Manual Del Concreto Estructural

M ANUAL
DEL
CONCRETO
ESTRUCTURAL
Conforme a la Norma COVENIN 1753:2003
Proyecto y Diseo de Obras en Concreto Estructural
JOAQUN PORRERO S.
CARLOS RAMOS R.
JOS GRASES G.
GILBERTO J. VELAZCO
M A N U A L D E L C O N C R E T O E S T R U C T U R A L
MANUAL DEL CONCRETO ESTRUCTURAL

Joaqun Porrero S./ Carlos Ramos R./ Jos Grases G./ Gilberto J. Velazco
Primera Edicin Digital
Caracas, Junio 2014
HECHO EL DEPSITO DE LEY

Depsito Legal lfi2522014620722
ISBN 978-980-7658-00-3
COORDINACIN EDITORIAL
Miguel Angel lvarez
PRODUCCIN GRFICA/PORTADA
Abaco Arte
DISEO GRFICO
Cecilia Feo Figarella
PRODUCCIN DIGITAL
PAG Marketing Soluciones
PRESENTACIN
Este Manual del Concreto Estructural (en formato digital) es un paso ms en
la tarea iniciada el ao 1975 con la primera edicin del Manual del Concreto Fresco,
auspiciada en aquel momento por el Comit Conjunto del Concreto Armado (CCCA).
El rumbo de ese camino lo marc, con la visin propia del Maestro que siempre fue, el
Dr. Joaqun Porrero Sampedro (1927/1992); lo secundaron en esa labor los Profesores
Carlos Ramos R. y Jos Grases G. En 1979 se edit la segunda versin de aquel Manual
y en 1987 la tercera; con tirajes de varios miles de ejemplares, todas esas ediciones no
slo se agotaron, sino que se multiplicaron ediciones no autorizadas, nacionales y
extranjeras, lo cual no fue sino prueba de la utilidad de esa iniciativa.
A mediados del ao 1990, el Dr. Porrero asom la posibilidad de extender el
alcance del Manual hacia las propiedades y caractersticas del concreto en etapas
posteriores a su fraguado, idea sta que cont con el infaltable y entusiasta respaldo de
SIDETUR. Para cubrir reas menos conocidas del acero y del concreto armado, el
equipo de trabajo se fortific con la incorporacin del profesor Gilberto J. Velazco.
Puestos a trabajar, la muerte sorprendi al lder de esta iniciativa en plena produccin
de la idea por l concebida, con lo cual se perdi una insustituible experiencia.
Invitamos entonces al profesor Rafael Salas Jimnez, hombre de vastos conocimientos
en el tema por su labor en la Asociacin Venezolana de Productores de Cementos
(AVPC), hoy en Espaa, y, en 1996, se public el Manual del Concreto en el cual se
retuvo la experiencia del trecho andado desde 1975.
De nuevo la edicin se agot y, de nuevo, el libro fue reproducido en forma
subrepticia para cubrir la demanda de profesionales de la ingeniera, estudiantes y
constructores. Paralelamente, en el pas se actualizaba y publicaba un conjunto de
Normas COVENIN, as como documentos elaborados por organismos especializados
en el acero y el concreto, relacionados con su mejor comprensin y buen uso. Todo
esto fue estmulo para emprender un proyecto de mayor alcance que actualiz el
contenido, profundiz el tratamiento de los temas propios del concreto estructural y se
vincul ms estrechamente con el empleo de ese material en su forma de concreto
reforzado: El Manual del Concreto Estructural. La organizacin y presentacin
mantuvieron el formato que le supo dar el Profesor Porrero, a quien se le rendi
homenaje con esse nuevo aporte generosamente auspiciado por SIDETUR. en varias
ediciones desde 2004 hasta 2012.
Debido a la realidad actual, decidimos presentar la edicin digital del Manual
del Concreto Estructural manteniendo igual, en esta primera aventura electrnica, el
contenido de la ltima edicin en papel. Contamos, ahora, con la asesora y la
entusiasta dedicacin de PAG Marketing Soluciones.
Los Autores
Caracas, Junio de 2014
v
Estrictamente hablando, no hay investigacin sistemtica

que no sea precedida de pruebas...
hechas por el mismo investigador..., hechas por otros investigadores...
o estar producindose /como/ fenmenos naturales.
El hombre aprende investigando;

bsicamente se entrena y cultiva por este procedimiento...
Pasamos un muy considerable, y tambin justificado,
nmero de aos `hacindonos profesionales (1)
(1) Tomado del artculo: Porrero, J. (1975). La investigacin, Boletn Tcnico IMME XII:51, 33-57, Caracas.
vi
JOAQUN PORRERO (1927/1992)

SEMBLANZA DE UN INVESTIGADOR
Joaqun Porrero fue toda su vida y por encima de cualquier otro ttulo,
Investigador a Tiempo Completo. Nacido en Sama de Langreo, pueblo ubicado en
la Provincia de Asturias, Espaa, culmina su licenciatura en la Universidad de
Oviedo en 1952. A partir de all, su experiencia en su tierra natal se desarrolla
como Profesor Ayudante en la Ctedra de Qumica Inorgnica, Universidad de
Oviedo, y Jefe de Control de Calidad de una fbrica de cementos de escoria de alto
horno.
En el ao 1957 presenta credenciales para optar al cargo de Jefe de la
Seccin de Investigacin Qumica del Instituto de Investigaciones y Ensayos de
Materiales (IDIEM) de la Universidad de Chile, resultando seleccionado e
inicindose desde ese momento su periplo por otras tierras. En Chile, donde
permanece casi 11 aos, contrae matrimonio con Lidia Alfaro y nace Rogelio su
primer hijo; completara la familia con Marilena, nacida en Venezuela, ambos
profesionales de la medicina hoy en da.
En Septiembre de 1967 el profesor Jos Grases, para aquel entonces
Director del Instituto de Materiales y Modelos Estructurales (IMME), viaja a Chile
para asistir a una reunin de Rilem Latinoamericana. All conoce a Joaqun y
concreta una primera visita a Venezuela bajo el patrocinio del Consejo de
Desarrollo Cientfico y Humanstico, y la Facultad de Ingeniera de la Universidad
Central de Venezuela. En este primer viaje, desde Octubre de 1967 hasta Febrero
de 1968, organiza el Laboratorio de Cementos del IMME, entrena al personal y
dicta un curso a los tcnicos de distintas plantas de cemento instaladas en el pas.
Regresa Joaqun a Chile, pero ya los aires tropicales lo haban cautivado
y la gente del IMME haba aquilatado su vala. En Julio de 1968 regresa a
Venezuela con toda su familia y un contrato como Profesor Asociado. A partir de
1971 ejerci el cargo de Jefe de la Divisin de Estudio y Ensayo de Materiales del
IMME. En 1974 obtiene el ttulo de Doctor en Ciencias Qumicas en la
Universidad Complutense de Madrid con el trabajo Estudio de algunas de las
variables que intervienen en la corrosin de las armaduras del hormign, donde
postula que: el Mecanismo Corrosivo en Medios Homogneos se desarrolla
inicialmente con un proceso electroqumico que consume metal, proceso que
posteriormente se frena y sustituye al menos en parte, por reacciones,
posiblemente hidrataciones, cristalizaciones y modificaciones cristalinas,
responsables del deterioro del material a ms largo plazo. La corrosin
posiblemente sea una funcin del contenido global de poros y del tamao de los
mismos.
vii
Aun cuando fallece joven (65 aos) el 11 de Julio de 1992, su produccin

intelectual es amplia. Participa en proyectos de investigacin en el rea de
materiales de construccin empleados en obras de ingeniera en toda su extensin:
concretos, agregados, concretos especiales, control de calidad, cementos,
polmeros, durabilidad, corrosin, reparaciones, baldosas, ladrillos, frisos,
plsticos, cales, yesos y otros. Todo un espectro de problemas que fue objeto de
cuidadoso estudio. Profesor gua de ms de 90 trabajos especiales de grado de
estudiantes universitarios, tambin dej una obra escrita de ms de 40 ttulos
publicados en revistas tcnicas y presentados en congresos. Autor lder del Manual
del Concreto Fresco en sus tres ediciones, del Manual del Concreto publicado poco
despus de su desaparicin fsica, y del libro Preparacin y Control de Concretos para
los Sistemas de Pared Delgada. Reconocido consultor en mltiples empresas
pblicas y privadas, nacionales y extranjeras. Como docente dict, durante
muchos aos, la Ctedra de Materiales y Ensayos (pregrado) y Tecnologa del
Concreto (postgrado). Adicionalmente, dict unos treinta cursos de extensin de
conocimientos y entrenamiento en diversas Instituciones principalmente el
Colegio de Ingenieros.
Toda esa labor forma parte del legado que Joaqun Porrero sembr,
cultiv y enriqueci junto con sus alumnos y con los que disfrutamos el privilegio
de su amistad.
A su memoria dedicamos esta publicacin digital.
Los Autores
Caracas, Junio de 2014
viii
CONTENIDO
PRESENTACINV
JOAQUN PORRERO (1927/1992)
SEMBLANZA DE UN INVESTIGADORVII
ADVERTENCIAXXIII
NOTACINXXV
CAPTULO I
GENERALIDADES31
I.1 DEFINICIN Y DESARROLLO HISTRICO31
I.1.1 Definicin31
I.1.2 Antecedentes31
I.1.3 Concreto Reforzado32
I.1.4 Inicios en Venezuela33
I.2 COMPONENTES34
I.3 PREPARACIN Y COLOCACIN35
I.4 PRINCIPALES CARACTERSTICAS DEL CONCRETO36
I.5 TIPOS DE CONCRETO36
I.6 CONTROL DE CALIDAD37
I.7 RELACIONES ENTRE LA CALIDAD DEL CONCRETO Y SU COMPOSICIN38
I.7.1 La Relacin Triangular38
I.7.2 La Ley de Abrams40
I.8 CALIDAD GRANULOMTRICA DE LOS AGREGADOS41
I.9 ESQUEMA GENERAL DE RELACIONES41
I.10 ENDURECIMIENTO DEL CONCRETO43
CAPTULO II
CARACTERSTICAS DEL CONCRETO FRESCO45
II.1 REOLOGA45
II.1.1Fluidez45
II.1.2 Compactibilidad46
II.1.3 Estabilidad a la Segregacin46
II.2 TRABAJABILIDAD46
II.2.1 Cono de Abrams47
II.2.2 Otros Procedimientos48
II.2.3 El Asentamiento como ndice del Contenido de Agua51
II.3 RETRACCIN51
II.4 MECANISMO DE LUBRICACIN52
II.4.1 Caractersticas a considerar segn el Mecanismo de Lubricacin54
II.4.2 Pasta54
II.4.3 Cantidad de Agua (a)55
II.4.4 Granulometra de los Agregados ()55
II.4.5 Tamao Mximo del Agregado (P)56
II.4.6 Rugosidad de los Agregados56
II.4.7 Resumen56
II.4.8 Conclusiones57
ix
II.5 ALTERACIONES DE LA REOLOGA58

II.5.1 Tiempo58
II.5.2 Temperatura58
CAPTULO III
AGREGADOS61
III.1 ORGENES61
III.2 NIVELES DE CALIDAD62
III.2.1 Agregados Controlados62
III.2.2 Agregados Conocidos con Control Insuficiente62
III.2.3 Agregados no Empleados con Anterioridad63
III.3 REQUISITOS DE CALIDAD63
III.4 GRANULOMETRA63
III.4.1 Agregados por Fracciones64
III.4.2 Combinacin de Agregados66
III.5 TAMAO MXIMO67
III.6 SEGREGACIN71
III.7 MDULO DE FINURA71
III.8 ULTRAFINOS72
III.8.1 Ensayos74
III.8.2 Accin de los Ultrafinos74
III.8.3 Requisitos y Precauciones75
III.9 IMPUREZAS76
III.9.1 Materia Orgnica76
III.9.2 Sales Naturales77
III.10 REACTIVIDAD Y DISGREGABILIDAD77
III.11 RESISTENCIA DE LOS AGREGADOS78
III.12 FORMA Y TEXTURA DE LOS GRANOS79
III.12.1 Forma79
III.12.2 Textura Superficial80
III.13 PESO POR UNIDAD DE VOLUMEN80
III.13.1 Peso Unitario Suelto80
III.13.2 Peso Unitario Compacto81
III.13.3 Peso Especfico81
III.14 HUMEDAD81
III.14.1 Secado al Fuego84
III.14.2 Speedy-Vac84
III.14.3 Potencimetro84
III.14.4 Ondas Ultrasnicas84
III.15 RELACIONES CON LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO84
III.16 CONTROL DE CALIDAD85
III.16.1 Grado de Control85
III.16.2 Granulometra87
III.16.3 Humedad88
III.16.4 Otros Ensayos de Calidad89
x
CAPTULO IV
CEMENTO91
IV.1 CONSTITUCIN91
IV.2 HIDRATACIN DEL CEMENTO94
IV.3 CLASIFICACIN. TIPOS96
IV.4 CEMENTO CON ADICIONES97
IV.5 CALIDAD98
IV.6 TIEMPO DE FRAGUADO99
IV.7 RESISTENCIAS MECNICAS99
IV.7.1 Arena Normalizada102
IV.8 FINURA103
IV.9 DESARROLLO DE RESISTENCIAS104
IV.10 CALOR105
IV.11 CEMENTO CALIENTE106
IV.12 OTROS CEMENTOS109
IV.13 MANEJO110
IV.14 RESISTENCIA A ATAQUES QUMICOS111
IV.15 ENVEJECIMIENTO111
IV.16 MEZCLA DE CEMENTOS111
REFERENCIAS112
CAPTULO V
AGUA PARA CONCRETO113
V.1 INTRODUCCIN113
V.2 AGUA DE MEZCLADO114
V.3 AGUA DE CURADO114
V.4 EFECTOS DE LAS IMPUREZAS SOBRE EL CONCRETO115
V.4.1 Carbonatos115
V.4.2 Sales de Hierro116
V.4.3 Otras Sales116
V.4.4 Aguas cidas116
V.4.5 Aguas Alcalinas116
V.4.6 Azcares117
V.4.7 Partculas en Suspensin117
V.4.8 Aceites117
V.4.9 Algas117
V.4.10 Efluentes Industriales117
V.4.11 Sulfatos117
V.4.12 Agua de Mar118
V.4.13 Desechos Sanitarios y Sustancias Industriales118
V.5 CALIDAD DEL AGUA119
V.5.1 Anlisis Qumico119
V.5.2 Morteros de Prueba121
REFERENCIAS122
CAPTULO VI
DISEO DE MEZCLAS123
VI.1 CONSIDERACIONES GENERALES123
xi
VI.2 FUNDAMENTOS DEL MTODO DE DISEO PROPUESTO124

VI.3 CLCULO DE LA PROPORCIN ENTRE AGREGADOS FINOS Y GRUESOS125
VI.3.1 Lmites Granulomtricos125
VI.3.2 Relacin Beta ()127
VI.3.3 Precisin de 129
VI.4 DATOS DE ENTRADA PARA EL DISEO DE MEZCLA130
VI.4.1 Condiciones Ambientales de la Obra130
VI.4.2 Tipo de Obra o parte de la Estructura130
VI.4.3 Tipo de Agregado y Tipo de Cemento131
VI.4.4 Resistencia Promedio Requerida(Fcr)132
VI.5 LEY DE ABRAMS135
VI.5.1 Enunciado y Clculo135
VI.5.2 Correcciones de 136
VI.5.3 Lmites de por Durabilidad138
VI.6 RELACIN TRIANGULAR139
VI.6.1 Enunciado y Clculo139
VI.6.2 Correcciones del Cemento141
VI.6.3 Dosis Mnima de Cemento por Durabilidad142
VI.7 CLCULO DE LOS RESTANTES COMPONENTES142
VI.7.1 Volumen de Aire Atrapado142
VI.7.2 Volumen Absoluto de los Granos de Cemento143
VI.7.3 Volumen Absoluto del Agua143
VI.7.4 Volumen Absoluto de los Agregados143
VI.7.5 Ecuacin de Volumen y Clculo de la Dosis de Agregados144
VI.8 EXPRESIN DE RESULTADOS144
VI.9 ESQUEMA DE DISEO145
VI.10 DISEOS INVERSOS145
VI.11 AJUSTE SEGN LA RESISTENCIA DEL CEMENTO145
VI.12 CORRECIN POR HUMEDAD147
VI.13 AJUSTES DE LA MEZCLA148
VI.13.1 Ajustes de la Relacin Triangular148
VI.13.2 Ajuste de la Ley de Abrams149
VI.14 DOSIFICACIN PARA OBRAS DE POCO VOLUMEN DE CONCRETO150
VI.14.1 Receta Simple150
VI.14.2 Receta Ampliada151
VI.15 DOSIFICACIN EN VOLUMEN152
VI.15.1 Dosis de Cemento152
VI.15.2 Dosis de Agregados152
VI.16 EJEMPLOS DE DISEOS DE MEZCLA153
CAPTULO VII
ADITIVOS165
VII.1 GENERALIDADES165
VII.2 EFECTOS DE LOS ADITIVOS167
VII.3 MODIFICADORES DE LA RELACIN TRIANGULAR168
VII.3.1 Accin Plastificante168
VII.3.2 Ahorro de Cemento171
VII.3.3 Reduccin de Agua173
xii
VII.4 MEJORADORES DE LA TIXOTROPA. PLASTIFICANTES Y SUPERPLASTIFICANTES175

VII.5 MODIFICADORES DE LOS TIEMPOS DE FRAGUADO176
VII.5.1 Aditivos Aceleradores176
VII.5.2 Retardadores178
VII.6 IMPERMEABILIZACIN180
VII.7 INCORPORADORES DE AIRE180
VII.8 CONTROL DE LOS ADITIVOS182
VII.8.1 Mezclas de Prueba182
VII.8.2 Ensayos de Control182
VII.8.3 Uso del Aditivo183
VII.8.4 Combinacin de Aditivos184
VII.9 OTROS ADITIVOS184
VII.9.1 Formadores de Gas184
VII.9.2 Aditivos Adhesivos185
VII.9.3 Facilitadores de Bombeo185
VII.9.4 Aditivos Colorantes185
VII.10 CONSIDERACIONES FINALES185
REFERENCIAS186
CAPTULO VIII
PREPARACIN Y MEZCLADO187
VIII.1 CONSIDERACIONES GENERALES187
VIII.2 MODOS DE PREPARACIN187
VIII.2.1 Mezclado en Obra para pequeos Volmenes187
VIII.2.2 Mezclado Central en Obra188
VIII.2.3 Premezclado Comercial188
VIII.3 CALIDAD Y ALMACENAMIENTO DE LOS COMPONENTES188
VIII.3.1 Agregados188
VIII.3.2 Cemento189
VIII.3.3 Agua189
VIII.4 DOSIFICACIN189
VIII.4.1 Dosificacin por Peso191
VIII.4.2 Dosificacin por Volumen191
VIII.5 MEZCLADO192
VIII.5.1 Tipos de Mezcladoras192
VIII.5.2 Capacidad de las Mezcladoras194
VIII.5.3 Orden de Llenado195
VIII.5.4 Tiempos de Mezclado195
VIII.6 MEZCLAS DE LABORATORIO196
VIII.7 CONCRETO PREMEZCLADO198
VIII.7.1 Opciones de Premezclado199
VIII.7.2 Dosificacin y Resistencia199
REFERENCIAS200
CAPTULO IX
MANEJO DEL CONCRETO201
IX.1 TRANSPORTE201
IX.1.1 Carretillas y Buggies202
xiii
IX.1.2 Canaletas y Tubos202

IX.1.3 Elevadores203
IX.1.4 Gras y Torres Gras203
IX.1.5 Camin Transportador con Volteo204
IX.1.6 Cintas Transportadoras204
IX.1.7 Bombeo204
IX.2 COLOCACIN O VACIADO207
IX.2.1 Espesor de Capas207
IX.2.2 Vaciados Verticales208
IX.2.3 Tuberas y Conductos Embutidos210
IX.2.4 Colocacin Bajo Agua210
IX.3 COMPACTACIN211
IX.3.1 Vibracin Interna con Vibradores de Inmersin214
IX.3.2 Vibracin Externa217
IX.3.3 Mesa Vibrante217
IX.3.4 Reglas Vibratorias218
IX.3.5 Revibrado218
IX.3.6 Otros Mtodos218
IX.4 CURADO218
IX.4.1 Fundamentos y Procedimientos Usuales219
IX.4.2 Procedimientos Especiales220
IX.5 DESENCOFRADO222
REFERENCIAS224
CAPTULO X
JUNTAS225
X.1 GENERALIDADES225
X.2 CLASIFICACIN226
X.2.1 Juntas de Retraccin o Contraccin226
X.2.2 Juntas de Expansin o Dilatacin227
X.2.3 Juntas de Accin Combinada229
X.2.4 Juntas de Construccin229
X.3 DISEO DE LAS JUNTAS231
X.3.1 Clculo de las Juntas231
X.3.2 Seleccin de su Ubicacin231
X.4 FORMAS DE LA JUNTAS DE EXPANSIN232
X.4.1 Juntas a Tope232
X.4.2 Juntas Sobrepuestas o de Solape232
X.5 ESTADOS TENSIONALES EN LAS JUNTAS233
X.5.1 Juntas a Tope233
X.5.2 Juntas de Solape234
X.6 SELLADO DE LAS JUNTAS235
X.6.1 Aislamiento del Medio Ambiente235
X.6.2 Impermeabilizacin235
X.6.3 Proteccin Mecnica235
X.7 SISTEMAS Y TIPOS DE SELLADO236
X.7.1 Sellantes Moldeables en Sitio236
X.7.2 Sellantes Preformados238
xiv
X.8 MATERIALES DE SELLADO238

X.8.1 Rellenos Rgidos238
X.8.2 Elastmeros de Reaccin Interna238
X.8.3 Elastmeros en Solventes239
X.8.4 Materiales con Propiedades Plsticas239
X.8.5 De Aplicacin en Caliente240
X.8.6 Otros Productos240
X.8.7 Elementos Preformados para Relleno240
X.8.8 Sellos Impermeabilizantes (Waterstops)240
X.8.9 Refuerzos Metlicos241
X.8.10 Cedazos Desplegados241
X.9 RECOMENDACIONES FINALES241
REFERENCIAS242
CAPTULO XI
RESISTENCIAS MECNICAS243
XI.1 LEY FUNDAMENTAL243
XI.2 CONDICIONES DEL ENSAYO A COMPRESIN245
XI.2.1 Colocacin de Remates de Azufre247
XI.2.2 Aplicacin Axial de la Carga247
XI.2.3 Velocidad de Carga247
XI.2.4 Tamao y Forma de las Probetas247
XI.3 DESARROLLO DE LA RESISTENCIA249
XI.4 ENSAYOS ACELERADOS252
XI.5 RESISTENCIA A LA TRACCIN252
XI.5.1 Resistencia a la Traccin por Flexin253
XI.5.2 Resistencia a la Traccin Indirecta253
XI.5.3 Resistencia a la Traccin Directa253
XI.5.4 Relacin con la Resistencia a la Compresin253
XI.6 RESISTENCIA AL CORTE256
XI.6.1 Relacin con la Resistencia a la Compresin256
XI.6.2 Resistencia al Corte de Miembros Estructurales256
XI.6.3 Resistencia al Corte por Friccin259
XI.7 MECANISMO DE FRACTURA259
XI.7.1 Agrietamiento259
XI.7.2 Rotura de las Probetas Normativas260
XI.7.3 Aspecto de la Superficie de Falla261
XI.8 RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO262
CAPTULO XII
OTRAS CARACTERSTICAS DEL CONCRETO ENDURECIDO263
XII.1 PESO UNITARIO263
XII.2 POROSIDAD264
XII.2.1 Ultramicroporos del Gel264
XII.2.2 Poros entre Granos de Cemento264
XII.2.3 Canalillos y Burbujas264
XII.2.4 Porosidad del Agregado264
XII.3 ESTANQUEIDAD265
xv
XII.4 PROPIEDADES TRMICAS Y CALOR DE HIDRATACIN265

XII.5 DEFORMABILIDAD DEL CONCRETO. SIMPLE Y CONFINADO267
XII.5.1 Coeficiente o Relacin de Poisson ()267
XII.5.2 Relacin Tensin-Deformacin Unitaria (f -)268
XII.5.3 Mdulo de Elasticidad269
XII.5.3.1 Caractersticas Bsicas del Mdulo de Elasticidad (Ec)270
XII.5.3.2 Tipos de Mdulos de Elasticidad271
XII.5.3.3 Variables que afectan el Mdulo de Elasticidad273
XII.5.3.4 Frmulas de Clculo273
XII.5.4 Mdulo de Rigidez274
XII.6 RETRACCIN274
XII.6.1 Definicin274
XII.6.2 Evolucin de la Retraccin275
XII.6.3 Clculo de la Retraccin en el Concreto Endurecido275
XII.6.4 Refuerzo contra la Retraccin277
XII.6.5 Retraccin Impedida279
XII.7 FLUENCIA279
XII.7.1 Definicin279
XII.7.2 Clculo de las Deformaciones por Fluencia279
XII.7.3 Flechas Diferidas por Retraccin y Fluencia282
REFERENCIAS283
CAPTULO XIII
CONCRETOS ESPECIALES285
XIII.1 ALTA RESISTENCIA285
XIII.1.1 Componentes285
XIII.1.2 Diseo de Mezcla287
XIII.1.3 Manejo, Colocacin y Curado289
XIII.1.4 Control de Calidad290
XIII.1.5 Aplicaciones290
XIII.2 CONCRETO CON FIBRAS. FIBROCONCRETO291
XIII.2.1 Orgenes y Evolucin291
XIII.2.2 Uso como Agregado del Concreto291
XIII.2.3 Tipos de Fibras292
XIII.2.4 Adherencia293
XIII.2.5 Deformacin293
XIII.2.6 Falla293
XIII.2.7 Fabricacin del Fibrocemento294
XIII.2.8 Usos y Aplicaciones295
XIII.3 CONCRETO PROYECTADO295
XIII.3.1 Metodos de Proyeccin296
XIII.3.2 Materiales Componentes297
XIII.3.3 Caractersticas297
XIII.3.5 Colocacin298
XIII.3.7 Futuro299
xvi
XIII.4 CONCRETO LIVIANO ESTRUCTURAL299

XIII.4.1 Fabricacin de los Agregados Livianos299
XIII.4.2 Estructura del Grano300
XIII.4.3 Caractersticas del Agregado Liviano300
XIII.4.4 Usos del Agregado Liviano301
XIII.4.5 Finos Livianos301
XIII.4.7 Resistencia a Compresin303
XIII.4.8 Resistencia a Traccin303
XIII.4.9 Mdulo de Elasticidad, Ec303
XIII.4.10 Rotura Frgil304
XIII.4.11 Durabilidad304
XIII.5 CONCRETOS PARA EL SISTEMA TNEL304
XIII.5.1 Caractersticas del Concreto305
XIII.6 VACIADOS BAJO AGUA308
XIII.6.1 Colocacin308
XIII.6.2 Caractersticas del Concreto309
XIII.7 CONCRETOS SIN FINOS309
XIII.7.1 Agregados310
XIII.7.2 Dosificacin310
XIII.7.3 Elaboracin310
XIII.8 CONCRETO CELULAR311
XIII.8.1 Usos311
XIII.9 CONCRETOS DE ASENTAMIENTO NULO311
XIII.10 CONCRETOS EN MASA312
XIII.10.1 Requerimientos Resistentes y Tamao Mximo313
XIII.10.2 Materiales Empleados313
XIII.10.3 Plantas de Mezclado315
XIII.10.4 Dosificacin y Concreto Fresco315
XIII.10.5 Control del Concreto Fresco y Muestreo316
XIII.10.6 Transporte y Colocacin316
XIII.10.7 Juntas de Construccin317
XIII.11 GROUTING317
XIII.12 CONCRETOS EPXICOS318
XIII.13 CONCRETO SIMPLE318
XIII.13.1 Tipos de Miembros319
XIII.13.2 Limitaciones319
XIII.13.3 Juntas319
XIII.14 CONCRETO ARQUITECTNICO319
XIII.14.1 Concretos Coloreados320
XIII.14.2 Concreto Texturizado321
XIII.14.3 Concreto Impreso o Estampado321
XIII.15 MORTEROS SUPEREXPANSIVOS321
XIII.15.1 Procedimiento321
XIII.15.2 Avances Recientes322
REFERENCIAS322
xvii
CAPTULO XIV
EVALUACIN DE LOS ENSAYOS DE RESISTENCIA DEL CONCRETO323
XIV.1 OBJETO323
XIV.2 VARIACIONES DE LA CALIDAD DEL CONCRETO325
XIV.3 ALCANCE DE LOS PRINCIPIOS ESTADSTICOS325
XIV.4 SMBOLOS325
XIV.5 PARMETROS ESTADSTICOS327
XIV.5.1 Parmetros del Universo329
XIV.6 LA DISTRIBUCIN NORMAL329
XIV.7 APLICACIN334
XIV.7.1 Resistencia Especificada en el Proyecto Estructural334
XIV.7.2 Implicaciones del Control en la Seguridad335
XIV.7.3 Mayoracin de Resistencias335
XIV.7.4 Desviacin Estndar Conocida336
XIV.7.5 Desviacin Estndar cuando no hay Suficientes Antecedentes337
XIV.7.6 Ajuste del Valor de la Desviacin Estndar339
XIV.7.7 Fraccin Defectuosa o Cuantil339
XIV.8 MEZCLAS DE PRUEBA339
XIV.8.1 Mezclas de Prueba en Obra339
XIV.8.2 Mezclas de Prueba en el Laboratorio340
XIV.9 TIPOS DE DISPERSIONES340
XIV.9.1 Variacin dentro del Ensayo340
XIV.9.2 Variacin entre Mezclas de un mismo Concreto341
XIV.9.3 Calificacin de la Empresa341
XIV.10 ASPECTOS DEL CONTROL342
XIV.10.1 Muestreo342
XIV.10.2 Dos Probetas por Ensayo343
XIV.10.3 Edad del Ensayo344
XIV.10.4 Eliminacin de Resultados345
XIV.11 CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO347
XIV.11.1 Criterios Generales347
XIV.11.2 Criterios Especficos349
XIV.11.3 Rechazo351
XIV.12 REPRESENTACIN GRFICA353
REFERENCIAS354
CAPTULO XV
EVALUACIN DEL CONCRETO COLOCADO355
XV.1 ALCANCE355
XV.2 ENSAYOS EN SITIO DURANTE LA FASE DE CONSTRUCCIN356
XV.2.1 Cilindros356
XV.2.2 Criterios de Aceptacin357
XV.3 ENSAYOS EN SITIO EN ESTRUCTURAS EXISTENTES357
XV.3.1 Ncleos357
XV.3.2 Criterios de Aceptacin para Ncleos358
XV.4 ESTIMACIN DE RESISTENCIA CON ENSAYOS CUALITATIVOS NORMALIZADOS359
XV.4.1 Determinacin de la Velocidad de Pulso Ultrasnico359
XV.4.2 Determinacin del Nmero de Rebote o Ensayo Escleromtrico363
xviii
XV.4.3 Ensayos de Penetracin365

XV.4.4 Ensayos de Madurez365
XV.4.5 Muestras Moldeadas en Sitio366
XV.4.6 Criterios de Aceptacin367
XV.5 RESUMEN DE MTODOS Y APLICACIONES368
XV.6 LINEAMIENTOS PARA OBTENER UNA CORRELACIN CONFIABLE368
XV.6.1 Velocidad de Pulso Ultrasnico369
XV.6.2 Determinacin del Rebote (Esclermetro)371
XV.6.3 Ensayos de Penetracin371
XV.6.4 Madurez372
XV.6.5 Muestras Moldeadas en Sitio372
XV.7 MTODOS DE ENSAYO NO DESTRUCTIVOS372
XV.7.1 Clasificacin de los Mtodos de Ensayo373
XV.7.2 Limitaciones en el Uso373
XV.8 EVALUACIN DE ESTRUCTURAS EXISTENTES374
XV.8.1 El Origen de la Deficiencia Resistente est bien Establecida374
XV.8.2 EL Origen de la Deficiencia Resistente no est bien Entendida376
XV.8.3 Problemas de Deterioro378
XV.8.4 Estructuras Daadas por Sismos Intensos378
REFERENCIAS378
CAPTULO XVI
DETERIORO FSICO379
XVI.1 CARACTERSTICAS GENERALES DEL AGRIETAMIENTO379
XVI.1.1 Mecanismo Bsico379
XVI.1.2 Esquema del Tratamiento379
XVI.1.3 Manifestacin del Agrietamiento380
XVI.2 CAUSAS PRINCIPALES DEL AGRIETAMIENTO381
XVI.2.1 Sobrecargas382
XVI.2.2 Asentamientos Diferenciales383
XVI.2.3 Sismos384
XVI.2.4 Proyecto y Ejecucin384
XVI.2.5 Retraccin de Fraguado386
XVI.2.6 Retraccin en Estado Endurecido387
XVI.2.7 Temperarura388
XVI.2.8 Causas Combinadas388
XVI.2.9 Corrosin del Acero de Refuerzo389
XVI.2.10 Otras Causas de Agrietamiento389
XVI.3 REPARACIN DE LAS GRIETAS389
XVI.3.1 Autosellado por Percolacin390
XVI.3.2 Autosellado por Cristalizacin390
XVI.3.3 Inyeccin con Resinas Epxicas390
XVI.3.4 Resinas Acrlicas391
XVI.3.5 Otros Recubrimientos392
XVI.3.6 Sellos Elasto-Plsticos392
XVI.4 DESGASTE392
XVI.4.1 Abrasin por Trnsito392
xix
XVI.4.2 Abrasin Hmeda393

XVI.4.3 Erosin393
XVI.4.4 Causas Qumicas393
XVI.5 FUEGO394
XVI.5.1 Caractersticas de los Incendios394
XVI.5.2 Accin sobre el Concreto395
XVI.5.3 Acero de Refuerzo396
XVI.5.4 Interaccin entre Elementos Estructurales397
XVI.5.5 Estimacin de Daos397
XVI.5.6 Reparaciones399
REFERENCIAS399
CAPTULO XVII
ESTABILIDAD QUMICA DEL CONCRETO401
XVII.1 AGREGADOS401
XVII.1.1 Reactividad Potencial401
XVII.1.2 Sensibilidad de Agregados Calizos a los cidos401
XVII.1.3 Agregados con Yeso o Selenitosos402
XVII.1.4 Agregados Contaminados con Cloruros402
XVII.1.5 Materia Orgnica402
XVII.2 CONSIDERACIONES SOBRE EL ATAQUE A LA PASTA DE CEMENTO402
XVII.3 MECANISMOS BSICOS DEL ATAQUE A LA PASTA403
XVII.3.1 Deslavado403
XVII.3.2 Disolucin403
XVII.3.3 Cristalizacin403
XVII.4 CAUSAS DEL DETERIORO DE LA PASTA403
XVII.4.1 Composicin del Cemento404
XVII.4.2 Cal Libre404
XVII.4.3 cidos404
XVII.4.4 Sulfatos404
XVII.4.5 Carbonatacin405
XVII.4.6 Congelacin y Deshielo405
XVII.5 AGRESIN DEL AGUA DE MEZCLADO406
XVII.6 PREVENCIN DEL ATAQUE A LA PASTA406
XVII.6.1 Impenetrabilidad del Concreto406
XVII.6.2 Cementos Resistentes a la Agresin Qumica407
XVII.6.3 Exposicin a los Sulfatos407
XVII.7 REPARACIN DE LOS DAOS POR ATAQUE DIRECTO409
XVII.8 CORROSIN DEL REFUERZO METLICO409
XVII.9 MECANISMO DE CORROSIN DEL ACERO DE REFUERZO410
XVII.9.1 Prdida de Proteccin del Acero410
XVII.9.2 Proceso Qumico de la Corrosin411
XVII.10 CAUSAS PRCTICAS DE LA CORROSIN412
XVII.10.1 Condicionantes del Medio Ambiente412
XVII.10.2 Factores que dependen del Material412
XVII.10.3 Porosidad412
XVII.10.4 Defectos413
XVII.10.5 Espesor del Recubrimiento413
xx
XVII.10.6 Presencia de Sales414

XVII.10.7 Calidad del Acero414
XVII.10.8 Conductos de Aluminio415
XVII.11 PREVENCIN DE LA CORROSIN415
XVII.11.1 Proteccin Catdica416
XVII.11.2 Resinas Epxicas416
XVII.11.3 Impermeabilizacin416
XVII.11.4 Recubrimiento o Pintura del Acero417
XVII.11.5 Limitaciones en el Uso de Aditivos417
XVII.11.6 Inhibidores418
XVII.12 REPARACIN418
XVII.12.1 Remocin del Material Daado418
XVII.12.2 Limpieza de las Superficies419
XVII.12.3 Material de Reposicin419
XVII.12.4 Concretos y Morteros de Cemento419
XVII.12.5 Ltex no Emulsionable420
XVII.12.6 Morteros de Expansin Controlada420
XVII.12.7 Resinas Epxicas420
XVII.13 EFLORESCENCIA421
XVII.13.1 Definiciones421
XVII.13.2 Causas421
XVII.13.3 Prevencin422
XVII.13.4 Reparacin422
REFERENCIAS422
CAPTULO XVIII
ACERO DE REFUERZO PARA EL CONCRETO423
XVIII.1 EL ACERO423
XVIII.1.1 Acero423
XVIII.1.2 Acero al Carbono423
XVIII.1.3 Aceros al Carbono Comunes423
XVIII.1.4 Aceros Aleados424
XVIII.2 PRODUCCIN DE ACERO424
XVIII.2.1 Reduccin del Hierro425
XVIII.2.2 Fundicin425
XVIII.3 INFLUENCIA DE LAS ALEACIONES425
XVIII.4 LAMINACIN426
XVIII.4.1 Proceso427
XVIII.4.2 Productos Laminados427
XVIII.5 BARRAS DE REFUERZO428
XVIII.5.1 Introduccin428
XVIII.5.2 Normas428
XVIII.5.3 Clasificacin428
XVIII.5.4 Barras de Acero Comunes430
XVIII.5.5 Barras con Tratamiento de Torsionado en Fro430
XVIII.5.6 Barras Termotratadas430
XVIII.5.7 Barras de Acero Microaleado430
xxi
XVIII.6 PROPIEDADES NORMATIVAS431

XVIII.6.1 Resistencia a la Traccin (Fsu)431
XVIII.6.2 Lmite Elstico Convencional (Fy)431
XVIII.6.3 Porcentaje de Alargamiento en 20 cm incluida la Estriccin431
XVIII.6.4 Doblado en Fro432
XVIII.6.5 Composicin Qumica432
XVIII.6.6 Geometra de los Resaltes432
XVIII.6.7 Requisitos Adicionales433
XVIII.7 DESIGNACIN Y CLASIFICACIN433
XVIII.7.1 Designacin433
XVIII.7.2 Clasificacin434
XVIII.7.3 Alargamiento en 20 cm435
XVIII.8 MARCACIN435
XVIII.8.1 Smbolo del Fabricante436
XVIII.8.2 Designacin de la Barra436
XVIII.8.3 Clasificacin del Acero436
XVIII.8.4 Lmite Elstico Nominal436
XVIII.9 SOLAPES436
XVIII.10 SOLDADURA437
XVIII.10.1 Soldadura a Tope438
XVIII.10.2 Soldadura con Solape438
XVIII.10.3 Clculo del Cordn de Soldadura440
XVIII.10.4 Control de Calidad440
XVIII.11 ALAMBRES LAMINADOS EN FRO441
XVIII.11.1 Caractersticas441
XVIII.11.2 Limitaciones de Uso442
XVIII.12 MALLAS ELECTROSOLDADAS442
XVIII.12.1 Fabricacin y Uso442
XVIII.12.2 Caractersticas Mecnicas442
XVIII.13 CERCHAS ELECTROSOLDADAS443
XVIII.13.1 Fabricacin y Uso443
XVIII.13.2 Caractersticas Mecnicas443
REFERENCIAS446
GLOSARIO447
DOCUMENTOS QUE RESPALDAN ESTE MANUAL461
Referencias Generales461
Contribuciones del Doctor Joaqun Porrero465
Publicaciones de Comits del ACI467
Normas COVENIN468
Normas ASTM477
NDICE ANALTICO483
xxii
ADVERTENCIA
Por sus objetivos y alcance, el contenido de este Manual se encuentra
estrechamente vinculado con los resultados de ensayos, sean de campo o de
laboratorio. Por tanto es necesario asegurar la naturaleza repetible o reproducible
de muchas de las conclusiones y recomendaciones; sta se encuentra sustentada
en los procedimientos de ensayo y medicin controlados, tal como se establece en
las Normas de ensayo y Especificaciones. En el texto se hace referencia a las
Normas COVENIN en sus versiones vigentes, anotando en lo posible sus
equivalentes ASTM, las cuales se listan en los Anexos; ocasionalmente se citan
otras Normas o mtodos de ensayo como RILEM, ISO u otras, as como las
publicaciones de varios de los Comits del ACI.
Sin duda que, entre las Normas de diseo y ejecucin de obras de
concreto reforzado, la ms relacionada con la temtica del Manual es la
COVENIN 1753, que trata sobre el diseo y construccin de obras en concreto
estructural. Para la fecha cuando se prepara esta edicin digital, an se encuentra
formalmente en vigencia la versin de la Norma 1753 correspondiente al ao
1987, esencialmente coincidente con la del ao 1985; este ltimo documento se
fundament en el cdigo ACI 318 del ao 1983. Sin embargo y gracias a la
colaboracin de AVECRETO, en Mayo de 2003 circul en el medio profesional
una edicin de estudio con el Articulado de un nuevo y actualizado documento
resultado de un Proyecto de Investigacin patrocinado por FONACIT y elaborado
por SOCVIS, que fue sometido a escrutinio pblico durante un ao, discutido en
el Sub-Comit Tcnico y finalmente aprobado y publicado como FONDONORMA
1753:2006 Proyecto y Construccin de Obras en Concreto Estructural. ste se ha
elevado a la consideracin de las autoridades competentes para actualizar la
versin an vigente de COVENIN 1753:1987, en cumplimiento de la disposicin
transitoria de la Norma COVENIN 1756 Seccin 3.3.1. Las menciones que se
hacen en este Manual del Concreto Estructural se refieren al documento
FONDONORMA 1753.
xxiii
xxiv
NOTACIN
A = contenido de arena (kgf/m3); rea de una seccin (cm2)

Ab = capacidad de absorcin de agua del agregado, en porcentaje del
material seco
Ac = rea que transmite el corte en el concreto (cm2)
Aj = rea de la junta o unin de miembros estructurales (cm2)
As = rea de la seccin de acero sometida a la traccin (cm2)
A's = rea de la seccin de acero sometida a la compresin (cm2)
Bn = resistencia terica al aplastamiento del concreto (kgf/cm2)
C = contenido de cemento (kgf/m3)
Cc = calor especfico del concreto (kCal/kgfC); valor corregido de C
Ct = factor de fluencia
D = dimetro de un cilindro (cm); dimetro de una barra de acero (cm o
pulgadas)
Ec = mdulo de elasticidad del concreto (kgf/cm2)
Ed = mdulo de elasticidad dinmico del concreto (kgf/cm2)
Es = mdulo de elasticidad del acero (kgf/cm2)
Eo = mdulo de elasticidad tangente en el origen del diagrama f - del
concreto (kgf/cm2)
Fc = resistencia de diseo o de clculo, del concreto a la compresin
(Sustituye a fc) ( kgf/cm2). Ocasionalmente identificada como
resistencia caracterstica ya en desuso
Fcr = Fc - z
= resistencia promedio requerida en el diseo de mezclas
(kgf/cm2). Equivale a R
Fct = resistencia a la traccin indirecta del concreto (kgf/cm2)
Fr = resistencia a la traccin por flexin (kgf/cm2). El subndice r viene del
'mdulo de rotura', actualmente en desuso
Fsu = resistencia especificada a la rotura del acero de refuerzo (kgf/cm2)
Fy = tensin cedente especificada del acero (kgf/cm2)
G = contenido de agregado grueso en la mezcla (kgf/m3); mdulo de corte
o mdulo de elasticidad al corte (kgf/cm2)
Gsss = peso del agregado saturado con superficie seca (kgf)
Gw = peso del agregado hmedo (kgf)
Kc = conductividad del concreto (kCal/m hC)
xxv
L = longitud de una probeta cilndrica o prismtica (cm); luz libre de una

losa (m)
Ln = smbolo del logaritmo neperiano
M y N = constantes auxiliares
Nu = carga axial de compresin mayorada (kgf)
P = carga aplicada (kgf); tamao mximo del agregado grueso (cm o
pulgadas)
PU = peso unitario del agregado, saturado con superficie seca (kfg/m3)
R = resitencia media del concreto a la compresin (kgf/cm2)
Rci = resistencia media a la compresin de un concreto preparado con el
cemento i (kgf/cm2)
Rmi = resistencia media a la compresin de un mortero normalizado, con
el cemento i (kgf/cm2)
Rmt = resistencia media a compresin de un mortero normalizado a los t
das (kgf/cm2)
Rt = valor de R a la edad de t das
S = desviacin tpica o estndar, muestral (mismas unidades de la
variable)
Sc = retraccin del concreto
SCon = desviacin estndar atribuible al concreto
Se = desviacin estndar de los ensayos
Sp = retraccin de la pasta
T = asentamiento medido con el Cono de Abrams (pulgadas o cm);
resistencia a la traccin pura (kgf/cm2); temperatura en C
V = fuerza cortante (kgf); volumen de aire atrapado en %; velocidad de
propagacin de pulsos ultrasnicos (cm/seg)
Va = volumen absoluto de agua (litros)
V(A+G) = volumen absoluto de agregado (m3 o litros)
VC = volumen absoluto del cemento (m3 o litros)
Vcon = contribucin del concreto a resistir fuerzas cortantes (kgf)
X Xi = valor individual de una muestra cualquiera
X = media muestral de cualquier parmetro o variable
W = peso unitario del concreto (kgf/m3)
a = contenido de agua en la mezcla de concreto, (litros/m3)
b = ancho de una seccin rectangular (cm)
d = distancia de la fibra extrema comprimida y el baricentro del acero de
refuerzo traccionado (cm)
d = rango; igual a la diferencia entre el valor mayor y el menor del grupo de
datos que se est considerando: (Xmx Xmin)
f = tensin de compresin o de traccin en el concreto (kgf/cm2)
xxvi
f'c = Fc
fs = tensin en el acero de refuerzo (kgf/cm2)
h = difusividad del concreto (m2/hora)
h = edad del concreto en horas medidas desde el inicio del mezclado
j = edad del concreto en das
k = constantes obtenidas por regresin; factor de correccin por esbeltez
kr = factor de ponderacin del rango d para el clculo de S
log = smbolo del logaritmo decimal
m y n = variables auxiliares
n = nmero de ensayos o de datos
q = cuanta mecnica = Fy / Fc
r = D/2 = radio de una probeta cilndrica (cm)
t = edad de un concreto en das despus de vaciado
w = humedad presente en el agregado, en porcentaje del material seco
z = variable tipificada o normalizada de la distribucin estndar normal
L = cambio de longitud (cm)
= cambio en la deformacin unitaria
f = cambio en la tensin f
= a/C relacin agua/cemento en peso
f = valor ficticio de por el efecto plastificante de un aditivo
= A / (A+G) = relacin que denota el contenido de arena referido al
agregado total
= / G = deformacin unitaria por tensin de corte; (kgf/cm2)
A = peso especfico del agregado fino o arena saturado con superficie seca
A+G = peso especfico ponderado del agregado saturado con superficie seca
G = peso especfico del agregado grueso saturado con superficie seca
= masa especfica del concreto
= deformacin unitaria a la traccin o a la compresin
= variable empleada en el diseo de mezclas para ajustar variaciones del
contenido de cemento C
= factor de correccin del coeficiente de friccin
= coeficiente de friccin; micras; coeficiente de Poisson; media del
universo
= S/X = coeficiente de variacin
= As/bd = cuanta del acero de refuerzo longitudinal
= desviacin tpica o estndar del universo (unidades de la variable)

= tensin cortante en el concreto (kgf/cm2)
= coeficiente de dilatacin trmica (1/C)
tambin empleado como q
xxvii
CONVERSIN DE UNIDADES (Redondeado al 3er Decimal)
Longitud
1 m = 39,37 pulgadas 1 pulgada = 2,54 cm
1 m = 1,094 yardas 1 yarda = 0,914 m
1 km = 0,622 millas 1 milla = 1609 m
1 m = 3,281 ft 1 pi = 12 pulgadas = 0,305 m
Densidad
1 g/cm3 = 62 lb/ ft3 = 8,34 lb /USgal
1 kgf/m3 = 0,0625 lb / ft3 1 lb/ft3 = 16,005 kgf/m3
Fuerza
1 kgf = 2,205 lb 1 lb = 0,453 kgf
1 N = 1 kgm - m/seg2 = 105 dinas 1 dina = 1 grm - cm/seg2 = 10-5 N
1 kgf = 9,81 N 106 dinas = 1,019 kgf
1 Ton = 0,984 long Ton= 2240 lb 1 Ton = 1,102 short Ton = 2000 lb
rea
1 m2 = 10,764 ft2 1 ft2 = 0,0929 m2
1 cm2 = 0,155 pulg2 1 pulg2 = 6,452 cm2
Tensin y Presin
1 kgf/cm2 = 14,223 psi 1 psi = 1 lb/pul2= 0,0703 kgf/cm2
1 Atmosf = 1,033 kgf/cm2 = 14,697 psi 1psi = 2048,2 lb/ft2
1 kgf/m2 = 0,205 lb/ft2
1 Atmsfera = 1,013 x 105 Pa = 1,013 bar 1 bar = 105 Pa
1 Pa = 10 dinas/cm2 = 1N/m2
1 KPa = 102 kgf/m2 1 MPa = 10,2 kgf/cm2
Velocidad
1 km/hora = 27,78 cm/seg = 0,911 ft/sec 1 ft/sec = 1,098 km/hora
Capacidad
1 litro = 61,024 pulg3 1 pulg3 = 0,0164 lt
1 m3 = 35,315 ft3 1 ft3 = 0,0283 m3
1 litro = 0,264 US galon 1 US galon = 0,134 ft3 = 3,792 lit
xxviii
Energa
1 Joule = 107 ergios = 0,102 kgf-m 1 Ergio = 1 dina-cm =10-7 Joule
1 kgf-m = 7,234 ft-lb 1 ft-lb = 0,138 kgf-m
1 Joule = 0,239 gr-caloras 1 gr-calora = 4,84 Joule
Temperatura
C = 5 (F -32) F = 32 + 9C
9 5
SIGLAS
AASHTO: American Association of State Highway and Transportation Officials

ACI: American Concrete Institute
ASTM: American Society for Testing and Materials
AWS: American Welding Society
CCCA: Comit Conjunto del Concreto Armado
CEB: Comit Euro Internacional del Concreto
COPANT: Comit Panamericano de Normas Tcnicas
COVENIN: Comisin Venezolana de Normas Industriales
DIN: Normas Industriales Alemanas
IMME: Instituto de Materiales y Modelos Estructurales
ISO: International Standard Organization
MINDUR: Ministerio de Desarrollo Urbano
MOP: Ministerio de Obras Pblicas
PCA: Portland Cement Association
RILEM: Reunin Internacional de Laboratorios de Ensayo de Materiales
UCV: Universidad Central de Venezuela
xxix
CAPTULO I
GENERALIDADES
I.1 DEFINICIN Y DESARROLLO HISTRICO
I.1.1 Definicin
El concreto u hormign es un material que se puede considerar
constituido por dos partes: una es un producto pastoso y moldeable, que tiene la
propiedad de endurecer con el tiempo, y la otra son trozos ptreos que quedan
englobados en esa pasta. A su vez, la pasta est constituida por agua y un producto
aglomerante o conglomerante, que es el cemento. El agua cumple la doble misin
de dar fluidez a la mezcla y de reaccionar qumicamente con el cemento dando
lugar, con ello, a su endurecimiento.
I.1.2 Antecedentes
Se conocen evidencias histricas de productos parecidos al concreto, con
varios milenios de antigedad. Durante el Imperio Romano se desarroll una
especie de concreto utilizando el aglomerante que llamaban `cementum . El
concreto, tal como se conoce actualmente, tuvo sus inicios en la segunda mitad del
siglo XVIII, con las investigaciones sobre cales de John Smeaton y Joseph L. Vicat.
A principios del siglo XIX se desarrolla el cemento Portland y, a comienzos del
siglo XX, se estudian y establecen la mayor parte de las relaciones que gobiernan
el comportamiento del material. Su evolucin y avance es permanente, habiendo
logrado adelantos tecnolgicos importantes (vase Captulo XIII). Algunos
ejemplos son: El concreto precomprimido, el concreto liviano, el uso de los
aditivos qumicos, los concretos ultrarresistentes, los de exigente comportamiento
y otros.
Los romanos usaron con gran xito cementos puzolnicos, que son una
mezcla de cal y materiales volcnicos que reaccionan entre s y con el agua, dando
origen a productos en cierto modo similares a los componentes hidratados de los
cementos actuales. Algunas imponentes obras romanas de concreto se conservan
en buen estado. Un ejemplo impresionante es el Panten de Roma (27 a.c.),
antiguo templo pagano convertido posteriormente en iglesia cristiana. Fue hecho
con concreto aligerado, empleando piedra pmez liviana como agregado, y tiene
un domo de 43,3 metros de dimetro, abierto circularmente en la cumbre.
Las diferencias fundamentales entre los concretos primitivos y los
actuales provienen del tipo de aglomerante. Inicialmente se usaron yeso o cal. El
31
yeso deshidratado por el calor de, por ejemplo, una fogata sencilla, absorbe
nuevamente el agua y endurece. La cal, obtenida en hornos especiales o bajo la
accin directa del fuego, se descarbonata, con resultados similares. Sin embargo,
las caractersticas del yeso y de la cal area (que endurece por reaccin con el
anhdrido carbnico de la atmsfera) difieren de las que tienen los actuales
aglomerantes, los cuales han permitido el empleo masivo del concreto.
Dentro del mundo de la construccin el concreto es, en sus diversas
variantes, el material de uso ms extendido en zonas urbanas. Se estima, en
general, que este material es el segundo en cantidad que usa el hombre, despus
del agua; donde hay actividad humana organizada, hay concreto. Cada ao se
produce un tercio de tonelada de concreto por cada ser humano en el planeta,
unos 2.000 millones de toneladas de concreto en el ao 2002.
El cemento Portland que se usa hoy da como conglomerante es una cal
hidrulica perfeccionada. Hidrulica quiere decir que tiene capacidad para
endurecer tanto al aire como bajo el agua, sin la colaboracin del anhdrido
carbnico, como suceda con las primitivas cales. Lo econmico del material se
debe a que las materias primas que emplea son relativamente abundantes en la
naturaleza, y a las ventajas competitivas que ofrece frente a otros materiales de
construccin.
I.1.3 Concreto Reforzado

El concreto puede ser reforzado mediante la colocacin de barras de
acero embebidas en su masa, dando origen al llamado concreto reforzado. El
concreto tambin ha sido reforzado con otros elementos, tales como fibras
vegetales, metlicas o plsticas. Las primeras no han dado tan buenos resultados
como las otras, debido a su menor durabilidad.
Desde sus inicios, el concreto reforzado se constituy en una solucin
para la construccin econmica y rpida de estructuras de envergadura y calidad,
en las cuales sustituy histricamente a la piedra. Se puede considerar el concreto
como una especie de piedra artificial. Con piedra se hicieron construcciones de
gran belleza y calidad. Sin embargo, el proceso de extraccin, cortado, traslado y
colocacin de los bloques de piedra hace sumamente oneroso el procedimiento. El
concreto u hormign, por el contrario, se elabora y vierte en estado pastoso dentro
de los moldes que le darn forma definitiva al endurecer posteriormente, cosa que
puede ser hecha en la propia obra. Otra importante ventaja sobre la piedra es que
sta trabaja por gravedad, piedra sobre piedra, mientras que el concreto reforzado
queda `cosido con las barras de acero que le sirven de refuerzo o armadura, lo cual
permite formas, luces y voladizos imposibles con aqulla. La baja resistencia a la
traccin de la piedra o del concreto simple, se compensa con la presencia del
refuerzo metlico.
La gran ventaja de los concretos modernos es que se disponen barras de
32
acero (vase Captulo XVIII), en las reas donde se generan tensiones de traccin.
Hasta que no se dispuso del acero no se logr reforzar adecuadamente el material.
Se haba ensayado antes el refuerzo con barras de bronce, pero la diferencia entre
los coeficientes de dilatacin de los dos materiales, concreto y bronce, haca que
se perdiera la adherencia entre ambos y no trabajaran solidariamente. Dentro de
los lmites de temperaturas de trabajo habituales, el acero y el concreto tienen
coeficientes de dilatacin trmica muy similares, lo que les permite trabajar como
un todo.
I.1.4 Inicios en Venezuela

El cemento, desconocido en Venezuela hasta la poca de Guzmn (1869),
se emplea por primera vez en Caracas en la pavimentacin de la Plaza Bolvar. Para
ensear a usarlo vino enviado por la fbrica francesa de VICAT el tcnico Jos
Couleau. La industria cementera nacional comienza con la fundacin en 1907 de
la planta de La Vega, en Caracas, la cual inici su produccin en 1909; su
capacidad inicial fue de 30 toneladas mtricas por da, aproximadamente
equivalente a unos 700 sacos, suficiente para producir poco ms de 100 m3 de
concreto al da. Para el ao 2003, la capacidad instalada de produccin nacional
es de alrededor de 27.000 toneladas por da.
Entre las primeras estructuras de concreto reforzado hechas con cemento
nacional, se cita el edificio del Archivo de la Nacin (Veroes a Carmelitas) cuya
construccin se inicia en 1912; con anterioridad, ya en 1895 se usaron pilotes de
concreto reforzado en la construccin de los muelles de Puerto Cabello, as como
pilas para puentes de las lneas frreas que se ejecutaron durante el siglo XIX. A
partir de los aos 20 del siglo XX se conocen contribuciones tcnicas de autora
venezolana sobre el `cemento armado como se conoca en esa poca, as como
obras de infraestructura hechas por el Ministerio de Obras Pblicas; en su sala de
clculo se elaboraron las primeras normas tcnicas del pas a finales de los aos 30.
A raz de la demanda de barras de refuerzo para la construccin, comenz
la produccin de acero en Venezuela. La primera iniciativa, de un grupo de
inversionistas del pas en 1946, fue la Fbrica Nacional de Cabillas, la cual no
prosper y pas a producir faroles de hierro fundido que, por muchos aos,
adornaron las calles de Caracas. Pocos aos despus, en octubre de 1948, se
registra la empresa Siderrgica Venezolana Sociedad Annima (SIVENSA) la cual
produce su primera colada en su planta de Antmano, el ao 1950. Esa colada, de
cinco toneladas, provena de un horno con capacidad para cuarenta toneladas al
da; la planta duplic su capacidad de produccin en 1953. Siete aos despus,
SIVENSA alcanzaba a cubrir el 4% de los requerimientos del pas con su
produccin de cincuenta mil toneladas mtricas. La demanda nacional creci de
tal forma que el Estado decide explotar los grandes yacimientos del Bajo Orinoco,
para lo cual crea la Siderrgica del Orinoco (SIDOR) cuya primera colada se logr
33
en julio de 1962 en su planta de Matanzas, con capacidad instalada de 900 mil

toneladas anuales. Para 1990, la capacidad instalada nacional alcanz unos 5,3
millones de toneladas anuales.
En la Figura I.1 se muestra la distribucin geogrfica de las plantas
productoras de acero y de cemento en Venezuela.
FIGURA I.1
DISTRIBUCIN GEOGRFICA DE LAS PLANTAS PRODUCTORAS DE CEMENTO Y DE ACERO (MAPA BASE:
AVECRETO)
I.2 COMPONENTES
Aproximadamente un 80% del peso del concreto u hormign est

compuesto por partculas de origen ptreo, de diferentes tamaos, material
denominado usualmente como agregados, ridos o inertes. Por esa razn las
caractersticas de esos materiales son decisivas para la calidad de la mezcla de
concreto. La calidad de los agregados depende de las condiciones geolgicas de la
roca madre y, tambin, de los procesos extractivos. Es por lo tanto, a las empresas
productoras (canteras, areneras, saques) a quienes corresponde el primer control
en el proceso de la calidad de los agregados. Es recomendable que esa calidad de
los inertes sea comprobada por el fabricante de concreto antes de elaborarlo.
Se acostumbra aadir a la mezcla esos materiales ptreos en dos
fracciones diferentes, de acuerdo con su tamao; una, que se denomina agregado
34
grueso (usualmente piedra picada, canto rodado natural, o canto rodado picado),
y la otra agregado fino (arena natural o arena obtenida por trituracin). A veces se
usan ms de las dos fracciones indicadas, con tamaos intermedios. Una
caracterstica fundamental de los agregados es el diferente tamao de todos sus
granos, lo cual se conoce como granulometra. En principio, debe haber una
secuencia gradual o escalonamiento de tamaos, desde los granos ms gruesos del
agregado grueso, hasta los ms finos de la arena (vase Captulo III).
El cemento ms frecuentemente usado es el cemento Portland y se
obtiene en complejas plantas productoras, a cargo de las cuales debe quedar el
control del producto y la garanta de su calidad (vase Captulo IV).
Adems de los agregados (piedra y arena), del cemento y del agua (vase
Captulo V), es cada vez ms frecuente aadir a la mezcla ciertos productos
qumicos que, en muy pequea cantidad, son capaces de modificar de manera
muy importante algunas propiedades del concreto; se les suele llamar aditivos
(vase Captulo VII).
I.3 PREPARACIN Y COLOCACIN
Mediante algunas reglas establecidas, cuya complejidad depende de la

calidad requerida por el concreto que se vaya a usar, es posible estimar las
proporciones de los componentes de la mezcla que resulten ms adecuados para
cada situacin. Esto se conoce como diseo de la mezcla (vase Captulo VI).
El mezclado se efecta en mquinas llamadas, precisamente,
mezcladoras, las cuales son rotores que agitan y envuelven los materiales hasta
lograr una masa homognea, con la pastosidad o la fluidez deseada (vase
Captulo VIII). Tambin se pueden hacer las mezclas a mano, generalmente para
pequeas cantidades de concreto.
El concreto ya mezclado, o concreto en estado fresco, es transportado a
los moldes o encofrados previamente preparados y con el acero de refuerzo ya
colocado en su interior en la posicin en que debe quedar; se efecta entonces la
operacin que conocemos como vaciado, colado o moldeado, que consiste en
verter la masa dentro de los moldes y proceder posteriormente a su compactacin
(vase Captulo IX). Esa densificacin se efecta por medios manuales o mediante
el vibrado de la masa de concreto. Como consecuencia de la vibracin, la mezcla
se fluidifica y se acomoda al encofrado, ocupando todos los espacios y rodeando
completamente las armaduras metlicas.
Despus hay que esperar el tiempo necesario para que el concreto frage
y se endurezca. En su momento se inicia el curado y se retiran los encofrados. El
curado es el proceso de mantener o reponer la humedad que pudiera perder el
material por evaporacin de agua, necesaria sta para que se desarrollen las
reacciones de hidratacin del cemento (vase Captulo IX).
35
I.4 PRINCIPALES CARACTERSTICAS DEL CONCRETO
Son muchas las caractersticas del concreto que interesan; algunas de ellas
se hacen crticas en determinadas circunstancias. Sin embargo, desde un punto de
vista general, son dos las caractersticas o propiedades principales de mayor
consideracin. La primera es la relativa a la consistencia o grado de fluidez del
material en estado fresco, la cual se conoce tambin como manejabilidad,
docilidad, trabajabilidad, asentamiento y otros (vase Captulo II). En estos
conceptos, no todos exactamente sinnimos, se engloban las caractersticas
relativas a la mayor o menor facilidad para colocar el concreto. La segunda
propiedad es el grado de endurecimiento o resistencia que es capaz de adquirir el
concreto (vase Captulo XI).
La fluidez suele medirse con ensayos que evalan el grado de plasticidad
de la mezcla. La resistencia se determina por medio de ensayos mecnicos de
compresin o traccin sobre probetas normalizadas. Con los resultados a la
compresin el conocedor puede hacer estimaciones sobre la resistencia a otros
tipos de tensiones, tales como flexin, corte o traccin. En casos necesarios estas
caractersticas, as como la deformabilidad bajo carga o mdulo de elasticidad,
tambin pueden determinarse directamente (vase Captulo XII).
I.5 TIPOS DE CONCRETO
El concreto es un material con una amplia gama de posibilidades, bien

sea por el uso de diferentes componentes o por la distinta proporcin de ellos. De
este modo es posible obtener diversas plasticidades, resistencias y apariencias,
logrando as, satisfacer los particulares requerimientos de la construccin. Esa
versatilidad es una de las razones que permite explicar la creciente expansin del
uso del material. Hay concretos que difieren de los convencionales (vase Captulo
XIII).
El concreto se usa profusamente en elementos estructurales de
edificaciones tales como: Columnas, vigas, losas, cerramientos, muros, pantallas,
as como en pavimentos, pistas areas, zonas de estacionamiento, represas,
acueductos, canales, tneles, taludes, adoquines, tanques, reservorios, barcos,
defensas marinas, y en otros mltiples usos.
Los agregados pueden ser granos de gran tamao, como en el caso de
represas o estribos de puentes, o de pequeo tamao, para los morteros. Pueden
ser especialmente pesados o livianos. La consistencia del concreto puede ser muy
seca, como en el caso de los elementos prefabricados, o puede lograrse muy fluida,
como se recomienda para elementos de poca seccin y mucha armadura. Sus
resistencias mecnicas pueden ser de niveles muy variados, de acuerdo con las
necesidades. En la Figura I.2 se agrupan rangos de resistencias a la compresin,
36
representativos de diferentes denominaciones frecuentemente empleadas en la

tecnologa o uso del concreto.
FIGURA I.2
RANGOS APROXIMADOS DE RESISTENCIAS A LA COMPRESIN DE DIFERENTES TIPOS DE CONCRETO
I.6 CONTROL DE CALIDAD
La industria de la construccin, al igual que todas las actividades

productivas, ha reconocido la importancia de aplicar los criterios y prcticas del
control de calidad, tanto en beneficio del usuario de la obra como del constructor
de la misma. Los planteamientos generales, tales como: `Calidad Total , `Garanta
de Calidad , y otros, tienen perfecta aplicacin a la actividad de elaborar y manejar
concreto, mediante la adecuacin de los principios a esquemas operativos relativos
a cada caso.
La calidad de un concreto dado va a depender de la calidad de sus
componentes, de la calidad de su diseo de mezcla y su posterior preparacin y
manejo, de los cuidados de uso y mantenimiento, y del grado de satisfaccin de
las exigencias de su uso.
Los requerimientos normativos sobre la calidad que deben satisfacer los
materiales a ser empleados en obras de concreto reforzado, se establecen en el
Captulo 3 de la Norma COVENIN 1753, Estructuras de concreto reforzado para
edificaciones. Anlisis y diseo.
37
Se mide la calidad del material con los ensayos previos sobre los
componentes, con las observaciones y pruebas del concreto fresco, y con los
ensayos sobre el concreto endurecido, bien en el laboratorio o en la propia obra.
El anlisis, conservacin y empleo de los registros de todos los ensayos y
observaciones, dice mucho de la calidad profesional de quienes han intervenido en
la ejecucin de una obra con concreto (vase Captulo XIV).
I.7 RELACIONES ENTRE LA CALIDAD DEL CONCRETO Y SU

COMPOSICIN
Las propiedades del concreto dependen, primordialmente, de las

caractersticas y proporciones de sus componentes constitutivos. En la prctica, se
juega fundamentalmente con las proporciones entre los principales componentes
para hacer variar la calidad del concreto, adaptndola a las necesidades especficas
de cada caso. Esas proporciones suelen expresarse en unidades de peso o de
volumen por cada unidad de volumen de concreto. En el primer caso kgf/m3; en
el segundo litro/m3. Sin embargo, en la tecnologa del concreto es frecuente o
conveniente expresar estas relaciones como sigue:
El cemento directamente en kgf/m3 (o en sacos/m3), lo que se conoce

como dosis de cemento.
El agua indirectamente, a travs de la conocida relacin agua/cemento
(), en peso.
El agregado queda dado implcitamente, al conocer las cantidades de
cemento y de agua, considerando que todos los componentes forman
siempre un volumen fijo de concreto segn sus pesos especficos.
Entre estas proporciones de los componentes y los ndices de calidad de

la mezcla se establecen relaciones que pueden expresarse de una forma
esquemtica grfica, tal como se hace en la Figura I.3, donde las flechas dan a
entender la existencia de esas relaciones, que han sido separadas en dos reas
vinculadas entre s (vase Captulo VI): una que enlaza la relacin agua/cemento
con la resistencia, representando as una de las leyes ms trascendentales de la
tecnologa del concreto (Ley de Abrams); y la otra, o zona triangular, que une la
relacin agua/cemento con la dosis de cemento y la trabajabilidad del concreto,
medida por el Cono de Abrams.
I.7.1 La Relacin Triangular

Manteniendo una rigurosa constancia de todas las otras condiciones y
parmetros del concreto, no expresados en este sencillo esquema, si quisiramos
variar la resistencia del concreto tendramos forzosamente que modificar la
38
FIGURA I.3
RELACIONES BSICAS DEL CONCRETO
relacin agua/cemento, y para lograrlo es necesario cambiar la dosis de cemento,
o la trabajabilidad, o ambas. Si las exigencias de colocacin de un concreto en sus
moldes precisaran una trabajabilidad mayor de la prevista por el diseo de la
mezcla, y se deseara mantener la misma resistencia del concreto (relacin
agua/cemento fija), sera necesario aumentar la dosis de cemento, y
proporcionalmente la de agua, para lograr mayor trabajabilidad.
Es decir, las tres variables de la zona de relaciones del tringulo se
mueven en conjunto: si se vara una cualquiera de ellas, se modificar tambin otra
o las dos restantes. Analticamente estas tres variables se pueden considerar como
ligadas, con bastante exactitud, por una frmula exponencial de origen emprico,
del tipo:
n
C = k . T / m (1.1)
donde:
39
C = dosis de cemento (kgf/m3);

= a/C = relacin agua/cemento en peso;
T = asentamiento en el Cono de Abrams (cm);
k, m, n son constantes, dependientes de los otros factores no
considerados en el grfico.
Por ejemplo, para una piedra caliza triturada, de una pulgada de tamao
mximo (Canteras del Este, en Caracas) y una arena silcea (Ro Tuy, Estado
Miranda), mezcladas en proporcin adecuada, se puede tomar con bastante
aproximacin los valores:
k = 117,2 si T se expresa en cm; 136 si T se expresa en pulgadas.

m = 1,3
n = 0,16
con lo cual la frmula queda:
C = 117,2 . T0,16 / 1,3, en kgf/m3 (1.1.a)
I.7.2 La Ley de Abrams

Es bien sabido que, a igualdad de todas las otras condiciones, la relacin
agua/cemento en peso ( = a/C), y la resistencia media a la compresin (R) pueden
relacionarse mediante la siguiente frmula:

R=M/N (1.2)
donde:
R = resistencia media a la compresin (kgf/cm2);

M, N = constantes que dependen de los otros factores no considerados.
Para los materiales citados anteriormente y con la resistencia normalizada

a los 28 das, determinada segn la Norma COVENIN 338, Concreto. Mtodo para
la elaboracin, curado y ensayo a compresin de cilindros de concreto, los valores
aproximados de las constantes son:
M = 902,5 (con R expresada en kgf/cm2)

N = 8,69
Desde el punto de vista prctico el sistema sealado en la Figura I.3, con

sus dos reas de relaciones, es til y vlido dentro de los lmites en que se mueven
la mayora de los concretos estructurales, con asentamientos entre 2,5 cm y 17 cm
40
medidos con el Cono de Abrams. En este sistema se fundamenta el diseo prctico

que se desarrolla en este texto, y en l se originan la mayor parte de los mtodos
de diseo de mezcla, bacos, grficos y tablas usuales en Venezuela.
No se debe olvidar, sin embargo, que en este esquema se est
representando el concreto con cuatro variables, considerando parmetros fijos a
todos los otros numerosos factores que estn siempre presentes, con un grado u
otro de variabilidad tales como calidad del cemento y de los agregados, presencia
de aditivos y otros. Estos parmetros, adems de su variabilidad normal, son a
veces variables fundamentales (cambio de la marca de cemento o de las fuentes de
suministro de los agregados) y, por lo tanto, deben ser incluidos en el sistema. En
todo caso debemos saber, para cada circunstancia, la cuanta de la modificacin
que pueden introducir en el esquema general de las relaciones entre variables.
I.8 CALIDAD GRANULOMTRICA DE LOS AGREGADOS
Uno de los factores que en la prctica debe considerarse con ms

frecuencia como variable, es la calidad granulomtrica de los agregados,
entendiendo por tal la granulometra y el tamao mximo (vase Captulo III).
Se puede introducir esta nueva variable, en la forma como se hace en la
Figura I.4 considerando, como primera aproximacin, que su principal influencia
se ejerce sobre las restantes variables indicadas en el crculo. En lo relativo a la
granulometra ello es cierto con bastante aproximacin, siempre que sta se
conserve dentro de los lmites establecidos. Sin embargo, en lo relativo al tamao
mximo del agregado, adems de influir sobre las relaciones indicadas en el crculo,
modifica otras, tales como los valores de las constantes de la curva `Resistencia Vs.
Relacin agua/cemento , debido a su influencia sobre el mecanismo de fractura del
concreto. Esto se indica en la Figura I.4, mediante la lnea punteada.
De manera similar, la rugosidad y forma de los agregados pueden
modificar la calidad del concreto e influir sobre algunas o todas las relaciones
establecidas. Finalmente, la calidad del concreto no se limita a su resistencia
mecnica normativa; factores tales como el fraguado, retraccin y otras, no quedan
bien representados por el valor de dicha resistencia y se deben establecer nuevas
relaciones que liguen directamente estos ndices de calidad con los parmetros de
la mezcla de los cuales dependen.
I.9 ESQUEMA GENERAL DE RELACIONES
Algunos de los importantes aspectos comentados han tratado de

englobarse en el esquema de la Figura I.5 que resulta algo ms complejo debido a
lo numeroso de los factores en juego y lo mltiple de sus interrelaciones. El mismo
dista mucho de ser exhaustivo, pues solamente considera los parmetros y
41
FIGURA I.4
ESQUEMA SIMPLIFICADO DE LAS VARIABLES QUE USUALMENTE INFLUYEN EN EL CONCRETO
relaciones ms interesantes. Tratar de englobarlos todos resultara utpico por su
gran complejidad.
Este esquema es una especie de ndice grfico de las principales
relaciones y permite identificar rpidamente qu caractersticas del concreto se
modificarn al variar la calidad de sus componentes o su proporcin en la mezcla
o, por el contrario, qu parmetro ser preciso modificar para cambiar la calidad
del producto.
As, por ejemplo, se puede apreciar que las caractersticas de los
agregados incluidas en el recuadro ms interno afectan de manera importante la
relacin triangular, mientras que otras caractersticas, enmarcadas con llaves,
afectan de forma especfica a grupos de propiedades del concreto, tambin
enmarcadas con llaves. Las impurezas afectan de manera ms especfica al
fraguado, y la granulometra a la exudacin y a la retraccin que, por otro lado,
42
FIGURA I.5
ESQUEMA GENERAL DE LAS RELACIONES ENTRE LAS VARIABLES QUE INFLUYEN EN EL CONCRETO
dependen adems de la finura del cemento.
I.10 ENDURECIMIENTO DEL CONCRETO
La capacidad de la mezcla de endurecer hasta formar una verdadera roca

artificial, se debe a la reaccin entre el agua y el cemento. sta es una reaccin
interna que se produce aunque el material est encerrado hermticamente bajo
agua (de ah viene el nombre de `cemento hidrulico ).
En una primera fase el agua de mezclado sirve como lubricante entre los
granos de los inertes, dando fluidez a la mezcla, que puede ser moldeada. Pero
desde el mismo momento en que entran en contacto el agua y el cemento se inician
las reacciones de hidratacin que conducirn al endurecimiento final del material.
La Figura I.6 es una interpretacin de cmo transcurre el fenmeno. Hay
un primer tramo de la curva que corresponde al perodo durante el cual la mezcla
est fluida (estado plstico). Luego hay una subida brusca de la curva, que
corresponde al atiesamiento que conocemos como fraguado y luego, al finalizar
ste, un tercer tramo con crecimiento ms moderado correspondiente al desarrollo
de resistencias propiamente dicho (el eje de las ordenadas se supone graduado en
forma logartmica). Tcnicamente, el fraguado y el desarrollo de resistencias son,
43
FIGURA I.6
PRINCIPALES ESTADOS POR LOS QUE PASA EL CONCRETO EN EL DESARROLLO DE SU RESISTENCIA
por lo tanto, diferentes fenmenos.

No es frecuente medir en obra los tiempos de fraguado del concreto. En
cambio, el asentamiento y la resistencia, determinados mediante ensayos
normalizados en muestras preparadas con concreto fresco, se miden o se deberan
medir prcticamente en todos los casos, ya que son los ndices fundamentales de
aceptacin o rechazo del concreto (vase Captulo XIV).
44
CAPTULO II
CARACTERSTICAS DEL CONCRETO FRESCO
Se denomina `concreto fresco al material mientras permanece en estado

fluido, es decir desde el momento cuando todos los componentes son mezclados
hasta que se inicia el atiesamiento de la masa (perodo plstico). En ese lapso el
concreto es transportado, colocado en moldes o encofrados y luego compactado
manualmente o por vibracin (vase Captulo IX).
Ese estado de plasticidad tiene una duracin diferente entre unas y otras
localidades, y entre una y otra poca del ao, ya que las condiciones del clima
tienen gran influencia. En lugares clidos y secos el estado fresco dura menos
tiempo que en localidades hmedas y fras.
Son muchas las propiedades del concreto fresco que interesan y pueden
llegar a ser crticas. No slo por su relacin con el manejo del concreto en ese
estado, sino porque pueden servir como seal anticipada de las propiedades que
pueda tener el material al endurecer posteriormente. Indicios de algn
comportamiento atpico del concreto en este estado inicial avisa, en muchos casos,
que en estado endurecido tambin puede ser impropia su calidad. En ese
momento temprano, y antes de completarse los vaciados del material, es cuando
se deben ejecutar las correcciones. El comportamiento del concreto fresco depende
de: sus componentes, de las caractersticas del mezclado, de su diseo, del medio
ambiente circundante y de las condiciones de trabajo.
II.1 REOLOGA
Bajo el trmino `reologa del concreto se agrupa el conjunto de

caractersticas de la mezcla fresca que posibilitan su manejo y posterior
compactacin. Desde el punto de vista fsico, estas caractersticas dependen de las
variaciones de la viscosidad y de la tixotropa de la mezcla a lo largo del tiempo.
En la prctica, se define la reologa del concreto con base en tres
caractersticas: Fluidez, Compactibilidad y Estabilidad a la segregacin.
II.1.1 Fluidez
La fluidez describe la calidad de fluido o viscosidad que indica el grado
de movilidad que puede tener la mezcla. En un sentido general, la palabra
`trabajabilidad tambin se emplea con el significado de fluidez. Consistencia es la
condicin de `tieso y se puede considerar el antnimo de fluidez.
45
II.1.2 Compactibilidad
Cuando la mezcla es vibrada se hace ms fluida y puede as distribuirse
ms uniformemente, envolviendo bien las armaduras y ocupando todas las
sinuosidades del encofrado. sta es la propiedad que se conoce como tixotropa:
Atiesamiento en reposo y fluidificacin en movimiento; y es la caracterstica que
permite la compactibilidad de la mezcla y su adaptacin al molde.
II.1.3 Estabilidad a la Segregacin

Los componentes del concreto son fsicamente heterogneos: Lquido
(agua), polvo (cemento y arena), fragmentos de piedra y una pequea fraccin de
aire, cuya mezcla tiene la natural tendencia a separarse unos de otros. La separacin
del agua de los restantes componentes de la mezcla, cuando queda flotando sobre
el material recin colocado, se conoce como èxudacin o `sangrado , y tiene su
propio desarrollo evolutivo. Por otro lado, la tendencia a separarse los granos
gruesos del mortero, lo que se conoce como segregacin, depende de la viscosidad
y de la tixotropa, y se relaciona con la cantidad y el tamao de los granos. En
algunos constructores existe la indebida tendencia a trabajar con concretos de alta
fluidez, que son fciles de colocar y de alisar; lo indebido es que, para obtenerlos,
no disean mezclas especiales o solicitan concretos premezclados con aditivos sino
que, simplemente, aaden agua a la mezcla, indiscriminadamente. Eso produce un
dao directo a la resistencia mecnica, favorece la aparicin de grietas por retraccin
y le quita defensas al concreto para lograr durabilidad, aparte de que hace a la
mezcla propensa a la segregacin.
II.2 TRABAJABILIDAD
En la tecnologa del concreto, la palabra `trabajabilidad se emplea con

dos acepciones distintas. Una, general, con la cual se designa el conjunto de
propiedades del concreto que permiten manejarlo sin que se produzca
segregacin, colocarlo en los moldes y compactarlo adecuadamente. La otra
acepcin es especfica para designar el asentamiento medido por el procedimiento
normalizado del Cono de Abrams. Esta segunda acepcin es discutible porque, en
realidad, el ensayo solo es parcialmente representativo del conjunto de
propiedades referidas.
Desde hace algn tiempo, estudiosos de la materia sealan la
conveniencia de diferenciar con mayor claridad los conceptos relativos a: i) la
plasticidad en s de la mezcla (docilidad, consistencia) y, ii) la facilidad de usarla
(trabajabilidad, colocabilidad). Se requieren mtodos de ensayo que permitan
medir, respectivamente, dichas caractersticas pero, hasta el momento, no se han
logrado con suficiente xito. Tales son, por ejemplo, entre otros, el Plasticmetro
LCPC (Laboratoire Central des Ponts et Chausses), y el Medidor CES (Centre
dEssais des Structures). Ante estas opciones, el mtodo del Cono de Abrams sigue
46
teniendo vasta aplicacin pues, an cuando no revela especficamente ciertas

propiedades reolgicas de la mezcla, el uso de la informacin que ofrece ha
permitido la toma de decisiones acertadas.
II.2.1 Cono de Abrams

El asentamiento medido con el Cono de Abrams, segn la Norma
COVENIN 339, Concreto. Mtodo para la medicin del asentamiento con el Cono de
Abrams y ASTM C143, cuyo equipo se describe en la Figura II.1, es un ndice
bastante prctico; aunque no mide todas las propiedades plsticas de la mezcla, ni
las valora con el mismo grado de influencia que ellas realmente tienen en el
concreto, brinda una informacin til sobre todo en trminos comparativos. Se
usan tambin otros mtodos de ensayo que, aun adoleciendo de restricciones
similares a las del Cono, valoran el grado de influencia de las propiedades
reolgicas de otra forma, y resultan ms convenientes en algunos casos especficos,
como se ver ms adelante. Como ndice general, estos otros mtodos no tienen
ventajas decisivas sobre el Cono lo cual, unido a la facilidad prctica de ejecucin
del ensayo de Abrams, a la experiencia de su empleo y a la simplicidad de su
equipo, hacen que el Cono sea el mtodo ms empleado, con gran diferencia
respecto a los otros.
Independientemente de estos aspectos, el Cono tiene limitaciones, ya que
es til solamente para concretos con agregados ptreos, tamaos mximos
menores a 5 centmetros y con relativa plasticidad, caracterizada por
asentamientos entre unos 2 y 17 centmetros.
Otra limitacin del Cono de Abrams es su insensibilidad para concretos
FIGURA II.1
CONO DE ABRAMS
47
speros o pedregosos. En los concretos normales, la masa del Cono, ya

desmoldada, suele quedar de forma ms o menos abombada segn su
asentamiento, simtrica y con la superficie superior casi plana (vase Figura II.1).
Las mezclas pedregosas, al ser desmoldadas, suelen tomar forma del Cono con su
base superior inclinada o totalmente cada lateralmente, o se desmoronan, segn
sea su contenido de agua. En cierto modo, este resultado indicara un concreto
propenso a la segregacin.
La propiedad del concreto fresco menos representada por el Cono es la
`compactibilidad . El ensayo utiliza como nica energa de deformacin la gravedad
mientras que, en la prctica, sobre esa fuerza se sobreponen las proporcionadas por
otros medios en especial por la vibracin; de tal manera que el Cono no puede
representar adecuadamente la mayor o menor facilidad que puede tener el material
para acomodarse en el encofrado, entre las armaduras. Para evaluar este aspecto es
preciso acudir a algunos de los otros procedimientos, menos usuales.
II.2.2 Otros Procedimientos

Entre los procedimientos que amplan la informacin que proporciona el
Cono de Abrams, o que lo sustituyen se encuentran los que se ilustran en la Figura
II.2. Entre ellos destacan los penetrmetros, con distintas geometras de
penetracin, como la Bola de Kelly. Este equipo tiene un frente de penetracin
semiesfrico, con un peso fijo que se hunde por gravedad en una muestra de
concreto de acuerdo con su consistencia, y cuyo resultado se expresa como
pulgadas de penetracin medidas en una regla que lleva incorporado el aparato.
Similar en su principio y funcionamiento es el Docilmetro de Iribarren, cuya
punta de penetracin es esfrica y se ampla luego en forma cnica. Ha tenido
cierta difusin el Medidor K, patentado por el canadiense K. Nasser y que, con
aspecto de daga, se introduce verticalmente en la masa de concreto, dejando
penetrar en su interior hueco cierta cantidad de mortero sobre el cual un vstago
especial realiza una penetracin, que es el resultado de la prueba. Entre las ventajas
de todos estos aparatos destaca su manejo sencillo y su facilidad de limpieza.
La tecnologa britnica mide el grado de plasticidad de las mezclas de
concreto mediante un aparato que determina el `Factor de Compactacin ,
consistente en una batera vertical de dos troncos de cono, invertidos, y un cilindro
(15 x 30 cm) colocado bajo ellos. La masa de concreto fresco es colocada sin
compactacin en el cono superior, de mayor capacidad. Una vez colmado se deja
abrir una trampa en su boca inferior, y la mezcla cae por gravedad al cono situado
debajo, el cual se llena. De nuevo, por la brusca apertura de su boca, la masa cae
dentro del cilindro, que se llena en esa forma. Los volmenes de los conos son tales
que, aun con los desperdicios, el cilindro queda colmado. Se pesa el cilindro y se
anota. Despus, y por vibracin externa al cilindro, se va compactando la masa, al
tiempo que se va aadiendo nueva masa conforme va bajando el nivel de la
48
FIGURA II.2
MTODOS PARA MEDIR LA TRABAJABILIDAD DEL CONCRETO
49
anterior dentro del molde. As se hace hasta que la total compactacin ya no

modifica el nivel de la masa. Se pesa de nuevo el cilindro y se anota. El cociente
entre el primer y el segundo peso, siempre menor que la unidad, es un ndice que
se relaciona con la plasticidad del concreto. Cuanto ms spera o pedregosa sea la
mezcla, menor ser el Factor de Compactacin.
Para concretos secos y semifluidos, en algunos pases es normativo medir
la proporcin de aplastamiento de una cierta masa de concreto colocada sobre una
plataforma metlica circular, que es sucesivamente sacudida por el giro manual de
una rueda dentada. Este dispositivo, denominado Mesa de Cadas, al igual que los
penetrmetros, ofrece la ventaja de la impersonalidad de su ejecucin, cosa que no
sucede con el Cono de Abrams, donde la mano de operario puede influir durante
la ejecucin de la prueba.
Otros procedimientos que se basan en el mismo principio de la Mesa de
Cadas recin descrita, suelen confinar el material y medir luego la energa
requerida para que la masa rellene los lmites de otro molde especial. Tales son los
casos del mtodo de Remoldeo de Powers y del equipo VeBe.
El mtodo de Powers emplea un molde cilndrico de doble pared, dentro
del cual se coloca un Cono de Abrams cuya masa, una vez liberada, se desparrama
hasta llenar el molde externo. Todo el aparato se encuentra sobre una Mesa de
Cadas, de cuyo golpeteo provino la energa de desplazamiento de la masa. El
ensayo mide la energa consumida por medio del nmero de golpes producidos.
El mtodo VeBe, inventado por el sueco V. Bhrner, emplea un molde de pared
sencilla y una pequea mesa vibratoria. Mide el tiempo de vibracin necesario para
que la masa de un Cono de Abrams, colocado dentro del molde cilndrico, se
deforme hasta ocuparlo en su totalidad, permitiendo el descenso simultneo y
progresivo de un disco de vidrio, previamente ubicado sobre la cabeza del Cono.
Tanto Powers como VeBe miden ms de cerca la trabajabilidad, la tixotropa y la
posibilidad de moldeado y compactacin. El VeBe es recomendado para mezclas
secas, donde otros ensayos no son sensibles, como es el caso de los concretos
compactados con rodillos usados en represas y pavimentos.
Para concretos con agregados livianos no hay un mtodo de uso general.
A veces se emplea un cono modificado, de gran altura, con lo cual se compensa la
diferencia que tienen en el peso estos concretos con los normales. Para los
concretos en masa, constituidos con agregados de gran tamao, el asentamiento en
Cono de Abrams, se medir sobre una muestra de concreto fresco cernida por el
cedazo de 11/2 pulgada.
La plasticidad del concreto es una de sus propiedades ms importantes
porque se relaciona, en forma muy directa, con las operaciones de densificacin y
moldeado buscando evitar la formacin de grietas o de oquedades, tan riesgosas
para la durabilidad del material. Sin embargo, a pesar de lo importante del tema y
de la abundante investigacin internacional sobre el caso, no se cuenta an con un
ensayo representativo y confiable, aceptado mundialmente.
50
II.2.3 El Asentamiento como ndice del Contenido de Agua

Todos los ensayos referidos, y entre ellos el tan frecuente Cono de
Abrams, adems de dar informacin sobre aspectos de la reologa del concreto,
sirven como una medida indirecta del contenido de agua de la mezcla y de ciertas
variaciones en algunas propiedades de los componentes. Ambos datos son
importantes para quienes estn diseando las mezclas. Esto pone de manifiesto la
atencin y el cuidado con que deben ser realizados los ensayos, de los que se
obtienen informaciones directrices.
Cuando se elaboran mezclas de concreto, se debe precisar la cantidad de
agua que contienen, midiendo directamente la que se ha aadido y calculando la
que pueden haber aportado agregados hmedos, o la que, al contrario, pueden
absorber agregados resecos. Con este dato preciso del contenido de agua se puede
calcular la efectiva relacin agua/cemento de la pasta, obteniendo con llo una
primera e importante indicacin sobre la resistencia mecnica que alcanzar el
material. Sin embargo, en la prctica, no siempre se tiene seguridad sobre la
cantidad de agua cedida o restada por los agregados, lo que resulta en una cierta
imprecisin en la calidad de la mezcla. Si se mantienen constantes todas las otras
condiciones, la trabajabilidad, evaluada por medio del Cono de Abrams, est
ligada a la relacin agua/cemento y resulta una medida adicional que nos brinda
mayor seguridad en nuestras decisiones, ya que se relaciona con el contenido real
de agua en la mezcla, independientemente de su procedencia.
El ensayo de trabajabilidad es sensible a cambios, por ejemplo en la
calidad granulomtrica de los agregados, por lo que su informacin no es, por si
sola, una medida precisa del contenido de agua sino que refleja tambin otras
variables. Para tener mayor seguridad en las decisiones tomadas en la obra,
respecto al contenido de agua en las mezclas, se deben conjugar los datos de las
mediciones directas con los resultados del ensayo de Abrams.
Cuando se ejerce un control efectivo de la trabajabilidad, la cantidad de
agua debe ser precisada por medicin directa; as mismo, el clculo de la adicin
o resta de agua por parte de los agregados, debe realizarse con la mayor exactitud
posible. El dato de la trabajabilidad pasa a ser, entonces, un ndice valioso para
reflejar los posibles cambios en los agregados, relativos tanto a su proporcin como
a su granulometra. Estos cambios, una vez detectados por este rpido
procedimiento, son susceptibles de correccin.
II.3 RETRACCIN
Otra caracterstica del concreto que se debe tomar en consideracin es la

retraccin, fenmeno de encogimiento o disminucin de volumen que sufre el
material con el tiempo, debido principalmente a la prdida parcial de agua en las
primeras horas y que puede llegar a producir grietas en el material. En las
51
estructuras, la retraccin se logra aminorar mediante una adecuada distribucin de

las armaduras de acero, que la restringen y la reparten de forma ms conveniente.
La retraccin depende de numerosos factores tales como la geometra de
las piezas, las condiciones atmosfricas de velocidad de viento, humedad y
temperatura, y la proporcin de los componentes de la mezcla. Dentro de esos
componentes son decisivos los ultrafinos y el agua. Los granos ultrafinos estn
formados por el cemento y las partculas ms finas de la arena. Para mezclas que
tengan arenas con cantidad de ultrafinos dentro de los lmites normativos o
recomendables, la retraccin puede ser considerada como dependiente,
fundamentalmente, de la dosis de agua y de cemento de la mezcla. Al aumentar el
agua, o al aumentar conjuntamente la dosis de cemento y de agua, es decir, al
aumentar la pasta, la retraccin se hace mayor. El exceso de ultrafinos aumenta el
requerimiento de agua para mantener la fluidez, con lo cual hay exceso de agua y,
a su vez, mayor retraccin por secado.
La retraccin se puede producir en dos etapas diferentes de la vida del
concreto: Una, en los momentos iniciales del fraguado, debida no a la prdida del
agua libre, sino a parte del agua de la mezcla; sa es conocida como `retraccin de
fraguado o `retraccin plstica . La otra, de menor escala, cuando el concreto est
endurecido, generalmente al cabo de semanas o de meses (vase Seccin XVI.2.5)
y que es conocida como `retraccin hidrulica (aunque hidrulicas son ambas). La
retraccin temprana, ligada a las condiciones ambientales de viento, humedad y
temperatura, es un permanente riesgo potencial en los concretos ejecutados en
clima tropical. Este riesgo se combate con buenas tcnicas de curado aun cuando,
en situaciones severas, es posible que deba defenderse la calidad del concreto con
toldos protectores o pantallas corta-vientos.
II.4 MECANISMO DE LUBRICACIN
Una forma bastante efectiva para entender mejor las relaciones

cualitativas entre calidad y proporciones de componentes, as como algunas de las
principales caractersticas del concreto, es considerar como modelo del material un
conjunto de piezas que se deben mover, unas entre otras, lubrificadas por la pasta
de cemento. Dentro de los lmites habituales de consistencia y composicin de las
mezclas, esto se aproxima bastante a la realidad. Sin embargo, en condiciones
extremas, el modelo debe ser interpretado con reservas. La principal objecin al
modelo es que no solamente el cemento lubrica, sino que tambin lo hacen las
partculas ms finas de la arena. Esta circunstancia se puede incluir en el modelo,
y de hecho es necesario hacerlo cuando los contenidos de finos en la arena
(pasantes de los cedazos #100 y #200) son importantes.
La Figura II.3 sirve como ayuda a las deducciones que siguen a
continuacin, relacionadas con la lubricacin; en ella se muestran varios esquemas
en los cuales la longitud L representa la superficie a lubricar, D el espesor de la
52
FIGURA II.3
IDEALIZACIN DEL MECANISMO DE LUBRICACIN
53
pasta (proporcin) y los puntos en esa pasta, el contenido de cemento. Mayor

densidad de puntos representa una pasta ms seca, con menor valor de la relacin
agua/cemento (). La ondulacin de las dos superficies que se enfrentan (superior
e inferior) representa la rugosidad de los granos de agregado, que deben ser
lubricados por la pasta.
Otra forma de visualizar el mecanismo de lubricacin consiste en
modelar el concreto fresco como un sistema de engranajes lubricados con aceite.
La mayor o menor rugosidad de los agregados equivale a dientes ms grandes o
pequeos en los engranajes; la granulometra ms gruesa o ms fina se equipara a
menos o ms engranajes requeridos para cubrir una cierta distancia; la cantidad de
cemento o pasta equivale a la cantidad de aceite y, la fluidez de la pasta, a la fluidez
del aceite, respectivamente.
II.4.1 Caractersticas a considerar segn el Mecanismo de

Lubricacin
Segn el mecanismo ofrecido se puede estimar la tendencia para cada una
de las caractersticas siguientes:
Fluidez.
Segregacin (slo parcialmente).
Retraccin.
Resistencia mecnica.
Precio (basado en la dosis de cemento, que es el componente de mayor
precio unitario).
A continuacin se analiza la influencia que los componentes del concreto,

en su estado fresco, tienen sobre las cinco caractersticas recin anotadas.
II.4.2 Pasta
Dentro de los lmites en que la pasta se encuentra generalmente en el
concreto, si las otras condiciones se mantienen iguales, cuanto mayor sea su
presencia proporcional (paso à en la figura), mejor lubricadas estarn las piezas
(granos de agregado). Si se aumenta la cantidad de pasta por un incremento
proporcional de las cantidades de agua y de cemento, manteniendo igual el valor
de la relacin agua/cemento (), las caractersticas escogidas tendrn las siguientes
tendencias:
Fluidez: Mayor.
Segregacin: En general disminuir, al haber aumentado la masa de
soporte de los granos pero, en mezclas muy fluidas, con asentamiento
mayor de 15 cm en el Cono de Abrams, se puede producir el efecto
contrario.
54
Retraccin: Aumentar, al haber mayor presencia del material que se

retrae.
Resistencia mecnica: Si no se modifica el tamao mximo del agregado
y si el aumento de la proporcin de pasta se mantiene dentro de ciertos
lmites, la resistencia no se alterara, ya que permanece constante el valor
de .
Precio: Aumentar.
II.4.3 Cantidad de Agua (a)

Si, manteniendo la dosis de cemento, se aumenta la cantidad de agua
(paso `b en la figura) las nuevas tendencias sern:
Fluidez: Mayor.
Segregacin: En general aumentar, pero si se tratara de mezclas
originalmente muy secas, se puede producir el fenmeno contrario, ya
que mezclas secas con tendencia a desmoronarse por su sequedad,
pueden estabilizarse con un poco ms de agua.
Retraccin: Aumenta porque hay mayor cantidad de agua que pueda
evaporarse.
Resistencia mecnica: Disminuye, al haber aumentado el valor de .
Precio: Disminuye algo porque la mezcla se hace `rendir con el
componente ms barato.
II.4.4 Granulometra de los Agregados ()

Para una misma calidad intrnseca de los agregados, al pasar de
granulometras ms gruesas a otras ms finas (por aumentar el valor de la
proporcin arena/agregado denominada ), se aumenta la superficie que debe ser
lubricada (paso `c en la figura), por lo que a igual proporcin y calidad de pasta (el
mismo valor de ), las caractersticas sealadas tendrn las siguientes tendencias:
Fluidez: Menor, pues se ha aumentado la proporcin de finos sin haber

aumentado la pasta.
Segregacin: No puede explicarse por el mecanismo de lubricacin, pero
sabemos que al aumentar la proporcin de granos gruesos la tendencia
a la segregacin aumenta (sta es la principal restriccin de las
granulometras gruesas). Por lo tanto, en la situacin, analizada, la
mezcla se estabiliza.
Retraccin: Se mantiene (no depende del agregado); lo que ocurre
habitualmente es que, al disminuir la fluidez, se hace necesario
aumentar la dosis de agua o de pasta (agua y cemento) y, al haber ms
agua o ms pasta, se produce mayor retraccin.
55
Resistencia mecnica: Para una amplia gama de granulometras las

constantes de la Ley de Abrams mantienen su valor, siempre que no
cambie el tamao mximo del agregado. Por lo tanto, con mayor
proporcin de finos, pero manteniendo el tamao mximo, la resistencia
no cambia (igual valor de ); se mantiene a costa de la disminucin de
fluidez.
Precio: No se altera.
II.4.5 Tamao Mximo del Agregado (P)

El tamao mximo del agregado, P, puede expresarse en centmetros o en
pulgadas (vase Seccin III.5). Manteniendo la calidad intrnseca de los agregados,
al emplear mayor tamao mximo disminuye la superficie especfica a ser
lubricada por lo que, siendo constante la proporcin y calidad de la pasta (mismo
valor de ) se tendr lo siguiente:
Fluidez: Mayor, pues ha disminuido la superficie total a lubricar,

manteniendo la cantidad de pasta.
Segregacin: Aumenta su tendencia al aumentar el tamao mximo.
Retraccin: Se mantiene (lo que retrae es la pasta).
Resistencia mecnica: El incremento en el tamao mximo influye en el
mecanismo de fractura del concreto haciendo que la resistencia
disminuya, an manteniendo constante la relacin agua/cemento.
Precio: No se altera.
II.4.6 Rugosidad de los Agregados

Los agregados ms rugosos, como los triturados, son ms `speros
(esquema `d en la figura) por lo que se requiere mayor proporcin de pasta, o
pasta ms fluida, para ser adecuadamente lubricados. En cambio, tienen una
buena adherencia con la pasta por lo cual, segn el mecanismo de fractura,
mantenindose igual el valor de , producen mayores resistencias que los
agregados de superficie lisa (canto rodado). Este efecto es ms marcado para
resistencias elevadas.
II.4.7 Resumen
De lo anterior parece concluirse que, con agregados ms gruesos (menor
valor de ) o ms lisos o con mayor tamao mximo (P), se pueden obtener
mezclas ms fluidas, ms baratas o ms resistentes. Sin embargo, esto queda
restringido o contrarrestado por los siguientes hechos:
Los agregados ms lisos producen, en principio, menores resistencias

debido a su menor adherencia, pero pueden compensar esa tendencia
56
porque facilitan la densificacin. En realidad, y como ya hemos sealado,

para resistencias mecnicas normales, se pueden obtener valores similares
empleando agregados limpios y de buena calidad, tanto triturados como
canto rodado, con igualdad en las proporciones de pasta y asentamiento.
Para un mismo tamao mximo, el uso de granulometras ms gruesas
queda limitado por la tendencia a la segregacin de la mezcla. Solamente
cuando la situacin para la colocacin del concreto es muy favorable, se
puede aprovechar la ventaja de emplear tamaos mximos grandes y
granulometras de tipo grueso. Tal es el caso de vaciados de piezas de
gran tamao, o los vaciados masivos. En vaciados `difciles , como
paredes estructurales delgadas, concreto bombeado, etc., es necesario
usar mezclas con granulometras ms finas, mayores dosis de cemento, y
ms estables contra la segregacin.
En el caso de tamaos mximos grandes (en exceso de 2 pulgadas),
adems de las restricciones sealadas, es necesario recordar que
modifican desfavorablemente las constantes de la Ley de Abrams.
Solamente se justifican para los concretos masivos, los rellenos, los
grandes volmenes de las presas de gravedad, donde las resistencias no
sean crticas.
II.4.8 Conclusiones
De lo anterior se puede sintetizar algunas conclusiones prcticas:
Los agregados de superficie lisa son favorables al mecanismo de

lubricacin, pero desfavorables al mecanismo de fractura. Con
agregados limpios y de buena calidad, ambos efectos se equilibran,
pudindose obtener concretos similares en calidad y precio usando
cantos rodados o agregados triturados.
Los tamaos mximos grandes son favorables al mecanismo de
lubricacin pero son desfavorables al mecanismo de fractura y tienden a
producir segregacin. Dependiendo de la composicin de la mezcla,
prevalecer uno u otro efecto (vase Seccin III.4).
Para un mismo tamao mximo, las granulometras gruesas son
beneficiosas en cuanto al mecanismo de lubricacin, debido al
predominio de granos grandes o a poca cantidad de arena, pero estn
limitadas por la tendencia a la segregacin. No afectan sustancialmente
el mecanismo de fractura.
Con relacin a la durabilidad, y tal como se detalla en la Seccin XVII.2,

una excesiva porosidad facilita las posibilidades de ataque qumico al concreto. Esa
caracterstica se relaciona con la granulometra de los agregados y con la relacin
57
agua/cemento. De aqu que, a igualdad de otras condiciones, los concretos con

bajos valores en la relacin agua/cemento sern ms duraderos que los concretos
con un elevado valor de . Por lo tanto sern ventajosas las mezclas preparadas con
granos lisos, con tamaos mximos grandes, o con ambas cosas simultneamente,
ya que ofrecen una ms fcil y menor superficie para lubricar y permiten pastas con
menor fluidez, consecuencia de la baja relacin agua/cemento.
II.5 ALTERACIONES DE LA REOLOGA
La reologa del concreto fresco, adems de modificarse por cambios en la

composicin de la mezcla o en la calidad de sus componentes, se ve afectada
tambin por circunstancias ajenas al propio material. Tal es el caso del paso del
tiempo y de la temperatura ambiental.
En un pas tropical como Venezuela, afectado en muchas de sus regiones
por altas temperaturas, o donde por diversas causas se pueden ver atrasadas las
tareas de vaciado del concreto, interesa conocer los efectos de la temperatura y del
tiempo sobre la reologa del concreto. Producto de esa inquietud fue un trabajo de
investigacin experimental que agrup a profesionales universitarios y a otros
relacionados con empresas de premezclado, que permiti evaluar esos efectos
cuyos resultados se muestran grficamente en la Figura II.4.
II.5.1 Tiempo
Segn se indica en la Figura II.4 (a), la mezcla comienza a perder fluidez
desde el momento mismo del mezclado, a una tasa que pareciera ser constante,
pero relativamente veloz. Entre las varias causas del fenmeno se pueden sealar:
a) las reacciones internas de fraguado y endurecimiento del cemento que
convierten el agua libre en agua de combinacin, y b) cierta evaporacin natural,
relativamente pequea.
La velocidad del fenmeno slo puede ser precisada experimentalmente
para cada caso, pero como un dato aproximado se puede convenir que, de acuerdo
con la Figura II.4 (a), a una temperatura inicial de 25C, en un ambiente aireado,
un concreto elaborado con un asentamiento inicial de 5 pulgadas, 30 minutos
despus pasara a tener 3,5 pulgadas.
El fenmeno adquiere importancia cuando el concreto tiene tiempos de
transporte o de espera largos, razn por la cual, las mezclas deben ser preparadas
con una fluidez inicial mayor, la cual ir disminuyendo con el paso del tiempo, con
la previsin de que alcance el valor necesario en el momento de la colocacin.
II.5.2 Temperatura
Otro factor externo que afecta la reologa de manera importante es la
temperatura ambiental. A diferencia de lo que sucede con otros materiales, el
58
M
(a) (b)
A N U A L
D E L
C
O N C R E T O
E
Asentamiento (pulgadas)
Asentamiento Inicial (pulgadas)
Tiempo, h (horas) Temperatura, T (C)
FIGURA II.4
INFLUENCIA DEL TIEMPO Y DE LA TEMPERATURA EN EL ASENTAMIENTO
59
S T R U C T U R A L
concreto se hace menos fluido y disminuye el asentamiento a medida que aumenta

la temperatura, debido a que ese calor acelera las reacciones de fraguado y
endurecimiento. La variacin del asentamiento slo puede ser obtenida
experimentalmente en cada caso pero, como dato aproximado, puede convenirse
en que se pierde 1 pulgada de asentamiento por cada 10 grados centgrados de
incremento de temperatura, tal como se aprecia en la Figura II.4 (b). Por ejemplo,
un concreto con asentamiento inicial de 3 pulgadas, a una temperatura ambiental
de 15C, tiene en cambio, un asentamiento inicial de 2 pulgadas si la temperatura
fuera de 25C. Adems, la rata de prdida de asentamiento con el tiempo, es mayor
al aumentar la temperatura.
Estos cambios adquieren especial importancia cuando se llevan a cabo
colocaciones de concreto a lo largo de extensos perodos de tiempo, como puede
ser da y noche. En tales casos, las mezclas deben recibir ciertos ajustes para poder
contrarrestar los efectos de la variacin en temperaturas, y mantener constantes
sus condiciones de comportamiento.
60
CAPTULO III
AGREGADOS
Los agregados, tambin denominados ridos o inertes, son fragmentos o

granos, usualmente ptreos, cuyas finalidades especficas son abaratar la mezcla y
dotarla de ciertas caractersticas favorables, entre las cuales se destaca la
disminucin de la retraccin de fraguado o retraccin plstica.
Los agregados constituyen la mayor parte de la masa del concreto, ya que
alcanzan a representar entre el 70% y el 85% de su peso, razn por la cual las
propiedades de los inertes resultan tan importantes para la calidad final de la
mezcla.
Las caractersticas de los agregados empleados debern ser aquellas que
beneficien el desarrollo de ciertas propiedades en el concreto, entre las cuales
destacan: la trabajabilidad, las exigencias del contenido de cemento, la adherencia
con la pasta y el desarrollo de resistencias mecnicas.
Los conceptos sobre agregados se complementan en los Captulos II y VI.
III.1 ORGENES
Los agregados suelen considerarse como constituidos por dos fracciones

granulares: Una formada por las partculas ms finas del conjunto, denominada
arena o agregado fino, y la otra formada por los granos grandes, que pueden ser
trozos de rocas trituradas a los tamaos convenientes, o granos naturales
redondeados por el arrastre de las aguas, que se designa como agregado grueso; en
stos suelen distinguirse, tambin, fracciones de varios tamaos que reciben muy
diversos nombres, generalmente locales, que no siempre tienen el mismo significado:
Piedra picada, triturada, chancada, canto rodado, grava, gravilla, arrocillo, etctera.
La arena de uso ms frecuente est formada por granos naturales
depositados por las aguas. Las llamadas arenas de mina provienen de yacimientos
que pueden encontrarse hoy da lejos de cursos de agua, en estratos a mayor o
menor profundidad pero que, posiblemente, constituyeron ros o lagunas en
anteriores eras geolgicas. Sin embargo, en la mayora de los casos, las arenas se
extraen de lugares prximos a los cursos actuales de agua: Meandros y lechos de
ros, lagunas, etc.
El progresivo agotamiento de las fuentes de obtencin de las arenas, o las
restricciones ambientalistas para su explotacin, tienden a generar escasez del
material, por lo cual se ha empezado a obtener arena a partir de la trituracin de
rocas, usualmente las mismas de las que se obtiene el agregado grueso, aunque sus
61
caractersticas no sean idnticas a las de la arena natural. Si la roca de origen es

sana y el material obtenido recibe un tratamiento apropiado, la arena de trituracin
dar origen a concretos de buena calidad. Pero si se explotan yacimientos de poca
consistencia, el material fino resultante es un producto pulverulento que, para
poder servir como arena, y nunca de gran calidad, va a requerir enrgicos y
costosos tratamientos con bajo rendimiento.
Los agregados gruesos de buena calidad se pueden obtener de cualquier
tipo de roca consistente, generalmente abundante. Las calizas bien consolidadas
son una fuente frecuente, pero tambin lo son granitos y rocas similares. Los
esquistos, especialmente los poco consolidados, no son recomendables.
Se debe sealar que la calidad de los agregados depende, de manera muy
importante, de los procedimientos de extraccin y de los tratamientos a que hayan
sido sometidos. En la prctica no hay agregado que se pueda usar con xito tal
como se extrae del yacimiento, sin tratamiento alguno.
III.2 NIVELES DE CALIDAD
Las especificaciones normativas establecen lmites para ciertas

caractersticas de los agregados que, si no se respetan, pueden producir graves
problemas en la calidad del concreto. Para mezclas de caractersticas especiales
pueden requerirse que algunos lmites de calidad de los agregados sean ms
estrictos que los normativos, por ejemplo: El desgaste, el cociente de forma, el
contenido de ultrafinos y otros. Parece haber una tendencia a solicitar concretos
con niveles de exigencia cada vez ms altos, lo cual plantea la necesidad de analizar
la calidad de los agregados con mayor detenimiento.
Una primera consideracin para fabricar concreto, es saber si se dispone
de agregados de buena calidad a un costo apropiado. Sin embargo, en algunas
circunstancias hay que supeditarse a los agregados de la zona, no siempre de
excelente calidad. En trminos generales se pueden considerar para los agregados
tres posibilidades:
III.2.1 Agregados Controlados

Materiales que tienen garantizada su calidad en todos los aspectos. Son
producidos en plantas de cierto nivel de tecnificacin, donde se lleva un control
adecuado mediante los necesarios ensayos rutinarios. Esta situacin, que es la ideal
para el empleo de agregados, no es la ms frecuente en nuestro medio.
III.2.2 Agregados Conocidos con Control Insuficiente

Provenientes de zonas o lugares de saque sobre los que hay experiencia y
su calidad ya ha sido probada en la elaboracin de concretos. Incluso pudieron
haberse hecho algunas determinaciones de calidad espordicas, ms o menos
62
completas, pero que no hay sobre ellos un control sistemtico que garantice la
continuidad de su limpieza, su granulometra, etc.
III.2.3 Agregados no Empleados con Anterioridad

Cuando se trata de esta circunstancia, antes de comenzar la explotacin,
es necesario hacer ensayos y pruebas que permitan determinar las propiedades del
material y sus posibilidades de empleo en el concreto.
III.3 REQUISITOS DE CALIDAD
Para conocer la calidad de los agregados se deben efectuar ciertos ensayos

cuyas condiciones bsicas generales son:
a) Deben realizarse sobre muestras representativas del yacimiento, y de sus

diferentes zonas.
b) Deben ser llevadas a cabo en laboratorios con personal y equipos
adecuados, siguiendo cuidadosamente los sucesivos pasos de un
procedimiento normativo.
No cumplir con estas condiciones bsicas invalida la utilidad de la

informacin de los ensayos.
En el Artculo 3.3. de la Norma COVENIN 1753, Estructuras de concreto
reforzado para edificaciones. Anlisis y Diseo, se indican las Normas COVENIN
que deben cumplir los agregados. Tambin se seala la posibilidad de autorizar el
empleo de agregados que no satisfagan esas especificaciones. En el comentario de
ese Artculo (C-3.3) se justifica esta autorizacin excepcional con arreglo a lo
siguiente: En lo posible deben emplearse agregados que cumplan las Normas
COVENIN u otras reconocidas. En algunas circunstancias, materiales que no
cumplen con las especificaciones tienen una larga historia de comportamiento
satisfactorio. Cuando exista evidencia aceptable sobre ese buen comportamiento,
tales materiales se permitirn siempre que se cuente con una aprobacin especial
del Ingeniero Inspector. Sin embargo, debe observarse que un buen
comportamiento en el pasado no garantiza un comportamiento satisfactorio bajo
otras condiciones y en otras localidades.
III.4 GRANULOMETRA
Se entiende por granulometra la composicin del material en cuanto a la

distribucin del tamao de los granos que lo integran. Esta caracterstica decide,
de manera muy importante, la calidad del material para su uso como componente
del concreto.
63
III.4.1 Agregados por Fracciones

El tamao de los granos se mide de forma indirecta mediante cedazos de
diferentes aberturas calibradas (Norma COVENIN 254, Cedazos de Ensayos y
ASTM E11), los cuales son colocados en cascada, con el de mayor abertura arriba,
decreciendo progresivamente hasta disponer el de menor abertura abajo. Al
tamizar el material, por agitacin, a travs de esta serie (Norma COVENIN 255,
Agregados. Determinacin de la composicin granulomtrica y ASTM C136), sus
granos se distribuyen segn sus tamaos. La granulometra se puede expresar de
varias formas: Retenidos parciales en cada cedazo, expresados en peso o en
porcentaje, o retenidos acumulados, o pasantes, principalmente en porcentaje. La
forma usual y conveniente es la que expresa el pasante total por cada cedazo como
porcentaje en peso. Las Normas y especificaciones fijan los lmites granulomtricos
para cada una de las fracciones que se emplean usualmente: Gruesos y arena.
La arena se suele considerar como una nica fraccin en su totalidad. En
la Figura III.1 se representan los lmites de la Norma Venezolana COVENIN 277
y los de la ASTM C33 para este material. Como se puede apreciar, no son
coincidentes, siendo ms amplios los correspondientes a la Norma COVENIN
FIGURA III.1
ESPECIFICACIONES GRANULOMTRICAS DE LA ARENA, SEGN COVENIN 277 Y ASTM C33
64
FIGURA III.2
GRANULOMETRAS PROMEDIO ESPECIFICADAS PARA AGREGADOS GRUESOS SEGN COVENIN 277
Y ASTM C33
(vase Tabla III.9) en reconocimiento a la mayor variabilidad de las arenas

empleadas con buenos resultados. La granulometra del agregado fino tiene mucho
mayor influencia sobre la plasticidad del concreto que la granulometra del
agregado grueso.
Para el agregado grueso la situacin es ms compleja, ya que es necesario
considerar varias fracciones y los criterios para ello pueden ser diferentes, no slo
en los tamaos que se agrupan como fraccin, sino adems en el concepto de las
mismas. Una fraccin de agregado grueso puede estar concebida para que sea
suficiente por s misma para mezclarla con arena, pero tambin puede estar
concebida para ser mezclada con otra u otras fracciones de agregado grueso, de
mayor o menor tamao, y adems, naturalmente, con la arena. Incluso se
consideran granulometras especficas de los gruesos para combinaciones con
arenas muy finas, o muy gruesas.
A ttulo de ejemplo, en la Figura III.2 se representan algunas
granulometras de agregado grueso segn especificaciones normativas (Norma
COVENIN 277, Concreto. Agregados. Requisitos y ASTM C33). Para claridad, las
curvas se dibujaron con base en los promedios entre los dos lmites que dan las
Normas (vase Tabla III.9).
65
III.4.2 Combinacin de Agregados

En el presente texto se utiliza un procedimiento que, en cierta medida, es
inverso al de las Normas. Est basado en la granulometra apropiada para el
agregado total (grueso y arena) que es el que, en realidad, actuar en la mezcla.
Este material combinado se obtendr con los agregados disponibles, segn los
procedimientos, consideraciones y lmites que se indican en el Captulo VI. Si no
fuera posible una combinacin apropiada, habra que intentar cambiar la
composicin de los agregados (vase Captulo II).
Como ejemplo, en la Figura III.3 se representan los dos lmites y el
promedio granulomtrico recomendables para el agregado total combinado, con
una pulgada de tamao mximo, de uso probablemente ms comn. En la Figura
III.4 se muestran los promedios para otros tamaos mximos.
La finalidad principal de una granulometra adecuada, es obtener mezclas
trabajables y con pocos espacios entre los granos para que se requiera poca pasta.
Estas dos caractersticas son, desde cierto punto, opuestas; as un agregado
formado por granos que fueran cubos perfectos y de igual tamao, podra
acomodarse sin requerir prcticamente pasta y sin tener retraccin, pero no sera
trabajable.
FIGURA III.3
AGREGADOS COMBINADOS. LMITES GRANULOMTRICOS RECOMENDADOS Y CURVA PROMEDIO
PARA TAMAO MXIMO DE 1''
66
FIGURA III.4
AGREGADOS COMBINADOS. CURVAS PROMEDIO RECOMENDADAS PARA TAMAOS MXIMOS
31/2'', 1'' Y 1/4''
Las granulometras que cumplen los requisitos normativos sealados,
mantienen una secuencia sucesiva de tamaos (salvo excepciones muy especiales),
desde el grano ms grueso de la piedra hasta el ms fino de la arena, que viene a
ser contiguo con el de las partculas ms gruesas del cemento. Este tipo de
granulometra, donde todos los cedazos tienen fracciones retenidas, con ms del
1% del peso del material, son llamadas `granulometras continuas , preferidas
porque suelen producir concretos ms trabajables y con buenas resistencias
mecnicas. Las granulometras que no tienen retenidos en uno o varios cedazos,
son llamadas `discontinuas y si bien pueden producir buenos concretos, tienen el
riesgo de propender a la segregacin y a dificultar la trabajabilidad.
Los lmites granulomtricos de las Normas han sido muy estudiados y
comprobados experimentalmente, de manera que resultan apropiados para la
mayora de los concretos.
Una vez que se haya decidido una cierta granulometra para el concreto
de una obra, debe mantenerse, con las lgicas tolerancias convenidas.
III.5 TAMAO MXIMO
Se denomina tamao mximo de un agregado al tamao de sus partculas
67
FIGURA III.5
INFLUENCIA DEL TAMAO MXIMO DEL AGREGADO PARA UNA TRABAJABILIDAD MEDIA DE 4''
ms gruesas, medido como abertura del cedazo de menor tamao que deje pasar
el 95% o ms del material. Desde el punto de vista tcnico, su relacin con las
caractersticas de la mezcla es decisiva para la calidad y economa de sta, como se
indica en el Captulo II y se ampla a continuacin.
En las Figuras III.5, III.6 y III.7 se presentan los resultados de algunos
estudios sobre la influencia del tamao mximo. Las curvas que se dan en las tres
figuras, relacionan la resistencia con la dosis de cemento, es decir, se combina la
Ley de Abrams con la Relacin Triangular, lo cual slo puede hacerse si se
mantiene fijo uno de los parmetros que, en este caso, es el asentamiento.
En la Figura III.5 y para un asentamiento de 4 pulgadas, se observa que
slo es posible obtener las resistencias ms elevadas con los tamaos mximos ms
pequeos. Para cada tamao mximo existe una zona lineal donde la resistencia
obtenida es proporcional a la dosis de cemento empleada pero, a partir de un nivel
de resistencia que es distinto para cada tamao mximo, un mayor gasto en
cemento no conduce a un incremento significativo de sta. Definiendo el
rendimiento como el cociente: resistencia/dosis de cemento, se observa que la zona
de rendimiento constante es ms extendida (se prolonga hasta niveles ms
elevados) a medida que se reduce el tamao mximo. Por lo tanto, las mezclas de
mayor rendimiento para resistencias bajas e intermedias, ms econmicas, se
68
obtienen con tamaos mximos grandes y, para resistencias elevadas, con tamaos
mximos pequeos.
La Figura III.6 confirma la observacin anterior y suministra informacin
adicional para un asentamiento algo menor (3 pulgadas). Hay un entrecruzamiento
de las curvas que representan los diferentes tamaos mximos, comportamiento
ste causado por el efecto combinado de las dos leyes fundamentales del concreto,
una de las cuales (Ley de Abrams) se ve beneficiada al disminuir el tamao mximo
(vase `Mecanismo de Fractura en Seccin XI.7) mientras que la Relacin
Triangular se ve perjudicada (vase `Mecanismo de Lubricacin en Seccin II.4.5).
Para concretos convencionales (parte baja de las curvas) predomina el efecto de la
Relacin Triangular por lo que, a igualdad de resistencias, la dosis de cemento
requerida aumenta al disminuir el tamao mximo. Para concretos de alta
resistencia (parte alta de la curva) predomina el efecto de la Ley de Abrams, as es
que, manteniendo constante el contenido de cemento y el valor de la relacin
agua/cemento (), se logran mayores resistencias al disminuir el tamao mximo.
La aplicacin prctica es evidente: Para concretos convencionales debe usarse el
FIGURA III.6
INFLUENCIA DEL TAMAO MXIMO DEL AGREGADO PARA UNA TRABAJABILIDAD MEDIA DE 3''
69
FIGURA III.7
OPTIMIZACIN DE LA DOSIS DE CEMENTO EN FUNCIN DEL TAMAO MXIMO DEL AGREGADO
mayor tamao mximo que sea posible, limitado por la geometra del elemento a
vaciar y la separacin entre las barras de refuerzo. En cambio, deben utilizarse
tamaos mximos pequeos para elaborar concretos de alta resistencia.
Para un determinado asentamiento, la Figura III.7 sintetiza informacin
de las Figuras III.5 y III.6: Para concretos tanto convencionales como de alta
resistencia, es posible definir un tamao mximo ptimo en funcin del nivel de
resistencia requerido, con el fin de utilizar la dosis de cemento mnima necesaria
para esa resistencia. Es decir: Es posible optimizar el tamao mximo para alcanzar
el mximo rendimiento (relacin: resistencia/dosis de cemento). Para resistencias de
concretos no estructurales (menores a 210 kgf/cm2) no se alcanza un valor mnimo
en la dosis de cemento por lo que debe usarse el mayor tamao mximo posible.
El tamao mximo a usar en una estructura est condicionado por la
geometra de la pieza y por la separacin de los refuerzos metlicos (vase Seccin
VI.4.2 y Seccin XVI.2.4 de este Manual).
Adems del tamao mximo, la influencia de los agregados sobre la
mezcla se relaciona tambin con otras caractersticas tales como: La granulometra,
70
la forma de los granos y otras, por lo que las curvas presentadas no pueden ser
tomadas como expresiones matemticas exactas para un determinado agregado,
pero cumplen muy bien el papel de revelar sus tendencias. Si la obra de concreto
involucrara el uso de grandes volmenes, es aconsejable hacer un estudio
cuidadoso para determinar el tamao mximo ms conveniente, con lo cual se
minimizar el costo.
III.6 SEGREGACIN
Cuando se manejan agregados en los cuales hay presencia de granos con

tamaos muy diferentes, puede presentarse tendencia a su separacin, dando lugar
a lo que se denomina segregacin del agregado la cual, a su vez, generar concretos
de calidad heterognea y dudosa.
La tendencia a la segregacin se contrarresta manejando los agregados en
fracciones separadas de acuerdo con su tamao, las cuales slo se combinan en el
momento del mezclado. A veces la naturaleza produce gradaciones granulomtricas
combinadas, con gruesos y finos, y que tericamente podran ser adecuadas para
usarse directamente como agregados (por ejemplo el material que en algunas partes
se denomina granzn). Se suele oponer a ello su tendencia a la segregacin y su
variabilidad granulomtrica, recordando que ms que una `buena gradacin para
determinado concreto, lo que se debe asegurar es su constancia.
S, en lugar de las dos fracciones habituales de gruesos y finos, se
utilizaran adems sub-fracciones de estos materiales, se lograrn concretos ms
estables y homogneos, aunque esto implica tambin mayores costos. Cuanto
mayor sea el nmero de fracciones en que se divida el agregado, mayores
posibilidades habr de mantener constante la curva granulomtrica.
Para mezclas con alto grado de control en el laboratorio, a veces se
utilizan hasta seis fracciones; con ellas se puede recomponer prcticamente
cualquier granulometra. En la Tabla III.1 se da un ejemplo de la divisin de un
mismo agregado en diferentes fracciones.
III.7 MDULO DE FINURA
Se denomina mdulo de finura de las arenas a un parmetro que se

obtiene sumando los porcentajes retenidos acumulados en los cedazos de la serie
normativa (vase Tabla III.2) y dividiendo la suma entre 100. En cierto modo, este
valor es representativo de la finura de la arena; se considera que el mdulo de
finura adecuado de una arena para producir concreto dentro de una granulometra
aceptable, debe estar entre 2,3 y 3,1 donde un valor menor de 2,0 indica una arena
fina, 2,5 una arena media y ms de 3,0 una arena gruesa.
Por otra parte, el mdulo de finura puede considerarse como el tamao
promedio ponderado de un cedazo del grupo en el cual el material es retenido. As
71
TABLA III.1
EJEMPLO DE FRACCIONAMIENTO DE TAMAOS. PORCENTAJES RETENIDOS
CEDAZO PIEDRA ARENA AGREGADO COMBINADO AGREGADOS SEPARADOS EN
(P) (A) ( = 41%) 4 FRACCIONES 6 FRACCIONES
P (59%) A (41%) P (59%) A (41%) P (59%) A (41%)

11/2" 0,0 0,0 16,3% 16,3%
1" 1,8 1,1 R/A en 3/4" R/A en 3/4"
3/4" 25,8 15,2
1/2" 45,5 26,9 Pasante de 26,9%
3/8" 16,5 9,7 3/4" Pasante de
1/4" 6,2 0,0 3,7 0,0 1/2"
#4 1,1 20,2 0,6 8,3 42,7% 22,4% 15,8% 16,0%
#8 1,8 18,6 1,1 7,7 R/A en #16 R/A en #8
#16 1,1 15,7 0,6 6,4 12,6%
#30 0,0 15,2 0,0 6,2 Pasante
#50 0,0 12,5 0,0 5,1 en #16 Pasante
#100 0,2 11,8 0,1 4,8 18,6% de #30
<100 0,0 6,0 0,0 2,5 12,4%
R/A= Retenido Acumulado
por ejemplo, un mdulo cuyo valor sea 3,0 significa que el cedazo #30 (vase
Tabla III.2) es el tamao promedio; es decir, el cedazo en el cual queda retenido
el 50% del material del ejemplo. Mdulos ms pequeos corresponden a
materiales ms finos y viceversa.
TABLA III.2
ENUMERACIN DE LOS CEDAZOS PARA CALCULAR EL MDULO DE FINURA
CEDAZO #100 #50 #30 #16 #8 #4 3/8" 3/4"
MDULO 1 2 3 4 5 6 7 8
El mdulo tiene utilidad para detectar con facilidad los cambios que
pueda sufrir una determinada arena debido a variaciones en la explotacin o en el
manejo. Sin embargo, para comparar arenas de distinto origen puede conducir a
errores y no sustituye, desde luego, la informacin que brindan curvas
granulomtricas completas. En la Tabla III.3 y en la Figura III.8 se presenta un
ejemplo de dos arenas muy diferentes granulomtricamente, pero con un mismo
mdulo de finura.
Tambin se utiliza el mdulo de finura para definir cundo las variaciones
granulomtricas de un agregado fino (causadas por cambios usuales en la
extraccin o produccin) pueden inducir cambios significativos en la fluidez de la
mezcla de concreto. Se recomienda, por ejemplo, ajustar el diseo de la mezcla
cuando el valor del mdulo de finura vara en ms de 0,2.
III.8 ULTRAFINOS
Se consideran como tales las partculas de agregado de menor tamao,
72
TABLA III.3
EJEMPLOS DE CLCULO DEL MDULO DE FINURA, Y SU LIMITACIN. DOS ARENAS CON DISTINTA
GRANULOMETRA Y EL MISMO MDULO
NMERO TAMIZ ARENA A ARENA P
MDULO Ret. Acum. Ret. Acum.
7 3/8 0,0 0,0 0,0 0,0
6 #4 20,2 20,2 1,3 1,3
5 #8 18,6 38,8 8,7 10,0
4 #16 15,7 54,5 39,4 49,4
3 #30 15,2 69,7 48,6 98,0
2 #50 12,5 82,2 2,0 100,0
1 #100 11,8 94,0 0,0 100,0
SUMA 359,4 358,7
MDULO DE FINURA 3,6 3,6
A = Arena de la Tabla III.1 (Arena del Tuy).

