You are on page 1of 34

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

ESCUELA INGENIERA CIVIL

Cemento puzzulamicos

MONOGRAFIA
AUTORES:

YORDIN FEDOR CASTILLO PARDO

PROFESOR:

ING.CARLOS ALVERTO VILLEGAS

LNEA DE INVESTIGACIN:

TECNOLOGIA Y MATERIALES

Lima Per

2016
1. INTRODUCCION

El Cemento Portland, uno de los componentes bsicos para la elaboracin del


concreto, debe su nombre a Joseph spid, un albail ingls quin en 1824 obtuvo la
patente para este producto. Debido a su semejanza con una caliza natural que se
explotaba en la Isla de Portland, Inglaterra, lo denomino Cemento Portland. Los
cementos Portland son cementos hidrulicos compuestos principalmente de silicatos
de calcio hidrulicos, esto es, fraguan y endurecen al reaccionar qumicamente con el
agua. En el curso de esta reaccin, denominada hidratacin, el cemento se combina
con el agua para formar una pasta, y cuando le son agregados arena y grava triturada,
se forma lo que se conoce como el material ms verstil utilizado para la construccin:
el CONCRETO . El Clinker, la materia prima para producir el cemento, se alimenta a los
molinos de cemento junto con mineral de yeso, el cual acta como regulador del
fraguado. La molienda conjunta de stos materiales produce el cemento. Las variables
a controlar y los porcentajes y tipos de materiales aadidos, dependern del tipo de
cemento que se requiera producir. El tipo de materias primas y sus proporciones se
disean en base al tipo de cemento deseado. La norma ASTM C 150 establece ocho
diferentes tipos de cemento, de acuerdo a los usos y necesidades del mercado de la
construccin.

El cemento es una material pulverizado inorgnico finamente pulverizado, que al


agregarle agua , ya sea solo o mezclado con arena , grava u otros materiales similares ,
tiene la propiedad de fraguar y endurecer, incluso bajo el agua , en virtud de
reacciones qumicas durante la hidratacin y que , una vez endurecido, conserva su
resistencia y estabilidad.

Dosificado y mezclado apropiadamente con agua y rido debe producir un hormign o


mortero que conserve su trivialidad durante un tiempo suficiente, alcanzar unos
niveles de resistencia preestablecido y presentar una estabilidad de volumen a largo
plazo.

La enorme importancia del cemento en nuestros das queda queda constatada por el
hecho de ser material que ms se produce en el mundo, con cerca de 1800 millones de
toneladas al ao. El crecimiento en el consumo de cemento est directamente
relacionado con el aumento de la poblacin mundial y con el desarrollo de los pases.

El uso ms comn del cemento es en el mbito de la construccin como aglomerante.


2. INDICE

1. INTRODUCCION....................................................................................................................2
2. INDICE..............................................................................................................................3
2.1. EL CEMENTO.................................................................................................................4
2.2. HISTORIA DEL CEMENTO..............................................................................................4
2.3. MATERIAS PRIMAS........................................................................................................6
2.3.1. COMPOSICION DEL CLINKLER...............................................................................6
2.3.2. MODULOS DEL CEMENTO.....................................................................................7
2.4. TIPO DE CEMENTO........................................................................................................9
2.4.1. CEMENTO DE USO GENERAL.................................................................................9
2.4.2. CEMENTOS CON PROPIEDADES ESPECIALES (IRAM . 50)....................................10
2.4.3. CLASIFICACION ASTM.........................................................................................13
2.5. PROPIEDADES DEL CEMENTO.....................................................................................15
2.5.1. PROPIEDADES QUIMICAS....................................................................................15
2.5.2. PROPIEDADES FISICAS.........................................................................................15
2.5.3. PROPIEDADES MECANICAS.................................................................................16
2.6. USO DEL CEMENTO.....................................................................................................26
2.6.1. PRINCIPALES APLICACIONES...............................................................................28
2.6.1.1. HORMIGON.....................................................................................................28
2.6.1.2. FIBROCEMENTO..............................................................................................31
2.6.1.3. MORTEROS O MEZCLAS..................................................................................32
BIBLIOGRAFA.............................................................................................................................33
2.1. EL CEMENTO

El cemento es un polvo finamente dividido, inorgnico, no metlico, con


propiedades gigantes, que al mezclarse con agua, desarrolla propiedades
hidrulicas, es decir forma una pasta que endurece y desarrolla resistencia.
Esta propiedad se debe a la presencia de hidratos de silicatos clcicos,
resultado de la reaccin qumica entre el agua y los constituyentes del
cemento[CITATION Pra07 \p 4 \l 10250 ]

Se definen como cementos los conglomerantes hidrulicos que,


convenientemente amasados con agua, forman pastas que fraguan y
endurecen a causa de las reacciones de hidrlisis e hidratacin de sus
constituyentes, dando lugar a productos hidratados mecnicamente resistentes
y estables tanto al aire como bajo agua. Estos cumplirn las prescripciones del
artculo 202 del PG3.[CITATION San00 \p 1 \l 10250 ]

En general, se llaman conglomerantes hidrulicos aquellos productos que,


amasados con el agua, fraguan y endurecen tanto expuestos al aire como
sumergidos en agua, por ser estables en tales condiciones los compuestos
resultantes de su hidratacin. Los conglomerantes hidrulicos ms importantes
son los cementos.[CITATION Mon00 \p 1 \l 10250 ]

1.1. HISTORIA DEL CEMENTO

Milenaria como la propia historia de la humanidad, es tambin la historia del


cemento. Desde que el hombre dej de pernoctar en cavernas, creci su
inters por limitar su espacio vital y mejorar sus condiciones de habitabilidad a
travs de los aos.

Es este hecho el que marca el inicio de las construcciones en la antigedad


desde la que se dejan ver vestigios del uso de los materiales cementantes.
Varias investigaciones actuales muestran, en territorio israel y de la antigua
Yugoslavia, hallazgos de restos de primitivas construcciones en la antigedad
(entre los aos 7000 y 6000 a. C.) en que se utilizaron estos materiales
Con el transcurrir de los siglos y cuando el hombre opt por levantar
edificaciones utilizando materiales arcillosos o ptreos, surgi la necesidad de
obtener pastas o morteros que permitieran unir estos mampuestos para poder
conformar estructuras estables. Inicialmente se emplearon pastas elaboradas
con arcilla, yeso o cal; pero stas se deterioraban rpidamente ante
condiciones ambientales desfavorables [CITATION Vid13 \p 2 \l 10250 ]

De acuerdo con algunas investigaciones, los hallazgos ms antiguos de los que


se tiene conocimiento sobre el uso de mezclas cementantes datan de los aos
7000 y 6000 a. C. cuando en las regiones de Israel y la antigua Yugoslavia
respectivamente, se encontraron vestigios de los primeros pisos de concreto a
partir de calizas calcinadas. Posteriormente, cerca al ao 2500 a. C., se
emplearon mezclas de calizas y yesos calcinados para pegar los grandes
bloques de piedra que se utilizaron para la construccin de las pirmides de
Guiza en Egipto. En el ao 1950 a. C. se emplearon mezclas similares para
rellenar muros de piedra, as se construy el mural de Tebas en Egipto; aos
despus estas mezclas empezaron a ser utilizadas como material estructural.

