REFORZAMIENTOS, REPARACION Y

RESTAURACION DE ESTRUCTURAS
CON SISTEMAS
COMPUESTOS TYFOFIBRWRAP
PUNTOS A TRATAR
MATERIALES

SEGURIDAD INDUSTRIAL

ACTIVIDADES PRELIMINARES

PROCESOS PARA INSTALACION

PROGRAMAS DE CONTROL DE CALIDAD

ENSAYOS DE CONTROL DE CALIDAD

FORMULARIOS DE CONTROL
MATERIALES
 SISTEMAS COMPUESTOS TYFOFIBRWRAP

Los Sistemas Compuestos Tyfo Fibrwrap

se componen por materiales especiales
como carbn, vdrio, aramida, e hbridos
combinados con resinas, los cules crean un
sistema compuesto avanzado
completamente probado.
 SISTEMAS COMPUESTOS TYFOFIBRWRAP
Reforzamiento, Reparacin y Restauracin de:

Estructuras de Puentes
Estructuras de Edificios
Estructuras Industriales
Tuberas de Acero y Concreto
Puertos y Muelles
SISTEMAS COMPUESTOS TYFOFIBRWRAP
VENTAJAS DEL SISTEMA
Efectividad en costos.
Reparaciones rpidas.
Materiales certificados.
Poca interrupcin del funcionamiento local.
Variedad de materiales.
No afecta la Arquitectura.
Aplicaciones diversas.
Materiales Ecolgicos.
SISTEMAS COMPUESTOS TYFOFIBRWRAP

Tyfo SCH-41 Tyfo SCH-41-S Tyfo SCH-41-2X

Tyfo SCH-41S-1 Tyfo BCC Tyfo SCH Anclas

SISTEMAS COMPUESTOS TYFOFIBRWRAP

Tyfo SEH-51A Tyfo SEH-51 Tyfo Web

Tyfo BC Tyfo WAB Tyfo SEH Anclas

SISTEMAS COMPUESTOS TYFOFIBRWRAP

Tyfo S Epxico Tyfo WS Epxico Tyfo WP Epxico

Tyfo G Epxico Tyfo 103 Resina Epoxica Tyfo 111 Resina Epoxica
COMPUESTOS EPOXICOS TYFOFIBRWRAP

PRESENTACIONES DE COMPUESTOS
EN ENVASES PREMEDIDOS
SEGURIDAD
INDUSTRIAL
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
EL ORDEN Y LA VIGILANCIA DAN SEGURIDAD AL TRABAJO.

CORRIGE O DA AVISO DE LAS CONDICIONES PELIGROSAS E

INSEGURAS.

NO USES MAQUINAS O VEHICULOS SIN ESTAR AUTORIZADO

PARA ELLO.

USA LAS HERRAMIENTAS APROPIADAS Y CUIDA DE SU

CONSERVACION. AL TERMINAR EL TRABAJO DEJALAS EN SU
SITIO.

UTILIZA, EN CADA PASO LAS PRENDAS DE PROTECCION

ESTABLECIDAS. MANTENLAS EN BUEN ESTADO.
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
TODAS LAS HERIDAS REQUIEREN ATENCION. ACUDE AL SERVICIO
MEDICO O BOTIQUIN.

NO QUITES SIN AUTORIZACION NINGUNA PROTECCION DE

SEGURIDAD O SEAL DE PELIGRO. PIENSA SIEMPRE EN LOS DEMAS.

NO GASTES BROMAS EN EL TRABAJO. SI QUIERES QUE TE

RESPETEN RESPETA A LOS DEMAS.

NO IMPROVISES, SIGUE LAS INSTRUCCIONES Y CUMPLE LAS

NORMAS. SI NO LAS CONOCES PREGUNTA.

PRESTA ATENCION AL TRABAJO QUE ESTAS REALIZANDO.

ATENCION A LOS MINUTOS FINALES. LA PRISA ES EL MEJOR ALIADO
DEL ACCIDENTE.
 EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL
SI EJECUTAS O PRESENCIAS TRABAJOS CON SALPICADURAS,
DESLUMBRAMIENTOS, ETC. UTILIZA GAFAS DE SEGURIDAD.

