EL PAPEL DEL INGENIERO DE MATERIALES EN EL DISEO

El papel del ingeniero de materiales en el diseo y fabricacin de productos

altamente sofisticados de hoy en da es muy variada, compleja, excitante, y siempre
cambiante. Debido a que no es siempre los ingenieros metalrgicos o materiales
que especifican el material, este Manual ASM en la seleccin y diseo de materiales
se prepara para beneficiar a todos los ingenieros que estn involucrados con la
seleccin de materiales con sus procesos relacionados que conducen a un
componente fabricado listo para montar. Este artculo analiza las distintas funciones
y responsabilidades de los ingenieros de materiales en una organizacin de la
realizacin del producto y sugiere nuevas y diferentes formas en las que los
ingenieros de materiales pueden beneficiar a su organizacin. El panorama en el
uso de la resto de este volumen tambin se ofrecen.

Especialistas en materiales de seleccin han estado practicando su arte desde el

comienzo del tiempo registrado. El primer hombre de las cavernas, en busca de
alimento, requiere un implemento que no se rompiera durante el uso. Aunque la
madera, la piedra y hueso fueron el slo materiales estructurales disponibles,
todava hay opciones: madera dura frente a la madera blanda y piedras duras y
pedernal, que sera afilar cuando se rompen, frente piedras blandas. Mientras que
el hombre prehistrico aprendi slo de la experiencia, el aprendizaje sin embargo,
se llev a cabo, y el arte de la seleccin de materiales se convirti en una valiosa
habilidad dentro de la comunidad. Como otros materiales, tales como el cobre y el
hierro, lleg a estar disponible, la habilidad se convirti casi mstica, con el
conocimiento transmitido de padres a hijo, hasta mediados o finales del siglo 19.
Para entonces el herrero haba reemplazado el alquimista. En este punto, el herrero
se haba convertido en el experto local en la seleccin de materiales y la
conformacin y fue reconocido como un miembro valioso y habilitacin dela
comunidad.

El papel del experto seleccin de materiales ha evolucionado. Hoy cuando

pensamos en los especialistas en la seleccin de materiales, pensamos los que han
sido entrenados formalmente como ingenieros metalrgicos o materiales. Sin
embargo, como se discute a continuacin, hay muchos ms ingenieros que
participan en la seleccin de los materiales que los que tienen el metalrgico ttulo,
el ingeniero de materiales, o materiales cientfico. Materiales de ingeniera
modernos ahora estn disponibles que tienen propiedades atractivas pero
complejas. Por tanto, es resulta esencial para desarrollar una relacin mucho ms
estrecha de trabajo entre los que disean un componente y los que asesorar al
diseador en la seleccin de materiales. De hecho, los diseos estructurales ms
eficientes son ahora generados por incorporando, desde el principio, las
propiedades complejas de materiales de ingeniera modernos en la etapa de
sntesis de diseo (Forma de la funcin de bsqueda).
La seleccin actual de un material para satisfacer una necesidad de diseo se
realiza de manera efectiva cada da en docenas de diferentes formas por la
poblacin de diferentes orgenes. El proceso de seleccin puede variar desde
simplemente volver a la especificacin de un materiales utilizados anteriormente (o
uno usado por un competidor) a travs de anlisis de elementos finitos o
modelizacin rutinas de precisin identificar los requisitos de propiedad. Adems, la
seleccin puede hacerse por alguien entrenado formalmente en la metalurgia y
ciencia de los materiales o por los propios diseadores. No hay papel individuo nico
cuando se trata de la seleccin de materiales.
Hoy en da, la seleccin del material y su procesamiento, el diseo del producto, el
coste, la disponibilidad, la reciclabilidad, y el rendimiento en forma de producto final
se han convertido en inseparables. Como resultado, cada vez ms empresas se
estn formando producto integrado desarrollo (IPD) equipos para asegurar que se
obtiene toda la entrada necesaria al mismo tiempo. Tanto si se utiliza en una
pequea empresa (Que con frecuencia, por la falta de recursos, se ve obligado a
trabajar en el modo IPD) o una gran empresa (que puede tener que crear un "Skunk
Works"), el enfoque ENI se ha demostrado que conducen a un mejor resultado y
para lograr este resultado ms rpido. Los la integracin de material, el proceso y
el diseo del producto se basa en las personas que han sido entrenados en la
seleccin de materiales y puede trabajar en un ambiente de equipo. A menudo, es
el especialista en materiales, familiarizado con las necesidades frecuentes, en
conflicto de diseo, produccin y comercializacin, que puede asumir el papel de
mediador para centrarse en el producto final. Esperamos que este punto se har
claramente en este volumen.
El intento de definir un nico papel para la persona que realmente selecciona un
material para un diseo no es posible. Ese individuo con frecuencia asume papeles
que atraviesan muchas disciplinas de ingeniera y fabricacin. A partir del inicial
diseo y la eleccin de materiales, pasando por la fabricacin de prototipos y
pruebas, y continuando hasta la produccin final, los materiales especialista en la
seleccin es un miembro esencial del equipo. A medida que ms empresas se
encogen su in-house, fabricacin y cautiva operaciones de montaje, el papel de la
funcin de seleccin de materiales cada vez ms pueden ser subcontratados, junto
con el actual la actividad manufacturera. Esta posibilidad puede crear oportunidades
para el especialista en la seleccin de materiales, pero tambin pueden crear
riesgos para el "fabricantes virtuales".