El 21 de octubre de 1824, Joseph Apsdin patenta el primer cemento portland,


llamado as por su color grisceo, similar al color de las rocas explotadas en la
baha de Portland en Inglaterra. La primera fbrica de cemento se instal dos
aos despus en Wakefield (Inglaterra). Posteriormente, Isaac Johnson mejora
el proceso de produccin incrementando la temperatura de calcinacin, por lo
que se le conoce como el padre moderno del cemento portland.

La primera referencia conocida sobre el uso de concreto reforzado es del ao


1830, cuando se embebi en el concreto una malla de barras de acero para la
conformacin de un techo. En 1835, se emple por primera vez el concreto a
gran escala para la construccin de muros, tejas, marcos de ventana y trabajos
de decoracin en una edificacin para vivienda en Swanscombe (Inglaterra).

En Francia, en 1887 fue desarrollado el primer cemento blanco y en Estados


Unidos, en 1903 fue perfeccionado logrando un portland blancode mayor
calidad.[CITATION Arg \p 2 \l 10250 ]
1.1. MATERIAS PRIMAS

El uso de las materias primas es enorme. En los ltimos 70 aos se consumieron ms


que en toda la historia de la humanidad. Hoy en da las materias primas constituyen el
70 por ciento del mercado mundial. Estos recursos limitados, que reposan en regiones
fcilmente accesibles, se han casi agotado en muchas regiones del mundo. A pesar de
todo, para asegurar la disponibilidad de las materias primas, los pases consumidores
amplian la explotacin en regiones lejanas y ecolgicamente sensibles. Esto tiene
como consecuencia que el empleo de energa necesaria para explotar las materias
primas sea cada vez mayor, y que los ecosistemas sensibles sean daados
irreversiblemente. La subida de precios en el mercado mundial en la ltima dcada ha
generado una nueva gran demanda de recursos naturales.[CITATION Cor15 \p 2 \l
10250 ]

La minera desempea un papel central en muchos pases de Amrica Latina. Entre


los diez pases exportadores ms importantes de materias primas minerales, la mitad
se encuentra en Amrica Latina. Adems, una tercera parte de todas las actividades
mineras globales se desarrollan all. Hoy en da es Amrica Latina la regin ms
importante con respecto a las inversiones en el sector minero. La Unin Europea
importa a nivel mundial la mayora de materias primas y Alemania pertenece al grupo
de los mayores consumidores de aluminio, cobre, cobalto, nquel, estao y zinc. Ya
que en Alemania muchas de las materias primas no estn disponibles, la economa
depende significativamente de las importaciones.[CITATION Cor15 \p 3 \l 10250 ]

1.1.1. COMPOSICION DEL CLINKLER


El Clinker se forma tras calcinar caliza y arcilla a una temperatura que est entre 1350 y
1450 C. El Clinker es el producto del horno que se muele para fabricar el
cemento Portland. El promedio del dimetro de las partculas de un cemento
tpico es aproximadamente 15micrmetros. Hay cuatro compuestos principales
en el Clinker que totalizan el 90 % o ms del peso del cemento Portland.
El Clinker de cemento portland contiene, de modo aproximado, los siguientes
componentes qumicos:
Tabla 1.6. COMPOSICION DEL CLINKER DE CEMENTO PORTLAND
Fuente: Manual Tecnolgico del Cemento

Los minerales del Clinker no son una combinacin pura, sino fases de cristales
mixtos que contienen los componentes de otras fases, en pequeas
cantidades, en enlace cristalino, as como tambin las restantes sustancias
qumicas que acompaan al Clinker, incapaces de formar fases autnomas.
Para caracterizas conceptualmente la diferencia entre combinaciones puras y
los minerales del Clinker, se han conservado las designaciones de alita y velita
para los minerales principales del Clinker, el C3S y el C2S.
La alita (C3S) es el principal y decisivo mineral del Clinker para sus cualidades
resistentes, mientras que la velita (C2S) al enfriarse ms lento que la alita
genera estados meta estables dando lugar a la pulverizacin del Clinker y
alcanzando al final la misma resistencia que la alita. [CITATION Esp14 \p 15 \l
10250 ]

1.1.2. MODULOS DEL CEMENTO

1.1.2.1. MODULOS HIDRAULICOS


Tiene la siguiente frmula:

CaO
HM= 1.7 a 2.3
SiO2 + A l 2 O3 + F e 2 O3

Los cementos de buena calidad tienen un mdulo hidrulico del orden de 2.


Los cementos con un valor de HM menor a 1.7 suelen presentar resistencias
mecnicas insuficientes, los cementos con HM mayor o igual a 2.4 no eran de
volumen estable.
Como se observa en la formula, el mdulo hidrulico caracteriza el cemento por
la relacin de cal con los dems elementos. En general el modulo vara entre
1.7 y 2.3. Se encontr que un mdulo creciente era menester mayor cantidad
de calor para la coccin del Clinker y que las resistencias, especialmente las
iniciales, aumentaban, el calor de hidratacin aumentaba y disminua la
resistencia qumica. El modulo hidrulico todava se sigue utilizando
espordicamente. Para poder formar mejor juicio se introdujeron despus los
mdulos de silicatos y almina, que entre todos se complementan [CITATION
Esp14 \p 15 \l 10250 ]

1.1.2.2. MODULOS DE SILICATOS


Representa la siguiente relacin:

SiO2
SM =
A l 2 O3 + F e2 O3

El valor de este mdulo vara entre 1.9 y 3.2, los valores favorables estn entre
2.2 y 2.6, a veces tambin se hallan valores ms altos, 3 o 5 y an ms
elevados en el caso de cementos de alta riqueza en slice y en los cementos
blancos. Un mdulo de silicato creciente implica empeoramiento de las
condiciones de coccin del Clinker por descenso de fase liquida y baja
tendencia a la formacin de costra. Los cementos de fraguado y
endurecimiento lento tienen mdulos elevados. Cuando desciende el modulo
crece en cuanta la fase liquida, esto afecta la buena coccin del clinker y la
formacin de la costra. [CITATION Esp14 \p 16 \l 10250 ]

1.1.2.3. MODULOS DE FUNDANTES

A l2 O3
MF=
F e 2 O3

No influye en las resistencias que se obtenga, pero est relacionado con la


menor o mayor calcinacin de las mezclas crudas. La mejor composicin es la
comprendida entre 1,5 y 2,0, siendo muy difcil la calcinacin para valores por
encima de 2,0. Valores crecientes del mdulo de almina y para una misma
temperatura, traen consigo que la viscosidad de la fase lquida (fundido) sea
mayor, por lo que disminuir la movilidad inica (Difusin ms difcil) y la
facilidad a la coccin del crudo ser peor, aumentando el consumo de
combustible, ya que debe trabajarse a una mayor temperatura de coccin.
[CITATION Esp14 \p 16 \l 10250 ]

