DISEO DE UNA TORRE DE

ABSORCION PARA LA
TECNOLOGIA ADIP.
PROCESO DE ENDULZAMIENTO

Lunes 29 de Mayo de 2017

Presentan:
P.D.ING. M. Espinoza.

P.D.ING. M. Martnez.

P.D.ING. B. Ortiz.

Profesor
ING. T. Nava
PRESENTACIN
El complejo de Matapionche ubicado en el suroeste del Estado de Veracruz, a una
distancia de 62 km. de la ciudad y Puerto de Veracruz, ocupa una superficie de 48
hectreas. Hace el proceso de endulzamiento de 1000kg/m3 gas hmedo amargo
PEMEX requiere de una tecnologa para el endulzamiento del gas natural, con el
fin de remover el H2S y el CO2 del gas natural, debido a que estos compuestos
son gases que pueden ocasionar problemas en el manejo y procesamiento del
gas, as como tambin problemas de corrosin, olores perniciosos, emisiones de
compuestos causantes de lluvia cida, entre otros.

La tecnologa que quiere implementar PEMEX en el complejo de Matapionche es

ADIP utilizando DIPA (Di-isopropanolamina) la cual es una amina secundaria y es
usada ms frecuentemente en este proceso, el cual emplea soluciones
relativamente concentradas de DIPA. DIPA reacciona con COS y CS2 y los
productos de esta reaccin son fcilmente regenerados, DIPA es ms selectivo
para H2S y trabaja a una presin de 580.15 psi presin alta para favorecer las
condiciones de operacin (Condiciones de referencias: 15C y 101,325 kPa), DIPA
elimina CO2 y H2S. No es corrosivo y requiere de poco calor para su regeneracin.
PEMEX requiere de los clculos para el diseo de la una columna de absorcin
para que se lleve a cabo la absorcin de los gases contaminantes del gas natural
para esta tecnologa. PEMEX hace una convocatoria a los alumnos del
Tecnolgico de estudios superiores de Coacalco para el diseo de la columna, el
ING. T. Nava asigno el proyecto a los alumnos de 8 semestre de ingeniera
qumica con especialidad en petroqumica; P.ING. M. Espinoza P.ING M.
Martnez P.ING. B. Ortiz; PEMEX requiere saber la ponderacin de costos de la
tecnologa, ecuaciones y clculos termodinmico y mecnico, as como el diseo
en AutoCAD de la columna.

1
CONTENIDO
INTRODUCCIN .................................................................................................... 3
DESCRIPCIN DE LA TECNOLOGA UTILIZADA ................................................ 4
DESCRIPCIN DE UNA PLANTA DE ENDULZAMIENTO CON AMINAS ............. 6
DISEO EN AUTOCAD ........................................................................................ 10
CONDICIONES ..................................................................................................... 12
CARACTERSTICAS DE LAS AMINAS UTILIZADAS ........................................... 13
DISEO MECANICOS .......................................................................................... 15
DISEO TERMODINMICO ................................................................................. 24
MATERIALES........................................................................................................ 28
VENTAJAS Y DESVENTAJAS.............................................................................. 29
ESTUDIO ECONMICO Y COSTOS ................................................................... 30
INVERSIN ....................................................................................................... 30
COSTOS FIJOS DE OPERACIN .................................................................... 30
COSTOS VARIABLES DE OPERACIN ........................................................... 31
TECNOLOGA APLICADA .................................................................................... 34
PEMEX .............................................................................................................. 34
SHELL................................................................................................................ 34
CONCLUSIONES.................................................................................................. 35
OBSERVACIONES ............................................................................................... 36
WEBGRAFIA ......................................................................................................... 37
ANEXOS ............................................................................................................... 38

2
INTRODUCCIN
El gas natural es un recurso no renovable formado por una mezcla de
hidrocarburos: metano (alrededor de 80%), etano (6%), propano (4%), butano
(2%), junto a algunas impurezas tales como vapor de agua, compuestos
sulfurados, dixido de carbono (CO2), nitrgeno (N2) y trazas de hidrocarburos
ms pesados. Su composicin vara de acuerdo al yacimiento de donde fue
extrado (Martnez, 2000).

El gas natural que se recibe de los yacimientos se caracteriza por ser un gas
amargo, hidratado y hmedo: amargo por los componentes cidos que contiene,
hidratado por la presencia de agua, y hmedo por la presencia de hidrocarburos
lquidos. Debido a esto para el uso comercial o domstico, el gas natural debe ser
tratado de manera de eliminar o disminuir la concentracin de aquellos
compuestos indeseados. El acondicionamiento del gas natural consta de tres
procesos fundamentales: el endulzamiento (elimina los componentes cidos), la
deshidratacin (elimina el agua) y ajuste de punto de roco (elimina los
hidrocarburos lquidos) (Campbell, 2001).

El proceso de endulzamiento de gas consiste en remover los contaminantes, H2S

(cido sulfhdrico) y CO2 (bixido de carbono), del gas hmedo amargo recibido de
los pozos productores. Este proceso consiste en la absorcin selectiva de los
contaminantes, mediante una solucin acuosa, a base de una formulacin de
amina, la cual circula en un circuito cerrado donde es regenerada para su continua
utilizacin.

