TIPOS DE FABRICACION DEL CEMENTO

CEMENTO

La fabricacin del cemento se realiza moliendo a la vez piedra caliza y pizarras (mezclas
de diferentes aluminosilicatos), llevando dicha mezcla molida a calentar a unos 1500C
de temperatura.

La reaccin qumica que se produce, libera dixido de carbono (CO2), fundindose

parcialmente dichos componentes formando terrones slidos conocidos con el nombre
de Clinker o tambin, escorias del cemento.

El material resultante es molido hasta llegar a la pulverizacin y se mezcla con una muy
pequea cantidad del compuesto sulfato de calcio. Dicha mezcla es el famoso cemento
de Portland.

LA DEFINICIN DE CEMENTO QUE FIGURA EN LA NORMA IRAM 50000 DICE:

"Conglomerante hidrulico obtenido como producto en una fbrica de cemento con una
combinacin entre la cal (caliza) ms slice (arcilla), y que adems contiene al clnker portland
como constituyente necesario.

Es un material inorgnico finamente dividido que, amasado con agua, forma una pasta que
fragua y endurece en virtud de reacciones y procesos de hidratacin y que, una vez endurecido,
conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua".
FABRICACIN DEL CEMENTO

Se usan dos procesos principales para la fabricacin del cemento:

EL PROCESO SECO: Donde las materias primas son reducidas a un tamao apropiado, luego
son molidas, mezcladas y alimentadas al horno para formar el Clinker, despus del cual se
agrega yeso al Clinker y la mezcla final es molida para formar el cemento portland.

EL PROCESO HMEDO: Difiere del anterior en que para adecuar la materia prima, se agrega
agua durante la molienda, empieza con la extraccin de la piedra caliza de la cantera, esta
piedra debe ser reducida de tamao. El material as preparado est listo para ingresar al horno,
donde a altas temperaturas se transforman los xidos naturales en un mineral artificial llamado
Clinker.

La ltima parte del proceso consiste en la molienda del Clinker con un poco de yeso natural
para regular el fraguado, y cuando se agregan aditivos y otros materiales.

LAS ETAPAS EN EL PROCESO SECO DE OBTENCIN DEL CEMENTO SON:

Seleccin de la materia prima

Trituracin y molienda de la materia prima.
Pre homogenizacin (mezcla de los materiales en las proporciones correctas, para
obtener el polvo crudo).
Molienda del polvo crudo.
Homogenizacin del polvo crudo.
Calcinacin del polvo crudo.
Almacenamiento de Clinker.
Transformacin de Clinker en cemento (Molienda del producto calcinado, conocido como
Clinker, junto con una pequea cantidad de yeso).
Almacenamiento y embarque

MATERIAS PRIMAS: El proceso de produccin se inicia con la extraccin de las materias

primas (caliza y otros) de la zona de canteras mediante un sistema de explotacin superficial.
MOLIENDA DEL CEMENTO: El Clinker, se transporta a una Cancha de Almacenamiento en
donde termina su proceso de enfriamiento para ser posteriormente alimentado a los molinos de
Cemento, conjuntamente con el yeso di hidrato.

PARA FABRICAR EL CLINKER, Base para la fabricacin del cemento, se requiere

esencialmente caliza y pizarra con 4 xidos fundamentales bixido de silicio (SiO2) ; oxido de
aluminio (Al2O3), oxido frrico (Fe2O3) y oxido de calcio (CaO). La pizarra representa
aproximadamente un 15% de la materia prima que formar el Clinker.

LA COMPOSICIN QUMICA DEL CLINKER: (CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3)

CALIZA: La caliza representa el 80% de las materias primas que forman el Clinker. Por eso
conviene que est cerca de la planta.

CAOLN: El caoln es una arcilla con alto contenido de almina que se utiliza para la fabricacin
del cemento blanco.

Materias primas para cemento

TRITURACIN Y MOLIENDA DE LA MATERIA PRIMA.

Todo el material necesita reducirse al tamao mximo de , para que pueda alimentar a los
molinos, de manera que es preciso triturar las grandes rocas resultantes de las voladuras de
caliza.

Generalmente esta operacin (trituracin primaria y trituracin secundaria) se realiza en las

mismas canteras, de donde se transporta el material a los respectivos patios de
almacenamiento de la planta

Trituracin y molienda de la materia prima

PREHOMOGENIZACIN: La pre homogenizacin se lleva a cabo mediante un sistema

especial de almacenamiento y recuperacin de los materiales triturados, de tal forma que el
material resultante se uniforma en distribucin de tamao y composicin
Pre homogenizacin

Una vez triturada, pres homogeneizados y dosificados, las materias primas alimentan a los
molinos de crudo.