P = Arena de playa, monogranular (La Guaira).
FIGURA III.8
ARENAS CON DIFERENTES GRANULOMETRA E IGUAL MDULO DE FINURA
principalmente las menores de 74 micras (cedazo #200) pero a veces tambin las
menores de 149 micras (cedazo #100), o las de 297 micras (cedazo #50).
73
III.8.1 Ensayos
Para los ms finos que el cedazo #200, no es apropiado el tamizado
directo del material seco, como se hace para los dems tamaos, ya que se
obtendran valores errticos. Se recomienda usar, al efecto, la extraccin y el
tamizado con agua (Norma COVENIN 258, Mtodo de ensayo para la
determinacin por lavado del contenido de materiales ms finos que el cedazo COVENIN
74 micras en agregados minerales finos y ASTM C117).
Hay otro ensayo, por sedimentacin, para determinar las partculas
menores. Es un ensayo sencillo, adecuado al control en cantera, o en obra en caso
de necesitarse. (Norma COVENIN 259, Mtodo de ensayo para la determinacin por
suspensin de partculas de 20 micras en agregados finos).
De los tipos de ensayos citados, tamizado en seco, tamizado en hmedo
y sedimentacin, se puede obtener suficiente informacin para el control de los
ultrafinos. Para un estudio ms detallado, pueden ser tiles los ensayos para suelos
(ASTM D422).
Adems de su tamao, en los ultrafinos es importante conocer su calidad
mineralgica. En la tecnologa de suelos es usual relacionar el tamao de las
partculas con las caractersticas de composicin tal y como se sealan en la Tabla
III.4. Aunque no es exacto, como primera aproximacin es til.
TABLA III.4
RELACIN ENTRE EL TAMAO DE LOS GRANOS Y LA COMPOSICIN LITOLGICA
TAMAO MATERIAL
Mayor de 74 micras Arena
De 5 a 74 micras Limo: silceo, calizo
Menor de 5 micras Arcilla y coloides
III.8.2 Accin de los Ultrafinos

En los ultrafinos conviene distinguir entre: Materiales silceos, materiales
calizos y arcillas. Los dos primeros son principalmente parte de los limos, mientras
que las arcillas producen las partculas de menor tamao, incluidos algunos
coloides.
Cantidades importantes de ultrafinos en las mezclas pueden producir,
desde grandes trastornos hasta grandes beneficios. Son numerosas las variables
involucradas en el problema de los ultrafinos, por lo que no resulta fcil dar reglas
sencillas que permitan obtener beneficios de su presencia, pero algunas
consideraciones de carcter general pueden ser de utilidad.
Los ultrafinos, como polvos que son, colaboran en el mecanismo de
lubricacin de la mezcla conjuntamente con el cemento. Los calizos y en cierta
proporcin los arcillosos, mejoran la retencin de agua, produciendo concretos
con mejores caractersticas en estado fresco. Algunos concretos para albailera
llevan una cierta proporcin de carbonato de calcio molido (caliza), especialmente
74
aadido. En los concretos muy pobres, con muy bajas dosis de cemento, pueden
ser muy tiles este tipo de ultrafinos, que ayudan a estabilizar la mezcla fresca y
favorecen su trabajabilidad y su dosificacin, aunque desmejoren las resistencias
mecnicas.
Algunos ultrafinos silceos o arcillosos, aunque no mejoren en alto grado
las propiedades de las mezclas en estado fresco, pueden producir una mejora
importante en las resistencias a largo plazo de los concretos pobres, mediante una
accin que se conoce como puzolnica, y que se describe en la Seccin I.1.2 y en
la Seccin IV.4 de este Manual. Este efecto puede ser aprovechado con xito en
concretos que no van a ser solicitados a edades tempranas, como algunos
concretos masivos para represas y otros.
En obras que consuman grandes cantidades de concreto puede resultar
conveniente evaluar el posible uso de ultrafinos.
III.8.3 Requisitos y Precauciones

Los lmites normativos para los ultrafinos se establecen separadamente
para la arena y para el agregado grueso, para este ltimo slo en algunos casos.
Haciendo una estimacin de lo que podra corresponder a un agregado combinado
se tendran los lmites de la Tabla III.5. En los casos sealados en los pargrafos
anteriores, y siempre que las pruebas lo autoricen, tales lmites pueden ser
ampliamente superados. Pruebas con ultrafinos calizos han demostrado que
pueden ser ventajosos para ciertos concretos, hasta en proporciones del 25%
(pasantes del cedazo #100).
TABLAIII.5
LMITES DE ULTRAFINOS ACONSEJABLES PARA AGREGADOS COMBINADOS. PORCENTAJES PASANTES
CEDAZO RESISTENCIA DEL CONCRETO
ALTA USUAL BAJA
#100 2 5 10
#200+ 0,5 2 ++
(+) COVENIN 258

(++) Segn el tipo de ultrafino, por posibles problemas de segregacin en el manejo del agregado
Para concretos de alta resistencia es necesario limitar los ultrafinos,

incluso por debajo de lo sealado en las Normas. Es preferible obtener el efecto
fluidificante y estabilizante de la mezcla mediante el empleo de mayores dosis de
cemento o con la incorporacin de aditivos qumicos, con lo cual se ayudar,
adems, a elevar las resistencias mecnicas. El exceso de ultrafinos en las mezclas
(granos muy finos de los agregados, ms el cemento), favorece la retraccin.
Los ultrafinos se presentan de manera natural acompaando a la arena,
en una forma ms o menos homognea. En cambio, cuando acompaan a las
fracciones de agregado grueso, suelen ser fuente de problemas para el concreto.
75
Por ejemplo, los ultrafinos que se producen durante el proceso de trituracin

acostumbran a quedar electrosttica o mecnicamente adheridos a los granos de
agregado, pero durante las operaciones de transporte y manejo del material se
pueden desprender, produciendo acumulaciones heterogneas. Lo mejor es
separar esos ndulos por lavado o tamizado.
Las arcillas adheridas a la superficie microporosa de los granos de cantos
rodados deben ser eliminadas con un lavado enrgico, de lo contrario dificultarn
la buena adherencia de los granos con la pasta. En muchos casos, el considerar el
canto rodado como agregado de baja calidad, se debe a este efecto causado por una
preparacin inadecuada del material.
Los ultrafinos pueden presentarse, en ocasiones, como terrones ms o
menos grandes, a veces con sus partculas fuertemente adheridas entre s. El
mtodo de ensayo descrito en la Norma COVENIN 257, Mtodo de ensayo para
determinar el contenido de terrones de arcilla y partculas desmenuzables en los
agregados y ASTM C142, permite cuantificarlos. Los terrones, segn su grado de
consolidacin, pueden mantenerse en forma de grumos durante el manejo de los
agregados, e inclusive durante la preparacin y colocacin del concreto. Una vez
en su masa, con el contacto prolongado con la humedad de la mezcla y en el
ambiente alcalino de sta, los terrones pierden su consistencia y son desmoronados
y extrados del concreto ya endurecido, por deslavado o erosin, dejando huecos
en el lugar que ocuparon.
III.9 IMPUREZAS
A los agregados los pueden acompaar algunas impurezas perjudiciales,

la mayora de origen natural y acompaando a la arena. Las especificaciones
normativas COVENIN 277, Concreto. Agregados. Requisitos y ASTM C33,
establecen lmites para estas impurezas.
III.9.1 Materia Orgnica

El humus o materia orgnica procedente de la descomposicin de
vegetales, acompaa a veces los agregados. Hay un procedimiento normativo
sencillo para obtener una estimacin de su proporcin, descrito en la Norma
COVENIN 256, Mtodo de ensayo para la determinacin cualitativa de impurezas
orgnicas en arenas para concreto. Ensayo colorimtrico y ASTM C40, basado en que
la reaccin de la materia orgnica con los lcalis colorea una solucin con un color
ms o menos intenso, segn la proporcin de materia orgnica. Otro
procedimiento de uso ms especfico para conocer el nivel orgnico en las aguas,
es medir el oxgeno que consume la materia orgnica al oxidarse.
A veces la materia orgnica no est lo suficientemente descompuesta o
dividida, como es el caso de las astillas, races, hojas, etc. La proporcin de estos
76
materiales se determina por flotabilidad. (Norma COVENIN 260, Mtodo de ensayo

para determinar el contenido de partculas livianas en agregados y ASTM C123).
La materia orgnica en descomposicin puede producir trastornos en las
reacciones del cemento. El fraguado puede ser alterado, e incluso impedido, como
es el caso de la presencia de azcares. Tambin se pueden ver alterados el
endurecimiento y, a veces, la reaccin de los aditivos qumicos. Algunos tipos de
materia orgnica no llegan a producir alteraciones importantes por lo cual, en
trminos generales, lo ms recomendable es hacer pruebas directas en mezclas de
estudio con los materiales que se pretende usar, como los mtodos que
recomienda la Norma COVENIN 275, Mtodo de ensayo para determinar el efecto
de impurezas orgnicas del agregado fino en la resistencia de morteros y ASTM C87.
III.9.2 Sales Naturales

Otras impurezas importantes son las sales naturales, entre las cuales, las
ms frecuentes son: El cloruro de sodio y el sulfato de calcio, o yeso, o bien las
sales procedentes de efluentes industriales, que pueden tener una composicin
muy variada. El in cloruro de la sal, produce la corrosin de las armaduras del
concreto reforzado y el in sulfato del yeso ataca la pasta. En la Seccin XVII.10
y en la Seccin XVII.4.4 se detallan estas acciones.
La simple deteccin de estas sales por mtodos cualitativos puede resultar
errnea, ya que la estimacin de su presencia depende no slo de su proporcin,
sino tambin de: La cantidad de muestra, la relacin de dilucin y las
caractersticas del reactivo. En cambio, una determinacin semicuantitativa, aun
cuando el material se tome en volumen pero con relaciones de dilucin y de
reactivo fijas, si est bien planificada y desarrollada, resultar confiable y es
suficientemente sencilla para ser practicada en el lugar de explotacin o en la
propia obra. Los ensayos normativos son ms completos.
III.10 REACTIVIDAD Y DISGREGABILIDAD
Algunos agregados presentes en zonas geogrficas especficas, pueden

reaccionar con los lcalis que, en mayor o menor proporcin lleva el cemento. Esta
reaccin se denomina reactividad potencial alcalina y genera productos con mayor
volumen que el de los componentes, y con una fuerza expansiva tal que puede
originar agrietamiento en el concreto. El grado de dao depender de la
reactividad de los agregados y del contenido de lcalis en el cemento. Este tipo de
problema suele presentarse a edades tardas del concreto.
Los lcalis pueden provenir tambin de los propios agregados, o de otras
causas externas. Para estimar el posible efecto de agregados de esta ndole hay
varios tipos de ensayos:
77
1. Petrogrficos o de identificacin del material, ya que se conocen las rocas

que producen ms frecuentemente el problema: Silceas amorfas, vidrios
naturales y algunas calizas y dolomitas. (ASTM C294 y C295).
2. Qumicos, en los que se determina directamente la proporcin de slice
del agregado que puede disolver una solucin alcalina (Norma
COVENIN 262, Mtodo de ensayo para determinar la reactividad potencial
de agregados (mtodo qumico) y ASTM C289).
3. Pruebas directas de la expansin que produce el agregado en mezclas
especialmente preparadas (Norma COVENIN 276, Mtodo de ensayo
para determinar la reactividad potencial alcalina de combinaciones cemento-
agregados (mtodo de la barra de mortero) y ASTM C227).
Para los carbonatos (calizas y dolomitas), hay ensayos especiales (Norma

COVENIN 1303, "Mtodo de ensayo para determinar la reactividad potencial alcalina
de rocas carbonatadas" y ASTM C586).
Cuando el agregado muestra una reactividad moderada, puede
controlarse con cementos de bajo contenido de lcalis (sodio ms potasio).
Usualmente se especifica cemento con menos de 0,6% de lcalis (calculado como
la suma del porcentaje de Na2O + 0,658 veces el porcentaje de K2O). Si an as la
reaccin es fuerte, no es recomendable usar ese agregado.
La sensibilidad de los agregados para reaccionar con sulfatos se conoce
como disgregabilidad (Norma COVENIN 271, Mtodo de ensayo para determinar
la disgregabilidad de agregados por medio del sulfato de sodio o del sulfato de magnesio
y ASTM C88).
III.11 RESISTENCIA DE LOS AGREGADOS
La resistencia de los granos de agregado es tambin decisiva para la

resistencia del concreto fabricado con ellos. Dada su alta proporcin en la mezcla,
no se puede pretender que sta alcance una resistencia ms alta que la de los
granos ptreos que la integran. La correspondencia entre las variables relacin
agua/cemento y resistencia mecnica (vase Captulo XI), est condicionada en
buena parte por la calidad resistente de los agregados, adems de por la dosis de
agua en la pasta. En la expresin logartmica de Abrams, las rectas tienen
pendientes negativas, tanto menores cuanto menor es la resistencia de los
agregados (vase Figura VI.2).
Los concretos hechos con agregados de baja resistencia tienen poca
resistencia al desgaste, lo que puede resultar crtico en pavimentos, tneles de
desvo en represas, tuberas a presin, aliviaderos y otros.
La resistencia ms crtica es la del agregado grueso. Para evaluarla se
acude al ensayo de desgaste que produce la mquina conocida como de Los
78
ngeles (Norma COVENIN 266, Mtodo de ensayo para determinar la resistencia al

desgaste de agregados gruesos, menores de 38,1 mm (11/2 pulgadas), por medio de la
mquina de Los ngeles y Norma COVENIN 267, Mtodo de ensayo para
determinar la resistencia de desgaste de agregados gruesos mayores de 19,0 mm, por
medio de la mquina de Los ngeles, ASTM C131, y ASTM C535) que consiste en
un tambor de acero dentro del cual se coloca el agregado que va a evaluarse,
conjuntamente con una coleccin de bolas de acero que harn de cuerpos
moledores. Se hace girar el conjunto y se mide, granulomtricamente, el
fraccionamiento que sufrieron las partculas de agregado. Las Normas suelen
permitir un lmite mximo de desgaste del 50%. Sin embargo, de acuerdo con las
condiciones del concreto deseado, se pueden requerir lmites ms exigentes. Los
agregados de alta resistencia al desgaste suelen tener prdidas de menos del 20%.
Otro ndice que puede ayudar a conocer la resistencia de los agregados es
la medida de su dureza superficial (Norma COVENIN 265, Agregado grueso.
Determinacin de la dureza al rayado y ASTM C235).
Quiz uno de los ensayos ms demostrativos para conocer la buena
calidad de un agregado es el de aplicacin cclica de congelacin y deshielo, poco
empleado en nuestra tecnologa por la suposicin de que slo se orienta a medir
la capacidad de resistencia a la congelacin.
III.12 FORMA Y TEXTURA DE LOS GRANOS
III.12.1 Forma
Esta caracterstica de los agregados puede influir de manera importante
en la calidad del concreto. No hay mtodo de ensayo normativo para cuantificarla
en la arena, slo la observacin visual con vidrio de aumento. Para los agregados
gruesos se hace una estimacin de la proporcin de partculas planas y alargadas
presentes, mediante la medicin directa con un vernier, sobre el conjunto de
granos de una muestra representativa del total (Norma COVENIN 264, Mtodo de
ensayo para determinar el cociente entre la dimensin mxima y la dimensin mnima
en agregados gruesos para concreto). Se determina el coeficiente o cociente de
forma, dividiendo la dimensin mxima sobre la mnima, que normativamente
debe ser menor que 5. Las especificaciones limitan a 25% la proporcin de
partculas de especie plana o alargada (coeficiente igual o mayor que 5). En
algunos casos esto puede resultar demasiado tolerante por lo cual se deben
establecer especificaciones particulares.
Las partculas planas o alargadas dan lugar a mezclas speras, poco
trabajables, que exigen altas dosis de cemento y agua. En estado endurecido, las
partculas planas hacen un efecto de cua cuando la pieza de concreto es solicitada
a compresin. Algunos estudiosos opinan que esas partculas favorecen la resistencia
a traccin y flexin, pero deben reconocer que su presencia en los agregados hace
aumentar el porcentaje del fraccionamiento durante el ensayo de Los ngeles.
79
Estas partculas planas y alargadas se deben, en gran parte, a las

caractersticas geolgicas y estratigrficas de la roca madre original pero tambin a
inadecuados procedimientos de trituracin y cribado.
III.12.2 Textura Superficial

Otra caracterstica que algunos estudiosos relacionan directamente con la
forma de los granos es su textura superficial. No se dispone de mtodos
normativos para medirla, sino que suele relacionarse con el tipo de roca originaria,
pero evidentemente esa relacin no es determinante. Por la evaluacin visual del
agregado se puede estimar su comportamiento en la mezcla, pero para poder
cuantificar su efecto hay que recurrir a las mezclas de prueba.
De manera general se consideran los casos extremos siguientes:
a) Materiales de trituracin, con superficie irregular que brinda buena

adherencia.
b) Cantos rodados naturales, con superficie lisa que favorecen la fluidez y
la densificacin.
Hoy da es relativamente frecuente el empleo de cantos rodados

parcialmente triturados, que combinan superficies mixtas, especialmente para
producir concretos con resistencias superiores a las habituales.
Algunos laboratorios, para medir indirectamente la angulosidad de los
agregados, miden los vacos que produce el material en su acomodo, sabiendo que
las formas redondeadas se ajustan ms fcilmente y producen menos vacos.
III.13 PESO POR UNIDAD DE VOLUMEN
El uso principal de las relaciones peso/volumen es para la seleccin y

manejo de los agregados, por lo que se relaciona, en cierta forma, con su calidad.
En la Tabla III.6 se anotan las ms importantes desde el punto de vista normativo.
III.13.1 Peso Unitario Suelto

Se determina llenando un recipiente de volumen conocido y estable, con
el agregado, dejndolo caer libremente desde cierta altura. Despus se pesa y se
establece la relacin peso/volumen (Norma COVENIN 263, Mtodo de Ensayo para
Determinar el Peso Unitario del Agregado y ASTM C29). Este dato es importante
porque permite convertir pesos en volmenes y viceversa cuando se trabaja con
agregados. La regularidad del peso unitario, en una obra, sirve tambin para
descubrir posibles cambios bruscos en la granulometra o en la forma del agregado.
80
TABLA III.6
ALGUNAS CARACTERSTICAS FSICAS DE LOS AGREGADOS
ENSAYO APLICACIN
Pesos unitarios Peso/volumen, en pilas. Dosificaciones en volumen
COVENIN 263 Diseos de mezcla por volumen. Vacos
Peso especfico
Diseos de mezcla por peso
COVENIN 268 y 269
Humedad superficial Control de dosificacin en obra
COVENIN 272 Ajustes de precio en compra de agregados
III.13.2 Peso Unitario Compacto

Se realiza mediante un proceso parecido al anterior, pero compactando el
material dentro del molde (Norma COVENIN 263, Mtodo de Ensayo para
Determinar el Peso Unitario del Agregado y ASTM C29). Se usa en algunos mtodos
de diseo de mezcla, como es el caso del American Concrete Institute.
III.13.3 Peso Especfico

Es el peso del volumen absoluto de la materia slida del agregado, sin
incluir huecos entre granos (Normas COVENIN 268 y COVENIN 269). Se usa
para establecer la condicin de volumen en ciertos mtodos de diseo de mezcla,
entre llos el de este texto (vase Seccin VI.7.4).
En la Tabla III.7 se indican los valores usuales de estos pesos normativos,
con los agregados empleados habitualmente. Para agregados especialmente livianos
o especialmente pesados, el significado y la magnitud de estos pesos es diferente.
Tal como se seala en el Captulo VI, hay ventajas en utilizar el volumen
de vacos entre granos, cosa que se deriva de los pesos por volumen (Norma
COVENIN 274, Mtodo para determinar los vacos en agregados para concretos y
ASTM C87).
TABLA III.7
VALORES USUALES DE LAS RELACIONES PESO/VOLUMEN DE LOS AGREGADOS NO LIVIANOS
PROPIEDAD GRUESOS ARENA
Peso unitario suelto (kgf/litro) 1,4 a 1,5 1,5 a 1,6
Peso unitario compacto (kgf/litro) 1,5 a 1,7 1,6 a 1,9
Densidad (peso especfico) 2,5 a 2,7 2,5 a 2,7
III.14 HUMEDAD
Los agregados suelen retener algunas cantidades de agua en forma de
humedad. La humedad se considera como la diferencia en peso entre: El material
hmedo y el mismo secado al horno. Se suele expresar como porcentaje en peso,
referido al material seco.
Esta humedad se encuentra en los agregados de dos maneras diferentes:
81
FIGURA III.9
DISTINTAS CONDICIONES DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS
Una es rellenando los poros y microporos internos de los granos, y la otra es como
una pelcula o capa envolvente, ms o menos gruesa. En la Figura III.9 se presenta
un esquema ilustrativo.
El agua interna de los granos no pasa al concreto como agua de mezclado;
al contrario, cuando los granos se encuentran muy secos, pueden absorber parte
del agua de la mezcla. El agua externa de los granos s pasa a formar parte de la
mezcla, alterando sus proporciones. El punto de equilibrio entre el grano seco y el
hmedo se conoce como el estado de àgregado saturado con superficie seca . Esta
condicin no suele ser natural, sino que se logra en los laboratorios con un
procedimiento que, si bien no exige alta tecnologa, no resulta cmodo o fcil.
La humedad en exceso de este punto de equilibrio hace que, en un peso
dado de agregado, haya una cierta porcin de material diferente al slido; esa
cantidad de agua se incorporar a la mezcla. Por el contrario, la absorcin de agua
por diferencia entre el grano seco y el saturado con superficie seca, puede retirar
importantes cantidades de agua de la mezcla. Estos aportes o retiros alteran
consecuentemente la relacin agua/cemento, o valor . En la Seccin VI.12 se
indica la forma como debe cuantificarse este efecto.
El agua de mojado superficial de los granos del agregado, hace que stos
queden ligeramente separados entre s por la pelcula que los rodea, lo que da
lugar a que, en su conjunto, el material se `hinche . En los agregados gruesos este
82
FIGURA III.10
CAMBIOS DE VOLUMEN DE LA ARENA AL VARIAR EL CONTENIDO DE HUMEDAD
efecto es poco perceptible, mientras que en las arenas, debido a su mucha mayor
superficie especfica, el fenmeno es notable. En la Figura III.10 se ilustra este
comportamiento para algunas arenas nacionales. Debido a lo anterior, la humedad
en la arena afecta la dosificacin de las mezclas, tanto si se hacen en peso como en
volumen.
Para la determinacin de la humedad y de la absorcin, tanto de los
agregados gruesos como de las arenas, hay ensayos normativos (Norma COVENIN
268, Agregado fino. Determinacin de la densidad y la absorcin, Norma COVENIN
269, Agregado grueso. Determinacin de la densidad y la absorcin, Norma
COVENIN 272, Mtodo de ensayo para determinar la humedad superficial en el
agregado fino, y ASTM C128, C127, C709). Sin embargo, para la humedad y
especialmente en el caso de las arenas, que es donde su determinacin cobra
especial importancia prctica, se emplean procedimientos ms econmicos o ms
rpidos. A continuacin se describen cuatro de ellos.
83
III.14.1 Secado al Fuego

La pesada o medida del volumen de una cantidad de arena y su posterior
secado al fuego, sobre un recipiente plano, revolviendo continuamente el material,
suele dar resultados errticos debido a la heterogeneidad del calentamiento.
Similar al anterior, pero empleando como fuente de calor alcohol que se mezcla
con la arena y se enciende, revolviendo el material hasta que se consume el
alcohol, da mejores resultados que el anterior.
III.14.2 Speedy-Vac
Speedy-Vac es un recipiente hermtico donde se coloca una cierta
cantidad de arena con un reactivo qumico (carburo de calcio) el cual reacciona con
la humedad y produce una proporcional cantidad de gas que se mide, por presin,
en un manmetro conectado al sistema y calibrado como porcentaje de humedad.
III.14.3 Potencimetro
Detectores que operan con base en la conductividad elctrica, los cuales
emplean un sensor en contacto con el material y un indicador o registro continuo.
III.14.4 Ondas Ultrasnicas

Equipos de desarrollo reciente, sensibles y seguros, miden el consumo de
energa de ondas ultrasnicas que atraviesan el material hmedo.
III.15 RELACIONES CON LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO
En la Figura III.11 se presenta un esquema de las relaciones entre las

caractersticas de los agregados, agrupadas en el centro de la figura, y la calidad del
concreto; sta se ha caracterizado por cuatro parmetros bsicos a saber:
Resistencia, Relacin Triangular, Durabilidad y Fraguado.
La organizacin de la figura permite apreciar, por ejemplo, la influencia
de la forma del agregado sobre la relacin triangular y la resistencia. Agregados
redondeados requerirn menor cantidad de agua para una determinada
trabajabilidad, permitiendo una menor relacin agua/cemento y en consecuencia
una mayor resistencia. Sin embargo, esta ventaja puede verse disminuida o
anulada si los agregados no estn limpios, pues conllevara una prdida de
adherencia agregado-pasta y con ello una disminucin de resistencia, que podra
ser superior a la tcnicamente lograda al reducir la relacin agua/cemento. Por ello
es importante profundizar en el anlisis de cada una de estas relaciones para no
llegar a conclusiones cuya validez pudiese ser limitada; sin embargo, la visin de
conjunto que proporciona esta figura es altamente valiosa.
84
FIGURA III.11
ESQUEMA DE LAS RELACIONES ENTRE LAS CARACTERSTICAS DE LOS AGREGADOS Y LA CALIDAD
DEL CONCRETO
III.16 CONTROL DE CALIDAD
En la Seccin III.2, se trat el tema de los `Niveles de Calidad . Ahora,

despus de haber hecho una revisin de las principales caractersticas de los
agregados, de los ensayos para determinarlas y de su influencia en la calidad del
concreto, es procedente volver a comentar sobre el tema teniendo como gua los
ensayos de control que se indican en la Tabla III.8.
III.16.1 Grado de Control

Aun cuando no existen reglas fijas en cuanto al nmero de ensayos,
resulta evidente que la cantidad y frecuencia depender, en buena medida, del
conocimiento previo que se tenga del saque, yacimiento o suministro, as como del
grado de control que se practique durante el proceso de extraccin,
85
TABLA III.8 ENSAYOS DE CONTROL DE LOS AGREGADOS NO LIVIANOS
M
86
ENSAYO COVENIN FRECUENCIA (*) IINFLUENCIA RECHAZO
Granulometra y tamao mximo 255 A,B,C Diseo y control de mezcla Poco usual
(grueso, fino)
Impurezas orgnicas por 256 D,C*,E Fraguado. Resistencia Absoluto. Comprobacin
A N U A L
colorimetra (fino) segn COVENIN 275

Partculas desmenuzables 257 D,C*,E Trabajabilidad. Resistencia Absoluto. Lavado
(grueso, fino)
D E L
Pasante #200 (grueso, fino) 258 F Resistencia a la abrasin Absoluto. NAOH

Partculas en suspensin (fino) 259 F Resistencia a la abrasin Pasante #200
C
Partculas livianas (grueso, fino) 260 G Cambio dimensional. Manchas A criterio

Cloruros (fino) 261 D,C*,E Desarrollo de resistencias. Absoluto
Corrosin del refuerzo
Sulfatos (fino) 261 D,C*,E Reaccin con almina. Fraguado Absoluto
Reactividad potencial (grueso, fino) 262 D,C* Reaccin con lcalis Absoluto. Comprobacin
(exudacin gel de slice) segn COVENIN 276
O N C R E T O
Cociente entre dimensiones 264 G Trabajabilidad, compacidad Mayor dosis de cemento.

(grueso) Resistencia Menor resistencia
E
Desgaste `Los ngeles (grueso) 266-267 D, H Resistencia. Segn especificacin.

Abrasin Comprobacin
Disgregabilidad frente a sulfatos 271 D Disgregabilidad por Absoluto en caso
(grueso, fino) contacto con sulfatos de exposicin
Efecto de impurezas orgnicas en 275 Color Fraguado. Resistencia. Absoluto
mortero (fino) positivo Mtodo de comparacin
(*) Frecuencia y/o Necesidad de Ejecucin: (A) Al inicio de la obra; (B) Al variar la fuente de suministro; (C) Peridicamente;
(C*) Peridicamente cuando ha habido trazas; (D) Material desconocido; (E) Cambio de estacin; (F) Al haber exudacin y/o retraccin
S T R U C T U R A L
excesivas; (G) En caso de sospecha; (H) Concreto sometido a desgaste.

almacenamiento y transporte. El establecimiento de criterios precisos para la

aceptacin y rechazo del material es uno de los primeros pasos a convenir en el
momento de seleccionar el suministro para la obra.
Sin buenos niveles de control en los saques, en los yacimientos y en la
obra, los agregados no tendrn una calidad garantizada y en consecuencia los
concretos con ellos elaborados no sern confiables ni tcnica ni econmicamente.
Los criterios a emplear en aquellos casos de agregados que no satisfagan las
especificaciones de calidad vigentes se comentan en la Seccin III.3 de este
Manual.
Los ndices de control rutinarios para la calificacin del agregado son: La
granulometra y la humedad. La primera para verificar si se mantiene dentro de los
lmites pre-establecidos (y en caso contrario rechazarla) y la segunda para realizar
las correcciones necesarias en el diseo de la mezcla que garanticen la calidad final
aspirada del producto.
III.16.2 Granulometra
Cuando se trata de un agregado de procedencia especfica (saque,
yacimiento o suministro) cuya granulometra no se conozca o deba ser verificada,
se recomienda evaluar un nmero no menor de tres a cinco muestras. A partir de
estos resultados se puede obtener la granulometra promedio y la dispersin,
parmetros fundamentales para el diseo de la mezcla. Si se trata de yacimientos
muy heterogneos habr que aumentar el nmero de muestras para permitir tener
resultados estadsticamente confiables.
Adems de la evaluacin inicial, es necesario controlar la calidad
granulomtrica del material durante el perodo de su utilizacin, lo cual se hace
tambin mediante ensayos repetidos a lo largo del tiempo. La frecuencia de estos
ensayos depende de la variabilidad del material, que debe ser analizado ante
cualquier cambio que se observe. Para obras que requieran un nivel de control
excelente, no habiendo alguna dificultad especial, los agregados quedarn bien
controlados si se ensaya una muestra de arena y otra del agregado grueso, por cada
500 m3 de concreto colocado o por cada dos das de vaciado. La posibilidad de
ejercer este tipo de control se facilita si se organiza un laboratorio en obra. Para los
ensayos granulomtricos el equipo bsico son cedazos normativos, estufas y
balanzas. En la Tabla III.9 se reproducen los lmites granulomtricos para
agregados finos y gruesos, segn COVENIN 277.
Para fines de control rpido y de orden estimativo en la comprobacin de
la calidad granulomtrica, se puede emplear un mechero en lugar de la estufa y el
procedimiento del mdulo de finura, o un solo cedazo (de abertura intermedia), o
seleccionar tres cedazos (grueso, medio y fino). En todo caso deben fijarse, previa
y claramente, las condiciones de aceptacin o rechazo.
87
TABLA III.9
LMITES GRANULOMTRICOS PARA AGREGADOS, SEGN COVENIN 277:2000
PORCENTAJE QUE PASA PARA

PORCENTAJE QUE PASA PARA
CEDAZO AGREGADOS GRUESOS
AGREGADOS FINOS
N 0 N 1 N 2 N 3
3" 100
21/2" 100 90 a 100
2" 95 a 100 65 a 95
11/2" 100 75 a 90 20 a 60
1" 90 a 100 35 a 70 0 a 10
3/4" 100 50 a 90 5 a 30 0a5
1/2" 80 a 100 15 a 45 0 a 10
3/8" 50 a 85 0 a 20 0 a 5 100
1/4" 25 a 60 0a7 ---
#4 15 a 40 85 a 100
#8 5 a 20 60 a 95
#16 0 a 10 40 a 80
#30 0a5 20 a 60
#50 8 a 30
#100 2 a 10
Nota
Los porcentajes mnimos indicados para el material que pasa los cedazos #50 y #100 pueden
reducirse a 5 y 0 respectivamente, si se usa el agregado para concretos que contengan ms de
300 kgf de cemento por m3 de mezcla, o si se usa una adicin mineral aprobada, para suplir la
deficiencia de material en los cedazos indicados. Se permite tambin en concretos con aire
incorporado que contengan ms de 250 kgf de cemento por m3 de concreto.
III.16.3 Humedad
La humedad de los agregados es una caracterstica que tiene que ser
controlada, pues de lo contrario no ser posible hacer las correspondientes
correcciones de los pesos de los agregados y del agua que requiere su variabilidad.
La humedad es fcil de determinar; a los efectos del control en obra no es necesario
siquiera hacer el ensayo normalizado, pudiendo utilizarse cualquiera de los
mtodos descritos en la Seccin III.14.
Para los agregados no especialmente absorbentes (a estos efectos los
agregados livianos y otros agregados muy absorbentes son casos especiales) su
contenido de humedad depende de las condiciones ambientales, lo que en nuestro
medio se reduce casi exclusivamente a la presencia o no de las lluvias. Un material
almacenado y estabilizado a las condiciones ambientales, tendr una humedad (o
capacidad de absorcin de agua) que se mantendr constante y que, una vez
conocida con seguridad, no exige ms ensayos. Por el contrario, a un material
expuesto a la lluvia y que se est secando, se le debe controlar la humedad a
88
TABLA III.10
VALORES MXIMOS PERMITIDOS DE SUSTANCIAS NOCIVAS EN AGREGADOS, SEGN COVENIN 277
PORCENTAJE EN PESO
SUSTANCIAS NOCIVAS
AGREGADO GRUESO AGREGADO FINO
PARTCULAS DESMENUZABLES 0,25% 1%
PASANTE DEL CEDAZO #200:
Concreto expuesto a abrasin 1% (*) 3% (*)
Los dems concretos 1% (*) 5% (*)
PARTCULAS EN SUSPENSIN -- 3%
CARBN Y LIGNITO:
Donde es importante el aspecto
superficial 0,5% 0,5%
Los dems concretos 1,0% 1,0%
CLORUROS -- 0,1%
SULFATOS -- 1,0%
(*) En el caso de agregados obtenidos por trituracin, estos lmites se podrn aumentar a 1,5%
para agregado grueso y a 5% y 7%, respectivamente, para agregado fino.
medida que se utiliza, antes de comenzar la primera mezcla de cada da de vaciado.
El agregado ms crtico respecto a la humedad suele ser la arena, debido
a su capacidad de retencin de agua (retiene mayor proporcin y su secado es ms
lento). Cuando la arena est hmeda se debe pesar una mayor proporcin de este
material para compensar el agua que lleva y se debe descontar su contenido de
agua a la de mezclado.
III.16.4 Otros Ensayos de Calidad

Si es que no existe un problema especial, las restantes caractersticas de
los agregados no requieren ser determinadas ms que inicialmente (vase Tabla
III.10); pero si se presenta algn problema con relacin a alguna de estas
caractersticas (materia orgnica, sales y otros) que haga que la calidad del concreto
quede por ese concepto, cerca del lmite aceptable, entonces esa caracterstica debe
ser controlada mediante los correspondientes ensayos, hechos con la frecuencia
necesaria para garantizar que no se use material inadecuado (vase Tabla III.8).
Una parte de estos ensayos requiere slo equipo sencillo, pero otros
tienen que ser efectuados por laboratorios especializados.
89
CAPTULO IV
CEMENTO
El cemento es el componente activo del concreto e influye en todas las

caractersticas de este material. Sin embargo, el cemento constituye
aproximadamente slo un 10 a un 20% del peso del concreto, siendo el 80 a 90%
de materiales restantes el que condiciona la posibilidad de que se desarrollen las
propiedades del concreto. En la prctica, tambin son decisivas la calidad de los
agregados y las proporciones entre los componentes.
De los componentes del concreto, el cemento es el ms caro por unidad
de peso. Sin embargo, comparado con otros productos manufacturados, el cemento
es un material relativamente barato. En el valor de un kilogramo de este material se
debe considerar el costo de: La extraccin de los minerales, de dos moliendas a un
alto grado de finura; una coccin a elevada temperatura (unos 1.450C), el control
estricto de los procesos, la homogeneizacin, los cuidados ambientales, etc.
El cemento se obtiene a partir de materias primas abundantes en la
naturaleza. Su elaboracin se realiza en plantas industriales de gran capacidad, en
donde debe ser controlado estrictamente, lo que redunda en su calidad y en la
confiabilidad que sobre l pueda tener el usuario.
IV.1 CONSTITUCIN
Cuando se habla del cemento, implcitamente se alude al cemento

Portland o cemento sobre la base de Portland, ya que son los productos
aglomerantes que se usan casi exclusivamente con fines estructurales. Para otros
aglomerantes distintos, tambin empleados en construccin, se suele aadir a la
palabra cemento, alguna otra que los especifique (cemento de escoria, cemento
puzolnico, cemento supersulfatado, etc.).
El cemento Portland o cemento simplemente, es una especie de cal
hidrulica perfeccionada. Se produce haciendo que se combinen qumicamente
unas materias de carcter cido (slice y almina principalmente) provenientes de
arcillas, con otras de carcter bsico (primordialmente cal) aportadas por calizas.
Esta reaccin tiene lugar entre las materias primas, finamente molidas, calentadas
en hornos a temperaturas de semifusin. El producto resultante no es una especie
qumica o mineralgica nica, sino una mezcla compleja de minerales artificiales
cuyas denominaciones y frmulas se dan en la Tabla IV.1. A los efectos prcticos,
se puede considerar esta mezcla como formada por los cuatro primeros
componentes de esa tabla.
91
TABLA IV.1
COMPONENTES MINERALGICOS DEL CEMENTO PORTLAND
COMPONENTE FRMULA QUMICA FRMULA ABREVIADA
Silicato triclcico 3CaO SiO2 C3S
Silicato diclcico 2CaO SiO2 C2S
Aluminato triclcico 3CaO Al2O3 C3A
Ferritoaluminato tetraclcico 4CaO Al2 O Fe2O3 C4FA
Yeso Ca SO4 2H20 Y
lcalis Na20 + K2O N+K
Magnesia MgO M
Cal libre CaO + Ca (OH)2 C.L.
Residuo insoluble SiO2 + R2O3 R.I.
Este material que sale del horno de la fbrica de cemento y que se llama
`klinker o `clinker , son trozos redondos, de mayor o menor tamao, formados
por conglomerados debido a la semifusin a que estuvo sometido el polvo de las
materias primas iniciales. Este clinker debe ser molido de nuevo a tamaos todava
menores para potenciar la futura capacidad de reaccin de los granos de cemento.
Esta ltima molienda se lleva a cabo conjuntamente con una pequea proporcin
de yeso. La incorporacin de yeso impide el fraguado instantneo, regula el
fraguado y el inicio del proceso de endurecimiento al controlar las reacciones de
hidratacin temprana del aluminato triclcico C3A. Finalmente, el fino material
resultante es el cemento tal como se conoce, capaz de combinarse con agua y dar
origen a productos hidratados que se entraban ntimamente entre s, adquiriendo
las propiedades de resistencia y durabilidad que le son caractersticas. En la Figura
IV.1 se presentan, en forma esquemtica, las diferentes etapas en la fabricacin del
cemento.
Por medio del anlisis qumico se puede determinar las proporciones de
los compuestos que contiene el cemento, los cuales son expresados como xidos
(vase Tabla IV.2). A partir de ellas y mediante determinadas ecuaciones, se calculan
los componentes mineralgicos formados en el equilibrio (vase Tabla IV.1). sta es
TABLA IV.2
XIDOS QUMICOS DEL CEMENTO PORTLAND
LMITES DE LA
FRMULA
COMPONENTE FRMULA QUMICA COMPOSICIN USUAL
ABREVIADA
PROMEDIO, %
Slice SiO2 S 1925

Almina Al2O3 A 3,58
Oxido de Hierro Fe2O3 F 2,54,5
Cal CaO C 6265
Sulfatos (Yeso) SO3 Y 1,54,5
Magnesia MgO M 0,55
lcalis Na2O, K2O N, K 0,21,2
92
FIGURA IV.1
ESQUEMA DE LAS ETAPAS DE LA FABRICACIN DEL CEMENTO
una forma indirecta de averiguar la composicin mineralgica del cemento, con la
cual se infieren aproximadamente sus propiedades. El clculo exacto requiere
considerar otros aspectos que no indicamos, pero el clculo aproximado, junto con
el conocimiento de las caractersticas que comunica al cemento cada componente
mineralgico, es de gran utilidad prctica (vase Tabla IV.3).
Hay otros procedimientos de anlisis mineralgico que, conjuntamente
con el indicado, permiten el conocimiento de la composicin pero, por su mayor
especializacin, son de uso menos extendido.
93
TABLA IV.3
PROPIEDADES DE LOS COMPONENTES MINERALGICOS DEL CEMENTO
COMPONENTE PROPIEDADES
C3S Altas resistencias iniciales
Alto calor de hidratacin
C2S Desarrollo lento de resistencias
Moderado calor de hidratacin
C3A Muy rpido desarrollo de resistencias
Muy alto calor de hidratacin
Gran sensibilidad a los agresivos
qumicos (sulfatos)
C4FA til para la formacin de clinker
(fase lquida)
ADICIONES: Desarrollo lento de resistencia
Escoria Siderrgica Bajo calor de hidratacin
Puzolanas Buena resistencia a la agresin qumica
Otros
Sobre el principal parmetro de control del cemento, como lo es su

resistencia mecnica, tiene gran influencia la finura de grano a la cual fue molido
el producto.
Para los cementos de uso estructural que no estn constituidos
exclusivamente por clinker Portland, sino por una mezcla con ciertas proporciones
de otros materiales como pueden ser los cementos de escoria, los puzolnicos, o
de cenizas volantes, las propiedades del cemento dependen de la calidad y
composicin del Portland que llevan y de la calidad y la proporcin del otro
material acompaante. Para estos cementos no tiene significado el clculo de la
composicin partiendo del anlisis qumico del producto total, sino que el clculo
debe hacerse con base en el anlisis por separado de cada uno de los materiales
que lo forman.
Las materias primas naturales que se utilizan para la obtencin del
clinker, adems de los constituyentes necesarios, llevan inevitablemente otros que
se pueden considerar impurezas, algunos de los cuales se presentan
espordicamente, pero otros en forma sistemtica (principalmente lcalis y
magnesia). Estas impurezas pueden llegar a tener influencia en la calidad del
producto y, a veces, pueden llegar a ser decisivas en el comportamiento del
concreto, por lo cual los fabricantes de cemento deben extremar sus controles para
evitarlas o reducirlas a lmites normativos.
IV.2 HIDRATACIN DEL CEMENTO
En la Figura IV.2 se ilustra el proceso de hidratacin del cemento. Al

contacto del agua con el polvo de cemento se inicia una reaccin qumica
(fraguado) desde la superficie hacia el centro de cada uno de los granos (de
diferente tamao) que constituyen el cemento (cuadro a). A los pocos minutos ya
94
FIGURA IV.2
ILUSTRACIN DEL PROCESO DE HIDRATACIN DEL CEMENTO
se ha formado un coloide (sol) alrededor de cada grano (cuadro b); las reas
coloidales crecen y se funden en una matriz dentro de la cual quedan partculas de
cemento y agua libre (cuadro c); la matriz va endureciendo gradualmente y, en
pocas horas, se convierte en un gel con inclusiones de cemento sin reaccionar,
agua libre, poros y cristales (cuadro d). Siempre que haya humedad ambiental el
proceso de fraguado contina varios aos, y, como en toda reaccin qumica, la
temperatura ambiente condiciona la velocidad de reaccin. A largo plazo, la matriz
de pasta de cemento est formada por:
a) Haces de fibras entrecruzadas.
b) Inclusiones de granos de cemento (los ms grandes originalmente) que
todava estn en proceso de reaccionar.
95
c) Canales y poros, ocupados o no por agua.

d) Cristales (cal, aluminatos y sulfoaluminatos).
IV.3 CLASIFICACIN. TIPOS
Dentro de los lmites generales de composicin con los cuales se obtiene

el clinker, se pueden establecer algunas variantes, las cuales dan lugar a productos
de caractersticas algo diferentes entre s, que constituyen los distintos tipos de
cementos (vase Seccin IV.12).
En la Tabla IV.3 se dan las principales caractersticas que confieren al
cemento los distintos componentes mineralgicos que lo integran. Dentro de los
lmites de composicin indicados, y combinando las proporciones de las materias
primas de manera que el clinker resultante tenga una composicin alta o baja de
determinados componentes, en cada caso se obtendr un cemento que gozar, en
alto o en bajo grado, de las caractersticas que le puede comunicar ese componente.
Por este procedimiento y en combinacin parcial con la finura de
molienda, se puede establecer cierta variedad de tipos de cementos. La Norma
Venezolana COVENIN 28 Cemento Portland. Especificaciones y la norteamericana
ASTM C150, consideran cinco tipos de cemento Portland, cuyas caractersticas se
presentan en la Tabla IV.4. Los cementos que desarrollan rpidamente sus
TABLA IV.4
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND, SEGN COVENIN 28:1993 Y ASTM C150
LMITES DE LA COMPOSICIN USUAL PROMEDIO %

TIPO CARACTERSTICAS
C3S C2S C3A C4FA
I Uso general 4055 2530 815 510
II Resistente a los sulfatos y 4050 2535 8 1015
bajo calor de hidratacin
III Altas resistencias iniciales 5063 1520 315 812
IV Muy bajo calor de hidratacin 2535 4050 <7 1015
V Muy alta resistencia a los sulfatos 3242 3848 <5 10
resistencias se basan en una alta proporcin de silicato triclcico y aluminato

triclcico; en definitiva, en composiciones altas en cal. Como se ver, para esta
propiedad tambin se juega, con la finura. Los cementos de moderado calor de
hidratacin (usados para los grandes vaciados de concreto) y moderada resistencia
a los sulfatos (usados en caso de medios agresivos sulfatados) se basan
principalmente en la rebaja del contenido de aluminato triclcico y en parte del
silicato triclcico, es decir, composiciones bajas en almina y cal. Para los
cementos que deban tener esta resistencia a los sulfatos en ms alto grado, el
contenido de almina se debe bajar an ms drsticamente. Como contrapartida,
los cementos con capacidad resistente a los sulfatos ofrecen escasa defensa al paso
de los iones cloruro y, por lo mismo, protegen menos el refuerzo metlico.
96
El cemento de uso ms extendido es el que corresponde al Tipo I. En

Venezuela la mayor parte de la produccin es de cemento Portland de ese tipo,
siendo mucho menor la produccin del Tipo II, y slo ocasional la del Tipo III.
IV.4 CEMENTO CON ADICIONES
Adems de los cementos Portland y especialmente en algunos pases, es

frecuente el uso de cementos basados en clinker Portland y una proporcin de otro
material que, an no teniendo propiedades aglomerantes por s mismo, las
desarrolla cuando se mezcla con el Portland. Estos cementos resultan, en cuanto a
calidad, similares al Portland hasta ciertos lmites del material aadido. En las
especificaciones normativas, estos cementos tienen las mismas exigencias, se
emplean sin restriccin para concretos estructurales y, a los efectos prcticos, se
consideran como Portland. Pero el material adicionado comunica al cemento
mixto caractersticas que merecen tomarse en cuenta, cosa particularmente notoria
cuando los lmites de la adicin sobrepasan ciertos valores.
En tales casos resultan nuevos tipos de cemento, englobados todos ellos
en lo que se denomina `cementos con adiciones . Las adiciones al clinker pueden
ser materiales activos, es decir, que pueden colaborar parcialmente en las reacciones
cementceas, o materiales inertes o neutros. Las adiciones activas estn constituidas
fundamentalmente por escorias bsicas granuladas de alto horno o elctrico, y
puzolanas naturales o artificiales tales como cenizas volantes de centrales
termoelctricas, o arcillas activadas. Las escorias para adicin al cemento son
subproductos de la industria del hierro y el acero, los que pueden ser molidos
separadamente y mezclados con el cemento Portland, o molidos conjuntamente
con el clinker de cemento Portland y yeso. La actividad hidrulica latente de estas
escorias se desarrolla al contacto con el agua, la cal y los lcalis del cemento. La
proporcin de escoria en la composicin final del cemento puede sobrepasar el
50%. En el caso de adicin sobre la base de puzolanas, este material pulverizado
adquiere propiedades hidrulicas al fijar hidrxido de calcio a temperatura
ambiente.
Las puzolanas naturales son rocas volcnicas de naturaleza diversa; las
artificiales son principalmente, cenizas volantes procedentes de centrales
termoelctricas o de procesos de obtencin de aleaciones de ferrosilicio. Estos
materiales casi exclusivamente silceos, de textura fina, se activan en contacto con
la cal de hidrlisis de los silicatos del clinker, que se encuentran en disolucin en
la fase lquida de la pasta de cemento. Se aaden al cemento en proporciones que
varan de un 15% a un 30%.
Estas adiciones activas, como se seala en la Tabla IV.3, confieren al
cemento algunas caractersticas entre las que destacan:
97
Reducen la cantidad de calor que se genera durante la hidratacin.

Mejoran la capacidad resistente a la agresin qumica.
Tienen escasa permeabilidad a los iones cloruro (el de escorias).
Producen un desarrollo ms lento de las resistencias mecnicas.
En Venezuela se ha fabricado un cemento, mezcla de Portland y de

escoria (Norma COVENIN 935 "Especificaciones para cemento Portland-escoria" y
ASTM C595), y se est en condicin de iniciar la produccin de otros cementos
con adiciones.
Las adiciones de materiales neutros, tambin denominados `fillers , son
principalmente de naturaleza caliza. En general, est comprobado que adiciones
de ciertas calizas en cantidades de hasta 5% del peso del cemento, y molidas
conjuntamente con el clinker, no afectan la resistencia, mejoran la plasticidad y el
comportamiento reolgico del concreto, y disminuyen la retraccin.
IV.5 CALIDAD
La mayora de los ensayos que se necesitan para controlar la calidad del

cemento requieren el uso de aparatos muy sensibles y muy complejos. Las pruebas
deben ser efectuadas en condiciones especficas de humedad y temperatura, dada
la gran influencia que tienen estos parmetros sobre los resultados. Esto divide las
prcticas de control del cemento en dos grupos: (i) los ensayos que suele hacer el
usuario, y; (ii) los que necesariamente tiene que hacer el fabricante.
Los dos ndices principales que emplea el usuario para conocer
directamente la calidad del cemento son el fraguado y la resistencia mecnica. El
fabricante, adems de stos, debe vigilar: La composicin qumica, la estabilidad
de volumen, el grado de finura, la plasticidad, el calor de hidratacin, los residuos
insolubles y la prdida al fuego. Algunas de las propiedades medidas por tales
ensayos pueden ser trascendentales en determinados momentos, por lo cual el
usuario del cemento hara bien en conocer sobre estos aspectos. A pesar del hecho
de que todas estas propiedades del cemento tienen influencia sobre el concreto, los
clculos del diseo de mezcla no suelen tomarlas en cuenta y esencialmente se
limitan al valor del peso especfico.
Dentro de un mismo tipo y clase de cemento es posible que haya una
gama de calidades que dependen de las caractersticas de las materias primas y de
los detalles del proceso de fabricacin, pero los resultados finales de los ensayos
deben encuadrar dentro de los lmites de variabilidad que prescriben las
especificaciones normativas. Los cada da ms exigentes concretos requieren
tambin cementos de alta calidad, con la apertura hacia nuevos tipos que aporten
ventajas particulares en determinados casos.
La calidad de los cementos venezolanos se evala mediante la Norma
COVENIN 28, Cemento Portland. Especificaciones, la Norma COVENIN 935,
98
Cemento Portland-escoria. Especificaciones, y la Norma COVENIN 3134, Cemento

Portland con adiciones. Especificaciones, y con el conjunto de normas de ensayo
correspondientes.
El cemento es el componente del concreto que ms se comercializa
internacionalmente; Venezuela es un buen ejemplo de ello con sus exportaciones
al Caribe, a los Estados Unidos, a Europa y a frica. Esta circunstancia est
llevando a que los cementos se vayan pareciendo unos a otros y a que las Normas
busquen un conjunto de parmetros globales, de fcil identificacin y
comprobacin. Todo ello pudiera interpretarse como un camino hacia las normas
de comportamiento, especialmente despus del paso pionero que ha dado ASTM
con la aparicin, en 1993, de la Norma C1157, Standard Performance Specification
for Blended Hydraulic Cement.
IV.6 TIEMPO DE FRAGUADO
Cuando se mezcla el cemento con el agua de amasado se produce una

pasta que mantiene, durante un tiempo, una plasticidad casi constante.
Posteriormente se aprecia un cierto atiesamiento que luego se ir pronunciando.
El lapso que transcurre desde el mezclado hasta el momento de aparicin del
atiesamiento se conoce como tiempo de fraguado. Hay varias maneras de detectar
el momento en que se produce el cambio, pero en la prctica generalmente se
recurre a medidas indirectas, empleando la informacin obtenida con
penetrmetros. El atiesamiento, o prdida de plasticidad de la pasta, es un
proceso gradual aun cuando el fraguado debe ser definido en un tiempo preciso.
Eso obliga a establecer parmetros empricos normalizados, que son de validez
universal. El procedimiento ms usual es la aplicacin de la aguja de Vicat, (vase
Figura IV.3) ensayo establecido en la Norma COVENIN 493, Cemento Portland.
Determinacin del tiempo de fraguado por la aguja de Vicat y ASTM C191.
El tiempo de fraguado puede ser medido tambin en morteros y en
concretos, empleando un penetrmetro apropiado tal como el que se establece en
la Norma COVENIN 352, Mtodo de ensayo para determinar el tiempo de fraguado
de mezclas de concreto por resistencia a la penetracin y ASTM C403. Aunque este
proceso de fraguado tambin se debe a las reacciones de hidratacin del cemento,
no hay relacin directa entre las mediciones en pasta y las mediciones en concreto,
donde se hacen sentir otras variables tales como: Los distintos valores de relacin
agua/cemento de cada caso, las diferentes dosis de cemento y la posible presencia
de ciertas sales que provengan del agua o de los agregados.
IV.7 RESISTENCIAS MECNICAS
Las resistencias mecnicas del concreto se deben al cemento, pero estn

condicionadas de modo decisivo por la calidad y proporciones de los restantes
materiales componentes de la mezcla. Para detectar o comparar calidades resistentes
99
FIGURA IV.3
APARATO DE VICAT
de cementos con base en el ensayo de piezas de concreto, las mezclas deben ser
estrictamente iguales en todos los aspectos, incluidas las condiciones del ensayo
excepto, naturalmente, el cemento que se desea comparar. Es decir, se deben fijar
como parmetros estables todos los factores que no sean el cemento mismo. Este
procedimiento, til en muchos casos e incluso normativo en algunos pases, adolece
sin embargo de defectos importantes.
Es costoso. El empleo de concreto obliga al manejo de cantidades

relativamente grandes de materiales; adems, mantener un suministro
de agregados de calidad constante, como exigen las pruebas, suele ser
algo difcil y que plantea un control muy laborioso.
Es poco preciso. Aun en laboratorios bien dotados y con personal
especializado, es difcil obtener coeficientes de variacin por debajo del
4%, para edades de 28 das. Solamente se podra llegar a mayores
precisiones por el costoso procedimiento de la repeticin de mezclas.
Ante estas dificultades se ha optado por ensayar morteros, con lo que se

disminuyen gran parte de las dificultades; se manejan cantidades menores de
materiales, las probetas de ensayo son de menor tamao y peso, y resulta ms fcil
mantener constante la calidad de la arena que se emplea como agregado.
Actualmente los mtodos de ensayo ms difundidos son:
El de ASTM C109, de Estados Unidos, que ha sido adoptado por

muchos otros pases, especialmente los de su influencia ms directa en
100
Amrica. En Venezuela ste es el procedimiento que exige la Norma

COVENIN 28, Cemento Portland. Especificaciones.
El conocido como RILEM, que hoy es una Norma ISO, de carcter
internacional, cada vez ms utilizado en el mundo. En Venezuela
corresponde a las Normas COVENIN 497, Cemento Portland.
Determinacin de la resistencia a la traccin por flexin de morteros y
COVENIN 498, Cemento Portland. Determinacin de la resistencia a la
compresin de morteros, usando las porciones de prismas rotos por
flexin, ASTM C348 y C349.
Ambos procedimientos cumplen bien su finalidad. Los dos exigen equipos

de ensayo y personal especializado y, trabajando en condiciones adecuadas, con
ambos se pueden obtener coeficientes de variacin adecuados, del orden del 2%.
Entre ellos hay diferencias; unas relativas al mtodo en s (tipo de arena, forma de
la probeta) y otras en cuanto a los resultados que se obtienen. Entre estas ltimas
es importante destacar que el mtodo RILEM produce valores, en general, con
menor dispersin. En la Figura IV.4 se reproducen dos grficas, donde se ilustra ese
efecto.
Las cifras de resistencia que dan los mtodos COVENIN, ASTM o RILEM,
no indican directamente la que se obtendr en el concreto, donde intervendrn
adems los factores de calidad de los agregados y la proporcin de sus
componentes.
Sin que ello sea prctica general, las especificaciones basadas en el
mtodo RILEM suelen ser ms estrictas que las ASTM y exigen cifras mnimas ms
cercanas a los valores reales que puede proporcionar el cemento. Probablemente
como consecuencia de esto, es que en muchos pases los cementos se clasifican,
independientemente de su tipo, por sus resistencias mecnicas. Es claro que estas
Normas pueden tener, como contrapartida, una excesiva polarizacin del concepto
de calidad sobre la resistencia, dando paralelamente amplias libertades al cemento
en el cumplimiento de otros parmetros. Como ejemplo, desde 1985 la Norma
Espaola UNE, estableci las categoras del cemento por resistencias,
determinadas por el ensayo ISO, las cuales se presentan en la Tabla IV.5.
Para el diseo de mezclas es prctica general en muchos pases, y entre ellos
Venezuela, el considerar la resistencia del cemento como un parmetro fijo. Ello es
posible porque la diferencia de calidad entre marcas es relativamente pequea y
porque, en la adquisicin de los cementos, incide sensiblemente el costo de
transporte; de esta manera, con raras excepciones, cada regin utiliza los mismos
cementos. Sin embargo, en los casos en que no se cumple sto, o se quiere un clculo
del diseo ms afinado, o se ha detectado alguna variabilidad notable en el producto,
es interesante poder introducir este parmetro de la resistencia del cemento como
una variable ms del diseo de mezclas, como se hace en la Seccin VI.11.
101
FIGURA IV.4
RELACIN DE RESISTENCIAS ENTRE MORTEROS NORMATIVOS Y CONCRETO
IV.7.1 Arena Normalizada

El mtodo RILEM permite que cada pas use arenas propias para el
ensayo, aunque sus caractersticas deben estar estrictamente controladas como es
el caso de la arena de Monay, en el estado Trujillo. En ltima instancia se debe usar
como patrn y referencia una especfica arena belga. El mtodo ASTM ofrece una
apertura semejante y Venezuela localiz y us cierta arena del Estado Monagas,
normalizada por COVENIN, como equivalente de la arena de Ottawa (USA). La
102
TABLA IV.5
CATEGORAS DE LOS CEMENTOS POR SU RESISTENCIA, SEGN NORMA ESPAOLA UNE:1985
RESISTENCIA ( N / mm2 )
DENOMINACIONES DESIGNACIN 2 DAS 7 DAS MNIMAS MXIMAS
A 28 DAS A 28 DAS
Supercemento Supercemento 30 -- 55 --
Resistencia muy alta 55 25 -- 55 --
Resistencia alta 45A 20 -- -- --
45 - 25 45 65
Resistencia media 35A 12 -- -- --
35 --- 20 35 55
Resistencia baja 25 --- 15 25 55
Aluminoso AL 55 45 -- 55 --
especificacin nacional es la COVENIN 2503, Arena normalizada para ensayos de
cemento. Requisitos.
IV.8 FINURA
Al hacer concreto, las muy finas partculas de cemento se mezclan con el

agua de amasado para constituir la pasta que engloba a los materiales ptreos.
Pasta que, a medida que transcurre el tiempo, va adquiriendo resistencia debido a
las reacciones entre el agua y el cemento. Como en toda reaccin, la superficie de
contacto es uno de los factores que condiciona su velocidad. De aqu que los
cementos ms finamente molidos tengan una velocidad de hidratacin mayor y,
por lo tanto, un desarrollo de resistencia ms rpido.
Cuando se calculan las posibles caractersticas de un cemento sobre la
base de su composicin mineralgica, la finura del cemento es un dato decisivo
para la interpretacin, especialmente de las resistencias a temprana edad.
El cemento es un polvo demasiado fino para poder determinar el tamao
de sus partculas por un procedimiento granulomtrico con base en tamices. Por
tal razn se desarrollaron otros procedimientos. Hay varios mtodos para
determinar esta caracterstica, pero en la prctica los de uso ms extendido son
dos: el turbidmetro Wagner (Norma COVENIN 488, Cemento Portland.
Determinacin de la finura por medio del turbidmetro y ASTM C115), y el
permeabilmetro Blaine (Norma COVENIN 487, Cemento Portland. Determinacin
de la finura por medio del aparato Blaine de permeabilidad y ASTM C204), siendo
este ltimo el de ms frecuente referencia. El permeabilmetro se basa en
determinar la velocidad de paso de una corriente de aire a travs de un bloque de
polvo de cemento compactado, velocidad que, por la Ley de Stokes, se relaciona
con la geometra de las partculas. Las cifras que proporciona el ensayo,
centmetros cuadrados de superficie de partculas de cemento por cada gramo de
material, no son absolutas ni comparables directamente con otros procedimientos,
pero s son vlidas y reproducibles dentro del mtodo, que es sensible y seguro.
103
Los cementos usuales se muelen a finura Blaine del orden de 2.800 a 3.500
cm2/g. Cuando se sobrepasan los 4.000 cm2/g, y dependiendo de la composicin del
cemento, empiezan a presentarse en el concreto problemas secundarios, como son
dificultades de mezclado y mayor retraccin. Estos inconvenientes, unidos al elevado
costo de la molienda, limitan la finura del producto.
Por el contrario, cementos de molienda ms gruesa tienden a inducir
prdida de cohesin, segregacin y exudacin en el concreto fresco. Aunque la
exudacin depende tambin de otros factores (finura de la arena, riqueza de la
mezcla, etc.) la finura y la composicin del cemento son condicionantes de este
fenmeno, en el cual los slidos suspendidos en el concreto fresco se sedimentan
permitiendo que parte del agua de mezclado se desplace a la superficie, se ubique
debajo de las armaduras horizontales disminuyendo su capacidad adherente con
la pasta.
En la Figura IV.5 se ilustra el efecto de la finura del cemento sobre la
resistencia del concreto a diferentes edades. Se observa que la influencia es muy
fuerte a los 7 das, va decreciendo con la edad y es muy pequea al cumplir el ao
(5% de aumento en la resistencia al duplicar el valor de la finura).
El procedimiento de moler ms fino es un recurso usual en la fabricacin
del cemento para obtener productos con altas resistencias iniciales. Se usa incluso
para producir un Tipo III a partir del clinker de un Tipo I, dentro de ciertas
limitaciones.
La necesidad de lograr un desarrollo ms rpido de resistencias para
ciertos tipos de obra, y las restricciones para el uso de aditivos aceleradores en
algunos casos, ha derivado en la oferta de cementos de desarrollo veloz de
resistencias basado, en muchos casos, en la mayor finura de molienda del
producto. Pero esa finura que adelanta las resistencias iniciales, influye muy poco
sobre las finales con lo cual, alcanzada esa alta resistencia temprana, el cemento
ganar en menor proporcin con el paso del tiempo. Entre dos cementos que
alcancen la misma resistencia a los 7 das, el de granulometra ms gruesa
desarrollar mayores resistencias a largo plazo que el otro.
IV.9 DESARROLLO DE RESISTENCIAS
Tal como se seal en la Seccin IV.3 y en la Seccin IV.8, el desarrollo

de resistencias del cemento depende tanto de su composicin como de su finura
y, aun dentro de un mismo tipo de cemento, puede haber diferencias notables.
El desarrollo de las resistencias, o velocidad de endurecimiento, tiene
importancia en la tecnologa del concreto porque puede orientar las acciones del
desencofrado y porque, de su conocimiento, se pueden inferir informaciones
relativas a la prediccin de resistencias normativas, a los 28 das, con base en los
resultados de ensayos hechos en edades ms tempranas.
Los cementos Tipo III son especficamente de desarrollo rpido de
104
FIGURA IV.5
EFECTO DE LA FINURA DEL CEMENTO SOBRE LAS RESISTENCIAS DEL CONCRETO
resistencias. En cuanto al Tipo I, el mercado internacional del cemento lo prefiere,
actualmente, con la capacidad de alcanzar en corto tiempo valores de resistencia
mecnica relativamente altos. En los ltimos aos, la relacin entre los compuestos
C3S y C2S ha ido aumentando progresivamente, con la consecuente ganancia de
resistencias tempranas y con el aumento de la temperatura de reaccin. Los
cementos Tipo II son de desarrollo ms lento y los Tipos IV y V, ms lentos todava.
IV.10 CALOR
El calor acelera las reacciones de endurecimiento del concreto y por lo

tanto afecta su fraguado, trabajabilidad y resistencia, produciendo contracciones o
dilataciones del material que pueden alterarlo de manera importante. Por esta
105
mltiple accin el calor es estudiado en varios Captulos de este Manual.

El calor en el concreto depende de dos fuentes principales:
La temperatura ambiente, que afecta los materiales constituyentes antes

del mezclado y al propio concreto durante el mezclado y el transporte.
El calor de hidratacin del cemento, que es una reaccin exotrmica
propia del material.
El calor de hidratacin se une al calor ambiental para determinar la
temperatura del concreto.
Esa temperatura del concreto depende, adems, de sus condiciones para

acumular o disipar calor, principalmente del volumen, y de la forma y dimensiones
de las piezas. Las secciones estructurales delgadas o donde una de las dimensiones
es mucho menor que las otras dos (losas, muros), disipan ms fcilmente el calor
cedindolo al ambiente; pero se hace ms difcil a medida que las secciones son
ms gruesas.
El calor de hidratacin del cemento se puede medir indirectamente como
el calor de disolucin (Norma COVENIN 495, Cemento Portland. Determinacin
del calor de hidratacin y ASTM C186). En el grfico de la Figura IV.6 se dan
curvas tpicas del desarrollo del calor de hidratacin con el tiempo, para los
distintos tipos de cemento. Con este calor de hidratacin y las caractersticas
trmicas de los restantes componentes del concreto, se puede calcular la cantidad
de calor y la temperatura que se desarrollarn en la masa. Ms importante que el
calor total desprendido es la velocidad con que se desprende; sta condiciona la
temperatura mxima que alcanzar el concreto, siendo esta temperatura, y el
momento cuando se produce, los parmetros de mayor inters. En la Figura IV.7
se reproduce un grfico basado en promedios de incrementos de temperatura
ambiente, cuando sta es de 20C.
IV.11 CEMENTO CALIENTE
El cemento recin fabricado suele conservar una parte importante del

calor que adquiri durante su ltima molienda y, a veces, por urgencia de
suministro, se emplea an caliente. Las especificaciones normativas venezolanas
prescriben 75C como temperatura mxima.
Pero aun con menores valores, el cemento puede producir trastornos
importantes durante el mezclado, que indirectamente van a verse reflejados en la
posible evaporacin de parte del agua de amasado, tendencia a la retraccin y
agrietamiento, y descenso de las resistencias. El cemento caliente, en la mezcla,
puede producir un tempransimo atiesamiento o desecacin, que suele sorprender
a los operarios que manejan el concreto recin salido de la mezcladora, en cuyo
caso y casi siempre inconsultamente, suelen aadir agua para recobrar la
plasticidad normal de la mezcla. Tal medida debe ser evitada.
106
FIGURA IV.6
EVOLUCIN DEL CALOR DE HIDRATACIN SEGN EL TIPO DE CEMENTO
El profesional al frente de la obra, bien instruido en la tecnologa del
concreto, debe informar a su personal que maneja la mezcla, que esa desecacin
temprana suele ser el fenmeno llamado `falso fraguado . ste se puede producir
en los momentos inmediatos al mezclado por efecto de altas temperaturas en el
cemento, o por otras causas relativas al tipo de yeso que fue mezclado y molido
con el clinker. Ese posible atiesamiento es de naturaleza tixotrpica, es decir:
produciendo rigidez en estado de reposo pero volviendo a su condicin plstica si
hay remezclado. Ese remezclado y no el aadido de agua, es lo que debe realizar
el personal de la obra.
Hay cementos que pueden presentar el fenmeno de falso fraguado pero,
como tal situacin suele ocurrir en los primeros cinco minutos de la reaccin, la
mayora de las veces no se detecta porque la mezcla est todava dentro de la
mquina mezcladora, en plena agitacin que corrige el fenmeno.
Es importante distinguir entre la prdida normal de asentamiento con el
107
FIGURA IV.7
EVOLUCIN TERICA DE LA TEMPERATURA EN CUBOS DE ARISTA a (cm). CEMENTO PORTLAND
TIPO I, AGREGADOS SILCEOS, = 0,50 Y R28= 300 kgf/cm2
tiempo y los efectos de `falso fraguado . La prdida normal es gradual,

aproximadamente proporcional al tiempo y no se reestablece el asentamiento con
un remezclado. Cuando ocurre un `falso fraguado severo el asentamiento
desaparece en los primeros minutos (aproximadamente cinco a diez minutos),
pero se recupera con el remezclado. El `fraguado instantneo es otro fenmeno
asociado a la prdida de asentamiento pero sta es ms severa y menos
recuperable.
Aunque la temperatura del cemento sea relativamente alta, su aporte a la
temperatura total del concreto se ve disminuido, en parte por el bajo calor
especfico del cemento y en parte por la baja dosis en que suele intervenir en la
mezcla; aun as, el diseador de mezclas de concreto har bien en evitar abusos en
las cantidades de cemento a emplear. Trabajando con dosis por debajo de los 400
kgf/m3 todava se puede ser algo tolerante, dependiendo de las circunstancias de
cada caso.
108
A ttulo informativo cabe sealar que cuando se conoce la temperatura de

cada componente el concreto en el momento de realizar la mezcla, puede
estimarse aproximadamente la temperatura del concreto fresco en el momento de
su colocacin (ACI 305 R-91). A partir de esa misma formulacin se puede inferir
que un incremento de 1,2C en la temperatura de los agregados producir un
incremento de 0,6C en la del concreto. Para lograr este mismo incremento se
requerir un aumento de 5C en la temperatura del cemento.
IV.12 OTROS CEMENTOS
Adems del Portland, se emplean en la construccin otros tipos de

cementos cuyas caractersticas de ndole tcnica o econmica, pueden hacerlos
importantes en algn tipo de obra, o en alguna regin geogrfica. A continuacin
se citan los ms conocidos.
De albailera. Estos cementos emplean la cal como componente activo en

vez de Portland, lo que hace recomendable su uso en albailera, para
elaborar frisos o pegar bloques (Norma COVENIN 3374 "Cemento de
albailera"). Para ese uso especfico se preparan tambin cementos que
mezclan Portland con alguna proporcin de caliza finamente molida
(carbonato de calcio) con lo cual aumentan la retentividad de agua y la
untuosidad de los morteros que se preparan con ellos. Se les suele llamar
tambin cementos de cal o de mampostera. No alcanzan las mismas
resistencias que los Portland. La Norma COVENIN 1753, Estructuras de
concreto reforzado para edificaciones. Anlisis y diseo, en su Artculo
3.2, prohbe el uso de este tipo de cemento para la fabricacin de
concreto estructural.
Aluminosos. Por un procedimiento similar al empleado para el Portland,
aunque a temperaturas mucho ms altas y cuyos componentes
principales son almina y cal, se fabrica un cemento que se denomina
aluminoso. Desarrolla un gran calor de hidratacin, adquiere altas
resistencias tempranas y resiste muy bien el ataque de sulfatos. Sin
embargo, se conocen muchos casos en los que, al cabo de cierto tiempo
de terminada la obra, el cemento haba sufrido cambios en su
cristalografa con degradacin de sus propiedades y posterior ruina total
de la construccin. Actualmente se pueden preparar cementos
aluminosos sin ese grave problema, pero persiste el temor a emplearlos
estructuralmente, razn por la cual algunos pases han prohibido
oficialmente su uso. Este cemento es muy til para preparar concretos
refractarios.
Supersulfatados. Otro cemento distinto es el que se identifica como
sobresulfatado o supersulfatado. Est constituido por escoria siderrgica y
109
yeso, con una pequea adicin de clinker Portland. Es un cemento con

muy buenas caractersticas resistentes y de durabilidad. Exige escorias de
una composicin muy especial.
De retraccin controlada. Los cementos sin retraccin se fabrican sobre la
base de clinker Portland de composicin especial, aadiendo productos
capaces de compensar la retraccin. Hoy da se producen cementos con
expansin controlada, que tienen mayor finura que el Portland y menor
tiempo de fraguado, con una muy ligera ganancia de resistencia
mecnica (vase Seccin XIII.11). Sus caractersticas estn reguladas por
la Norma COVENIN 2830, Mortero de cemento hidrulico sin retraccin
(grout). Especificaciones. Algunos de ellos son de tan alta capacidad
expansiva que se usan como agentes demoledores, en sustitucin de los
explosivos (vase Seccin XIII.15).
IV.13 MANEJO
La gran finura del cemento permite fluidificarlo con aire y bombearlo por
tuberas como fluido. ste es un procedimiento habitual dentro de las fbricas de
cemento; adems se utiliza para la carga de los transportes a granel y, cuando el
volumen es grande, tambin para la descarga. El cemento se puede sacar de los
silos, adems, por tornillos sin fin, correas transportadoras, arrastre y gravedad.
En las plantas con gran capacidad para elaborar concreto (premezclado,
grandes estructuras, etc.) resulta ms econmico el empleo de cemento a granel.
El cemento se acarrea en transportes especiales y se almacena en silos, que deben
ser impermeables, tener apropiados ngulos internos de descarga que no permitan
acumulaciones de material en los recodos y estar provistos de eficientes sistemas
de descarga.
Otra forma de comercializacin, transporte y almacenamiento es en sacos
o bolsas de papel, generalmente con 42,5 kilogramos de peso neto de cemento, o
de 50 kilogramos en algunos pases. Los sacos normales tienen tres hojas o pliegos
de papel de cierta consistencia, pero se usan hasta cinco pliegos cuando se trata de
transportes largos o martimos. A veces, alguno de los pliegos es impermeable para
evitar la penetracin de la humedad.
La comercializacin internacional del cemento ha planteado la necesidad
de enviar por va martima sacos de cemento, si se trata de cabotaje o distancias
cortas, y de clinker a granel en bodegas, si son mayores trayectos. En el caso de
sacos, ha surgido el empleo de grandes bolsones plsticos (`Big bags ) que agrupan
en un solo bulto un conjunto de sacos.
Frecuentemente se utiliza el saco como unidad de medida de la dosis de
cemento. Es segura si se emplean sacos enteros, no fracciones. Como excepcin,
ocasionalmente se puede tolerar el empleo de medio saco.
110
IV.14 RESISTENCIA A ATAQUES QUMICOS
Los concretos elaborados sobre la base de cemento Portland son, en

general resistentes a agresiones qumicas con un pH mayor de 6. Sin embargo, hay
notables excepciones como es el caso de los sulfatos presentes en el suelo, en el
agua de mar, aguas servidas y efluentes qumicos. Cuanto mayor sea el contenido
de aluminato triclcico C3A del cemento mayor su susceptibilidad a ser atacado
por sulfatos. Por ello, son recomendables en estos casos los cementos Tipo II y
Tipo V, aunque esa misma razn los hace menos resistentes al ataque por cloruros
(vase Captulo XVII).
IV.15 ENVEJECIMIENTO
El cemento es sensible a la humedad y al anhdrido carbnico atmosfrico,

por lo que se recomienda tomar precauciones para su almacenamiento,
especialmente si va a ser prolongado. Debe conservarse en un local de ambiente
seco y aireado y los sacos deben montarse sobre algn emparrillado, de modo que
tambin estn aireados por su parte inferior.
Pruebas hechas en el IMME, de la Universidad Central de Venezuela,
sobre todos los cementos nacionales envasados en sacos de papel, almacenados
bajo techo (protegidos de la lluvia) pero al aire libre, comprobaron que ninguno
sufri cambios apreciables antes de los tres meses. En ambientes controlados, la
calidad de los cementos se mantiene por perodos ms prolongados.
Una recomendacin prctica para saber si el cemento ha perdido calidad
por envejecimiento, es observar si contiene grumos que no se desmoronan
fcilmente entre los dedos. En caso de tenerlos y que sean abundantes, ese
cemento no debe emplearse. Pero si no son abundantes, pueden eliminarse los
grumos por tamizado, y utilizar el resto del cemento, no hidratado; se recomienda
un cedazo #30. Tambin pueden producirse grumos en los sacos de cemento si
han sido apilados en columnas de excesivo nmero de sacos; este tipo de terrones
es desmenuzable. En todo caso, se recomienda no exceder de 14 capas de altura
si el almacenamiento es inferior a 60 das y de 7 capas para perodos mayores.
IV.16 MEZCLA DE CEMENTOS
La mezcla entre cementos Portland del mismo tipo puede dar lugar a
anormalidades en los tiempos de fraguado y a alguna modificacin en las
resistencias, por lo cual se debe evitar o estudiar previamente con mezclas de
prueba. Las mezclas entre cementos de diferentes tipos o de distintas clases,
pueden ser mucho ms peligrosas y deben evitarse. Los vaciados contiguos de
piezas de concreto hechas con cementos diferentes, pero donde una de ellas ya est
endurecida, no tienen motivo de presentar reaccin.
111
En la Tabla IV.6 se transcriben los requisitos fsicos que la Norma

COVENIN 28 establece para los cementos.
TABLA IV.6
REQUISITOS FSICOS PARA CEMENTOS VENEZOLANOS, SEGN COVENIN 28:2002
MTODO
REQUISITOS TIPO I TIPO II TIPO III TIPO IV TIPO V
DEENSAYO
COVENIN*
FINURA. SUPERFICIE
ESPECIFICA (M2/KGF)
ENSAYOS DE
PERMEABILIDAD
AL AIRE (BLAINE):
Valor promedio,
mnimo 280 280 --- 280 280 487
Valor mnimo,
cualquier muestra 260 260 --- 260 260
ESTABILIDAD DEL
VOLUMEN:
Mximo (%) 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 491
TIEMPO DE FRAGUADO
ENSAYO DE VICAT:
Tiempo inicial (min) 45 45 45 45 45 493
Tiempo final (min) 480 480 480 480 480
CALOR DE HIDRATACIN:
Valor mximo a
los 7 das, (kj/kgf) --- 290 --- 250 --- 495
Valor mximo a
los 28 das (kj/kgf) --- --- --- 290 ---
CONTENIDO DE AIRE EN
MORTEROS. (OPCIONAL):
Mximo (%) 12 12 12 12 12 496
RESISTENCIA A LA
COMPRESIN: (kgf/cm2)
1 da --- --- 126 --- ---
3 das 100 85 246 --- 85 484
7 das 170 150 --- 70 155
28 das 280 250 --- 175 212
* Se indica el Nmero de la Norma COVENIN en la cual se describe el Mtodo de Ensayo

aplicable.
REFERENCIAS
ACI 225 R-99 Guide to the Selection and Use of Hydraulic Cements.
ACI 305 R-91 Hot Weather Concreting.
112
CAPTULO V
AGUA PARA CONCRETO
V.1 INTRODUCCIN
El agua es imprescindible en varias etapas de la elaboracin del concreto:

Mezclado, fraguado y curado. El agua de mezclado ocupa normalmente entre 15%
y 20% del volumen de concreto fresco y, conjuntamente con el cemento, forman
un producto coherente, pastoso y manejable, que lubrica y soporta los agregados,
acomodable en los moldes. Simultneamente esta agua reacciona qumicamente
con el cemento, hidratndolo y produciendo el fraguado en su acepcin ms
amplia, desde el estado plstico inicial, pasando por lo que llamamos
endurecimiento, hasta el desarrollo de resistencias a largo plazo (vase Figura I.6).
Por otra parte, el agua de curado es necesaria para reponer la humedad que se
pierde por evaporacin luego que el concreto ha sido colocado, compactado y
alisado en su superficie; de esta manera se garantiza el normal desarrollo de las
reacciones de hidratacin del cemento.
Tanto el agua de mezclado como el agua de curado deben estar libres de
contaminantes que puedan perjudicar el fraguado del concreto o que reaccionen
negativamente, en estado fresco o endurecido, con alguno de sus componentes o
con los elementos embutidos en el concreto, como tuberas metlicas o el acero de
refuerzo.
En zonas urbanas, se suelen elaborar concretos utilizando agua potable,
la cual se considera exenta de materia orgnica y slidos en suspensin, y cuyo
contenido de sales minerales totales es inferior a 0,25% (2.500 ppm) en peso. En
general, el agua potable es adecuada para elaborar y curar concreto aun cuando la
cloracin (cuya intensidad vara en cada localidad) puede alterar el
comportamiento de los aditivos y la evolucin de las resistencias.
El agua de pozos, ros y lagos, antes de su utilizacin, debe ser evaluada
fsica y qumicamente en un laboratorio competente. Posteriormente debe ser
verificada al menos dos veces al ao, durante la estacin seca y la de lluvias, o
cuando vare sensiblemente el caudal o el aforo de la fuente, porque las
concentraciones de sales, azcares y otros contaminantes pueden variar. Adems
debe investigarse el vertido de aguas servidas y desechos aguas arriba del sitio de
toma y conocer si son estacionales para poder planificar el cronograma de ensayos.
113
V.2 AGUA DE MEZCLADO
El agua de mezclado cumple dos funciones: Hidratar el cemento y

proporcionar fluidez y lubricacin al concreto. Se estima que, en condicin de
ambiente saturado, el agua requerida para hidratacin equivale al 25% en peso
del cemento; el resto se evapora. La porcin evaporada despus que el concreto
ha sido compactado y alisado, es la causante de la retraccin de secado y de la
formacin de conductos capilares que interconectan poros; stos se llenan
parcialmente de aire y producen concretos menos resistentes y menos durables,
por lo que debe usarse el menor volumen de agua que sea posible para obtener
la fluidez requerida.
Ciertas impurezas en el agua pueden causar reacciones perjudiciales al
concreto o alteraciones en sus propiedades, a saber:
Trabajabilidad.
Tiempos de fraguado.
Resistencias mecnicas.
Adherencia entre concreto y refuerzo.
Permeabilidad.
Durabilidad (disgregacin, corrosin de elementos metlicos).
Aspecto (eflorescencia, decoloracin).
Esas impurezas pueden estar en forma de solucin (azcares, sales como

carbonatos, cloruros y sulfatos, cidos) o de suspensin (aceites, materia vegetal,
limos, arcillas). Sus efectos se analizan en la Seccin V.4.
V.3 AGUA DE CURADO
La hidratacin del cemento comienza al contacto con el agua de mezclado,

y desde la superficie de cada grano de cemento hacia el interior; es un proceso muy
rpido en los primeros minutos y horas, que se prolonga por varios meses y aos
siempre que haya humedad suficiente. Durante las primeras horas hay reserva
suficiente de agua en el concreto y, luego, se pierde progresivamente por
evaporacin; primero desaparece el agua de exudacin, que es la capa superficial,
brillante, que se observa al realizar la compactacin del concreto y, ya semi-
endurecido el concreto, hay una migracin y evaporacin del agua interna necesaria
para la reaccin del cemento. La tasa de evaporacin depende de tres factores:
a) Capacidad desecante del medio ambiente (temperatura, humedad

relativa y velocidad de viento).
b) Cantidad de calor generado al hidratarse el cemento, por ser sta una
reaccin exotrmica.
114
c) Dimensiones de la pieza o elemento del concreto, especialmente de las

superficies expuestas a desecacin.
La falta de un ambiente saturado impedir que el cemento se hidrate

totalmente y que el concreto alcance la resistencia esperada, adems de favorecer
e incrementar la retraccin plstica. Este ltimo efecto producir aumentos en el
ancho de las grietas de secado, que facilitan la entrada de los agentes agresivos
eventualmente presentes en el medio ambiente.
Usualmente, los requerimientos para el agua de curado son menos
exigentes que para el agua de mezclado, porque la primera est en contacto por un
perodo relativamente corto, solamente en la superficie y despus que el concreto
ha alcanzado un cierto grado de endurecimiento, lo que impide que los
contaminantes potencialmente presentes en el agua de curado, afecten las
reacciones iniciales del cemento. Por lo general, el agua que es adecuada para el
mezclado tambin lo es para el curado. Sin embargo debe considerarse que, al
producirse la evaporacin del agua sucesivamente rociada sobre el concreto, las
posibles impurezas van a depositarse sobre su superficie en concentraciones cada
vez mayores. Por tanto, si el agua contiene, por ejemplo, materia orgnica o
ferrosa, puede causar manchas superficiales; la presencia de cloruros, cuyas sales
hayan sido sucesivamente depositadas por el curado con agua de mar o salobre,
puede inducir o acelerar el proceso de corrosin de los elementos metlicos.
V.4 EFECTOS DE LAS IMPUREZAS SOBRE EL CONCRETO
La mayora de los posibles contaminantes del concreto presentes en el

agua, lo son porque reaccionan con el cemento; algunas excepciones son, por
ejemplo, la disgregacin de algunos agregados en contacto con sulfatos y la accin
de los cloruros sobre el proceso de corrosin de las armaduras en el concreto
reforzado. En este ltimo caso, el cemento acta como protector e inhibidor de la
oxidacin y, por ello, la intensidad y velocidad del posible ataque depender del
tipo y marca de cemento usado, as como de la riqueza (dosis de cemento) de la
mezcla. A continuacin se presenta un resumen del efecto de impurezas comunes
sobre el concreto.
V.4.1 Carbonatos
Los carbonatos y bicarbonatos de sodio y de potasio pueden afectar los
tiempos de fraguado de los diferentes cementos. Es as como el carbonato de sodio
puede causar un fraguado muy rpido, mientras que los bicarbonatos pueden
acelerar o retardar el fraguado. Estas sales, en grandes concentraciones, pueden
alterar la resistencia del concreto y por esto, cuando la suma de sales disueltas
excede las 1.000 ppm, se deben hacer ensayos para verificar su efecto en los
115
tiempos de fraguado y en la resistencia a la compresin. En el caso de otras sales

comunes que son dainas al concreto, tales como carbonato de calcio y de
magnesio, que no son muy solubles en el agua y por tanto no se encuentran en
altas concentraciones, su contenido no debe exceder de 400 ppm.
V.4.2 Sales de Hierro

Las sales ferrosas causan manchas superficiales pero, generalmente, no
producen otros efectos nocivos al concreto; por lo tanto se permiten
concentraciones hasta de 40.000 ppm. Estas sales se encuentran en grandes
cantidades en las aguas cidas. En las aguas naturales su concentracin pocas veces
supera las 20 30 ppm.
V.4.3 Otras Sales

En caso de que sales inorgnicas como las de manganeso, estao, zinc,
cobre y plomo, estn presentes en el agua de mezclado, pueden causar apreciable
disminucin en la resistencia y un retardo considerable en el tiempo de fraguado.
Se recomienda no exceder concentraciones del orden de 500 ppm.
V.4.4 Aguas cidas

En presencia de aguas cidas, su aceptacin o rechazo depender del
grado de alcalinidad o acidez, medido por medio del pH (el valor del pH del agua
neutral es de 7,0; valores por encima de 7,0 indican alcalinidad y aqullos por
debajo de 7,0 acidez). Aguas que contienen cidos inorgnicos como cido
sulfrico y clorhdrico, en concentraciones menores de 10.000 ppm, no producen
efectos adversos a la resistencia del concreto. Las aguas con un pH menor que 3,0
deben evitarse por su alto grado de acidez, considerndose aptas para la
produccin de concreto aquellas cuyo pH est entre 6,0 y 8,0.
Un caso interesante es la recoleccin y uso de aguas de alta montaa.
Tales aguas frecuentemente contienen pocas sales disueltas, ya que no tuvieron
suficiente contacto con los terrenos como para saturarse. Son ligeramente cidas
por el anhdrido carbnico disuelto que contienen, aun cuando el valor de pH es
muy cercano a 7. Tales aguas pueden destruir en poco tiempo las tuberas de
concreto por las que circulan, porque el movimiento les confiere una alta
capacidad de disolucin. El fenmeno se contrarresta aadindole cal apagada o
hacindola pasar por tanquillas con piedra caliza.
V.4.5 Aguas Alcalinas

Las aguas alcalinas, con concentraciones de hidrxido de sodio
superiores a 10.000 ppm, pueden afectar la resistencia y el tiempo de fraguado del
concreto. El hidrxido de potasio no tiene mayores efectos sobre la resistencia del
concreto cuando las concentraciones estn por debajo de 18.000 ppm.
116
V.4.6 Azcares
Cuando se trate de aguas con contenido de azcar, el efecto que pueden
ocasionar al concreto depender de la cantidad de partculas que se encuentren
presentes. Cantidades entre 0,03 y 0,15% por peso de cemento (ppc), retardan el
fraguado llegando inclusive a inhibirlo y, dependiendo del tipo de cemento,
pueden reducir la resistencia a los 7 das mientras que a los 28 pueden mejorar.
Concentraciones muy altas de azcar superiores a 0,20% por peso de cemento
pueden inducir un fraguado rpido y una fuerte reduccin de la resistencia a los
28 das.
V.4.7 Partculas en Suspensin

Un problema muy frecuente es el de encontrar partculas de limo y arcilla
suspendidas en el agua. stas se pueden permitir siempre y cuando no sobrepasen
las 2.000 ppm; por encima de este valor, puede afectar la resistencia y causar
perturbaciones de otras propiedades como tiempos de fraguado y adherencia con
el refuerzo.
V.4.8 Aceites
Otra fuente de contaminacin para el agua de mezclado la constituyen los
aceites (petrleo, aceites animales, vegetales, etc.). Cuando el petrleo no est
mezclado con otro tipo de aceite, el efecto sobre el desarrollo de la resistencia
puede ser menor que el de otros aceites. Sin embargo, cuando la concentracin de
petrleo supera el 2% (ppc) puede reducir en ms del 20% la resistencia del
concreto.
V.4.9 Algas
No se recomienda el agua que tiene algas para la fabricacin de concreto,
porque puede causar reduccin en la resistencia. Influye en la hidratacin del
cemento e introduce una gran cantidad de aire que tiene como resultado un
concreto poroso, permeable y menos resistente, adems de reducir la adherencia
pasta-agregado y concreto-acero de refuerzo.
V.4.10 Efluentes Industriales

Gran parte de las aguas contaminadas con desechos industriales tienen
un contenido total de slidos menor de 4.000 ppm. Cuando es usada como
componente del concreto, la reduccin en la resistencia a la compresin,
generalmente, no es mayor de 10%. Siempre se requiere su evaluacin previa.
V.4.11 Sulfatos
Al contacto con el concreto, el in sulfato, que es uno de los
componentes principales del agua de mar, se combina especialmente con el
117
aluminato triclcico del cemento para dar lugar a sulfoaluminatos de calcio o Sal
de Candlot. Esta accin sobre la pasta, con gran aumento de volumen, tiene un
efecto destructor a pequea escala, el cual se une a las acciones de deslavado y
cristalizacin que deteriora la pasta aglomerante. Al progresar el ataque van
quedando aislados los granos de agregados, generalmente ms resistentes, los
cuales se van desprendiendo al faltarles sujecin.
Por otra parte, hay algunos agregados sensibles al ataque de iones sulfato,
presentes en ambientes marinos o en efluentes industriales o humanos. Para
evaluar este efecto, resulta til el empleo de la Norma COVENIN 271, Mtodo de
ensayo para determinar la disgregabilidad de agregados, por medio del sulfato de sodio,
o del sulfato de magnesio.
Contra este tipo de ataques son recomendables los concretos densos y el
empleo de cementos con capacidad resistente a los sulfatos, como el Portland Tipo
II o Tipo V y los puzolnicos o similares (vase Secciones IV.3 y IV.4).
V.4.12 Agua de Mar

Normalmente, el agua de mar tiene una concentracin de 3,5% en peso
de sal, salvo aguas procedentes de bahas o de lugares donde la evaporacin es
muy elevada en relacin con la recirculacin, en cuyo caso la concentracin es
mayor. A edades tempranas, el agua de mar induce, en el concreto, resistencias
ms altas que las normales, las cuales se reducen a edades ms avanzadas. La
reduccin en la resistencia puede compensarse disminuyendo la relacin
agua/cemento. Aunque la durabilidad no resulte afectada, el agua de mar aumenta
las superficies hmedas y la eflorescencia, por lo que no debe usarse en concretos
donde la apariencia sea importante.
Otro efecto del agua de mar en el concreto reforzado, es el notable
incremento de la corrosin potencial del acero de refuerzo; por esta razn el agua
de mar no es adecuada para la elaboracin de concreto reforzado. En algunas
publicaciones se seala que, cuando no se cuenta con otro tipo de agua, deben
hacerse estudios comparativos de resistencia en mortero, fabricar el concreto con
la relacin agua/cemento ms baja posible, aumentar el recubrimiento hasta 7 cm
y asegurar un excelente vibrado y curado del concreto.
El agua de mar no debe usarse en la fabricacin de elementos de concreto
precomprimido. Los resultados de laboratorio y las experiencias de campo han
demostrado que los aceros de pretensin son mucho ms sensibles a la corrosin
que los aceros ordinarios.
V.4.13 Desechos Sanitarios y Sustancias Industriales

Las aguas contaminadas con desechos sanitarios o industriales, o aguas
provenientes de pantano, charcas, o lagunas de oxidacin, pueden contener
azcares, nitratos, aceites, detritus, turbas, etc., que pueden modificar el tiempo de
118
fraguado o reducir la resistencia; en otros casos, este tipo de agua puede usarse sin
problemas. Por tanto, siempre deben realizarse los ensayos necesarios para evaluar
sus efectos.
Las aguas que transportan desechos sanitarios contienen alrededor de
400 mg por litro (ppm) de materia orgnica que se puede disminuir (con
apropiados sistemas de tratamiento) a 20 mg por litro o menos, concentracin que
no tiene efectos en la resistencia del concreto. Sin embargo, el agua de
alcantarillados o desages industriales, aun cuando contenga menos de 400 mg de
slidos por litro (ppm), puede reducir hasta en un 10% la resistencia del concreto.
Los desages de molinos de pulpa de papel, fbricas de pinturas, e industrias
qumicas y de galvanizados, contienen impurezas muy perjudiciales al concreto.
El cido tnico, humus, o turbas suelen estar presentes en aguas
procedentes de pantanos, en cuyo caso el agua tiene una coloracin oscura; para
aceptar su uso es necesario realizar ensayos comparativos en morteros y que sus
resultados no muestren una reduccin apreciable de la resistencia.
V.5 CALIDAD DEL AGUA
El agua que ya ha sido utilizada anteriormente para elaborar y curar el

concreto con resultados satisfactorios, as como el agua potable, puede ser usada
con la misma finalidad, sin mayores ensayos previos, teniendo en cuenta las
posibles variaciones estacionales indicadas en la Seccin V.1. La Norma COVENIN
2385, Agua de Mezclado para concretos y morteros especificaciones establece los
lmites de calidad exigidos para el agua.
Para concreto pretensado deben extremarse los cuidados. En caso de
concreto reforzado, se considera que no se requiere realizar ensayos adicionales
cuando se comprueban las tres condiciones siguientes:
i) pH entre 6 y 8;
ii) Contenido total de sales minerales inferior a 1% (10.000 ppm) y;
iii) Contenido de materia orgnica inferior a 20 ppm (20 mg/l).
Si no se cumple alguna de las tres condiciones anteriores, debe ordenarse

la realizacin de ensayos adicionales tales como: a) anlisis qumicos; b) evaluacin
en morteros de prueba. Las aguas contaminadas con efluentes industriales,
desechos humanos o animales, deben ser evaluadas siempre.
V.5.1 Anlisis Qumico

En la Tabla V.1 se indican los valores mximos permitidos de
concentraciones de impurezas en el agua, de acuerdo con la Norma COVENIN
2385, Concreto y mortero. Agua de mezclado. Requisitos. En la Tabla V.2 se presentan
los valores correspondientes segn la Portland Cement Association (PCA).
119
TABLA V.1
IMPUREZAS TOLERABLES EN EL AGUA DE MEZCLADO DE CONCRETO Y MORTERO, SEGN
COVENIN 2385:2000
IMPUREZAS CONTENIDO MXIMO EN
PARTES POR MILLN (ppm)
Slidos disueltos 5.000
Cloruros (Cl-) 500*
Materia orgnica por consumo de oxgeno 250**
PH de 5 a 7,5
(*)Los cloruros se limitan por su posible efecto corrosivo de las armaduras cuando la obra est
situada en un ambiente agresivo o en cualquier ambiente cuando se trata de refuerzos tensados.
Si no se dan estas circunstancias son aceptables proporciones de cloruros (Cl-) de hasta 2.000
ppm en el agua de mezclado.
(**)La materia orgnica se limita por la posibilidad de que est constituida por azcares que
podran alterar los tiempos de fraguado de la mezcla. Si se comprueba qumicamente que no se
trata de azcares, son aceptables hasta 5.000 ppm de materia orgnica en el agua.
Alternativamente, el agua ser aceptada si cumple con el requisito reproducido en la Seccin
V.5.2 de este Manual.
TABLA V.2
VALORES MXIMOS TOLERADOS DE CONCENTRACIN DE IMPUREZAS EN EL AGUA DE MEZCLADO
PARA CONCRETO, SEGN PCA
TIPO DE IMPUREZA VALOR MXIMO
Carbonatos y bicarbonatos de sodio y potasio 1.000 ppm

CLORUROS:
Estructuras con bajo potencial de corrosin y condiciones secas 20.000 ppm
Concreto pretensado 500 ppm
Estructuras con elementos galvanizados y de aluminio 1.000 ppm
Sulfato de sodio 10.000 ppm
Carbonato de calcio y magnesio 400 ppm
Cloruro de magnesio 40.000 ppm
Cloruro de calcio 30.000 ppm
Sales de hierro 40.000 ppm
Sulfato de magnesio 25.000 ppm
Sales de magnesio, estao, zinc, cobre y plomo 500 ppm
Sulfito de sodio 100 ppm
AGUA DE MAR:
Para concreto no reforzado 35.000 ppm
Para concreto pretensado o reforzado No se recomienda
cidos inorgnicos (cido sulfrico) 10.000 ppm
Hidrxido de sodio (por peso de cemento) 0,5%
Hidrxido de potasio (por peso de cemento) 1,2%
Aguas sanitarias 20 ppm
Azcar 500 ppm
Partculas en suspensin 2.000 ppm
Aceite mineral (por peso de cemento) 2%
Agua con algas No se recomienda
120
Los requisitos qumicos establecidos en la Tabla V.1, se refieren a los

mximos aceptables para garantizar que el agua sea adecuada en cualquier
circunstancia, es decir, aunque tambin haya aportes de impurezas por otros
componentes de la mezcla, o la calidad del concreto sea baja, o la obra se site en
un ambiente agresivo. Si la obra va a estar situada en un ambiente agresivo, el
problema deber ser analizado de una forma especial y global, considerando
adems del agua, la mezcla y el ambiente.
Al evaluar los posibles efectos de sustancias nocivas sobre el concreto o
el refuerzo, hay que tomar en cuenta que los agregados y los aditivos tambin
pueden aportar contaminantes, los cuales se sumarn a las contenidas en el agua,
para conocer las cantidades totales de impurezas. La Norma COVENIN 1753,
Estructuras de concreto reforzado para edificaciones. Anlisis y diseo, especifica lo
siguiente: El agua empleada en el mezclado de concreto ser limpia y no podr
contener cantidades perjudiciales de aceites, cidos, sales, materia orgnica u otras
sustancias nocivas al concreto o al acero de refuerzo. Para el caso del concreto
reforzado o de concretos que contengan elementos de aluminio embutidos, el agua
de mezclado no deber contener cantidades perjudiciales del in cloruro. Las
concentraciones mximas del in cloruro soluble (Cl-) contenido en el concreto,
proveniente del agua, los agregados, los cementos y los aditivos, no excedern los
lmites, que se indican en la Tabla V.3.
TABLA V.3
CONCENTRACIONES DE IN CLORURO EN EL CONCRETO, EXPRESADAS EN PORCENTAJE DEL PESO DE CEMENTO
TIPO DE ELEMENTO MXIMO CONTENIDO

DE IN
CLORURO (Cl-)
Concreto reforzado habitualmente expuesto a in cloruro 0,15
Concreto reforzado usualmente seco o protegido contra la humedad 1,00
Otras construcciones de concreto reforzado 0,30
Concreto precomprimido 0,06
V.5.2 Morteros de Prueba

Cuando no haya impurezas que puedan comprometer la durabilidad
pero se tengan dudas del posible efecto sobre la resistencia mecnica o sobre las
propiedades del concreto fresco, se deben preparar mezclas de mortero o de
concreto para evaluar la influencia del agua que est en duda. La mezcla patrn
debe ser idntica en materiales y dosificacin excepto que ser preparada con agua
destilada o de acueducto. Los ensayos a realizar son:
Tiempo de fraguado. Segn la recomendacin PCA, la diferencia con la

mezcla patrn no debe superar una hora de adelanto o una y media
horas de retraso.
121
Resistencia a la compresin a los 3, 7 y 28 das. De acuerdo con el PCA,

debe alcanzar al menos, el 90% de la resistencia patrn a cualquier edad.
Segn la Norma COVENIN 2385, Agua de mezclado para concretos y

morteros. Especificaciones deben efectuarse un mnimo de tres mezclas con agua
potable (patrn) y tres mezclas con el agua en estudio, y deben prepararse cuatro
probetas de cada mezcla. Se determinan los tiempos inicial y final de fraguado as
como la resistencia a compresin a los 28 das de cada mezcla, y se promedian los
resultados. Las diferencias mximas tolerables entre los promedios de las
respectivas mezclas, son las siguientes:
i) Tiempo inicial de fraguado: 15 minutos.

ii) Tiempo final de fraguado: 45 minutos.
iii) Resistencia a la compresin: 10%.
La Norma COVENIN 1753, Estructuras de concreto reforzado para

edificaciones. Anlisis y diseo, especifica lo siguiente: En las mezclas de concreto
se usar agua potable a menos que se satisfagan las siguientes condiciones:
a) Que la dosificacin se haya obtenido con base en mezclas de concreto,

de resultados conocidos, hechas con agua del mismo origen.
b) Que los cubos de ensayo de mortero tengan resistencias a los 7 y 28 das
por lo menos iguales al 90% de las resistencias de cubos similares
hechos con agua potable. La comparacin de los ensayos de resistencia
se efectuar sobre morteros idnticos en todos sus componentes, con
excepcin del agua de mezclado, preparados y ensayados de acuerdo
con la Norma COVENIN 489, Mtodo de ensayo para determinar la
resistencia a la compresin de morteros de cementos hidrulicos en probetas
cbicas de 5,08 cm (2") de lado.
REFERENCIAS
PCA. Design and Control of Concrete Mixtures. Portland Cement Association,

Illinois, 1979.
122
CAPTULO VI
DISEO DE MEZCLAS
VI.1 CONSIDERACIONES GENERALES
Se conoce como diseo de mezcla el procedimiento mediante el cual se

calculan las cantidades que debe haber de todos y cada uno de los componentes que
intervienen en una mezcla de concreto, para obtener de ese material el
comportamiento deseado, tanto durante su estado plstico como despus, en estado
endurecido. Los requisitos que una dosificacin apropiada debe cumplir son:
a) Economa y manejabilidad en estado fresco;

b) Resistencias, aspecto y durabilidad en estado endurecido.
En algunos casos puede ser importante el color, peso unitario, textura

superficial y otros. Las cantidades de los componentes slidos, agregados y
cemento, suelen expresarse en kilogramos por metro cbico de mezcla. El agua
puede expresarse en litros o kilogramos entendiendo, para el diseo de mezclas,
que un kilogramo de agua equivale a un litro de agua.
Un mtodo de diseo de mezcla puede llegar a ser muy complejo si
considera un gran nmero de variables y una gran precisin o exactitud en la
expresin de sus relaciones. Pero debe al mismo tiempo, ser de fcil manejo y
operatividad. Lo acertado es lograr un equilibrio entre ambos extremos.
Existen numerosos mtodos para disear mezclas, que pueden
asemejarse o pueden diferir entre s profundamente, de acuerdo con las variables
que manejen y las relaciones que establezcan; esto indica que ninguno de ellos es
perfecto. De acuerdo con las condiciones reales de los materiales y de la tecnologa
del concreto, pueden ser preferidos unos u otros.
Adems de cumplir su propsito especfico de establecer las cantidades a
usar de cada componente, el diseo de mezcla es una importante herramienta para
el anlisis terico de la influencia que ciertos cambios en los materiales o en las
proporciones de uso pudieran tener sobre el concreto. Esto abre la puerta a la toma
de decisiones sobre aspectos relativos a materiales, equipos, costos, controles y
otros.
Inevitablemente, los diseos de mezclas tienen cierto grado de
imprecisin debido a que las variables que condicionan la calidad y el
comportamiento del concreto son numerosas y difciles de precisar. Los ajustes
123
que pueden dar ms exactitud a las proporciones de los componentes slo pueden
conseguirse mediante `mezclas de prueba , tanto de laboratorio como de obra.
En algunas circunstancias, en las que no es tan necesario precisar la
dosificacin del concreto, o donde las exigencias al material no son
particularmente crticas, se pueden usar algunas reglas sencillas, o generales, para
establecer las proporciones entre los componentes, empleando `recetas aplicables
a esos casos. Hay que advertir que esas frmulas deben ser tomadas slo como un
punto de partida, sobre el cual, la experiencia y los conocimientos de los
responsables de la obra, podrn aadir los ajustes que sean necesarios para lograr,
en definitiva, el concreto deseado. Como ejemplo de lo citado, en la Seccin VI.14
se presentan dos formulaciones del tipo `receta para obras de poco volumen de
concreto.
VI.2 FUNDAMENTOS DEL MTODO DE DISEO PROPUESTO
El mtodo que se presenta en este texto tiene carcter general. Ha sido

probado en laboratorios y en plantas de preparacin comercial de concreto, con
excelentes resultados, y ha sido concebido especialmente para el caso de empleo
de agregados poco controlados y el de profesionales con relativa poca experiencia.
De all lo organizado y sistemtico del procedimiento.
El mtodo considera, en primer trmino, un grupo de variables que
constituyen su esqueleto fundamental: dosis de cemento, trabajabilidad, relacin
agua/cemento y resistencia. stas se vinculan a travs de dos leyes bsicas: Relacin
Triangular (vase Seccin VI.6.1) y Ley de Abrams (vase Seccin VI.5.1).
Mediante factores de correccin, tambin toma en cuenta la influencia de variables
que tienen carcter general, tales como tamao mximo y tipo de agregado. La
calidad del cemento se considera de manera especial en la Seccin VI.11 y el
efecto reductor de agua de los aditivos qumicos se presenta en la Seccin VII.3.
Otros factores que en determinadas circunstancias pueden llegar a ser muy
importantes, pero que resultan ocasionales, no estn considerados en el mtodo,
como es el caso de: i) incorporacin de aire; ii) presencia elevada de ultrafinos, o;
iii) empleo de ms de dos agregados.
Una ventaja del mtodo es que no impone limitaciones a la granulometra
ni a las proporciones de combinacin de los agregados. A diferencia de otros
mtodos la combinacin granulomtrica puede ser variada a voluntad (con las
restricciones impuestas slo por los agregados disponibles) a fin de alcanzar el
objetivo propuesto que, en la mayora de los casos, es mxima compacidad y
economa pero que puede ser otro. Por ejemplo: Mezclas apropiadas para bombeo,
o para una estructura de concreto à la vista (obra limpia), o para concretos de alta
resistencia, que no pueden ser diseadas con el criterio de mxima compacidad y
economa.
La proporcin entre agregado fino y grueso y, por lo tanto, la
124
granulometra del agregado combinado, se establece en el mtodo de manera

independiente del resto del procedimiento, lo que permite cambiar dicha
proporcin (relacin ), sin alterar la dosis de los restantes componentes, as como
estudiar comparativamente las posibilidades de uso de diferentes agregados.
El mtodo es especialmente vlido para concretos con asentamientos en
el Cono de Abrams entre 2,5 cm (1") y 15 cm (6") y con resistencias a la
compresin entre 180 y 430 kgf/cm2 (resistencias medias a los 28 das, en probetas
cilndricas de 15 x 30 cm). Para mezclas con asentamiento nulo o para concretos
ultra-resistentes, o para los llamados concretos pobres, habr que acudir a
procedimientos particulares.
VI.3 CLCULO DE LA PROPORCIN ENTRE AGREGADOS

FINOS Y GRUESOS
VI.3.1 Lmites Granulomtricos

La mezcla est constituida por la combinacin de un determinado
agregado fino con un determinado agregado grueso, cada uno de ellos con su
respectiva granulometra conocida previamente y, en algunos casos, subdivididos
en fracciones. Dentro de la mezcla acta el agregado combinado, es decir el
formado por el conjunto de todas las fracciones que se hayan empleado,
incluyendo desde la partcula ms gruesa del agregado, hasta la ms fina de la
arena. Para que ese agregado combinado produzca mezclas de calidad y economa,
su granulometra debe estar comprendida entre ciertos lmites que la prctica ha
demostrado como recomendables, constituyendo `zonas granulomtricas , de
acuerdo con los tamaos mximos correspondientes. En la Tabla VI.1 se ofrecen
los lmites granulomtricos de las mencionadas zonas para agregados combinados,
con los tamaos mximos empleados con ms frecuencia. Las dos primeras
columnas las constituyen los cedazos de referencia que se usan para establecer las
granulometras. Las restantes columnas estn encabezadas, cada una, por el
correspondiente tamao mximo y tienen debajo el conjunto de los dos lmites,
mximo y mnimo, de los porcentajes pasantes recomendados para ese tamao y
para el cedazo de referencia.
Al respecto, proceden los siguientes comentarios:
Estos lmites granulomtricos no son normativos. Son slo una

ilustracin de zonas que permiten obtener concretos adecuados.
Para los tamaos mximos grandes se respetaron los lmites
granulomtricos del Manual del concreto fresco (2da Edicin, 1979).
Para los tamaos de 12,7 mm y menores se tom en cuenta su especial
uso en concretos de alta resistencia, y se ajustaron los lmites para
conseguir ese efecto, que requiere el uso de granulometras ms gruesas
que las convencionales.
125
Tabla VI.1
M
126
LMITES GRANULOMTRICOS RECOMENDADOS PARA DISTINTOS TAMAOS MXIMOS DEL AGREGADO. PORCENTAJES PASANTES
CEDAZO TA M A O S M X I M O S : m m ( P U L G A D A S )
A B E RT U R A 88,9 76,2 63,5 50,8 38,1 25,4 19,1 12,7 9,53 6,35
A N U A L
mm pulg (31/2) (3) (21/2) (2) (11/2) (1) (3/4) (1/2) (3/8) (1/4)
88,9 31/2 10090 - - - - - - - - -
76,2 3 9580 10090 - - - - - - - -
D E L
63,5 21/2 9260 9270 10090 - - - - - - -

50,8 2 8550 8755 8765 10090 - - - - - -
C
38,1 11/2 7640 8045 8055 8773 10090 - - - - -

25,4 1 6833 7238 7347 7759 8470 10090 - - - -
19,1 3/4 6330 6835 6843 7353 7761 9070 10090 - - -
12,7 1/2 5728 6232 6237 6844 7049 7555 8565 10090 -
9,53 3/8 5325 5830 6035 6540 6543 6845 7555 9890 10090 -
O N C R E T O
6,35 1/4 4522 4825 5830 6035 6035 6035 6545 6551 7361 10090
E
4,76 #4 4522 4825 5028 5530 5530 5530 6038 5842 6248 6552
2,38 #8 4020 4320 4520 4520 4520 4520 4520 4337 4026 3826
1,19 #16 3515 3515 3515 3515 3515 3515 3515 3117 2614 219
0,59 #30 2510 2510 2510 2510 2510 2510 2510 2010 135 82
0,29 #50 167 167 167 167 167 165 165 115 73 51
0,14 #100 82 82 82 82 82 81 81 61 51 20
C O N C R E T O S A LTA R E S I S T E N C I A
S T R U C T U R A L
En la Figura III.3 se representa grficamente la zona correspondiente al

tamao mximo de 25 mm. Se incluye tambin la lnea punteada central, formada
por los puntos medios entre los porcentajes mnimos y mximos, la cual divide la
zona en dos sub-zonas: la superior derecha corresponde a granulometras ms
finas que el promedio y la inferior izquierda a las ms gruesas.
VI.3.2 Relacin Beta ()

Cuando se trata de dos agregados, fino y grueso, la relacin de
combinacin entre ellos se expresa como el cociente entero entre el peso del fino
(arena) y el del agregado total, suma del grueso y el fino. Se simboliza como y
se expresa en tanto por uno o en porcentaje.
= 100 x A / (A + G) (%) (6.1)
Donde A y G son los pesos de la arena y del agregado grueso,

respectivamente.
El valor de la relacin se debe seleccionar de forma que el agregado
combinado tenga, para su tamao mximo, una granulometra dentro de la zona
recomendada en la Tabla VI.1. Para determinar se describe a continuacin un
mtodo grfico muy operativo que se explicar junto con el ejemplo relacionado
con la Tabla VI.2 y la Figura VI.1.
TABLA VI.2
GRANULOMETRA DEL EJEMPLO DE COMBINACIN DE AGREGADOS. PORCENTAJES PASANTES
ABERTURA CEDAZO GRUESO ARENA RESULTADO
mm PULGADAS = 46,8%
25,4 1 97 - 98,4
19,1 3/4 52 - 74,5
12,7 1/2 25 - 60,1
9,53 3/8 6 100 50,0
6,35 1/4 1 96 45,5
4,76 #4 0 86 40,2
2,38 #8 68 31,8
1,19 #16 40 18,7
0,595 #30 32 15,0
0,298 #50 12 5,6
0,149 #100 4 1,9
a) Se trazan dos lneas verticales que se gradan, ambas igualmente, de 0 a

100. stas se constituirn en ejes con escalas para representar las
granulometras como porcentajes pasantes: uno para los gruesos (eje G
a la derecha) y otro para la arena (eje A a la izquierda). En lugar de los
pasantes se pudieran marcar los retenidos acumulados.
127
G
A
FIGURA VI.1
RELACIN ARENA/AGREGADO TOTAL, (%)
b) Sobre las escala de los gruesos, lnea G, se marcan los puntos

correspondientes a los porcentajes pasantes del agregado grueso en cada
cedazo y se ètiquetan con la designacin del cedazo correspondiente.
Se realiza un proceso semejante con la arena, en la lnea A.
c) Se traza una lnea horizontal que una los extremos superiores de las
lneas A y G, y se grada de 0 a 100 partiendo del eje del grueso. Este
nuevo eje representa las relaciones .
d) Se unen mediante rectas individuales los puntos ètiquetados de los
cedazos de igual denominacin de las escalas A y G; cada una de estas
rectas indica la proporcionalidad para el correspondiente cedazo. Con
igual 0, es decir sin arena, se tendr el porcentaje pasante
128
correspondiente al grueso slo. Con igual 100 se tendr el de la arena

sla. Cualquier punto intermedio tendr el porcentaje pasante
correspondiente a la relacin que seale la vertical por ese punto,
sobre el eje horizontal. Este conjunto de rectas representa las
combinaciones posibles de obtener con los dos agregados considerados.
e) Sobre cada una de las rectas de proporcionalidad se sealan los lmites
correspondientes indicados en la Tabla VI.1 en funcin del tamao
mximo del agregado. Para cada cedazo se tendr, entonces, las
posibilidades de combinacin que caen dentro de los lmites
recomendados. En el ejemplo los tramos de cada lnea entre los lmites
mnimo y mximo, se resaltan con una lnea ms gruesa.
f) Los cedazos ms crticos respecto a los lmites son los que condicionan
las posibilidades del conjunto, sealando los valores extremos entre los
que se puede escoger , para cumplir en toda su extensin y para todos
los cedazos, lo recomendado en la correspondiente columna de la Tabla
VI.1 (en nuestro ejemplo, esos valores extremos para la relacin son
41,5% y 62,5%).
g) En la prctica y desde un punto de vista general, la ms apropiada
puede ser ubicada a medio camino entre la promedio y la lmite de
la combinacin ms gruesa (en el ejemplo, entre = 41,5% y = 52,0%
o sea, = 46,8%). En la siguiente seccin se hacen consideraciones
especiales sobre el valor de ms conveniente dentro del rango posible
en cada caso.
VI.3.3 Precisin de
Con agregados mal gradados o con granulometras muy particulares,
puede no haber algn valor de que satisfaga los requisitos granulomtricos del
combinado, es decir, que no corte simultneamente todas las partes aceptables de
las lneas de los cedazos. Cuando la granulometra de cada uno de los agregados
por separado est bien balanceada, el combinado cae dentro de los lmites de la
Tabla VI.1 para rangos de relativamente amplios, como lo refleja el ejemplo de
la Figura VI.1.
La eleccin de la adecuada a cada caso, no puede ser establecida
mediante reglas o frmulas exactas. Adems de depender de la granulometra, la
seleccin de est relacionada esencialmente, con el tipo de concreto, con la
forma y textura de los agregados y con las caractersticas de la obra.
Como indicaciones orientadoras puede decirse que una hacia el lado de
los finos, es decir una con valor alto, produce concretos poco propensos a la
segregacin, apropiados para bombeo y colocacin en sitios difciles, pero de mayor
costo por las mayores dosis de cemento que van a requerir. Por el contrario, valores
bajos de dan concretos ms econmicos pero con posibilidad de segregarse,
129
adecuado para vaciados de fcil acceso y colocacin, tales como fundaciones, pisos
y pavimentos. Cuando, por motivos de resistencia o durabilidad se tiene previsto el
empleo de altas dosis de cemento, pueden utilizarse valores de bajos ya que el
cemento facilita la estabilizacin de la mezcla.
En algunas situaciones especiales es posible y hasta puede ser
recomendable, salirse de los lmites de la Tabla VI.1, pero requiere la opinin de
un profesional experimentado.
Los ajustes finales para optimizar slo pueden ser hechos mediante las
correspondientes mezclas de prueba. En ellas se cambia el valor de segn se
considere adecuado y se observan los resultados en cuando a: Fluidez, estabilidad
a la segregacin, comportamiento durante el vibrado, requerimientos de agua y
cemento para mantener la relacin agua/cemento, y cualquier otra caracterstica
inherente al caso particular que se trate. Con base en esa informacin se
seleccionar la ms recomendable.
VI.4 DATOS DE ENTRADA PARA EL DISEO DE MEZCLA
Cualquiera de las variables consideradas en el diseo pueden ser datos de

entrada, pero cada mtodo escoge las que le son propias. Algunas de esas variables
deben ser comunes a todos los mtodos ya que son fundamentales, las otras
pueden ser distintas y eso establece una de las diferencias entre los mtodos.
Los datos de entrada constituyen la informacin bsica a partir de la cual,
siguiendo el procedimiento que seala el mtodo, puede llegarse a la dosificacin
de la mezcla deseada. Los datos de entrada bsicos son:
Condiciones ambientales y, particularmente, del lugar de la obra.

Tipo de obra, o parte de la estructura y sus dimensiones.
Tipo de agregado y tipo de cemento.
Resistencia del diseo de mezcla o algn dato relacionado.
VI.4.1 Condiciones Ambientales de la Obra

La ubicacin geogrfica de la obra, su zona ssmica, las condiciones
ambientales (costa, zona rida) indican la eventual necesidad, o no, de establecer
ciertos requerimientos particulares para dotar el concreto de elementos de defensa.
Estos suelen limitar: El valor de la resistencia a la compresin (vase Figura I.2),
la relacin agua/cemento, la dosis de cemento y otros (vase Tablas VI.9 y VI.13
as como Seccin XVII.6).
VI.4.2 Tipo de Obra o parte de la Estructura

El conocimiento del tipo de obra o la parte de la estructura que va a
vaciarse, constituye una valiosa orientacin acerca del asentamiento recomendable
130
y el tamao mximo ms conveniente.
Asentamiento. En algunos mtodos se fija como condicin previa, o dato

de entrada, mientras que en otros se selecciona de alguna tabla, en
funcin del tipo de miembro estructural al que se destine la mezcla a
disear. En general se seleccionan valores ms bajos para piezas
horizontales, como pisos o losas, y valores ms altos para elementos
verticales, como muros o columnas. Como principio general, es
conveniente usar el menor asentamiento posible, siempre que permita
una adecuada colocacin, ya que a igual dosis de cemento, el mayor
asentamiento implica mayor presencia de agua y, por lo tanto, menores
resistencias. Los concretos muy fluidos tienden a la segregacin. A
manera de gua, en la Tabla VI.10 se indican algunos de los valores de
asentamiento usuales para distintos tipos de elementos.
Tamao mximo. Tiene influencia sobre la dosis de cemento y la resistencia
del concreto (vase Seccin III.5). Est condicionado por las
caractersticas geomtricas del elemento a vaciar, es decir: su seccin
transversal y la presencia del acero de refuerzo. Econmicamente puede
estar supeditado a condiciones de suministro.
En la Seccin 3.2.2 de la Norma COVENIN 1753, se establece que el

tamao mximo del agregado no debe exceder 1/3 del espesor de las losas o placas
ni un 1/5 de la menor separacin entre los lados del encofrado, con lo cual se trata
de evitar la falta de homogeneidad en el elemento vaciado. Tampoco debe ser
mayor que 3/4 de la luz libre entre las dos barras de refuerzo ms prximas, para
evitar que la armadura se convierta en una parrilla coladora.
Los tamaos mximos usuales estn entre 2 y 5 centmetros; tamaos
superiores son recomendables solamente para vaciados de piezas de gran volumen
y deben ir acompaados por una granulometra adecuada que reduzca la
tendencia a la segregacin. Por el contrario, los concretos de alta resistencia
requieren tamaos mximos pequeos, del orden de 8 a 13 milmetros.
VI.4.3 Tipo de Agregado y Tipo de Cemento

El tipo de agregado se refiere a si es producido industrialmente, como la
piedra picada y la arena triturada, o si proviene directamente de la naturaleza, sin
tratamientos mecnicos, como los cantos rodados y la arena natural. El tipo de
cemento ser Portland Tipo I si se trata de obras normales y si las condiciones
ambientales no son severas (vase Seccin IV.3).
131
VI.4.4 Resistencia Promedio Requerida (Fcr)

La resistencia promedio requerida, tambin denominada `resistencia del
diseo de mezcla , no es otra que la resistencia media esperada para el material a
ser elaborado. Ese valor se representa como Fcr o (media del universo). Como
medida de seguridad, esa resistencia siempre debe superar la resistencia
considerada por el proyectista, Fc, denominada `resistencia de clculo o
`resistencia a compresin especificada en el proyecto . La diferencia entre Fcr y Fc,
es funcin de la desviacin estndar () segn se define en la Seccin XIV.7.3 de
este Manual. La Norma COVENIN 1753, diferencia dos circunstancias: i) cuando
la desviacin estndar es conocida; ii) cuando no lo es.
Desviacin Estndar, , Conocida

De acuerdo con la Subseccin 5.4.1.1 de la Norma COVENIN 1753, se
acepta que la planta de produccin de concreto tiene un registro aceptable de
ensayos para calcular la desviacin estndar, cuando sea representativa de las
siguientes variables:
a) de materiales, procedimientos de control de calidad y condiciones

similares a las que se esperan en obra, con cambios en los materiales y en
las dosificaciones, tan amplios en los registros de ensayo, como aqullos
que se esperan en la obra a construir;
b) de un concreto cuya resistencia Fc est dentro del lmite de 70 kgf/cm2
de la que se especifica para la obra a construirse;
c) de por lo menos 30 ensayos consecutivos o dos grupos de ensayos
consecutivos que totalicen por lo menos 30 ensayos.
En este caso, de acuerdo con la Seccin 5.4.2.1 de la Norma COVENIN

1753, la resistencia promedio requerida Fcr a utilizar como base para seleccionar
la dosificacin del concreto, ser la mayor de las calculadas por:
(i) las frmulas 6.2 y 6.3 para Fc 350 kgf/cm2, o;

(ii) las frmulas 6.2 y 6.4 para Fc > 350 kgf/cm2.
Fcr = Fc + 1,34 (6.2)

Fcr = Fc + 2,34 35 kgf/cm2 (6.3)
Fcr = 0,9 Fc + 2,34 (6.4)
donde Fc es la resistencia a compresin especificada en el proyecto y es la

desviacin estndar. Obsrvese que para = 35 kgf/cm2 y Fc = 350 kgf/cm2, las
tres frmulas conducen al mismo valor; es decir, para ese nivel de resistencia y de
desviacin estndar, los coeficientes que afectan el valor de son iguales a 1,34,
132
con lo cual la resistencia Fc queda asociada a una probabilidad de no-excedencia

(cuantil), del orden del 9%. ste es el criterio adoptado en algunas Normas
modernas como el ACI 318 -2002 y COVENIN 1753 en su versin ms reciente.
La Norma COVENIN 633 Concreto premezclado. Requisitos, ofrece como
alternativa que el comprador establezca el cuantil mximo del concreto a ser
suministrado; si es mayor que el 9%, ser vlido nicamente para obras no
diseadas de conformidad con la Norma COVENIN 1753 (vase Tabla VI.3, Nota
2). Las expresiones anteriores pueden entonces escribirse (vase Seccin XIV.7) en
forma general, en los siguientes trminos:
Fcr = Fc - z (6.2a)
Fcr = Fc - (z - 1) 35 kgf/cm2 (6.3a)
Fcr = 0,9 Fc - (z - 1) (6.4a)
donde: el valor de z, variable tipificada de la distribucin normal, se selecciona con

arreglo al cuantil deseado, respetando el signo de la Tabla VI.3. En dicha Tabla se
dan algunos valores como ejemplo.
TABLA VI.3
VALORES DE Z PARA CUANTILES PREESTABLECIDOS (1)
CUANTIL z
2% -2,054
5% -1,645
9% -1,34 (2)
10% -1,282
15% -1,036
20% -0,842
Notas
(1) Una tabla ms detallada es la Tabla XIV.4 de este Manual.
(2) Este valor es empleado en la Norma COVENIN 1753, Seccin 5.4.2.1, vinculado a los criterios
de confiabilidad del diseo de miembros de concreto reforzado, establecidos en el Captulo 9 de
la citada Norma. La seleccin de un cuantil mayor al contemplado en la Norma puede conducir
a disminuciones importantes en la seguridad global de la estructura y, consecuentemente, a la
responsabilidad profesional de quien aprobase la modificacin. Cuantiles menores conducirn a
concretos ms costosos.
De igual forma, para aquellos casos en los cuales slo se dispone de un

registro de 15 a 29 ensayos consecutivos, que correspondan a un perodo no
menor de 45 das calendario, y se satisfagan los requerimientos de los literales a)
y b) de la mencionada Subseccin 5.4.1.1 de la Norma COVENIN 1753, se puede
establecer la desviacin estndar a emplear para el clculo de la resistencia
promedio requerida, multiplicando la desviacin estndar del registro de 15 a 29
ensayos consecutivos por el factor de modificacin de la Tabla VI.4 (Tabla 5.4.1.2
de la Norma).
133
TABLA VI.4
FACTORES DE MODIFICACIN PARA LA DESVIACIN ESTNDAR CUANDO SE DISPONE DE MENOS
DE 30 ENSAYOS CONSECUTIVOS
NMERO DE ENSAYOS (*) FACTOR DE MODIFICACIN

< 15 Usar la Tabla VI.5
15 1,16
20 1,08
25 1,03
30 1,00
(*) Interplese para valores intermedios del nmero de ensayos, cuando ste exceda 15.
Desviacin Estndar, , no Conocida

En caso de que la desviacin estndar no sea conocida, por no disponer
de un registro de ensayos que permita calcularla, podr realizarse una estimacin
del sumando z que debe aadirse a Fc para obtener Fcr, en funcin del grado de
control que se tenga previsto realizar en obra (vase Seccin XIV.7.5) y del nivel
de resistencias. En la Tabla VI.5 se presenta tal estimacin.
TABLA VI.5
RESISTENCIA PROMEDIO A LA COMPRESIN REQUERIDA, Fcr, CUANDO NO SE DISPONE DE
DATOS PARA ESTABLECER LA DESVIACIN ESTNDAR (1)
RESISTENCIA RESISTENCIA REQUERIDA A LA COMPRESIN

ESPECIFICADA A LA Fcr (kgf/cm2)
COMPRESIN Fc CONTROL DE CALIDAD CONTROL DE CALIDAD SIN CONTROL DE
(kgf/cm2) EXCELENTE INTERMEDIO CALIDAD
Menor de 210(2) Fc + 45 Fc + 80 Fc + 130
De 210 a 350 Fc + 60 Fc + 95 Fc + 170
Ms de 350 Fc + 75 Fc + 110 Fc + 210
(1)
En la Tabla XIV.6 se describen los diferentes grados de control.
(2)
En reas ssmicas Fc no ser menor de 210 kgf/cm2 (vase Seccin 5.2.1 de la Norma
COVENIN 1753).
Cuando no se dispone de suficiente informacin para fundamentar el
diseo de mezclas en la desviacin estndar, en la Norma COVENIN 1753 se
autoriza la dosificacin del concreto con base en los lmites de la relacin
agua/cemento dados en la Seccin 5.5, Tabla 5.5, aqu reproducida como Tabla VI.6.
Obsrvese en la Tabla VI.6, que la presencia de aire incorporado conduce
a una reduccin de la relacin agua/cemento para asegurar la misma resistencia.
La Tabla VI.6 slo es vlida para concretos elaborados con cementos que
cumplan la normativa vigente y no ser aplicable a concretos que contengan
agregados livianos o aditivos diferentes a los incorporadores de aire. Para el caso
de concreto con agregados livianos puede consultarse la mencionada Norma 1753;
para concreto con aditivo plastificante o reductor de agua, vase la Seccin VII.3
de este Manual.
134
TABLA VI.6
RELACIN AGUA/CEMENTO MXIMA PERMISIBLE CUANDO NO EXISTEN DATOS DE ENSAYOS DE
RESISTENCIA O EXPERIENCIA EN OBRA
RESISTENCIA RELACIN AGUA/CEMENTO POR PESO (1)

ESPECIFICADA Fc CONCRETO SIN AIRE CONCRETO CON AIRE
(kgf/cm2) (2) INCORPORADO INCORPORADO
150 (3) 0,62 0,51

210 0,52 0,42
250 0,44 0,34
300 0,37 (4)
350 (4) (4)
(1) Interplese para valores intermedios de resistencia especificada.

(2) Resistencia especificada del concreto a la compresin a los 28 das. Para la mayora de los
materiales, las relaciones agua/cemento dadas proporcionan resistencias promedio mayores que
las indicadas en esta Tabla (vase Seccin VI.5 de este Manual).
(3) En zonas ssmicas no se permiten concretos con resistencias inferiores a 210 kgf/cm2
(4) La dosificacin de concretos con resistencias mayores que 300 kgf/cm2 sin aire incorporado o
mayores que 250 kgf/cm2 con aire incorporado, debe hacerse por los mtodos de la Seccin VI.5
y VI.6 de este Manual.
La dosificacin del concreto por medio de las relaciones agua/cemento
establecidas en la Tabla VI.6, deber tambin satisfacer los requerimientos de la
Seccin VI.5.3 para concretos expuestos a condiciones especiales, as como los
criterios de evaluacin y aceptacin de la Seccin XIV.11.
VI.5 LEY DE ABRAMS
VI.5.1 Enunciado y Clculo

Esta ley establece la correspondencia entre la resistencia del concreto y
la relacin agua/cemento, en peso, que se ha simbolizado como valor :
=a/C (6.5)
donde: a representa la cantidad de agua en litros o en kilogramos fuerza;

C representa la dosis de cemento en kilogramos fuerza.
Una forma de expresar la Ley de Abrams es:

R=M/N (1.2)
donde: R representa la resistencia media esperada, M y N son constantes que

dependen de las caractersticas de los materiales componentes de la mezcla y de la
edad de ensayo, as como de la forma de ejecutarlo. Tomando logaritmos en la
frmula anterior:
135
log R = log M - log N (6.6)
sta es la expresin de una recta. Los valores de la ordenada en el origen

(log M) y de la pendiente (- log N) dependen de las caractersticas de los
agregados. De un amplio conjunto de ensayos, hechos sobre mezclas elaboradas
con agregado grueso triturado, de 25,4 mm de tamao mximo, arena natural
(ambos agregados en la condicin de saturados con superficie seca) y cemento
Portland Tipo I, se obtienen buenos ajustes con las siguientes expresiones:

R7 = 861,3 / 13,1 (6.7)

R28 = 902,5 / 8,69 (6.8)

R90 = 973,1 / 7,71 (6.9)
Los subndices de la resistencia indican la edad de ensayo (7, 28 y 90

das, respectivamente) y la resistencia media, R , es la de compresin, determinada
en probeta cilndrica de 15 x 30 cm, expresada en kgf/cm2. Estas relaciones se
expresan grficamente en la Figura VI.2.
Para el diseo, se despeja en funcin de R. Por ejemplo, de la frmula
(6.8) se obtiene:
= 3,147 1,065 . log R28 (kgf / cm2) (6.8a)
En la tecnologa del concreto, la Ley de Abrams es fundamental y, en una

u otra forma, la utilizan todos los mtodos de diseo de mezclas.
VI.5.2 Correcciones de
Para agregados distintos a los sealados en la seccin anterior, los valores
de las constantes de las frmulas pueden cambiar sustancialmente. Para una mayor
facilidad operativa, se corregir el valor mediante factores que ya toman en
cuenta estos efectos. La influencia del tamao mximo se corrige a travs de un
factor que se simboliza como KR y la del tipo de agregado, como KA. Las Tablas
VI.7 y VI.8 recogen valores de estos factores para situaciones promedio. Para los
tamaos mximos menores de 25 mm se tuvo en cuenta que su uso ms frecuente
es en concretos de alta resistencia.
TABLA VI.7
KR FACTOR PARA CORREGIR POR TAMAO MXIMO, mm (PULGADAS)
TAMAO 6,35 9,53 12,7 19,1 25,4 38,1 50,8 63,5 76,2
MXIMO (1/4) (3/8) (1/2) (3/4) (1) (11/2) (2) (21/2) (3)
FACTOR KR 1,60 1,30 1,10 1,05 1,00 0,91 0,82 0,78 0,74
136
TABLA VI.8
KA FACTOR PARA CORREGIR POR TIPO DE AGREGADO
GRUESOS CANTO RODADO
TRITURADOS SEMITRITURADOS
FINOS (GRAVA NATURAL)
Arena natural 1,00 0,97 0,91
Arena triturada 1,14 1,10 0,93
FIGURA VI.2
REPRESENTACIN GRFICA DE LA LEY DE ABRAMS
El valor que se haya obtenido de la frmula o del grfico, se har ms
preciso y ajustado a la realidad del caso, al multiplicarlo por los factores KR y KA.
Cuando se opera en sentido inverso, es decir, se conoce el valor real de la mezcla
137
y se desea estimar la resistencia que le corresponde, esa debe ser `descorregida

dividiendo por los factores correspondientes, antes de utilizar las frmulas o el
grfico de la Ley de Abrams (vase Seccin VI.10). Este procedimiento puede ser
utilizado, tambin, para simular cambios en los agregados y estimar la resistencia
esperada en el concreto, para determinado valor de .
VI.5.3 Lmites de por Durabilidad

Segn las dos Secciones anteriores, el valor de se determina en funcin
de los requisitos de resistencia. Pero tambin condiciona la durabilidad del
concreto, hecho que debe ser tomado en cuenta en el diseo de mezclas.
Generalmente el valor requerido de por resistencia mecnica, es menor
que el valor mximo recomendable por condiciones de durabilidad. Pero no
siempre es as, especialmente cuando se disean mezclas para localidades o
regiones con ambientes agresivos. En esos casos debe prevalecer el requisito de
durabilidad privando el valor ms bajo, lo cual va a dotar a la mezcla de
resistencias mecnicas ms altas de las necesarias por motivos estructurales. Esto
sucede frecuentemente cuando se disean mezclas para obras en las regiones
costeras.
La Tabla VI.9 es una gua para seleccionar el valor mximo, permitido
en determinadas situaciones. En el Captulo 4 de la Norma COVENIN 1753 se
establecen los requisitos para asegurar una durabilidad adecuada del concreto
sujeto a diferentes condiciones de agresividad; en sus Tablas 4.3.1 y 4.3.2 se
establecen valores mximos permitidos de para el logro de tales objetivos (vase
Secciones XVII.2 y XVII.6 de este Manual).
La relacin agua/cemento seleccionada debe ser lo suficientemente baja
o, en el caso de concreto liviano, la resistencia a la compresin lo suficientemente
alta, para satisfacer tanto los criterios de resistencia (Artculos 5.4 5.5) como los
requisitos especiales de durabilidad que establece el Captulo 4 de la Norma 1753.
sta no incluye requisitos sobre condiciones ambientales especialmente severas
como exposicin a los cidos o a las altas temperaturas, ni sobre condiciones
estticas, tales como los acabados de superficies. Estos conceptos estn fuera del
alcance de esa Norma y deben estar cubiertos en los documentos del contrato.
Debe tenerse en cuenta que, si bien es un valor clave en el
comportamiento del concreto, no es en s mismo una garanta para que el material
resultante sea resistente y duradero. Factores tales como la homogeneidad del
concreto, su buena colocacin y compactacin, el curado, la adecuada colocacin
de los refuerzos, etc., son requisitos indispensables para la obtencin de un buen
concreto adicionalmente a los detalles del diseo de la mezcla. En algunas
circunstancias la dosis de cemento resulta tambin decisiva para asegurar la
durabilidad, tal como se seala en la Seccin VI.6.3.
138
TABLA VI.9
MXIMOS VALORES DE PARA DISTINTAS CONDICIONES DE SERVICIO O AMBIENTALES, SEGN
COVENIN 1753:2003
POSIBLE TIPO DE DAO CONDICIONES MXIMA

Atmsfera comn 0,75
Litoral 0,60
Deterioro del concreto Alta humedad relativa 0,55
Corrosin de las armaduras En contacto con agua no corrosiva 0,50
En contacto directo con agua marina o
por salpicaduras 0,40
En suelos selenitosos (con yesos) 0,40
Ambientes industriales Segn el caso
Deterioro por deslavado o Elementos delgados 0,45

permeabilidad Concreto en masa* 0,65
* Nota: Las represas son un caso especial (vase Seccin XIII.10).