1.2. TIPO DE CEMENTO


1.2.1. CEMENTO DE USO GENERAL

En la siguiente tabla se observan los cementos de uso general segn la


clasificacin IRAM 50.000:

Cementos de Uso General - IRAM 50.000

Tipo de
Sigla Usos Recomendados
Cemento

Particularmente recomendado para obras


Cemento
hidrulicas, hormigones en masa, fundaciones y
Portland CPC4
estructuras. Apto para tratamiento de bases para
Compuesto 0
pavimentos, hormign compactado a rodillo y
CP40
pavimentos de hormign

Cemento Apto para estructuras de hormign armado,


Portland con hormign proyectado, pavimentos de hormign,
CPF40
Filler Calcreo hormigones a la vista y mezclas secas (bloques
CP40 de hormign, viguetas, etc.).

Cemento
Est especialmente recomendado para obras
Portland CPP4
hidrulicas, hormigones en masa, fundaciones y
Puzolnico 0
estructuras en medios agresivos.
CP40

Cemento Se utiliza en todo tipo de Estructuras de


CPN4
Portland Normal hormign armado y pretensado, pavimentos y
0
CP40 pre moldeados
Especialmente recomendado para hormigones
Cemento
masivos (presas, fundaciones de gran volumen),
Portland CPP3
estructuras en medios agresivos, hormign
Pusilnimo 0
compactado a rodillo, cuando no se requieran
CP30
elevadas resistencias.

Cemento
Portland con
CPF30 Apto para cualquier tipo de estructuras de
Filler calcreo
hormign armado o simple.
CP30
Tabla 1.7. CEMENTOS DE USO GENERAL
Fuente: IRAM 17

1.2.2. CEMENTOS CON PROPIEDADES ESPECIALES (IRAM . 50)

En obras donde se requieran hormigones con caractersticas especiales de


durabilidad puede ser conveniente emplear cementos que posean
determinadas propiedades especiales adicionales a las ya mencionadas para
los Cementos Portland de Uso General.
La Norma IRAM 50.001 establece los requisitos especiales que deben cumplir
dichos cementos, y que son complementarios a los que establece la Norma
IRAM 50.000.

Tipo de cemento Nomenclatura


De Alta Resistencia Inicial ARI
Moderadamente Resistente a los
MRS
Sulfatos
Altamente Resistente a los Sulfatos ARS
De Bajo Calor de Hidratacin BCH
Resistente a la Reaccin lcali-
RRAA
Agregado
Blanco B
Tabla 1.8. NOMENCLATURA SEGN CARACTERISTICAS DEL
CEMENTO
Fuente: IRAM
Cementos Con Propiedades Especiales-IRAM 50.001
Tipo de Cemento
Sigla
Usos Recomendados
Cemento Portland Normal CP40 Altamente resistente a los Sulfatos
CPN40

(ARS)
Estructuras en contacto con agua, suelos o ambientes con alto contenido de
sulfatos.
Cemento Portland Puzolnico CP40 Altamente resistente a los Sulfatos
CPP40

(ARS)
Estructuras en contacto con agua, suelos o ambientes con alto contenido de
sulfatos.
Cemento Portland Puzolnico CP40 Altamente resistente a los Sulfatos,
Resistente a la Reaccin lcali Agregado
CPP40

(ARS, RRAA)
Estructuras masivas, expuestas a altos contenidos de sulfatos y ridos
reactivos.
Cemento Portland Puzolnico CP30 Altamente resistente a los Sulfatos,
Resistente a la Reaccin lcali Agregado y de Bajo Calos de Hidratacin
CPP30

(ARS, RRAA, BCH)


Estructuras masivas, expuestas a altos contenidos de sulfatos, cuando se
utilicen ridos reactivos y cuando no se requieran elevadas resistencias.
Cemento Portland con Filler Calcreo CP40 Altamente resistente a los Sulfatos
CPF40
(ARS)
Apto para estructuras de hormign armado, hormign proyectado, hormigones
a la vista. Destinado a estructuras en contacto con agua, suelos o ambientes
con alto contenido de sulfatos.
Cemento Portland Compuesto Altamente resistente a los Sulfatos CP40
CPC

(ARS)
Estructuras en contacto con agua, suelos o ambientes con alto contenido de
sulfatos.
Cemento de Alto Horno CP40
CAH40
Cemento de uso general. Particularmente recomendado para estructuras
masivas y fundaciones, para estabilizacin de suelos y reciclado de pavimentos
flexibles y estructuras en general, cuando interese un desarrollo de resistencias
a largo plazo.
[CITATION Esp14 \p 18 \l 10250 ]

1.2.2.1. CEMENTO DE ALBAILERIA (IRAM 1685)


El cemento de albailera producto que se utiliza para tareas de albailera
tales como colocacin de mampuestos, revoques gruesos, morteros livianos no
estructural, entre otros. Es apto para estos usos al tener una mayor capacidad
de retencin de agua que le da mayor plasticidad, sin embargo no es apto para
uso estructural por tener una resistencia a la traccin entre 2,5 a 7 MPa a los 7
das de frage y de 4,5 a 8 a los 28 das. [CITATION Esp14 \p 18 \l 10250 ]

1.2.2.2. CEMENTO DE ALTO HORNO (CAH 40)

Es un producto que se obtiene de la molienda de Clinker con cemento portland


con la escoria granulada de alto horno y yeso como regulador del fraguado.
Especialmente es recomendado para hormigones en masa, fundaciones,
estructuras en medios agresivos y en estructuras de hormign armado en
general. Posee un mayor tiempo abierto para trabajar el mortero u hormign,
menor calor de hidratacin.
Da una mayor durabilidad, resiste mejor los ridos reactivos y el contacto con
aguas o suelos sulfatados. [CITATION Esp14 \p 19 \l 10250 ]

1.2.2.3. ARI DE ALTURA DE RESISTENCIA INICIAL

En general su utilizacin se limita a aquellos usos donde se necesita habilitar


rpidamente la estructura o se utiliza tecnologa de encofrado deslizante o se
requiere una rpida reutilizacin de los encofrados. Es de esperar que los
hormigones elaborados con este cemento obtengan resistencias a 7 das
similares o mayores a las que se obtendran utilizando la misma dosificacin
con cualquier cemento portland de categora CP40 a los 28 das de edad.
Debido a que este cemento desarrolla alto calor de hidratacin no se
recomienda en elementos estructurales cuya menor dimensin lineal sea mayor
a los 40 cm. En el mercado este tipo de cemento se conoce con la
denominacin Sper, Extra o ARI. [CITATION Esp14 \p 19 \l 10250 ]

