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DISEO APANTALLAMIENTO Y SPT BODEGAS

PEGATEX ARTECOLA

MEMORIAS DE CLCULO

DISEO DE APANTALLAMIENTO CONTRA DESCARGAS


ATMOSFRICAS Y SISTEMA DE PUESTA ATIERRA

ANALISIS DE RIESGO SEGN NORMA IEC 62305 y NTC4552


DISEO APANTALLAMIENTO Y SPT BODEGAS
PEGATEX ARTECOLA

Tabla de contenido
1 OBJETO ................................................................................................................. 3
2 ALCANCE ............................................................................................................... 3
3 UBICACIN ............................................................................................................ 3
4 CONDICIONES DE SERVICIO .............................................................................. 4
4.1 Ambientales ..................................................................................................... 4
4.2 Densidad de descargas a tierra ....................................................................... 4
5 REFERENCIAS NORMATIVAS ............................................................................. 6
6 ANLISIS DE RIESGO DE BODEGAS .................................................................. 7
6.1 Proceso de anlisis de riesgos BODEGA A Administrativo. ............................ 7
6.1.1 Identificacin de zona y objetos. ............................................................... 8
6.1.2 Identificacin de prdidas........................................................................ 10
6.1.3 Identificacin de medidas de proteccin. ................................................ 11
6.1.4 Resultados. ............................................................................................. 13
6.2 Proceso de anlisis de riesgos BODEGA B y C Materia prima y producto
terminado. ................................................................................................................ 14
6.2.1 Identificacin de zona y objetos. ............................................................. 15
6.2.2 Identificacin de prdidas........................................................................ 17
6.2.3 Identificacin de medidas de proteccin. ................................................ 18
6.2.4 Resultados. ............................................................................................. 20
6.3 Proceso de anlisis de riesgos BODEGA D Producto Hot Melt. .................... 21
6.3.1 Identificacin de zona y objetos. ............................................................. 22
6.3.2 Identificacin de prdidas........................................................................ 24
6.3.3 Identificacin de medidas de proteccin. ................................................ 25
6.3.4 Resultados. ............................................................................................. 27
6.4 Proceso de anlisis de riesgos BODEGA E Bodega Mltiple Empaques. ..... 28
6.4.1 Identificacin de zona y objetos. ............................................................. 29
6.4.2 Identificacin de prdidas........................................................................ 31
6.4.3 Identificacin de medidas de proteccin. ................................................ 32
6.4.4 Resultados. ............................................................................................. 34
6.5 Proceso de anlisis de riesgos BODEGA F Cementos y acuosos. ............... 35
6.5.1 Identificacin de zona y objetos. ............................................................. 36
6.5.2 Identificacin de prdidas........................................................................ 38
6.5.3 Identificacin de medidas de proteccin. ................................................ 39
6.5.4 Resultados. ............................................................................................. 41
6.6 Proceso de anlisis de riesgos BODEGA G Generales. ................................ 42
6.6.1 Identificacin de zona y objetos. ............................................................. 43
6.6.2 Identificacin de prdidas........................................................................ 45
6.6.3 Identificacin de medidas de proteccin. ................................................ 46
6.6.4 Resultados .............................................................................................. 48
7 DISEO DE MALLA DE PUESTA A TIERRA, SUBESTACIN ELCTRICA
PLANTA PEGATEX ARTECOLA ................................................................................. 49

1
DISEO APANTALLAMIENTO Y SPT BODEGAS
PEGATEX ARTECOLA

7.1 Introduccin.................................................................................................... 49
7.2 Objetivos ........................................................................................................ 49
7.3 Supuestos bsicos ......................................................................................... 49
7.4 Metodologa ................................................................................................... 51
7.4.1 Mediciones de resistividad ...................................................................... 52
7.4.2 Registro fotogrfico medicin de resistividad de terreno ........................ 53
7.5 Estimacin y anlisis ...................................................................................... 54
7.6 Diseo de puesta a tierra ............................................................................... 55
7.7 Resultados. .................................................................................................... 56
8 ESPECIFICACIONES........................................................................................... 57
8.1 Puesta a tierra. ............................................................................................... 57
8.1.1 Sistema Apantallamiento y Malla Tierra .................................................. 58
8.1.2 Medida de resistencia de puestas a tierra............................................... 59
8.1.3 Mejoramiento de la resistencia de puesta a tierra. .................................. 59
9 CONCLUSIONES ................................................................................................. 60

2
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1 OBJETO

El presente documento tiene como fin establecer el procedimiento para el anlisis de


riesgo segn norma IEC 62305-2 y NTC 4552, y la seleccin adecuada del
dimensionamiento del apantallamiento y el sistema de la malla a tierra de la PLANTA
PEGATEX, ubicado en Mosquera, departamento de Cundinamarca, del proyecto
PEGATEX ARTECOLA.

