UNIVERSIDAD TECNOLOGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA
INGENIERA

CARRERA DE INGENIERA DE PETRLEOS

Tema:

PRESIONES DE ESTALLIDO Y COLAPSO

MARCADO DE TUBERIA

Nombre:

Karen Jcome

Ctedra: Reacondicionamiento de pozos 7 TD

Ing. Christian Lenin Castaeda Catana

09/06/2017
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La resistencia al colapso es la condicin mecnica de una tubera (aplastada) originada por

la aplicacin de una carga, superior a su capacidad de resistencia a la deformacin.

DEFINICIN

Fuerza mecnica capaz de deformar un tubo por el efecto resultante de las presiones
externas. La teora clsica de la elasticidad nos permite determinar los principales esfuerzos
radiales y tangenciales que actan sobre la tubera.

TIPOS DE COLAPSO

Colapso de cedencia
Colapso plstico
Colapso elstico
Colapso de transicin
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FACTORES CAUSALES DEL COLAPSO

Es comn atribuir el fenmeno del colapso a una supuesta calidad deficiente de las
tuberas. Sin embargo, estudios sealan un conjunto de factores causales, tales como:

Desgaste de la tubera de revestimiento.

Desgaste por pandeo helicoidal.

Incremento de presin exterior por temperatura.

Depresionamientos inadecuados.

Cargas geostticas por formaciones plsticas y actividad tectnica.

1. Desgaste de la tubera de revestimiento.- Este factor est asociado a la rotacin de

las juntas de la sarta de perforacin y a los viajes que se efectan. La magnitud del
desgaste en la tubera de revestimiento est relacionada por:
Mucho tiempo para perforar.
Altas severidades de la pata de perro.
Problemas de pegadura.
Al reducir el espesor de la pared de la tubera es posible observar que tienden a
reducirse las propiedades mecnicas del tubo (tubera empleada para operaciones de
ingeniera petrolera).
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2. Desgaste por pandeo helicoidal.-Cuando las tuberas de revestimiento no son

cementadas hasta la superficie, debe tomarse en cuenta la tensin requerida para
asentarla adecuadamente en las cuas del cabezal. El valor de esta tensin est
relacionado con las propiedades mecnicas de la tubera, de los cambios en la
densidad y de temperatura de la siguiente etapa de perforacin.

En la operacin de anclaje deben conocerse el valor de la cima de cemento, determinar la

tensin adicional y elongacin, en funcin de los factores que provocan el pandeo
helicoidal, los cuales son:

Cambio en densidad de fluido interno externo.

Cambio de presiones en la TR interno-externo.
Cambio de temperatura.

3. Desgaste por incremento de presin externa por temperatura.- Cuando la

cementacin de la tubera de revestimiento no alcanza la superficie, el fluido de
perforacin que permanece en la parte exterior, por el paso del tiempo sufre una
degradacin fsica de sus fases, separando slidos de lquidos. El agua, puede ser
sometida a una temperatura que pueda alcanzar valores por arriba de su punto de
ebullicin, de tal manera que comienza a evaporarse, lo que puede generar un
incremento en la presin por el espacio anular, si esta no es desfogada. Cuando el
pozo est fluyendo, los hidrocarburos ascienden a la temperatura del yacimiento, la cual
se puede presentarse una transferencia de calor a travs de la tubera de produccin
hacia el fluido empacante, el cual, en algunas ocasiones puede alcanzar su punto de
ebullicin generando vapor. Ahora bien un incremento de presin en el espacio anular,
puede alcanzar valores elevados que causando el colapsamiento de la tubera.
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4. Desgaste por depresionamientos inadecuados.- Este fenmeno se presenta en las

inducciones de pozo, cuando el espacio anular se encuentra con fluido empacante y por
el interior de la tubera se maneja un gas a presin. El fenmeno se vuele crtico
especialmente cuando no se manifiestan los hidrocarburos o agua salada, quedando la
tubera completamente vaca y sometida a una mxima carga por el exterior (efecto
succin). Esto se conjuga con los depresionamientos inadecuados, que generan los
denominados golpes de ariete, incrementando la fuerza exterior y por ende, el
colapso.
Un golpe de ariete se genera cuando se abre y se cierra el estrangulador sin tener un
control. Se debe de considerar un tiempo de 3 segundos por cada 1000 m de
profundidad para esperar la reaccin de la presin en el manmetro.