SI HAY RIESGOS DE LESIONES PARA TUS PIES, NO DEJES DE USAR CALZADO

DE SEGURIDAD.

CUANDO TRABAJES EN ALTURAS COLOCATE EL ARNES DE SEGURIDAD.

TUS VIAS RESPIRATORIAS Y OIDOS TAMBIEN PUEDEN SER PROTEGIDOS.

UTILIZA EL EQUIPO DE SEGURIDAD QUE LA EMPRESA PONE A TU

DISPOSICION.
 EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL
SI OBSERVAS ALGUNA DIFERENCIA EN EL EQUIPO DE SEGURIDAD, PONLO
ENSEGUIDA EN CONOCIMIENTO DE TU SUPERIOR.

MANTEN TU EQUIPO DE SEGURIDAD EN PERFECTO ESTADO DE

CONSERVACION Y CUANDO ESTE DETERIORADO PIDE QUE SEA CAMBIADO
POR OTRO.

LLEVA AJUSTADAS LAS ROPAS DE TRABAJO; ES PELIGROSO LLEVAR PARTES

DESGARRADAS, SUELTAS O QUE CUELGUEN.

EN TRABAJOS CON RIESGO DE LESIONES EN LA CABEZA, UTILIZA EL

CASCO.
 SISTEMAS COMPUESTOS TYFOFIBRWRAP

CASCOS DE MASCARILLAS
PROTECCION ARNESES DE MASCARILLAS
SEGURIDAD DE PARTICULAS DE PROTECCION
DE GASES

TRAJES DE TAPONES GUANTES DE CALZADO DE

PROTECCION AUDITIVOS HULE USO
INDUSTRIAL LENTES DE
TYVEC PROTECCION
VISUAL
IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
 ACTIVIDADES
PRELIMINARES
 ACTIVIDADES PRELIMINARES A LA
INSTALACION
ANTES DE PROCEDER A LA INSTALACION DEL SISTEMA DEBE REALIZARSE UNA INSPECCION VISUAL A
TODOS Y CADA UNO DE LOS ELEMENTOS A SER REFORZADOS CON EL OBJETO DE VERIFICAR:

1. SI LOS TRABAJOS DE REPARACION Y RESANE HAN SIDO COMPLETADOS Y QUE EL SUSTRATO

REPARADO ESTE COMPLETAMENTE SECO Y LIBRE DE PROTUBERANCIAS O CAVIDADES.

2. LA SUPERFICIE DEBE ESTAR SANA, LIMPIA, SECA LIBRE DE PARTES SUELTAS, CONTAMINACION
DE GRASA, ACEITE, POLVO, RESIDUOS DE CURADORES, LECHADAS CEMENTOSAS U OTRAS
MATERIAS EXTRAAS.

3. LA SUPERFICIE A SER RECUBIERTA DEBE SER UNIFORME. LA PLANICIDAD DE LA SUPERFICIE

DEBE SER VERIFICADA CON UNA REGLA METALICA. LA TOLERANCIA MAXIMA PERMITIDA ES DE
10 mm PARA UNA LONGITUD DE 2 mts. 2.5 mm PARA UNA LONGITUD DE 50 cms.

4. LA TEMPERATURA AMBIENTE Y DEL CONCRETO PARA PROCEDER A LOS TRABAJOS DE

INSTALACION DEBERAN ESTAR DENTRO DE LOS SIGUIENTES LIMITES.
4C (39F) < T< 38C( 100F).
 ACTIVIDADES PRELIMINARES A LA
INSTALACION
5. LA TEMPERATURA DE MEZCLADO DE LOS COMPONENTES EPOXICOS DEBE SER EL RANGO
4C (39F) < T< 38C( 100F) , SI SE ENCUENTRA FUERA DE ESTOS LIMITES SE DEBERAN TOMAR
OTRAS MEDIDAS PARA MANTENER ESOS RANGOS.