1.2.3. CLASIFICACION ASTM

La clasificacin de los cementos se puede hacer segn diferentes criterios, las


principales caractersticas distintivas en las que pueden basarse dichos
criterios pueden ser:
Las clases o categoras resistentes, resistencias mecnicas mnimas o
medias, usualmente la resistencia a la compresin a los 28 das;
Los tipos de cemento, cementos portland, cementos siderrgicos, etc.;
Las propiedades caractersticas especiales ms importantes, bajo calor
de hidratacin, resistencia frente a medios agresivos, rpido desarrollo
de resistencias, etc.
El criterio diferencial principal de la Categora resistente para la clasificacin
de los cementos es el adoptado por la norma DIN 1164 de la antigua Repblica
Federal Alemana, el de los Tipos de cemento es el adoptado por la norma TGL
28191/102 de la antigua Repblica Democrtica Alemana y el de las
Propiedades caractersticas ms importantes sirve como base la norma ASTM
C 150-76 de los Estados Unidos y al CEMBUREAU de Paris.
El xito del grupo de tareas en el logro del consenso con respecto a las
revisiones tcnicas especficas se bas en un grupo de enunciados
compartidos acerca de lo que debe brindar una especificacin de cemento a
sus usuarios. Los miembros del grupo de tareas estuvieron de acuerdo en que
debe garantizar el desempeo del concreto, en la medida de lo posible en una
especificacin para un ingrediente nico (cemento) de un material con mltiples
componentes (concreto). La norma debe proporcionar un medio para medir el
cumplimiento, es decir, los requerimientos deben poder medirse y verificarse.
La especificacin debe brindar material coherente y, siempre que sea posible,
utilizar mtodos de prueba y muestreo simples y confiables. Tambin es
necesaria la flexibilidad para optimizar los recursos naturales disponibles y la
tecnologa de fabricacin, y la inclusin de los requerimientos de los diversos
usuarios, ya que esto respalda los objetivos de sustentabilidad de la sociedad y
de la industria, y proporciona utilidad a los usuarios.
Finalmente, la norma debe garantizar la buena comunicacin entre los
compradores y los vendedores. Esto constituye un objetivo primario de las
normas: facilitar el comercio. Las mejoras a la C150 basadas en estos
principios han generado el aumento de la utilidad para los usuarios y
productores y la capacidad de proveer construcciones de concreto con una
mayor sustentabilidad ambiental. [CITATION Esp14 \p 20 \l 10250 ]

1.3. PROPIEDADES DEL CEMENTO


1.3.1. PROPIEDADES QUIMICAS
Resumen:

Composicin del Cemento Portland (%):

CaO 60-67
SiO2 17-25
Al2O3 3-8
Fe2O3 0,5-0,6
Na2O + K2O 0,2-1,3
MgO 0,1-4,0
Cal libre 0-2
SO3 1-3

Buena resistencia al ataque qumico.


Calor de hidratacin: muy exotrmico.
Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.
Fraguado: Normal 2-3 horas. Prueba Vicar: Fraguado inicial 2h 48m,
Fraguado final 3h 55m.
Contenido de aire: 9% [CITATION Esp14 \p 20 \l 10250 ]

1.3.2. PROPIEDADES FISICAS

Resumen:

Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.


Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Conversin
interna.
Endurecimiento: Muy rpido. En 6-7 horas tiene el 80% de la resistencia.
Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la
porosidad.
Estabilidad de volumen: No expansivo. Expansin de autoclave 0,2%
Finura: 3270cm2/gr [CITATION Esp14 \p 20 \l 10250 ]

1.3.3. PROPIEDADES MECANICAS


Resistencia a la compresin
3 das: 170 kg/cm2
7 das: 225 kg/cm2
28 das: 265 kg/cm2

Mdulo de elasticidad

Tabla 1.10. MODULO DE ELASTICIDAD [CITATION Esp14 \p 21 \l


10250 ]
1.3.3.1. FINURA
El trmino finura est referido al promedio del tamao de partculas del
cemento. Es una caracterstica del cemento que cobra gran importancia debido
a la influencia, favorable o desfavorable, que ejerce sobre ciertas propiedades
del hormign. Para un cemento de composicin dada, una mayor finura del
cemento confiere al hormign un desarrollo de mayor resistencia a temprana
edad, una menor exudacin y contribuye a la trabajabilidad del mortero.
Como contrapartida se tiene un mayor costo de molienda, una mayor
contraccin por secado, un aumento en el requerimiento de agua de la mezcla
y un menor perodo de almacenamiento del cemento.
El tamao de las partculas del cemento vara entre 1 y 200 m. Existen varias
formas de control de la finura del cemento. La norma IRAM 50000:2000
requiere que el 85% de las partculas sean menores a 75 m para asegurar
una adecuada hidratacin. Para tal fin se determina el porcentaje retenido
sobre el tamiz IRAM 75 m (N200) que originan 50 g de cemento, tamizados
por va hmeda y luego secado por calentamiento en estufa o placa calefactora
(IRAM 1621:04). Si bien este ensayo puede servir como mtodo de control, no
da una idea de la distribucin de tamaos de las partculas. (Esposito, 2014
pag.21)

1.1.1.1. CALOR DE HIDRATACION


Las reacciones que ocurren durante la hidratacin del cemento portland son
exotrmicas. Cuando el cemento se hidrata sus compuestos adquieren un
estado de energa interna menor, liberando una importante cantidad de calor,
conocida como calor de hidratacin o entalpa. La entalpa es una cantidad
termodinmica que puede ser determinada por clculo o en forma
experimental. En la tabla siguiente se informan el calor generado a distintas
edades por los cuatro compuestos principales del cemento obtenida por medio
de un anlisis de regresin mltiple del calor de hidratacin de cementos
portland de composicin conocida. En la tecnologa del hormign, el calor de
hidratacin del cemento puede ser algunas veces ventajoso (hormigonado en
climas fros) y otras veces perjudicial (estructuras masivas). [CITATION
Esp14 \p 22 \l 10250 ]
Tabla 1.10. CALOR DE HIDRATACION DE LOS COMPUESTOS DEL
CEMENTO PORTLAND
Fuente: MATERIALES CEMENTICIOS UTN

El calor de hidratacin del cemento se encuentra influenciado por su


composicin qumica, su finura y la temperatura de curado en las primeras
edades.

1.1.1.2. RESISTENCIA DE ATAQUES QUIMICOS

El ataque qumico del cemento puede presentarse como:

En profundidad: a travs de los canalculos del concreto poco compacto,


por el micro fisuras de contraccin o los vacos que se encuentran en
concretos mal dosificados. Este tipo de ataque es el ms peligroso en
cuanto altera la estructura misma del concreto, es de difcil control y
muchas veces imposible de corregir cuando es detectado.
Superficial: que acta como una forma de erosin en los concretos bien
compactados. Su accin destructiva es menor y es posible tomar
medidas que detengan la degradacin del material.