2 ALCANCE

Este estudio considera la norma NTC 4552 aplicable a la evaluacin de riesgo en una
estructura o en sus acometidas de servicio debido a descargas de rayos a tierra. El
alcance de la presente norma es establecer un procedimiento para la evaluacin de
dicho riesgo. Una vez se seleccione un lmite de riesgo superior tolerable, este
procedimiento permite la seleccin de medidas de proteccin apropiadas que deben
adoptarse para reducir el riesgo a un lmite tolerable o por debajo de l.

3 UBICACIN

PEGATEX ARTECOLA- PARQUE INDUSTRIAL SAN JORGE-MOSQUERA-


CUNDINAMARCA

3
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4 CONDICIONES DE SERVICIO

4.1 Ambientales

CARACTERSTICAS BASICAS AMBIENTALES


Altura promedio sobre el nivel
2516 m
del mar
Temp. promedio 13 C
Nivel de contaminacin Bajo

4.2 Densidad de descargas a tierra

DDT Colombia

4
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Densidad de descargas a tierra para algunas ciudades de Colombia.

Densidad
Ciudad Latitud Longitud
promedio
Barranquilla 10,9 -74,8 1
Cartagena 10,5 -75,5 2
Corozal 9,3 -75,3 3
El Banco 9,1 -74 10
Magangue 9,3 -74,8 5
Montera 8,8 -75,9 2
Quibdo 5,7 -76,6 9
Santa Marta 11,1 -74,2 2
Tumaco 1,8 -78,8 1
Turbo 8,1 -76,7 5
Valledupar 10,4 -73,3 2
Riohacha 11,5 -72,9 2
Armenia 4,5 -75,8 2
Barranca 7 -73,8 7
Bogota 4,7 -74,2 1
Bucaramanga 7,1 -73,1 1
Cali 3,6 -76,4 1
Ccuta 7,9 -72,5 1
Girardot 4,3 -74,8 5
Ibagu 4,4 -75,2 2
Ipiales 0,8 -77,6 1
Manizales 5 -75,5 2
Medelln 6,1 -75,4 1
Neiva 3 -75,3 1
Ocaa 8,3 -73,4 2
Pasto 1,4 -77,3 1
Pereira 4,8 -75,7 4
Popayn 2,4 -76,6 1
Remedios 7 -74,7 12
Villavicencio 4,2 -73,5 1
Bagre 7,8 -75,2 12
Saman 5,4 -74,8 9

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5 REFERENCIAS NORMATIVAS

Los siguientes documentos normativos fueron tenidos en cuenta en la elaboracin del


presente estudio.

NTC 4552-1:2008. Proteccin contra descargas elctricas atmosfricas (rayos). Parte


1: Principios generales.

NTC 4552-3:2008, Proteccin contra descargas elctricas atmosfricas (rayos). Parte


3: Daos fsicos y riesgos en estructuras.

lEC 60079-10:2002, Electrical Apparatus for Explose Gas Atmosphere. Par! 10:
ClassfflCation of Hazarctlus Areas.

IEG 60364, (AIf pans) Electrical Installations of buildings.

lEC 60479, (AIf pans) Effects of Current on Human Beings and Livestock.

lEC 61241-10:2004, Electrical Apparatus for use in the Presence of Combustible Dust.
Pan 10: Classification of Areas Where Combustible Dusts are or May be Present

lEC 61643-1:2005, Low-voltage Surge Protective Devices. Pan 1: Surge Protective


Devices Connected to Low- Voltage Power Distribution Systems. Requirements and
Tests.

lEC 61643-12:2002, Low-voltage surge protective devices. Pan 12: Surge Protective
Devices COfmected to Low- Voltage Power Distribution Systems. Selection and
Application Principles. 1 de 57

lEC 62305, (AfI parts) Protection Against Lightning.

ITU-T Recommendation K.46:2000, Protection of Telecommunication Unes Using


Metaffic Symmetric Conductors Against Lightning Induced Surges.

ITU-T Recommendation K.47:200Q, Protection of Telecommunication Unes Using


Metalfic Symmetric Conductors against Direct Lightning Discharges.