El proceso de endulzamiento de condensado amargo consiste en remover los

contaminantes, H2S (cido sulfhdrico) y CO2 (bixido de carbono), de una
corriente lquida de condensado amargo recibido de los pozos productores. Este
proceso consiste en la absorcin selectiva de los contaminantes, mediante una
solucin acuosa a base de una formulacin de amina, la cual circula en un circuito
cerrado donde es regenerada para su continua utilizacin. El condensado sin
contaminantes se denomina condensado dulce, el cual es el producto principal
que sirve para la carga de las fraccionadoras. Adicionalmente se obtiene una
corriente compuesta por el H2S (cido sulfhdrico) y CO2 (bixido de carbono), la
cual se llama gas cido, subproducto que sirve para la carga en el proceso para la
recuperacin de azufre.

3
DESCRIPCIN DE LA TECNOLOGA UTILIZADA
El proceso Shell ADIP utiliza soluciones acuosas relativamente concentradas (30-
40%). Este proceso es ampliamente usado para la remocin selectiva del sulfuro
de hidrgeno de gases de refinera con altas concentraciones de H2S/CO2. El COS
se remueve parcialmente (20-50%), pero es posible lograr concentraciones ms
bajas de H2S.

El proceso Shell ADIP es un proceso de amina regenerable para la eliminacin de

gas cido que utiliza alcanolaminas.
Tales como DIPA (di-isopropanolamina), MDEA (metil-di-etanolamina) o una
mezcla de dos o ms alcanolaminas.

El proceso ADIP es un proceso regenerativo desarrollado para reducir

selectivamente H2S en gas a muy altas concentracin en presencia de CO2, el
proceso ADIP utiliza soluciones acuosas de diisopropanol amina o las soluciones
acuosas de metildietanolamina se utiliza para aquellas aplicaciones en las que la
alta selectividad para H2S es requerido. Dependiendo de las condiciones de
funcionamiento, se utiliza 20%-60% de la CO2 en DIPA como disolvente ADIP,
mientras que se puede reducir a 10%-30% si se usa MDEA como disolvente.

El gas que contiene H2S se pone en contacto de forma contraria en una columna
de absorcin con el disolvente de ADIP. El disolvente regenerado se introduce en
la parte superior del absorbedor, el disolvente cargado con H2 (disolvente rico) del
absorbente se calienta mediante intercambio trmico con el disolvente regenerado
y se alimenta de nuevo al regenerador, donde se calienta adicionalmente y se
libera de los gases cidos con vapor.

Los gases cidos eliminados del disolvente en el regenerador se enfran con aire o
agua, de manera que la mayor parte del vapor de agua se condensa. El
condensado cido se reintroduce en el sistema como reflujo. El gas cido se pasa
al plan de recuperacin de azufre (planta de claus) en el que el azufre elemental
se recupera de H2S.

El proceso ADIP (Figura 1) es muy adecuado para las siguientes aplicaciones:

Eliminacin de H2S y CO2 de los flujos de gas natural, gas de sntesis y gas
de refinera
Eliminacin selectiva de H2S de gases que contienen CO2.
Eliminacin de H2S y COS de flujos de hidrocarburos lquidos ligeros (GLP
y NGL)

4
 Eliminacin masiva de CO2 de los flujos de gas
Eliminacin profunda de CO2 de corrientes de gas

Figura 1: Esquema de flujo de proceso tpico del proceso Shell ADIP

5
DESCRIPCIN DE UNA PLANTA DE ENDULZAMIENTO
CON AMINAS
a.- Dos Depuradores Verticales de Gas. El dimetro de estos depuradores es de
74 pulgadas, mientras que la altura es de 19 pies. La principal funcin de estos
equipos es extraer los lquidos asociados al gas, tales como (condensados de gas;
hidrocarburos lquidos y agua), los cuales se encuentran en fase lquida.

b.- Dos Torres Verticales Contactora de Amina / Gas. El dimetro de estas

torres es de 98 pulgadas, mientras que la altura es de 27 pies. La torres, esta
equipas, con 10 platos perforados, en las cuales se produce la absorcin de los
gases sulfuro de hidrgeno (H2S) y dixido de carbono (CO2), el gas entra por la
parte inferior de la columna y se pone en contacto en contracorriente con la
solucin de amina que entra por la parte superior de la misma, all se produce la
absorcin de los gases cidos, tambin se absorbe parte de los condensados
lquidos.

En las torres contactoras, ocurre el choque en contracorriente de la amina pobre y

la corriente de gas, y all ocurre una reaccin qumica entre la amina y el gas. Se
lleva a cabo la recuperacin de la amina rica, que es la amina que sale unida a los
gases cidos, y se recupera aplicando calor al proceso, de tal forma que se pueda
recuperar la amina, y hacerla nuevamente circular, de tal forma que se mantenga
el proceso de endulzamiento del gas natural. Al aplicar calor al proceso se rompen
los enlaces, que mantienen qumicamente unidos al material utilizado en el
proceso de absorcin de los gases, y los gases cidos, los cuales se podran
utilizar en la industria, sobretodo en la industria petroqumica, donde seran
utilizados como materia prima, en la produccin de fertilizantes qumicos, por
ejemplo, campo de gran empuje en la actualidad.