VI.6 RELACIN TRIANGULAR
VI.6.1 Enunciado y Clculo

sta es una expresin que relaciona la trabajabilidad (T) medida como
asentamiento en el Cono de Abrams (y que puede considerarse como la propiedad
de mayor representatividad del concreto en estado fresco) con dos parmetros
claves del diseo de mezclas, como son: la relacin agua/cemento () y la dosis de
cemento (C).
Esta expresin no se utiliza directamente en otros mtodos conocidos de
diseo de mezcla. La relacin triangular se expresa como sigue:
n
C = k . T / m (1.1)
donde:
C = dosis de cemento (kgf/m3);

= a/C = relacin agua/cemento en peso;
T = asentamiento en el Cono de Abrams (cm);
k, m, n son constantes que dependen de las caractersticas de los
materiales componentes de la mezcla y de las condiciones en que se
elabora.
Tomando logaritmos en la frmula anterior:
log C = log k + n log T m log
139
FIGURA VI.3
RELACIN ENTRE LA TRABAJABILIDAD (T), EL CONTENIDO DE CEMENTO (C) Y LA RELACIN AGUA/CEMENTO
que es la expresin de una familia de rectas paralelas, con pendiente igual a `- m ,
separadas entre s una distancia equivalente a `n log T . Los valores de las
constantes: k, n y m dependen de los agregados. Para los mismos materiales
sealados anteriormente, es decir, agregado grueso triturado de 25,4 mm de
tamao mximo, arena natural (ambos en condicin de saturado con superficie
seca) y cemento Portland Tipo I se obtienen buenos ajustes con:
C = 117,2 . T0,16 / 1,3 (6.10)
140
log C = 2,069 + 0,16 log T 1,3 log (6.10a)
en donde T se expresa en centmetros y C en kgf/m3. Las variables y T pueden

despejarse de la frmula cuando sean incgnitas.
La frmula (6.10a) est representada en la Figura VI.3, que puede usarse
como grfico para el diseo, a fin de obtener la dosis de cemento requerida. La
entrada se hace con el valor de , calculado segn se indica en la Seccin VI.5, y
el valor T, conocido por experiencia o seleccionado con los valores gua de la Tabla
VI.10. Mientras ms bajo sea el valor T seleccionado, menos cemento requerir la
mezcla y mayor dificultad habr para `manejarla y compactarla. La misma figura
tambin puede utilizarse para simular cambios en los valores de una o dos de las
variables y cuantificar el efecto en las restantes.
TABLA VI.10
VALORES USUALES DE ASENTAMIENTO CON EL CONO DE ABRAMS
ELEMENTO RANGOS ASENTAMIENTO (cm)

DE
Prefabricados Nulo-6
Fundaciones ciclpeas 3-8
Pedestales, muros de fundacin armados 4-8
Pavimentos 5-8
Losas, vigas, columnas, muros de corte 6-11
Paredes estructurales delgadas 10-18
Transportado por bombeo 6-18
Autonivelante Mayor de 18
VI.6.2 Correcciones del Cemento

Al igual que se hizo para corregir el valor a fin de ajustarlo a las
condiciones particulares, se seala a continuacin la correccin de la dosis de
cemento C por medio de los factores C1 y C2; el primero est relacionado con el
tamao mximo y el segundo con el tipo de agregado; sus respectivas magnitudes
se indican en las Tablas VI.11 y VI.12.
TABLA VI.11
C1 FACTOR PARA CORREGIR C POR TAMAO MXIMO, mm (PULGADAS)
TAMAO 6,35 9,53 12,7 19,1 25,4 38,1 50,8 63,5 76,2
MXIMO (1/4) (3/8) (1/2) (3/4) (1) (11/2) (2) (21/2) (3)
FACTOR C1 1,33 1,20 1,14 1,05 1,00 0,93 0,88 0,85 0,82
La dosis de cemento requerida ser, entonces, el producto del valor

obtenido a partir de la frmula o del grfico, multiplicado por los dos factores de
correccin C1 y C2. En el proceso inverso, cuando se conoce la dosis de cemento
y se desea estimar las caractersticas de una mezcla, se debe `descorregir C
141
TABLA VI.12
C2 FACTOR PARA CORREGIR C POR TIPO DE AGREGADO
GRUESOS CANTO RODADO
TRITURADOS SEMITRITURADOS
FINOS (GRAVA NATURAL)
Arena natural 1,00 0,93 0,90
Arena triturada 1,28 1,23 0,96
dividindolo entre C1 y C2 para entrar luego en la frmula o el grfico de la
relacin triangular (vase Seccin VI.10).
VI.6.3 Dosis Mnima de Cemento por Durabilidad

Al igual que en el caso de , la dosis de cemento influye en las
condiciones de compacidad del concreto y, por debajo de ciertos lmites, no se
puede garantizar la durabilidad del material. En la Tabla VI.13 se indican algunos
valores gua de contenidos mnimos de cemento, segn las condiciones de servicio
o ambientales.
TABLA VI.13
CONTENIDOS MNIMOS DE CEMENTO EN FUNCIN DE LAS CONDICIONES DE SERVICIO O
AMBIENTALES, SEGN COVENIN 1753:2003
CONDICIONES AMBIENTALES DOSIS MNIMA DE

CEMENTO kgf/m3
En cualquier circunstancia. Los concretos
masivos de represa son un caso especial (1) 270
En ambientes agresivos, marinos,
o concretos sometidos a desgaste 350
(1) Vase Seccin XIII.10
VI.7 CLCULO DE LOS RESTANTES COMPONENTES
Para el clculo de las dosis de agregados, se parte del principio de que los
volmenes absolutos de todos los componentes de la mezcla deben completar un
metro cbico, es decir, mil litros, para lo cual hay que determinar los volmenes
absolutos de todos los componentes.
VI.7.1 Volumen de Aire Atrapado

Aun con una adecuada compactacin del concreto, manual o por
vibracin, en la mezcla siempre queda una pequea cantidad de aire (V) que se
denomina àtrapado . En la masa puede haber tambin el denominado aire
ìncorporado que tiene origen y funciones diferentes (vase Seccin VII.7).
El volumen de aire atrapado depende de diversas variables y su clculo
preciso no es posible, pero basta una buena aproximacin ya que su proporcin
siempre es pequea (entre 10 y 20 litros de aire en un metro cbico de concreto) y
142
su influencia en el volumen absoluto de la mezcla no es decisiva. Se consideran dos

de las principales variables que lo condicionan como son: el tamao mximo, que
se simboliza como (P), y la dosis de cemento, (C). A los efectos prcticos la
siguiente frmula es suficientemente precisa para estimar el volumen de aire
atrapado:
V=C/P (litros/m3) (6.11)
donde:
la dosis C se expresa en kgf/m3;

el tamao mximo P se expresa en milmetros.
VI.7.2 Volumen Absoluto de los Granos de Cemento

El volumen absoluto ocupado por el cemento, sin considerar aire entre
los granos, se obtiene al dividir el peso del cemento entre su peso especfico.
Determinado en laboratorio, con un lquido orgnico en el cual el cemento es
insoluble, el peso especfico es del orden de 3,12 a 3,15; pero a los efectos de la
mezcla del concreto en el seno del agua, debe considerarse un valor ms alto, del
orden de 3,25 a 3,35. Para el clculo, en la prctica, se recomienda multiplicar el
peso del cemento por el valor 0,3 (que es el inverso de 3,33).
VI.7.3 Volumen Absoluto del Agua

El peso del agua presente en la mezcla, el cual se simboliza como a, viene
dado por:
a=C. (kgf/m3) (6.5a)
A los efectos prcticos, con poco error y en condiciones normales de

trabajo, el peso especfico del agua puede considerarse igual a 1. En la tecnologa
del concreto un litro de agua es equivalente a un kilogramo de agua.
VI.7.4 Volumen Absoluto de los Agregados

El volumen ocupado por los granos de los agregados, sin considerar el
aire entre ellos, se obtiene al dividir el peso de cada uno entre su correspondiente
peso especfico, como si estuvieran en estado de saturacin con superficie seca. El
peso especfico se simboliza como G para el agregado grueso y A para el fino o
arena.
Para simplificar el clculo, es conveniente obtener el peso especfico del
agregado combinado: (G + A). Esto puede hacerse con suficiente precisin
prctica, calculando el promedio ponderado, basado en el valor :
143
(A + G) = . A + (1 ) . G Con en tanto por uno (6.12)
El valor que se obtiene es muy prximo al promedio ponderado de los

inversos que sera el verdadero. Si se trata de ms de dos agregados (grueso, medio
y fino) el procedimiento ser similar con base en las proporciones entre ellos. Por
tanto:
V(A + G) = (A + G) / (A + G) (6.13)
Los pesos especficos son determinados con precisin, en el laboratorio;

cuando no se dispone de ese dato y puesto que su variacin para los agregados
usuales no es muy alta, se puede emplear 2,65 como valor promedio para ambos
agregados y para su combinacin.
VI.7.5 Ecuacin de Volumen y Clculo de la Dosis de Agregados

Para preparar un metro cbico de mezcla, la suma de los volmenes
absolutos de todos los componentes debe ser igual a 1.000 litros; entonces:
VC + Va + V + V(A + G) = 1.000 litros (6.14)
sustituyendo:
0,3.C + a + V + (A + G) / (A + G) = 1.000 litros (6.14a)
y despejando:
A + G = (A + G) (1.000 - 0,3.C - a - V) (kgf/m3) (6.14b)
Para calcular los pesos A y G de los agregados fino y grueso,

respectivamente, se utiliza la expresin de la relacin (frmula 6.1) con lo cual:
A = (A + G) (kgf/m3) (6.1b)
G =(1 - )(A + G) (kgf/m3) (6.1c)
Con este clculo termina el diseo de la mezcla.
VI.8 EXPRESIN DE RESULTADOS
Las variables que intervienen en los diseos de mezcla no tienen gran
144
precisin, ni terica ni prctica, por lo que es absurdo representar los resultados

finales con un gran nmero de cifras significativas. Para la dosificacin de un
metro cbico de concreto, son suficientes tres o cuatro cifras significativas. Por lo
tanto, si las unidades son el kilogramo y el litro, los decimales resultan una
aproximacin innecesaria, de la misma manera que los valores esperados de
asentamiento y de resistencia, expresados en centmetros y en kgf/cm2,
respectivamente, tampoco deben tener decimales.
VI.9 ESQUEMA DE DISEO
En la Figura VI.4 se indica, a modo de resumen un diagrama de flujo de

los pasos requeridos segn el mtodo de diseo de mezcla descrito. Este
flujograma tambin puede ser utilizado de manera inversa, como se explica en la
Seccin VI.10.
VI.10 DISEOS INVERSOS
Como se indic en las Secciones VI.5.2 y VI.6.2, con el mtodo del

diseo de mezcla propuesto puede estudiarse la influencia de las proporciones de
los componentes sobre las variables del diseo. sto implica hacer lo que se
denomina `diseos inversos , es decir que, en algunas de sus fases, en lugar de
seguir el sentido de las flechas y el orden de las igualdades de la Figura VI.4, se
sigue el sentido inverso.
Uno de los casos ms frecuentes es el de averiguar qu resistencia podr
obtenerse con unos materiales dados, con un cierto asentamiento y una dosis de
cemento. Slo se requiere usar la parte superior del esquema y, partiendo de Cc
(dosis real) pasar a C (descorregido) usar el valor T y obtener c (valor real) a
travs de la relacin triangular la cual, una vez descorregida permitir calcular la
resistencia empleando la Ley de Abrams (vase Ejemplos 4 y 7).
Tambin son frecuentes las comparaciones de los efectos de agregados de
diferentes caractersticas (rugosidad o tamao mximo) lo cual conduce a clculos
paralelos con los pares de constantes K y/o los pares de constantes C.
VI.11 AJUSTE SEGN LA RESISTENCIA DEL CEMENTO
El cemento es el componente àctivo de la mezcla y, como tal, influye en

mayor o menor medida, en todas sus caractersticas, especialmente la relacionada
con la resistencia mecnica.
Para las resistencias a compresin se obtiene una buena correlacin al
considerar que hay proporcionalidad entre los valores para el concreto y los
valores para el cemento, medidos stos en morteros normalizados. Es decir:
145
FIGURA VI.4
ESQUEMA DE LOS PASOS DEL DISEO DE MEZCLA
Rc2 = Rc1 . Rm2 / Rm1 (6.15)
donde:
Rc1 = Resistencia a compresin de un concreto preparado con el

cemento 1;
Rc2 = Resistencia a compresin de un concreto preparado con el
cemento 2;
Rm1 = Resistencia a compresin del mortero normalizado preparado con
el cemento 1;
146
Rm2 = Resistencia a compresin del mortero normalizado preparado con

el cemento 2.
Para establecer las constantes de la Ley de Abrams indicadas en el mtodo

de diseo, se utiliz un cemento con resistencia a los 28 das, en mortero
normalizado ISO, de 375 kgf/cm2. Para considerar la influencia de otro cemento
de resistencia Rm, bastar con modificar proporcionalmente la constante m en
dicha ley que quedar, entonces:

R28 = (902,5/375) Rm28 / 8,69 (6.16)
y, operando:

R28 = 2,407 Rm28 / 8,69 (6.16a)
donde:
Rm28 = resistencia del cemento medida en mortero ISO (kgf/cm2).
VI.12 CORRECCIN POR HUMEDAD
En las distintas fases del mtodo de diseo expuesto se ha considerado

que el grado de humedad de los agregados se encontraba en la condicin ideal de
`saturados con superficie seca , en la cual el material no cede ni toma agua de la
mezcla.
En la prctica esa condicin no se da, pues los agregados pueden estar en
cualquier condicin de humedad. A los fines de mantener las proporciones reales
del diseo, lo anterior debe ser tomado en consideracin en cuanto al peso de los
agregados y a la cantidad de agua de mezcla a utilizar.
La capacidad de absorcin de agua (Ab) del agregado, desde su estado de
seco al horno hasta el de saturado con superficie seca (Gsss), se expresa como un
porcentaje referido al material seco. En igual forma con el agregado hmedo (Gw).
Por ello puede establecerse la siguiente relacin:
Gsss = Gw . (100 + Ab) / (100 + w) (6.17)
donde:
Gsss = peso del agregado saturado con superficie seca;

Gw = peso del material hmedo;
w = humedad del agregado.
147
De aqu se puede despejar cualquiera de los dos pesos que podr, por
tanto, calcularse en funcin del otro, y de la humedad y la absorcin del material.
Este planteamiento es vlido para cualquier agregado, grueso o fino.
La cantidad de agua que ser aadida a la mezcla deber corregirse en
consecuencia:
aM = aD + Asss - Aw + Gsss - Gw (6.18)
donde:
aM = cantidad de agua a usar en la mezcla;

aD = dosis de agua calculada en el diseo de mezcla;
Asss, Gsss = dosis de agregados (arena y grueso) supuestos saturados
con superficie seca;
Aw, Gw = pesos de los agregados en cualquier condicin de humedad
(w%).
VI.13 AJUSTES DE LA MEZCLA
Aunque el diseo de mezcla haya sido bien hecho, las numerosas

variables que condicionan las caractersticas del concreto hacen que las mezclas
obtenidas puedan dar resultados diferentes a los esperados de diseo.
Para afinar el diseo se realizan las mezclas de prueba, en laboratorio o en
obra. Las pruebas de laboratorio tienen su tcnica especial de ajuste; tambin en
obra se hace necesario disponer de procedimientos que permitan optimizar las
mezclas de manera sencilla. Una buena previsin en obra es tener seleccionado el
lugar donde colocar esas primeras mezclas que van a servir de pruebas y ajuste.
Debe ser un lugar donde la calidad del material no sea tan importante a fin de evitar
los problemas que planteara una zona dbil en un elemento crtico de la estructura.
VI.13.1 Ajustes de la Relacin Triangular

Al terminar la primera mezcla, el diseo puede ajustarse con base en la
relacin triangular, pero se requiere que la mezcla haya sido realizada con
precisin y control adecuados, y que los materiales componentes sean
representativos de los que se emplearan en las mezclas sucesivas. Las medidas de
los materiales han debido ser precisas y, desde luego, en peso. La trabajabilidad o
fluidez debe ser controlada y comprobada mediante medidas del asentamiento en
el Cono de Abrams; tal asentamiento ser una referencia fija, alcanzado con
precisin o con una gran aproximacin. El agua de mezclado ser la necesaria para
conseguir ese asentamiento y puede ser distinta de la calculada originalmente en
el diseo, la cual queda como una referencia.
148
El ajuste en s mismo, se basa en que la constante m de la relacin

triangular, estimada como m = 1,3, en la realidad se aleja muy poco de este valor,
aunque cambien los materiales y el nivel de diseo. Esto significa que, en el grfico
doblemente logartmico de la relacin triangular (Figura VI.3), las rectas de los
distintos asentamientos y condiciones sern paralelas. La influencia de las variables
que puedan alterar la mezcla, como son los factores C1 y C2, incluido el efecto del
asentamiento nico adoptado para el diseo particular, pueden englobarse en una
sola constante . Por lo tanto, la relacin triangular se reduce a:
C = / 1,3 (6.19)
Las cantidades de agua y cemento que fueron realmente aadidas, son

cuantificadas al hacer la mezcla; por lo tanto se conoce el valor .El valor podr
calcularse de la siguiente manera:
= C . 1,3 (6.19a)
Este valor ser especfico de los materiales, diseo y asentamiento

particulares; cualquier ajuste de C podr ser hecho directamente sin necesidad de
utilizar factores de correccin de ningn tipo, siempre que no se cambien los
materiales ni el valor de asentamiento utilizados. Esto equivale a fijar en el grfico
de la relacin triangular (Figura VI.3) una recta que permitir, con alta
probabilidad de xito, cualquier ajuste de la mezcla para ese valor de asentamiento
y esos materiales.
La constante da valores muy precisos, ya con la primera mezcla,
siempre que se hayan respetado las condiciones sealadas; puede ser corregida y
precisada en las mezclas sucesivas.
Como en esas primeras mezclas el agua requerida para obtener el
asentamiento pretendido no ser exactamente la calculada, tampoco el volumen
del concreto obtenido ser exactamente el metro cbico del diseo y, por lo tanto,
la dosis de cemento C empleada en la mezcla quedar algo alterada. Mediante
sencillas relaciones de proporcionalidad se podr calcular la dosis exacta de
cemento por metro cbico de concreto; desde el punto de vista prctico,
usualmente esta precisin no es necesaria pues no altera significativamente el
clculo de .
VI.13.2 Ajuste de la Ley de Abrams

Puede realizarse una correccin similar para los valores de la Ley de
Abrams (frmula 1.2) haciendo que la constante M incluya todos los factores de
correccin necesarios y que N permanezca constante para la edad de referencia
correspondiente, lo cual es aproximadamente cierto. En el caso de R28, la constante
149
se obtendr mediante la frmula (6.8) expresada como:

M = R28 (8,69) (6.8b)
la cual ser especfica para los materiales y condiciones particulares de la mezcla

en consideracin. En la Figura VI.2 esto quedar representado por una recta
paralela a la edad en consideracin.
El ajuste de la Ley de Abrams no es inmediato ya que debe esperarse la
edad de ensayo para disponer del dato de la resistencia, lo que no lo hace
recomendable para obras pequeas o de menor importancia. Inicialmente el diseo
debe contar con un margen prudencial de seguridad en cuanto a conseguir las
resistencias necesarias. Para el mtodo de diseo de mezclas presentado en este
Manual, esta circunstancia fue considerada al establecer las constantes y los factores.
VI.14 DOSIFICACIN PARA OBRAS DE POCO VOLUMEN

DE CONCRETO
El pequeo volumen de concreto a ser colocado en algunas obras, no

justifica realizar ensayos de laboratorio ni procedimientos laboriosos para calcular la
dosificacin de una mezcla de concreto; un criterio semejante tambin aplica cuando
la pieza o elemento de concreto no tiene importancia estructural. En estos casos
pueden emplearse tablas o recetas preestablecidas para estimar las proporciones de
mezcla iniciales que luego sern ajustadas en funcin de los resultados obtenidos. En
las siguientes secciones se presentan algunas de estas opciones.
VI.14.1 Receta Simple

Para volmenes muy pequeos de concreto y que ameriten poco control,
puede utilizarse la siguiente receta, expresada en volumen.
Arena: Una parte;

Agregado grueso: Una parte o una parte y un poco ms;
Cemento: Media parte;
Agua: Suficiente para hacer la mezcla trabajable pero no aguada, que
tenga buena viscosidad o cohesin del mortero.
La arena puede ser natural o de trituracin. El agregado grueso puede ser

piedra picada, grava, canto rodado natural o canto rodado picado. El cemento
debe ser usado en medidas de volumen precisas como puede ser sacos enteros;
como excepcin podra utilizarse medios sacos. Los detalles de las proporciones se
sealan en la Tabla VI.14.
150
TABLA VI.14
DOSIFICACIN DE LA MEZCLA, RECETA NICA PARA UNOS 130 LITROS DE CONCRETO CON
RESISTENCIA DE UNOS 180 kgf/cm2
Arena: de 65 a 80 litros (volumen aparente)

Piedra o Grava: de 80 a 95 litros (volumen aparente)
Agua: la necesaria; con buenos materiales suele llevar de 25 a 30 litros
Se obtienen 130 litros de concreto, aproximadamente. La resistencia a compresin esperada

es cercana a 180 kgf/cm2, referida a probetas cilndricas normalizadas, ensayadas a los 28
das. Si se emplean agregados de buena calidad y la mezcla se hace cuidadosamente, suelen
obtenerse resistencias sensiblemente superiores a los 180 kgf/cm2 sealados; pero tambin la
situacin contraria es posible.
VI.14.2 Receta Ampliada

En la Tabla VI.15 se dan las proporciones de mezcla tomando en
consideracin las caractersticas ms importantes de los agregados como son la
granulometra y el tamao mximo. En cuanto a la granulometra habr que usar
solamente aquellas piedras y arenas que se vean balanceadas en sus diferentes
tamaos de granos, sin exceso o ausencia de alguno de llos; es lo que se ha llamado
una `granulometra continua (vase Seccin III.3). Para tomar en cuenta el tamao
mximo se usar, en la Tabla VI.15, la lnea horizontal correspondiente al tamao
mximo que se vaya a emplear y, para cada uno, se ofrecen tres opciones.
El manejo de la tabla funciona as:
1. Se entra en la tabla con el dato del tamao mximo que va a utilizarse; la

mezcla recomendada es la sealada como B. All se indican los pesos a
emplear de cemento, arena y piedra.
2. El agua se aadir en la cantidad necesaria para obtener una adecuada
consistencia o trabajabilidad, que permita la colocacin en los moldes o
encofrados. Un exceso de agua disminuye la resistencia y la durabilidad
del concreto y favorece su segregacin. En este punto, la experiencia del
personal de obra es importante porque, los menos conocedores, suelen
tener tendencia a aadir agua hasta lograr mezclas muy fluidas.
3. Si esa mezcla B resulta muy arenosa o si de antemano se aprecia que la
arena es muy fina, el diseo adecuado ser el C. En caso contrario si la
mezcla resulta pedregosa o, si la arena se ve gruesa, el diseo ser el A.
Con estas mezclas de la Tabla VI.15 puede esperarse resistencias a la

compresin a los 28 das, en probetas normativas, de unos 220 kgf/cm2. Si los
agregados son de buena calidad, estn limpios y tienen una buena granulometra
y la mezcla se hace cuidadosamente, la resistencia puede ser ms alta. Con poco
control y agregados deficientes suele suceder lo contrario.
151
TABLA VI.15
DOSIFICACIN DE LA MEZCLA, RECETA AMPLIADA
TAMAO MXIMO DOSIS DE CEMENTO PESOS DE AGREGADOS

DEL AGREGADO FINOS GRUESOS
mm (PULGADAS) MEZCLA kgf/m3 SACOS/m3 (ARENA) (PIEDRA PICADA
(APROXIMADO) kgf/m3 0 CANTO RODADO)
kgf/m3
12,7 A 360 8,50 1195 560
(1/2") B 350 8,25 1120 665
C 340 8,00 1050 760
25,4 A 330 7,75 915 919
(1") B 320 7,50 840 1020
C 310 7,25 750 1215
50,8 A 295 7,0 900 1020
(2") B 285 6,75 835 1105
C 275 6,50 745 1215
VI.15 DOSIFICACIN EN VOLUMEN
El resultado del diseo de mezcla debe expresarse en volumen cuando

no se dispone de balanzas en la obra. La precisin es menor en volumen por lo
que siempre es preferible pesar los componentes.
VI.15.1 Dosis de Cemento

El contenido de cemento (Cv) se expresa en sacos, sabiendo que un saco
pesa 42,5 kgf. La nica fraccin permitida es la de medio (1/2) saco.
Cv = C / 42,5 (sacos/m3) (6.20)
VI.15.2 Dosis de Agregados

El volumen aparente de cada agregado se calcula dividiendo su peso entre
el correspondiente peso unitario. El valor as calculado corresponde al volumen
que el agregado ocupa en el aire, en un camin o una pila de acopio (vase Seccin
III.13).
Gv = Gp / PU (6.21)
donde:
Gv = volumen aparente del agregado;

Gp = peso del agregado;
PU = peso unitario del agregado.
152
La forma prctica recomendada para la medicin de los volmenes en la

obra, se indica en la Seccin VIII.4.2.
VI.16 EJEMPLOS DE DISEOS DE MEZCLA
Ejemplo 1: Diseo bsico

Debe disearse una mezcla de concreto para un edificio residencial en un
ambiente no agresivo. Se utilizar canto rodado, con tamao mximo (P) igual a
25,4 mm y arena natural, combinados adecuadamente, con = 0,45. La
resistencia especificada por el Ingeniero Proyectista es 210 kgf/cm2. No se conoce
la desviacin estndar y se tiene previsto contar con un control de calidad
equivalente a ìntermedio segn la Tabla XIV.6.
Cuando el valor de la desviacin estndar, , es desconocido, debe

utilizarse la Tabla VI.5; con los datos: Fc = 210 kgf/cm2, y control de calidad =
intermedio, se obtiene:
Fcr = Fc + 95 = 210 + 95
Fcr = 305 kgf/cm2
Se usar el valor Fcr = 305 para calcular el valor de , empleando la

frmula (6.8a) o la Figura VI.2, correspondiente a los 28 das porque sa es la
edad normativa:
= 0,50
Los factores de correccin son:
KR = 1,0 (Tabla VI.7, P = 25,4 mm)

KA = 0,91 (Tabla VI.8, Arena natural y canto rodado)
El valor de debe ser corregido:
C = . KR . KA = 0,50 . 1,0 . 0,91 (Seccin VI.5.2)

C = 0,455
Segn la Tabla VI.9 el mximo valor de permitido en condiciones de

atmsfera comn, es igual a 0,75. El valor de diseo de debe ser el ms bajo
entre el necesario por resistencia estructural (0,455) y el requerido por
condiciones de servicio (0,75). En este caso:
153
D = 0,455
Segn la Tabla VI.10, el valor recomendado del asentamiento (T) para

vaciar losas, vigas y columnas, est entre 6 y 11 cm. En este ejemplo se usar:
T = 3" = 7,5 cm
Con los valores obtenidos, D = 0,455 y T = 3", se emplea la frmula 6.10

o la Figura VI.3 para calcular la dosis de cemento:
C = 450 kgf/m3
Los factores de correccin son:
C1 = 1,00 (Tabla VI.11, P = 25,4 mm)

C2 = 0,90 (Tabla VI.12, arena natural y canto rodado)
La dosis de cemento corregida es:
CC = C . C1 . C2 = 450 . 1,00 . 0,90 (Seccin VI.6.2)

CC = 405 kgf/m3
Segn la Tabla VI.13 el contenido mnimo de cemento permitido es 270

kgf/m3, en ambientes no agresivos. Para el diseo de mezcla debe utilizarse el ms
alto entre el requerido por trabajabilidad (405) y el que asegura durabilidad (270).
Entonces:
CD = 405 kgf/m3, con un volumen: 405 . 0,3 = 122 l/m3 (Seccin VI.7.2)
El volumen de aire atrapado puede estimarse con la frmula (6.11):
V = C/P = 405/25,4
V = 16 l/m3
Con la frmula (6.5a) se calcula el peso de agua, utilizando los valores

de diseo ya definidos:
a = C . = 405 . 0,455
a = 184 kgf/m3 184 l/m3
154
No hay datos sobre el peso especfico de los agregados as es que se utilizar

= 2,65 (vase Seccin VI.7.4). La ecuacin de volumen ser:
A + G = (A + G) (1.000 - 0,3 . C - a - V) (6.14b)

A + G = 2,65 (1.000 - 0,3 . 405 - 184 - 16)
A + G = 1.798 kgf/m3
Slo falta aplicar la frmula (6.1b):
A = (A + G) = 0,45 . 1.798
A = 809 kgf/m3, con un volumen: 809/2,65 = 305 l/m3
Por diferencia:
G = 1.798 - 809 = 989 kgf/m3, con un volumen: 989/2,65 = 373 l/m3
En resumen, la dosificacin quedar como se indica a continuacin:
COMPONENTE PESO (kgf/m3) VOLUMEN ABSOLUTO (LITROS/m3)

Cemento 405 122
Agua 184 184
Arena 809 305
Grueso 989 373
Aire - 16
TOTAL 2.387 1.000
El volumen absoluto es el volumen que ocupan los componentes en la
mezcla de concreto fresco. No debe confundirse con la dosificacin en volumen,
que indica el volumen aparente (al aire) de cada componente.
Ejemplo 2: Dosificacin en volumen

Desea expresarse en volumen la dosificacin del Ejemplo 1.
La dosis de cemento se calcula con la frmula (6.20):
CV = C/42,5 = 405/42,5
CV = 9,5 sacos/m3
Como no se conocen los pesos unitarios de los agregados se utilizarn los

valores usuales promedio indicados en la Seccin III.13: PU = 1,55 kgf/litro para
la arena y PU = 1,45 kgf/litro para el agregado grueso. Aplicando la frmula (6.21).
155
AV = AP/PU = 809/1,55
AV = 522 litros/m3
GV = GP/PU = 989/1,45
GV = 682 litros/m3
Resumen:
Cemento = 9,5 sacos/m3

Agua = 184 litros/m3
Arena = 522 litros/m3
Grueso = 682 litros/m3
Ntese que, con la excepcin del agua, los volmenes aqu calculados, que
son aparentes, difieren de los volmenes absolutos calculados en el Ejemplo 1.
Ejemplo 3: Durabilidad
Se pretende utilizar el concreto especificado en el Ejemplo 1 para
construir un muelle marino. Debe verificarse el diseo de mezcla e indicar
cualquier cambio que sea necesario.
El procedimiento, frmulas y clculos son iguales a los utilizados en el

Ejemplo 1, hasta determinar el valor corregido de :
C = 0,455
Segn la Tabla VI.9 el mximo valor permitido de para concreto en

contacto con agua de mar es 0,40, valor ms bajo de los dos. Por tanto, en este
caso la condicin de durabilidad-proteccin ( = 0,40) es ms exigente que la de
resistencia estructural ( = 0,455). As es que:
D = 0,40
El procedimiento contina igual que en el Ejemplo 1. Para obtener el

asentamiento de T = 7,5 cm y = 0,40, se requiere la siguiente dosificacin:
COMPONENTE PESO (kgf/m3) VOLUMEN ABSOLUTO (LITROS/m3)
Cemento 479 144
Agua 192 192
Arena 769 290
Grueso 940 355
Aire - 19
TOTAL 2.380 1.000
156
Ejemplo 4: Diseo inverso parcial

Se desea estimar la resistencia esperada a los 28 das con la dosificacin
del concreto obtenida en el Ejemplo 3.
En el Ejemplo 3, al igual que en el Ejemplo 1, el valor de , por requisito

estructural, es = 0,455, lo que permite satisfacer una resistencia media Fcr igual
a 305 kgf/cm2. Ahora bien, en el Ejemplo 3 hubo que reducir el valor de a 0,40
para prevenir la corrosin de los refuerzos metlicos. Al reducir el valor de , se
obtendr una resistencia Fcr superior a 305 kgf/cm2; para cuantificarlo se procede
de modo inverso (vase Seccin VI.10).
Antes de emplear la frmula (6.8) o la Figura VI.2, debe `descorregirse

el valor de , dividindolo por KR y KA.
= C/(KR . KA) = 0,40/(1,0 . 0,91) (Seccin VI.5.2)

= 0,44
Con este valor de = 0,44 la resistencia media esperada a los 28 das es:
Fcr = 350 kgf/cm2
Ejemplo 5: Correccin por humedad

El concreto cuya dosificacin fue calculada en el Ejemplo 1, va a
prepararse en una mezcladora cuya capacidad efectiva es de 3/4 m3. La arena y el
grueso tienen absorcin de 3% y 2% respectivamente y la humedad al momento
de hacer la mezcla es de 5% y 1,4% respectivamente.
La dosis de cemento por metro cbico de concreto y el valor no deben

alterarse, por lo que deben ajustarse las dosis de agua y de agregados para tomar
en consideracin que los agregados no estn saturados con superficie seca. De la
frmula (6.17) se despeja Gw:
Gw = Gsss (100 + w) / (100 + Ab) (6.17a)

Gw = 989 (100 + 1,4) / (100 + 2) = 983 kgf/m3
Para la arena se procede de manera similar:
Aw = Asss (100 + w) / (100 + Ab) (6.17b)

Aw = 809 (100 + 5) / (100 + 3) = 825 kgf/m3
En un metro cbico de concreto, el agregado grueso seco absorber 6

litros de agua y la arena sobresaturada aportar 16 litros. La dosis de agua ser:
157
aM = aD + Asss - Aw + Gsss - Gw (6.18)

aM = 184 + 809 - 825 + 989 - 983 = 174 litros/m3
Para la capacidad de 3/4 m3 de la mezcladora habr que reducir

proporcionalmente los pesos de los componentes, que estn expresados por metro
cbico. En resumen, la dosificacin (en kgf) quedar como sigue, para las
condiciones de humedad de este ejemplo:
COMPONENTE POR m3 POR m3 POR MEZCLADORA

sss (w = Ab) w Ab w Ab
Cemento 405 405 304
Agua 184 174 130,5
Arena 809 825 619
Grueso 989 983 737
TOTAL 2.387 2.387 1.790,5
0,455 0,455 0,455
0,45 0,45 0,45
Los valores de y no fueron alterados. Para calcularlos debe utilizarse

los pesos de agregados saturados con superficie seca y la cantidad total de agua,
que es la que se dosifica ms la que aporta (en este caso) la arena menos la que
absorbe el agregado grueso.
Ejemplo 6: Comparacin de agregados

En una localidad, con ambiente no agresivo, donde el transporte de la
piedra picada resulta muy oneroso, se desea evaluar la alternativa de utilizar canto
rodado, limpio, de un prstamo cercano. Ambos agregados tienen tamao mximo
igual a 11/2 pulgadas y la evaluacin consiste en comparar las dosis de cemento
requeridas al emplear uno u otro agregado, para dos niveles de resistencia media:
230 y 320 kgf/cm2, respectivamente. En todo caso se emplear arena natural, y se
buscar un asentamiento de 10 cm.
El procedimiento es similar al utilizado para resolver el Ejemplo 1,

aplicado a cada tipo de agregado y slo hasta calcular la dosis de cemento:
158
PIEDRA CANTO
PICADA RODADO
VALOR DE , FRMULA (6.8A) O FIGURA VI.2

Para Fcr = 320 kgf/cm2 0,48 0,48
Para Fcr = 230 kgf/cm2 0,63 0,63
FACTOR KR, TABLA VI.7 0,91 0,91
FACTOR KA, TABLA VI.8 1,00 0,91
CORRECCIN c = . KR . KA (SECCIN VI.5.2)
Para Fcr = 320 kgf/cm2 0,44 0,40
Para Fcr = 230 kgf/cm2 0,57 0,52
DOSIS DE CEMENTO, FRMULA (6.10) O FIGURA VI.3, T = 10 cm
Para Fcr = 320 kgf/cm2 492 558
FACTOR C1, TABLA VI.11 0,93 0,93
FACTOR C2, TABLA VI.12 1,00 0,90
CORRECCIN CC = C . C1 . C2 (SECCIN VI.6.2)
Los resultados obtenidos evidencian que es posible obtener concretos de

igual resistencia y asentamiento, con dosis similares de cemento, al emplear canto
rodado en lugar de piedra picada, dosis ms semejantes aun para resistencias ms
bajas.
Ejemplo 7: Diseo inverso

Se desea calcular la resistencia que puede obtenerse de un concreto para
prefabricados, que ser compactado con alta energa mediante vibradores
externos; la dosis mxima de cemento a emplear es de 12 sacos/m3. Se dispone de
piedra picada con tamao mximo de 3/4" y arena triturada sin ultrafinos.
Estando previsto utilizar vibradores de encofrado, la mezcla puede ser

muy seca, por ejemplo T = 1 cm. Con valores menores, asentamiento nulo, no es
posible utilizar el mtodo de diseo de mezcla desarrollado en este Manual.
De acuerdo con lo indicado en la Seccin VI.10, debe calcularse la dosis

C (`descorregida ) dividiendo la dosis real (CD) por los factores de correccin.
CD = 12 sacos . 42,5 kgf/saco = 510 kgf/m3

C1 = 1,05 Tabla VI.11
C2 = 1,28 Tabla VI.12
C = CD / (C1 . C2)= 510 / (1,05 . 1,28)

C = 379 kgf/m3
159
El valor de se obtendr empleando la frmula 6.10 o la Figura VI.3,

entrando con C = 379 kgf/m3 y T = 1 cm:
D = 0,41
Este valor hay que `descorregirlo dividindolo por los factores de

correccin.
KR = 1,05 Tabla VI.7

KA = 1,14 Tabla VI.8
= D / (KR . KA)= 0,41 / (1,05 . 1,14)

= 0,34
La resistencia media a los 28 das se obtendr empleando la frmula 6.8

o la Figura VI.2, entrando con = 0,34.
R = 433 kgf/m3
Es posible obtener resistencias ms elevadas utilizando un aditivo

reductor de agua, tal como se indica en la Seccin VII.3.3.
Ejemplo 8: Ajuste de la Relacin Triangular

Una mezcla de concreto diseada para una resistencia de 300 kgf/cm2 y
un asentamiento de 5 cm, con 350 kgf/m3 de cemento y 175 litros/m3 de agua, al
mezclarla requiri slo 167 litros de agua para obtener los 5 cm de asentamiento.
Se desea calcular la constante especfica del diseo y de los materiales
empleados, as como las dosis de cemento y de agua realmente necesarias para
lograr el valor de diseo pretendido, manteniendo el valor del asentamiento.
Al emplear menos agua, ya no est alcanzndose un metro cbico de

concreto; la disminucin es de:
agua = 175 - 167 = 8 litros
Las cantidades mezcladas deben ser corregidas por el siguiente factor,

para que rindan 1 m3 de concreto.
factor de volumen = 1.000 / (1.000 - 8) = 1,008
160
entonces:
C = 1,008 . 350 = 352,8 kgf/m3

a = 1,008 . 167 = 168,3 litros/m3
Para calcular el valor de diseo se emplea la frmula (6.5):
D = aD / C = 175 / 350 = 0,50
El valor realmente empleado en la mezcla se calcula de forma similar:
R = aR / C = 168,3 / 352,8 = 0,477
Se aplica la frmula (6.19a) para obtener el valor particular de la

mezcla:
= C . 1,3 = 352,8 . 0,4771,3 = 134,8
Por tanto, la forma particular de la Relacin Triangular, para los

materiales utilizados en la mezcla y asentamiento de 5 cm, ser:
C = 134,8 / 1,3 (6.19b)
Esta frmula (6.19b) se emplea para calcular la dosis de cemento

necesaria a fin de obtener los valores de diseo: (0,50) y asentamiento (5 cm):
C = 134,8 / 0,501,3 = 332 kgf/m3
La dosis de agua necesaria, segn la frmula (6.5a), ser:
a = D . C = 0,50 . 332 = 166 litros/m3
De manera que, con los materiales empleados, se obtendr una mezcla

con = 0,50 y T = 5 cm, utilizando 332 kgf/m3 de cemento y 166 litros/m3 de
agua, en lugar de los calculados originalmente en el diseo.
Ejemplo 9: Ajuste de la Ley de Abrams

Con las cantidades calculadas en el Ejemplo anterior se prepararon dos
mezclas de prueba. A continuacin se resume la dosificacin y los resultados de
resistencia obtenidos a los 28 das:
161
PRUEBA 1 PRUEBA 2
Cemento (kgf/m3) 352,8 332
Agua (litros/m3) 168,3 166
0,477 0,50
Resistencia (kgf/cm2) 339 319
Se desea calcular la constante M particular de la mezcla, el valor
necesario realmente para lograr los 300 kgf/cm2 pretendidos, y la dosis de
cemento para lograrlo.
Para calcular la constante M se emplea la frmula (6.8b) con los datos

respectivos de las dos pruebas realizadas:

M = R28 . 8,69
M1 = 339 . 8,690,477 = 950,8
M2 = 319 . 8,690,50 = 940,4
y el valor promedio es M = 945,6
La frmula particular ser

R28 = 945,6 / 8,69 (6.8c)
Esta frmula (6.8c) se emplea para calcular el valor realmente

necesario para obtener la resistencia pretendida de 300 kgf/cm2:
= (log 945,6 - log 300) / log 8,69 = 0,53
La dosis de cemento se calcula con la frmula (6.19b) obtenida en el

Ejemplo anterior:
C = 134,8 / 1,3 = 134,8 / 0,5231,3 = 313 kgf/m3
a = 0,53 . 313 = 166 litros/m3
Estas dos frmulas
C = 134,8 / 1,3 (6.19b)
162

R28 = 945,6 / 8,69 (6.8c)
resultan especficas para la mezcla estudiada, y vlidas siempre que se mantengan

tanto el asentamiento como los materiales componentes. Al emplearlas no se
requiere aplicar factores correctores, ya que quedaron incluidos en las
correspondientes constantes.
Pueden ser utilizadas, dentro de cierto rango, para otros niveles de
resistencia, y se pueden graficar (incluso en un nico grfico que englobe ambas)
de manera que se facilite su manejo.
A medida que se produzca concreto con buenos controles, y especialmente
si se trabaja con varios niveles de resistencias (siempre con asentamiento constante),
se pueden corregir y precisar ms las frmulas particulares.
Ejemplo 10: Diferente cemento

La resistencia del concreto colocado en una obra est promediando 267
kgf/cm2. Hasta el momento se ha empleado cemento cuya resistencia ISO es 425
kgf/cm2, que debe ser cambiado por otro cemento cuya resistencia ISO es 317
kgf/cm2. Debe calcularse la alteracin de resistencia esperada en el concreto.
Para calcular la resistencia esperada en el concreto, empleando el nuevo

cemento, se utiliza la frmula (6.15):
Rc2 = Rc1 . Rm2 / Rm1 = 267 . 317 / 425

Rc2 = 200 kgf/cm2
163
CAPTULO VII
ADITIVOS
VII.1 GENERALIDADES
Reciben el nombre de aditivos aquellos productos qumicos que se

aaden en pequea proporcin a los componentes principales de los morteros o
de los concretos, durante su mezclado, con el propsito de modificar algunas de
las propiedades de las mezclas en estado fresco o en estado endurecido. Las
limitaciones y especificaciones para el uso de aditivos se presentan en el Artculo
3.5 de la Norma COVENIN 1753, Proyecto y diseo de obras en concreto
estructural.
Los aditivos representan un gran adelanto dentro de la industria de la
construccin con concreto. Muchos de los concretos de los ltimos veinte aos no
hubieran tenido cabida sin los aditivos. Si bien estos productos histricamente
comenzaron con comportamientos errticos y con una composicin variable y mal
conocida, en la actualidad se ha llegado a efectividades muy favorables y
constantes, conociendo perfectamente los fundamentos en los que se basan. La
industria de la construccin, que fue cautelosa en la aceptacin de los aditivos, hoy
da los emplea abundante y confiadamente.
En Venezuela los aditivos llegan a finales de los aos cuarenta. En la
dcada de los setenta se comienza su fabricacin en el pas, incorporando
progresivamente mayor proporcin de materias primas nacionales. En la actual
tecnologa del concreto, los aditivos han perdido su primitivo carcter misterioso
y con ellos se pueden obtener concretos de mayores exigencias. No resulta
exagerado afirmar que, en muchos casos, un aditivo permite el uso de
procedimientos constructivos menos costosos.
Los aditivos no siempre han sido usados en forma racional. Conviene
destacar que tales productos tienen un campo especfico de accin y no deben
considerarse como una panacea de carcter general. Un mismo aditivo puede
actuar de manera cuantitativa muy diferente con mezclas distintas en su diseo o
en sus materiales componentes.
Al evaluar la conveniencia o no del uso de un determinado aditivo se
deben tomar en cuenta, no slo las ventajas que se supone reportar su empleo,
sino tambin las precauciones adicionales a respetar durante todo el proceso.
Adems del incremento de costo directo que supone la incorporacin de un
componente adicional, hay que evaluar el costo del control de calidad ms
cuidadoso que su empleo obliga. Dosis excesivas de aditivos pueden generar
reacciones imprevistas (fraguados instantneos, concreto que no endurece,
165
segregacin y exudacin excesiva, disminucin importante de las resistencias), y

una dosis insuficiente podra no tener efectos.
La presencia cada vez mayor de productos de alto rendimiento, en
particular los denominados aditivos superplastificantes, cuyo efecto tiene
limitaciones en el tiempo de duracin de su efectividad sobre el concreto fresco,
obliga a una cuidadosa planificacin de todas las etapas del proceso desde la
dosificacin del concreto hasta su compactacin, acabado y curado.
En general se recomienda seguir las indicaciones de uso sealadas por los
fabricantes pero, para obtener resultados ptimos, es imprescindible comprobar la
efectividad del producto con los materiales y condiciones que se van a utilizar en
la obra. Las dosis recomendadas en la literatura tcnica y divulgativa deben
tomarse slo como ndices aproximados. Las dosis reales deben ser estudiadas para
las condiciones particulares de cada caso mediante la ejecucin de mezclas de
prueba debidamente controladas. Algunas especificaciones obligan al fabricante a
sealar, adems de la dosis normal recomendable, la dosis mxima permisible. Las
dosis de aditivos se expresan en cantidades proporcionales al peso de cemento y
son, segn el aditivo, del orden de pocas dcimas de por ciento hasta pocas
unidades de por ciento (desde 0,1% hasta 5% del peso del cemento). Su
presentacin es normalmente en forma lquida para ser incorporado directamente,
aunque tambin existen presentaciones en polvo o en lquidos concentrados para
disolucin.
La influencia de los aditivos sobre el tiempo de fraguado, consistencia y
otras propiedades de la pasta de cemento o del mortero, y la respectiva influencia
sobre la consistencia, el tiempo de fraguado y la trabajabilidad del concreto, siguen
en general la misma tendencia, sin embargo, la magnitud de los efectos para ambos
casos puede ser muy diferente. Por eso el aditivo debe evaluarse y seleccionarse
mediante pruebas hechas en concreto directamente, de acuerdo con lo sealado en
la Norma COVENIN 351, Aditivos qumicos utilizados en el concreto. Mtodos de
ensayo, ASTM C494 y ASTM C1017. La determinacin del tiempo de fraguado
debe realizarse en mortero cernido del concreto, pero nunca en mortero o pasta de
cemento especialmente preparados.
El efecto de los aditivos sobre las propiedades del concreto depende, de
manera muy importante, de las caractersticas del cemento empleado. Con algunos
cementos el efecto puede ser el esperado, mientras que con otros su efectividad
puede resultar disminuida, e incluso se puede llegar a dar el efecto contrario. Por
tales razones, el uso de determinado aditivo slo puede ser convenido una vez
concluidas las pruebas que demuestren su efectividad y economa para cada caso
especfico.
La calidad de los aditivos qumicos se evala con la Norma COVENIN
356, Aditivos utilizados en el concreto. Especificaciones, la COVENIN 357, Aditivos
incorporadores de aire para concreto. Especificaciones, y ASTM C494 y C260.
Hay otros productos no qumicos que se aaden al cemento, a los
166
morteros o al concreto, buscando obtener alguna caracterstica ventajosa; suelen

ser finos polvos inorgnicos que se denominan àdiciones , como por ejemplo: las
calizas molidas que se usan para favorecer la plasticidad de las mezclas, las
puzolanas y la microslice (vase Seccin III.8).
VII.2 EFECTOS DE LOS ADITIVOS
En algunas normas los aditivos son clasificados por sus efectos sobre las
mezclas (vase Tabla VII.1). Tal es el caso de la Norma COVENIN 356, de las
ASTM C494 y C1017 y, con mayor detalle y extensin, de las ISO-RILEM. Esa
clasificacin representa una cierta limitacin, ya que algunos aditivos ejercen,
simultneamente, varios efectos sobre las mezclas y algunas de esas acciones no
estn explcitamente consideradas en las clasificaciones normativas. Por ello, para
analizar el efecto de los distintos tipos de aditivos sobre las propiedades del
concreto, aqu sern agrupados de la siguiente manera:
a) Modificadores de la Relacin Triangular (Seccin VII.3).

b) Mejoradores de la Tixotropa o Superplastificantes (Seccin VII.4).
c) Modificadores del Tiempo de Fraguado (Seccin VII.5).
d) Impermeabilizantes (Seccin VII.6).
e) Incorporadores de Aire (Seccin VII.7).
Los fabricantes de aditivos qumicos para el concreto compiten entre s

con ofertas de productos, en muchos casos de muy similares acciones, cuyas
caractersticas ms frecuentes se orientan a modificar las velocidades del tiempo de
fraguado, acelerndolo o retardndolo, o a buscar mayor plasticidad de la mezcla,
de manera moderada o de manera muy pronunciada. El mecanismo para lograr
mayor plasticidad se obtiene, como veremos ms adelante, con ciertos
procedimientos fsico-qumicos que permiten, paradjicamente, la reduccin de
parte del agua de mezclado. Como efecto colateral importante, sto favorece la
ganancia de resistencia mecnica, accin que no figura en la clasificacin
normativa, quiz porque se obtiene como consecuencia de la reduccin de la
relacin agua/cemento ().
Hay otros efectos complementarios, tales como: la accin
impermeabilizante o hidrfoba, la de endurecedor de superficies, inhibitoria de la
corrosin, fungicida, colorante y otros, todos ellos susceptibles de ser
desarrollados por aditivos especficos.
167
TABLA VII.1
TIPOS DE ADITIVOS QUMICOS PARA CONCRETOS, SEGN COVENIN 356:1994
TIPO EFECTOS SOBRE LAS MEZCLAS
A Reductores de agua
B Retardadores de fraguado
C Aceleradores de fraguado
D Reductores de agua y retardadores
E Reductores de agua y aceleradores
F Reductores de agua de alto rango
G Reductores de agua de alto rango y retardadores
VII.3 MODIFICADORES DE LA RELACIN TRIANGULAR
Este grupo de aditivos comprende fundamentalmente los sealados

anteriormente como Tipo A y Tipo F. Su empleo adecuado permite modificar
beneficiosamente la Relacin Triangular explicada en la Seccin I.7.1,
representada nuevamente en la Figura VII.1 y cuya expresin matemtica se repite
en la frmula:
n
C = k . T / m (1.1)
Los aditivos Tipo A y Tipo F modifican una o varias de las constantes k,

m, y n segn el efecto que predomine en su accin final, la cual puede clasificarse
en: a) accin plastificante; b) ahorrador de cemento; c) reductor de agua; o, d) una
combinacin de cualquiera de ellas. Evidentemente que cualquier accin que
modifique la relacin agua/cemento afectar tambin, de manera indirecta, la
resistencia del concreto. Los aditivos agrupados en esta categora estn compuestos
por: cidos lignosulfnicos, hidrxidos carboxlicos, as como modificaciones y
derivaciones de stos, carbohidratos, sales de zinc, boratos y fosfatos y otros.
Algunos de estos productos pueden causar, adems, retardos en el tiempo de
fraguado. En algunos casos se utilizan expresamente aditivos que producen la
accin combinada de reduccin de agua y retardo de fraguado o de reduccin de
agua y aceleracin de fraguado (Tipo D y Tipo E). La accin reductora de agua
(efectividad) puede variar de un 5% a 12% en el Tipo A y de 12% a 30% en el Tipo
F. El valor de la efectividad debe ser suministrado por el fabricante, en la Hoja
Tcnica del producto.
VII.3.1 Accin Plastificante

Esta accin se pone de manifiesto cuando, al aadir la dosis de aditivo
Tipo A o Tipo F, se obtiene un incremento de moderado a significativo en el
asentamiento medido con el Cono de Abrams (vase Figura VII.2, a y b,
168
FIGURA VII.1
RELACIONES BSICAS DEL CONCRETO
respectivamente). Este incremento de fluidez se logra sin modificar la dosis de
cemento ni la relacin agua/cemento.
El efecto plastificante puede ser cuantificado si se calcula un valor ficticio

de (f) definido como:
f = ficticio = real / (1-efectividad) (7.1)
donde la efectividad se expresa en tanto por uno. Es evidente que f > real
Si se sustituye este valor de f en la frmula (1.1), se colocan adems los

valores de m y n correspondiente a piedra caliza triturada de tamao mximo una
pulgada y arena natural, y se despeja el asentamiento T, se obtiene la siguiente
expresin:
169
FIGURA VII.2
INFLUENCIA DE ADITIVOS PLASTIFICANTES SOBRE EL ASENTAMIENTO DE LAS MEZCLAS
T0,16 = C . f1,3 / 117,2 (cm) (1.1.b)
El anlisis de esta frmula indica que, si se mantiene constante la dosis

de cemento, el asentamiento ser mayor cuanto mayor sea el valor ficticio de el
cual, a su vez, se incrementa en funcin de la efectividad del aditivo. Las dosis
originales de cemento, agua y agregados se mantienen igual.
Ejemplo
Una mezcla de concreto fue diseada con diez (10) sacos de cemento y
193 litros de agua por metro cbico de concreto, para obtener una resistencia
promedio de 340 kgf/cm2 a los 28 das. El asentamiento esperado, segn la Figura
VI.3, es 5 cm. Las condiciones de vaciado requieren un asentamiento mayor pero,
debido al clima muy desecante, no debe aumentarse la dosis de cemento. Se
pregunta qu asentamiento puede esperarse si se utiliza un aditivo plastificante
(Tipo A) con una efectividad de 10%.
El peso de un saco de cemento es 42,5 kgf, as es que el valor , que no

ser alterado, es:
= a/C = 193/425 = 0,454 (6.5)
170
El efecto del aditivo plastificante puede simularse calculando un valor

ficticio de :
f = r / (1-efect.) = 0,454/(1-0,1) (7.1)
f = 0,504
Ahora se utiliza la frmula (1.1.b) o la Figura VI.3; con C = 425 kgf/m3

y f = 0,504 se obtiene: T = 12 cm
Las cantidades de cemento y agua son iguales que en el diseo original y

el valor real de sigue siendo 0,454, por lo que no hay alteracin de la resistencia.
El uso del aditivo permite aumentar el asentamiento de 5 cm a 12 cm.
VII.3.2 Ahorro de Cemento

Cuando la accin final requerida es ahorrar en contenido de cemento, los
aditivos Tipo A y Tipo F proporcionan este efecto al permitir reducir las dosis de
cemento y de agua sin alterar la relacin agua/cemento original y sin perder la
fluidez original de la mezcla. Se calcula el valor ficticio de (f) con la frmula
(7.1); y la nueva dosis de cemento se cuantifica utilizando la ya enunciada frmula
(1.1.a):
f = ficticio = real / (1-efectividad) (7.1)
Creducido = 117,2 . T0,16 / f1,3 (kgf/m3) (1.1.a)
El anlisis de esta expresin indica que, si se mantiene constante el valor

del asentamiento, la dosis de cemento podr reducirse en la medida en que
aumente el valor ficticio de , que es funcin directa de la efectividad del aditivo.
La dosis de agua se calcular mediante la frmula:
agua = a = real . Creducido (7.2)
La nueva dosificacin de la mezcla tendr menos cemento y agua (con el

mismo valor de la relacin que la dosificacin original) por lo que habr que
aumentar la cantidad de agregados para mantener el volumen total de mezcla.
Cuando se quiera reducir la dosis de cemento por motivos econmicos,
habr que valorar el ahorro en cemento contra los costos de emplear el aditivo,
tanto en material (producto) como en control. La mayora de las veces, la razn
para reducir la cantidad de cemento no es econmica sino tcnica: se trata de
controlar problemas de exudacin y retraccin excesivas causadas por altas dosis
de cemento.
171
Ejemplo
Las estructuras de un muelle marino estn siendo fabricadas con un
concreto de asentamiento igual a 8,5 cm y resistencia media de 310 kgf/cm2 a los
28 das. Se emplean 550 kgf/m3 de cemento y = 0,40 (de acuerdo con la Tabla
VI.9). Se quiere reducir la dosis de cemento, empleando un aditivo Tipo A con
efectividad de 11%. Debe calcularse la nueva dosis de cemento y de agua.
La cantidad de agua, segn el diseo original es:
a = C . = 550 . 0,40 (6.5a)
a = 220 l/m3
Para estimar el efecto del aditivo, se calcula un valor ficticio de :
f = r / (1 - efect.) = 0,40/(1 - 0,11) = 0,45 (7.1)
La nueva dosis de cemento se calcula con la frmula (1.1.a) o usando la

Figura VI.3; con T = 8,5 cm y = 0,45 se obtiene: C = 466 kgf/m3
Para no alterar el valor real de , se tiene:
a = real . Credu = 0,40 . 466 (7.2)
a = 186 l/m3
El empleo del aditivo permiti reducir en 2 sacos/m3 la dosis de cemento.

La disminucin del volumen de pasta ser:
pasta = c + a = (550 - 466) . 0,3 + (220 - 186)
pasta = 59,2 l/m3
Esta disminucin en volumen deber ser compensada con un aumento

en la cantidad de agregados. Suponiendo un peso unitario de 1,6 kgf/litro para el
agregado combinado:
agr = 59,2 . 1,6 = 95 kgf/m3
172
VII.3.3 Reduccin de Agua

En este caso el objetivo es reducir la cantidad de agua manteniendo
constantes la dosis de cemento y la fluidez de la mezcla con lo que, al disminuir
el valor de la relacin , se obtendr mayor resistencia mecnica y durabilidad
(menos porosidad) del concreto endurecido. Es frecuente llamar `mejoradores de
resistencia a los aditivos Tipo A y Tipo F, lo cual no es estrictamente correcto ya
que no actan sobre la Ley de Abrams (no la modifican) sino que su uso permite
disminuir el valor de sin perder asentamiento ni emplear ms cemento. El
incremento de resistencia es una consecuencia de poder reducir el valor de
(vase Figura VII.3). El nuevo valor de ser:
reducido = original (1- efectividad) (7.3)
El valor esperado del asentamiento es el mismo que el de la mezcla

original as como la dosis de cemento, que no cambia. La cantidad de agua ser
calculada mediante:
FIGURA VII.3
EFECTO DE UN SUPERPLASTIFICANTE EN LAS RESISTENCIAS A COMPRESIN DEL CONCRETO
173
areducida = aoriginal (1- efectividad) (7.4)
o:
areducida = reducido . Coriginal (7.5)
con lo que habr que aumentar, ligeramente, la cantidad de agregados

para mantener el volumen de mezcla.
Ejemplo
El concreto para la estructura de un edificio residencial fue diseado para
un asentamiento de 10 cm y resistencia de 275 kgf/cm2, con 370 kgf/m3 de
cemento y valor igual a 0,55 segn la Figura VI.2. Se quiere usar un aditivo Tipo
A para alcanzar una resistencia de 300 kgf/cm2, sin afectar el asentamiento ni la
cantidad de cemento. Se pregunta cul debe ser la efectividad del aditivo.
En el diseo original, el volumen de agua es:
a = C . = 370 . 0,55 (6.5a)
a = 203,5 l/m3
Se debe emplear la frmula (6.8a) o la Figura VI.2 para calcular el valor

de requerido para la resistencia de 300 kgf/cm2; esto es = 0,51.
De la frmula (7.3) se despeja la incgnita èfectividad :
efectividad = 1 - red / orig (7.3a)
efectividad = 1 - 0,51/0,55 = 0,073
Se deber dosificar el aditivo para lograr una efectividad de 8%. La

nueva dosis de agua es:
ared = red . Corig = 0,51 . 370 (7.5)
ared = 188,7 l/m3
Con el empleo del aditivo, la dosis de agua se reduce de 203,5 litros a

188,7 litros, el valor de disminuye de 0,55 a 0,51, la cantidad de cemento se
mantiene en 370 kgf/m3 y la resistencia aumenta de 275 a 300 kgf/cm2.
174
VII.4 MEJORADORES DE LA TIXOTROPA. PLASTIFICANTES

Y SUPERPLASTIFICANTES
La propiedad de las mezclas que se conoce como `tixotropa (vase

Seccin II.1), consiste en la capacidad del material en su estado fresco, de atiesarse
cuando est en reposo y de fluidificarse cuando est en movimiento; es
intensificada, en mayor o en menor grado, por la accin de los aditivos reductores
de agua con accin plastificante. Dada la beneficiosa influencia de este efecto sobre
la acomodacin de la mezcla en los encofrados, rellenndolos a cabalidad y
envolviendo los aceros de refuerzo y, dada la disminucin de los riesgos de
segregacin de los granos de los agregados, as como la moderacin a los efectos
nocivos de la exudacin, el papel de estos aditivos es importante. Estn
constituidos, fundamentalmente, por condensados sulfonados de naftalina o
melamina. Cumplen con los requisitos especificados en la Norma COVENIN 356
para los aditivos Tipo F y Tipo G, y ASTM C1017 Tipos I y II.
En trminos generales, un concreto sin aditivos puede mantenerse
cohesivo con asentamientos hasta de 12 a 15 centmetros. Si se trata de aumentar
el asentamiento mediante la adicin de agua, es casi seguro que la mezcla presente
segregacin. Con los aditivos plastificantes habituales, que aumentan la tixotropa
sin afectar la cohesividad, se puede lograr hasta unos 18 centmetros de
asentamiento sin segregacin. Esto es posible no slo en los valores lmites, sino
en cualquier nivel de fluidez. La ventaja evidente del aditivo es que permite
obtener estos beneficios sin afectar la resistencia mecnica, debido al efecto
simultneo de la reduccin del agua. A medida que aumenta el poder o la
capacidad de accin del aditivo, denominado `rango o efectividad, sus efectos
resultan ms acentuados, hasta llegar a los altos rangos de los superplastificantes
(del orden de 30%) con los cuales se pueden obtener concretos autonivelantes que
requieren poca accin mecnica de compactacin para su acomodo en los moldes,
concretos que tambin son llamados reoplsticos, con asentamientos del orden de
los 20 centmetros o ms.
Para este tipo de concretos, el Cono de Abrams no es el mejor
procedimiento para medir el efecto superplastificante. En cualquier caso, el control
de asentamiento debe hacerse antes de aadir el aditivo y el incremento puede
evaluarse mediante la Mesa de Cadas o, inclusive, visualmente. Para que los
concretos autonivelantes no sufran segregacin se requiere una granulometra
especial, con mayor proporcin de finos.
El efecto fluidificante de estos aditivos es limitado en el tiempo aun
cuando es suficiente para ser incorporado en la planta de premezclado y, luego,
trasladar el concreto al sitio de obra. En aquellos casos en los cuales se incorpora
en sitio debern aadirse de 70 a 100 revoluciones de mezclado en el camin,
antes de la descarga. Cuando, como consecuencia de demora en el traslado desde
175
la planta a la obra, ocurran prdidas de asentamiento, podrn hacerse ajustes

adicionales antes de la descarga. Otra prctica recomendada es aadir parte del
aditivo en la planta y el resto en el sitio de obra.
La colocacin de los concretos autonivelantes es rpida y fcil logrndose
una compactacin apropiada con mucho menos energa o esfuerzo que para el
concreto convencional. Por sus caractersticas especiales deben extremarse los
controles de calidad en las distintas etapas a saber: Seleccin de materiales,
dosificacin, almacenamiento, mezclado, transporte, colocacin, consolidacin,
acabado y curado; adems del estricto control en la medicin e incorporacin del
aditivo, es preciso el control de asentamiento y redosificacin o dosificacin
progresiva.
Cuando los aditivos de alto rango son empleados como reductores de
agua, su efecto es muy pronunciado lo que permite obtener valores de relacin
agua/cemento muy bajos (0,26 a 0,33) con el consiguiente incremento de las
resistencias y sin segregacin. Se requiere que la mezcla original tenga un
asentamiento inicial, sin aditivo, de 3 pulgadas a 7 pulgadas.
Los aditivos superplastificantes son particularmente tiles en las
siguientes situaciones:
a) Por su facilidad de bombeo y las altas resistencias a edades tempranas

(vase Figura VII.3), para fabricacin de elementos de concreto
pretensado, concreto a la vista o de obra limpia y sistemas de ereccin
con encofrados deslizantes o sistema tnel.
b) Por su mayor resistencia a la abrasin, en pisos industriales.
c) Donde sea conveniente controlar el calor de hidratacin y la retraccin,
as como facilitar la colocacin del concreto, como ocurre en concretos
masivos, con secciones mayores de 60 centmetros, y en grandes
vaciados.
VII.5 MODIFICADORES DE LOS TIEMPOS DE FRAGUADO
Tanto para acelerar los tiempos de fraguado como para retardarlos, se

dispone de aditivos efectivos y de uso confiable. Para comprender estos efectos
sobre la velocidad de las reacciones hay que recordar las diferencias entre el
fenmeno del fraguado y el desarrollo de resistencia, trminos que a veces se usan
equivocadamente como sinnimos. Aunque no represente la absoluta realidad de
las reacciones, en la Figura VII.4 pueden apreciarse ambos fenmenos, mediante
una grfica de ndole didctica.
VII.5.1 Aditivos Aceleradores

Los aditivos aceleradores pueden considerarse formando dos grupos: a)
176
FIGURA VII.4
PRINCIPALES ESTADOS POR LOS QUE PASA EL CONCRETO EN EL DESARROLLO DE SU RESISTENCIA
los de alta velocidad de reaccin y; b) los de ganancia ms moderada en la
aceleracin de la reaccin. En el primer caso, el fraguado o atiesamiento puede
producirse a los pocos segundos de su aplicacin. Suelen generar una elevada
temperatura en la masa de concreto que obliga a manejarlo con guantes. Su
empleo ms frecuente est en las reparaciones de vas de agua para producir
taponamientos, o en la cobertura de superficies con mortero, aplicado o disparado,
tratando de evitar su desprendimiento. Su fundamento qumico suele estar basado
en una alta alcalinidad con lo cual logran la aceleracin de las resistencias
tempranas pero lesionan las de larga edad. Estos productos pueden ser riesgosos a
la salud y deben ser prudentemente manejados.
177
Los aditivos de moderada aceleracin en la velocidad de fraguado tienen

su principal campo de aplicacin en los climas fros. El acelerador por excelencia
es el cloruro de calcio (CaCl2) cuyo efecto es notable al activar las reacciones de
hidratacin del cemento que, de otra manera, se haran ms lentas como
consecuencia de las bajas temperaturas. No es aconsejable colocar concreto por
debajo de los 10C. Sin el uso de aditivos aceleradores slo quedara el recurso de
calentar la masa de concreto. En una poca se intent introducir calor mediante la
electrificacin de la red de armaduras o refuerzos metlicos pero se desisti al
descubrir que ese procedimiento reduce la adherencia acero-concreto y abre la
puerta al mecanismo de la corrosin electroqumica. En climas fros, la adicin a
la mezcla de aditivos con cloruro de calcio en una proporcin de hasta un 2% en
peso del cemento, produce comprobados beneficios para contrarrestar el atraso en
la ganancia de resistencia. Por esa razn es frecuente el uso de esos aceleradores en
zonas fras; pero, en climas clidos, no son necesarios porque la temperatura
elevada es un catalizador acelerante de las reacciones y porque el efecto qumico
es menos pronunciado. Adems, est comprobada la potencialidad de corrosin
del acero de refuerzo en presencia del radical cloruro. En algunos pases, las
especificaciones normativas restringen severamente el empleo de estos aditivos;
como respuesta los fabricantes acuden a la preparacin de aditivos con funcin
acelerante similar, basados en otros principios qumicos diferentes de los cloruros,
entre los que se encuentran: nitratos, nitritos y carbonatos, que son ms costosos.
El desarrollo temprano de las resistencias no afecta sus valores finales,
descartando as la idea de que un fraguado ms rpido signifique, en consecuencia,
una elevacin de las resistencias a largo plazo.
VII.5.2 Retardadores
Por el contrario, en climas clidos, los aditivos retardadores de fraguado
tienen amplias oportunidades de empleo. Cuando el tiempo requerido para las
operaciones de transporte, colocacin y vibrado del concreto es mayor que el lapso
estimado para el fraguado inicial de la mezcla, es necesario retardar esa reaccin.
Los retardadores de fraguado son poco menos que imprescindibles para fabricar
concretos en localidades de clima clido aunque debe llevarse un buen control en
obra ya que pueden favorecer el fenmeno de retraccin.
Un uso importante de los retardadores de fraguado se relaciona con la
eliminacin de las llamadas juntas fras en el vaciado de una pieza estructural de
gran volumen. Cuando el tamao de estas piezas es tal que, con los medios
disponibles no puede lograrse la colocacin de toda la masa de concreto antes del
inicio de fraguado, es conveniente regular la dosis de incorporacin de aditivos
retardadores a las sucesivas porciones de vaciado tratando de lograr que el
conjunto completo alcance su fraguado casi simultneamente; la ltima porcin de
concreto se coloca sin necesidad del aditivo retardador.
178
Retardos de hasta dos o tres horas no suelen acarrear inconvenientes;

pueden lograrse tiempos ms largos pero requieren pruebas previas y muy buenos
controles sobre la mezcla ya que pueden producir o surgir efectos secundarios. En
las obras usuales no se justifican retardos superiores a las seis horas.
La formulacin qumica de los aditivos retardadores consiste,
usualmente, en el empleo de azcares o productos de similar composicin
(hidrocarboxlicos). Sin embargo, en ciertas circunstancias se ha conocido el uso
de sacarosa o azcar comn como inhibidor en pequeas dosis. El efecto
producido por el azcar es muy sensible a la composicin del cemento usado en
la mezcla por lo que, en algunos casos, puede generar el efecto esperado o
exagerado, pero en otros no causar ningn efecto; ms an, se conocen situaciones
donde se revirti el fenmeno. Los retardadores bien formulados potencian su
accin en funcin de la dosis que, cuanto mayor sea, ms retardo producen. Esta
detallada informacin debe suministrarla el fabricante del producto, como una
gua orientadora para su uso. Debe advertirse que las altas temperaturas
contrarrestan el efecto retardador del aditivo: Mientras ms altas, menor
efectividad. Muchos de los aditivos retardadores comerciales pueden producir,
adems, el efecto plastificante que favorece la fluidez. Usualmente esta doble
accin est asociada con la dosis y slo es plastificante para dosis bajas, pero tiene
efecto retardador y plastificante para dosis elevadas (vase Figura VII.5).
FIGURA VII.5
DOBLE EFECTO DE PLASTIFICACIN Y RETARDO DE FRAGUADO, DE UN ADITIVO TIPO D O TIPO G
179
VII.6 IMPERMEABILIZACIN
El concreto tiene una relativa facilidad para absorber agua en sus capas
superficiales debido a su estructura perimetral de poros; sta no suele estar
interconectada con la red interna de poros, por lo cual el concreto ofrece una alta
resistencia a ser atravesado o percolado por el agua, a menos que exista un elevado
gradiente de presiones entre ambas caras de la pieza. Si el concreto muestra
filtraciones en condiciones normales de uso, seguramente se debe a defectos en su
diseo o elaboracin. Estos defectos pueden ser, para el primer caso, el uso de una
muy alta relacin agua/cemento o de granulometras propensas a dejar abundantes
poros internos y, para el segundo caso, una compactacin defectuosa, la presencia
de juntas mal realizadas o el agrietamiento excesivo por falta de curado y
retraccin. La absorcin de agua es un fenmeno lento y su importancia radica en
la incidencia que tiene sobre la durabilidad del material. Los concretos de baja
relacin agua/cemento, suficiente dosis de cemento, granulometras adecuadas,
bien compactados y bien curados, no presentan problemas de durabilidad aunque
estn expuestos a ambientes agresivos naturales (vase Captulos XVI y XVII).
En definitiva, la mejor solucin para lograr concretos impermeables, es
fabricarlos bien. En cuanto a la proteccin de las barras de refuerzo, debe
asegurarse la estanqueidad y el espesor de recubrimientos adecuados segn se
indica en la Seccin XII.3 de este Manual.
Existen aditivos integrales cuyas molculas se orientan en las superficies
de los canales y poros de la masa creando un efecto hidrfobo. Tambin hay
aditivos integrales con base en silicatos o slice coloidal que, al reaccionar con la
cal del cemento, sellan los poros del material.
Hay otro grupo de productos que se aplican a las superficies de las piezas
de concreto despus de su fraguado y que lo penetran por sus poros; estos
productos pueden considerarse ms correctamente, como pelculas o capas
protectoras.
VII.7 INCORPORADORES DE AIRE
La vibracin y compactacin de la mezcla en estado fresco produce el

desalojo del aire atrapado durante el proceso de colocacin. Ese volumen de aire
llamado precisamente àtrapado , no puede ser extrado totalmente; siempre queda
alguna presencia dentro del material en forma de burbujas planas de cierto
volumen, relativamente pequeo, y en pequeos canales.
Diferente es la situacin cuando se desee incluir intencionalmente un
volumen adicional y diferente de aire, denominado ìncorporado , que suele
distribuirse uniformemente como pequeas burbujas esfricas; este efecto se
consigue mediante la adicin de ciertos aditivos especficos que generan un
180
conjunto de vacos, los cuales usualmente ocupan un volumen entre el 3 y el 7%

de la pieza de concreto. Si la vibracin del concreto es adecuada, elimina una
pequea cantidad de esas burbujas, en muy poca cuanta, por su notable menor
tamao y desconexin. El tamao de esas burbujas puede oscilar entre 20 y 200
micras de dimetro, encontrndose en cantidades de millardos.
La presencia de esas abundantes y bien distribuidas celdas esfricas de
aire brindan una notable capacidad de defensa al concreto contra el fenmeno de
congelacin y descongelacin del agua atrapada en su interior; cuando este
fenmeno alterno se produce de manera sucesiva y repetitiva, destruye el material,
que no puede resistir las presiones del agua congelada, la cual aumenta su
volumen cuando pasa del estado lquido al slido o hielo. Pero, ante la presencia
de una especie de reserva de vacos provenientes del conjunto de burbujas de aire
incorporado (aliviadoras de tensiones) la masa de concreto aumenta su capacidad
para soportar las presiones internas de congelacin.
En los climas clidos o templados, donde las temperaturas no bajan hasta
niveles de congelacin del agua, el empleo de aditivos incorporadores de aire no
se justifica por los fenmenos de las heladas, sino que obedecen a otras razones.
La ms importante es el aprovechamiento de esa presencia de minsculas burbujas
de aire como elementos de deslizamiento en la friccin y roce de las partculas de
mortero, a modo de lubricante o de rodamiento de bolas. De tal modo, pequeas
dosis de este aditivo favorecen la plasticidad y cohesividad de la mezcla al tiempo
que se reduce la segregacin y la exudacin. En el caso de concretos en masa con
agregados de gran tamao y bajos contenidos de cemento, si se mantienen
constantes el asentamiento y la cantidad de cemento, la resistencia no resulta
significativamente afectada. En otros casos, con dosis medianas y altas de
cementos, ocurre una reduccin de la capacidad resistente a pesar de la reduccin
de agua que se obtiene por el efecto plastificante; algunos autores proponen
cuantificar la prdida de resistencia, calculando el valor equivalente de la relacin
agua/cemento (equiv) con la siguiente frmula:
equiv = (Vagua + Vaire) agua / C (7.6)
donde:
Vagua = volumen de agua (litros/m3)

Vaire = volumen de aire (litros/m3)
agua = densidad del agua (kgf/litros)
C = peso del cemento (kgf/m3)
181
VII.8 CONTROL DE LOS ADITIVOS
Para garantizar un comportamiento eficiente, los aditivos exigen un

control cuidadoso en todas las fases de su uso. El costo de los aditivos y de su
control pueden significar una sensible incidencia en el costo final del concreto.
VII.8.1 Mezclas de Prueba

Como informacin indicativa orientadora, los fabricantes de aditivos
sealan los lmites acostumbrados de su dosificacin y el tipo y magnitud de su
accin. Estos datos son muy valiosos porque el comportamiento normal del
producto suele caer dentro de esos parmetros. Sin embargo, en la tecnologa del
concreto con aditivos, resulta prcticamente indispensable acudir al expediente de
las mezclas de prueba. Son numerosas las variables que pueden alterar, de manera
importante, la respuesta del concreto a la presencia de los aditivos, y el camino
ms seguro para evitar respuestas incontrolables es el de las pruebas previas.
Algunas de esas variables son la composicin del cemento, la presencia de sales
acompaando a los agregados, la proporcin de ultrafinos y la temperatura
ambiental, entre otras.
El propsito de las pruebas es variado y se pudiera sealar as:
a) Determinar si la actividad del aditivo ante la mezcla y condiciones de la

obra es la deseada y valorar, as, si se justifica su empleo.
b) Determinar las dosis ms adecuadas para su empleo.
c) Determinar los lmites de posible variacin en la dosis, a fin de tener
criterios para reaccionar ante una indeseada pero posible modificacin
accidental en obra.
VII.8.2 Ensayos de Control

En la Norma COVENIN 356, Aditivos utilizados en el concreto.
Especificaciones, y ASTM C260, C494 y C1017, se sealan las propiedades que se
deben medir en los concretos con aditivos, a fin de decidir sobre la calidad de los
mismos. Los aditivos incorporadores de aire deben cumplir la Norma COVENIN
357, Aditivos incorporadores de aire para concreto. Especificaciones. Son casos
especiales la determinacin de la fluidez y del efecto tixotrpico en mezclas muy
fluidas, para lo cual no se dispone de instrumentos prcticos y tienen que ser
apreciadas visualmente. Para concretos secos o para concretos normales sirven los
aparatos de ensayo indicados en el Captulo II, que miden la fluidez y la facilidad
de acomodacin en los moldes. En el caso de la segregacin, no se dispone de
instrumentos adecuados.
La fluidez, y parcialmente la tixotropa de las mezclas fluidas, se pueden
determinar indirectamente con la medicin de la viscosidad de la mezcla, pero los
182
aparatos recomendables son de manejo delicado y, desde luego, no para ensayos

en obra ni de rutina.
En obra es fundamental mantener un sistema de control que garantice la
adicin precisa de las dosis de aditivos establecidas. En trminos generales, en las
obras donde se emplea concreto con aditivos se requieren planes de ensayos y de
control con mayor intensidad, al menos hasta tener bien conocido y estabilizado
el proceso de produccin del concreto.
Cuando se requieran cambios en las dosis de los aditivos, o se deban usar
diferentes tipos de aditivos, bien sea porque se tenga previsto usar diversas clases
de concretos o porque hay cambios de temperatura, o porque se modifican los
tiempos o los procedimientos de colocacin del material, se deben hacer los
controles con mayor precisin. Para esto pueden ser beneficiosas las aplicaciones
de los principios normativos de las tcnicas de garanta de la calidad, difundidas
hoy internacionalmente a travs de las Recomendaciones y Guas ISO.
Para la aceptacin o rechazo de los nuevos lotes de aditivos que llegan a
la obra no se dispone de ensayos prcticos suficientemente decisivos por lo que,
en gran parte, hay que confiar en la empresa fabricante. Esto seala lo importante
que resulta, para el usuario de aditivos, el previo conocimiento de los niveles de
calidad de la empresa proveedora. De todos modos y como una recomendacin
prctica a quienes reciben lotes nuevos de aditivos en obra, se puede sealar lo
siguiente:
a) Se debe apreciar visualmente si hay cambios de apariencia (color,

turbidez) o de olor en los productos recibidos, comparados con un lote
de control; ste debe haber sido conservado en frascos transparentes y en
ambientes cerrados, no expuestos a luces intensas.
b) Se debe medir la densidad o peso especfico. Un cambio apreciable puede
detectar una modificacin en la calidad. Se pueden emplear picnmetros,
o densmetros debidamente graduados.
c) Se debe determinar la viscosidad, tambin para detectar variaciones. Es
un ensayo ms delicado, pero tambin puede ser hecho en obra.
VII.8.3 Uso del Aditivo

En cuanto a la incorporacin del aditivo a la mezcla, es conveniente
seguir las instrucciones de los fabricantes del producto. Puesto que la mayora de
los aditivos son lquidos, el procedimiento usual es diluir la correspondiente dosis
en el agua de mezclado y luego verter sta en la mezcladora. Los aditivos en polvo
se deben aadir directamente a la mezcla seca. El aditivo lquido no se debe verter
sobre la mezcla seca porque, si cae sobre el cemento, dar origen a grumos y si cae
sobre los granos de agregados, ser parcial o totalmente absorbido por stos y
pierde efectividad.
183
Cuando, como consecuencia de la incorporacin de estos productos, se

produzcan cambios en los requerimientos de agua, contenidos de cemento y
contenido de aire, stos deben compensarse mediante correcciones en los
contenidos de agregado fino con objeto de mantener constante el volumen del
mortero. En el caso de concretos fluidos la relacin arena/agregado debe ajustarse
para garantizar suficiente cantidad de finos y ultrafinos en la mezcla.
Los aditivos deben ser conservados en recipientes hermticos, en
ambientes de poca intensidad de luz, con temperaturas estables y de confort
humano. Algunos de ellos, menos estables, deben ser usados en los tres meses
posteriores a su compra. Otros, ms estables, pueden tener vigencia muchsimo
ms duradera. Esa informacin debe ser suministrada por el fabricante.
VII.8.4 Combinacin de Aditivos

Es posible usar ms de un aditivo en la misma mezcla, combinando los
efectos deseados, pero hay que cuidar, en primer lugar, que los efectos sean
compatibles (evitar propsitos contrapuestos, como acelerador y retardador) y, en
segundo lugar, comprobar que los productos en s sean compatibles, a lo cual
contribuye decisivamente que ambos aditivos provengan de una misma empresa
fabricante. En caso de emplear dos productos, se deben incorporar a la mezcladora
en forma separada y en momentos distintos. Lo ms frecuente es acudir a las
propias ofertas de los fabricantes, que sacan al mercado aditivos con dobles efectos
y que son reconocidos como cumplidores de esa doble accin en las propias
especificaciones normativas, tal como figura en la clasificacin de aditivos de la
Norma COVENIN 356 (vase Tabla VII.1).
VII.9 OTROS ADITIVOS
Adems de los tipos de aditivos especficamente sealados, existen un

conjunto de productos de menor relevancia y uso que modifican algunas
propiedades del concreto, y cuyas caractersticas detalladas pueden consultarse en
el ACI 212 3R-99. A ttulo enunciativo se citan los siguientes aditivos.
VII.9.1 Formadores de Gas

Se suelen aadir al concreto para contrarrestar efectos de exudacin y
sedimentacin, permitiendo que el concreto mantenga su volumen original. Los
productos que generan este efecto son el perxido de hidrgeno (genera oxgeno)
y principalmente polvo de aluminio que genera hidrgeno. Este ltimo se aade
en cantidades de 0,006 a 0,02 por ciento en peso del cemento. Se suelen aadir
cantidades superiores para obtener los concretos celulares de baja resistencia (ver
Seccin XIII.8).
184
VII.9.2 Aditivos Adhesivos

Se trata de aditivos especficamente formulados para ser usados con
mezclas de cemento Portland y mejorar sus propiedades adherentes. Son
emulsiones polimerizadas conocidas como ltex y estn especficamente diseadas
para que resulten compatibles con los lcalis del cemento.
Los concretos elaborados con estos aditivos poseen en general mejor
resistencia a la abrasin, permeabilidad reducida y aumento de la resistencia en
traccin y flexin.
VII.9.3 Facilitadores de Bombeo

Son productos que se utilizan exclusivamente para mejorar la
bombeabilidad de la mezcla, en aquellos casos en que sta no pueda lograrse
modificando las proporciones de sta. Muchos de los productos que se utilizan son
espesadores que aumentan la cohesividad del concreto, tales como polmeros
orgnicos, solventes sintticos, polmeros acrlicos, floculantes orgnicos,
bentonitas y otros.
VII.9.4 Aditivos Colorantes

Son pigmentos especialmente preparados para uso en concretos y
morteros, que no afectan las caractersticas fsicas de la mezcla. Pueden ser
sustancias naturales o sintticas y su proporcin no debe ser superior al 10% del
peso de cemento. Los colores de grises a negros se logran con pigmentos a base de
xidos de hierro negro y carbn; los azules con azul ultramarino; los rojos con
xido de hierro rojo; los marrones con xido de hierro marrn; los crema y marfil
con xidos de hierro amarillo; los verdes con xido de cromo y los blancos con
dixido de titanio (vase Seccin XIII.14.1).
VII.10 CONSIDERACIONES FINALES
Finalmente, y como se menciona al inicio de este Captulo, es

imprescindible evaluar en cada oportunidad la conveniencia o no del uso de estos
productos, recordando que ningn aditivo por excelente que sea su calidad y
efectividad ser capaz de mejorar las caractersticas de un concreto mal diseado,
o elaborado con materiales inadecuados.
185
REFERENCIAS
ACI 212 4R98 Guide for the Use of High Range Water-Reducing Admixtures
(Superplasticizers) in Concrete.
ACI 212 3R99 Chemical Admixtures for Concrete.
ASTM D98.Calcium Chloride.
ASTM C1017 Chemical Admixtures for Use in Producing Flowing Concrete.
186
CAPTULO VIII
PREPARACIN Y MEZCLADO
VIII.1 CONSIDERACIONES GENERALES
Los lineamientos establecidos en los Captulos anteriores concluyen en

un conjunto de recomendaciones de cuyo cabal cumplimiento depender la
calidad final del concreto y por ende de la estructura que con l se construya.
En primer trmino destaca la importancia de mantener invariables los
parmetros del diseo de la mezcla, en particular la relacin agua/cemento: Aadir
ms agua de la establecida, adems de disminuir la resistencia, aumenta la
retraccin por secado, puede inducir mayor agrietamiento en la superficie,
disminuyendo la resistencia del material frente a los agentes agresivos externos.
De igual modo, debe utilizarse la cantidad de cemento requerida porque:
i) Incrementarla, adems de encarecer el concreto, inducir aumentos de
temperatura de la mezcla durante el proceso de hidratacin obligando a mayores
precauciones de curado para evitar agrietamientos superficiales. ii) Por el contrario,
àhorrar cemento desconociendo las cantidades establecidas en el diseo de la
mezcla, conducir a concretos de menor resistencia y durabilidad de la deseada.
Toda modificacin en los constituyentes pre-establecidos de la mezcla
debe responder a causas plenamente justificadas durante la ejecucin de la obra y
debe contar con la aprobacin del profesional responsable de la misma.
VIII.2 MODOS DE PREPARACIN
Hay que distinguir entre los concretos preparados en la propia obra, bien
sea para pequeos volmenes o para grandes cantidades, y los concretos
elaborados en plantas de premezclado que luego son trasladados a la obra.
VIII.2.1 Mezclado en Obra para pequeos Volmenes

La mezcla se prepara en una zona de la obra, de fcil acceso a los
componentes (cemento, agregados, agua), y cerca de la zona de vaciados. La
mezcla puede ser preparada con mezcladoras sencillas y de relativa poca
capacidad. Los procedimientos no son complejos, pero no por ello deben estar
exentos de control. Si los componentes no se dosifican por peso, se deben emplear
medidas de volumen precisas, tales como: Gaveras para los agregados, latas poco
deformables para el agua y cemento en sacos enteros, no en fracciones.
187
VIII.2.2 Mezclado Central en Obra

En obras de gran volumen suele ser aconsejable la preparacin del
concreto por parte del propio constructor. Para ello se puede disponer de una
planta, o de varias, en el rea geogrfica de la obra, desde donde se distribuye la
mezcla a los lugares de vaciado.
VIII.2.3 Premezclado Comercial

Empresas especializadas preparan y trasladan el concreto, directamente al
sitio de obra. El permanente despacho de mezclas otorgara a tales empresas un
conocimiento y una experiencia en la tecnologa del concreto que permita
garantizar la calidad y economa en el uso del material. En pases con poca
tradicin en el servicio del premezclado, se hace recomendable una previa
evaluacin del suministrador. Los premezcladores tienen en sus manos poderosos
recursos tcnicos y econmicos debido a los grandes volmenes de materiales que
manejan, al empleo de importantes equipos y cuentan con personal especializado.
Tales caractersticas explican el auge del empleo de premezclados que, en algunos
pases, alcanza el 70% o ms del mercado del concreto.
VIII.3 CALIDAD Y ALMACENAMIENTO DE LOS COMPONENTES
De una manera general, el adecuado manejo y acopio de los materiales

constituyentes, especialmente los agregados y el cemento, es una funcin
importante. Con relacin al almacenamiento deber cumplirse con la Seccin
3.1.3 de la Norma COVENIN 1753, segn la cual: El cemento y los agregados
para el concreto, el agua, los aditivos, el acero de refuerzo y, en general, todos
los materiales a usarse en la preparacin del concreto o a ser embebidos en l,
deben ser almacenados en forma tal que se prevenga su deterioro o la intrusin
de materias extraas. Cualquier material que se haya deteriorado o
contaminado, no deber usarse para la preparacin del concreto.
VIII.3.1 Agregados
Adems de lo sealado en el Captulo III, los cuidados se deben orientar
a evitar la segregacin y contaminacin del material, a estabilizar el contenido de
humedad particularmente en los agregados finos, a evitar cambios de
granulometra como consecuencia de incremento de finos en el caso de los
gruesos, o disminucin de los mismos en el caso de los finos.
Para prevenir la segregacin en los agregados gruesos se recomienda
dividirlo en fracciones siendo las ms frecuentes las que van desde el cedazo #4
hasta 3/4 de pulgada (4,76 a 19,1 mm) y desde el cedazo de 3/4 hasta 11/2 pulgada
(19,1 a 38,1 mm). Aun as, dentro de cada fraccin pueden producirse
segregaciones durante el transporte, apilado y extraccin, las cuales deben
188
corregirse mediante remezclado al momento de disponer del material. Se

recomienda tamizar muestras del agregado con suficiente frecuencia para verificar
el cumplimiento de los requerimientos granulomtricos, en particular la aparicin
de material fino adicional como consecuencia de la abrasin y desgaste del
agregado grueso durante las operaciones de manejo (vase Captulo III).
La contaminacin se puede producir por solapes de unos apilonamientos
de agregados con otros, o por mezclas de tamaos debido a descargas incorrectas.
Respecto a la humedad, si se desea mantener un buen control se
recomienda conservar los agregados drenados y bajo techo, y medir la humedad
peridicamente para su posterior ajuste en el momento del mezclado. En la Figura
VIII.1 se ilustran procedimientos correctos e incorrectos para el manejo y
almacenamiento de agregados (vase ACI 304 R-00).
VIII.3.2 Cemento
Adems de las consideraciones hechas en el Captulo IV, el
almacenamiento en obra debe tener en cuenta que, en caso de emplear cemento a
granel, los silos deben garantizar estanqueidad respecto a la humedad y un buen
funcionamiento de sus vlvulas. No se deben mezclar distintas marcas de cemento,
y menos an distintos tipos de cemento en un mismo silo. El almacenamiento en
sacos o envases debe cuidar que se vayan usando primero los ms antiguos. Los
sacos deben colocarse sobre paletas que permitan la circulacin de aire entre pilas.
Si el lapso previsto de almacenamiento es inferior a 60 das, la altura de cada pila
ser inferior a 14 capas; para perodos superiores, esta altura no exceder las 7
capas. Esta precaucin evitar la formacin de grumos de compactacin en los
sacos inferiores.
VIII.3.3 Agua
Las consideraciones hechas en el Captulo V y en el Artculo 3.4 de la
Norma COVENIN 1753, acerca de los requerimientos de calidad del agua a ser
empleada en el mezclado del concreto, deben ser de estricto cumplimiento. En
aquellos casos en los cuales se considere la utilizacin de aguas recicladas se
debern extremar las precauciones de control para evitar variaciones de resistencia,
tiempo de fraguado, o respuesta ante los aditivos qumicos.
En caso de utilizar hielo, las instalaciones debern estar adecuadamente
protegidas para prevenir que el hielo se derrita antes de ser incorporado a la
mezcla, incluyendo el equipo para dosificacin y transporte hasta la mezcladora.
VIII.4 DOSIFICACIN
Se puede dosificar la mezcla por peso o por volumen. La primera forma es ms

precisa.
189
FIGURA VIII.1
PROCEDIMIENTOS PARA EL MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE AGREGADOS
190
VIII.4.1 Dosificacin por Peso

En este caso, para la dosificacin se recurre a pesadas de los materiales
granulares (cemento y agregados). El agua y los aditivos se incorporan en
volumen, aceptando la aproximacin de que un litro de agua equivale a un
kilogramo de agua. Hay diversos mecanismos que logran pesadas seguras y
rpidas: mecnicos, elctricos, hidrulicos o con celdas de carga.
Estos dosificadores toman cada material de la tolva donde est
almacenado y pueden ser automticos o manuales; es decir, que corten el flujo del
material cuando se llega al peso programado, o que indiquen en todo momento el
peso del material acopiado y permitan disponer de una palanca u otro mecanismo
de cierre, al alcanzar el peso deseado.
La eficiencia de los dosificadores depende tanto de su calidad intrnseca
como de su mantenimiento y calibracin. Las Normas ASTM C94 y el ACI 311 5R-
97, entre otras, sealan las tolerancias admisibles para estos equipos.
VIII.4.2 Dosificacin por Volumen

La dosificacin por volumen slo es recomendable en obras de pequea
importancia por el peligro de su alta variabilidad. La carreterilla y la pala son
medidas muy imprecisas pues varan de acuerdo con la robustez del operario o a
su estado de fatiga, o de nimo. Las unidades de medida deben llenarse a
capacidad constante, enrasadas, sin `barrigas o `camellones . Pueden usarse: a)
cuetes; b) gaveras de madera con fondo; o sin fondo, o; c) latas. Siempre un solo
instrumento para cada obra.
La gavera o cajn de madera, con asas o agarraderas, es la ms adecuada
porque puede ser fabricada con el tamao deseado. Una medida recomendable es
aquella que tenga un volumen equivalente al contenido aparente de un saco de
cemento, que es un pie cbico 28 litros. Una gavera con medidas internas de 30
x 30 x 30 cm tendr esa capacidad y, llena con piedra o arena seca, pesar unos 50
kilogramos, que pueden ser levantados entre dos personas. Otra equivalente,
menos honda, es 36 x 30 x 25 cm, de medidas internas.
Para evitar el tener que levantar el cajn lleno y voltearlo, pueden
fabricarse sin fondo, slo para medir el material, sin transportarlo. Se llena la
gavera, se levanta y el material medido queda en sitio. Esta operacin debe
realizarse sobre una plataforma plana no absorbente.
Otra opcin es el cuete, de 19 litros, o la lata, de unos 18 litros de
capacidad efectiva. El volumen aparente de un saco de cemento equivale,
entonces, a 1,5 cuetes o 1,5 latas.
Una carretilla se llena con unos 3 cuetes de piedra o de arena; y un
cuete con unas 4 paladas. Como ya se mencion anteriormente, las mediciones
con palas y carretillas son muy variables y dispersas.
En el caso del cemento se recomienda el empleo de sacos enteros y, slo
191
como excepcin temporal, el uso de mitades. En algunos pases, los fabricantes de

cemento comercializan un tipo de saco que es la mitad exacta del normal.
Es recomendable adems, incorporar el agua mediante el uso de cuetes
o de latas indeformables y marcadas internamente con una seal que fije su
capacidad, que es de unos 18 19 litros. Las pequeas variaciones que produce
este procedimiento deben ser detectadas visualmente durante el proceso de
mezclado, por un personal experimentado quien podr ajustar el contenido en
funcin de la trabajabilidad `percibida .
VIII.5 MEZCLADO
El mezclado del concreto es el conjunto de operaciones destinadas a

obtener un producto final homogneo. Los equipos y procedimientos que se
utilicen deben ser capaces de lograr una mezcla efectiva de los distintos
componentes: agregados, cemento, agua y aditivos.
La mayora de las mezclas se ejecutan con el apoyo de mquinas
mezcladoras. Estas consisten en tambores metlicos, giratorios, en cuyo interior se
encuentra un juego de paletas, de geometra y ubicacin determinadas, que agitan
y mezclan los materiales, impulsado todo el conjunto por un motor.
Si bien las mezcladoras son de diferentes caractersticas y capacidades,
todas persiguen un conjunto de propsitos:
Tiempos cortos de carga, mezclado y descarga, condicin deseable para

produccin continua y abundante.
Homogeneidad de la mezcla, condicin importante para el
mantenimiento de la uniformidad del concreto, sobre todo si se emplean
granulometras prximas a los lmites de segregacin (vase Captulos II
y III).
Posibilidad de un buen mezclado, en caso de concretos difciles o
especiales, como concretos muy secos o con fibras.
Facilidad de traslado, para equipos porttiles.
Buenas condiciones mecnicas para soportar un trabajo rudo y
prolongado. Facilidad de mantenimiento, existencia de repuestos, etc.
VIII.5.1 Tipos de Mezcladoras

Las mezcladoras se pueden clasificar de acuerdo con la posicin del eje
de giro del tambor. Esa clasificacin es la siguiente:
Mezcladoras de eje vertical. Son recipientes cilndricos, de paredes bajas,

que cuentan en su interior con sistemas de paletas, unas siguiendo el eje
y otras con un movimiento planetario que arrastra al concreto
192
en sentido contrario al del giro del tambor, producindose un mezclado

por choque de ambas corrientes, que se denomina `cruzado . Son
mezcladoras de relativa poca capacidad, pero de alta eficiencia por sus
tiempos de mezclado y descarga que es por el fondo. Se recomiendan
especialmente para mezclas secas. En laboratorios de ensayo e
investigacin de materiales son muy frecuentes.
Mezcladoras de eje horizontal. Suelen ser de gran tamao y trabajan por
gravedad, produciendo el mezclado por la elevacin y cada del material
que mueven las paletas, o a veces, el tambor. Generalmente requieren
tiempos de mezclado cortos. Estas mezcladoras suelen descargar
mediante canaletas que se introducen en el tambor mezclador, o
mediante la inversin del giro, con lo cual las paletas expulsan el
material. Tambin mediante una compuerta de fondo, siendo este ltimo
procedimiento el que facilita mezclas ms homogneas.
Mezcladoras de eje de inclinacin variable, usualmente llamadas `trompos .
La inclinacin puede ser ajustable, de acuerdo con un timn, que
permite bascular el tambor para la carga y descarga. Las hay de muy
pequeo volumen y raramente sobrepasan el metro cbico de
capacidad. Son muy empleadas en obras menores, hasta donde son
transportadas con comodidad.
La Figura VIII.2 ilustra los tipos de mezcladoras descritos.

Las mezcladoras tambin pueden diferenciarse segn el tipo de mezclado
que efectan; es decir, por gravedad o cada libre, y por contracorriente o mezcla
forzada. Tambin difieren por el sistema de descarga, que puede ser por
volcamiento, extraccin por canaleta, inversin de marcha, o descarga de fondo.
Finalmente, se pueden distinguir entre: Estacionarias y mviles, por el tipo de
energa que consumen, o por el tamao.
De desarrollo ms reciente son los equipos de tirabuzn o de mezclado
continuo, los cuales pueden ser estacionarios o montarse en un trailer para su
desplazamiento progresivo. Generalmente consisten en un cilindro colocado
horizontalmente y uno o ms ejes horizontales internos a los cuales se adhieren las
paletas de mezclado, cuya forma y ubicacin permiten recoger y mover el concreto
de un extremo a otro del cilindro como en un tornillo sin fin. La alimentacin
continua se realiza por medio de correas transportadoras y el agua mediante
depsitos incorporados al equipo. El mezclado se produce mediante elevacin y
cada de la mezcla a medida que se desplaza desde el extremo de carga hasta el de
descarga donde, por medio de correas transportadoras la mezcla se desplaza hasta
los camiones. Este equipo es particularmente til para concretos speros
(concretos compactados con rodillo o bases de pavimento), aunque su uso se ha
extendido a concretos normales.
Una variante de uso extendido son los equipos de dosificacin en
193
FIGURA VIII.2
TIPOS DE MEZCLADORAS
volumen y mezclado continuo ASTM C85 y ACI 304 6R-97. Estos equipos
mviles permiten desplazar ingredientes para producir de 5 a 8 m3 de concreto
hasta el sitio de colocacin; son particularmente tiles para mezclas de bajo
asentamiento, concreto en sitios remotos, prefabricados, concreto en clima clido,
aplicaciones en emergencias y mezclas con cortos tiempos de colocacin.
Finalmente se har referencia a un sistema de mezclado que, a nivel todava
experimental, ha demostrado producir incrementos en la resistencia del concreto. Se
denomina `Mezclado Separado de la Pasta y consiste en la mezcla previa del
cemento y el agua en mezcladoras tipo cizalla y de alta velocidad, en proporciones
agua/cemento de 0,30 a 0,45 en peso. Esta pasta se combina posteriormente con los
agregados y el resto del agua en un equipo convencional de mezclado.
VIII.5.2 Capacidad de las Mezcladoras

La capacidad de las mezcladoras tambin puede ser vista bajo diferentes
criterios. Lo recomendable es hacer referencia a la capacidad nominal, dato
sealado por el fabricante. En relacin con ese dato se fija la capacidad de trabajo,
que no debe ser menor del 60%, ni mayor del 95% de la nominal. En el primer
caso, el limitado volumen de material colocado se mueve y rebota dentro del
tambor, pero no se mezcla. En el segundo caso, al girar el equipo salpicar y se
perder parte de la mezcla.
194
En ocasiones se usa como referencia la capacidad de produccin del

concreto por unidad de tiempo. Unidades grandes pueden producir entre 50 y 100
m3/hora. Lo usual es estar entre 25 y 50 m3/hora. Se estima econmicamente
ineficiente producir menos de 15 m3/hora.
Menos frecuentemente se usa como referencia el volumen de materiales
componentes requeridos para producir una mezcla, que viene a ser como un 50%
mayor al de su capacidad. Muy pocas veces se alude a la capacidad total del
tambor, o capacidad geomtrica. Las mezcladoras fabricadas en el pas, en aos
recientes, informan la capacidad nominal en unidades mtricas, pero los equipos
viejos, de origen extranjero, suelen hablar de pies cbicos. Se debe recordar que
un pie cbico equivale a unos 28 litros.
Equipos de mezclado pequeos, generalmente para uso en laboratorios,
pueden tener capacidades bajas, entre 40 y 100 litros. Los equipos grandes,
algunos de ellos con posibilidad de llenar un camin premezclador en una sola
operacin, pueden tener 8 m3 y ms.
VIII.5.3 Orden de Llenado

Para el llenado de los equipos de mezclado existen varios criterios,
dependiendo de la capacidad y del tipo de mezcla. En ningn caso se debe
introducir primero el cemento, solo o con el agua. Si as fuera, se perdera una gran
parte, que saldra como polvareda, o se podra formar una pasta adherida al
tambor y las paletas, que no pasara a formar parte de la mezcla.
Lo aconsejable es iniciar la jornada con una carga especial, de piedra con
algo de agua, que sirva para raspar el interior del tambor, lavarlo y quitarle posibles
pegostes viejos adheridos. Las cargas sucesivas, ya de trabajo, deben incorporar
primero parte de la piedra con parte del agua, luego los materiales finos (arena y
cemento), aadiendo algo ms de agua, en la cual se deben incorporar los aditivos
lquidos qumicos, si los hay y, por ltimo, el resto de la piedra y del agua. Se
recomienda que el primer terceo lleve un 10% ms de arena y de cemento, para
contrarrestar el inevitable depsito de mortero sobre paletas y paredes.
Para lograr masas homogneas, la mezcladora debe operar a la velocidad
de rotacin que recomiende el fabricante. Debe ser bien mantenida y revisada
antes de comenzar la jornada de trabajo. No se justifica golpear exteriormente el
tambor. Si, persistentemente, quedara mucho material en el fondo del equipo, se
puede atribuir a falta de limpieza, a velocidad indebida, a paletas gastadas o
deformadas, as como a la posible prdida de la curvatura del fondo del tambor.
VIII.5.4 Tiempos de Mezclado

El tiempo de mezclado debe ser el necesario para que la masa se
homogeneice totalmente. El fabricante del equipo debe hacer recomendaciones al
respecto, ya que ese tiempo est relacionado con las caractersticas del equipo;
195
entre ellas, la posicin y geometra de las paletas y la velocidad de rotacin.

Sobrepasar ese tiempo lesiona la economa, reduce la trabajabilidad y hasta puede
alterar la granulometra por fraccionamiento de los agregados gruesos. Tiempos
menores a los recomendados pueden producir mezclas inconclusas y heterogneas
(vase Figura VIII.3 y Figura VIII.4).
Por lo general, los tiempos de mezclado eficientes oscilan desde 1,5
minutos para equipos con capacidad menor a un metro cbico, hasta dos o tres
minutos en mezcladoras grandes. A veces se utiliza como referencia el nmero de
revoluciones del tambor. En equipos pequeos se puede tratar de 20 a 30 vueltas.
En equipos mayores, 40 50. En camiones premezcladores, 70 a 100 revoluciones
a velocidad de mezclado, con el lmite mximo de 300 vueltas para prevenir
efectos indeseables.
Si al tiempo de mezclado en s, se aaden los tiempos de carga y descarga,
se completa el verdadero ciclo de la operacin, que puede abarcar desde los dos y
medio minutos, hasta ms de cinco.
Para verificar la homogeneidad de la mezcla y la eficiencia del equipo
mezclador, puede utilizarse el Anexo de la Norma COVENIN 633, Especificaciones
para Concreto Premezclado. Requisitos y ASTM C94, donde se sealan los criterios
aplicables a equipos nuevos y a equipos ya en uso. Se ajustarn los tiempos de
mezclado de acuerdo con los resultados obtenidos. En la Seccin 5.7.2.1 de la
Norma COVENIN 1753 se establece que el mezclado se contine por lo menos
durante minuto y medio despus que todos los materiales se encuentran en el
tambor a menos que, con base en los criterios de la recin citada Norma
COVENIN 633, se demuestre que un tiempo menor es satisfactorio. Obsrvese
que la duracin mnima de 90 segundos resulta adecuada al contrastarla con la
informacin presentada en las Figuras VIII.3 y VIII.4.
VIII.6 MEZCLAS DE LABORATORIO
Con relacin a la preparacin de estas mezclas, cabe ampliar aqu lo

sealado en el Captulo VI.
Las mezclas de laboratorio, bien hechas, son una valiosa ayuda porque
los resultados obtenidos con ellas representan la posible calidad en obra. Es cierto
que las dispersiones en laboratorio son mucho menores que en obra, debido a los
mayores cuidados y menor influencia ambiental, pero la experiencia indica que
hay una relacin de calidades, entre obra y laboratorio, si el manejo del concreto
en obra se hace de acuerdo con la buena prctica establecida.
Las mezclas de laboratorio se pueden preparar manualmente utilizando
una plancha de acero, humedecida, sobre la que se hace la mezcla a pala. El
mezclado y remezclado son tareas trabajosas pero, bien hechas, producen mezclas
homogneas. Los procedimientos se describen en la Norma COVENIN 354,
Mtodo de mezclado de concreto en laboratorio, y ASTM C192. En laboratorio, los
196
FIGURA VIII.3
INFLUENCIA DEL TIEMPO DE MEZCLADO EN LA RESISTENCIA DEL CONCRETO
tiempos de mezclado son ms largos que los requeridos en obra. Se recomienda
mezclar durante tres minutos, seguidos de tres minutos de reposo, durante los
cuales se puede hacer un ensayo de asentamiento y luego dos minutos ms de
mezclado final.
En las mezclas de laboratorio es importante cuidar que los materiales
sean verdaderamente representativos de los que se investigan, lo cual es tanto ms
difcil cuanto menor sea el volumen de la mezcla que se prepara. Estos materiales
deben ser pesados o medidos con gran precisin.
Las pequeas mezcladoras de eje vertical, con capacidad entre 50 y 150
litros con descarga por volcamiento del plato o por extraccin directa, son muy
197
FIGURA VIII.4
INFLUENCIA DEL TIEMPO DE MEZCLADO EN EL COEFICIENTE DE VARIACIN DEL CONCRETO
eficientes para estos trabajos. Los pequeos trompos, tan tiles en la preparacin
de mezclas pequeas en obra, no son suficientemente precisos para laboratorio.
VIII.7 CONCRETO PREMEZCLADO
Llamamos as al concreto que, elaborado en planta, se entrega en estado

fresco al comprador, en la obra. La conveniencia de emplear concreto
premezclado, en lugar del elaborado en la propia obra, depender, entre otras
razones, de su ubicacin, de las reas disponibles para descarga y almacenamiento
de materiales, del nivel de exigencias del concreto, as como del resultado del
estudio comparativo de costos. La Norma COVENIN 633, Especificaciones para
Concreto Premezclado. Requisitos, ofrece instrucciones precisas para la compra y
recepcin del material.
El concreto premezclado se puede transportar de distintas maneras pero,
fundamentalmente, se utiliza un camin mezclador constituido por un tambor con
capacidad de 8 metros cbicos, o ms, en cuyo interior se encuentran adosadas un
conjunto de aletas que, en funcin de la velocidad de rotacin, cumplirn funcin
de mezcladoras de los ingredientes o simplemente agitadores para impedir la
segregacin. Adicionalmente estas aletas contribuyen a la descarga cuando se
198
invierte el sentido de rotacin del tambor o se interrumpe la cada mediante una

canaleta.
VIII.7.1 Opciones de Premezclado

Diversas son las condiciones en las que se puede transportar el concreto
desde la planta a la obra, para cumplir los requisitos del usuario.
a) La ms frecuente es aquella en la cual los componentes son mezclados

totalmente en la planta y se transportan al sitio de obra en un camin
mezclador, operando a velocidad de agitacin, o en caso de distancias
cortas, en un equipo tipo camin abierto con o sin agitacin, aprobado
por el comprador.
b) Una variante consiste en mezclar parcialmente los componentes en planta
y completar el mezclado durante el trasporte; en general, esta secuencia
se utiliza cuando las distancias de transporte son cortas y permiten
incrementar el rendimiento de la planta.
c) Una ltima opcin es la de dosificar en planta, incorporar los materiales
al camin sin el agua y transportarlos en seco; al llegar al sitio de
descarga, realizar la adicin de agua y el mezclado en el camin. La
ventaja principal de este procedimiento es que se evitan problemas de
fraguado del concreto en el camin, cuando los tiempos de traslado son
prolongados.
El volumen mximo a transportar vara en cada caso, desde un 80% del

volumen total del tambor cuando la mezcla se elabora totalmente en planta, hasta
un 70% en los restantes casos.
Las condiciones de contratacin para la compra del concreto pueden ser
muy variadas, aunque la tradicional es la exigencia de cumplir con una cierta
resistencia mecnica y con un asentamiento dado. Puede incluirse la especificacin
del tamao mximo y, cuando proceda, el empleo de aditivos plastificantes o
retardadores para garantizar el cumplimiento de las especificaciones.
VIII.7.2 Dosificacin y Resistencia

En la Norma COVENIN 633, Especificaciones para Concreto Premezclado.
Requisitos, se ofrecen dos alternativas sobre la responsabilidad de la calidad del
concreto. En la Seccin VI.5.3 se trata el caso ms frecuente, segn el cual el
comprador confiere al fabricante la responsabilidad por la dosificacin de la
mezcla. En este caso, la empresa premezcladora requiere como dato de entrada,
adems de la resistencia de clculo Fc, el asentamiento en el lugar de entrega, el
tamao mximo de los agregados, el cuantil o mxima fraccin defectuosa de la
resistencia del concreto y, en el caso de agregados livianos, del peso unitario fresco
199
o en servicio. Es importante que, tanto el suplidor como el comprador, tengan

claras las implicaciones propias de seleccionar cuantiles diferentes a los que se han
adoptado en la Norma COVENIN 1753 (vase Captulo XIV de este Manual y el
Captulo 9 de la Norma COVENIN 1753), por cuanto establecer la resistencia de
clculo Fc asociada a un cuantil mayor al utilizado en el proyecto de la estructura,
conducir a una disminucin de seguridad global con el consiguiente problema de
responsabilidades profesionales en caso de alguna anomala. Por el contrario, un
cuantil menor incrementar el costo de produccin del concreto.
REFERENCIAS
ACI 311 5R-97 Guide for Concrete Plant Inspection and Field Testing of Ready
Mixed Concrete.
ACI 304 6R-97 Guide for the Use of VolumetricMeasuring and ContinuousMixing
Concrete Equipment.
ACI 304 R-00 Guide for Measuring, Mixing, Transporting and Placing Concrete.
200
CAPTULO IX
MANEJO DEL CONCRETO
El concreto que acaba de ser elaborado en la obra, o acaba de ser recibido

en los camiones de premezclado, debe pasar por una serie de etapas o procesos
cuya secuencia empieza con el transporte hasta los encofrados, sigue con la
colocacin dentro de llos, contina con su posterior compactacin y se completa
con el curado de sus superficies. Las tres primeras operaciones hay que realizarlas
cuando el material est todava en estado fresco, por lo cual requieren de cierto
apresuramiento, sin que por ello se descuiden prcticas y procedimientos. El
curado se debe iniciar en el momento adecuado, cuando el material ya ha ganado
cierta consistencia; se debe prolongar por el tiempo que el clima y las
caractersticas del concreto recomienden.
Cada una de estas fases exige atencin a un conjunto de principios y
prcticas, que se recogen en este Captulo. Todas ellas deben obedecer a la idea de
mantener la calidad del material dentro de los lmites previstos, de manera que se
puedan alcanzar los objetivos de resistencia mecnica, apariencia y durabilidad
supuestos en el momento de su diseo.
Prcticas inadecuadas o descuidadas en cualquiera de las fases citadas
pueden daar el concreto, irremediablemente. Esto ha dado lugar a zonas de la
estructura donde la calidad del material no alcance los niveles prefijados, dando
paso a los costosos y penosos procesos de anlisis, refuerzo, abandono o
demolicin de la obra. La tecnologa del concreto no es difcil, por lo cual no
parece haber justificacin para que algunas obras terminen en estados patolgicos.
IX.1 TRANSPORTE
Existen diversas maneras de transportar el concreto desde el lugar de

mezclado, o desde el lugar de la recepcin, hasta el sitio final de su colocacin.
Cualquier procedimiento resultar adecuado, siempre y cuando se cumplan los
siguientes requisitos:
a) Evitar la prdida de parte de la masa del concreto por derrames o por

adherencia a las paredes de los medios de transporte. Hay un inevitable
pequeo porcentaje de prdida de masa, reconocido en los contratos.
b) Contar con los equipos y personal necesarios para no atrasar un vaciado
con relacin al anterior, lo que podra dar origen a una junta fra en el
material.
201
c) No perder tiempo, ya que se podra ocasionar la evaporacin parcial del

agua de la mezcla, o el espesamiento y endurecimiento de la masa.
d) Evitar la segregacin del material durante su traslado ya que, de
producirse, disminuir las condiciones de resistencia y durabilidad. Si
por alguna razn poderosa no se pudiera evitar este tipo de dao, se debe
practicar un nuevo y cuidadoso mezclado manual del material al llegar al
sitio de colocacin, antes de efectuarla.
Entre los diversos procedimientos o equipos para transportar concreto se

citan aqu los siguientes: Carretillas y buggies, canaletas, elevadores, gras y torres
gras, camiones transportadores con volteo, cintas transportadoras, bombeo y
tremies.
IX.1.1 Carretillas y Buggies

Las carretillas son utilizadas para el transporte de concreto a distancias de
hasta unos 50 a 60 metros. Se recomienda que la rueda sea de goma, ya que
amortigua sacudidas durante el transporte y disminuye la segregacin. Si se
considera que el camino es muy accidentado, se pueden colocar tablas y tablones,
para circular sobre llos.
Los buggies manuales tienen capacidad entre los 150 y 220 litros, y
permiten un mayor rendimiento que las carretillas, aunque la distancia mxima de
acarreo puede ser semejante. Los buggies a motor pueden tener capacidad entre
los 250 y los 350 litros, son movidos por un motor diesel y las distancias de
acarreo andan por los 300 metros. Este sistema permite rendimientos cinco a seis
veces mayores que con los buggies manuales, y hasta veinte veces mayor que con
la carretilla.
En aquellos casos en los cuales el terceo producido sea superior a la
capacidad del buggie o de la carretilla, se debe utilizar un recipiente intermedio,
tipo tolva, en el cual se descarga el terceo, y de all, mediante compuertas de fondo,
se procede a distribuir el material en las carretillas o buggies. As se logra una
mayor homogeneidad del producto, ya que las sucesivas descargas de una
mezcladora no son totalmente uniformes. Las tolvas deben mantener el material
en agitacin mediante el movimiento de paletas internas.
IX.1.2 Canaletas y Tubos

Constituyen procedimientos simples y econmicos para el transporte de
grandes cantidades de concreto. Las canaletas suelen tener forma semicilndrica y
ser metlicas. Cuando las distancias son cortas pueden ser abiertas, pero para
tramos largos habr que cubrirlas. Sus pendientes deben estar comprendidas entre
1 a 2, y 1 a 3, pero su descarga debe ser vertical y con una cada libre menor de 2
metros, para evitar la segregacin.
202
Excepcionalmente se ha podido bajar concreto por tubos, en cada libre

vertical, varios cientos de metros. El tubo debe ser de dimetro superior a los 20
cm, la mezcla debe ser especialmente diseada para evitar segregacin y la boca de
descarga debe verter sobre un depsito en el cual se remezcla el material de las
sucesivas cadas.
IX.1.3 Elevadores
En estructuras altas, el transporte del concreto constituye una operacin
relativamente costosa. Cualquier sistema que se seleccione debe ser de fcil
montaje y desmontaje, y debe producir una buen rendimiento.
Los montacargas o `ginches accionados por sistemas de poleas, slo se
justifican cuando el volumen de concreto es relativamente pequeo. Las torres de
elevacin construidas de ensambles, y convenientemente arriostradas a la
estructura, constituyen un medio ms efectivo. Estas torres se combinan, en
general, con una tolva situada en el nivel de mezclado, en la cual se van
depositando los distintos terceos producidos, ms una cubeta sostenida por la
torre y donde se transporta el concreto, en adicin a una tolva mvil en el nivel de
vaciado. Posteriormente, esta tolva mvil alimenta, las carretillas o buggies que
llevarn el material hasta el sitio de colocacin. Un sistema de transporte como el
descrito, garantiza la continuidad de la operacin y produce buenos rendimientos.
El sistema de montacargas permite elevar el material a alturas entre los 30 y los 70
metros, con cargas entre los 1.500 y los 2.500 kilos.
IX.1.4 Gras y Torres Gras

En algunos trabajos, la combinacin de gra elevadora y cubetas es un
medio efectivo para el transporte de concreto. Adicionalmente, la descarga vertical
por el fondo es un procedimiento que garantiza una mnima segregacin. Este
sistema permite manejar cantidades grandes y pequeas de material sin necesidad
de proceso intermedios.
Las torres gras, entre las cuales las ms conocidas son las denominadas
trepadoras, constituyen un medio econmico de transportar concreto o materiales
de construccin en las estructuras altas. Su utilizacin resulta ventajosa para
estructuras entre los seis y los cincuenta pisos. El reducido espacio requerido para
su montaje, unido al escaso personal necesario para su operacin, representan una
ventaja de estos sistemas.
Generalmente, cada gra puede atender, de modo simultneo tres
cubetas donde, previamente, se ha depositado el material para su transporte. La
capacidad de estas cubetas es variable, pero las de uso normal admiten entre 700
y 2.500 litros de concreto.
203
IX.1.5 Camin Transportador con Volteo

ste es un procedimiento fcil y rpido para distancias de hasta unos 10
km. El peligro de segregacin aparece como consecuencia de la distribucin no
uniforme del concreto durante el proceso de carga del camin y por su eventual
sedimentacin en el traslado.
IX.1.6 Cintas Transportadoras

Las cintas transportadoras de concreto son especiales en el sentido de
transportar concreto en estado fresco que pesa aproximadamente 48% ms que los
agregados o que cualquier otro tipo de material usualmente transportado por este
medio. Es una operacin continua que obliga a una adecuada planificacin tanto de
la carga como de la descarga del material. Las cintas transportadoras de concreto
pueden ser de tres tipos: i) Porttiles o autosuficientes, ii) Alimentadoras o en serie,
iii) Esparcidoras con descarga radial o lateral. Su desarrollo se inicia a partir de los
aos 1950, como consecuencia de la popularizacin del concreto premezclado y
como una necesidad para complementar aquel proceso. Hoy da, esta opcin
permite colocar concreto desde 92 m3/hora con cintas de 41 centmetros de ancho,
hasta 230 m3//hora con cintas de 61 centmetros de ancho cubriendo este rango
desde la construccin tradicional hasta vaciados masivos.
Con cintas transportadoras normales, las mezclas de concreto poco
fluidas, de consistencia seco-plstica, pueden circular con inclinaciones de unos
20 o 30 sin dificultades. Las mximas elevaciones son del orden de hasta 10 a 12
metros. Con un buen mantenimiento, una cinta transportadora puede movilizar,
en promedio, entre 30.000 y 40.000 m3/ de concreto en su vida til.
El Instituto Americano del Concreto ACI por intermedio de su Comit
304 ha producido trabajos detallados de obligatoria consulta sobre este tema, en
particular: USA Placing Concrete with Belt Conveyors ACI 304 4R-95.
IX.1.7 Bombeo
El sistema de transportar concreto por bombeo a travs de tuberas
rgidas o flexibles es muy utilizado hoy da, particularmente en aquellos casos en
los que, dentro de la obra, no existe comodidad de espacio para organizar algn
otro esquema de distribucin del concreto, o en los casos en los que deban ser
colocadas cantidades relativamente grandes del material. Las bombas actualmente
disponibles tienen capacidad entre 10 y 190 m3/hora dependiendo del recorrido
horizontal y vertical del transporte.
Las bombas para concreto consisten, fundamentalmente en un pistn
cilndrico, su camisa y, acopladas a ella, dos vlvulas: una de entrada y la otra de
salida, operando en forma alterna. Adicionalmente la bomba posee un alimentador
de forma cnica, en el cual se deposita el concreto ya mezclado y listo para ser
bombeado (vase Figura IX.1). En algunos casos, este alimentador tiene paletas
204
FIGURA IX.1
ESQUEMA DEL BOMBEO A PISTN
incorporadas, que permiten mantener un cierto grado de agitacin continua en la
mezcla, mientras llega el momento de bombearla.
En general, la bomba opera de la siguiente manera: Cuando se produce
la succin del pistn se cierra la vlvula de salida, mientras que se abre la de
entrada de material a la cmara, permitiendo que el concreto caiga en su interior.
Al producirse el bombeo, el pistn se mueve en direccin contraria, cerrndose la
vlvula de entrada y abrindose la de salida. En ese momento, el concreto es
presionado hacia el interior de la tubera, a travs de la vlvula de salida.
La capacidad de bombeo depender de las caractersticas de la bomba
empleada y del tipo de mezcla del concreto. El dimetro de la tubera de bombeo
se relaciona con el tamao mximo del agregado, que debe ser menor de un tercio
del dimetro.
Las irregularidades o rugosidades de la tubera, las variaciones en los
dimetros y los cambios de direccin afectan el flujo del concreto, obligando a una
mayor presin para desplazarlo. La tubera o manguera debe ser protegida del sol
para evitar que su exposicin prolongada haga elevar la temperatura de la mezcla.
En el recorrido de la tubera de bombeo se deben evitar los cambios
bruscos de direccin, tales como codos a 90, y se deben reducir a un mximo de
cinco los codos a 45. En la Tabla IX.1 se indica la longitud equivalente de tubera
horizontal correspondiente a distintos tipos de codos. Cuando se sustituya la
tubera metlica por mangueras de goma, el esfuerzo de bombeo a aplicar es,
205
TABLA IX.1
EQUIVALENCIA DE LONGITUD DE TRANSPORTE DE LAS TUBERAS
TIPO DE CONEXIN LONGITUD EQUIVALENTE

DE TUBERA HORIZONTAL (m)
Cambio de direccin 90 12
Un metro de direccin vertical 4
aproximadamente, el triple debido a la deformabilidad de la manguera y su mayor
rugosidad interna. Las mangueras flexibles se utilizan generalmente al final del
sistema de colocacin para facilitar el trabajo del operario sin afectar la presin.
Las caractersticas de las mezclas que se van a transportar por bombeo, y
su diseo, difieren algo de las normales, favorecindose la tendencia hacia la
plasticidad, independientemente del uso de aditivos. Esa tendencia se logra al
incrementar la presencia de los finos, aumentando sensiblemente el valor de la
relacin . Es recomendable que en la granulometra del agregado fino, el pasante
por el cedazo #50 est entre el 15% y el 30% y el pasante por el cedazo #100, entre
el 5% y el 10%. Cuanto menor sea el mdulo de finura de la arena menores sern
las caractersticas de bombeo de la mezcla. Estos concretos suelen contener
adems de altas proporciones de arena, relaciones agregado/cemento entre 5 y 6,
relaciones agua/cemento entre 0,50 y 0,65, y con frecuencia, presencia de aditivos
plastificantes o superplastificantes.
El asentamiento en el Cono de Abrams debe estar entre 5 y 15 cm, y
estar relacionado con el tipo de bomba. Asentamientos mayores pueden producir
segregacin, bloquear la tubera, generar mayor exudacin y retraccin.
Durante el bombeo, la mezcla disminuye su trabajabilidad por
recalentamiento y friccin, dependiendo de la geometra del trazado de las tuberas
y de la temperatura ambiental. En climas clidos la tubera se suele recubrir con
paos y mantenerlos hmedos. El asentamiento del concreto que suele figurar en
las especificaciones es el asentamiento en la boca de salida por lo cual, en el diseo
de mezclas, es preciso considerar el fenmeno de prdida de asentamiento.
Los contenidos de cemento requeridos no difieren de aquellos para
concretos sin bombeo. Todo aditivo plastificante mejorar las caractersticas de
bombeo de la mezcla. Cuando se utilizan, se permiten asentamientos superiores a
15 cm sin efectos negativos.
En el caso de emplear agregados livianos, el primer paso es asegurarse
que el material est adecuadamente saturado para evitar el secado de la mezcla
durante el bombeo como consecuencia de la absorcin del agregado.
Para la operacin de bombeo se deben observar las siguientes
precauciones:
Antes de iniciarlo, la bomba y la tubera deben ser lubricadas, para lo cual
se recomienda bombear inicialmente agua y luego un mortero rico en
cemento.
206
Evitar la interrupcin del bombeo para que por endurecimiento no se

formen tapones dentro de las tuberas.
Al finalizar, se debe limpiar la bomba, de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante.
Evitar la tubera de aluminio en previsin de alguna posible reaccin con
el cemento.
El ACI 304 2R-96, Placing Concrete by Pumping Methods, suministra

amplia informacin prctica sobre este tema.
IX.2 COLOCACIN O VACIADO
Una vez que el concreto ha llegado al lugar donde estn los moldes o
encofrados, se da comienzo a la fase de su colocacin. Previamente, los moldes han
tenido que ser limpiados internamente para evitar la presencia de objetos,
suciedades, o pegostes sobre las caras. Las armaduras han debido ser
comprobadas, tanto en su cantidad como en su posicin. Los encofrados deben ser
estancos y tratados de alguna forma en su superficie interna para evitar la
adherencia a la masa, especialmente si son encofrados de madera con capacidad
para absorber agua de la mezcla.
Con la colocacin del concreto se desea llenar a cabalidad los moldes,
envolviendo al mismo tiempo los aceros de refuerzo. No se debe permitir la
deformacin de los encofrados. Hay que evitar el desplazamiento de la armadura,
la formacin de juntas fras en la pieza, la creacin de oquedades y cangrejeras, y
la propia segregacin del concreto. Toda la operacin debe ser hecha con cierta
prisa ya que el material se encuentra en pleno proceso de fraguado y
endurecimiento y hay que manejarlo antes de su atiesamiento inicial.
IX.2.1 Espesor de Capas

Cuando el espesor del elemento que se est vaciando sobrepasa los 40
cm, el material debe ser colocado en dos capas. Se debe cuidar que al colocar la
segunda sobre la primera, sta se encuentre fresca todava y en condicin plstica,
sin haber comenzado su fraguado; de este modo ambas capas se harn solidarias,
sin planos de contacto o juntas fras. En el caso de algunas piezas especiales, de
mucho espesor, se puede intentar el vaciado en forma masiva, pero con mezclas
muy plsticas, preferiblemente con aditivos qumicos, diseadas para no
segregarse, y con la ayuda de vibradores externos para facilitar su posterior
compactacin.
En el vaciado de losas y vigas, la masa de concreto se coloca en todo su
espesor, a lo largo o ancho de la pieza; cada terceo junto al anterior, no sobre l,
evitando los planos de separacin.
207
IX.2.2 Vaciados Verticales

En vaciados verticales por cada libre, como es el caso de columnas, se
recomienda no sobrepasar los 3 metros de cada. Si la pieza tuviera mayor altura
se puede acudir al expediente de las `ventanas en el encofrado, siempre que no se
trate de concreto en obra limpia o a la vista. Los vaciados desde gran altura suelen
producir segregacin, mucho ms con la presencia de armaduras metlicas (vase
Figura IX.2).
La Norma COVENIN 1753 recoge las precauciones anteriores en la
Subseccin 5.7.4.1, que se transcribe a continuacin:
a) El concreto deber depositarse lo ms cerca posible de su ubicacin final

para evitar segregacin debido a la manipulacin repetida o al flujo de la
masa;
b) El vaciado deber efectuarse a una velocidad adecuada, con la finalidad
de que el concreto conserve su estado plstico y fluya fcilmente entre las
barras;
c) Una vez iniciado el vaciado, ste se efectuar con una operacin continua
hasta que se termine el sector definido por sus lmites o juntas prefijadas,
excepto las limitaciones establecidas en el Artculo 6.5 (vase Seccin
X.2.4 de este Manual);
d) La superficie superior del concreto vaciado en capas superpuestas
generalmente estar a nivel;
e) Las juntas de construccin o vaciado, se ejecutarn de acuerdo con el
Artculo 6.5 (vase Seccin X.2.4 de este Manual);
f) En tiempo caluroso, deber ponerse atencin a: los ingredientes, los
mtodos de produccin, el manejo, la proteccin y el curado, para evitar
temperaturas excesivas en el concreto o la evaporacin de agua, que
puede afectar la resistencia requerida o el comportamiento en servicio,
del miembro o estructura.
En la Seccin 5.7.4.3 de la citada Norma COVENIN 1753 se establecen

las dos limitaciones siguientes.
i) No se vaciarn concretos que hayan endurecido parcialmente, o estn

contaminados con materiales extraos.
ii) No se permitir el remezclado del concreto parcialmente endurecido
agregndole agua a menos que, excepcionalmente, y slo en casos donde
la posible prdida de resistencia no afecta la seguridad, el Ingeniero
Inspector lo autorice por escrito.
208
FIGURA IX.2
PROCEDIMIENTOS CORRECTO E INCORRECTO PARA LA COLOCACIN DEL CONCRETO (FUENTE: ACI 304 R-00)
209
IX.2.3 Tuberas y Conductos Embutidos

La colocacin de tuberas y conductos dentro de la masa de concreto es
prctica comn. Por tal razn en la Norma COVENIN 1753 se establecen criterios
y precauciones para no afectar la resistencia y durabilidad del material. Estos se
han organizado en el Artculo 6.4 de la Norma, destacndose aqu los requisitos
de ubicacin de la Seccin 6.4.4: Excepto cuando los planos con las
dimensiones de ubicacin de los conductos y tuberas sean aprobados por un
Ingeniero Estructural, los tubos o conductos embutidos, que no sean los que
meramente atraviesen los miembros, debern satisfacer las siguientes
condiciones:
a) Sus dimensiones exteriores no sern mayores que un tercio del espesor

de la losa, muro o viga, segn donde estn embutidos;
b) Su separacin centro a centro ser por lo menos de tres dimetros o
anchos;
c) Estarn localizados de tal forma que no afectarn significativamente la
resistencia de la construccin.
En la Seccin 6.4.6 de la Norma citada se establecen las condiciones

normativas adicionales para el caso de tubos embutidos, destinados al paso de
lquidos, gases o vapor. El caso de los conductos de aluminio se trata en la Seccin
XVII.10.8 de este Manual.
IX.2.4 Colocacin Bajo Agua

Generalmente se utiliza para la ejecucin de cajones, pilotes de puentes,
estructuras portuaria, diques secos. La tecnologa ms utilizada actualmente es el
Tremie, pero el uso de bombeo directo tambin se ha incrementado.
La tcnica bsica supone la colocacin del concreto bajo agua impidiendo
el flujo de agua alrededor o a travs del sitio de vaciado. Una vez que este flujo est
controlado el Tremie o el bombeo consisten fundamentalmente de los siguientes
tres pasos:
1. El primer terceo de concreto colocado se separa fsicamente del agua

sellando la boca de salida y drenando la tubera;
2. Una vez llena de concreto la tubera se eleva ligeramente para permitir
la rotura del sello. El concreto fluir y formar un montculo alrededor
de la boca de la tubera. ste termina generando un sello, y;
3. Una vez que el sello se ha establecido, el concreto fresco se inyecta
dentro de la masa del concreto preexistente.
El concreto a ser colocado bajo agua debe tener una dosificacin con un
210
contenido de cemento del orden de 350 kgf/m3, relacin agua/cemento () de 0,45

y relacin arena/agregado () entre 0,45 y 0,55.
Se recomiendan concretos fluidos (15 a 25 cm de asentamiento) por lo cual
el empleo de aditivos plastificante, plastificantes-retardadores y superplastificantes es
usual as como el empleo de puzolanas.
Procedimiento Tremie
Las tuberas de acero, de calibre grueso, tienen un dimetro de 20 a 30
cm para permitir el flujo normal del concreto.
Para vaciados profundos se aaden secciones que se retiran en la medida
que el vaciado progresa. La separacin entre tuberas es del orden de una tubera
por cada 28 m2 o una distancia de 5 metros entre cada tubo. El Tremie debe
permanecer siempre embebido (entre 1 y 1,5 metros) de concreto fresco, y todos
los movimientos verticales deben ser ejecutados lenta y cuidadosamente.
La colocacin del concreto debe hacerse lo ms continua posible. Para
evaluar los resultados de estos procesos se suelen hacer inspecciones submarinas
en bsqueda de grietas, cangrejeras. En caso de duda es recomendable la
extraccin de ncleos.
Bombeo Directo
Las tcnicas Tremie son aplicables al bombeo directo para colocacin bajo
agua. Sin embargo, destacan las principales diferencias:
i) El flujo del concreto se produce por bombeo en lugar de por gravedad.

ii) Las tuberas son de menor dimetro que las Tremie.
iii) La accin de bombeo puede producir movimientos laterales en la tubera
embebida en el concreto fresco, produciendo lechada por segregacin.
Las operaciones de colocacin de concreto bajo agua no son frecuentes y

no pueden manejarse como una operacin normal. Se requiere una rigurosa
planificacin de las mismas, pues los errores son difciles y costosos de resolver. El
empleo de personal calificado y experimentado en estas tcnicas es indispensable.
IX.3 COMPACTACIN
Compactacin o consolidacin del concreto es la operacin por medio de

la cual se densifica la masa, todava blanda, reduciendo a un mnimo la cantidad
de vacos. Estos vacos en el concreto fresco provienen de varias causas, entre las
cuales las dos ms importantes son: El llamado àire atrapado y los vacos
producidos por la evaporacin de parte del agua de amasado.
El aire atrapado es consecuencia inevitable del manejo de la propia masa
211
blanda del concreto que, al ser mezclada, transportada y colocada, incorpora stos
volmenes de aire en su interior. La evaporacin de parte del agua de amasado se
genera porque no toda ella toma parte en la reaccin con el cemento. En realidad,
esta ltima slo viene a ser un poco ms del 25% en peso del cemento. El resto del
agua no se combina qumicamente, sino que cumple funciones de lubricacin
favoreciendo la trabajabilidad. Ese exceso de agua y el volumen de aire atrapado,
es lo que se trata de eliminar cuando se compacta el concreto recin colocado. El
agua no reactiva que pueda quedar en el interior de la masa no participa de la
funcin resistente del concreto y, si se deseca, deja vacos en forma de burbujas o
de canales. Esos vacos internos son, adems de volmenes sin resistencia
mecnica, puntos dbiles desde el punto de vista de la durabilidad.
Existen numerosos procedimientos para disminuir ese conjunto de
vacos. La seleccin de cualquiera de ellos depender de las caractersticas del
concreto y del tipo de estructura que se est construyendo. En todos ellos el
propsito es el mismo: Llenar las formas geomtricas de los encofrados con una
masa densa, adherir esa misma masa a la superficie longitudinal de todas y cada
una de las barras metlicas del refuerzo y lograr el mayor contacto de todos los
componentes del concreto, sin vacos internos. Los mtodos de densificacin del
concreto se pueden dividir en dos grupos:
a) Compactacin manual.
b) Compactacin por vibrado.
La compactacin manual, histricamente la primera, se efectuaba con

barras y pisones. Con llos se golpea verticalmente el concreto, penetrndolo si es
con barra o aplastndolo si es con pisn. El grado de compactacin que se obtiene
con la barra no es elevado, por la condicin del material de ser prcticamente
inconfinado ante la desproporcin de la separacin de las paredes del encofrado y
el calibre de la barra golpeadora. Dista mucho de ser el caso favorable de la
preparacin del cilindro para el ensayo de compresin.
La compactacin manual dio paso a la compactacin por vibrado, donde
se aprovecha la condicin tixotrpica del concreto en estado fresco, mediante la
cual se hace menos viscoso cuando est en movimiento y se atiesa al quedar en
reposo. Al vibrar la masa de concreto, el material se fluidifica y permite su
acomodo al molde, envolviendo las armaduras. Se expulsa gran parte del aire
atrapado, se hace subir a la superficie parte del agua con funciones de lubricacin
y se unifica la masa eliminando vacos y planos de contacto. El vibrador para
concreto fue patentado en 1927 por el tcnico francs Deniau, y en 1936 el ACI
public el primer documento con recomendaciones para su uso.
Hay varios procedimientos para vibrar el concreto:
Interno, por medio de vibradores de inmersin, o pervibradores.
212
Externo, con vibradores de contacto acoplados al encofrado.

