CICLO TRMICO

INTRODUCCIN.
EL CALOR Y EL TIEMPO DE SOLDADURA
VELOCIDAD DE CALENTAMIENTO
TEMPERATURA MXIMA
GENERACIN DE CALOR
DISTRIBUCIN DE LA TEMPERATURA
GRADIENTE DE TEMPERATURA
VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO
TIEMPO DE SOLIDIFICACIN
DILUCIN
 ESTRUCTURAS DE LAS UNIONES
SOLDADAS

INTRODUCCIN A LAS ZONAS DE SOLDADURA

ELABORACIN DE LA ZONA FUNDIDA
SOLIDIFICACIN DE LA ZONA FUNDIDA
TRANSFORMACIONES DE FASE DURANTE EL
CALENTAMIENTO
TRANSFORMACIONES DE FASE DURANTE EL
CALENTAMIENTO
SOLDABILIDAD
1. CICLOTRMICO
+ INTRODUCCIN.

Soldadura Aplicacin de calor en las

piezas a unir
Calor aplicado cambios microestructurales
y distorsin
Cambios microestructurales cambios en la
propiedades mecnicas
1. CICLOTRMICO
Los cambios de temperatura durante la
soldadura son mucho mas drsticos que en
cualquier otro proceso metalrgico debido a:

La fuente de calor en soldadura es mucho

mas caliente que la mayora empleada en la
industria.
El proceso de soldadura es tan rpido que
se crean grandes gradientes de temperatura.
La transferencia de calor es tan grande que
se generan elevadas velocidades de
enfriamiento.
GENERACIN DEL CALOR
Calor generado por el arco elctrico:
W (Joules) = E (voltios) x I (amp) x t (s)

Ejemplo:
Un electrodo revestido a 35V y 150A libera :
35 x 150 x 1 = 5250 Joules cada segundo
como : 1 cal = 4.186 Joules 1250 cal 5 Btu
(equivale a la fusin de 10 g de acero en 1 s)
 GENERACIN DEL CALOR
Calor generado por la soldadura oxiacetilnica:
J (cal /cm2) = V (cm/s) x H (cal/cm3)

J (cal /cm2): Intensidad de combustin de rea

del cono por segundo
V (cm/s): velocidad de combustin de la llama en
cm/s
H (cal/cm3) : Valor del calentamiento de la mezcla
de gases utilizados
APORTE DE CALOR EN LA SOLDADURA
(HEAT INPUT)
Se expresa en Joules / cm lineal de soldadura:

H (Joules / cm) = E (Volts) x I (Amp) x 60

v (velocidad en cm/min)
PARMETROS DEL APORTE DE CALOR

1. Velocidad de calentamiento
2. Temperatura mxima alcanzada
3. Tiempo de permanencia a la
temperatura mxima
4. Velocidad de enfriamiento
5. Punto final de enfriamiento
1.Velocidad de calentamiento

Depende de la intensidad de la fuente de

calor y del rendimiento de la transferencia
trmica entre la fuente de calor y la pieza.
Fuentes de calor:
soldadura oxigas : T. Llama: 3200C
soldadura elctrica: T. Arco: 5500-6100C
Eficiencia de la Transferencia de calor ()

Depende fuertemente del proceso de

soldadura

Calor generado por

la fuente (Qf)

Calor transferido al
ambiente

Qm
Calor transferido al
= x100
material (Qm) Qf
Eficiencia de la Transferencia de calor ()

El calor es transferido al material a soldar

pero tambin al medio que lo rodea.
Ley de Fourier
Por conduccin: qconduccin = -K T/x
K : coeficiente de conductividad trmica (J/m2.s.K) depende de
la CQ del material, de su estructura cristalina, de su
homogenidad, de la fase (slida, lquida, gaseosa) en que se
encuentra, de la T y P
T/x = gradiente trmico (K/m)
q q
Eficiencia de la Transferencia de calor ()

El calor es transmitido al material a soldar

pero tambin al medio que lo rodea.
Ley de Newton
Por conveccin: qconveccin = h. (T-T)
h : coeficiente de transferencia de calor por conveccin
(J/m2.s.K) depende de las condiciones de flujo en la superficie,
de las propiedades de la superficie y del intervalo de
temperaturas, entre otros.
T = temperatura de la superficie

