BAG FILTER

MAKALAH EQUIPMENT MAINTENANCE

PNJ PT. HOLCIM INDONESIA TBK.

HENGKI SETIAWAN

NIM. 5212220011

POLITEKNIK NEGERI JAKARTA-EVE HOLCIM INDONESIA

JURUSAN TEKNIK MESIN PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

KONSENTRASI REKAYASA INDUSTRI

NAROGONG

FEBRUARI, 2015
 Teori

Pencemaran udara (air pollution) yaitu masuknya atau dimasukkannya zat,

energi, atau komponen lainnya ke dalam udara ambien oleh kegiatan manusia. Akibat
dari pencemaran udara adalah mutu udara ambien turun sampai ke tingkat tertentu.
Dampak dari menurunnya mutu udara ambien yaitu udara ambien tidak dapat
memenuhi fungsinya. Sangat banyak kegiatan manusia yang dapat menghasilkan
pencemar udara. Pencemar udara (air pollutant) yaitu zat yang berada di atmosfer
dalam konsentrasi tertentu yang bersifat membahayakan manusia, binatang,
tumbuhan atau benda-benda lain. Contoh pencemar udara Antara lain, debu, gas CO,
gas NO2, gas SO3, gas HC, gas NH3 dan masih banyak lagi.
Salah satu pencemar udara yang ada di pabrik semen adalah debu. Debu yang
dihasilkan dari pembuatan semen sangat banyak. Debu yang dihasilkan tidak jarang
sulit untuk dikontrol. Debu yang tidak terkontrol akan menimbulkan berbagai
permasalahan. Permasalahan yang utama yaitu pencemaran lingkungan. Dari segi
keselamatan kerja, debu juga mempunyai pengaruh yang sangat besar. Sebagai
contoh, ketika ada karyawan bekerja di area Pabrik dan lingkungan dipenuhi debu,
maka kondisi kerja sudah tidak aman. Kondisi tidak aman ini dikarenakan jarak
pandang yang terbatas dan pengaruh debu ke system pernafasan akan mengganggu
dalam bekerja. Maka untuk mengendalikan debu yang dihasilkan dari proses
pembuatan semen dibutuhkan alat dedusting atau dust collector.
Bag filter merupakan alat dedusting (pengumpul debu) yang sering digunakan
di pabrik semen. Di PT Holcim Indonesia Tbk, banyak Bag Filter yang digunakan
untuk proses Dedusting. Bag filter merupakan alat dedusting yang paling efektif dari
beberapa jenis dust collector. Bag filter dapat menyaring 99% debu halus yang
bercampur udara panas. Efisiensi bag filter yang tinggi disebabkan oleh media yang
digunakan untuk menangkap debu. Bag filter menggunakan Cloth Bag sebagai media
penangkap debu. Udara yang tercampur debu dimasukkan ke dalam bag house
dengan memanfaat hisapan Fan. Udara akan melewati Cloth bag, sedangkan debu
yang terbawa udara akan tertahan oleh Cloth Bag. Udara yang tertahan oleh cloth bag
selanjutnya akan dijatuhkan dan akan dimasukkan ke transport produk.
Seperti equipment-equipment yang lain, Bag filter memiliki kelbihan dan
kekurangan. Kelebihan dari penggunaan bag filter adalah :
1. Efisiensi pengumpulan debu yang sangat tinggi, meski untuk partikulat
debu yang sangat kecil.
2. Dapat dioperasikan pada kondisi debu dan volume alir yang berbeda beda.
3. Tidak beresiko menimbulkan pencemaran air dan tanah.
4. Tidak membutuhkan tenaga listrik yang besar untuk mengoperasikan bag
filter. Tidak seperti Electrostatic Precipitator.

Sedangkan untuk kekurangan dari penggunaan bag filter yaitu :

1. Memerlukan area yang luas (relative).
2. Material kain akan dapat rusak akibat adanya temperature yang tinggi
ataupun korosi bahan kimia.
3. Tidak dapat beroperasi pada kondisi material basah.
4. Kain dapat lengket, dapat berpotensi menimbulkan kebakaran atau
meledak.
5. Bag bekas yang sudah tidak terpakai akan menjadi sumber polusi yang
lain.