Por medio de mesas vibradoras.
Vibracin superficial con reglas vibratorias.
Cualquiera de estos procedimientos de vibrado, permite alcanzar una

mayor compactacin del concreto a la que se lograra por procedimientos
manuales. En la Figura IX.3 se presentan grficamente los rangos de validez de
ambos sistemas de compactacin, para una mezcla con relacin agregado/cemento
igual a 5. Se observa que la compactacin por vibracin permite colocar y
densificar concretos con relacin agua/cemento mucho menores que por
compactacin manual. Esto da oportunidad de contar con concretos de mayor
resistencia mecnica y de mayor durabilidad. Concretos con plasticidades entre los
2 y 15 cm de asentamiento, pueden ser cmodamente compactados por vibracin
interna. Concretos speros, o los llamados concretos de asentamiento nulo (vase
Seccin XIII.9) exigen procedimientos de vibracin ms enrgicos con ayuda de
vibracin externa.
Independientemente del mtodo de compactacin, en la Seccin 5.7.4.2
de la Norma COVENIN 1753 se establece que: Durante el vaciado, el concreto
se compactar cuidadosamente por medios adecuados y se trabajar con esmero
alrededor del acero de refuerzo, de las instalaciones embutidas, as como en las
esquinas de los encofrados (vase Seccin IX.2 de este Manual).
FIGURA IX.3
INFLUENCIA DE LA COMPACTACIN EN LA LEY DE ABRAMS
213
IX.3.1 Vibracin Interna con Vibradores de Inmersin

Es el proceso ms utilizado. Se lleva a cabo introduciendo verticalmente
en la masa, un vibrador que consiste en un tubo con dimetro externo entre 2 y
10 cm, dentro del cual una masa excntrica gira alrededor de un eje. La masa es
movida por medio de un motor elctrico y su accin genera un movimiento
oscilatorio, de cierta amplitud y frecuencia, que se transmite a la masa de concreto.
En situaciones en que se puede disponer de una fuente de aire comprimido, el
motor del vibrador puede ser movido neumticamente y se llama entonces
`vibrador neumtico o `de cua .
Mecanismos de Densificacin
La vibracin que recibe el concreto hace que su masa, inicialmente en
estado semiplstico, reduzca su friccin interna como resultado del incremento de
la presin de poros y la consiguiente licuefaccin tixotrpica del mortero. En ese
nuevo estado semilquido el material se desplaza y ocupa todos los espacios del
encofrado, mejorando su densidad al ir eliminando los vacos existentes entre los
agregados o en el seno de la masa, en forma de aire atrapado. Durante este proceso,
que es relativamente rpido, se produce un flujo de agua y cemento hacia la
superficie, que adquiere una apariencia acuosa y abrillantada. Ese momento se
toma como indicacin prctica de que en esa zona la masa logr la densificacin
deseada. A continuacin se extrae el vibrador del lugar, vertical y lentamente, y se
traslada a la zona contigua.
Zona de Influencia
De acuerdo con el tamao y caractersticas del vibrador interno y las
condiciones de plasticidad del concreto, su zona de influencia es mayor o menor.
Cuanto ms seco y spero sea el material, menor la zona de influencia. Si se ha
seleccionado un vibrador pequeo para las condiciones del caso, se necesitar ms
tiempo para lograr la compactacin pero si, por el contrario, el vibrador resultara
de dimensiones excesivas, se corre peligro de producir segregacin o de daar los
encofrados. En la Tabla IX.2 se ofrecen algunos valores de eficiencia,
correspondientes a distintos tipos de vibradores con punta redondeada, que son
los de uso ms frecuente.
El vibrador deber insertarse en posicin vertical dentro de la capa recin
vaciada, en puntos que configuran una cuadrcula hipottica, separados entre s
como una y media vez el radio de accin del vibrador; en las reas perimetrales de
esas zonas de influencia se genera as, una doble vibracin (vase Figura IX.4).
Tiempo de Vibrado
El tiempo que debe permanecer el vibrador sumergido en cada punto se
determina en la prctica mediante la observacin directa de la superficie en las
214
TABLA IX.2
CARACTERSTICAS DE VIBRADORES DE INMERSIN, SEGN ACI 309 R-96
APLICACIN GRUPO DIMETRO FRECUENCIA RADIO DE RENDIMIENTO

PULGADAS (cm) RECOMENDADA ACCIN COMPACTACIN
CICLOS/MIN (HZ) (cm) (m3/hr)
Concreto de consistencia
plstica. Secciones delgadas.
Fabricacin de muestras de 3/411/2 9.00015.000
laboratorio. Vibrado de I (24) (150250) 815 0,84
elementos pretensados en
zonas congestionadas.
Concreto de consistencia
plstica. Muros delgados,
columnas, vigas, pilotes 11/421/2 8.50012.500
prefabricados, losas II (36) (140210) 1325 2,38
delgadas, juntas de
construccin.
Concreto semiplstico,
asentamiento menor de
3 pulgadas. Construccin 231/2 8.00012.000
en general, columnas, III (59) (130200) 1836 4,615
vigas, losas, muros, pilotes,
otros.
Concreto en masa y
estructural, asentamiento
de 0 a 2 pulgadas. 36 7.00010.500
Depositado en grandes IV (7,515) (120180) 3051 1131
cantidades. Pilares.
Fundaciones grandes.
Concreto en masa para
presas de gravedad. 57 5.5008.500
Muros macizos. V (12,517,5) (90140) 4061 1938
FIGURA IX.4
PROCEDIMIENTOS CORRECTO E INCORRECTO PARA LA COMPACTACIN DEL CONCRETO (FUENTE:
ACI 304 R-00)
cercanas del punto de penetracin. Cuando cese el escape de burbujas de aire y
aparezca una lmina acuosa y brillante, se debe retirar el vibrador. Cuando se
215
introduce el vibrador se debe llevar rpidamente hasta el fondo, para evitar que
compacte la zona superior y se impida la salida de las burbujas de abajo. Al
concreto no le conviene ni la falta de vibracin, ni el exceso. En el primer caso
pueden quedar, en la masa, demasiados vacos, no eliminados. Esos vacos
significan puntos sin resistencia mecnica y con riesgo de penetracin de agentes
agresivos. En trminos generales, se estima que por cada 1% de vacos en la masa,
se pierde un 5% de capacidad resistente. Si se genera un exceso de vibracin en una
zona, se corre el riesgo de producir segregacin, haciendo que los granos gruesos
vayan hacia el fondo, mientras que los finos y el cemento quedaran sobrenadando
en la superficie.
Frecuencia del Vibrador

La frecuencia a la cual trabaja un vibrador es un factor importante. Para
materiales fluidos o de granulometras finas, son preferibles las altas frecuencias,
mientras que las bajas son recomendables para granulometras gruesas y mezclas
menos fluidas.
Espesor de las Capas a Vibrar

El espesor de las capas a vibrar depender de la geometra del elemento
y de las caractersticas del vibrador. Se recomienda entre 40 y 50 cm. En caso de
que el elemento sea profundo y deba ser vaciado en dos o ms capas, al vibrar la
segunda, el vibrador debe penetrar en la capa inferior unos 10 a 15 cm, para evitar
la simple superposicin de una capa sobre la otra; se logra as fundir en una sola
masa, la zona de contacto entre las dos capas. Esto exige una cierta celeridad en el
proceso de vibrado ya que la capa inferior tiene que estar fresca todava para que
se pueda producir esa fusin.
Recomendaciones Prcticas
Cuando se vibra concreto masivo, generalmente con una batera de
vibradores simultneos, hay que coordinarlos en su funcionamiento, para que no
acten separadamente.
La prctica de arrastrar el vibrador para acarrear material de una zona a
otra, genera segregacin de la mezcla. En zonas de fuerte concentracin de
armadura y donde el concreto no puede ser alcanzado por el vibrador, resulta de
ayuda el vibrar las zonas expuestas del refuerzo metlico. Esta prctica,
anteriormente cuestionada, ha demostrado ser til y, cuando el concreto est muy
fluido, esta vibracin de la armadura aumenta la adherencia acero-concreto al
remover el aire y el agua acumulados debajo de la armadura. Para llo se
recomienda acoplar un vibrador de encofrado a la armadura. Utilizar vibradores
de inmersin acoplados a la armadura puede daar el vibrador.
216
IX.3.2 Vibracin Externa

Con este procedimiento, el equipo vibrante se coloca sobre una o varias
caras del molde o encofrado que recibe directamente las ondas y las transmite a la
masa de concreto. Su campo de aplicacin ms frecuente es la prefabricacin
donde, con frecuencia, se emplean concretos de consistencia seca. Ante la
vibracin del encofrado, que debe ser metlico, la masa del concreto responde
fundamentalmente en funcin de su granulometra y de la cantidad de agua que
contenga; sta acta como excelente transmisor de la onda vibratoria. El mortero
acepta los pequeos movimientos de acomodo de los granos gruesos, pero
restringe los desplazamientos excesivos. Si la viscosidad del mortero no fuera la
adecuada, el agregado grueso pudiera llegar a segregarse. Cuando la funcin del
vibrado externo se ha completado, aparece sobre la superficie del concreto una
capa brillante y hmeda.
La efectividad de este procedimiento de vibracin depende de la
aceleracin que sea capaz de transmitir el encofrado a la masa de concreto.
Secciones de hasta 60 cm de ancho y 75 cm de profundidad han sido
efectivamente compactadas por vibracin externa. Existen algunas relaciones
empricas que permiten determinar la fuerza centrfuga que debern ser capaces
de desarrollar los vibradores de encofrado, para garantizar una adecuada
compactacin. El ACI 309 R-96 seala:
Para mezclas de consistencia plstica, en encofrados de vigas o muros:
Fuerza = 0,5 (peso del encofrado + 0,2 peso del concreto) (9.1)
Para mezclas secas, en tuberas y encofrados rgidos:
Fuerza = 1,5 (peso del encofrado + 0,2 peso del concreto) (9.2)
Admitiendo que, en general, los vibradores externos se colocan con una

separacin entre 1,5 m y 2,5 m, para cada caso se pueden calcular las
caractersticas requeridas de frecuencia y amplitud.
IX.3.3 Mesa Vibrante

Es un procedimiento de compactacin fundamentalmente utilizado en
plantas de prefabricacin. El movimiento de la mesa se logra mediante la accin
de un conjunto de vibradores sincronizados. De la misma publicacin ACI recin
citada, tomamos una frmula emprica que permite estimar la fuerza centrfuga
que debera desarrollar cada vibrador, en funcin de los pesos de la mesa, del
encofrado y de la masa del concreto.
217
Fuerza = (de 2 a 4) [(peso de la mesa) + (de 0,2 a 1,0)

(peso del encofrado) + 0,2 (peso del concreto)] (9.3)
Los rangos de los factores dependen de la rigidez de la mesa y de la

vinculacin del encofrado a ella.
IX.3.4 Reglas Vibratorias

Para cierto tipo de obras, especialmente pavimentos, se suele emplear el
sistema de vibrado por circulacin de reglas vibratorias que, al deslizarse al ras de
la superficie, transmiten el movimiento al resto de la masa y generan los efectos
beneficiosos de la densificacin. Pueden transmitir su accin a capas de hasta 20
cm de espesor. Las reglas vibratorias deben correr apoyadas sobre rieles y no
apoyadas directamente en la masa blanda. El manejo del equipo requiere la pericia
de los operarios, pero la eficacia del sistema ha sido demostrada en los miles de
kilmetros de vas y autopistas de concreto construidas en Europa y los Estados
Unidos.
IX.3.5 Revibrado
La revibracin, como su nombre indica, es la operacin de volver a vibrar
una masa de concreto, ya vibrada cierto tiempo antes. En estos casos, lo usual es
producir la nueva vibracin cuando se ha iniciado el fraguado del cemento pero
no ha concluido y la masa se encuentra todava en cierta condicin plstica.
Adems de saber la oportunidad de ese momento, hay tambin que conocer el
tiempo de duracin de la nueva vibracin. Un error en cualquiera de esos aspectos
puede daar irreparablemente el concreto. Por el contrario, si el proceso ha sido el
adecuado, el material puede lograr entre un 10% y un 40% de resistencia mecnica
adicional. Como regla general mientras el vibrador en movimiento se introduzca
en la masa de concreto por su propio peso no es demasiado tarde para que el
concreto se beneficie de la revibracin, y mejore las caractersticas de resistencia y
de adherencia. La eficacia del revibrado es mayor en las zonas cercanas a la
superficie (0,5 a 1,0 metros).
IX.3.6 Otros Mtodos

Hay otras formas de vibracin entre las cuales quiz la que resulta ms
conocida es la centrifugacin, empleada en la fabricacin de algunos postes, tubos,
etc.
IX.4 CURADO
Una vez colocado y compactado el concreto, debe ser curado, especialmente

en edades tempranas.
218
IX.4.1 Fundamentos y Procedimientos Usuales

El curado es la operacin mediante la cual se protege el desarrollo de las
reacciones de hidratacin del cemento, evitando la prdida parcial del agua de
reaccin por efecto de la evaporacin superficial. Si al haberse completado la
compactacin y las operaciones posteriores de alisamiento de las superficies
visibles, se abandonan las piezas recin elaboradas, se producir un proceso de
evaporacin del agua contenida en la masa de concreto, tanto ms veloz y
pronunciado cuanto mayor sea la capacidad desecante del medio ambiente, la cual
depende de: La temperatura, la sequedad y el viento. Cuando la evaporacin supera
1 kg/m2/hora se deben tomar medidas para evitar prdida excesiva de humedad en
la superficie del concreto no endurecido (ACI 308 R-97). Esa prdida de agua
induce grietas en el concreto por retraccin plstica o de fraguado y abre la puerta
a los agentes agresivos. Para evitar eso, se recurre al curado, con el cual se mejoran
las resistencias mecnicas, se gana impermeabilidad, se aumenta la resistencia al
desgaste y la abrasin y se logra mayor durabilidad. En el Artculo 5.8 de la Norma
COVENIN 1753 se establecen los requerimientos para el curado del concreto tanto
en condiciones ambientales como bajo condiciones de curado acelerado.
La preservacin del agua en la masa se puede realizar de dos maneras. O
se evita su salida, o se repone la cantidad perdida. En el primer caso se acude a
mtodos de cobertura de las piezas y, en el segundo, a mtodos de riego superficial.
El propio encofrado sirve como cubierta provisional en algunas de las
caras de los elementos. Pero para aquellas caras desnudas, o para todas una vez
retirados los moldes, hay que procurar algn elemento protector. En las etapas
iniciales se acostumbra regar suavemente la o las caras descubiertas y, al contar con
un endurecimiento suficiente, cubrirlas con papel, o arpillera, o tejidos suaves, que
estn siendo humedecidos peridicamente durante un cierto tiempo, el cual
depender de la agresividad climtica del medio ambiente. Modernamente se
recurre al rociado sobre tales superficies, de ciertos productos qumicos que
plastifican instantneamente, generando una lmina impermeable protectora que
impide la salida del agua. La mayora de estos compuestos o lquidos curadores
provienen de ceras, resinas naturales o sintticas o de solventes de gran volatilidad.
No deben reaccionar con el cemento.
El procedimiento de reponer el agua evaporada requiere menos recursos
tecnolgicos pues se limita, fundamentalmente, a regar las superficies expuestas.
El riego debe tomar la precaucin de no erosionar las caras y de ser frecuente en
el comienzo del curado para ir hacindose espordico conforme el concreto vaya
endureciendo. Cuanto ms se atrase el arranque del curado menos ganancia habr
de resistencias. La duracin del proceso de curado depende de las condiciones
climticas, del tipo de mezcla y en particular del tipo de cemento. Vara desde 14
das para cemento Tipo II, 7 das para Tipo I y 3 das para Tipo III. Para obtener
un mximo rendimiento del proceso de curado, se recomienda mantenerlo hasta
estimar que el concreto ha alcanzado un 70% de su resistencia especificada. En
219
climas clidos, la necesidad de un buen curado se hace ms evidente en los

primeros das de edad del concreto.
La influencia que tiene el curado sobre el desarrollo de la resistencia del
concreto es sustancial. En la Figura IX.5 se muestran los resultados correspondientes
a probetas de concreto curadas bajo techo, en ambientes de laboratorio, despus de
haber sido sometidas a un curado hmedo preliminar durante tiempos variables de:
3, 7, 14 y 28 das.
IX.4.2 Procedimientos Especiales

El incremento de resistencia del concreto es una funcin del tiempo y la
temperatura cuando se impide el secado prematuro (vase Seccin 5.8.2 de la
Norma COVENIN 1753). La estimacin de la resistencia desarrollada por el
concreto en la estructura puede realizarse relacionando el tiempo de curado y los
incrementos de temperatura con la resistencia de cilindros del mismo concreto
curados bajo condiciones estndar de laboratorio. Esa relacin se obtiene mediante
un factor de madurez M cuya expresin matemtica es la siguiente:
Madurez = (T + 10) x t (9.4)
donde:
T = Temperatura en grados centgrados.

t = Duracin del curado a la temperatura T, expresado en horas o das.
Este concepto de `madurez , conocido como la Ley de Sal, es vlido

siempre que T no exceda 50C durante las primeras 1,5 horas y T no exceda
100C desde ese momento hasta 6 horas. Experimentalmente se ha comprobado
que, a igualdad de otros factores, los concretos con igual madurez tienen
resistencias similares. El principio de madurez en el concreto ha sido usado como
herramienta para el control de su calidad, permitiendo la toma de decisiones de
aceptacin o rechazo, en horas tempranas. En el comentario de la Seccin C-6.3
de la Norma COVENIN 1753 se emplea un concepto similar a la madurez,
denominado `curado acumulado . ste representa la suma de los intervalos de
tiempo, no necesariamente consecutivos, durante los cuales la temperatura del aire
que rodea al concreto est por encima de 10C. Como criterio general, para
cementos y condiciones ordinarias, cuando este tiempo excede de 12 horas se
considera que el concreto ha alcanzado una resistencia suficiente para retirar los
encofrados laterales dentro de los cuales fue vaciado, manteniendo los puntales y
otros apoyos del encofrado en su lugar.
El efecto del calor hmedo sobre el concreto fresco ha permitido
desarrollar mtodos de curado acelerado entre los cuales se encuentra el curado
220
FIGURA IX.5
INFLUENCIA DEL CURADO HMEDO EN LA RESISTENCIA DEL CONCRETO
con vapor. En este procedimiento el material dentro de su molde es llevado a una
cmara con presin ligeramente superior a la atmosfrica, donde la temperatura es
aumentada en una proporcin de aproximadamente 15C por hora, procurando
no alcanzar los 90C antes de las seis horas. Estudios realizados por el Bureau of
Reclamation cuyos resultados se reproducen en la Figura IX.6, permiten analizar
la variacin de resistencia en las primeras 72 horas, cuando el concreto se somete
inicialmente a un curado a vapor a las temperaturas all indicadas. Se puede
concluir que, si la temperatura inicial es superior a un cierto valor, se producir
una ganancia demasiado acelerada, lo que afecta la capacidad resistente a edades
221
FIGURA IX.6
RESISTENCIA DEL CONCRETO CURADO CON VAPOR A DIFERENTES TEMPERATURAS
ms avanzadas. Los prefabricadores suelen curar con temperaturas iniciales
relativamente altas (de 50 a 90C) por perodos entre 12 y 72 horas.
El principio de la ganancia de resistencia por la aplicacin de calor es
empleado en algunos de los mtodos de ensayos acelerados. En stos las probetas
son sometidas a calentamiento, generalmente por inmersin en agua, unas veces a
temperaturas medias (50-60C) y, en otros mtodos, a temperatura de ebullicin.
Los procedimientos de curado con vapor, al tiempo que se aplican altas
presiones, son variantes del mismo principio. En 24 horas, se puede alcanzar la
resistencia que correspondera, con curado normal, a los 28 das.
IX.5 DESENCOFRADO
El tiempo que el encofrado debe permanecer colocado, protegiendo
222
algunas de las caras de las piezas vaciadas, depender de la resistencia del material,
del nivel de cargas que recibe y del que deba recibir el elemento. Un retiro
prematuro de los encofrados puede provocar daos en el concreto.
Tomando en consideracin que el tiempo de desencofrado es una funcin
de la resistencia del concreto, el mtodo preferido es el ensayo de muestras de
concretos curados en obra. Sin embargo, cuando las resistencias mnimas no han
sido especificadas, las estimaciones de la Tabla IX.3 son tiles. All se recogen las
recomendaciones usuales para los tiempos de desencofrado en funcin de la
relacin que haya entre las cargas actuantes al momento de desencofrar, y el peso
propio (carga muerta), siendo lo usual que este ltimo excede las primeras.
TABLA IX.3
TIEMPOS RECOMENDADOS PARA EL DESENCOFRADO
TIPO DE ELEMENTO CARGA ACTUANTE > CARGA ACTUANTE <

CARGA MUERTA CARGA MUERTA
TIEMPO MNIMO (DAS) TIEMPO MNIMO (DAS)
VIGAS CON LUZ LIBRE:
Menor de 3 metros 7 4
De 3 a 6 metros 14 7
Mayor de 6 metros 21 14
LOSAS Y PLACAS:
Luz menor de 3 metros 4 3
De 3 a 6 metros 7 4
Mayor de 6 metros 14 7
Como una orientacin general se acepta el principio de que el encofrado

puede retirarse cuando la relacin entre la resistencia obtenida por la probeta
cilndrica normativa para ese momento y la resistencia de clculo especificada Fc,
sea igual o mayor a la relacin entre carga muerta ms sobrecarga actuante y la
sobrecarga total de diseo no mayorada. En cualquier caso se recomienda que el
concreto tenga, al menos, una resistencia superior al 50% de la resistencia
especificada y, en caso de piezas horizontales de cierto vano, el 70%.
Las recomendaciones del Comit 347 del ACI, revisadas en 1999, sealan
que los tiempos de retiro de los encofrados deben ser especificados en el contrato
de la obra. Cuando se retiran los encofrados antes de culminar el lapso de curado
establecido, ste debe continuarse.
Dadas las actuales tendencias a exigir concretos de especial
comportamiento bien sea por su elevado nivel de resistencia o por los particulares
detalles de su apariencia, el aspecto del montaje y desmontaje de los encofrados
debe ser tema de tratamiento entre los profesionales del diseo, construccin y
supervisin de obras.
En trminos generales se acepta que los moldes de piezas verticales, como
columnas y muros se retiren antes que los de vigas y losas, permitiendo que los
primeros se quiten a las 24 horas. En el proceso de desencofrado no debe daarse
223
la calidad de la pieza o su apariencia, por prcticas indebidas en el desmolde.

El avance de las tcnicas constructivas va exigiendo cada vez ms, el
desencofrado a edades tempranas como es el caso del llamado `sistema tnel , el
sistema de encofrados deslizantes, o los prefabricados. A veces se requiere
desmoldar antes de las 12 horas, con lo cual el concreto debe tener, a esa edad,
suficiente capacidad resistente. Esto, a su vez, va a significar que la resistencia
normativa a los 28 das tendr que ser ms alta que la realmente necesaria por
condiciones estructurales.
Los controles para la toma de decisiones en el desencofrado a pocas horas
pueden basarse:
Un cabal conocimiento previo de los tiempos de fraguado.

Ensayos normativos a esa edad.
Uso de la esclerometra o de la velocidad de pulso ultrasnico; cualquiera
de estos mtodos debe estar respaldado por cuidadosos estudios de
correlacin sobre concretos similares.
REFERENCIAS
ACI 117 -90 Tolerances for Concrete Construction and Materials.

ACI 304 R 00 Guide for Measuring, Mixing, Transporting and Placing Concrete.
ACI 304 2R-96 Placing Concrete by Pumping Methods.
ACI 304 4R-95 Placing Concrete with Belt Conveyors.
ACI 304 5R-91 Batching, Mixing and Job Control of Lightweight Concrete.
ACI 305 R-99 Hot Weather Concreting.
ACI 308 R-97 Standard Practice for Curing Concrete.
ACI 309 R-96 Guide for Consolidation of Concrete.
ACI 309.1R-98 Behavior of Fresh Concrete during Vibration.
ACI 309.2R-98 Identification and Control of Visible Defects of Consolidation In
formed Concrete Surfaces.
ACI 309.3R-97 Guide to Consolidation of Concrete in Congested Areas.
ACI 309.5R-00 Compaction of Roller Compacted Concrete.
224
CAPTULO X
JUNTAS
X.1 GENERALIDADES
El concreto es un material en el cual, por sus propias caractersticas

intrnsecas al resultar de la combinacin de varios componentes, as como por las
propiedades relacionadas con la prdida de agua o con los movimientos
volumtricos de la pasta al hidratarse el cemento, resulta inevitable la aparicin
de grietas. En la tecnologa del concreto hay que contar, entonces, con la
presencia de fisuras y el objetivo no es evitarlas sino controlarlas, entendiendo
por su control el hecho de que haya pocas, adecuadamente distanciadas entre s,
y con los menores espesores y profundidades posibles.
Para la prevencin y tratamiento de las grietas se dedica una parte
importante del Captulo XVI. Esta seccin trata sobre el anlisis y descripcin de las
juntas, como recurso tecnolgico para la reduccin y el control del agrietamiento.
Las juntas son interrupciones intencionales en la masa del concreto o
entre elementos contiguos, cuya finalidad es absorber las deformaciones de
cualquier tipo que se puedan presentar, como son, por ejemplo: Los movimientos
estructurales previsibles, las alteraciones volumtricas hidrulicas y los efectos de
variacin trmica. Adicionalmente, no todo el concreto de la estructura puede
colocarse de forma continua, y por ello se requieren juntas de construccin que
permitan reanudar los vaciados despus de un cierto tiempo.
En la Norma COVENIN 1753, Estructuras de concreto reforzado para
edificaciones. Anlisis y diseo, el problema general de las juntas se trata en el
Artculo 6.5 y su Comentario C-6.5. Las consideraciones de armado y transmisin
de corte por friccin o conectores, para diferentes condiciones entre las caras en
contacto, se especifican en el Artculo 11.6. Finalmente, en la seleccin del tipo de
junta a utilizar en tanques y recipientes estancos de concreto reforzado para
compensar los cambios volumtricos y de geometra causados por: La retraccin
de fraguado, la fluencia, las variaciones en la temperatura, cambios en el contenido
de humedad y los asentamientos diferenciales, se establecen un conjunto de
requisitos en el Artculo 20:5 de esa Norma; stos estn organizados en seis
secciones que se mencionan ms adelante en este Captulo del Manual. Al respecto
se cita all como documento de apoyo, la Norma COVENIN 3400,
Impermeabilizaciones de Edificaciones.
225
X.2 CLASIFICACIN
La clasificacin de las juntas se hace, generalmente, con base en el tipo

de movimiento que intentan controlar. En funcin de ello, se tratan aqu las
siguientes clases de juntas:
a) De retraccin o contraccin;
b) De expansin o dilatacin;
c) De accin combinada;
d) De construccin.
X.2.1 Juntas de Retraccin o Contraccin

Se utilizan principalmente con el fin de disminuir las grietas que la
retraccin hidrulica pueda producir en el concreto. Como se detallar en la
Seccin XII.6 al tratar de la retraccin, el acero de las armaduras restringe y reparte
el agrietamiento, pero no se contrae mientras que el concreto sufre las tensiones de
retraccin por secado (hidrulica) que, si llegan a alcanzar valores crticos,
producen las grietas (vase Seccin 20.5.4 de la Norma COVENIN 1753,
Estructuras de concreto reforzado para edificaciones. Anlisis y diseo).
Este tipo de juntas son particularmente necesarias en elementos planos y
de poco espesor, tales como pavimentos, pisos, paredes y similares. En su diseo
no slo hay que calcular su ancho, sino la frecuencia con que se deben colocar, o
lo que es lo mismo, la separacin entre ellas. El tipo de grietas que controlan se
suelen producir de una manera que tiende a ser modular; es decir, a una distancia
aproximadamente fija unas de otras y, si las tensiones que las generan se hacen ms
intensas, aparecern otras grietas a la mitad entre las anteriores. Las grietas siempre
tomarn el camino de la menor resistencia, lo cual se har evidente en la
orientacin transversal de las grietas en un elemento alargado, o en la tendencia
hacia los puntos dbiles, como en el caso de huecos o aberturas en la masa del
material, o de ngulos entrantes. La interrupcin se puede llevar a cabo de varias
formas:
Colocando antes del vaciado una tira o pletina, que luego puede servir
como material de relleno de la junta. En otros casos, esa tira se saca
despus del fraguado del concreto y se sustituye por otro material.
Hundiendo en la superficie del concreto fresco, tiras o pletinas que hacen
un efecto similar al sealado anteriormente.
Cortando, con disco abrasivo, una apropiada ranura en la superficie del
concreto recin endurecido, y rellenndola.
En la Figura X.1 y Tabla X.1 se indican las reas de ubicacin en la

estructura y separaciones recomendadas, respectivamente.
226
FIGURA X.1
UBICACIN RECOMENDADA DE JUNTAS DE RETRACCIN O CONTRACCIN. (ADAPTADO DE
P.C.A., 1992)
TABLA X.1
JUNTAS DE CONTRACCIN (SEPARACIN)
AUTOR SEPARACIN
P.C.A. (1982) Cada 6 a 7,5 m en muros, dependiendo del nmero de aberturas
ACI 302.1R De 24 a 36 veces el espesor de la losa
ACI 224 R-92 De una a tres veces la altura del muro cuando es slido
Wood 1985 Cada 6 a 9 metros, para muros
Las juntas de retraccin de poca abertura mantienen una cierta conexin

resistente a travs de los granos del agregado grueso que se insertan en las dos
caras de la grieta, en lo que se llama el entrabamiento de los agregados. Se puede
estimar que para aberturas de 0,8 mm ese efecto empieza a debilitarse y que para
anchos de 1,0 mm ya no existe.
X.2.2 Juntas de Expansin o Dilatacin

Este tipo de juntas se disean para evitar el aplastamiento y la distorsin
en los elementos contiguos de concreto, como consecuencia de las fuerzas de
compresin que se desarrollan por efecto de expansiones inducidas por cambios
227
de temperatura, cargas aplicadas y movimientos diferenciales propios de la

configuracin de la estructura o de posibles asentamientos. Estas juntas persiguen
aislar elementos estructurales que se comportan de forma independiente (vase
Seccin 20.5.1 de la Norma COVENIN 1753, Estructuras de concreto reforzado
para edificaciones. Anlisis y diseo).
Al contrario que en el caso de la retraccin, donde el refuerzo de acero
agudizaba el problema, por no participar de los movimientos de la pasta, en el caso
del aumento de temperaturas el acero acta conjuntamente con el concreto, ya que
tienen coeficientes de dilatacin similares. El coeficiente de expansin trmica del
concreto es del orden de 8,5 x 10-6 mm/mm/C y, el del acero, 10 x 10-6
mm/mm/C.
Las juntas de expansin suelen estar moduladas a mayores distancias
entre ellas, que las juntas de contraccin. De igual manera sus aberturas tambin
son mayores, pero esa libertad de separacin de sus bordes est limitada por
razones econmicas, en funcin del costo del posible material sellante colocado en
el seno de la junta. El ancho tpico es de 5 cm aun cuando puede alcanzar hasta
15 cm en aquellos casos en los cuales deba absorber movimientos causados por
asentamientos o acciones ssmicas. Las juntas de expansin atraviesan el espesor
completo de las piezas e interrumpen el refuerzo. Estas juntas deben cubrirse y
pueden estar o no rellenas.
En algunos casos se ejecutan juntas de este tipo en los lugares donde hay
cambios de direccin entre elementos: pared-piso, pared-pared, piso-columna, y
otros. Su consideracin a nivel de diseo es particularmente importante en
estructuras sometidas a fuertes variaciones de temperatura, como puentes e
instalaciones industriales y, en estructuras prefabricadas, donde la unin entre
elementos constituye una obligada junta de dilatacin y contraccin
La separacin entre juntas de expansin viene determinada por la
cantidad de movimiento que la estructura puede soportar y los esfuerzos
permisibles o capacidad de los elementos. Las reglas derivadas de la experiencia
(vase Tabla X.2) sealan separaciones de hasta unos 60 metros dependiendo de
la estructura, y rara vez se colocan a menos de 30 metros.
TABLA X.2
JUNTAS DE EXPANSIN (SEPARACIN)
AUTOR SEPARACIN
P.C.A. (1982) La longitud mxima de la construccin es de 60 metros sin
juntas
ACI 350 R-83 En estructuras sanitarias parcialmente llenas de lquido:
36 metros
Wood 1981 De 30 a 35 metros, para muros
228
X.2.3 Juntas de Accin Combinada

Algunas de las juntas mencionadas hasta ahora se comportan de forma
combinada, pudiendo atender solicitaciones de retraccin y de expansin trmica.
Tal tipo de juntas son las de accin combinada. Es poco frecuente que las cargas y
efectos permanentes, para los cuales se disea principalmente la obra, generen este
tipo de fenmenos alternos, aunque la retraccin es parcialmente reversible, pues
el concreto retrado se vuelve a expandir algo al humedecerse.
X.2.4 Juntas de Construccin

Los trabajos de colocacin del concreto en una obra, normalmente deben
ser interrumpidos en razn de los horarios de las jornadas laborales. Tales
interrupciones deben estar previamente planificadas para que los planos de
separacin entre el concreto antiguo y el nuevo, queden en zonas donde no haya
solicitaciones de importancia. En casos donde esto no sea posible, como sucede en
la pared de un tnel, la interrupcin se hace coincidir con una junta de expansin.
A veces, por falta de pericia o de capacidad instrumental en la preparacin
y colocacin del concreto en obra, se pueden producir interrupciones en el servicio
del concreto no previstas en la planificacin de la obra. Estas interrupciones deben
ser planificadas por los profesionales responsables de la construccin, dando origen
a juntas llamadas de construccin. Sin embargo, el mejor principio es organizar
bien la marcha de la obra y obviar la necesidad de estas juntas.
Para situaciones inevitables, un recurso posible que depende del tiempo
supuesto para la interrupcin, es el empleo de aditivos retardadores de fraguado
que puedan mantener fresco el concreto anterior, para ser unido al nuevo mediante
vibracin.
Otro recurso aun cuando discutible, es el empleo de resinas epxicas
como elemento de unin del concreto anterior, ya endurecido, con el nuevo y
fresco. Si los aspectos de aplicacin se hacen correctamente, estos sellos son de gran
efectividad. El problema de la mayora de las resinas epxicas es que, con el calor,
se degradan perdiendo capacidad resistente. De acuerdo al tipo de resina, esto
puede suceder a partir de los 120C a 140C, temperatura fcilmente superable en
caso de incendio. Por tal razn, este tipo de sellos epxicos es preferible limitarlos
a obras de espacios abiertos tales como puentes, muelles y otros.
Si slo van a transcurrir pocas horas entre un vaciado y el prximo,
deben eliminarse las partculas sueltas, el sucio y la lechada de cemento en la zona
de unin. El nuevo concreto se adherir al viejo siempre y cuando se ejecute un
vibrado enrgico.
Cuando el tiempo transcurrido es mayor, la superficie debe limpiarse con
chorro de agua, o cepillarse con cepillo de alambre para remover la lechada; en
casos extremos deber utilizarse chorro de arena o chorro de agua a alta presin.
El concreto existente debe humedecerse antes de incorporar el nuevo concreto
fresco.
229
La ubicacin y ejecucin de juntas de construccin se trata en la Seccin

6.5.3 de la Norma COVENIN 1753, Estructuras de concreto reforzado para
edificaciones. Anlisis y diseo. Se establece all, lo siguiente: Las juntas de
construccin deben localizarse y hacerse de tal forma que no afecten
significativamente la resistencia de la estructura, adoptando las precauciones
necesarias para transmitir la fuerza cortante y otras solicitaciones. En los pisos,
las juntas de construccin se localizarn en el tercio central de las luces de las
losas y vigas. En las vigas principales las juntas se separarn de la interseccin
con las vigas secundarias, una distancia no menor de dos veces el ancho de estas
ltimas.
Las juntas de construccin deben ubicarse donde causen el menor
debilitamiento en la estructura. Cuando el corte debido a las cargas
gravitacionales no es significativo, como ocurre usualmente en el centro de la
luz de los miembros sometidos a flexin, una junta vertical simple puede ser
adecuada. Las estructuras que deben resistir fuerzas laterales pueden requerir
un diseo de tipo especial para las juntas de construccin. Cuando se requiere
la trasferencia de fuerzas cortantes pueden usarse dientes intermitentes, llaves
de corte, barras diagonales, o el mtodo de transferencia de corte (Artculo 11.6
de la citada Norma COVENIN 1753).
Cuando las losas y vigas se vacen conjuntamente con las columnas y
muros de soporte, es recomendable que transcurra cierto tiempo entre el
vaciado de los elementos de apoyo y los horizontales, hasta que el concreto de
los primeros inicie su fraguado y no se produzcan asentamientos. Las vigas,
cartelas, bacos y capiteles, se vaciarn monolticamente como parte del sistema
del piso, a menos que se indique otra cosa en los planos estructurales o
especificaciones.
Se requiere un lapso de espera para vaciar concreto sobre el de las
columnas y muros estructurales, a fin de prevenir el agrietamiento en la unin de
los miembros horizontales con los miembros de apoyo, provocado por la prdida
de lechada de cemento y el asentamiento del concreto en el miembro de soporte.
Esto se evita esperando que el concreto de columnas y muros sobrepase la etapa
del fraguado inicial, la cual dura aproximadamente dos horas.
El vaciado de losas (o placas) separadamente de las vigas, cartelas y de
elementos similares, slo se permite cuando est indicado en los planos y siempre
que se hayan adoptado medidas para transferir las solicitaciones como se requiere
en esta Seccin. En cuanto a las precauciones en su ejecucin, en el acpite g) de
la Seccin 5.7.1 de la Norma 1753 citada se establece que la superficie del
concreto endurecido en una junta debe estar libre de segregaciones o de material
defectuoso antes de continuar el vaciado. Finalmente, en el Artculo 5.10 de la
Norma relativo al caso particular de columnas con concretos de mayor resistencia
que el de las vigas o losas, se trata sobre las precauciones a tener en estos casos.
230
X.3 DISEO DE LAS JUNTAS
Este diseo debe formar parte del clculo estructural, sealndose en l

la posicin de las juntas y sus caractersticas bsicas. Se pudieran exceptuar las
juntas de construccin que el profesional constructor tiene que llevar a cabo en la
obra en razn de la finalizacin parcial de un vaciado, por razones previstas o
imprevistas tales como el mal tiempo repentino, interrupcin involuntaria del
suministro de concreto premezclado u otras.
X.3.1 Clculo de las Juntas

Entre los elementos bsicos para el clculo de las juntas podemos citar la
estimacin de la magnitud de los movimientos de la pieza considerada y de sus
contiguas; las cargas directas y las que pudieran transferir los elementos vecinos;
los apoyos o soportes de la pieza; y las formas y materiales de sellado. Existen
varios mtodos de diseo de juntas, diferentes entre s por los enfoques y los
procedimientos, pero cualquiera sea el aplicado, deben ser manejados por
personas de experiencia y criterio.
El estudio detallado del comportamiento de juntas en diversos tipos de
obras de concreto y muy particularmente en pavimentos, arroja un conjunto de
recomendaciones prcticas que es bueno ir incorporando a las prescripciones de
los mtodos de clculo, desde estimaciones generales hasta consejos prcticos. A
ttulo de ejemplo se puede citar, en el primer caso, que la longitud mxima
recomendable para una losa de concreto simple, expresada en metros, no debe
exceder la cuarta parte del espesor expresado en centmetros. Por ello, una losa de
30 cm de espesor no debera sobrepasar los 7,5 m de longitud. Y en el segundo
caso se debe acoger la sugerencia de incluir un cierto volumen reservorio ms
ancho, para alojar el material del sello, en las juntas cortadas. Es recomendable
conocer los criterios recogidos en la Gua ACI 504, Guide to Sealing Joint in
Concrete Structures, cuya ltima revisin es de 1997 y ha sido publicada en 2001
sin modificaciones, as como en la ACI 224 3R-95 Joints in Concrete Construction.
En las Tabla X.1 y X.2 se transcribe parcialmente informacin de la primera
publicacin que recoge la separacin recomendada por distintos autores y
organizaciones para las juntas de contraccin y las juntas de expansin.
X.3.2 Seleccin de su Ubicacin

La restriccin al libre movimiento de la estructura ocasiona tensiones
internas que, cuando superan la resistencia en traccin del concreto, producen su
agrietamiento. En estas restricciones se incluyen efectos de asentamiento,
compatibilidad de deformaciones y rotaciones en la unin de elementos, cambios
de volumen como resultado de retraccin cuando el concreto endurecido se seca
y expansiones o contracciones debidas a cambios de temperatura.
231
Los cambios de volumen producidos por cambios de humedad y

temperatura deben tomarse en consideracin en la fase de diseo. La magnitud de
las fuerzas que se desarrollan y los movimientos causados por estos cambios de
volumen, estn directamente relacionados con la longitud de la estructura. Las
juntas de contraccin y de expansin limitan la magnitud de estas fuerzas y
movimientos, e impiden el agrietamiento al dividir la estructura en varias partes.
Como se seala a continuacin, estas juntas pueden ser slo planos
dbiles para controlar la ubicacin de las grietas (juntas de contraccin) o lneas
de separacin entre partes de la estructura (juntas de aislacin o juntas de
expansin).
Una vez que se seleccionen los sitios de junta, sta debe ejecutarse
correctamente para que cumpla con las premisas establecidas. La seccin dbil en
una junta de contraccin puede ser preformada o cortada en sitio. La junta de
expansin o de dilatacin es una discontinuidad del concreto y del acero, y por lo
tanto ser efectiva para absorber variaciones por retraccin y temperatura. Ambas
juntas pueden ser utilizadas como juntas de construccin.
X.4 FORMAS DE LAS JUNTAS DE EXPANSIN
Mientras que en los otros tipos de juntas hay pocas variantes desde el
punto de vista de su forma, en las de expansin se usan diferentes geometras,
relacionadas en gran parte, con las acciones que debe absorber la junta, adems de
las de expansin y contraccin. Entre estas acciones, las ms importantes suelen
ser la de corte y, en algunos casos como pisos, pavimentos y canales, la accin de
desgaste sobre los bordes de la junta. Tambin puede condicionar la geometra de
la junta el tipo de sello recomendado.
Se conocen varias formas de juntas de expansin, siendo las ms
frecuentes las que se mencionan a continuacin.
X.4.1 Juntas a Tope

Se designan as las juntas en que las dos caras se enfrentan directamente.
Generalmente son caras planas, pero tambin se incluyen otras geometras, con tal
que las superficies se opongan en toda su extensin. Son las ms empleadas y
cualquier movimiento es principalmente perpendicular al plano de la junta (vase
Figuras X.2 y X.3).
X.4.2 Juntas Sobrepuestas o de Solape

Son aquellas en las cuales un lado de la junta monta sobre el otro. En
general, en la prctica se combinan con juntas a tope.
232
FIGURA X.2
JUNTAS A TOPE EN ESTRUCTURAS. EXPANSIN-CONTRACCIN COMBINADAS
X.5 ESTADOS TENSIONALES EN LAS JUNTAS
X.5.1 Juntas a Tope

Cuando la junta a tope se abre y cierra se pueden producir tres estados
tensionales bien diferenciados.
El material de sellado est siempre en traccin. Estos sellos se colocan

cuando la junta est cerrada; as, cuando la junta se abre o se cierra bajo
el efecto de carga, el material estar siempre en traccin.
El material de sellado est siempre con compresin. ste es el principio de
los sellos de relleno en los sistemas de junta con superficie expuesta y de
las piezas preformadas (vase Figura X.4).
El material de sellado est sometido cclicamente a traccin y compresin.
Aqu se encuentran la mayora de los materiales utilizados en las juntas
moldeadas en sitio, y en algunas preformadas (vase Figura X.5).
233
FIGURA X.3
JUNTAS A TOPE PARA LOSAS SOBRE BASES (AUTOPISTAS, AEROPUERTOS, ANDENES, PISOS)
X.5.2 Juntas de Solape

El material en este tipo de junta se encuentra sometido fundamentalmente
a corte, aun cuando en algunos casos tambin actan esfuerzos de traccin y
compresin (vase Figura X.6).
234
FIGURA X.4
PIEZAS PREFORMADAS PARA JUNTAS
X.6 SELLADO DE LAS JUNTAS
Para que las juntas puedan prestar servicio permanentemente, facilitando

el libre movimiento de los elementos opuestos, deben ser selladas con materiales
que permitan suficiente deformacin para acompaar los movimientos de apertura
y cierre de la misma sin afectar su capacidad como sello. Adicionalmente, deben
cumplir otras funciones entre las cuales destacan las siguientes.
X.6.1 Aislamiento del Medio Ambiente

Funcin que busca evitar que, a travs de la junta, puedan pasar: polvo,
vientos, gases o contaminantes.
X.6.2 Impermeabilizacin
El sello debe impedir el paso de lquidos, con o sin presin (vase Figura
X.7), como sucede en el caso de depsitos, stanos y canales (vase Secciones
20.5.2 y 20.5.3 de la mencionada Norma COVENIN 1753)
X.6.3 Proteccin Mecnica

Se debe evitar la rigidizacin de la junta por contacto directo de una cara
con la otra, o por inclusin de un material que pueda actuar como cua e impedir
235
FIGURA X.5
JUNTAS A TOPE EN LAS CUALES EL MATERIAL SELLANTE EST SOMETIDO CCLICAMENTE A TRACCIN
Y COMPRESIN
el libre movimiento relativo entre las caras de la junta.
X.7 SISTEMAS Y TIPOS DE SELLADO
Desde el punto de vista del sellante se identifican dos sistemas de sellado.

El primero, constituido por juntas abiertas en la superficie como es el caso de
pavimentos y edificaciones, en las cuales el material sellante est expuesto a las
condiciones del medio ambiente en al menos una cara. Este sistema de sellado
acta en `juntas activas donde ocurren movimientos significativos. El segundo,
constituido por juntas tpicas de recipientes, presas, tuberas colocadas
generalmente para impedir el paso del agua, las cuales se denominan `juntas
pasivas por cuanto en ellas no ocurren movimientos significativos.
Por sus caractersticas los sistemas se pueden clasificar en los dos que se
anotan a continuacin.
X.7.1 Sellantes Moldeables en Sitio

Se aplican en estado lquido o semi-lquido y adoptan la forma requerida
dentro del molde conformado por la abertura de la junta.
236
FIGURA X.6
JUNTAS A SOLAPE EN LAS CUALES EL MATERIAL SELLANTE SIEMPRE EST SOMETIDO A TENSIONES
DE CORTE
FIGURA X.7
JUNTAS IMPERMEABILIZANTES ('WATERSTOPS')
237
X.7.2 Sellantes Preformados

Son aquellos que han sido funcionalmente preformados en planta y
requieren un mnimo de adaptacin en el sitio.
X.8 MATERIALES DE SELLADO
Como hay diversos tipos de juntas que, a su vez, cumplen varias y diversas
funciones, se comprende que se cuente con abundante cantidad de materiales
sellantes, provenientes de las diferentes casas productoras. La ya citada Gua ACI
504 abarca un buen nmero de materiales. A continuacin, se presenta una
descripcin resumida por grupos genricos.
Los materiales para sellado deben ser: i) impermeables; ii) deformarse
para adaptarse a los movimientos y tasas de deformacin que ocurran en la junta;
iii) mantener su forma y propiedades originales aun cuando sean sometidos a
deformaciones cclicas. Excepto en el caso de `sellados preformados que ejercern
fuerza entre las superficies de concreto para garantizar el sello, en el resto de los
casos `selladores moldeables en sitio el material debe adherirse a la superficie del
concreto, resistiendo los esfuerzos que se generen sin perder su adhesin, no
deben `fragilizarse con el tiempo o por efecto de la temperatura.
Durante muchos aos, los materiales de sellado fueron compuestos
bituminosos, mastiques o materiales metlicos. Actualmente, el desarrollo de los
elastmeros ha permitido mejorar el desempeo de las juntas. Son materiales con
un comportamiento fundamentalmente elstico y flexible a temperatura ambiente.
Los elastmeros son ampliamente utilizados en la elaboracin de sellos
preformados.
X.8.1 Rellenos Rgidos

Este tipo de materiales suele destinarse a las juntas de contraccin. En
realidad, no son totalmente rgidos, pero tienen muy bajos valores de elasticidad y
plasticidad. Suelen ser tiras, pletinas, latn, madera u otros materiales. En casos en
los cuales la junta deba absorber tambin algn movimiento de expansin, lo que
es frecuente, se cuenta con materiales elsticos capaces de aceptar alguna
deformacin: caucho, neopreno o metlicos.
Antiguamente, este tipo de juntas se formaba con materiales de
intencional menor resistencia que el concreto, como cal, yeso, cemento, fibras
vegetales, virutas, aserrn y otros.
X.8.2 Elastmeros de Reaccin Interna

En algunas juntas donde no es fcil determinar si su papel va a ser de
expansin o de contraccin, o en algunas juntas a tope, en las que hay que
garantizar su impermeabilidad, resultan sumamente efectivos materiales que se
aplican en forma pastosa. Por reaccin interna, estos desarrollan, caractersticas
238
elastomricas, como el caucho, quedando adheridos a las dos paredes de la junta

y logrando as su impermeabilidad segura. La colocacin de estos materiales debe
seguir las instrucciones que sealan sus fabricantes. Se deben tomar en cuenta
ciertos aspectos:
a) Procurar que el movimiento de la junta no sobrepase la capacidad elstica

del material, dentro de las temperaturas normales de uso.
b) En la junta, la profundidad del elastmero debe estar en relacin con su
ancho, con relaciones que segn las condiciones, pueden ir desde 1:2
hasta 2:1. El resto de la junta puede ser rellenado con otro material.
c) Es necesario que el material quede perfectamente adherido a las paredes
de la junta, por lo cual stas deben haber sido limpiadas
escrupulosamente. Si es necesario, se debe usar un material imprimante
que garantice la adherencia elastmero-concreto.
d) Los elastmeros no deben emplearse como relleno en superficies
inclinadas, donde uno de los espesores termine en cero, porque tiende a
desprenderse por ese borde.
Bien aplicados y de buena calidad, los elastmeros dan muy buenos

resultados. Qumicamente son bastante inertes, exceptuando algunos oxidantes y
ciertos derivados del petrleo. Suelen ser caros y de colocacin costosa.
Los materiales fundamentales para estos rellenos son los polmeros de
polisulfuro y sus derivados y combinaciones. Las siliconas pueden tambin ser
incluidas.
X.8.3 Elastmeros en Solventes

Algunos elastmeros se utilizan disueltos en algn solvente que, cuando
se evapora, deja las partculas de slidos bastante adheridas entre s. Tal es el caso
del polietileno, el butadieno y hasta el mismo neopreno. Estos materiales tienen
algunas propiedades similares a las de los elastmeros de reaccin interna, como
sucede con la durabilidad y la resistencia qumica (menos al ataque de algunos
productos de limpieza). Si bien su capacidad de deformacin es menor, son ms
baratos.
X.8.4 Materiales con Propiedades Plsticas

Algunos materiales baratos, con caractersticas de deformacin plstica,
pueden ser usados como relleno de juntas para absorber movimientos de pequea
escala, ya que su capacidad al efecto es mucho menor que la de los grupos
anteriores. Sin embargo, con el tiempo, y por efecto de la oxidacin y de la luz
ultravioleta, se endurecen y se agrietan. Tapados, dentro de la junta, tienen mayor
defensa.
239
Estos problemas son principalmente propios de: asfaltos blandos,

butilenos, aceites y similares, generalmente con llenantes o `fillers , como las fibras,
que los abaratan y les brindan algunas propiedades beneficiosas. En nuestro medio
son frecuentes los asfaltos modificados con resinas plastificantes.
X.8.5 De Aplicacin en Caliente

Algunos asfaltos, los asfaltos modificados, alquitranes, resinas y otros, se
ablandan con el calor y facilitan el relleno de las juntas. Al enfriarse, toman
consistencia pastosa o elastoplstica y pueden prestar un servicio como sello.
Duran ms que los productos del grupo anterior y son baratos. Con el simple calor
natural, algunos se ablandan tanto que pueden llegar a escurrir, por lo que no se
recomiendan ms que para juntas de piso.
Dentro de este grupo destaca el alquitrn modificado con cloruro de
polivinilo, ya que tiene una alta capacidad de deformacin, no fluye al calentarse
y es de buena durabilidad. Pero tambin es ms caro.
X.8.6 Otros Productos

Algunos otros materiales similares a los descritos anteriormente se llegan
a usar, localmente, como materiales de relleno de juntas con resultados muy
variados. Suelen ser productos baratos.
X.8.7 Elementos Preformados para Relleno

Otro gran grupo de sellos para juntas est constituido por materiales
preformados en fbrica, los cuales son encajados mecnicamente en el espacio que
deja la junta. La capacidad de deformacin de este tipo de materiales introducidos
en la junta con el uso de la fuerza, es varias veces superior que la de los productos
de relleno, formados en la junta, que han sido sealados anteriormente. Los de
empleo ms frecuente son materiales esponjosos, de rigidez o deformabilidad
variable.
Estas piezas tienen que quedar encajadas firmemente en la junta,
colocadas a presin, bien sea con la mano o con mquina. Para que la pieza quede
encajada debe ser ms ancha que la luz de la junta. Su tamao depender de las
caractersticas del material y de los movimientos previsibles, y en todo caso ser tal
que aun con la mxima retraccin del concreto, el material de relleno no se afloje
en la junta.
Los materiales de este tipo de mayor uso son: gomas naturales, neopreno
y algunos plsticos, todos ellos trabajando en su rango elstico.
X.8.8 Sellos Impermeabilizantes (`Waterstops )

Son piezas de material con alguna elasticidad, cuyas dos mitades deben
quedar encajadas en el concreto, una en cada lado opuesto de la junta, cosa que
240
se logra en el momento del vaciado de cada una. En las mitades que quedan
embebidas en el concreto, estas piezas elsticas llevan unos resaltes que facilitan
un anclaje antideslizante. Tambin suelen contar con un resalte cilndrico hueco,
en el centro, que permite absorber, con su deformacin elstica, los movimientos
de los lados de la junta.
Bien colocados son sellos muy efectivos. Pero pierden totalmente su
efectividad si, por su mala colocacin, se arrugan, doblan o tuercen.
X.8.9 Refuerzos Metlicos

Se pueden emplear piezas metlicas para mejorar o complementar la
funcin de algunas juntas. Por ejemplo, se pueden encajar pletinas metlicas en el
concreto, por debajo de los rellenos de las juntas, para resistir la presin del agua.
Tambin se pueden usar formas metlicas para proteger los bordes de las juntas de
los efectos del trfico.
X.8.10 Cedazos Desplegados

Para separar vaciados consecutivos en elementos continuos, se pueden
usar cedazos de acero galvanizado del tipo de metal desplegado, con huecos
pequeos, de 1 cm o menos, de abertura. Los cedazos se colocan para funcionar
como encofrado que, al ser alcanzados por la masa del concreto, permite que el
mortero rezume parcialmente a travs de sus huecos, pero sin llegar a caer o
desprenderse. Una vez endurecida esa parte, se procede al vaciado de la siguiente
manera: el cedazo queda como junta de vaciado y de retraccin, ya que ser un
plano dbil en el que se formar la grieta. Si no hay presin de agua y el
movimiento de la junta es pequeo, el acero del cedazo quedar suficientemente
protegido de la corrosin, al faltarle oxgeno.
X.9 RECOMENDACIONES FINALES
Tomando en consideracin que el sellado de juntas se realiza en

ambientes muy diversos, con diferentes tipo de materiales y bajo condiciones no
siempre ptimas, su desempeo puede resultar a veces con imperfecciones. Se
requiere, por tanto, continuar profundizando en el conocimiento tanto de los
movimientos que puedan ocurrir en los distintos tipos de estructura, para un
mejor diseo de las juntas, como en los materiales selladores de alto rendimiento,
con vida til de por lo menos 10 aos (actualmente es de 1 a 5 aos), a su vez
deben ser: menos sensibles a la humedad y a los efectos de la luz solar, de menor
sofisticacin para su adecuada colocacin y capaces de penetrar y sellar cualquier
grieta o junta que se encuentre percolando. Finalmente, es necesario crear
conciencia en el proyectista, acerca de la importancia del diseo de las juntas y de
la seleccin apropiada de los materiales sellantes.
241
REFERENCIAS
ACI 504 R-90 Guide to Sealing Joints in Concrete Structures.

ACI 224.3R-95 Joints in Concrete Construction.
242
CAPTULO XI
RESISTENCIAS MECNICAS
En una estructura el concreto se encuentra sometido a solicitaciones muy

variadas (compresin, corte, traccin, flexotraccin, agentes agresivos y otras). No
es prctico llevar a cabo ensayos de control que analicen todos esos estados
tensionales, por lo que se ha establecido la costumbre de realizar el ensayo
destructivo a compresin simple, sobre probetas normalizadas e inferir, a partir de
sus resultados, los valores de otras caractersticas mecnicas tales como resistencia
a la traccin o al corte.
Las correspondientes normas de clculo de estructuras de concreto
ofrecen relaciones de tipo emprico que correlacionan: La resistencia del concreto
bajo los diversos estados de solicitacin, con el valor de la resistencia en compresin
simple. De aqu la gran importancia que tiene el conocer esa propiedad y la
necesidad de definir criterios de interpretacin.
XI.1 LEY FUNDAMENTAL
La principal ley que relaciona la resistencia del concreto y la composicin

de su mezcla es la conocida Ley de Abrams, expresada por ese investigador
norteamericano en 1918. Segn esa ley, la resistencia del concreto depende
fundamentalmente de la proporcin entre el peso del agua de mezclado y el peso
del cemento presente, relacin que se suele simbolizar con la variable .
Para determinados componentes de la mezcla, manteniendo el tamao
mximo y las mismas condiciones de preparacin, de ensayo y de edad, se establece
una relacin algebraica, suficientemente exacta a los efectos prcticos, que vincula
el valor de la resistencia con el valor en la siguiente forma:

R = M/N (11.1)
donde:
R = resistencia promedio
M y N = constantes
= relacin agua/cemento, en peso
Tomando logaritmos, la expresin anterior pasa a tener la forma:
243
log R = log M - log N (11.1a)
que corresponde a la ecuacin de una recta con variables log R y . Llevando esas
variables a un sistema de coordenadas cartesianas, se obtiene la Figura XI.1.
FIGURA XI.1
REPRESENTACIN GRFICA DE LA LEY DE ABRAMS
En general, los valores M y N dependern de todos los parmetros que

condicionan esa relacin fundamental, principalmente de: (i) la edad del concreto;
(ii) del tipo y calidad del cemento; (iii) de las caractersticas de los agregados, y;
(iv) de los aditivos presentes. Para cementos Portland Tipo I, con agregados
244
gruesos triturados, tamao mximo de una pulgada y arena natural, y sin aditivos,
los valores de M y N se sealan en la Seccin VI.5.1, sobre Diseo de Mezcla.
Los cambios en la granulometra de los agregados prcticamente no
modifican, los valores M y N; pero los cambios en sus caractersticas (rugosidad,
forma de grano, etc.) o en su tamao mximo, pueden producir cambios en las
citadas constantes. Igualmente los puede producir variaciones en la calidad del
cemento. En contra de lo que pudiera pensarse, la mayora de los aditivos
qumicos no afectan esencialmente estas constantes (vase Captulo VII).
La expresin matemtica de la Ley de Abrams representada en la Figura
XI.1, es uno de los instrumentos grficos ms empleados en la tecnologa del
concreto. Su utilizacin por personal poco conocedor o no experimentado, puede
conducir a planteamientos indebidos, ya que se puede caer en extremos irreales.
La referida regresin permite relacionar los valores de la resistencia media de un
concreto para un cierto valor de y edad en el momento del ensayo. Se hace
referencia a la `media , porque es el promedio de todos los resultados vlidos de
un lote de probetas; esa media realmente representa la tendencia central de una
`zona de resistencia, en la cual se esperan variaciones entre los resultados de las
mediciones de esa propiedad, determinada a una cierta edad.
Hoy, a casi un siglo de su formulacin, el principio de la Ley de Abrams
sigue teniendo aplicacin, pero han surgido condiciones tecnolgicas que obligan
a establecer cierto tipo de correctivos. Tal es el caso cuando se emplean adiciones
como las puzolanas, las cenizas volantes y otras, que tienen actividad cementante
(vase Seccin IV.4). Su contenido debe ser tomado en cuenta para establecer el
verdadero valor que, en estos casos, es la relacin entre el agua y el contenido
de cemento incluyendo aquellas proporciones activas cementantes de cada una de
las sustancias citadas que estn presentes. De manera similar, cuando se trata de
un concreto con aire incorporado, el numerador debe ser la suma de los
volmenes de agua y de aire.
Para poder aplicar la Ley de Abrams se presupone que el concreto ha sido
debidamente compactado y curado, sin presencia de oquedades ni vacos internos
de gran consideracin. Esta condicin limit el empleo de concretos con valores
relativamente bajos, porque las mezclas producidas resultaban muy speras, poco
trabajables y poco compactadas. Pero la incorporacin de los aditivos qumicos
superplastificantes est permitiendo, hoy da, llegar a valores tan bajos como
0,26 (vase Seccin VII.4).
XI.2 CONDICIONES DEL ENSAYO A COMPRESIN
La resistencia de un concreto se determina al conocer el promedio de los

resultados de ensayos vlidos, sobre un conjunto de probetas normalizadas, en
una fecha determinada y siguiendo un procedimiento establecido. Se hace
245
referencia a ensayos vlidos porque, eventualmente, el resultado de alguna o

algunas probetas pueden ser desechados en razn de ciertas anormalidades (vase
Seccin XIV.10.4). Se debe tratar siempre de un conjunto mnimo de probetas,
para contar con una confiabilidad estadstica. El mnimo acostumbrado suele ser
tres por cada edad y condicin de ensayo, aunque bajo ciertas condiciones se
aceptan hasta dos. El nmero de muestras es variable, dependiendo del grado de
probabilidad aspirado, de la importancia de la obra y de la precisin con que se ha
venido trabajando; tanto as que en los llamados `procesos bajo control se puede
ser ms tolerante que al comienzo de las obras, o ante constructores noveles, o
cuando ha habido alguna seal de riesgo.
Para algunas personas resulta discutible que la condicin de aceptacin o
rechazo del concreto colocado en obra venga en funcin de unos resultados sobre
probetas conservadas y ensayadas en laboratorios, en condiciones diferentes a la
masa de concreto ya colocado y en contacto con el medio ambiente. Abundantes
investigaciones sobre concreto de distintas clases y en zonas de distintas
geografas, han puesto en evidencia que, si en la obra se siguen estrictamente las
buenas prcticas de: Transporte, colocacin, compactacin y curado, los resultados
obtenidos en las probetas de laboratorio mantienen una correlacin confiable con
la calidad del concreto colocado en obra. No se trata de resultados idnticos, pero
s es una proporcin conocida que permite la toma de decisiones. Ya es sabido y
no constituye ningn secreto estratgico, que el concreto en obra es de mayor
resistencia que el de las probetas durante los primeros das de vida. Pero despus,
y ya para cualquier edad posterior, es menor. Esto hace intil la costumbre de
algunas personas de tomar probetas en obra y dejarlas a la intemperie para semejar
las condiciones reales de curado. En realidad, lo que hacen es introducir una
variable desconocida en el proceso de maduracin (tiempo y temperatura). El
concreto colocado en obra por ejemplo, superar en resistencia al de su gemelo en
las probetas si se revibra, operacin poco frecuente en nuestra tecnologa
constructiva.
La resistencia potencial del concreto se determina, entonces, siguiendo un
procedimiento normalizado y su valor es tomado como referencia de calidad. En
Venezuela las probetas normalizadas son de forma cilndrica, con 15 cm de dimetro
y 30 cm de altura. El ensayo normalizado es a compresin y est detalladamente
descrito en la Norma COVENIN 338, Mtodo para la elaboracin, curado y ensayo a
compresin, de cilindros de concreto equivalente a la ASTM C39. En otros lugares las
probetas son cbicas. El ensayo ISO-RILEM, aceptado como opcional en muchos
pases, emplea una probeta prismtica, rota previamente en dos mitades.
Para que el valor obtenido en el ensayo pueda ser tomado como referencia
base, se deben haber cumplido, meticulosamente, todas las prescripciones
normativas descritas en el procedimiento de la Norma. Conociendo las condiciones
operativas de algunos de los laboratorios de ensayo en obra, resulta pertinente hacer
los sealamientos que se anotan en las Secciones siguientes.
246
XI.2.1 Colocacin de Remates de Azufre

Las dos caras planas del cilindro a ser ensayado deben ser absolutamente
lisas y paralelas, sin exceder las tolerancias que establece la Norma. llo se logra
colocando capas de cierto grosor, moldeadas con una preparacin basada en un
compuesto de azufre que se conoce con el nombre de remate o `capping . Hasta
hace algunos aos la Norma COVENIN 338, Mtodo para la elaboracin, curado y
ensayo a compresin, de cilindros de concreto permiti la aplicacin de remates de
mortero o yeso, pero la dispersin estadstica de resultados oblig a desechar tales
alternativas. La ausencia de esos remates, con la consiguiente aplicacin de la carga
sobre la cara desnuda del concreto, siempre con una planitud irregular, hace que
el resultado obtenido sea menor al normalizado, llegando a perder hasta un 30%
de la resistencia para el caso de irregularidades no muy pronunciadas.
XI.2.2 Aplicacin Axial de la Carga

Si el eje del cilindro no queda ortogonal a los planos de aplicacin de la
carga, situacin que puede ocurrir cuando el cabezote mvil de la prensa no se
ajusta con libertad a la cara lisa del remate o `capping , el eje de la resultante de la
carga aplicada no coincide con la direccin del eje del cilindro. En esas condiciones
el resultado del ensayo es menor que el normalizado, dependiendo su disminucin
del valor del ngulo entre ambos ejes; es sabido que desviaciones de pocos grados
estn asociadas a reducciones del 30% y hasta del 50% de la resistencia.
XI.2.3 Velocidad de Carga

Algunos laboratorios emplean prensas de control manual, o no cuidan
rigurosamente la velocidad de aplicacin de carga de la prensa hidrulica. En tales
casos se debe recordar que, velocidades de carga mayores a la normalizada,
producen resultados de resistencia mayores; por el contrario, los valores del ensayo
son menores si la velocidad es ms lenta. Igual comportamiento se observa en los
ensayos a traccin.
XI.2.4 Tamao y Forma de las Probetas

Aun cuando la probeta normalizada es cilndrica y de dimensiones 15 x
30 cm, en otros pases se utilizan formas cbicas o prismticas, resultando
conveniente disponer de factores de conversin.
Si hubiese que ensayar el concreto en probetas no cilndricas, lo mejor
sera acudir a estudios de correlacin directos, pero si esto no pudiera ser hecho,
se puede acudir al empleo de la siguiente ecuacin:
RN = K . R (11.2)
que relaciona el valor de la resistencia en probeta cilndrica normalizada (RN), con
247
el valor obtenido en otro tipo de probeta (R), por medio de un coeficiente de

correccin (K), cuyos valores se recogen en la Tabla XI.1; sta fue publicada en las
Normas del Ministerio de Obras Pblicas, en 1967.
TABLA XI.1
FACTORES DE CORRECCIN POR TIPO DE PROBETAS
TIPO DE PROBETA DIMENSIONES (cm) VALOR DE K
Cilndrica 15 x 30 1,00
Cbica 10 x 10 x 10 0,80
Cbica 15 x 15 x 15 0,80
Cbica 20 x 20 x 20 0,83
Cbica 30 x 30 x 30 0,90
Prismtica 15 x 15 x 45 1,05
Prismtica 20 x 20 x 60 1,05
En caso de usar probetas cilndricas con dimetro 15 cm, pero alturas
menores a 30 cm, se deberan multiplicar los resultados obtenidos por los factores
de esbeltez que seala la columna (3) de la Tabla XI.2. Esos factores figuran en la
Norma COVENIN 345, Mtodo para la extraccin de probetas cilndricas y viguetas
de concreto endurecido, y son empleados para corregir los resultados de los ncleos
extrados. En la misma Tabla XI.2 se incluyen como importante ayuda
complementaria, las columnas (2) y (4) donde se dan los factores correctivos por
esbeltez, para probetas cilndricas de dimetro 10 cm y 25 cm, respectivamente.
TABLA XI.2
FACTORES DE CORRECCIN POR ESBELTEZ
(1) (2) (3) (4)

RELACIN DE LONGITUD VALORES DE K*
AL DIMETRO DEL d = 10 d = 15 d = 25
CILINDRO cm cm cm
2,00 0,97 1,00 1,05
1,75 0,96 0,99 1,04
1,50 0,94 0,97 1,02
1,25 0,91 0,94 0,99
1,00 0,88 0,91 0,96
* Los valores indicados pueden interpolarse linealmente.
El ensayo a compresin de las probetas cilndricas est muy generalizado,

cuenta con amplia tradicin y es aceptado extensamente como referencia para la
obtencin de un valor, con base al cual se han establecido criterios para la toma de
decisiones de aceptacin o rechazo. Sin embargo, si se profundiza en la esencia del
ensayo y el anlisis de la fractura, se entender que la carga uniaxial tambin
produce, sobre la probeta, deformaciones ortogonales a la direccin de aplicacin
de la carga con lo cual, en el mecanismo de rotura, aparecen solicitaciones de
traccin.
248
La relacin agua/cemento condiciona la resistencia del concreto por lo

cual se constituye en uno de los parmetros fundamentales para el control del
material. Cuanto ms estable se logre mantener sta (a lo largo de las mezclas
preparadas para la obra) menores variaciones presentar el material.
El ensayo de resistencia propuesto por ISO-RILEM, donde se rompe por
flexin un prisma con carga en cada tercio de la luz, y luego se rompe por
compresin cada una de las dos mitades obtenidas por la primera ruptura, ofrece,
entre otras, la ventaja de contar en un solo ensayo y sobre la misma probeta, con
los valores de la resistencia a la flexin y a la compresin. Ese ensayo ha sido
adoptado en Venezuela como opcional y est descrito por las Normas COVENIN
342, Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a la traccin por flexin del
concreto, en vigas simplemente apoyadas, con cargas a los tercios del tramo y
COVENIN 350 Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a la compresin del
concreto, usando porciones de vigas rotas por flexin. Los criterios de aceptacin y
rechazo del concreto, establecidos en la Norma COVENIN 1753 y detallados en el
Captulo XIV, se fundamentan en el ensayo de probetas cilndricas.
XI.3 DESARROLLO DE LA RESISTENCIA
Tan importante como la magnitud de las resistencias que pueda alcanzar

el concreto, lo es la velocidad con que las adquiere.
Desde el momento en que los granos del cemento inician su proceso de
hidratacin comienzan las reacciones de endurecimiento, que se manifiestan
primeramente con el atiesamiento del fraguado y continan luego con una
evidente ganancia de resistencia, al principio en forma rpida y, a medida que
transcurre el tiempo, disminuyendo la velocidad.
En la mayora de los pases la edad normativa a la que se evala la
resistencia en compresin es la de 28 das, aunque hay una importante tendencia
para llevar esa fecha a la de 7 das. Es frecuente determinar esta resistencia en
perodos de tiempo distintos a los 28 das, pero suele ser con un propsito
meramente informativo. Las edades usuales, en tales casos, pueden ser: 1, 3, 7, 14,
90 y 360 das. En algunas ocasiones y de acuerdo a las caractersticas de la obra,
esa determinacin no es slo informativa, sino normativa, fijado as en las
condiciones contractuales de la obra.
La edad de 28 das se eligi en los momentos en que se empezaba a
estudiar a fondo la tecnologa del concreto por razones tcnicas y prcticas.
Tcnicas porque, para los 28 das, ya el desarrollo de resistencia est adelantado
en gran proporcin y para la tecnologa de la construccin esperar ese tiempo no
afectaba significativamente la marcha de las obras. Prcticas porque 28 es un
mltiplo de los das de la semana y evita tener que ensayar en un da festivo, un
concreto vaciado un da laborable. Pero las razones tcnicas han cambiado
sustancialmente porque con los mtodos constructivos actuales, 28 das puede
249
significar un decisivo adelanto de la obra por encima de los volmenes del

concreto cuya calidad todava no se conoce.
La velocidad de desarrollo de la resistencia mecnica depende de
numerosas variables y resultan muy diferentes entre unos y otros concretos. De
esas variables, las ms importantes pueden ser: i) la relacin agua/cemento, que
cuanto ms baja sea ms favorece la velocidad; ii) la composicin y finura del
cemento; iii) la calidad intrnseca de los agregados; iv) las condiciones de
temperatura ambiental, y; v) la eficiencia del curado. Esto hace que los ndices del
crecimiento de la resistencia no puedan ser usados con carcter general para
cualquier concreto, en forma segura o precisa.
Para un concreto de materiales y condiciones especficas, una precisin
adecuada se puede conseguir, cuando sus caractersticas de desarrollo se
determinan experimentalmente por medio de suficientes ensayos y en las edades
que se precise. Con toda esa informacin se puede hasta dibujar la curva de
tendencia del crecimiento de las resistencias. Es evidente que este procedimiento
es slo aplicable cuando se trata de obras de gran importancia y cuando se trata
del manejo de grandes volmenes de concreto, como puede ser el caso de
empresas de premezclado con una elevada produccin permanente.
Si no se han investigado con antelacin los ndices particulares del
crecimiento de resistencia de un concreto, resulta arriesgado y con frecuencia
conduce a errores graves, el tratar de controlar un concreto con base en los
resultados de los ensayos a edades tempranas. Si hay preocupacin por la calidad
que pueda llegar a alcanzar una mezcla cuando cumpla los 28 das es preferible
elaborar, manejar y curar el concreto de acuerdo con todos los conocidos
principios de la buena prctica, pues llo es suficiente garanta de calidad. El
ensayo a los 28 das servir como una comprobacin del buen trabajo efectuado.
Numerosos trabajos de investigacin, en obra y laboratorio, indican que
el crecimiento de resistencia en los primeros 28 das se adapta a una ley logartmica
del tipo:
Rj = m . log j + b (11.3)
donde:
Rj = resistencia alcanzada a la edad j en das, siendo m y b constantes

propias de la mezcla, el tipo de solicitacin o ensayo y las condiciones de
conservacin del concreto.
En la Figura XI.2 se representan las rectas logartmicas del crecimiento
de resistencia con la edad, entre 3 y 28 das, de mezclas preparadas con idnticos
materiales, en dos diferentes niveles de resistencia. Aunque con menor grado de
precisin, la frmula anterior es aplicable a los concretos hasta los cuatro aos de
edad lo cual le da un carcter mucho ms general.
250
R e s is te n c ia , k g f/c m 2
E d a d , d a s
FIGURA XI.2
CRECIMIENTO DE RESISTENCIAS (FUENTE: COMPLEJO HIDROELCTRICO URIBANTE-CAPARO, 1985-
1986, MUESTRA DE 2.500 PRUEBAS)
Expresando j en das y Rj en kgf/cm2, la pendiente m, que describe la
velocidad de crecimiento de la resistencia, suele encontrarse entre valores de
variacin tan amplia como desde 30 hasta 90, segn el concreto y sus condiciones.
El valor b depender del nivel de resistencia en que se est trabajando.
La regresin anotada como frmula (11.3) tiene la ventaja de que, si se
efectan ensayos con suficiente precisin a dos edades extremas (por ejemplo 1 da
y 28 das), se pueden calcular las constantes m y b; por lo tanto se puede determinar
la resistencia del material a cualquier edad intermedia. La exploracin a edades muy
cortas o mayores que 28 das, debe ser confirmada mediante pruebas.
Si las resistencias indicadas se traducen a factores por los que hay que
multiplicar la resistencia a la edad j, para obtener la correspondiente a 28 das, se
obtienen los valores que se presentan en la Tabla XI.3. Estos abarcan concretos
muy variados en cuanto a componentes y diseo, incluso con aditivos, as como
251
TABLA XI.3
FACTORES DE CRECIMIENTO DE LAS RESISTENCIAS, REFERIDOS A LOS 28 DAS
EDAD FACTOR
j, das fj
1 1,4 a 6,0
3 1,2 a 2,5
7 1,1 a 1,6
28 1
variadas condiciones de curado. Por tanto, su variabilidad es muy amplia, razn
por la cual esos factores deben ser manejados por personal conocedor de la
tecnologa del concreto.
XI.4 ENSAYOS ACELERADOS
Es evidente que el conocer lo ms pronto posible la resistencia potencial

del concreto utilizado tiene ventajas de todo tipo. Los procedimientos usuales son
los ensayos a edades tempranas y los ensayos acelerados. Para los ensayos
tempranos, a edades anteriores a la normativa de 28 das, dentro de las
prescripciones de la Norma COVENIN 338, slo vara la condicin del tiempo de
almacenamiento de las probetas que, evidentemente, ser menor de los 27 das.
Pero en los ensayos que se califican como acelerados, las condiciones de curado
incluyen la aplicacin de calor y, en algunos casos, calor y presin. Mediante ese
procedimiento se aceleran los mecanismos de desarrollo de la resistencia. Algunos
pases han llegado a normalizar determinados mtodos de ensayos acelerados,
como por ejemplo el que se establece en la Norma ASTM C684.
La aplicacin de calor puede ser hecha en temperaturas medianas, entre
los 50C y los 80C, o a temperatura de ebullicin del agua. La eleccin de la
temperatura y su perodo de aplicacin dependen del mtodo seleccionado. El
ensayo se suele hacer a las 24 horas o a las 28 horas y su resultado permite
informar al especialista en concreto, si la mezcla revela un comportamiento tal
como para confiar que alcanzar los valores previstos. Esta decisin tiene que estar
basada sobre investigaciones previas de correlaciones entre suficientes ensayos
calificados como acelerados y ensayos normalizados, para el tipo de concreto
especfico. Los ensayos acelerados no tienen validez general pero suelen arrojar
mayor precisin que los ensayos a edades tempranas, por lo que su informacin
es muy valiosa.
Con la aplicacin de altas presiones de vapor, los ensayos acelerados de
ese tipo desarrollan resistencias con mucha mayor velocidad, pero son ms
costosos y de atencin ms cuidadosa.
XI.5 RESISTENCIA A LA TRACCIN
Los ensayos para medir la resistencia a la traccin del concreto dan
252
dispersiones sensiblemente mayores que las pruebas a la compresin. Por esta

razn, o porque esos ensayos cuentan con menor tradicin y difusin que los de
compresin, es muy frecuente calcular la magnitud de esa caracterstica como una
funcin de la resistencia a la compresin. Adems del ensayo a la traccin directa,
se utilizan otros ensayos donde se generan tensiones de traccin mediante la
aplicacin de solicitaciones de flexin o de compresin, denominados: ensayo a la
traccin por flexin y ensayo a la traccin indirecta, respectivamente.
XI.5.1 Resistencia a la Traccin por Flexin

Los mtodos de ensayo por ruptura a la flexin son: i) con la aplicacin
de la carga en el centro del tramo libre, entre los dos apoyos de una probeta
prismtica (Norma COVENIN 343) y; ii) con la carga aplicada en cada uno de los
tercios de ese tramo (Norma COVENIN 342), condicin que garantiza que la
probeta se rompa por el tercio central, donde el momento es mximo y constante,
y la tensin de corte es nula. Suponiendo una distribucin lineal de tensiones en
la seccin, la tensin de rotura por flexin es directamente proporcional al
momento mximo aplicado e inversamente proporcional a I/c, donde I es el
momento de inercia y c la mitad de la altura de la seccin. De ah el nombre de
`mdulo de rotura , hoy en desuso.
XI.5.2 Resistencia a la Traccin Indirecta

Tambin se lleva a cabo el ensayo indirecto, por compresin aplicada a
una probeta cilndrica en dos generatrices opuestas, conocido como el ènsayo
brasileo (vase Figura XI.3). Con este ensayo se obtienen valores menores que
con los otros y las dispersiones son mayores, pero es de gran sencillez de
ejecucin. Est descrito en la Norma COVENIN 341, Mtodo de ensayo para
determinar la resistencia a traccin indirecta del concreto, usando probetas cilndricas.
XI.5.3 Resistencia a la Traccin Directa

Hay un ensayo de traccin pura, cada vez en menor uso, que emplea una
probeta con una zona central estrangulada casi en forma de nmero ocho y cuyos
resultados son similares a los del ensayo brasileo, pero con grandes dispersiones.
Esto, tal vez, debido a la escasa resistencia del material a la traccin y a los
problemas de agarre de las mordazas, as como la imposibilidad prctica de
mantener la alineacin del eje de aplicacin de las cargas.
XI.5.4 Relacin con la Resistencia a la Compresin

No hay una relacin precisa, invariable, entre la resistencia a la compresin
del concreto y su resistencia a la traccin. Sobre ambas resistencias actan de manera
diferente varias de las caractersticas del material, como por ejemplo:
253
FIGURA XI.3
DISTRIBUCIN TERICA DE ESFUERZOS EN EL ENSAYO DE TRACCIN INDIRECTA
Relacin agua/cemento. Cuanto menor sea, ms altas son ambas

resistencias, pero el aumento es ms pronunciado en el caso de la
compresin; esto es consecuencia de que esta ltima est relacionada con
la traccin, por su raz cuadrada.
Textura superficial del agregado. La condicin de alta rugosidad de los
agregados triturados favorecen la adherencia con la pasta e influye ms
sensiblemente sobre la traccin que sobre la compresin. Se ha
encontrado que partculas planas o alargadas, que perjudican la resistencia
a la compresin, pueden ayudar a aumentar la resistencia a la traccin.
Presencia de ultrafinos. Aunque no est definitivamente probado, tiende a
disminuir la resistencia a la traccin.
Desarrollo de resistencia. A mayor edad, mejoran todas las resistencias del
concreto, pero en el caso de la traccin, la velocidad de crecimiento es
mucho menor.
La proporcin entre la resistencia a la compresin y a la flexin, para un

concreto, no es un valor fijo sino que vara de acuerdo a sus valores absolutos. Para
concretos de resistencias bajas la proporcin compresin/flexin puede valer 6,
pero llega a valer 14 para resistencias altas.
254
Para expresar la relacin entre la tensin de traccin por flexin (Fr) y la

resistencia a la compresin (R) como una funcin, la siguiente ecuacin se adapta
bastante bien:
n
Fr = K . R (11.4)
Por razones de comodidad, en algunas normas el valor de n se considera

fijo, ya que no vara notablemente. Con frecuencia se iguala a 1/2, aunque
ocasionalmente se ha empleado 2/3. El valor K depende de las caractersticas de los
componentes, en especial de la rugosidad de los agregados. Para los materiales y
condiciones nacionales se encuentra un buen ajuste con:
Fr = 0,74 . R0,7 (kgf/cm2) (11.4a)
La resistencia a traccin pura (T), es un porcentaje de Fr, en el orden de:
T = 0,55 Fr (11.5)
Si el ensayo de traccin es de tipo brasileo (Fti), se cumple:
Fti = 0,62 Fr (11.6)
De acuerdo con la Seccin 9.6.2 de la Norma COVENIN 1753, la

resistencia promedio a la traccin por flexin (antes denominado mdulo de rotura)
es igual a:
Fr = 2 . Fc0,5 (11.4b)
Para el caso de concretos hechos con base en agregados livianos, en la

Norma citada se aplica una de las dos modificaciones:
a) Cuando se especifica Fti y el concreto es dosificado de acuerdo con el

Artculo 5.2 de la Norma:
Fr = 1,1 Fti 2 . Fc0,5 (11.4c)
b) Cuando no se especifica Fti, el valor obtenido con la frmula (11.6) se

multiplicar por 0,75 para concretos totalmente livianos y por 0,85 para concretos
livianos con arena de peso normal.
255
XI.6 RESISTENCIA AL CORTE
La resistencia al corte o cizallamiento tiene gran importancia en los

aspectos estructurales pero, debido a que no suele actuar sola, en el clculo se
suelen utilizar diferentes frmulas para estimarla en forma indirecta, segn las
solicitaciones a que est sometido el elemento.
Los ensayos de corte no son sencillos ni habituales porque se puede dejar
sentir la influencia sobre el plano de ensayo de otros esfuerzos, de traccin o
flexotraccin. Por llo, o se confinan rgidamente las dos partes de la probeta a
ambos lados del plano de corte o, para el ensayo en elementos de albailera,
adems de las cargas de la prueba se aplican otras, perpendiculares, de
confinamiento. Experimentalmente han sido utilizadas distintas probetas y
configuraciones de ensayo (vase Figura XI.4).
En los mtodos vigentes para la verificacin de la seguridad de las
estructuras de concreto, la resistencia de diseo es igual a la terica reducida por los
denominados factores de minoracin, 1.0, los cuales reflejan la incertidumbre
en el pronstico de la resistencia de los materiales: Mientras ms pequeo sea
mayor es la incertidumbre asociada al pronstico de la capacidad resistente. Los
valores de este factor estn entre los ms pequeos y, adems, son penalizados en
zonas donde se esperan acciones ssmicas intensas; por ejemplo, en el diseo de
muros estructurales, la Norma COVENIN 1753, establece = 0,75 para el diseo
de muros en reas donde los sismos son ms bien raros y de pequea intensidad, a
diferencia del valor = 0,60 para las zonas de mayor peligrosidad ssmica en el
pas.
XI.6.1 Relacin con la Resistencia a la Compresin

De una manera general, experimentalmente se ha obtenido que la
resistencia al corte del concreto es proporcional a Fc. Para secciones
rectangulares, en las Normas ms modernas la validez de esta relacin se limita a
concretos con resistencias a la compresin que no excedan unos 650 kgf/cm2. Por
ejemplo en el cdigo ACI 318, debido a la ausencia de suficiente respaldo
experimental para resistencias muy elevadas, la validez de las expresiones que se
dan ms abajo se limita a concretos que satisfagan la condicin:0,27 Fc 7
kgf/cm2; es decir Fc 672 kgf/cm2.
XI.6.2 Resistencia al Corte de Miembros Estructurales

En los miembros de concreto armado es usual calcular la resistencia al
corte como la suma de las contribuciones del concreto (Vc) y la del acero de
refuerzo (Vs). La resistencia al corte del concreto, es funcin del tipo de
solicitacin como qued dicho al inicio de esta Seccin. Se limitar aqu al caso de
miembros con seccin rectangular de ancho b (cm) y altura til d (cm).
256
FIGURA XI.4
PROCEDIMIENTOS ALTERNATIVOS PARA ENSAYOS A CORTE
257
Para solicitaciones por fuerza cortante y momentos flectores, la

contribucin resistente del concreto se establece en la Seccin 11.3.1 de la Norma
COVENIN 1753 como:
Vc = 0,53
Fc b d (11.7)
salvo que se utilicen otras expresiones que incorporan las solicitaciones actuantes.
En esa misma Seccin, para el caso de carga axial a compresin mayorada
Nu, la frmula anterior pasa a ser:
Vc = 0,53 [ 1 + 0,007(Nu/A) ]
Fc b d (11.8)
con un mximo dado por:
Vc = 0,93 [ 1 + 0,028(Nu/A) ]0,5

Fc b d (11.9)
donde:
Nu = es positivo para fuerza axial a compresin;

A = rea de la seccin transversal.
Para fuerzas axiales significativas de traccin, la frmula (11.8) pasa a ser:
Vc = 0,53 [ 1 + 0,028(Nu/A) ]
Fc b d 0 (11.10)
donde:
Nu = es ahora la fuerza axial de traccin, de signo negativo, y;

A = tiene el mismo significado que en las dos frmulas anteriores.
Obsrvese que para una fuerza axial nula las frmulas (11.8) y (11.10)
son iguales a la (11.7).
En el caso particular de juntas o uniones, zonas crticas en estructuras
sometidas a las acciones ssmicas, en la Seccin 18.3.5 de la Norma COVENIN
1753 se establece, como requisito, disponer un mnimo de refuerzo transversal; la
fuerza terica de la junta, pasa a depender exclusivamente de Fc y del grado de
confinamiento de la junta. Para concretos con agregados de peso normal, en la
citada Norma las resistencias en las juntas valen:
Vc = 5,3
Fc Aj (juntas confinadas en 4 caras) (11.11)
258
Vc = 4,0
Fc Aj (juntas confinadas en 3 caras o en 2 opuestas)(11.12)
Vc = 3,2
Fc Aj (resto de los casos) (11.13)
En las frmulas anteriores Aj representa el rea de la junta. Cuando se

trate de concretos con agregados livianos, los valores de Vc deben reducirse a un
75% de los correspondientes a agregados normales.
Otros casos particulares como: Mnsulas, vigas-pared, losas, placas y
zapatas, tambin se tratan en el Captulo 11 de la Norma COVENIN 1753.
XI.6.3 Resistencia al Corte por Friccin

Cuando se trata de la transferencia del corte a travs de: i) un plano que
coincide con una fisura existente o potencial, o; ii) una superficie de contacto entre
dos concretos vaciados en tiempos diferentes, la Norma COVENIN 1753 se
fundamenta en un mecanismo de transferencia por friccin; la fuerza normal a la
superficie de contacto para asegurar la friccin requiere la presencia de barras de
refuerzo que crucen dicha superficie. Si As es el rea de refuerzo perpendicular a
dicha superficie y Fy su tensin cedente, la mxima fuerza cortante que se puede
transferir ser:
V = As . Fy . (11.14)
donde:
= coeficiente de friccin.
En la Seccin 11.6.2 de la Norma COVENIN 1753 citada, el coeficiente

de friccin viene dado por las Tablas 11.6.2a y 11.6.2b (vase Tablas XI.4 y XI.5
de este Manual).
El mximo valor de V obtenido con la frmula (11.14) en kilogramos,
no debe exceder el menor de los dos valores siguientes: a) 0,2 Fc Ac; b) 56 Ac,
donde la resistencia del concreto Fc viene en kgf/cm2 y el rea que transmite el
corte Ac se da en cm2.
XI.7 MECANISMO DE FRACTURA
XI.7.1 Agrietamiento
El concreto es un material heterogneo por lo cual, el desarrollo de las
grietas que conducen a su rotura, tiene caractersticas especiales diferentes de los
materiales homogneos que se rigen por el principio de Griffith. En las roturas por
compresin se generan solicitaciones de traccin perpendiculares a la carga y el
mecanismo de fractura se desarrolla en la forma siguiente: Desde el inicio de la
259
TABLA XI.4
VALOR DEL COEFICIENTE DE FRICCIN
CONDICIN LOCAL DEL CONCRETO
Concreto vaciado monolticamente 1,4
Concreto vaciado sobre concreto endurecido,
cuya superficie tenga rugosidades hechas intencionalmente (*) 1,0
Concreto vaciado contra concreto endurecido sin que sus
superficies se hayan hecho intencionalmente rugosas 0,6
Concreto anclado a perfiles de acero estructural por
medio de esprragos de anclaje o por barras de refuerzo (**) 0,7
Notas
(*) La superficie estar libre de lechada, limpia y las rugosidades tendrn aproximadamente
6 mm de altura.
(**) La superficie de acero deber estar limpia y sin pintura.
TABLA XI.5
VALORES DEL FACTOR DE CORRECCIN
TIPO DE CONCRETO
Concreto con agregado de peso normal 1,00
Concreto con agregado liviano (*):
Liviano con arena 0,85
Totalmente liviano 0,75
(*) Para un reemplazo parcial del agregado liviano, se puede interpolar linealmente.
aplicacin de la carga, en el concreto se forman numerosas grietas entre las cuales
avanzan las que necesitan menos energa para su desarrollo. Cuando una de estas
grietas encuentra algn obstculo, la energa para superarlo puede ser tal que
resulte ms fcil el avance de otras grietas, hasta que se detengan por causa similar,
en cuyo caso avanzan otra vez las antiguas o surgen nuevas. As sigue el proceso
hasta culminar la rotura.
Cuando hay presencia de armadura transversal, el material trabaja
confinado por zonas, lo que condiciona el desarrollo de las grietas (vase Seccin
XI.6.2). Bajo cargas triaxiales, el material se pulveriza por colapso interno.
En las roturas por traccin o por flexotraccin, el mecanismo se produce
de una manera tan rpida que la fractura se presenta de modo frgil. Ciertas
evidencias sealan que la primera grieta en aparecer es la que conduce a la rotura.
En las roturas por corte es posible que, en un lapso muy breve, se
produzca un sistema de mltiples grietas por compresin de zonas internas del
material.
XI.7.2 Rotura de las Probetas Normativas

La fractura de los cilindros de 15 x 30 cm de concreto sigue los
mecanismos citados anteriormente. El efecto zuncho que se produce en las caras
de la probeta en contacto con los platos de aplicacin de la carga, va disminuyendo
al alejarse de esa zona hacia la mitad de la altura de la probeta. Para probetas
260
cilndricas de esbeltez igual a 2, se admite que el efecto ya no es apreciable en el

tercio central. Las tensiones de traccin, perpendiculares al eje de la carga en la
zona del tercio central de la probeta, deberan producir, tericamente, una ruptura
con dos conos de vrtices enfrentados en el centro del cilindro. En algunas
ocasiones, no muy frecuentes, se constata esa configuracin. Pero como el
concreto no es homogneo ni la aplicacin de la carga es perfectamente
equilibrada, los vrtices de esos conos pueden quedar desplazados uno respecto
del otro, dando lugar a las rupturas en `bisel , que son las ms frecuentes. En las
probetas cbicas o en las cilndricas de esbeltez menor que 2, se considera que el
efecto de zuncho afecta a toda o casi toda la probeta; ste es el fundamento de los
factores de correccin que se dan en las Tablas XI.1 y XI.2.
XI.7.3 Aspecto de la Superficie de Falla

La rotura de la masa del concreto presenta patrones semejantes para
cualquier tipo de solicitacin, ms evidentes en las roturas por traccin que en las
de compresin y corte. La observacin directa de la superficie de fractura permite
apreciar claramente tres situaciones, que pueden aparecer combinadas. Esas
situaciones son:
Rotura por el agregado. Los granos gruesos del agregado se observan

ntidamente partidos. Esto puede revelar el empleo de agregados
indebidos o puede poner en evidencia una calidad notable de la pasta.
Por buena prctica y por economa, se deben analizar ambas
posibilidades.
Separacin por la interfase mortero/agregado. La fractura muestra planos
preferenciales de desprendimiento de los granos gruesos, con la huella
ntida sobre la masa de mortero. Se puede sospechar de suciedad en los
agregados, la cual habra impedido su buena adherencia; de una calidad
regular de la pasta; o, aun cuando menos probable, una elevadsima
absorcin de la piedra que resec el mortero en las zonas de contacto.
Rotura por el mortero o pasta. La fractura no afecta casi a los agregados sino
que, predominantemente, se produce en el mortero, con desprendimiento
de fragmentos. En este caso se puede suponer una pasta poco cohesiva,
con insuficiente dosis de cemento, o con arenas sucias que han afectado la
buena hidratacin del cemento o, simplemente, la presencia de agregados
con una calidad muy superior a la que ofrece la pasta.
La superficie de falla de un buen concreto, con un buen balance de

componentes, debe mostrar en su presencia simultnea de las tres caractersticas
sealadas.
261
XI.8 RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO
Por su relacin con el contenido de este Manual, interesa destacar el

procedimiento que se da en la Norma COVENIN 1753, para la determinacin de
la resistencia al aplastamiento del concreto en reas de soporte sometidas a la
compresin. En sus Secciones 10.8 y 19.5.5 se establece que: "La resistencia
terica al aplastamiento Bn del rea cargada A1, se calcular de acuerdo con la
frmula:
Bn = 0,85 Fc A1 (11.15)
donde Fc es el valor de la resistencia a la compresin simple, empleado para el

clculo estructural. En caso de que en todos los lados, el rea de apoyo A2 sea
ms ancha que el rea que transmite la carga A1, el valor de Bn se multiplicar
por:
A2 / A1 sin que este factor exceda el valor 2".
262
CAPTULO XII
OTRAS CARACTERSTICAS DEL CONCRETO
ENDURECIDO
Adems del parmetro resistencia ya estudiado (Captulo XI), otras

propiedades del concreto deben ser conocidas, bien como ndices de calidad o
para caracterizar el material.
XII.1 PESO UNITARIO
Las denominaciones peso especfico (), peso unitario (W) y las variantes
de estas designaciones, se refieren al peso del material por unidad de volumen. Las
diferencias provienen de si los poros o huecos se consideran dentro del volumen o
no. En el texto se utiliza como referencia el peso unitario del concreto, o peso
especfico para sealar que est determinado con precisin. El volumen
corresponde al del material que no tuviera poros. La masa especfica se obtiene
dividiendo el peso unitario W, por la aceleracin de la gravedad g.
El mtodo para determinar el peso unitario del concreto es poco preciso
(Norma COVENIN 349, Mtodo de ensayo gravimtrico para determinar el peso por
metro cbico, rendimiento y contenido de aire en el concreto). El peso unitario del
concreto puede ser determinado de manera relativamente sencilla, mediante el
siguiente procedimiento:
Durante 24 horas, las probetas normativas se dejan en sus moldes,

tapadas. El propsito es que no pierdan agua.
Al cabo de ese tiempo se desmoldan, se pesan con exactitud (P1) y se
sumergen en agua.
Transcurridas 24 horas, se pesan dentro del agua (P2) y se extraen. Se las
seca superficialmente y se pesan nuevamente (P3).
Se calcula su peso unitario con la frmula:
W = P1/(P3 P2) (12.1)
donde:
P3 P2 = representa el volumen de la probeta libre de poros.
263
Las probetas empleadas no han sido alteradas, por lo que pueden ser
destinadas al ensayo de resistencia o a la medida de la porosidad.
Los valores del peso unitario del concreto W dependern del tipo y
proporcin de los agregados, del contenido de cemento y del volumen de vacos.
Usualmente vara entre 2.200 y 2.350 kgf/m3. El peso especfico, adimensional, se
obtiene dividiendo W entre el peso unitario del agua.
XII.2 POROSIDAD
La porosidad del concreto es una caracterstica muy poco aprovechada a

los efectos prcticos del control del material. Se pueden diferenciar varios tipos de
poros.
XII.2.1 Ultramicroporos del Gel

En el concreto hay presencia de un gel del cemento, en cuyo interior hay
ultramicroporos, del tamao de una micra (10-3 mm) y menores. Dependen de la
relacin agua/cemento de la mezcla.
XII.2.2 Poros entre Granos de Cemento

Entre los granos de cemento hidratados que forman una especie de
mosaico, quedan microporos de un tamao mayor que los ultramicroporos del
gel. Estos microporos dependen de la relacin agua/cemento de la mezcla, de la
fluidez del material y del grado de compactacin.
XII.2.3 Canalillos y Burbujas

Los movimientos y escapes de aire y de agua durante el vibrado del
concreto, y la sedimentacin que se pueda producir en torno a los agregados, o a
las barras del refuerzo, hacen que se originen este tipo de vacos. Depende de la
consistencia de la mezcla y de la efectividad de su vibracin.
XII.2.4 Porosidad del Agregado

Los granos de los agregados, en especial los del material grueso, tienen
algn grado de porosidad que se mide como absorcin, segn la Norma
COVENIN 268, Mtodo de ensayo para determinar al peso especfico y la absorcin
del agregado fino y la Norma COVENIN 269, Mtodo de ensayo para determinar el
peso especfico y la absorcin del agregado grueso. Salvo excepciones, esta porosidad
no suele ser muy alta.
El agua que se encuentra dentro del concreto puede relacionarse con ste
de muy distintas formas: Combinada qumicamente, de hidratacin, de
cristalizacin, capilar u otras. La magnitud de la porosidad depende de la
proporcin en que se encuentre como agua libre; es decir, rellenando poros, o si
se considera que est formando parte del material hidratado.
264
Estas distinciones tienen ms inters cientfico que prctico; las

dificultades que significa medirlas hacen que no se utilicen. Como sustitucin se
puede usar lo que se denomina `porosidad tcnica , que no es sino el clculo de
los poros que le quedan al concreto despus que perdi su agua por calentamiento
hasta cierta temperatura. Numerosas pruebas hechas en el IMME indican que esta
porosidad tcnica puede ser un valioso ndice para evaluar la calidad del concreto.
Las pruebas se hicieron tanto en pasta pura, como en morteros y concretos. No
tienen un carcter general porque no se ha investigado suficientemente cmo
pueden influir en la porosidad tcnica ciertas variables (calidad y cantidad de los
materiales componentes, grado de compactacin y otros). El material, despus de
saturado en agua, se sec a 100/105C, hasta peso constante. Se define la
porosidad tcnica como:
PH PS (12.2)
PH PA
donde:
PH = Peso al aire del material saturado con agua.

PS = Peso al aire del material seco al horno.
PA = Peso sumergido del material saturado.
XII.3 ESTANQUEIDAD
Se define estanqueidad como la capacidad para impedir la penetracin de

agua a la presin especificada que debe soportar el concreto en las condiciones
usuales de trabajo.
En la Seccin 4.3.1 de la Norma COVENIN 1753, se establecen los
requerimientos de estanqueidad para concretos estructurales que estn en
contacto o rociados por aguas salobres o aguas de mar. En tal caso, se debern
satisfacer las dos condiciones siguientes: i) los requisitos que se establecen en la
Tabla XII.1 (Tabla 4.3.1 de la Norma) para la relacin agua/cemento o la resistencia
del concreto, segn se trate de concretos con agregado de peso normal o liviano,
respectivamente y; ii) los de la Seccin 7.2.4 de la citada Norma referentes a
recubrimiento mnimo.
Los recubrimientos mnimos de la Seccin 7.2.4 de la Norma 1753 que
se citan en la Nota (1), se dan en la Seccin XVII.10.5 de este Manual.
XII.4 PROPIEDADES TRMICAS Y CALOR DE HIDRATACIN
Las propiedades trmicas del concreto condicionan sus posibilidades de
265
TABLA XII.1
REQUISITOS PARA CONDICIONES DE ESTANQUEIDAD
CONDICIONES DE CONCRETO CON AGREGADO DE PESO NORMAL
EXPOSICIN O AGREGADO LIVIANO (1)
MXIMA RELACIN MNIMA RESISTENCIA DEL
AGUA/CEMENTO CONCRETO A LA COMPRESIN
POR PESO Fc, kgf/cm2
CONCRETO DESTINADO
A SER ESTANCO:
a) Concreto expuesto
a agua dulce 0,50 260
b) Concreto expuesto
a agua salobre o de mar 0,45 300
Para proteccin contra
la corrosin, de concreto 0,40 (1) 350 (1)
reforzado, en contacto o
rociado por agua salobre
o de mar
(1)Cuando el recubrimiento mnimo requerido por la Seccin 7.2.4 de la Norma COVENIN 1753
se incrementa en 1,2 cm, la relacin agua/cemento puede aumentarse a 0,45 para el concreto con
agregados de peso normal, o reducir Fc a 300 kgf/cm2 para los concretos con agregado liviano.
Esto ltimo es lo recomendable en zonas ssmicas (vase Seccin 5.2.1 de la Norma).
agrietamiento por efecto de altos gradientes de temperatura (vase Seccin XVI.5)

y se vuelven muy importantes en el caso de concretos masivos (vase Seccin
XIII.10). El estudio del desarrollo del calor y sus posibles efectos sobre el concreto
es toda una especialidad y escapa a los propsitos de este texto. Se presentan aqu
algunas descripciones de inters y se anotan los valores usuales de las principales
caractersticas para los concretos masivos.
Conductividad, Kc, es la cantidad de calor que puede atravesar una pieza

desde una cara a la opuesta.
Kc = 1,34 a 3,13 (kCal/m h C)
(Kilocaloras por metro de espesor, por hora y por grado centgrado de

diferencia en temperatura).
Calor especfico, Cc, es la cantidad de calor que puede almacenar el

material.
Cc = 0,214 a 0,238 kCal/kgf C
266
Difusividad, h2, es la velocidad de difusin del calor de la masa de

concreto.
h2 = 0,00214 a 0,00511 m2/hora
Coeficiente de dilatacin trmica, , es el aumento de volumen que

experimenta el material por el calentamiento (o su disminucin al
enfriarse). Si se dan condiciones de confinamiento puede ejercer grandes
presiones y hacer que se dae el concreto, no slo por traccin o cizalla,
sino incluso por compresin. El valor promedio frecuentemente
empleado es = 10 x 10-6 mm/mm/C. Sin embargo cuando se desee
estimar el rango de movimientos por efecto de temperatura (puentes o
pavimentos) se recomienda usar valores extremos 6,5 a 12 x 10-6. En el
Artculo 7.6 de la Norma COVENIN 1753, se establece el acero mnimo
de refuerzo para contrarrestar las tensiones por retraccin de fraguado y
variacin de temperatura (vase Seccin XII.6.4 de este Manual).
Aunque con menor grado de importancia general, en algunos casos

tambin resultan de inters evaluar las prdidas, retenciones o adquisiciones de
calor en las edificaciones, a travs de la masa de concreto; esto se relaciona tanto
con la moderna preocupacin por la conservacin de la energa en la construccin,
como tambin con la reciente atencin al confort y salubridad dentro de las
edificaciones.
XII.5 DEFORMABILIDAD DEL CONCRETO. SIMPLE Y

CONFINADO
Al igual que en los dems materiales de construccin, en el concreto

resulta importante conocer las deformaciones que puede sufrir bajo diferentes
tipos y magnitudes de solicitaciones.
XII.5.1 Coeficiente o Relacin de Poisson ()

Es una propiedad elstica importante. En teora, una pieza de cualquier
material, no cambia de volumen cuando se acorta al recibir una carga a
compresin, porque se expande en las dos direcciones ortogonales. La relacin
entre la deformacin por acortamiento en la direccin de la carga y la expansin
en la direccin transversal, se conoce como relacin o coeficiente de Poisson; se
simboliza con la letra griega . Esta relacin es algo diferente para cada material,
aunque dentro de cada uno se conserva relativamente constante; en el concreto
toma valores entre 0,15 y 0,20. Este ltimo valor es el que se establece en el
Artculo 8.3 de la Norma COVENIN 1753, salvo que un valor diferente sea
267
justificado por medio de ensayos. Este coeficiente tiende a ser algo mayor en el
caso de concretos con agregados livianos.
El coeficiente de Poisson suele determinarse experimentalmente en forma
conjunta con el mdulo de elasticidad, incorporando la medida de la deformacin
transversal.
XII.5.2 Relacin Tensin-Deformacin Unitaria (f )

Una de las propiedades ms importantes del concreto, es su
deformabilidad bajo tensiones de compresin (f). sta se obtiene por medio de
ensayos a la compresin, en los cuales se incrementa la tensin f y se mide el
cambio de longitud L de una base de medicin Lo; el cociente L/Lo se designa
como y se denomina deformacin unitaria, en este caso por compresin.
Tpicamente, el concreto simple, no reforzado, se caracteriza por
diagramas f - similares al de la Figura XII.1. La resistencia a la compresin en
ensayos de unos pocos minutos de duracin, designada como Fc en otros
Captulos de este Manual, se alcanza para deformaciones unitarias del orden de 0,2
a 0,3%; la curva tiende a ser ms aplanada a los niveles de mximas tensiones para
concretos de baja resistencia. La resistencia a la traccin no sobrepasa un 20% de
Fc y el diagrama f - para tensiones pequeas de traccin, puede suponerse lineal,
con la misma pendiente que el tramo inicial del material comprimido.
FIGURA XII.1
DIAGRAMA TPICO: TENSIN DE COMPRESIN (F) VS. DEFORMACIN UNITARIA () DEL CONCRETO
268
Concretos de muy alta resistencia pueden presentar roturas de tipo

explosivo, en parte por la deformabilidad del equipo de ensayo, ya que en ste se
puede acumular una elevada energa de deformacin sbitamente liberada al
alcanzar la tensin de rotura a la compresin simple. De igual modo, en estos
concretos el incremento de resistencia por unidad de deformacin es mayor que
en los concretos de baja resistencia; esto se ver ms adelante cuando se analice el
mdulo de elasticidad.
La caracterizacin del diagrama f - de concretos debidamente
reforzados para estar en capacidad de soportar momentos flectores de signo
alternante como los inducidos por sismos, difiere del anterior. La presencia de
barras longitudinales de acero destinadas a resistir las tensiones de traccin o de
compresin, requiere la disposicin de refuerzos transversales de menor dimetro;
stos se denominan estribos en vigas y, ligaduras o zunchos, en columnas. Las
Normas establecen que su separacin, a lo largo de las barras longitudinales, no
exceda una distancia equivalente a unos pocos dimetros de dichas barras, con lo
cual se evita el pandeo prematuro de las mismas (vase Captulo 18 de la Norma
COVENIN 1753). Se configura as el denominado 'concreto confinado', cuyo
diagrama `f a la compresin (vase Figura XII.2), difiere del correspondiente
al concreto simple en mltiples aspectos, entre los cuales destacan los cuatro
siguientes:
a) Con el confinamiento se alcanzan mayores valores de Fc.

b) La mxima tensin resistente Fc se desplaza hacia mayores valores de
en la medida que el confinamiento es mayor.
c) Sobrepasado el valor de Fc, el mayor confinamiento est asociado a ramas
descendentes del diagrama menos abruptas, lo cual permite absorber una
mayor cantidad de energa de deformacin. El efecto favorable del
confinamiento con estribos se denota, en la Figura XII.2, como 50 h.
d) El material es poco afectado por la repeticin de solicitaciones con valores
cercanos a los mximos del diagrama.
Todas stas son cualidades deseadas en miembros de concreto reforzado

que deban resistir la accin de sismos intensos, razn por la cual las Normas son
muy exigentes en el detallado del armado de las zonas crticas de estructuras que
deban soportar este tipo de solicitaciones (vase los Captulos 14 y 18 de la Norma
COVENIN 1753).
XII.5.3 Mdulo de Elasticidad

Se denomina mdulo de elasticidad (Ec) a la relacin entre la tensin
aplicada y la deformacin unitaria producida. Para el rango elstico:
269
FIGURA XII.2
DIAGRAMA TPICO: TENSIN DE COMPRESIN (F) VS. DEFORMACIN UNITARIA () DEL CONCRETO
CONFINADO
Ec = f/ (12.3)
La tensin (f) se mide en kgf/cm2 y la deformacin unitaria () es

adimensional (mm/mm), por lo que las unidades del mdulo son las mismas que
las de la tensin. Adems de su comportamiento elstico, los materiales pueden
presentar en algn tramo de la curva representativa otro comportamiento
inelstico, en el cual la deformacin producida por la carga no desaparece
totalmente al efectuar la descarga.
En la prctica, para el concreto simple se usa fundamentalmente el
mdulo de elasticidad a compresin, el cual se puede determinar en laboratorio.
El ensayo no es rutinario y se suele hacer, ms bien, en trabajos de investigacin.
En el acero se usa el mdulo de elasticidad a traccin, (Es) (vase Captulo XVIII).
XII.5.3.1 Caractersticas Bsicas del Mdulo de Elasticidad (Ec)

El concreto no es un material perfectamente elstico que se ajuste a la Ley
de Hooke. En cualquiera de los rangos de carga presenta los dos comportamientos:
elstico y plstico; al retirar la carga que se le aplic slo recupera parcialmente la
deformacin alcanzada.
Si el concreto es sometido a ciclos de carga y descarga, cada vez se va
270
haciendo ms elstico: Su deformacin remanente entre cargas es menor y su

mdulo de elasticidad ms estable. Durante esos ciclos, la estructura interna del
concreto pareciera reacomodarse. Tal comportamiento es aplicado en algunos de
los procedimientos normalizados para determinar Ec.
XII.5.3.2 Tipos de Mdulos de Elasticidad

Puesto que, como qued descrito en la Figura XII.1, el concreto tiene un
diagrama f - no lineal, no presenta un mdulo de elasticidad definido; por esta
razn su valor se establece mediante convencin. Se suelen considerar varios
mdulos, los cuales pueden ser mejor entendidos si se supone que la curva
tensin-deformacin unitaria sigue una ley parablica, aunque no sea exactamente
as. Una ecuacin frecuentemente empleada para describir esa parbola, es la
siguiente:
f = (2 fmx / mx) - 2 { fmx / (mx)2 } 0 1,5 mx (12.4)
donde:
fmx = tensin mxima alcanzada en el diagrama;

mx = deformacin unitaria correspondiente a fmx
Mdulo tangente en el origen (Eo)

Este mdulo se define como la pendiente de la recta tangente a la curva
f - en ese punto. A partir de la frmula (12.4), derivando y particularizando para
= 0, se obtiene:
Ec = 2fmx / mx (12.5)
La frmula (12.5) sobrestima el desempeo real del material y es

empleado como referencia. Los mdulos tangentes en otros puntos de la curva
esfuerzo-deformacin, menores que Eo, prcticamente no tienen aplicacin.
Mdulo secante (Ec)

Es la pendiente de la recta que pasa por el origen y corta a la curva f -
en el punto fmx /2. Su expresin es:
Ec = fmx /[ mx (2 -
2 )] (12.6)
Es evidente que se podran considerar otros mdulos secantes; el de la

frmula (12.6) es de uso frecuente.
271
Mdulo normativo
Con objeto de establecer un criterio nico a los efectos de la utilizacin
del mdulo de elasticidad como ndice de la deformabilidad del concreto, el
mdulo normativo se define como la pendiente de la recta que une la deformacin
unitaria de 5 x 10-5, con el punto sobre la curva f correspondiente al 40% de
la tensin mxima (fmx). ste puede considerarse como un mdulo secante y es
usado como referencia cuando no hay indicaciones de que se prefiera algn otro
modo en particular. Para su determinacin se emplea la Norma COVENIN 1468,
Mtodo de ensayo para determinar el Mdulo de la Elasticidad (secante) en probetas
cilndricas de concreto.
Mdulo de elasticidad dinmico (Ed)

Cuando un tren de microondas cruza una masa de material, sus tomos
son sometidos a determinada presin sin que lleguen a sufrir una deformacin
permanente. La energa consumida para producir la presin disminuye la
velocidad del pulso ultrasnico, por lo que se puede establecer que la parte elstica
del mdulo es una funcin de dicha velocidad (V), pero tambin de la amplitud
de la onda. En la prctica, el mdulo dinmico (Ed) se calcula como una funcin
de la velocidad (V) y de la deformacin lateral o mdulo de Poisson () (vase
Seccin XII.5.1). Para llo pueden aplicarse las tres Normas COVENIN siguientes:
1661, Mtodo de ensayo para determinar la Relacin de Poisson en probetas
prismticas de concreto; 1681, Mtodo de ensayo para determinar la velocidad de
propagacin de ondas en el concreto, y; 1688, Mtodo de ensayo para determinar las
frecuencias fundamentales transversales, longitudinales y torsionales de probetas de
concreto.
En la prctica, la funcin que se suele aplicar para relacionar el llamado
mdulo dinmico (Ed) con la velocidad de pulso ultrasnico (V), la masa
especfica del concreto () y el coeficiente de Poisson (), es la siguiente:
Ed = V2 (1+) (1-2)/(1-) (12.7)
El valor del mdulo de elasticidad obtenido por este procedimiento, no

debera diferir mayormente del mdulo esttico tangente en el origen (Eo) que se
obtiene con la frmula (12.5).
Como ejemplo de aplicacin de la frmula (12.7), se considera un
concreto con una masa especfica = 2.330/g = 2,37 x 10-6 (kgf-seg2/cm4), en el
cual se ha medido una velocidad de propagacin de ondas P, V = 4,3 x 105 cm/seg
y cuyo coeficiente de Poisson = 0,20. Con esos valores se obtiene Ed = 394.439
kgf/cm2. Es fcil comprobar que este resultado es muy sensible a errores en la
medicin de V.
272
XII.5.3.3 Variables que afectan el Mdulo de Elasticidad

Al igual que en el caso de las resistencias mecnicas, los diferentes
mdulos de elasticidad indicados, son afectados por diferentes variables. Entre
ellas:
La velocidad de aplicacin de la carga, la cual afecta, de manera
importante y en el mismo sentido, la resistencia a la compresin y el
mdulo de elasticidad esttico; sta es la razn por lo cual en las Normas
de ensayo se establecen lmites a dicha velocidad. El reacomodo de las
partes internas del concreto requiere un cierto tiempo, pues no se efecta
de manera instantnea, por lo que, al cargarlo en forma rpida, aparenta
mayor resistencia y mdulo de elasticidad.
El tipo de agregado, especialmente el grueso, tambin influye en los
mdulos de elasticidad. A igualdad de resistencias, los agregados que
tienen ms altos mdulos de elasticidad producen concretos que tambin
los tienen ms altos. Los granitos y cuarzos dan mdulos ms altos que
las calizas y esquistos.
La humedad tambin afecta al mdulo de elasticidad: Aumenta el esttico,
al igual que las resistencias, a diferencia del mdulo dinmico que es
reducido.
XII.5.3.4 Frmulas de Clculo

Para determinar el mdulo de elasticidad Ec empleado en los clculos de
deformaciones y perodos de vibracin, en la Norma COVENIN 1753 (Artculo
8.3), se autorizan las 2 expresiones siguientes:
Ec = 0,137. (W)1,5
Fc (kgf/cm2) (12.8)
vlida para valores del peso unitario W entre 1.440 y 2.500 kgf/m3. La frmula
derivada de la anterior para W = 2.300 kgf/m3 es:
Ec = 15.100
Fc (kgf/cm2) (12.9)
la cual se considera vlida para concretos hechos con agregados no livianos (peso
normal). Obsrvese que la aplicacin de esta ltima frmula para concretos con
valores de W < 2.300 kgf/m3, lo cual puede ocurrir en concretos con elevados
porcentajes de porosidad, sobrestima el mdulo Ec; con llo, en los clculos, se
obtienen menores deformaciones, as como perodos de vibracin ms cortos que
los realmente esperados.
Para agregados livianos, en la Seccin XIII.4 de este Manual, se dan
resultados obtenidos en el pas.
Los mdulos de elasticidad crecen con la edad del concreto. Para
273
problemas de deformacin por calor de fraguado o consecuencia del desencofrado,

resultan interesantes los que tiene el material en sus primeras edades. No hay casi
literatura al respecto. En pruebas hechas en el IMME, se ha encontrado un buen
ajuste con la frmula:
Ec = 37.852 Ln h + 6.740 (kgf/cm2) (12.10)
donde: h = edad en horas.
Esta frmula es vlida desde 6 7 horas despus del mezclado, hasta los
28 das (672 horas).
XII.5.4 Mdulo de Rigidez

Se denomina as a la resistencia que oponen los materiales a ser
deformados por corte puro, o resistencia de los planos adyacentes de una pieza a
ser desplazados por solicitaciones de sentido contrario paralelas a dichos planos.
Los ensayos sobre concreto se hacen con fines de investigacin y estn
influenciados por otras variables diferentes del efecto de corte o cizalla. En algunos
materiales se mide la solicitacin a torsin, sujetando un extremo de la probeta con
mordazas y haciendo girar el otro extremo, tambin sujeto. Se producen
solicitaciones por corte entre planos adyacentes y se obtiene un mdulo de
elasticidad cortante o angular que suele simbolizarse como G; la tensin y la
deformacin correspondientes, se representan con las letras griegas (
) y ()
respectivamente. As:
G=
/ (12.11)
En materiales isotrpicos, entre el mdulo de elasticidad E y el de rigidez

G se satisface la relacin:
E = 2G (1 + ) (12.12)
donde:
= coeficiente de Poisson (vase Seccin XII.5.1).
XII.6 RETRACCIN
XII.6.1 Definicin
Se entiende por retraccin la disminucin de volumen que sufre el
concreto; esta disminucin o encogimiento ser tanto mayor cuanto ms desecante
274
sea el ambiente. Bajo el agua o en ambientes de humedad relativa de saturacin, el

concreto, lejos de retraerse, sufre una ligera expansin. La retraccin tambin
depende de cambios fsico-qumicos que ocurren con el tiempo sin la presencia de
tensiones externas que los induzcan; tal es el caso de las reacciones de hidratacin
y de cristalizacin del cemento, que continan ocurriendo una vez endurecido el
cemento. La carbonatacin de algunos de los minerales del cemento, en presencia
del anhdrido carbnico atmosfrico, tambin es una importante causa de
retraccin; por el contrario, el acero de refuerzo la restringe.
XII.6.2 Evolucin de la Retraccin

El fenmeno se inicia estando la masa en estado fresco y prosigue a lo
largo de la vida del material. Al principio, cuando la salida de agua es ms fcil, la
retraccin del concreto se produce con rapidez. A medida que transcurre el tiempo
va hacindose ms lenta y, finalmente, se estabiliza en una curva con trazo
asinttico, como puede derivarse de los valores sealados en la Tabla XII.2; en sta
se presentan valores de referencia sobre la evolucin de la retraccin en el tiempo,
segn el Comit ACI 209 R-92, en trminos del cociente Sct (retraccin a la edad
t) dividido por Scu (mximo valor de la retraccin). Una etapa crtica de la
retraccin ocurre durante el fraguado (llamada retraccin plstica, retraccin de
fraguado o desecacin prematura) por el peligro de agrietamiento que representa
(vase Seccin XVI.2.5). Luego, una vez endurecido el concreto, se producirn
disminuciones de volumen por diversas causas ya mencionadas; esta etapa de la
retraccin se denomina retraccin por secado o hidrulica, an cuando hidrulicas
son ambas.
TABLA XII.2
EVOLUCIN DE LA RETRACCIN EN EL TIEMPO
EDAD 28 das 3 meses 6 meses 1 ao 2 aos 5 aos 10 aos 20 aos
Sct / Scu 0,44 0,72 0,84 0,91 0,95 0,98 0,99 1,00
Se considera que la retraccin final (Scu) es una magnitud tpica de cada

concreto, independiente de las condiciones ambientales de conservacin y de la
forma de la pieza, las cuales determinarn el tiempo que tarde en alcanzarse dicha
retraccin final pero no su magnitud.
XII.6.3 Clculo de la Retraccin en el Concreto Endurecido

La retraccin es un fenmeno complejo y su magnitud, expresada
adimensionalmente, depende de numerosas variables. Como se indic en la
Seccin XII.6.2, el American Concrete Institute (ACI) a travs de su Comit 209,
ha desarrollado una metodologa simplificada para predecir las deformaciones por
retraccin a lo largo del tiempo. En la Tabla XII.3 se anotan las principales
variables que condicionan la retraccin hidrulica.
275
TABLA XII.3
VARIABLES QUE CONDICIONAN LA RETRACCIN HIDRULICA
CARACTERSTICAS DEL CONCRETO Dosis de agua

Finura del cemento
Ultrafinos
Dosis de cemento
FORMA DE LA PIEZA
CAPACIDAD DESECANTE DEL AMBIENTE Humedad relativa

Temperatura
Velocidad del viento
EFECTO DEL REFUERZO
La formulacin matemtica que presenta el citado Comit del ACI, est

avalada por numerosas pruebas de laboratorio, que permiten obtener valores
indicativos de la retraccin esperada del concreto a lo largo del tiempo. La
correlacin entre los valores obtenidos a travs de modelos matemticos y los
efectivamente sufridos por la estructura en uso, depender de la similitud que
exista entre las hiptesis del modelo en cuanto a caractersticas del concreto,
variaciones del medio ambiente a lo largo del tiempo y las efectivamente vigentes
en la obra.
La frmula (12.13) permite estimar los valores de la deformacin libre
por retraccin que ocurre en un concreto a lo largo de un tiempo t, despus de 7
das de curado hmedo:
Sct = Scu . t / (35 + t) t > 7 das (12.13)
donde:
Sct = deformacin por retraccin del concreto a una edad de t das,

despus de 7 das de curado hmedo, mm/mm
Scu = deformacin ltima por retraccin, mm/mm
En ausencia de valores especficos se recomienda utilizar como valores

de Scu la siguiente expresin:
-6
Scu = 780 . 10 . Si (12.14)
donde:
-6
780 . 10 es el valor medio recomendado para la retraccin final de
concretos sometidos a curado hmedo durante los primeros 7 das; para
-6 -6
condiciones distintas este valor puede variar entre 415 . 10 y 1.070 . 10 ;
276
Si = producto de varios factores que toman en consideracin condiciones

particulares y que afectan el valor promedio recomendado; el significado y
cuantas de estos factores se da en la Tabla XII.4. El producto es:
Si = Sh . Se . Sf . Ss . Sa . Sc (12.15)
Al sustituir la frmula (12.14) en la (12.13) se obtiene la siguiente

expresin final:
-6
Sct = 780 . 10 . Si . t / (35 + t) t > 7 das (12.13a)
TABLA XII.4
FACTORES PARA EL CLCULO DE LA RETRACCIN UTILIZANDO LA FRMULA (12.15), SEGN
COVENIN 1753, ACI 209 R-92 Y ACI 435 R-95
FACTOR (SMBOLO) VALORES RECOMENDADOS
Humedad relativa del medio: Sh = 1 para 0% < H < 40%

H, % (Sh) Sh = 1,4-0,01 H para 40% < H < 80%
Sh = 3,00,03 H para 80% < H < 100%
Espesor de la cara de mayor Se = 1,07 para e < 10 cm

superficie expuesta: e, cm (Se) Se = 1,00 para e = 15 cm
Se = 0,84 para e > 20 cm
Contenido de finos en peso: Sf = 0,86 para < 40%

material pasante del cedazo #4, % (Sf) Sf = 1,00 para = 50%
Sf = 1,04 para > 70%
Asentamiento de la mezcla: Ss = 0,93 para T = 1"

T, pulgadas (Ss) Ss = 1,17 para T = 7"
Contenido de aire de la mezcla: Sa = 0,96 para V = 1%

V, % (Sa) Sa = 1,00 para V = 6%
Contenido de cemento de la mezcla: Sc = 0,92 para C = 210 kgf/m3

C, kgf/m3 (Sc) Sc = 1,20 para C = 555 kgf/m3
Nota: Otros valores pueden obtenerse por interpolacin lineal.
XII.6.4 Refuerzo contra la Retraccin

Las barras de acero embebidas en la masa de concreto, restringen la
retraccin por medio de su adherencia al material. Adems, cumplen la funcin de
contrarrestar la concentracin de este tipo de tensiones (repartiendo las grietas que
se forman) y as dan lugar a que aparezcan ms grietas pero de menor abertura y,
por lo mismo, menos crticas.
277
En el Artculo 7.7 de la Norma COVENIN 1753 se establece que: Para

contrarrestar las tensiones de retraccin de fraguado y variacin de temperatura
en losas estructurales armadas en una sola direccin, se proporcionar un
refuerzo de reparticin perpendicular a la principal, conforme a lo dispuesto en
este Artculo. La relacin del rea del acero de refuerzo con respecto al rea de
la seccin total de concreto debe tener, como mnimo, uno de los valores dados
en la Tabla 7.7 (reproducidos aqu como Tabla XII.5) los cuales son aplicables
cuando la losa puede expandirse o contraerse libremente, o cuando se admite
que se presente fisuracin sin ningn control especial, o cuando el control de
fisuracin sea innecesario.
TABLA XII.5
ACERO DE REFUERZO POR RETRACCIN DE FRAGUADO Y VARIACIN DE TEMPERATURA (1),
SEGN COVENIN 1753
CLASIFICACIN SEGN CUANTA MNIMA

TIPO DE ACERO DE REFUERZO NORMA COVENIN 316
Barras con resaltes S40 o W40 0,0020

S60 o W60
Mallas electrosoldadas de 0,0018
alambres lisos o con resaltes (2)
Refuerzo con Fy > 4.200 kgf/cm2,
medido a una deformacin cedente (3) 0,0018 (4.200 / Fy) > 0,0014
de 0,35%
(1) Cuando la losa est restringida o no pueda expandirse o contraerse libremente, o cuando se
desee controlar la fisuracin, las cuantas de esta tabla deben multiplicarse por 1,5 para
concretos expuestos a la intemperie y por 1,25 para los concretos no expuestos a la
intemperie.
(2) Aplica Norma COVENIN 505 y Norma COVENIN 1022.
(3) Incluye S70 y W70.
El refuerzo por retraccin y temperatura dado en la Tabla XII.5 se

colocar con una separacin mxima no mayor de cinco veces el espesor de la
losa ni de 45 cm, la que sea menor. En todas las secciones donde se requiera, el
refuerzo por retraccin y temperatura debe estar debidamente anclado para
desarrollar en traccin la tensin cedente especificada Fy, de acuerdo con la
Seccin 12.2.1 de la Norma COVENIN 1753.
En las losas aligeradas, el refuerzo para efectos de retraccin y
temperatura, colocado perpendicularmente a la direccin de las viguetas o nervios,
debe tener las mismas cuantas especificadas en la Tabla XII.5 con relacin a las
losetas superior e inferior, independientemente.
En la Seccin XIII.2 de este Manual se trata la alternativa de refuerzo con
fibras como prevencin del agrietamiento por retraccin, as como otras
aplicaciones de esa tecnologa.
278
XII.6.5 Retraccin Impedida

El refuerzo contra la retraccin y cambios de temperatura que se sealan
en la Seccin XII.6.4 y en la Tabla XII.5, ha sido efectivo en aquellos casos donde
los desplazamientos asociados a esas causas ocurren en miembros cuyos extremos
pueden desplazarse libremente. Cuando estos efectos actan sobre elementos
cuyos extremos estn impedidos de desplazarse por la presencia de muros,
columnas de gran rigidez, muros divisorios vinculados a paredes externas de silos
circulares u otros elementos de gran rigidez, puede ser necesario incrementar las
cuantas del refuerzo normal al refuerzo principal.
De igual modo, las fuerzas generadas por la retraccin requieren
consideracin especial en edificios de gran altura (vase Seccin 8.2.3 de la Norma
COVENIN 1753 y su Comentario). Ocasionalmente, en el clculo de tensiones
debidas a la retraccin, sta ha sido simulada como un enfriamiento del material.
XII.7 FLUENCIA
XII.7.1 Definicin
Se entiende por fluencia el incremento de las deformaciones que
experimenta el concreto endurecido al ser sometido a cargas permanentes o
sostenidas, en funcin del tiempo. Las deformaciones por fluencia se deben a un
reacomodo interno de los componentes del material, principalmente del agua y del
gel que, bajo los efectos de la carga, se desplazan tratando de ocupar vacos que
estn prximos. Su cuanta depende de la magnitud y duracin de la carga, de la
edad del concreto cuando la carga es aplicada, y de las caractersticas del concreto
y del medio ambiente. Las variables correspondientes a las dos ltimas
caractersticas, son las mismas sealadas en el caso de la retraccin aunque,
cuantitativamente, acten de manera diferente.
Las deformaciones que sufren los elementos de concreto en funcin del
tiempo y que han sido denominadas fluencia y retraccin, son dos aspectos de un
mismo fenmeno y se consideran por separado, nicamente por razones de
conveniencia.
XII.7.2 Clculo de las Deformaciones por Fluencia

Al igual que lo sealado para el caso de la retraccin, el American
Concrete Institute, a travs de su Comit 209, ha desarrollado una metodologa
simplificada para estimar las deformaciones por fluencia utilizando la siguiente
expresin:
Ct = Cu . t0,60 / (10 + t0,60) (12.16)
donde:
279
Ct = coeficiente de fluencia definido como la relacin o cociente entre

la deformacin por fluencia y la deformacin elstica instantnea, en
cualquier instante de tiempo t despus de aplicada la carga.
Cu = coeficiente ltimo de fluencia definido de manera similar.
t = tiempo despus de aplicada la carga, en das.
El valor de Cu tiene un rango entre 1,30 y 4,15 con un valor promedio

de 2,85; este valor promedio es el que debe suponerse cuando no existan datos
ms precisos sobre el concreto a utilizar. Como quiera que estos valores de Cu
corresponden a materiales y condiciones definidas como estndar, los mismos
sern afectados por un conjunto de factores que toman en consideracin las
diferencias con relacin a otros casos; as:
Cu = 2,85 . Ka . Kh . Kth. Kf . Ks . Ke (12.17)
En la Tabla XII.6 se indica el significado de cada uno de estos factores y

su valoracin.
En la Tabla XII.7 se presentan valores referenciales de la evolucin del
coeficiente de fluencia en el tiempo (ACI 209).
TABLA XII.6
FACTORES PARA EL CLCULO DE LA FLUENCIA CON LA FRMULA (12.17), SEGN ACI 209 R-
92 Y ACI 435 R-95 (1;2)
FACTOR (SMBOLO) VALORES RECOMENDADOS
Ka = 1,00 para 7 das
Edad en el momento de la carga (Ka) Ka = 0,95 para 10 das
Ka = 1,25 t -0,118 Ka = 0,83 para 30 das
(curado hmedo) Ka = 0,74 para 90 das
Kh = 1,00 para H < 40%
Humedad relativa del medio: Kh = 0,87 para H = 60%
H, % (Kh) Kh = 0,73 para H = 80%
Kh = 0,60 para H = 100%
Espesor mnimo: Kth = 1,00 para e < 15 cm
e, cm (Kth) Kth = 0,82 para e > 30 cm
Contenido de finos en peso: Kf = 0,95 para < 30%
Material pasante del cedazo #4, % (Kf) Kf = 1,05 para > 70%
Asentamiento de la mezcla: Ks = 0,88 para T = 1"
T, pulgadas (Ks) Ks = 1,30 para T = 7
Contenido de aire de la mezcla: Ke = 1,00 para V < 6%
V, % (Ke) Ke = 1,17 para V = 8%
Notas
(1) Otros valores pueden obtenerse por interpolacin lineal.
(2) El contenido de cemento no ser una variable a ser considerada siempre que permanezca
entre 280 y 445 kgf/m3.
280
TABLA XII.7
EVOLUCIN DE LA FLUENCIA CON EL TIEMPO (t)
EDAD 28 das 3 meses 6 meses 1 ao 2 aos 5 aos 10 aos 20 aos 30 aos

Ct / Cu 0,42 0,60 0,69 0,78 0,84 0,90 0,93 0,95 0,96
En la Figura XII.3 se presenta el diagrama de deformacin del concreto

en funcin del tiempo, cuando el elemento se encuentra sometido a cargas axiales
de compresin. En su tramo inicial y para el tiempo t0, que representa la edad del
concreto en el momento de aplicacin de la carga, el concreto bajo la accin de esa
carga, sufre una deformacin elstica inicial 0. Como consecuencia de la
permanencia de la carga, el material contina deformndose, alcanzando una
deformacin final f, que puede resultar varias veces mayor que la elstica inicial.
As mismo, como se observa en el grfico, la velocidad del fenmeno disminuye
con el tiempo, presentando, para tiempos prolongados, tendencia hacia valores
asintticos. Al retirar la carga se producir una recuperacin elstica instantnea,
inferior a 0, seguida de una pequea recuperacin de la deformacin por fluencia,
quedando el material con una deformacin permanente.
Si, como consecuencia de la carga aplicada de manera sostenida, se
producen tensiones importantes en el elemento, la rotura se producir al cabo de
cierto tiempo aun cuando la tensin aplicada sea inferior a la resistencia mxima.
Finalmente, las deformaciones por fluencia bajo la accin de una tensin
sostenida fco, se obtendrn con la siguiente expresin:
f (t , t0) = Ct . fco / E28 (12.18)
donde:
f = deformacin unitaria por fluencia ocurrida entre la edad t0 y la edad t.