T = temperatura del fluido

Eficiencia de la Transferencia de calor ()

El calor es transmitido al material a soldar

pero tambin al medio que lo rodea.
Ley de Stefan-Boltzmann
Por radiacin: qradiacin = . (T4- To )
. : coeficiente de transferencia de calor por radiacin
(J/m2.s.K) depende de las condiciones de flujo en la superficie,
de las propiedades de la superficie y del intervalo de
temperaturas, entre otros.
T = temperatura de la superficie
To = temperatura del medio ambiente
Ecuacin de campo de la transmisin del Calor
El calor aplicado localmente en el material
aumenta la temperatura local segn la
capacidad calorfica por unidad de volumen
C. (J/m3.K) .
(Kg/m3) = densidad del material
C (J/Kg.K) = calor especfico por unidad de masa
Eficiencia de la Transferencia de calor ()

PROCESO
Oxiacetileno 35%
GTAW 67-80%
GMAW 65-80%
SMAW 65-90%
FCAW 65-85%
SAW 85-95%
EBW 90-97%
Laser Welding 80-95%
Eficiencia de la Transferencia de calor ()

Fuente: http://www.sandia.gov/soar/Pdf_docs/Ener_trans_effic.pdf
2. Temperatura mxima alcanzada
d i da
a f un T(C)
on
Es determinada Z

por la velocidad
de aporte de
calor (heat T(F)
input) y por la
velocidad de
enfriamiento en
el material
i e nto
ov im
m
de
c in
Di r
e c T. ambiente
Zona de fusin
 2. Temperatura mxima alcanzada

Temperatura
Soldadura arco elctrico
Sin que haya
1600-2400C transferencia de calor
EBW y LBW
~ 3000C

distancia (x)

Zona de fusin
 Distribucin de la temperatura
Factores que influyen:
1. El bao fundido : foco de Temperatura
calor permanente t1
2. La masa del metal base : t3>t2>t1
absorve el calor t2
3. T inicial del metal base:
t3
incide sobre el gradiente
de temperatura
Distribucin de la temperatura

300C

500C
800C
900C

1400C
 Gradiente de Temperatura
1 Diferencia de T entre dos
puntos distantes una
2
unidad de longitud
5 4 3 2 1
Temperatura

3
4

t1 tiempo

a > T > velocidad de enfriamiento !

 Ecuacin de la Temperatura mxima

Soldadura a tope con penetracin completa y una sola pasada

1 4.13 . C. t. Y 1
= +
Tp-To Hnet Tf -To

Tp = T mxima (C) a una distancia Y (mm) del extremo o borde del metal
fundido
To = Temperatura inicial de la plancha (C)
Tf = T fusin (C) del metal a soldar, t = espesor de la plancha
Hnet = Energa de aporte neto (Joule/mm) = E. I. / v
= densidad el material (g/mm3), C = calor especfico del metal slido (J/g.C)
 Ecuacin de la Temperatura mxima

Soldadura a tope con penetracin completa y una sola pasada

1 4.13 . C. t. Y 1
= +
Tp-To Hnet Tf -To

Y
 Ecuacin de la Temperatura mxima

Se puede emplear para la determinacin de :

1. Temperaturas mximas en diferentes puntos
de la ZAT (ZAC)
2. El ancho de la ZAT
3. El efecto causado por el precalentamiento
sobre el ancho de la ZAT

La ecuacin es vlida para pasadas nicas de

penetracin completa o con menos de 4 pasadas
1. Temperaturas mximas en
diferentes puntos de la ZAT
TC

Ejemplo: Tmax
soldadura sobre acero:
E = 20V, I = 200A; v = 5 mm/s Tmax

To = 25C, Tf = 1510C

. C = 0,0044 J/mm3
t = 5mm, = 0,9; Hnet = 720 J/mm 1.5 3.0 Y (mm)
Hallar Tmax para :
Y = 1,5 y 3,0 mm
2. Determinacin del ancho de la ZAT

Para los aceros el ancho de la TC

ZAT es determinada por la
temperatura AC1 ( 723C)
(asumiendo que la estructura
original del acero era de
normalizado) 723C

Y (mm)