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6 ANLISIS DE RIESGO DE BODEGAS

6.1 Proceso de anlisis de riesgos BODEGA A Administrativo.

7
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6.1.1 Identificacin de zona y objetos.

8
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6.1.2 Identificacin de prdidas.

10
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6.1.3 Identificacin de medidas de proteccin.

11
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12
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6.1.4 Resultados.

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6.2 Proceso de anlisis de riesgos BODEGA B y C Materia prima y producto


terminado.

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6.2.1 Identificacin de zona y objetos.

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6.2.2 Identificacin de prdidas.

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6.2.3 Identificacin de medidas de proteccin.

18
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6.2.4 Resultados.

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6.3 Proceso de anlisis de riesgos BODEGA D Producto Hot Melt.

21
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6.3.1 Identificacin de zona y objetos.

22
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6.3.2 Identificacin de prdidas.

24
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6.3.3 Identificacin de medidas de proteccin.

25
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6.3.4 Resultados.

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6.4 Proceso de anlisis de riesgos BODEGA E Bodega Mltiple Empaques.

28
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6.4.1 Identificacin de zona y objetos.

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6.4.2 Identificacin de prdidas.

31
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6.4.3 Identificacin de medidas de proteccin.

32
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6.4.4 Resultados.

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6.5 Proceso de anlisis de riesgos BODEGA F Cementos y acuosos.

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6.5.1 Identificacin de zona y objetos.

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6.5.2 Identificacin de prdidas.

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6.5.3 Identificacin de medidas de proteccin.

39
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6.5.4 Resultados.

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6.6 Proceso de anlisis de riesgos BODEGA G Generales.

42
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6.6.1 Identificacin de zona y objetos.

43
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6.6.2 Identificacin de prdidas.

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6.6.3 Identificacin de medidas de proteccin.

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6.6.4 Resultados

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7 DISEO DE MALLA DE PUESTA A TIERRA, SUBESTACIN ELCTRICA


PLANTA PEGATEX ARTECOLA

7.1 Introduccin
Por medio del presente documento se presentan el diseo y las memorias de clculo
del sistema de puesta a tierra correspondientes al sistema de puesta a tierra para la
Subestacin elctrica de la planta de PEGATEX ARTECOLA, ubicada en el municipio
de Mosquera, Cundinamarca, de acuerdo al criterio fundamental de seguridad para
las personas (Magnitudes de tensiones de paso y de contacto), estipulados en el
Reglamento Tcnico de Instalaciones Elctricas-RETIE y en el estndar IEEE Std 80-
2000 (IEEE Guide for Safety in AC Substation Grounding).

7.2 Objetivos
Presentar las memorias de clculo correspondientes al diseo del sistema de puesta a
tierra que validan los requerimientos exigidos por el estndar IEEE Std 80-2000 (IEEE
Guide for Safety in AC Substation Grounding), y del Reglamento Tcnico de
Instalaciones Elctricas-RETIE, respecto a lmites tolerables y validos de tensiones de
paso y de contacto para este tipo instalaciones elctricas.

7.3 Supuestos bsicos


Las varillas a utilizar sern de cobre hard-drawn de 5/8 de dimetro, con una
longitud de 2.4 m. Por su parte, los conductores sern de cobre clase B, calibre
2/0 AWG; cumpliendo con los requerimientos mnimos estipulados por el
reglamento tcnico de instalaciones elctricas (RETIE).

Dado que el tiempo mximo de despeje de la falla (tf) determina directamente


los tiempos lmite de choque a travs del cuerpo humano (ts) y de duracin de
la corriente a travs de la malla (tc), se asume que los tres son idnticos. El
mximo tiempo de despeje de falla utilizado para el anlisis es determinado por
los retardos de operacin de los dispositivos de proteccin y de maniobra
involucrados; no obstante, para efectos de simulacin se opt por utilizar
tiempos de despeje de falla caractersticos dependiendo de la magnitud de la
corriente de falla que se desea interrumpir (150ms).

Se asume que en el futuro el sistema no presentar un incremento en su


corriente de falla lnea-tierra como consecuencia de aumentos importantes en
la cargas o de variaciones en las capacidades de las fuentes de alimentacin,
y por ello se toma el coeficiente de factor de crecimiento del sistema (Cp) igual
al 100 %.

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La relacin X/R homopolar1 del nodo bajo falla utilizado en el presente anlisis
se asume en una valor igual a 1,3.