Ct = coeficiente de fluencia calculado segn las frmulas (12.16) y (12.17).
E28 = mdulo de elasticidad del concreto a la edad de 28 das.
Es importante destacar que, para el clculo de las deformaciones por

fluencia, se admiten en general dos hiptesis, a saber:
Las deformaciones por fluencia se asumen linealmente proporcionales a

las tensiones aplicadas siempre que no sean excesivamente altas (se
recomienda no superar del 40 al 50% de la resistencia del concreto).
Las deformaciones por fluencia producidas por la aplicacin de cargas
fraccionadas en etapas y en instantes de tiempos diferentes, son
consideradas como aditivas (superposicin).
281
FIGURA XII.3
VARIACIN DE LA DEFORMACIN DEL CONCRETO EN FUNCIN DEL TIEMPO
A los efectos del clculo de las deformaciones totales se supone que las
debidas a la fluencia, a la retraccin y la deformacin elstica, son independientes
y aritmticamente aditivas.
Por ltimo, es necesario sealar que la cuantificacin de los efectos de
retraccin y fluencia mediante la metodologa sealada, se considera
suficientemente vlida para la mayora de las estructuras normales. Un anlisis ms
exacto puede requerirse en casos tales como recipientes para reactores nucleares,
puentes o cscaras de dimensiones excepcionales, estructuras ocenicas y otras
similares.
XII.7.3 Flechas Diferidas por Retraccin y Fluencia

Salvo que las flechas adicionales a largo plazo por efectos de la fluencia y
la retraccin se calculen con mtodos analticos apropiados, para miembros de
concreto elaborados con agregados normales o livianos, sometidos a cargas
persistentes que generan flexin, en la Subseccin 9.6.2.1 de la Norma COVENIN
1753 se autoriza el clculo de los desplazamientos adicionales de larga duracin
multiplicando el valor instantneo del desplazamiento por el siguiente factor :
282
(12.19)
donde:
' = es la cuanta geomtrica del acero a compresin (A's / bd),

correspondiente a la del centro del vano para tramos simplemente
apoyados o continuos, y en el apoyo para caso de voladizos.
El factor depende del tiempo; a falta de informacin ms precisa, en la

citada Norma se autorizan los valores de la Tabla 9.6.2.1, reproducidos aqu como
Tabla XII.8.
TABLA XII.8
FACTOR PARA FLECHAS CALCULADAS DEBIDAS A CARGAS PERSISTENTES
TIEMPO FACTOR
3 meses 1,0
6 meses 1,2
1 ao 1,4
5 aos o ms 2,0
Por tanto, si la carga persistente acta desde la fecha del desencofrado,

durante 5 o ms aos, pasado ese tiempo la flecha total ser el triple de la
instantnea. Este fenmeno debe tomarse en cuenta en los valores de las flechas
mximas permisibles establecidas en el Captulo 9 de la Norma COVENIN 1753.
REFERENCIAS
ACI 209 R-92 Prediction of Creep, Shrinkage and Temperature Effects in Concrete
Structures.
283
CAPTULO XIII
CONCRETOS ESPECIALES
Desde un punto de vista muy amplio, cualquier concreto puede resultar

especial en algn sentido. Este Captulo trata sobre algunos de ellos, cuyas
caractersticas o las de sus materiales componentes, no fueron consideradas hasta
ahora con la amplitud que amerita su importancia y utilizacin.
XIII.1 ALTA RESISTENCIA
En los ltimos aos la calidad del concreto ha mantenido un crecimiento

que podemos considerar geomtrico.
Desde el proyecto Water Tower Place de Chicago (1975) donde el
concreto alcanz los 650 kgf/cm2 a los 28 das, hasta el Two Union Square en Seattle
(1988) con 1.200 kgf/cm2 a los 28 das y 1.450 kgf/cm2 a los 90 das, el desarrollo
alcanzado es evidente. Hoy da y gracias al cuidadoso procedimiento de seleccin y
control de los componentes del concreto (agregados y cemento), el uso de rellenos
tipo cenizas volantes o `microslice , y de aditivos plastificantes retardadores de alto
rendimiento, en algunos pases es posible obtener comercialmente concretos con
resistencias de 700 a 1.400 kgf/cm2.
El ACI por intermedio del Comit 363, ha publicado dos informes
recientes: Uno sobre el Estado del Arte de los Concretos de Alta Resistencia, y otro
sobre Criterios para el Control de Calidad y Ensayo de Concretos de Alta
Resistencia, los cuales deben ser de consulta obligatoria para quienes deseen
profundizar en este tema.
La definicin de àlta resistencia depender de cada zona geogrfica.
Existen regiones donde concretos con resistencia media de 700 kgf/cm2 se
producen comercialmente; por lo tanto, all, los concretos de alta resistencia,
estarn en el rango de 850 a 1.100 kgf/cm2. Sin embargo, hay regiones donde el
lmite mximo disponible comercialmente es 350 kgf/cm2 y por lo tanto un
concreto de 600 kgf/cm2 ya se considera de alta resistencia.
El Comit 363 del ACI denomina concretos de alta resistencia aquellos
cuya resistencia especificada supere los 420 kgf/cm2 y establece consideraciones
especiales para aquellos con resistencias superiores a los 560 kgf/cm2.
XIII.1.1 Componentes
Todos los materiales que se utilizan para la fabricacin de un concreto de
alta resistencia deben ser cuidadosamente seleccionados empleando todas las
285
tcnicas disponibles para asegurar la uniformidad y la calidad del suministro.

Entre otros, es necesario tomar en cuenta las caractersticas del cemento, tamao
mximo del agregado, resistencia del agregado, forma y textura de las partculas,
efecto de los aditivos plastificantes retardadores, puzolanas y microslice. Las
mezclas de prueba sern indispensables para asegurar que se obtiene la resistencia
deseada y que los materiales constitutivos son compatibles.
Cemento
Para obtener concretos de alta resistencia, uno de los recursos es emplear
elevadas dosis de cemento (vase Figura XIII.1) las cuales deben ser
limitadas, no slo por el aspecto econmico sino por favorecer la
retraccin.
El cemento debe cumplir estrictos requisitos de uniformidad como los
sealados en ASTM C917. A ttulo de ejemplo, si el aluminato triclcico
vara en ms de 4%, la prdida al fuego en ms de 0,5%, o la finura Blaine
en ms de 375 cm2/g, habr problemas para lograr un concreto de alta
resistencia uniforme. Los altos contenidos de cemento, superiores a 400
kg/m3, producirn elevaciones importantes de la temperatura del
concreto durante su hidratacin, por lo cual se debe: i) tomar medidas
para su disipacin progresiva; ii) utilizar cementos Tipo II, o; iii)
combinar el cemento con proporciones variables de escoria, cenizas
volantes o microslice.
Agregados
Los agregados deben cumplir con los requisitos mnimos establecidos en
el Captulo IIII. Aqullos constituidos por partculas redondeadas y
texturas lisas son recomendables por requerir menor cantidad de agua
para una trabajabilidad dada.
El tamao mximo debe mantenerse entre 1/2" (12,7 mm) y 1/4" (6,35
mm). Estos tamaos pequeos, adems de proporcionar una mayor
superficie adherente, si adems son redondeados, disminuyen los
esfuerzos concentrados en torno a llos. Por otra parte, requieren
menores dosis de cemento (vase Figuras III.5 y III.7).
La retraccin hidrulica, de por s elevada como consecuencia de los
altos contenidos de cemento, obliga a un estricto control de finos
adicionales en la mezcla. La arena debe tener pocos granos pasantes el
cedazo #50 y ausencia de material pasa #100. En la Figura XIII.2 se
presenta una curva granulomtrica sugerida para un agregado con
tamao mximo de 1/4" (6,35 mm).
Aditivos
Son prcticamente indispensables, particularmente los superplastificantes
o plastificantes-retardadores de alto rendimiento. Los incorporadores de
aire slo deben utilizarse cuando existan problemas de durabilidad, pues
reducen la resistencia.
286
FIGURA XIII.1
INFLUENCIA DE DIFERENTES PARMETROS EN LOS CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA
XIII.1.2 Diseo de Mezcla

Es un proceso ms delicado que el de un concreto normal ya que se
requieren numerosas mezclas de prueba hasta lograr un diseo ptimo. Los
factores a considerar para la dosificacin adems de la resistencia a la edad
especificada (en algunos casos puede diferir de la de 28 das), incluyen:
Trabajabilidad deseada y efectos del incremento de temperatura. Como gua
orientadora, se resume a continuacin un conjunto de recomendaciones generales
relacionadas con la tecnologa de este tipo de concretos:
287
FIGURA XIII.2
GRANULOMETRA DE UN AGREGADO, TAMAO MXIMO = 1/4", APROPIADA PARA CONCRETOS
DE ALTA RESISTENCIA
Alto contenido de cemento (mayor de 500 kgf/m3 incluyendo adiciones).

Baja relacin agua/cemento (0,30 o menor).
Excelentes agregados, limpios, no livianos; tamao mximo pequeo y
arena ligeramente gruesa.
Baja relacin arena/agregado.
Uso controlado de aditivos qumicos como reductores de agua,
plastificantes, retardadores de fraguado, segn sea conveniente.
Compactacin con precisin.
288
Curado eficiente durante largo perodo.

Baja temperatura de los componentes, antes del mezclado.
Operacin expedita en obra, sin demoras.
Excelente sistema de aseguramiento de la calidad, incluyendo un buen
laboratorio de materiales.
En la Tabla XIII.1 se presentan algunos ejemplos de dosificaciones

comerciales para concretos entre 700 y 1.400 kgf/cm2.
TABLA XIII.1
DOSIFICACIONES TPICAS DE CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA, COMERCIALMENTE DISPONIBLES,
SEGN ACI 363 2R.6
COMPONENTES DE LA MEZCLA MEZCLA NMERO

Y PROPIEDADES DEL CONCRETO 1 2 3 4 5 6
Relacin agua/cemento (1) 0,280 0,287 0,290 0,220 0,231 0,320
INGREDIENTES (kgf/m3)
Agua (2) 158 160 155 144 151 141
Cemento Tipo I ASTM 564 475 487 564 475 327
Microslice - 24 47 89 74 27
Cenizas volantes - 59 - - 104 87
Agregado grueso (saturado
con superficie seca) (3) 1070 1070 1070 1070 1070 1120
Agregado fino (saturado
con superficie seca) 647 659 676 593 593 742
ADITIVOS (l/m3)
Reductores de agua de alto
rango Tipo F (4) 11,6 11,6 11,2 20,1 16,4 6,3
Reductores de agua de alto
rango Tipo G (4) - - - - - 3,2
Retardador Tipo D (4) 1,12 1,06 0,97 1,46 1,50 -
Asentamiento
cm (pulgadas) 19,5 (73/4) 25,0 (93/4) 21,5 (81/2) 25,5 (10) 23,5 (91/4) 20,5 (8)
RESISTENCIA PROMEDIO EN COMPRESIN, CILINDROS DE 15 X 30 cm (kgf/cm2)
A 28 das 798 898 933 1207 1086 742
A 91 das 878 1020 974 1338 1212 900
(1) Calculada como agua total/(cemento + microslice + cenizas volantes).
(2) Cantidad total incluyendo el contenido de agua de los aditivos.
(3) Tamao mximo del agregado: Mezclas 1 a 5, 12,5 mm (1/2 pulgada), Mezcla 6, 25 mm (1 pulgada).
(4) Aditivos de alto rango (COVENIN 356) (vase Seccin VII.2).
XIII.1.3 Manejo, Colocacin y Curado

Los procedimientos de mezclado, transporte y colocacin, no son
esencialmente diferentes de los empleados en concretos normales.
289
Se debe considerar especialmente, minimizar el tiempo que transcurra

desde el mezclado hasta la colocacin en el encofrado; retardos en este proceso
pueden ocasionar prdidas de resistencia y dificultades de colocacin. Aun cuando
los concretos de alta resistencia se producen con asentamientos altos (20 cm)
requieren, sin embargo, de una buena consolidacin y vibracin por ser materiales
muy pastosos. El curado es particularmente importante debido a las bajas
relaciones agua/cemento empleadas.
XIII.1.4 Control de Calidad

Se recomienda que, para cada edad de ensayo, se prueben al menos tres
especmenes. La dispersin entre muestras, producto de variaciones inherentes al
ensayo, es mayor que en concretos normales. En algunos casos y por limitaciones
de rigidez y capacidad de las mquinas de ensayo se utilizan probetas de 10 x 20
cm que arrojan en promedio una resistencia 5% por encima de la probeta estndar
(15 x 30 cm). Los moldes para la toma de muestras deben ser metlicos y el curado
durante las primeras 48 horas debe transcurrir a una temperatura no superior a los
27C.
Los extremos del cilindro deben ser rectificados, antes del ensayo hasta
una planeidad de 0,025 mm y 0,3 de perpendicularidad, mediante esmerilado o
capping de mortero de azufre.
En la prctica, los concretos de alta resistencia tienen un menor
coeficiente de variacin que los concretos normales, no por el nivel de resistencia
sino por el alto grado de control que se requiere mantener durante su produccin
y ensayo.
XIII.1.5 Aplicaciones
Las ventajas econmicas de los concretos de alta resistencia se manifiestan
particularmente en la ejecucin de columnas de edificios de gran altura, al permitir
reducir la cantidad de acero de refuerzo y las dimensiones de las mismas
permitiendo aumentar el rea til, o incrementar el nmero de pisos sin afectar los
pisos inferiores.
El empleo de estos concretos resulta ventajoso en estructuras para
estacionamientos de vehculos, pilas de puentes y otras instalaciones donde se
requiera mayor densidad, menor permeabilidad o mayor durabilidad frente a la
corrosin.
El uso de estos concretos no se justifica en losas o vigas pues la
disminucin de rigidez, producto de la disminucin de dimensiones, debera ser
compensada con refuerzo metlico adicional, aparte de los bien conocidos
problemas de vibracin perceptible por su menor rigidez.
290
XIII.2 CONCRETO CON FIBRAS FIBROCONCRETO
Se denomina as al concreto reforzado con fibras cortas, que pueden ser

de diversos materiales.
XIII.2.1 Orgenes y Evolucin

Histricamente, el uso de fibras cortas para reforzar matrices de barro o
arcilla para mejorar su resistencia a la deformacin y al agrietamiento, es muy
remoto. Los constructores babilonios y egipcios, hacia el ao 3000 a.c., fabricaban
ladrillos con paja, secados al sol (primeros materiales compuestos artificiales
conocidos). A comienzos del siglo XX apareci el asbesto-cemento, que se
populariz rpidamente. Posteriormente se plante su relacin con posibles daos
pulmonares y, a partir de la dcada de los sesenta, se impuls la bsqueda de fibras
sintticas.
En la dcada de los setenta se produjo un auge de materiales reforzados
con fibras, no slo en matrices cermicas, sino en metlicas y plsticas. El xito de
las fibras de vidrio en matrices de plstico indujo a ensayarlas tambin en morteros
de cemento, pero su medio altamente alcalino reaccion desfavorablemente con la
slice del vidrio, obligando a preparar vidrios con compuestos de boro y zirconio,
ms resistentes a los lcalis, que tienen todava aplicacin. Paralelamente se ha
desarrollado la elaboracin de fibras plsticas (polipropileno, nylon y otros) y
metlicas (lisas o corrugadas).
Tambin se han ensayado fibras vegetales cuya principal ventaja es el bajo
costo y cuyo principal inconveniente es la degradacin biolgica, con disminucin
de la adherencia fibra-matriz y la consiguiente prdida de calidad del producto.
XIII.2.2 Uso como Agregado del Concreto

Una caracterstica general del concreto es su agrietamiento por
alteraciones volumtricas (vase Seccin XVI.2.5). La adicin de fibras cortas a la
mezcla, distribuidas en forma discontinua y aleatoria, ayuda a controlar el
fenmeno, evitando la concentracin de grietas. Esto favorece la redistribucin de
tensiones en toda la superficie, con lo cual se obtiene un mayor nmero de grietas
de mucho menor abertura y profundidad. Con llo, entre otras cosas, se disminuye
la posibilidad de agresin de agentes externos.
Mediante este procedimiento se mejora el comportamiento del concreto
a algunas solicitaciones, especialmente: Traccin, desgaste y flexin (vase Tabla
XIII.2). Ms que una alternativa para el refuerzo convencional con barras de acero,
se pueden considerar como un complemento muy valioso en algunos casos. Para
cierto tipo de vaciados, como por ejemplo: Cascos de embarcaciones, paredes
sinuosas, cscaras delgadas, pavimentos y otros, su mejoramiento es evidente.
Las ganancias en la resistencia a la traccin y reducciones en los valores
291
TABLA XIII.2
ALGUNAS PROPIEDADES DE LOS CONCRETOS CON FIBRAS
PROPIEDAD CONCRETO CON FIBRAS CON FIBRAS
CONVENCIONAL DE ACERO (1) DE VIDRIO (2)
Aparicin de la primera grieta
(kgf/cm2) 21-56 60-130 40-70
Resistencia en flexin
(kgf/cm2) 21-56 60-175 40-100
Resistencia en compresin
(kgf/cm_) 210-350 350-840 -
ndice de impacto 1 2,8 2
ndice de abrasin 1 2 -
ndice de durabilidad 1 1,9-2,7 -
Notas
(1) Porcentaje de fibras en volumen = 2%; longitud = 2 a 5 cm; dimetro = 0,25 a 0,5 mm.
(2) Porcentaje de fibras en volumen = 8%; longitud = 3 a 4 cm; dimetro = 0,5 a 1,0 mm.
de retraccin, se incrementan con la cuanta y tipo de fibras. Tambin aumenta la

capacidad de deformacin, la ductilidad, la tenacidad, la resistencia a la erosin y
a la cavitacin. La adicin de fibras hace menos pronunciada la degradacin
debida a cargas cclicas y, si se usan fibras metlicas o minerales, se logran
incrementos en la rigidez.
XIII.2.3 Tipos de Fibras

En la tecnologa del concreto se han empleado varios materiales para la
preparacin de fibras cortas, las cuales se aaden a matrices de cemento, mortero
o concreto. Entre ellas deben sealarse las siguientes:
De tipo metlico: Acero, acero inoxidable, bronce.

De origen mineral: Carbn, vidrio, asbesto.
De ndole orgnica: Plsticas, vegetales.
Las caractersticas de la matriz (mortero o concreto), estn determinadas

por los parmetros y relaciones que han sido estudiadas en Captulos anteriores.
Algunas de las caractersticas resaltantes de las fibras se presentan en la Tabla XIII.3.
TABLA XIII.3
CARACTERSTICAS DE ALGUNAS FIBRAS
TIPO DE FIBRA DIMETRO(mm) LONGITUD(mm) CUANTA(% VOLUMEN)

Acero 0,2-0,5 20-40 0,5-3
Vidrio 0,5-1,0 20-50 2-8
Plstico 0,2-1,0 20-80 5-8
Vegetal 1,0-2,0 50-80 5-12
292
XIII.2.4 Adherencia
Las condiciones fsico-qumicas de la pasta, as como las propias de las
fibras, son las que determinan los mecanismos de su adherencia. En las fibras hay
que tomar en consideracin lo siguiente:
Caractersticas qumico-mineralgicas. Las plsticas y las de origen

vegetal presentan baja adherencia. Las fibras cermicas y metlicas se
adhieren mejor.
Cuanto ms rugosa sea la superficie de la fibra y ms accidentada su
forma, mayor adherencia hay.
Las dimensiones de las fibras, que definen la superficie de contacto.
XIII.2.5 Deformacin
Las fibras tienen comportamientos elsticos y plsticos muy diferentes a
los de la matriz. El acero tiene un mdulo de elasticidad unas diez veces mayor
que el de la pasta de cemento mientras que, con las fibras plsticas, el fenmeno
es inverso.
XIII.2.6 Falla
Las caractersticas de adherencia y deformacin, y la cuanta de la fibra
aadida, condicionan el comportamiento del material cuando es solicitado hasta la
falla. Al iniciar la carga a traccin, la fibra y la matriz se deforman conjuntamente.
Al sobrepasarse la capacidad de deformacin de esta ltima comienzan a aparecer
las microgrietas, mientras las fibras deslizan o agotan su capacidad de
deformacin. Al final, segn sean las condiciones, se alcanza la falla por alguna de
las siguientes causas:
Deslizamiento de la fibra.
Deterioro de la matriz en el entorno de la fibra.
Rotura frgil de la fibra. Algunos aceros y materiales cermicos alcanzan
tensiones de falla varias veces mayores que las de la pasta y en eso radica
la ventaja de su presencia en el concreto, aun en las pequeas cantidades
que se suelen incorporar.
Rotura dctil. La capacidad de deformarse en el rango plstico de algunas
fibras, permite acomodar grandes deformaciones del elemento de
concreto sin que el material colapse; esto es una gran ventaja en casos de
solicitaciones excepcionales o accidentales, como las debidas a sismos o
a explosiones. Para solicitaciones menores, la pasta simplemente se
agrieta. ste es el comportamiento tpico de las fibras plsticas y
vegetales. El acero tambin tiene una reserva plstica importante en casos
de cargas accidentales, aun cuando su zona habitual de trabajo es el rango
elstico.
293
Como se observa, cada tipo de fibra tiene su campo de accin especfico

y de sus caractersticas se pueden inferir las del tipo de concreto que las contenga.
En la Tabla XIII.4 se presentan algunas propiedades mecnicas de ciertas
fibras.
TABLA XIII.4
PROPIEDADES MECNICAS DE ALGUNAS FIBRAS
TIPO DE FIBRA RESISTENCIA MDULO ALARGAMIENTO GRAVEDAD

EN TRACCIN DE ELASTICIDAD MXIMO (%) ESPECFICA
(kgf/cm2) (Tf/cm2)
Acrlico 2.100-4.200 21 25-15 1,1
Asbestos 5.600-9.800 840-1.400 ~ 0,6 3,2
Algodn 4.20-7.000 49 3-10 1,5
Nylon (alta tenacidad) 7.700-8.400 42 16-20 1,1
Polister (alta tenacidad) 7.350-8.750 84 11-13 1,4
Polietileno 7.000 1,4-4,2 ~ 10 0,95
Polipropileno 5.600-7.700 35 ~ 25 0,90
Rayn (alta tenacidad) 4.200-6.300 70 10-25 1,5
Vidrio 10.500-38.500 700 1,5-3,5 2,5
Acero 2.800-28.000 2.050 0,5-35 7,8
XIII.2.7 Fabricacin del Fibrocemento

En cuanto a la preparacin y colocacin de la mezcla, se han utilizado
tres procedimientos:
Mezclado convencional. Las fibras son incorporadas a la mezcla como un

agregado adicional. La presencia de las fibras produce prdida de
trabajabilidad que puede ser compensada por uno de los siguientes
procedimientos: i) aumentando la proporcin de pasta; ii) aadiendo
aditivos qumicos, o; iii) incrementando el valor de la relacin
agua/cemento (). Algunas de estas medidas afectan el costo y otras
rebajan la resistencia. Sin embargo, este procedimiento presenta un lmite
cuando aumenta la cantidad de fibra o, muy particularmente, cuando
aumenta su longitud.
Sistema proyectado (Fibra de Vidrio). El procedimiento es semejante al de
mortero o concreto proyectado (`shotcrete , vase Seccin XIII.3) pero
con una boquilla adicional por donde salen las fibras de vidrio. Este
mtodo produce orientacin bidimensional de las fibras y permite usarlas
de mayor longitud.
Sistema prepack. Las fibras son colocadas en el molde o formaleta, en
seco; luego se inyecta o vierte el mortero de cemento. Con este
294
procedimiento se pueden utilizar fibras largas, con baja rigidez, cuando

se requieran elevados volmenes de fibra.
XIII.2.8 Usos y Aplicaciones

El uso de morteros y concretos reforzados con fibras est bastante
extendido en todo el mundo. Algunas aplicaciones son:
Paredes prefabricadas. Tanto con fines estructurales como de

cerramientos. Estos tabiques, de tamaos variables, pueden llegar a tener
espesores de 2 3 cm en lugar de los 10 12 cm que necesitaran si el
material fuese concreto armado, con lo cual se hacen cinco o seis veces
ms livianos. Estas paredes, muchas de ellas de tipo `sndwich , pueden
movilizarse con equipos ligeros y las ms pequeas hasta pueden
colocarse manualmente.
Tuberas, tanques y canales. Con morteros y concretos reforzados con
fibras, se pueden fabricar tuberas y depsitos de pequeo espesor,
impermeables, livianos y de bajo costo. Tienen aplicaciones en silos para
granos, tuberas de aguas servidas, canales de riego o de drenaje, tanques
y otros.
Cubiertas tipo cscara. Son estructuras livianas por su pequeo espesor y
con posibilidad de curvaturas variadas. Una de las ms notables
fue construida en Stuttgart en 1977, cubriendo un rea circular de 31
metros de dimetro y con 1 centmetro de espesor.
Encofrado. El fibroconcreto se ha empleado para conformar encofrados,
sean perdidos o recuperables.
Pavimentos, Aprovechando su alta resistencia al impacto, al desgaste y a
la flexotraccin, el fibroconcreto se ha utilizado en autopistas, carreteras
y pistas de aeropuertos. Las fibras de polipropileno se utilizan para
reducir la formacin de grietas de retraccin en pisos y losas. El resultado
es excelente en canchas deportivas que, por requerimientos de uso, no
admiten juntas de retraccin.
Represas. Especialmente en aliviaderos, donde ofrecen un buen
desempeo contra la cavitacin y la abrasin hmeda.
Reparaciones. El concreto con fibras est ganando velozmente campos de
aplicacin en las reparaciones, reconstrucciones y rehabilitaciones.
XIII.3 CONCRETO PROYECTADO
Se denomina concreto proyectado, lanzado, shotcrete o gunita, a un

concreto que se dispara a travs de una boquilla por medio de aire a presin; al
chocar sobre una superficie, la cubre y se adhiere a lla. El concreto proyectado
295
tuvo su inicio cuando, se patent hacia 1910 cierto dispositivo disparador.

Inicialmente se le llam `gunite , probablemente derivado de la palabra inglesa
`gun (can). Posteriormente se denomin: Guncrete, pneucrete o jetcrete. En
1951 el ACI adopt el trmino shotcrete para referirse al proceso seco y sa es la
denominacin que se ha ido generalizando.
Es un material muy verstil, con muchas aplicaciones, tales como:
Proteccin de taludes y paredes de tneles, fabricacin de tubos, tanques y
elementos estructurales de formas complejas, reparaciones y otras. Puede alcanzar
elevadas resistencias mecnicas, tiene baja absorcin, ofrece buena resistencia al
ambiente y a los agentes qumicos, y constituye una excelente defensa contra el
fuego. Su importancia y utilizacin es grande. Para el ao 2001 el ACI cuenta con
cinco comits que analizan sistemticamente distintos aspectos relacionados con
este material, su ejecucin, control de calidad, calificacin de operarios y,
recientemente, el uso de shotcrete reforzado con fibras (vase referencias de este
Captulo).
XIII.3.1 Mtodos de Proyeccin

Para construcciones normales, el shotcrete puede ser colocado por un
proceso seco o por proceso hmedo. En la seleccin influyen: Los costos de
equipos, la disponibilidad de agregados, los aspectos de operacin, la extensin de
la obra y otros.
Proceso seco. Con esta tcnica, el shotcrete puede ser transportado por
manguera a grandes distancias, alcanza elevadas resistencias mecnicas y
permite un uso casi inmediato. Se preparan los materiales en una
mezcladora, incluido el aditivo en polvo si es que se usa. Una vez
mezclados en seco, se los traslada a un recipiente especial, donde, al
aplicar aire a presin, se los moviliza a gran velocidad a travs de una
manguera hasta el lugar de proyeccin. Al llegar a la boquilla, el agua, con
los aditivos lquidos si fuese el caso, se incorporan a la mezcla en forma
de aerosol. Todo sale disparado de la boquilla con gran fuerza. En algunas
variantes, adems de la entrada de agua en la boquilla, hay otra entrada
anterior para introducir previamente una parte del agua total. Esta
modalidad se conoce como `prehumedecida . Por la va seca, con la
manguera se pueden cubrir distancias de hasta unos 300 metros.
Proceso hmedo. Asegura una buena reparticin del agua, produce menos
polvo y menos rebote del material. El procedimiento es similar al de la
va seca, pero el agua se aade en la mezcladora. En la boquilla slo se
aaden los aditivos lquidos. La regulacin del agua es precisa pero las
distancias de transporte apenas sobrepasan los 100 metros.
296
XIII.3.2 Materiales Componentes

En realidad no hay grandes diferencias con los que se requieren para el
concreto tradicional. Quizs las principales sean:
El tamao mximo del agregado debe limitarse, ya que granos gruesos

produciran mucho rebote, tanto en el proceso seco como en el hmedo,
y no permitira buenos acabados. Lo frecuente es emplear 19 mm (3/4")
o menores.
Se recomienda emplear aditivos qumicos para producir el atiesamiento
casi instantneo de la mezcla, evitando escurrimientos o
desprendimientos, en especial cuando se proyecta en superficies
verticales o en bvedas y techos. El cloruro de calcio, en proporcin no
superior al 2% del peso de concreto, se ha utilizado cuando se requiere
un rpido fraguado o desarrollo de resistencia. Existen otros aceleradores
que permiten el fraguado en pocos minutos, tiles en la ejecucin de
obras de tneles o sellado de filtraciones. Algunas de estas sustancias
pueden ser custicas por lo cual se deben tomar precauciones especiales.
XIII.3.3 Caractersticas
El shotcrete es semejante al concreto convencional en muchos aspectos y
en algunos particulares podramos decir que lo supera. Tal es el caso de sus buenas
resistencias mecnicas y de su potencial durabilidad, debido a la gran compacidad
que tiene por efecto de la energa de impacto. Pero para lograr esas ventajas, el
concreto proyectado ha debido ser bien diseado, bien ejecutado y bien curado.
El curado debe iniciarse tan pronto haya completado su acabado superficial.
Hay dos caractersticas especiales que diferencian este material que son:
El rebote. Como consecuencia de la proyeccin, algunos de los granos

gruesos del agregado rebotan y no quedan adheridos. Este material cado
no tiene utilidad, aunque algunos constructores intentan remezclarlo,
con lo cual daan la calidad de la pieza. Esa prdida de material depende
de la composicin de la mezcla, de su consistencia y de la pericia del
personal de colocacin. Debe ser el ms bajo posible, pues afecta la
economa.
El escurrimiento. Es una situacin contraria al rebote. Cuando la
pastosidad de la mezcla se hace algo ms fluida, el material puede tener
menos rebote pero tiende a escurrirse o desprenderse.
La mezcla debe tener una consistencia que equilibre las tendencias al

rebote y al escurrimiento; en llos juega un papel muy especial el operario que
maneja la boquilla, o `manguerista , como se le suele llamar.
297

En este tipo de concretos se cumplen plenamente: La Ley de Abrams y la
Relacin Triangular (vase Figura I.2); con llas se pueden preparar diseos
precisos. Sin embargo, dado que la consistencia est condicionada por las
posibilidades de colocacin y que la dosis de agua no es conocida, salvo en el
procedimiento de va hmeda, es habitual emplear como punto de partida una
funcin que relaciona, conservadoramente, la resistencia con la dosis de cemento
segn la frmula siguiente:
R28 = C 140 (kgf/cm2) (13.1)
donde
R = resistencia media normativa en kgf/cm2

C = dosis de cemento en kgf/m3
El shotcrete se puede dosificar en peso o en volumen, siendo preferible

lo primero. En general, es aconsejable tender a un ligero sobrediseo en la dosis
de cemento. Para obras con dificultad de acceso o en terreno irregular, se puede
intentar la dosificacin por volumen. En caso de mezclar por volumen, el
hinchamiento de la arena puede ser fuente de errores.
XIII.3.5 Colocacin
La colocacin del shotcrete constituye una operacin difcil. La boquilla,
lanza o manguera, no es fcil de manejar y para su dominio se requiere un buen
entrenamiento. El disparo debe hacerse desde una distancia entre 0,5 y 1,5 m, en
forma perpendicular contra la superficie sobre la que se aplica. Hay que evitar
dejar huecos bajo las armaduras. La pericia del `manguerista resulta primordial
para la calidad del concreto.

El principal ndice que se utiliza es la resistencia a compresin y se evala
mediante el ensayo de probetas extradas de vaciados endurecidos. Para ello:
Se elaboran paneles de ensayo para la ms exigente de las siguientes

condiciones: Cada tipo de mezcla, y cada da de trabajo o cada 40 m3
colocados. Los paneles se mantendrn hmedos y a 21 6C hasta ser
trasladados para el ensayo. Las muestras se obtienen bien de los paneles
de ensayo o directamente del concreto colocado en la obra (ncleos
extrados). Las muestras de los paneles se ensayan de conformidad con
ASTM C1140, y las extradas en el sitio de acuerdo con ASTM C42.
298
La resistencia media en compresin de un grupo de tres ncleos debe ser

igual o mayor que el 85% de la resistencia de diseo Fc y ningn
resultado individual ser inferior al 75% de Fc.
XIII.3.7 Futuro
El empleo de concreto proyectado con la incorporacin de fibras
metlicas, sintticas (polipropileno), o de vidrio para recubrimiento de taludes,
piscinas o tneles, es un reto. Para su ejecucin se utiliza el mismo tipo de equipo,
preferiblemente por proceso seco, pudiendo el volumen de fibra alcanzar hasta un
2% del volumen total de la mezcla.
La incorporacin de ciertas formulaciones tipo ltex (polmeros) al
cemento convencional mejora las resistencias en traccin y flexin, la adherencia,
y reduce la penetracin de cloruros. Una aplicacin potencial importante est en
la reparacin de estructuras marinas sumergidas y en estructuras de plantas
industriales sujetas a ataques qumicos.
Finalmente, su empleo para la produccin en serie de formas de
ferrocemento, silos, tanques de almacenamiento, paneles compuestos a base de
concreto proyectado y espuma de poliestireno o poliuretano, son un conjunto de
posibilidades en vas de desarrollo.
XIII.4 CONCRETO LIVIANO ESTRUCTURAL
Aunque en la tecnologa del concreto se preparan diferentes tipos de

concreto con menor peso unitario que el concreto normal o convencional, cuando
se dice solamente `concreto liviano se entiende que es el preparado con agregados
livianos que pueden ser de origen natural pero que con ms frecuencia, se trata de
agregados obtenidos artificialmente. Generalmente, los otros concretos son
llamados: Concretos ligeros o aligerados, y no suelen tener usos estructurales, sino
aplicaciones como tabiquera y cerramiento. Los concretos estructurales livianos
tienen un peso unitario entre 1.500 y 1.850 kgf/m3.
XIII.4.1 Fabricacin de los Agregados Livianos

Ciertas arcillas y, menos frecuentemente, otros materiales tales como
pizarras y esquistos, fraccionados en tamaos apropiados y sometidos sbitamente
a temperaturas relativamente altas, experimentan una expansin. Este aumento de
volumen es debido a que la temperatura ha generado gases en el interior de la
masa de los granos, que no alcanzan a salir, porque la misma temperatura ha
llevado la superficie de los granos hasta una condicin `piroplstica ; con llo se
produce una semifusin casi instantnea, lo que origina una delgada costra
exterior en el grano.
En forma esquemtica, las etapas de la preparacin de las arcillas son las
siguientes:
299
Extraccin de la materia prima apropiada, por los procedimientos

convencionales de minera superficial.
Acondicionamiento del material por la adicin de la adecuada cantidad de
agua para llevarlo al punto de plasticidad necesario, as como tambin de
ciertos productos que bajen su punto trmico de piroplasticidad y de otros
productos (aceites, derivados orgnicos u otros), que generan gases.
Amasado de la masa arcillosa, procurando su homogeneizacin.
Extrusin. La masa plstica es impelida a travs de una boquilla,
generalmente de perforaciones circulares, y va siendo cortada a medida
que sale en longitudes iguales a su dimetro, obteniendo cilindros
èquidimensionales que, al expandir posteriormente, van a dar origen a
granos de forma casi redondeada.
Expansin. Los granos de arcilla premoldeados, se llevan al horno donde
primero se secan y luego alcanzan la temperatura de expansin (entre 950
y 1.250C). Los hornos son tubos de acero, revestidos internamente con
material refractario, que giran lentamente sobre su eje; debido a su leve
inclinacin, hacen deslizar el material granular en contracorriente hacia la
zona donde est el mechero con la llama. La temperatura alcanzada y el
tiempo de exposicin de los granos deben estar controlados para que la
superficie se funda y selle el grano sin dejar escapar los gases que en ese
momento se han generado en su interior. Con un buen control del horno,
su velocidad y temperatura, se pueden lograr diferentes grados de
expansin, a partir de un solo tamao de alimentacin de grano.
Seleccin de tamaos. Aun en hornos muy bien regulados, accidentalmente
se pueden producir granos semicocidos o extraexpandidos. Por eso, al final
se hace una seleccin de tamaos por tamizado, con rechazo de las
fracciones inconvenientes.
XIII.4.2 Estructura del Grano

Los granos quedarn con una cubierta delgada de material fundido, de
baja porosidad, de contextura cermica y una parte interior con pequeos poros
esfricos, separados entre s, de contextura arcillosa frgil.
XIII.4.3 Caractersticas del Agregado Liviano
Peso. La caracterstica ms importante de este nuevo material, es su

menor peso comparado con el agregado ptreo usual. Para agregados
livianos con base en arcilla expandida, el peso unitario suelto de la
fraccin gruesa suele estar entre los 550 y los 900 kgf/m3, en contra de
los 1.350 a 1.450 kgf/m3 de los agregados normales. Y en los finos,
dependiendo de su origen, entre los 750 y los 1.200 kgf/m3 para los
300
livianos, comparado con los 1.500 a 1.600 kgf/m3 de los normales. El

peso de los agregados livianos y otras de sus caractersticas estn muy
ligados a los aspectos de su proceso de preparacin.
Absorcin. A pesar de la baja porosidad de su costra superficial, los
agregados livianos pueden llegar a absorber altas proporciones de agua,
debido a su interior poroso. Esta reserva de agua en su masa tiene que ser
tomada en cuenta en el momento del diseo de la mezcla. La misma
reserva de agua resulta muy ventajosa como agente de curado interno del
concreto.
Resistencia. No es usual medir la resistencia de los granos, sino
indirectamente en concretos preparados con llos. Los agregados livianos
tienen menor resistencia que los normales, a pesar de que concretos
hechos con llos alcanzan resistencias altas, propias de concretos
estructurales. A medida que aumenta el dimetro de los granos,
disminuye su densidad y resistencia.
Desgaste. La resistencia al desgaste es limitada, por lo que no es
recomendable, en principio, usarlo en elementos tales como aceras, pisos,
u otros elementos sometidos a la abrasin.
XIII.4.4 Usos del Agregado Liviano

Aparte de su importante empleo en concretos estructurales livianos, el
material tiene otros usos en la construccin, entre los que destacan:
Preparacin de paneles y bloques livianos.

Agente de relleno como aislante trmico y acstico.
Agente de relleno para nivelacin de terrazas y techos.
Concreto pobre con fines de proteccin (frigorfico, contra incendios y
otros).
XIII.4.5 Finos Livianos

No resulta fcil ni econmico obtener agregado liviano de tamao
semejante al de las arenas. Con buena materia prima y boquillas especiales se
pueden conseguir pequeas cantidades de granos pequeos, pero resultan muy
costosos. Otro procedimiento es triturar a tamao fino los granos
sobreexpandidos, pero se obtienen fragmentos sin la costra cermica, formadas
por la masa porosa. Por tales razones, en concretos livianos es habitual usar arena
natural en lugar de liviana. Es cierto que llo aumenta el peso del concreto, pero
favorece su resistencia a la compresin, as como su mdulo de elasticidad (vase
Figura XIII.3).
301
FIGURA XIII.3
RELACIN ENTRE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO LIVIANO Y SU PESO UNITARIO FRESCO Y ENDURECIDO

Adems de los requisitos y exigencias normales para el diseo de mezclas
de concreto, en este caso se presenta una situacin particular: al tener el objetivo
de reducir el peso unitario del concreto, simultneamente se produce una
reduccin de resistencia (vase Figura XIII.3). Para el diseo no se suelen emplear
frmulas de carcter general, sino `recetas que proporcionan los productores o
distribuidores de agregados livianos, quienes tambin ofrecen asesora tcnica. La
razn se debe, en gran parte, a la variabilidad dentro de los agregados que, si
tienen distintas procedencias, pueden y suelen tener caractersticas diferentes.
302
Debido al poco peso del material, el Cono de Abrams resulta poco

sensible para medir asentamientos con precisin. A veces se emplea un cono de
mucha mayor altura.
En el diseo y en la preparacin de la mezcla se debe tener en cuenta lo
siguiente:
La capacidad de absorcin de agua hace que el peso del agregado sea muy
variable, segn su contenido de humedad. Es habitual dosificar los
agregados por volumen, usndolos en condicin saturada para que no
absorban parte del agua de la mezcla. Si se usan agregados secos, hay que
tener informacin sobre la capacidad de absorcin para poder calcular
con precisin la cantidad de agua necesaria para que no se atiese la
mezcla, ni en el momento del mezclado, ni durante el transporte o la
colocacin.
Por su bajo peso unitario, el agregado tiende a flotar en la pasta de
cemento o en el mortero, por lo que la mezcla no debe ser muy fluida.
Las reglas de escalonamiento granulomtrico de los agregados se
cumplen tambin con los livianos. Las diferencias de peso especfico
entre la arena natural empleada y el agregado grueso liviano deben ser
tomadas en cuenta al utilizar las curvas lmites de agregados combinados
(vase Tabla VI.1).
Con estos concretos se pueden usar aditivos qumicos (vase Captulo
VII), sin problemas.
XIII.4.7 Resistencia a Compresin

La resistencia a la compresin se toma como base para calcular otras
propiedades mecnicas de este material. En la Tabla XIII.5 se comparan algunas
propiedades de inters propias de los concretos normales, con las de concretos
elaborados con agregados livianos.
XIII.4.8 Resistencia a Traccin

Suele estar comprendida entre el 10% y el 12% de la resistencia a la
compresin.
XIII.4.9 Mdulo de Elasticidad, Ec

Segn pruebas hechas en el IMME y con agregados livianos de produccin
nacional, se encontr que la frmula propuesta por el ACI 318 resulta adecuada:
Ec = 0,137 W1,5
Fc (kgf/cm2) (13.2)
donde:
303
TABLA XIII.5
COMPARACIN DE PROPIEDADES DE CONCRETOS NORMALES Y CONCRETOS CON AGREGADOS
LIVIANOS
PROPIEDAD O CONCRETOS CONCRETOS

CARACTERSTICA NORMALES LIVIANOS
PESO/UNIDAD DE VOLUMEN, W (kgf/m3) 1.840 < W < 1.930 (1)
Concreto ~ 2.300 1.550 < W < 1.620 (2)
Agregados gruesos 1.3501.450 550900
Agregados finos 1.5001.600 7501.200
RESISTENCIA ESPECIFICADA Fc (kgf/cm2) 2,04 W3.556 (1)
vs W (kgf/m3) - 1,61 W2.281 (2)
MDULO DE ELASTICIDAD Ec (kgf/cm2)
General 0,137 W1,5
Fc 0,137 W1,5
Fc
Para W = 2.300 kgf/m3 15.100 Fc
RESISTENCIA A LA TRACCIN (kgf/cm2)
Por flexin: Ft 0,74 Fc0,7 -
Por traccin indirecta: Fct 0,46 Fc0,7 0,10 a 0,12 (3)

(1) Agregado grueso liviano y arena natural.
(2) Agregado grueso y fino, liviano.
(3) Valores solo de orientacin; elevada variabilidad.
W = peso unitario del concreto liviano, medido a los 28 das, en kgf/m3,

respetando la distincin que se anota en la Tabla XIII.5.
XIII.4.10 Rotura Frgil

Los concretos con agregados livianos presentan una rotura de tipo frgil,
que debe ser considerada en el proyecto. sta es una de las razones por las cuales
se limita su resistencia a 300 kgf/cm2 cuando es empleado en estructuras que
deben satisfacer requerimientos sismorresistentes.
XIII.4.11 Durabilidad
Los concretos con agregados livianos pueden ser ms sensibles a los
ataques de agentes qumicos, debido a su alta porosidad y capacidad de absorcin.
XIII.5 CONCRETOS PARA EL SISTEMA TNEL
Se trata de un sistema de construccin con base en paredes estructurales

que, mediante el empleo de encofrados metlicos especiales, permite el vaciado
conjunto de las paredes y la losa superior de cada nivel. Al terminar un nivel, el
juego de encofrados se desarma y se coloca de nuevo, listo, en el nivel superior.
Paredes y losas de concreto macizo son de poco espesor, entre 10 cm y 14 cm, y
llevan en su interior un conjunto de ductos y tubos por donde circulan los
servicios y las instalaciones, embutidos en el concreto. Los refuerzos metlicos son,
esencialmente, mallas electrosoldadas (vase Seccin XVIII.12).
304
A pesar de que requieren equipos costosos, personal con tecnologa y

experiencia, para ciertas configuraciones arquitectnicas el sistema ha demostrado
ser competitivo con los sistemas convencionales. La velocidad de construccin se
estima en un nivel por da, lo cual exige suficientes equipos en buenas
condiciones, personal operativo y eficiente, y concreto con capacidad de
desarrollar resistencias tempranas. No es frecuente, que en el proyecto se
especifiquen las resistencias del material para poder proceder a desencofrar; la
experiencia indica que, en concretos bien controlados, se puede emplear como
gua, la siguiente frmula:
R = 17 L 15 en kgf/cm2 (13.3)
donde R es la resistencia media que debe tener el concreto para poder autorizar su
desencofrado y L es la luz (en metros) de las losas vaciadas. Si el control del
concreto no es bueno, R debe ser aumentado prudentemente. Para lograr un nivel
por da, la resistencia debe ser alcanzada, aproximadamente, a las 12 horas; esto
da tiempo para las operaciones de desencofrado y armado del nuevo encofrado. La
placa vaciada debe ser apuntalada y todo el concreto reciente sometido a curado.
XIII.5.1 Caractersticas del Concreto

Se requieren agregados limpios de excelente calidad. El tamao mximo
debe ser pequeo (19 mm o menos), ya que los elementos son delgados y
contienen armaduras y ductos. Esta estrechez tambin favorece la segregacin, por
lo que se recomienda utilizar granulometras un poco ms finas que para los
concretos estructurales usuales; en el sistema tnel es preferible usar la zona del
centro hacia el lmite fino, de los rangos de granulometra recomendados en la
Tabla VI.1. No es aconsejable utilizar granulometras discontinuas.
Para disminuir la incidencia de la retraccin, debe restringirse la
proporcin de partculas muy finas, que reducen la fluidez. En la Tabla XIII.6 se
sealan los lmites mximos recomendables.
TABLA XIII.6
LMITES DE FINOS PARA CONCRETOS AL USAR SISTEMA TNEL
CEDAZO PASANTE %
#50 5 a 10
#100 0a4
#200 0a2
La dosis de cemento no debe ser muy alta para evitar problemas de

retraccin y agrietamiento as como para que no incida negativamente en los
costos, pero al mismo tiempo debe garantizar la consecucin de las resistencias
requeridas. Valores frecuentes del contenido de cemento estn entre los 360 y los
390 kgf/m3.
305
Con un concreto bien controlado, en principio no son necesarios los

aditivos, ya que afectan el aspecto econmico. Eventualmente, se puede emplear
algn plastificante que ayude a conseguir plasticidad y facilitar los acabados, aun
cuando estos aditivos suelen generar ligeros retardos en el endurecimiento, que
para este sistema constructivo no es favorable. Todo esto exige la realizacin de
mezclas de pruebas con las cuales ajustar todas las variables en juego. Aditivos
aceleradores no se recomiendan para climas clidos. Es frecuente acudir a los
superplastificantes para lograr concretos autonivelantes. Los aspectos de aumento
de costos por materias primas, se compensan favorablemente por la facilidad de
operacin y las altas resistencias tempranas.
Con la adecuada plasticidad, el concreto puede ser colocado con rapidez
desde varios puntos, al mismo tiempo que se ejecuta un buen proceso de vibrado.
En concretos no autonivelados se suele emplear asentamientos entre 12 y 16 cm.
El espesor del recubrimiento, como proteccin ante la corrosin, es un
aspecto crtico, por lo delgado de las secciones y la doble capa de malla de
refuerzo, llegando a condicionar el diseo de la estructura y hasta definir la
factibilidad de usar el sistema tnel en una determinada localidad o ubicacin.
En la Tabla XIII.7 se presenta un resumen de las condiciones mnimas
que deben cumplirse como medida de proteccin del refuerzo de acero contra la
corrosin, en funcin de la agresividad del medio ambiente. Los espesores de
recubrimiento pueden ser inferiores a los requerimientos normativos que se dan
en la Tabla XVII.2 porque, simultneamente, se establecen valores de relacin
agua/cemento y de mximo contenido de cloruros, ms exigentes que los
normativos para estructuras convencionales.
TABLA XIII.7
CONDICIONES MNIMAS PARA PROTECCIN DEL REFUERZO FRENTE A LA CORROSIN, EN
SISTEMAS TIPO TNEL
TIPO DE AMBIENTE (1) RECUBRIMIENTO DEFECTOS MXIMO (%) DE

MXIMO MNIMO (cm) (2) CLORUROS (3)
En contacto con agua de mar N o r e c o m e n d a b l e
Prximo al agua de mar, expuesto
directamente al rociado marino 0,40 5 0 0,15
Ambiente litoral, o
ambiente de humedad superior a
85%, o en contacto con agua
no corrosiva 0,45 3,5 0 0,30
Ambiente litoral lejano, o
ambiente de humedad entre
70% y 85% 0,50 2 0 0,60
Ambiente inocuo 0,65 1 0 1,50
(1) Relacin agua/cemento en peso.

(2) Grietas o cangrejeras.
(3) Expresado como CaCl en peso, respecto al peso del cemento de la mezcla.
2
Incluye posible uso de aditivo.
306

El control de calidad de los componentes de la mezcla y de la operacin
debe ser cuidadoso. Es evidente que genera costos, pero resulta econmico en
razn de los defectos y errores que evita, cuya correccin acarrea gastos enormes.
Los principales aspectos de ese control de calidad son:
No permitir la colocacin de ninguna mezcla deficiente. Esto exige la

presencia de una persona con criterio y capacidad de revisar los aspectos
del mezclado.
Llevar un control peridico del asentamiento con el Cono de Abrams.
Con mayor frecuencia al comienzo, luego ms distanciadamente, con
niveles bien establecidos para la aceptacin o rechazo.
Determinar las resistencias del concreto colocado a fin de decidir sobre el
desencofrado. Para esto es frecuente tomar, en el momento del vaciado,
cuatro probetas normativas (cilindros de 15 x 30 cm). A la edad prevista
para el desencofrado se ensayan dos como criterio de comprobacin. Aun
cuando los resultados no cumplan con la resistencia prevista, permitirn
estimar la resistencia del concreto unas horas despus (vase Seccin
XI.3). Si se sospecha que en un breve plazo adicional no se alcanzan los
valores necesarios, se ensayan las otras dos probetas a una hora
intermedia, algo as como a las 18 20 horas y se toma una decisin ante
los resultados. Tambin hay otras modalidades para establecer la
velocidad de crecimiento de las resistencias o para intentar medirlas
(vase Secciones XI.3, XI.4 y Captulo XV).
Con un buen control de calidad pueden evitarse anormalidades, tanto en

el material como en las operaciones pero, en algunas ocasiones, podran aparecer
daos; entre los ms frecuentes destacan los siguientes:
Aparicin de huecos o cangrejeras.

Grietas de retraccin de fraguado, generalmente en la cara superior de
las losas.
Grietas por sobrecarga, al desencofrar sin la debida resistencia,
generalmente en la cara inferior de las losas.
Deformaciones por apuntalamiento insuficiente.
Dependiendo de la magnitud e importancia de los daos se podr

seleccionar el mtodo de solucin. Las grietas de retraccin de fraguado pueden
ser cerradas con un retocado o `requemado de la superficie de concreto, aplicado
suavemente con la llana en el momento que se producen las grietas. Otros daos
no resultan fciles de resolver, requieren reparaciones extensas y costosas, y se
307
llega en ocasiones a la necesidad de demolicin. El manejo de los encofrados

metlicos, pesados y complicados, requiere particular atencin debido a la
velocidad con que deben ser montados y desmontados. Son posibles fuentes de
dao por golpes y la presin sobre los elementos encofrados.
XIII.6 VACIADOS BAJO AGUA
El vaciado de concreto bajo agua es una operacin delicada, pero no

difcil; si se ponen los cuidados necesarios, se suele tener xito. El concreto
requerido debe tener caractersticas bastante precisas, lo cual puede lograrse
respetando los principios tecnolgicos de su manejo.
XIII.6.1 Colocacin
Se usan encofrados de tipo normal que dan forma a la futura pieza, aun
cuando, colocados en el lugar donde se va a vaciar concreto, estn llenos de agua.
En el fondo se vierte una capa de concreto fresco bajo la cual, mediante tubos, se
inyecta un nuevo concreto que presiona la capa anterior y la va levantando, como
si fuera una tapa, mientras va rellenando la forma de la pieza. El procedimiento
ms empleado es el conocido como `Tremie , en el cual el concreto fluye por
gravedad a travs de un tubo vertical (vase Seccin IX.2.4). En otros
procedimientos el concreto se coloca por bombeo.
Para una buena operacin, se deben cuidar los siguientes aspectos:
El agua en las inmediaciones debe mantenerse quieta o fluyendo de una

manera suave, evitando disturbios, torbellinos o corrientes fuertes que
puedan provocar dispersin o desmoronamiento del concreto. A veces es
necesario colocar barreras protectoras provisionales.
El terminal del tubo de descarga debe estar sumergido en la masa de
concreto durante todo el tiempo del vaciado. Se puede ir elevando lenta y
suavemente.
La colocacin debe ser continua, sin interrupciones, o tan solo por breves
momentos. Si la interrupcin es prolongada, o si se saca el tubo de
concreto, ser necesario iniciar de nuevo el proceso.
El nmero de tubos de vaciado, las distancias entre ellos y las secuencias
de su servicio, deben ser cuidadosamente planificadas segn las
caractersticas de la obra.
Al inicio de la operacin los tubos de servicio deben tener obturado el
extremo sumergido. El tubo se llena de concreto y despus se destapa el
extremo para que el material fluya. El otro extremo es una boca de toma
que, en el procedimiento Tremie, suele ser un embudo.
308
XIII.6.2 Caractersticas del Concreto

El concreto debe ser muy estable a la segregacin, fluyendo suavemente
y acomodndose al molde sin vibracin u otro tipo de compactacin. No se deben
producir cambios volumtricos que pudieran agrietar el material. No hay riesgo de
retraccin hidrulica por estar bajo el agua, pero por razones de la geometra de la
pieza pudiera haber generacin del calor de hidratacin y se pudiera afectar el
volumen.
En este tipo de concreto se debe considerar lo siguiente:
El asentamiento en el Cono de Abrams debe estar entre los 17 y los 20

cm.
Los agregados deben estar bien gradados y con un tamao mximo entre
los 19 y los 38 mm.
Las dosis de cemento dependern de las resistencias aspiradas, pero no
deben ser muy altas para evitar calor de hidratacin excesivo; suelen ser
adecuadas unos 380 kgf/m3. Para dosis superiores a los 425 kgf/m3, se
recomienda emplear cemento Portland Tipo II.
Se pueden usar aditivos reductores de agua y plastificantes. Para
vaciados de volmenes masivos son beneficiosos los retardadores de
fraguado.
La relacin agua/cemento suele oscilar entre 0,50 y 0,65, excepto
cuando las aguas circundantes sean agresivas, en cuyo caso ser
necesario utilizar de 0,40 a 0,45.
Los vaciados bajo agua suelen ser convenientes, o incluso indispensables

en algunas situaciones, como por ejemplo para fabricar cajones estancos para
represas o pilas de puentes, zapatas, paredes sumergidas, acondicionamiento de
fondos y otras obras similares.
En ocasiones, un sistema empleado es el vaciado de cajones o grandes
cilindros que luego se van hundiendo al llenarlos. En realidad no son vaciados de
concreto bajo el agua, ya que consisten en piezas elaboradas convencionalmente
que se llevan flotando hasta el lugar de colocacin y all se hunden con lastre, que
puede ser concreto o agregados sueltos. Este procedimiento fue utilizado en parte
de la construccin de las pilas del puente General Rafael Urdaneta, sobre el Lago
de Maracaibo, as como en el Muelle de SIDOR, en Matanzas, sobre el Ro Orinoco.
XIII.7 CONCRETOS SIN FINOS
Se denominan as, los concretos constituidos por agregado grueso,

cemento y agua. La pasta de cemento slo recubre los granos de agregado y
confiere cohesin al conjunto, sin llenar los vacos; este tipo de concreto es ms
309
liviano que los normales, como en un 30% menos. La resistencia a la compresin

no es una caracterstica importante dado que los usos de los concretos sin finos,
esencialmente, no son estructurales sino que se utilizan como aislantes, o para
fabricar pendientes y rellenos.
XIII.7.1 Agregados
Los agregados para estos concretos deben ser de tendencia monogranular,
buscando crear vacos en su acomodo. Se deben evitar granos planos o alargados.
El tamao puede ser variado, prefirindose los comprendidos entre 1" y 2". El
porcentaje de finos no debe pasar del 3% en peso. El tipo de agregado ms
empleado es la piedra picada o el canto rodado. Para lograr una buena adherencia
con la pasta de cemento, la superficie de los granos debe estar limpia y libre de
polvillo o de impurezas.
XIII.7.2 Dosificacin
La cantidad de agua necesaria depende de la proporcin
cemento/agregado, as como del tamao, forma y textura del agregado. A ttulo de
ejemplo solamente, en un concreto elaborado con tamao 3/4" de piedra picada y
con relacin 1/9 entre cemento y agregado, se necesitaron 18,2 litros de agua por
cada saco de cemento, lo cual equivale a una relacin agua/cemento de 0,43. En
caso de usar agregados con marcada capacidad de absorcin, stos deben ser
saturados antes de llevarlos a la mezcladora.
XIII.7.3 Elaboracin
En este tipo de concretos carece de sentido medir la trabajabilidad por
medio del Cono de Abrams, por lo cual, la cantidad de agua deber ajustarse de
alguna forma hasta lograr que la pasta de cemento cubra, sin escurrir, los granos
de agregado grueso.
El mezclado tiene que ser mecnico en mezcladoras giratorias. En la
mquina se introduce primero la totalidad de la piedra y la mitad del agua
estimada, mezclando durante un corto tiempo. Luego se introduce el cemento y se
va aadiendo el resto del agua hasta lograr la pastosidad deseada, pudiendo
suceder que sobre o falte una pequea porcin de agua.
En estos concretos la evaporacin del agua es ms rpida que en los
convencionales, por lo que su manejo debe ser veloz. Inmediatamente despus de
mezclados deben ser colocados y no deben ser vibrados porque se segregaran. La
compactacin se realiza manualmente con barras o con pisones. El curado puede
ser normal pero comenzando poco tiempo despus de colocado. La presin sobre
los encofrados es muy baja.
310
XIII.8 CONCRETO CELULAR
Aunque recibe este nombre en realidad no es concreto porque no cuenta

con agregado grueso y a veces tampoco con fino. Es una pasta de cemento y agua,
en ocasiones con un poco de arena. A esa mezcla se le aade una espuma especial,
estable y persistente, dando lugar a una masa que conserva las celdillas de la
espuma cuando se endurece. La espuma se produce con la boquilla de un pequeo
compresor de aire actuando sobre una solucin de un producto espumante con
agua. Esos productos espumantes son suministrados por empresas fabricantes de
aditivos qumicos.
La mezcla de la espuma con la pasta de cemento se lleva a cabo en una
mezcladora de accin suave, que no llegue a romper la estructura de la masa
espumosa. Posteriormente, la mezcla se vierte cuidadosamente en los moldes, se
deja fraguar y endurecer. En pases de clima fro es conveniente curar con vapor.
En pases clidos basta tapar las piezas o reponer el agua evaporada.
Aunque menos frecuente, otro procedimiento de preparacin consiste en
aadir polvo de aluminio a la pasta de agua y cemento, a veces con algo de arena,
y esperar la reaccin con el medio alcalino cementceo, que genera burbujas de gas
hidrgeno las cuales se esparcen y quedan atrapadas por toda la masa.
El concreto celular tiene un peso unitario que oscila entre 800 y 1.500
kgf/m3, con resistencias que varan entre 30 y 60 kgf/cm2.
XIII.8.1 Usos
El uso ms frecuente del concreto celular es el de cerramientos en forma
de bloques o de paneles. A veces, en edificaciones muy livianas, se puede usar
como tabiquera portante. Su estructura interna porosa lo hace excelente aislante
trmico y acstico. Se puede aserrar y clavar.
XIII.9 CONCRETOS DE ASENTAMIENTO NULO
Son concretos muy empleados en la prefabricacin, con un mnimo de

plasticidad, que pueden no tener ningn asentamiento en el Cono de Abrams, por
lo cual este tipo de ensayo no es de utilidad. En algunos casos puede resultar til
la prueba con el consistmetro VeBe (vase Seccin II.2.2). Para su colocacin en
los moldes o encofrados, estos concretos requieren alta energa de vibracin o
compactacin, con vibradores externos o con mesas vibratorias; en ocasiones se
colocan tapas sobre los encofrados, a las que se adosan vibradores. Tambin
pueden ser compactados por el impacto de una masa en cada libre, como es el
caso de pilas y pilotes vaciados en sitio.
Como suelen emplearse para concretos de altas resistencias en
prefabricacin, requieren elevadas dosis de cemento, as como agregados limpios,
duros y de buena gradacin.
311
Dentro de este grupo de concretos sin asentamiento, deben incluirse los

concretos compactados con rodillo, CCR, de reciente uso en pavimentos (aos
setenta hacia ac) que con muy escaso contenido de cemento, pero con alta energa
de compactacin de rodillos estticos y vibratorios, han producido excelentes
ejemplos de pavimentos, no para autopistas de alta velocidad sino para vas
urbanas, estacionamientos, patios de carga y descarga, terminales areos o
martimos, de autobuses, plataformas de albergue o de maniobra de equipos
militares y otros. Se evita en pavimentos de alta velocidad porque su acabado es
ligeramente rugoso y la circulacin de vehculos con neumticos produce una
incmoda y perceptible vibracin de baja frecuencia.
XIII.10 CONCRETOS EN MASA
Se denominan as los concretos empleados en la construccin de represas

hidrulicas, ms en las de gravedad que en las de arco, as como a los destinados
al vaciado de piezas de grandes proporciones volumtricas, tales como: Estribos de
puentes, fundaciones de gran tamao y similares. Son elementos en las cuales la
proporcin entre su superficie expuesta y su volumen es muy baja.
Por esa limitacin para liberar el calor de hidratacin, generado en el
interior de su masa, por su superficie, estos concretos pueden sufrir tensiones de
origen trmico con capacidad de inducir agrietamientos que, en el caso de las
represas, constituyen un grave peligro. Ocasionalmente son reforzados con barras
de acero.
Para evitar o armonizar esos gradientes trmicos en su masa, se acude a
diversos recursos entre los cuales destacan los siguientes:
Uso de cementos con bajo calor de hidratacin, o con adiciones, o bien

con aditivos ahorradores de cemento e incorporadores de aire para
control de la exudacin (vase Captulos IV y VII).
Bajas dosis de cemento.
Incorporacin del agua de mezclado en forma de hielo pulverizado o en
escamas, lo cual rebaja la temperatura de reaccin y la retarda.
Incorporacin del agregado grueso previamente refrigerado por el paso
de corrientes de aire fro.
Inclusin dentro de la masa de concreto de un sistema de tuberas o
serpentines embutidos, por los cuales se hace circular agua fresca como
elemento de compensacin trmica al calor producido en el interior.
Dentro de los concretos en masa se distingue el denominado concreto

ciclpeo, en el cual se incorporan, a mano, agregados de gran tamao y peso (hasta
50 kgf). Este tipo de concreto contiene dosis de cemento muy bajas, entre 120 y
150 kgf/m3, y no son reforzados.
312
Por sus caractersticas particulares y como ilustracin de este tipo de

concretos, a continuacin se presentan aspectos relevantes del concreto elaborado
para la represa de Guri y su realzamiento, con un volumen total vaciado de
6.387.371 m3 (Roo, 2003). sta se encuentra ubicada sobre el ro Caron, al sur
del ro Orinoco, Venezuela.
XIII.10.1 Requerimientos Resistentes y Tamao Mximo

Para la presa de gravedad, la resistencia de diseo a la compresin del
concreto en masa se fij en 140 kgf/cm2 a los 90 das. Igual resistencia se estableci
para el cimacio del aliviadero, a excepcin de las superficies en contacto con el
agua en el tobogn de alivio, que presentaban una zona de 4 metros de espesor y
cuyo concreto se dise para una resistencia a la compresin de 280 kgf/cm2.
De una manera general, para las menores resistencias se emplearon los
mayores tamaos mximos y menores contenidos de cemento. Ejemplos de
mezclas tpicas son los siguientes tamaos mximos, resistencias y contenidos de
cemento: 6" para 140 kgf/cm2 (de 140 a 130 kgf/m3 de cemento); 3" para 210
kgf/cm2 (de 195 a 185 kgf/m3 de cemento); 11/2" para 280 kgf/cm2 (300 kgf/m3 de
cemento).
XIII.10.2 Materiales Empleados
Cemento. Se emple cemento Portland Tipo II. De cada embarque se

tomaron 14 muestras que fueron analizadas en el laboratorio de la
compaa de cemento; adicionalmente se conservaron 12 muestras, para
casos donde fuese necesario realizar ensayos complementarios.
Agregado Grueso. El material del agregado grueso era gneis grantico, el
cual fue ensayado en cada turno. Cada da se ensayaban cuatro muestras
en lo relativo a granulometra, peso especfico y absorcin. La dureza era
ensayada semanalmente mediante una prueba de abrasin y el tamao de
las partculas fue verificado mensualmente. Los lmites granulomtricos
establecidos son los que se presentan en la Tabla XIII.8.
Agregado Fino. El agregado fino provena del mismo material usado para
agregado grueso. La arena manufacturada resultaba spera y su mdulo
de finura se mantuvo en una banda angosta, alrededor de 2,90, cerca del
lmite superior de la escala del material aceptable como arena para
concreto. Con el propsito de reducir la aspereza de las mezclas de
concreto, en algunos casos la arena manufacturada se mezcl con arena
natural, redondeada, trada desde depsitos existentes en el ro Claro.
Los lmites de la granulometra se anotan en la Tabla XIII.8.
Las muestras de arena se tomaban despus de la operacin de
clasificacin, en la va hacia las pilas de arena y, adicionalmente, en los
313
TABLA XIII.8
LMITES GRANULOMTRICOS PARA LOS AGREGADOS DEL CONCRETO EN MASA VACIADO EN GURI
CEDAZO % Pasante AGREGADO GRUESO % PASANTE

AGREGADO
19 mm 38 mm 76 mm 152 mm FINO
7" - - - 100
6" - - 100 90-100
4" - - - 20-25
3" - - 90-100 0-15
2" - 100 20-55 0-15
11/2" - 90-100 0-15 -
1" 100 20-55 0-5 -
3/4" 90-100 0-15 - -
3/8" 20-55 0-5 - - -
#4 0-10 - - - 95-100
#8 0-5 - - - 80-100
#16 50-85
#30 25-60
#50 10-30
#100 2-10
silos de pesado de la planta de concreto durante la produccin del

concreto. El control de humedad del agregado result importante pues
condicionaba el contenido de hielo para un asentamiento determinado;
aumentos en la humedad de la arena, incrementaban la temperatura de
la mezcla. Esta humedad generalmente era suficiente y variaba entre 7%
y 8%, de manera que toda el agua de la mezcla era aadida en forma de
hielo en escamas.
Agua y hielo. La calidad del agua del embalse de Guri era aceptable para
la mezcla de concreto. Las propiedades fsicas y qumicas del agua, en
promedio, fueron las siguientes: i) pH: entre 5,8 y 6,5; ii) temperatura
variable segn la profundidad entre 26C y 28,5C; iii) alcalinidad
mxima de 3,0 mg/l; iv) silicatos entre 4,0 y 7,0 mg/l; v) total de slidos
entre 20 y 90 mg/l.
En las cavas de almacenamiento de hielo en escamas, ubicadas debajo de
las mquinas fabricadoras, se instalaron termmetros; la temperatura
deba permanecer entre -4C y -7C, para que el hielo se moviera
adecuadamente y no se formasen tacos durante su descarga y en la
operacin de mezclado.
Aditivos. Los aditivos qumicos empleados, segn la mezcla, fueron:
Aditivo incorporador de aire, aditivo reductor de agua y retardador de
fraguado, y aditivo retardador superplastificante. Entre sus efectos ms
importantes destacan los siguientes:
Agente retardador de fraguado: Para permitir el vaciado de concreto
durante los cambios de turno se especific un retardo de 6 horas. La
314
experiencia indic que aproximadamente la mitad de la dosis media

recomendada por el fabricante, era suficiente para lograr el retardo
necesario y un comportamiento satisfactorio del concreto.
Incorporacin de aire: La naturaleza del agregado de Guri estimulaba la
exudacin del concreto. Una arena con un mdulo de finura de 2,90 y
un retardo predeterminado de 6 horas, produca mucha exudacin. Esta
se control modificando la cantidad del agente incorporador de aire
utilizado, de manera de lograr un contenido de aire deseable.
XIII.10.3 Plantas de Mezclado

La operacin de las plantas de concreto fue verificada por medio de
calibraciones programadas cada 50.000 metros cbicos de concreto, o cada seis
semanas, lo que ocurriera primero.
XIII.10.4 Dosificacin y Concreto Fresco

En adicin a lo indicado en la Seccin XIII.10.1, las mezclas de concreto
diseadas en el laboratorio se ajustaban de acuerdo con el contenido de humedad
natural del agregado, mediante un compensador automtico. Por cuando slo se
usaba hielo en la mezcla, el nico contenido de agua que apareca en el registro
grfico era la humedad de la arena.
Para lograr una trabajabilidad aceptable, en las mezclas con tamaos
mximos de agregado de 6 y 3 pulgadas, se emple ms cemento del necesario por
concepto de resistencia. Por cuanto no se dispona de puzolana ni de ceniza
volante (fly-ash) para ayudar en la trabajabilidad, slo se utiliz el cemento.
En atencin a que fue necesario colocar un concreto con cero
asentamiento al pie de los monolitos de la presa de toma, la mezcla con tamao
mximo de agregado de 3 pulgadas fue modificada para obtener una mezcla de
cero asentamiento, mediante el uso de un retardador superplastificante que
permiti una reduccin del agua de mezcla y una reduccin de cemento de 195 a
170 kgf/m3.
La mezcla que se coloc en el interior de la presa y cuyo volumen en la
etapa inicial fue de un milln de metros cbicos tuvo la siguiente dosificacin:
MEZCLA EWA-6
Resistencia de diseo 140 kgf/cm2 (28 das)
Tamao mximo 6 pulgadas
Aditivo reductor de agua e incorporador de aire -
Contenido de cemento 144 kgf/m3
Agregado fino 561,6 kgf/m3
Agregado grueso
3/8" 3/4" (4,8 a 19 mm) 324,0 kgf/m3
3/4" 11/2" (19 a 38 mm) 388,8 kgf/m3
315
11/2" 3" (38 a 76 mm) 432,0 kgf/m3

3" 6" (76 a 152 mm) 453,6 kgf/m3
Total agregado 2.160 kgf/m3
Relacin agua/cemento 0,72
Asentamiento 66 mm (2,6 pulgadas)
Contenido de aire 5,5%
La resistencia a los 28 das (promedio de 3.836 ensayos) result de 179,2

kgf/cm2 con un coeficiente de variacin de 17,6%; a los 90 das la resistencia fue
de 216,2 kgf/cm2 y un coeficiente de variacin de 14,5%.
XIII.10.5 Control del Concreto Fresco y Muestreo
Temperatura. Con el fin de minimizar el incremento de la temperatura, el

concreto era preenfriado y sala de la planta con una temperatura de 9C.
Debido a la fluctuacin de la humedad de la arena, la temperatura
mnima real vari entre 8,6C y 9,7C. Ocasionalmente se lleg a vaciar
a 11,6C.
Adems el preenfriamiento, en algunas reas ms limitadas de la obra, el
concreto fue postenfriado mediante la utilizacin de tubos empotrados, a
travs de los cuales se hizo circular salmuera refrigerada.
Muestreo. Las muestras de concreto fresco fueron cernidas por el cedazo
de 2" (51 mm) y el material pasante se ensayaba en lo relativo a
asentamiento, peso unitario y contenido de aire.
Asentamiento. Cuando se detectaba un terceo inaceptable o errneo, el
operador de la planta era notificado inmediatamente. El supervisor del
turno, por parte de la Inspeccin, decida si el terceo deba descartarse.
Toma de Cilindros. Los moldes de prueba consistan en cilindros de acero,
de 15 x 30 cm, que se llenaban con el concreto fresco pasante del cedazo
de 2" (51 mm). Se moldeaban suficientes cilindros para la realizacin de
ensayos de compresin, a los 7, 28, 90 y 365 das.
Nmero de Cilindros. Normalmente se hacan entre 10 y 14 cilindros de
prueba por da, los 7 das de la semana. En el momento cumbre de la
construccin, el cuarto de curado del Laboratorio de Concreto lleg a
contener aproximadamente 6.000 cilindros de prueba. Usualmente, en el
laboratorio se ensayaban 50 cilindros por da.
XIII.10.6 Transporte y Colocacin

El concreto era transportado desde la planta de concreto hasta el punto
de entrega a una cableva mediante locomotoras que arrastraban un vagn con dos
tolvas de 8 yardas cada una; all era vaciado a los baldes del cableva.
316
El concreto en masa fue consolidado mediante vibradores de inmersin,

accionados por aire comprimido y manipulados por dos operadores. En algunos
casos, en que el acceso era restringido o donde era necesario vaciar el concreto
desde una altura mayor de dos metros, se utilizaron dispositivos denominados
`trompa de elefante , fijados a la parte inferior de los baldes de concreto. En las
secciones estructurales se dispusieron capas mximas de 50 cm de profundidad.
En las secciones de concreto masivo, cuando se vaciaba sobre roca de fundacin o
sobre un concreto que tuviese ms de 14 das, las capas alcanzaron un metro de
espesor, en otros casos, las capas fueron de dos metros.
XIII.10.7 Juntas de Construccin

En lo que respecta a la cara inclinada aguas abajo de la presa original,
sobre la cual deba colocarse el concreto de realzamiento, fue necesaria una
preparacin especial. Esta consista en remover de la superficie el mortero
meteorizado, sin dislocar el agregado empotrado, con el propsito de crear una
superficie rugosa y sana. Se comprob que con el tratamiento del chorro aire-agua
a alta presin se obtena una superficie satisfactoria; la rugosidad, con depresiones
de 3 a 5 mm entre el agregado grueso, era adecuado para lograr una resistencia al
corte suficiente en la superficie de contacto entre el concreto viejo y el nuevo de la
presa. No se us mortero entre las juntas de construccin horizontales.
Todo el concreto defectuoso expuesto en las juntas de construccin, fue
retirado antes de la colocacin de la prxima capa de concreto hasta una
profundidad equivalente al tamao mximo del agregado utilizado. Las reas sobre
las que se deba vaciar nuevo concreto fueron recubiertas con un agente adherente
de resina epxica.
En aquellas reas donde las reparaciones deban quedar a la vista, el
cemento usado para el relleno fue una mezcla de cemento blanco y cemento
Portland normal, segn la proporcin necesaria para lograr que el color de la
reparacin fuese lo ms parecido posible al concreto circundante.
XIII.11 GROUTING
Las reparaciones, vaciados `de segunda etapa y rellenos para la

nivelacin de equipos que se realizan con los concretos y morteros convencionales,
por contener cemento Portland, sufren la tpica retraccin y se contraen, pudiendo
separarse el parche o relleno recin colocado del resto de la pieza. Esa
circunstancia hace que la reparacin o nivelacin efectuada sea ineficiente. Para
evitar ese efecto, se han desarrollado morteros de `retraccin compensada e
incluso, a veces, hasta expansivos, que reciben el nombre genrico de `grouting
(del ingls `grout : Mezcla para llenar juntas). Esta denominacin es de uso
frecuente en Venezuela. Son productos muy efectivos, tienen buena adherencia y
317
altas resistencias iniciales. Deben manejarse con cuidado, por personal con
experiencia y segn las instrucciones de las Hojas Tcnicas que deben suministrar
los proveedores, usualmente productores de aditivos qumicos.
En el extremo de la escala, existen los morteros superexpansivos (vase
Seccin XIII.15) que se utilizan, exitosamente, como fracturadores o demoledores,
en competencia con los explosivos detonantes.
XIII.12 CONCRETOS EPXICOS
Son morteros y concretos cuya matriz conglomerante es una resina y no

cemento, generalmente con base en adhesivos epxicos (polmeros sintticos) de
los cuales hay gran variedad. Estos adhesivos se generan por la mezcla de dos
productos, una `resina y un èndurecedor , que deben unirse inmediatamente
antes de su uso. Dentro de la masa formada, se incorporan los agregados que
deben ser de alta resistencia y estar limpios.
Los usos principales de estos productos son las reparaciones y los
vaciados de proteccin (vase Captulos XVI y XVII). Aun cuando los hay de
muchos tipos, sus propiedades ms frecuentes suelen ser las muy altas resistencias
mecnicas a las pocas horas, la impermeabilidad y su eficiente proteccin ante la
agresin de agentes qumicos.
Desde la dcada de los aos 70 se utiliza un material compuesto (FRP)
formado por una matriz epxica y refuerzo de fibras que pueden ser: Vidrio o
carbono. Combina una alta resistencia con un espesor acabado de pocos
centmetros, por lo que son ventajosos para: i) reparaciones; ii) refuerzos a flexin,
compresin y cortante; iii) confinamiento del concreto; iv) aumento de la
ductilidad y; v) control de agrietamiento.
Diferentes son los concretos y morteros de cemento Portland impregnados
o infiltrados con un monmero que luego es polimerizado. El ms conocido es el
epoxi, aunque tambin se utiliza ltex acrlico, polimetilmetacrilato y otros. Se
obtiene mayor resistencia mecnica y qumica, as como dureza y rigidez.
XIII.13 CONCRETO SIMPLE
Se denomina as un concreto no reforzado, empleado en la construccin;

incluye miembros cuyas cuantas de refuerzo son inferiores a los mnimos
requeridos por las Normas vigentes. Los requerimientos para el empleo de este
material, cuya resistencia no debe ser inferior a 210 kgf/cm2, se dan en la Norma
COVENIN 1753, Captulo 19, el cual es esencialmente coincidente con lo
establecido en el cdigo ACI 318-2002. Se establecen all los criterios de diseo
y verificacin de la seguridad.
318
XIII.13.1 Tipos de Miembros

De acuerdo con la Seccin 19.2.2 de la citada Norma COVENIN, el uso
del concreto simple en miembros estructurales est limitado a: (i) Miembros en
los cuales todas las condiciones de carga generan acciones de arco a la
compresin, incluidos los efectos ssmicos; (ii) Muros y pedestales; (iii)
Miembros apoyados en forma continua sobre el terreno o sobre otros miembros
estructurales capaces de suministrar soporte continuo a solicitaciones
verticales. No se autoriza el empleo de concreto simple en columnas, ni en
zapatas apoyadas sobre pilotes.
XIII.13.2 Limitaciones
Dado que la integridad estructural del concreto simple slo depende de las
propiedades del concreto, su uso debe limitarse esencialmente a miembros que: i)
se encuentran sometidos a tensiones de compresin; ii) pueden tolerar
agrietamiento aleatorio sin detrimento de su integridad estructural; y iii) aquellos
en los cuales no se presupone ductilidad alguna en su diseo.
Aun cuando en el Cdigo ACI 318 se autoriza el empleo de concretos
simples hechos con agregados livianos, con ciertas restricciones, la falta de
experiencia en nuestro medio sobre este tipo de concretos simples aconseja no
autorizar su empleo.
El empleo de concreto simple o no reforzado en zonas ssmicas, slo se
autoriza en forma muy restringida, debido a las inevitables incertidumbres en la
evaluacin de las solicitaciones debidas a sismos que, en el concreto reforzado, son
cubiertas por la ductilidad y continuidad que confiere el acero de refuerzo.
XIII.13.3 Juntas
En obras de concreto simple, las juntas son el nico medio de controlar
las tensiones debidas a fluencia, retraccin y efectos de temperatura. Por esta
razn, los miembros de concreto no reforzado requieren juntas de construccin o
de aislamiento. Estas tienen la finalidad de que no se desarrollen tensiones de
traccin o de flexin en la seccin de la junta despus de su agrietamiento. Estas
juntas no son necesarias cuando el agrietamiento aleatorio no afecte la integridad
de la estructura y sea aceptable, como por ejemplo, agrietamientos transversales en
un pedestal continuo de un muro. Para que las juntas se consideren suficientemente
efectivas se requiere, una reduccin de por lo menos 25% del espesor del miembro.
XIII.14 CONCRETO ARQUITECTNICO
Se utiliza este nombre para designar partes de la obra de concreto que

requieren un tratamiento diferente a fin de obtener un efecto esttico determinado.
La diferencia puede ser: En la composicin de la mezcla, en el encofrado o en el
acabado de la superficie.
319
XIII.14.1 Concretos Coloreados

Representa la alternativa a pintura superficial de obras de concreto como
puentes, muros y pavimentos. La influencia que cada material componente del
concreto tiene en el color del concreto endurecido, es funcin de la superficie
especfica de cada componente. Por tanto, el color del cemento es determinante,
el de la arena influye algo y el del agregado grueso es irrelevante, a menos que
queden expuestos por un tratamiento posterior. Usualmente se emplea cemento
blanco y arena de color claro o semejante al pigmento que va a usarse. Son varios
los colores que pueden lograrse en el concreto:
Sin pigmentos adicionales se obtiene el blanco del cemento empleado,

tanto mejor cuanto ms claro es el color de la arena. Tambin puede
aadirse xido de titanio. Los agregados deben estar libres de polvillo y
de arcilla. Debe emplearse caliza blanca o cuarzo como agregado grueso,
si va a ser expuesto; la alternativa es utilizar un color contrastante para
crear efectos.
Con xidos de hierro pueden lograrse varios colores: Amarillo (el ms
fcil), ladrillo, rojo (difcil) y negro (queda gris muy oscuro). El negro de
humo es difcil de humedecer y dispersar, por lo que tiende a flotar.
Con xido de manganeso se logra marrn. La alternativa es usar xidos
de hierro rojo y amarillo.
El verde se obtiene con xido de cromo y el azul con Phtalocianina o con
xido de cobalto.
La dosificacin de los pigmentos se expresa como porcentaje en peso

referido al peso de cemento. Las cantidades oscilan entre 2% y 8% que no alteran,
sensiblemente, los valores de asentamiento y de resistencia. Cuando se trata de
pisos, la alternativa es no mezclar los pigmentos con el concreto sino esparcirlos
en la superficie fresca y alisar con llana. Adicionalmente al efecto de color, los
pigmentos proporcionan mayor dureza superficial.
Para mantener la uniformidad del color se recomienda lo siguiente:
El agua debe estar libre de cualquier sustancia que pueda causar

manchas.
Comprar todo el agregado requerido en un solo lote, si es poco volumen.
De lo contrario, inspeccionar el sitio de explotacin para asegurar la
semejanza en el color de lotes sucesivos.
Destinar una mezcladora exclusiva para el concreto coloreado o lavarla
muy bien despus del mezclado del concreto convencional.
Usar encofrados limpios, metlicos (sin xido), plsticos o de madera
suave cepillada, con espesor no menor de 2,5 cm. Sin clavos alambre o
trozos de barras.
320
Los tiempos de desencofrado y de curado deben ser iguales para todos los
miembros de concreto que deban tener igual color.
Una ligera limpieza con chorro de arena (`sandblasting ) produce una
apariencia ms uniforme de la superficie.
XIII.14.2 Concreto Texturizado

Para obtener este efecto, se modifica la superficie interior de los
encofrados, con lo que se obtiene una textura en la superficie de los elementos de
concreto, usualmente en muros de fachada. Es posible adherir, al interior del
encofrado, figuras de diseo particular, que luego quedarn reproducidas èn
negativo . El resultado se traduce en obras de concreto ms agradables a la vista en
autopistas, parques y vecindarios.
Para obtener una superficie rugosa o rstica en prticos y muros, en el
interior del encofrado se aplica aditivo retardador de fraguado, para que la lechada
de cemento en contacto con las formaletas no frage, y se desprenda al
desencofrar, lo cual debe realizarse entre 24 y 48 horas mximo, despus del
vaciado. Luego se lava y se cepilla para exponer el agregado.
XIII.14.3 Concreto Impreso o Estampado

Es un procedimiento para lograr texturas, a veces colores, en pavimentos,
aceras o camineras de concreto. Se esparce el pigmento en la superficie fresca y se
aplica, manualmente, un conjunto de `pisones que tienen estampado, en la
superficie, el negativo del motivo que se desea reproducir en el concreto. Es usual
estampar formas geomtricas o imitacin de madera, piedras, ladrillos, baldosas,
adoquines y otras. Las imitaciones requieren el uso del pigmento adecuado.
Pueden verse ejemplos en algunas aceras de la avenida Francisco Solano y en el
Boulevard de Sabana Grande, en Caracas.
XIII.15 MORTEROS SUPEREXPANSIVOS
Los morteros superexpansivos son utilizados como fracturadores de

rocas, piezas de concreto y otros elementos, sin que sea necesario producir una
explosin. El 'agente demoledor no explosivo' (ADNE) es uno de estos productos,
patentado en Japn a finales de la dcada 1970/1980. Las experiencias pioneras en
Venezuela se remontan al ao 1982 y fueron recogidas en las memorias de
ITA/AITES Tneles, Caracas, 1984. Se han empleado por ejemplo, para fracturar
rocas as como en la demolicin de obstculos para los tneles y estructuras
subterrneas del Metro de Caracas (Monjak,1990).
XIII.15.1 Procedimiento
Tpicamente, el ADNE se mezcla con agua en una relacin cercana al 0,30
321
en peso ( = 0,30). A las 24 horas de haberse iniciado el fraguado, el producto

desarrolla un esfuerzo expansivo de 300 kgf/cm2, llegando a alcanzar valores que
superan los 850 kgf/cm2. Se requieren condiciones apropiadas y controladas de
aplicacin como son el confinamiento y la temperatura, que debe estar en el rango
de -5C a + 50C. El confinamiento se logra introduciendo el mortero fresco en
discontinuidades preexistentes (como grietas o fallas en la roca) o en perforaciones
practicadas para tal fin (barrenos). Al fraguar el mortero y producirse la expansin,
provoca la fractura del elemento que, posteriormente, puede ser retirado en trozos.
XIII.15.2 Avances Recientes

Ya en el siglo XXI, se han empleado herramientas tecnocientficas de
investigacin y desarrollo, aplicadas en modelos tericos y en prototipos fsicos
que facilitaron el estudio integral del fenmeno de expansividad. Se utiliz
simulacin termoqumica y termodinmica as como ensayos de curado acelerado
y envejecimiento temprano.
En cuanto a las nuevas tecnologas de produccin, se ha empleado: La
micronizacin o pulverizacin lmite, para alcanzar valores de finura Blaine muy
superiores a los 5.000 cm2/gramo; la incorporacin de polmeros naturales y
sintticos; la adopcin de sistemas de amalgamado molecular; y la utilizacin de
procesos controlados en extremos de temperatura, presin y flujo.
Todo lo anterior ha permitido obtener esfuerzos expansivos sobre los
1.300 kgf/cm2, a las 24 horas, en una temperatura ambiente de 20C.
REFERENCIAS
ACI 207.1R-96 Mass Concrete.

ACI 213 R-99 Guide for Structural Lightweight Aggregate Concrete.
ACI 303 R-91 Guide to Cast-in Place Architectural Concrete Practice.
ACI 363 R-97 State of the Art Report on High Strength Concrete.
ACI 506 R-95 Guide to Shotcrete.
ACI 506.2 -95 Specification for Shotcrete.
ACI 523.1R-92 Guide to Cast-in-Place Low-Density Concrete.
ACI 544.1R-96 State of the Art Report on Fiber Reinforced Concrete.
ACI 548.1R-97 Guide for the Use of Polymers in Concrete.
ACI 549 R-97 State of the Art Report on Ferrocement.
MONJAK TOMISLAV. El Agente Demoledor No-Explosivo (ADNE) y los criterios ingenieriles
prcticos para la iniciacin de fracturas controladas en rocas y estructuras de concreto.
Trabajo de ascenso a la categora de Profesor Agregado, UCV, Caracas, 1990.
PORRERO JOAQUN. Preparacin y control de los concretos para los sistemas de paredes
estructurales. AVESIPE, Caracas, 1980.
ROO HERMAN. Comunicacin personal, Caracas, 2003.
322
CAPTULO XIV
EVALUACIN DE LOS ENSAYOS DE RESISTENCIA
DEL CONCRETO
El concreto es un material heterogneo cuya calidad depende de numerosas

variables entre las cuales se han sealado:
a) Las caractersticas de cada uno de los materiales componentes por los que
est formado;
b) Las proporciones en que esos materiales son mezclados entre s;
c) Los procedimientos de mezclado;
d) El transporte;
e) La colocacin y compactacin, y;
f) El curado.
Todo ello da lugar a que, aun para una misma clase y tipo de concreto, el
material presente una cierta variabilidad en sus propiedades. Hay que aadir que,
en general, los mtodos que se disponen para determinar las propiedades del
concreto tambin son poco precisos, puesto que tanto en la preparacin de las
probetas como en sus ensayos, se considera que se producen variaciones. De modo
que en la evaluacin de la calidad del concreto se deben incluir dos aspectos: El
concepto de valor promedio y el de la dispersin o variabilidad.
El control de calidad es el instrumento con el que se trata de disminuir la
variabilidad de todas y cada una de las facetas del concreto; desde su dosificacin
hasta el producto final. Hoy en da se entiende por control de calidad no slo el
plan correctivo de medidas, comparaciones y enmiendas, sino los planes globales
organizativos que tienen que ver con el material, con los procedimientos, con la
empresa y con las condiciones generales. Cuanto ms eficiente sea ese control,
mejor calidad dentro de su escala tendr ese producto.
Sin embargo, debido a la naturaleza heterognea del concreto, las
condiciones de los equipos de produccin y de medicin, y las caractersticas de
los procedimientos empleados, la variabilidad tiene un lmite prctico por debajo
del cual no puede ser disminuida. Tal variabilidad debe ser aceptada y considerada
al evaluar el concreto como un material estructural.
XIV.1 OBJETO
El propsito esencial de este Captulo es establecer procedimientos con
323
un fundamento estadstico, que ayuden a planificar la ejecucin de ensayos y el

manejo de los resultados de la manera ms eficiente posible, tanto en lo referente
al control de calidad como al cumplimiento de las especificaciones.
Los procedimientos que se presentan han sido elaborados para el concreto,
con especial referencia al anlisis y tratamiento de los resultados de los ensayos
normativos a la compresin. Sin embargo, los principios estadsticos utilizados son
generales y, por tanto, tambin son tiles para el tratamiento de resultados de
ensayos que evalen otras propiedades del concreto o tambin las de cualquier otro
material como por ejemplo el acero de refuerzo (vase Captulo XVIII).
En el concreto pueden ser crticas otras solicitaciones, diferentes a la
resistencia a la compresin, tales como: La capacidad de transmitir corte, la
retraccin, la durabilidad, el desprendimiento de calor u otras; sin embargo, las
pruebas de compresin siguen significando un ndice adecuado para conocer la
calidad general del material y su variabilidad.
Un gran nmero de propiedades del concreto, incluida su resistencia a la
compresin, se determinan sobre muestras del material tomado cuando todava se
encuentra en su estado fresco y antes de ser colocado en los moldes o encofrados.
Por esta razn, sus resultados no pueden expresar la calidad real que tendr el
material en el elemento estructural. Lo que reflejan es su calidad potencial, que
slo se desarrollar en el concreto de la obra si, complementariamente, las
operaciones de colocacin, compactacin y curado son bien ejecutadas.
Mediante los procedimientos que aqu se describen, desde el momento
en que se disponga de los resultados de los primeros ensayos se podr lograr una
estimacin de la calidad del concreto, con un aceptable sustento probabilstico. Es
claro que, cuanto ms numerosos sean los resultados de los ensayos de que se
disponga, la calidad del material se podr conocer con mayor precisin y
seguridad; de igual modo, las medidas correctivas que se pudieran sugerir podrn
ser ms acertadas.
Los procedimientos estadsticos se basan en el supuesto de que los
ensayos han sido bien ejecutados sobre muestras representativas del material,
tomadas al azar, dando a cualquiera de las partes constitutivas las mismas
oportunidades para ser elegidas como muestras. La seleccin de muestras basadas
en criterios personales puede conducir a resultados distorsionados, carentes de
validez. La tarea de seleccin de muestras se facilita con el uso de tablas de
nmeros aleatorios.
Los textos del presente Captulo estn esencialmente basados en un
trabajo elaborado por el Profesor Joaqun Porrero en 1982, en colaboracin con un
grupo de investigadores y docentes del Instituto de Materiales y Modelos
Estructurales, IMME, de la Universidad Central de Venezuela. Ese trabajo sirvi de
base para la estructuracin de la Norma COVENIN 1976, Evaluacin de los
Ensayos de Resistencia del Concreto, publicada en 1987, reaprobada en 1999 y
revisada a inicios de 2003.
324
XIV.2 VARIACIONES DE LA CALIDAD DEL CONCRETO
Las variaciones que presentan los resultados de los ensayos del concreto
tienen dos orgenes: Por un lado las variaciones reales de calidad que tiene el
material y, por el otro, las variaciones aparentes provenientes de la imprecisin
intrnseca de los ensayos (procedimientos, personal, equipos, medio ambiente).
Cuando se trata de la resistencia del material, las principales causas de estas
variaciones se indican en la Tabla XIV.1; las principales fuentes de variacin de los
ensayos se indican en la Tabla XIV.2.
Cuando los ensayos se hacen de forma adecuada, siguiendo
detenidamente sus mtodos, las variaciones que introducen son de una magnitud
bastante menor que las producidas por las reales alteraciones del concreto como
material. Por el contrario, cuando los ensayos se hacen en forma inadecuada o
descuidada en algunas de sus partes, las variaciones que se producen pueden llegar
a igualar o superar a las debidas al material. Los ensayos mal hechos pueden
indicar graves deficiencias de calidad y variabilidad del concreto que, en realidad,
no existen (vase Seccin XIV.9.2). Basados en esos resultados, cualquier plan de
control termina siendo inoperante.
XIV.3 ALCANCE DE LOS PRINCIPIOS ESTADSTICOS
La estadstica permite condensar datos y presentarlos en forma

probabilstica, de manera que sean ms fcilmente comprensibles y comparables.
Constituye la herramienta ms adecuada y til de la cual se dispone para el control
de la calidad, tanto en su etapa de planificacin como en la interpretacin de los
resultados. Sin embargo, la estadstica en s no permite la toma de decisiones; stas
tienen que basarse en criterios de otra ndole.
La informacin estadstica permite calcular las probabilidades de que se
excedan, o se alcancen, ciertos lmites que deben ser fijados por procedimientos
ajenos a ella; stos se encuentran frecuentemente basados en estimaciones,
acuerdos o decisiones condicionadas por la experiencia. Lo importante es que una
vez convenidos unos lmites de calidad, se mantengan invariables en todas las
circunstancias, lo cual establecer una referencia segura a la cual atenerse.
XIV.4 SMBOLOS
En este Captulo se emplean los siguientes smbolos:

Xi = Un valor individual cualquiera.
X = Promedio o media muestral.
= Media del universo.
S = Desviacin estndar muestral.
Se = Desviacin estndar de los ensayos.
325
= Desviacin estndar del universo.

Con = Desviacin estndar del concreto, excluida la de los ensayos.
= Coeficiente de variacin muestral.
n = Nmero de datos de la muestra.
d = Rango.
kr = Factor de ponderacin del rango.
z = Variable tipificada de la distribucin normal.
TABLA XIV.1
PRINCIPALES FUENTES DE VARIACIN DE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO COMO MATERIAL
A) CAUSAS DE LAS ALTERACIONES DE LA RELACIN AGUA/CEMENTO
Control deficiente de las proporciones de dosificacin de cualesquiera de los
materiales componentes de la mezcla, incluidos los aditivos, especialmente falta
de exactitud en la medida del agua.
Cambios no controlados en la humedad de los agregados, especialmente si
estos cambios son de magnitud importante y/o bruscos.
Alteraciones de la granulometra de los agregados, especialmente en el
contenido de ultrafinos como: polvo y arcillas.
Variaciones en la calidad intrnseca de los agregados, tales como: forma de las
partculas y capacidad de absorcin de agua.
Variaciones en la calidad del cemento que se est usando, principalmente si
hay cambios de marca de este producto.
Variaciones en la eficiencia de los aditivos, si es que se usan.
Cambios no controlados de las condiciones ambientales en que se hace la
mezcla, principalmente de la temperatura ya que la trabajabilidad de la mezcla
cambia con ella. Para que no se altere la resistencia, se deben compensar estos
cambios modificando el diseo (dosis de cemento) y no alterar la proporcin
agua/cemento.
Adicin de agua no prevista, la cual se hace necesaria para poder colocar
concreto que perdi trabajabilidad debido al tiempo de transporte y una espera
prolongada ms all de lo previsto (Nota 1).
B) ALTERACIONES POR SEGREGACIN
Deficiencias en el mezclado debidas a mal funcionamiento o mal manejo de la
mezcladora (Nota 2). Detectadas en la obra, personal experimentado puede
ponerlas en evidencia con el Cono de Abrams.
Nota 1
Las muestras pueden ser tomadas a la salida de la mezcladora, a la llegada a la obra o en el
momento en que el concreto est siendo colocado; por lo tanto las alteraciones debidas al
transporte y la espera podrn o no influir en los ensayos, segn el lugar y momento de la toma
de la muestra.
Nota 2
En realidad las deficiencias del mezclado pueden pasar desapercibidas en los ensayos debido a
que, en el remezclado de la muestra que se hace posteriormente a su toma, puede suavizarse
en parte la heterogeneidad, especialmente si el volumen de la muestra es considerable. Cuando
hay problemas de este tipo, se recomiendan pruebas especficas de eficiencia del mezclado,
segn la Norma COVENIN 633, "Concreto premezclado. Requisitos" (ASTM C 94).
326
TABLA XIV.2
PRINCIPALES FUENTES DE VARIACIN APARENTE DE RESISTENCIA EN LOS ENSAYOS DE CONCRETO
Toma inadecuada de la muestra que ms bien corresponda a una parte
segregada de la mezcla y que no sea representativa de la calidad del producto.
Remezclado inadecuado de la muestra y confeccin de las probetas de ensayo
con partes no homogneas de esa muestra, segregada por la propia operacin
de muestreo.
Tcnicas inadecuadas de llenado y compactacin de los moldes en las que no
se cumplen estrictamente los requisitos normativos, incluidas las caractersticas
de la barra compactadora.
Alteracin del material de las probetas por inadecuado traslado prematuro de
las mismas, que pueden sufrir golpes o vibracin por el transporte.
Conservacin de las probetas antes de ser desmoldadas, en ambientes de
temperaturas extremas, alejadas de las exigidas por las Normas. Si los moldes
estn tapados, las temperaturas altas producen un aceleramiento del desarrollo
de resistencias y si, por el contrario, estn destapados se produce una
desecacin que da resistencias iniciales altas (24 horas) pero disminuye la
calidad del concreto a la edad normativa de 28 das.
Conservacin de las probetas, en algunos intervalos de tiempo entre el
desmoldado y el ensayo, en ambientes no apropiados, principalmente en
cuanto a temperatura; tal situacin puede suceder cuando hay retardos en el
transporte de las probetas al laboratorio, o cuando el ambiente de curado en
ese lugar no es apropiado.
Desecacin excesiva de las probetas por sacarlas del ambiente hmedo de
conservacin mucho tiempo antes del ensayo y mantenerlas durante ese lapso
en un ambiente desecante.
Capas de refrentado excesivamente gruesas y/o mal colocadas.
Mala ejecucin del ensayo en s mismo por mal centrado o inclinacin de la
probeta en la prensa de ensayo, aplicacin de la carga a velocidad
inconveniente, o golpes de carga por mal manejo de las prensas manuales, o
deficiencia de las mismas.
Prensas mal calibradas que pueden marcar cargas diferentes de las que
realmente se estn aplicando.
XIV.5 PARMETROS ESTADSTICOS
Algunos de los parmetros estadsticos fundamentales se dan a continuacin.
Promedio, X. Es la tendencia central del valor del resultado de los ensayos

o datos.
n
X = [1 Xi ] /n (14.1)
327
Desviacin estndar S. Es el ndice estadsticamente ms representativo

de la dispersin o variabilidad de los datos. Se puede calcular mediante las
frmulas:
(14.2)
En la frmula anterior, el sustraendo del numerador tambin puede

calcularse como: n(X)2.
El valor de S tambin puede calcularse a partir de dos registros de

ensayos del mismo material, con desviaciones estndar S1 y S2, por medio de la
frmula:
(14.3)
donde:
S = Promedio de la desviacin estndar cuando se tiene informacin de dos

registros de ensayos;
S1, S2 = Desviaciones estndar calculadas de los dos registros de ensayos,
n1 y n2, respectivamente;
n1, n2 = Nmero de ensayos en cada registro.
Rango d. Se denomina as a la magnitud de la diferencia entre el valor

mayor y el menor del grupo de datos que se est considerando.
d = X mx -Xmin (14.4)
Rango ponderado. Con el rango se puede obtener una estimacin del

lmite superior de la desviacin estndar. Para ello basta multiplicarlo por un valor
estadstico, kr, que es funcin del nmero de datos o valores; stos se sealan en
la Tabla XIV.3.
S = kr . d (14.5)
El rango ponderado es sumamente til cuando se dispone de pocos

valores; la informacin que suministra se considera tan vlida como la del clculo
de la desviacin estndar mediante frmulas.
328
TABLA XIV.3
FACTOR DEL RANGO PONDERADO
NMERO DE ENSAYOS, n FACTOR, kr
2 0,8865
3 0,5907
4 0,4857
5 0,4299
6 0,3946
7 0,3698
8 0,3512
9 0,3367
10 0,3249
Coeficiente de Variacin, . Es la relacin entre la desviacin estndar y la

media, expresada usualmente en forma porcentual.
(14.6)
En algunos fenmenos, la variabilidad tiene cierta dependencia de la

magnitud medida. En esos casos, es ms adecuado emplear el coeficiente de
variacin que la desviacin estndar como ndice de la variabilidad. En el concreto
no es as, pero sin embargo se usa muy profusamente el coeficiente de variacin.
XIV.5.1 Parmetros del Universo

Tanto la media X, como la desviacin estndar S, son obtenidas con los
datos disponibles y son parmetros muestrales. Se denominan 'estadsticos'. Pero
en realidad slo son estimaciones de la media y de la desviacin verdadera del
material, valores a los cuales se aproximarn ms o que representarn con ms
precisin, cuanto mayor sea el nmero de datos que se haya utilizado en su
clculo.
A los parmetros verdaderos se les denomina parmetros del universo o
parmetros tericos, ya que en realidad el concepto de los mismos es terico. Para
simbolizarlos se usan las letras griegas para la medida universal y para la
desviacin estndar universal. Ms adelante, en la frmula (14.8), se indica cmo
cuantificar probabilsticamente la concordancia entre la media muestral y la del
universo.
XIV.6 LA DISTRIBUCIN NORMAL
Cuando los valores que representan un fenmeno mensurable se colocan

en un grfico cartesiano como el de la Figura XIV.1, que tiene en las abscisas las
329
magnitudes (expresadas por intervalos) y en las ordenadas las frecuencias con las
que ocurren o suceden esos intervalos de magnitudes, se aprecia que los valores
extremos, los muy altos y los muy bajos, son relativamente escasos; por el
contrario, las magnitudes cercanas a la media son abundantes. Para muchos
fenmenos la distribucin toma una forma acampanada como la de la citada
figura. As sucede con los resultados de los ensayos de resistencia del concreto y
con otras propiedades de ste y de otros materiales (vase Figuras XIV.1 y XIV.2).
Por su similitud con ciertos fenmenos naturales, pero principalmente
por las facilidades de manejo y clculo que proporciona, en estadstica se suele
tomar como modelo de distribucin la que se denomina distribucin normal, cuya
representacin aparece dibujada en la Figura XIV.2 y que no es otra sino la clsica
`Campana de Gauss .
Muchas propiedades de los materiales, y en particular la resistencia a la
compresin del concreto, no se distribuyen estrictamente segn una curva normal;
sin embargo, las diferencias son relativamente pequeas y quedan ampliamente
compensadas por las ventajas de emplear la distribucin normal indicada.
La curva de distribucin normal es simtrica, tiene dos mitades iguales
que se unen en el valor medio (). Restando y sumando el valor de la desviacin
estndar () al valor medio, se obtienen las magnitudes que corresponden a los
puntos de inflexin de la curva: ( - ) y ( + ), razn por la cual la èsbeltez
de la curva sealar la mayor o menor variabilidad de los datos. Curvas con
tendencias planas indicarn una gran variabilidad o dispersin (vase Figura
XIV.3).
FIGURA XIV.1
EJEMPLO DE DISTRIBUCIN ESTADSTICA DE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO (FUENTE: PARQUE
CENTRAL, CARACAS)
330
FIGURA XIV.2
REA BAJO LA CURVA NORMAL ENTRE ALGUNOS PUNTOS SINGULARES
FIGURA XIV.3
DISTRIBUCIN NORMAL PARA TRES CONCRETOS CON IGUAL RESISTENCIA ESPECIFICADA Y DISTINTOS
VALORES DE DESVIACIN ESTNDAR
El rea bajo la curva normal representa la frecuencia o probabilidad de
ocurrencia del fenmeno. Por tanto, como todos los casos posibles se encuentran
bajo la curva, el rea total es igual a uno, lo que representa una probabilidad de
100%. El rea bajo la curva entre dos valores de la variable, representa la
probabilidad de que se presenten resultados entre esos valores. En general,
cualquier valor Xi de los sealados en la abscisa de la Figura XIV.1 se puede
expresar como:
331
Xi = + z (14.7)
donde: z es la variable tipificada de la distribucin normal que puede tener valor

positivo o negativo, segn el valor Xi sea mayor o menor que . Obsrvese que en
la frmula (14.7), el sumando z se encuentra relacionado con el rea bajo la
curva, que no es ms que una medida de la probabilidad. As, la probabilidad de
encontrar resultados de ensayos entre los lmites - (z = -1) y + (z = 1) es
de aproximadamente 68,3% y la probabilidad de encontrar resultados menores de
-2 (z = -2) es de 2,28%.
En la Figura XIV.2 se dan las reas (o probabilidades) que corresponden
a varios valores caractersticos, obtenidos restando y sumando 'z veces' la
desviacin estndar (), al valor medio (). Esta figura, expresada en trminos de
la media () y de la desviacin estndar () sigue utilizando el procedimiento de
tener las magnitudes divididas en 'veces ' respecto a la media, para lo cual la
variable X que representa las magnitudes en el eje de las abscisas, se cambia por el
escalar z, variable tipificada; de la frmula 14.7 se obtiene:
z = (Xi - ) / (14.7a)
En la prctica, debido a que slo se dispone de la media muestral X y no

la del universo , se utiliza un estimador representado por:
z = (Xi - X) / (14.7b)
Si el resultado es un valor positivo de z, indica que el valor Xi es superior

a la media y la probabilidad de ocurrencia es superior al 50%, segn se comprueba
en la Tabla XIV.4. De forma similar, la probabilidad asociada a un valor negativo
de z (menor al 50%) se indica tambin en la Tabla XIV.4. En sta se dan las
relaciones entre la variable z y la probabilidad de ocurrencia de valores menores
que el lmite representado por esta variable; tal como se ha dicho, z puede ser
positiva o negativa, dependiendo de que Xi sea mayor o menor, respectivamente,
que X.
Cualquiera de los parmetros involucrados en las frmulas (14.7a)
(14.7b), pueden ser incgnitas: el valor (Xi), la probabilidad de ocurrencia (rea
asociada a 'z'), el valor medio (X) y, en ciertas circunstancias, hasta la desviacin
estndar (S). La relacin que permite calcular la precisin de la media obtenida con
n ensayos es la siguiente:
(14.8)
332
TABLA XIV.4
RELACIONES ENTRE Z Y EL REA BAJO LA CURVA DE LA DISTRIBUCIN NORMALIZADA (*)
REA z REA z REA z REA z

0,0006 -3.25 0,1469 -1,05 0,8749 +1,15 0,00001 -4,265
0,0007 -3,20 0,1587 -1,00 0,8849 +1,20 0,0001 -3,719
0,0008 -3,15 0,1711 -0,95 0,8944 +1,25 0,001 -3,090
0,0010 -3,10 0,1841 -0,90 0,9032 +1,30 0,005 -2,576
0,0011 -3,05 0,1977 -0,85 0,9115 +1,35 0,01 -2,326
0,0013 -3,00 0,2119 -0,80 0,9192 +1,40 0,02 -2,054
0,0016 -2,95 0,2266 -0,75 0,9265 +1,45 0,025 -1,960
0,0019 -2,90 0,2420 -0,70 0,9332 +1,50 0,03 -1,881
0,0022 -2,85 0,2578 -0,65 0,9394 +1,55 0,04 -1.751
0,0026 -2,80 0,2743 -0,60 0,9452 +1,60 0,05 -1,645
0,0030 -2,75 0,2912 -0,55 0,9505 +1,65 0,06 -1,555
0,0035 -2,70 0,3085 -0,50 0,9555 +1,70 0,07 -1,476
0,0040 -2,65 0,3264 -0,45 0,9599 +1,75 0,08 -1,405
0,0047 -2,60 0,3446 -0,40 0,9641 +1,80 0,09 -1,341
0,0054 -2,55 0,3632 -0,35 0,9678 +1,85 0,10 -1,282
0,0062 -2,50 0,3821 -0,30 0,9713 +1,90 0,15 -1,036
0,0071 -2,45 0,4013 -0,25 0,9744 +1,95 0,20 -0,842
0,0082 -2,40 0,4207 -0,20 0,9772 +2,00 0,25 -0,674
0,0094 -2,35 0,4404 -0,15 0,9798 +2,05 0,30 -0,524
0,0107 -2,30 0,4602 -0,10 0,9821 +2,10 0,35 -0,385
0,0122 -2,25 0,4801 -0,05 0,9842 +2,15 0,40 0,253
0,0139 -2,20 0,5000 0,00 0,9861 +2,20 0,45 -0,126
0,0158 -2,15 0,5199 +0,05 0,9878 +2,25 0,50 0
0,0179 -2,10 0,5398 +0,10 0,9893 +2,30 0,55 +0,126
0,0202 -2,05 0,5596 +0,15 0,9906 +2,35 0,60 +0,253
0,0228 -2,00 0,5793 +0,20 0,9918 +2,40 0,65 +0,385
0,0256 -1,95 0,5987 +0,25 0,9929 +0,45 0,70 +0,524
0,0287 -1,90 0,6179 +0,30 0,9938 +2,50 0,75 +0,674
0,0322 -1,85 0,6368 +0,35 0,9946 +2,55 0,80 +0,842
0,0359 -1,80 0,6554 +0,40 0,9953 +2,60 0,85 +1,036
0,0401 -1,75 0,6736 +0,45 0,9960 +2,65 0,90 +1,282
0,0445 -1,70 0,6915 +0,50 0,9965 +2,70 0,91 +1,341
0,0495 -1,65 0,7088 +0,55 0,9970 +2,75 0,92 +1,405
0,0548 -1,60 0,7257 +0,60 0,9974 +2,80 0,93 +1,476
0,0606 -1,55 0,7422 +0,65 0,9978 +2,85 0,94 +1,555
0,0668 -1,50 0,7580 +0,70 0,9981 +2,90 0,95 +1,645
0,0735 -1,45 0,7734 +0,75 0,9984 +2,95 0,96 +1,751
0,0808 -1,40 0,7881 +0,80 0,9987 +3,00 0,97 +1,881
0,0885 -1,35 0,8023 +0,85 0,9989 +3,05 0,975 +1,960
0,0968 -1,30 0,8159 +0,90 0,9990 +3,10 0,98 +2,054
0,1056 -1,25 0,8289 +0,95 0,9992 +3,15 0,99 +2,326
0,1151 -1,20 0,8413 +1,00 0,9993 +3,20 0,995 +2,576
0,1251 -1,15 0,8531 +1,05 0,9994 +3,25 0,999 +3,090
0,1357 -1,10 0,8643 +1,10 0,9999 +3,719
0,99999 +4,265
(*) reas o probabilidades en tanto por uno, resultado de la integral desde z = - , hasta el valor z
indicado.
333
donde z' sigue siendo la variable tipificada de la distribucin normal, pero se

refiere a la poblacin de promedios de grupos de n ensayos. Obsrvese que cuando
n se hace muy grande la diferencia entre y X tiende a ser nula; es decir el
promedio de todos las 'promedios' tiende a la media del universo.
Para calcular la dispersin que resulta de las dispersiones debidas a varias
causas diferentes (1, 2, .... n) incluyendo la desviacin estndar (Se), se suman
en forma cuadrtica por medio de la frmula siguiente:
2 = 1 2i
n
(14.9)
Estrictamente, esta frmula slo es vlida cuando las variables, en este

caso las causas de , son independientes entre s.
XIV.7 APLICACIN
XIV.7.1 Resistencia Especificada en el Proyecto Estructural

Para el clculo estructural se toma como resistencia de referencia del
concreto la correspondiente a los ensayos de compresin que se hacen en probetas
normalizadas del material (vase Seccin XI.2). Pero los resultados de esos
ensayos no son iguales entre s, existen variaciones porque la resistencia de un
material no es un parmetro determinstico sino probabilstico; al respecto deben
hacerse las siguientes consideraciones:
La resistencia media no resulta adecuada como valor de referencia, ya que

es independiente de la dispersin o variabilidad de los datos, dejando as
fuera de control ese parmetro; adems, su empleo implicara aceptar que
la mitad del concreto colocado en obra tendra una resistencia real
inferior a la resistencia de referencia.
Por seguridad de la estructura pareciera conveniente que ninguna parte
del concreto que se coloca tuviera resistencia menor que un determinado
valor Fc escogido para el diseo. Sin embargo, los principios estadsticos
sealan que no es posible establecer como resistencia para el ensayo
normativo un valor mnimo; por pequea que sea, siempre habr una
probabilidad de que se presenten valores menores del Fc especificado.
Para que, con la resistencia de un concreto, esta probabilidad termine
siendo prcticamente nula, habra que establecer un valor lmite muy
bajo lo cual resultara antieconmico.
En la prctica se emplea como resistencia de referencia o resistencia de
clculo especificada en el proyecto estructural, Fc, un valor debajo del
cual se acepta que quede una determinada fraccin del concreto que se
denomina 'fraccin defectuosa', o 'cuantil' (vase Figura XIV.3); es decir,
334
entre las bases de la confiabilidad estructural se acepta explcitamente,

que la resistencia de clculo Fc se encuentra asociada a una cierta
probabilidad de no ser excedida, lo cual no es ms que el reconocimiento
de la variabilidad propia del concreto. En el caso de la Norma COVENIN
1753, ese cuantil es igual o menor que el 9%.
XIV.7.2 Implicaciones del Control en la Seguridad

La resistencia de proyecto Fc, se establece con base en los requerimientos
estructurales y, obviamente, en las posibilidades tcnicas de fabricar ese tipo de
concreto.
La fraccin defectuosa est intrnsecamente establecida en cada Norma de
clculo. Para estructuras especiales (reactores nucleares, represas de concreto) las
Normas suelen considerar o bien cuantiles ms reducidos o una mayoracin de las
acciones. Una vez fijados ambos valores, Fc y cuantil (fraccin defectuosa o
probabilidad de no excedencia), deben mantenerse tanto en el diseo de mezcla
como en el diseo estructural; las comprobaciones de control debern satisfacer
los valores seleccionados.
Cuando no se cumplan los requisitos de resistencia especificada de
proyecto o la fraccin defectuosa resulte ser mayor, el concreto tendr una calidad
inferior a la prevista y por tanto se estar afectando la seguridad de la obra. Por el
contrario, en un concreto que cumpla ambos requisitos, la posibilidad de que se
elabore un volumen sustancial de material con resistencias tan bajas como para
amenazar la seguridad de la estructura, resulta altamente improbable.
En la prctica, sin embargo, en algn momento pueden aparecer valores
de resistencias anormalmente bajos, debido, entre otros, a errores accidentales u
ocasionales. Estos casos deben ser tratados de manera especial y los valores
involucrados, en caso de comprobarse la anomala, no deben formar parte de la
poblacin de datos que representan al concreto producido.
XIV.7.3 Mayoracin de Resistencias

Para poder satisfacer la resistencia de clculo Fc exigida, la resistencia
media del concreto a ser vaciado Fcr debe ser mayor que aqulla, ya que la
fraccin defectuosa permitida es relativamente pequea (vase Seccin VI.4.4). El
aumento necesario para pasar de la resistencia Fc al valor medio requerido Fcr, va
a depender del valor de la fraccin defectuosa normativa y del grado de dispersin
de los resultados. Sustituyendo en la frmula (14.7), Xi por Fc, y por Fcr se
obtiene:
Fc = Fcr + z (14.10)
Despejando la resistencia media requerida, se obtiene:
335
Fcr = Fc - z (14.10a)
La condicin de diseo requiere que en todos los casos Fcr Fc - z; z

tendr un valor negativo para que la probabilidad de excedencia sea
suficientemente alta (mayor que 50%). En la Norma COVENIN 1753, el valor
adoptado para z es igual a -1,34, lo cual implica una probabilidad de no
excedencia de Fc igual al 9%; es decir, de 100 ensayos, en trmino medio, 91
darn resistencias mayores que Fc.
Hay otros mtodos para calcular la resistencia media requerida para el
diseo de la mezcla, aplicando coeficientes de seguridad o basados en el coeficiente
de variacin; sin embargo, el que se ha descrito es apropiado para el control del
concreto, pues est basado en principios estadsticos probados y reconocidos. En
procesos bien controlados, con bajas dispersiones , la mayoracin (z) ser menor
que en el caso de elevadas dispersiones.
La resistencia media Fcr que debe ser alcanzada con los materiales y la
tecnologa disponible, es un problema de diseo de mezclas. Una vez lograda y
mantenida, ella garantiza que se estn cumpliendo los requisitos de resistencia Fcr
y de fraccin defectuosa y, por tanto, se asegura la resistencia Fc supuesta en el
proyecto estructural, siempre que la dispersin se mantenga por debajo de lo
establecido.
XIV.7.4 Desviacin Estndar Conocida
Al menos 30 ensayos
Si se dispone de suficientes antecedentes de un concreto anlogo al que
se va a comenzar a utilizar, el valor de ese conjunto de datos puede ser empleado
para el clculo de Fcr, siempre y cuando se tenga previsto emplear: El mismo
control de los materiales componentes, el mismo equipo y las mismas condiciones
de trabajo. Se presupone que los datos del concreto anterior provienen de ms de
30 ensayos, o de dos grupos de ensayos consecutivos que totalizan por lo menos
30 ensayos, y que el valor de Fc de ese concreto, no es muy diferente del Fc del
nuevo concreto; en las Normas vigentes esa diferencia no debe ser superior a 70
kgf/cm2.
La desviacin estndar podr determinarse cuando la planta de
produccin del concreto tenga un registro aceptable de ensayos. De acuerdo con
la Subseccin 5.4.1.1 de la Norma COVENIN 1753, el registro de ensayos se
considerar aceptable cuando se cumpla con las tres condiciones siguientes:
a) Representar los materiales, los procedimientos de control de calidad y

condiciones similares a las que se esperan en obra, con cambios en los
materiales y las dosificaciones en los registros de ensayo, tan amplios
como aquellos que se esperan en la obra a construir;
336
b) Representar un concreto cuya resistencia Fc est dentro del lmite de 70

kgf/cm2 de la que se especifique para la obra a ejecutar;
c) Representar por lo menos 30 ensayos consecutivos o dos grupos de
ensayos consecutivos, que totalicen por lo menos 30 ensayos.
Menos de 30 ensayos
Cuando slo se dispone de un registro con 15 a 29 ensayos, que
corresponda a un perodo no menor de 45 das y se satisfagan los literales a) y b)
recin anotados, en la Subseccin 5.4.1.2 de la citada Norma se autoriza la
determinacin de S multiplicando la desviacin estndar del registro de 15 a 29
ensayos consecutivos, por los factores de modificacin que se reproducen en la
Tabla XIV.5 (Tabla 5.4.1.2 de la Norma COVENIN 1753).
TABLA XIV.5
FACTORES DE MODIFICACIN PARA LA DESVIACIN ESTNDAR CUANDO SE DISPONE DE MENOS
DE 30 ENSAYOS CONSECUTIVOS
NMERO DE ENSAYOS (*) FACTOR DE MODIFICACIN

< 15 USAR LA TABLA VI.5 (**)
15 1.16
20 1.08
25 1.03
30 1.00
(*) Interplese para valores intermedios del nmero de ensayos.
(**) Corresponde a la Tabla 5.4.2.2 de la Norma COVENIN 1753 (vase SeccinVI.4.4 de este
Manual).
XIV.7.5 Desviacin Estndar cuando no hay Suficientes Antecedentes

El nico parmetro que puede resultar impreciso en la frmula (14.10)
es . Cuando no se cuenta con resultados de ensayos hechos en mezclas
preparadas con los mismos materiales, equipo y tecnologa a usar, o cuando el
nmero de ensayos es insuficiente, el valor que cuantifica la dispersin resulta
mal conocido o desconocido. En ese caso es preciso acudir a los antecedentes que
ofrece la tecnologa general del concreto, respecto a la variabilidad normal
esperada de las mezclas.
La Tabla XIV.6 ofrece estimaciones del valor , segn el grado de control
de cada caso. Por razones de seguridad, y muy particularmente en los procesos de
iniciacin de una obra, a los efectos del diseo de la mezcla resulta aconsejable
aumentar en un 30% los valores de la Tabla XIV.6, al llevarlos a la frmula
(14.10). La citada tabla slo debe ser entendida como una herramienta para
ayudar a establecer las condiciones en que, con seguridad, se podr cumplir con
las exigencias de la resistencia de clculo y de los niveles de aceptacin. Una vez
adelantado el proceso de elaboracin y de ensayo de las mezclas, el valor de se
podr ir ajustando a la realidad.
337
TABLA XIV.6
VALORES DE LA DESVIACIN ESTNDAR QUE SON DE ESPERAR EN EL CONCRETO, SEGN EL
GRADO DE CONTROL
DESCRIPCIN DEL GRADO DE CONTROL (kgf/cm2)
Sin ningn control (Inaceptable en estructuras de edificaciones) 70
Control visual de los agregados y rechazo de aquellos que aparentan muy mala
calidad o que son muy diferentes de los que se estn usando. Control visual de
las mezclas por la trabajabilidad aparente (Control Pobre) 50
Como en el anterior, pero se conocen las granulometras de los agregados que

se estn usando por ensayos que se hicieron una vez; se es riguroso en el
rechazo de agregados y se comprueban de vez en cuando los asentamientos
de las mezclas con el Cono de Abrams (Control Intermedio) 40
A cada lote de agregados se le determina algn ndice granulomtrico y de

calidad; slo se aceptan los que estn dentro de ciertos lmites pre-establecidos.
Se controla la humedad de los agregados. Se tiene en cuenta la marca y lote de
cemento. La dosificacin es exclusivamente por peso; los sistemas de pesaje
son automticos y son calibrados ocasionalmente. El asentamiento con el Cono
se mide sistemticamente y se rechazan las mezclas que no estn dentro de
ciertos lmites. No se permite la adicin de agua posterior al mezclado, ni el
espesamiento de las mezclas por tiempo de espera (Control Bueno) 32
Igual que el anterior pero con mrgenes de aceptacin muy estrictos. Uso de al
menos tres agregados de granulometras complementarias. Limitacin de la
humedad de los agregados en el momento de su uso y, adems, correcciones por
humedad, lote y marca de cemento y aditivo, efectuadas mediante ajustes en el
diseo. Revisin y calibracin de los equipos de forma peridica y sistemtica
(Control Excelente) 25
Para el caso anterior, en la Norma COVENIN 1753 se autoriza una
solucin conservadora. Para ello se toma en cuenta que los valores de Fcr a ser
empleados dependen de Fc y del control de calidad. En la Tabla 5.4.2.2 de la
Norma, que se reproduce como Tabla VI.5 en este Manual, se sealan los valores
de Fcr a usar, los cuales se han organizado segn:
a) Tres niveles de la resistencia de clculo Fc (Fc < 210 kgf/cm2; Fc > 350
kgf/cm2; y valores entre esos dos lmites);
b) Tres niveles de control de calidad.
Se debe advertir que las pruebas de laboratorio se hacen con la finalidad

de precisar la resistencia media que ser posible obtener con unos determinados
materiales componentes y su dosificacin, pero no miden el grado de dispersin
que podr alcanzar el concreto en la obra, el cual depende de circunstancias ajenas
a estos ensayos.
338
XIV.7.6 Ajuste del Valor de la Desviacin Estndar

