INGENIERA DE SOLDADURA - MDULO 1

PROCESOS ESPECIALES DE
SOLDADURA

PROFESOR: PAUL P. LEAN SIFUENTES

SOLDEO POR TERMITA
(THERMIT WELDING)
TW
 TW - PRINCIPIO
Produce la unin de metales, mediante la aportacin de un
metal fundido, que fue sobrecalentado por una reaccin
aluminotrmica entre un xido metlico y aluminio.
La reaccin es altamente exotrmica (libera gran cantidad
de calor), por lo que una vez iniciada, se mantiene a si
misma.
La reaccin ocurre de la siguiente manera:
xido metlico + Al en polvo xido de Al + metal + calor
3 FeO + 2 Al(polvo) Al2O3 + 3 Fe + calor
3 CuO + 2 Al(polvo) Al2O3 + 3 Cu + calor
 TW - PROCESO
Es un proceso que produce la unin de metales (acero,
cobre y sus aleaciones), al calentarlos con un metal fundido
sobrecalentado, por una reaccin aluminotrmica entre un
xido metlico (Fe3O4, Fe2O3, Cu2O) y aluminio.
El metal de aporte es obtenido del propio metal fundido,
producto de la reaccin qumica, pudiendo realizarse con o
sin aplicacin de presin.
Para que la reaccin tenga lugar, es necesario un elemento
reductor (Al), que tenga gran afinidad por el xido asociado
al metal. La reaccin ser del tipo:
MeO + R Me + RO + Calor
 TW - PROCESO
El reductor empleado es el aluminio, siendo la reaccin:
MeO + Al (polvo) Me + Al2O3 + calor
El xido metlico se reduce por reaccin con el aluminio
finamente dividido, desprendiendo una considerable
cantidad de calor.
Reduccin: descomponer los xidos (separar el oxgeno
del metal). Otras reacciones:
3 Fe3O4 + 8 Al 4 Al2O3 + 9 Fe + calor
Fe2O3 + 2 Al Al2O3 + 2 Fe + calor
3 Cu2O + 2 Al Al2O3 + 6 Cu + calor
 TW - PROCESO
Se puede emplear cualquier xido de Fe.
El que produce la temperatura mas elevada es el Fe3O4 y es
la ms utilizada en soldadura por termita, tericamente
puede alcanzarse 3 096 C.
9 Es necesario reducir la temperatura. Se aaden
ferroaleaciones, disminuyendo la temp. a 2 485 C.
9 Las proporciones de la mezcla suelen ser tres partes en
peso de Fe3O4 por cada una de aluminio.
El xido frrico (Fe2O3) produce hasta 2 450C.
9 1 000 g de termita (Fe2O3 y Al) produce: 476 g de
escoria (Al2O3) , 524 de Fe y 181 500 caloras.
 TW PROCESO
El xido se prepara a partir de la cascarilla de laminacin.
El polvo de termita se enciende por arriba de 1 200 C.
La reaccin se pone en marcha con una pequea cantidad
de mezclas especiales y un encendedor. Se puede emplear:
gas, etc.
La reaccin termina en menos de un minuto y es
independiente del tamao de la carga.
La calidad y solidez se mejora aadiendo al polvo
pequeos trozos de acero o aleaciones. Adems se evita el
excesivo calentamiento.
 TW - PROCESO
La gama de de composiciones qumicas y propiedades
mecnicas que pueden obtenerse es variada.
Un ejemplo es la unin de los rieles de tren:
C = 0,6 % Mn = 1,4 % Si = 0,3 %
Al = 0,4 % Ti = 0,4 %
El metal obtenido contiene trazas de aluminio (hasta 0,7 %
es til), lo que asegura la solidez del metal de soldadura,
pues el aluminio es un poderoso desoxidante.
La aplicacin principal del proceso es la unin de aceros,
tambin se le suele emplear en aleaciones no ferrosas de
cobre.
TW PRODUCCIN DEL Fe