ZAC
2. Determinacin del ancho de la ZAT

El Ancho de la ZAT es proporcional a la

energa neta aportada (Hnet)
El precalentamiento afecta el ancho de la
ZAT aumentndola
 2. Determinacin del ancho de la ZAT
Determinar el ancho de la ZAT para la soldadura de
una plancha de acero de 5 mm de espesor y que ha
sido soldado bajo las siguientes condiciones:
E= 20V, I = 200 A, v = 5 mm/s, = 0,9,
To = 25C, Tf = 1510C

1. Asuma que el acero esta en

estado de normalizado
2. Asuma que el acero esta ZAT
bonificado a 430C
3. Asuma que el acero
bonificado ha sido adems
precalentado a 200C
Limitaciones de la ecuacin de Tmax:

Es slo aplicable a chapas de espesor

delgado
aplicable slo a pasadas nicas de
penetracin completa, soldeo o corte trmico,
con independencia del espesor de la chapa
Tambin se puede aplicar a soldaduras
multipases ( 4 como mximo) pero
considerando a To como la temperatura entre
pasadas.
 Velocidad de enfriamiento

T C
Temperatura Tc 700

600
Velocidad crtica
de temple 500
400

300

tiempo

a > velocidad de enfriamiento > tendencia al endurecimiento

y a la fragilizacin
 Velocidad de enfriamiento

La velocidad de T C
enfriamiento en 700
Velocidad de
soldadura depende de la enfriamiento
posicin y del tiempo. 600

Por ello siempre suele 500

estar referida a un punto 400
de la unin soldada y
estimada a una 300
temperatura de
referencia
tiempo
 Velocidad de enfriamiento

La velocidad de enfriamiento en soldadura depende

de los siguientes factores:
La zona de fusin que acta como fuente de
calor.
La masa del material base incluyendo el
contacto con sistemas de fijacin que actan
como fuentes disipadoras de calor
La temperatura inicial del metal base.

a > velocidad de enfriamiento > tendencia al

endurecimiento y a la fragilizacin
 Velocidad de enfriamiento
Ecuacin de la velocidad de enfriamiento para
chapas gruesas y delgadas
Chapas gruesas

2..k (Tc -To)2

R=
Hnet

R = velocidad de enfriamiento de un punto sobre el eje central de

la soldadura (C/s) que se encuentra a una T: Tc
k= conductividad trmica del metal (J/mm. s. C)

Chapas gruesas con soldadura de varias pasadas (ms de 6)

 Velocidad de enfriamiento
Chapas delgadas (menos de 4 pasadas)

2..k. .C .t2. (Tc-To) 3

R=
Hnet2

Espesor relativo de la chapa

( si r <0,6 chapas
.C . (Tc-To) delgadas)
r=t
Hnet Si r >0,9 chapas
gruesas)
Problema:
Determine la velocidad de enfriamiento de un punto a
550C de una junta soldada a tope entre dos planchas de
acero de 6 mm de espesor, soldadas con los siguientes
parmetros:
E= 25V, I = 300 A, velocidad soldeo= 8 mm/s

T C = 0.9, To = 25C, Tc = 550C

700 Propiedades fsicas del acero:
600 .C = 0.0044 J/mm3.C
Velocidad de
500 enfriamiento K = 0.0028 J/mm.s.C
400

300

tiempo ZAT
Problema

E= 25V, I = 300 A, t = 6 mm, = 0,9, To = 25C, Tc = 550C

Se realizan pruebas con

distintas velocidades de
soldeo : 6,7,8,9 y 10
mm/s y se toman dureza
durezas en la ZAT ZAT
obtenindose que para
v= 9 y 10 mm/s se
obtienen durezas
elevadas

6 7 8 9 10 mm/s

Cual ser la velocidad crtica de temple del acero soldado?

Flujo de calor

en dos direcciones

en tres direcciones

en tres direcciones

en cuatro direcciones
 Velocidad de enfriamiento

En algunas ocasiones es necesario modificar la ecuacin de

la velocidad de enfriamiento, especialmente cuando el tipo
de unin permite una mayor disipacin de calor. En estos
casos la ecuacin se afecta por un factor de 2/3 que reduce
el aporte trmico efectivo.