En la siguiente tabla se nombran las sustancias agresivas del cemento, el


ataque qumico se puede producir con la accin de cidos, sales o bases.

cidos Minerales cidos Orgnicos


cido Brmico cido actico
cido Carbnico cido frmico
cido Clorhdrico Acido hmico
cido Crnico cido lctico
fenol
cido Acido tnico
Fluorhdrico
Acido sulfurado Acido butrico
cido ntrico cido rico
cido fosfrico Microorganismos
cido sulfrico
Acido sulfuroso
Tabla 1.11. SUSTANCIAS AGRESIVAS DEL CEMENTO PORTLAND
Fuente: ASOCEM - ASOCIACION DE PRODUCTORES DE CEMENTO
[CITATION Esp14 \p 22 \l 10250 ]

1.1.1.3. FRAGUADO DELCEMENTO

Mantiene durante el perodo latente de hidratacin. Luego, la pasta comienza a


tomar rigidez, hasta perder totalmente su plasticidad y convertirse en un slido
sin resistencia. Este proceso de endurecimiento es llamado fraguado, y se
debe a las reacciones qumicas del cemento con el agua ya discutidas. El
fraguado no es un proceso de secado. La ganancia de resistencia tiene lugar
despus del fraguado, a medida que se van generando nuevos productos que
reducen la porosidad del material. En los cementos comnmente se habla de
fraguado inicial, comienzo de la reagudizacin, y de fraguado final,
desaparicin de la plasticidad. El tiempo de fraguado es usualmente
determinado por la variacin de la resistencia a la penetracin de pequeas
agujas. Tambin puede determinarse por la variacin de la velocidad de
propagacin del sonido.

Grfico 1.2. RESISTENCIA A LA PENETRACION DE UNA PASTA DE


CONSISTENCIA NORMAL
Fuente: MATERIALES CEMENTICIOS UTN
Los factores que influyen en el tiempo de fraguado del cemento son los
siguientes:

Temperatura de curado

Relacin agua/cemento

Incorporacin de aditivos qumicos

Finura del cemento.

El tiempo de fraguado inicial para los cementos portland comerciales vara de


60 a 240 minutos y el final de 2.5 a 6 horas. En los cementos Puzolnico entre
120 a 240 minutos y 4 a 8 horas. Un mal almacenamiento del cemento o el
envasado del cemento caliente pueden dar lugar al falso fraguado. [CITATION
Esp14 \p 23 \l 10250 ]

1.1.1.1. TRABAJABILIDAD

Es la facilidad que presenta el cemento para ser mezclado, colocado y acabado


sin mayores dificultades antes del endurecimiento. Caracterstica que lo hace
til en la construccin. [CITATION Esp14 \p 24 \l 10250 ]

1.1.1.2. RESISTENCIA DE ESTRS TERMICO

Resiste a medios con altas temperaturas, es incluso utilizado como refractario


en ciertas ocasiones sumado al hecho de ser ignfugo. Al mismo tiempo es apto
para bajas temperaturas sin perder sus propiedades mecnicas. [CITATION
Esp14 \p 24 \l 10250 ]

1.1.1.3. DURABILIDAD

La durabilidad es la habilidad para resistir la accin de la exposicin al medio, y


el ataque qumico de abrasin y cualquier otro proceso o condicin de servicio
de las estructuras que produzcan deterioro del cemento. El cemento portland
es un material con una buena durabilidad en relacin a su costo, aunque el
problema de la durabilidad siga siendo un tema sumamente complejo, y que
determina la especificacin tanto para los materiales y diseos de mezclas
como para los aditivos para mejorar estas caractersticas especialmente
cuando es expuesto a medios qumicamente agresivos o altamente abrasivos.
[CITATION Esp14 \p 24 \l 10250 ]

1.1.1.4. FALSO FRAGUADO DEL CEMENTO

Eventualmente, el cemento puede experimentar un endurecimiento prematuro


al ser mezclado con agua para constituir la pasta de cemento.
Este proceso parece provenir de un comportamiento anmalo del yeso
adicionado al cemento en la etapa de molienda del Clinker como regulador de
su fraguado, el cual, debido a las altas temperaturas originadas durante la
molienda, puede perder parte del agua de cristalizacin.
El agua perdida es recuperada, extrayndola del agua de amasado del
hormign, con lo cual el yeso cristaliza, adquiriendo rigidez.
Este endurecimiento se conoce con el nombre de falso fraguado y produce una
reagudizacin del hormign an en estado fresco, en los primeros minutos
posteriores a la adicin del agua de amasado, lo cual dificulta grandemente su
manipulacin en los procesos de transporte, colocacin y compactacin.
Para evitar estos efectos desfavorables, un procedimiento efectivo consiste en
aumentar el tiempo de amasado, lo que permite romper la cristalizacin
producida y devolver al hormign la plasticidad perdida sin necesidad de
adicin de agua. [CITATION Esp14 \p 25 \l 10250 ]

1.1.1.1. PESO ESPECFICO

Generalmente el peso especfico del cemento portland es de aproximadamente


3.15. El cemento de escoria de alto horno y los cementos portland-Puzolnico
pueden tener valores de pesos especficos de aproximadamente 2.90. El peso
especfico de un cemento no es indicador de la calidad del cemento; su uso
principal se tiene en los clculos de proporciona miento de mezclas en
volumen. [CITATION Esp14 \p 25 \l 10250 ]

2.5.3.10 RESISTENCIA MECANICA

La capacidad del cemento de desarrollar resistencia es la propiedad que le ha


permitido ser uno de los materiales de construccin ms importante. El
endurecimiento de la pasta de cemento es el resultado de la hidratacin del
mismo, el desarrollo de vnculos entre los productos de hidratacin y la
reduccin gradual de la porosidad interna. [CITATION Esp14 \p 25 \l 10250 ]

RESISTENCIA A LA COMPRENSION
La prueba de resistencia a la compresin mide la capacidad del cemento para
resistir fuerzas de presin. Combinando cemento, agua y arena para crear el
mortero de cemento, los tcnicos prueban las muestras en cubos de mortero
de cemento, en condiciones controladas, para determinar su resistencia a la
compresin. La hidratacin se produce a ritmos diferentes, por lo que el
cemento Portland alcanza diferentes niveles de resistencia con el tiempo. Los
tcnicos llevan a cabo pruebas de resistencia en diferentes momentos,
dependiendo del tipo de cemento y el uso previsto. Las pruebas se realizan a
un da, a tres das, a siete das, a 28 das o a 90 das. Despus de que cada
muestra se endurece en el tiempo determinado, los tcnicos la colocan bajo
una carga de compresin, en una mquina hidrulica, hasta que se quiebra.
Analizan los resultados de acuerdo a los requisitos de resistencia a la
compresin especificados por una norma internacional, como la ASTM C150.
La organizacin de Normas Internacionales ASTM es una de las
organizaciones ms grandes, voluntarias y elaboradoras de normas en todo el
mundo. Publica la Especificacin para el Cemento Portland de la Norma ASTM
C150. Este documento identifica 10 tipos de cemento Portland y sus usos.
Especifica los requisitos para cada propiedad fsica, incluida la resistencia a la
compresin. Ms del 92% del cemento Portland en Estados Unidos son del tipo
I y del tipo II. El tipo I es un cemento multi-funcin, en general usado en losas
de cimentacin, bordillos, cimientos y pavimentaciones. El tipo II ayuda a
resistir el ataque de los sulfatos del suelo y del agua subterrnea con alto
contenido de azufre. De acuerdo con la norma ASTM C150, un cubo de dos
pulgadas (5 cm) de mortero de cemento del tipo I, probado despus de siete
das, debe cumplir con un mnimo de 2.800 libras (1.270 kg) por pulgada
cuadrada (6,45 centmetros cuadrados) de resistencia a la compresin.
Es conocido que la resistencia del hormign depende, en primera instancia, de
la relacin a/c (agua /cemento) y, en segunda instancia de otros factores entre
los que se encuentra la resistencia del cemento utilizado entre otros como la
calidad de los agregados, etc. [CITATION Esp14 \p 25 \l 10250 ]