6. LUEGO QUE LOS TRABAJOS DE PREPARACION DE SUPERFICIE HAYAN SIDO FINALIZADOS

ADECUADAMENTE, SE DEBE VERIFICAR LA RESISTENCIA A LA ADHERENCIA A TENSION DEL
CONCRETO POR EL METODO ASTM D4541. EL VALOR MEDIDO NO DEBERA SER MENOR DE
15 Kg./cm. (213.35 PSI).

7. LA SUPERFICIE PREPARADA PARA ADHERIR EL FRP DEBE CURAR POR LO MENOS 72 Hrs. ANTES
DE LA REALIZACION DE LA PRUEBA ASTM D4541.

8. DEBEN PROTEGERSE ADECUADAMENTE LAS ZONAS ADYACENTES A LA DE TRABAJO, PARA

EVITAR CONTAMINACION CON LOS MATERIALES DE REPARACION.

9. LOS MATERIALES DEBEN SER ALMACENADOS EN SUPERFICIES PLANAS, EN UN AREA PROTEGIDA

A TEMPERATURAS ENTRE 4C (39F) < T< 38C( 100F)
 ACTIVIDADES PRELIMINARES A LA
INSTALACION
10. INSTALACIONES ELECTRICAS PROVISIONALES (110V), PARA TOMA DE ENERGIA.
PROCESOS PARA
INSTALACION
PREPARACION DEL SUSTRATO DE CONCRETO

LAS SUPERFICIES SERAN PREPARADAS PARA ADHERENCIA, POR MEDIOS

ABRASIVOS PARA RETIRAR LA LECHADA DEL CEMENTO Y EXPONER EL
AGREGADO[Aproximadamente 1/16 (2 mm) amplitud]. TODAS LAS SUPERFICIES
DE CONTACTO SERAN LIMPIADAS A MANO O CON AIRE COMPRIMIDO.
PREPARACION DEL SUSTRATO DE CONCRETO

REDONDEE LAS ESQUINAS AGUDAS Y REMOCION DE CONCRETO DEFECTUOSO Y

CHAFLANADAS QUE SERAN ENVUELTAS
CON FIBRA A UN RADIO MINIMO DE
(20 mm), POR MEDIO DE AMOLADORAS.
RESTAURACION DE DAOS Y DEFECTOS,
EL HORMIGON DEBE SER PREPARADO
HASTA OBTENER UNA SUPERFICIE DE PORO
ABIERTO MEDIANTE EL USO DE DISCOS
ABRASIVOS
PREPARACION DEL SUSTRATO DE CONCRETO

RESTAURACION DE DAOS Y DEFECTOS FISURAS SUPERIORES A 0.5 mm DE

DEL CONCRETO, CON MORTEROS ANCHO, DEBEN SER INYECTADAS CON
POLIMEROS MODIFICADOS DE ALTA RESINAS ANTES DE REALIZAR EL
RESISTENCIA. REFUERZO CON FIBRA
PERFORACIONES PARA ANCLAS DE FIBRA

PERFORACIONES CON EQUIPO MECANICO (Barrenos),

PARA COLOCACION DE ANCLAS DE FIBRA
 PROTECCION DE AREAS DE TRABAJO

EL PUESTO DE TRABAJO DEBE ESTAR INSTALADO EN UN LUGAR LIMPIO Y SECO, DEBE

SER UN AREA SUFICIENTE PARA REALIZAR LAS ACTIVIDADES DE PREPARACION Y
IMPREGNACION DE FIBRA, SE DEBE INSTALAR UN TOLDO PARA PROTEGER DEL SOL
LOS COMPONENTES EPOXICOS, DEBEN COLOCARSE PLASTICOS Y/O PAPEL QUE
PROTEJAN EL PISO Y DELIMITAR EL AREA DE TRABAJO,
CON CINTA DE PRECAUCION .
 PREPARACION DE FIBRA