Lo que realmente ocurre es que el gas cido que sale del separador, entra al
absolvedor por el fondo de la torre y fluye hacia arriba para entrar en contacto con
la solucin de amina que baja desde el tope de la torre. En este contacto los gases
cidos son removidos de la corriente gaseosa y transferidos a la solucin. El gas
tratado que sale por el tope debe salir con muy pocas cantidad de componentes
cidos. La solucin que sale por el fondo del absolvedor puede contener agua,
amina, componentes cidos gas natural que ha quedado en solucin,
hidrocarburos lquidos retirados de la corriente de gas, adems de slidos y otras
impurezas. La cantidad de hidrocarburos lquidos que pasa a la solucin de amina
aumenta a medida que sube la presin de operacin y/o disminuye la temperatura
de contacto. Es, por ello que la solucin de amina entre a la torre con unos 10F
por encima de la temperatura a la cual entra el gas a la torre, esto es para evitar el

6
arrastre de lquidos. La cantidad de gas disuelto depender del tipo de amina que
se utilice en el proceso de endulzamiento.

c.- Dos Recuperadores Verticales de Amina. El dimetro de estas torres es de

48 pulgadas, y la altura alcanza un valor de 15 pies. En las torres se recupera la
amina que es arrastrada por la corriente gaseosa, producto del contacto ntimo
entre las dos fases, que son la corriente de gas natural cidos (fase gaseosa o
fase de vapor), y la solucin de amina pobre, que pasa a conformar la fase lquida.
Estas dos fases se ponen en contactos en las torres contactoras amina/gas

d.- Un Separador Horizontal Trifsico: La principal funcin de este equipo es

separar los contaminantes que llegar con la corriente de gas, tales como
hidrocarburos lquidos, agua, partculas slidas y los componentes qumicos que
han sido agregados previamente al gas natural, muchos de estos aditivos suelen
causar efectos nocivos Las dimensiones de esta separador es un dimetro de 82
pulgadas. y una longitud de 30 pies En este separador se liberan los gases (H2S,
CO2) producto de la expansin de la amina rica desde una presin de 1200 lpcm
hasta una presin de 60 lpcm.

e.- Dos Intercambiadores de Calor (Amina Rica / Amina Pobre): Los

intercambiadores de calor utilizados son A/B, tipo Alfa Laval de uso alterno, con
una capacidad de 18,8 MMBTU/hora, donde se produce el intercambio de calor
entre la amina pobre regenerada caliente y la amina rica fra, aprovechndose as
de precalentar la amina rica que va hacia la torre regeneradora, con la amina
pobre que desciende desde la misma torre El intercambiador amina rica y amina-
pobre origina, puede causar graves problemas de corrosin por el debilitamiento
del metal, donde influyen las altas concentraciones de cloruros, que pueden estar
presentes en el proceso El intercambiador de amina rica/amina pobre tiene como
funcin reducir la carga trmica del rehervidor (calor sensible). Debe de garantizar
la vaporizacin de la carga aguas abajo. Debe de disminuir la temperatura de la
amina rica, sierre y cuando esta tenga un valor excesivo, por ejemplo valores
mayores a 220 F, ya que si eso ocurre promueve los problemas de corrosin del
proceso de endulzamiento. En la actualidad se utilizan intercambiadores de calor
tipo placa. Se debe de evitar la evaporizacin de hidrocarburos, que puedan
provocar el incremento de la corrosin. El intercambiador debe de operar a una
velocidad de 2-3 pie/s, que ser la velocidad de mayor eficiencia, para que el
proceso se lleve e cabo sin problemas operacionales.

f.- Una Torre Regeneradora Vertical de Amina. Esta torre tiene un dimetro de
90 pulgadas y una altura de 69 pies. La torre es de platos perforados, en la cual se
regenera la amina rica, que en este caso especfico es la MDEA, con una
concentracin de 50% P/P, luego de pasar por los intercambiadores de placas,

7
desde all sale por el tope hacia un evaporador la fase gaseosa conformada por
agua y amina ms H2S, que debe de ser eliminado de la corriente del gas natural,
esto se desarrolla de esta forma, ya que la amina utilizada, en el proceso de
endulzamiento es selectiva hacia el sulfuro de hidrgeno, lo que implica que se
puede eliminar este componente de la corriente de gas con cierto grado de
eficiencia. El propsito de este equipo es remover el gas cido contenido en la
solucin rica, tal como este equipo est diseado por, lo general por 22 platos de
burbujeo, luego a medida que la solucin desciende, entra en contacto con los
vapores de rehervidor que suben hacia el tope, y se elimina los gases como vapor
a, unas determinadas condiciones operacionales, que tienen que ser controladas,
para no causar otros problemas similares. La reaccin qumica de desercin,
necesita de una energa de activacin que es provista en la torre regeneradora por
el calor latente suministrado como vapor de agua. Si el proceso de endulzamiento
se ha realizado con una amina primaria la demanda de calor debe de ser alta, esto
es como consecuencia de las altas temperaturas, a las que se realiza el proceso.
En la figura 13 se presenta los intercambiadores de calor y la torre de
regeneracin vertical de las aminas, utilizado en el proceso.

g.- Un Rehervidor de la Torre Regeneradora. La capacidad de transferencia de

calor de 44,8 MMBTU/hora, donde se alimenta por la carcasa aceite caliente como
medio de calefaccin, y por los tubos la solucin de amina del fondo de la torre
para mantener las condiciones de equilibrio.

h.- Un Ventilador Condensador de Tope con una capacidad de transferencia

de calor de 11,4 MMBTU/hora, en el cual se enfran los gases cidos de tope
(H2S, CO2, trazas de amina) junto con la mezcla amina-agua procedentes desde el
tope de la torre regeneradora de amina desde 220 F hasta 120 F, en l se
condensan y recuperan la mezcla amina agua.

i.- Dos Bombas de Reflujo de Amina, con una capacidad de 26 galones por
minutos de amina (gpm), se encargan de enviar la solucin de amina pobre desde
el tambor de reflujo hasta la torre regeneradora de amina.

j.- Un Tanque Desgasificador Vertical: donde se enva la amina pobre

regenerada luego de salir de los intercambiadores de calor, para liberar posibles
gases que estn presentes en la solucin acuosa de amina y as evitar el colapsa
miento del tanque de mezcla.

k.- Un Tanque de Mezcla de Amina: con una capacidad de 620 Barriles, el cual
opera como almacn o depsito de solucin acuosa amina, as como tanque de
preparacin de dicha solucin.