El SPT se construir a una profundidad de 70 centmetros y se asume que el


relleno a emplear ser del mismo material que actualmente se encuentra en
ese sustrato (no recebo).

Para el clculo de las tensiones de paso y de toque se utiliz un peso


promedio de 70 Kg para las personas que se esperara encontrar en
inmediaciones de la subestacin elctrica. Este valor fue tomado como un
factor de seguridad desde el punto de vista de diseo.

Las constantes utilizadas para determinar la mxima temperatura y el lmite de


tiempo (tc) para los diferentes tipos de elementos involucrados en la instalacin
(conductores y varillas) son acordes con lo indicado en el Estndar ANSI/IEEE
Std. 80 IEEE Guide for Safety in A.C. Substation Grounding.

Factor de divisin para corrientes de falla que fluyen a travs de un SPT: En


general, cuando se presenta una falla no toda la corriente asociada a la misma
pasa a travs de la malla de tierra. Esto obedece a que en el sistema existen
diferentes conexiones con alimentaciones y salidas con conductores de tierra y
de neutro, razn por la cual la corriente puede fluir por caminos diferentes. La
relacin entre la corriente fluyendo a travs de la malla y la corriente disponible
en cortocircuito es denominada como factor de divisin Sf.

Dentro de lo planteado en el Estndar IEEE Std. 80-2000, para estimar el valor del
factor de divisin se establece una relacin entre la cantidad de conexiones de
alimentacin y de salidas asociadas a un barraje y la resistencia de puesta a tierra
de la malla.

Debido a que la corriente de falla lnea a tierra que se presenta en la Planta es


entregada en su totalidad por la red de alimentacin externa (Circuito Codensa),
para este caso, se tomaron como base las grficas correspondientes a la
categora A (contribucin de corriente de falla exclusivamente por redes de
alimentacin externas al sistema), las cuales se ilustran en la Figura C.1 del
documento IEEE Std 80-2000 (ver Figura 1).

1
X/R homopolar: relacin existente entre la reactancia inductiva y la resistencia existente para un determinado sistema en
caso de falla. Esta relacin determina la razn de decrecimiento de la componente DC-Offset para corrientes de falla.

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PEGATEX ARTECOLA

Figura 1. Porcentaje corriente de falla a travs de la malla con resistencia de


Puesta a tierra en lnea de distribucin igual a 15

Para el anlisis realizado, la topologa se asimila al caso de una sola lnea de


transmisin (circuito de alimentacin de falla) y un alimentador, asumiendo que la
mayor cantidad de corriente de falla sea distribuida a travs de la malla de puesta a
tierra. En concordancia, el valor del factor de dispersin Sf se escoge de acuerdo al
valor de la resistencia de malla RG indicado en la Tabla 3 del presente documento.

7.4 Metodologa

Con base en la visita tcnica a las instalaciones civiles donde se encontrar instalada
la S/E de la planta de PEGATEX ARTECOLA, se procede a realizar un diseo de
malla de tierra; en primera medida se realizaron medidas de resistividad del terreno
con un hmetro de tierras (Telurmetro), en el rea de construccin, para caracterizar
la resistividad del suelo. Con base en la informacin de resistividad del terreno se
procedi a realizar el modelamiento por medio de un software destinado precisamente
para simular eficazmente las caractersticas de perfiles de tensin de paso y de
contacto, requerimiento bsico exigido por los lineamientos del estndar ANSI/IEEE
Std. 80 IEEE Guide for Safety in A.C. Substation Grounding y del RETIE.

La determinacin del valor de resistividad del terreno es un parmetro bsico


necesario para los clculos de los sistemas de puesta a tierra, con el cual se obtendr
con mayor exactitud los valores de resistencia y tensin en la malla en caso de falla
en el sistema elctrico principal y busca lograr una adecuada coordinacin entre el
sistema de potencia y sus protecciones, garantizando la seguridad del personal y los
equipos, expuestos a tensiones peligrosas durante fallas a tierra, cumpliendo con los

criterios establecidos en el Reglamento Tcnico de Instalaciones Elctricas (RETIE) y


la norma ANSI/IEEE Std. 80 IEEE Guide for Safety in A.C. Substation Grounding.