A medida que se van obteniendo resultados de los ensayos hechos al
concreto que se produce y se coloca, se podr ir precisando el valor de o de S
correspondiente al material. Llegar un momento cuando la desviacin estndar,
calculada de esos ensayos, ser ms representativa de la dispersin que el valor
anotado en la Tabla XIV.6, aumentado en un 30% segn se indica en la Seccin
XIV.7.5. Al disponer, al menos, de 15 ensayos, se debe hacer un nuevo clculo de
la mayoracin (zS) requerida, utilizando el valor real de la desviacin estndar S,
multiplicado por el factor indicado en la Tabla XIV.5, y as sucesivamente.
XIV.7.7 Fraccin Defectuosa o Cuantil

El valor de la fraccin defectuosa permitida se establece en las Normas
nacionales; la Norma COVENIN 1753 establece que ese cuantil debe ser igual o
menor a 9% (vase el rea correspondiente a z = -1,34 en Tabla XIV.4 de este
Manual). En la Seccin VI.4.4 se indica la metodologa de clculo a fin de
establecer la resistencia media requerida para el diseo de mezcla, cumpliendo los
requisitos de la citada Norma COVENIN.
XIV.8 MEZCLAS DE PRUEBA
Ni el diseo de mezclas ni sus correcciones son objetivos de este Captulo

(vase Captulo VI), pero s lo es la incidencia que puedan tener en el control de
calidad del concreto.
Algunas caractersticas importantes de los materiales componentes del
concreto no son determinadas con suficiente precisin mediante los ensayos
usuales. Tal sucede con algunos aspectos de la calidad intrnseca de los agregados,
como: forma, rugosidad, resistencia, y con la efectividad del cemento y de los
aditivos en las condiciones especficas del caso. Estas caractersticas de los
materiales componentes, no fciles de precisar, slo pueden ser tomadas en cuenta
de modo aproximado en el diseo de la mezcla. Para determinar de manera ms
directa su influencia sobre la calidad del concreto, es preciso acudir a lo que se
conoce como mezclas de prueba.
XIV.8.1 Mezclas de Prueba en Obra

Si no se dispone de antecedentes sobre el comportamiento de los
materiales en las mezclas y la preparacin de stas se inicia directamente en la
obra, las primeras mezclas se deben considerar como mezclas de prueba y con llas
se podrn ir haciendo los ajustes para lograr los concretos deseados. Estos ajustes
se conocen como correcciones de las mezclas (vase Secciones VI.12 y VI.13).
339
XIV.8.2 Mezclas de Prueba en el Laboratorio

Las potencialidades de los materiales componentes pueden ser evaluadas
mediante mezclas hechas en el laboratorio. As se puede comprobar la calidad
media que es posible obtener, aun cuando no sirven para averiguar la dispersin
probable en la obra. Las mezclas de prueba en el laboratorio tienen la ventaja de
proporcionar datos precisos, ya que son hechas con controles de calidad rigurosos.
Sin este alto grado de control, carecen de inters.
La informacin que proporcionan las mezclas de prueba en el laboratorio
slo es aplicable a los materiales con las que han sido elaboradas, por lo cual esos
materiales empleados deben provenir de muestras verdaderamente representativas
de los materiales de la obra.
Con estas pruebas se obtiene el mayor beneficio cuando, para unos
mismos materiales componentes, se hacen mezclas con tres diseos diferentes:
uno en el que se trata de obtener la calidad promedio requerida para la obra; otro
con una calidad un 20% menor; y el tercero con una calidad un 20% mayor. Por
interpolacin se podr precisar entonces el diseo requerido.
XIV.9 TIPOS DE DISPERSIONES
XIV.9.1 Variacin dentro del Ensayo

Si de una mezcla de concreto se elabora un nmero suficiente de pruebas,
con sus resultados se podr cuantificar la dispersin propia del ensayo para esa
mezcla, la cual es debida a las causas que se sealan en la Tabla XIV.2. Si se hacen
otras mezclas del mismo concreto y de llas tambin se realizan suficientes
pruebas, se obtendrn nuevas estimaciones de la dispersin con la cual se est
trabajando. Llamando Se1, Se2.Sei,Sen a las respectivas desviaciones estndar,
el promedio de llas constituye una mejor estimacin de la desviacin de ese
ensayo, y para ese concreto, la cual se designa Se:
Se = 1 Sei / n
n
(14.11)
Para que ese valor promedio tenga una confiabilidad aceptable, debe
haber sido obtenido a partir de 30 ms resultados de probetas provenientes de
no menos de 10 mezclas diferentes.
Los ensayos mal hechos pueden arrojar ndices de calidad del concreto
falseados en uno u otro sentido. En la Tabla XIV.7 se anotan valores usuales de Se,
segn las distintas condiciones de control con que se hagan los ensayos. Estos
valores sirven de orientacin; llegado el caso que sea necesario disminuir su
magnitud, ser preciso mejorar las tcnicas y el personal de ensayo (vase Tabla
XIV.2). Por ello es importante conocer Se.
340
TABLA XIV.7
DESVIACIN ESTNDAR DE LOS ENSAYOS, Se (kgf/cm2)
ENSAYOS TIPO DE CONTROL
HECHOS EN POBRE INTERMEDIO EXCELENTE
Obra 15 9 a 12 8
Laboratorio 12 7a9 5
XIV.9.2 Variacin entre Mezclas de un mismo Concreto

Si los ensayos que se hacen a cada mezcla se representan por su valor
medio y se calcula la desviacin estndar entre las medias de las sucesivas mezclas
correspondientes a un mismo concreto, se obtiene la dispersin entre mezclas o
dispersin con la cual se est fabricando el material (). Este es el valor de
desviacin que se debe emplear al aplicar la frmula (14.10) para la mayoracin
de la resistencia.
En realidad, la desviacin estndar calculada con este procedimiento se
ve afectada por la variabilidad del ensayo (Se); de ser esta ltima mucho menor
que la primera, como debe ser, la influencia no resulta sustancial, y menos todava
porque sus valores se suman en forma cuadrtica (vase frmula 14.9) como
sigue:
2
= (Con)2 + (Se)2 (14.9a)
donde Con representa la variabilidad del material.
Por el contrario, cuando se obtienen valores altos de Se (dispersin del

ensayo), del orden de o algo menores, es posible averiguar la dispersin debida
al concreto mediante la frmula (14.9a). Por ejemplo, si se supone un concreto
con Se = 30 kgf/cm2, que est dando una desviacin estndar de 50 kgf/cm2, el
material tendr un Con:
Con =
502 - 302 = 40 kgf/cm2
en lugar de los 50 kgf/cm2 que pareca tener. Esto ejemplifica lo sealado en la

Seccin XIV.2 de que los ensayos mal hechos pueden distorsionar la variabilidad
real del concreto colocado en obra. Para evitar esa distorsin, debe revisarse el
sistema de aseguramiento de la calidad incluyendo equipos, tcnicas y personal,
tal como se indica en la Tabla XIV.2.
XIV.9.3 Calificacin de la Empresa

Cada empresa productora de concreto, sea una constructora o una
premezcladora, tiene su forma de trabajo y su propio sistema de controles. A partir
341
de stos y con las metodologas sealadas, se podrn calcular los ndices

particulares de variabilidad del material producido. Para empresas de buena
calificacin, se espera que esos valores sean reducidos y constantes o que se
muevan dentro de variaciones pequeas, incluso considerando que pueden
trabajar con mezclas de diferentes diseos y con producciones en distintos lugares.
Hoy en da cuando, a raz de la difusin del conjunto de Guas ISO-9.000 se ha
extendido la posibilidad de calificar el funcionamiento de las empresas, el conocer
la desviacin promedio con que trabaja es otro ndice que puede resultar valioso
para la aceptacin o el rechazo del material y para la diferenciacin entre unas y
otras empresas.
XIV.10 ASPECTOS DEL CONTROL
Debido a las numerosas variables que intervienen en el problema, resulta

difcil dar reglas de validez general. En la Seccin 5.9.1 de la Norma COVENIN
1753 se establece que cada ensayo de resistencia (promedio del ensayo de dos o
ms cilindros) debe satisfacer los criterios de aceptacin, que se discuten en la
Seccin XIV.11 de este Manual.
XIV.10.1 Muestreo
Las muestras para las pruebas de resistencia deben tomarse en forma
aleatoria. La eleccin del ciclo de muestreo, o de las unidades de mezclas (terceos)
de concreto de los que se extraern las muestras, debe hacerse antes o durante el
vaciado exclusivamente al azar, a fin de que sean representativas. Si los terceos para
extraer las muestras se seleccionan basndose en la apariencia, la conveniencia u
otros criterios posiblemente prejuiciosos, los parmetros estadsticos pierden su
validez.
La frecuencia de la toma de muestras para controlar la calidad del
concreto debe ser tal, que no queden partes del material colocado en la obra cuya
calidad no se conozca. Desde luego y debido a la forma que tienen de distribuirse
las resistencias, no es necesario ensayar todos y cada uno de los vaciados del
material. Pero slo con una acertada y bien precisa frecuencia de muestreos se
podrn conocer los parmetros de la distribucin de resistencias y detectar la
posibilidad de que se produzcan mezclas espordicas de mala calidad, fuera de los
esquemas de esa distribucin.
Como qued dicho, debido a las numerosas variables que intervienen en
el problema, slo pueden darse orientaciones sobre la frecuencia adecuada para
un buen control rutinario de la resistencia a la compresin. En la Seccin 5.9.1 de
la Norma COVENIN 1753, para cada tipo de concreto y de obra, se establece la
aplicacin del criterio que exija el mayor nmero de muestras entre los siguientes:
342
a) Las muestras para los ensayos de resistencia de cada clase de concreto

vaciado, debern tomarse no menos de una vez por da, ni menos de una
vez cada 100 m3 de concreto vaciado, ni menos de una vez por cada 460
m2 de superficie de losas, placas o muros.
b) Cuando la cantidad total del concreto en una obra dada es tal, que la
frecuencia especificada de las pruebas requeridas en a) proporcione
menos de cinco muestras para una clase de concreto dada, debern
hacerse ensayos de por lo menos cinco volmenes producidos (terceos)
seleccionados al azar o de cada volumen producido (terceo) cuando son
menos de cinco.
Los criterios anteriores deben entenderse como un requerimiento

mnimo. Por ejemplo en los casos siguientes, el nmero de muestras debe ser,
como mnimo, el doble de las anotadas: (i) al iniciar la obra y hasta constatar la
regularidad de la calidad del concreto; (ii) si se obtienen resultados por debajo de
lo especificado; (iii) si hay alguna irregularidad que pueda afectar la calidad, o; (iv)
si se desea un control ms riguroso.
Por la importancia de la obra, en algunas especificaciones particulares la
frecuencia de muestreo requerida es mayor. Por ejemplo, la aplicacin de los
cuatro criterios siguientes conduce a un mayor nmero de muestras:
a) Una muestra por cada 50 m3 vaciados o fraccin.

b) Una muestra por cada 200 m2 de superficie de concreto vaciado.
c) Una muestra por cada da de trabajo.
d) No menos de un total de seis muestras para toda la obra.
Para cada tipo de concreto y de obra que se trate, de estos cuatro criterios
se aplicar el que exija un mayor nmero de muestras. Estos criterios sealados
son ms exigentes que los indicados en la Norma COVENIN 344, Concreto fresco.
Toma de muestras.
Independientemente de estos criterios de muestreo, hay que estar
preparados para la toma y ensayo de muestras de mezclas que, por algn motivo,
parezcan anormales o sospechosas. Estas muestras no deben ser incluidas en el
anlisis estadstico global, pero s deben ser evaluadas con los criterios de
aceptacin o rechazo que se sealan en la Seccin XIV.11.
XIV.10.2 Dos Probetas por Ensayo

Para determinar los parmetros estadsticos entre las diferentes mezclas
de un mismo concreto, con cada muestra del material se deben hacer, como
mnimo, dos probetas iguales para ser ensayadas a la misma edad. Este resultado
vendr dado por el valor promedio de las dos o ms pruebas efectuadas y
343
constituye un ensayo. As, cada ensayo a la compresin se har sobre al menos dos
probetas normativas tomadas de la misma muestra, tratadas de igual manera y
ensayadas a la misma edad. El valor del ensayo es la media aritmtica de los
resultados de esas dos o ms pruebas.
La razn de utilizar para cada ensayo dos o ms probetas en lugar de una,
es la de disminuir el efecto que la dispersin del ensayo pueda tener sobre la
dispersin entre mezclas. Adems, el procedimiento tiene la ventaja de que se
puede obtener a la vez, estimados de ambas dispersiones. As, si se utilizan dos
probetas por ensayo, que es lo habitual, cuando se tengan los resultados de 15
ensayos (30 probetas), se cumplirn los requisitos indicados para conocer la
desviacin estndar del ensayo con un grado de confiabilidad aceptable.
Para estimar la desviacin estndar entre slo dos probetas compaeras,
el procedimiento adecuado es el del rango ponderado, sealado en la Seccin
XIV.5, al cual corresponder un factor kr de ponderacin igual a 0,8865 segn la
Tabla XIV.3. El rango d ser la diferencia, en valor absoluto, entre las resistencias
de las probetas compaeras, siendo el rango promedio d para un nmero n de
ensayos que totalizan, al menos, 2n probetas:
d = 1 di / n
n
(14.12)
Si todos los ensayos son de dos probetas, de la frmula (14.5) se obtiene:
Se = 0,8865 d (14.5a)
Con menos de 15 ensayos (30 probetas), el valor de la desviacin

estndar del ensayo es menos confiable, tanto menos cuanto menor sea el nmero
de datos disponibles.
A veces se prepara una probeta adicional para ser ensayada a los 7 das
de edad, fecha sta que no es normativa en Venezuela. El ensayo de una sola
probeta suministra informacin que puede ser engaosa, ya que la dispersin
propia del ensayo puede influir de manera importante en los resultados. Por esa
razn deben prepararse, al menos, dos probetas para cada edad de ensayo.
Para determinar otras propiedades del concreto, diferentes a su
resistencia a la compresin, tales como: Exudacin y fraguado, la frecuencia de
ensayos puede ser diferente. El asentamiento con el Cono de Abrams es un caso
especial ya que, para un control bueno o excelente del concreto, se debe realizar
el ensayo de asentamiento en cada terceo (vase Tabla XIV.6).
XIV.10.3 Edad del Ensayo

La edad normativa para medir la resistencia a la compresin es la de 28
344
das. No obstante, puede haber circunstancias en las que se especifique otra edad,
que aun cuando sea ms temprana que la normativa, puede arrojar informacin
necesaria para otros efectos.
Las resistencias a edades menores de 28 das pueden permitir inferir,
anticipadamente, con mayor o menor precisin, las que alcanzar el material a la
edad normativa. La proporcin entre los valores de ambas edades no obedece a
leyes generales y slo puede ser conocida con seguridad mediante ensayos hechos
con los mismos materiales y en las mismas condiciones de trabajo. Esto es
especialmente vlido para establecer las relaciones entre las resistencias obtenidas a
edades tempranas y la resistencia normativa (vase Secciones XI.3 y XI.4).
Los ensayos de resistencia a edades tempranas pueden ser objeto de
especificacin especial en cierto tipo de obras donde la resistencia a esa edad es ms
crtica que la de 28 das, entre otras cosas porque, si se cumple la temprana, se
puede asegurar que se cumplir la normativa, siempre y cuando el comportamiento
del concreto sea el normal. Como ejemplo, la ejecucin de edificaciones con base
en paredes estructurales portantes con encofrados tipo tnel, en donde para
alcanzar el uso econmico de los moldes es preciso desencofrar a las 8 12 horas
del vaciado. Otro tipo de obra es la de la prefabricacin, donde tambin es crtico
el uso rpido del molde, as como la necesidad de mover la pieza recin terminada
o donde resulta decisivo el momento del corte de los cables de pretensado.
En todos estos casos el calculista, o el especialista correspondiente,
debern establecer las resistencias mnimas requeridas para efectuar las operaciones
crticas y a ellas habr que atenerse para el control del concreto.
Tambin puede ser necesario conocer la resistencia de algunos concretos
a edades mayores de los 28 das. Es el caso de los que no van a recibir carga
inmediata, especialmente si se elaboran de forma que desarrollen sus resistencias
con relativa lentitud. Un ejemplo evidente son los concretos masivos para represas
hidrulicas, en los cuales la cantidad y velocidad de desarrollo del calor de
hidratacin resulta ms crtico que la ganancia de resistencias, por lo que se disean
concretos de lento desarrollo de resistencia. La edad normativa en estos casos suele
ser la de 90 das y a veces la de 180 das.
Los ensayos tardos, despus de los 28 das, tambin pueden estar
relacionados con pruebas sobre testigos conservados como datos informativos y
comparativos a la hora de una duda sobre la calidad del concreto colocado o sobre
la veracidad de algn ensayo normativo.
XIV.10.4 Eliminacin de Resultados

Como regla general es conveniente establecer que, en principio, no se
deben eliminar valores ni de pruebas ni de ensayos que parezcan ser anormales
por tener magnitudes diferentes de las esperadas o habituales. Es frecuente que los
valores que parecen errados a primera vista puedan corresponder a las magnitudes
345
extremas esperables desde un punto de vista probabilstico, cuyo conjunto de

parmetros resultara falseado si se desecharan esos valores.
En la Seccin XIV.10.1 se seal que est permitido no considerar las
muestras adicionales tomadas por haberse observado alguna aparente anormalidad
en las mezclas. Esos valores no formarn parte de la poblacin estadstica, aunque
tales muestras s estn sujetas a los criterios de aceptacin o rechazo.
Cuando para el ensayo se prueben ms de las dos probetas usuales, es
posible establecer, con una base probabilstica, algn criterio para la eliminacin
de valores extremos supuestamente anormales, quedando como valor aceptado del
ensayo el promedio de los restantes.
Si se dispone de suficiente nmero de ensayos, en todo caso ms de 30,
y apareciera un valor excepcionalmente alejado del promedio, ste puede ser
eliminado con base en un criterio de probabilidad de ocurrencia calculado y que
se aplique tanto a los valores inferiores como a los superiores. Para la
comprobacin de si un valor Xi pertenece a una poblacin estadstica conocida
(con y establecidas), puede procederse de la siguiente manera:
a) Se aplica la frmula (14.7a) de la variable tipificada z y la Tabla XIV.4, a

fin de calcular la probabilidad de ocurrencia que es de esperar para ese
valor Xi, si perteneciera a la poblacin. Si el resultado del ensayo es
inferior al valor medio, se calcula la probabilidad de no excedencia
(cuantil); si el resultado del ensayo es superior a la media, se calcula la
probabilidad de excedencia.
b) A continuacin se debe calcular la menor probabilidad aceptable de
ocurrencia (por defecto o por exceso) para un ensayo cualquiera, que es
1/n, siendo n el nmero de ensayos efectuados hasta ese momento.
c) La probabilidad calculada en (a), cualquiera de las dos, debe ser similar
o mayor que el valor mnimo calculado en (b). En caso contrario, el valor
Xi no pertenece a la poblacin estadstica.
Por ejemplo, en una obra donde se han ejecutado 50 ensayos, se ha

obtenido un promedio de 250 kgf/cm2 y una desviacin estndar de 40
kgf/cm2. Se desea saber si un resultado de 170 kgf/cm2 y otro de 378 kgf/cm2
pueden ser eliminados como puntos de singularidad.
a) De la frmula (14.7a):
z = (Xi - ) /
z1 = (170 - 250)/40 = -2,0
z2 = (378 - 250)/40 = + 3,2
346
De la Tabla XIV.4:
Para z1 = -2,0, la probabilidad de no excedencia es 2,28%

Para z2 = +3,2, la probabilidad de excedencia es 0,07%
b) La menor probabilidad de ocurrencia ser: 1/n = 1/50 = 2%
c) De acuerdo con lo anterior, el resultado de 170 kgf/cm2 pertenece a la

poblacin, no as el de 378 kgf/cm2 que debe ser considerado un resultado singular
y por tanto, no es representativo de la poblacin de ensayos.
Es evidente que, cuando se compruebe que un ensayo o una prueba

fueron mal ejecutados, los correspondientes resultados no pueden ser considerados
vlidos para el control.
XIV.11 CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO
XIV.11.1 Criterios Generales

Con las bases estadsticas descritas se pueden establecer criterios para
evaluar los requisitos fundamentales de calidad de un determinado concreto:
Resistencia de clculo Fc y su correspondiente fraccin defectuosa.
Dado que hasta los 28 das no se cumple la edad normativa para el ensayo
a compresin (en casos especiales esta edad puede ser diferente de 28 das), la
calidad del material en cuanto a resistencia, hasta esa fecha, debe descansar en
otros criterios. Si no se dispone de algn tipo de antecedentes, deber ser
suficiente el haber hecho un buen diseo de mezcla y haber controlado
adecuadamente los materiales componentes, el mezclado y el transporte. Si
hubiera antecedentes de mezclas anteriores hechas en condiciones similares,
incluidas las mezclas de prueba de laboratorio, o si hubiera relaciones de
resistencias a edades ms tempranas con la de 28 das, ensayos acelerados u otros,
con base a alguno de esos datos se podran ajustar los diseos con anterioridad.
Los ajustes provenientes de las condiciones citadas son independientes de
los que se deben producir, desde las primeras mezclas que se hagan, relativos a
conseguir el asentamiento y la relacin agua/cemento ms convenientes (vase
Seccin VI.13).
El cumplimiento con el requisito de la resistencia media es una garanta
de la calidad del concreto. Pero cuando todava se dispone de pocos ensayos, la
media obtenida resulta imprecisa en relacin con la media verdadera del material.
Aplicando la frmula (14.8), un concreto que tuviera X = 260 kgf/cm2, = 40
kgf/cm2 y estimando una probabilidad de ocurrencia de 90%, (z = 1,645), se
tendr que, para un solo ensayo (n = 1), la media verdadera, asociada al 90% de
probabilidades se encontrar entre los lmites:
347
FIGURA XIV.4
INCREMENTO DEL NMERO DE ENSAYOS PARA MEJORAR LA PRECISIN DE LA MEDIA (90% DE
PROBABILIDAD DE OCURRENCIA)
= 260 1,645 (40)/

1 (14.8a)
O sea la media estar entre los lmites: 194 kgf/cm2 < < 326 kgf/cm2.
Con n = 10 ensayos: 239 kgf/cm2 < < 281 (kgf/cm2), y si el nmero de

ensayos se incrementa a n = 30 ensayos: 248 kgf/cm2 < <272 kgf/cm2, todo llo
siempre que X = 260 kgf/cm2 y = 40 kgf/cm2 permanezcan constantes. En la
prctica esa media y su dispersin pueden ir cambiando, segn los resultados de
los ensayos.
Los resultados del ejemplo anterior pertenecen a un caso real que se ilustra
en la Figura XIV.4. En ordenadas se ha colocado como variable el valor calculado
de la media por medio de la frmula: X 1,645 / n; en abscisas el valor n.
Obsrvese que el pronstico de se encuentra entre las dos curvas obtenidas con
una probabilidad del 90%; tal como se infiere del grfico, la incertidumbre con
348
pocos ensayos resulta amplia reducindose en la medida que se incrementa el

nmero de ensayos. Esta figura refleja el caso particular, donde X y se mantienen
constantes, en general estos parmetros varan con el avance de la obra.
La frmula (14.8) resulta muy til pues no slo se puede aplicar a
cualquier otro nmero de ensayos que se desee, sino que permite averiguar el
nmero de ensayos que sera necesario realizar para obtener una precisin deseada.
Por el contrario, si se despeja , resulta fcil calcular el grado de control requerido
para obtener una precisin determinada asociado a un nmero definido (n) de
ensayos.
XIV.11.2 Criterios Especficos

El control de calidad con base en la aplicacin de la estadstica, tiene
razn de ser cuando se dispone de suficiente nmero de datos; es el caso de
grandes obras o de empresas premezcladoras. Al inicio de la obra o para el usuario
que maneja cantidades limitadas de concreto y que no tiene un gran nmero de
resultados de ensayos, en la Norma COVENIN 1753 se establecen dos criterios
que debe cumplir el concreto que compra o que l mismo prepara,
independientemente de las caractersticas estadsticas del material.
Para que el concreto sea aceptado es necesario que se cumplan,
simultneamente, los requisitos exigidos por los dos criterios que se dan a
continuacin; ambos se refieren a las resistencias a compresin.
Primer Criterio
Segn ste, todos y cada uno de los resultados de ensayos individuales
(cada uno promedio de dos o ms pruebas de cilindros compaeros), debe ser
igual o mayor que la resistencia de clculo Fc disminuida en 35 kgf/cm2.
Xi Fc 35 kgf/cm2 (14.13)
Analizando este criterio con base en los principios estadsticos, se tiene:
Xi = Fcr + z' Fc 35 (14.13a)

y
Fcr = Fc - z (14.10a)
En este caso z y z' corresponden a la misma poblacin pero con distintos

valores: z corresponde a (Fc) y z' a (Fc -35 kgf/cm2). Considerando un cuantil del
9% (z = -1,341) se tendr:
349
Xi = Fc + 1,341 + z' Fc 35 (14.13b)
de donde:
z' - 1,341 35 /
Lo cual evidencia que este primer criterio depende estadsticamente del

grado de control (), con el que se est trabajando y que tambin se podra hacer
depender del nivel de resistencias. Con = 35 kgf/cm2, se obtiene: z' = - 2,341, a
la cual corresponde una probabilidad de ocurrencia del 0,97%; sto equivale a que
1 ensayo de cada 100 puede no cumplir con el criterio y ser estadsticamente
vlido. Para = 70 kgf/cm2, se obtiene z' = - 1,841, al que corresponde una
probabilidad de no excedencia de 3,29%, lo cual equivale a que, en trmino
medio, aproximadamente 1 ensayo de cada 30 quede por debajo de Fc.
En la Norma COVENIN 1753 se establece que, para que el concreto sea
aceptable, todos y cada uno de los ensayos (cada uno promedio de dos o ms
pruebas de cilindros compaeros) deben cumplir el requisito establecido. sta es
una garanta adicional, especialmente para los concretos con bajo nivel de control.
En principio, el no cumplimiento de este criterio es motivo para que el
concreto sea rechazado, debiendo comprobarse, hasta donde ello sea posible, si es
realmente cierto que ese concreto no est cumpliendo (vase Seccin XV.2); de
confirmarse, se deber estudiar en qu medida el material ya colocado en obra
pueda afectar la seguridad de la estructura.
Segundo Criterio
Establece que la media de los resultados de cada tres ensayos
consecutivos, 'media mvil', debe ser igual o mayor que la resistencia especificada
en el clculo estructural: Fc. Analizando este criterio segn la frmula (14.8), se
tiene:
Xn = 3 = Fcr + z' /
3 Fc (14.14)
Fcr = Fc - z (14.10a)
Los valores z y z', con los signos que correspondan, son ndices de
probabilidad de la distribucin normal tipificada; ambos se leen en la Tabla XIV.4,
pero representan poblaciones diferentes: z la de los ensayos individuales (frmulas
14.7a 14.7b) y z' la de los promedios de cada tres ensayos (vase frmula 14.8).
Considerando una fraccin defectuosa del 9% (z = -1,341), se tendr:
350
Fcr = Fc + 1,341 (14.10b)
y sustituyendo en (14.14):
Xn = 3 = Fc + 1,341 + z' /
3 Fc (14.14a)
despejando:
z' - 1,341
3 = - 2,32
O sea, que este criterio es independiente del nivel de resistencias o de

desviacin estndar con que se est trabajando. A ese valor de z' corresponde una
probabilidad de ocurrencia (Tabla XIV.4) del 1,02%; es decir, que uno de cada 100
promedios pueden no cumplir el criterio y ser estadsticamente vlido. En la
Norma COVENIN 1753 se establece que todos los promedios cumplan con el
criterio, para que el concreto sea aceptado.
Si el concreto no cumple con la exigencia de este segundo criterio, no por
ello debe ser rechazado. Se exige que la mezcla sea mejorada y se aumente la
frecuencia de los ensayos.
XIV.11.3 Rechazo
Cuando por cualquiera de los criterios sealados, generales (Seccin
XIV.11.1) o especficos (Seccin XIV.11.2), pero especialmente por el primero de
los especficos, se sospeche que el concreto no est cumpliendo con la calidad
convenida, se debern hacer averiguaciones y tomar medidas. stas se tratan en
esta Seccin.
Una primera comprobacin es determinar si los ensayos fueron bien
hechos. Es relativamente frecuente evidenciar fallas como algunos de los puntos
sealados en la Tabla XIV.2. Si se detectan fallas, adems de corregirlas para evitar
su repeticin, los ensayos podran considerarse como no efectuados; en ese caso,
las propiedades estadsticas del concreto debern estimarse con base en los ensayos
realizados sobre otras partes del material, o con base en la calidad promedio
general del concreto elaborado, o, en ltima instancia, en la variabilidad y seriedad
tradicional de la empresa.
En caso de que los ensayos mal ejecutados correspondan a las primeras
mezclas elaboradas y no se disponga de antecedentes asimilables al caso, puede ser
necesario acudir a la extraccin y ensayo de algunos ncleos (vase Seccin XV.3)
que representen adecuadamente al concreto ya colocado.
Si el nmero de ensayos es mayor que 30, los resultados anormalmente
bajos pueden ser estudiados segn los principios estadsticos, tomando decisiones
con base en sus probabilidades de no excedencia dentro de la distribucin normal.
351
Estos resultados pueden o no formar parte de la poblacin estadstica. Si formasen

parte de ella, se debe revisar si la misma est cumpliendo con los requisitos de
resistencia de clculo Fc y fraccin defectuosa establecida. Si no forman parte de
ella, deben ser descartados.
En el caso de ensayos bien hechos y con resultados anormalmente bajos,
aparte de iniciar una inmediata mejora para los siguientes vaciados, el problema
se plantea ya en otros trminos. Ahora las decisiones deben ser de tipo estructural,
debiendo revisarse si el material puede ser aceptado o no como parte de la
estructura, sin que se afecte de modo inaceptable la seguridad de la obra o su
durabilidad. Para estas decisiones es importante conocer la resistencia real del
concreto, su ubicacin en la estructura y la cantidad de obra afectada. Las
decisiones que se tomen en esta etapa deben considerar las siguientes tres
opciones, que en forma resumida son las siguientes:
a) La baja calidad del concreto no afecta ni la seguridad, ni la durabilidad de

la obra;
b) Hay dudas en relacin con alguna de las condiciones anteriores;
c) No hay dudas de que la seguridad y/o la durabilidad de la obra, quedan
severamente afectadas.
Estas decisiones pueden ser tomadas con un mayor nivel de confianza,

mientras mayor sea el nmero de ensayos y ms completa la informacin general
que se tenga sobre el concreto.
En el caso sealado como b), y eventualmente en el c), puede ser
necesaria una mayor informacin sobre el concreto dudoso. Para ello se acudir a
ensayos en sitio destructivos y no destructivos (vase Captulo XV). Entre estos
ltimos, las medidas de pulso ultrasnico (vase Secciones XV.4.1 y XV.6.1)
pueden ser tiles para delimitar las diferentes zonas de calidad en la estructura;
dentro de esas zonas, los niveles de resistencia se pueden conocer mediante los
ensayos de ncleos (vase Seccin XV.3). Al final del estudio y con toda la
informacin precisa, slo resta decidir si se est ante la alternativa a) o ante la
alternativa c).
En caso de que hubiese evidencias inequvocas de que la seguridad o la
durabilidad, o ambas, estn severamente amenazadas, antes de proceder al derribo
de la obra y sin perjuicio de las sanciones o del pago por daos y perjuicios, se
puede estudiar la posibilidad de reforzarla o de cambiar su uso a otro de menores
exigencias. En esta evaluacin, en adicin a los necesarios clculos, puede resultar
conveniente una prueba de carga, cuya descripcin y criterios de aceptacin se
establecen en los Artculos 17.5 y 17.6 de la Norma COVENIN 1753.
352
XIV.12 REPRESENTACIN GRFICA
Una forma de visualizar con comodidad y rapidez los resultados del

control, con el fin de detectar anormalidades en la calidad del concreto, es la
representacin grfica de los resultados de los ensayos. Existen varios tipos de
grficos. Los que se dan a ttulo de ejemplo en la Figura XIV.5, suelen resultar
convenientes y son los usuales.
FIGURA XIV.5
GRFICOS DE CONTROL DE CALIDAD
La figura superior, identificada como (a), relaciona el nmero de la
353
muestra (enumerada de forma secuencial segn fueron tomadas) y la cual es

anotada en el eje de las abscisas, con los valores de resistencia de cada prueba y
del correspondiente ensayo (promedio de las dos o ms pruebas) representada en
el eje de las ordenadas. La unin de los valores de los ensayos individuales, da
lugar a la lnea quebrada de esa grfica; tambin se indican, con trazos horizontales
de referencia, las lneas: Fc 35 kgf/cm2 que es el lmite del primer criterio de
aceptacin, el valor Fc y el valor Fcr el cual vara con el nmero de muestras.
La figura del medio, identificada como (b), seala la denominada media
mvil; cada valor se obtiene como promedio de cada tres ensayos consecutivos y
permite verificar de modo visual el cumplimiento del segundo criterio de
aceptacin; de nuevo se indican, como referencia, los valores de Fc (lmite del
segundo criterio) y de Fcr.
La figura identificada como (c), tiene especial utilidad para detectar el
funcionamiento del laboratorio y del sistema de aseguramiento de la calidad. Se
refiere a la dispersin del ensayo, (Se), obtenida como rango ponderado con
arreglo a lo indicado en las Secciones XIV.5 y XIV.10.2, con ayuda de la Tabla
XIV.3. El valor de referencia aspirado o deseado indicado en la figura (10,5
kgf/cm2), corresponde al valor medio del rango que se da en la Tabla XIV.7 para
Control Intermedio en obra, el cual se considera aceptable.
En el caso del ejemplo, con dos probetas por ensayo, la Se ser la
diferencia absoluta entre los dos valores, multiplicada por 0,8865 (vase frmula
14.5a, en la Seccin XIV.10.2); para otro nmero de pruebas por ensayo se
utilizar la kr correspondiente segn la Tabla XIV.3. En el grfico se coloc la
media mvil de los rangos ponderados de cada 10 ensayos consecutivos, ya que si
se usan los valores individuales de cada ensayo, debido a la variabilidad de stos,
no se tendra una buena visualizacin de la marcha del control.
REFERENCIAS
ACI 214.3R-97 Recommended Practice for Evaluation of Strength Test Results of

Concrete.
BENJAMIN, J.R. AND CORNELL, C.A. Probability, Statistics and Decision for Civil
Engineers. New York, Mc Graw-Hill, 1970, 684 p.
PORRERO JOAQUN. Evaluacin de los ensayos de resistencia del concreto. Boletn
Tcnico IMME, 21:72-73, enero-diciembre, 1983, 165-207.
SPIEGEL, M.R. Estadstica, teora y 875 problemas resueltos. Colombia, Mc Graw-
Hill, Serie de Compendios, Schaum, 1978, 357 p.
354
CAPTULO XV
EVALUACIN DEL CONCRETO COLOCADO
XV.1 ALCANCE
En este Captulo se presenta una revisin sobre procedimientos, ensayos

y anlisis de resultados para la evaluacin del concreto: (i) colocado en la
estructura durante su fase de construccin, y; (ii) en estructuras existentes.
El primer caso comprende la evaluacin de la resistencia en compresin,
mediante el ensayo a 28 das de edad de muestras cilndricas de concreto
elaboradas, compactadas, curadas y ensayadas de conformidad con la Norma
COVENIN 338, Concreto. Mtodo para la elaboracin, curado y ensayo a compresin
de cilindros de concreto. En algunos casos la informacin suministrada por este
ensayo puede no ser oportuna en el tiempo, por ser tarda, o no reflejar cabalmente
la verdadera resistencia del concreto colocado en sitio.
El segundo caso trata sobre el concreto en estructuras existentes en las
cuales por diversas razones sea necesario conocer su resistencia en sitio. Entre estas
razones pueden citarse: Anlisis de fallas ocurridas durante la fase de
construccin (vase Captulo XIV), efectos de sismos, incendios, evidencias de
deterioro fsico o qumico (vase Captulos XVI y XVII), necesidad de cambiar el
uso de la estructura original y otros.
Dos trabajos resumen el estado del arte en este campo: El primero bajo el
ttulo In Place Methods to Estimate Concrete Strength ACI 228.1R-95, revisa los
mtodos de ensayo aprobados por ASTM (American Society for Testing and
Materials) e ilustra al usuario sobre los aspectos de planificacin, ejecucin e
interpretacin de estos ensayos, y el segundo, Nondestructive Test Methods for
Evaluation of Concrete in Structures ACI 228.2R-98, donde se revisa la prctica de
la determinacin de propiedades fsicas del concreto endurecido, diferentes a la
resistencia a compresin, por procedimientos no destructivos.
En este Captulo, adems de utilizar algunos de los conceptos, grficos y
tablas de esos trabajos, se incorpora experiencia adquirida en el Instituto de
Materiales y Modelos Estructurales (IMME) la cual complementa y ampla la
informacin de la literatura sobre el tema.
Finalmente, es importante sealar que aun cuando se ha avanzado
sustancialmente en el desarrollo de mtodos de ensayo normalizados para la
evaluacin del concreto colocado, no se dispone de procedimientos estandarizados
para la obtencin de correlaciones vlidas entre los resultados obtenidos con
dichos mtodos y la resistencia del material en sitio, que sustente criterios de
355
aceptacin y rechazo aceptados contractualmente. No obstante, se han establecido

diversos criterios estadsticos para el muestreo e interpretacin de resultados que
permiten, en cada caso particular, obtener informacin valiosa para la toma de
decisiones.
A los efectos de la evaluacin de la resistencia, su anlisis se ha separado
aqu en dos grandes grupos: Ensayos en sitio durante la fase de construccin y
ensayos en sitio sobre estructuras ya existentes.
XV.2 ENSAYOS EN SITIO DURANTE LA FASE DE CONSTRUCCIN
XV.2.1 Cilindros
El ensayo de control ms utilizado para evaluar la resistencia del concreto
suministrado a la obra ha sido el ensayo en compresin de probetas cilndricas
normalizadas (vase Seccin XIV.11). Este ensayo sencillo, evala 'la resistencia
potencial' del concreto suministrado y sus resultados, al ensayarlo a los 28 das,
permiten verificar el cumplimiento de las especificaciones normativas y
contractuales de cada obra.
Estos resultados no pretenden cuantificar a plenitud la resistencia del
concreto colocado en el sitio. La metodologa de la toma de muestras, su
compactacin cuidadosa, curado y ensayo normalizado, no responden a los
mismos procedimientos de transporte, vaciado, compactacin y curado del
concreto colocado en la obra. Lo importante de sealar es que, en la medida en
que se cumplan todas las recomendaciones y especificaciones en la elaboracin del
material, as como en su posterior endurecimiento y curado en los encofrados, en
esa misma medida el valor de resistencia obtenido por intermedio del ensayo
estandarizado de las muestras representativas de ese material, asegurar el
cumplimiento de las premisas implcitas en la confiabilidad de la obra establecida
por el proyectista.
Sin embargo, es evidente que la edad de referencia de 28 das, en algunos
casos puede resultar inconveniente por lo tarda, sobretodo cuando se utilizan
tecnologas constructivas de alto rendimiento que obligan al rpido retiro de
encofrados (tipo deslizantes o tipo tnel), aplicacin de cargas en el caso de
postensados o uso intensivo de moldes en elementos prefabricados. Es posible, sin
embargo, obtener correlaciones entre la resistencia cilndrica a 28 das y a otras
edades, las cuales suelen ser confiables para edades superiores a los 3 das (vase
Seccin XI.3). Cuando se requieren estimaciones a edades ms tempranas, la
dispersin de los resultados de ensayo del cilindro normalizado hace poco
confiable la proyeccin. De all la necesidad de desarrollar procedimientos alternos
que permitan cubrir esta deficiencia durante la fase de ejecucin.
356
XV.2.2 Criterios de Aceptacin
Resistencia del Concreto

La resistencia del concreto colocado se considerar satisfactoria (vase
Seccin XIV.11.2) si se cumplen, simultneamente, los siguientes requerimientos:
a) Ningn ensayo individual (promedio de al menos dos cilindros

normalizados) estar por debajo de Fc en ms de: 35 Kgf/cm2 cuando Fc
350 kgf/cm2; o de 0,1 Fc cuando Fc > 350 kgf/cm2.
b) El promedio de cualquier conjunto de tres ensayos consecutivos (cada
uno promedio de al menos dos cilindros normalizados) debe ser igual o
mayor que Fc.
Cuando de los ensayos con cilindros resulten valores de resistencia

inferiores a los aceptables segn el requerimiento (a), se debe recurrir a la
extraccin de ncleos (vase Seccin XV.3).
Sistema de Curado
El sistema de curado empleado en la obra se considerar satisfactorio si
cumple lo indicado en la Seccin IX.4 de este Manual. Los procedimientos de
proteccin y curado debern mejorarse cuando el resultado del ensayo de los
cilindros curados en obra, a la edad de ensayo, arrojen un valor inferior al 85% del
correspondiente a muestras curadas en el laboratorio. Esta limitacin no aplica si
la resistencia del concreto curado en obra excede Fc en ms de 35 kgf/cm2.
XV.3 ENSAYOS EN SITIO EN ESTRUCTURAS EXISTENTES
XV.3.1 Ncleos
Tradicionalmente y desde un punto de vista normativo, el ensayo de
ncleos extrados de la estructura (`core-drill ) ha sido la forma de evaluar la
resistencia del concreto en sitio. Los ncleos o core-drills, son probetas cilndricas
cortadas y extradas de la masa de concreto endurecido. Para ello se usa una broca
tubular, girando sobre su eje, con una corona de tungsteno o de diamantes
industriales en el extremo que hace el corte. El procedimiento es relativamente
lento y costoso, por lo que en la planificacin de la toma de muestras se procura
perforar el menor nmero posible de ncleos.
Para la extraccin y ensayo de los ncleos se deben seguir las
recomendaciones de la Norma COVENIN 345, Mtodo para la extraccin de
probetas cilndricas de concreto endurecido. Como consideraciones importantes a
tomar en cuenta, es preciso sealar que: (i) el nmero mnimo de ncleos a extraer
en cada zona a estudiar es de tres; (ii) se seleccione en esa zona la regin que
menos afecte la capacidad resistente, y; (iii) se evite cortar los aceros de refuerzo.
357
El dimetro de la broca y por consiguiente del ncleo depende del

tamao mximo del agregado empleado. Dimetros menores a 7,5 cm arrojan
resultados poco confiables y con grandes dispersiones. Las brocas ms
frecuentemente empleadas son las de 7,5 cm y 10 cm. Una vez extrado el ncleo
del elemento estructural, es una excelente prctica rellenar el hueco con un
mortero sin retraccin o con material epxico.
Debido a las diferencias de tamao y de sus respectivos procesos de
compactacin y curado, es importante destacar que el comportamiento del
concreto de los ncleos no coincide exactamente con el de las probetas normativas
ensayadas en el laboratorio.
La toma, ensayo e interpretacin de los resultados de los ncleos,
requiere una gran fidelidad al procedimiento normativo y un experimentado
conocimiento de toda la tecnologa involucrada, ya que, para una misma zona de
un mismo miembro estructural, puede haber diferencias en los resultados,
causadas por una o ms de las siguientes causas:
a) Que el ncleo haya sido vertical u horizontal;

b) Que el concreto sea de alta o de baja resistencia;
c) Que el dao posible de la broca sobre el cilindro extrado provenga de
haber usado un dimetro pequeo en comparacin con el tamao
mximo del agregado.
En los casos donde haya dudas sobre la calidad del concreto en una obra
(vase Seccin XIV.11.2), la decisin de tomar ncleos debe corresponder a
profesionales conocedores, y su realizacin e interpretacin debe estar en manos
experimentadas. Adicionalmente, su costo, dificultad de ejecucin y variables que
afectan sus resultados, han estimulado el desarrollo de un conjunto de ensayos en
sitio que, aun cuando no permiten obtener de forma directa una respuesta
cuantitativa, pueden complementar los resultados de los ncleos y lograr una
mayor y ms econmica evaluacin integral del concreto en la estructura.
XV.3.2 Criterios de Aceptacin para Ncleos

Para que los resultados de los ncleos sean aplicables es necesario que su
ensayo se cia estrictamente a la citada Norma COVENIN 345, incluyendo la
saturacin previa en agua de las muestras o probetas.
La aceptacin del concreto que se encuentra bajo evaluacin, requiere
que los resultados de los ensayos de los ncleos sean corregidos, por esbeltez y
tamao, de la manera como se establece en la Seccin XI.2.4 de este Manual. Una
vez corregidos deben satisfacer, simultneamente, los dos requerimientos
siguientes:
358
La resistencia promedio (FN) de los ncleos ensayados no debe ser

inferior al 85% de la resistencia de clculo (Fc). Lo anterior queda expresado por:
FN 0,85 Fc (15.1)
Ninguno de los ncleos debe tener una resistencia por debajo del 75% de
la resistencia de clculo; o sea, para cualquier i:
FNi 0,75 Fc (15.2)
Los resultados de los ensayos se pueden relacionar con la resistencia del

concreto colocado por medio de las siguientes expresiones:
Fc FN / 0,85 (15.1a)
Fc FNi / 0,75 (15.2a)
pudiendo tomar, como la mejor estimacin de la resistencia del concreto colocado,

el menor valor Fc obtenido.
Cuando algn ncleo arroje resultados errticos se permitir la extraccin
de ncleos adicionales.
XV.4 ESTIMACIN DE RESISTENCIA CON ENSAYOS

CUALITATIVOS NORMALIZADOS
Tanto en la fase de construccin como en estructuras existentes, para

subsanar las limitaciones anotadas en las Secciones XV.2 y XV.3, se trata de
establecer correlaciones empricas entre los resultados de ciertos ensayos y la
resistencia del cilindro o del ncleo. En fase de construccin, esta relacin se
establece a nivel de laboratorio mediante pruebas ejecutadas con anterioridad al
inicio de la misma. En estructuras existentes se establece mediante ensayos en
sitio, en determinadas zonas de la estructura, en cuya adyacencia se extraen
ncleos. La validez de la correlacin depender de la precisin con que se realicen
las determinaciones. A continuacin se describen algunos de los ensayos ms
empleados; para mayores detalles pueden consultarse las referencias que se
indican al final de este Captulo.
XV.4.1 Determinacin de la Velocidad de Pulso Ultrasnico

Este ensayo consiste en medir el tiempo que tarda un pulso ultrasnico
en atravesar la masa de concreto que se est evaluando. La tcnica ms comn y
confiable consiste en colocar, en dos caras opuestas del elemento a estudiar,
359
FIGURA XV.1
ESQUEMA DE LA DISPOSICIN DE EMISOR Y RECEPTOR EN EL ENSAYO ULTRASNICO
enfrentados, el emisor en una y el receptor de las ondas ultrasnicas en la otra.
Ambos terminales deben establecer un buen contacto con la superficie del
concreto, evitando vacos intermedios donde resulta muy baja la velocidad de
propagacin; para lograr ese buen contacto, a los terminales se les unta una capa
de grasa especial. Ambos estn conectados a un dispositivo que, por interferencia
electrnica, indica el tiempo transcurrido entre la emisin y la recepcin de la
onda. Dividiendo ese tiempo entre la distancia que hay entre las caras donde los
terminales hacen contacto con el concreto, se obtiene la velocidad caracterstica
del material en esa zona, generalmente expresada en m/seg (el orden de magnitud
es de pocos miles). Por ser transmisin directa, a mayor velocidad corresponde
una mayor densidad y mayor resistencia (vase Figura XV.1).
Para que los resultados del ensayo de pulso ultrasnico sean confiables,
debe cumplirse con lo indicado en la Norma COVENIN 1681, Mtodo de ensayo
para determinar la velocidad de propagacin de ondas en el concreto y cuidar los
siguientes aspectos:
a) El aparato de ensayo debe estar adecuadamente calibrado y usarse en la
360
correspondiente escala de apreciacin. El equipo se suministra con una

barra de calibracin, til para estos menesteres.
b) Los terminales deben estar en perfecta oposicin. Para lograr eso es
bueno mantener fijo un terminal y mover ligeramente el opuesto, hasta
lograr la lectura mnima.
c) En lo posible, se debe evitar la presencia del acero de refuerzo en la
trayectoria entre los terminales. Por eso es bueno contar, previamente,
con los planos de detalle estructural o con mediciones de ubicacin de
las armaduras hechas con electroimanes de alta sensibilidad (por
ejemplo, sistema `ferroscan o `pachometro ).
d) Resulta conveniente tener alguna idea del estado de humedad del
concreto, ya que lla favorece la velocidad de transmisin.
La velocidad de propagacin de las ondas de un pulso ultrasnico es una

funcin de la densidad y de las constantes elsticas del material. En elementos de
concreto, las variaciones en densidad pueden ocurrir como consecuencia de una
consolidacin no uniforme y las variaciones en las propiedades elsticas pueden
ocurrir debido a variaciones en los materiales constitutivos, en la preparacin de
mezcla, o durante el curado. De esta manera, al determinar la velocidad de pulso
en distintas zonas, se podrn aplicar criterios sobre la uniformidad del material.
En la Figura XV.2 se ilustra la influencia de los defectos sobre el tiempo
de viaje de un pulso ultrasnico. En la parte superior se seala la distancia ms
corta de recorrido la cual corresponde a un concreto homogneo, resultando en
una velocidad de pulso alta. En la segunda parte, se representa la situacin en la
cual la onda, en su recorrido, atraviesa una zona de concreto ms dbil.
FIGURA XV.2
INFLUENCIA DE LOS DEFECTOS EN EL TIEMPO DE VIAJE DE UN PULSO ULTRASNICO
361
Inmediatamente debajo se indica la situacin en la cual la onda, parcialmente

refractada, rodea el vrtice de una grieta o vaco de mayor tamao. En estos dos
ltimos casos la velocidad aparente de pulso ser menor que en la anterior.
Finalmente, en la parte inferior se representa la situacin en la cual la onda es
interrumpida por un vaco o grieta; esta interferencia de aire produce una total
reflexin de la onda que no ser detectada en el extremo opuesto de la pieza. La
comparacin de velocidades de propagacin en diferentes puntos, es un indicador
de posibles anomalas dentro del miembro.
Adems de mediciones de pulso por transmisin directa se utilizan
configuraciones donde el emisor y el receptor se colocan sobre una superficie con
el propsito, entre otros, de evaluar: i) la profundidad de daos en el caso de
concretos afectados por el fuego; ii) deteccin de defectos, y; iii) otros casos. En
este ensayo tambin se determina el tiempo de propagacin de la onda, en funcin
de la separacin entre el emisor y el receptor (vase Figura XV.3). El mtodo
supone que la onda se transmite a lo largo de dos rutas: una, P1, directa a travs
del concreto daado y otra, P2, por la interfase entre el concreto daado y el sano.
Cuando el espesor daado es pequeo el tiempo ms corto corresponde
a P1 y para mayores espesores daados, la onda P2 llegar antes que la P1. Si se
grafica el tiempo de viaje como funcin de la separacin X, la presencia de la capa
daada se manifiesta por un cambio en la pendiente (Las pendientes de ambas
rectas son recprocas de la velocidad de la onda en el concreto sano Vs y en el
daado Vd). La distancia Xo, para la cual coinciden los tiempos de viaje de ambas
rutas, se define grficamente. La profundidad de la zona daada se determina con
la expresin sealada a continuacin y en la Figura XV.3. Este mtodo slo es
aplicable cuando la capa superior tiene menor velocidad de pulso que la inferior
(ACI 228.2R-7)
(15.3)
donde:
Xo = distancia donde coinciden los tiempos de viaje;

Vs = velocidad de las ondas en la zona sana;
Vd = velocidad de las ondas en la zona daada.
Adems de los factores ya indicados, la velocidad de pulso resulta

afectada por la humedad presente en el elemento. Es importante minimizar esa
influencia cuando se elaboren las curvas de correlacin a ser utilizadas en fase de
construccin, para lo cual las condiciones ambientales debern ser similares a las
del sitio de la obra.
362
FIGURA XV.3
EVALUACIN DE LA PROFUNDIDAD DE AFECTACIN EN CONCRETO DAADO. (a) RECORRIDO DE ONDAS
ULTRASNICAS; (b) TIEMPO DE VIAJE EN FUNCIN DE LA DISTANCIA ENTRE EMISOR Y CAPTADOR
XV.4.2 Determinacin del Nmero de Rebote o Ensayo Escleromtrico

Esta determinacin se realiza con la ayuda de un aparato denominado
èsclermetro (instrumento que sirve para medir la dureza de los cuerpos, del
griego `skleros = dureza), capaz de registrar el rebote de cierta masa que impacta
sobre la superficie del concreto, o ensayo escleromtrico. Al producirse el impacto,
parte de la energa cintica que trae la masa se convierte en deformacin de la
superficie de concreto; el remanente es lo que da lugar al rebote, por lo que es
evidente que, a mayor rebote mayor dureza superficial y, presumiblemente, mayor
resistencia del concreto. El procedimiento debe efectuarse de acuerdo con la
Norma COVENIN 1609, Mtodo de ensayo para la determinacin de la dureza
escleromtrica en superficies de concreto endurecido.
Martillo de Resorte
El ms conocido de los dispositivos de rebote es el de marca Schmidt, en
el cual una masa metlica golpea el concreto al ser impulsada por la energa que
produce la liberacin de un resorte metlico. El resorte se dispara cuando la
presin que ejerce el operador con el aparato, sobre la superficie de concreto, llega
al punto conveniente. El rebote es medido en una escala graduada (vase Figura
XV.4). El instrumento viene acompaado de una calibracin grfica con claras
instrucciones para la correccin por efectos de la gravedad, incluyendo los casos
363
FIGURA XV.4
ESQUEMA DEL ENSAYO DE REBOTE. CONDICIONES DESCRITAS: (a) DESCARGADO; (b) EN PROCESO DE
COMPRESIN DEL RESORTE; (c) LIBERACIN DEL SEGURO; (d) REBOTE
de ejes inclinados, recordando que el disparo debe ser hecho siempre
ortogonalmente a la superficie del material.
Martillo de Pndulo
Otro sistema, basado en el mismo principio, consiste en un pndulo,
cuya energa no es suministrada por un resorte sino por la posicin de una masa
metlica que, accionada por el operario, se desplaza en una trayectoria
semicircular; rebota contra la superficie del concreto y el rechazo es medido en una
escala graduada. No existe relacin numrica entre las mediciones efectuadas con
el martillo y el pndulo. Una desventaja de este ltimo instrumento es que slo
puede ser utilizado en superficies verticales, como columnas y muros, en tanto que
el primero puede utilizarse en cualquier direccin, siempre que se aplique
perpendicularmente a la superficie de concreto.
Confiabilidad del Mtodo

El valor del rebote o rechazo est influido por varias circunstancias.
Algunas son de ndole particular, como lo fortuito de producirse la aplicacin
sobre un punto donde debajo se encuentre un poro importante, con lo cual el
rebote dar un resultado nada representativo. O si el disparo del aparato es hecho
en un punto inmediatamente encima de un grano grueso de piedra o de un
refuerzo metlico con escaso recubrimiento; tampoco en ese caso el rechazo ser
representativo. Por estas razones, los manuales de uso del esclermetro permiten
descartar aquellos valores que sean notablemente superiores o inferiores al
promedio del conjunto de disparos para cada zona. La mencionada Norma
364
COVENIN 1609 especifica que un ensayo consiste en 20 lecturas de rebote,

dispuestas en cuadrcula y separadas 4 centmetros entre s; deben descartarse las
lecturas que resulten evidentemente singulares. Un resultado ser, entonces, el
promedio de las lecturas restantes.
Cuando el esclermetro se usa sobre superficies de elementos de concreto
que ya han cumplido un cierto tiempo expuestos al medio ambiente, en los
manuales de uso se seala la necesidad de raspar esa superficie con un esmeril,
para eliminar la `costra que sobre el concreto se ha producido por el fenmeno de
carbonatacin.
Las lecturas de rebote contra las caras pulidas de ncleos extrados de
concreto endurecido, slo pueden considerarse vlidas si se garantiza la
inamovilidad del ncleo; de otra manera, parte de la energa liberada por el
esclermetro se pierde como energa cintica (movimiento) del ncleo.
El ensayo escleromtrico puede ser considerado como un valioso auxiliar
dentro del plan general de mediciones pero, en s mismo, no siempre puede ser
relacionado con la resistencia del concreto. Para llo se requerira una minuciosa
calibracin por correlacin contra el concreto que se desea evaluar.
XV.4.3 Ensayos de Penetracin

Estas tcnicas de ensayo miden la profundidad de penetracin de insertos
normalizados cuando los mismos son incorporados dentro del concreto
endurecido, por medio de un propulsor normalizado. Esta tcnica supone la
utilizacin de una pistola especialmente diseada (comercialmente conocida como
`Pistola de Windsor ) la cual dispara con carga calibrada un inserto de acero que
penetrar el concreto en relacin inversa a su calidad. El procedimiento es similar
al ensayo de rebote pero incorpora mayor energa de impacto. El extremo
puntiagudo del inserto penetra el mortero y los agregados fracturando la zona
adyacente, de all que las caractersticas de stos afecten la profundidad de
penetracin. Una ventaja de esta tcnica es la poca influencia que en sus resultados
tienen la humedad del elemento o las condiciones superficiales, no as con
respecto a la presencia de armaduras la cual es imprescindible detectar
previamente para evitar su interferencia utilizando, por ejemplo, los Evaluadores
de Recubrimiento (vase Tabla XV.3).
En la prctica se determina la longitud del inserto que sobresale a la
superficie y por diferencia se calcula la profundidad de penetracin (vase Figura
XV.5).
XV.4.4 Ensayos de Madurez

Los ensayos de madurez son tcnicas que permiten estimar la resistencia
en sitio contando para ello con los efectos que la temperatura y la edad tienen
sobre el desarrollo de las resistencias del concreto. El ensayo est normalizado por
ASTM con la designacin 1074.
365
FIGURA XV.5
ENSAYO DE PENETRACIN. FORMA APROXIMADA DE LA ZONA DE FALLA EN EL CONCRETO
La funcin madurez es una expresin matemtica que permite

transformar la `historia trmica del concreto en un ndice de madurez. Diversas
expresiones se han desarrollado, entre las cuales est la que se anot en la Seccin
IX.4.2. Se asume all, que la velocidad a la cual se desarrolla la resistencia es una
funcin lineal de la temperatura, lo cual conduce a una funcin madurez, simple
(vase Figura XV.6)
En este caso el ndice de madurez est representado por el rea
comprendida entre la temperatura base To y la curva de temperaturas del concreto.
Cuando la temperatura del concreto en la estructura se espera que est
comprendida entre 0 y 40C, la temperatura base To para cementos tipo I se
establece en 0C.
El empleo de estos mtodos requiere la determinacin de la relacin
resistencia-madurez para el concreto en la estructura. La historia trmica en sitio
debe ser monitoreada y a partir de lla se obtiene el ndice de madurez
correspondiente. Conocido este ndice y la relacin resistencia-madurez los valores
de la resistencia en sitio podrn ser estimados posteriormente. La validez de la
correlacin depender de la similitud entre el concreto de la estructura y el
utilizado para la determinacin de las relaciones resistencia-madurez.
XV.4.5 Muestras Moldeadas en Sitio

Esta tcnica permite obtener muestras cilndricas de concreto moldeadas
durante la ejecucin de losas sin necesidad de extraer un ncleo. El procedimiento
est normalizado en ASTM C873 y se ilustra en la Figura XV.7. La camisa externa
366
FIGURA XV.6
FUNCIN DE MADUREZ BASADA EN HIPTESIS DE VELOCIDAD DE INCREMENTO DE RESISTENCIA
VARIABLE LINEALMENTE CON LA TEMPERATURA
FIGURA XV.7
MOLDE Y SOPORTE PARA OBTENER MUESTRAS CILNDRICAS DE CONCRETO VACIADAS EN SITIO
se aperna al encofrado y sirve de soporte para el molde cilndrico, el cual se llena
cuando se ejecuta la losa y se cura en las mismas condiciones que sta. El ensayo
de la muestra permite conocer la resistencia en sitio del material.
XV.4.6 Criterios de Aceptacin

Basados en el criterio establecido para los ncleos (vase Seccin XV.3.2),
el mismo podra extrapolarse a los ensayos cualitativos normalizados (en sitio) y
establecer que, cuando la resistencia promedio estimada con estos ensayos resulta
igual o mayor que el 85% de Fc y ningn resultado es inferior que el 75% de Fc,
el concreto en la estructura debe ser aceptado. Sin embargo, antes de que este
367
criterio sea aprobado, se requiere establecer un criterio estandarizado para el

anlisis estadstico de los resultados de ensayos.
En el caso de las determinaciones de velocidad de pulso, sus resultados
se aplican no slo para la deteccin de defectos sino que se han establecido
criterios para la definicin de zonas homogneas, verificacin previa a cualquier
anlisis, a fin de que las conclusiones sean vlidas y aplicables a toda la zona. Para
cumplir esa condicin de homogeneidad, se acepta que la desviacin estndar de
la velocidad, medida en cada zona, sea inferior a 110 m/seg; si no es as, la zona
debe ser subdividida hasta que, en cada sub-zona, se cumpla esa condicin.
Cada zona, previamente comprobada su homogeneidad, podr ser
comparada (en trminos de la velocidad de pulso ultrasnico) con otra
previamente aceptada mediante ensayos de resistencia normativa, en cilindros o en
ncleos (zona patrn). El criterio de aceptacin convenido, es que la velocidad de
propagacin de cualquier zona de concreto, uniforme en trminos de velocidad de
pulso, se considera aceptable cuando el promedio de velocidad es, al menos, el
90% de la velocidad promedio de la zona patrn:
Vi 0,9 . Vpatrn (15.4)
XV.5 RESUMEN DE MTODOS Y APLICACIONES
A continuacin se reproduce una Tabla que sintetiza el desempeo

relativo de los distintos procedimientos aqu sealados, segn ACI 228.1R-95. En
lla se ha aadido el correspondiente a los cilindros y a los ncleos, a pesar de que
estos ltimos no se consideren ensayos cualitativos, pues sus resultados permiten
una cuantificacin cierta de la resistencia.
Un paso esencial para el uso de estos mtodos en la estimacin de la
resistencia, es el desarrollo de correlaciones entre los valores por ellos
suministrados y la resistencia del concreto. En las secciones siguientes se presentan
algunos criterios para lograr este objetivo.
XV.6 LINEAMIENTOS PARA OBTENER UNA CORRELACIN

CONFIABLE
En primer trmino se debe tener presente que cada mtodo de ensayo
en sitio tiene asociado una variacin inherente al ensayo. En funcin de esa
variacin intrnseca, que en general es independiente del rango de resistencias, se
establecen los criterios de muestreo especficos para cada uno de llos. En la
Tabla XV.2 se resumen valores esperados de los coeficientes de variacin.
El ACI 228.1R-95 recomienda que el nmero de niveles de resistencia
requeridos para desarrollar correlaciones entre la resistencia y cualquier otro
parmetro determinado en sitio, en general, debe ser de seis a nueve. Esto permite
368
TABLA XV.1
DESEMPEO DE MTODOS DE ENSAYO, SEGN ACI 228.1R-95
PRECISIN ENSAYO (1)

DEL
MTODO DE FASE ESTRUCTURA FACILIDAD RANGO DE NMERO DE
ENSAYO NORMA CONSTRUCTIVA EXISTENTE DE USO (1) RESISTENCIA ENSAYOS
Kgf/cm2 (2) POR ZONA
Rebote o
Rechazo ASTM C805 + + ++ 100-400 10 (4)
Resistencia
de Penetracin ASTM C803 + + ++ 100-400 3
Velocidad de
Pulsos ASTM C597 ++ + + 10-700 2
Madurez ASTM C1074 ++ (3) N.A. + Sin Lmite 1
Moldeados
en Sitio ASTM C873 ++ N.A. + Sin Lmite 2
Ncleos COVENIN 345 N.A. +++ + 100-700 3
Cilindros COVENIN 338 +++ N.A. ++ Sin Lmite 2 (5)
(1) Un ensayo con ++ permitir mejores estimaciones de resistencia o es ms sencillo de
utilizar que uno con +. La de +++ son los de mayor precisin.
(2) Estos rangos de resistencias pueden ampliarse previa demostracin de que el equipo y
los resultados obtenidos son satisfactorios.
(3) Requiere verificacin con otros ensayos.
(4) Segn la Norma COVENIN son 20.
(5) Para alta resistencia son 3 (vase Seccin XIII.1.4).
N.A. = No Aplica.
TABLA XV.2
COEFICIENTES DE VARIACIN INHERENTES A LOS ENSAYOS INDICADOS
ENSAYO COEFICIENTE DE VARIACIN DEL ENSAYO

Velocidad de Pulso Ultrasnico 2% para longitudes entre 0,3 m
y 6 m en concreto sano
Nmero de Rebote (Esclermetro) 10%
Ensayo de Penetracin 8% de la longitud expuesta
Muestras Moldeadas en Sitio 3,5% para el rango de 100 a 400 kgf/cm2
cubrir el rango de resistencias previstas en la obra sin necesidad de extrapolar,
permitiendo incluir las resistencias bajas que son de esperar en el momento del
retiro de encofrados (caso de encofrados deslizantes o sistema tnel).
Los lineamientos aqu resumidos se aplican principalmente para
estructuras en fase de construccin aun cuando, como se seala en la Seccin
XV.7, algunos de estos mtodos tambin son aplicables en la evaluacin del
concreto en sitio, de estructuras existentes.
XV.6.1 Velocidad de Pulso Ultrasnico

La utilizacin de la velocidad de pulso ultrasnico como ndice, requiere
desarrollar la correlacin con el concreto directamente colocado en la estructura
369
cuya resistencia se obtiene por medio del ensayo de ncleos extrados de lla; no
se recomienda la correlacin con cilindros por las diferencias en las condiciones de
humedad. Como quiera que la geometra del miembro afecta la velocidad de
pulso, las mediciones deben realizarse en sitios representativos de los distintos
niveles de velocidad. En cada sitio se recomienda efectuar un mnimo de 5 lecturas
(ASTM C597) cuyo promedio ser el valor representativo de la velocidad. Despus
de cada lectura deben desacoplarse, emisor y captador, y luego acoplarlos de
nuevo en el mismo sitio, llo con objeto de minimizar errores sistemticos por
acoplamiento defectuoso. De cada uno de los sitios a ser evaluados, es preciso
extraer al menos dos ncleos para ser ensayados en compresin. La velocidad de
pulso que se determine en estos ncleos, usualmente ser distinta de la registrada
en la estructura y no se considera representativa de la velocidad de pulso en la
estructura.
Este mtodo de ensayo involucra todo el concreto entre el transmisor y el
receptor. La velocidad de pulso puede ser afectada tambin por la presencia de
grietas o vacos, y sufrir difraccin en las discontinuidades modificando el tiempo
de viaje. Una aparente disminucin de la velocidad no siempre es debida a una
baja resistencia del concreto, ya que hay factores, distintos a la resistencia, que
afectan la velocidad de pulso como: El contenido de humedad, el proceso de
curado (especialmente a edades tempranas), la presencia del refuerzo y otros.
Aun cuando, el coeficiente de variacin del ensayo es bajo, llo no
significa que las predicciones de resistencia que se pueda hacer a partir de ellas
sean necesariamente confiables. Por estas circunstancias y tal como se seala en
(ACI 437R-91) este mtodo no se recomienda para estimaciones de resistencia en
sitio. Sin embargo, es una tcnica excelente para ubicar zonas de la estructura
donde el concreto es de diferente calidad o donde hay defectos internos tales como
grietas o cangrejeras, aunque el mtodo no permite determinar la naturaleza de los
mismos.
De una manera general, los valores de velocidad de pulso ultrasnico no
suelen convertirse directamente en resistencia mecnica del concreto. Sin
embargo, puede realizarse un estudio detallado de correlacin entre resultados de
ultrasonido y resultados de probetas normativas (cilindros o ncleos) para estimar
las resistencias del concreto en otras partes de la misma obra, donde slo se
dispone de resultados de velocidad de pulso. Segn la mencionada Norma
COVENIN 1681, Mtodo de ensayo para determinar la velocidad de propagacin de
ondas en el concreto, debe disponerse de no menos de 30 resultados de resistencia
(cilindros y/o ncleos) para correlacionar las mediciones ultrasnicas.
Experimentalmente se ha encontrado que la forma general de la correlacin es del
tipo:
370
log R = c + m log V (15.5)
donde:
R = Resistencia mecnica normativa.

V = Velocidad de propagacin de pulso ultrasnico.
c y m = constantes particulares para ese concreto, que deben establecerse
por ajuste de mnimos cuadrados.
Si el proceso de evaluacin fue adecuadamente ejecutado, los coeficientes

de correlacin estadstica no deben ser inferiores al 95%. Con ese grado de
precisin es posible estimar, con bastante seguridad, la resistencia de cualquier
zona o parte de un miembro que haya sido evaluado por ultrasonido.
A veces no es posible enfrentar los terminales (emisor y receptor) del
equipo de ultrasonido, por no ser accesibles dos caras opuestas del elemento a
medir. En tal caso pueden realizarse lecturas indirectas. Operarios experimentados
en el ensayo de ultrasonido pueden colocar los terminales sobre caras adyacentes
de una pieza (superficies en esquina) y hacer lecturas valederas, siempre que
mantengan constante la distancia entre los puntos de contacto. Igualmente pueden
desplazarlos sobre una sola cara para detectar alguna posible falla interna, cercana
a la superficie (por ejemplo para pavimentos o losas de piso).
XV.6.2 Determinacin del Rebote (Esclermetro)

Cuando el procedimiento para estimar la resistencia en sitio sea la
determinacin del rebote mediante ensayos escleromtricos, se recomienda
obtener la curva de correlacin, elaborando al menos 12 cilindros. Por cada edad
de ensayo o nivel de resistencia se realizarn no menos de 10 mediciones de rebote
sobre los cilindros normativos (la Norma COVENIN 1609 recomienda 20
mediciones para el ensayo en sitio y no menos de 30 cilindros de concreto para
trazar la curva de correlacin). El cilindro deber estar sometido a una carga en
compresin promedio equivalente de 35 kgf/cm2 durante la realizacin de las
lecturas de rebote. El contenido de humedad y la textura del cilindro para estos
ensayos deben ser similares a las condiciones anticipadas en la obra.
XV.6.3 Ensayos de Penetracin

Si se trata de utilizar el ensayo de penetracin como estimador de
resistencia en sitio, la curva de correlacin se obtiene fabricando una losa de
espesor mnimo de 15 cm, suficientemente grande para permitir al menos 18
ensayos de penetracin con separacin de 20 cm, y al menos 12 cilindros para
ensayos en compresin.
Un nmero mnimo de tres lecturas de penetracin deben realizarse para
cada edad de ensayo conjuntamente con el ensayo de dos cilindros en compresin.
371
En el caso de elementos verticales se recomienda vaciar un muro y

realizar los ensayos en esa posicin, y tomar ncleos cercanos a los insertos para
valorar la resistencia.
XV.6.4 Madurez
El procedimiento a seguir para establecer la funcin de correlacin en el
caso del Mtodo de Madurez se establece en ASTM C1074 y consiste
esencialmente en la preparacin de un conjunto de muestras cilndricas con
concreto similar al que se utilizar en la obra. Se embeben sensores de temperatura
en al menos dos de llos y se conectan al registrador continuo de temperatura. El
curado hmedo se realiza por inmersin en agua o por curado hmedo de
conformidad con ASTM C511. Los ensayos a compresin, dos cilindros por
ensayo, deben realizarse a edades de 1, 3, 7, 14 y 28 das. Para cada edad de
ensayo se determinar el ndice de madurez (vase Seccin IX.4.2).
Finalmente, se representan grficamente los resultados de resistencia
promedio a cada edad versus los ndices de madurez promedio y se procede al
ajuste por mnimos cuadrados u otro procedimiento. La regresin resultante ser
la relacin madurez-resistencia a ser usada para las estimaciones de resistencia en
sitio.
XV.6.5 Muestras Moldeadas en Sitio

Por ltimo, los resultados del ensayo de las muestras moldeadas en sitio
slo requieren eventualmente correcciones por factor de esbeltez (relacin
altura/dimetro) (vase Seccin XI.2.4). No se requiere en este caso correlacin
alguna pues los resultados representarn el concreto colocado.
XV.7 MTODOS DE ENSAYO NO DESTRUCTIVOS
En las Secciones XV.4 a XV.6 se han descrito ensayos no destructivos que

se utilizan para la determinacin de propiedades del concreto distintas de la
resistencia mecnica. stos se aplican en cuatro grandes reas:
Control de calidad de nuevas construcciones;

Identificacin de anomalas en nuevas construcciones;
Evaluacin de condiciones de concreto de edad avanzada para propsitos
de rehabilitacin;
Aseguramiento de calidad de reparaciones de concreto.
Algunos de estos mtodos de ensayo no han sido normalizados, sin

embargo, su utilizacin suministra informacin importante acerca de:
372
Dimensiones de los elementos;

Localizacin de grietas, delaminacin y prdidas de adherencia;
Grado de consolidacin, presencia de vacos y cangrejeras;
Corrosin del refuerzo metlico;
Extensin de daos como consecuencia de fuego o resultado de
exposicin a ataques qumicos.
XV.7.1 Clasificacin de los Mtodos de Ensayo
Existe una gran variedad de mtodos de ensayo, algunos de los cuales se

anotan en la Tabla XV.3.
XV.7.2 Limitaciones en el Uso
Inspeccin Visual: ste es el primer paso en la evaluacin de una estructura

de concreto. Tiene la limitacin de que slo permite evaluar las
superficies visibles, por llo es importante complementarla con algunos
otros ensayos no-destructivos. Su efectividad depende, en alto grado, de
la experiencia y conocimiento del investigador.
Velocidad de pulso ultrasnico: (Vase Seccin XV.4.1 y XV.6.1). La
principal ventaja de este mtodo es su facilidad de uso, adems de ser
realizado con un equipo porttil. Requiere acceso en las dos caras del
elemento a evaluar en el caso de transmisin directa y no suministra
informacin sobre la profundidad del defecto.
Ultrasnico-Eco: Puede realizarse mediante el acceso por una sola cara y
suministra informacin sobre la profundidad del defecto, sin embargo, su
rango de aplicacin tiene limitaciones de espesor y los equipos no son
comerciales.
Eco-Impacto: Puede realizarse mediante acceso por una sola cara, el
equipo est disponible comercialmente y es capaz de ubicar diversos
defectos. Requiere para su manejo un operador experimentado y el
espesor mximo es de 2 metros.
Eco-Snico: El equipo es porttil y el ensayo es rpido, no permite
determinar defectos en profundidades mayores de 30 metros o cuando la
relacin L/d > 30.
Radiografa: Suministra informacin interna de la estructura objeto de
ensayo. Se requieren operadores altamente entrenados. El equipo de
Rayos X, es pesado y costoso. Dificultad para identificar grietas
perpendiculares a la onda radioactiva. La penetracin de rayos gamma
est limitada a 50 cms de concreto. Esta tcnica es til en la ubicacin de
cables de postensado en losas de concreto.
373
Evaluacin de recubrimiento: Con las tcnicas recientes pueden detectarse

armaduras a profundidades de hasta 18 cm. No resulta tan efectivo en
secciones muy armadas. Con una adecuada calibracin permiten
determinar el espesor del recubrimiento si se conoce el dimetro de la
barra o estimar el dimetro de la barra si se conoce el espesor.
Potencial a Media Celda: El equipo es ligero y porttil. Requiere conexin
elctrica con acero embebido. El concreto debe estar hmedo. No da
indicacin sobre la velocidad del fenmeno. El ensayo e interpretacin
requiere personal experimentado. Ensayo normalizado ASTM C876.
XV.8 EVALUACIN DE ESTRUCTURAS EXISTENTES
Para determinar la capacidad resistente de estructuras existentes o de

alguna de sus partes, se debe comenzar con una detallada y bien planificada
inspeccin visual en la cual, con documentacin escrita y grfica, se hagan
evidentes los eventuales defectos y se sealen las reas ms daadas. Los ensayos en
sitio pueden planificarse distinguiendo: a) la realizacin de evaluaciones cualitativas
que permitan identificar zonas de distinta homogeneidad, y; b) la determinacin
cuantitativa mediante ensayos de extraccin de ncleos o, eventualmente, pruebas
de carga sobre la estructura. Los mtodos comnmente empleados para estos
propsitos son: La determinacin de la velocidad de propagacin de pulso
ultrasnico, y la determinacin del nmero de rebote mediante tcnicas
escleromtricas y los ensayos de penetracin. En la Figura XV.8 se presenta una
secuencia recomendada de acciones, adaptada de las Normas del CEB.
Cuando exista incertidumbre sobre la seguridad de una estructura, en el
Captulo 17 de la Norma COVENIN 1753 se establecen criterios para su
evaluacin. Se distinguen all los tres casos que se describen a continuacin.
XV.8.1 El Origen de la Deficiencia Resistente est bien Establecida

Si se logra una comprensin confiable sobre el origen de la deficiencia
resistente, y las dimensiones y propiedades de los materiales son conocidos, en la
Seccin 17.2.1 (a) de la citada Norma se recomienda la evaluacin analtica de su
seguridad con arreglo al Artculo 17.4 de la misma.
Con relacin a la resistencia en sitio del concreto, en la Seccin 17.3.3
de la Norma COVENIN 1753 se establece que las resistencias de los concretos
deben basarse en resultados de dos grupos de ensayos:
a) No destructivos, de acuerdo con las Normas COVENIN 1609, Mtodo

de ensayo para la determinacin de la dureza escleromtrica en superficies de
concreto endurecido y COVENIN 1681, Mtodo de ensayo para
determinar la velocidad de propagacin de ondas en el concreto o de otras
Normas reconocidas como ASTM, RILEM o DIN.
374
TABLA XV.3
RESUMEN DE ALGUNOS MTODOS DE ENSAYO NO DESTRUCTIVOS, SEGN ACI 228.2R-98
MTODO Y PRINCIPIO APLICACIONES
Inspeccin Visual. Observacin, clasificacin y Mapas de daos indicando: grietas, erosin,

documentacin de daos visibles en la superficie picadura superficial, estallido.
expuesta del concreto.
Velocidad de pulso ultrasnico. Mide el tiempo Determina la condicin relativa del concreto
que tarda un pulso de ondas ultrasnicas en basado en las mediciones de velocidad de pulso.
recorrer una cierta distancia.
Ultrasonido-Eco. El transductor emite un corto Ubica zonas delaminadas y vacos en elementos

pulso ultrasnico, el cual es reflejado en el lado delgados. Es fundamentalmente una herramienta
opuesto del elemento o en un defecto interno. La de investigacin.
llegada de la onda indirecta o reflejada se registra
en el captador determinndose el tiempo de viaje
ida y vuelta.
Eco-Impacto. El receptor adyacente a la zona de Ubica una variedad de defectos dentro de los
impacto monitorea la llegada de las ondas a elementos de concreto tales como, delaminacin,
medida que stas sufren mltiples reflexiones vacos, cangrejeras o determinacin del espesor
entre la superficie y el lado opuesto del elemento del elemento.
o de defectos internos. Los anlisis de frecuencia
permiten determinar la distancia al reflector si la
velocidad de ondas se conoce.
Eco-Snico. Un impacto de martillo se aplica Determinar la longitud de fundaciones profundas

sobre la superficie y un transductor monitorea la (pilas y pilotes), ubicacin de grietas o
onda reflejada. Se lleva a cabo un anlisis en el discontinuidades. Suministra informacin acerca
dominio del tiempo para determinar distancias o de las caractersticas dinmicas del subsuelo.
dimensiones.
Radiografa. La intensidad de una radiacin Ubicacin de armaduras, cables de pretensado,

electromagntica de alta energa que pasa a travs tubos, vacos, cangrejeras.
del miembro, se registra en una pelcula.
Evaluadores de Recubrimientos. Sobre la Ubicacin del acero de refuerzo, determinacin

superficie de la estructura se aplica un campo de espesor de recubrimiento y estimacin del
magntico alterno de baja frecuencia. La dimetro de la armadura.
presencia del refuerzo metlico embebido
modifica el campo y la medicin de ste cambio
suministra informacin sobre el refuerzo.
Potencial de Media Celda. La medicin de la Identifica la regin o regiones en una estructura

diferencia de potencial (voltaje) entre el acero de de concreto armado donde existe alta
refuerzo y un electrodo estndar de referencia, probabilidad de ocurrencia de corrosin en el
suministra informacin de la posibilidad de que momento de la medicin.
est ocurriendo corrosin en el refuerzo.
375
b) Destructivos, de muestras extradas de la o las partes de la estructura

donde se haya identificado la deficiencia resistente.
Segn lo anterior, la investigacin se iniciara con un conjunto de ensayos

escleromtricos, de ejecucin ms rpida y sin que ocasionen dao estructural,
abarcando tanto las zonas afectadas como aqullas de comprobada buena calidad,
en un nmero entre seis y nueve zonas. De acuerdo con los resultados de estos
ensayos de rebote, las partes estudiadas se deben clasificar en niveles de dao,
estableciendo `clases , separadas entre s por diferencias de cinco unidades de
rebote en el valor medio. Quedan identificadas as las zonas de mayores daos o
con posibles problemas en su resistencia que, mediante ensayos ultrasnicos, sern
confirmadas y delimitadas. Para esto se define como zona homognea aquella en
la cual la desviacin estndar de la velocidad de pulso (promedio de 5 lecturas por
punto) sea inferior a 110 m/seg. De no cumplirse esta condicin la zona deber
subdividirse en sub-zonas hasta que se cumpla: Svel < 110 m/seg. Posteriormente
se proceder a la extraccin de ncleos (mnimo tres para cada zona afectada, as
como algunas medianamente daadas), siguiendo los criterios y procedimientos
descritos en la Seccin XV.3. de este Manual. Con este procedimiento se logra
recabar la informacin pertinente, produciendo el menor dao adicional al
miembro o a la estructura.
Respecto a los aceros de refuerzo, en la Seccin 17.3.4 de la citada Norma
COVENIN 1753 se establece, entre otros requisitos, los dos siguientes:
La ubicacin y tamao de los refuerzos pueden definirse utilizando los

datos disponibles de la estructura para confirmar, o no, que la
construccin se realiz de acuerdo con los planos disponibles, y;
Las propiedades de los aceros requieren sustentarse en, por lo menos, tres
ensayos de traccin de muestras representativas, por cada tipo de acero
que pueda afectar la seguridad de la estructura.
XV.8.2 El Origen de la Deficiencia Resistente no est bien Entendida

Cuando se produzca esta situacin o si no resulta posible determinar las
dimensiones o propiedades de los materiales con base en mediciones, se requerir
una prueba de carga en caso de que la estructura deba continuar en servicio. Los
procedimientos y precauciones a seguir para la ejecucin de una prueba de carga
se dan en el Artculo 17.5 de la Norma 1753 y los criterios de aceptacin se
establecen en el Artculo 17.6 de la misma. Entre otros aspectos, la prueba no se
considera exitosa cuando la recuperacin de la flecha medida no alcance ciertos
valores prefijados. Interesa destacar aqu que se considerarn inseguros miembros
en los cuales se aprecien agrietamientos que revelen la inminencia de fallas por
corte, o bien otros tipos de fisuracin en el concreto, all tipificados.
376
FIGURA XV.8
SECUENCIA DE ACCIONES PARA LA EVALUACIN DEL CONCRETO COLOCADO (ADAPTADO DEL CEB)
M
A N U A L
D E L
C
O N C R E T O
E
377
S T R U C T U R A L
XV.8.3 Problemas de Deterioro

Cuando las incertidumbres sobre la seguridad surgen por problemas de
deterioro progresivo y el comportamiento observado durante la prueba de carga
cumple con los criterios de aceptacin mencionados en la Seccin XV.8.2, se puede
permitir el uso de la estructura por un perodo de tiempo que se debe indicar
explcitamente. En la Seccin 17.2.2 de la Norma COVENIN 1753 citada, se
establecen los aspectos a considerar para definir tal perodo de tiempo:
a) La naturaleza del problema;

b) Los efectos ambientales;
c) El efecto de las cargas de uso;
d) La historia de la estructura en condiciones de servicio;
e) El programa de inspeccin peridica.
XV.8.4 Estructuras Daadas por Sismos Intensos

Hechas las evaluaciones y el levantamiento detallado de daos existentes
en la estructura, segn lo indicado en la Seccin XV.7, en el Captulo XII de la
nueva Norma COVENIN 1756, Edificaciones Sismorresistentes y su Comentario,
se establecen los criterios a seguir para su anlisis y mejor toma de decisiones.
Tambin se indican all los casos en los cuales se requiere la evaluacin de
edificaciones existentes con fines de la verificacin de su seguridad y eventual
reforzamiento.
REFERENCIAS
ACI 201.1R-97 Guide for Making a Condition Survey of Concrete in Service.

ACI 228.1R-95 In Place Methods to Estimate Concrete Strength.
ACI 228.2R-98 Nondestructive Test Methods for Evaluation of Concrete in Structures.
ACI 437R-91 Strength Evaluation of Existing Concrete Building.
378
CAPTULO XVI
DETERIORO FSICO
El concreto puede ser daado por muy diversas causas. Sern agrupadas,
por un lado, en causas fsicas o mecnicas, que se tratan en el presente Captulo,
y por otro en causas qumicas, tratadas en el Captulo XVII.
Las causas fsicas pueden ser clasificadas en dos grupos: Agrietamiento
y desgaste. Los daos por incendio son un caso especial, que se trata en la
Seccin XVI.5.
XVI.1 CARACTERSTICAS GENERALES DEL AGRIETAMIENTO
XVI.1.1 Mecanismo Bsico

El concreto es un material sensible al agrietamiento pues es
intrnsecamente frgil. Su capacidad de deformacin a la traccin es pequea, del
orden de 0,03%, llegando a la rotura con poca tensin. Una vez iniciada una grieta,
la energa para que avance es menor que la requerida para su formacin. No
obstante, cuando esa energa se disipa o desaparece, la rotura no es total y la grieta
se estabiliza. Eso puede suceder cuando la solicitacin por carga cesa o cuando la
grieta, en su trayectoria de formacin, encuentra un obstculo, como por ejemplo,
una barra de refuerzo. El acero proporciona la resistencia requerida a la traccin,
reparte y controla las grietas, y hace que la rotura de los elementos pueda ser de
tipo `dctil (vase Secciones XVI.2.1 y XVI.2.3).
XVI.1.2 Esquema del Tratamiento

En el problema de agrietamiento, destacan tres etapas:
a) Averiguar su origen. Esto resulta indispensable para que puedan tener

xito las etapas siguientes. Sin embargo, con frecuencia la identificacin
del origen resulta difcil, y en algunos casos prcticamente imposible,
debido a la forma combinada y complicada como actan algunas de las
causas de agrietamiento. Hay que distinguir entre grietas èstabilizadas y
grietas àctivas , como se denominan a veces o lo que es lo mismo, entre
grietas `muertas y grietas `vivas . En algunos casos hay solicitaciones de
tipo pulsante que abren y cierran las grietas, como ocurre cuando hay
cambios alternativos de temperatura (por ejemplo da y noche) o cuando
actan sobrecargas variables como en los puentes.
b) Eliminar las causas. Esto es necesario para tener xito en la reparacin. En
379
ocasiones no es posible hacerlo a cabalidad y habr entonces que

adecuarse a esa circunstancia particular.
c) Proceder a la reparacin. Las grietas estabilizadas pueden ser selladas con
productos relativamente rgidos, sin problemas. Las grietas activas cclicas
tienen que sellarse con materiales de gran elasticidad, capaces de
absorber los movimientos. Los casos de agrietamientos progresivos
continuados, como sucede en algunos asentamientos diferenciales, no
pueden ser controlados sin haber eliminado su causa.
XVI.1.3 Manifestacin del Agrietamiento

Las grietas del concreto se producen siempre por traccin. Las tensiones
de compresin, de torsin o de corte, que resultan excesivas, se alivian mediante
la aparicin de grietas de traccin paralelas a las trayectorias principales de
compresin, que son perpendiculares a las de traccin.
La observacin y anlisis de la forma y posicin de las grietas en los
elementos estructurales, casi siempre permiten establecer el tipo de solicitacin
que las origin, lo cual es primordial para definir las causas de las grietas. En la
Figura XVI.1 se muestran patrones tpicos de agrietamiento en una edificacin de
concreto reforzado.
En el estudio de las grietas hay que observar cuidadosamente los
siguientes aspectos:
a) El ancho en la superficie. Lo ms corriente es medirlo por comparacin

con tarjetas o reglillas en cuyos bordes van dibujados en trazos de un
grosor conocido y que sirven de calibracin para ese cotejo. En la Figura
XVI.2 se muestra un modelo de esa reglilla. Tambin hay lupas con
escalas calibradas, que proporcionan mayor precisin.
b) La profundidad. No resulta fcil de medir. En algunos casos se puede
suponer una proporcionalidad con la abertura: A mayor abertura, mayor
profundidad. Pero esto no es cierto en todos los casos. Cuando es
indispensable conocer la profundidad se suele rellenar la grieta con
material coloreado y luego extraer ncleos de la parte agrietada. La
abertura y la profundidad condicionan los procedimientos de
reparacin.
c) El movimiento. Los cambios en su abertura y en su longitud implican
mediciones de bastante precisin. Un procedimiento sencillo y efectivo
consiste en poner sobre la grieta, y en sus extremos, pequeos parches
delgados de yeso dental. El yeso es rgido, no tiene ductilidad y se rompe
si en la grieta hay algn incremento en su ancho o longitud. Parches
sucesivos pueden servir para estudiar el comportamiento de las grietas.
380
FIGURA XVI.1
PATRONES TPICOS DE AGRIETAMIENTO EN UNA EDIFICACIN DE CONCRETO REFORZADO,
PRODUCIDO POR: A, B, C: SEDIMENTACIN DEL CONCRETO POR EXCESO DE EXUDACIN, DE APARICIN
ENTRE 10' Y 3h DESPUS DEL VACIADO; D, E,: RETRACCIN PLSTICA POR SECADO RPIDO DE APARICIN
ENTRE 60' Y 6h DESPUS DEL VACIADO; F: SIMILAR A D, E, POR ESCASO RECUBRIMIENTO; G, H,:
RETRACCIN HIDRULICA, EN ESTADO ENDURECIDO, DE APARICIN HASTA 3 SEMANAS DESPUS DEL VACIADO;
I: SIMILAR A G, H, DE APARICIN HASTA MESES DESPUS; J, K: FISURACIN CAPILAR, VISIBLE A PARTIR DE
VARIOS DAS O SEMANAS DESPUS DEL VACIADO; L, M: CORROSIN DEL REFUERZO CON MANIFESTACIONES
A PARTIR DE DOS AOS DESPUS DEL VACIADO; N: REACCIN LCALI AGREGADO, CUYA MANIFESTACIN
OCURRE VARIOS AOS DESPUS DEL VACIADO.
La observacin de las grietas se dificulta si el concreto est cubierto con

frisos, estucos, pinturas o baldosas. Su caracterizacin general se indica en la Tabla
XVI.1.
XVI.2 CAUSAS PRINCIPALES DEL AGRIETAMIENTO
Las causas que produzcan agrietamiento en el concreto pueden ser

muchas; se comentar en este texto algunas de las que intervienen con ms
frecuencia. Las grietas no siempre afectan seriamente el comportamiento
estructural del concreto; dan mala apariencia y permiten el ingreso de la humedad
381
FIGURA XVI.2
REGLILLA PARA ESTIMAR APERTURA DE GRIETAS
TABLA XVI.1
CARACTERSTICAS DE LAS GRIETAS
Posicin de todas las grietas en los elementos de toda la estructura.
Correlacin entre elementos (planos estructurales y de construccin)
Ancho superficial, profundidad (a veces no es indispensable) y largo o
extensin de la grieta.
Forma de la abertura y de sus bordes.
Estabilidad o inestabilidad del ancho de la grieta y de su longitud: tendencia a
aumentar, disminuir o movimientos cclicos.
o de otros agentes agresivos, posibilitando el deterioro. Muchas de las grietas son

debidas a una mala prctica constructiva. De llas, una frecuente es el aadir agua
a la mezcla para ganar trabajabilidad (vase Tabla XVI.2).
XVI.2.1 Sobrecargas
En el concreto endurecido, la causa fundamental por la que se producen
grietas es la solicitacin de los elementos estructurales ms all de su capacidad
portante. Sin embargo, se reserva el nombre de `grietas por sobrecarga a las
generadas por la presencia o acumulacin de pesos no previstos en el clculo. Por
ejemplo: La colocacin de mquinas pesadas, la construccin indiscriminada de
niveles superiores, la concentracin de objetos pesados, la aplicacin de
solicitaciones peridicas con mayor frecuencia de la calculada, as como las
solicitaciones accidentales.
Este tipo de daos se presenta principalmente en vigas y losas, y a veces
se producen por corte cerca de los muros o de las columnas; son menos
frecuentes en columnas a compresin. Con cierta frecuencia, la posicin de estas
grietas permite establecer claramente las causas originarias. Sin embargo, grietas
similares pueden tener causas fortuitas, como pueden ser: zonas dbiles del
material, errores constructivos y, menos frecuentemente, errores de clculo. Se
suele decir que el concreto reforzado no puede trabajar sin grietas, lo cual slo es
relativamente cierto, puesto que se pueden calcular y fabricar elementos sin grietas
en absoluto. No es prctica comn porque resultaran excesivamente rgidos y
costosos.
382
TABLA XVI.2
CAUSAS PRINCIPALES DEL AGRIETAMIENTO
Sobrecargas.
Asentamientos diferenciales.
Arcillas expansivas.
Sismos y otras solicitaciones accidentales.
Errores de proyecto o ejecucin.
Retraccin plstica.
Retraccin hidrulica en estado endurecido.
Exudacin.
Calor de hidratacin.
Gradientes debidos a la temperatura ambiente.
Corrosin del acero.
Causas combinadas.
Una vez conocidas y eliminadas las causas que originaron este tipo de
grietas por sobrecargas, puede ser necesaria su reparacin. Se incluyen en este
grupo, los daos producidos por un desencofrado y una carga prematuros.
XVI.2.2 Asentamientos Diferenciales

Cuando una parte de un elemento o de una estructura se desplaza vertical
u horizontalmente respecto a otra adyacente, pueden producirse grietas por corte
o flexin, debido a solicitaciones no previstas en el clculo.
Las causas pueden ser muy variadas: Fundaciones mal hechas, defectos
constructivos o de uso, problemas por presencia de filtraciones, desplazamientos
del terreno de fundacin u otros. En muchos de estos casos, los estudios de suelos
fueron insuficientes o mal interpretados.
Las arcillas expansivas han originado estos tipos de daos; tales arcillas
son materiales que se hinchan al humedecerse, ejerciendo enormes presiones, y se
contraen al desecarse. La repeticin de estos movimientos alternantes puede
causar deterioro a las estructuras construidas en tal tipo de suelos, especialmente
si una parte est sobre la arcilla expansiva y otra no. A veces, por la posicin de
estas grietas, resulta fcil conocer la causa. En pisos apoyados directamente sobre
el suelo, las arcillas expansivas pueden producir abombamientos y fracturas, sin
que lleguen a sufrir los tabiques.
Las grietas debidas a fundaciones insuficientes o mal hechas, a veces se
logran detener haciendo otras fundaciones sobre las cuales apoyar la parte
comprometida de la estructura. En caso de que el suelo, adems, sea expansivo, el
nico procedimiento que puede tener xito es el control riguroso de la humedad.
Esto no siempre es factible, especialmente cuando se trata de viviendas
econmicas, livianas, de poca altura y que son frecuentemente afectadas por este
383
problema. Tambin se presenta en pavimentos de carreteras, apoyados en suelos

expansivos a lo largo de tramos de variada longitud.
XVI.2.3 Sismos
Los sismos son fuentes de vibraciones que se propagan al terreno y que
actan a nivel de fundaciones; son tratadas como acciones externas sobre las
edificaciones. Estas responden segn sus propiedades dinmicas e inducen
solicitaciones temporales que se superponen a las de tipo permanente. De modo
que a los momentos, fuerzas axiales y cortantes debidas a la gravedad (peso propio
y cargas de servicio) se suman los generados por la excitacin ssmica la cual es,
esencialmente, de tipo alternante.
Las secciones donde la superposicin alcanza valores mximos, se
denominan secciones crticas; esto ocurre por ejemplo, en los extremos de vigas y
columnas de estructuras aporticadas, en el empotramiento de sistemas en voladizo
o en los extremos de vigas que conectan muros. Estas solicitaciones, de corta
duracin y elevada intensidad, pueden deformar ms all de sus lmites elsticos
tanto el acero como el concreto que se encuentra en las secciones crticas; esto
ocasiona deformaciones permanentes en el acero, as como el estallido del concreto
no confinado del recubrimiento. Si se respetan las prescripciones del detallado
para el confinamiento del concreto del Captulo 18 de la Norma COVENIN 1753
(vase Seccin XII.5), se puede lograr que las incursiones inelsticas anteriores
sean de naturaleza dctil y no amenacen la estabilidad de la edificacin;
usualmente son reparables.
En miembros indebidamente reforzados se pueden alcanzar peligrosas
fallas por corte, las cuales son de tipo frgil, con prdida sbita de la capacidad
portante; el problema en estos casos, ms que un agrietamiento, puede conducir a
la inestabilidad del conjunto.
Adems de los sismos, tambin pueden generar tensiones laterales los
vientos extremos, el empuje de elementos conexos u otras causas. Si estas
consideraciones no se toman en cuenta durante el diseo, se pueden producir
grietas. En las Normas para el clculo se dan claras instrucciones para evitar daos
de acuerdo a los niveles de cargas previsibles, pero si aparecen solicitaciones por
encima de esos valores, sean sismos o vientos superiores a los considerados, es
inevitable el dao en las estructuras. Quedar el contrarrestar el deterioro ya
producido y tomar las medidas que se consideren necesarias para los diseos de
las construcciones futuras.
XVI.2.4 Proyecto y Ejecucin

La casi totalidad de las grietas suelen ser responsabilidad de quienes
construyen, por no haber tomado las previsiones prcticas correspondientes. Pero
hay otro tipo de daos que se pueden llamar de proyecto, que se describirn a
continuacin.
384
La estructura pudo haber sido concebida con forma complicada, lo cual

somete a algunas de sus partes a solicitaciones no previstas cosa que, si no se toma
en cuenta a la hora de desarrollar detenidamente el proyecto, puede dar lugar a
agrietamientos. Para construcciones nuevas, las Normas antissmicas son una
buena ayuda, ya que son ms exigentes en el anlisis y diseo cuando se trata de
configuraciones irregulares, evitando descuidos y omisiones. Con la aplicacin de
estas Normas si bien reducen los daos esperados ante sismos intensos, stas
tambin toleran explcitamente cierto tipo de lesiones en la estructura.
El proyecto puede tambin adolecer las proporciones inadecuadas entre
los elementos estructurales, deficiencias en sus anclajes, cambios bruscos de
rigidez o rigidez insuficiente, y otras debilidades tales como el armado defectuoso:
Insuficiente cuanta o longitud de transferencia de tensiones, o refuerzos colocados
fuera de lugar, errores que pueden provenir del proyecto o introducidos durante
la construccin. A veces, los planos no dan suficiente detalle al respecto y la
ejecucin del trabajo en la obra puede quedar en manos de alguna persona
inexperta.
Las Normas vigentes para el diseo de miembros de concreto reforzado
prescriben distribuciones del acero de refuerzo con el fin de controlar el ancho del
agrietamiento, lo cual resulta ms eficiente si se cuidan las zonas donde se esperan
las mximas tensiones por traccin en el concreto. Esto resulta particularmente
necesario cuando se utilizan aceros con tensiones cedentes Fy en exceso de 2.800
kgf/cm2 en el sobrentendido que se trata de barras con resaltos; es usual el empleo
de estos aceros con Fy de 4.200 kgf/cm2.
En el Artculo 10.6 de la Norma COVENIN 1753, se establece que la
separacin (s) de las barras de refuerzo cercanas a una superficie sometida a la
traccin no debe exceder:
s = 76,02 x 103 / Fs Cc < 77,24 x 103 / Fs (16.1)
donde:
Fs = tensin en el acero;
Cc = recubrimiento de proteccin.
Por ejemplo, para vigas de proporciones usuales, con aceros de Fy =

4.200 kgf/cm2, Cc = 5 cm y Fs = 2.550 kgf/cm2, la mxima separacin s resulta
ser igual a unos 25 cm; si la tensin del acero Fs en condiciones de servicio es ms
elevada, la separacin de barras deber ser menor.
Por las numerosas variables que intervienen, la aplicacin del criterio
anterior no permite adelantar un ancho de grieta esperado; se considera que las
grietas podrn ser visibles en algunos casos, pues sus anchos pueden exceder
valores del orden de 0,3 a 0,5 mm.
385
Para miembros sometidos a exposiciones muy agresivas el criterio

anterior no es adecuado; los ensayos demuestran que en estos casos la calidad del
concreto, su compacidad y un recubrimiento adecuado puedan ser ms eficientes
que la limitacin del ancho de grietas en la superficie externa del miembro.
Las armaduras metlicas disminuyen o minimizan el agrietamiento. Por
eso, si en la estructura queda alguna zona de concreto particularmente solicitada a
traccin, sin estar dotada de suficiente acero en direccin perpendicular a las
secciones donde puedan formarse grietas, stas se producirn. Grietas de este tipo
son frecuentes en las esquinas de las losas, en torno a huecos de piso o de pared,
en vigas o en voladizos.
Un anclaje inadecuado puede originar deslizamientos de la barra de acero
por prdida de adherencia y conducir a situaciones crticas. Pero, por el contrario,
exceso de armaduras concentradas en poco espacio puede dar lugar a que salte el
concreto de recubrimiento o a que no se desarrolle una buena adherencia con el
mortero. Tal es el caso de columnas con poca seccin y barras de acero, muy
agrupadas, actuando las armaduras como un elemento nico respecto a la
adherencia y donde pueden quedar largos segmentos sin recubrir.
Hay muchas otras situaciones de agrietamiento por problemas en el
proyecto o durante la construccin. En todo caso, como se dijo, se debe tratar de
conocer las causas, lo cual puede llegar a ser complicado.
Los elementos daados deben ser revisados por todas sus caras e
inclusive en relacin con elementos conexos, lo que proporcionar una
informacin que, generalmente, facilita las tareas de interpretacin y resolucin.
En ocasiones puede ser necesario averiguar la posicin y cuanta del acero de
refuerzo, para lo cual se justifica un estudio detallado con alguno de los equipos
de deteccin magntica. Algunas veces hay que llegar a descubrir el acero en reas
limitadas, para mediciones o comprobaciones.
XVI.2.5 Retraccin de Fraguado

El èncogimiento del concreto debido a su prdida de agua es otra de las
causas frecuentes de grietas en el material, tanto en estado fresco como
endurecido.
La `retraccin plstica es la que se produce en estado fresco hasta el
momento del fraguado y da lugar a la aparicin de grietas en ese momento, por lo
que algunos la denominan tambin `retraccin de fraguado . Antes, el material
tiene consistencia plstica y es capaz de deformarse sin agrietamiento. En las
superficies horizontales y descubiertas de los elementos recin vaciados es donde
se hace patente el fenmeno de retraccin. Esas superficies, inicialmente brillantes
y acuosas, despus adquieren un tono mate al momento del fraguado, porque el
agua se evapora o es absorbida. En ese instante se inicia la retraccin.
La retraccin se relaciona con: La cantidad de agua, la relacin
386
agua/cemento; la cantidad, finura y composicin del cemento; la forma, textura,

gradacin y composicin de los agregados; la geometra de las piezas, y; las
condiciones ambientales de temperatura y humedad.
Las grietas pueden ser espectaculares. Abiertas en su centro y cerrndose
hacia sus extremos, ms amplias en la superficie que hacia dentro de la masa.
Dibujan figuras que tienden al hexgono, con los bordes romos. Aparecen por
diferencia en el encogimiento de las zonas profundas y de la superficie, donde el
agua se evapora. Las armaduras metlicas ayudan a disminuirlas, aunque en forma
limitada.
Como se ha dicho, las principales causas, son la composicin de la
mezcla y las condiciones del medio ambiente. A veces se logra evitar el fenmeno
con un oportuno riego por aspersin. Si se descubren a tiempo pueden ser
cerradas con una llana mediante un retocado o `requemado de la superficie. Si el
concreto ya ha endurecido, slo queda la posibilidad de reparacin.
En mezclas muy propensas a la exudacin se producen otras grietas a
edades tempranas, en la superficie, a lo largo de las barras de acero que hayan
quedado con poco recubrimiento, debido a una especie de sedimentacin del
concreto bajo llas. En mezclas con mucha exudacin, tambin aparecen otro tipo
de grietas superficiales, de formas semejantes a la de retraccin, pero con figuras
menores, debido a que las sales disueltas que quedan en la pelcula acuosa de la
exudacin tienen una gran avidez a la humedad. Estas grietas, pueden ser de
aparicin tarda.
XVI.2.6 Retraccin en Estado Endurecido

Adicionalmente, en el concreto se puede presentar una retraccin
posterior a su endurecimiento, conocida como `retraccin en estado endurecido ,
que se extiende a lo largo de la vida del material (vase Seccin XII.6.3). Su
magnitud es mucho menor que la retraccin de fraguado, pero su energa es ms
alta y puede llegar a generar grietas. La causa tambin puede deberse a
comportamiento diferente a lo largo del espesor de la pieza en la cual la excesiva
profundidad de la armadura de refuerzo no contribuye a restringir los
movimientos en la superficie. Por este motivo es por el cual se sugiere colocar un
refuerzo superficial que combata este problema. En la Seccin XII.6.4 se
reproducen las prescripciones normativas vigentes para el refuerzo contra la
fisuracin debida a retraccin y a las variaciones de temperatura.
Las formas de estas grietas son muy variadas. En algn caso se pueden
asemejar a las de la retraccin plstica, pero con los bordes muy ntidos y no
romos. A veces se presentan asociadas a otras causas. Si el concreto se llevara a un
ambiente de alta humedad, muchas de estas grietas se cerraran, pero esto no
resulta prctico. Su proceso de gestacin suele ser lento y con el tiempo se
estabilizan. En casos en que se hace muy lento, el tambin lento fenmeno de la
fluencia del concreto puede contrarrestarlo.
387
XVI.2.7 Temperatura
Este aspecto se trata tambin en las Secciones IV.10, XII.4 y XIII.10.
La temperatura es una causa importante y frecuente del desarrollo de
grietas en el concreto. Pueden producirse por dilatacin, al calentarse el material,
o por retraccin al enfriarse. A veces, las causas son los gradientes trmicos en la
masa de las piezas: Superficie o cara expuesta, y profundidad. Como los
coeficientes de dilatacin del acero y del concreto son similares, no se presentan
inconvenientes por esta causa.
En las obras de concreto, el calor puede tener dos orgenes diferentes.
Aqul que es consecuencia de las reacciones exotrmicas de hidratacin del
cemento (Captulo IV) y el debido al medio ambiente (Captulo XII). El primero
acta desde las pocas horas despus de vaciada la pieza, hasta varios das despus,
dependiendo del volumen del elemento y de las facilidades con que cuente para
poder disipar ese calor. Pasado el perodo crtico de temperatura mxima en ese
perodo, el conjunto inicia su enfriamiento, lo cual hace lentamente. Por lo tanto,
este calor de reaccin acta en un momento dado, luego desaparece y las grietas
que pudiera haber generado se estabilizan.
Ocasionalmente, los efectos del calor provenientes del medio ambiente
son, bruscos y aleatorios, pero en su mayora son cclicos como: Da-noche e
invierno-verano. Las grietas producidas son activas, pues se abren y se cierran sin
estabilizarse nunca. El mecanismo bsico de su formacin son contracciones y
dilataciones de partes de un mismo elemento estructural o empujes de un
elemento sobre otro.
Estas grietas son frecuentes en: Terrazas, paredes, muros y otros
miembros expuestos a cambios de temperatura, especialmente si se trata de
elementos delgados. A veces se pueden corregir creando juntas nuevas, pero no en
todos los casos. En algunas ocasiones puede resultar efectivo pintar con pintura
reflectante las superficies sobre las cuales incide el sol, al igual que el empleo de
capas reflectantes. Se puede calcular el grueso del aislante y la difusividad trmica
para una condicin dada. El coeficiente de dilatacin del concreto es del orden de
8,5 x 10-6/C, como se indic (vase Seccin XII.3).
XVI.2.8 Causas Combinadas

Si el origen del agrietamiento de una estructura fuera, como causa nica,
alguna de las sealadas en los prrafos anteriores, sera bastante fcil identificar el
problema e incluso corregirlo. La situacin es diferente cuando el dao es
consecuencia de la combinacin de varias causas. Otro problema, de tipo diferente
y generalmente ms complicado, es establecer las responsabilidades. Por ejemplo,
algunas grietas que puedan aparecer en ciertos tabiques de fachada pueden ser
debidas al calor de la exposicin solar; pero si el calor es la causa, quiz la
responsabilidad sea del proyectista por no haber considerado ese aspecto y haber
388
previsto medidas correctivas. Si el desgaste de las placas del talud de un canal se

produce por una elevada presencia de ultrafinos en la mezcla, esa puede ser la
causa, pero la responsabilidad es de quien haya diseado la mezcla, empleando esa
proporcin inadecuada de finos (vase Seccin III.7).
En la prctica, lo ms frecuente es que se produzcan combinaciones de
causas: Grietas por mal proyecto o ejecucin, ms los efectos de sobrecargas o
asentamientos diferenciales, unidos a los de retraccin trmica o hidrulica, e
incluso agravado por la corrosin de las armaduras que se comentan en la Seccin
XVI.2.9. Estas causas no actan sumndose unas a otras, sino multiplicndose.
XVI.2.9 Corrosin del Acero de Refuerzo

Tal como se describe en el Captulo XVII, la oxidacin del acero de
refuerzo por las causas que all se indican suele provocar agrietamientos en el
concreto, desprendimientos de recubrimiento o ambos fenmenos. El dao por
corrosin es fcil de detectar porque las grietas siguen la posicin del acero y al
descubrir ste, se aprecia la formacin de xido. Este problema se trata en el
referido Captulo XVII.
XVI.2.10 Otras Causas de Agrietamiento

Hay otras causas, pero de menor frecuencia. Por ejemplo, la reaccin
lcalis-agregados que no tiene solucin, (vase Secciones III.10 y XVII.1), o las
grietas por agregados selenitosos o por efecto de cal libre en el cemento, que
tampoco tiene solucin.
Las grietas superficiales ocasionadas por exudacin, por ataque qumico
y similares, no suelen tener influencia importante sobre las grietas ms profundas.
Pueden generar deterioros mayores si se combinan con acciones de desgaste.
XVI.3 REPARACIN DE LAS GRIETAS
Para garantizar una buena reparacin de las grietas, previamente se deben

conocer las causas del agrietamiento y, luego, escoger y aplicar cuidadosamente un
procedimiento adecuado. De no cumplir sto, posiblemente se repita el
agrietamiento.
Antes de cualquier tratamiento a una grieta, sta debe quedar bien limpia.
Para llo se pueden emplear brochas pequeas, cepillos de pas, escobillas, aire a
compresin o chorro de arena. Tambin se puede hacer por inyeccin de agua u
otro material solvente neutro, que luego se deja secar, o se elimina con corrientes
de aire.
Las grietas se suelen reparar con las siguientes finalidades:
Para restablecer la continuidad estructural del concreto.
389
Para impermeabilizar, evitando el paso del agua.

Para evitar el deterioro por el ataque del medio ambiente.
Por razones estticas.
Los mtodos de reparacin, en cada caso, son diferentes, pero es obvio que tienen
varios aspectos en comn. En la Tabla XVI.3 se anotan algunos de los mtodos
ms frecuentes, los cuales se describen en lo que sigue.
TABLA XVI.3
TIPOS DE SELLADO
Por carbonatacin natural.
Por intercrecimiento natural de cristales.
Inyeccin de resinas epxicas.
Acabados con resinas acrlicas.
Otros recubrimientos.
Sellados superficiales elastoplsticos.
XVI.3.1 Autosellado por Percolacin

Las grietas finas a travs de las cuales percola agua, si se estabilizan o
estn en vas de estabilizarse, con muy poco movimiento activo, se pueden auto-
sellar por colmatacin con carbonato de calcio. Esta sal se forma a partir del
hidrxido de calcio de la pasta de cemento, lixiviado por el agua y en combinacin
con el anhdrido carbnico de la atmsfera. Es el mismo mecanismo por el cual se
generan estalactitas y estalagmitas en ambientes poco perturbados por corrientes
de aire. En el caso del concreto, el producto suele tener color blanco neto. Se
pueden apreciar, a veces, en techos o paredes de tneles o en la parte inferior de
losas con humedad en la parte superior.
Grietas superficiales de hasta un milmetro de abertura es posible que se
sellen totalmente, dependiendo de su grado de estabilidad y de su profundidad. El
sello puede tomar tiempo en formarse, pero es confiable y duradero.
XVI.3.2 Autosellado por Cristalizacin

Grietas ms finas que las de carbonatacin tambin pueden sellarse por
crecimiento de cristales entre sus dos paredes, si el concreto se mantiene hmedo
pero no filtra agua. Grietas con aberturas de 0,3 mm o menos se autosellarn, pero
siempre que no sean muy profundas o atraviesen la pieza de una cara a la opuesta
o cuando el medio ambiente no sea muy agresivo.
XVI.3.3 Inyeccin con Resinas Epxicas

Estos productos tienen uso en varios tipos de reparaciones (vase Seccin
XVII.12) y se presentan con una amplia gama de formulaciones, algunas de llas
en forma de lquidos de relativa baja viscosidad (unos pocos centipoises), que
pueden ser inyectados en las grietas. La manera de aplicar la resina no es difcil,
390
pero tiene que ser cuidadosa. Los fabricantes o distribuidores de los productos
suelen suministrar instructivos o asesoramiento tcnico.
Las resinas epxicas tienen alta adherencia al concreto, tanto seco como
hmedo, y poseen en s mismas elevadas capacidades de resistencia mecnica.
Concretos inyectados con estos productos puede que lleguen a generar grietas
nuevas, pero difcilmente la repeticin de una que fuera sellada con epoxi. Las
inyecciones son especialmente recomendables cuando se desea restablecer la
continuidad estructural del concreto, pero hay que tomar en cuenta ciertas
restricciones:
Producen sellos rgidos por lo que, si las grietas no estn totalmente

estabilizadas, el concreto se volver a romper.
An teniendo baja viscosidad, les resulta difcil penetrar por aberturas de grietas
inferiores a unos 0,2 mm. Grietas tan delgadas pueden auto-sellarse si las
condiciones les resultan favorables.
Pueda ser que no rellenen totalmente el vaco de grietas, dejando pequeas zonas
vacas.
Por su alta resistencia, no tienen problemas de funcionamiento resistente o
estructural, pero quiz no eviten filtraciones.
Son materiales sensibles al calor, perdiendo sus propiedades; en general esta
afectacin se inicia a partir de los 60 a 65C. En caso de incendio su efectividad en
la reparacin puede anularse (vase Seccin XII.12).
Son productos relativamente costosos, tanto en s mismo, como por los cuidados
que requiere su aplicacin. Pero ante ciertas caractersticas de los daos, son la
nica solucin para salvar la integridad de la obra o de los elementos que la
constituyen.
XVI.3.4 Resinas Acrlicas

Son resinas que ya pasaron la fase monomrica y tienen un alto grado de
polimerizacin. En el agua forman una dispersin coloidal y de ah su
denominacin de ltex. Son altamente compatibles con el cemento y dan base a
diversas formulaciones, con muy buena adherencia al concreto.
Tienen variados usos en las reparaciones (vase Seccin XVII.12). Su
principal utilidad se relaciona con la esttica o con la proteccin de superficies de
concreto. Su aplicacin sobre las superficies de concreto agrietadas suele comenzar
con un producto fluido, de baja viscosidad, el cual penetrar un cierto grado en
las grietas, seguidas por la posterior aplicacin de varias manos de productos ms
espesos.
Las formulaciones llevan, adems de la resina, altas proporciones de
cemento Portland, por lo cual el acabado debera tomar el color del concreto, cosa
que casi siempre sucede. Cuando no es as, por razones de la constitucin de la
391
resina o de la composicin del cemento, o por ambas cosas, la zona tratada se

diferenciar de la no tratada, por lo que, a efecto de la esttica, ser aconsejable
cubrir toda la superficie del elemento. A veces se puede producir un tono gris
oscuro, casi negro, que es corregible con cemento blanco.
La elasticidad de estos productos es mayor que la de las resinas epxicas,
pero aun as es todava baja. Esto seala que las grietas a tratar deben estar
estabilizadas, de lo contrario al moverse despus de sellada, se volver a abrir.
Cuando el gradiente de presin de agua entre las dos caras opuestas del
elemento es importante, no se recomienda el uso de este tipo de productos. Bajo
presiones atmosfricas normales brindan excelente proteccin contra la humedad
y la lluvia. Sin embargo, no constituyen barreras de vapor; es decir, dejan `respirar
las superficies del concreto evitando que se generen presiones bajo la proteccin.
XVI.3.5 Otros Recubrimientos

Se utilizan otros muchos tipos de recubrimientos con fines estticos y de
proteccin. Algunas pinturas elastomricas aceptan pequeos movimientos en las
grietas, lo mismo que algunas lminas de plstico. Otras pinturas y recubrimientos
con ciertas baldosas, slo funcionan bien si las grietas estn totalmente
estabilizadas.
XVI.3.6 Sellos Elasto-Plsticos

Se los usa principalmente para hacer estancas grietas o juntas en
movimiento y, en algunos casos, por razones estticas.
Estos productos no se aplican directamente sino que se colocan dentro de
un cajetn que se ha construido siguiendo la direccin de la grieta. El ancho y la
profundidad de este cajetn dependen de las caractersticas elasto-plsticas y de
adherencia del material, datos sobre los cuales informan los fabricantes y que
deben ser tomados muy en cuenta. La seccin del cajetn debe ser preferentemente
rectangular, con bordes precisos. El mecanismo de funcionamiento del producto
requiere que ste no se adhiera al fondo, pero s a las paredes del cajetn. En la
Seccin X.8 se amplan detalles respecto a esta modalidad de reparacin y se
indican los productos que se emplean.
XVI.4 DESGASTE
Al igual que con otros tipos de deterioro del concreto, la destruccin de

sus superficies por efectos del desgaste presenta varias facetas.
XVI.4.1 Abrasin por Trnsito

Es el ms frecuente de los tipos de desgaste. Se produce por el roce o
friccin contra el pavimento de las ruedas de los vehculos o por trnsito humano.
392
Menos frecuentemente por otros motivos, como el trnsito animal o el arrastre de

objetos.
La resistencia al desgaste del concreto va a depender, esencialmente, de
las caractersticas del agregado y de la adherencia entre la pasta y el agregado. En
condiciones normales la pasta se desgasta primero y va dejando ligeramente
sobresalientes los granos de agregado, sobre los cuales recaer luego,
individualmente, la misin de resistir el roce. Si la pasta es dbil o la adherencia
con ella es dbil, los granos de agregados terminan por desprenderse y el ciclo
sigue afectando el espesor del pavimento.
Los agregados esquistosos, y algunos calizos, tienen baja resistencia al
desgaste. Los granos ms duros son los silceos (cuarzos y feldespatos), que suelen
encontrarse como cantos rodados, cuya adherencia no es muy buena, como ya
hemos visto (Captulo III).
Las grietas tienen importante contribucin a los daos por desgaste ya
que con el movimiento del trfico, pequeos fragmentos de agregado pueden
entrar en las grietas y actuar como cuas de ruptura, al paso de los vehculos,
todo ello agravado con la presencia de agua.
Para protegerse del desgaste se suele esparcir sobre la superficie del
concreto todava fresco, materiales resistentes, tales como: Coridn, limaduras de
acero y otros. Estas costras se pueden tambin colocar sobre el concreto
endurecido, ya desgastado, pero hay que garantizar su fijacin con algn riego
adhesivo. Tambin puede recubrirse con riego de resinas epxicas, pero su
elevado costo lo hace aplicable slo a cierto tipo de superficies.
XVI.4.2 Abrasin Hmeda

Se produce en condiciones donde el agua lleva arena y la suspensin
circula a gran velocidad. El estado permanentemente hmedo de la pasta la hace
sensiblemente ms dbil al desgaste, por prdida de la adherencia.
Aunque con menor frecuencia, este tipo de daos se puede observar en
pilas de puentes o pilotes marinos. En muchos casos, la reparacin ms econmica
y efectiva adoptada, ha sido sustituir el elemento daado.
XVI.4.3 Erosin
La produce el choque de las partculas de arena, llevadas por el viento.
No reviste gran riesgo prctico, pues aun en condiciones muy desfavorables
(desiertos o mdanos), se requieren largos perodos de tiempo para que la accin
se torne peligrosa.
XVI.4.4 Causas Qumicas

El ataque del concreto por agentes agresivos externos (vase Captulo
XVII), es una accin sobre las superficies de los elementos que ablanda,
393
descascara, disgrega o pulveriza la pasta de cemento. Si adems hay desgaste,

ambas acciones se potencian.
XVI.5 FUEGO
Las estructuras de concreto afectadas por incendios sufren un tipo de

deterioro particular, razn por la cual se tratan separadamente. Bajo el proceso del
fuego, los materiales sufren acciones tanto fsicas como fsico-qumicas.
XVI.5.1 Caractersticas de los Incendios

La intensidad de un fuego queda definida por el nivel de temperatura que
se produce a lo largo de cada momento de su desarrollo, durante el tiempo en que
acta sobre la estructura. Se han establecido curvas `tiempo-temperatura basadas
en el comportamiento usual de los incendios. Entre ellas, la de uso ms extendido
es la establecida por las Normas ISO, la cual se reproduce en la Figura XVI.3. Estas
curvas son sumamente tiles a los efectos de estandarizar los ensayos para la
investigacin y tambin ayudan a evaluar incendios ocurridos, ya que la curva no
FIGURA XVI.3
CURVA TEMPERATURA-TIEMPO ESTABLECIDA POR ISO
obedece a tipos de incendio comunes y el que haya sucedido y se est estudiando,

puede haber tenido variables muy distintas. La curva estndar considera un
incendio siempre en aumento, mientras que en la realidad hay un momento que
cesa y puede haber presentado factores de variacin tales como el agotamiento del
combustible o por el contrario la entrada en accin de otro, as como la apertura
394
de nuevos `tiros de aire por efecto mismo del fuego o el cierre por derrumbes.
XVI.5.2 Accin sobre el Concreto

Se considerarn, aqu los efectos del fuego sobre el concreto y despus se
analizar la accin sobre el acero de las armaduras. Ms adelante se tratar el
comportamiento de los elementos y de la estructura.
En los edificios, el concreto constituye un material con elevadas
caractersticas de resistencia al fuego y que adems no lo alimenta. Sin embargo,
ante el fuego hay dos caractersticas del concreto que deben tenerse presentes: Una
es su deterioro a temperaturas no muy altas y otra es su baja conductividad
trmica, que lo protege.
En la Figura XVI.4 se presenta una curva que relaciona la temperatura a
que es sometido el concreto y su correspondiente prdida de capacidad resistente.
La curva tiene carcter bastante general, con pocas variables relativas a la calidad
del concreto. Hay tambin curvas hechas sobre probetas de diversas formas y
siguiendo el patrn de calentamiento de las Normas ISO (vase Figura XVI.2). En
los elementos estructurales, debido a su diferente volumen y geometra, la
situacin puede ser muy diferente. Hay ensayos a escala real que permiten ampliar
y precisar los datos de las curvas descritas.
Sometido a unos 300C, el concreto pierde una parte importante de la
FIGURA XVI.4
EFECTO DE LA TEMPERATURA SOBRE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO
395
cohesin y hacia los 600C se puede decir que la ha perdido totalmente. Sin
embargo, en la mayora de los casos y solamente cuando el incendio es de
extraordinaria intensidad, en las piezas de concreto sometidas al fuego estas
temperaturas no se alcanzan sino en las capas superficiales, debido al carcter
bastante aislante del material (conductividad trmica de 1,3 a 3,1 kCal/m.h.C).
En las capas profundas raramente se alcanzan altas temperaturas. Hay otro efecto
que acta conjuntamente con el de prdida de cohesin y es el de dilatacin
trmica. El concreto tiene un coeficiente de dilatacin trmica del orden de 8,5 x
-6
10 m/mC, el cual hace que para temperaturas por encima de los 200C y
dependiendo de la calidad del material, empiecen a saltar escamas, lajas o lminas
de su superficie. Ello se debe a que mientras las capas superficiales se expanden
con el calor, las ms profundas permanecen estables, crendose tensiones de corte
entre ellas que, cuando sobrepasan la capacidad de resistencia del concreto a
tensiones de corte, genera fracturas. Cuando el recubrimiento de las armaduras es
pequeo, esta delgada capa de concreto no confinado salta como resultado de la
interaccin entre ambos materiales dejando expuesto el acero.
No parece haber relacin entre el valor de la relacin agua/cemento del
concreto y su comportamiento ante los efectos de un incendio. Lo que s parece
cierto es que las mezclas pobres sufren, proporcionalmente, menos que las ricas.
Los elementos horizontales (vigas y losas), solicitados principalmente a flexin y
por razones de la conveccin de las llamas, suelen sufrir mayor intensidad de los
daos. En ese tipo de piezas aparece una redistribucin de los momentos,
disminuyendo los positivos en los tramos, pero aumentando los negativos en los
apoyos. Como en esa zona los aceros estn ms protegidos, tienden a reducirse las
consecuencias.
XVI.5.3 Acero de Refuerzo

Este material se comporta frente al fuego de manera diferente y hasta
opuesta al concreto.
La conductividad trmica del acero es alta, del orden del 40 kcal/m.h.C
por lo que una barra expuesta al calor en una cierta rea, se calienta con gran
rapidez en una extensin varias veces mayor.
Los coeficientes de dilatacin trmica del acero y del concreto son
similares, dentro de un rango normal de temperatura ambiental, pero cuando sta
aumenta, el coeficiente del concreto apenas vara y el del acero aumenta algo,
aunque no en forma conflictiva. El problema que surge es la prdida de adherencia
entre acero y concreto porque el refuerzo se calienta ms y ms rpidamente,
debido a su mayor conductividad. El recubrimiento se suele desprender tanto ms,
cuanto ms superficialmente est ubicado el acero; lo cual hace ms evidente este
comportamiento.
396
FIGURA XVI.5
EFECTO DEL FUEGO SOBRE LA RESISTENCIA DEL ACERO DE REFUERZO
A medida que el acero se calienta va perdiendo su capacidad resistente,

lmite elstico y resistencia ltima (vase Figura XVI.5). Cuando el incendio llega
a ser de cierta intensidad se puede producir la falla de algunos elementos. Al
enfriarse, el acero recupera parte de sus propiedades, casi en su totalidad si es
acero laminado en caliente, y en menor grado si es trabajado en fro.
El acero deformado por la expansin trmica del incendio, al enfriarse
recupera su volumen, pero raramente recupera su forma, quedando torsionado y
pandeado en tal medida que no puede servir como refuerzo.
XVI.5.4 Interaccin entre Elementos Estructurales

Aun a temperaturas que no afecten severamente el concreto como
material, en la estructura se pueden producir expansiones de algunos de sus
elementos; stos llegan a ejercer importantes solicitaciones sobre elementos
vecinos, no afectados directamente por las llamas, lo cual puede generar su
deterioro. La rotura de columnas por corte, es frecuente debida a la expansin de
las vigas que las conectan.
XVI.5.5 Estimacin de Daos

Como en la casi totalidad de los casos de deterioro del concreto, por
motivos fsicos o qumicos, el establecer la gravedad de los daos y la posibilidad
397
de la recuperacin de la obra, es toda una especialidad bastante compleja por el

elevado nmero de variantes que se presentan, razn por la cual es importante
catalogar y estimar los daos porque la seguridad que se pueda tener, luego, en las
reparaciones, va a ser funcin del conocimiento preciso de llos. Las bases para la
estimacin de los daos se deducen directamente de todo lo sealado en las
Secciones anteriores; estas se complementan con algunas consideraciones de
carcter general.
La capacidad resistente del concreto suele quedar afectada en las zonas

cercanas a las superficies que sufrieron accin directa del fuego.
Los mtodos de ultrasonido y extraccin de ncleos pueden dar
resultados de muy difcil interpretacin. Los ncleos no van a indicar la
resistencia media del elemento del que fueron extrados, sino la de la
parte ms dbil del material. La velocidad ultrasnica se va a ver afectada
por el humedecimiento producido al apagar el incendio. Las capas de
concreto alteradas de manera importante por el calor, tendrn signos
visibles de deterioro, tales como saltaduras o desprendimientos,
superficie rugosa y debilitada y una cierta coloracin que, al ser
comparada con patrones preestablecidos de colores, pueden dar una
idea de la temperatura mxima que llegaron a alcanzar. Es muy posible
que el recubrimiento se haya desprendido en muchos sitios. En la
mayora de los casos, el principal ndice del deterioro se obtiene por una
metdica y aguzada observacin personal del grado y tipo de daos. El
propsito es establecer con seguridad la parte del concreto que despus
del incendio qued, con suficiente calidad como para poder servir de
base en la reparacin o reconstruccin. Esto suele suceder casi siempre
en obras de concreto, con excepcin de los casos de colapso.
Los elementos de concreto, casi siempre reciben la accin del fuego
recubiertos de frisos, baldosas o pinturas; si esa cobertura se mantiene
despus de un incendio, puede enmascarar algn efecto importante de
las temperaturas, por lo cual es bueno descubrir algunas zonas. Tambin
el holln, depositado sobre las superficies, puede dificultar la
observacin. Si el elemento de concreto mantuvo su geometra y slo
muestra ahumadas sus superficies, es evidente que no sufri mayores
daos. La observacin de las grietas y levantamiento en planos àd hoc
es importante, porque un elemento no afectado directamente por las
llamas puede haber sufrido importantes alteraciones al ser afectado por
dilataciones de elementos conexos.
El acero de refuerzo que no se encontraba protegido por suficiente
recubrimiento y qued directamente expuesto en longitudes importantes,
debe ser sometido a ensayos para conocer su diagrama esfuerzo-
398
deformacin, sobre muestras representativas tomadas de partes que

alteren lo menos posible la resistencia del elemento. Es frecuente tener
que reponer el acero por solape o soldadura.
XVI.5.6 Reparaciones
Las reparaciones van desde la simple limpieza o reposicin de materiales
superficiales por motivos estticos, hasta el refuerzo o sustitucin de elementos. Es
muy poco probable que el incendio de una estructura de concreto termine en una
demolicin. Los daos no suelen ser excesivamente graves y, adems, aparecen
muy localizados.
Sustituir la parte de concreto daado significa eliminar toda la masa
afectada, lo que se puede hacer con martillo y cincel o con martillo neumtico de
baja potencia.
El material nuevo, de reposicin, puede aplicarse en forma manual y
directa o moldeado utilizando encofrados adecuados o proyectado por pistola, en
forma de lo que se llama `shotcrete (vase Seccin XIII.3). Es conveniente utilizar
un vnculo de unin entre el concreto viejo de la pieza y el material de reposicin.
Pueden ser resinas epxicas, acrlicas o vinlicas, dependiendo del material de
reposicin, que a su vez puede ser: Mortero o concreto convencional, acrlico, o de
retraccin compensada.
El acero que est deformado o que haya perdido una fraccin importante
de su capacidad resistente, debe ser sustituido. En general, resulta ms barato
incorporar acero adicional que intentar sustituir el existente.
La reparacin o reposicin de elementos estructurales daados es un
tema que escapa al alcance de este texto.
REFERENCIAS
ACI 216 R-94 Guide for Determining the Fire Endurance of Concrete Elements.
ACI 224 R-90 Control of Cracking in Concrete Structures.
ACI 224.1R-98 Causes, Evaluation and Repair of Cracks in Concrete Structures.
399
CAPTULO XVII
ESTABILIDAD QUMICA DEL CONCRETO
Adems de las acciones de ndole fsica descritas en el Captulo XVI y

conjuntamente con llas, el concreto puede sufrir ataques de tipo qumico que lo
deterioren y hasta lo destruyan. Esas acciones qumicas pueden ser internas o
externas.
Las acciones internas se refieren a daos incorporados a la mezcla en el
momento de su preparacin, bien sea porque se aade algo nocivo o porque forma
parte de algunos de los materiales componentes.
El ataque externo al concreto proviene de algn agente agresivo presente
en su medio ambiente. El agresor penetra en el concreto a travs de las superficies
con las que hace contacto.
El dao, de origen interno o externo, puede afectar a uno o ms de los
componentes del concreto reforzado: Agregados, pasta o refuerzo metlico.
XVII.1 AGREGADOS
Aunque constituyen el componente relativamente menos afectado, a

veces por problemas de su composicin o por debilidad de defensa al ataque de
agentes agresivos, pueden determinar graves daos al concreto. Los problemas
ms frecuentes se anotan en lo que sigue.
XVII.1.1 Reactividad Potencial