RESISTENCIA A LA FLEXION
La capacidad del cemento a flexin se evala por medio del ensayo de vigas,
durante este ensayo se lo somete tanto a compresin como a tensin. La
capacidad a la flexin del concreto se representa por el mdulo de ruptura, el
mdulo de ruptura es esencial para el diseo y control de calidad de
estructuras como los de los pisos y pavimentos de concreto. Es la medida de
la resistencia a la falla por momento de una viga o losa de cemento. La
prueba para este caso se rige por la norma ASTM C-78 donde se acostumbra
probar vigas de 6x6x21 pulgadas, la figura siguiente ilustra sta prueba, en ella
se observa la viga despus de fallar, la viga se apoya libremente y se carga en
los tercios medios. Las vigas son ensayadas a 28 das.

Grfico 1.4. ENSAYO DE FLEXION EN


CEMENTO
Fuente: http://www.elconstructorcivil.com

Los principales problemas con respecto a la flexin son que las vigas son
extremadamente sensibles a la preparacin, manipulacin y procedimientos de
curado, adems son muy pesadas y pueden ser daadas en el transporte del
campo al laboratorios y por ultimo permitir que una viga se seque da resultados
bajos de resistencia a la flexin, pues la sequedad produce micro
agrietamiento, la humedad interior restringe la contraccin e induce a esfuerzos
de tensin en las zonas exteriores. En si la vigas deben ser ensayadas
hmedas.
El ensayo a la flexin es considerado en propsitos de diseo.

Grfico 1.5. COMPARACION ENTRE RESISTENCIA A LA COMPRESION Y A


LA FLEXION
Fuente: DURAVIA-CONCRETANDO CAMINOS

De acuerdo a lo observado en la imagen anterior, el mdulo de rotura es cerca


del 10% al 15% de la resistencia a la compresin, dependiendo del tipo,
dimensiones y volumen del agregado grueso utilizado. [CITATION Esp14 \p
27 \l 10250 ]

RESISTENCIA ALA TORSION

Consideremos una barra sujeta rgidamente en un extremo y sometida en el


otro a un par aplicado en un plano perpendicular al eje. Se dice que esa barra
est sometida a torsin.
Los efectos de la aplicacin de una carga de torsin a una barra son producir
un desplazamiento angular de la seccin de un extremo respecto al otro y
originar tensiones cortantes en cualquier seccin de la barra perpendicular a su
eje.
A veces, a lo largo de un eje actan una serie de pares. En este caso, es
conveniente introducir un nuevo concepto, el momento torsor, que se define
para cada seccin de la barra, como la suma algebraica de los momentos de
los pares aplicados, situados a un lado de la seccin considerada.
Naturalmente, la eleccin de lado es arbitraria en cada caso.
La resistencia a la torsin para el concreto est relacionada con el mdulo de
ruptura y con las dimensiones del elemento de concreto.
Utilizando el cemento para fabricar junto a barras de acero hormign armado
se observa como la resistencia a la torsin aumenta en un 15 % como mximo.
[CITATION Esp14 \p 28 \l 10250 ]

RESISTENCIA AL CORTE
La importancia de la resistencia al corte es evidente a partir del hecho de que
los cilindros estndar de cemento probados en la compresin axial suelen fallar
por corte a lo largo de un plano inclinado. En realidad, la falla se debe a una
combinacin de esfuerzos normales y de corte sobre el plano. La falla en
diagonal en el alma de una viga de cemento es a causa de un esfuerzo de
traccin que resulta de una combinacin de esfuerzos de traccin y de corte.
No se ha determinado en forma directa la resistencia del cemento al esfuerzo
puro de corte porque una condicin de esfuerzos de ese tipo causa esfuerzos
principales de traccin y compresin, de magnitud igual a los esfuerzos de
corte, los que actan sobre otros planos. Como el cemento es ms dbil a la
traccin que al corte, la falla se presenta como resultado de los esfuerzos de
traccin. Las resistencias al corte que se han dado a conocer varan mucho
debido a las dificultades y diferencias en los procedimientos de prueba.

La resistencia del cemento al corte es bastante grande, pudiendo variar del 35


al 80% de su resistencia a la compresin; en las pruebas es muy difcil separa
el esfuerzo cortante de otros esfuerzos y a esto se debe la variacin de los
resultados. Los valores ms bajos representan el intento de separar los efectos
de friccin en los esfuerzos cortantes. La fatiga admisible al corte debe ser
limitada a valores ms bajos para proteger el concreto de otros esfuerzos
diagonales de traccin; estos esfuerzos son a veces confundidos con esfuerzos
cortantes. Tenindose en cuenta que la resistencia del cemento a esfuerzos
cortantes no es importante y que el trmino esfuerzo cortante se refiere,
generalmente, a esfuerzos diagonales de traccin. [CITATION Esp14 \p 28 \l
10250 ]

RESISTENCIA AL FLEXO TRACCION


En cuanto a este tipo de solicitacin, el cemento tiene muy baja resistencia la
traccin y a la flexin, debido a esto, en el caso de usar cemento para la
fabricacin de hormign es necesario incorporar elementos estructurales de
acero en forma de barras o alambres, dando origen al hormign armado el cual
tiene una mayor ductilidad y resiste mucho mayor los esfuerzos de traccin y
flexin [CITATION Esp14 \p 28 \l 10250 ]

PERDIDA DE FUEGO CALCINACIO N O IGNICIO N


La prdida por calcinacin (prdida por ignicin) del cemento portland se
determina por el calentamiento de una muestra de cemento con masa conocida
a una temperatura de 900C a 1000C, hasta que se obtenga la constancia de
masa. Se determina entonces la prdida de masa de la muestra. Normalmente,
una gran prdida por ignicin es una indicacin de pre hidratacin y
carbonatacin, las cuales pueden ser resultantes del almacenamiento
prolongado o de manera incorrecta, o de la adulteracin durante el transporte.
El ensayo de prdida por calcinacin se realiza de acuerdo con las normas de
ASTM C 114 o IRAM 1504. [CITATION Esp14 \p 28 \l 10250 ]