La temperatura crtica de precalentamiento no debe

considerarse como una propiedad fija del acero
La velocidad crtica de enfriamiento es una propiedad
del acero
 Velocidad de enfriamiento:
concepto t 8/5
Una forma de
representar la
velocidad de 800C
enfriamiento es a
travs del tiempo
500C
necesario para
enfriar la pieza desde
los 800 a 500C.
Este valor es t 8/5
conocido como t 8/5

Se recomienda en construcciones soldadas que:

10s < t 8/5 < 25s
 Velocidad de enfriamiento:
concepto t 8/5
PARA CHAPAS GRUESAS

1 1 1
t8 / 5 = Hnet F3
2k 500 To 800 To
PARA CHAPAS DELGADAS

1 2 1
1
2
1
2

t8 / 5 = Hnet 2 F2
4kc t 500 To 800 To

k = conductividad trmica del acero (J/s.cm.C)

= densidad del acero (g/cm3)
c = calor especfico del acero (J/g C) 2:bidireccional: 0.45 - 1
t = espesor de la chapa (cm) 3:tridimensional: 0.67 - 1
Fi = Factor de junta para disipacin de calor
To = temperatura inicial de la plancha a soldar (C )
Hnet = calor de aporte neto aportado (J/cm)
 Velocidad de enfriamiento:
concepto t 8/5
Donde F2 es un factor bidireccional y F3 un factor
tridireccional de la disipacin de calor cuyos valores son:
Geometa de F2 (bi- F3 (tri-
la junta dimensional) dimensional)
A tope (una 1.0 1.0
pasada)
A tope (varias 0.9 0.9
pasadas)
A tope (pasada 1.0 0.9 - 1.0
de relleno)
Filete, una 0.9 - 0.67 0.67
pasada (Corner
joint)
Filete, una 0.45 - 0.67 0.67
pasada (T-joint)
Velocidad de enfriamiento (S) en funcin del
heat input (J), espesor (t) y del proceso de
soldadura
 Velocidad de enfriamiento:
concepto t 8/5
Problema:
Determine la velocidad de enfriamiento a 550C de un
punto de una junta soldada a tope entre dos planchas de
acero de 6 mm de espesor, soldadas con los siguientes
parmetros:
E= 25V, I = 300 A, velocidad soldeo= 10 mm/s
= 0.9, To = 25C, Tc = 550C
Propiedades fsicas del acero:

.C = 0.0044 J/mm3.C
K = 0.0028 J/mm.s.C

ZAT
 Velocidad de enfriamiento

Las variables que afectan a la velocidad de

enfriamiento:
1. Temperatura inicial (temperatura de
precalentamiento)
2. Espesor
3. Aporte trmico
 Tiempo de solidificacin

El tiempo de solidificacin (St) es un factor importante

que afecta de forma directa a la estructura del metal de
soldadura (espacio interdentrtico).

El espacio interdendrtico St
> espacio interdendrtico < resistencia mecnica

L. Hnet
St (s) =
2..k..C. (Tm - To)2

L : calor de fusin (J/mm2)

 Aporte Trmico ((Hnet)
Hnet)

El aporte trmico (Hnet) acta sobre :

la distribucin de temperaturas
la velocidad de enfriamiento
tiempo de solidificacin

Sin embargo, condiciones de soldadura diferentes

pero con similar Hnet, pueden presentar diferencias
apreciables en la penetracin, contorno del cordn,
presencia de defectos,etc

El aporte trmico es el principal factor que influye

en las propiedades del metal soldado asociado a los
cambios microestructurales
 Aporte Trmico ((Hnet)
Hnet)
Consideraciones desde el punto de vista
metalrgico:
aportes trmicos bajos mejores propiedades
mecnicas y menor espesor
de la ZAT
uso de muchos cordones pequeos en lugar de pocos
cordones grandes !!

Consideraciones desde el punto de vista

econmico:
mejorar la productividad uso de grandes pasadas
de soldadura
 Soldadura mediante
Soldadura mediante arco
proceso MIG/MAG
sumergido (dos pasadas)
mltiples pasadas
Como se afectan las propiedades del material cuando
el calor de aporte (Heat Input) se incrementan?
 LA MICROESTRUCTURA DE LA UNIN
SOLDADA

ZAC grano grueso

Zona de transicin
slido lquido

ZAC grano fino

ZAC inter-crtica
Metal de soldadura ZAC sub-crtica
solidificado
 LA MICROESTRUCTURA DE LA UNIN
SOLDADA

Las diferentes zonas de la ZAC y su relacin con el diagrama

Fe-C
LA MICROESTRUCTURA DE LA UNIN SOLDADA
 Curva TTT del acero AISI 4340

Tc
 Dureza Mxima en la ZAC

Microdureza de la ZAC en funcin de la velocidad de enfriamiento.