8
l.- Dos Bombas Centrifugas de Baja Presin. Las bombas son A/B, con una
capacidad de bombeo de 800 (gpm), las cuales se encargan de enviar la solucin
de amina pobre a travs de los filtros (mecnicos y carbn activado). Esta bomba
aumenta la presin de la solucin pobre de tal manera que pueda entrar al
absolvedor. Esta bomba es de desplazamiento positivo, el caudal se regula con
una vlvula colocada en el equipo.

m. Cinco Filtros Mecnicos con Elementos Filtrantes, los cuales filtran la

solucin de amina pobre para extraerle las impurezas slidas presente en la
mezcla.

n.- Dos Filtros de Carbn Activado. Estos son los encargados de retirar los
condensados de hidrocarburos que podran estar presentes en la solucin de
amina pobre

Dos Enfriadores de Amina, los enfriadores tiene una capacidad de

transferencia de calor de 23,3 MMBTU/hora, el cual se encarga de enfriar la
solucin de amina pobre, previamente filtrada, a la condicin de operacin (110 F)
requerida en las torres contactoras amina / gas.

p.-Un Tanque Acumulador de Reflujo. Este tanque tiene un dimetro de 54

pulgadas y una altura de 8 pies, en el cual se recogen la mezcla de amina agua
condensada desde los gases de tope, el lquido se reenva como fraccin de
enriquecimiento de los platos superiores de la torre, mientras el gas incondensable
se enva al sistema de tratamiento de gas de cola.

q.- Dos Bombas de Alta Presin La capacidad de bombeo es de 800 (gpm), las
cuales son las encargadas de elevar la presin hasta 1200 lpcm y enviar la
solucin de amina pobre a la condicin de operacin, requerida en las torres
contactoras amina / gas, desde donde se repite el ciclo.

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de 3
DISEO EN AUTOCAD Revisin:

HOJAS DE ESPECIFICACIONES DE TORRES DE ABSORCION

1
2 Cliente: PEMEX TAG N
3 Direccin: Sur oeste del Estado de Veracruz, a una distancia de 62 km. de la ciudad y Puerto de VeracruzCotizacin N
4 Localizacin de la planta: Veracruz Fecha: 29/05/2017
5 Servicio: torre de absorcion
6 Tamao 8.4 m

Diseo

Parte de la columna MEDIDAS [metros] Descripcin

PLATOS
11 PLATOS PARA TORRES DE ABSORCION

ESPESOR
0.12 DEPENDIENDO DE SU RESISTENCIA ALA CORROSION

10
 Documento Nmero Pgina 2
de 3
Revisin:
HOJA DE ESPECIFICACIONES
HOJAS DE ESPECIFICACIONES DE INTERCAMBIADORES DE CALOR
1
2 Cliente: PEMEX TAG N
3 Direccin: sur oeste del Estado de Veracruz, a una distancia de 62 km. de la ciudad y Puerto de Veracruz Cotizacin N $539,220,084
4 Localizacin de la planta: Veracruz Fecha: 29/05/2017
5 Servicio: torre de adsorcion
6 Tamao 8.4 m Tipo torre
7
8 PERFORMANCE DE LA UNIDAD
9 Fluido gas
10 Nombre del fluido GAS AMARGO
11 Cantidad total 1
12 Gas CO2 Y H2S
13 Gas a la entrada GAS AMARGO
14 Vapor a la salida GAS DULCE
15 No condensable
16 Fluido vaporizado o condensado CONDENSAO
17 Densidad amina kg/m3 x x
18 Viscosidad amina mPa-s 8.70E+02 4.01E+02
19 Calor especfico amina kJ/kg-C 0.69 712
20 Conductividad trmica lquido W/m-C x x
21 Peso molecular amina 133.19 119.17
22 Viscosidad vapor mPa-s x x
23 Calor especfico vapor kJ/kg-C x x
24 punto de rocio F 107 -5.8
25 Temperatura (entrada/salida) C 60
26 Presin de operacin PSI 580.15
27 Velocidad m/s x x
28 Prdida de presin kPa x x
29 Resistencia de ensuciamiento m2-C/W x x
29 Calor intercambiado kW x presion de diseo 638.165 psi
30 Coeficiente de transmisin, Servicio W/m2.C Limpio W/m2.C
31 CONSTRUCCION DE LA COLUMNA.
32
33 Presin (diseo/prueba) psi 638.165
34 Temp. de diseo (mx./mn.) C 131
35 N de platos 11
36 Corrosin permitida mm 0.1
37 Entrada
38 Conexiones Salida
39 Intermedia
40 N de platos 11
41 Tipo de platos planos Material acero inoxidable
42 Diametro de la columna 60 in
44 altura de la columna 8.4m
44 costo de la torre 539220084
45 columnas empacadas x
46 toberas x
47 compuertas x
48 peso de la columna 17751 lb
49 compresor x
50 capacidad de llenado 2918.3929 ft3
51 r V -Tobera de entrada
2
x Entrada 1000236 Salida x
52 Empaquetadura
53 Cabezal x
54 Requerimientos del Cdigo x Clase TEMA
55 Peso x Llena de agua x

11
56 Observaciones
57
58
59
CONDICIONES
Las condiciones en la torre de absorcin son de 20-40 bar la presin y de 30 a 50
C la temperatura

La presin de servicio del absorbedor puede ser de hasta 150 bar. La temperatura
del gas puede variar de ambiente hasta 60 C.