Es una caracterstica que tienen algunos agregados de slice amorfa,
afortunadamente bastante escasos, para reaccionar con los lcalis presentes en el
cemento Portland; la reaccin es expansiva y puede destruir el concreto al cabo de
pocas semanas de vaciado. Para evaluar previamente la posible reactividad de los
agregados se tiene: la Norma COVENIN 262, Mtodo de ensayo para determinar la
reactividad potencial de los agregados (Mtodo qumico) y la Norma COVENIN 276,
Mtodo de ensayo para determinar la reactividad potencial alcalina de combinaciones
cemento-agregado (Mtodo de la barra de mortero).
XVII.1.2 Sensibilidad de Agregados Calizos a los cidos

Esta accin se produce en ambientes naturales por presencia de aguas con
desbalance carbnico y tambin, en ambientes industriales, por presencia de cido
lctico o cido ntrico como es el caso de la industria alimenticia. La pasta de
cemento tambin es sensible a este tipo de ataque cido pero no as los agregados
401
silceos, de lo cual no debe concluirse que siempre sea necesario emplear los
agregados silceos.
XVII.1.3 Agregados con Yeso o Selenitosos

Hay algunos agregados sensibles al ataque de iones sulfato, siendo stos
muy frecuentes en ambientes marinos o en la presencia de efluentes industriales o
humanos. Resulta til el empleo de la Norma COVENIN 271, Mtodo de ensayo
para determinar la disgregabilidad de agregados por medio del sulfato de sodio o del
sulfato de magnesio.
XVII.1.4 Agregados Contaminados con Cloruros

Generalmente constituye una agresin de tipo marino; se trata ms
adelante en relacin con la corrosin del acero de refuerzo (vase Seccin XVII.8
a Seccin XVII.12).
XVII.1.5 Materia Orgnica

sta es una impureza que ocasionalmente acompaa los agregados,
principalmente la arena. Proviene de la descomposicin de vegetales y, en menor
proporcin, por contaminacin con desechos orgnicos. No es propiamente un
ataque al concreto sino que afecta su calidad al alterar: i) el fraguado, ii) la
resistencia y iii) la funcin de los aditivos, con lo cual debilita el material y lo hace
ms vulnerable al ataque de los agentes agresivos. Se recomienda el empleo de la
Norma COVENIN 256, Mtodo de ensayo para la determinacin cuantitativa de
impurezas orgnicas en arenas para concreto (Ensayo colorimtrico) y de la Norma
COVENIN 257, Mtodo de ensayo para determinar el contenido de terrones y
partculas desmenuzables en los agregados.
XVII.2 CONSIDERACIONES SOBRE EL ATAQUE A LA PASTA

DE CEMENTO
La pasta de cemento es el vnculo de unin entre los restantes integrantes

del material. Si falla la pasta, falla toda la trama.
En el ataque externo del concreto, el agente agresor penetra por su
superficie y va destruyendo la masa en una accin lenta y persistente que se
denomina `corrosin del concreto o desagregacin. Para proteger el material de
esta amenaza, se suele acudir a dos recursos: a) el principal, es elaborar concretos
compactos, con poca propensin a ser penetrados, y; b) emplear cementos menos
sensibles al ataque. El primero es condicionante, ya que ningn tipo de cemento
solo, podr responder por la calidad de la masa si el concreto no es
suficientemente impenetrable.
Con la tecnologa actual del concreto, ste se puede elaborar como para
402
resistir prcticamente cualquier ambiente natural. El que se sigan produciendo

daos, particularmente a obras en zonas marinas, que implican cuantiosas
prdidas, debe ser achacado a la ignorancia y, a veces, a la falta de escrpulos.
La agresividad de algunos ambientes artificiales, principalmente
industriales, puede llegar a ser tal que ningn tipo de concreto est en condiciones
de resistirla, por muy compacto que sea y por muy especial que sea su cemento.
En estos casos, el concreto deber ser protegido por algn tipo de barrera que lo
asle del medio (vase Seccin XVII.11).
Salvo casos muy especficos, el ataque a la pasta y, en general, los procesos
de deterioro qumico del concreto, suelen ser de lento desarrollo. Esto, y las
complejidades involucradas, hacen que no sea fcil establecer responsabilidades.
XVII.3 MECANISMOS BSICOS DEL ATAQUE A LA PASTA
Adems de las reacciones qumicas del ataque, la pasta de cemento puede

ser afectada por algunos procesos como los que se sealan a continuacin.
XVII.3.1 Deslavado
Es el fenmeno por el cual los productos de la reaccin entre el agresor y
el cemento son retirados de la superficie del concreto por agua en movimiento. La
cantidad y velocidad del agua determinarn el dao como en los casos crticos de
acueductos y aliviaderos, donde el deslavado hace que el ataque se propague,
sucesivamente, hacia capas ms internas. Si el producto de la reaccin no se retira,
termina formando una especie de colchn que impide la progresin del ataque.
XVII.3.2 Disolucin
Independientemente del deslavado, el agua tiene una cierta capacidad de
disolucin sobre los productos de la reaccin agresor-cemento, incluso con aguas
muy puras.
XVII.3.3 Cristalizacin
El agente agresor o los productos de su reaccin pueden cristalizar dentro
de los poros de la pasta en los que hayan podido introducirse y, en algunos casos,
ejercer presiones que irn fracturando y desmenuzando la superficie del concreto.
En lugares donde acten ciclos de humectacin y de desecacin, ese efecto puede
ser importante. El fenmeno de congelacin y deshielo acta de forma semejante.
XVII.4 CAUSAS DEL DETERIORO DE LA PASTA
Son poco frecuentes las causas de deterioro que se originan en la pasta

misma, es decir, en el cemento o en el agua de amasado; las principales se anotan
a continuacin.
403
XVII.4.1 Composicin del Cemento

En la reaccin lcali-agregado, el contenido de lcalis del cemento tiene
influencia. En los ataques cidos resulta importante su contenido de cal y en el de
los sulfatos, la proporcin de aluminato triclcico. Pero la funcin del cemento en
estos casos es indirecta, ya que no puede considerarse como un agresor.
XVII.4.2 Cal Libre

Hace algunas dcadas era motivo de gran preocupacin el posible
contenido, en el cemento, de cal no combinada con los elementos cidos de la
mezcla: Slice, almina y hierro. Esa cal, no totalmente consumida durante el
proceso de clinkerizacin, se hidrata en el concreto de forma expansiva, en plazos
cortos o moderados. Con las modernas tcnicas de fabricacin y control del
cemento, el riesgo reviste poca importancia. Se debe aplicar la Norma COVENIN
109, Cementos Hidrulicos. Mtodos de ensayo para anlisis qumicos. Menos
frecuentemente, otros componentes del cemento como la magnesia puede
producir expansiones nocivas.
XVII.4.3 cidos
En este caso se trata de acciones externas. Los cementos de carcter
bsico son muy sensibles a los cidos por lo que no hay posibilidad de fabricar
concretos resistentes a esa agresin; el remedio es protegerlo con alguna cobertura
que lo asle del medio agresivo.
En los casos de acidez hay que distinguir entre el valor en un momento
dado (nivel de pH) y la reserva cida que es la importante a los efectos de la
agresin. Una situacin de pH bajo puede producirse con una proporcin muy
baja de cido, neutralizable con un poco de pasta, mientras que en otras
condiciones el agresor puede tener una alta capacidad de disolucin, aun con un
pH moderado.
Un caso interesante es la recoleccin y uso de aguas de alta montaa.
Tales aguas frecuentemente contienen pocas sales disueltas, ya que no tuvieron
suficiente contacto con los terrenos como para saturarse. Son ligeramente cidas
por el anhdrido carbnico disuelto que contienen, aun cuando el valor de pH es
muy cercano a 7. Tales aguas pueden destruir en poco tiempo las tuberas de
concreto por las que circulan, porque el movimiento les confiere una alta
capacidad de disolucin. El fenmeno se contrarresta aadindole cal apagada o
hacindola pasar por tanquillas con piedra caliza.
Concretos densos, con agregados calizos y cementos bajos en cal, pueden
resistir ataques cidos moderados
XVII.4.4 Sulfatos
El cemento no contiene ms sulfatos que los necesarios para su
estabilizacin, proporcin que no es nociva.
404
Con relacin a los sulfatos del medio ambiente el agua de mar es el caso
ms frecuente y que ms daos produce. El in sulfato, que es uno de los
componentes principales del agua marina, al contacto con el concreto se combina
especialmente con el aluminato triclcico del cemento para dar lugar, con gran
aumento de volumen, a sulfoaluminatos de calcio o Sal de Candlot. Esta accin
sobre la pasta tiene un efecto destructor a pequea escala, el cual se une a las
acciones de deslavado y cristalizacin que deteriora la pasta aglomerante. Al
progresar el ataque van quedando aislados los granos de agregados, generalmente
ms resistentes, los cuales se van desprendiendo al faltarles sujecin.
Contra este tipo de acciones son recomendables los concretos densos y el
empleo de cementos con capacidad de resistencia a los sulfatos, como el Portland
Tipo II o Tipo V y los puzolnicos o similares.
XVII.4.5 Carbonatacin
Consiste en un deterioro superficial del concreto que, aunque no afecta
toda la masa, tiene importancia. El hidrxido de calcio, producto de la hidratacin
del cemento, se carbonata con el anhdrido carbnico atmosfrico, para formar
carbonato de calcio (piedra caliza). Esto se puede expresar como:
(OH)2 Ca + CO2 CO3 Ca + H2O
Este producto es compacto y resistente. Bajo ciertas condiciones de

humectacin, sufre una retraccin que genera una red de microgrietas que son
puntos de entrada para un nuevo anhdrido carbnico y otros materiales
contaminantes.
La carbonatacin del concreto produce una disminucin del pH alcalino
(de 12 a 14) en las soluciones de los poros, con lo cual ya no puede mantenerse el
acero de refuerzo en estado de pasivacin. Si, adems, el espesor del recubrimiento
es escaso y permeable, el riesgo de corrosin del acero es evidente. En concretos
densos, con suficientes contenidos de cemento y baja relacin agua/cemento, la
carbonatacin slo podr penetrar unos 3 mm al cabo de 30 aos. En condiciones
adversas, en menos de 10 aos puede penetrar ms de 25 mm. La agresin es
susceptible en superficies de concreto expuestas al exterior y muy poco frecuentes
en superficies interiores.
XVII.4.6 Congelacin y Deshielo

Es el efecto fsico que se produce debido a la accin repetida de la
congelacin del agua dentro de los poros del concreto. Entre los 4C y los 0C
(temperatura de congelacin) el agua sufre un aumento de volumen con un
importante efecto sobre el concreto ya que lo rompe a travs de los ciclos sucesivos
de congelacin y deshielo.
405
Este problema adquiere gran importancia econmica en los pases fros,

siendo combatido con la incorporacin de aire al concreto mediante aditivos
especiales (vase Captulo VII). El aire incorporado se distribuye en la masa del
concreto en forma de finas burbujas que rompen la continuidad y sirven de
reservorios para aliviar la presin de congelacin.
XVII.5 AGRESIN DEL AGUA DE MEZCLADO

Si el agua de mezclado ha sido tratada y proviene del servicio de
acueducto, no hay razn para que cause daos que afecten la durabilidad. Si el
agua contiene productos en disolucin o en suspensin, se pueden alterar los
tiempos de fraguado, la resistencia o la actividad de los aditivos. La Norma
COVENIN 2385, Agua de mezclado para concretos y morteros. Especificaciones
establece los lmites de calidad permitidos al agua (vase Captulo V).
De acuerdo con el comentario C-3.4 de la Norma COVENIN 1753: casi
cualquier agua natural que sea potable y no tenga gusto u olor pronunciados,
es satisfactoria como agua de mezclado para preparar concreto. Cuando las
impurezas contenidas en el agua de mezclado son excesivas, pueden afectar no
solamente el tiempo de fraguado del concreto y la estabilidad volumtrica (cambio
de longitud), sino que tambin pueden ser causa de eflorescencias o de la posterior
corrosin del acero de refuerzo. Se recomienda evitar aguas con altas
concentraciones de slidos disueltos.
Las sales y otras sustancias nocivas aportadas por los agregados y/o los
aditivos, se suman a las que pudieran estar contenidas en el agua de mezclado. Las
cantidades adicionales de esas sustancias, deben considerarse al evaluar la
aceptabilidad del total de impurezas nocivas al concreto o al acero (vase Seccin V.5).
XVII.6 PREVENCIN DEL ATAQUE A LA PASTA
En alguno de los prrafos anteriores se han sealado ciertas

circunstancias que pueden favorecer la defensa del concreto contra la accin
qumica de los agentes agresivos. Aqu se comentan y amplan algunos.
XVII.6.1 Impenetrabilidad del Concreto

Como elemento de defensa, la impenetrabilidad es fundamental en todos
los casos. Se consigue cuando el material es compacto para lo cual se requiere una
relacin agua/cemento baja, el empleo de agregados limpios y con granulometra
adecuada, altas dosis de cemento y, cuando sea necesario, el empleo de aditivos
reductores de agua. El concreto debe ser homogneo y sin grietas ni huecos, para
lo cual se ha debido controlar su preparacin, colocacin, compactacin y curado.
En zonas de potencial agresividad qumica, el buen curado es una fase esencial
para la defensa del concreto.
406
XVII.6.2 Cementos Resistentes a la Agresin Qumica

Si bien los cementos cuentan con buena capacidad resistente, algunos
son fabricados con resistencia especial a la agresin qumica tales como: Los
puzolnicos, los de escorias siderrgicas y los de cenizas volantes. Los productos
de su hidratacin ocupan algunos microporos de la pasta, sellndolos, con lo cual
se hace menos permeable al agresor. Otro grupo lo constituyen los cementos
Portland que tienen bajo contenido de almina para reaccionar con los sulfatos.
stos son los cementos Tipo II y Tipo V (Norma COVENIN 28, Cemento Portland.
Especificaciones y ASTM C150).
Si bien esos cementos especiales tienen buena capacidad de defensa ante
el ataque de agua de mar, o del alcantarillado, o a los suelos yesferos, no suplen
el gran beneficio de la compacidad de la mezcla.
Otros cementos diferentes al Portland como son el aluminoso y el
supersulfatado (vase Seccin IV.12), presentan buena resistencia a los sulfatos.
XVII.6.3 Exposicin a los Sulfatos

Entre los requisitos de durabilidad del concreto bajo condiciones de
exposicin en condiciones especiales, en el Captulo 4 de la Norma COVENIN
1753 destaca el problema de la exposicin a sulfatos (Seccin 4.3.2). Se establece
all lo siguiente:
Cuando el concreto va a estar expuesto a soluciones que contienen
sulfato, deber cumplir los requerimientos de la Tabla 4.3.2 (reproducida aqu
como Tabla XVII.1). El cloruro de calcio no debe usarse como aditivo en
concretos expuestos a soluciones con concentraciones de sulfato, severas a muy
severas, tal como las que se establecen;... en la mencionada Tabla.
Cuando, adems de esa Seccin, se deba satisfacer la Seccin 4.3.1 de la
mencionada Norma COVENIN 1753 referente a la estanqueidad, se emplear el
menor valor de la relacin agua/cemento y el mayor valor de la resistencia mnima.
En su comentario C-4.3.2 se advierte lo siguiente: Los requisitos esenciales para
asegurar la durabilidad del concreto expuesto a concentraciones de sulfatos,
adems de una apropiada seleccin del cemento, son: Una baja relacin
agua/cemento (o un limite mnimo de resistencia para el caso de los concretos
elaborados con agregado liviano), bajo asentamiento, adecuada consolidacin,
cantidades adecuadas de aire atrapado, uniformidad del material, apropiado
recubrimiento y suficiente humedad de curado para desarrollar las propiedades
potenciales del concreto. La resistencia a los sulfatos de materiales que emplean
cementos, puede determinarse por el mtodo ASTM C1012.
El concreto expuesto a suelos y lquidos con concentraciones elevadas
de sulfatos se elaborar con cementos resistentes a sulfatos. La Tabla 4.3.2 (aqu
Tabla XVII.1) indica los tipos adecuados de cementos, las mximas relaciones
agua/cemento permitidas, as como las resistencias mnimas del material
407
resultante cuando se trata de agregado liviano. En la consideracin de la

resistencia a sulfatos, el contenido de aluminato triclcico (C3A) es
fundamental. Para exposiciones severas, se especifica el cemento Tipo V con un
contenido mximo de C3A de 5%.
Para exposiciones moderadas a los sulfatos, el cemento Tipo II se
limita a un mximo contenido de C3A de 0,8 por ciento, segn la Norma ASTM
C150. El cemento Portland-escoria segn la Norma ASTM C595 con menos
del 8% de C3A, tambin es apropiado para uso en exposiciones moderadas de
sulfatos. En ciertas reas, el contenido en otros tipos de cemento como el Tipo
III o Tipo I puede ser menor que 8% a 5% y pueden emplearse en ambientes
con exposiciones moderadas a severas de sulfatos. Obsrvese que algunos
cementos resistentes a sulfatos no aumentan su resistencia a otras soluciones
agresivas, desde el punto de vista qumico, como por ejemplo al nitrato de
amonio.
En la Tabla 4.3.2 (aqu Tabla XVII.1) la exposicin al agua de mar se
indica como moderada (vase la Nota 2 de esa Tabla), aun cuando generalmente
contiene ms de 1.500 ppm de SO4. En estos casos se pueden emplear cementos
con contenidos de C3A hasta 10%, siempre que la relacin agua/cemento se
reduzca a 0,40.
TABLA XVII.1
REQUERIMIENTOS PARA CONCRETOS EXPUESTOS A SOLUCIONES QUE CONTIENEN SULFATOS
EXPOSICIN CONCENTRACIN DE TIPO DE CONCRETO CON CONCRETO CON

ASULFATOS SULFATO COMO SO4 CEMENTO (1) AGREGADO DE AGREGADO
PESO NORMAL LIVIANO
En suelos, En solucin, Valor mximo Mnima
% en peso partes por de la relacin resistencia a la
milln (ppm) agua/cemento compresin,
por peso (4) Fc (kgf/cm2) (4)
Despreciable 0,00-0,10 0-150 -- -- --
Moderada (2) 0,10-0,20 150-1.500 II, IP (MS) 0,50 260
IS (MS)
Severa 0,20-2,00 1.500-10.000 V 0,45 300
Muy severa Ms de 2,0 Ms de 10.000 V con 0,45 300
puzolana (3)
(1) IP = Tipo I Portland; IS = Tipo I Portland-escoria; II = Tipo II; V = Tipo V. La designacin MS
se emplea en cementos ASTM C 595 cuando se trata de exposiciones moderadas a los sulfatos.
(2) Agua de mar.
(3) Siempre que se haya comprobado, por medio de ensayos o por comportamiento satisfactorio
en servicio, que con este tipo de cemento la puzolana mejora la resistencia a sulfatos.
(4) Para estanqueidad o proteccin contra la corrosin, puede requerirse una relacin
agua/cemento menor o una resistencia mayor (vase Tabla VI.10 de este Manual).
408
XVII.7 REPARACIN DE LOS DAOS POR ATAQUE DIRECTO
Cuando el dao al concreto proviene de causas internas de cualquiera de

sus tipos que afectan a toda la masa del material, no hay reparacin posible.
Cuando se trata de deterioro por ataques externos, la reparacin, aunque ni fcil
ni barata, puede resultar efectiva y definitiva, supeditada a la magnitud del dao
recibido.
El procedimiento de reparacin consiste en: (i) la limpieza lo ms
exhaustiva posible, de la parte deteriorada, y; (ii) la posterior reposicin del
material faltante con la debida calidad, garantizando a su vez un buen enlace al
material remanente. En muchas de sus partes, la forma de ejecucin es parecida a
la recomendable para corregir daos de oxidacin de los refuerzos de acero, cosa
que se tratar ms adelante (vase Secciones XVII.11 y XVII.12).
XVII.8 CORROSIN DEL REFUERZO METLICO
Entendemos por corrosin, la oxidacin de las barras de refuerzo

presentes en el concreto y su correspondiente deterioro; esto puede llegar a su
destruccin si no se detiene por medios tecnolgicos. En todo el mundo se
producen enormes prdidas econmicas por la inutilizacin de las obras afectadas
o bien por los costos de reparacin.
La corrosin se puede producir en muchos lugares geogrficos, sin
embargo hay lugares donde su riesgo es muy intenso como por ejemplo, el rea de
islas y costas del Mar Caribe, del cual nuestro litoral forma parte.
En el proceso de corrosin suelen intervenir numerosas variables,
muchas de ellas concatenadas entre s, lo cual hace que, en general, no sea sencillo
averiguar las causas de los daos y decidir los procedimientos de reparacin ms
adecuados en el estudio de cada caso particular. El anlisis de estos fenmenos
debe ser tratado por especialistas.
Con frecuencia, la aparicin de los daos por corrosin suele producirse
entre los dos y los siete aos despus de terminada la obra. Esta circunstancia
contribuye a dificultar el establecimiento de responsabilidades. El cese del proceso
de corrosin y la reparacin de los daos, son procedimientos generalmente caros
y difciles que, en algunas ocasiones, no compensa llevar a cabo y en otras no es
posible realizar. En cambio, la prevencin, basada en construir conforme normas
y especificaciones que tomen en cuenta las condiciones del caso, es siempre
efectiva y fcil; aunque inicialmente pueda considerarse un poco ms costosa, su
precio compensa con creces los enormes perjuicios que evita.
Prcticamente para cualquier ambiente natural, es posible fabricar
concreto que cumpla satisfactoriamente su desempeo. Slo en algunos raros
ambientes industriales, el concreto reforzado no es capaz de resistir por s mismo
y requiere algn mecanismo de defensa.
409
XVII.9 MECANISMO DE CORROSIN DEL ACERO DE REFUERZO
Bajo ciertas condiciones el acero es inestable en el medio ambiente,

tendiendo a volver a su primigenia forma mineral de xido. Para que eso suceda,
es necesario que est en contacto con oxgeno y humedad. En ausencia de
cualquiera de los dos no se produce corrosin. En ambientes secos naturales, la
oxidacin es tan leve y lenta que el acero se puede considerar prcticamente
estable. En las profundidades marinas, donde escasea el oxgeno, sucede algo
semejante.
El acero queda protegido dentro del concreto por dos causas principales.
Una, es la muy escasa permeabilidad que normalmente tiene el recubrimiento, lo
cual limita el acceso del oxgeno y de humedad. La otra es debido a que el
ambiente altamente bsico con elevado pH, que produce la pasta de cemento
Portland en la cual est embebido el acero, recubre a ste con una delgada pelcula
de sales y xidos que lo protegen. Este mecanismo de proteccin es similar al del
aluminio en la atmsfera, que en su superficie forma una pelcula de xido que le
sirve de proteccin, autosellndose en caso de deterioro.
XVII.9.1 Prdida de Proteccin del Acero

En el seno del concreto, la pelcula de proteccin del acero puede perder
efectividad si sucede una drstica disminucin del pH, por varias causas entre las
que podemos citar:
La carbonatacin del concreto, proceso muy lento de penetracin del

anhdrido carbnico atmosfrico que, en general, requiere muchos aos
para hacerse efectivo.
La penetracin en el concreto de algunas sales, en particular aqullas
que puedan contener el in cloruro.
La formacin en zonas cercanas a lo largo de las barras de acero, de pilas
electroqumicas capaces de producir suficiente energa como para alterar
o romper la pelcula protectora. Estas pilas estn siempre presentes en
todo inicio de corrosin y mediante llas se pueden explicar bastante
bien muchos efectos del fenmeno. Cualquier diferencia que se
produzca entre reas del concreto en contacto con el acero de refuerzo,
produce diferencias de tensin elctrica sobre ste. Si la tensin alcanza
cierto nivel, aparece la pila.
Segn el efecto o efectos que predominen, aunque no las nicas, las

principales causas de diferencias de potencial que conducen a la aparicin de pilas
de aireacin, de humectacin o de concentracin diferencial, son las diferencias de
porosidad, de humedad o de concentracin salina, respectivamente. En estas pilas,
410
la zona andica es donde se produce la corrosin, mientras que la catdica queda

protegida. El concreto hace de electrolito y la barra de acero pone la pila en corto
circuito. Las partes ms porosas, con menor recubrimiento y ms hmedas o con
ms sales, son las andicas. Estas zonas se integran a su vez por numerosas
micropilas con un punto andico y otro prximo catdico (electrodos).
XVII.9.2 Proceso Qumico de la Corrosin

Resumiendo en forma esquemtica los procesos qumicos, se puede decir
que en el punto andico el acero pasa a forma inica:
Fe Fe++ + 2 e-
y los electrones producidos pasan al punto catdico, donde actan sobre el

oxgeno y la humedad para producir iones bsicos.
O2 + 2 H2O + 4 e- 4 OH-
Los productos formados se combinan sobre estos mismos en la parte

entre los electrodos y el hidrxido de hierro pasa a la forma de xidos, cuyo
volumen es mucho mayor que el hierro del cual proceden (posiblemente unas 20
veces ms) y tienen un gran poder destructor al estar insertados como cua entre
el acero y el concreto.
Fe++ + 2 OH- (OH)2 Fe Fe O + H2O
Fe+++ + 3 OH- 2 (OH)3 Fe Fe2 O3 + 3 H2O
Fe O + Fe2 O3 Fe3 O4
El aspecto de estos xidos e hidrxidos puede ayudar a establecer las

causas primarias del fenmeno. Los puntos que hacen de electrodos crecen y se
alteran con el tiempo. Su extensin y proximidad determinan el aspecto que
presentar el metal corrodo, con picaduras ms o menos extensas y profundas, y
ms o menos entrelazadas.
Cuando hay sales presentes, esta fase del mecanismo de la corrosin se
hace ms compleja electroqumicamente, pero es esencialmente anloga a la
descrita. Los cloruros, al disminuir la capacidad de la pelcula protectora, permiten
que las electropilas funcionen con menor tensin, adems de su influencia en la
formacin de pilas de concentracin diferencial. Es decir, tienen una accin triple.
En esta primera fase se produce el descascarado y agrietamiento del
concreto. Va seguida de otra fase en la que el acero, ya sin proteccin, sufre una
411
oxidacin directa. En la primera fase la prdida de seccin del acero suele ser
pequea y la capa de xido que lo cubre, gruesa. En la segunda fase, se acelera la
prdida de seccin.
XVII.10 CAUSAS PRCTICAS DE LA CORROSIN
Las causas sealadas anteriormente son originadas por factores del medio
ambiente y deben ser balanceadas por las caractersticas del concreto, tratando de
establecer un equilibrio. Cuanto ms agresivo sea el medio ambiente, de mayor
calidad debe ser el concreto para poderlo resistir.
XVII.10.1 Condicionantes del Medio Ambiente

Desde el punto de vista del ambiente, son condicionantes la humedad
relativa y la temperatura, as como los gradientes de ellas.
Humedad. Para favorecer la corrosin debe haber una humedad relativa
alta o condiciones ambientales que den lugar a la condensacin de humedad por
cambios de temperatura. Tambin favorecen los gradientes de humedad entre
partes de las piezas de concreto sumergidas, o unas partes que se mantienen
hmedas y otras secas.
Temperatura. Su efecto no est claramente cuantificado, pero se sabe que
acelera la reaccin si es alta y que potencia las pilas electroqumicas cuando son
grandes los gradientes de temperatura dentro de una misma pieza de concreto.
XVII.10.2 Factores que dependen del Material

Desde el punto de vista del concreto, son condicionantes: La porosidad,
defectos, el espesor del recubrimiento, la presencia de sales, la calidad del acero,
defectos y la presencia de tuberas embutidas de aluminio.
XVII.10.3 Porosidad
Hay que contar con la ultramicroporosidad del gel de la pasta de
cemento, que depende de la relacin agua/cemento de la mezcla. En los mtodos
de diseo de mezcla se suelen incluir tablas que sealan los valores recomendables
de la relacin agua/cemento, para las diferentes condiciones de exposicin
atmosfrica del material.
Tambin hay que contar con poros, canalillos y burbujas de aire que
dependen en parte de la relacin agua/cemento, pero tambin de la fluidez de la
mezcla y de la calidad de la compactacin o vibrado. A mayor porosidad, mayores
facilidades para la penetracin del oxgeno, de la humedad y de las sales y con llo,
mayores posibilidades de corrosin.
412
XVII.10.4 Defectos
Los ms dainos son las grietas, juntas mal selladas y macrohuecos.
Constituyen posibles fuentes de entrada para los agentes agresivos ambientales,
generadores de corrosin.
XVII.10.5 Espesor del Recubrimiento

Una de las medidas ms eficientes y duraderas de tipo preventivo contra
la corrosin, es asegurar que el concreto tenga la estanqueidad necesaria (vase
Seccin XVII.2) y un espesor de recubrimiento adecuado que sirva de proteccin
a las armaduras. Al respecto, la Seccin 7.2.4 de la Norma COVENIN 1753
establece los recubrimientos mnimos para miembros de concreto vaciados en sitio
los cuales se dan en la Tabla 7.2.4 de esa Norma, que aqu se reproduce como
Tabla XVII.2.
TABLA XVII.2
RECUBRIMIENTOS MNIMOS, SEGN COVENIN 1753
CARACTERSTICAS DIMETRO DEL RECUBRIMIENTO MNIMO, cm

DEL AMBIENTE ACERO VIGAS Y LOSAS, CSCARAS Y
DE REFUERZO COLUMNAS MUROS Y PLACAS
db PLACAS PLEGADAS
Piezas al abrigo N 5 2,0 1,5
de la intemperie N 11 4,0 2,0 2,0
> N 11 4,0 2,0
Piezas expuestas N 5,
a la intemperie en alambres 4,0
ambientes < 16 mm
no agresivos > N 6 5,0
Piezas vaciadas
sobre el terreno Todos
y en contacto los dimetros 7,5 7,5 No aplica
permanente con
el mismo
Tambin se establece en la citada Seccin de la Norma, lo siguiente: En

ambientes agresivos deben utilizarse recubrimientos mayores que los
mencionados, los cuales dependen de las condiciones de exposicin. Cuando
por razones estticas, la textura de la superficie de concreto implique la merma
del material de recubrimiento, en las superficies afectadas deber aumentarse en
1 cm. El recubrimiento mnimo en miembros de concreto vaciados en sitio, no
prefabricados ni preesforzados, no podr ser menor que los valores
especificados en la Tabla 7.2.4 (aqu Tabla XVII.2).
En ambientes corrosivos u otras condiciones de exposicin muy
severas, el recubrimiento de concreto deber aumentarse adecuadamente y
tomar en consideracin su compacidad e impermeabilidad o disponer de otras
413
protecciones. Cuando el concreto est expuesto a acciones de cloruros de

origen externo, tales como contacto o rociado de aguas salobres o aguas de mar,
el concreto deber dosificarse para satisfacer los requisitos de exposicin a
condiciones especiales del Artculo 4.3 de esta Norma (vase Secciones VI.5.3
y VI.6.3).
Para grupos de barras, el recubrimiento mnimo ser igual al dimetro
del rea equivalente al grupo, pero no es necesario que sea mayor que 5 cm,
salvo para el caso de concreto vaciado sobre el terreno y en contacto
permanente con el mismo, cuyo recubrimiento mnimo ser de 7,5 cm.
Cuando las condiciones particulares de una obra requieren
recubrimientos de proteccin contra el fuego mayores que los especificados en la
Tabla XVII.2, privarn los requisitos ms exigentes.
XVII.10.6 Presencia de Sales

El in cloruro puede estar presente en la masa de concreto, no
proveniente del exterior sino incorporado a la mezcla por alguno de los
componentes. Lo ms frecuente es que provenga del empleo de arenas salobres o
de algn aditivo qumico que contenga cloruro de calcio.
El concreto puede tolerar la presencia interna de cloruros en pequeas
proporciones. La magnitud precisa de esas proporciones no se puede establecer
como cifra lmite, ya que depende de las condiciones agresivas complementarias
del medio ambiente y de la calidad del concreto del caso. La proporcin total
tolerable de cloruros, se suele expresar como porcentaje en peso de cloruro de
calcio (Ca Cl2), respecto del cemento de la mezcla. Es frecuente que para un
ambiente inocuo y concreto de buena calidad, se especifique 2% como porcentaje
mximo permitido. Sin embargo, hay antecedentes de que en ambientes secos, los
concretos con baja relacin agua/cemento han podido permanecer estables hasta
con 4% de cloruros y por el contrario, en ambientes hmedos, concretos de no
muy alta calidad pueden sufrir corrosin violenta hasta con 0,5% de cloruros
internos.
De acuerdo con la Seccin 4.3.2 de la Norma COVENIN 1753: El
cloruro de calcio no debe usarse como aditivo en concretos expuestos a
soluciones con concentraciones de sulfato, severas a muy severas, tal como las
que se establecen en la Tabla 4.3.2 (vase Tabla XVII.1 de este Manual).
Tambin se limita la presencia de cloruros en la Seccin 3.5.1 de la citada Norma.
La corrosin por cloruros internos puede tener tal fuerza que,
literalmente, reviente los elementos de concreto. Ese tipo de dao no tiene
solucin y las reparaciones, adems de costosas, son inefectivas.
XVII.10.7 Calidad del Acero

Son pequeas las diferencias de sensibilidad a la corrosin entre los
414
distintos tipos y clases de aceros de refuerzo, con excepcin de los cables de alta
resistencia usados para el concreto precomprimido que son altamente sensibles;
bajo tensin stos pueden ser fcilmente seccionados si sufren corrosin. Por esta
razn, su proteccin debe ser mucho ms cuidadosa que para las armaduras
usuales.
Cuando una barra que va a ser usada como refuerzo en el concreto
reforzado es sometida a algn tipo de trabajo mecnico (doblado, formacin de
ganchos, etc.), el acero all ser andico respecto al resto. Por s misma esa
caracterstica no es suficiente para producir corrosin, pero si hay otras causas
presentes concomitantes, el proceso se iniciar en esas zonas.
XVII.10.8 Conductos de Aluminio

La Seccin 6.4.2 de la Norma COVENIN 1753 advierte sobre la reaccin
aluminio-concreto, en los trminos siguientes: Los tubos, las camisas o
conductos de aluminio, no debern embutirse en concreto estructural, a menos
que se recubran o pinten adecuadamente para evitar la reaccin concreto-
aluminio o la accin electroltica entre el aluminio y el acero.
En el comentario de esa Seccin se ampla la importancia del problema
en los siguientes trminos: La Norma prohbe emplear el aluminio en concreto
estructural a menos que est revestido o cubierto de forma segura. El aluminio
reacciona con el concreto y, en presencia de iones cloruro, puede reaccionar
electrolticamente con el acero, provocando agrietamiento y deterioro del
concreto. Los conductos de aluminio para cables que transmiten corriente
elctrica, presentan un problema especial pues el campo magntico acelera esta
reaccin adversa.
XVII.11 PREVENCIN DE LA CORROSIN
En realidad, la mejor prevencin para evitar la corrosin es hacer el

concreto apropiado para las condiciones de servicio. Un concreto adecuado tendr
una duracin prcticamente ilimitada y no requerira sino un sencillo
mantenimiento. En cambio, un concreto que dependa para su durabilidad, de algo
que no sea su propia calidad, durar lo que dure esa proteccin y requerir el
mantenimiento que ella exija.
Hoy da, con los elementos, conocimientos y tecnologa disponibles,
pueden fabricarse concretos de muy alta compacidad y baja retraccin, colocables
sin defectos incluso en condiciones difciles. No todo concreto expuesto requerir
de la calidad mxima sino que cada caso requerir la que sea apropiada y
necesaria.
Un caso muy particular de exposicin ausente en los pases tropicales, lo
constituyen los tableros de puente donde, para derretir o impedir que se forme una
415
capa de hielo en la superficie durante la estacin de invierno, se riega sal comn

que sirve como anticongelante. ste es un ambiente artificial de agresividad muy
severo. En otros ambientes altamente agresivos, en los que el concreto no es capaz
de resistir por s solo, o para proteger obras donde se ha iniciado la corrosin, se
acude a procedimientos especiales como los siguientes.
XVII.11.1 Proteccin Catdica

Se basa en establecer una zona andica artificial fuera de la estructura
debidamente protegida, para que el acero de refuerzo funcione como ctodo y no
sufra oxidacin. Se utilizan nodos de un metal menos noble que el acero
(aluminio, zinc, magnesio, etc.) que se colocan adecuadamente espaciados sobre
el concreto y se ponen en corto circuito con el refuerzo. Los nodos sufrirn
oxidacin y por ello se denominan 'nodos de sacrificio' por lo que deben ser
repuestos peridicamente. Este sistema es clsico para la proteccin de los cascos
metlicos de los buques, de tuberas metlicas y similares. Tambin se ha usado
con xito en estructuras de concreto reforzado donde sea factible
econmicamente.
Otro sistema de proteccin catdica es el de corriente impresa, en el cual,
un rectificador-transformador generalmente de grafito, se coloca sobre el concreto
para producir una corriente continua de bajo voltaje, igual al producido por la pila
electroqumica pero de signo contrario. De este modo se anula el potencial de
corrosin. Hay electrodos que permiten proteger estructuras de formas
complicadas y los hay, incluso, que se aplican en forma de pintura.
XVII.11.2 Resinas Epxicas

Son materiales que se aplican en estado fluido con mayor o menor
consistencia y que luego endurecen adquiriendo altas resistencias qumicas y
mecnicas; presentan buena adherencia con el concreto y no tienen retraccin.
Se utilizan para sellar la superficie de los elementos de concreto
hacindolos impermeables a los agentes agresivos. Se aplican en forma de capas
ms o menos gruesas. Su uso puede impedir el funcionamiento de pilas
electroqumicas en los elementos que ya tengan corrosin, deteniendo su proceso.
Se emplean con xito en las zonas de salpique de pilotes para muelles y en
estructuras costa afuera.
Son un excelente auxiliar de la construccin en varios aspectos pero debe
tenerse en cuenta que, por encima de unos 100C de temperatura, se degradan y
pierden sus propiedades, por lo que el riesgo de incendio limita su uso.
XVII.11.3 Impermeabilizacin
Adems de las resinas epxicas, se emplean otros muchos
impermeabilizantes superficiales a fin de proteger el concreto, no slo de la
416
corrosin sino del ataque directo de otros agresores externos. Se cuenta con
productos que forman, al contacto con la cal del concreto, ciertas soluciones
jabonosas superficiales que protegen el elemento y tambin con resinas acrlicas
que se mezclan con cemento y producen pelculas que no son barreras de vapor.
Tambin estn las siliconas, los asfaltos modificados y diferentes tipos de
pinturas. Igualmente se emplean los revestimientos cermicos y las lminas de
cobertura, principalmente de plstico. Hay impermeabilizantes integrales que se
aaden durante la preparacin de la mezcla, como los silicatos y la slice activa
que, al reaccionar con la cal del cemento, generan productos que sellan
parcialmente los microporos del concreto.
La acertada seleccin del producto ms adecuado a cada circunstancia es
una especialidad.
XVII.11.4 Recubrimiento o Pintura del Acero

Por medio de este procedimiento de xito relativo, se intenta recubrir el
acero con una capa de otro material. Diversos materiales han sido probados,
prevaleciendo dos: El zinc (galvanizado) y las resinas epxicas.
En el galvanizado se recubre la barra con una capa de zinc, que es menos
noble que el hierro y puede actuar como nodo de sacrificio si se dan las
condiciones adecuadas; pero una vez consumido el material del nodo, la
oxidacin pasa al acero. Aunque hay opiniones contradictorias, la prctica seala
que el galvanizado retarda el proceso pero que la corrosin del acero acaba
producindose.
Para el recubrimiento con resinas epxicas, stas deben ser empleadas en
forma de polvo, el cual, en caliente, se adhiere electroestticamente a la barra. Al
inicio de su uso hubo bastante dificultad porque las cubiertas protectoras se
deterioraban y rasgaban durante el manejo y doblado de las barras. Actualmente
hay resinas y prcticas de aplicacin que eliminan ese defecto aunque tanto el
material como el proceso, son costosos.
XVII.11.5 Limitaciones en el Uso de Aditivos

En el Artculo 3.5 de la Norma COVENIN 1753 se establecen las
limitaciones y especificaciones para el uso de aditivos. En el comentario
correspondiente a las limitaciones de su empleo (C-3.5.1) se establece lo siguiente:
En concretos que tengan elementos de aluminio embutidos, no deben
usarse aditivos que contengan cualquier tipo de cloruro, salvo el que pueda ser
aportado por las impurezas que contenga el aditivo. Las concentraciones de ion
cloruro pueden producir la corrosin de los elementos de aluminio embutidos
(por ejemplo, ductos), especialmente si el aluminio est en contacto con acero
embutido en el concreto y est en un ambiente hmedo. La corrosin es severa en
las lminas de metal galvanizado y en moldes no removibles de metal galvanizado,
417
especialmente en ambientes hmedos, o cuando el secado est inhibido por el

espesor del concreto, revestimiento o cubiertas impermeables. Para los lmites de
las concentraciones de in cloruro en el concreto, vase la Tabla V.4.
XVII.11.6 Inhibidores
Son productos qumicos que, aadidos como aditivos a la mezcla fresca
de concreto, son capaces de evitar o de aminorar el proceso corrosivo del acero. Se
han probado varios productos siendo los nitritos los que han alcanzado aceptacin
prctica, an limitada.
XVII.12 REPARACIN
Como ya se ha sealado la reparacin del concreto que ha sufrido algn

dao de origen qumico, sea en la mezcla o en el acero de refuerzo, consiste
esencialmente en la extraccin de los materiales afectados y su sustitucin por
otros sanos, garantizando la adecuada continuidad entre los remanentes y los
nuevos.
La reparacin no es un proceso simple; para que tenga xito, debe ser
especficamente planificada y efectuada muy cuidadosamente. A continuacin se
comentan sus principales caractersticas.
XVII.12.1 Remocin del Material Daado

El material en malas condiciones debe ser removido completamente hasta
llegar a las partes sanas. Las partes daadas suelen ser fciles de identificar: (i) en
el caso del acero oxidado la diferencia es evidente; (ii) para el caso de la pasta o de
los agregados, la distincin puede basarse en una debilidad del material en esas
zonas afectadas o por el agrietamiento y cambios de color.
Para que el material de reposicin quede bien sujeto al anterior, se
requiere que cuente con suficiente espesor y no sea muy delgado. Para favorecer
esto, la cavidad abierta que deje la extraccin del material daado y parte del sano,
debe ser lo ms profunda posible sin debilitar la pieza en su conjunto. Hay que
afectar la totalidad del recubrimiento e, inclusive, pasar por debajo de los refuerzos
de acero para poder inspeccionarlos en su cara profunda.
Las superficies recin descubiertas de fractura viva, deben ser
cuidadosamente limpiadas de fragmentos y polvillos antes de aplicar las resinas
epxicas adherentes. Inclusive deben pasar por un proceso de rectificacin final,
desprendiendo cualquier trozo de material sano que aparente estar agrietado o casi
suelto. La razn para lo anterior es que la prctica ha demostrado, en los casos
cuando la nueva masa colocada se ha separado de la remanente, que la ruptura no
suele producirse por la superficie de contacto o de adherencia entre ambas masas
sino por zonas sanas, contiguas a la de contacto. La razn puede ser la mencionada
418
condicin de debilidad por fractura o las diferentes caractersticas trmicas y

elsticas de los materiales involucrados en la reparacin.
En las reparaciones de corrosin, el acero debe ser descubierto y limpiado
hasta zonas donde se encuentre completamente sano. Si la reparacin es de
concreto con superficies carbonatadas, se debe eliminar toda la masa afectada y
descubrir algo de la parte sana para reponer todo ese material.
XVII.12.2 Limpieza de las Superficies

Las superficies que van a recibir el nuevo material deben quedar
cuidadosamente limpias, sin polvo, grasas y fragmentos desprendibles. El
procedimiento ms adecuado es la limpieza con chorro de agua a presin
precedido, si es necesario, de chorro de arena a alta presin denominado
`sandblast . Tambin se usa, aunque con menor frecuencia, la limpieza con cido
clorhdrico (muritico) no muy concentrado, en cuyo caso es necesario un
cuidadoso lavado posterior con agua para eliminar los restos de cloruros.
Las superficies del acero parcialmente oxidado pueden ser limpiadas con
cepillos de pas de alambre. No necesitan chorros de arena ni limpieza qumica y
pueden quedar algunas pequeas partculas de xido adheridas, siempre que las
nuevas capas protectoras de concreto sean densas e impermeables.
XVII.12.3 Material de Reposicin

Hay que ser cuidadosos en este aspecto porque, por una parte, hay gran
variedad de materiales disponibles y, por otra, puede haber notables diferencias en
la composicin, viscosidad y apariencia, entre los materiales antiguo y nuevo an
cuando sean del mismo tipo. A continuacin se comentan brevemente los de uso
ms frecuente.
XVII.12.4 Concretos y Morteros de Cemento

Constituyen el relleno natural para reparaciones de elementos de
concreto; son delicados para su colocacin pero se han obtenido trabajos de buena
calidad y durabilidad. Sus principales inconvenientes son la poca adherencia y la
retraccin. Para mejorar la primera se recomienda usar, como puente de unin
entre el material viejo y el de reposicin, pasta de cemento o una capa de mortero
preparado con arena fina; tambin es posible usar un material adherente. La
retraccin tiende a agrietar el material y a separarlo de sus bordes de contacto; este
efecto puede aminorarse hasta ser aceptable, utilizando varios recursos, conjunta
o alternativamente, como son: (i) baja dosis de agua combinado con agregados sin
ultrafinos y con buena granulometra, baja dosis de cemento y, en caso necesario
el uso de aditivos reductores de agua; (ii) buen curado, que garantice la humedad
sobre el parche de reposicin por lo menos durante 14 das; (iii) parche profundo
y con bordes perpendiculares a la superficie, no en bisel. La suposicin de que este
419
material de reposicin es la solucin ms barata, no es absolutamente cierta ya que

los cuidados que son requeridos para que sea exitosa, la encarecen.
XVII.12.5 Ltex no Emulsionable

Estos materiales suelen ser resinas de tipo acrlicas, vinlicas o similares,
que se polimerizan bajo ciertas condiciones que las emulsionan en el seno de agua,
como un ltex. Cuando se secan ya no vuelven a ser solubles en agua y de aqu, el
reconocerlas como no emulsionables (las usadas inicialmente en la industria de la
construccin s lo eran). Mezclando esta suspensin acuosa, ms o menos diluida,
con cementos hidrulicos, se obtienen productos con ventajas como: Puentes de
unin, recubrimiento o mortero e, incluso, como concreto de relleno. Tienen
buena adherencia a los materiales, endurecidos o frescos, y dan lugar a productos
de baja retraccin y caractersticas elsticas que hacen que no se desprendan los
parches preparados con ellos. No constituyen barreras al vapor pero sellan bien las
grietas pequeas que son la principal causa de permeabilidad del concreto. Todas
esas caractersticas ventajosas hacen que este tipo de productos se use
extensamente para las reparaciones. Sin embargo, son costosos y, si no se aplican
detalladamente, se pierden sus ventajas.
XVII.12.6 Morteros de Expansin Controlada

Son morteros que se venden secos, con la formulacin ya preparada y a
los que solamente falta aadir el agua de mezclado. Tienen una pequea expansin
en el momento del fraguado y presentan buena adherencia con el concreto
endurecido, que debe estar limpio y saturado, pero sin humedad superficial. Su
principal uso es para el relleno de huecos en piezas de concreto. Desarrollan altas
resistencias en corto plazo, aun cuando son costosos y de aplicacin delicada.
XVII.12.7 Resinas Epxicas

Ya fueron comentadas como material protector de la corrosin del
refuerzo y como capa de proteccin general del concreto. Como material de
relleno en reparaciones su uso es menor, salvo que se lo emplee con la doble
funcin de relleno y proteccin. En algunas circunstancias y con relacin a la
oxidacin del acero en el concreto, las resinas epxicas pueden no dar buenos
resultados como es el caso cuando se coloca un parche sobre una zona que fue
andica (porosa, permeable o hmeda) y por lo tanto se deteriora ameritando
reparacin. El parche de resina colocado, impermeable, convertir la zona en
catdica a expensas de las vecinas que pasarn a oxidarse, favoreciendo la
progresin del dao. Este fenmeno no sucede solamente con los parches epxicos
sino tambin con cualquier otro que sea impermeable. La impermeabilizacin,
para que sea efectiva, debe ser completa y extensa.
420
XVII.13 EFLORESCENCIA
Aun cuando este fenmeno es tpico de muros de albailera

(mampostera y bloques de concreto) su incidencia en el aspecto esttico de las
obras es tan importante que amerita su inclusin en este Captulo.
XVII.13.1 Definiciones
Se entiende por eflorescencias las manchas blanquecinas que aparecen en
las superficies de acabado, externas o internas, como consecuencia de distintos
tipos de sales solubles que son transportadas con el agua de mezclado o el agua de
lluvia, las cuales precipitan y se recristalizan cerca o lejos de la superficie. Si la
precipitacin ocurre en la superficie externa, en la forma de manchas, se denomina
eflorescencia y es originada cuando la red capilar est bien desarrollada, existe
suficiente cantidad de agua para transportar las sales y la evaporacin es
moderada. Cuando la red capilar es escasa y hay poca agua disponible o la
evaporacin es fuerte, las sales precipitan alejadas de la superficie, en depsitos
que ejercen presiones sobre las capas anteriores, pudiendo llegar a ocasionar
estallidos o descascaramientos.
XVII.13.2 Causas
Las principales causas de eflorescencias son: La presencia de sales solubles
en el material, la humedad que permite la disolucin de sales, y la evaporacin
posterior. A veces la composicin de los ladrillos colabora con el proceso.
Agua. El origen es el agua de lluvia que penetra por los poros capilares y
fisuras, con la accin favorable del viento; otra causa es el vapor de agua
proveniente del interior y que, al condensarse en la superficie, disuelve las sales.
Sales. Pueden ser sulfatos, nitratos, carbonatos o cloruros. Todas estas
sales, especialmente Na2SO4 (Sal de Glauber) y MgSO4 (Sal de Epson) se encuentran
en los suelos, en los ladrillos, en el cemento, o son productos de la reaccin entre
el ladrillo y el mortero de cemento.
Ladrillos. Si el ladrillo no es sometido a un proceso adecuado de coccin
a temperaturas superiores a 950C, pueden quedar residuos de Na2SO4. Este efecto
se acenta si la arcilla posee altos contenidos de pirita.
Reaccin ladrillo-mortero de unin. Aun en ladrillos bien cocidos
pueden quedar silicatos alcalinos solubles, que reaccionan con la cal liberada del
cemento, creando hidrxidos de magnesio o alcalinos que dan lugar a
eflorescencias.
Provenientes del suelo. Los cloruros y sulfatos solubles, contenidos en
algunos suelos puestos en contacto con fundaciones o muros, pueden ascender por
capilaridad en presencia de la humedad y, bajo el efecto de la evaporacin, dan
lugar a eflorescencias.
421
XVII.13.3 Prevencin
El origen fundamental del problema es el agua y las sales, por lo que la
prevencin debe orientarse a la eliminacin de ambas.
(i) Impermeabilizacin de los muros frente al agua de lluvia;

(ii) Aumentar la densidad del acabado externo utilizando mortero de
cemento;
(iii) Mejorar la adherencia entre el ladrillo y el mortero mediante la tcnica del
golpeo de la pieza recin colocada (tapping), perfecto llenado de las
juntas, acabado cncavo de la junta para evitar que entre el agua y
humectacin limitada del ladrillo antes de su colocacin.
XVII.13.4 Reparacin
El tratamiento de reparacin depender del tipo de sal actuante, por lo
tanto debe conocerse previamente para facilitar su remocin. Los sulfatos solubles
se eliminan fcilmente mediante el lavado con agua y el apoyo de soluciones
jabonosas suaves. Para eliminar las sales de nitrato se requerir cepillado con
cepillo de alambre. Las eflorescencias de carbonato de calcio no soluble en agua,
se eliminan mediante el lavado de la superficie con agua que contenga un 10% de
vinagre o de cido clorhdrico en solucin, seguida de un lavado abundante con
agua potable.
REFERENCIAS
ACI 201.2R-97 Guide to Durable Concrete.

ACI 222 R-96 Corrosion of Metals in Concrete.
422
CAPTULO XVIII
ACERO DE REFUERZO PARA EL CONCRETO
En el concreto reforzado, el material de construccin ms extensamente

utilizado en el mundo por su moldeabilidad y durabilidad, el concreto aporta su
capacidad resistente a la compresin y el refuerzo de acero, su ductilidad y mayor
resistencia a la traccin.
Las formas ms comunes del acero para servir como refuerzo al concreto
son: La barra con resaltes o corrugada (cabilla en Venezuela) y la malla
electrosoldada. La primera se usa en todo tipo de elemento estructural, recta o
doblada; el empleo de barras lisas est limitado a dimetros pequeos, para el
refuerzo transversal y el refuerzo por retraccin y temperatura, en obras localizadas
en zonas de baja sismicidad. Las mallas se utilizan en miembros planos tales como:
Losas, muros, pavimentos, paredes prefabricadas y otros.
El presente Captulo se refiere, principalmente, a barras y mallas pero,
primero, se harn algunas consideraciones de tipo general.
XVIII.1 EL ACERO
En su acepcin ms amplia el acero es una aleacin de hierro y carbono,

conformable en caliente y que puede tener presente, en forma intencional o no,
pequeas cantidades de otros elementos. En la Norma COVENIN 803, Aceros.
Definiciones y clasificacin, se encuentran las siguientes definiciones:
XVIII.1.1 Acero
Acero es toda aleacin de hierro-carbono, capaz de ser deformado
plsticamente; con tenores mnimo y mximo de carbono del orden de 0,008% y
2,0%, respectivamente, pudiendo contener otros elementos de aleacin, as como
tambin impurezas inherentes al proceso de fabricacin.
XVIII.1.2 Acero al Carbono

Es una aleacin de hierro-carbono que contiene, adems, otros elementos
cuyas proporciones no excedan los lmites indicados en la Tabla XVIII.1.
XVIII.1.3 Aceros al Carbono Comunes

Aceros cuyo principal elemento aleante es el carbono y contiene
manganeso hasta 1,0% mximo. Dentro de este grupo se consideran:
423
TABLA XVIII.1
CONTENIDOS MXIMOS DE ELEMENTOS ADMISIBLES EN EL ACERO AL CARBONO
ELEMENTO PORCENTAJE MXIMO

Manganeso + Silicio 2,00
Manganeso 1,65
Silicio 0,50
Cobre 0,40
Plomo 0,40
Nquel 0,30
Cromo 0,30
Aluminio 0,10
Vanadio 0,10
Tungsteno 0,10
Cobalto 0,10
Bismuto 0,10
Zirconio 0,10
Selenio 0,10
Telurio 0,10
Molibdeno 0,08
Niobio 0,05
Titanio 0,05
Lantnidos 0,05
Otros (excepto C, P, S, N y O) 0,05
Boro 0,008
Con bajo contenido de carbono.(C 0,25%)
Con medio contenido de carbono.(0,25% < C 0,50%)
Con alto contenido de carbono.( C > 0,50%)
XVIII.1.4 Aceros Aleados

Son aceros que contienen elementos de aleacin en porcentajes
superiores a los establecidos para el acero al carbono, con el fin de conferirle
determinadas propiedades particulares.
Todos los aceros contienen carbono pero se utiliza el trmino de àceros
al carbono para referirse a las aleaciones cuyas propiedades estn bsicamente
determinadas por los contenidos de carbono y manganeso. En los àceros aleados
intervienen, de manera importante, otros elementos como: cromo, vanadio, niobio
o molibdeno.
XVIII.2 PRODUCCIN DE ACERO
La materia prima para la elaboracin del acero es el mineral de hierro que

se extrae, directamente, de las minas naturales. El mineral est constituido por una
424
parte no metlica, que se desecha, y por una metlica con base de xido de hierro,
adems de otras impurezas como: azufre, fsforo y otras. El contenido de hierro
del mineral, denominado tenor, suele estar entre el 35% y el 65%.
XVIII.2.1 Reduccin del Hierro

El mineral extrado de las minas no se utiliza directamente para fabricar
acero, sino que requiere una preparacin para enriquecer su contenido de hierro.
La preparacin puede incluir fases de: Seleccin, trituracin, sinterizacin y
peletizacin.
El siguiente paso en el proceso es la reduccin o sustraccin del oxgeno,
el cual puede efectuarse en la forma clsica, en el alto horno, de donde se obtiene
la fundicin del arrabio. Tambin se puede efectuar por reduccin directa, donde
la accin reductora la lleva a cabo un gas rico en hidrgeno y en monxido de
carbono. Hay varios procesos de reduccin directa tales como: FIOR, MIDREX,
HYL. El producto final puede ser hierro esponja o una briqueta de alta densidad,
constituida por el mineral reducido, aglomerado y compactado en caliente.
XVIII.2.2 Fundicin
La siguiente etapa es la transformacin del hierro en acero. Los
procedimientos ms importantes son:
Procesos neumticos como: el proceso cido de soplado de aire, el

Bessemer, el Thomas, el Bsico con soplado de oxgeno.
Proceso de hogar abierto como el Siemens-Martin.
Hornos elctricos donde la electricidad genera el calor necesario para la
fusin. Estos son los utilizados en Venezuela y pueden ser: De arco
elctrico (para aceros comunes o aleados) o de induccin (para aceros
aleados).
La carga metlica o materia prima que constituye el bao de fusin es

diferente en cada proceso y est formada por una o ms de las diversas formas: De
arrabio, hierro esponja, briqueta pre-reducida, chatarra de hierro, chatarra de
acero u otros.
Una vez efectuada la fundicin y los ajustes de afinamiento y reduccin,
el acero lquido es vertido en un horno-cuchara de colada continua, para producir
palanquillas de seccin cuadrada y dimensiones variables (vase Figura XVIII.1).
XVIII.3 INFLUENCIA DE LAS ALEACIONES
Industrialmente, los metales no se utilizan en forma pura. Se mezclan con

otros metales o metaloides para conseguir determinados propsitos. Esas mezclas,
425
despus de fundidas y al solidificarse, quedan formando un todo homogneo que

es la aleacin. Sus propiedades dependen de la composicin qumica, de la
estructura y de su constitucin. En la Tabla XVIII.2 se presentan algunas
caractersticas de estas aleaciones.
FIGURA XVIII.1
PROCESO PARA LA ELABORACIN DE PRODUCTOS LAMINADOS EN CALIENTE (MODIFICADO DE
SIDETUR, 2003)
XVIII.4 LAMINACIN
El acero slido en forma de palanquillas, obtenido por cualquiera de los

procedimientos de fabricacin, debe ser sometido a un proceso posterior de
laminacin para llegar al producto terminado.
426
TABLA XVIII.2
ESQUEMA DE ALEACIONES DE ACERO. INFLUENCIA SOBRE SUS PROPIEDADES
ACERO = ALEACIN DE:
Hierro + Carbono + Elementos + Elementos
acompaantes de aleacin
del hierro
Elemento Para
fundamental Deseables Indeseables proporcionar
propiedades
especficas del
acero
AUMENTA: DISMINUYE:
Dureza Ductilidad
Resistencia cedente Elongacin de rotura
Resistencia de ruptura Soldabilidad
Resistencia al desgaste Deformabilidad en fro
Tratabilidad (trmica) Trabajabilidad
del acero
XVIII.4.1 Proceso
Segn las Normas nacionales, los productos de acero para la construccin
deben ser obtenidos mediante laminacin en caliente. En este proceso, el material
semielaborado (palanquilla) es previamente calentado a temperaturas inferiores a
la fusin, pero que harn posible su deformacin plstica durante su paso entre los
rodillos del tren de laminacin, que giran en sentidos opuestos y ejercen presin
sobre la pieza. Los rodillos son adaptados y calibrados dependiendo del producto
que se pretende obtener. Al pasar entre llos, el material semielaborado aumenta
de longitud y reduce su seccin al tiempo que cambia su forma, originalmente
cuadrada, por la del producto final.
XVIII.4.2 Productos Laminados

Los productos de laminacin en caliente pueden ser agrupados en tres
grandes familias:
Planos. Planchas y lminas para la manufactura industrial Tambin son

utilizados para fabricar piezas estructurales mediante procesos que
pueden incluir laminacin en fro, corte, doblado y soldadura
Tubulares. Son tubos sin costura, fabricados por extrusin.
No planos. Barras, perfiles y alambrn.
Las barras fabricadas en Venezuela son las de refuerzo para el concreto

reforzado y las de herrera o carpintera metlica, que pueden ser de seccin
redonda o cuadrada (vase Figura XVIII.1).
427
Los perfiles tienen la seccin transversal de varias geometras; las ms

usuales son: Las de forma en I (llamadas tambin doble T), las de forma en U (o C )
y las de forma en L (ngulos). Las secciones en H pueden obtenerse mediante corte
de lminas, doblado y soldadura.
Del alambrn se obtiene varios productos:
Diversos tipos de alambre para uso industrial, domstico y auxiliar en la

construccin.
Alambres de alta resistencia para concreto preesforzado, bien sea solos
como cables o hilos, bien sea entorchados formando un torn o guaya.
Alambres laminados en fro, utilizados para fabricar mediante
electrosoldadura, dos productos de uso extendido en la construccin
con concreto reforzado: La malla y la cercha.
XVIII.5 BARRAS DE REFUERZO
XVIII.5.1 Introduccin
La industria siderrgica venezolana se inici, hacia 1950, con la planta de
la empresa SIVENSA ubicada en Antmano y, con lla, la produccin nacional de
barras para el refuerzo del concreto reforzado. En los primeros aos se utilizaban
barras con resistencia cedente o lmite elstico de 2.400 y 2.800 kgf/cm2;
actualmente ese valor es de 4.200 kgf/cm2. Durante los aos sesenta y setenta, se
comercializaron aceros de 5.000 kgf/cm2, que ahora se reservan para exportacin.
XVIII.5.2 Normas
Las especificaciones normativas nacionales estn contenidas en la Norma
COVENIN 316, Barras y rollos de acero con resaltes para uso como refuerzo
estructural y en la Norma COVENIN 1753, Estructuras de concreto armado para
edificaciones. Anlisis y Diseo la cual incluye un Captulo sobre barras de refuerzo.
Entre ambas Normas hay pequeas diferencias, especialmente en la nomenclatura.
XVIII.5.3 Clasificacin
Las barras a ser empleadas como refuerzo del concreto, deben obtenerse
por el proceso de laminacin en caliente, de palanquillas de acero al carbono; para
mejorar algunas de sus propiedades, pueden tener tratamientos posteriores. Segn
su origen, las barras pueden clasificarse de la siguiente manera:
Aceros al carbono comunes:
Sin tratamiento posterior.
Con tensionado en fro.
Termotratados.
Aceros al carbono microaleados.
428
FIGURA XVIII.2
GRFICOS CARACTERSTICOS TENSIN-DEFORMACIN UNITARIA DE DISTINTOS TIPOS DE ACERO
429
XVIII.5.4 Barras de Acero Comunes

Son barras cuya resistencia cedente no supera los 4.200 kgf/cm2. La curva
tensin-deformacin unitaria presenta un marcado escaln de cedencia (vase
Figura XVIII.2) y el lmite elstico convencional coincide con la resistencia
cedente. Estas barras pueden ser, o no, soldables a temperatura ambiente, segn
se indica en la Seccin XVIII.7.2. Para elevar el valor de resistencia cedente, por
ejemplo desde 2.800 kgf/cm2 hasta 4.200 kgf/cm2, se incrementan los contenidos
de carbono y manganeso lo que, simultneamente, provoca una reduccin en la
capacidad de deformacin inelstica del material y, en consecuencia, de la
ductilidad.
XVIII.5.5 Barras con Tratamiento de Torsionado en Fro

Son barras laminadas en caliente a partir de aceros comunes que,
posteriormente, son sometidas a un proceso de tenso-torsin en fro; las tensiones
mecnicas producidas provocan un reacomodo molecular cuyo resultado es una
elevacin de la resistencia cedente (por ejemplo, de 4.200 kgf/cm2 a 5.000
kgf/cm2) y una marcada reduccin en la capacidad de deformacin inelstica y
total (tpicamente se reduce de 15% a 8%). La curva tensin-deformacin unitaria
es continua, sin escaln ni punto cedente definido, por lo que es preciso recurrir
a la definicin del lmite elstico convencional. Son cabillas menos dctiles que las
de acero al carbono de igual resistencia, sin tratamiento, razn por la cual su uso
en zonas ssmicas es poco frecuente. No son fabricadas en Venezuela.
XVIII.5.6 Barras Termotratadas

El proceso consiste en producir un templado y endurecimiento
superficial, utilizando el propio calor remanente de laminacin y haciendo pasar
las barras por una lnea de enfriamiento con agua. De esta manera se forma una
capa superficial (corona) martenstica, que conecta con una zona de transicin y
un ncleo con estructura ferrtico-perltica. Pueden obtenerse barras de alta
resistencia sin perder la ductilidad propia de las barras de menor resistencia. Son
producidas, principalmente, en Europa.
XVIII.5.7 Barras de Acero Microaleado

Con estos aceros se obtienen barras de alta resistencia, manteniendo bajos
los contenidos de carbono y manganeso, con lo que se preserva la capacidad de
deformacin y la ductilidad. Estos aceros dctiles, de alta resistencia, se obtienen
modificando la composicin qumica del acero al aadir pequeas cantidades de
elementos (microaleantes) como el cromo, el vanadio, el niobio o el molibdeno, en
forma de ferroaleaciones. Estas barras pueden ser, o no, soldables a temperatura
ambiente, segn se indica en la Seccin XVIII.7.2.
430
XVIII.6 PROPIEDADES NORMATIVAS
Toda especificacin normativa para las barras de refuerzo incluye un

conjunto de caractersticas y propiedades que deben ser cumplidas por los
productos para asegurar su comportamiento idneo. Los resultados obtenidos al
medir esas propiedades, mediante ensayos, tienen un carcter probabilstico y
como tal deben ser tratados. La mayora de las Normas en el mundo resuelven esta
circunstancia definiendo lmites mnimos y mximos que deben ser observados, tal
como hace la normativa nacional. En algunos pases se define un valor especificado
y un cuantil, al igual que se hace para el concreto. La Norma COVENIN 316,
Barras y rollos de acero con resaltes para uso como refuerzo estructural utiliza un
conjunto de parmetros de control que se dan a continuacin.
XVIII.6.1 Resistencia a la Traccin (Fsu)

Es el resultado de dividir la carga mxima aplicada a la probeta de ensayo
entre el rea de la seccin inicial. Corresponde al punto ms alto en la curva
tensin-deformacin unitaria y, como puede observase en la Figura XVIII.1, no es
la tensin que se produce inmediatamente antes de la fractura de la probeta. La
Norma COVENIN 1753 lo denomina `resistencia de rotura (Fsu) .
XVIII.6.2 Lmite Elstico Convencional (Fy)

Es la tensin que produce una deformacin remanente de 0,2%. La
mencionada Norma COVENIN 1753 lo denomina `resistencia cedente (Fy) . Se
obtiene interceptando la curva tensin-deformacin unitaria con una recta cuyo
origen es = 0,002 y que es paralela a la rama inicial elstico-lineal del grfico. La
pendiente de la recta corresponde al mdulo de elasticidad, cuyo valor es 2,1 x 106
kgf/cm2. En los aceros con escaln de cedencia, el lmite elstico convencional
coincide con la resistencia cedente (vase Figura XVIII.1).
XVIII.6.3 Porcentaje de Alargamiento en 20 cm incluida la Estriccin

Esta medida se toma despus de la rotura de la probeta. Se juntan las dos
mitades por su cara de fractura y se mide la longitud que ocupan 20 divisiones
marcadas, antes del ensayo, a un centmetro de distancia entre s, dejando 10
marcas a cada lado de la fractura. De esta manera se incluye en la medida, la zona
de mayor deformacin inelstica del material. Si el acero es dctil, durante el
ensayo se forma una garganta o cuello de estriccin, que es un estrechamiento
cuya magnitud, en trminos de porcentaje de reduccin de rea, es una medida de
la ductilidad. Despus de la rotura ocurre una recuperacin elstica parcial de
ambas mitades por lo que el alargamiento aqu definido, no es la mxima
deformacin inmediatamente antes de la rotura, sino la deformacin remanente
posterior.
431
FIGURA XVIII.3
ENSAYO DE DOBLADO EN FRO DE BARRAS DE ACERO
XVIII.6.4 Doblado en Fro

El ensayo debe realizarse segn la Norma COVENIN 304, Materiales
metlicos. Ensayo de doblado y consiste en doblar una barra utilizando un mandril
de dimetro normalizado, hasta lograr una deformacin permanente de la barra,
en un ngulo de 180, excepto las barras N 14 y N 18 que se doblan a 90. No
se realiza la medicin de la carga aplicada. Si no aparecen grietas en la cara exterior
de la zona doblada, se considera que el ensayo es satisfactorio. Es en cierto modo,
una medida de la ductilidad del material (vase Figura XVIII.3).
XVIII.6.5 Composicin Qumica

En la Norma nacional se restringen los valores de los respectivos
contenidos de fsforo y de azufre, que pueden tener influencia nociva durante la
fabricacin de las barras de acero. Tambin se restringen los contenidos de
carbono y de manganeso a fin de favorecer la condicin de soldabilidad y la
deformabilidad post-cedencia (vase Seccin XVIII.7.2).
XVIII.6.6 Geometra de los Resaltes

Para garantizar la adherencia entre el acero y el concreto, especialmente
necesaria para resistir las solicitaciones ssmicas, las barras deben tener
protuberancias o resaltes, llamados estras en Venezuela. Las Normas regulan la
inclinacin, longitud, altura y separacin de esas corrugaciones. No constituyen
distintivo de marca. Entre los resaltes, cada barra debe llevar la marcacin del
fabricante, como se indica en la Seccin XVIII.8.
432
XVIII.6.7 Requisitos Adicionales

En casi todo el territorio nacional es factible que se presenten acciones
ssmicas por lo cual la Norma COVENIN 1753 mencionada incluye, en su
Captulo XVIII, prescripciones especiales sobre solicitaciones ssmicas y la Norma
COVENIN 316, tambin mencionada, incluy los siguientes requisitos
complementarios:
a) El valor del lmite elstico convencional determinado mediante ensayos

(Fy*) no debe exceder el valor especificado, (Fy) en ms de un 25%:
Fy* 1,25 Fy (18.1)
La razn de este requisito es evitar el uso de aceros de refuerzo con

tensin cedente sensiblemente mayor a la especificada en el diseo. Tal situacin
puede conducir a fallas de tipo frgil, por corte o por adherencia.
b) La resistencia a la traccin (Fsu*) determinada mediante ensayo, deber

exceder, por lo menos en un 25% el lmite elstico convencional determinado en
el ensayo (Fy*)
Fsu* 1,25 Fy* (18.2)
Esta condicin asegura que el acero posea suficiente capacidad de

endurecimiento despus de la cedencia, para evitar que se produzcan
deformaciones unitarias crticas a un nivel de tensiones relativamente bajo; es
decir, reducir la probabilidad de que se produzca el colapso del elemento de
concreto reforzado al sobrepasar el punto de cedencia.
XVIII.7 DESIGNACIN Y CLASIFICACIN
La Norma COVENIN 316 se sustenta en los parmetros que se dan a

continuacin.
XVIII.7.1 Designacin
La designacin corresponde al dimetro nominal y puede ser expresada
en octavos de pulgada (por ejemplo N 5 significa 5/8"), o en mm, en cuyo caso
el nmero va seguido por la letra M. Al respecto pueden consultarse las Tablas
XVIII.3 y XVIII.4.
433
TABLA XVIII.3
DESIGNACIN EN OCTAVOS DE PULGADA, SEGN COVENIN 316
N DIMETRO REA
NOMINAL TRANSVERSAL
mm cm2
3 9,53 0,713
4 12,70 1,267
5 15,88 1,981
6 19,05 2,850
7 22,22 3,878
8 25,40 5,067
9 28,65 6,446
10 32,25 8,174
11 35,81 10,072
14 43,00 14,522
18 57,33 25,814
TABLA XVIII.4
DESIGNACIN EN MILMETROS, SEGN COVENIN 316
DIMETRO REA
N NOMINAL TRANSVERSAL
mm cm2
6M 6,00 0,283
8M 8,00 0,503
10 M 10,00 0,785
12 M 12,00 1,130
14 M 14,00 1,539
16 M 16,00 2,011
20 M 20,00 3,140
25 M 25,00 4,910
32 M 32,00 8,040
36 M 36,00 10,180
40 M 40,00 12,570
XVIII.7.2 Clasificacin
Segn la soldabilidad
Se distinguen dos grupos de aceros: Los que son soldables a temperatura
ambiente, identificados con la letra W; y los que no lo son, sealados con la letra
S. stos pueden ser comunes o microaleados, termotratados o no. Los soldables
(W) pueden ser comunes o microaleados, sin tratamiento posterior. Las diferencias
en la composicin qumica se indican en la Tabla XVIII.5.
Segn el lmite elstico
Las barras para refuerzo se clasifican segn el valor del lmite elstico
nominal, el cual se expresa en kilolibras por pulgada cuadrada (ksi) a continuacin
de la letra y un guin separador, tal como se indica en la Tabla XVIII.6.
434
TABLA XVIII.5
LMITES MXIMOS EN COMPOSICIN QUMICA, SEGN COVENIN 316
S: ACEROS AL CARBONO, CON O SIN W: ACEROS AL CARBONO,
ELEMENTO MICROALEANTES, INCLUYENDO CON O SINMICROALEANTES.
LOS TERMOTRATADOS. SOLDABLES A TEMPERATURA
NO SOLDABLES A TEMPERATURA AMBIENTE
AMBIENTE
Azufre (S) 0,058% 0,053%
Fsforo (P) 0,048% 0,043%
Carbono (C) - 0,330%
Manganeso (Mn) - 1,500%
Silicio (Si) - 0,550%
Nota: El carbono equivalente (CE) mximo, aportado por esta composicin qumica, no debe
ser mayor de 0,55% calculado de acuerdo con la siguiente frmula:
CE = %C + %Mn / 6 + %Cu / 40 + %Ni / 20 + %Cr / 10 - %Mo / 50 - %V / 10
TABLA XVIII.6
CLASIFICACIN DE LAS BARRAS CON RESALTES PARA EL CONCRETO ESTRUCTURAL, SEGN
COVENIN 316
ACEROS TIPO S S-40 S-60 S-70
ACEROS TIPO W W-40 W-60 W-70
LMITE ELSTICO kgf/cm2 2.800 4.200 5.000
(Fy) a 3.500 a 5.500 a 6.500
psi 40.000 60.000 70.000
a 52.000 a 78.000 a 91.000
RESISTENCIA A LA TRACCIN (FSU) (*) 1,25 Fy
(*) Nota: Para S-60, adicionalmente, Fsu 6.300 kgf/cm2.
XVIII.7.3 Alargamiento en 20 cm
Las barras utilizadas como refuerzo estructural deben cumplir los
porcentajes de alargamiento mnimo, en 20 cm incluida la zona de estriccin,
indicados en la Tabla XVIII.7.
TABLA XVIII.7
REQUISITOS DE ALARGAMIENTO MNIMO PARA LAS BARRAS DE REFUERZO, SEGN COVENIN 316
Fy (ksi) NO SOLDABLES, S SOLDABLES, W
40 16% 16%
60 12% 14%
70 10% 12%
XVIII.8 MARCACIN
Las barras se producen con longitudes de 6 m y de 12 m. Cada barra debe

llevar grabado, sobre relieve, la siguiente informacin (vase Figura XVIII.4).
435
FIGURA XVIII.4
EJEMPLO DE MARCACIN DE BARRA DE REFUERZO NO SOLDABLE, D=5/8", FY=4.200 kgf/cm2,
FABRICADA POR SIDETUR
XVIII.8.1 Smbolo del Fabricante

Constituye la marca de fbrica; no as la geometra de los resaltes como
comnmente se piensa. En Venezuela, por ejemplo, el smbolo de SIDETUR es
`SV , el de SIDOR es `S y el de SIZUCA es `SZ .
XVIII.8.2 Designacin de la Barra

Debajo del smbolo se graba el nmero que indica el dimetro nominal
en octavos de pulgada o en milmetros; en este ltimo caso debe ir una letra M a
continuacin del nmero.
XVIII.8.3 Clasificacin del Acero

Debe indicarse la letra correspondiente W o S, segn sea o no, soldable a
temperatura ambiente. Anteriormente se utilizaba la letra N para marcar las barras
no soldables, por lo que es posible encontrarlas al investigar estructuras
construidas hace varios aos.
XVIII.8.4 Lmite Elstico Nominal

Por ltimo aparece el nmero que indica el lmite elstico nominal,
expresado en miles de libras por pulgada cuadrada (ksi) aunque es posible
encontrar barras con la indicacin en kgf/cm2.
XVIII.9 SOLAPES
Las longitudes requeridas como refuerzo, frecuentemente superan las

longitudes de las barras, por lo que es necesario realizar empalmes los cuales, en
general, pueden hacerse por solape segn lo indicado en la Norma COVENIN
1753, Estructuras de concreto reforzado para edificaciones. Anlisis y diseo. Las
longitudes especificadas de solape o de transferencia de tensiones, se basan en los
resultados de un gran nmero de pruebas de adherencia realizadas en barras con
diferentes geometras de resalte.
Las fuerzas son transmitidas del acero al concreto y viceversa por
436
adherencia, por lo que la longitud de solape es proporcional a la fuerza mxima

que la barra es capaz de soportar y transmitir, lo cual implica que la longitud de
solape termina siendo proporcional al dimetro de la barra. La Tabla XVIII.8 del
Manual para el Proyecto de Estructuras de Concreto Armado para Edificaciones de
Enrique Arnal y Salomn Epelboim, MINDUR, Caracas 1985.
TABLA XVIII.8
LONGITUDES DE EMPALMES DE CABILLAS CORRUGADAS SIN GANCHO, SEGN COVENIN
1753:1985
Fc = 250 kgf/cm2
CABILLAS A TRACCIN CABILLAS A COMPRESIN
Fy NORMALES COMO REFUERZO
kgf/cm2 SUPERIOR LONG. CON CON
EMPALME CLASE EMPALME CLASE BSICA LIGADURAS ESTRIBOS
A B C A B C
ld 1,3 ld 1,7 ld ld 1,3 ld 1,7 ld ld 0,85 ld 0,75 ld
3/8" 2800 30 30 30 30 30 38 30 30 30
4200 30 31 41 34 44 57 30 30 30
1/2" 2800 30 30 36 30 39 51 30 30 30
4200 32 42 54 45 58 76 30 30 30
5/8" 2800 30 35 45 37 49 64 30 30 30
4200 40 52 68 56 73 95 34 30 30
3/4" 2800 32 41 54 45 58 76 30 30 30
4200 48 62 81 67 87 114 40 34 30
7/8" 2800 41 54 70 58 75 98 31 30 30
4200 62 80 105 87 113 147 47 40 35
1" 2800 54 70 92 75 98 128 36 31 30
4200 81 105 137 113 147 192 54 46 40
13/8" 2800 107 139 182 150 195 254 51 43 38
4200 160 208 273 224 292 382 76 65 57
Nota: ld = longitud de transferencia de tensiones (cm).
XVIII.10 SOLDADURA
Debido a que la longitud de solape, en funcin del dimetro, puede ser

del orden de un metro o ms (vase Tabla XVIII.8), puede ser conveniente, en
algunos casos necesario, soldar barras de refuerzo con lo que se evita dicho solape
y la consiguiente dificultad para colocar y vibrar el concreto. Las barras que se
sueldan deben cumplir los requisitos exigidos para el acero Tipo W, indicados en
la Tabla XVIII.5.
La soldadura de las barras de refuerzo se realiza con material de aporte
(electrodos) y puede ser: i) a tope, o; ii) por solape. Los electrodos que aportan el
material de soldadura deben cumplir los requisitos indicados en la Tabla XVIII.9,
segn la Norma AWS D1.4 Structural Welding Code. Reinforcing Steel de la
American Welding Society.
437
TABLA XVIII.9
REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LOS ELECTRODOS DE APORTE DE SOLDADURA, SEGN AWS D1.4
DESIGNACIN DESIGNACIN RESISTENCIA A LA RESISTENCIA AL
DE LABARRA DELELECTRODO TRACCIN, Fu CORTE, Vr
(psi) (kgf/cm2) (psi) (kgf/cm2)
W40 E 70XX 70.000 4.900 42.000 3.000
W60 E 90XX 90.000 6.300 54.000 3.800
W70 E 100XX 100.000 7.000 60.000 4.200
XVIII.10.1 Soldadura a Tope

Desde el punto de vista estructural es preferible la soldadura a tope
porque la transferencia de tensiones (traccin o compresin) es directa y
concntrica. Utilizando el electrodo apropiado, la junta soldada a tope puede y
debe resistir y transferir, el 100% de la resistencia a traccin especificada para la
barra. Sin embargo, la soldadura a tope resulta muy lenta y difcil de realizar en
barras de pequeo dimetro, como la N 6 (3/4") y menos, en cuyo caso se utiliza
la soldadura lateral con solape (vase Seccin XVIII.10.2).
Las barras que deban soldarse a tope requieren de un biselado que puede
ser sencillo o doble, en una barra o en ambas, de acuerdo con la Tabla XVIII.10 y
la Figura XVIII.5.
La seleccin de bisel doble o sencillo depende de la facilidad de acceso a
la junta (vase Figura XVIII.5).
TABLA XVIII.10
CONFIGURACIN DE BISELADO EN BARRAS DE REFUERZO PARA SOLDADURA
ORIENTACIN DE LAS BARRAS OPCIN DE BISELADO UBICACIN EN LAS BARRAS
Horizontal Sencillo (a)
Doble (b) En ambas
Vertical Sencillo (c)
Doble (d) Slo en la inferior
XVIII.10.2 Soldadura con Solape

Cuando las barras que se sueldan son de pequeo dimetro (N 6 o
menos), la soldadura puede realizarse mediante uno o dos cordones de aporte, a
lo largo de la unin solapada de las dos barras. Cuando se aplica la carga, la junta
es sometida a un momento flector, igual al producto de la fuerza por la
excentricidad entre las barras, que es la suma de los radios de ambas.
La citada Norma AWS D1.4 exige dos requisitos para juntas soldadas con
barras no concntricas:
a) El dimetro de las barras no debe exceder el N 6 (3/4");

b) La junta soldada debe quedar embebida en el concreto y rodeada por
barras transversales, para prevenir la rotura del concreto como
438
consecuencia de la tendencia de la junta a doblarse, debido a la

excentricidad de la fuerza transmitida por las barras soldadas.
FIGURA XVIII.5
OPCIONES DE BISELADO EN JUNTAS SOLDADAS A TOPE
439
XVIII.10.3 Clculo del Cordn de Soldadura

Para calcular la longitud del cordn de soldadura, se parte de una
ecuacin de equilibrio de fuerzas: Por una parte la mxima fuerza que las barras
pueden resistir, mayorada en un 50%; por otra parte, la fuerza que la junta soldada
puede transmitir, minorada al 60%.
1,5 Fsu As 0,6 Fu L (0,3D) (18.3)
donde:
1,5 = factor de mayoracin de carga.

Fsu = resistencia de la barra a la traccin (si son desiguales, la de menor
dimetro).
As =rea de la seccin transversal de la barra (si son desiguales, la de
menor dimetro).
D = dimetro de las barras (si son desiguales, la de menor dimetro).
Fu = resistencia a la traccin del material de aporte del electrodo.
0,6 Fu= resistencia al corte del material de aporte del electrodo.
L = longitud de soldadura.
0,3D = espesor promedio efectivo del cordn de soldadura.
Despejando L, sustituyendo As y operando los escalares, se tiene:
L 1,92 D Fsu / Fu (18.3a)
y, aproximando :
L 6 D Fsu / Fu (18.3b)
donde L queda expresado en las mismas unidades que D. Adicionalmente, la

longitud de soldadura no ser menor que dos veces el dimetro de la menor barra
y podr efectuarse: a) en un cordn; o, b) en dos cordones, cada uno con longitud
igual a L/2 (vase Figura XVIII.6).
XVIII.10.4 Control de Calidad
a) Se realizarn ensayos sobre las barras de mayor y de menor dimetro que

deban ser soldadas.
b) Para cada dimetro a ensayar se prepararn 6 probetas: 3 para traccin y
3 para doblado en fro.
c) De las tres probetas en traccin, dos sern barras patrn; la tercera
consistir en dos barras soldadas. Esta ltima, al ser ensayada, no
440
FIGURA XVIII.6
CONFIGURACIONES DE JUNTAS SOLDADAS CON SOLAPE. (a) CORDN SENCILLO; (b) CORDN DOBLE
presentar grietas en la junta soldada y su resistencia a traccin debe
alcanzar resistencias iguales o mayores que la resistencia nominal de las
barras y no menos que el 95% de la resistencia promedio de las dos
barras patrn ensayadas a traccin.
d) El alargamiento de la probeta soldada, medido despus de la rotura, no
ser inferior al 95% del valor promedio de las dos barras patrn.
e) Las tres probetas sometidas al ensayo de doblado en fro, en el mandril
normativo, debern permanecer sin grietas visibles.
XVIII.11 ALAMBRES LAMINADOS EN FRO
Son conocidos como àlambres trefilados , llamados as porque se

laminan en fro, a travs de tres rodillos, y la seccin redonda del alambre adquiere
una forma ligeramente triangular. El proceso se realiza segn la Norma COVENIN
505, Alambres de acero para refuerzo estructural y, al igual que en las barras con
tratamiento de torsionado en fro, se inducen tensiones mecnicas que provocan
un reacomodo molecular permanente cuya consecuencia es una elevacin de la
resistencia cedente del alambrn original y una fuerte reduccin de la capacidad
de deformacin.
XVIII.11.1 Caractersticas
La curva tensin-deformacin unitaria es similar a la del acero con
tratamiento en fro, sin escaln ni punto cedente definido, por lo que se utiliza el
lmite elstico convencional.
441
Tpicamente el alambre trefilado (HA-50) tiene un lmite elstico

convencional de 5.000 kgf/cm2 y una resistencia a la rotura de 5.500 kgf/cm2, con
un porcentaje de alargamiento en 10 dimetros, incluida la estriccin, no menor
de 5%, a diferencia de la barra A-50 que tiene 8% y la barra A-42, 14%.
XVIII.11.2 Limitaciones de Uso

El alambre laminado en fro no est diseado ni se produce para servir,
directamente, como refuerzo del concreto. La mencionada Norma COVENIN
1753 prohbe su uso de esa manera; la razn es la baja capacidad de deformacin
inelstica y la consecuente escasa ductilidad. La forma apropiada de utilizacin
del alambre es para la fabricacin de las mallas y las cerchas electrosoldadas.
XVIII.12 MALLAS ELECTROSOLDADAS
XVIII.12.1 Fabricacin y Uso

La malla electrosoldada es una retcula de alambres laminados en fro
(HA-50) dispuestos en ngulo recto, que se fabrica mediante electrosoldadura. Se
utiliza como refuerzo estructural en losas y muros, como reemplazo de la parrilla
de barras corrugadas; tambin es utilizada como acero de reparticin y como
refuerzo por retraccin y temperatura. Es especialmente apropiada para el sistema
tnel, tuberas de concreto, concreto proyectado, aceras y pavimentos. La
capacidad de deformacin proviene del conjunto como elemento bidimensional.
La malla electrosoldada se suministra en rollo y en forma plana, bien sea
estndar o dimensionada de manera especfica, calculada para una obra en
particular. Su colocacin en obra es sencilla y rpida ya que se evita la necesidad
de cortar y amarrar el refuerzo, con lo que se reduce el empleo de mano de obra
especializada.
XVIII.12.2 Caractersticas Mecnicas

La resistencia cedente de los alambres (Fy) es 5.000 kgf/cm2 por lo que
el rea de acero requerida es 16% menor que el rea requerida con barras, cuya
resistencia cedente (Fy) es 4.200 kgf/cm2.
La resistencia al corte (T) de la soldadura, segn COVENIN 1022,
Mallas de alambre de acero electrosoldadas para refuerzo estructural, es igual a:
T = 0,35 Tr A (18.4)
donde:
T = Carga de corte en la soldadura (kgf)

Tr = Tensin de rotura del alambre (kgf/cm2)
A = rea del alambre de mayor dimetro (cm2)
442
Para Tr = 5.500 kgf/cm2, se tiene: T = 1.925 A, con A expresado en cm2 y T

en kgf.
XVIII.13 CERCHAS ELECTROSOLDADAS
XVIII.13.1 Fabricacin y uso

La cercha electrosoldada es un refuerzo de acero producido con alambres
laminados en fro (trefilados) unidos entre s mediante el proceso de
electrosoldadura (vase Figura XVIII.7); est formada por tres varillas
longitudinales configurando una seccin triangular, unidas mediante otros dos
alambres electrosoldados en forma de zigzag; stos estn dispuestos a ambos
costados de la seccin triangular y sirven como refuerzo al corte. Por tratarse de
un elemento tridimensional, la capacidad de deformacin y la ductilidad de la
cercha son superiores a las de los alambres individuales.
Las cerchas electrosoldadas son utilizadas para fabricar estantillos para
cercas, columnas de seccin pequea, viguetas, previgas o nervios (vase Figura
XVIII.7), y prelosas o losetas (junto con las mallas); stos dos ltimos, nervios y
losetas, sirven como encofrado actuante y sustituyen los tableros en la fabricacin
de losas nervadas (vase Figura XVIII.8), muros y tableros de puente.
El sistema de construccin es rpido y sencillo. Esencialmente consiste en
las siguientes etapas:
a) Los alambres inferiores de la cercha se embeben en concreto, resultando

un patn o zapata de concreto del cual sobresalen los alambres inclinados,
en zigzag, y la varilla superior. El conjunto se denomina `prenervio .
b) Los prenervios son apoyados sobre los elementos estructurales y apoyos
intermedios (puntales); entre llos se colocan los bloques o elementos
aligerantes, evitando as el uso de encofrado.
c) De ser necesario, se coloca acero adicional, as como la malla superior y
las tuberas de servicios, siguiendo los procedimientos convencionales.
d) Se vaca el concreto, quedando as las cerchas integradas a la estructura
final.
XVIII.13.2 Caractersticas Mecnicas

Todos los alambres de la cercha tienen la especificacin HA-50 segn la
ya citada Norma COVENIN 505, por lo que: Fy = 5.000 kgf/cm2; y Fsu = 5.500
kgf/cm2.
Las diagonales de las cerchas interactan mecnicamente para producir la
unin entre el concreto del patn o zapata prefabricada y el concreto vaciado en
sitio. Su accin es equivalente a la de estribos inclinados; absorben la tensin
cortante (horizontal) que se produce en la superficie de contacto entre los dos
443
FIGURA XVIII.7
CERCHA ELECTROSOLDADA Y PRENERVIO (FUENTE SIDETUR)
444
FIGURA XVIII.8
LOSA NERVADA, CON NERVIOS PREFABRICADOS EMPLEANDO CERCHAS ELECTROSOLDADAS
(FUENTE: SIDETUR)
concretos. La fuerza cortante de diseo (Vd) debe ser comparada con la fuerza
cortante mxima que puede ser absorbida por los diagonales (Vs):
Vd Vs (18.5)
y
Vs= 2 Av 0,85 Fy (sen + cos) h / a (18.6)
donde:
Vd = Fuerza cortante de diseo (kgf).

Vs = Mxima fuerza cortante que pueden absorber las diagonales (kgf).
Av = rea transversal de cada alambre diagonal (cm2).
0,85 = Factor de reduccin al corte.
Fy = Resistencia cedente del alambre (5.000 kgf/cm2).
= ngulo de la diagonal con la horizontal.
h = Altura til de la cercha (cm).
a = Paso del zigzag (cm).
445
REFERENCIAS
AWS D1.4. Structural Welding Code. Reinforcing Steel.

BEYER, E. y GUTIRREZ, A. Manual de Perfiles Angulares. Sidetur, Caracas, 1989.
GMEZ R., M. Soldadura de los aceros. Aplicaciones. (MRG, Editor) Madrid, 1986,
478 pp.
446
GLOSARIO
En la elaboracin de este Glosario se ha consultado la obra: Terminologa

de las Normas Venezolanas COVENIN-MINDUR de la Construccin, cuyo autor es el
Profesor Doctor Joaqun Marn, documento base de la Norma COVENIN
2004:1998. Igualmente la publicacin ACI SP-19 R-2000 Cement and Concrete
Terminology del Comit ACI 116.
ABRASIN HMEDA: Accin mecnica sobre la pasta hmeda del concreto, por el
paso a gran velocidad de agua con arena en suspensin.
ABSORCIN: Proceso mediante el cual un lquido penetra y trata de ocupar los
vacos permeables existentes en un slido poroso.
ACABADO (TERMINADO): Aspecto final que se le da a la superficie de un concreto o
mortero por medio de un tratamiento adecuado.
ACERO DE REFUERZO: Conjunto de barras, mallas o alambres que se colocan dentro
del concreto para resistir tensiones conjuntamente con ste. Tambin denominado:
ARMADURA.
ADIABTICA: Condicin en la cual ni entra ni sale del sistema.
ADICIONES: Productos tales como puzolanas, escoria y otros que se mezclan con el
cemento para modificar algunas de sus propiedades.
ADITIVO: Materiales diferentes del cemento, agregados o agua que se incorporan en
pequeas cantidades al concreto, antes o durante su mezcla, para modificar
algunas de sus propiedades sin perjudicar su durabilidad.
ADITIVO ACELERADOR: Aditivo que produce incrementos en la velocidad de
hidratacin del cemento, disminuyendo el tiempo de fraguado, acelerando el
desarrollo de resistencias o ambas.
ADITIVO INCORPORADOR DE AIRE: Aditivo que desarrolla un sistema de
microscpias burbujas de aire en el concreto, mortero o pasta durante el mezclado.
Usualmente mejora la trabajabilidad, la exudacin y la resistencia a ciclos de
congelacin y deshielo.
ADITIVO REDUCTOR DE AGUA: Aditivo que incrementa el asentamiento en el
concreto fresco sin aumentar la cantidad de agua o mantiene el asentamiento
permitiendo reducciones de la cantidad de agua.
ADITIVO REDUCTOR DE AGUA DE ALTO RANGO: Aditivo capaz de permitir grandes
reducciones de agua o grandes aumentos en la fluidez del concreto sin producir
retardos de fraguado o incorporacin de aire indeseable.
ADITIVO RETARDADOR: Aditivo que produce disminucin en la velocidad de
hidratacin del cemento y prolonga el tiempo de fraguado.
447
AGREGADO: Material granular, generalmente inerte, natural o no, el cual se mezcla

con cemento hidrulico y agua para producir morteros y concretos.
AGREGADOS CON YESO O SELENITOSOS: Pueden reaccionar internamente con el
aluminato triclculo (C3A) del cemento, produciendo sulfoaluminatos altamente
expansivos y destructivos.
AGREGADOS LIVIANOS: Agregados de baja densidad con un peso seco suelto no
mayor que unos 1.100 kgf/m3.
AIRE ATRAPADO: Aire que no llega a escarpar de la mezcla, predominantemente en
forma de burbujas planas, aun con una adecuada compactacin del concreto.
AIRE INCORPORADO: Pequeas burbujas esfricas obtenidas mediante la adicin de
ciertos aditivos, que alcanzan un volumen total entre 3% y el 7% del volumen de
la pieza de concreto.
ARENAS DE MINA: Yacimientos de arena que pueden encontrase lejos de cursos
actuales de agua.
ARROCILLO: Fraccin de agregado grueso.
ASENTAMIENTO: Medida de la consistencia del concreto fresco, evaluada mediante
el ensayo con el Cono de Abrams.
BARRRA DE REFUERZO: Acero de refuerzo que cumple con las especificaciones de la
Norma COVENIN 316.
BOLA DE KELLY: Aparato utilizado para evaluar la consistencia del concreto fresco.
BUGGIES: Equipo de dos ruedas empleado para el transporte del concreto fresco o
de sus componentes; puede ser propulsado por un motor.
CABILLA = BARRRA DE REFUERZO.
CALOR DE HIDRATACIN: Calor desarrollado por reacciones qumicas con el agua,
tales como las producidas durante el proceso de fraguado y endurecimiento del
cemento Portland.
CALORMETRO: Instrumento utilizado para medir el intercambio de calor que
ocurre como consecuencia de reacciones qumicas tales como la cantidad de calor
liberada durante la hidratacin del cemento.
CAMBIO INTRNSECO DE VOLUMEN: Variacin de volumen de un mortero o
concreto, debido a una causa que no es una solicitacin externa que provoque
tensiones en el material.
CANGREJERA: Oquedad o vaco manifiesto, en una masa o pieza de concreto
endurecido.
CANTO RODADO: Trozos o partes de roca natural, redondeados por el arrastre de
las aguas.
CAOLIN: Roca generalmente blanca constituida por minerales arcillosos del grupo
kaoltico, principalmente hidro-aluminosilicatos de bajo contenido de hierro,
utilizado como materia prima para la fabricacin de cemento blanco.
CAPILARIDAD: Es el movimiento de un lquido en los intersticios del concreto,
suelos o material poroso, debido a tensiones superficiales.
448
CAPPING: Refrentado.
CARBONATACIN: Deterioro superficial del concreto por efecto del anhdrido
carbnico atmosfrico. Se manifiesta en concretos expuestos por tiempo a la
intemperie y puede sufrir microagrietamiento por retraccin.
CEMENTO: Material inorgnico finamente molido que al mezclarse con agua forma
una pasta que endurece por reacciones y procesos de hidratacin. Despus del
endurecimiento mantiene su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua.
CEMENTO BLANCO: Cemento Portland que se hidrata formando una pasta blanca.
Se elabora con materias primas tipo Caoln de bajo contenido de hierro cuyo
clinker se calienta con llama reductora.
CEMENTO HIDRULICO: Un cemento que fragua y endurece por reaccin qumica
con el agua y es capaz de desarrollar bajo agua. El cemento Portland y la escoria
molida de alto horno son cementos hidrulicos.
CEMENTO MODERADAMENTE RESISTENTE A LOS SULFATOS: Es un cemento Portland
recomendable cuando se desee moderada resistencia a sulfatos o moderado calor
de hidratacin o ambos. Se conocen como Tipo II.
CEMENTO NORMAL: Cemento Portland de uso general conocido como Tipo I.
CEMENTO PORTLAND: Cemento hidrulico producido generalmente al pulverizar
clinker de cemento Portland, con sulfato de calcio.
CILINDROS CURADOS EN LA OBRA: Muestras de cilindros que se dejan en la obra
para ser curados en condiciones similares a las del concreto colocado en la
estructura. Sus resultados pueden utilizarse para determinar el momento de
desencofrado y para evaluar la efectividad del curado en sitio.
COEFICIENTE DE EXPANSIN TRMICA: Es el cambio de longitud o el cambio de
volumen por unidad de volumen por cada grado de variacin de la temperatura.
COMPACTACIN: Es la operacin manual o mecnica, por medio de la cual se trata
de densificar la masa de concreto fresco, reduciendo a un mnimo los vacos.
COMPACTIBILIDAD: Mayor o menor facilidad para que el concreto fresco se adapte
a un encofrado, ocupando espacios dejados por las armaduras. No est
representada por el asentamiento del Cono de Abrams.
CONCRETO: Mezcla de cemento Portland o de cualquier otro cemento hidrulico,
agregado fino, agregado grueso y agua, con o sin aditivos, que mediante la
hidratacin del cemento adquiere consistencia ptrea.
CONCRETO ALIGERADO: Concretos con densidades inferiores a unos 800 kgf/m3
para uso como tabiquera y cerramientos.
CONCRETO ARMADO = CONCRETO REFORZADO O CONCRETO ESTRUCTURAL.
CONCRETO ARQUITECTNICO: Concreto que estar permanentemente expuesto a la
vista, requiriendo por tanto cuidados especiales en la seleccin de sus
componentes, del encofrado, colocacin y acabado para lograr el efecto
arquitectnico deseado.
CONCRETO BOMBEADO: Concreto transportador a travs de tuberas o mangueras
por medio de bombeo.
449
CONCRETO CELULAR: Material sin agregado grueso, de estructura porosa, usado en

forma de bloques o paneles.
CONCRETO CICLPEO: Concreto en cuya masa se incorporan grandes piedras o
bloques de hasta 50 Kgf, en el momento de su colocacin.
CONCRETO CONFINADO: Concreto contenido dentro de una armadura de
confinamiento constituida por barras de refuerzo, cuyo pandeo est impedido por
estribos o ligaduras (Cap. 18 de la Norma COVENIN 1753).
CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA: Concreto con resistencia especificada en
compresin Fc superior a 420 kgf/cm2.
CONCRETO DISPARADO: Mortero o concreto neumticamente proyectado a alta
velocidad, contra una.
CONCRETO EN MASA: Volumen suficientemente grande de concreto como para
requerir previsiones que minimicen el efecto del calor de hidratacin generado por
el fraguado del cemento.
CONCRETO ENDURECIDO: Concreto que ha desarrollado suficiente resistencia para
poder soportar las cargas especificadas.
CONCRETO FRESCO: Estado fluido del concreto, que mantiene su capacidad de
colocacin y consolidacin; esta denominacin se extiende desde el momento del
mezclado hasta que se inicia el atiesamiento de la masa por el fraguado.
CONCRETO LIVIANO: Concreto de peso unitario sustancialmente menor (< 2.000
kgf/m3)que el obtenido con los agregados de densidad usual, debido al empleo de
agregados livianos. CONCRETO ALIGERADO O LIGERO.
CONCRETO LIVIANO ESTRUCTURAL: Concreto con densidad sustancialmente
inferior al elaborado con agregados naturales (1.850 kgf/m3 mximo) y una
resistencia en compresin superior a 175 kgf/cm2.
CONCRETO NORMAL: Concreto de densidad 2.400 Kg/m3, elaborado con agregados
naturales de densidad normal.
CONCRETO POBRE: Concreto con bajo contenido de cemento.
CONCRETO PREMEZCLADO: Concreto que se dosifica en una planta y se transporta
a la obra generalmente en camiones mezcladores agitadores.
CONCRETO PROYECTADO: Concreto disparado a travs de una boquilla, por medio
de aire a presin y que al chocar contra una superficie se adhiere a ella.
CONCRETO REFORZADO: Concreto estructural reforzado con cables de pretensado o
barras de refuerzo en cantidades no inferiores a las establecidas en la Norma
COVENIN 1753.
CONCRETO SIMPLE: Concreto sin refuerzo. Tambin denominado: CONCRETO EN MASA.
CONCRETOS AUTONIVELANTES: Concreto de gran plasticidad, con asentamientos de
unos 25 cm en el Cono de Abrams que no requieren vibracin para su colocacin,
generalmente con la ayuda de superplatificantes.
CONSISTENCIA: Es la movilidad o habilidad relativa que posee una mezcla de
concreto en estado fresco para fluir. Usualmente se mide mediante el asentamiento
450
en el caso del concreto, flujo en los morteros y resistencia a la penetracin para la

pasta de cemento.
CONSISTMETROS: Dispositivos para medir la consistencia de pastas de cemento,
morteros o concretos.
CONTENIDO DE AIRE: Diferencia entre el volumen aparente de la mezcla y el que
resulta de la suma de los volmenes absolutos de los componentes.
CORE-DRILL = NCLEO DE CONCRETO.
CORROSIN DE LAS ARMADURAS: Oxidacin de las armaduras recubiertas por
concreto, pudiendo llegar a la destruccin de ste.
CORROSIN DEL CONCRETO: Efecto del ataque externo al concreto por un agente
agresor, que destruye la pasta de cemento.
CRUZADO: Tipo de mezclado por choque de dos corrientes de sentido opuesto, en
mezcladoras de eje vertical de poca capacidad pero de alta eficiencia.
CUANTIL: Equivalente a fractil; vocablo preferido segn COVENIN 2004.
CURADO: Proceso de modificar mediante riego, inmersin, suministro de calor o
vapor, las condiciones ambientales que rodea la pieza o bien aislarla del exterior
mediante recubrimientos que impiden que emigre el agua libre.
CURADO ACELERADO: Procedimientos que modifican las condiciones ambientales
del curado de concreto (humedad, temperatura y/o presin) para acelerar el
incremento de resistencia mecnica.
CURADO ACUMULADO: Suma de los intervalos de tiempo, no necesariamente
consecutivos, durante los cuales la temperatura ambiente excede los 10C (vase:
MADUREZ).
CURADO AL VAPOR: Curado con vapor de productos de concreto a presin
atmosfrica y usualmente a temperaturas mximas entre 40 y 95C.
CURADO DEL CONCRETO: Procedimiento que asegura la temperatura y humedad
necesarias para que se cumplan las reacciones de hidratacin del cemento, propias
de los procesos de fraguado y endurecimiento del concreto (vase la Norma
COVENIN 338).
CURADO EN AUTOCLAVE: Curado de productos de concreto en un autoclave a
temperaturas mximas entre 170 y 215 C. Tambin se denomina curado a Alta
Presin.
CURVA GRANULOMTRICA: Representacin grfica de una granulometra.
DENSIDAD: Masa por unidad de volumen (vase: GRAVEDAD ESPECFICA).
DENSIDAD SECA: Masa por unidad de volumen del material seco a una temperatura
dada.
DESLAVADO: Fenmeno por el cual los productos de la reaccin entre el agente
agresor y el cemento son retirados de la superficie del concreto por agua en
movimiento.
DISEO DE MEZCLAS: Procedimiento mediante el cual se calculan las cantidades de
todos los componentes de una mezcla de concreto, para alcanzar el
comportamiento deseado (vase DOSIFICACIN).
451
DISGREGABILIDAD: Sensibilidad de los agregados para reaccionar con los sulfatos

(Norma COVENIN 271).
DOSIFICACIN: Proporcin en peso o en volumen, segn la cual se mezclan los
componentes del concreto.
DUCTILIDAD: Es la capacidad que poseen los componentes de un sistema
estructural de hacer incursiones alternantes en el dominio inelstico, sin prdida
apreciable de su capacidad resistente (vase: TENACIDAD).
DURABILIDAD: Habilidad del concreto para resistir la accin continua de agentes
destructivos ambientales, ataques qumicos, abrasin y otras condiciones de
servicio.
EFLORESCENCIA: Conversin espontnea en polvo de diversas sales, al perder el
agua de cristalizacin, manifestndose por manchas blanquecinas.
ENDURECEDORES: Qumicos tales como fluosilicatos o silicatos de sodio que se
aplican a la superficie del concreto con el objeto de reducir el desgaste y el polvo.
ENSAYO 'BRASILEO': Ensayo de traccin indirecta por compresin aplicada a una
probeta cilndrica en dos generatrices opuestas (Norma COVENIN 341).
ENSAYOS ACELERADOS: Ensayos asociados a condiciones de curado acelerado
(vase Norma ASTM C684).
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: Ensayos destinados a evaluar la condicin resistente
del concreto sin afectacin del mismo.
ENSAYOS TARDOS: Ensayos hechos sobre muestras de concreto con ms de 28 das
de edad.
ENTREPISO: Conjunto de miembros estructurales que vinculan dos pisos, destinados
a resistir las solicitaciones verticales y horizontales que actan sobre ellos.
ENVEJECIMIENTO DEL CEMENTO: Prdida de calidad del cemento por
almacenamiento prolongado.
EPOXY: Polmero termoestable producto de la reaccin de una resina epoxy y un
endurecedor.
ESCLERMETRO: Dispositivo que suministra una indicacin relativa de la resistencia
o dureza de un concreto, con base en la distancia del rebote de una cierta masa
que golpea la superficie del concreto con una energa cintica dada.
ESCORIA DE ALTO HORNO: Producto no metlico constituido esencialmente por
silicatos alumino-silicatos de calcio y otras bases, presente durante la fase de
fundicin en alto horno, conjuntamente con el mineral de hierro. Cuando este
producto se enfra rpidamente por inmersin en agua y posteriormente se muele
finamente, acta como cemento hidrulico.
ESFUERZO = TENSIN.
ESTADO LMITE: Situacin ms all de la cual una estructura, miembro o
componente estructural, queda intil para su uso previsto, sea por: Su falla
resistente, deformaciones o vibraciones excesivas, inestabilidad, deterioro, ruina, u
otra causa cualquiera.
ESTRIBO: Refuerzo transversal usado para resistir las tensiones de corte y torsin
452
estructurales. Generalmente el trmino 'estribo' se reserva para el refuerzo

transversal de las vigas y el de ligadura para el refuerzo transversal de las columnas.
EXTENSOMETRA: Agrupa los procedimientos para la medicin precisa de
longitudes y sus alteraciones.
EXUDACIN: Flujo espontneo hacia la superficie debido a la compactacin, de agua
de la mezcla de concreto fresco recin vaciado, debido al asentamiento de parte de
los slidos; ms frecuente cuando se emplean cementos de molienda gruesa.
FALSO FRAGUADO: Atiesamiento poco despus del inicio del mezclado debido a la
elevada temperatura del cemento o a la presencia de cierto tipo de yeso, de
naturaleza tixotrpica; es decir, el atiesamiento en estado de reposo puede
revertirse a una condicin plstica por agitacin, sin necesidad de aadir agua.
FATIGA: Debilitamiento del material como consecuencia de la aplicacin de cargas
repetidas o alternadas.
FERROCEMENTO: Material estructural constituido por secciones delgadas de
mortero de cemento reforzado con capas de malla de alambre estrechamente
separados.
FIBROCONCRETO: Concreto reforzado con fibras cortas, que pueden ser de diversos
materiales.
FINOS: Agregados que pasan en su totalidad el tamiz de 3/8" de abertura (vase
Norma COVENIN 277).
FINURA BLAINE: Finura de materiales pulverulentos tales como cementos y
puzolanas expresada en cm2/gramos y determinada con el Aparato Blaine.
FINURA DEL CEMENTO: Medida del grado de molienda dado por el nmero de cm2
de superficie de partculas de cemento por gramo de material (Normas COVENIN
487 y 488).
FLUENCIA: Deformaciones funcin del tiempo debidas a la accin de cargas
permanentes.
FLUIDEZ: Grado de movilidad o calidad de fluido que puede tener la mezcla de
concreto (vase TRABAJABILIDAD).
FRACTIL: Porcentaje de resultados de resistencia a compresin del concreto que
pueden ser inferiores al valor de la resistencia especificada del concreto (vase
CUANTIL).
FRAGUADO: Proceso de hidratacin de los distintos componentes de un
aglomerante hidrulico, mediante el cual ste adquiere mayor consistencia, la cual
se pone de manifiesto en los ensayos tipificados.
FRAGUADO INSTANTNEO: Es el rpido desarrollo de rigidez en mezclas de
concreto, mortero o pasta en estado fresco con fuerte desprendimiento de calor. La
plasticidad no se recupera ni prolongando el mezclado ni aadiendo ms agua.
GRANULOMETRA: Distribucin de los tamaos (dimetros) de los granos que
constituyen un agregado.
GRANULOMETRA CONTINUA: Granulometra en la cual se encuentran presentes las
fracciones intermedias.
453
GRANULOMETRA DISCONTINUA: Granulometra en la cual ciertos tamaos de

partculas intermedias estn ausentes o en proporcin muy escasa.
GRANZN: Material tipo canto rodado, proveniente de lechos de ros o antiguos
lechos, con gradaciones granulometricas de gruesos y finos, empleado
directamente como ridos del concreto. La tendencia a la falta de uniformidad es
una frecuente desventaja.
GRAVA: Agregado que resulta de la desintegracin y abrasin de rocas, o del
procesamiento de conglomerados dbilmente cementados, predominantemente
retenido en el tamiz #4 (4.75 mm).
GRAVEDAD ESPECFICA: Masa por unidad de volumen (saturado con superficie
seca) referido a un volumen igual de agua destilada a la misma temperatura.
GRIETA: Separacin total o parcial en dos o ms partes de un elemento de concreto
producida por rotura o fractura.
GRIETAS ACTIVAS: A diferencia de las grietas estabilizadas o 'muertas', estas grietas
'vivas' son aqullas cuyo ancho de abertura cambia con las acciones externas
(temperatura, cargas cclicas y otras).
GRIETAS ESTABILIZADAS: Grietas cuyo ancho no cambia con el tiempo; pueden ser
selladas con productos relativamente rgidos.
GROUTING: Se denominan as ciertos tipos de morteros usados como relleno para
la nivelacin de mquinas o para reparaciones. Pueden ser de retraccin
compensada o hasta expansivos.
GINCHE: Montacargas.
HINCHAMIENTO: Aumento del volumen ocupado por una cierta cantidad de arena
en condicin hmeda, referido al volumen de la misma cantidad en estado seco o
completamente saturado.
INCORPORADOR DE AIRE: Aditivo que por su composicin qumica es capaz de
incorporar aire en forma de burbujas esferoidales no conectadas y uniformemente
distribuidas en la mezcla (vase AIRE INCORPORADO).
INERTES: Designacin equivalente a los agregados o ridos.
INHIBIDORES: Aditivos con capacidad de evitar o aminorar el proceso corrosivo del
acero.
ISOTROPA: Es el comportamiento de un medio que tiene las mismas propiedades
en todas las direcciones.
JUNTA: Indentacin o aserrado intencional en una estructura de concreto con el fin
de crear un plano dbil con lo cual se regula la fisuracin que resulta de cambios
dimensionales en diferentes partes de la estructura.
JUNTA DE AISLACIN: Separacin entre zonas adyacentes de la estructura de
concreto, usualmente en planos verticales y en ubicaciones pre-establecidas, que
permiten movimientos relativos en tres direcciones, evitando la formacin de
grietas en otras zonas y a travs de la cual todo o parte del refuerzo es
interrumpido.
454
JUNTA DE CONSTRUCCIN: Interrupcin, planificada o no, de un vaciado de

concreto.
JUNTA DE CONTRACCIN: Junta preformada por corte o hendidura en la estructura
de concreto para crear una seccin dbil que regule la ubicacin de grietas que se
produzcan como consecuencia de variaciones dimensionales en diferentes partes
de la estructura.
JUNTA DE EXPANSIN:
1. Separacin entre partes adyacentes de la estructura para permitir los
movimientos de la misma cuando la expansin supera la contraccin.
2. Separacin entre losas de pavimento o bases rellenas con material compresible.
3. Junta que intenta permitir el movimiento independiente entre dos partes
adyacentes de la estructura.
JUNTA DE SELLO: Material compresible utilizado para excluir el agua y otros
materiales extraos de las juntas.
LTEX: Emulsin de polmeros de alta densidad utilizada especialmente en
productos para reparaciones, nivelaciones, adhesivos y recubrimientos.
LECHADA (LAITANCE): Capa de material dbil constituida por cemento y agregado
fino como consecuencia de la Exudacin. Presente en ciertos vaciados bajo agua.
LEY DE ABRAMS: Establece la correspondencia entre la resistencia del concreto y la
relacin agua/cemento en peso.
LICUEFACCIN TIXOTRPICA: Fenmeno inducido por la propagacin de ondas en
la masa de concreto fresco, debido a la accin de los vibradores (vase:
TIXOTROPA).
LIGADURA: (Vase ESTRIBO).
LMITE DE VIBRACIN: Edad a la cual el concreto fresco se ha endurecido lo
suficiente como para impedir su movilidad al ser sometido a vibracin.
LMITE ELSTICO: Mximo esfuerzo a partir del cual las deformaciones ya no son
totalmente reversibles.
MADUREZ: Es una medida del curado acelerado del concreto, resultado de la
sumatoria de los productos: Temperatura T en C aumentada en 10C, por el
tiempo durante el cual se mantiene T. Tambin conocida como Ley de Saul.
MALLA ELECTROSOLDADA: Conjunto de alambres longitudinales y transversales
colocados en ngulo recto y soldados en todos los puntos de entrecruzamiento.
MAMPOSTERA: Construccin ejecutada por medio de piezas formadas o
moldeadas, normalmente suficientemente pequeas para ser manejadas por una
persona y compuestos a base de piedra, ladrillo cermico o baldosa, concreto,
vidrio, adobe y similares.
MANGUERISTA: Operador del concreto disparado o shotcrete .
MARTILLO DE REBOTE: Aparato que permite obtener indicacin relativa sobre la
resistencia del concreto endurecido, basada en el rebote de un mbolo accionado
por una energa controlada que impacta la superficie del concreto (tambin se
denomina MARTILLO DE SCHMIDT).
455
MATRIZ CONGLOMERANTE: Masa del concreto una vez eliminados los inertes o
agregados.
MTODO TREMIE: Procedimiento por medio del cual se logra colocar concreto bajo
agua; el extremo inferior de la tubera de descarga queda sumergido en el concreto
fresco.
MEZCLA: Es la cantidad de concreto o mortero que se prepara de una sola vez
(sinnimo de TERCEO).
MDULO DE ELASTICIDAD: Es la relacin entre la tensin normal y la
correspondiente deformacin unitaria, para tensiones de traccin y compresin
inferiores al lmite de proporcionalidad del material.
MDULO DE ELASTICIDAD DINMICO: El obtenido a partir de mediciones de
velocidad de pulso o el calculado a partir del tamao, peso, forma y frecuencia
fundamental de vibracin de una muestra de concreto.
MDULO DE FINURA: Aplicado a las arenas, es un valor que se obtiene sumando los
porcentajes de los retenidos acumulados sobre los tamices de la serie normativa
(Norma COVENIN 254), dividido por cien.
MDULO DE RIGIDEZ: Relacin entre el esfuerzo unitario de corte y la
correspondiente deformacin unitaria de corte. Se denomina tambin MDULO DE
CORTE y se simboliza con la letra G.
MDULO DE ROTURA: Equivalente a: RESISTENCIA A LA TRACCIN POR FLEXIN
(actualmente en desuso).
MDULO NORMATIVO: Mdulo secante obtenido en el diagrama - del concreto,
para ~ 0,4 rotura y = 0,05 x 10-3.
MORTERO: Mezcla de pasta de cemento y agregado fino, que en el concreto fresco
ocupa los vacos entre las partculas del agregado grueso.
MORTEROS NORMALIZADOS: Morteros de cemento, hechos con arenas normalizadas
y proporciones prefijadas (Normas COVENIN 497 y 498).
MUESTRA: Es una porcin representativa de un material.
MUESTRA COMPUESTA: Es la que se obtiene al mezclar dos o ms muestras simples.
MUESTRA SIMPLE: Es la que se obtiene de una sola operacin de muestreo.
MURO DE CORTE: Es un muro estructural, cuya funcin primordial es transmitir
fuerzas de corte.
MURO ESTRUCTURAL: Es aquel muro especialmente diseado para resistir
combinaciones de cortes, momentos y fuerzas axiales inducidas por las acciones
ssmicas y /o las acciones gravitacionales.
NCLEO DE CONCRETO: Muestra de concreto, generalmente cilndrica, extrada de
miembros ya fraguados con fines de verificacin de su resistencia y/o composicin.
Frecuentemente designado: CORE-DRILL.
PASTA DE CEMENTO: Aglomerante de concretos y morteros constituido
fundamentalmente por cemento, agua, productos de hidratacin y aditivos,
conjuntamente con el material ms fino proveniente de los agregados.
456
PESO ESPECFICO: Peso por unidad de volumen de concreto, excluido el volumen

de poros. Equivalente a gravedad especfica.
PISO O NIVEL: Cada una de las plantas que integran una edificacin. Conjunto de
miembros de la superestructura (losa, placas, vigas) destinado a resistir las cargas
verticales normales a su plano. Acta como diafragma horizontal en el sistema
estructural que resiste las cargas laterales.
PLASTICIDAD: Es la propiedad del concreto fresco que evala su resistencia a la
deformacin o su facilidad para ser moldeado.
PLASTIFICANTE: Material que aumenta la plasticidad del concreto fresco.
POROS ENTRE GRANOS: Microporos entre los granos de cemento hidratado que
forman una especie de mosaico.
POROSIDAD: La relacin usualmente expresada en porcentaje, entre el volumen de
vacos del material y su volumen total incluyendo los vacos.
POROSIDAD DEL AGREGADO: Poros o huecos de los agregados, es especial del
material grueso, que se mide como absorcin segn las Normas COVENIN 268 y
269.
POROSIDAD TCNICA: Volumen de poros que le quedan al concreto, determinado
por diferencia de peso de una muestra de material saturada en agua y secada al
horno a 105C hasta peso constante.
PROTECCIN CATDICA: Es una forma de proteccin contra la corrosin donde un
metal se selecciona para ser corrodo, protegiendo de esta manera la corrosin del
que se desea mantener.
PUNTO CEDENTE: Vase: TENSIN DE CEDENCIA.
PUZOLANAS: Materiales silicios o aluminosilicios que por s solos no poseen
propiedades cementicias, pero que al ser molidos finamente y en presencia de
humedad reaccionan qumicamente con el hidrxido de calcio a temperatura
ambiente, formando compuestos con propiedades cementicias. Existen puzolanas
naturales (rocas volcnicas, esquistos) y artificiales (cenizas volantes y microslice).
RADIO DE ACCIN DEL VIBRADOR: Distancia aproximada medida desde el eje del
vibrador, en la cual su accin genera un flujo de agua y cemento superficial, de
apariencia acuosa y abrillantada.
RANGO: Magnitud de la diferencia entre el valor mayor y el menor de un grupo de
datos.
RANGO PONDERADO: Estimador del lmite superior de la desviacin estndar,
obtenido multiplicando el rango por un factor que depende del nmero de valores.
REACCIN LCALI-RIDO: Reaccin qumica entre los lcalis (sodio y potasio)
provenientes del cemento y ciertos constituyentes de algunos agregados (rocas
calcticas, dolomticas, silceas o minerales tales como opalina, cuarzos) que bajo
ciertas condiciones producen expansiones dainas en los concretos o morteros.
REACTIVIDAD: Reaccin de cierto tipo de agregados con los lcalis (sodio o potasio)
que tenga el cemento o los mismos agregados, la cual genera productos con mayor
volumen que el de los componentes provocando reventones en el concreto.
457
Tambin conocida como: REACTIVIDAD POTENCIAL ALCALINA se determina con las

Normas COVENIN 262 y 276.
RECUBRIMIENTO: Es la menor distancia entre la superficie del acero embebido en el
concreto y la superficie ms externa.
RECUBRIMIENTO DE DISEO: Es la menor distancia entre el centro de gravedad de
la armadura de refuerzo y la superficie ms externa del concreto.
RECUBRIMIENTO DE PROTECCIN: Menor distancia entre la superficie en traccin del
concreto y el permetro del acero de refuerzo.
REFRENTADO (O REMATE): Delgada capa de mortero u otro material, dispuesta en
los extremos de las probetas cilndricas, para su ensayo a la compresin.
REFUERZO DE CONFINAMIENTO: Es el acero de refuerzo en un miembro de concreto
armado, constituido por barras de refuerzo longitudinales y refuerzo transversal
conformado por: estribos, ligaduras cerradas o zunchos, cuyos extremos son de
135 y tienen una extensin de 6 dimetros, pero no menos de 7.5 cm.
RELACIN DE POISSON: Valor absoluto del cociente entre la deformacin unitaria
transversal y la longitudinal resultante de la aplicacin de un esfuerzo
uniformemente distribuido, inferior al lmite de proporcionalidad del material. El
valor promedio es de 0,2 para el concreto y 0,25 para la mayora de los metales.
RENDIMIENTO: Cociente adimensional que mide el incremento de resistencia del
concreto vs. el incremento en el contenido de cemento.
REOLOGA: Conjunto de caractersticas de la mezcla de concreto, antes de su
fraguado, que posibilitan su manejo y posterior compactacin. Tambin se designa
as al estudio de las deformaciones lentas del concreto endurecido.
REQUEMADO: Retoque del agrietamiento por retraccin en etapas previas al
endurecimiento del concreto, mediante una llana o paleta.
RESERVA CIDA: Materiales con proporciones bajas de cido, con un pH moderado,
pero con alta capacidad de disolucin de la pasta de cemento.
RESISTENCIA: Es el trmino genrico para designar la habilidad de un material para
resistir deformaciones o rotura inducidas por fuerzas externas. (Resistencia en
compresin, tensin, corte, fatiga).
RESISTENCIA A LA TRACCIN INDIRECTA DEL CONCRETO: Es la resistencia a la
traccin del concreto, Fct, determinada segn la Norma COVENIN 341 (vase
ENSAYO BRASILEO).
RESISTENCIA A LA TRACCIN POR FLEXIN: Es el valor aparente de la tensin
mxima de traccin de una viga de concreto, debido a una carga que produce su
rotura en flexin, suponiendo condiciones de homogeneidad y elasticidad del
material.
RESISTENCIA CEDENTE: Tensin de cedencia mnima especificada o punto de
cedencia del refuerzo, expresada en kgf/cm2. La resistencia cedente o punto
cedente se determinar en traccin, de acuerdo con las Normas COVENIN que
sean aplicables.
RESISTENCIA ESPECIFICADA DEL CONCRETO A LA COMPRESIN: Resistencia a la
458
compresin del concreto Fc usada en el diseo estructural. Tambin llamada

resistencia de diseo.
RESISTENCIA PROMEDIO REQUERIDA: Es la resistencia media Fcr empleada como
base para seleccionar la dosificacin del concreto. Es igual al valor Fc
incrementado por zS, donde S es el valor de la desviacin estndar y z depende
del cuantil aceptado.
RETARDADOR: Aditivo que se incorpora a la mezcla con el fin de retardar su fraguado.
RETRACCIN: Disminucin de volumen que sufre el concreto con el tiempo,
debido principalmente a la prdida de agua.
RETRACCIN COMPENSADA: Efecto inhibidor de la retraccin, el cual se logra con
ciertos aditivos (vase GROUTING).
RETRACCIN DE FRAGUADO O RETRACCIN PLSTICA: Retraccin debida a prdida
de parte del agua de la mezcla, en las etapas iniciales del fraguado.
RETRACCIN HIDRULICA: Retraccin del concreto endurecido, fenmeno que
ocurre semanas o meses despus del fraguado.
REVIBRADO: Una o ms acciones de vibrado aplicadas al concreto fresco una vez
culminada su colocacin y consolidacin inicial, pero antes del inicio del fraguado
del concreto.
SACO DE CEMENTO: Cantidad de cemento Portland equivalente a 42,5 kgf.
SANGRADO = vase: EXUDACIN.
SAQUE: Cantera o mina de arena, generalmente bien gradada.
SATURADO CON SUPERFICIE SECA: Condicin de las partculas de agregado cuando
los poros permeables se encuentran llenos de agua y no existe excedente de agua
en su superficie.
SEDIMENTACIN: Hundimiento de las partculas slidas presentes en el concreto
fresco, despus de culminada su colocacin y antes del fraguado inicial.
SEGREGACIN: Separacin de los distintos componentes de una mezcla de concreto
o de mortero fresco durante el transporte o colocacin.
SHOTCRETE = CONCRETO PROYECTADO: Concreto disparado contra una superficie y
compactado por la energa cintica del material.
SISTEMA TNEL: Sistema estructural constituido por muros de concreto armado de
pequeo espesor.
SOLAPE: Longitud en la cual una barra o una malla electrosoldada se sobrepone a
la otra de manera de permitir la continuidad de esfuerzos a travs del refuerzo
durante la fase de carga.
SUPERPLASTIFICANTE: Aditivos reductores de agua con accin plastificante; facilita
incrementos del asentamiento sin segregacin, ni incorporacin de aire atrapado.
TAMAO MXIMO DEL AGREGADO: Menor abertura del tamiz de malla cuadrada que
deja pasar al menos el 95% en peso de una muestra de agregado, ensayada de
acuerdo con la Norma COVENIN 255.
TENACIDAD: Capacidad de disipar energa manteniendo un comportamiento
histertico estable.
459
TENSIN: Fuerza por unidad de rea. Sinnimo de: ESFUERZO.