Crisol cnico que se coloca sobre el molde

 TW COLADA DEL Fe

Molde para la unin de secciones macizas mediante termita

 TW TCNICA
Es adecuada para soldar uniones de secciones grandes y
compactas: rectangulares o redondas.
Las piezas a unir se sitan separadas con las superficies
limpias y libres de xido, etc.
Entre las superficies a soldar se deja una separacin (S)
que esta relacionada con el rea de la seccin transversal
de las piezas a unir (A):

A A
S=3 pulgadas S=3 milmetros
3,6 0,14
 TW TCNICA
La cantidad de mezcla de termita requerida para una unin
puede calcularse con la siguiente ecuacin:
E
X =
0 , 5 + ( 0 , 01 x S )
Donde:
X = cantidad de termita requerida
E = cantidad de acero fundido requerida para llenar la
separacin, incluido el 10 % de prdidas
S = porcentaje de retazos de acero que se incluyen en la
carga.
Nota: La cantidad X estar en kg si E est en kg ( en libras).
 TW - APLICACIONES
El primer uso y ms empleado en la actualidad es la unin
de los rieles de tren.

Tambin se ha empleado en construcciones pesadas,

construccin naval, unin de barras corrugadas de acero.

Se puede emplear cargas de hasta 3 000 kg.

La competencia de este proceso es la soldadura bajo

electroescoria, que es un proceso ms nuevo.

Tambin se han usado para unir conductores de cobre

empleando mezclas aluminotrmicas no ferrosas.
 TW - APLICACIONES

Molde crisol combinado para soldar por termita

 TW - APLICACIONES

Rieles de tren despus de ser soldados por termita

 TW - APLICACIONES

Soldadura por termita de barras corrugadas de acero

 TW - APLICACIONES

Ensayos de traccin
y doblado realizados
en muestras de
barras corrugadas
soldadas por termita
 ASTM A 615 / A 615M
Tabla 1. Requerimientos del ensayo de traccin para barras corrugadas

A Las barras corrugadas grado 40 [300] son fabricadas solo en tamaos del 3 al 6 [10 al 19].
B Las barras corrugadas grado 75 [520] son fabricadas solo en tamaos del 6 al 18 [19 al 57].
Resistencia a la traccin = tensile strength.
Resistencia a la fluencia = yield strength.
 ASTM A 615 / A 615M

Tabla 2. Requerimientos del ensayo de doblado para barras corrugadas

A El ensayo de doblado es hasta 180 a menos se especifique lo contrario.

B Dimetro nominal de la muestra de la probeta.
 ASTM A 706 / A 706M

Tabla 3. Requerimientos del ensayo de traccin para barras corrugadas

A La resistencia a la traccin (tensile strength) no deber ser menor que 1.25

veces la resistencia a la fluencia (yield strength) que presenta la barra corrugada.
Esta especificacin limita la composicin qumica y el carbono equivalente para
mejorar la soldabilidad del material.
 ASTM A 706 / A 706M

Tabla 4. Requerimientos del ensayo de doblado para barras corrugadas

A Dimetro nominal de la barra corrugada (probeta).

 ANSI/AWS D1.4

1.4 Procedimientos de soldadura

9 Las uniones debern ser realizadas empleando los procesos:

SMAW

GMAW

FCAW

9 Se puede emplear otro proceso de soldadura, cuando ste sea

aprobado por un ingeniero, teniendo cuidado en la calificacin
de los requerimientos que no estn cubiertos por este cdigo
(AWS D1.4).
 TW - APLICACIONES

Disposicin para soldar un cable de cobre mediante un

proceso aluminotrmico no ferroso, con un disco fusible de
acero en lugar de un tapn de aguja.
SOLDEO POR ELECTROESCORIA
(ELECTRO SLAG WELDING)
ESW
ESW - PROCESO
 ESW - PRINCIPIO
Por mucho tiempo se deseaba contar con un proceso que
soldara planchas gruesas con una sola pasada.

A principios de 1950, cientficos rusos del Instituto Paton

de Kiev aprovechaban el principio de una escoria
conductora de la electricidad para realizar soldaduras
verticales de una sola pasada.