El consumo estimado vara ampliamente con la composicin de la alimentacin y

la especificacin del producto. El consumo de vapor de LP asciende a 0,4-2,8
toneladas por tonelada de gas cido eliminado

Ms de 490 unidades ADIP, con una capacidad de 1,9000 Nm2 / d a 12,2 millin
Nm3d y 19 t / sd 7.700 t / sd de hidrocarburos lquidos, estn en operacin en todo
el mundo, demostrando la confiabilidad del proceso

Tratamiento Contaminantes removidos

Gas lquido natural H2S, COS
Licuado de petrleo H2S, COS

12
CARACTERSTICAS DE LAS AMINAS UTILIZADAS
Diisopropanolamina (DIPA): La DIPA es una amina secundaria como la DEA, tiene
una gran capacidad para transportar gas cido, pero debido al alto peso molecular
del solvente, requiere de tasas msicas muy altas.

La DIPA se caracteriza por tener bajos requerimientos de vapor para la

regeneracin de la solucin y no ser corrosivo. Las soluciones de la DIPA, tiene
una alta tasa de capacidad para transportar gases cidos con una alta tasa molar,
pero por su alto peso molecular, requiere de tasas msicas muy altas
Gradualmente se ha ido reemplazando el uso de DIPA por MDEA.

Metildietanolamina (MDEA): La metildietanolamina, es una amina terciaria que

reacciona lentamente con el CO2, por lo tanto para removerlo, se requiere de un
mayor nmero de etapas de equilibrio de absorcin. Su mejor aplicacin es la
remocin selectiva del H2S cuando ambos gases estn presentes (CO2 y H2S)

La DIPA ha sido ampliamente utilizada, debido en lo fundamental por su

selectividad hacia el sulfuro de hidrgeno, aunque a partir del ao 1980 se ha
comenzado a utilizar en forma amplia la MDEA, esto ocurre fundamentalmente por
su selectividad, bajo requerimientos energticos y baja tendencia a la
degradacin.

13
DIISOPROPANOLAMINA (DIPA)
Proceso patentado por Shell.
tambien usada para remover h2s
y llevarlo a muy bajas
concentraciones.
Es solo aplicable en plantas y
procesos en donde intervienen
ingenieros de Shell.
METILDIETANOLAMINA (MDEA)
Es una amina terciaria la cual
puede ser usa para remover
selectivamente el h2s hasta
llevarlo a especificaciones de
transporte en las tuberas.
Se puede regenerar
parcialmente con un simple
flasheo.

Amina DIPA MDEA

PM[=]lb/lbmol) 133.19 119.17
PE[=]F 480.0 477
Hev[=]BTU/lb 325 412
Viscosidad [=]CP 870 401
CP[=] BTU/lbF 0.690 0.712
P Rosio [=] F 107 -5.8

14
DISEO MECANICOS
1) PRESIN DEL DISEO

Condicin Ecuacin
Si Po>300 Ib/in2 P= 1.1 *Po

Si Po<300 Ib/in2 P=Po+ 30 Ib/in2

Donde;
P= presin de diseo
Po= presin de operacin

Sustitucin

P=1.1*580.15 P=638.165lb/in2

2) PRESIN HIDROSTTICA

Donde;
P= presin de diseo
Sta= esfuerzo a la tensin del material a la temperatura ambiente
Std= Esfuerzo a la tensin del material a la temperatura del diseo

Sustitucin

3) TEMPERATURA DEL DISEO

Donde;
To: Es la temperatura de operacin

Sustitucin

4) ESPESOR DEL RECIPIENTE MENOS EL MARGEN DE CORROSIN

15
Sustitucin

5) ESPESOR DEL RECIPIENTE

Sustitucin

6) ESPESOR DE LAS TAPAS

Sustitucin

7) DIAMETRO EXTERIOR

Sustitucin

8) TAMAO PTIMO DEL RECIPIENTE

Sustitucin

Sustitucin

16
Grafica

17
Obtienes Vmax =1200

DIMENSIONES

9) CALCULO DEL CUERPO

Sustitucin

10) CALCULO DE LA TAPA SEMIELPTICA

Sustitucin

11) VOLUMEN

Sustitucin

12) PARA OBTENER LONGITUD DE SOLDADURA

Sustitucin

13) LONGITUD DE SOLDADURA LIMITE

18
Sustitucin

14) Volumen real

Sustitucin

CALCULO DEL PESO DEL RECIPIENTE

15) PESO DEL RECIPIENTE VACO

Nota: tomado de apndice C TOMA EL D.I

Sustitucin

16) VALOR DEL PESO POR CADA TAPA

Nota: tomado de apndice C TOMA EL ELIP

Sustitucin

17) PESO TOTAL DEL RECIPIENTE AL VACIO

Sustitucin

18) PESO DEL RESIPIENTE LLENO DE AGUA (CASCO)

