EL preseme artculo sintetia - en no mis de diez mandamicas' 0 Teccmendsciones especies - as principales pauas de acciin que, Gcbidamecte adeptadas, conduccn a tleanar el objetivo permanente de optinizar la productividad de los crestes de molienda tradicional. Tales recomendeciones akarcan desde lo mis obvio, como al auste éel nivel de Carga en bos molines, basa lo més complejo, como es It implamtacién de avanzados sistemas de contol operacioaal experto. La propia experincis del dutery su grupe de trabajo, acumulads darante los tltmes 15 fos, fatica fue es siempre protable lograralgin grado de optimizacién econtmicanenie Sigutieatva, producto de iz aplicacion de estas pauts en cada caso parcular LV SISTEM SAMARCO MINERACAQ. Belo Horizonte, Noviembre 25, 1994INTRODUCCION La lberacién de especies minerales - eupa previe ineviable para su adecuata separacion y conceatracda.r e¢ sia lugar a dudas cl proceso unitario de mayor relevancia prictca en tode cireito-de beneficimiento; por ‘cuanto demanda la principal-inversién de capi; incide.fuertemeste on los costos unitarics del. proceso, global, determina-le-capacidad méxima: de: ~ ‘tratamiento y en conssouencia, determine tambiéa--en gran medida la rentabiidad de la operacién. ‘A pesar de su reiteradamente reconocida ineficiencia energética, los ‘molinos de bolas, operando en cireito cerrado con clasificadores hidraalcos, Juan sido le altemativa tecnolégica taticionalmente seleccionada pera la rolienca fina de minerales; sea ea etupas tnicas o multiples, itegradns con rmolinos de barras 0 semiaut6genot. Es comprensible entonces 1 gran atencién que cireuitos de moliendalslasficacion - como los representados ‘esquemiticamente en a Figura | adjunta~ reciten de pare de todos aquelos directa o indirectameate responsables de tu productividad, ‘Mucho se ha avanzado en las ikimas décadas en la caracterizacion matemésica de a molienda de minerales en nelinos de belas; perticularmente fen cuanto a la cinética con que tal feaémeno ccure, afectado por distitas ‘condiciones operacionales. Muchas y variadas son tambien las publiceciones tdenicas al respecto. En la presente, el autor ba querido sintetzar en pocos pprrafos cuales son, a su juicio, las principales ensetanzas précticas que se desprenden de esta base de conceimiento besico asi acumulads; las que debidamente cbedecidas, debierm conducimos en cada caso 2 optimiza el rendimiento d: los diversos circuits de molenda/clasificacidn hoy existeates en esta industria, Tales ensefianzas o derivaciones tedricas ~ presentadas ea la forma ce ‘mandamientos’ 0 recomendaciones priticas especificas - sbarcan desde lo mas obvio que a veces por obvio se olvida, hasta lo més complejo que @ veces por complejo se descartaFigure 1, Configuraciones tipicas de cireuitos industiales de ‘Molienda/ClasficacionMARCO TEORICO DE REFERENCIA Paa uma mayor comprensiéa y posible sceptacin de bs ‘planteamientos contenidos en las seeciones siguientes, es preciso establecer previamente el marco teérice dentro del cual se fimdamentan tales recomendaciones. La Ley de Bond. Indudablemente, el trabajo pionero de Fred C. Bond (1) - publicaio por primera vez hace ya mis de 4 décades - marco un hiio en la ‘caracterizacion de cireuitos convencionales de molienda/ciasificecion (Figura 1), Perfeccionando los trabajos anteriores de Von Rittnger (2) y Kick (3), la ‘Tercera Tecria 0 Ley de Boad pronto se ransformé en la base mas aceptada ‘para el dmensionamiento de nuevas unidades de melienda : B= 10 WiC MPyg!4- po!) ® donde: E = Consumo Espectica de Energia, KWHiton molids Fjo = Tamalo 80% pesante en alimentaciea, um Pio = Tamatio 80% pesante en ef Producte, um Wi, = Indice de Trabajo de Bon, indicative de ls dureza efeciva el mineral, KWH/ton, En In expresién anterior, el par (FepPto) se denomina Ja ‘trea de rmoliends! ; o8 decir, of objstivo, de transformar particulas de tamaio ‘aracterstice Fp en paricla: de tamaio menor Pyp. El Indice de Bond‘permite eatonces, mediante Ia Eeuscién 1, estimar la energie (CWH) ‘equerida para moler cada unidad (ton) de mineral. Dicho consume especiico Ge enerpia queda