LA MICROESTRUCTURA DE LA UNIN SOLDADA
 CONCEPTO DE CARBONO EQUIVALENTE

El Ceq de un acero es una medida de su tendencia

potencial a fisurarse durante la soldadura

Mn Cr+ Mo+V Ni+ Cu

Ceq = C + + + %
6 5 15
Recomendado por el Instituto Internacional de Soldadura (IIW)

La soldadura de aceros no presenta dificultades cuando

su Ceq < 0,25%
Para evitar cualquier problema se debe procurar que el
Ceq sea siempre menor a 0,45%
 CONCEPTO DE CARBONO EQUIVALENTE

Existen diferentes alogoritmos que han sido

desarrollados para relacionar la CQ de un acero con su
tendencia a la formacin de estructuras duras.

CET =C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40

CE =C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni+ Cu)/15
CEN =C + [ 0.75 + 0.25*tanh(20*(C - 0.12))] *
[Si/24 + Mn/6 + Cu/15 + Ni/20 + (Cr + Mo + V + Nb)/5 +
5*B]
Pcm =C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Mo/15 + Ni/60 +
V/10 + 5*B

Fuente:
http://www.heavyplate.com/heavyplate/servlet/basis.Dispatcher?Masken_NR=7305&Session
_ID=25ktjzmtUeN#Abkuehlzeit
 Dureza bajo el cordn
El mtodo Dren

Dureza de la Martensita HVM

HVM = 802 x C + 305

Dureza de la Bainita HVB

HVB = 350 x CE* + 101

CE* = C +Si/11 +Mn/8 +Cu/9 +Cr/5 +Ni/17 +Mo/6 +V/3

Dureza en cualquier punto de la ZAT:

HV = 2019 x [C(1-log t8/5) + 0,3(CE*-C)] + 66x[1 - 0,8
x log t8/5 ]
 Dureza bajo el cordn
El mtodo Yurioka
If HV < HVM y HV > HVB, la dureza segn Yurioka se
calcula de acuerdo a las siguientes frmulas:
HV = 0,5 (HVM + HVB) - 0,455 (HVM - HVB) arctan t*
siendo:
HVM =884 x C (1 - 0,3 C) + 294
HVB =145 + 130 x tanh (2,65 CE2 - 0,69)
CE1 =C + Si/24 + Mn/6 + Cu/15 + Ni/12 + Cr/8 + Mo/4
CE2 =C+Si/24+Mn/5+Cu/10+Ni/18+Cr/5+Mo/2,5+Nb/3+V/5
CE3 =C + Mn/3,5 + Cu/20 + Cr/5 + Ni/9 + Mo/4
t* =4 (ln t8/5 - ln tnb)/(ln tnm - ln tnb) -2
tnb =exp (10,6 x CE1 - 4,8)
tnm =exp (6,2 x CE3+ 0,74)
 Dureza bajo el cordn
Valores de mxima dureza admisibles (HV10) de acuerdo a la norma
EN 288-3.
Acero Una pasada multipase
Despus Despus Despus de Despus
de soldar de PWHT soldar de PWHT

R 355 Mpa 380 320 350 320

de grano fino 380 320 350 320
with R > 355
MPa
De grano fino 450 A ser 420 A ser
bonificado R> acordado acordado
500 MPa
aceros con %Cr A ser 320 A ser 320
0,6 %, Mo 0,5 acordado acordado
%, V 0,25 %,
5 - Steels with Cr A ser 320 A ser 320
9 %, Mo 1,2 acordado acordado
 La historia de los barcos
Liberty

Sobre un total de 4694 barcos construidos, 1289

presentaron roturas importantes, 233 presentaron roturas
frgiles y muchos de ellos se partieron en dos mitades
Influencia de la microestructura sobre la
temperatura de transicin
 SOLIDIFICACIN DEL METAL FUNDIDO

El metal fundido de la soldadura solidifica a partir de los

cristales de las fronteras con el metal slido: crecimiento
epitaxial.