30

19
Sustitucin

19) Tapas

30

Sustitucin

20) PESO TOTAL DEL LLENADO DE AGUA

Sustitucin

21) PESO TOTAL DEL RECIPIENTE

Sustitucin

22) PESO DEL RECIPIENTE BAJO NORMA ASME y NOM

Sustitucin

20
 CALCULOS DE LA BOQUILLA

CARACTERIRSTICAS DEL TUBO

23) ESPESRO DEL RECIPIENTE BASE

Sustitucin

( )

24) REA DE REFUERZO REQUERIDA

Sustitucin

25) REA DE REFUERZO DISPONIBLE (MAYOR)

Sustitucin

26) CALCULO DE REA DE EXCESO EN LA BOQUILLA (MENOR)

21
 Sustitucin

27) PROYECCION HACIA EL INTERIOR (MENOR)

Sustitucin

28) CALCULAMOS EL REA DE PROYECCION HACIA EL INTERIOR

Sustitucin

29) REA DE SOLDADURA EXTERIOR

Sustitucin

30) REA TOTAL DISPONIBLE

Sustitucin

31) REA TOTAL DISPONIBLE

Sustitucin

22
32) REA DE REFUERZO NECESARIO

Sustitucin

33) CALCULO LA BASE DE REFUERZO

Sustitucin

34) CALCULO DEL DIMETRO INTERIOR DEL ANILLO

Sustitucin

35) DIAMETRO EXTERIOR DEL ANILLO

Sustitucin

Presin de diseo 638.165 psi

Temperatura de diseo 131 F
Presin de operacin 580.15 psi
Temperatura de operacin 122F
Tolerancia por corrosin 0.0625 in
Radiografiado de cuerpo /cabezas SPOT/100%
Eficiencia de juntas cuerpo/cabezas 0.80/1
Presin de prueba hidrosttica 420 psi

23
DISEO TERMODINMICO
Concentraciones

Sustitucin

Sustitucin

% de absorcin

Sustitucin

Calculo de G

Despejando n

24
Por lo tanto

Sustitucin

Calculo de Q2

Sustitucin

Calculo de Lpm

Sustitucin

( )

Calculo x

25
Cambiando unidades

Calculo de x2

XA, xa y YA, ya obtenidos en Excel con las formulas correspondientes

P[=]mmHg Xa XA ya YA
0 0 0 0 0
3000 0.00960849 0.00970171 0.1 0.11111111
6000 0.01921697 0.0195935 0.2 0.25
9000 0.02882546 0.02968103 0.3 0.42857143
12000 0.03843395 0.03997016 0.4 0.66666667
15000 0.04804244 0.05046699 0.5 1
18000 0.05765092 0.06117789 0.6 1.5
21000 0.06725941 0.07210945 0.7 2.33333333
24000 0.0768679 0.08326858 0.8 4
27000 0.08647639 0.09466245 0.9 9

Graficando obtuvimos el nmero de platos

26
Recalculando la eficiencia el nmero de platos reales es 11

27
MATERIALES
DESCRIPCIN MATERIAL
Tapas semielpticas SA-285-C
Cuerpo del cilindrico SA-285-C
Soporte del cuerpo de cilindrico A-285-C
Boquilla A-105

SA-285-C Placas (Lminas) de acero al carbono, con bajo e intermedio resistencia

a la traccin para recipientes a presin de acuerdo al estndar ASME/ASTM A 285

Composicin qumica del acero A285

GRADO A GRADO B GRADO C

Carbono, Max 0.17 0.22 0.28
Manganeso, Max 0.90 0.90 0.90
Fosforo, Max 0.035 0.035 0.035
Azufre, Max 0.035 0.035 0.035

Propiedades mecnicas del acero A285

GRADO A GRADO B GRADO C

Resistencia a la 45000-60000 psi 50000-70000 psi 55000- 75000 psi
traccin [310-415 MPa] [345-485 MPa] [380-515 MPa]
Min. Punto de 24000 psi 27000 psi 30000 psi
fluencia [165 MPa] [185 MPa] [205 MPa]
Elongacin en 8 27% min 25% min 23% min
Elongacin en 2 30% min 28$ min 27% min

A-105 Esta especificacin ASTM cubre piezas forjadas de acero alcarbono para
aplicaciones de tuberas, tales como bridas y accesorios

carbono manganeso fosforo azufre silicio cobre niquel cromo molibdeno vanadio
0.35 0.0-1.05 0.035 0.040 0.10- 0.4 0.4 0.3 0.12 0.08
0.35

28
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS:
En estos procesos la solucin que hace el tratamiento puede ser
regenerada y recirculada, por lo que puede usarse para quitar grandes
cantidades de sulfuros, y tambin CO2 cuando es necesario.
Remocin completa de gases cidos desde concentraciones medias a
altas, aun a caudales de gas altos, con consumos despreciables del
reactante.
Costos operativos relativamente bajos por libra de sulfuro removido,
comparado con los procesos en tandas.
La composicin de la solucin puede prepararse de acuerdo ala
composicin delgas acido.
Grandes cantidades de compuestos de sulfuros orgnicos tambin pueden
ser quitados cuando se aade un solvente fsico a la solucin de amina.

