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Panqueva
Abstracto
se utiliz espectroscopia de impedancia electroqumica (EIS) en este trabajo con el fin de evaluar el comportamiento de imprimacin, se aplica sobre los
metales con diferentes condiciones de preparacin super fi cial. La preparacin de la superficie de sustrato desempea un papel importante en la calidad final
de los recubrimientos. La limpieza y la superficie de acabado se puede llevar a utilizando diferentes mtodos. Los ms comunes son de arena y hmedo con
chorro de arena. En este trabajo se utiliz la tcnica EIS para evaluar la influencia de tres diferentes mtodos de prepara de la superficie (chorro de arena,
hmedo con chorro sin inhibidor y hmedo de chorro con inhibidor). Una imprimacin epoxi rojo se aplic sobre un panel de acero, utilizando cada uno de
estos tres mtodos de limpieza. Estos sistemas de imprimacin se expusieron en un ambiente de sal, que fue simulada utilizando una cmara de niebla salina
durante un tiempo de exposicin 870h. Durante es tiempo las propiedades electroqumicas de la imprimacin se evaluaron peridicamente utilizando la
tcnica de EIS. Adems, la inspeccin visual se llev a cabo al mismo tiempo que el EIS. Los resultados fi nales de estas evaluaciones confirman el poder de la
tcnica EIS para evaluar y determinar el mejor rendimiento de la proteccin de una imprimacin aplicada sobre paneles de acero con diferentes super fi cial
preparacin. 2000 Elsevier Science SA Todos los derechos reservados.
palabras clave: tcnica EIS; Preparacin de la superficie; Arena y hmedo con chorro; Cebador; Revestimiento
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reservados. PII: S0300-9440 (00) 00100-4
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tabla 1
Parmetros de mtodos de preparacin Preparacin de
la superficie de superficie contenido de Cl-arena (ppm) Relacin agua / arena del modelo
delmetroanclametro)(
(CaCO
dureza total: 98ppm (CaCO 3); El valor KIV es una expresin emprica cuantitativa que
caracteriza el porcentaje
hierro: 0.014ppm. de superficie de recubrimiento cubierta con defectos. Estos
defectos estn
Los paneles de acero se limpiaron usando cada uno de relacionados con los productos de corrosin y la apariencia de la
thesemethods (WB y SB). Los ampolla, que se
paneles se pintaron inmediatamente despus de este proceso de limpieza usando
una resina
evalan con respecto a los criterios de tamao y densidad. El KIV se define como la
epoxi rojo y aducto de amina como endurecedor, el contenido de slidos de resina
(xido de
adicin de estos defectos.
hierro, barita y material de carga de silicato) eran 45% en peso. Despus, todas las
muestras
se curaron durante 16 horas a temperatura ambiente. Se encontr que el espesor de pelcula La evaluacin de la KIV se define como KIV =
100 -
seca para ser 100 re
metro metro. Alcanol-amina
2.2. condiciones de exposicin =D ( corr. productos + tamao blister + densidad blister)
A fin de reducir el tiempo de evaluacin, se utiliz una cmara Los criterios de evaluacin defectos son los siguientes:
de niebla salina
(modelo CSF 850 de Atlas) para simular un ambiente marino tan de cerca como
sea posible [13]. producto de la corrosin Formacin de ampollas tamao densidad Ampollas
Higo. 3. Los diagramas de Bode y Nyquist para la imprimacin aplicada usando chorro de
arena.
Higo. 1. Bode y Nyquist parcelas para la imprimacin aplicada usando hmedo con chorro de con inhibidor.
Higo. 2. Bode y Nyquist parcelas para la imprimacin aplicada usando hmedo medicin (
con chorro sin inhibidor. t = 360h), solo WB y WBI mostraron
este comportamiento. Por el mismo tiempo, SB permanece en
la etapa de CR.