En 1959 se introdujo una unidad de electroescoria en

Estados Unidos.
 ESW - INTRODUCCIN
Al aumentar el espesor del metal soldado, las tcnicas de
mltiples pasadas (cordones de soldadura) se hacen
antieconmicas.
Emplear soldadura automtica con intensidades elevadas y
gran pasada, en posicin plana, puede dar lugar a un bao
de soldeo tan grande que corra delante del electrodo, fuera
de control, y produzca una fusin inadecuada.
Estas dificultades pueden eliminarse disponiendo las
planchas en posicin vertical y con una separacin entre
ellas, de modo que el proceso de soldadura se transforma
en una especie de colada continua.
 ESW - PRINCIPIO
Las escorias solidificadas son generalmente aislantes
desde el punto de vista elctrico.

En estado fundido (liquido) son elctricamente conductoras

aunque su conductividad sea baja.

ESTA RESISTENCIA AL PASO DE LA CORRIENTE

ELCTRICA GENERA EN LA MASA DE ESCORIAS UNA
CONSIDERABLE CANTIDAD DE CALOR, QUE RESULTA
MS QUE SUFICIENTE PARA FUNDIR EL ELECTRODO Y A
SU VEZ LAS PAREDES ADYACENTES DEL METAL BASE.
 ESW - INTRODUCCIN
Baos de soldadura de casi cualquier tamao pueden
manejarse de esta manera, con tal:
9 Que haya un aporte de energa adecuado
9 Alguna forma de pared enfriada por agua, para cerrar la
separacin entre las planchas y evitar que el bao de
soldadura y escoria se derramen.
9 Una condicin del proceso es que la soldadura sea
vertical (ascendente) o casi vertical.
9 Se ha demostrado que se puede usar ESW con ngulos
de 45 o ms respecto a la vertical.
 ESW - INTRODUCCIN
Proceso fue desarrollado partiendo del proceso de
soldadura por arco sumergido.
Una ventaja es que se reducen costos al unir materiales
gruesos.
Es el proceso de soldadura ms rpido para materiales
grandes y gruesos.
Es posible soldar aceros al carbono, aceros de baja
aleacin, algunos aceros inoxidables, aleaciones de
aluminio y de titanio, etc.
 ESW - PROCESO
El bao de escoria se encuentra encima del metal fundido.
El electrodo se introduce a travs del bao de escoria.
El calor se genera por la resistencia ofrecida al paso de la
corriente desde el electrodo, a travs de la escoria, al bao
de soldeo.
El proceso se denomina de soldadura bajo electroescoria,
porque cuando la escoria fundida es conductora de la
electricidad y el calor se genera por la resistencia ofrecida
al paso de la corriente.
Espesores < 25 mm pueden soldarse empleando un
electrodo.
 ESW - PROCESO
Espesores > 25 mm y cuando se emplea un solo electrodo
es necesario moverlo hacia delante y atrs, de manera que
se obtenga una fusin uniforme.
Ms de 100 mm de espesor deben emplearse ms de un
electrodo.
A medida que se va fundiendo el alambre del electrodo el
nivel del bao de soldadura se eleva y las zapatas enfriadas
por agua se van subiendo.
Las velocidades que se alcanzan son > 2 cm/min.
El bao de escoria fundida sobre el bao de soldadura es a
la vez fuente de calor y agente protector.
ESW - PROCESO
ESW - PROCESO
ESW - PROCESO
ESW - PROCESO
ESW - PROCESO
 ESW - PROCESO
Alambre de
aportacin

1 650 C
Circulacin de la escoria
como resultado del paso de 1 925 C
corriente elctrica entre el
electrodo de alambre y el
bao de soldadura.
 ESW - PROCESO
La escoria fundida (en estado lquido) esta a una
temperatura aproximada de 2 000 C, baa los bordes de la
unin fundindolos y mezclndose con el metal base.

Lo anterior produce una dilucin del 50 %, valor

relativamente muy elevado comparado con los procesos de
soldadura por arco.