MOLIENDA DE POLVO CRUDO:

La molienda se realiza para facilitar la reaccin qumica de los materiales en el horno, en los
molinos se hace un muestreo a cada hora, se verifica la composicin qumica, y se comprueba
la finura del polvo.
Molienda de polvo crudo

El resultado del anlisis indica si es preciso ajustar la dosificacin y la finura, ya que la mezcla
cruda necesariamente debe conservar cierta relacin entre los xidos de silicio, aluminio, fierro
y calcio.

HOMOGENEIZACIN DE POLVO CRUDO:

El producto de la molienda se lleva a un silo homogeneizador, donde un sistema neumtico

mezcla el material para mejorar su uniformidad, y lo deposita en los silos de almacenamiento.
De los silos sale a una tolva de nivel constante que lo transporta a la parte ms alta de la unidad
de calcinado
Homogeneizacin

CALCINACIN DEL POLVO CRUDO: La calcinacin es el proceso de transformacin en las

calderas del Carbonato clcico o piedra caliza (CaCO3) en cal viva (CaO) y anhdrido carbnico
(CO2), mediante calentamiento en un horno calcinador.

CaCO3 --> CaO + CO2

Los cambios fsicos y qumicos son graduales. Cuando el polvo crudo entra a la cuarta zona del
horno cambia su composicin qumica en una suma de compuestos que se llama Clinker.
La palabra Clinker procede del ingls y significa 'escoria'. Se define Clinker como el producto
obtenido por fusin incipiente de materiales arcillosos y calizos que contengan xido de calcio,
silicio, aluminio y fierro en cantidades convenientemente calculadas.

Calcinacin de polvo crudo

ALMACENAMIENTO DE CLINKER:

El Clinker frio se almacena a cubierto, de donde se conduce a la molienda final en la

combinacin con yeso, puzolana, caliza y otros y otros aditivos, segn el tipo de cemento que
se desea obtener.
Almacenamiento de Clinker

PARA PRODUCIR CEMENTO Se pulveriza el Clinker, y se le agrega yeso como retardador del
fraguado, y la puzolana natural, que es un material volcnico, la cual contribuye a la resistencia
del cemento.

El yeso que se mezcla funciona como retardador del fraguado. La combinacin de Clinker y
yeso alcanza una proporcin ptima. Es decir, para obtener un cemento con mayor resistencia
se requiere agregar el yeso necesario solamente.

Transformacin de Clinker en cemento

YESO:

El yeso que se usa es el sulfato de calcio deshidratado (CaSO4 2 H2O). Reacciona con el
aluminato tricalcico (C3A) del cemento para formar Etringita (Ca6 [Al(OH)6]2(SO4)326H2O), la
formacin de esta etringita es la que aumenta el tiempo de fraguado en el Clinker, pero cuando
se forma de manera retardada produce efectos de expansin en la matriz lo cual la deteriora.

3CaO.Al2O3 + 3(CaSO4.2H2O) + 26H2O

3CaO.Al2O3.3CaSO4.32H2O (Etringita)

PROCESO FSICO-QUMICO: La transformacin del polvo crudo en Clinker es un proceso

donde ocurren cambios fsico-qumicos.

En general, el proceso de fabricacin de cemento implica las siguientes reacciones, que se

efectan dentro de la unidad de calcinacin.

El secado implica la evaporacin de la humedad de la materia prima a una

temperatura de 110 C.
La deshidratacin se da a temperaturas mayores de 450 C, y significa la prdida del
agua qumicamente unida a compuestos tales como algunas arcillas y agregados.
A los 900 C la caliza se descompone en cal viva (CaO) y dixido de carbono (CO 2).
Esta cal est lista para reaccionar y debe ser tratada rpidamente a la zona de
clinkerizacin.

CaCO3(s) ---------> CaO(s) + CO2(g)

CaO(s) + Ca2SiO4(s) --------> Ca3SiO5(s)

ENTRE LOS TIPOS BSICOS DE CEMENTO PODEMOS DESTACAR DOS:

CEMENTO DE ORIGEN ARCILLOSO: El cual se obtiene partiendo de la arcilla y la caliza.

CEMENTO DE ORIGEN PORCELNICO: Dicha porcelana puede ser de origen orgnico,
tambin volcnico.