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PEGATEX ARTECOLA

7.4.1 Mediciones de resistividad

Como paso inicial para el diseo de la malla es necesario determinar la estratificacin


del terreno y determinar las resistividades y profundidades de las capas. Por
simplicidad para efectos de anlisis el sistema se reducir a un modelo de dos capas.
Para la medicin de resistividad del suelo se utiliz un hmetro de tierras marca HT
Global System Control Modelo GSC59, con rango de 0 a 2 M-m para resistividad y
de 0 a 20 k para resistencia, resolucin 0.01 y capacidad para efectuar
mediciones por mtodos de cuatro, tres y dos electrodos.
Las mediciones se efectuaron siguiendo el mtodo de Wenner, que utiliza 4
electrodos. El principio bsico de este mtodo, que se ilustra en la siguiente figura, es
inyectar una corriente directa o de baja frecuencia a travs de la tierra entre dos
electrodos C1 y C2 y medir el potencial que aparece como consecuencia de ella entre
los electrodos P1 y P2. Estos electrodos estn enterrados en lnea recta y a igual
separacin entre ellos. La razn V/I es conocida como la resistencia aparente.

Figura 2. Mtodo de medicin de Wenner

De los datos obtenidos en la forma descrita es posible hallar la resistividad como:

4 a R


2a 2a
1
2

1 1

a 4b 2 4a 4b
2 2 2 2

Donde:
: resistividad promedio a la profundidad a
a : distancia entre electrodos (m)
b : profundida d de los electrodos (m)
R : lectura del instrumento (ohm)

El valor obtenido como resultado de la ecuacin representa la resistividad promedio


de un hemisferio de terreno de un radio igual a la separacin de los electrodos. Para
el caso del presente diseo, se promediaron las mediciones realizadas en campo, y
se hall la resistividad promedio de acuerdo con lo consignado en la Tabla 1:
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DISEO APANTALLAMIENTO Y SPT BODEGAS
PEGATEX ARTECOLA

MEDICIONES DE RESITIVIDAD DEL TERRENO


PLANTA PEGATEX ARTECOLA
RESISTIVIDAD RESISTIVIDAD
SEPARACION
APARENTE N- APARENTE
(MTS)
S OR-OCC
1 22.3 22.56
2 26.68 27.8
3 19.67 26.32
4 16.7 29.3
Promedio 21.33 26.49
Promedio
Total 23.91 (Ohm-m)

Tabla 1. Resistividad medida en terreno [m]

7.4.2 Registro fotogrfico medicin de resistividad de terreno

Figura 3. Registro fotogrfico de medicin de resistividad.

53
DISEO APANTALLAMIENTO Y SPT BODEGAS
PEGATEX ARTECOLA

7.5 Estimacin y anlisis

Para propsitos de diseo se toma un valor de 25.03 /m, el cual es el valor medido
durante la prueba de resistividad del terreno en lugar donde se instalar la malla de
puesta a tierra del proyecto.

Basndose en los parmetros de resistividad, esto se puede llegar a realizar con el


modelo de suelo uniforme, con esto la malla se construye a 0.5m de profundidad
aproximadamente y sobre esta se aplica una capa de concreto que aumenta le
resistividad de la capa superficial. Esta capa es aproximadamente de 0.2 m y su
resistividad superficial es de 3500/m.

54
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PEGATEX ARTECOLA

7.6 Diseo de puesta a tierra

En resumen tenemos:
DISEO MALLA DE PUESTA A TIERRA

FECHA OCTUBRE 10 DE 2014


PROYECTO BODEGA PEGATEX ARTECOLA SAN JORGE
PROPIETARIO PEGATEX ARTECOLA
DIRECCION PARQUE INDUSTRIAL SAN JORGE

Los clculos presentados a continuacin estan basados en la norma IEEE80-2000.


DATOS DE CAMPO

Resisitividad del terreno () 24,5 Ohmios-m Segn medicin

DIMENSIONAMIENTO CONDUCTOR

Tipo de conductor 2
Cooper, commercial hard-drawn Area Mn. Conductor (mm 2) 0,03
Tipo de conexin Soldadura
1 exotrmica Conductor (*)

Datos falla Calibre 2/0


Duracin (s) 0,15 Area (mm2) 67,43
Icc (kA) 18 Dimetro (m) 0,01
Datos ambiente
(*) El calibre minimo a utilizar por consideraciones mecnicas ser el
Temperatura (C) 20
2/0 (67,43 mm2) por recomendaciones de la Norma IEEE 80-2000 y
Codensa CTS 557

TENSIONES TOLERABLES DE PASO Y DE TOQUE


Capa superficial
Material Concreto
1 ###
Resistividad (Ohmios-m) 2500 Tensin de paso permisible 16766,53 V
Profundidad (m) 0,700
Duracin de la Falla (s) 0,02 Tensin de toque permisible 5024 V