CONFORME A PLANOS DE TALLER PREVIAMENTE ELABORADOS, DEBE CORTARSE LA

FIBRA, PARA EVITAR DESPERDICIOS EN LA PREPARACION DE PIEZAS DEL TEJIDO
 PREPARACION DE FIBRA

PROCESO DE CORTE Y ENROLADO DE FIBRA PARA ALMACENAJE Y

POSTERIOR USO DE ACUERDO A LAS INDICACIONES DADAS POR EL
INGENIERO RESPONSABLE DEL PROYECTO
PREPARACION DE FIBRA

CLASIFICACION , ROTULACION Y
ALMACENAMIENTO DE PIEZAS PREPARADAS DE
FIBRA
PREPARACION DE PRIMER PARA IMPREGNACION DE FIBRA

PREPARACION DE MATRIZ EPOXICA COMBINANDO LOS COMPONENTES EN LAS

PROPORCIONES ESPECIFICADAS POR EL FABRICANTE, CON UNA TOLERANCIA DE 10%. LOS
COMPONENTES DE LA RESINA EPOXICA DEBERAN SER MEZCLADOS CON UN MEZCLADOR
MECANICO DE HELICE, HASTA LOGRAR UNA MEZCLA UNIFORME, TIPICAMENTE DURANTE
5 MINUTOS A 400-600 rpm.
APLICACIN DE PRIMER EN SUPERFICIES

UNA CAPA PRIMARIA DE EPOXICO TYFO S SERA APLICADA Y SE LE PERMITIRA CURAR

UN MINIMO DE UNA HORA, ANTES DE LA APLICACIN DE LA TELA SATURADA
(IMPREGNADA) CON EPOXICO, RELLENE CUALQUIER SUPERFICIE DESIGUAL CON EL
EPOXICO ESPESADO DEL SISTEMA TYFO WS ( TYFO S + CAB-O-SIL TS- 720)
IMPREGNACION DE FIBRA CON EQUIPO MANUAL

IMPREGNACION DE FIBRA UTILIZANDO

EQUIPO MANUAL (RODILLO),
PARA PROYECTOS PEQUEOS
 IMPREGNACION DE FIBRA CON EQUIPO MECANICO
(MAQUINA SATURADORA)

IMPREGNACION DE FIBRA CON

EQUIPO MECANICO(MAQUINA SATURADORA),
CONTROLA LA DISTRIBUCION DE LA RESINA E
INCREMENTA LA PRODUCTIVIDAD EN GRANDES
PROYECTOS
PREPARACION TYFOWS

PREPARACION EPOXICO ESPESADO TYFO WS

(TYFO S + CAB-O-SIL TS-720)
APLICACION DE TYFOWS

APLICACIN DE TYFOWS, MATERIAL UTILIZADO

PARA FAVORECER LA AUTOFIJACION DE LA TELA
IMPREGNADA
 INSTALACION DE FIBRA

INSTALACION DE FIBRA DE CARBONO TYFO SCH-41

EN COLUMNA DE CONCRETO REFORZADO
 INSTALACION DE FIBRA

INSTALACION DE FIBRA DE CARBONO TYFO SCH-41

EN VIGA DE CONCRETO REFORZADO
 INSTALACION DE FIBRA

INSTALACION DE FIBRA DE CARBON TYFO SCH-41

EN COLUMNA DE CONCRETO REFORZADO
 INSTALACION DE ANCLAS DE FIBRA

PROPORCIONAR ANCLAJES SEGN LOS DETALLES EN LOS DIBUJOS DE TALLER, SI PROCEDE.

LA FOTOGRAFIA MUESTRA LA INSTALACION DE ANCLAS DE FIBRA DE VIDRIO TYFO SEH-51A
EN VIGA DE CONCRETO REFORZADO
 INSTALACION DE FIBRA

DETALLAR CON EPOXICO ESPESADO LOS EXTREMOS DE LA TELA, INCLUYENDO LOS PUNTOS DE
TERMINACION Y EXTREMOS LATERALES.TYFO WS ( TYFO S + CAB-O-SIL TS-720)
ACABADOS SOBRE FIBRA INSTALADA