A nivel mundial, la gran mayora de las empresas de fabricacin son pequeas y no

puede permitirse el lujo de un entrenamiento formal el cientfico de materiales o
materiales especialista en la seleccin. Ms bien, tienen personas capacitadas en
muchas reas, una de las cuales es materiales. En una empresa ms pequea, en
realidad estas personas seleccionar materiales como una parte de su actividad de
diseo diaria. Ya sea que el entrenamiento fue adquirida como parte de otro
programa de grado, como parte de un programa de asociados de colegios
comunitarios, en el trabajo, o como el resultado de una serie de cursos de Materiales
del Instituto de Ingeniera de ASM International, el resultado es el desarrollo de un
individuo entrenado en las muchas y variadas facetas de la seleccin de materiales.
Para la mayora de los productos y materiales aplicaciones de esta prctica funciona
bastante bien. Sin embargo, para los productos de alto rendimiento, donde la
comprensin de las sutilezas del rendimiento de los materiales puede ser la
diferencia que define, esta prctica puede conducir a un resultado inferior al ptimo.
La aparicin de fabricacin gil y escenarios de respuesta rpida, junto con la
evolucin en curso nuevo y adaptados materiales, se especializa an ms la funcin
crtica de la seleccin de materiales.

Antes de proceder en detalles sobre las muchas funciones del ingeniero de

materiales, es apropiado para resumir el contenido del resto de este volumen para
ayudar a los lectores de gua a las partes ms importantes para sus intereses
especficos. El volumen se divide en siete secciones de instruccin, que se resumen
en la Tabla 1 y se discuten adicionalmente en los siguientes prrafos:

Tabla 1: Informacin general de las secciones en ASM Handbook , Vol 20 ,

Seleccin de Materiales y Diseo

TITULO DE LA RESUMEN
SECCION
El diseo de En esta seccin se ofrece una visin de los varios roles que
materiales deben jugar por el experto en la seleccin de materiales.
Eso tambin revisa el proceso y los mtodos que se
pueden aplicar para aumentar y mejorar la eficacia del
proceso de diseo.
Criterios y En esta seccin se entra en detalles sobre muchos de los
conceptos en diseo temas "blandos" relacionados con el diseo, proceso,
seguridad, fabricacin y calidad. Estas cuestiones no son
histricamente una parte de la seleccin de diseo y
material del proceso, ya que no se relacionan con las
propiedades cuantificables (por ejemplo, fuerza o
resistencia) o atributos (Por ejemplo, desgaste o
resistencia a la corrosin) que determinan la capacidad de
un material para llevar a cabo la funcin deseada. Sin
embargo, son de vital importancia, ya que las piezas y
conjuntos deben realizarse con bienestar varianza
entendido, el procesamiento coherente, y la expectativa de
que la parte llevar a cabo de forma segura y de forma
fiable en la solicitud del cliente final.
Herramientas de Esta seccin detalla las herramientas asociadas a un
diseo proceso de diseo del estado de la tcnica. Se incluyen
discusiones sobre el papel y en soporte electrnico dibujos
 , tolerancias adicin , dibujo asistido por ordenador y
diseo asistido por ordenador, creacin rpida de
prototipos , modelos, mtodos de elementos finitos ,
mtodos de optimizacin y documentar y comunicar el
diseo a otros.