DESVENTAJAS:
Alta inversin de capital, comparada con los procesos baches.
Los costos de operacin y mantenimiento son significativos

29
 ESTUDIO ECONMICO Y COSTOS

INVERSIN

1-Activo fijo

Maquinaria y Equipo 220089,830

Transporte de FOB a CIF y lugar, 30% 66026,949

Obras Civiles, 20% (incluye terreno, obras, edificaciones y 44017,966
pavimentacin)
Instalaciones Auxiliares, 60% (instalaciones de energa elctrica, 132053,898
sistemas de refrigeracin, tratamiento de agua, caldera y tendido
elctrico.
Montaje, 35% (Equipo, mano de obra, supervisin, materiales, etc.) 77031,441
Subtotal (Costo fsico de la planta) 539220,084

2-Activo diferido

Instalacin y puesta en marcha, 50% 110044,915

Costos financieros de Preinversin, 15% 33013,475
Imprevistos, 20% (del costo fsico de la planta) 107844,017
Subtotal 250902,407

3-Activo Circulante

(Capital de Trabajo), 20%(del Activo Fijo y Diferido) 158024,498

Subtotal 158024,498

TOTAL MONTO DE INVERSION 948146,989

COSTOS FIJOS DE OPERACIN

1- Costos de Produccin-Fabricacin

Mano de obra y supervisin (incluye bonos, compensaciones 5880,000

y otros
beneficios sociales)
Depreciacin del Activo Fijo

30
 Costo fsico de la planta sin incluir obras civiles (se 49520,212
deprecia en 10 aos)
Depreciacin de edificaciones (el monto a depreciar 1056,431
representa el 60% de
obras civiles:26,410,780; para 25 aos)
Mantencin (2% anual del Activo Fijo) 10784,402
Seguros (1% anual del Activo Fijo) 5392,201
Gastos Generales (50% del costo anual de sueldos del 2940,000
personal)
Subtotal 75573,246

2-Gastos de Administracin

Sueldos y Beneficios Sociales 6500,000

astos Generales de Administracin (materiales de escritorio, servicios, 15000,000
comunicaciones, seguros, etc.)
Subtotal 21500,000

3- Gastos Financieros

Inters del prstamo (valor promedio de los intereses anuales, ver 74716,979
tabla 75)
Subtotal 74716,979

TOTAL COSTOS FIJOS 171790,22

5

COSTOS VARIABLES DE OPERACIN

1-Costos de Fabricacin-Produccin

Materia Prima, 1000 $us/MMPCSD (Gas Natural) 296478,350

Productos Qumicos y Reactivos
Catalizador Ni/MgAl2O4; 10 $us/Kg (Reformador) 13197,808
(W CAT=1319.78 ton.)
Catalizador Fe/CuK en SiO2; 8 $us/Kg (Reactor de F-T)
(W CAT=8454.24 ton.) 67633,920
Absorbente (ADIP), 991.3 lt/hr, 8 $us/lt

62618,438

31
 Agua de Proceso, agua de enfriamiento, electricidad, lodos y otros 70000,000

Combustible (45 MMPCSD) 14805,000

Subtotal 524733,516

2-Costos de Comercializacin

Sueldos y Beneficios Sociales 6300,000

Gastos Generales de Comercializacin (Publicidad, servicios, seguros, 16000,000
transporte, materiales, etc.)
Ventas y Distribucin de Productos, 3% sobre ventas totales de los 65299,594
productos (incluye combustible)
Subtotal 87 599 594

TOTAL COSTOS VARIABLES 612333,110

COSTO DE OPERACIN DE UN PROCESO

Puede evaluarse por unidad de tiempo o por unidad de produccin. Este incluye
los costos asociados con la inversin, costos variables y los costos de mano de
obra.

C= costo de operacin de proceso

a= factor que considera gastos anuales (regalias, mantenimiento,etc..)

b= costo unitario de MP

c=costo de cada servicio

d= costo de MO

S S son las ventas anuales, la utilidad bruta o beneficio bruto R se define como la
dferencia entre las ventas y los costos

Tasa Interna de Retorno (TIR)

32
Taza de retorno o taza de cuperacin, una de las medidas ms usadas para medir
la rentabilidad de un proceso. Beneficio neto dividido por la inversin total del
proceso.

P=Beneficio neto = 500234.456

I= Inversin= 948146,989

TIR= 52.7591 %

El valor del resultado se compara con el valor de iO = 13%

S:

TIR < iO Proyecto econmicamente no rentable.

TIR = iO Proyecto econmicamente no concluyente

TIR > iO Proyecto econmicamente recomendable.

33
TECNOLOGA APLICADA

PEMEX
Petrleos Mexicanos es, adems de la empresa ms grande e importante de
Mxico, referente internacional en materia de hidrocarburos. Nuestras actividades
involucran toda la cadena productiva, desde la exploracin, produccin,
transformacin industrial, logstica y comercializacin. Es una empresa
sustentable, socialmente responsable, con estrictos estndares de seguridad,
salud en el trabajo y proteccin ambiental. Nuestras actividades las realizamos
con estricto apego a la integridad ecolgica de las zonas en las que trabajamos,
impulsando el desarrollo social y econmico de las comunidades.

En Pemex tenemos la energa y estamos posicionados como una empresa

petrolera competitiva a nivel mundial que brinda un alto grado de confianza para
atraer socios potenciales.