En planchas delgadas de 10 a 20 mm de espesor, se puede

reducir la dilucin a un 25 %, empleando escorias de alta
conductividad elctrica y baja viscosidad.
 ESW - PROCESO
PROCESO DILUCIN OBSERVACIONES
El metal base contribuye con la zona
Electro escoria (ESW) 50%
fundida
Soldadura por haz de
100% Excepto si se emplea hilo de aporte
electrones (EBW)
Soldadura lser (LBW) 100% Excepto si se emplea hilo de aporte
20-30% En general
Arco elctrico manual
30-40% Pasada de raz
(SMAW)
10-20% En operaciones de "overlay" (depsitos)
25 - 50% En general
Arco sumergido (SAW)
10 -15% En operaciones de "overlay" (depsitos)
25 - 50% Arco spray
MIG/MAG (GMAW)
15 - 30% Arco corto circuito
20 - 50% En general
TIG (GT AW)
100% Sin material de aporte
DILUCIN
 ESW - PROCESO
La soldadura comienza encendiendo un arco entre el
alambre del electrodo y una placa que se coloca para ello,
con un pequea cantidad de fundente.
A medida que se eleva la temperatura se aade ms
fundente.
Al principio las condiciones deben favorecer la formacin
de un arco elctrico, pero una vez el proceso de
electroescoria est en marcha la formacin del arco debe
evitarse.
En planchas gruesas se prefiere el suministro de energa de
c.a., mientras que para planchas < 25 mm se usa c.c.
 ESW - PROCESO
Por ejemplo: para un alambre de 4 mm de dimetro, las
intensidades de soldadura estn comprendidas entre 300 y
600 A.
La profundidad del bao de escoria se comprueba
sumergiendo un alambre en el bao.
Se producen prdidas de escoria por fugas entre las
zapatas y la superficie soldada (metal base). De vez en
cuando hay que aadir fundente nuevo para mantener un
nivel constante de escoria.
Se emplean profundidades de escoria entre 40 y 60 mm.
 ESW - PROCESO
Con planchas gruesas son usuales voltajes de 50 V.
Un aumento de V:
9 Produce un aumento en la profundidad del bao
9 Su principal efecto es sobre el ancho de la soldadura y
en consecuencia sobre la dilucin.
En planchas < 25 mm de espesor el voltaje puede reducirse
hasta aproximadamente 15 V.
Para una velocidad de aportacin determinada, la
intensidad es menor en comparacin con la de un arco
elctrico.
ESW INFLUENCIA DEL V
ESW - UNIONES
 ESW VALORES TIPICOS

UN ELECTRODO SIN OSCILACIN

Espesor de plancha Abertura Corriente Voltaje

pulg mm pulg mm A V
19 1 25 500 35
1 25 1 25 600 38
2 51 1 25 700 39
3 76 1 25 700 52
 ESW VALORES TIPICOS

UN ELECTRODO CON OSCILACIN

Espesor de Abertura de la Oscilacin
Corriente Voltaje
plancha unin Distancia Velocidad
pulg mm pulg mm pulg mm pulg/min mm/s A V
2 51 1 32 1 32 25 11 700 39
3 76 1 32 2 57 45 19 700 40
4 102 1 32 3 83 65 27 700 43
5 127 1 32 4 108 85 36 700 46
 ESW VALORES TIPICOS

DOS ELECTRODOS SIN OSCILACIN

Espacio entre
Espesor de plancha Abertura Corriente Voltaje
electrodos
pulg mm pulg mm pulg mm A V
3 76 1 25 2 64 425 40
4 102 1 25 2 64 por 43
5 127 1 25 2 64 electrodo 46
 ESW VALORES TIPICOS