TENSIN DE CEDENCIA: Tensin aplicada a un material para la cual ocurre un
incremento en las deformaciones sin un aumento en las tensiones. Tambin
denominada: CEDENCIA O PUNTO CEDENTE.
TENSIN SUPERFICIAL: Son fuerzas intermoleculares que existen en la superficie
pelicular de todo lquido, que tienden a impedir el flujo del mismo.
TERCEO: Cantidad de concreto contenida en una sola operacin de la mezcladora
(vase MEZCLA).
TIEMPO DE FRAGUADO: Lapso de tiempo desde el mezclado hasta el momento de
aparicin del atiesamiento o prdida de plasticidad de la pasta.
TIXOTROPA: Propiedad reversible de ciertos materiales de atiesarse, en un corto
perodo de tiempo al estar en reposo; por agitacin mecnica recupera su
condicin de baja viscosidad inicial (vase: FALSO FRAGUADO). Puede modificarse
con el empleo de aditivos reductores de agua (vase: SUPERPLASTIFICANTE).
TRABAJABILIDAD: Conjunto de propiedades del concreto fresco que permitan
manejarlo, colocarlo en los moldes y compactarlo, sin que se produzca
segregacin. En forma no siempre representativa de esas propiedades, se evala
con el asentamiento del Cono de Abrams.
TREMIE: Procedimiento para el vaciado del concreto bajo agua(vase MTODO
TREMIE).
TROMPO: Recipiente para el mezclado del concreto, cuyo volumen tiene forma
troncocnica, que puede rotar alrededor de un eje perpendicular al de mezclado.
ULTRAFINOS: Partculas de agregado de menor tamao, principalmente pasa tamiz
#200 (74 micras). Ocasionalmente se toma como tamiz de referencia el #100 (149
micras) o el #50 (297 micras).
ULTRAMICROPOROS: Poros presentes en el gel de cemento, de tamaos no mayores
de una micra. Dependen de la relacin agua/cemento de la mezcla.
ULTRASONIDO: Vibracin mecnica con frecuencia superior a 20.000 Hz.
VACIADO: Operacin de llenar los moldes o encofrados con concreto.
VACUOLAS: Vacos producidos por la evaporacin del agua de amasado; quedan
eliminadas de vibrar el concreto fresco.
VENTANAS: Aberturas en un encofrado para reducir la altura de cada de un vaciado
y el riesgo de segregacin del concreto.
VIBRACIN: Agitacin enrgica del concreto fresco durante su colocacin,
empleando dispositivos mecnicos, neumticos o elctricos para crear impulsos
vibratorios de moderada a alta frecuencia, para facilitar la consolidacin del
concreto en su encofrado.
YESO: Mineral compuesto de silicato clcico dihidratado. CaSO4 2H2O.
ZUNCHO: Armadura helicoidal empleada como refuerzo transversal en miembros
comprimidos con ganchos en sus extremos.
460
DOCUMENTOS QUE RESPALDAN ESTE MANUAL
I. REFERENCIAS GENERALES
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ACI Manual of Concrete Inspection. 9th Edition, American Concrete Institute,
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ACI Practicioner's Guide to Hot Weathering Concreting. PP-1, American
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ACI Field Reference Manual: Specification for Structural Concrete. SP-15
American Concrete Institute, 1999.
ACI Causes, Mechanism, and Control of Cracking in Concrete. SP-20,
ACI Temperature and Concrete. SP-25, American Concrete Institute, 1967.
ACI Prediction of Creep, Shrinkage and Temperature Effects in Concrete
Structures. SP-27, American Concrete Institute, 1971.
ACI Designing for the Effects Of Creep/Shrinkage, and Temperature in Concrete
Structures. SP-27, American Concrete Institute, 1970.
ACI Lightweight Concrete. SP-29, American Concrete Institute, 1971.
ACI Concrete for Nuclear Reactors. SP-34, American Concrete Institute, 1972.
ACI Corrosion of Metals in Concrete. SP-49, American Concrete Institute, 1975.
ACI A Selection of Historic American Papers on Concrete: 1876-1926. SP-
52, American Concrete Institute, 1976.
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ACI Fire Safety of Concrete Structures. SP-80, American Concrete Institute, 1983.
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466
III. PUBLICACIONES DE COMITS DEL ACI

Los siguientes documentos fueron consultados en la versin 2002 del ACI Manual
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ACI COMMITTEE 214 Recommended Practice for Evaluation of Strength Test Results of
Concrete (ACI 214-77) (Reapproved 1989), (ANSI / ACI 214-77), American Concrete
Institute, Farmington Hills, MI, 1977, 14 pp.
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ACI COMMITTEE 223 Standard Pratice for the Use of Shrinkage-Compensating Concrete
(ACI 223-98), American Concrete Institute, Farmington Hills, MI, 29 pp.
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(ACI 304 R-89), American Concrete Institute, Farmington Hills, MI, 1989, 49 pp.
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ACI COMMITTEE 308 Standard Practice for Curing Concrete (ACI 308-92), American
Concrete Institute, Farmington Hills, MI, 1992, 11 pp
ACI COMMITTEE 309 Guide for Consolidation of Concrete (ACI 309 R-96), American
ACI COMMITTEE 318 Building Standards Requirements for Structural Concrete (ACI
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ACI COMMITTEE 347 Guide to Formwork for Concrete (ACI 347 R-94), American
Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1994.
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Farmington Hills, Michigan, 1999.
467
IV. NORMAS COVENIN

En la elaboracin de este anexo se ha consultado la referencia: Marn, J. y Garwacki,
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recprocas. Boletn Tcnico IMME, N 65, 1979, pp. 57-97.
IV.1. CONCRETO
IV.1.1 CONCRETO FRESCO (Mezclado, trabajabilidad, toma de muestras, elaboracin de
probetas, premezclado).
COVENIN 339:1994
Concreto. Mtodo para la medicin del asentamiento con el Cono de
Abrams (ASTM C143).
COVENIN 340:1979
Mtodo para la elaboracin y curado en el laboratorio de probetas de
concreto para ensayos de flexin (ASTM C192).
COVENIN 344:2002
Concreto fresco. Toma de muestras (ASTM C172).
COVENIN 347:1979
Mtodo de ensayo para determinar el contenido de aire en el concreto fresco
por el mtodo volumtrico (ASTM C173).
COVENIN 348:1983
Mtodo de ensayo para determinar el contenido de aire en el concreto fresco
por medio del mtodo de presin (ASTM C231).
COVENIN 349:1979
Mtodo de ensayo gravimtrico para determinar el peso por metro cbico,
rendimiento y contenido de aire en el concreto (ASTM C138).
COVENIN 352:1979
Mtodo de ensayo para determinar el tiempo de fraguado de mezclas de
concreto por resistencia a la penetracin (ASTM C403).
COVENIN 353:1979
Mtodo de ensayo para determinar la exudacin del concreto (ASTM C232).
COVENIN 354:2001
Concreto. Mtodo para mezclado en el laboratorio (ASTM C192).
COVENIN 633:2003
Concreto premezclado. Requisitos (ASTM C94).
COVENIN 1610:1980
Mtodo de ensayo para determinar el flujo de concreto por medio de la mesa
de cadas (ASTM C124).
468
COVENIN 1680:1980
Mezcladoras de concreto permanente o temporalmente, estacionadas, con o
sin sistema de carga.
IV.1.2 CONCRETO ENDURECIDO (Propiedades fsicas y mecnicas, evaluacin

estadstica, ensayos no destructivos).
COVENIN 338:2002
Concreto. Mtodo para la elaboracin, curado y ensayo a compresin de
cilindros de concreto (ASTM C31, C39 y C192).
COVENIN 341:1979
Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a la traccin indirecta del
concreto usando probetas cilndricas (ASTM C496).
COVENIN 342:1979
Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a la traccin por flexin
del concreto en vigas simplemente apoyadas, con cargas a los tercios del
tramo (ASTM C78).
COVENIN 343:1979
Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a la traccin por flexin
del concreto en las vigas simplemente apoyadas, con carga en el centro del
tramo (ASTM C293).
COVENIN 345:1980
Mtodo para la extraccin de probetas cilndricas y viguetas de concreto
endurecido (ASTM C42).
COVENIN 350:1979
Mtodo de ensayo gravimtrico para determinar la resistencia a la
compresin de concreto usando porciones de vigas rotas por flexin
(ASTM C116).
COVENIN 1468:1979
Mtodo de ensayo para determinar el mdulo de elasticidad (secante) en
probetas cilndricas de concreto (ASTM C469).
COVENIN 1601:1980
Mtodo de ensayo para determinar la resistencia de probetas de concreto
a la accin de congelacin y deshielo en agua (ASTM C666).
COVENIN 1609:1980
Mtodo de ensayo para la determinacin de la dureza escleromtrica en
superficies de concreto endurecido (ASTM C805).
COVENIN 1661:1980
Mtodo de ensayo para determinar la relacin de Poisson en probetas
prismticas de concreto (ASTM C469).
COVENIN 1667:1980
Mtodo de ensayo para la determinacin de valores comparativos de la
469
adherencia desarrollada entre el concreto y el acero usado como refuerzo

(mtodo de extraccin).
COVENIN 1681:1980
Mtodo de ensayo para determinar la velocidad de propagacin de ondas
en el concreto (ASTM C597).
COVENIN 1688:1980
Mtodo de ensayo para determinar las frecuencias fundamentales
transversales, longitudinales y torsionales de probetas de concreto (ASTM
C215).
COVENIN 1896:1982
Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a la compresin de
concreto y mortero liviano aislante (ASTM C495).
COVENIN 1897:1982
Mtodo de ensayo para la obtencin, preparacin y ensayo de resistencia a
la compresin de concreto y mortero endurecido liviano aislante (ASTM
C513).
COVENIN 1975:1983
Mtodo de ensayo para determinar el peso unitario de concreto estructural
liviano (ASTM C567).
COVENIN 1976:2003
Concreto. Evaluacin y mtodos de ensayo.
COVENIN 3549:1999
Tecnologa del concreto. Manual de elementos de estadstica y diseo
de experimentos.
IV.1.3 CEMENTOS Y MORTEROS (Ensayos, especificaciones, propiedades fsicas y

mecnicas).
COVENIN 28:2002
Cemento Portland. Especificaciones (ASTM C150).
COVENIN 109:1990
Cemento hidrulicos. Mtodos de ensayo para anlisis qumicos (ASTM
C114).
COVENIN 346:1979
Mtodo de ensayo para determinar el cambio de longitud en morteros de
cemento y en concreto (ASTM C157).
COVENIN 365:1994
Cemento Portland. Determinacin del falso fraguado. Mtodo de la pasta
(ASTM C451).
COVENIN 484:1993
Cemento Portland. Determinacin de la resistencia a la compresin de
morteros en probetas cbicas de 50,8 mm de lado (ASTM C109).
470
COVENIN 485:1993
Cemento Portland. Descripcin de la mesa de cadas (ASTM C230).
COVENIN 486:1992
Cemento Portland. Obtencin de pasta y morteros de consistencia plstica
por mezclado mecnico (ASTM C305).
COVENIN 487:1993
Cemento Portland. Determinacin de la finura por medio del aparato Blaine
de permeabilidad (ASTM C204).
COVENIN 488:1987
Cemento Portland. Determinacin de la finura por medio del turbidmetro
(ASTM C115).
COVENIN 489:1993
Cemento Portland. Determinacin de la finura por medio del cedazo
COVENIN 325 (45 micras) (ASTM C430).
COVENIN 490:1994
Cementos hidrulicos. Mtodos para muestreos y cantidades de prueba
(ASTM C183).
COVENIN 491:1994
Cemento Portland. Determinacin de la expansin en autoclave (ASTM
C151).
COVENIN 492:1994
Cemento Portland. Determinacin de la densidad real.
COVENIN 493:1992
Cemento Portland. Determinacin del tiempo de fraguado por la aguja de
Vicat (ASTM C191).
COVENIN 494:1994
Cemento Portland. Determinacin de la consistencia normal (ASTM C187).
COVENIN 495:1992
Cemento Portland. Determinacin del calor de hidratacin (ASTM C186).
COVENIN 496:1987
Cemento Portland. Determinacin del contenido de aire en morteros
(ASTM C185).
COVENIN 497:1994
Cemento Portland. Determinacin de la resistencia a la traccin por
flexin de morteros (ASTM C348); ISO R 678.
COVENIN 498:1994
Cemento Portland. Determinacin de la resistencia a la compresin de
morteros usando las porciones de prismas rotos por flexin (ASTM C349).
COVENIN 935:1976
Cementos. Especificaciones para cemento Portland-escoria (ASTM C595).
COVENIN 2503:1990
Arena normalizada para ensayos de cemento. Requisitos.
471
COVENIN 2824:1991
Mortero de cemento hidrulico sin retraccin (grout). Determinacin del
tiempo de fraguado por resistencia a la penetracin.
COVENIN 2825:1991
Mortero de cemento hidrulico sin retraccin (grout). Determinacin de la
resistencia a la compresin.
COVENIN 2826:1991
cambio de altura en muestras cilndricas.
COVENIN 2827:1991
cambio de altura a edad temprana (estado fresco).
COVENIN 2828:1991
tiempo de fraguado de mezclas por la aguja de Vicat.
COVENIN 2829:1991
tiempo de flujo.
COVENIN 2830:1991
Mortero de cemento hidrulico sin retraccin (grout). Especificaciones.
COVENIN 3090:1994
Cemento Portland. Determinacin del tiempo de fraguado, mediante las
agujas Gillmore (ASTM C266).
COVENIN 3134:1994
Cemento Portland con adiciones. Especificaciones (ASTM C465).
COVENIN 3374:2000
Cemento de albailera (ASTM C91).
IV.1.4 AGREGADOS (Muestreo, ensayos, requisitos, impurezas, reactividad potencial).

COVENIN 254:1998
Cedazos de ensayo (ASTM E11).
COVENIN 255:1998
Agregados. Determinacin de la composicin granulomtrica (ASTM
C136).
COVENIN 256:1977
Mtodo de ensayo para la determinacin cualitativa de impurezas
orgnicas en arenas para concreto (ensayo colorimtrico) (ASTM C40).
COVENIN 257:1978
Mtodo de ensayo para determinar el contenido de terrones de arcilla y de
partculas desmenuzables en agregados (ASTM C142).
472
COVENIN 258:1977
Mtodo de ensayo para la determinacin por lavado del contenido de
materiales ms finos que el cedazo COVENIN 74 micras en agregados
minerales (ASTM C117).
COVENIN 259:1977
Mtodo de ensayo para la determinacin por suspensin de partculas de
20 micras en agregados finos.
COVENIN 260:1978
Mtodo de ensayo para determinar el contenido de partculas livianas en
agregados (ASTM C123).
COVENIN 261:1977
Mtodo de ensayo para determinar cuantitativamente el contenido de
cloruros y sulfatos solubles en las arenas (ASTM C1218).
COVENIN 262:1977
Mtodo de ensayo para determinar la reactividad potencial de agregados
(mtodo qumico) (ASTM C289).
COVENIN 263:1978
Mtodo de ensayo para determinar el peso unitario del agregado (ASTM
C29).
COVENIN 264:1977
Mtodo de ensayo para determinar el cociente entre la dimensin mxima y
la dimensin mnima en agregados gruesos para concreto (ASTM D4791).
COVENIN 265:1998
Agregado grueso. Determinacin de la dureza al rayado (ASTM C235).
COVENIN 266:1977
Mtodo de ensayo para determinar la resistencia al desgaste de agregados
gruesos menores de 38,1 mm (11/2 pulg.) por medio de la mquina de Los
ngeles (ASTM C131).
COVENIN 267:1978
Mtodo de ensayo para determinar la resistencia al desgaste en agregados
gruesos mayores de 19,0 mm por medio de la mquina de Los ngeles
(ASTM C535).
COVENIN 268:1998
Agregado fino. Determinacin de la densidad y la absorcin (ASTM C128).
COVENIN 269:1998
Agregado grueso. Determinacin de la densidad y la absorcin (ASTM
C127).
COVENIN 270:1998
Agregados. Extraccin de muestras para morteros y concretos COPANT 3:
2-005 (ASTM D75).
473
COVENIN 271:1978
Mtodo de ensayo para determinar la disgregabilidad de agregados por
medio del sulfato de sodio o sulfato de magnesio (ASTM C88).
COVENIN 272:1978
Mtodo de ensayo para determinar la humedad superficial en el agregado
fino (ASTM C70).
COVENIN 274:1978
Mtodo para determinar los vacos en agregados para concretos (ASTM
C30).
COVENIN 275:1978
Mtodo de ensayo para determinar el efecto de impurezas orgnicas de
agregado fino en la resistencia de morteros (ASTM C87).
COVENIN 276:1994
Mtodo de ensayo para determinar la reactividad potencial alcalina de
combinaciones cemento-agregados (mtodo de la barra de mortero) (ASTM
C227).
COVENIN 277:2000
Concreto. Agregados. Requisitos (ASTM C33).
COVENIN 1124:1998
Agregado grueso. Determinacin del porcentaje de caras producidas por
fractura.
COVENIN 1303:1981
Mtodo de ensayo para determinar la reactividad potencial alcalina de rocas
carbonatadas para ser usadas como agregados para concreto (Mtodo del
cilindro de la roca) (ASTM C586).
COVENIN 1375:1980
Mtodo de ensayo para determinar por secado el contenido de humedad
total y superficial del agregado (ASTM C566).
COVENIN 1465:1979
Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a la compresin de la piedra
natural para la construccin (ASTM C170).
COVENIN 1895:1982
Mtodo de ensayo para determinar la presencia de materiales que producen
manchas en agregados para concretos livianos (ASTM C641).
COVENIN 2232:1985
Ensayo de tamizado.
COVENIN 2503:1988
Arena normalizada para ensayos de cemento. Requisitos.
474
IV.1.5 AGUA PARA MEZCLADO Y ADITIVOS Mtodos de ensayo, especificaciones,

incorporadores de aire).
COVENIN 351:1994
Aditivos qumicos utilizados en el concreto. Mtodos de ensayo. (ASTM
C494 y C1017).
COVENIN 355:1994
Aditivos incorporadores de aire para concreto. Mtodos de ensayo (ASTM
C233).
COVENIN 356:1994
Aditivos utilizados en el concreto. Especificaciones (ASTM C494 y C1017).
COVENIN 357:1994
Aditivos incorporadores de aire para concreto. Especificaciones (ASTM
C260).
COVENIN 2385:2000
Concreto y mortero. Agua de mezclado. Requisitos.
IV.2. ACERO(Definiciones, barras de refuerzo, alambres y mallas).

COVENIN 299:1989
Materiales metlicos: ensayos de traccin.
COVENIN 304:1990
Materiales metlicos: ensayos de doblado.
COVENIN 316:2000
Barras y rollos de acero con resaltes para uso como refuerzo estructural.
COVENIN 505:1996
Alambre de acero para refuerzo estructural.
COVENIN 1022:1997
Malla de alambres de acero electrosoldados para refuerzo estructural.
IV.3. IMPERMEABILIZACIONES
COVENIN 3400:1998
Impermeabilizacin de edificaciones.
IV.4. CARGAS Y SOBRECARGAS

COVENIN 1756-1:2001
Edificaciones sismorresistentes. Requisitos.
COVENIN 1756-2:2001
Edificaciones sismorresistentes. Comentarios.
COVENIN 2002:1988
Criterios y acciones mnimas para el proyecto de edificaciones.
COVENIN 2003:1989
Acciones del viento sobre las construcciones.
475
IV.5. DISEO Y EJECUCIN DE ESTRUCTURAS (Especificaciones, diseo y verificacin de

la seguridad).
COVENIN 1618:1998
Estructuras de acero para edificaciones. Mtodo de los estados lmites.
COVENIN 1750:1987
Especificaciones generales para edificios.
COVENIN 1753:(2003)
Proyecto y construccin de obras en concreto estructural. /Documento
propuesto para sustituir la versin de 1987 titulada: Estructuras de
concreto armado para edificaciones. Anlisis y diseo/.
COVENIN 1755:1987
Cdigo de prcticas normalizadas para la fabricacin y construccin de
estructuras de acero.
COVENIN 2244:1991
Encofrados. Requisitos de seguridad.
COVENIN 2733:1990
Proyecto, construccin y adaptacin de edificaciones de uso pblico
accesibles a personas con impedimentos fsicos.
IV.6. TERMINOLOGA
COVENIN 221:2001
Materiales de construccin. Terminologa y definiciones.
COVENIN 273:1998
Concreto, mortero y componentes. Terminologa (C125).
COVENIN 298:1993
Definiciones de trminos relativos a ensayos, fabricacin y control de barras
de acero.
COVENIN 337:1978
Definiciones y terminologa relativa al concreto.
COVENIN 483:1992
Cemento y sus constituyentes. Definiciones.
COVENIN 799:1979
Soldadura y corte. Definiciones.
COVENIN 803:1990
Aceros. Definiciones y clasificacin.
COVENIN 2004:1998
Terminologa de las Normas COVENIN-MINDUR de edificaciones.
COVENIN 2702:1990
Mtodos de ensayo mecnicos. Definiciones y clasificacin.
COVENIN 3049:1993
Mantenimiento. Definiciones.
476
V. NORMAS ASTM
ASTM A36-90 Standard Specification for Carbon Structural Steel.

ASTM A82-97a Standard Specification for Steel Wire, Plain, for Concrete
Reinforcement.
ASTM A185-97 Standard Specification for Steel Welded Wire Fabric, Plain, for
Concrete Reinforcement.
ASTM A496-92 Standard Specification for Steel Wire, Deformed, for Concrete
Reinforcement.
ASTM A497-92 Standard Specification for Steel Welded Wire Fabric, Deformed,
for Concrete Reinforcement.
ASTM A615M-00 Standard Specification for Deformed and Plain Billet-
Steel Bars for Concrete Reinforcement.
ASTM A706 Standard Specification for Low-Alloy Steel Deformed Bars for
Concrete Reinforcement.
ASTM A775M-00Standard Specification for Epoxy-Coated Steel Reinforcing
Bars.
ASTM A884M-99Standard Specification for Epoxy-Coated Steel Wire and
Welded Wire Fabric for Reinforcement.
ASTM A934M-00Standard Specification for Epoxy-Coated Prefabricated Steel
Reinforcing Bars.
ASTM C29-91 Unit Weight and Voids in Aggregate (COVENIN 263).
ASTM C30-37 Voids in Aggregate for Concrete. Retirada en 1979 (COVENIN
274).
ASTM C31-90 Making and Curing Concrete Test Specimens in the Field
(COVENIN 338).
ASTM C33-99a 1 Standard Specification for Concrete Aggregates (COVENIN 277).

ASTM C39-93 Compressive Strength of Cylindrical Concrete Specimens

(COVENIN 338).
ASTM C40-92 Organic Impurities in Fine Aggregates for Concrete (COVENIN
256).
ASTM C42-90 Obtaining and Testing Drilled Cores and Sawed Beams of Concrete
(COVENIN 345).
ASTM C70-92 Surface Moisture in Fine Aggregate (COVENIN 272).
ASTM C78-94 Flexural Strength of Concrete (Using Simple Beam with Third-
Point Loading) (COVENIN 342).
ASTM C85-91 Cement Content of Hardened Portland Cement Concrete.
ASTM C87-90 Effect of Organic Impurities in Fine Aggregate on Strength of
Mortar (COVENIN 275).
477
ASTM C88-90 Soundness of Aggregates by Use of Sodium Sulfate or Magnesium

Sulfate (COVENIN 271).
ASTM C91 Standard Specification for Masonry Cement (COVENIN 3374).
ASTM C94-94 Ready-Mixed Concrete (COVENIN 633).
ASTM C109M-99Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortars (Using 2-in.
or 50-mm Cube Specimens) (COVENIN 484).
ASTM C114-88 Chemical Analysis of Hydraulic Cement (COVENIN 109).
ASTM C115-91 Fineness of Portland Cement by the Turbidimeter (COVENIN
488).
ASTM C116-90 Compressive Strength of Concrete Using Portions of Beams Broken
in Flexure (COVENIN 350).
ASTM C117-90 Materials Finer Than 75m (N 200) Sieve in Mineral Aggregates
by Washing (COVENIN 258).
ASTM C123-92 Lightweight Pieces in Aggregate (COVENIN 260).
ASTM C124-71 Flow of Portland-Cement Concrete by use of the Flow Table.
Retirada en 1973 (COVENIN 1610).
ASTM C125 Definitions of Terms Relating to Concrete and Concrete Aggregates
(COVENIN 273).
ASTM C127-93 Specific Gravity and Absorption of Coarse Aggregate (COVENIN
269).
ASTM C128-93 Specific Gravity and Absorption of Fine Aggregate (COVENIN
268).
ASTM C131-89 Resistance to Degradation of Small-Size Coarse Aggregate by
Abrasion and Impact in the Los Angeles Machine (COVENIN
266).
ASTM C136-93 Sieve Analysis of Fine and Coarse Aggregates (COVENIN 255).
ASTM C138-92 Unit Weight, Yield, and Air Content (Gravimetric) of Concrete
(COVENIN 349).
ASTM C142-90 Clay Lumps and Friable Particles in Aggregates (COVENIN 257).
ASTM C143-90 Slump of Hydraulic Cement Concrete (COVENIN 339).
ASTM C144 Standard Specification for Aggregate for Masonry Mortar.
ASTM C150-99a Standard Specification for Portland Cement (COVENIN 28).
ASTM C151 Autoclave Expansion of Portland Cement (COVENIN 491).
ASTM C157M-99Length Change of Hardened Hydraulic-Cement, Mortar and
Concrete (COVENIN 346).
ASTM C170-99 Compressive Strength of Dimension Stone (COVENIN 1465).
ASTM C172-90 Sampling Freshly Mixed Concrete (COVENIN 344).
ASTM C173-90 Air Content of Freshly Mixed Concrete by the Volumetric Method
(COVENIN 347).
ASTM C183 Standard Methods and Acceptance of Hydraulic Cements
(COVENIN 490).
ASTM C185-02 Air Content of Hydraulic Cement Mortar (COVENIN 496).
478
ASTM C186-94 Heat of Hydration of Hydraulic Cement (COVENIN 495).

ASTM C187-98 Normal Consistency of Hydraulic Cement (COVENIN 494).
ASTM C191-92 Time of Setting of Hydraulic Cement by Vicat Needle (COVENIN
493).
ASTM C192-90 Making and Curing in the Laboratory Concrete Test Specimens
(COVENIN 338, 340 y 354).
ASTM C204-94 Fineness of Hydraulic Cement by Air Permeability Apparatus
(COVENIN 487).
ASTM C215-91 Fundamental Transverse, Longitudinal, and Torsional Frequencies
of Concrete Specimens (COVENIN 1688).
ASTM C227-90 Alkali Reactivity, Potential, of Cement Aggregate Combinations
(Mortar-Bar Method) (COVENIN 276).
ASTM C230-71 Standard Specification for Flow Table for Use in Tests of Hydraulic
Cement. Retirada en 1973 (COVENIN 485).
ASTM C231-90 Air Content of Freshly Mixed Concrete by the Pressure Method
(COVENIN 348).
ASTM C232-99 Bleeding of Concrete (COVENIN 353).
ASTM C233 Air-Entraining Admixtures for Concrete (COVENIN 355).
ASTM C 235-68 Scratch Hardness of Coarse Aggregate Particles. Retirada en 1976
(COVENIN 265).
ASTM C260-94 Standard Specification for Air-Entraining Admixtures for Concrete
(COVENIN 357).
ASTM C266 Time of Setting of Hydraulic Cement Paste by Gillmore Needles
(COVENIN 3090).
ASTM C289-94 Potential Alkali-Silica Reactivity of Aggregates (Chemical Method)
(COVENIN 262).
ASTM C293-94 Flexural Strength of Concrete (Using Simple Beam with Center-
Point Loading) (COVENIN 343).
ASTM C295-90 Guide for Petrographic Examination of Aggregates for Concrete.
1
ASTM C305-99 Mechanical Mixing of Hydraulic Cement Pastes and Mortars of
Plastic Consistency (COVENIN 486).
ASTM C309 Standard Specification for Liquid Membrane-forming Compounds
for Curing Concrete.
ASTM C330-99 Standard Specification for Lightweight Aggregates for Structural
Concrete.
ASTM C348-93 Flexural Strength of Hydraulic Cement Mortars (COVENIN 497).
ASTM C349-87 Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortars Using
Portions of Prisms Broken in Flexure (COVENIN 498).
ASTM C403-92 Time of Setting of Concrete Mixtures by Penetration Resistance
(COVENIN 352).
ASTM C430-03 Fineness of Hydraulic Cement by the 45 m (N 325) Sieve
(COVENIN 489).
479
ASTM C451-99 Early Stiffening of Hydraulic Cement (Paste Method) (COVENIN

365).
ASTM C452 Potential Expansion of Portland Cement Mortars Exposed to
Sulfate.
ASTM C465 Standard Specification for Processing Additions for Use in
Manufacturing of Hydraulic Cement (COVENIN 3134).
ASTM C469-94 Test Method for Static Modulus of Elasticity and Poisson's Ratio of
Concrete in Compression (COVENIN 1468 y 1661).
ASTM C494-92 Standard Specification for Chemical Admixtures for Concrete
(COVENIN 351 y COVENIN 356).
ASTM C495-99a Compressive Strength of Ligtweight Insulating Concrete
(COVENIN 1896).
ASTM C496-90 Splitting Tensile Strength of Cylindrical Concrete Specimens
(COVENIN 341).
ASTM C513-95 Obtaining and Testing Specimens of Hardened Lightweight
Insulating Concrete for Compressive Strength (COVENIN 1897).
ASTM C535-91 Resistance to Degradation of Large-size Coarse-aggregate by
Abrasion and Impact in the Los Angeles Machine (COVENIN
267).
ASTM C566 Total Moisture Content of Aggregates by Drying (COVENIN
1375).
ASTM C567 Unit Weight of Structural Lightweight Concrete (COVENIN
1975).
ASTM C586 Potential Alkali Reactivity of Carbonated Rocks for Concrete
Aggregates (Rock Cylinder Method) (COVENIN 1303).
ASTM C595-00 Standard Specification for Blended Hydraulic Cements
(COVENIN 935).
ASTM C597-91 Pulse Velocity Through Concrete (COVENIN 1681).
1
ASTM C641-98 Staining Materials in Lightweight Concrete Aggregates (COVENIN
1895).
ASTM C666-93 Resistance of Concrete to Rapid Freezing and Thawing (COVENIN
1601).
ASTM C684 Making Accelerated Curing and Testing of Concrete Compression
Test Specimens.
ASTM C685 Standard Specification for Concrete Made by Volumetric Batching
and Continuous Mixing.
1
ASTM C803M-97 Penetration Resistance of Hardened Concrete.
ASTM C805 Rebound Number in Concrete (COVENIN 1609).
ASTM C823 Practice for Examination and Sampling of Hardened Concrete in
Construction.
ASTM C845-95 Standard Specification for Expansive Hydraulic Cement.
480
ASTM C873-99 Compressive Strength of Concrete Cylinders Cast-in-place in

Cylindrical Molds.
ASTM C900-94 Pullout Strength of Hardened Concrete.
ASTM C1012-89 Length Change of Hydraulic Cement Mortars Exposed to a Sulfate
Solution.
ASTM C1017 Chemical Admixtures for Use in Producing Flowing Concrete
(COVENIN 356).
ASTM C1074-87 Estimating Concrete Strength by the Maturity Method.
ASTM C1077-92 Standard Practice for Laboratories Testing Concrete and Concrete
Aggregates for Use In Construction and Criteria for Laboratory
Evaluation.
ASTM C1138 Abrasion of Concrete (Underwater Method).
ASTM C1140-03aPreparing and Testing Specimens from Shotcrete Test Panels.
ASTM C1202-97 Electrical Indication of Concrete's Ability to resist Chloride Ion
Penetration.
ASTM C1218M-99Water-Soluble Chloride in Mortar and Concrete.
ASTM D75-90 Sampling Aggregates.
ASTM D98 Calcium Chloride.
ASTM D3665-99 Standard Practice for Random Sampling of Construction Materials.
ASTM D4791 Flat and Elongated Pieces in Coarse Aggregate (COVENIN 264).
481
ACI 311-5R-97, VIII.4.1

ACI 318, XI.6.1
ACI 318-2002. Vase: Norma COVENIN 1753
ACI 347, tiempo para el desencofrado, IX.5
NDICE ANALTICO ACI 363, concreto alta resistencia, XIII.1; Tabla XIII.1
ACI 437 R-91, XV.6.1
ACI 504, sellado de juntas, X.2; X.6
Abrams. Vase: Ley de Abrams; Cono de Abrams
ACI-6R 97, VIII.5.1
Abrams, aplicacin de la ley, VI.5
cido clorhdrico, concentraciones aceptables, V.4.4
Abrams, ley, XI.1
cido sulfrico, concentraciones aceptables, V.4.4
Abrasin, agregados, Tabla III.10
cido tnico, aguas de pantanos, V.4.13
Abrasin, ndice, Tabla XIII.2
cidos inorgnicos, agua de mezclado, Tabla V.2
Abrasin hmeda del concreto, XVI.4.2
cidos lignosulfnicos, VII.3
Absorcin de los agregados, III.14
Adherencia acero-concreto, VII.5.1; XVIII.6.6
Aceite mineral, agua de mezclado, Tabla V.2
Adherencia pasta-agregado, reduccin, V.4.9
Aceites, impurezas en el concreto, V.4.8
Adhesivos epxicos, XIII.12
Acero, barras, XVIII.4.2
Adiciones, mejora del concreto, VII.1
Acero, clasificacin, XVIII.5.3
Adiciones activas del cemento, IV.4; Tabla IV.3
Acero, corrosin, XVII.9.2
Aditivos, VII
Acero, efectos del fuego, XVI.5.3
Aditivos, accin fungicida, VII.2
Acero, influencia de aleaciones, XVIII.3
Aditivos, accin impermeabilizante, VII.2
Acero, lmite elstico convencional, XVIII.6.2
Aditivos, accin inhibidora de la corrosin, VII.2
Acero, composicin qumica, XVIII.6.5;
Aditivos, accin plastificante, VII.3.1
XVIII.7.2; Tabla XVIII.5
Aditivos, cambios de apariencia, VII.8.2
Acero, limpieza, XVIII.12.2
Aditivos, cambios en la densidad, VII.8.2
Acero, mdulo de elasticidad, XVIII.6.2
Aditivos, combinacin, VII.8.4
Acero, proceso de laminacin, XVIII.4.1
Aditivos, concretos de alta resistencia,
Acero, produccin, I.1.4; XVIII.2
XIII.1.1; Tabla XIII.1
Acero, productos, XVIII.4.2
Aditivos, control de calidad, VII.8; VII.8.2
Acero, propiedades normativas, XVIII.6
Aditivos, definicin, VII.1
Acero, recubrimiento, XVII.11.4
Aditivos, determinacin de la viscosidad, VII.8.2
Acero, resistencia a la traccin, XVIII.6.1
Aditivos, dosis excesivas, efectos, VII.1
Acero, smbolo del fabricante, XVIII.8.1
Aditivos, efecto hidrfobo, VII.6
Acero, transformacin del hierro, XVIII.2.2
Aditivos, efectos sobre el concreto, VII.2
Acero, verificacin, IX.2
Aditivos, ensayos de control, VII.8.2
Acero de refuerzo. Vase: Acero; Barras; Refuerzo
Aditivos, generalidades, VII.1
Acero de refuerzo contra agrietamiento, XVI.2.8
Aditivos, influencia en el asentamiento, Figura VII.1
Acero microaleado, XVIII.5.7
Aditivos, influencia en tiempos de fraguado, VII.1
Aceros al carbono, XVIII.1.3; XVIII.1.4; XVIII.5.3
Aditivos, limitaciones en su uso, XVII.11.5
Aceros al carbono, elementos admisibles, Tabla XVIII.1
Aditivos, precauciones, VII.8.3
Aceros aleados, XVIII.1.4
Aditivos, orden de adicin a la mezcla, VII.8.3; VII.8.4
Aceros de pretensado, agua de mar, V.4.12
Aditivos, tipos, Tabla VII.1
Aceros tipo S y tipo W, XVIII.7.2; Tabla XVIII.6
Aditivos, uso, VII.1; VII.8.3
ACI Vase anexos I y III
Aditivos aceleradores, VII.5.1
ACI 209 R-92, XII.6.2; XII.6.3; XII.7.2
Aditivos incorporadores de aire, VII.7
ACI 228.1 R-95, XV.1; XV.5; XV.6
Aditivos mejoradores de resistencia, VII.3.3
ACI 228.2R, XV.1 ; XV.4.1
Aditivos plastificantes, VII.4
ACI 304 R-00, VIII.3.1; IX.1.6; IX.1.7
Aditivos qumicos, efectos, VII.2; Tabla VII.1; VII.8.4
ACI 305 R, temperatura del concreto, IV.11
Aditivos retardadores, juntas de construccin, X.3.4
ACI 309R, vibradores de inmersin, Tabla IX.3
Aditivos retardadores, efectos, VII.5.2; Figura VII.4
ACI 309R-96, aceleraciones de vibrado,
Aditivos superplastificantes, VII.4
IX.3.2; IX.3.3
Aglomerantes, I.1.2
ACI 309R-96, mesas vibradoras, IX.3.3
483
Agregados, III Agregados gruesos, ensayo de Los ngeles, III.12.1

Agregados, ataque del in sulfato, V.4.11 Agregados gruesos, fracciones, III.4.1
Agregados, combinacin, VI.3.2 Agregados gruesos, granulometra lmite,
Agregados, concretos de alta resistencia, XIII.1.1 III.4.1; Figura III.2
Agregados, control de calidad, III.16 Agregados gruesos, medicin de angulosidad, III.12.2
Agregados, control de humedad, III.16.3 Agregados gruesos, resistencia, III.11
Agregados, correccin por humedad, VI.12 Agregados gruesos, textura superficial, III.12.2
Agregados, criterios de aceptacin, III.3, Tabla III.10 Agregados livianos, absorcin, XIII.4.3
Agregados, disgregabilidad potencial, III.10 Agregados livianos, caractersticas, XIII.4.3
Agregados, ensayos, propiedades fsicas, Tabla III.6 Agregados livianos, estructura, XIII.4.2
Agregados, determinacin de calidad, III.2.3 Agregados livianos, fabricacin, XIII.4.1
Agregados, ensayos de control, III.16.2 Agregados livianos, usos, XIII.4.4
Agregados, forma, III.12.1 Agregados livianos finos, XIII.4.5
Agregados, grado de control, III.16.1 Agregados redondeados, ventajas y desventajas, III.15
Agregados, granulometra, III.4 Agregados saturados superficie seca, III.14;
Agregados, humedad, III.14 Figura III.9; VI.12
Agregados, impurezas, III.9 Agregados selenitosos, XVII.1.3
Agregados, impurezas de materia orgnica, XVII.1.5 Agrietamiento, caracterizacin general, XI.7.1
Agregados, ndices de control, III.16.1 Tabla XVI.1
Agregados, manejo y almacenamiento, Figura VIII.1 Agrietamiento, causas combinadas, XVI.2.7; XVI.2.9
Agregados, materia orgnica, III.9.1 Agrietamiento, causas principales, XVI.2; Tabla XVI.2
Agregados, niveles de calidad, III.2 Agrietamiento, control de crecimiento, XVI.1.3
Agregados, nmero de ensayos, III.16.1 Agrietamiento, efecto de temperatura, XVI.2.6
Agregados, orgenes, III.1 Agrietamiento, efectos del refuerzo, XVI.2.4
Agregados, peso especfico, III.13.3; Tabla III.7 Agrietamiento, errores de armado, XVI.2.4
Agregados, peso unitario, III.13 Agrietamiento, mecanismo, XVI.1
Agregados, peso unitario compacto, III.13.2; Tabla III.7 Agrietamiento, origen, XVI.1.2; XVI.2
Agregados, peso unitario suelto, III.13.1 Agrietamiento, reparacin, XVI.1.2; XVI.3
Agregados, porcentaje en composicin del concreto, I.2 Agrietamiento, tratamiento, XVI.1.2
Agregados, porosidad, XII.2.3 Agrietamiento del concreto, vase: Agrietamiento
Agregados, precauciones para su uso, VIII.3.1 Agrietamiento por corrosin del acero, XVI.2.8
Agregados, presencia de sales naturales, III.9.2 Agrietamiento por retraccin, XVI.2.5
Agregados, reaccin con los lcalis del cemento, III.10 Agrietamiento por sobrecargas, XVI.2.2
Agregados, reaccin expansiva, XVII.1.1 Agua, anhdrido carbnico disuelto, XVII.4.3
Agregados, reactividad potencial, XVII.1.1 Agua, calidad, VIII.3.3
Agregados, resistencia, III.11 Agua, contenido en la mezcla, lubricacin, II.4.3
Agregados, volumen absoluto, VI.7.4 Agua, volumen absoluto, VI.7.3
Agregados, volumen de vacos, III.13.3 Agua/cemento, correcciones, VI.5.2
Agregados calizos, sensibilidad a los cidos, XVII.1.2 Agua/cemento, relacin con durabilidad, VI.5.3
Agregados con yeso, XVII.1.3 Agua/cemento, valores mximos, VI.4.4; Tabla VI.9
Agregados contaminados con cloruros, XVII.1.4 Agua de curado, V.3
Agregados controlados, calidad garantizada, III.2.1 Agua de curado, efecto de impurezas, V.3
Agregados finos, III.1 Agua de exudacin, prdida, V.3
Agregados finos, aporte al agua de mezclado, III.16.3 Agua de mar, ataque al cemento, IV.14; XVII.4.4
Agregados finos, determinacin humedad, Agua de mar, ataque al concreto, Tabla XVII.1
III.14.1; III.14.2 Agua de mar, efecto de los sulfatos, V.4.11
Agregados finos, hinchamiento, III.14; Figura III.10 Agua de mar, proteccin, Tabla XII.1
Agregados finos, humedad, conductividad, III.14.4 Agua de mar, riesgo de corrosin, V.4.12
Agregados finos, humedad, Speedy-Vac, III.14.3 Agua de mar, agua de mezclado, V.4.12, Tabla V.2
Agregados finos, livianos, XIII.4.5 Agua de mar, zonas de salpique, XVII.11.2
Agregados gruesos, III.1 Agua de mezclado, V.2
Agregados gruesos, dureza superficial, III.11 Agua de mezclado, agresin qumica, XVII.5
484
Agua de mezclado, algas, V.4.9; Tabla V.2 Aluminato triclcico, reaccin con sulfatos, V.4.11
Agua de mezclado, anlisis qumico, V.5.1 Aluminio, precauciones, XVII.10.8; XVII.11.5
Agua de mezclado, materia orgnica, V.5, Tabla V.1 Ambientes agresivos, proteccin, Tabla XIII.7
Agua de mezclado, sales minerales, V.1 Ancho de grietas, XVI.1.3; XVI.2.4
Agua de mezclado, control de calidad, V.1 Ancho de grietas, autosellado, XVI.3.1; XVI.3.2
Agua de mezclado, efectividad, accin reductora, VII.3 Ancho de grietas, sellado con resinas, XVI.3.3
Agua de mezclado, efectos de impurezas, V.2 Ancho del agrietamiento, control, XVI.2.4
Agua de mezclado, evaluacin, V.5 nodos de sacrificio, XVII.11.1; XVII.11.4
Agua de mezclado, control de calidad, V.1 Aplastamiento del concreto, resistencia, XI.8
Agua de mezclado, impurezas, V.5.1, Tablas V.1 y V.2 Archivo de la Nacin, construccin, I.1.4
Agua de mezclado, Norma COVENIN 2385, V.5 Arcilla, efectos en agua de mezclado, V.4.7
Agua de mezclado, partculas en suspensin, V.4.7 Arcillas expansivas, efectos, XVI.2.2
Agua de mezclado, reduccin por aditivos, VII.2; VII.3.3 Arena. Vase tambin: Agregados finos
Agua de mezclado, volumen en la mezcla, V.1 Arena, lmites granulomtricos, III.4.1; Figura III.1
Agua interna, tasa de evaporacin, V.3 Arena de Ottawa, ensayos de cemento, IV.7.1
Aguas cidas, impurezas en el concreto, efectos, V.4.4 Arena de trituracin, III.1
Aguas alcalinas, concentracin hidrxido de sodio, V.4.5 Arena natural, III.1
Aguas alcalinas, concentraciones aceptables, V.4.5 Arena normalizada, ensayos de cemento, IV.7.1
Aguas alcalinas, impurezas en el concreto, V.4.5 Arenas de mina, III.1
Aguas contaminadas por efluentes, V.4.10; V.4.13 ridos. Vase: Agregados
Aguas de lagunas de oxidacin, V.4.13 Armadura. Vase: Acero; Acero de refuerzo
Aguas de montaa, ataque al cemento, XVII.4.3 Arnal, Henrique, XVIII.9
Aguas de montaa, destruccin del concreto, V.4.4 Arrocillo, III.1
Aguas de montaa, tratamiento, V.4.4 Asentamiento, concreto en masa, II.2.2
Aguas de pantanos o charcas, V.4.13 Asentamiento, concretos livianos, II.2.2
Aguas sanitarias, concentracin permisible, Tabla V.2 Asentamiento, efecto de la temperatura,
Aguja de Vicat, tiempo de fraguado, IV.6 II.5.2, Figura II.4
Ahorro de cemento con uso de aditivos, VII.3.2 Asentamiento, tiempos de espera, II.5.1, Figura II.4
Aire atrapado, compactacin, IX.3 Asentamiento, frecuencia de ensayos, XIV.10.2
Aire atrapado en el concreto, VII.7 Asentamiento, incremento por uso de aditivos, VII.3.1
Aire atrapado en la mezcla, VI.7.1 Asentamiento, ndice del contenido de agua, II.2.3
Aire incorporado, constitucin, VII.7 Asentamiento, influencia de aditivos, Figura VII.2
Aire incorporado, relacin con agua/cemento, VI.4.4 Asentamiento, limitaciones en medicin, II.2.1
Aire incorporado por algas, V.4.9 Asentamiento, medicin de trabajabilidad, II.2.1
Alambre trefilado, XVIII.11.1; XVIII.12.1; XVIII.13.2 Asentamiento, rango de medicin, II.2.1
Alambres laminados, XVIII.11; XVIII.11.1 Asentamiento, valores usuales, Tabla VI.10
Alambrn, XVIII.4.2 Asentamiento a usar en diseo de mezclas, VI.4.2
Alargamiento en 20 cm, porcentaje, XVIII.6.3 Asentamiento en la boca de salida, IX.1.7
lcalis, Tablas IV.1 y IV.2 Asentamiento nulo, IX.3; XIII.9
lcalis del cemento, reaccin con agregados, III.10 Asentamientos diferenciales, agrietamiento, XVI.2.2
Alcantarillados, aguas contaminadas, V.4.13 Asentamientos mximos, concretos cohesivos, VII.4
Aleaciones de acero, Tabla XVIII.2 Asentamientos mximos sin segregacin, VII.4
Algas, agua de mezclado, V.4.9 Asfaltos blandos, sellado de juntas, X.6.4; X.6.5
Aliviaderos, concretos con fibras, XIII.2.8 ASTM. Vase: Anexo V
Alivio de tensiones, aire incorporado, VII.7 ASTM C85, mezcladoras, VIII.5.1
Almacenamiento de materiales, VIII.3 ASTM C294 y 295 ensayos petrogrficos, III.10
Almacenamiento y envejecimiento del cemento, IV.15 ASTM C330, agregados livianos, XIII.4
Alquitranes, X.6.5 ASTM C360, bola de Kelly, II.2.2
Alta resistencia del concreto, XIII.1 ASTM C684, ensayos acelerados, XI.4
Alta velocidad de reaccin, aditivos, VII.5.1 ASTM C1074, madurez del concreto,
Almina, Tabla IV.2 ASTM C1012, resistencia a sulfatos, XVII.6.3
Aluminato triclcico, IV.3; Tabla IV.1 ASTM C1157, desempeo del cemento, IV.5
485
ASTM C1202, penetracin de cloruros, V.5.1 Calidad del concreto, agregados, III.15; Figura III.11
ASTM D422, estudio de ultrafinos, III.8.1 Calidad del concreto, composicin, I.7, Figura I.3
Ataque qumico, agrietamiento, XVI.2.9 Calidad del concreto segn Normas, I.6
Atiesamiento inicial, fraguado, IV.6 Calidad potencial del concreto, XIV.1
Atiesamiento prematuro del concreto, IV.11 Calificacin de empresas, XIV.9.3
Atiesamiento tixotrpico, IV.11 Calizas bien consolidadas, fuente de agregados, III.1
Autosellado de grietas, XVI.3.1; XVI.3.2 Calizas molidas, adiciones del concreto, VII.1
Azcar, agua de mezclado, Tabla V.2 Calor de hidratacin, XII.4
Azcares, aditivos retardadores, VII.5.2 Calor de hidratacin, efecto trmico, IV.10
Azcares, efectos en el concreto, V.4.6 Calor de hidratacin, superplastificantes, VII.4
Azcares, inhibicin del fraguado, V.4.6 Calor de hidratacin, temperatura, Figura IV.6
Azufre, capping de ensayo, XI.2.1 Calor de hidratacin, tipo de cemento, Figura IV.5
Bhrner. Vase: Mtodo VeBe Calor especfico, XII.4
Barras de acero, XVIII.5.4 Camellones, VIII.4.2
Barras de acero, clasificacin, XVIII.7.2; Tabla XVIII.6 Camin mezclador, VIII.7
Barras de acero, designacin, Tablas XVIII.3 y XVIII.4 Camin transportador de concreto, IX.1.5
Barras de acero, empleo como refuerzo, I.1.3 Campana de Gauss, XVI.6
Barras de acero, zonas ssmicas, XVIII.6.7 Capping de azufre, XI.2.1
Barras de refuerzo, XVIII; XVIII.5 Canaletas, transporte del concreto, IX.1.2
Barras termotratadas, XVIII.5.6 Cangrejeras, IX.2
Barras torsionadas en fro, XVIII.5.5 Cantos rodados, textura superficial, III.12.2
Batera de vibradores, IX.3.1 Capas de vaciado, fusin, IX.3.1
Bicarbonatos, influencia en el fraguado, V.4.1 Carbohidratos, VII.3
Bicarbonatos de sodio y potasio, Tabla V.2 Carbn, agragados, Tabla III.10
Big bag, bulto de cemento, IV.13 Carbonatacin del concreto, XVII.4.5; XVII.9.1
Blaine, permeabilmetro, IV.8 Carbonatos, V.4.1; VII.5.1; Tabla V.2
Bola de Kelly, medicin de consistencia, II.2.2 Carbono, efectos en el acero, XVIII.5.4
Bombeo a pistn, Figura IX.1 Carretilla, VIII.4.2
Bombeo del cemento por tuberas, IV.13 Carretillas, transporte del concreto, IX.1.1
Bombeo del concreto, capacidad, IX.1.7 Cscaras, recubrimientos, Tabla XVII.2
Bombeo del concreto, mdulo de finura, IX.1.7 Cscaras de gran dimetro, XIII.2.8
Bombeo del concreto, tuberas de goma, IX.1.7 Catalizador acelerante, VII.5.1
Bombeo del concreto, superplastificantes, VII.4 Caucho, sellado de juntas, X.6.1; X.6.2
Bombeo directo bajo agua, IX.2.4 CCR, XIII.9
Boratos, VII.3 Cedazos de ensayo, III.4.1
Boro, fibras de vidrio, XIII.2.1 Cedazos de ensayo, mdulo de finura, Tabla III.2
Buggies, transporte del concreto, IX.1.1 Cedazos desplegados, empleo en juntas, X.6.10
Burbujas en el concreto, XII.2.3 Cemento, agua de combinacin qumica, IX.3
Bureau of Reclamation, IX.4.2 Cemento, ahorro con uso de aditivos, VII.3.2
Butadieno, X.6.3 Cemento, ajuste segn la resistencia, VI.11
Butilenos, X.6.4 Cemento, almacenamiento, VIII.3.2
Cabillas. Vase: Barras de acero Cemento, anlisis qumico, IV.1
Cal, obtencin, I.1.2 Cemento, ataque por agua de mar, IV.14
Cal hidrulica, I.1.2; IV.1 Cemento, ataque por sulfatos en el terreno, IV.14
Cal libre, Tabla IV.1 Cemento, ataques qumicos, IV.14
Cal libre, daos en el concreto, XVII.4.2 Cemento, calor de hidratacin, IV.10
Clculo de juntas, X.2 Cemento, categoras por resistencia, Tabla IV.5
Clculo de probabilidades, informacin, XIV.3 Cemento, clasificacin, IV.3
Calidad de los agregados, III.2 Cemento, componentes, IV.1; Tablas IV.1 y IV.3
Calidad del agua de mezclado, V.5 Cemento, concretos de alta resistencia, XIII.1.1
Calidad del cemento, ensayos, IV.5 Cemento, constitucin, IV.1
Calidad del cemento, materias primas, IV.5 Cemento, influencia de la composicin, XVII.4.1
486
Cemento, inhibidor de la oxidacin, V.4 Cintas transportadoras de concreto, IX.1.6

Cemento, efectos del ahorro, VIII.1 Clasificacin de barras, XVIII.7.2; Tabla
Cemento, elaboracin, IV.1; Figura IV.1 XVIII.6; XVIII.3
Cemento, envejecimiento, IV.15 Clasificacin de juntas, X.3
Cemento, fraguado instantneo, IV.1 Clinker, IV.1
Cemento, hidratacin, IV.2 Cloruro, concentracin en el concreto, Tabla V.3
Cemento, hidratacin temprana, IV.1 Cloruro de calcio, aditivo acelerador, VII.5.1
Cemento, inicios en Venezuela, I.1.4 Cloruro de sodio, impureza, III.9.2
Cemento, manejo, IV.13 Cloruros en agua de mezclado, Tabla V.2
Cemento, matriz de la pasta, IV.2 Coeficiente de dilatacin, incompatibilidad, I.1.3
Cemento, xidos qumicos, IV.1; Tabla IV.2 Coeficiente de dilatacin trmica, X.3.2; XII.4
Cemento, porcentaje en peso del concreto, IV Coeficiente de forma, agregados gruesos, III.12.1
Cemento, reaccin con contaminantes, V.4 Coeficiente de friccin, Tabla XI.4
Cemento, residuo insoluble, Tabla IV.1 Coeficiente de variacin, XIV.5; XIV.7.3
Cemento, resistencia a los sulfatos, V.4.11 Coeficientes de variacin, ensayos, Tabla XV.2
Cemento, resistencia mecnica, IV.7 Cohesin del concreto, asentamientos mximos, VII.4
Cemento, tiempo de fraguado, IV.6 Colocacin del concreto bajo agua, XIII.6.1
Cemento, transporte a granel, IV.13 Colocacin del concreto en climas fros, VII.5.1
Cemento, volumen absoluto, VI.7.2 Colocacin del concreto en pendientes, Figura IX.3
Cemento aluminoso, IV.12; XVII.6.2 Coloide, cemento, IV.2
Cemento blanco, XIII.14.1 Columnas, juntas de construccin, X.3.4
Cemento caliente, falso fraguado, IV.11 Columnas, recubrimientos mnimos, Tabla XVII.2
Cemento de alta resistencia, Tabla IV.5 Combinacin de aditivos, precauciones, VII.8.4
Cemento de baja resistencia, Tabla IV.5 Combinacin de agregados, III.4.2; Tabla III.1
Cemento de resistencia media, Tabla IV.5 Combinacin de agregados, ejemplo, Tabla
Cemento de resistencia muy alta, Tabla IV.5 VI.2, Figura VI.1
Cemento en sacos, IV.13 Combinacin de agregados, seleccin, VI.3.3
Cemento Tipo I, IV.3; Tabla IV.4 Compactacin, eficiencia, Figura IX.2
Cemento Tipo II, IV.3; IV.14; Tabla IV.4 Compactacin manual, IX.3
Cemento Tipo II, de clinker Tipo I, IV.8 Compactibilidad, II.1.2; II.2.1
Cemento Tipo III, IV.3; Tabla IV.4; IV.9 Compatibilidad entre aditivos qumicos, VII.8.4
Cemento Tipo IV, IV.9; Tabla IV.4 Componentes del concreto, calidad, VIII.3
Cemento Tipo V, IV.9; IV.14 ; Tabla IV.4 Componentes mineralgicos del cemento, Tabla IV.3
Cementos, mezcla, IV.16 Composicin litolgica de ultrafinos, Tabla III.4
Cementos, otros, IV.12 Composicin y calidad, relacin triangular, I.7.1, I.9
Cementos, proteccin al refuerzo, IV.3 Concreto, abrasin, Tabla II.10
Cementos con adiciones, IV.4 Concreto, abrasin por trnsito, XVI.4.1
Cementos con cenizas volantes, IV.1 Concreto, absorcin de agua, VII.6
Cementos de albailera, IV.12 Concreto, accin del fuego, XVI.5
Cementos de escoria, IV.1 Concreto, agregados livianos, XII.5.3.4
Cementos de retraccin controlada, IV.12 Concreto, agresividad del medio ambiente, XVII.2
Cementos puzolnicos, I.1.2; IV.1 Concreto, agrietamiento, XI.7.1
Cementos resistentes a qumicos, XVII.6.2 Concreto, agrietamiento, mecanismo bsico, XVI.1.1
Cementos resistentes a sulfatos, IV.3 Concreto, agua de curado, V.3
Cementos supersulfatados, IV.12; XVII.6.2 Concreto, agua de mar, impurezas V.4.12
Cenizas volantes, adiciones del cemento, IV.4 Concreto, agua de mar, precauciones, V.4.12
Cenizas volantes, alta resistencia, Tabla XIII.1 Concreto, agua de mezclado, V.2
Cerchas electrosoldadas, XVIII.13 Concreto, antecedentes, I.1.2
Cerchas electrosoldadas, propiedades, XVIII.13.2 Concreto, aplastamiento, XI.8
Chancada, III.1 Concreto, bombeo por tuberas, IX.1.7
Cilindros, ensayo, falla tpica, XI.7.2 Concreto, calentamiento por resistividad, VII.5.1
Cintas transportadoras, ventajas, IX.1.6 Concreto, calidad potencial, XIV.1
487
Concreto, caractersticas para el bombeo, IX.1.7 Concreto, impermeabilizacin con pelculas

Concreto, caractersticas generales, I.4 protectoras, VII.6
Concreto, carbonatacin, XV.4.2; XII.4.2; XVII.4.5 Concreto, impermeabilizacin, XVII.11.3
Concreto, cintas transportadoras, IX.1.6 Concreto, impurezas, aguas cidas, V.4.4
Concreto, colocacin, IX.2 Concreto, impurezas, azcares, V.4.6
Concreto, compactado con rodillo, XII.9 Concreto, impurezas, carbonatos, V.4.1
Concreto, componentes, I.2 Concreto, impurezas, sales de hierro, V.4.2
Concreto, constitucin, I.1.1 Concreto, incorporadotes de aire, VII.7
Concreto, contenido de cemento, Figuras III.5 a III.7 Concreto, inspeccin visual, Tabla XV.3
Concreto, contenido de cloruros, XVII.10.6 Concreto, ley fundamental, XI.1
Concreto, control en paredes delgadas, XIII.5.2 Concreto, madurez, XV.4.4
Concreto, criterios de aceptacin y rechazo, Concreto, manchas por eflorescencias, XVII.13.1
XV2.2; XIV.11 Concreto, manejo, IX
Concreto, curado, IX.4 Concreto, mayoracin de la resistencia
Concreto, daos por expansin de cal libre, XVII.4.2 empleada en el clculo, XIV.7.3
Concreto, defensa contra la agresin qumica, XVII.6.1 Concreto, mecanismo de fractura, XI.7
Concreto, definicin, I.1.1 Concreto, mezclado, VIII; VIII.5
Concreto, deformabilidad, XII.5 Concreto, muestras moldeadas en sitio, XV.4.5
Concreto, desarrollo de calor, IV.10 Concreto, naturaleza heterognea, XIV
Concreto, desgaste, XVI.4 Concreto, orden de llenado de mezcladoras, VIII.5.3
Concreto, desviacin estndar entre mezclas, XIV.9.2 Concreto, paredes delgadas, XIII.5
Concreto, deterioro fsico, XVI Concreto, paredes delgadas, caractersticas, XIII.5.1
Concreto, deterioro por abrasin, XVI.4.2 Concreto, paredes delgadas, lmites de finos,
Concreto, deterioro por causas qumicas, XVI.4.3 Tabla XIII.6
Concreto, diseo de mezclas, VI Concreto, paredes delgadas, resistencia, XIII.5
Concreto, diseos inversos, VI.10 Concreto, pequeos volmenes, VIII.2.1
Concreto, dosificacin por peso, VIII.4.1 Concreto, plantas de mezclado, VIII.2.2
Concreto, dosificacin por volumen, VIII.4.2 Concreto, porcentaje en peso de los agregados, III
Concreto, dosificacin, VIII.4 Concreto, posible percolacin, VII.6
Concreto, edades de ensayo, XI.3 Concreto, premezclado comercial, VIII.2.3
Concreto, efectos de las impurezas, V.4 Concreto, preparacin, VIII
Concreto, efectos del petrleo como impureza, V.4.8 Concreto, preparacin y control, general I.3
Concreto, ensayo de penetracin, XV.4.3; Concreto, preparacin, procedimientos, VIII.2
Tablas XV.1 y XV.2 Concreto, produccin mundial, I.1.2
Concreto, ensayo escleromtrico, XV.4.2 Concreto, propiedades trmicas, XII.4
Concreto, ensayos a edades tempranas, XI.3 Concreto, proteccin contra la desagregacin, XVII.2
Concreto, ensayos acelerados, XI.4 Concreto, radiografa, Tabla XV.3
Concreto, ensayos cualitativos, XV.4 Concreto, rangos de resistencia, Figura I.2
Concreto, ensayos de ncleos, XV.3.1 Concreto, recubrimientos mnimos, Tabla XVII.2
Concreto, ensayos eco-snicos, Tabla XV.3 Concreto, reparacin, XVII.12
Concreto, ensayos en sitio, XV.2 Concreto, reparacin por de daos por
Concreto, estabilidad a la segregacin, II.1.3 ataque qumico, XVII.7
Concreto, estabilidad qumica, XVII Concreto, requisitos resistentes del material
Concreto, exposicin a los sulfatos, XVII.6.3 vaciado, XIV.7.4
Concreto, factores que condicionan la Concreto, resistencia a la traccin, XI.5
corrosin,XVII.10.2 Concreto, resistencia empleada en el clculo, XIV.7.3
Concreto, fluencia, XII.7 Concreto, resistencia media con pocos
Concreto, fluidez, II.1.1 ensayos, XIV.11.1
Concreto, fuentes de variacin de resistencia, Concreto, resistencia potencial, XV.2.1
XIV.2; Tabla XIV.1 Concreto, resistencias mecnicas, XI
Concreto, grado de control, XIV.11.2 Concreto, resistencias, dispersin de resultados, XIV.9
Concreto, impenetrabilidad, XVII.6.1 Concreto, retraccin, XII.6
488
Concreto, riesgo de oquedades por terrones Concreto fresco, compactacin, IX.3

de arcilla, III.8.3 Concreto fresco, daos irreparables, IX.3.5
Concreto, sistema de transporte, IX.1.3 Concreto fresco, efecto de los aditivos
Concreto, tamao mximo, III.5; Figuras III.5 a III.7 qumicos, VII.2; Tabla VII.1
Concreto, tiempo de mezclado, VIII.5.4; Concreto fresco, exudacin, II.1.3
Figuras VIII.3 y VIII.4 Concreto fresco, ndice de plasticidad, II.2.2
Concreto, tipos y usos, I.5 Concreto fresco, mezclas speras, partculas
Concreto, transporte, IX.1 planas, III.12.1
Concreto, vaciado vertical, IX.1.2 Concreto fresco, prdida de fluidez, II.5.1; Figura II.4
Concreto, variabilidad de propiedades, XIV Concreto fresco, retraccin de fraguado, II.3
Concreto, variabilidad de propiedades, XIV.1 Concreto fresco, volumen de componentes, VI.7.5
Concreto, variacin de los ensayos, XIV.2; Tabla XIV.2 Concreto impreso, XIII.14.3
Concreto, variacin de temperatura por Concreto ndices de calidad, XIV.11.2
hidratacin, IV.10, Figura IV.6 Concreto liviano estructural, XIII.4
Concreto, variaciones de calidad, XIV.2; Concreto premezclado, VIII.7
Tabla XIV.1; Tabla XIV.2 Concreto premezclado, dosificacin, VIII.7.2
Concreto, variaciones entre mezclas de igual Concreto premezclado, resistencia, VIII.7.2
diseo, XIV.9.2 Concreto premezclado, transporte, VIII.7.1
Concreto, zonas daadas, Figura XV.3 Concreto proyectado, XIII.3
Concreto arquitectnico, XIII.14 Concreto proyectado, caractersticas, XIII.3.3
Concreto celular, XIII.8 Concreto proyectado, colocacin, XIII.3.5
Concreto colocado, evaluacin, XV Concreto proyectado, componentes, XIII.3.2
Concreto compactado con rodillos, XIII.9 Concreto proyectado, control de calidad, XIII.3.6
Concreto con agregados livianos, precauciones Concreto proyectado, diseo de mezclas, XIII.3.4
en el bombeo, IX.1.7 Concreto proyectado, mtodos, XIII.3.1
Concreto con fibras, proyectado, XIII.2.7; XIII.3.7 Concreto proyectado, procesos XIII.3.1
Concreto con fibras, reparaciones, XIII.2.8 Concreto proyectado, usos, XIII.3.7
Concreto con fibras, sistema prepack, XIII.2.7 Concreto proyectado prehumedecido, XIII.3.1
Concreto confinado, XII.5.2 Concreto reforzado, I.1.3
Concreto de alta resistencia, componentes, XIII.1.1 Concreto reforzado, ventajas, I.1.3
Concreto disparado, fraguado rpido, VII.5.1 Concreto simple, XIII.13
Concreto en masa, XIV.10.3 Concreto simple, deformabilidad, XII.5.2
Concreto en masa, colocacin en Guri, XIII.10.6 Concreto texturizado, XIII.14.2
Concreto en masa, dosificacin, Guri, XIII.10.4 Concreto vaciado bajo agua, XIII.6
Concreto en masa, fresco, Guri, XIII.10.5 Concretos speros, II.2.1
Concreto en masa, juntas de construccin, XIII.10.7 Concretos autonivelantes, VII.4
Concreto en masa, lmites granulomtricos, Concretos coloreados, XIII.14.1
Guri, Tabla XIII.8 Concretos con agregados livianos,
Concreto en masa, materiales empleados, Guri, XIII.10.2 XIII.4.6; XIII.4.7; Tabla XIII.5
Concreto en masa, plantas de mezclado, Guri, XIII.10.3 Concretos con fibras, XIII.2; XIII.2.2
Concreto en masa, resistencia, XIII.10.1 Concretos con fibras, causa de fallas, XIII.2.6
Concreto en masa, tamao mximo, XIII.10.1 Concretos con fibras, propiedades, Tabla XIII.2
Concreto en masa, transporte, Guri, XIII.10.6 Concretos con fibras, tipos, XIII.2.3
Concreto en masa, vibradores de inmersin, Tabla IX.3 Concretos con fibras, usos, XIII.2.8
Concreto en obra limpia, IX.2.2 Concretos convencionales, III.5
Concreto endurecido, caractersticas, XII Concretos de alta resistencia, XIII.1
Concreto endurecido, retraccin hidrulica, II.3 Concretos de alta resistencia, aplicaciones, XIII.1.5
Concreto estampado, XIII.14.3 Concretos de alta resistencia, colocacin y
Concreto fresco, alteraciones de la reologa, II.5 curado, XIII.1.3
Concreto fresco, cambios en la fluidez, II.5.2; Concretos de alta resistencia, dosificacin,
Figura II.4 XIII.1.2; Tabla XIII.1
Concreto fresco, caractersticas, II,
489
Concretos de alta resistencia, influencia del Contenido de cemento, influencia en resistencia, III.5
tamao mximo, III.5 Control, grados, Tabla XIV.5
Concretos de alta resistencia, limitaciones en el Control adecuado, Tabla XIV.5
uso de ultrafinos, III.8.3 Control de aditivos, mezclas de prueba, VII.8.1
Concretos de asentamiento nulo, XIII.9 Control de calidad, criterios especficos, XIV.11.2
Concretos de prueba, influencia del agua de Control de calidad, general, I.6
mezclado, V.5.2 Control de calidad, paredes delgadas, XIII.5.2
Concretos dudosos, XIV.11.3 Control de calidad de agregados, III.2; III.16
Concretos en masa, XIII.10 Control de calidad de agregados, grado de
Concretos en masa, incorporadores de aire, VII.7 control, III.16.1
Concretos en masa, asentamiento, II.2.2 Control de calidad de agregados, granulometra, III.16.2
Concretos epxicos, XIII.12 Control de calidad del concreto, XIV.10
Concretos especiales, XIII Control de calidad del concreto proyectado, XIII.3.6
Concretos expuestos a sulfatos, XVII.6.3: Tabla XVII.1 Control de calidad en obra, Figura XIV.4
Concretos impermeables, precauciones, VII.6 Control de la seguridad, XIV.7.2
Concretos ligeros, XIII.4 Control de los aditivos, VII.8
Concretos livianos, asentamiento, II.2.2 Cordn de soldadura, clculo, XVIII.10.3
Concretos livianos, diseo, XIII.4.6 Core drill. Vase: Ncleos
Concretos livianos, durabilidad, XIII.4.11 Corriente impresa, proteccin catdica, XVII.11.1
Concretos livianos, mdulo de elasticidad, XIII.4.9 Corrosin, demora en aparicin de efectos, XVII.8
Concretos livianos, resistencia a traccin, XI.5.4 Corrosin, prevencin, XVII.11
Concretos livianos, tipo de rotura, XIII.4.10 Corrosin, proteccin, Tabla XII.1
Concretos para albailera, III.8.2 Corrosin, proteccin catdica, XVII.11.1
Concretos pobres, ultrafinos, III.8.2 Corrosin, resinas epxicas, XVII.11.2
Concretos simples, juntas, XIII.13.2 Corrosin de elementos metlicos, curado, V.3
Concretos simples, limitaciones, XIII.13.2 Corrosin del acero, causas prcticas, XVII.10
Concretos sin finos, XIII.7 Corrosin del acero, defectos del concreto, XVII.10.4
Concretos sin finos, agregados, XIII.7.1 Corrosin del acero, grietas del concreto, XVII.9
Concretos sin finos, dosificacin, XIII.7.2 Corrosin del acero, humedad, XVII.10.1
Concretos sin finos, elaboracin, XIII.7.3 Corrosin del acero, mecanismo, XVII.9
Condensados sulfonados de naftalina, VII.4 Corrosin del acero, mecanismo de
Condiciones anormales, muestras de control, XIV.10.1 proteccin, XVII.9.1
Conductividad del concreto, XII.4 Corrosin del acero, porosidad, XVII.10.3
Conductividad elctrica, humedad en Corrosin del acero, recubrimiento, XVII.10.5
agregados finos, III.14.4 Corrosin del acero, reparacin de daos, XVII.8
Conductos de aluminio, reas embutidas, XVII.10.8 Corrosin del acero, temperatura, XVII.10.1
Conductos embutidos en el concreto, IX.2.3 Corrosin del acero, tipo de metal, XVII.10.7
Congelacin y deshielo, III.10; XVII.4.6 Corrosin del concreto, XVII.2
Cono de Abrams, equipo de medicin, Figura II.1 Corrosin electroqumica, VII.5.1
Cono de Abrams, limitaciones, II.2.1 Costos de ahorrar cemento, VII.3.2
Cono de Abrams, medicin, II.2.1; II.2.3 Couleau J., I.1.4
Cono de Abrams, validez de resultados, II.2 COVENIN: Vase Norma COVENIN
Consistencia, medicin, II.2.2 Cristalizacin, autosellado de grietas, XVI.3.2
Consolidacin del concreto, Cristalizacin de la pasta de cemento, XVII.3.3
procedimientos, Figura IX.3 Criterios de aceptacin, ensayos cualitativos, XV.4.6
Constitucin del cemento, IV.1 Criterios de aceptacin del concreto, XIV.11.2; XV.2.2
Contenido de agua, reduccin por aditivos, VII.3.3 Criterios de aceptacin y rechazo, XIV.11
Contenido de agua, relacin con el asentamiento, II.2.3 Criterios para rechazar concreto, XIV.11.3
Contenido de cemento, correcciones, VI.6.2 Cuantil, XVI.7.1; Figura XIV.3
Contenido de cemento, diseo de mezclas, Figura VI.3 Cuantil, resistencia de diseo, VI.4.4
Contenido de cemento, dosis mnima, VI.6.3; Cuantil, responsabilidad de cambios, VIII.7.2
Tabla VI.13 Cuello de estriccin, XVIII.6.3
490
Cuetes, VIII.4.2 Deterioro de las estructuras, XV.8.3

Curado, cubiertas protectoras, IX.4.1 Dimetros de ncleos, XV.3.1
Curado, duracin y tipo de cemento, IX.4.1 Difusividad, XII.4
Curado, evaporacin del agua, IX.4.1 Dilatacin trmica, XII.4
Curado, procedimientos, IX.4.1; IX.4.2 Disco abrasivo, elaboracin de juntas, X.3.1
Curado acelerado, IX.4.2 Diseo de mezclas, ajustes, VI.13
Curado acumulado, IX.4.2 Diseo de mezclas, mbito de aplicacin, VI.2
Curado al vapor bajo presin, IX.4.2 Diseo de mezclas, cemento, VI.6.1 a VI.6.3
Curado con agua de mar, corrosin, V.3 Diseo de mezclas, concreto proyectado, XIII.3.4
Curado con vapor, IX.4.2; Figura IX.5 Diseo de mezclas, condiciones ambientales, VI.4.1
Curado del concreto, IX.4 Diseo de mezclas, datos de entrada, VI.4
Curado del concreto, fundamentos, IX.4.1 Diseo de mezclas, definicin, VI.1
Curado hmedo, resistencia, Figura IX.4 Diseo de mezclas, ecuacin de volumen, VI.7.5
Curado por rociado, IX.4.1 Diseos de mezcla, ejemplos, VI.16
Curva normal. Vase: Distribucin normal Diseo de mezclas, esquema, Figura VI.4
Curva tensin-deformacin, XVIII.5.4; XVIII.5.5 Diseo de mezclas, fundamento, VI.2
Daos por reactividad de los agregados, III.10 Diseo de mezclas, proporcin entre agregados, VI.3.1
Daos por sismos, XV.8.4 Diseo de mezclas, receta ampliada, Tabla VI.15
Defectos, deteccin, Figuras XV.2 y XV.3 Diseo de mezclas, resistencia requerida, VI.4.4
Deficiencia resistente, XV.8.1; XV.8.2 Diseo de mezclas, tipo de obra, VI.4.2
Deniau, IX.3 Diseo de mezclas, variables influyentes, VI.2
Densidad, XII.1 Diseo de mezclas de concreto, VI
Densificacin del concreto fresco, mtodos, IX.3 Diseo nico, pequeos volmenes, VI.14.1;
Densificacin deseada, identificacin, IX.3.1 Tabla VI.14
Densificacin, mecanismos, IX.3.1 Diseos inversos, dosificacin del concreto, VI.10
Densmetros, VII.8.2 Disgregabilidad, III.10
Desages industriales, aguas contaminadas, V.4.13 Disgregabilidad de agregados, XVII.1.3
Desarrollo de resistencia, concreto, XI.3; Figura XI.2 Disgregabilidad de agregados, sulfatos, V.4.11
Desarrollo de resistencias, aditivos, Figura VII.2 Disgregabilidad por reaccin con sulfatos, III.10
Desechos orgnicos, XVII.1.5 Dispersin de la resistencia del concreto, XIV.9
Desencofrado, IX.4.2; IX.5 Distribucin normal, XVI.6; Figuras XIV.1 y XIV.2
Desencofrado, edades recomendadas, Tabla IX.4 Doblado en fro, ensayo, XVIII.6.4
Desencofrado, edades tempranas, IX.5 Docilmetro de Iribarren, equipo para medir
Desencofrado, placas y losas, Tabla IX.4 la consistencia, II.2.2
Desencofrado, resistencia mnima, IX.5 Dosificacin. Vase tambin: Diseo de mezclas
Desencofrado, vigas, Tabla IX.4 Dosificacin, ajustes, VI.13.1
Desgaste del agregado liviano, XIII.4.3 Dosificacin, ejemplo, VI.1
Desgaste del concreto, XVI.4 Dosificacin, cantos rodados, ejemplo, VI.16
Designacin de barras de acero, XVIII.7.1; Dosificacin, correccin por humedad, VI.12
Tabla XVIII.3; Tabla XVIII.4 Dosificacin continua, equipos, VIII.5.1
Deslavado de pasta de cemento, XVII.3.1 Dosificacin en ambiente agresivo, ejemplos
Desviacin estndar, clculo, XIV.5; XIV.7.6 3 y 4, VI.16
Desviacin estndar, clculo con dos registros, XIV.5 Dosificacin por peso, VIII.4.1
Desviacin estndar, ensayos, XIV.9.1; Dosificacin por peso, ejemplos, VI.16
XIV.10.2; XIV.11.1; Tabla XIV.6 Dosificacin por volumen, VIII.4.2
Desviacin estndar, factores de modificacin, VI.4.4 Dosificacin por volumen, ejemplo, VI.15; VI.16
Desviacin estndar, mezclas de concreto, Dosificacin por volumen, recetas, VI.14.1; VI.14.2
XIV.9.2; XIV.11.1 Dudas sobre la calidad del concreto, XIV.11.3
Desviacin estndar, nmero de ensayos, XIV.7.5 Durabilidad, agregados, II.4.8; Figura III.11
Desviacin estndar, resistencia de diseo, VI.4.4 Durabilidad, concretos livianos, XIII.4.11
Desviacin estndar, suma cuadrtica, XVI.6 Durabilidad, ndice, Tabla XIII.2
Desviacin estndar, valores esperados, Tabla XIV.5 Durabilidad, porosidad, II.4.8
491
Durabilidad, valores de agua/cemento, VI.5.3 Ensayos, planificacin, XIV.1

Eco-impacto, XV.7.2; Tabla XV.3 Ensayos a 28 das, XIV.10.3
Eco-snico, XV.7.2; Tabla XV.3 Ensayos a edad temprana, XIV.10.3
Edad de ensayo, XIV.10.3 Ensayos a edades tardas, XIV.10.3
Efectividad de la accin plastificante, VII.3.1 Ensayos acelerados, IX.4.2; Figura IX.5; XI.4; XIV.11.1
Efecto de lubricacin, aire incorporado, VII.7 Ensayos acelerados, vapor a presin, XI.4
Efecto plastificante de un aditivo, VII.3.1 Ensayos cualitativos, criterios de aceptacin, XV.4.6
Eficiencia de vibradores, Tabla IX.3 Ensayos cualitativos del concreto, XV.4
Eflorescencias, causas, XVII.13.2 Ensayos de control, nmero de probetas, XIV.10.2
Eflorescencias, prevencin, XVII.13.3 Ensayos de control de agregados, Tabla III.7
Eflorescencias, reparacin, XVII.13.4 Ensayos de madurez, XV.4.4; Figura XV.6; Tabla XV.1
Eflorescencias debidas al agua de mar, V.4.12 Ensayos del concreto, coeficiente de variacin,
Eflorescencias en el concreto, XVII.13.1 Tabla XV.2
Efluentes, ataque sobre el cemento, IV.14 Ensayos del concreto, variaciones, XIV.9.1;
Efluentes industriales, agua de mezclado, V.4.10 Tabla XIV.6
Efluentes industriales, aguas contaminadas, V.4.13 Ensayos escleromtricos, IX.5
Efluentes industriales, impurezas en los Ensayos mal hechos, influencia, XIV.9.1
agregados, III.9.2 Ensayos no destructivos, correlaciones con
Elastmeros, sellado de juntas, X.6.2; X.6.3 resistencia, XV.6
Electrodos, requisitos, XVIII.10; Tabla XVIII.8 Ensayos no destructivos, mtodos, XV.7
Elementos pretensados, vibrado, Tabla IX.3 Ensayos sin caping, influencia, XI.2.1
Elevadores, transporte del concreto, IX.1.3 Ensayos ultrasnicos, IX.5
Eliminacin de resultados, criterios, XIV.10.4; XIV.11.1 Envejecimiento del cemento, IV.15
Empalmes de barras de refuerzo, Tabla XVIII.7 Epelboin Salomn, XVIII.9
Empresas, calificacin, XIV.9.3 Equipos a usar, mtodos de ensayo
Encofrados deslizantes, IX.5 COVENIN, Tabla III.7
Encofrados deslizantes, superplastificantes, VII.4 Erosin del concreto, XVI.4.3
Encofrados vibrantes, IX.3.2 Esbeltez de la distribucin normal, XVI.6
Endurecimiento del acero, XVIII.6.7 Esbeltez de las probetas de ensayo,
Endurecimiento del concreto, general, I.10 correccin, XI.2.4
Ensayo a compresin, XI.2 Esclermetro, XV.4.2
Ensayo a compresin, excentricidad, XI.2.2 Escoria siderrgica, cementos supersulfatados, IV.12
Ensayo a compresin, mecanismo de rotura, XI.2.4 Escorias bsicas, adiciones del cemento, IV.4
Ensayo a compresin, tasa de carga, XI.2.3 Estabilidad qumica del concreto, XVII
Ensayo a la traccin pura, XI.5.3, XI.5.4 Estadsticos, parmetros muestrales, XVI.5.1
Ensayo Brasileo, XI.5.2; XI.5.4 Estado Monagas, arena, ensayos de cemento, IV.7.1
Ensayo colorimtrico, III.9.1; XVII.1.5 Estanqueidad, XII.3; Tabla XII.1
Ensayo de cilindros, desempeo, Tabla XV.1 Estriccin, medida de la ductilidad, XVIII.6.3
Ensayo de doblado en fro, XVIII.6.4 Estructuras, deficiencia resistente, XV.8.1; XV.8.2
Ensayo de flotabilidad, agregados, III.9.1 Estructuras existentes, ensayos, XV.3
Ensayo de medicin de pulso ultrasnico, XV.4.1 Estructuras existentes, evaluacin, XV.8
Ensayo de penetracin, concreto, XV.4.3; Evaluacin de ensayos de resistencia, XIV
Figura XV.5; XV.6.3 Evaluacin de estructuras existentes, XV.8
Ensayo de traccin indirecta, XI.5.2 Evaluacin de la calidad del concreto, XIV.11.1
Ensayo de traccin por flexin, XI.5.1 Evaluacin de recubrimiento, XV.7.2
Ensayo escleromtrico, XV.4.2; Tabla XV.1; XV.6.2 Evaluacin estadstica, smbolos, XIV.4
Ensayo escleromtrico, confiabilidad, XV.4.2; Evaporacin del agua interna, factores, V.3
Tabla XV.2 Expansin controlada, morteros, XVII.12.6
Ensayos, calidad de los agregados, III.3; III.16.4 Exposicin del concreto a sulfatos, XVII.6.3;
Ensayos, concretos de alta resistencia, XIII.1.4 Tabla XVII.1
Ensayos, estructuras existentes, XV.3 Exudacin en el concreto, II.1.3
Ensayos, fase de construccin, XV.2.1 Fbrica Nacional de Cabillas, Venezuela, I.1.4
492
Factor de compactacin, grado de plasticidad, II.2.2 Fracciones de agregados, combinacin,

Factor de correccin, probeta de ensayo, XI.2.4 III.6; Tabla III.1
Factor de minoracin al corte, XI.6 Fraguado, alteracin por materia orgnica, III.9.1
Factor de rango ponderado, XIV.5; Tabla XIV.3 Fraguado, efectos de los azcares, V.4.6
Falla del concreto, mecanismos, XI.7.3 Fraguado, influencia de los bicarbonatos, V.4.1
Falso fraguado del concreto, IV.11 Fraguado del cemento, proceso, IV.2
Falso fraguado severo, IV.11 Fraguado del concreto, I.10
Ferroaluminato tetraclcico, Tabla IV.1 Fraguado inicial, IX.2
Fibras, adherencia, XIII.2.4 Fraguado inicial, retardo, VII.5.2
Fibras, concretos epxicos, XIII.12 Fraguado instantneo, IV.1; IV.11
Fibras, deformacin, XIII.2.5 Fraguado rpido, carbonato de sodio, V.4.1
Fibras, empleo como refuerzo, XIII.2.1 Frecuencia de mediciones del asentamiento, XIV.10.2
Fibras de refuerzo, concreto proyectado, XIII.3.7 Frecuencia de muestreo, ensayos de agregados, III.16.2
Fibras de vidrio, XIII.2.1; Tablas XIII.2 y Friccin, resistencia al corte, XI.6.3
XIII.3; XIII.3.7 Fuego, accin sobre el concreto, XVI.5; XVI.5.2
Fibras en el concreto, propiedades, Tabla XIII.4 Fuego, estimacin de daos, XVI.5.5
Fibras en el concreto, tensiones, XIII.2.2 Fuego, reparaciones, XVI.5.6
Fibras metlicas, XIII.2.1; XIII.3.7; Tablas XIII.2 y XIII.3 FRP, XIII.12
Fibras para el concreto, tipos, XIII.2.3; Tabla XIII.3 Fundicin, XVIII.2.2
Fibras plsticas, XIII.2.1, Tabla XIII.3 Galvanizado del acero, XVII.11.4
Fibras sintticas, XIII.3.7 Gauss, distribucin o campana, XVI.6
Fibras vegetales, Tabla XIII.3 Gavera, VIII.4.2
Fibrocemento, XIII.2 Gel, ultramicroporos, XII.2.1
Fibrocemento, fabricacin, XIII.2.7 Gomas naturales, X.6.7
Fillers, X.6.4 Gradientes trmicos, concretos en masa, XIII.10
Fillers, adiciones neutras del cemento, IV.4 Grado de alcalinidad del agua, resistencia, V.4.4
Finura Blaine, IV.8 Grado de control, Tabla XIV.5
Finura del cemento, IV.8 Grado de dispersin. Vase: Desviacin estndar
Finura del cemento, condicionante de la exudacin, IV.8 Grado de plasticidad, II.2.2
Finura del cemento, resistencias, IV.8, Figura IV.4 Grficos de control de calidad, XIV.12
Finura del cemento, influencia en la resistencia, IV.1 Granito, fuente de agregado grueso, III.1
Finura del cemento, superficie de contacto, IV.8 Granulometra, alta resistencia, Figura XIII.1
Finura del cemento, velocidad de hidratacin, IV.8 Granulometra, cambios, III.16.2
FIOR, XVIII.2.1 Granulometra, control de calidad, III.16.2
Flechas diferidas, retraccin y fluencia, XII.7.3 Granulometra, definicin, III.4
Fluencia, clculo de deformaciones, Granulometra, determinacin, III.4.1
XII.7.2; Tabla XII.6 Granulometra, influencia en la calidad, I.8, Figura I.4
Fluencia, definicin y variables, XII.7.1 Granulometra adecuada, III.4.2
Fluencia, evolucin, XII.7.2 Granulometra continua, VI.14.2
Fluencia, variacin con el tiempo, Tabla XII.7; Granulometra continua y trabajabilidad, III.4.2
Figura XII.3 Granulometra de los agregados, lubricacin, II.4.4
Fluencia del concreto, XII.7 Granulometras discontinuas, segregacin, III.4.2
Fluidez del concreto fresco, temperatura, Grava, III.1
II.5.2, Figura II.4 Gravilla, III.1
Fluidez del concreto fresco, tiempo, II.5.1; Grietas, sellado con resinas, XVI.3.3
Figura II.4 Grietas, sellos elasto-plsticos, XVI.3.6
Fluidez del concreto, II.1.1 Grietas activas, XVI.1.2
Flujograma del diseo de mezclas, Figura VI.4 Grietas de secado, ancho, V.3
Fosfatos, VII.3 Grietas debidas a retraccin plstica, V.3
Fraccin de agregado grueso, III.4.1 Grietas estabilizadas, XVI.1.2
Fraccin defectuosa, XIV.7.7 Grietas muertas, XVI.1.2
Fraccin defectuosa, XVI.7.1; Figura XIV.3; XIV.7.2 Grietas por retraccin plstica, IX.4.1
493
Grietas por sobrecargas, XVI.2.2 Impurezas en los agregados, III.9

Grietas vivas, XVI.1.2 Impurezas en los agregados, sales naturales, III.9.2
Griffith, principio, XI.7.1 Incendio, degradacin de resinas, XVII.11.2
Grout, XIII.11 Incendio, elementos estructurales, XVI.5.4
Grout, morteros sin retraccin, IV.12 Incendio, estimacin de daos, XVI.5.5
Grouting. Vase: Grout Incendio, inspeccin del concreto, XVI.5.5
Gras, IX.1.4 Incendio, sustitucin de elementos, XVI.5.6
Grumos en el cemento, envejecimiento, IV.15 Incendios, caractersticas, XVI.5.1
Grupos de barras, recubrimiento, XVII.10.5 Incorporadores de aire, VII.7
Ginches, IX.1.3 Incorporadores de aire, resistencia, VII.7
Gunite. Vase: Concreto proyectado ndice de impacto, Tabla XIII.2
Guri. Vase: Concreto en masa ndice de plasticidad, concreto fresco, II.2.2
HA-50, XVIII.11.1; XVIII.12.1; XVIII.13.2 ndices de calidad, concreto, XIV.9.1
Hidratacin del cemento, IV.2; Figura IV.2 ndices de control de agregados, III.16.1
Hidratacin del cemento, agua requerida, V.2 Inertes. Vase: Agregados
Hidratacin del cemento, inicio y duracin, V.3 Inhibicin del fraguado, azcares, V.4.6
Hidratacin incompleta, falta de curado, V.3 Inhibidor de la oxidacin, cemento, V.4
Hidratacin temprana del cemento, IV.1 Inhibidores, XVII.11.6
Hidrulico, cemento, I.10 Inicio del endurecimiento, IV.1
Hidrocarboxilos, VII.5.2 Inspeccin del agrietamiento, XVI.1.3
Hidrxido de potasio, agua de mezclado, Inspeccin visual, limitaciones, XV.7.2
V.4.5, Tabla V.2 In cloruro, concreto, Tabla V.3
Hidrxido de sodio, agua de mezclado, Tabla V.2 Iones sulfato, ataque a agregados, V.4.11
Hidrxido de sodio, impureza en el concreto, V.4.5 ISO, morteros normalizados, VI.11
Hidrxidos carboxlicos, VII.3 ISO, recomendaciones y guas, VII.8.2
Hinchamiento de los agregados finos, ISO-9000, guas, XIV.9.3
humedad, III.14 ISO-RILEM, ensayo a compresin, XI.2; XI.2.4
Historia trmica, madurez, XV.4.4 Inyeccin de resinas, grietas, XVI.3.3
Horno de cemento, IV.1 Juntas, clasificacin, X.3
Humedad en los agregados, III.14; Figura III.10 Juntas, concretos simples, XIII.13.2
Humedad en los agregados, control, III.14; III.16.3 Juntas, elementos de clculo, X.2
Humedad en los agregados, lluvias, III.16.3 Juntas, generalidades, X.1
Humedad en los agregados, modificacin del Juntas, longitud mxima, X.2
agua, III.14 Juntas, medio ambiente, X.5.1
Humedad en los agregados, tipos, III.14; Juntas, reduccin agrietamiento, X.1
Figura III.9 Juntas, rellenos rgidos, X.6.1
Humus, impurezas en aguas de pantanos, V.4.13 Juntas, sellado, X.5
HYL, XVIII.2.1 Juntas, sellos contra presin de agua, X.6.9
IMME, Universidad Central, IV.15 ; XII.2.4; Juntas, ubicacin, X.2
XIV.1; XV.1 Juntas a tope, X.4.1
Impenetrabilidad del concreto, XVII.6.1 Juntas clave, X.4.2
Impermeabilizacin, VII.6 Juntas de accin combinada, X.3.3
Impermeabilizacin, proteccin del concreto, XVII.11.3 Juntas de construccin, X.3.4
Impurezas, agua de curado, efectos, V.3 Juntas de contraccin, X.3.1
Impurezas, agua de mezcla, V.2; V.5.1, Tablas V.1 y V.2 Juntas de dilatacin, X.3.2
Impurezas, efectos sobre el concreto, V.4 Juntas de expansin, X.3.2; X.4
Impurezas en el concreto, aceites, V.4.8 Juntas de impermeabilizacin, X.5.2
Impurezas en el concreto, aguas cidas, V.4.4 Juntas de proteccin mecnica, X.5.3
Impurezas en el concreto, azcares, V.4.6 Juntas de retraccin, ancho, X.3.1
Impurezas en el concreto, carbonatos, V.4.1 Juntas de sellado. Vase: Sellos y Sellado
Impurezas en el concreto, concentraciones, V.4, V.5 Juntas de vaciado, cedazos desplegados, X.6.10
Impurezas en el concreto, sales de hierro, V.4.2 Juntas en pavimentos o pisos, X.2; X.3.1
494
Juntas estructurales, resistencia al corte, XI.6.2 Mallas electrosoldadas, propiedades, XVIII.12.2

Juntas fras, IX.1; IX.2 Mallas electrosoldadas, uso, XVIII.12
Juntas llave, X.4.2 Manchas superficiales, agua de curado, V.3
Juntas sobrepuestas, X.4 Manejo del concreto, guantes, VII.5.1
Juntas solapadas, X.4.3 Mquina de Los ngeles, III.11
Kelly, penetrmetro, II.2.2 Marcacin del acero, XVIII.8
Klinker. Vase: Clinker Martillo de pndulo, XV.4.2
La Vega, industria del cemento, I.1.4 Martillo de resorte, XV.4.2; Figura XV.4
Laboratorios. Vase: ASTM C1077 Masa especfica, XII.1; XII.5.3.2
Ladrillos, eflorescencias, XVII.13.2 Materia orgnica, agua de curado, V.3
Laitance, IX.2.4 Materia orgnica, agua de mezcla, V.5, Tabla V.1
Laminacin del acero, XVIII.4 Materia orgnica, determinacin, III.9.1
Ltex, XVI.3.4 Materia orgnica, ensayos, III.9.1
Ltex acrlico, XIII.12 Materia orgnica, fraguado, III.9.1
Ltex no emulsionable, XVII.12.5 Material imprimante, X.6.2
Ley de Abrams, I.7; VI.5; XI.1; Figura XI.1 Materiales de sellado, X.6
Ley de Abrams, ajustes, VI.13.2 Materiales metlicos, juntas, X.6.1
Ley de Abrams, correcciones, VI.11 Matriz de la pasta de cemento, IV.2
Ley de Abrams, diferentes edades, VI.5.1 Mayoracin, resistencia de clculo, XIV.7.3
Ley de Hooke, XII.5.3.1 Mecanismos de corrosin, refuerzos, XVII.9
Ley de Sal, madurez, IX.4.2 Mecanismos de densificacin, IX.3.1
Ley de Stokes, IV.8 Media mvil, XIV.11.2
Lignitos, agregados, Tabla III.10 Medidor K., consistencia, II.2.2
Limitaciones en el uso de aditivos, VII.1 Mejoradores de resistencia, aditivos, VII.3.3
Lmite elstico convencional, XVIII.6.7 Melamina, VII.4
Lmites de porcentajes de ultrafinos, III.8.3; Mesa de cadas, consistencia, II.2.2
Tabla III.5 Mesa de cadas, superplastificantes, VII.4
Lmites granulomtricos, Figura III.3 Mesa vibrante, IX.3.3
Lmites granulomtricos, arena, III.4.1; Figura III.1 Mtodo de la barra, reactividad potencial, III.10
Lmites granulomtricos, concreto en masa, Mtodo de Powers. Vase: Remoldeo de Powers
Tabla XIII.8 Mtodo VeBe, plasticidad, II.2.2
Lmites granulomtricos, curvas promedio, Mtodos de ensayo, concreto, Tabla XV.1
Figuras III.3 y III.4 Mtodos de ensayo no destructivos, XV.7.1
Lmites granulomtricos, diseo de mezclas, Mezcla de cementos, fraguado, IV.16
Tabla VI.1 Mezclado, cualidades, VIII.5
Limo en agua de mezclado, efectos, V.4.7 Mezclado cruzado, VIII.5.1
Lingotes, XVIII.2.2 Mezclado del concreto, VIII.5
Longitud mxima de junta, X.2 Mezclado del concreto, orden de llenado, VIII.5.3
Losas, juntas de construccin, X.3.4 Mezclado separado de la pasta, VIII.5.1
Losas, recubrimientos, Tabla XVII.2 Mezcladoras, VIII.5
Losas, vaciado, IX.2 Mezcladoras, capacidad, VIII.5.2
Lubricacin, caractersticas del mecanismo, II.4.1 Mezcladoras, eje de inclinacin variable, VIII.5.1
Lubricacin, contenido de agua, II.4.3 Mezcladoras, eje horizontal, VIII.5.1
Lubricacin, granulometra, II.4.4 Mezcladoras, eje vertical, VIII.5.1
Lubricacin, influencia de la pasta, II.4.2 Mezcladoras, tipos, VIII.5.1; Figura VIII.2
Lubricacin, mecanismos, II.4 Mezcladoras a contracorriente, VIII.5.1
Lubricacin, rugosidad del agregado, II.4.6; Mezcladoras estacionarias, VIII.5.1
II.4.7; II.4.8 Mezcladoras mviles, VIII.5.1
Lubricacin, tamao mximo, II.4.5; II.4.7; II.4.8 Mezcladoras por gravedad, VIII.5.1
Madurez, IX.4.2 Mezclas de cementos, precauciones, IV.16
Madurez, medicin, XV.4.4; XV.6.4 Mezclas de laboratorio, VIII.6
Magnesia, Tabla IV.1; Tabla IV.2 Mezclas de prueba, VI.1
495
Mezclas de prueba, control de aditivos, VII.8.1 Norma COVENIN 258, ultrafinos por tamizado, III.8.1
Mezclas de prueba, control de calidad, XIV.7.8 Norma COVENIN 259,
Mezclas de prueba, laboratorio, XIV.7.8.2 ultrafinos por sedimentacin, III.8.1
Mezclas de prueba, obra, XIV.7.8.1 Norma COVENIN 260, partculas livianas, III.9.1
Microaleaciones, efectos en el acero, XVIII.5.7 Norma COVENIN 262,
Microaleantes, XVIII.5.7 reactividad potencial, III.10; XVII.1.1
Microporos del concreto, sellado, XVII.11.3 Norma COVENIN 263,
Microslice, adiciones del concreto, VII.1 peso unitario de agregados, III.13.1
Microslice, concretos alta resistencia, Tabla XIII.1 Norma COVENIN 264,
MIDREX, XVIII.2.1 agregados gruesos, dimensiones, III.12.1
Miembros estructurales, resistencia al corte, XI.6.2 Norma COVENIN 265, dureza, agregados gruesos, III.11
Ministerio de Obras Pblicas, obras, I.1.4 Norma COVENIN 266,
Modelo de lubricacin, II.4; Figura II.3 desgaste, agregados gruesos, III.11
Modificadores, tiempos de fraguado, VII.5 Norma COVENIN 267,
Mdulo de elasticidad, XII.5.3; Tabla XIII.5; XVIII.6.2 desgaste, agregados gruesos (> 19 mm), III.11
Mdulo de elasticidad, clculo, XII.5.3.4 Norma COVENIN 268,
Mdulo de elasticidad, variables, XII.5.3.3 absorcin, agregado fino, III.14; XII.2.4
Mdulo de elasticidad dinmico, XII.5.3.2 Norma COVENIN 269,
Mdulo de elasticidad normativo, XII.5.3.2 absorcin, agregado grueso, III.14; XII.2.4
Mdulo de finura, cedazos, Tabla III.2 Norma COVENIN 271,
Mdulo de finura, definicin, III.7; Tabla III.3 disgregabilidad, agregados, III.10; XVII.1.3
Mdulo de finura, ventajas, III.7; Figura III.8 Norma COVENIN 272,
Mdulo de rigidez, XII.5.4 humedad superficial, agregado fino, III.14
Mdulo de rotura, XI.5.1 Norma COVENIN 274, agregados, vacos, III.13.3
Mdulo secante, XII.5.3.2 Norma COVENIN 275,
Mdulo tangente, XII.5.3.2 impurezas, resistencia de morteros, III.9.1
Molienda del clinker, IV.1 Norma COVENIN 276,
Morteros de cemento, expansin controlada, XVII.12.6 reactividad potencial, III.10; XVII.1.1
Morteros de cemento, reparacin, XVII.12.4 Norma COVENIN 277, agregados, impurezas, III.9
Morteros de prueba, agua de mezclado, V.5.2 Norma COVENIN 277, requisitos, agregados, III.4.1
Morteros expansivos, XIII.11 Norma COVENIN 304,
Muelle de SIDOR, XIII.6.2 ensayo de doblado en fro, XVIII.6.4
Muestras, ensayos de resistencia, XIV.10.1 Norma COVENIN 316, barras con resaltes, XVIII.6
Muestras moldeadas en sitio, resistencia, XV.6.5 Norma COVENIN 316,
Muestras moldeadas en sitio, XV.4.5; Figura designacin, Tablas XVIII.3 y XVIII.4
XV.7; Tablas XV.1 y XV.2 Norma COVENIN 338,
Muros, recubrimientos mnimos, Tabla XVII.2 ensayo a la compresin, I.7.2; XI.2
Nasser K.: Vase Medidor K. Norma COVENIN 339,
Neopreno, sellado de juntas, X.6.1; X.6.3; X.6.7 asentamiento, Cono de Abrams, II.2.1
Nitratos, VII.5.1 Norma COVENIN 341,
Nitritos, VII.5.1 ensayo a traccin indirecta, XI.5.2
Nivel de confianza, resistencia media, XIV.11.1 Norma COVENIN 342,
Norma AWS D1.4, XVIII.10; Tabla XVIII.8; XVIII.10.2 ensayo de traccin, XI.5.1; XI.2.4
Norma COVENIN. Vase Anexo IV Norma COVENIN 343, ensayo de traccin, XI.5.1
Norma COVENIN 28, cementos, IV.3; IV.5; IV.7; XVII.6.2 Norma COVENIN 344, concreto fresco, XIV.10.1
Norma COVENIN 109, cal libre, XVII.4.2 Norma COVENIN 345,
Norma COVENIN 254, cedazos de ensayos, III.4.1 correccin por esbeltez, XI.2.4; XV.3.1
Norma COVENIN 255, granulometra, III.4.1 Norma COVENIN 349, peso unitario, XII.1
Norma COVENIN 256, Norma COVENIN 350, resistencia a compresin, XI.2.4
ensayo colorimtrico, III.9.1; XVII.1.5 Norma COVENIN 351, aditivos qumicos, VII.1
Norma COVENIN 257, Norma COVENIN 352, tiempo de fraguado, IV.6
contenido de terrones, III.8.3; XVII.1.5 Norma COVENIN 354, mezclas de laboratorio, VIII.6
496
Norma COVENIN 355, Norma COVENIN 1753,

aditivos incorporadores de aire, VII.1 confiabilidad del diseo, VIII.7.2
aditivos qumicos, VII.1; VII.4; VII.8.2; VII.8.4; Tabla VII.1 contenido de sales, XVII.10.5; XVII.10.6
Norma COVENIN 357, aditivos, VII.8.2 Norma COVENIN 1753, corte por friccin, XI.6.3
Norma COVENIN 361, Norma COVENIN 1753, criterios de aceptacin, XIV.10
barras y rollos de acero, XVIII.5.2 Norma COVENIN 1753, cuantil, diseo, XIV.7.3
Norma COVENIN 484, morteros, cubos de 2, V.5.2 Norma COVENIN 1753,
Norma COVENIN 487, finura, permeabilmetro, IV.8 curado, requerimientos, IX.4.1; IX.4.2
Norma COVENIN 488, finura, turbidmetro, IV.8 Norma COVENIN 1753, curado acumulado, IX.4.2
Norma COVENIN 493, aguja de Vicat, IV.6 Norma COVENIN 1753, estructuras, evaluacin, XV.8
Norma COVENIN 495, Norma COVENIN 1753, flechas diferidas, XII.7.3
cemento, calor de hidratacin, IV.10 Norma COVENIN 1753, juntas, disposicin, X.1
Norma COVENIN 497, Norma COVENIN 1753, juntas de construccin, X.3.4
morteros, resistencia a traccin, IV.7 Norma COVENIN 1753, juntas de expansin, X.3.2
morteros, resistencia a compresin, IV.7 juntas de impermeabilizacin, X.5.2
Norma COVENIN 505, acero, alambres, XVIII.11 Norma COVENIN 1753, juntas de retraccin, X.3.1
Norma COVENIN 633, concreto premezclado, Norma COVENIN 1753,
VI.4.4; VIII.5.4; VIII.7; VIII.7.2; Tabla XIV.1 materiales para el concreto, VIII.3
Norma COVENIN 803, Norma COVENIN 1753, mezclado, duracin, VIII.5.4
aceros, definiciones y clasificacin, XVIII.1 Norma COVENIN 1753, nmero de muestras, XIV.10.1
Norma COVENIN 935, cemento Portland-escoria, IV.5 Norma COVENIN 1753, Poisson, coeficiente XII.5.1
Norma COVENIN 1609, XV.4.2 Norma COVENIN 1753,
Norma COVENIN 1661, Poisson, coeficiente XII.5.3.2 recubrimientos mnimos, XVII.10.5
Norma COVENIN 1681, Norma COVENIN 1753, requisitos resistentes, XIV.7.5
propagacin de ondas, XII.5.3.2; XV.4.1 Norma COVENIN 1753, resistencia a la traccin, XI.5.4
frecuencias fundamentales, XII.5.3.2 resistencia a los sulfatos, XVII.6.3
Norma COVENIN 1753, acciones ssmicas, XVIII.6.7 Norma COVENIN 1753,
Norma COVENIN 1753, resistencia al aplastamiento, XI.8
aditivos, limitaciones, XVII.11.5 Norma COVENIN 1753, resistencia al corte, XI.6.2
Norma COVENIN 1753, agrietamiento, control, XVI.2.4 Norma COVENIN 1753,
Norma COVENIN 1753, resistencia requerida del concreto, VI.4.4
agua de mezclado, in cloruro, Tabla V.3 Norma COVENIN 1753,
Norma COVENIN 1753, agua de mezclado, XVII.5 retraccin, refuerzo, XII.4; XII.6.4
Norma COVENIN 1753, Norma COVENIN 1753, solape, longitudes, XVIII.9
agua/cemento, mximos, VI.5.3 Norma COVENIN 1753, tamao mximo, VI.4.2
Norma COVENIN 1753, barras de refuerzo, XVIII.5.2 Norma COVENIN 1753, tubos embutidos, IX.2.3
Norma COVENIN 1753, Norma COVENIN 1753, uso de aditivos, VII.1
clculo del mdulo Ec, XII.5.3.4 Norma COVENIN 1753, uso de laminados, XVIII.11.2
Norma COVENIN 1753, calidad de agregados, III.3 Norma COVENIN 1756, estructuras daadas, XV.8.4
Norma COVENIN 1753, calidad del agua, VIII.3.3 Norma COVENIN 1976, ensayos del concreto, XIV.1
Norma COVENIN 1753, calidad del concreto, I.6 Norma COVENIN 2385,
Norma COVENIN 1753, cemento de albailera, IV.12 agua de mezclado, V.5.1; V.5.2; XVII.5
Norma COVENIN 1753, concreto, compactacin, IX.3 Norma COVENIN 2503, arena,
Norma COVENIN 1753, concreto, estanqueidad, XII.3 ensayos de cemento, IV.7.12
Norma COVENIN 1753, concreto, vaciado, IX.2.2 Norma COVENIN 2830, morteros sin retraccin, IV.12
Norma COVENIN 1753, concreto confinado, XVI.2.3 Norma COVENIN 3134, cemento con adiciones, IV.5
Norma COVENIN 1753, concreto simple, XIII.13 Norma COVENIN 3400, impermeabilizacin, X.1
Norma COVENIN 1753, Norma espaola UNE, IV.7
conductos de aluminio, XVII.10.8 Normas COVENIN, control de agregados, Tabla III.7
497
Normas de desempeo, IV.5 Petrleo, efectos en el concreto, V.4.8

Normas ISO, incendio, XVI.5.1; Figura XVI.2 PH, aguas de mezclado, V.5, Tabla V.1
Ncleos, aceptacin, XV.3.2 PH, efectos en el concreto, V.4.4
Ncleos, concreto, XV.3.1; Tabla XV.1 Picnmetros, VII.8.2
Ncleos, nmero de ensayos, XV.3.1; XV.3.2 Pilas de aireacin, XVII.9.1
Nmero de ensayos, VI.4.4; XIV.11.1 Pilas de puentes, daos, XVI.4.2
Nmero de muestras, agregados, III.16.2 Pilas electroqumicas, XVII.9.1
Nmero de muestras, concreto, XI.2 Pilotes prefabricados, Tabla IX.3
Nmero de rebote. Vase: Ensayo escleromtrico Pintado del refuerzo, corrosin, XVII.11.4
Nmero mnimo de muestras, XIV.10.1 Piroplstica, condicin, XIII.4.1
Nmero mnimo de probetas por ensayo, XIV.10.2 Pistola de Windsor, XV.4.3
Ondas ultrasnicas, humedad, III.14.5 Placas, recubrimientos, Tabla XVII.2
Ottawa, arena, IV.7.1 Plasticidad, ndice, II.2.2
xido de hierro, Tabla IV.2 Plastificantes, aditivos, VII.4
Palanquillas, XVIII.2.2 Poisson, coeficiente, XII.5.1
Parmetros del universo, XIV.5.1 Polietileno, X.6.3
Parmetros estadsticos, XIV.5; XIV.10.2 Polimerizacin, resinas, XVII.12.5
Parches de reparacin de concreto, XVII.12.4; XVII.12.7 Polmeros de polisulfuro, X.6.2
Paredes delgadas, ambientes agresivos, Tabla XIII.7 Polmeros sintticos, XIII.12
Paredes delgadas, concretos, XIII.5 Polimetilmetacrilato, XIII.12
Paredes delgadas, recubrimientos, Tabla XIII.7 Polipropileno, XIII.2.1
Paredes delgadas, retraccin, XIII.5.1 Poros, cemento hidratado, XII.2.2
Partculas en suspensin, efectos, V.4.7 Poros, red interna, VII.6
Pasta de cemento, agentes agresivos, XVII.6 Poros del concreto, sellado, VII.6
Pasta de cemento, ataque, XVII.2; XVII.4 Porosidad, XII.2
Pasta de cemento, cristalizacin, XVII.3.3 Porosidad, agregado, XII.2.3
Pasta de cemento, deslavado, XVII.3.1 Porosidad, concreto, corrosin, XVII.10.3
Pasta de cemento, deterioro, XVII.3; XVII.4 Porrero, J. Vase: Anexo II
Pasta de cemento, deterioro, cidos, XVII.4.3 Portland. Vase: Cemento
Pasta de cemento, disolucin, XVII.3.2 Potencial de corrosin, proteccin, XVII.11.1
Pasta de cemento, influencia en lubricacin, II.4.2 Potencial de media celda, XV.7.2; Tabla XV.3
Pasta de cemento, matriz, IV.2 Prefabricacin, encofrado, IX.3.2
Pavimentos, agrietamiento, XVI.2.2 Premezclado, ajustes, VII.4
Pavimentos, compactacin, IX.3.4 Premezclado, empresas, II.5
Pavimentos, deterioro, XVI.4.1 Premezclado, mezclado, VII.4
Pavimentos, juntas, X.2 Premezclado, transporte, VIII.7.1
Peletizacin, XVIII.2.1 Prepack, concreto con fibras, XIII.2.7
Pelculas protectoras, concreto, VII.6 Principios de estadstica, XIV.1; XIV.3
Penetrmetros, II.2.2 Probabilidad de excedencia, XIV.11.1; Figura XIV.2
Penetrmetros, tiempo de fraguado, IV.6 Probabilidad de no excedencia, XIV.7.1
Pequeos volmenes de concreto, VIII.2.1 Probabilidad de ocurrencia, XVI.6
Percolacin, presiones, VII.6 Probetas, correccin, XI.2.4; Tablas XI.1 y XI.2
Percolacin, autosellado de grietas, XVI.3.1 Probetas, rotura, XI.7.2
Permeabilmetro Blaine, cemento, IV.8 Procedimiento Tremie, vaciado bajo agua, IX.2.4
Pervibradores, IX.3 Proceso de fraguado, cemento, IV.2
Peso especfico, XII.1 Procesos bajo control, XI.2
Peso especfico, agregados, III.13.3 Profundidad de grietas, XVI.1.3
Peso unitario, agregado liviano, XIII.4.3 Promedio, XIV.5
Peso unitario, agregados, III.13 Promedio del universo, XVI.6
Peso unitario, valores tpicos, XII.1 Propiedades de los agregados, relacin con la
Peso unitario compacto, III.13.2 calidad del concreto, III.15; Figura III.11
Peso unitario suelto, III.13.1; Tabla III.6 Propiedades del concreto, principales relaciones, I.9
498
Propiedades normativas del acero, XVIII.6 Reparacin de eflorescencias, XVII.13.4

Propiedades trmicas del concreto, XII.4 Reparacin de estructuras submarinas, XIII.3.7
Proteccin catdica, pinturas, XVII.11.1 Reparacin de vas de agua, VII.5.1
Puente General Rafael Urdaneta, XIII.6.2 Reparacin de concreto, incendios, XVI.5.6
Puerto Cabello, pilotes de concreto, I.1.4 Reparacin de grietas, XVI.3
Puzolanas, adiciones del cemento, IV.4 Reparacin del concreto daado por agentes
Puzolanas, adiciones del concreto, VII.1 qumicos, XVII.7
Radio de accin del vibrador, Tabla IX.3 Reparacin del concreto, caractersticas del
Radiografa, limitaciones, XV.7.2 parche, XVII.12.4
Rango, XIV.5 Reparacin del concreto, ltex, XVII.12.5
Rango, capacidad de accin de un aditivo, VII.4 Reparacin del concreto, limpieza de
Rango muy alto, superplastificante, Figura VII.2 superficies, XVII.12.2
Rango ponderado, XIV.5 Reparacin del concreto, materiales de
Rango ponderado, estimacin de la relleno, XVII.12.3
desviacin estndar, XIV.10.2 Reparacin del concreto, remocin de
Rango ponderado, factor, XIV.5; Tabla XIV.3 material daado, XVII.12.1
Reactividad, III.10 Reparaciones con concretos epxicos, XIII.12
Reactividad, cementos con bajo contenido de Representacin grfica del control de calidad
lcalis, control, III.10 en obra, XIV.12; Figura XIV.4
Reactividad, ensayos petrogrficos, III.10 Requemado, retocado de grietas, XVI.2.5
Reactividad, ensayos qumicos, III.10 Resaltes, geometra, XVIII.6.6
Recetas, mezclas de concreto, VI.1 Resinas acrlicas, XVII.11.3; XVII.12.5
Rechazo del concreto, criterios, XIV.11.3 Resinas acrlicas, sellado de grietas, XVI.3.4
Recubrimiento, Tabla XII.1 Resinas epxicas, XVI.4.1
Recubrimiento para el sellado de grietas, XVI.3.5 Resinas epxicas, juntas de construccin, X.3.4
Recubrimientos, evaluadores, Tabla XV.3 Resinas epxicas, limitaciones, X.3.4; XVI.3.3
Recubrimientos mnimos del concreto, Tabla XVII.2 Resinas epxicas, sellado de grietas, XVI.3.3
Red de microgrietas, XVII.4.5 Resinas epxicas, uso como material de
Reduccin de segregacin por aditivos, VII.4 reparacin, XVII.12.7
Reduccin del hierro, XVIII.2.1 Resinas epxicas adherentes, XVII.12.1
Refuerzo metlico, reparacin de daos por Resinas vinlicas, XVII.12.5
corrosin, XVII.8 Resistencia, curado al vapor, Figura IX.5
Refuerzo contra la retraccin, XII.6.4; Tabla XII.5 Resistencia, curado hmedo, IX.1.4
Reglas vibratorias, IX.3 Resistencia, evaluacin de ensayos, XIV
Reglas vibratorias, IX.3.4 Resistencia, prdida por vacos, IX.3.1
Relacin agua/cemento, alteraciones, Tabla XIV.1 Resistencia, relacin con a/C, XI.1
Relacin triangular, aditivos modificadores, VII.3 Resistencia, valores anormalmente bajos, XIV.7.2
Relacin triangular, ajustes en diseo de Resistencia a compresin, influencia de la
mezclas, VI.13.1 probeta, XI.2.4
Relacin triangular, aplicacin en diseo de Resistencia a compresin, relacin con a, Frmula (1.2)
mezclas, VI.6.1 Resistencia a compresin, variaciones en
Relacin triangular, Figura VII.1 morteros de prueba, V.5.2
Relacin triangular, influencia del tamao Resistencia a la abrasin, uso de
mximo, III.5 superplastificantes, VII.4
Relacin triangular, parmetros influyentes, I.7.1 Resistencia a la compresin, tamao mximo
Relacin triangular, VI.2 ptimo, III.5; Figura III.7
Relacin triangular, VI.6 Resistencia a la traccin del acero, XVIII.6.1
Remates de azufre, XI.2.1 Resistencia a la traccin del concreto, XI.5
Remezclado del concreto, limitaciones, IX.2.2 Resistencia a la traccin indirecta del concreto,
Remoldeo de Powers, mtodo, II.2.2 Tabla XIII.5
Reologa, alcance, II.1 Resistencia a la traccin, requerimientos, XVIII.6.7
Reologa, alteraciones, II.5 Resistencia a traccin vs compresin, XI.5.4
499
Resistencia a traccin, variables influyentes, XI.5.4 Resistencia requerida, diseo de mezclas, VI.4.4
Resistencia al aplastamiento, XI.8 Resistencias, mayoracin del valor empleado
Resistencia al corte Vs. compresin, XI.6.1 en el clculo, XIV.7.3
Resistencia al corte, XI.6 Responsabilidades por daos en el
Resistencia al desgaste, mquina de Los ngeles, III.11 concreto, XVI.2.7
Resistencia cedente, XVIII.6.2 Resultados de resistencia anmalos, XIV.10.4
Resistencia de los agregados, influencia de los Retardadores, aditivos, VII.5.2
gruesos, III.11 Retraccin, clculo, XII.6.3; Tabla XII.4
Resistencia de los agregados, limitaciones, III.11 Retraccin, definicin y variables, XII.6.1; XII.6.3
Resistencia de morteros Vs. resistencia de Retraccin, factores influyentes, II.3
concretos, Figura IV.3 Retraccin, incremento con la edad, Tabla XII.2
Resistencia del agregado liviano, XIII.4.3 Retraccin, juntas, X.3.1
Resistencia del concreto, crecimiento, XI.3; Tabla XI.3 Retraccin, origen, II.3
Resistencia del concreto, efecto de la Retraccin, refuerzo, XII.6.4
temperatura, XVI.5.2 Retraccin, variacin con el tiempo, XII.6.2
Resistencia del concreto, influencia de carbonatos Retraccin compensada, XIII.11
y bicarbonatos, V.4.1 Retraccin de fraguado, grietas, XVI.2.5
Resistencia del concreto, influencia de las aguas Retraccin de fraguado, mitigacin de efectos, II.3
cidas, V.4.4 Retraccin de fraguado, prdida del agua de la
Resistencia del concreto, influencia de las mezcla, II.3
aguas alcalinas, V.4.5 Retraccin del concreto, XII.6
Resistencia del concreto, influencia de Retraccin en estado endurecido, grietas, XVI.2.5
las impurezas inorgnicas, V.4.3 Retraccin evolucin, XII.6.2
Resistencia del concreto, influencia del agua de Retraccin hidrulica, concreto endurecido, II.3
mar, V.4.12 Retraccin impedida, XII.6.5
Resistencia del concreto, probabilidad de Retraccin plstica, ambiente de curado, V.3
ocurrencia, XIV.11.2 Retraccin plstica, grietas, V.3; XVI.2.5
Resistencia del concreto, rangos, Figura I.2 Retraccin plstica: Vase Retraccin de fraguado
Resistencia del concreto, reduccin por Revibrado del concreto, XI.2
presencia de petrleo, V.4.8 Revibrado, IX.3.5
Resistencia del concreto, reduccin por uso RILEM-ISO, resistencia mecnica del cemento, IV.7
de aguas contaminadas, V.4.13 Ro Claro, arena usada en Guri, XIII.10.2
Resistencia del concreto, reduccin, aguas Rugosidad del agregado, influencia en mecanismo
contaminadas por efluentes, V.4.10 de lubricacin, II.4.6
Resistencia del concreto, relacin con Sacarosa, VII.5.2
resistencia de los agregados, III.11 Saco de cemento, unidad de medida, IV.13
Resistencia del concreto Vs. resistencia de Sacos de cemento, almacenamiento, IV.15
morteros, Figura IV.3 Sacos de cemento, almacenamiento, VIII.3.2
Resistencia en obra Vs. cilindros de ensayo, XI.2 Sacos de cemento, IV.13
Resistencia especificada en el proyecto Sal de Candlot, V.4.11, XVII.4.4
estructural, XIV.7.1 Sal de Epson, XVII.13.2
Resistencia mecnica, variables influyentes, XI.3 Sal de Glauber, XVII.13.2
Resistencia mecnica de los cementos, Sales, tolerancias en aguas de mezclado, Tabla V.2
determinacin, IV.7 Sales de Zinc, VII.3
Resistencia media a usar en el diseo de la Sales de hierro, concentraciones en agua
mezcla de concreto, XIV.7.4 de mezclado, Tabla V.2
Resistencia media con pocos ensayos, nivel Sales en el concreto, contenidos tolerables, XVII.10.6
de confianza, XIV.11.1 Sales inorgnicas, tolerancias en el concreto, V.4.3
Resistencia media del concreto, incertidumbre, XIV.11.1 Sales minerales, contenido total tolerable en
Resistencia media del concreto, medida de la agua de mezclado, V.5
calidad, XIV.11.1 Sales naturales, impurezas en los agregados, III.9.2
Resistencia potencial del concreto, XV.2.1 Salud, riesgo en el uso de aditivos, VII.5.1
500
Sandblast, XVII.12.2 Soldadura a tope, XVIII.10.1

Sangrado: Vase: Exudacin Soldadura con solape, XVIII.10.2
Saque de agregados, III.16.1 Soldadura de barras de refuerzo, XVIII.10
Saque, mina de agregados, III.2.2 Soldadura, configuracin del biselado, Tabla XVIII.9
Saques de agregados, I.2 Soldadura, control de calidad, XVIII.10.4
Schmidt, martillo, XV.4.2 Speedy-Vac, humedad en agregados finos, III.14.3
Segregacin del concreto, Tabla XIV.1 Sulfato de calcio, impurezas en los agregados, III.9.2
Segregacin, definicin, III.6 Sulfato de magnesio, concentraciones
Segregacin, estabilidad, II.1.3 permisibles en agua de mezclado, Tabla V.2
Segregacin, formas de evitarla, III.6 Sulfato de sodio, agua de mezclado, valores
Segregacin, propensin segn medicin con mximos tolerables, Tabla V.2
el Cono de Abrams, II.2.1 Sulfatos, cementos resistentes, XVII.4.4
Segregacin, reduccin por aditivos, VII.4 Sulfatos, concentracin, XVII.6.3; Tabla XVII.1
Segregacin, relacin con los agregados, II.1.3 Sulfatos, impurezas en el concreto, V.4.11
Segregacin, riesgo, IX.3.1 Sulfito de sodio, concentraciones tolerables
Seguridad de la obra, amenaza sobre, XIV.11.3 en agua de mezclado, Tabla V.2
Seguridad estructural, relacin con el Sulfoaluminatos de calcio, XVII.4.4
promedio de la resistencia, XVI.7.1; XIV.7.2 Supercemento, Tabla IV.5
Seleccin de muestras de ensayo, XIV.1 Superficie de falla del concreto, XI.7.3
Seleccin de terceos para la toma de muestras, XIV.10.1 Superplastificantes, aditivos, VII.4
Selenitosos. Vase: Agregados selenitosos Superplastificantes, efectos en la resistencia a
Sellado, materiales de aplicacin en caliente, X.6.5 la compresin, Figura VII.2
Sellado de grietas, Tabla XVI.3 Tamao mximo, definicin, III.5
Sellado de grietas con resinas, XVI.3.3; XVI.3.4 Tamao mximo, influencia en lubricacin, II.4.5
Sellado de juntas, X.5 Tamao mximo, limitaciones, VI.5.2 y XV.2
Sellado de juntas, desempeo, X.7 Tamao mximo, resistencia, III.5; Figura III.5
Sellado de juntas, materiales, X.6; X.6.1 a X.6.8 Tamao mximo permitido, VI.4.2
Sellado de juntas, materiales con propiedades Tamizado con agua, ultrafinos, III.8.1
plsticas, X.6.4 Tamizado del cemento, determinacin de grumos, IV.15
Sellos de juntas, elementos preformados, X.6.7 Taponamiento de vas de agua, VII.5.1
Sellos de juntas, impermeabilizantes, X.6.8 Tapping, XVII.13.3
Separacin de juntas de retraccin, X.3.1 Tasa de evaporacin del agua interna, factores, V.3
Shotcrete. Vase: Concreto proyectado Temperatura, efecto en el agrietamiento, XVI.2.6
SIDOR, primera colada, I.1.4 Temperatura, efectos sobre la resistencia del
Silicato diclcico, Tabla IV.1 acero, XVI.5.3
Silicato triclcico, alta proporcin, IV.3 Temperatura, prdida de resistencia del
Silicato triclcico, Tabla IV.1 concreto, XVI.5.2
Slice, Tabla IV.2 Temperatura ambiental, cambios en la
Siliconas, XVII.11.3 fluidez, II.5.2, Figura II.4
Silicones, X.6.2 Temperatura del cemento, efectos esperados, IV.11
Sinterizacin, XVIII.2.1 Temperatura del concreto, estimacin segn
Sismos, agrietamiento en estructuras, XVI.2.3; XVI.2.4 ACI 305 R, IV.11
Sismos, concreto confinado, XII.5.2 Temperatura mxima del cemento suministrado, IV.11
Sismos, estructuras daadas, XV.8.4 Tenor, mineral de hierro, XVIII.2
Sismos, riesgo de inestabilidad, XVI.2.3 Terceo, IX.1.1
Sistema tipo tnel. Vase: Paredes delgadas Textura superficial, agregados gruesos, III.12.2
Sistema tipo tnel, uso de superplastificantes, VII.4 Textura superficial, cantos rodados, III.12.2
Sistema tnel, IX.5 Textura superficial, materiales de trituracin, III.12.2
SIVENSA, I.1.4; XVIII.5.1 Tiempo de espera, prdida de fluidez del
Smeaton J, I.1.2 concreto fresco, II.5.1; Figura II.4
Sol, coloide del cemento, IV.2 Tiempo de fraguado del cemento, definicin, IV.6
Solapes de barras de acero, XVIII.9
501
Tiempo de fraguado, influencia de las Ultrafinos, accin puzolnica, III.8.2

impurezas inorgnicas, V.4.3 Ultrafinos, acumulaciones, III.8.3
Tiempo de fraguado, influencia de los aditivos, VII.1 Ultrafinos, caracterizacin, III.8; III.8.1
Tiempo de mezclado del concreto, VIII.5.4; Ultrafinos, composicin litolgica, Tabla III.4
Figuras VIII.3 y VIII.4 Ultrafinos, efectos de la arcilla, III.8.2
Tiempo de vibrado, IX.3.1 Ultrafinos, efectos de materiales calizos, III.8.2
Tiempos de fraguado, afectacin por carbonatos, V.4.1 Ultrafinos, efectos en el concreto fresco, III.8.2
Tiempos de fraguado, modificadores, VII.5 Ultrafinos, componentes silceos, III.8.2
Tiempos de fraguado, retardos por aditivos, VII.3 Ultrafinos, influencia en la lubricacin, II.4
Tiempos de fraguado, variaciones en morteros Ultrafinos, limites en su uso, III.8.3
de prueba, V.5.2 Ultrafinos, porcentajes permisibles, III.8.3; Tabla III.5
Tipo de cemento y duracin del curado, IX.4.1 Ultrafinos, precauciones, III.8.3
Tipo de cemento, calor de hidratacin, Figura IV.5 Ultrafinos, subproducto de la trituracin, III.8.3
Tipos de cemento, composicin usual, IV.3; Tabla IV.4 Ultrafinos, terrones, III.8.3
Tipos de cemento, IV.3; Tabla IV.4 Ultrafinos, uso en concretos pobres, III.8.2
Tipos de dispersiones de la resistencia del concreto, Ultramicroporos, XVII.10.3
XIV.9 Ultramicroporos del gel, XII.2.1
Tipos de mezcladoras, VIII.5.1 Ultrasnico-eco, limitaciones, XV.7.2
Tixotropa del concreto, II.1 Ultrasonido, aplicaciones, XVI.5.5
Tixotropa, aditivos mejoradores, VII.4 Ultrasonido-eco, Tabla XV.3
Tixotropa, IX.3; IX.3.1 UNE, norma espaola, IV.7
Tixotropa, propiedad del concreto, II.1.2 Unidad de mezcla = Terceo
Toma de muestras, ensayos de resistencia, XIV.10.1 Vaciado bajo agua, dosificacin, IX.2.4
Toma de muestras, frecuencia, XIV.10.1 Vaciado bajo agua, IX.2.4
Torres gras, IX.1.4 Vaciado de columnas, IX.2.2
Torres trepadoras, IX.1.4 Vaciado de losas y vigas, IX.2.1
Torsionado en fro del acero, XVIII.5.5 Vaciado del concreto, espesor de capas, IX.2.1; IX.3.1
Trabajabilidad percibida, VIII.4.2 Vaciado del concreto, IX.2
Trabajabilidad, condiciones para el bombeo, IX.1.7 Vaciado por capas, IX.3.1
Trabajabilidad, medicin con el Cono de Vaciados continuos, cambios de asentamiento, II.5.2
Abrams, II.2.1 Vaciados de segunda etapa, XIII.11
Trabajabilidad, propiedad del concreto fresco, II.2 Vaciados verticales, IX.2.2
Trabajabilidad, relacin con la fluidez, II.1.1 Valor ficticio de la relacin agua/cemento, VII.3.1
Traccin pura, ensayo, XI.5.3 Variabilidad debido a ensayos mal hechos, XIV.11.1
Transporte del concreto, IX.1 Variable tipificada de la distribucin
Transporte por tuberas, longitud equivalente, normal, XVI.6; Tabla XIV.4
Tabla IX.1 Variacin de los ensayos del concreto, XIV.2;
Tremie, sistema, XIII.6.1 Tabla XIV.2
Tremie, vaciado bajo agua, IX.2.4 Variaciones de la resistencia debidas al
Trompa de elefante, XIII.10.6 ensayo, XIV.9.1
Trompos, VIII.5.1 Variaciones en la calidad del concreto,
Tuberas de concreto, ataque qumico, XVII.4.3 orgenes, XIV.2; Tabla XIV.1
Tuberas de concreto, destruccin por aguas VeBe, consistmetro, XIII.9
de montaa,. V.4.4 Velocidad de hidratacin, finura del cemento, IV.8
Tuberas, bombeo del concreto, IX.1.7 Velocidad de pulso ultrasnico, XV.4.1;
Tubos embutidos, paso de gases o vapor, IX.2.3 Figura XV.1; XV.6.1
Tubos para el vaciado del concreto, IX.1.2 Velocidad de pulso ultrasnico, aplicaciones,
Turbas, impurezas de aguas provenientes Tabla XV.3
de pantanos, V.4.13 Velocidad de pulso ultrasnico, correlacin
Turbidmetro de Wagner, determinacin de con resistencia, XV.6.1
la finura del cemento, IV.8 Velocidad de pulso ultrasnico, limitaciones, XV.7.2
Two Union Square, Seattle, XIII.1
502
Velocidad de pulso ultrasnico, varianza, XV.4.6;

Tablas XV.1 y XV.2
Venezuela, industria siderrgica, XVIII.5.1
Ventanas, vaciado de columnas, IX.2.2
Vibracin del concreto, otros mtodos, IX.3.6
Vibracin del concreto, tiempo de vibrado, IX.3.1
Vibracin externa, IX.3.2
Vibrado, compactacin, IX.3
Vibrador de cua, IX.3.1
Vibrador neumtico, IX.3.1
Vibradores, contacto con las barras de
refuerzo, IX.3.1
Vibradores, rendimiento de compactacin,
Tabla IX.3
Vibradores de inmersin, IX.3.1
Vibradores de inmersin, caractersticas, Tabla IX.3
Vibradores de inmersin, frecuencias
recomendadas, IX.3.1; Tabla IX.3
Vibradores en batera, IX.3.1
Vibradores internos, zona de influencia,
IX.3.1; Tabla IX.3
Vicat J., I.1.2; I.1.4
Vicat, aguja para medicin de tiempo de fraguado, IV.6
Vigas, recubrimientos mnimos, Tabla XVII.2
Vigas, vaciado, IX.2
Viscosidad del concreto, II.1
Volteo, camin transportador, IX.1.5
Volumen de vacos, agregados, III.13.3
Wagner, turbidmetro, IV.8
Water Tower Place, Chicago, XIII.1
Waterstops, X.6.8
Windsor, pistola, XV.4.3
Yeso, Tabla IV.1; Tabla IV.2
Yeso, impurezas en los agregados, III.9.2
Zirconio, fibras de vidrio, XIII.2.1
Zona andica artificial, XVII.11.1
Zonas andicas, XVII.9.2
Zonas catdicas, XVII.921
Zonas granulomtricas, diseo de mezclas, VI.3.1
Zonas ssmicas, uso de barras de acero, XVIII.5.5
503

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M ANUAL

MANUAL DEL CONCRETO ESTRUCTURAL

HECHO EL DEPSITO DE LEY

Estrictamente hablando, no hay investigacin sistemtica

El hombre aprende investigando;

JOAQUN PORRERO (1927/1992)

Aun cuando fallece joven (65 aos) el 11 de Julio de 1992, su produccin

A su memoria dedicamos esta publicacin digital.

II.5 ALTERACIONES DE LA REOLOGA58

VI.2 FUNDAMENTOS DEL MTODO DE DISEO PROPUESTO124

VII.4 MEJORADORES DE LA TIXOTROPA. PLASTIFICANTES Y SUPERPLASTIFICANTES175

IX.1.2 Canaletas y Tubos202

X.8 MATERIALES DE SELLADO238

XII.4 PROPIEDADES TRMICAS Y CALOR DE HIDRATACIN265

XIII.4 CONCRETO LIVIANO ESTRUCTURAL299

XV.4.3 Ensayos de Penetracin365

XVI.4.2 Abrasin Hmeda393

XVII.10.6 Presencia de Sales414

XVIII.6 PROPIEDADES NORMATIVAS431

A = contenido de arena (kgf/m3); rea de una seccin (cm2)

L = longitud de una probeta cilndrica o prismtica (cm); luz libre de una

= desviacin tpica o estndar del universo (unidades de la variable)

CONVERSIN DE UNIDADES (Redondeado al 3er Decimal)

AASHTO: American Association of State Highway and Transportation Officials

I.1 DEFINICIN Y DESARROLLO HISTRICO

I.1.3 Concreto Reforzado

I.1.4 Inicios en Venezuela

en julio de 1962 en su planta de Matanzas, con capacidad instalada de 900 mil

Aproximadamente un 80% del peso del concreto u hormign est

I.3 PREPARACIN Y COLOCACIN

Mediante algunas reglas establecidas, cuya complejidad depende de la

I.4 PRINCIPALES CARACTERSTICAS DEL CONCRETO

I.5 TIPOS DE CONCRETO

El concreto es un material con una amplia gama de posibilidades, bien

representativos de diferentes denominaciones frecuentemente empleadas en la

I.6 CONTROL DE CALIDAD

La industria de la construccin, al igual que todas las actividades

I.7 RELACIONES ENTRE LA CALIDAD DEL CONCRETO Y SU

Las propiedades del concreto dependen, primordialmente, de las

El cemento directamente en kgf/m3 (o en sacos/m3), lo que se conoce

Entre estas proporciones de los componentes y los ndices de calidad de

I.7.1 La Relacin Triangular

C = dosis de cemento (kgf/m3);

k = 117,2 si T se expresa en cm; 136 si T se expresa en pulgadas.

con lo cual la frmula queda:

C = 117,2 . T0,16 / 1,3, en kgf/m3 (1.1.a)

I.7.2 La Ley de Abrams

R = resistencia media a la compresin (kgf/cm2);

Para los materiales citados anteriormente y con la resistencia normalizada

M = 902,5 (con R expresada en kgf/cm2)

Desde el punto de vista prctico el sistema sealado en la Figura I.3, con

medidos con el Cono de Abrams. En este sistema se fundamenta el diseo prctico

I.8 CALIDAD GRANULOMTRICA DE LOS AGREGADOS

Uno de los factores que en la prctica debe considerarse con ms

I.9 ESQUEMA GENERAL DE RELACIONES

Algunos de los importantes aspectos comentados han tratado de

dependen adems de la finura del cemento.

I.10 ENDURECIMIENTO DEL CONCRETO

La capacidad de la mezcla de endurecer hasta formar una verdadera roca

por lo tanto, diferentes fenmenos.

Se denomina `concreto fresco al material mientras permanece en estado

Bajo el trmino `reologa del concreto se agrupa el conjunto de

II.1.3 Estabilidad a la Segregacin

En la tecnologa del concreto, la palabra `trabajabilidad se emplea con