1.1 Jenis Bag Filter

Dalam perancangan bag filter terdapat beberapa desain Bag filter.
Desain ini dibedakan berdasarkan system pembersihan debu yang
tertangkap oleh bag. Antara lain :

1.1.1 Shaker Bag Filter.

Proses pembersihan debu dari bag menggunakan gaya
guncang. Bag yang dipasang pada shaft akan berguncang karena
gerakan eksentrik dari shaft. Selain memanfaatkan gerakan eksentrik
shaft, ada juga yang menggunakan vibrator untuk menggetarkan bag.
 Debu yang menempel akan terjatuh akibat getaran vibrator tersebut.
Pada desain bag filter ini terdapat pula system Rapping yang
menggunakan pelatuk sebagai pembersih debu. Rapping bergerak
memutar secara periodic memukul hanger bag. Akibat dari pukulan
ini adalah rontoknya debu yang menempel pada bag ke dalam
Hopper.

Gambar 2.1 Shaker Bag Filter

1.1.2 Reverse Air Bag Filter.

Pada sistem reverse air, proses pembersihan debu hasil filtrasi
menggunakan udara bersih. Proses pembersihan terjadi karena
adanya semburan dari fan tambahan. Pada Bag Filter ini terdapat dua
jenis damper, yaitu inlet damper dan poppet damper. Pada saat
proses filtrasi, inlet damper akan terbuka sehingga udara kotor bisa
masuk ke bag house. Selama proses filtrasi, poppet damper harus
tertutup agar aliran udara dari fan tambahan tidak bertabrakan
dengan udara kotor. Poppet damper akan terbuka ketika proses
cleaning, sedangkan inlet damper akan tertutup. Pada saat poppet
damper terbuka, maka udara dari fan tambahan akan mengalir
berlawanan dengan arah aliran udara kotor. Dengan arah aliran yang
 berlawanan ini, maka debu yang menempel di bag akan terjatuh
kedalam Hopper. Setelah proses pembersihan selesai, poppet damper
akan tertutup dan Inlet damper akan terbuka kembali.
.

Gambar 2.2 Reverse Air Bag Filter

1.1.3 Pulse Jet Bag Filter.

Proses pembersihan pada system Pulse Jet adalah dengan
memanfaatkan udara bertekanan yang disemburkan ke Bag Cloth.
Dalam Pulse Jet Bag filter ini terdapat 3 bagian utama, yaitu Clean
Air Plenum, Filtration Housing & Hopper. Clean Air plenum terletak
di bagian atas sebagai tempat udara bersih hasil penyaringan. Udara
yang sudah tersaring akan dikeluarkan dengan memanfaatkan
hisapan fan. Clean Air Plenum terhubung langsung dengan Fan
melalui outket Ducting. Filtration Housing merupakan tempat
 terjadinya penyaringan udara kotor. Pada Filtration Housing terdapat
Cloth Bag sebagai media penyaring. Pada bagia bawah, terdapat
Hopper yang berfungsi sebagai tempat jatuhnya material hasil
penyaringan.

Gambar 2.3 Pulse Jet Bag Filter

1.2 Bagian-bagian Bag Filter

1.2.1 Bag Housing
Bag housing merupakan kotak tempat filter. Housing bag filter
dibagi menjadi 2 bagian yaitu bagian atas yang merupakan ruang
udara bersih (plenum), dan bagian bawah sebagai ruang udara kotor.
Filter dipasang pada ruang udara kotor. Konstruksi dari housing
 harus cukup kuat menahan tekanan udara positif maupun
negatif/vakum. Selain itu, bag housing harus kedap udara agar udara
dari luar tidak masuk ke system.

Gambar 2.4 Bag Housing

1.2.2 Filter / Bag Cloth

Filter berbentuk kantong silinder dengan bagian atas berlubang
dan pada bagian bawah tertututp (buntu). Filter merupakan bagian
terpenting dalam bag filter. Filter berfungsi untuk menangkap debu
yang terbawa udara kotor. Material filter terdiri dari jenis polyester,
polypropelene, fiberglass dll. Pemilihan jenis filter tergantung jenis
debu yang akan disaring. Selain jenis debu, sifat kimiawi dari debu
dan udara yang disaring seperti kandungan asam, alkali, suhu udara
juga mempengaruhi pemilihan jenis Filter.
 Gambar 2.5 Filter / Bag Cloth

1.2.3 Filter Cage

Filter cage berbentuk keranjang/cage/frame yang dipasang pada
bagian dalam filter. Fungsi filter cage adalah untuk menahan filter
tetap mengembang sehingga udara dapat lewat didalamnya. Filter
cage ini terbuat dari material besi galvanis dengan diameter 5-6mm.
 Gambar 2.6 Filter Cage

1.2.4 Venturi
Venturi terletak pada bagian atas cage/filter (bagian keluarnya
udara dari silinder filter). Fungsinya adalah mengarahkan udara
pulse jet pembersih filter. Penggunaan venturi akan meningkatkan
efektifitas pembersihan filter, bila tanpa venturi tekanan compressor
adalah 6-8 bar dengan venturi tekanan cukup 4-6 bar. Material
terbuat dari plat galvanis atau aluminium cor.
 Gambar 2.7 ventury.