DOS ELECTRODOS CON OSCILACIN

Espesor de Oscilacin
Abertura Corriente Voltaje
plancha Distancia Velocidad
pulg mm pulg mm pulg mm pulg/min mm/s A V
5 127 1 32 1 25 20 8 41
6 152 1 32 2 51 40 17 700 42
8 203 1 32 4 102 80 34 por 45
10 254 1 32 6 152 120 51 electrodo 48
12 305 1 32 8 203 120 51 51
 FUNDENTE
La escoria no debe de tener una viscosidad ni muy baja y ni
muy alta:
9 Si es muy baja se puede producir una excesiva fuga
entre las zapatas y la plancha.
9 Si es alta la superficie de la soldadura no ser tan lisa.
Generalmente los fundentes empleados son similares a los
utilizados en la soldadura por arco sumergido, pero
contienen mas floruros que disminuyen la viscosidad y
mejoran la conductividad elctrica de la escoria cuando
esta fundida.
 FUNDENTE Y ALAMBRES
Principales constituyentes de un fundente para soldar acero de bajo carbono
% %
CaO 47 SiO2 33 36
F2Ca 13 19 Al2O3 11 15
MgO 5-7 MnO2 21 - 25

Los alambres de electrodos se eligen siguiendo la

composicin qumica del metal base y son similares a los
empleados para la soldadura por arco sumergido.
Los electrodos de 2,4 mm y 3,2 mm son los que ofrecen la
combinacin ptima de tasa de deposicin, facilidad de
alimentacin, amperajes adecuados.
 ESW - MICROESTRUCTURA
Durante el proceso:
9 Se produce elevada temperatura en la unin soldada
(metal fundido y ZAC).
9 En la ZAC el ciclo de calentamiento y enfriamiento es
extraordinariamente lento
9 Baja velocidad de solidificacin del metal depositado
Por ello el metal depositado presenta una estructura tpica
de una fundicin:
9 Granos columnares alargados
9 Dendritas y
9 Segregaciones localizadas en el centro
 ESW CICLO TRMICO

Ciclo trmico experimentado en la zona afectada por el calor de una plancha de

acero de 75 mm de espesor, soldada bajo electroescoria, comparado con el de
una soldadura por arco metlico y cordones de mltiples pasadas.
 UNIN SOLDADA - ZONAS

ZAC: zona del metal base que ha permanecido durante

cierto tiempo en una gama de temperaturas en la que se
han producido transformaciones estructurales.
 ESW - MICROESTRUCTURA
La ZAC sufre un lgico crecimiento de grano debido a las
altas temperaturas y tiempos.
Una ventaja es el contenido de hidrgeno, que es bajo,
porque las altas temperaturas y tiempos relativamente
largos favorecen su difusin a travs del metal y escapa al
exterior.
A consecuencia de las bastas estructuras metalrgicas la
unin puede presentar una tenacidad (comportamiento
mecnico) baja.
Puede ser necesario un tratamiento trmico de normalizado
posterior a la soldadura, para mejorar sus propiedades
mecnicas.
CAMBIOS POR TEMPERATURA - ZAC
CAMBIOS POR TEMPERATURA - ZAC