RESISTENCIA MALLA DE PUESTA A TIERRA Y TENSIONES DE MALLA (Em) Y DE PASO (Es)

a
Rectangular
Configuracin de la Malla 2 L Var. (m) 19,2
Lc (m) 85
a

a (m) 10 L (m) 104,2


l (m) 15 Perimetro 50
a 2 (m) A (m2 ) 150
l2 (m) a2

No de cond. a lo ancho 4
l
l

No de Cond. a lo largo 3
l2

No Varillas (Nr) 8
a a
L c/var (m) 2,4 1 1,5 Resistencia 1,04
Profundidad (m) 0,7
Ig (A) 12600,000 Em (V) 4643
Es (V) 2725,7

TENSIONES TOLERABLES Vs TENSIONES DE DISEO

Tensin de paso permisible (V) 16766,53 > 2725,68 Tension de paso diseo (V)
Tension de toque permisible (V) 5024,25 > 4642,96 Tension de toque diseo (V)

EL DISEO CUMPLE

Dise
I.E. ANDRS MANOSALVA
M.P. CN205-99324

55
DISEO APANTALLAMIENTO Y SPT BODEGAS
PEGATEX ARTECOLA

Teniendo en cuenta el resultado de las consideraciones, el diseo cumple con las


tensiones de paso y contacto (para una persona de peso de 70kg, que es valor crtico)
encontrndose dentro de los parmetros adecuados.

7.7 Resultados.

Ver listado adjunto de la simulacin segn mtodo IEEE-80. En la figura 4 se puede


apreciar en su versin final la disposicin geomtrica para la malla de puesta a tierra
para las subestacin analizada.

Figura 4. Disposicin de las varillas de puesta a tierra en relacin a la malla (Unid. de la grfica en ft)

La tabla 2 resume los valores de corriente de falla, que fluira a travs del sistema de
puesta a tierra para la subestacin y su respectivo tiempo de despeje, en tanto que la
tabla 3 muestra los valores de las tensiones de paso y de toque tolerables, segn el

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estndar IEEE 80-2000 y los calculados para el caso de que se presente una falla
dentro de la acometida de la S/E.

Tiempo de despeje
Localizacin Corriente de Falla [A]
de Falla [s]
S/E PEGATEX ARTECOLA 12600 (60% Icc 1Asim) 0.16

Tabla 2. Resumen corrientes de falla y tiempos de despeje


.
Tensin de toque Tensin de paso RG
Tolerable
Calculado
Tolerable Calculado / resistencia
Localizacin Calculado / Calculado
IEEE-80
[voltios] Tolerable
IEEE-80
[voltios]
Tolerable de malla
[voltios] [voltios] [%]
[%] []
S/E PEGATEX
ARTECOLA
5024.25 4643 92.41 16766.53 2725.7 16.25 1.04

Tabla 3. Resumen tensiones de paso y de toque para las malla con resistencia RG

8 ESPECIFICACIONES.

8.1 Puesta a tierra.

Todos los sistemas elctricos sern puestos a tierra para la proteccin y la seguridad
de las personas, y garantizar la operacin de los equipos que limitan las
sobretensiones debidas a descargas atmosfricas y a sobretensiones de maniobra o
de falla.

Para que las conexiones a tierra sean accesibles e inspeccionables, se debe construir
una caja de inspeccin en cada sitio donde se instalen las varillas de cobre. Las
conexiones en puestas a tierra que vayan por debajo del suelo deben ser realizadas
con soldadura exotrmica o con un conector debidamente certificado, de acuerdo a
las disposiciones hechas por el RETIE.

METODOLOGA: Para estos trabajos se debern tener en cuenta las normas vigentes
de CODENSA S.A, para la construccin de Puesta a Tierra (AE 280) y las
recomendaciones de la norma IEEE 80 de 2000. Para el sistema de puesta a tierra se
deber seguir lo consignado a la Norma de CODENSA AE 280 y AE 281 y RETIE
Artculo 15.

Para el caso de la urbanizacin Montealto, el sistema de puesta a tierra tendr como


principal elemento de aterriza- miento la malla de puesta atierra de la subestacin a
instalar, y que se presenta en el diseo de puesta a tierra Anexo, esta malla a tierra
contara con los elementos relacionados a continuacin, varillas de cobre de 2,4
metros x 5/8, con caja de inspeccin con tapa removible; medidas: 0.30 x 0.30
metros, la unin de varilla y cables debe hacerse con soldadura exotrmica.