El crecimiento
epitaxial se ve
afectado por las
transformaciones
alotrpicas y por la
velocidad de sodeo
SOLIDIFICACIN DEL METAL FUNDIDO

Direccin de la soldadura
baja velocidad

Direccin de la soldadura
velocidad moderada

Crecimiento de grano epitaxial debido a una lenta velocidad de soldeo

(imagen superior y una velocidad de soldeo moderada (imagen inferior)
 Metal base Zona fundida
MB/soldadura frente de
solidificacin
Modo de crecimiento ZAT
durante la solidificacin solido / lquido

Distintas
subestructuras
epitxicas que
dependen del
contenido de
elementos solutos,
de la velocidad de
soldeo, del
gradiente de
temperatura en la
direccin de
solidificacin
Efecto de las mltiples pasadas en la estructura
de la zona de fusin

Deposito de varias
pasadas en aleacin que
no experimenta
transformaciones
alotrpicas (aluminio,
Cobre, acero inox)

Deposito de varias
pasadas en aleacin que si
experimenta
transformaciones
alotrpicas (acero
ordinario)
 Soldadura en material que provoca recristalizacin

Dureza Dureza

Temperatura Temperatura
Soldadura en material alotrpico

Durante la soldadura la
zona afectada por el
calor (ZAC) sufre una
serie de
transformaciones
microestructurales que
dependen de la
temperatura mxima
calentamiento alcanzada durante el
proceso y de la
velocidad de
enfriamiento hasta la
temperatura ambiente
enfriamiento
Variaciones de las propiedades mecnicas en una
soldadura: ENTALLES METALRGICOS

Acero normalizado

Temperatura mxima de calentamiento C

Variaciones de las propiedades mecnicas en una
soldadura: ENTALLES METALRGICOS

Acero bonificado

Temperatura mxima de calentamiento C

En funcin de la
naturaleza del material
base, la ZAT (ZAC)
puede representar una
entalla metalrgica

Los avances
tecnolgicos en la
soldadura estn
encaminados a evitar
estos efectos en las
cercanas a los
cordones
 Microdureza de una unin soldada

Zona fundida (MA) Lnea de fusin ZAC Fin de la ZAC Metal base

HV0,5

500

450

400

350

300 ZAC

250
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Distancia desde el centro del cordn de ensay o (mm)
Zona fundida

Zona
interfase
 Microestructuras de una unin soldada

ZAC ZF

1 234 HV0.5

ZAC ZF 325 HV0.5 ZAC

2 180 HV0.5 3 ZF
Microestructuras de una unin soldada

3 2 1

Modificaciones microestructurales en la
ZAC en un punto localizado en la zona
media de la seccin del cordn a
diferentes distancias de la zona de 7 2 1
fusin.

Esta zona ha sufrido procesos de

recalentamientos sucesivos por las
mltiples pasadas obtenindose en ella
valores bajos de dureza en la ZAC.
4

5 6 7
 En que condiciones podra ocurrir que la ZAC de una
unin soldada se ablande mientras que el metal base y
la zona de fusin tienen durezas similares?
En que condiciones podra ocurrir que la ZAC de una
unin soldada y la zona de fusin tengan durezas
menores que el metal base?
 Tratamiento de Precalentamiento

Se emplea para evitar la formacin de estructuras

frgiles en la ZAT como consecuencia de las altas
velocidades de enfriamiento durante la soldadura.
La Temperatura de precalentamiento se puede calcular
segn Seferian:

T p = 350 (CT 0,25)

Donde CT= Ceq + Cesp , siendo el Cesp un factor que
depende del espesor y de la templabilidad del acero.

CT = Ceq (1+ 0,05e )

Clculo de la
Temperatura de
precalentamiento
segn Seferian
 Tratamiento de Precalentamiento
Segn el mtodo B de la norma EN 1011-2 (Welding - Recommendation
for welding metallic materials - Part 2 Arc welding of ferritic steels)

La Temperatura de precalentamiento depende de los

siguientes factores:
El Carbono equivalente CET (% en peso)
El espesor de la plancha (t) en mm. Su influencia es
menor para t > 60 mm debido al flujo de calor tridimensional.