1.1. USO DEL CEMENTO


La norma ASTM C 150 establece ocho diferentes tipos de cemento, de acuerdo
a los usos y necesidades del mercado de la construccin:
I: Normal. Para uso general, donde no son requeridos otros tipos de cemento.
IA: Normal. Uso general, con inclusor de aire.
II: Moderado. Para uso general y adems en construcciones donde existe un
moderado ataque de sulfatos o se requiera un moderado calor de hidratacin.
IIA: Moderado. Igual que el tipo II, pero con inclusor de aire.
III: Altas resistencias. Para uso donde se requieren altas resistencias a edades
tempranas.
IIIA: Altas resistencias. Mismo uso que el tipo III, con aire incluido.
IV: Bajo calor de hidratacin. Para uso donde se requiere un bajo calor de
hidratacin.
V: Resistente a la accin de los sulfatos. Para uso general y adems en
construcciones donde existe un alto ataque de sulfatos.
Los usos de los diferentes tipos de cementos mencionados obedecen a las
propiedades fsicas y qumicas derivadas de sus procesos de hidratacin, as
como a la proteccin que pueden ofrecer al concreto elaborado con dichos
cementos. Se acostumbra a que las comparaciones de los diferentes tipos
de cementos se hagan con respecto al cemento tipo I.
El cemento Portland tipo I se conoce como el cemento normal de uso comn.
Se emplea en todas aquellas obras para las cuales no se desea una
proteccin especial, o las condiciones de trabajo de la obra no involucran
condiciones climticas severas ni el contacto con sustancias perjudiciales como
los sulfatos. En este tipo de cemento el silicato triclcico (C3S) se encarga de
generar una notable resistencia a edades cortas, como consecuencia, genera
tambin la mayor cantidad de calor de hidratacin. Por su parte el silicato
diclcico (C2S) se encarga de generar resistencia a edades tardas. En este
cemento los aluminatos se hidratan tambin de una forma rpida pero
coadyuvan de una manera menos significativa en la resistencia final, sin
embargo son compuestos potencialmente reactivos, pues en caso de la
presencia de sulfatos en solucin forman sulfoaluminatos, los cuales
producen expansiones que llegan a desintegrar totalmente al concreto o a
cualquier otro producto a base de cemento.
El cemento tipo II se conoce como cemento Portland de moderado calor de
hidratacin y de moderada resistencia a los sulfatos, esto se explica por la
disminucin del silicato triclcico y del aluminato triclcico con respecto al
cemento normal. El cemento tipo II se emplea en estructuras
moderadamente masivas como grandes columnas o muros de concreto muy
anchos, el objetivo es el de evitar que el concreto se agriete debido a los
cambios trmicos que sufre durante la hidratacin. Tambin se aconseja usar
este tipo de cemento en estructuras donde se requiere una proteccin
moderada contra la accin de los sulfatos, como en cimentaciones y muros
bajo tierra, donde las concentraciones de sulfatos no sean muy elevadas.
El cemento tipo III se conoce como de resistencia rpida, este tipo de cemento
se usa cuando hay la necesidad de descimbrar rpido con el objeto de acelerar
otros trabajos y poner en servicio la obra lo ms pronto posible. La resistencia
que desarrolla durante los primeros siete das es notable debido principalmente
a la presencia de altos contenidos de silicato triclcico y bajos contenidos del
silicato diclcico. Adems de la composicin qumica, los cementos
adquieren la propiedad de ganar resistencia rpidamente cuando la finura a la
que se muele el Clinker es mayor que la del cemento normal.

El cemento tipo IV o de bajo calor de hidratacin desarrolla su


resistencia ms lentamente que el cemento normal debido a los bajos
contenidos de silicato triclcico, por esta misma razn el calor que desarrolla
durante la etapa de fraguado es mucho menor que el del cemento normal. El
cemento tipo IV se emplea en la construccin de estructuras masivas como las
presas de concreto, donde se requiere controlar el calor de hidratacin a un
mnimo con el objeto de evitar el agrietamiento.
El cemento tipo V o resistente a los sulfatos se emplea en todo tipo de
construcciones que estarn expuestas al ataque severo de sulfatos en solucin
o que se construirn en ambientes industriales agresivos. Estos cementos se
consideran resistentes a los sulfatos debido a su bajo contenido de aluminato
triclcico, se caracterizan por su ganancia moderada de resistencia a edades
tempranas, pero al igual que el cemento de bajo calor desarrolla buena
resistencia a edades tardas gracias a sus altos contenidos de silicato diclcico.
Cabe aclarar que la industria cementera mexicana no produce en forma
habitual todos los cementos descritos, usualmente en el mercado se puede
encontrar el cemento tipo I, aunque en muchos lugares de la repblica
mexicana no es as, debido a que la propia industria tiene preferencias por
comercializar el cemento Puzolnico que se describir ms adelante. Los
dems cementos los produce la industria cementera pero bajo pedidos
especiales, por lo que no se les encuentra en el mercado. [CITATION Esp14 \p
30 \l 10250 ] 30
1.1.1. PRINCIPALES APLICACIONES

1.1.1.1. HORMIGON
El hormign o concreto es un material compuesto empleado en construccin,
formado esencialmente por un aglomerante al que se aade partculas o
fragmentos de un agregado, agua y aditivos especficos.
El aglomerante es en la mayora de las
ocasiones cemento (generalmente cemento Portland) mezclado con una
proporcin adecuada de agua para que se produzca una reaccin de
hidratacin. Las partculas de agregados, dependiendo fundamentalmente de
su dimetro medio, son los ridos (que se clasifican en grava, gravilla
y arena). La sola mezcla de cemento con arena y agua (sin la participacin de
un agregado) se denomina mortero. Existen hormigones que se producen con
otros conglomerantes que no son cemento, como el hormign asfltico que
utiliza betn para realizar la mezcla.