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Segn lo estipulado en la Tabal 25 del RETIE, para los valores de referencia para
puesta a tierra, se tiene que para el neutro de acometida en baja tensin, el valor
mximo de resistencia de puesta a tierra es de 25 ohmios. Este valor aplica para la
puesta a tierra del neutro transformador de Codensa.

Para garantizar la continuidad de tierra en los circuitos ramales elctricos, se utilizar


lnea de continuidad entre todas las cajas metlicas usando conductor de cobre
desnudo de acuerdo con la proteccin del circuito segn se especifica en la norma
NTC 2050., tabla 250-95; siendo el calibre mnimo el No. 14.
Para la seleccin de los diferentes calibres de cables de tierra de continuidad, se toma
como referencia la Norma NTC 2050, tabla 250-95 para la seleccin de la seccin
mnima de los conductores de tierra.

8.1.1 Sistema Apantallamiento y Malla Tierra

El sistema de tierra se ejecutar de acuerdo con lo estipulado en el " Cdigo Elctrico


Nacional NEC " seccin 250.

Todas las cajas y partes metlicas de los equipos elctricos sern puestos a tierra de
acuerdo con las estipulaciones del NEC; las derivaciones de la malla de tierra sern
hechas por medio del proceso del termo soldadura cadweld o similar.

Todas las derivaciones de la malla de tierra subterrnea, sern hechas por medio del
proceso de termosoldadura Cadweld o similar; los empalmes con soldadura blanda no
sern permitidos.

Cada equipo o parte que deba ser aterrizada, ir conectada a la red colectora o malla
de tierra, por medio de una unin directa individual y contina. Para la conexin del
cable de tierra a los equipos propiamente dichos, se emplearn conectores, tornillos y
tuercas de bronce fosfatados. En caso de que el equipo se encuentre bajo tierra,
como por ejemplo un tanque subterrneo, su conexin al sistema de tierra se har con
soldadura exotrmica.

La continuidad del sistema de tierra deber mantenerse a travs de todo el sistema de


distribucin para asegurar la operacin de los elementos de proteccin y eliminar
voltajes peligrosos causados por altas corrientes de corto circuito. Los empalmes en
los conductores de tierra no sern ms frecuentes que los que se crean
absolutamente indispensables y todas sus uniones y empalmes sern soldadas
exotrmicamente.

Cuando un conductor de tierra pase por un sitio donde est sujeto a la posibilidad de
dao mecnico, deber ser protegido por medio de un tubo conduit PVC. Cuando un
conductor de tierra vaya con aislamiento dentro de un tubo conduit o ducto, debe ser
de color verde. Todos los materiales para puesta a tierra y de los equipos debern ser
suministrados por el Contratista.

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8.1.2 Medida de resistencia de puestas a tierra.

Todas las medidas deben realizarse sin tensin ni circulacin de corriente, es decir, la
varilla de tierra debe estar desconectada de bajantes de pararrayos, neutros, tierras
de equipos en funcionamiento. Igual sucede si se miden mallas de tierra. La
resistencia de los electrodos de acuerdo a su sitio de instalacin debe ser:

Resistencia puesta a tierra en DPS y transformador menor de 5 ohmios.


Resistencia puesta a tierra en malla subestacin menor de 2 ohmios.
Resistencia puesta a tierra en circuitos de baja tensin menor de 20 ohmios.
Resistencia puesta a tierra en poste lnea de guarda menor de 10 ohmios.

Es de gran importancia conocer las caractersticas del terreno donde se va a instalar


la varilla de tierra o electrodo de tierra para predecir el nmero y profundidad de
varillas que se deben instalar o la disposicin de los electrodos. La resistencia vara
con el tipo de suelo, la temperatura, la humedad, la homogeneidad, acidez y
profundidad.

8.1.3 Mejoramiento de la resistencia de puesta a tierra.

De acuerdo a la resistencia del terreno, solo se necesita una varilla de puesta a tierra,
dos o tres unidas entre s. Con el fin de mejorar los valores de resistencia de puesta a
tierra se pueden aplicar diferentes mtodos, as:

Colocar o reforzar con ms electrodos.


Realizar tratamiento del suelo.

El tratamiento del suelo se efecta realizando una excavacin de 0.5 metros para
instalar la varilla y rellenando el hueco con cemento conductivo. Para el empleo de
esta se seguirn las recomendaciones de construccin sugeridas por el fabricante.

Compensacin de tierras mediante la instalacin de contrapesos.