1.2.5 Tubesheet
Tubesheet merupakan lembaran plat dengan beberapa lubang di
permukaannya. Fungsi dari Tubesheet adalah untuk memisahkan
antara Plenum (sisi udara bersih) Bag Filter dengan sisi udara kotor.
Tubesheet juga berfungsi sebagai tempat untuk memasang Filter
Bag. Lubang-lubang pada Tubesheet adalat tempat dimasukkannya
Filter Bag dan sebagai penahan Filter Bag. Oleh sebab itu, lubang
pada Tubesheet tidak boleh lebih besar dari diameter luar Filter Bag.
Jika lubang terlalu besar, maka udara kotor akan lolos menuju
Plenum.

1.2.6 Solenoid valve

Solenoid valve merupakan katup pembuka aliran compressed
air kedalam kantong filter, untuk membersihkan filter.
 Gambar 2.8 Solenoid Valve

1.2.7 Header, diafragma & nozzle

Header adalah tabung penampung compressed air. Diafragma
adalah pipa penghubung dari solenoid valve ke nozzle, ukurannya
sama dengan solenoid valve. Nozzle merupakan alat untuk
menyemprotkan udara bertekanan ke filter.

1.2.8 Rotary Air Lock

Rotary air lock terdapat pada bagian bawah Housing. Fungsi
Rotary Air Lock adalah untuk pembuangan debu yang tertampung di
hopper, walaupun tetap berputar tetapi udara tidak dapat
masuk/keluar dari dalam Bagfilter. Rotary air lock umumnya
digerakkan oleh motor dengan perantara gearbox.
 Gambar 2.9 Rotary Air Lock

1.2.9 Blower
Blower adalah kipas udara sentrifugal yang digerakkan oleh
motor listrik, equipment ini berfungsi menghisap udara polusi dari
proses ke bag filter. Blower mengunakan pulley dan vent belt
sebagai transmisi. Dilengkapi dengan silencer untuk mengurangi
kebisingan.
 Gambar 2.10 Blower

1.2.10 Hanger Bag

Hanger Bag merupakan tempat untuk menggantung Filter Bag.
Hanger Bag hanya terdapat pada Bag Filter dengan Shaking
Cleaning Sistem.

1.2.11 Vibrator & Pelatuk

Vibrator merupakan alat untuk menimbulkan efek getaran pada
Shaking Bag Filter. Getaran dari Vibrator digunakan untuk
merontokkan debu yang menempel pada Filter Bag. Pelatuk
memiliki fungsi sama dengan vibrator. Perbedaannya adalah pada
pemakaiannya, pelatuk digerakkan secara memutar. Dari putaran
tersebut, pelatuk digunakan untuk memukul Hanger Bag sehingga
bag akan bergetar dan debu jatuh.
 1.2.12 Inlet Damper & Poppet Damper
Inlet Damper & Poppet damper digunakan pada Bag Filter
dengan system Cleaning Reverse Air. Inlet Damper digunakan untuk
mengatur udara kotor yang akan masuk ke Bag House. Ketika proses
Cleaning, Inlet Damper akan menutup, ketika proses cleaning selesai
Inlet Damper akan terbuka kembali. Sedangkan fungsi dari Poppet
Damper adalah untuk mengatur udara yang digunakan untuk
membersihkan Filter Bag. Ketika Proses Cleaning Poppet damper
akan terbuka & akan menutup kembali pada saat proses Filtrasi.

1.3 Prinsip kerja Bag Filter

Bag filter sistem atau Dust Collector system merupakan suatu
kesatuan yang terdiri dari ducting, bag filter dan blower. Fungsi blower
adalah menghisap partikel atau debu yang dihasilkan dari proses produksi.
Partikel debu yang terhisap kemudian disaring pada bag filter sehingga
udara yang keluar menjadi bersih. Partikel debu dihisap oleh blower yang
berada di outlet ducting. Partikel atau debu bergerak dari lubang hisap
melalui line ducting bagfilter blower. Debu dan partikel masuk kedalam
ruang udara kotor dalam bagfilter. Sebagian besar partikel akan jatuh dalam
hopper dan sisanya yang halus akan tersaring dan menempel pada dinding
luar filter. Debu yang menempel pada bag kemudian dibersihkan
menggunakan Cleaning Sistem. Udara bersih keluar dari filter menuju ruang
udara bersih dihisap oleh blower dan dibuang ke udara bebas. Bagfilter ini
dilengkapi dengan cleaning sistem, yaitu pembersih filter yang memiliki
jenis berbeda beda. Pada 566 BF 1 sistem pembersihan filter menggunakan
Pulse Jet Sistem. Udara dari compressor terkumpul di Header. Pada saat
pembersihan udara katup solenoid akan membuka mengalirkan udara
kompressi kedalam filter (untuk merontokkan lapisan debu pada dinding
luar filter.
 Gambar 2.11 prinsip kerja bag filter