5. Desgaste por cargas geoestticas por flujo de formaciones plsticas actividad

tectnica Durante la perforacin se atraviesan formaciones tales como lutitas, domos
arcillosos y domos salinos, etc., cuyos comportamientos qumico-mecnicos son
francamente plsticos (donde el material se extruye y fluye hacia el pozo), y ocasionan
que la carga geoesttica se transmita radialmente hacia el pozo, lo cual puede propiciar
el colapso de la tubera de revestimiento
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La falla por estallamiento de una tubera es una condicin mecnica que se genera por la
accin de cargas de presin actuando por el interior de la misma. La resistencia que opone
el cuerpo del tubo se denomina resistencia al estallamiento. Por efecto de las traducciones y
el manejo del trmino burst, generalmente se le ha denominado como resistencia a la
presin interna. Sin embargo, es claro anotar que este utilizado debido a que la presin
interna es la carga y la propiedad del material es la resistencia. Esta opone el material a
fallar por estallamiento o explosin debido a la carga a la que est sometido por la presin
acta en la cara interior del tubo.

GAS A LA SUPERFICIE
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Para mayor factor de seguridad al estallido se supone que un influjo de gas ha desplazado
por completo la columna de lodo dentro del pozo. Esto har que el revestidor quede
sometido a los efectos de estallido por la presin de formacin actuando en su interior.

En el tope del agujero, la presin exterior ejercida por la columna de lodo es cero, por lo que
la presin interna deber ser soportada enteramente por el cuerpo del revestidor.

Por lo tanto la presin del estallido ser mxima en el tope y mnima en el zapato del
revestidor donde la presin interior es resistida por la presin hidrosttica de la columna de
fluidos en el anular exterior del revestidor.

En el diseo convencional del revestidor se acostumbra suponer que el influjo es de gas lo

cual constituye el caso ms desfavorable para el sistema del pozo en trminos de presin.

El gradiente de gas del influjo se supone de 0,1 psi/pie, este gradiente causara un pequeo
incremento en la presin de formacin a medida que asciende dentro del pozo.

Se deber seleccionar un punto para el asentamiento para el revestidor tal que la presin
impuesta en el zapato sea menor que la presin de fractura de la formacin debajo del
zapato a esta profundidad.

En pozos exploratorios en los que se desconoce la presin del yacimiento, la presin de

formacin de la siguiente seccin del agujero se estima con base en el mximo peso del
lodo

FUGA EN EL TUBING

Este caso considera que la tubera de produccin incurri en una falla por fuga en las
conexiones, transmitiendo la presin de produccin o inyeccin hacia el espacio anular. Con
esto se incrementa la presin de los fluidos contenidos en dicho espacio anular. El perfil de
presin resultante es lineal al considerar la presin hidrosttica del fluido en el Espacio
Anular (EA) ms la presin debida al fluido producido.

LA CONDICIN DE UN BROTE
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La manifestacin de gas durante la perforacin de la siguiente etapa propicia que se

modifique el per-fil de presin en el interior de la TR. Al momento de controlar un brote,
tambin se ve alterado el perfil de presin por el interior de la tubera.