a su vez necesaramente determinado por la relacia: E=P/M @ donde P= Potencia Neta demandada por el molinc, KW M_— = Tass de Tratamiento 0 Capacidad del molino, tow/hr % Porlo tanto, para una tarea de moliends dada, resulta obvio 2 partir de las Ecvaciones 1 y 2, que cualquier aumento en P debiewa tracucirse en un Yeneficioso aumento en M, mejorando asi la efectividad operacional de la instelecion. Reconociendo entonces este citico rol de la potencit del molino, ‘es de interés disponer de una adecuada correlacien con sus dmeasione: y condiciones bisicas de operacion, tal como (4.3) : P= 0.238 D*(LID)NePjp f- 1.065 F) sea 3) D_— = Didmewo Interior del moto, pigs L = Largo Interior de molino, pies Ne = Velocidad de Roacion, excresada como facia dela ‘Velocidad Crtica, Neg = 16.70"? = Densidad Aparente de la Carga, tonin? (Gnetuyendo ls espacies imersticales) {= Nivel Aparente de Llenado, * Gaciuyendo ls espacics intersticiales) @ = Angulo de Levante del centro de gravedad de a carga con respecto ala verical,tipicamente en el rango de 35° a 40°.‘Esta correlacién, derivade a partir de simples observaciones tedricas, ha demortrado ser satsfactorament precisa pare totes os efts pricicos, y em particular, para el presente andlisis. ‘Sin embargo, aun cuando las referidas Leyes de in Comminucion (1-3), de las cuales la de Bond es parte, tuvieron el mérito de resalar la importancia de la energia expecifica coma variable. controianie del proceso, st estructura mutematica ¢s demasiado global - modelo tipo ‘aja nepe'-ao pormiticade tun andlisis suficieatemente detallado de las demas variables incernas que deterninan Ia eficiencia del circuito como, por ejemplo, las interacciones ‘maolinoiclasifcador. Para tales fines, se requcre de formulacicnes ‘matemiticas de mayer repreeentatividad, necerarizmente mis complejas, como Ia resefada brevemente a continuacién. Modelo Lineal de ia Molienda. 1La denominada Teoria Modema de Ia Conminucién (4-10) apera dos nuevos conjuntos de parémétros : la Funcién Seleccin $ y la Funcién Fractura B. La primera - también referida como Moliendtbildad - guarda relaciin con ia cinttica 0 velocidad de facta de cada partcula independiente y la segunda - también referida como Distrbucién de Fragmentos Primarios - caracteriza la distibusiée gantlométrca de lot fragmentos producidos como consecuencia de un evento dado de facura La Figura 2 ayuda a definir con mayor claridad ambos concertos. Coasidérese que en un instante t cualquiera, Ie dstibucisa granulcmérica de Ja carga de un molino ‘batch’ hipotcico quede cuntficeda por las fracciones f retenidas on los distinos tamices representades en el sector izquerdo de dich figura. Transcurrido un lpso de tiempo At, la granulomenis realante ‘quedard cuantifcada for el contenido de la sere de tamices al lado dereche de la misma figura. Durante este interalo, sigusas paticulas sein fractradas y sus fagmentosredisoibuidos eae ls malls inerores, set sea su tamafo resultant, Para ef mineral retenida en una mall‘? cualquiera,Figure 2. Represeatacioa enquemitica de los eventos de fractars ¥ generacién de particulas durante on instante At, en un rmolino batchJa Funcidn Seleccién S (mit!) denota la velocidad fraccional de fracturacién; ‘ex decir, la fraccidn de Ins particulss ea este rango de tamalios que se fracturan, por unidad de tiempo. De manera que el producto (St) representa Ja fraccida del material retenido en la maila Tal instants t, que es fracturado por la accion del medio de molienda durante ¢l periato At posterior. ‘Completiestariamente, la Funciéa Fracurt'b; desota la fractida, en peso, de los ffagmentos proveniomes de la racura de particulas retenidas en ba malia ‘f que resulten rétenides en la malla ‘T inferior, Arbitrariamente, se ‘acostumbra definir la malla ‘como la mis grussa y la mis fina. Luego, ‘por definicion : et By = Thy @ representa Ie taccién acumalads de fagmentos provenientes & la acter de ‘particulas retenidas en Ie malla 7, que retan més finos que la malla Ew consecuencia, si H representa la cantidad total de mineral contenido el interior del molino, ¢s pasible