CLASIFICASION DE LOS CEMENTOS Y DE ACUERDO A LAS NORMAS DE LA UNION

EUROPEA:

Se clasifican en tipos por sus usos que a la vez se subdividen en otros por sus caractersticas
fsicas, qumicas y su resistencia.

TIPO I O NORMAL (cemento prtland gris y cemento portland blanco): Este tipo
para uso general. Se recomienda para construcciones normales en que no se requieren
las propiedades especiales de los otros tipos.

Uso para hormigones en masa, armados y pretensados y morteros en general.

Una limitacin de la composicin es que el (C 3 A) no deber exceder del quince por

ciento.

TIPO II O MODERADO (cemento portland gris y cemento prtland blanco): Este tipo
de cemento se fabrica para ser empleado en construcciones de concreto, las cuales han
de estar expuestas al ataque moderado por los sulfatos ( sulfato soluble en el suelo
como SO4 = 0.1 0.2%.

Uso para hormigones en masa y armados y morteros en general.

Adiciones: Escorias de horno alto, cenizas volantes, humo de slice, puzolanas naturales
y calizas.
CEMENTO PRTLAND BLANCO CON ADICIONES.

TIPO III O DE RPIDO ENDURECIMIENTO (cemento puzolanico): Este tipo de cemento

permite obtener con rapidez elevadas resistencias, usualmente en una semana o menos.

Un cemento puzolnico contiene aproximadamente:

55-70% de clinker Portland

30-45% de puzolana

2-4% de yeso

TIPO IV O DE BAJO CALOR DE HIDRATACIN (cemento prtland blanco): Sus

caractersticas principales son: altos porcentajes de C2S y C4AF; lenta generacin de calor;
buena resistencia a la accin de los sulfatos; lento desarrollo de resistencia a la comprensin
aunque a edades avanzadas alcanza los mismos valores de los otros tipos de cemento; buena
resistencia al agrietamiento.

CEMENTO TIPO V O RESISTENTE A LOS SULFATOS: Este tipo de cemento se fabrica para
ser empleado en aquellos casos en que se requiera alta resistencia a la accin de los sulfatos
(sulfatos soluble en agua presente en el suelo como: SO 4 = 0.2 2% o sulfato en agua),la cual
se obtiene por un alto contenido de C3A (menor del 5%).

El contenido de silicatos clcicos hace que este tipo de cemento tenga alta resistencia a
compresin, aunque su desarrollo de resistencia aumenta ms lentamente que en el cemento
Tipo I. Por sus caractersticas es el cemento que mas se aproxima al cemento ideal.

CEMENTO DE FRAGUADO RPIDO: Se produce en forma similar al cemento Portland, pero

con el horno a una temperatura menor (1.000 a 1.200 C).Es apropiado para trabajos menores,
de fijaciones y reparaciones.
CEMENTO ALUMINOSO: El cemento aluminoso se produce a partir principalmente de la
bauxita con impurezas de xido de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio
(SiO2). Adicionalmente se agrega calcreo o bien carbonato de calcio.

TIPOS DE CEMENTO

Se pueden establecer dos tipos bsicos de cemento:

1. DE ORIGEN ARCILLOSO: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a

4 aproximadamente;

2. DE ORIGEN PUZOLNICO: la puzolana del cemento puede ser de origen orgnico o

volcnico

Elemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades de resistencia y durabilidad, y

por lo tanto por sus destinos y usos.

Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y aluminatos de
calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El material obtenido, molido
muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto
que la composicin qumica de los cementos es compleja, se utilizan terminologas especficas
para definir las composiciones.

EL CEMENTO PORTLAND

El poso de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin del hormign es el

cemento portland, producto que se obtiene por la pulverizacin del Clinker portland con la
adicin de una o ms formas de yeso (sulfato de calcio). Se admite la adicin de otros
productos siempre que su inclusin no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los
productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el Clinker. Cuando el cemento
portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto de caractersticas plsticas con
propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante
un perodo de varias semanas hasta adquirir su resistencia caracterstica. El proceso de
solidificacin se debe a un proceso qumico llamado hidratacin mineral.

Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene el cemento

plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este material es usado en
particular para el revestimiento externo de edificios.

NORMATIVA

La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150. En Europa
debe estar de acuerdo con la norma EN 197-1. En Espaa los cementos vienen regulados por
la Instruccin para recepcin de cementos RC-08, aprobados por el Real Decreto 956/2008 de
6 de junio.

Cementos portland especiales

Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma forma que el
portland, pero que tienen caractersticas diferentes a causa de variaciones en el porcentaje de
los componentes que lo forman.