1.4 Parameter Operasi

Hindari high Differential pressure over filter dan (n -1) chamber yang
tidak beroperasi.
Hindari temperatur yang tinggi dan terlalu rendah.
Hindari high dust load (e.g. dosing fluctuations).
Gunakan temperatur dan water injection control loops yang benar.
Gunakan gas flow control loop yang benar.
Gunakan interlock yang benar.
Hindari kondisi yang menyebabkan build-up or corrosion.
Gunakan start-up dan shut-down procedure yang benar.
Gunakan Dp-control di dalam timer control (bila memungkinkan).
1.5 Peran Equipment dalam Proses.
Bag Filter memiliki

1.6 Critical Parts

Filter Bag
Filter cage
Nozzle
Regulator
1.7 Masalah Pada Bag Filter & Penyebabnya
Pada operasional Bag Filter, banyak terjadi masalah yang dapat
mengakibatkan kurang optimalnya fungsi Bag filter, adapun masalah
tersebut antara lain :
Gas/Dust Distribution Problem.
Indikator-indikator abnormal/malfunction
- Kerusakan bagian dalam atau rusak di bags
- Flow material yang masuk ke hopper tidak merata,
hopper overfilling
- Beberapa compartment membutuhkan frekwensi cleaning
yang lebih banyak(separate Dp-measurement)
- Build-up, erosi, terlihat pada beberapa tempat
Penyebab
- Kesalahan Design
- Material build-up menghalangi distribusi gas flow
(sebagian blocking di inlet duct/ filter bags)
- Lubang-lubang korosif yang mengakibatkan gas
mengarah bypas ke beberapa bagian
- Kekeliruan indikasi posisi damper.

Filtration Problem
Indikator-indikator abnormal/malfunction
- High dust emission (> 20 mg/Nm3)
- High pressure difference over bag filter (> 15 mbar) atau
high cleaning frequency
 - Setelah off-line cleaning Dp tetap tinggi atau high
cleaning frequency
Penyebab dust emisi tinggi
- Bag filter rusak atau lepas
Korosif pada sangkar, over-cleaning, Gesekan antar bag
atau dgn dinding, over-temperature, too high Dp over
bags, high gas velocities
- Kerusakan tube sheet atau dinding separasi raw gas
- High cleaning frequency (kesalahan timer control)
- Wrong fabric
- Very fine dust particles
Penyebab high Dp atau high cleaning frequency
- High gas flow rate (e.g. false air)
- High dust load (e.g. dosing fluctuations)
- Tidak cukupnya cleaning
- Build-up or blockages
- Permukaan bag tertutup(encrustation, moisture,
condensation/sublimation, pemampatan dust cake) atau
inside fabric (penetration of very fine particles,
condensation/sublimation)
- Kesalahan indikasi posisi damper
- Kesalahan control loop gas flow

Cleaning System Problem

Indikator abnormal/malfunction
- High cleaning frequency atau high pressure difference
over filter (>15 mbar)
- Dust build up antara bag dengan bag/dinding
- Bag blocked atau cage korosif dekat bag venture
- Pressure di header menurun selama cleaning cycle
- Membran valve are farting and not hissing(berdesis)
Penyebab
- Oil atau water masuk ke pipa udara compressor
- Compressor terlalu kecil atau dipakai untuk bagian lain
- Air vessel atau pipa terlalu kecil atau mempunyai
hambatan yang besar
- High temperature, chemical or mechanical wear of
membranes
- Terputusnya air pressure(disconnected or turned)
 - Kebocoran di pulse bar sealing atau posisi lain di air
supply
- Blocked di pulse bar atau valve closed
- Kekeliruan cleaning strategy (timer control)
- Dp set point terlalu rendah atau difference antara cleaning
on/off switch points terlalu tinggi(optimal: 0.5 1 mbar)

Preventive actions
- Pastikan separasi oil dan water serta air dryers bekerja
baik
- Jangan menyambung bagian lain dengan cleaning air
supply
- Ganti segera membran valve yang rusak
- Gunakan strategi cleaning yang benar(lebih baik Dp
daripada timer control)