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Si comparamos las muestras de BM y del Instituto del Banco Mundial con el SB al tiempo de
otra parte, la adicin de un inhibidor no causa un cambio significativo del rendimiento de Higo. 4. Relacin entre preparacin de la superficie
una
del panel de acero y la etapa de degradacin como la proteccin en el momento thismeasurement. La cada de la SB muestra a una etapa
funcin del tiempo de un cebador.
de R en un tiempo de medicin (
t = 870h) puede ser
atribuido al comienzo del deterioro normal del cebador. de R correos. De esta figura se puede concluir que la limpieza de
superficies y
mtodos de preparacin juegan un papel importante en el
funcionamiento
Las diferentes etapas de la degradacin del cebador (C, CR ANDR), anticorrosin de la imprimacin.
como una
funcin de themeasurement tiempo y el tipo de muestra (WB, WBI y El valor de R correos en un momento dado indica el estado de
SB) se representan degradacin de
grficamente en la Fig. 4. En esta figura, se puede observar el cambio cebadores causado por la solucin de electrolito que penetra en la
de la proteccin imprimacin. R correos
del rendimiento de cada muestra con el tiempo. Tambin se puede determinada a partir de la EIS correlaciona la inspeccin visual.
observar que la Higo. 5 muestra una
imprimacin aplicada despus de usar SB como mtodo superficie limpia y se mantuvo dependencia con el tiempo tpico para el R correos
comportamiento, y tambin el
en la etapa CR hasta el momento de 360h. porcentaje visualmente determinado de rea corroda y deslaminado
(blister
presente). El rea corroda y la delaminacin se evaluaron por el
D610-85 ASTM y
Para esta muestra, no se encontraron cambios significativos en los diagramas de Bode sistemas de clasificacin D714 [14,15]. Como puede
verse,
en el momento de medicin entre 180 y 360h. Al mismo tiempo, el IBM
y el Banco Mundial
tienen una disminucin significativa fi R correos Valor caer precipitadamente por el BM y el Instituto del Banco
Mundial
Higo. 5. Relacin entre la inspeccin visual (KIV) y la resistencia de los poros ( R correos) de la degradacin
de un cebador.
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la .corrosin,
[1] M. Morcillo,
en: RAet al, los materiales polimricos para el control de
Dickie, FL Floyd (Eds.), ACS Symposium Series 322, American Chemical
Society, Washington, 1986, p. 86. [2] F. Mansfeld, Evaluacin de la
degradacin corrosiva en acero revestido
alternando
(6) el uso de espectroscopa de impedancia de corriente, Corros. Sci. 52
(1996) 417.
[3] M. Stratmann,
Novena Europea K. Hoffmann, en: Actas de la
Congreso de la corrosin, Utrecht, Pases Bajos, 1989, p. CO-70. [4] M.
Kending, J. Scully, aspectos bsicos de la aplicacin de
de sus valores iniciales. Para el mismo perodo, SB disminuye ms lentamente. algunas fbricas de pintura en Colombia proporcionaron
el apoyo fi nanciero para este estudio.
presentados en este documento, muestran que los mtodos de limpieza de superficies, Reinhard, Corros. Sci. 27 (1987) 373. [9] WH Mulder, JH
Sluyters, Electrochim. Acta 33 (1988) 303.
que utilizan agua (WB sin inhibidor y WBI), inducen una pobre [10] L. Nyikos, T. Pajkossy, Electrochim. Acta 35 (1990) 1567. [11] B. Fastrup, A.
Saarnak, Prog. Org.
desempeo de las
propiedades anti-corrosin de la imprimacin, en referencia a Capa. 16 (1988) 277. [12] GW Walter, J. Electroanal. Chem. 118 (1981) 259. [13]
BR Appleman, PG
SB. Esto se ha
Campbell, J. Coat. Technol. 54 (686) (1982)
demostrado por las mediciones de impedancia y confirmada por
inspeccin de la
superficie visual.
17.
Este trabajo fue apoyado por la Corporacin para la 06-01: mtodo estndar de evaluacin del grado de formacin de ampollas en
puntos, la Sociedad
Investigacin de la
corrosin (CIC). COLCIENCIAS y Americana para Pruebas y Materiales, Philadelphia, PA, 1987.