Portland frrico:

Imagen al microscopio del cemento portland frrico.

.
CEMENTOS BLANCOS

Contrariamente frricos, los cementos blancos tienen un mdulo de fundentes muy alto,
aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje bajsimo de Fe 2O3. EI color
blanco es debido a la falta del hierro que le da una tonalidad griscea al Portland normal y un
gris ms oscuro al cemento ferrico. La reduccin del Fe 2O3 es compensada con el agregado
de fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricacin en el horno para
bajar la calidad del tipo de cemento que hoy en da hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II
42,5 y tipo II 32,5; Tambin llamado pavi) se le suele aadir una cantidad extra de caliza que se
le llama clinkerita para rebajar el tipo, ya que normalmente el Clinker molido con yeso sera tipo
I

CEMENTOS DE MEZCLAS

Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros

componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos cementos
nuevas caractersticas que lo diferencian del Portland normal.

CEMENTO PUZOLNICO

Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente en la regin
del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las proximidades
de Npoles, en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las cenizas
volcnicas en otros lugares. Ya Vitruvio describa cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris y
roja.

CEMENTO SIDERRGICO

La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn proveniente de las
centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentando el cuarzo.
Estos componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80 %. El porcentaje de estos
materiales puede ser particularmente elevado, siendo que se origina a partir de silicatos, es un
material potencialmente hidrulico. sta debe sin embargo ser activada en un ambiente
alcalino, es decir en presencia de iones OH-. Es por este motivo que debe estar presente por lo
menos un 20 % de cemento Portland normal. Por los mismos motivos que el cemento
puzolnico, el cemento siderrgico tiene mala resistencia a las aguas agresivas y desarrolla
ms calor durante el fraguado. Otra caracterstica de estos cementos es su elevada alcalinidad
natural, que lo rinde particularmente resistente a la corrosin atmosfrica causada por los
sulfatos.

Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta temperatura al fraguar.

CEMENTO DE FRAGUADO RPIDO

El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano prompt natural", se
caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparacin con agua. Se produce
en forma similar al cemento Portland, pero con el horno a una temperatura menor (1.000 a
1.200 C).1 Es apropiado para trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es apropiado
para grandes obras porque no se dispondra del tiempo para efectuar una buena aplicacin.
Aunque se puede iniciar el fraguado controlado mediante retardantes naturales (E-330) como el
cido ctrico, pero aun as si inicia el fraguado aproximadamente a los 15 minutos (a 20 C). La
ventaja es que al pasar aproximadamente 180 minutos de iniciado del fraguado, se consigue
una resistencia muy alta a la compresin (entre 8 a 10 MPa), por lo que se obtiene gran
prestacin para trabajos de intervencin rpida y definitivos. Hay cementos rpidos que
pasados 10 aos, obtienen una resistencia a la compresin superior a la de algunos
hormigones armados (mayor a 60 MPa).

CEMENTO ALUMINOSO
.

El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con impurezas de xido

de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio (SiO2). Adicionalmente se
agrega xido de calcio o bien carbonato de calcio. El cemento aluminoso tambin recibe el
nombre de cemento fundido, pues la temperatura del horno alcanza hasta los 1.600 C, con
lo que se alcanza la fusin de los componentes. El cemento fundido es colado en moldes para
formar lingotes que sern enfriados y finalmente molidos para obtener el producto final.

Propiedades generales del cemento

Buena resistencia al ataque qumico.

Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.

Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo.

 Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.

Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.

Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La vida til de las
estructuras de hormign armado es ms corta.

El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la resistencia) puede tardar en

aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja.

El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia mxima sino, el valor
residual, despus de la conversin, y no ser mayor de 40 N/mm2.

Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los recubrimientos
(debido al pH ms bajo).

Aplicaciones
El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:

Hormign refractario.

Reparaciones rpidas de urgencia.

Basamentos y bancadas de carcter temporal.

Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en:

Obras y elementos prefabricados, de hormign en masa o hormign no estructural.

Determinados casos de cimentaciones de hormign en masa.

Hormign proyectado.

No resulta nada indicado para:

Hormign armado estructural.

Hormign en masa o armado de grandes volmenes.(muy exotrmico)

Es prohibido para:
 Hormign pretensado en todos los casos.

Usos comunes del cemento de aluminato de calcio

Alcantarillados.

Zonas de vertidos industriales.

Depuradoras.

Terrenos sulfatados.

Ambientes marinos.

Como mortero de unin en construcciones refractarias.

Carreteras.