Proceso de Esta seccin comienza los detalles de qu medidas y

seleccin de mtodos que realmente se necesitan para seleccionar
materiales adecuadamente un material y su proceso de fabricacin
correspondiente. Los temas incluidos son una visin
general del proceso , tcnica y las cuestiones econmicas,
las tablas de seleccin de materiales Ashby, el uso de
matrices de decisin , ASISTIDO POR ORDENADOR la
seleccin de materiales , la relacin entre las propiedades
y procesamiento de materiales , y el uso del valor anlisis
y anlisis de fallos .
Efectos de la La ciencia de la seleccin de materiales se introduce en
composicin, esta seccin como las relaciones entre las diferentes
produccin y familias de materiales (por ejemplo, metales, cermicas,
estructura en las plsticos) se discuten. Adems se discuten los efectos del
propiedades de os procesamiento trmico y mecnico en las propiedades de
materiales. rendimiento de los materiales. Las fuentes de datos de
materiales tambin se enumeran en esta seccin.

Propiedades frente Esta seccin detalla y analiza las propiedades reales

al rendimiento de los necesarios para tipos generales especficas de diseo
materiales (estructural, pticos, magnticos, electrnicos), as como
los procesos de diseo aceptadas y metodologa para la
prevencin de varias necesidades comunes de
funcionamiento (por ejemplo, la corrosin, la fatiga, la
resistencia a la fractura, alta temperatura, desgaste,
oxidacin) . Adems, existe la discusin relativa al diseo
con materiales frgiles, plsticos y materiales compuestos,
y para el tratamiento de superficies.

Aspectos de En esta seccin se aborda lo que puede ser los aspectos

fabricacin de ms importantes de un diseo exitoso: cmo las ideas
diseo conceptuales se convierten en rentable hardware. La
mayora de los procesos de fabricacin utilizados
comnmente se discuten en detalle en una serie de
captulos separados, pero en ltima instancia, el experto
en la seleccin de diseo y los materiales debe combinar
estos procesos trmicos y mecnicos en una descripcin
de las propiedades y atributos de la parte final. Tambin se
discuten las tcnicas para el modelado y el costeo basado
en ordenador.
 Adems, no hay discusin acerca de los efectos de la
elaboracin sobre varios de los materiales no metlicos
comunes y el control de las tensiones residuales
resultantes de la fabricacin. Por ltimo, esta seccin
incluye una discusin sobre el diseo para facilitar el
montaje de las muchas partes que pueden estar implicados
en un producto final listo para su entrega al cliente final.

EL PROCESO DE DISEO

Seccin 1 de este volumen muestra que el proceso de seleccin de materiales

durante el diseo puede tomar muchos caminos. Como ya se ha sugerido, la tarea
puede ser simplemente para disear una "nueva " parte que es casi idntica a una
parte existente y se espera que sea utilizado de manera similar. En este caso, puede
ser posible utilizar el mismo material y de procesamiento que se utilizaron para la
parte existente. Alternativamente, la tarea puede ser para disear y seleccionar el
material para una nueva parte para la que no existe una historia previa.
Obviamente, esta es una tarea mucho ms compleja y requiere el conocimiento de
las cargas, distribucin de carga, las condiciones ambientales, y una serie de otros
factores de rendimiento (incluyendo las expectativas del cliente) y los factores
relacionados con la fabricacin.

Adems de un conocimiento de las caractersticas de rendimiento requeridas, el

selector de materiales debe ser capaz de definir y dar cuenta de los cambios de
fabricacin inducida en las propiedades del material. Diferentes mtodos de
produccin, as como los tratamientos trmicos y mecnicos controlados y no
controlados, tendrn diversos efectos en las propiedades de rendimiento y el coste
de la parte final o montaje. Por lo tanto, el especialista en materiales tambin debe
trabajar con la funcin de ingeniera de valor para lograr el costo ms bajo
compatible con el valor del cliente. A menudo, es relacionando los efectos variables
de los procesos de fabricacin a las necesidades del cliente de que un fabricante
desarrolla un producto que tiene una ventaja sobre otro, usando esencialmente el
mismo material y proceso combinaciones.