COLOCACION DE ARENA SILICA COMO PUENTE DE

ADHERENCIA PARA ACABADOS ARQUITECTONICOS
PROTECCION DE ELEMENTOS REFORZADOS

ES NECESARIO PROTEGER LOS ELEMENTOS REFORZADOS PRINCIPALMENTE DURANTE SU

PERIODO DE FRAGUADO (72 HRS).
 PROTECCION DE ELEMENTOS REFORZADOS

EN LOS CASOS QUE LA FIBRA PUEDA ALCANZAR UNA TEMPERATURA DE OPERACIN MAYOR A
60C,O ESTAR EXPUESTA A LOS RAYOS ULTRAVIOLETA POR INCIDENCIA DE LOS RAYOS DEL SOL O
POR TEMPERATURA AMBIENTE DEL SITIO. LA PROTECCION PUEDE SER PROPORCIONADA POR
UNA PINTURA ACRILICA O PINTURA DE POLIURETANO.LA CAPA PROTECTORA ESPECIFICADA DEBE
SER APLICADA ENTRE 24 Y 72 Hrs. DESPUES DE LA APLICACIN FINAL DEL EPOXICO. SI
TRANSCURREN MAS DE 72 Hrs., SE DEBERA LIJAR LIGERAMENTE LA SUPERFICIE Y LUEGO LIMPIAR,
ANTES DE APLICAR EL ACABADO ESPECIFICADO.
 PROGRAMA DE
CONTROL DE CALIDAD
 PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD
La Supervisin deber observar continuamente todos
los aspectos de preparacin, mezcla y aplicacin de
materiales, incluyendo lo siguiente:
o Preparacin de Superficie.
o Lotes de Fabricacin del material.
o Uso de los equipos y herramientas adecuados.
o Mezclado del epxico.
o Aplicacin del epxico sobre la fibra.
o Curado de los materiales compuestos.
o Ensayo de las muestras testigo (si fuese requerido).
 PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD
1. Inspeccionar todos los materiales para asegurar la conformidad
con los requerimientos de contratacion, que sean nuevos y no
presenten daos.
2. Registrar los nmeros de lote del epxico y fibra utilizados por
cada da de colocacion. Medir el metraje de fibra instalada y el
volumen de epxico consumido para cada da de colocacin.
Completar el reporte y remitirlo al inspector.
3. Inspeccionar el avance para asegurarse que estan realizandose de
acuerdo con los procedimientos establecidos.
4. Inspeccionar todo el trabajo completado y corregir todo el trabajo
defectuoso. El Supervisor de campo entrenado deber observar
todos los aspectos de preparacin en campo y la aplicacin de los
materiales incluyendo la preparacin de la superficie, la
composicin de la mezcla (Resina+Catalizador), la aplicacin del
"primer en el sustrato, la aplicacin del "primer " en lminas de
fibra, curado de los compuestos.
 PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD
5. Despus de permitir un tiempo de curado inicial de la
resina de al menos 24 horas, deber realizarse una
inspeccin visual y acustica por golpeo de las capas
aplicadas a la superficie.
6. Las delaminaciones pequeas menores de 2 pulg cada
una no requieren de acciones correctivas siempre y
cuando el total del area delaminada sea menor al 5%
del total del area laminada y no existan mas de 10
delaminaciones por cada 10 pies (0.90 m) .
ENSAYOS DE CONTROL
DE CALIDAD
 PROCEDIMIENTO DE MUESTREO PARA
ENSAYO DE LABORATORIO
1. Preparar la muestra en una superficie lisa, plana y nivelada,
cupierta con una capa de polietileno, o una pelcula de
plstico de 16 mils., realizar una imprimacin con resina
epxica, luego coloque una capa de fibra saturada y aplique
una capa adicional en la parte superior del epxico. Cubra
con una pelcula de plstico y extraiga todas las burbujas.
2. Registrar los nmeros de lotes de fibra y de resina epxica
utilizada, as como tambin el lugar de instalacin. Etiquetar
cada muestra tomada de la produccin diaria.
3. Las muestras deben ser guardadas y no debern ser movidas
por un mnimo de 48 horas despus de realizadas. Las
muestras preparadas e identificadas debern ser entregadas
a un Laboratorio que se encuentre pre-aprobado y con
experiencia. El laboratorio deber luego pre-acondicionar las
muestras por 48 horas a una temperatura de 60C (140F).
MUESTRAS PARA PRUEBAS DE TENSION EN FIBRA