 ESW - VENTAJAS
Tasa de deposicin alta: 16 a 20 kg por hora por electrodo.
Normalmente no requiere precalentamiento, incluso para
materiales endurecibles.
Los bordes son cuadrados tal como salen de la forja o del
corte con oxicorte.
No hay salpicaduras, obtenindose una eficiencia del
depsito de metal de aporte del 100 %.
El consumo de fundente es bajo, se gasta 1 kg por cada
20 kg de metal de soldadura.
La distorsin es mnima.
 ESW - APLICACIONES
Es un mtodo para soldar grandes espesores en posicin
vertical o casi vertical.
En espesores > 50 mm compite con la soldadura por arco
sumergido, con la ventaja de una mayor velocidad y de
reducidas deformaciones.
En espesores < 25 mm la soldadura bajo electroescoria
slo puede ser til si es esencial que la soldadura se haga
en posicin vertical.
Se emplea en aceros de bajo carbono y de baja aleacin,
tambin es posible emplearla para aceros altamente
aleados, acero inoxidables y titanio.
 ESW - APLICACIONES
Ha sido aplicado con xito en espesores comprendidos
entre 20 y 900 mm.
Al comienzo de su aplicacin a los aceros la prdida de
tenacidad en la ZAC no siempre se recuperaba con un
tratamiento trmico de normalizado postsoldadura.
Probablemente la persistencia de la fragilizacin era debida
a un efecto de quemado del acero, que fue sometido
durante un tiempo excesivo a altas temperaturas.
Los avances tecnolgicos se han centrado:
9 En un eficaz diseo refrigerante de las zapatas y
9 Una cuidadosa seleccin de las escorias
 ESW - APLICACIONES
Es reconocida por todos los cdigos importantes de
Estados Unidos.
9 ANSI / AWS D1.1: la soldadura ESW no se permite
como un proceso de soldadura precalificado. El
contratista deber preparar una unin para la
calificacin del procedimiento de soldadura.
9 ASME: indica que las uniones mediante ESW se deben
tratar trmicamente mediante un normalizado despus
de ser soldados.
9 API 1104: no se requieren pruebas especiales ni
tratamientos trmicos.
 ESW - APLICACIONES
ESTRUCTURALES
Es el uso ms amplio del proceso
MAQUINARIA
En prensas y maquinas herramientas grandes
RECIPIENTES A PRESIN
BUQUES
Se emplea en la industria de la construccin naval en taller
y en campo
PIEZAS FUNDIDAS
 ESW - PROPIEDADES
Propiedades mecnicas en soldaduras de aceros estructurales
Metal
Espesor Electrodo 0,2 mx Ea
base 51 mm
(mm) (MPa) (MPa) (%) (J)
ASTM Tipo (AWS) No. (%)
A441 25 EM13K-EW 1 344 523 28,0 59,0 23
A441 64 EM13K-EW 1 316 505 26,5 66,0 37
A36 152 EM13K-EW 2 317 548 28,5 52,8 ---
A36 305 EM13K-EW 2 255 464 33,5 71,0 ---
A572 Gr. 42 203 EM13K-EW 2 400 585 25,0 67,6 38
A5722 Gr. 60 57 EH10Mo-EW 1 423 650 18,0 35,6 ---