PERDIDA DE CIRCULACIN

Esta condicin se manifiesta al considerar que la tubera de revestimiento se queda vaca

por el interior. Esto se debe a una prdida total o parcial del fluido de control al continuar
con la perforacin de la siguiente etapa. Las causas de la prdida pueden obedecer a
diferentes factores. Sin embargo, para determinar el perfil de presin por el interior de la
tubera, se representa una presin equivalente de 1 atmsfera en el tirante vaco, y a partir
de este punto, se considera la hidrosttica del fluido de control. En el caso de una prdida
total, se considera la presin atmosfrica en toda la longitud de la TR.

La mayora de los grados de las tuberas de revestimiento de acero son en gran

parte de la misma composicin qumica. Lo que le da a cada grado sus distintas
propiedades es el tipo de tratamiento trmico aplicado. Los grados de las tuberas
difieren principalmente en su lmite elstico, resistencia a la traccin y dureza.

Pruebas adicionales requeridas por la norma API 5CT para ciertos grupos de
revestidores aseguran de que cada grado sea adecuado para su aplicacin prevista.

APLICACIONES MS COMUNES DE LAS TUBERAS DE REVESTIMIENTO (H40, J55,

K55, M65, N80, R95)

Debido a su precio ms bajo en comparacin con otros grados de acero, las tuberas
de revestimiento de grados J55, K55, y N80 son una opcin popular para pozos sin
requerimientos rigurosos de anticorrosin o fuerza.
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Los grados M65 y R95 son nuevos, cada uno con su correspondiente campo de
aplicacin. Estos grados difieren principalmente en su lmite elstico y resistencia a
la traccin.

H40

Lmite elstico: 276-552 MPa (40-80 ksi),

Resistencia mnima a la traccin: 414 MPa (60 ksi)
Cdigo de Color API: Ninguno o 1 banda negra

J55

Lmite elstico: 379-552 MPa (55-80 ksi),

Resistencia mnima a la traccin: 517 MPa (75 ksi)
Cdigo de Color API: 1 banda verde brillante

K55

El grado API K55 tiene el mismo lmite elstico del grado J55, pero su resistencia
mnima a la traccin es alrededor de un 26% ms alto en comparacin al grado J55.

Lmite elstico: 379-552 MPa (55-80 ksi),

Resistencia mnima a la traccin: 665 MPa (95 ksi)
Cdigo de Color API: 2 bandas verde brillante

M65

No son usadas frecuentemente. Las M65 son el nico grado de acero entre los
grados generales de tuberas de revestimiento con el requisito de una dureza
mxima restringida.

Lmite elstico: 448-586 MPa (65-85 ksi),

Resistencia mnima a la traccin: 586 MPa (85 ksi)
Cdigo de Color API: 1 banda verde brillante + 1 banda azul

N80 (N80-1, N80-Q)

Tanto las tuberas N80-1 como las N80-Q tienen el mismo lmite elstico y
resistencia a la traccin, pero las N80-Q, que son templados y revenidas, muestra
una mayor resistencia a la presin interna y el colapso.
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Por otro lado, la tubera N80-1 es ms econmica de producir y la primera opcin

donde una alta resistencia al colapso no es necesaria.

Lmite elstico: 552-758 MPa (55-80 ksi),

Resistencia mnima a la traccin: 689 MPa (100 ksi)
Cdigo de Color API: 1 banda roja (N80-1), 1 banda roja + 1 banda verde brillante
(N80-Q)

R95

stas tuberas tienen el mismo rango de lmite elstico y resistencia a la traccin

como las tuberas de grado T95, pero sin el requisito de las pruebas de SSC o de
dureza. Por lo tanto, el grado de acero R95 es una alternativa de mejor precio que
las T95 en los pozos sin el riesgo de agrietamiento por sulfuro.