Consiste en la medicin de resistencia a tierra en por lo menos tres direcciones,
buscando las partes ms hmedas y se procede a lo largo de una zanja con una
profundidad de 0.5 metros a enterrar un conductor como contrapeso en la direccin
que indique la menor distancia.

Traslado de la red a terrenos con menor resistividad. La escogencia de una de


las alternativas estar a criterio del interventor, ya que el tratamiento del
terreno se deteriora con el transcurso del tiempo, si no se toman las
precauciones para que permanezca dicho tratamiento.

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9 CONCLUSIONES

En la Tabla 3, se puede observar que ninguno de los valores de tensin de


toque y paso calculados para la subestacin, supera los lmites indicados en la
recomendacin IEEE 80-2000 (IEEE Guide for Safety in AC Substation
Grounding), de modo que a travs de la implementacin del sistema tal como
ha sido diseado, se puede garantizar la integridad de las personas que al
circular por la zona, puedan estar en contacto fsico con los equipos.
En los supuestos de diseo, se consider que el material de relleno es el
mismo que actualmente se encuentra en la zona y se debe proceder en
concordancia en la etapa de implementacin, as mismo se recomienda la
implementacin de mejorar las condiciones resistivas del terreno por medio de
tratamiento qumico.
El conductor calibre 2/0 sugerido, tiene la robustez necesaria para soportar las
corrientes de cortocircuito, durante el tiempo mximo de despeje de falla sin
que se presente una temperatura superior al lmite soportado por el conductor.
El calibre no debe ser disminuido, ya que de ser as existira el riesgo de que
se presenten tensiones de toque superiores al lmite permisible.
Se recomienda para la construccin de la malla de puesta a tierra propuesta,
el empleo de tratamiento qumico del terreno, con el fin de asegurar el correcto
funcionamiento de la misma, y mejorar la resistencia propia del SPT.
Para efectos de medicin y control de las mallas de puesta a tierra se
recomienda que, como mnimo, se dispongan 2 cajas de inspeccin, de modo
que se pueda verificar a voluntad el estado de la instalacin.
Se deben prever tanto los cables de conexin para referenciar cada uno de los
equipos principales de la subestacin a la respectiva malla, como los cables
de conexin entre mallas con el fin de aplicar el principio de equipotencialidad
exigido por el reglamento tcnico de instalaciones elctricas (RETIE).
Despus de la aplicacin de la metodologa de la Norma Tcnica Colombiana
NTC4552-2 sobre BODEGAS PEGATEX, para la evaluacin de riesgo contra
descargas atmosfricas, se llega a la conclusin que los riesgos calculados sin
medida de proteccin contra rayos, son superiores a los riesgos tolerables y
superan los niveles establecidos por norma para prdidas humanas, mas no
para prdidas de servicio pblico y prdidas de patrimonio cultural, por tanto
se debe implementar.

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La bodega A administrativo, se debe proteger bajo Nivel IV de NPR (Nivel de


Proteccin contra rayos) adems debe contener un sistema de proteccin
interno con instalacin de DPS (Dispositivo de Proteccin contra
Sobretensiones) de nivel III-IV.
Las bodegas B y C Materia prima y producto terminado, se deben proteger
bajo Nivel IV de NPR (Nivel de Proteccin contra rayos) adems deben
contener un sistema de proteccin interno con instalacin de DPS (Dispositivo
de Proteccin contra Sobretensiones) de nivel I.
La bodega D Hot Melt, se debe proteger bajo Nivel IV de NPR (Nivel de
Proteccin contra rayos) adems debe contener un sistema de proteccin
interno con instalacin de DPS (Dispositivo de Proteccin contra
Sobretensiones) de nivel II.
La bodega E empaques, se debe proteger bajo Nivel IV de NPR (Nivel de
Proteccin contra rayos) adems debe contener un sistema de proteccin
interno con instalacin de DPS (Dispositivo de Proteccin contra
Sobretensiones) de nivel I.
La bodega F Acuoso y Cementos, debe proteger bajo Nivel IV de NPR (Nivel
de Proteccin contra rayos) adems debe contener un sistema de proteccin
interno con instalacin de DPS (Dispositivo de Proteccin contra
Sobretensiones) de nivel I.
La bodega G Generales, se debe proteger bajo Nivel IV de NPR (Nivel de
Proteccin contra rayos) adems debe contener un sistema de proteccin
interno con instalacin de DPS (Dispositivo de Proteccin contra
Sobretensiones) de nivel III-IV.

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