0,2: resistencia a la fluencia; mx: resistencia a la traccin, :estriccin;

: alargamiento y Ea: energa absorvida en el ensayo de impacto.
SOLDEO POR ELECTROGS
(ELECTROGAS WELDING)
EGW
 EGW
El soldeo por electrogs es un proceso de soldeo
automtico por fusin, que utiliza un arco elctrico para
fundir el material base y el material de aporte es
suministrado en forma de alambre, la proteccin del bao
de fusin se realiza a travs de una corriente de gas (inerte
o activo).
La principal caracterstica que lo diferencia del resto de
procesos de su misma familia (GMAW, FCAW), es que est
pensado para ejecutar soldaduras en una sola pasada y
siempre en posicin vertical ascendente.
EGW PROCESO

q
 EGW
Se trata de un proceso muy similar al soldeo por
electroescoria con la diferencia de que en este caso existe
un arco elctrico activo durante todo el soldeo, y un
dispositivo para garantizar la proteccin gaseosa del bao.
El bao de fusin se mantiene confinado entre los bordes
de las planchas a unir y dos o ms zapatas de cobre
refrigeradas que acompaan, con movimiento ascendente.
El proceso se introdujo tempranamente durante la dcada
de los aos 60, con el fin de abordar el soldeo de planchas
relativamente delgadas, en posicin vertical ascendente.
 EGW
Se trata de un proceso de alta productividad, que se
caracteriza por altas tasas de deposicin, del orden de
34 kg/h, dependiendo del tipo de unin (separacin entre
las chapas y espesor de las mismas).
El aporte trmico relativamente bajo, lo que conduce a un
metal de soldadura con un grano ms fino, una ZAC ms
estrecha y un crecimiento de grano mucho menor, si se
compara con el soldeo por electroescoria.
Asimismo la reiniciacin del proceso, una vez que ha sido
interrumpido, es menos complicada que en el caso del
soldeo por electroescoria.
 EGW
Su principal desventaja frente al soldeo por electroescoria,
reside en la capacidad limitada de proteccin del gas, lo
que se hace evidente en el soldeo de grandes espesores
con grandes separaciones entre chapas, donde el gas no es
capaz de cubrir eficazmente todo el rea a soldar,
apareciendo entonces defectos como la porosidad.
En grandes espesores el soldeo por electroescoria presenta
mayores ventajas al proporcionar un metal de soldadura
libre de poros e inclusiones.
 EGW FUENTE DE ALIMENTACIN
La fuente de alimentacin ser de corriente continua, 750 a
1000 A y de 30 a 40 V, con un factor de marcha del 100% a
una corriente mnima de 500 A.
Se conecta con polaridad inversa (electrodo al positivo).
Los parmetros de soldeo a fijar son:
9 velocidad de alambre
9 intensidad de corriente
9 tensin de referencia
 EGW GASES
Para el soldeo del acero al carbono:
9 CO2
9 80 % Ar y 20 % CO2 (fomenta la estabilidad del arco
elctrico)
9 El caudal de gas de proteccin, entre 14 a 19 l/min.
En grandes espesores de aluminio, mezclas de Ar y He en
porcentajes variables (70/30, 50/50, 30/70) segn el espesor,
proporcionan los mejores resultados.
El caudal oscila entre los 28 a 38 l/min.
 EGW APLICACIONES
Se utiliza en el soldeo de costuras de gran longitud, como
25 m, soldadas a tope en posicin vertical y con espesores
que oscilan de los 10 a los 75 mm.
Se admiten inclinaciones con la vertical de hasta 20.
En cuanto a la preparacin de bordes, estos se
configurarn en bordes rectos o con chafln en V, con un
ngulo de chafln de hasta 45.
Los bordes debern estar limpios y libres de xidos,
grasas, etc.
 EGW APLICACIONES
El proceso es ampliamente utilizado en:
9 la industria naval
9 la calderera
9 la construccin puentes
9 construccin de maquinaria pesada
9 aplicaciones estructurales.
SOLDEO POR EXPLOSIN
(EXPLOSION WELDING)
EXW
EXW
EXW
 EXW - INTRODUCCIN
El proceso se basa en el uso de explosivos.
La detonacin de una carga colocada adecuadamente
obliga a uno de los metales que se desean soldar a
precipitarse aceleradamente sobre el otro, de forma que
incida a una cierta velocidad y bajo un determinado ngulo.
El producto metlico as obtenido es susceptible, bajo
determinadas condiciones de ser tratado trmicamente,
laminado en caliente, doblado, cortado con oxgeno o
plasma, etc.
Es decir, se comporta como un material homogneo desde
el punto de vista mecnico.
 EXW - INTRODUCCIN
Cuando dos piezas de metal chocan entre s puede
producirse una soldadura en la superficie de contacto
siempre que se renan determinadas condiciones.
La velocidad de impacto necesaria para este tipo de
soldadura es elevada, lo que logra con explosivos.
La operacin generalmente se realiza en aire.
Las superficies a soldar deben tener un acabado superficial
superior al de 0,5 m. Debe evitarse las superficies con
picaduras profundas, fuertemente arenadas o rugosas.
La soldadura se acaba en unos microsegundos.
 EXW - INTRODUCCIN
Los explosivos son granulares, se basan en nitrato de
amonio como ingrediente principal.
Presenta velocidades de detonacin de 2 000 a 3 000 m/s.
Puede adoptarse dos disposiciones geomtricas, una
paralela y otra en ngulo:
9 En la paralela: las planchas entes de la detonacin se
sitan paralelas entre s, siendo el propio proceso el
encargado de alcanzar el ngulo de colisin entre
ambas.
La distancia es a 2 veces el espesor de la plancha
voladora
 EXW - PROCESO

1. Explosivo.
2. Amortiguador o atenuador: para proteger la plancha
volante, puede ser de goma, PVC o similar.
3. Plancha volante.
4. Placa base: descansa sobre un soporte (yunque)
5. detonador
 EXW - PROCESO