Si bien los efectos de los cambios de fabricacin inducida a propiedades de

rendimiento se tratan en una seccin posterior (as como en otros volmenes ASM
Handbook), es fundamental para entender y aceptar que la eleccin de los procesos
de fabricacin es con frecuencia no est bajo el control directo de la materiales de
expertos de seleccin. De hecho , en el momento en el concepto y la configuracin
inicial de un diseo se ha comprometido a papel, o para un sistema de diseo
asistido por ordenador ( CAD ) , los procesos de fabricacin y secuencia de los
procesos necesarios para obtener un costo del producto efectivamente
normalmente son fijos. No son las variables ms largos que pueden ser controlados
sin rediseo.

El enfoque anterior generalmente sigue el camino que George Dieter se refiere

como un "proceso de primera aproximacin" en su artculo "Descripcin del proceso
de seleccin de materiales" en este volumen. Por desgracia, ha sido comn para
los diseadores, sin darse cuenta, para crear piezas con caractersticas geomtricas
que ponen severas restricciones a la seleccin de los procesos de fabricacin, con
an menos libertad restante para la seleccin de materiales (Cuadro 4 en el artculo
de Dieter demuestra este punto). El uso de "diseo para fabricacin" conceptos y
los equipos de IPD est empezando a eliminar esta prctica indeseable. Hasta el
enfoque IPD es de uso comn, una alternativa, referido como un "materiales primero
enfoque", puede ser til. El primer enfoque materiales depende de un conocimiento
profundo del entorno de servicio y aboga por elecciones basadas en las propiedades
que satisfagan esas necesidades de rendimiento (Tabla 3 en el artculo de Dieter
proporciona un punto de partida til). Del mismo modo, la seleccin excesivamente
restrictiva del material limita de forma independiente los procesos de fabricacin
disponibles. Esta es una razn ms para utilizar mtodos IPD.

Como se sugiri anteriormente, el uso de un equipo de IPD de funciones cruzadas

para traducir los requisitos de rendimiento deseados en un concepto de diseo por
lo general se obtiene el mejor resultado ms rpidamente. Un equipo de este tipo
contiene la experiencia para decidir entre el uso de la hoja de acero, piezas de forja
mecanizadas, piezas de fundicin no ferrosos, o polmeros reforzados, as como
para seleccionar los mtodos de procesamiento y de unin. La Tabla 2 resume
muchas especialidades comunes necesarias para definir los materiales, procesos y
mtodos de fabricacin para la fabricacin de piezas y conjuntos que cumplan con
las expectativas de los clientes rentables. Estas decisiones no son, por s mismos,
suficientes para garantizar un diseo acertado, pero el uso de equipos multi -
funcionales a tener en cuenta al mismo tiempo de diseo, materiales, procesos de
fabricacin, y el coste final ofrece un valor superior al cliente. Obviamente, ningn
ejercicio de diseos individuales contendr un miembro de cada especialidad; en
muchos casos prcticos, cada miembro puede representar varias especialidades.

Criterios y Conceptos en Diseo

La seleccin del material implica ms que el cumplimiento de los requisitos mnimos

de propiedad de resistencia, fatiga, dureza, resistencia a la corrosin, o resistencia
al desgaste. Hay numerosas opciones para el diseo de productos y la seleccin de
materiales, y con frecuencia no pueden ser cuantificados. Esto impide el uso de
rutinas de optimizacin matemtica y cambia el nfasis a la experiencia. La
experiencia es esencial en el tratamiento de estas cuestiones " blandas" cualitativos
relacionados con consideraciones que no son de propiedad.
El diseo debe ser producible. Esto significa procesos robustos deben ser
seleccionados que han conocido la variacin estadstica y rendir caractersticas
completas o partes que se encuentran dentro de los lmites de especificacin. Este
diseo para la aproximacin de fabricacin se est volviendo popular, es una parte
integral de la caja de herramientas de un equipo de IPD, y se ha demostrado ser
eficaz en la mejora de la calidad y reducir costos.