Contenido de Hidrgeno difundido HD (ml/100g). Se

puede insertar un valor determinado experimentalmente (entre 1
y 20 ml/100g) o ser asumido de acuerdo a valores tpicos

El aporte de calor neto (Hnet) expresado en KJ/mm

 Tratamiento de Precalentamiento
Segn el mtodo B de la norma EN 1011-2 (Welding - Recommendation
for welding metallic materials - Part 2 Arc welding of ferritic steels)

Contenido tpico de hidrgeno dependiendo de los

consumibles empleados

Proceso Common hydrogen

content [ml/100 g]
SMAW 5
GMAW (MIG/MAG) 3
Flux Cored Arc Basic FCAW 5
Submerged Arc Basic SAW 5
 Tratamiento de Precalentamiento
Segn el mtodo B de la norma EN 1011-2 (Welding - Recommendation
for welding metallic materials - Part 2 Arc welding of ferritic steels)

La mnima temperatura de precalentamiento (Tp) viene

dada por:

Tp =697*CET+ 160*tanh(t/35)+62*HD0,35 + (53*CET-

32)*Hnet 328C

El rango de validez de esta frmula es:

CET: 0:2 % - 0.5 %,
t:10 mm - 90 mm
HD:1 ml/100g - 20 ml/100 g
Hnet:0.5 kJ/mm - 4.0 KJ/mm
 Tratamiento de Precalentamiento

CET =C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40

El rango de validez de esta frmula es

C:0.05 - 0.32
Si:< 0.80
Mn:0.50 - 1.90
Cr:< 1.50
Ni:< 2.50
Mo:< 0.75
Cu:< 0.70
V:< 0.18
Nb< 0.06
Ti:< 0.12
B:< 0.005
 Ejercicio: Tratamiento de Precalentamiento

Determine la temperatura de precalentamiento

a) segn Seferian
b) Segn EN 1011-2
que se requiere para soldar una plancha de 20mm de
acero API 5L X70 segn los siguientes parmetros:
Proceso: SMAW, Hnet: 0.8 KJ/mm,

Composicin qumica del acero API 5L X70

 Tratamiento trmico de post-soldadura

Los objetivos del tratamiento post-

soldadura son:
El alivio de tensiones tanto en el
metal fundido como en la ZAT
(ZAC)
Efecto de revenido de las
posibles estructuras templadas
o endurecidas
La eliminacin del hidrgeno
difundido al interior del metal
soldado
 Tratamiento trmico de post-soldadura

Los factores empleados en el Tratamiento Post-soldadura

son:
1. Temperatura de tratamiento
2. Tiempo de tratamiento

Parmetro de Holloman y Jaffe

P = T (20 + log t )10 3

Donde T = temperatura mantenida en el

tratamiento Post-soldadura (K)
t= tiempo de mantenimiento a T (horas)
Hp : Parmetro de Holloman y Jaffe
 Tratamiento trmico de post-soldadura

277 HV10

Microestructura de un acero microaleado V-Nb (X-60) de la ZAC

(CGHAZ) enfriado a una velocidad de 10C/s
 Tratamiento trmico de post-soldadura

305 HV10

Microestructura de un acero microaleado V-Nb (X-60) de la ZAC

(CGHAZ) enfriado a una velocidad de 20C/s
 Tratamiento trmico de post-soldadura

Microdureza de la ZAC en funcin de la dureza original (CGHAZ) y

del tratamiento post-soldadura a 635C.
 Tratamiento trmico de post-soldadura

235 HV10

Microestructura de la ZAC 15C/s despus del tratamiento post-

soldadura a 635C por 3 horas.
 Tratamiento trmico de post-soldadura

222 HV10

Microestructura de la ZAC 15C/s despus del tratamiento post-

soldadura a 670C por 15 horas.
 Tratamiento trmico de post-soldadura

Microdureza de la ZAC en funcin de la dureza original (CGHAZ) y

del tratamiento post-soldadura a 670C.
Dureza Mxima en la ZAC

t8/5 (s)
 Tratamiento trmico de post-soldadura

Clculo de los tiempos de calentamiento (Ec)

y enfriamiento (Ee)

Parmetro de T
Erikson E=
2k (20 log k )

Donde k = velocidad de calentamiento o

enfriamiento en K/ hora
E= tiempo de calentamiento o enfriamiento
(horas)
El tiempo total
del tratamiento
Post-soldadura
ser:
t = tm + Ec +
Ee
Una vez calculado todo el tiempo de tratamiento Post-sold
se puede emplear el parmetro Hp para estimar las
variaciones de las propiedades mecnicas debidas a este
tratamiento:

Esta variacin del lmite elstico

influir en el clculo del espesor

Parmetro de Holloman y Jaffe

 Tratamiento trmico de post-soldadura

Dureza luego del tratamiento post-soldadura

La dureza de las uniones soldadas sometidas al PWHT
disminuye y su valor puede ser calculado de acuerdo a la
frmula de Okumura :

DHV =[884C+177-197CE2+16,5(HP-21,5)] x MM-7CE2+26

+[ 18.(P-18)2 - 138 ].V1/2
+[ 20.(P-18)2 - 268].Nb1/2
+[ 25.(P-17,3) 2 - 55 ].Mo1/2
donde MM = martensite share = 0,5 - 0,455 arctan t*
CE2 y t* se obtienen de la frmula de Yurioka.
P es el parmetro de Hollomon
P = (T+273)/1000 x (20 + log t) con la T en C y el tiempo t
en horas.
PROBLEMA
Se va a tratar trmicamente un recipiente de acero al carbono
de 75 mm de espesor de acuerdo con el siguiente ciclo:

1- Temperatura de calentamiento: 600C

2- Tiempo de mantenimiento: 3 horas
3- Velocidad de calentamiento: 75C/h
4- Velocidad de enfriamiento: 90C/h
Determine cual ser la variacin que sufrirn las propiedades
mecnicas del acero luego del tratamiento post-soldadura
En trminos generales el tratamiento trmico Post-
soldadura tiene un balance positivo para las propiedades
mecnicas de una estructura soldada.

Ventajas: Desventajas:
1. Reduce las tensiones 1. Reduce las
residuales propiedades mecnicas
(lmite elstico,
2. Mejora la tenacidad
resistencia mxima y la
de la ZAT (ZAC)
temperatura de
transicin dctil/frgil)
del material base
Soldabilidad de aceros bonificables

Soldadura en una sola Soldadura en una mltiples

pasada pasadas
Soldadura en una sola pasada Soldadura en una mltiples
pasadas
Anexos
Anexo 1. Solucin al Problema 1
Temperaturas mximas en diferentes puntos de la ZAT

Para t = 1,5 mm

Para t = 3.0 mm
Anexo 2. Solucin al Problema 2
Determinacin del ancho de la ZAT

E= 20V, I = 200 A, v = 5 mm/s, = 0,9,

To = 25C, Tf = 1510C, t = 5 mm
Asumiendo una temperatura lmite de 730C

Ancho ZAT = 5.9 mm

Cuando el material ha sido revenido previamente a 430C

Ancho ZAT = 14.2 mm

Anexo 2. Solucin al Problema 2
Determinacin del ancho de la ZAT

E= 20V, I = 200 A, v = 5 mm/s, = 0,9,

To = 25C, Tf = 1510C, t = 5 mm
Cuando el material bonificado ha sido precalentado a 200C
al momento de soldarlo:

Ancho ZAT = 28.4 mm

Problema:

E= 25V, I = 300 A, t = 6 mm, = 0,9, To = 25C, Tc = 550C

Se realizan pruebas con

distintas velocidades de
soldeo : 6,7,8,9 y 10
mm/s y se toman SOLUCIN:
durezas en la ZAT
obtenindose que para a) Se calcula Hnet = 843,75 J/mm
v= 9 y 10 mm/s se b) se calcula el espesor relativo
obtienen durezas donde r = 0,31 (chapa delgada)
elevadas c) Se determina R = 5,7 C/s

La velocidad crtica de enfriamiento ser 6C/s

 Problema:
.C . (Tc-To)
Se evala primero si se emplea la r=t
formula para chapas delgadas o Hnet
para chapas gruesas

Hnet = 25 * 300 0.9 =844 J/mm

8 Propiedades fsicas del acero:

.C = 0.0044 J/mm3.C
0.0044 . (550-25) K = 0.0028 J/mm.s.C
r=6 r = 0.31
Hnet
Como r < 0.6 entonces se emplear la formula correspondiente a chapas
delgadas

2..k. .C .t2. (Tc-To) 3 2..0.0028. 0.0044 .(6)2. (550-25)3

R=
Hnet2 (844)2
R = 5.7 C/s