Vd: velocidad de detonacin

Vw = Vd: velocidad de soldadura
Vp: velocidad de la plancha
: ngulo de colisin
 EXW - INTRODUCCIN
9 En la disposicin angular: las planchas se disponen
con un ngulo inicial. No es aconsejable para la
soldadura de grandes superficies (largas), pues da
lugar a inadmisibles distancias entre las planchas.
9 El ngulo por lo general est entre 1 y 8.
 EXW - PROCESO

Vd: velocidad de detonacin

Vw = Vc: velocidad de colisin (soldadura) de las dos chapas
Vp: velocidad de la chapa voladora
 EXW - PROCESO
Velocidad del punto de colisin Vc
9 Tiene un valor mnimo, por debajo de la cual no se
obtiene una soldadura ondulada.
9 Y tiene un valor mximo, por encima de la cual no se
producira el flujo o chorro limpiador.
Velocidad de la chapa voladora Vp
9 Tiene un valor mximo que no debe ser superado, pues
se obtendran pequeas zonas fundidas y compuestos
intermetlicos frgiles de los materiales base.
9 Tiene un valor mnimo basado en la resistencia a la
traccin y el lmite elstico (limite de fluencia).
 EXW - PROCESO

Ventana de soldadura
La soldadura se puede realizar en ptimas
condiciones en cualquiera de los puntos
situados en su interior.
 EXW - UNIN
En la regin inmediata a la superficie de contacto hay una
deformacin plstica considerable tal que la dureza de la
superficie de contacto formada es mayor que la de las
planchas sin soldar.
La superficie entre las piezas soldadas toma una forma
ondulada estando la amplitud de las ondas entre 0,1 a 4 mm
Esta deformacin en ondas se presenta como una
exigencia para lograr una soldadura satisfactoria.
Tambin se observa un fenmeno conocido como chorro
superficial, que toma la forma de un pequeo chorro de
metal expulsado de entre las planchas a medida que se
cierran entre s.
EXW - PROCESO
 EXW - MICROESTRUCTURA

Microfotografa de la zona soldada entre una chapa de acero

inoxidable (arriba) y una base de acero al carbono.
 EXW CHORRO LIMPIADOR

Una de las condiciones fundamentales para que se realice la soldadura

es la existencia de un flujo o chorro limpiador que viaja inmediatamente
por delante del punto de colisin.
 EXW VARIABLES DEL PROCESO
Hay una velocidad mnima por debajo de la cual la
soldadura no se produce.

Por ejemplo, no se pueden lograr soldaduras satisfactorias

en:

9 El cobre a velocidades < 120 m/s

9 El aluminio a velocidades < 255 m/s

La soldadura se produce si el ngulo () desarrollado

durante el proceso entre las superficies a unir es mayor de
5 y menor de 25 .
 EXW - PROCESO
Est limitada a uniones que se traslapan o tienen
superficies de empalme.
Las superficies a unir deben estar limpias.
Es posible lograr reas superficiales que van desde 6,5 cm2
hasta ms de 37 m2.
El espesor de la plancha voladora 0,25 mm hasta 32 mm
ms dependiendo del material.
CUALQUIER METAL SE PUEDE SOLDAR POR EXPLOSIN
SI TIENE LA SUFICIENTE RESISTENCIA MECNICA Y
DUCTILIDAD PARA SOPORTAR LA DEFORMACIN
REQUERIDA A LAS ALTAS VELOCIDADES.
 EXW - PROCESO
El alargamiento mnimo debe ser de 5 % (medido para una
longitud Lo de 50 mm).
Su resistencia al impacto Charpy empleando una muesca
en V mnima debe ser de 13, 6 J.
 EXW - APLICACIONES

Metales y
aleaciones que
pueden unirse
mediante EXW
EXW - APLICACIONES
 EXW - APLICACIONES

Una variante de esta tcnica es la fabricacin de intercambiadores de

calor, soldando lminas a planchas en las cuales se han practicado los
agujeros.
EXW - APLICACIONES

Tapn soldado por explosin

EXW - APLICACIONES

Tapn expandido por explosin