Lmite elstico: 655-758 MPa (95-110 ksi),

Resistencia mnima a la traccin: 727 MPa (105 ksi)
Cdigo de Color API: 1 banda marrn

Tuberas de revestimiento resistentes a La corrosin (L80C90T95, C110)

Servicio cido

Los grados de acero API L80-1, C90, T95 y C110 muestran una mayor resistencia al
agrietamiento por sulfuro en ambientes con H2S debido a lmites ms bajos de
azufre y fsforo, as como la adicin de las siguientes pruebas obligatorias:

Dureza: Lmite de dureza mxima (L80C90T95, C110)

Tamao del Grano: Tamao de grano ms fino que ASTM5 (C90, T95, C110)
Agrietamiento por sulfuro: (SSC): Pasando NACE 0177 (C90, T95, C110)

Servicio Dulce

Los grados de tubera L80-9Cr y L80-13Cr son adecuados para la aplicacin en

entornos con CO2, principalmente debido a su alto contenido de cromo.

L80 (L80-1, L80-9Cr, L80-13Cr)

Lmite elstico: 552-665 MPa (80-95 ksi),

Resistencia mnima a la traccin: 655 MPa (95 ksi)
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Cdigo de Color API: (bandas) 1 roja + 1 marrn (L80), 1 roja + 1marrn + 2

amarillas (L80 9Cr), 1 roja + 1 marrn + 1 amarilla (L80 13Cr)

C90 (C90-1)

Lmite elstico: 621-724 MPa (90-105) ksi,

Resistencia mnima a la traccin: 689 MPa (100 ksi)
Cdigo de Color API: 1 banda violeta

T95 (T95-1)

Lmite elstico: 655-785 MPa (95-110 ksi),

Resistencia mnima a la traccin: 724 (105 ksi)
Cdigo de Color API: 1 banda plateada

C110

Lmite elstico: 758-828 MPa (110-120 ksi)

Resistencia mnima a la traccin: 793 MPa (115 ksi)
Cdigo de Color API: 1 banda blanca + 2 bandas marrones

Tenga en cuenta que a pesar de esos requisitos de prueba adicionales, es

responsabilidad del comprador determinar si el grado de la tubera de revestimiento
con servicio cido es la ms apta para la aplicacin deseada.

Tuberas de Revestimiento para pozos profundos (P110, Q125)

Con los lmites elsticos ms altos entre todos los grados, las tuberas de
revestimiento API 5CT, P110 y Q125 son ideales para formaciones de alta presin en
pozos profundos.

Sin embargo, como el acero se vuelve ms susceptible al agrietamiento por sulfuro,

ambos grados no deben utilizarse en ambientes con H2S.

P110

Lmite elstico: 758-965 MPa (110-140 ksi)

Resistencia mnima a la traccin: 862 MPa (125 ksi)
Cdigo de Color API: 1 banda blanca

Q125 (Q125-1)
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Lmite elstico: 862-1,034 MPa (125-150 ksi)

Resistencia mnima a la traccin: 931 MPa (135 ksi)
Cdigo de Color API: 1 banda naranja
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BIBLIOGRAFIA

Archivo PDF.- David Hernndez Morales. (2009). Investigacin del fenmeno del colapso en
tuberas de revestimiento y produccin. (Servicios Petroleros). Tenaris Tamsa.
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Archivo PDF.- Schlumberger. Programa acelerado para supervisores. (Fundamentos de

diseo de revestidores). IPM
Archivo Power Point. - M.I. David Hernndez Morales. (2013). Conceptos generales sobre las
propiedades de las tuberas.-Normas API- . (Servicios Petroleros).
Sacoto S Csar (1990). CONTROL DE CALIDAD DE LA TUBERA DE PERFORACIN,
REVESTIMIENTO, Y PRODUCCIN UTILIZADA EN POZOS PETROLEROS. Tesis de Grado,
Escuela Superior Politcnica del Litoral, Guayaquil-Ecuador.
Jairo Mideros (1996) INSPECCIN DE TUBERAS Y DISEO DE UN EQUIPO ROTATORIO DE
PERFORACIN. Tesis de Grado, Universidad Tecnolgica Equinoccial. Quito-Ecuador.