- Hindari cleaning terus-menerus

Dust Settling Problem
Indikator abnormal/malfunction
- Over pengisian pada dust transport system ketika gas
flow berkurang saat filter shut down
- Dp over filter sangat sensitive terhadap gas flow (lebih
dari quadratic) dan sangat tinggi(>20 mbar)
- Dust build up antar bag atau bag dgn dinding

Penyebab
- Kompartemen tidak semuanya digunakan(kesalahan
indikasi posisi damper )
- Kesalahan gas flow control loop
- Dust tidak menggumpal (sangat kering) atau tidak
terbentuk layer yang stabil di bag
- Terlalu tinggi can-velocity

Penyebab Terjadinya Failure/Kerusakan.

Mechanical failures:
- Erosi oleh high gas velocity, erosi dust atau tidak
meratanya distribusi gas
 - Kerusakan selama instalasi (membran)

Chemical attack (tergantung kualitas bag):

- Hydrolysis (moisture)
- Strong alkali, acid milieu or oxidizing conditions
- High NOx (saat mendekati titik embun)

Thermal damage:
- Shrinkage (penyusutan), elongation(pemanjangan)
- Partial burning (spark)

1.8 Periodical & Preventive Maintenance.

Lepas bag untuk di analysis setiap setengah tahun
Catat cleaning cycle time dan atau konsumsi udara compressor
Hindari kondisi-kondisi yang membuat malfunction dengan cara
membetulkan gas flow, temperature, Dp dan water injection control
loop dan interlocking
Untuk stop lama: jalankan cleaning system 1 jam lebih untuk
membersihkan dust sebanyak mungkin
Start setelah stop lama: carry out pre-coating to protect bags.

1.9 Unplan Maintenance

Shut down for filter inspection:
a. Shut down fan, bag cleaning system dan dust transport pada saat
bersamaan untuk melihat filter dalam kondisi mendekati
operasi.
b. Amati dimana dust terakumulasi.

Broken bags:
a. Gunakan broken bag detector untuk mengidentifikasi kamar
yang bag-nya rusak dengan membandingkan puncak emisi
waktu cleaning sequence
b. Untuk menurunkan emisi bag filter, lakukan step-step berikut
sampai problem teratasi:
i. 1st: Tutup valve cleaning pada bag row yang sudah
teridentifikasi
ii. 2nd: Isolate identified chamber, jika jumlah chamber >4
iii. 3rd: Lepas bag yang rusak dan letakkan metal plate di atas
lubang tube sheet
iv. 4th: Pasang bag baru
v. 5th: Catat posisi bag yang rusak, analysa bag
 1.10 Inspection.
Running Inspection Bag Filter
Area : Finish Mill Nar 2
1 Dust loaden air 11 Diaphragm pulse valve
2 Diffuser Pulse control timer
12
3 Bag cage 13 Rotary valve
4 Clean air outlet (Plenum) 14 Differential pressure gauge
5 Tube sheet 15 Closing valve
6 Filter bag 16 Compressed air bin
7 Venturi 17 Regulation damper valve
8 Locking ring (or snap band fixation) 18 Fan
9 Blowpipe 19 Purge unit with hand reducer
and filter set
10 Header (compressed air tank)

Keteranga
No Eq Item check Standard Kondisi*
n
1 BF Orifice Pipe No Ripped
Pressure Gauge 5-6 kgf/cm2
Pulse Valve No Stuck
Dividing Pipe No Leak
Manometer <150 mmH2O
Solenoid No Ripped
Housing Bin No Leak
Exhoust Pneumatic No Leak
Hopper No Leak
Inlet Duct No Plug
Outlet Duct No Plug
Damper No Stuck/Broke
Flexible Joint No Ripped
Stack No Dust on
Exhoust

Explanation :
: Good : Monitor
O : Not Good X : Broken / Damage
 Daftar Pustaka

1. Faisal Sahabuddin. Studi Kasus Kadar Debu Semen Di Bagian Gudang

Pt.Hasjrat Abadi, Kota Gorontalo. Universitas Negeri Gorontalo

2. Nishant Mohurle, Prof. N. R. Thakare. June 2013. Analysis on Fabric

Filtration Material for Pulse Jet Fabric Filter Volume 3, Issue 6. (ISSN 2250-
2459, ISO 9001:2008 Certified Journal).

3. Latar Muhammad Arief, Ir, MSc. Presentasi Pembersih Udara. Universitas

Esa Unggul.