plantear, para cada malla 7, el siguiente ‘balance poblacional de particules: (ver Figura 2) speste Hm HH ~ SangOeH » By Sat + bySpAthe H+ + By ySrdth MoH donde e| segundo término en el lado derecho de esta ecuacidn represents la ‘cantided de mineral que abandons 1s malla ‘* por fracture y los siguientes témninos representan la cantidad de nvevos fragmentos reteridas Ja mala corigmados por la trachra de pariculas mis grucsas originalmeate contenidas en las mallas ‘Ia +1"En el Iimie, cuando At tiende a cera, se obtiene ¢! sistema de ecdaciones diferenciales de primer orden . W122 © eye = 54> 2 555 it ‘que constimye el modelo genersl de la molienda, en su forma diferencial, El crttiea rol de la enengia especifca, dastacado tempranamente por ‘Bond (1) y sus antecesores (2.4), se hace explicito en esta derivacién a raves Ge-un simple cambio de variables (4,5,7.8,1/,12), definiendo ls Funciin Seleccion Especifica S como = = 5) jist fu) vy reconociendo que, para la operaciés: batch en consideraciém ; EB = 1a) ®) se coneluye que, por dedinicién = SE-E = Si-t ® En este contemo, Ia Funcién Seleccida Especifica §,5, normaimene expresada en tow/KWH, es uns constants cinética para Ia fracturarion de pariculas de tamatic 1, cuando la variable tiempo ya no se mide en munutss sino en una escala equivelente en KWEHten, De esta forma, la Ecuacion 6 amerior se eonvierte en : agVEE = -SEG + Eby SPR sim 1 2a OD) jeeonde queda de manifesto que ln respoesia cindtica del modal es funcitn de séla dot conjuntes distintivos de parimetos : la Funcidn Selecciém Especifca S* y la Funcitn Fractera B. Mis ain, el enfoque liderado por J. Herbst (11), postula que estos parimetros son esenciaimente caracteristicas del mineral y por tanto independientes de las condiciones operacionsles imperastes; con la notable exeepeién de Ja distibucién de tamafias de Ia carga de cucrpos moledores, come s2 diseute en mayor detalle mis adelante. (Cabs setalar que la resolucién analitica de este complejo sistema de ecusciones diferenciales es sformmadamente conocida, tanto para molinos batch de laboratocio (6) como molinos comtinuos & escala industrial (7,9); bajo el supoesto restritivo de que los parimetros SF y 3 son constants ea el tiempo (Madelo Lineal de la Moliendia). En su forma matricial, tal soincién particular e las Eevaciones 10 se expresa como: f s(rabhye ay donde f =f f,| P= 1,2... .a} = vector de gramulometrias en la descargs de! molino P= (82 ]i= 1,2, cn} vector de granulomeris en la alimenteciéa al molinoTET y ihe 12, .. no) mans de valores Ty detinidos: recursivamente ono T= joumndo i j =i a = (ay Lig) = 1.2, .. an} = mamriz de valores J; definidos Jpn op (-SFE) Ao SEEINY (qmolienda continua) a0 jen todo otra caso donde N es un perémeto caracterisico de la Distribucién de Tiempos de Residencia (DTR) ex el molino; normaimene ‘aproximado pot Ia tazén LID del molino (ver Ecuscién 3}. 1La aplicabilidad de esta solucion particular s sistemas reales de interés prictico fa sido reiterdamente demostads por distintos grupos independiemtes de investigadares (4.5.9.2/,12), quienes ban detido desarrollar las correspondientes versiones el software computacional requerido, no sélo pare la evaluaciia de diche solucién bajo distntascondiciones operacionales de interés, sino también para el indispensable paso previo de estimaciin de los parimetres carscteristicas S* y B; es decir la "sintonizacién del modeio' al proceso especifice en consideracin, Esra iitima tarea de estimacion de parimetrot constinuye sin dada el factor determinante. del éxito-de cada” intento da- aplicaciéns-de las metodologias de anil en referencia. Bx: principio, “seria “necesario determinar en cade caso tn mimero extremadamente alts de‘n-1" elementos del vector SE y infz-l)/Z elementos de la matiz B, para lo cual no existrian algoritmos materniticas de aplicabilidad prictica. Afortunadamente, investigaciones basicas sobre la materia respaldan el uso de las siguientes relaciones fircionsles restrictives entre ester pankmetros y sv tamafio de partioula asociago : = Para la Funcidm Seleccisn (9) : SE = ag (QI ELL + hag] a2) y= (dh