El cemento es un material pulverulento que por s mismo no es aglomerante, y


que mezclado con agua, al hidratarse se convierte en una
pasta moldeable con propiedades adherentes, que en pocas horas fragua y se
endurece tornndose en un material de consistencia ptrea. El cemento
consiste esencialmente en silicato clcico hidratado (S-C-H), este compuesto
es el principal responsable de sus caractersticas adhesivas. Se denomina
cemento hidrulico cuando el cemento, resultante de su hidratacin, es estable
en condiciones de entorno acuosas. Adems, para poder modificar algunas de
sus caractersticas o comportamiento, se pueden aadir aditivos y
adiciones (en cantidades inferiores al 1 % de la masa total del hormign),
existiendo una gran variedad de ellos: colorantes, aceleradores, retardadores
de fraguado, fluidificantes, impermeabilizantes, fibras, etc.
Dependiendo de las proporciones de cada uno de sus constituyentes existe
una tipologa de hormigones. Se considera hormign pesado a aquel que
posee una densidad de ms de 3200 kg/m debido al empleo de agregados
densos (empleado proteccin contra las radiaciones), el hormign
normal empleado en estructuras que posee una densidad de 2200 kg/m y
el hormign ligero con densidades de 1800 kg/m
La principal caracterstica estructural del hormign es que resiste muy bien
los esfuerzos de compresin, pero no tiene buen comportamiento frente a otros
tipos de esfuerzos (traccin, flexin, cortante, etc.), por este motivo es habitual
usarlo asociado a ciertas armaduras de acero, recibiendo en este caso la
denominacin de hormign armado, o concreto pre-reforzado en algunos
lugares; comportndose el conjunto muy favorablemente ante las diversas
solicitaciones. Cuando se proyecta una estructura de hormign armado se
establecen las dimensiones de los elementos, el tipo de hormign, los aditivos
y el acero que hay que colocar en funcin de los esfuerzos que deber soportar
y de las condiciones ambientales a que estar expuesto.
A finales del siglo XX, es el material ms empleado en la industria de la
construccin. Se le da forma mediante el empleo de moldes rgidos
denominados: encofrados. Su empleo es habitual en obras de arquitectura e
ingeniera, tales como edificios, puentes, diques, puertos, canales, tneles, etc.
Incluso en aquellas edificaciones cuya estructura principal se realiza en acero,
su utilizacin es imprescindible para conformar la cimentacin. La variedad de
hormigones que han ido apareciendo a finales del siglo XX, ha permitido que
existan: hormigones reforzados con fibras de vidrio (GRC),
hormigones celulares que se aligeran con aire, aligerados con fibras
naturales, autocompactantes.
Imagen 1.1. DESCARGA DE HORMIGON EN UNA OBRA
Fuente: http://lostrincheras.com/

Tanto en la imagen anterior como posterior pueden observarse obreros


descargando el hormign para ser utilizado en la fabricacin de algn elemento
estructural o no.

Imagen 1.2. DESCARGA DE HORMIGON [CITATION Esp14 \p 30 \l


10250 ]

1.1.1.2. FIBROCEMENTO

El fibrocemento es un material utilizado en la construccin, constituido por una


mezcla de un aglomerante inorgnico hidrulico (cemento) o un aglomerante
de silicato de calcio que se forma por la reaccin qumica de un material silceo
y un material calcreo, reforzado con fibras orgnicas, minerales y/o fibras
inorgnicas sintticas.
El fibrocemento se emplea principalmente para el revestimiento de numerosas
estructuras.
Las placas de fibrocemento son impermeables y fciles de cortar y de perforar.
Se utilizan principalmente en construcciones como material de acabado.
Tambin se emplea como soporte para el recubrimiento de paramentos
exteriores y en forma de tuberas, bajantes, etc.
Es un material relativamente econmico y muy ligero por lo que se utilizaba
ampliamente en la construccin de almacenes y naves ganaderas. Las placas
constituidas por este material se presentan lisas u onduladas en distintas
longitudes, adems se fabrican piezas especiales de las ms variadas formas.
La demolicin de elementos en fibrocemento que contengan asbestos
(amianto) es muy peligrosa y debe estar estrictamente controlada, ya que las
microfibras de asbesto inhaladas elevan enormemente el riesgo de un tipo muy
concreto de cncer de pleura llamado mesotelioma (entre otras enfermedades).
El fibrocemento se puede usar en la construccin de los siguientes elementos:

Planchas onduladas para cubiertas.

Paneles Sndwich para naves ganaderas.

Paneles para fachadas ventiladas.

Tubos para agua a presin (riego o abastecimiento de agua potable).

Tubos para drenaje o alcantarillado por gravedad.

Depsitos de almacenamiento de agua de pequeo tamao.

Chimeneas. [CITATION Esp14 \p 33 \l 10250 ]

1.1.1.3. MORTEROS O MEZCLAS

Los morteros de cemento Portland se elaboran con arena, agua y cemento


Portland. Los morteros se han empleado tradicionalmente para pegar tabiques
y en todo tipo de aplanados en muros y techos, sin embargo existen muchas
otras aplicaciones en la ingeniera civil que tienen que ver con la necesidad de
colocar un material de textura lo suficientemente fina para poder penetrar en
pequeos resquicios ya sea para sellar, resanar o nivelar con mucha mayor
facilidad de lo que es posible de hacer con los concretos. Debido a que los
morteros no llevan grava son ms fciles de manejar y se consume menos
energa en su mezclado y colocacin, ya sea manual o por medios mecnicos.
Como se ha mencionado, para hacer un mortero se requiere cemento, arena y
agua, estos ingredientes bsicos se manejan en proporciones adecuadas
segn las necesidades de fluidez y resistencia. Los parmetros anteriores
pueden ser evaluados mediante pruebas, de manera que es relativamente
sencillo controlar la calidad del mortero. Sin embargo en muchos trabajos el
control se deja al albail, el albail controla de una manera emprica la calidad
de la mezcla, casi siempre atendiendo exclusivamente a la facilidad de
colocacin del mortero y sin ninguna prueba extra. Esto es un grave error, pues
origina una gran variabilidad en el material. Adems, contrario a la creencia de
que el costo de los morteros es bajo, debe considerarse que en ellos se
consume ms cemento por unidad de volumen de lo que se puede consumir en
muchos concretos de uso comn, ya que por el simple hecho de emplearse
exclusivamente arena como agregado, es necesario consumir altos volmenes
de pasta (cemento + agua) para rodear las partculas, esto debido a la gran
superficie especfica que ofrecen las arenas.

Cada uno de los ingredientes mencionados juega un papel muy


importante en las propiedades del mortero, por ejemplo el aire ya sea
atrapado o introducido (por medio de aditivos) proporcionan fluidez a la
mezcla y proteccin contra los cambios trmicos. La proporcin agua-
cemento es vital para proporcionar resistencia, adhesividad y fluidez. La arena
juega el papel de relleno estabilizante pues disminuye los problemas de
contraccin y cambios volumtricos, al mismo tiempo que proporciona una
determinada textura a la superficie expuesta, sin la arena el material se
convierte en una pasta de cemento, toda pasta es ms cara que el mortero con
la misma relacin agua cemento. [CITATION Esp14 \p 34 \l 10250 ]

BIBLIOGRAFA

De la historia del cemento. E. Vidaud. 2013. s.l. : Construccion tecnologica, 2013.


Esposito. 2014. Planta de obtencion de cemento. s.l. : departamento de tecnologia industrial,
2014.

Historia del cemento y del concreto. Argos. s.l. : Argos.

Materias primas. Corral. 2015. 978- 3-923020-68-6, chile : fdcl, 2015.

Montoya. 2000. Cemento. Barcelona : Hormigon, 2000.

Prato , Nancy. 2007. QUIMICA DEL CEMENTO. s.l. : Ancap, 2007.

severo, San. 2000. Anter. Madrid : s.n., 2000.