ELABORACION DE MUESTRAS PARA PRUEBAS DE TENSION DE LAS MATRICES

( NORMA ASTM D3039)
EN UNA SUPERFICIE SUAVE, PLANA Y HORIZONTAL CUBIERTA CON PLASTICO
DE VINYL (e = 16 mils.)
MUESTRAS PARA PRUEBAS DE TENSION EN FIBRA

EXTRACCION DE BURBUJAS DE AIRE MUESTRAS ROTULADAS

CON ESPATULAS O PALETAS PLASTICAS # DE LOTE DE FIBRA.
# DE LOTE DE EPOXICO UTILIZADO.
LUGAR DE INSTALACION
FECHA DE ELABORACION
ESPECIMENES DE PRUEBAS DE TENSION

LOS ESPECIMENES DE PRUEBA DEBERAN SER CORTADOS DE LAS MUESTRAS Y SER

PROBADOS AL ESFUERZO ULTIMO DE TENSION, EL MODULO DE TENSION Y EL
PORCENTAJE DE ELONGACION COMO SE ESPECIFICA EN LA NORMA ASTM D3039, EN
LA DIRECCION LONGITUDINAL DE LA FIBRA.
 PRUEBAS DE ADHERENCIA
1. Pruebas de adherencia por tensin directa deben ser realizadas utilizando
el mtodo descrito en ASTM D4541.
2. Un mnimo de 3 pruebas deben realizarse por da de produccin o por cada
45 m de aplicacin de FRP, cualquiera que sea menor. La prueba debe ser
realizada en un area representativa adyacente al area que est siendo
reforzada, siempre que sea posible. El ensayo debe realizarse en cada tipo
de sustrato o por cada mtodo de preparacin utilizado.
3. La superficie preparada para adherir el FRP debe curar por lo menos 72
horas antes de la realizacin de la prueba ASTM D4541. La superficie para
la prueba debe ser plana y representativa de las areas de aplicacin del
refuerzo. Si no existen areas adyacentes, la prueba debe realizarse en
zonas de aplicacin del refuerzo, con relativamente bajo esfuerzo durante
el servicio de la estructura. El valor mnimo aceptable de un test individual
es de 175 PSI (12.30 Kgr./cm). El promedio de los ensayos en cada
ubicacin no deber ser menor a 200 PSI ( 14.06 Kgr./cm).
4. Los puntos donde se realizarn las pruebas deben ser rellenados con
epxico espesado ( Tyfo S + Cab-o-Sil TS-720), despus que los valores son
anotados y verificados por el inspector.
 PRUEBAS DE ADHERENCIA DE FIBRA

EQUIPO PORTATIL PARA PRUEBA DE RESISTENCIA A LA REMOCION DE FIBRA

(NORMA ASTM D4541)
 PRUEBAS DE ADHERENCIA DE FIBRA

EQUIPO PORTATIL PARA PRUEBA DE RESISTENCIA A LA REMOCION DE FIBRA EN ACERO

(NORMA ASTM D4541)
 PRUEBAS DE ADHERENCIA DE FIBRA

EQUIPO PORTATIL PARA PRUEBA DE RESISTENCIA A LA REMOCION DE FIBRA EN CONCRETO

(NORMA ASTM D4541)
 FORMULARIOS DE
CONTROL DE CALIDAD
FORMATOS DE CONTROL DE CALIDAD

CUADRO DE CONTROL DE
PREPARACION DE SUPERFICIE
E INSTALACION DE FIBRA
FORMATOS DE CONTROL DE CALIDAD

CUADRO DE CONTROL DE
CONSUMO DE EPOXICO
FORMATOS DE CONTROL DE CONSUMO DE MATERIALES

FORMATOS DE REGISTRO DE
CONSUMO DE
EPOXICO Y FIBRA
MUCHAS GRACIAS!