PEMEX utiliza la amina MDEA (metidietanolamina) para el proceso de

endulzamiento, pero no se encuentro informacin sobre si es utilizada la amina
DIPA (diidopropanolamina), ni el proceso ADIP.

SHELL
Royal Dutch Shell se fund en 1907, aunque nuestra historia se remonta a
principios del siglo XIX, a una pequea empresa de Londres de la familia Samuel
que venda conchas marinas.

En la actualidad, Shell es una de las principales empresas energticas del mundo,

con aproximadamente 93,000 empleados, y opera en ms de 70 pases. Nuestra
sede central est en La Haya (Pases Bajos), y nuestro Director Ejecutivo es Ben
van Beurden. La empresa matriz del grupo Shell es Royal Dutch Shell plc,
constituida en Inglaterra y Gales.

Nuestra estrategia est orientada a reforzar nuestra posicin como lder en el

sector del petrleo y del gas, y a la vez satisfacer la creciente demanda energtica
mundial de una manera responsable. La seguridad, el respeto al medio ambiente y
la responsabilidad social estn en el centro de todas nuestras actividades.

SHELL utiliza esta tecnologa utilizando DIPA( diisopropanolmina) y MDEA

(metildietanolamina)

34
CONCLUSIONES
P.ING Martnez Ortiz

En este trabajo se dise una torre de absorcin con platos realizndose los
clculos mecnicos y termodinmicos utilizando la tecnologa de endulzamiento
ADIP as como el estudio de esta misma, la cual utiliza aminas regenerables que
son bien aprovechadas para la absorcin de CO2 y H2S, tambin se describi en
que consiste todo el procesos de endulzamiento de dicha tecnologa, las ventajas
que tiene este y sus especificaciones adems el proyecto muestra un estudio de
costos satisfactorio y rentable.

P.ING. Espinoza Garca

En el proyecto se obtuvo el estudio de la tecnologa ADIP en la operacin de

endulzamiento del gas natural para la remocin del CO2 y H2S se obtuvieron
satisfactoriamente los resultados de la columna de absorcin y se llev a cabo el
acondicionamiento de la torre de adsorcin para su diseo mecnico y
termodinmico; le tecnologa ADIP no es utilizada en PEMEX la empresa que
trabaja con este tipo de tecnologa es Shell(diisopropilamina) los clculos
obtenidos demuestran que la columna de absorcin se tienen una cantidad de gas
natural con mejor calidad.

P.ING. Ortiz Montes

La torre de absorcin tiene como objeto fundamental obtener componentes como

co2 para lo cual se utilizan diferentes solventes como MEA, DEA, MDEA, ADIP. El
ms factible es MDEA al recuperar el co2 a medida de que aumenta el nmero de
platos se incrementa la eficiencia o eficiencia mayores al 60%, el 1% de
recuperacin de co2 es constante Segn el anlisis, el proyecto puede ser
considerado econmico rentable; genera utilidades por volumen de produccin. El
valor de la TIR demuestra que el proyecto es econmicamente rentable.

35
OBSERVACIONES
P.ING. Martnez Ortiz

Se pudo observar que en el clculo termodinmico la eficiencia era de 0.5 y nos

daba un numero de platos igual a 6, pero leyendo artculos relacionados a esta
tecnologa y con la explicacin del profesor se decidi bajar la eficiencia ya que en
estas torres debe ser de 10 a 13 platos para que all mayor superficie de contacto
y se encuentren distribuidos a una misma distancia. PEMEX no utiliza esta
tecnologa esta solo es utilizada por ingenieros de SHELL.

P.ING. Espinoza Garca

Mientras ms bajas las temperaturas de operacin y la resistencia a la corrosin

hacen que el material de construccin de la columna sea de acero al carbn.

El proceso de adsorcin no puede ser en tandas por que aumentara los costos
significativamente. No existen reacciones qumicas entre el solvente y el soluto, se
necesita un menor consumo de energa para de sorber los gases cidos

36
WEBGRAFIA
Endulzamiento de gas natural con aminas. E. Erdam, L. Ale, J. Martinez, J.
Gutierres, E. Tarifa.(octubre- diciembre 2012).
Diseo de columnas de absorcin. Fransisco J. Garfias. V. Barnes C.
Facultad de qumica universidad nacional auntonoma de mexico (1992).
Diseo mecanico de una torre. Mario C. Dante G. Jose T. David V. instituto
politcnico nacional (23 junio 2011).
ADIP process. Jacobs. Gas treating.
ADIP process. Jacobs. Liquid hydrocarbon treating.
Peters and Timmerhaus, 1991 Plant Design and Economics for Chemical
Engineers
Edmundo Zelada Seoane, 1999 Preparacin y evaluacin de proyectos
industriales, Manual - Guia,
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Oil & Gas Journal; Mar. 12, 2001; pg. 64-67 Study yields generic, based
GTL plant
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GTL fuels
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Oil & Gas Journal; Mar. 12, 2001; pg. 69-73 Development progresses for
GTL fuels
www.cec.uchile.cl/cabierta/revista/12/educacion/12_1/ (para catalizadores)
www.cosmos.com.mx/pqs/_4.htm.?A=catalizadores

http://www.gas.pemex.com.mx/NR/rdonlyres/05E98E6D-E390-4A3D-AAC7-
5E170558FA20/0/PROCESOSINDUSTRIALESnoviembre06.pdf

37
ANEXOS

38
39