yay PS = tamafio representative de Ie fracciéa gpanulomézrica ‘Y, conformeda por les particulas retenidas exits la malin T de abercura d; y Ia malta +1" de aberrura diy + Para la Funcidn Fracture (7-9) : By = o&/ oP + (1-8) GaP? aay ‘expresiones que redueen considerablements el mimero de panimetor @ estimara un miximo de 7, Q6e S007 09.1.9.4uinPoPyBLas Figuas 3 y 4 adjumtas ayudan = cxplicar grificamente el significado de estos nuevos parimetos. La primera (usta la variacian tipica ide la Funcidm Selescién o Moliendabilidad en funciéin del tamatio de particula (Gevacién 12). Como cabe esperar, las particulas finas sn fiacturadas 1 ‘velocidades menores que las pariculas mis graeeas, debilitadas éscas dltimas ‘por uma’mayor cantidad y tamafio de microgrietas inermas. Esto es vilido ‘hasta un clerta ‘amatio critica’ por sobre el cual cl euerpa moledor 5 demasiado pequeta para efecivemente impactar y fracturar la particule y 3¢ ebserva por lo tanto una redactién acelerada de sy.moliendabilidad, De esa forms, el parimeto co caracteriza fundamentalmente Ia moliendabilidad de Jas particlas fines (4," << d.,), miemras el panimetro day permite ccarscterizar la moliendzbilidad de las partculas mis gruesas. Por otra parte, ja Figura 4 flustra el perfil tipico de la Fumeién Fractura o Distibucion de Fragineatos Primarios (Eeuacida 13), e} cual se asemeja razonablemeatt & lt obtenides. como producto de descarga de chancadores; es decir, predomimmntemente tragmentos grucsos iamediatamente inferiores al tamato ‘riginal, ma cierta generaciéa de finos (polvo) y baja produccién de tamaios imermedios. Este compartamiento se acemnia con vslores mis altos de fy y yy valores més bajos de B. La demosada validex prictica de las Ecuaciones 12 y 13 anteriores cinéticas Come ya se indicara, J. Herbst (I) postula que los parametros S* y B son esencialmente caracteristicos del mineral y por lo tanto independiantes de las condiciones operacionales imperantes en ¢] eircuito, Lo mismo aplicaris consecuentemente a los parimetros relacionados ay.0,0-4-nf of ¥ By recitn definides. Se reconoce, sin embargo, que el tipo y tamalio de los ‘everpos moledores en el interior del molino puede afectar significativamemteSo 2 denit oman — 0035 070 4.0 2000 0035 07040 _ 1000 a Funelin Seleccién Especitica . ton/kWh 10 ~20~—« 40 "eB WepoenO, ©] 9p soouspoysema saxjawipied somysyp Sof sp Ootsy Opeddyws jop eayyysl moracaisiy| “y Wirh be lpg Ip * ext opey sojeq ang ep oyoun, gorog oo or oe Fw OOO woz40z uponKite a eens y constitape por ello una excepcidn aotable: al ocmlado general dé Herbst (11). Profundiznds sobre ef mismo tema, Murands (9) logré demosoar que ia variable unieay conmolats del efeca 4e la carga de bolas sobre lor parimetros cinéticos de la molienda es su area cespecifica x, definida camo la superficie expuesta al impocto (mm) por unidad de volumen sparente: de carga (m*). Cads ‘politica de mecarga' - 0 proporciéa ide distitos tamafios de bolas de reposiciéu ~ genera en el equiibrio wn érea ‘especifica caracteristica que determina la cinética del proceso. El trabajo de ‘Muranda (73) lev6 a concluir que; no importando la diversidad de tas dismibuciones de tamaio de las bolas presentes en el molina - cada distbucién obtenida de implantar distintas politicas de recarga altemativas - fas respuesus cinéticas asociadas a cada politica serdn iguales, ex la medida ‘que sus areas expecificas correspondisntes sean también iguales, ‘Reconociendo la relevancia prictica dal rea espesifica est defnida, y ‘mi esticta relacién con la politica de recerga impuesta, resulta convenient ‘entonces revisar brevemente su metodologia de célculo; la que se deriva ‘Tiscusente dela ldsca eo eal dl dexgare de corposmaledoes aiegydt = =k ag donde dy = didmetro actual de ies bolas de tamatio original Gg* (mm), ‘rangourrido un imervaio de tempo ¢ (irs) en el interior del molino. k = constante cinética de desgaste, man‘ Ena expresién, integrada por ejemplo ‘para una tipica mono-recaren eon bolas de didmetro dy®, permite calcular el area especifica resulame como :a = B00 (T=) /dg* as) donde = a= dreaespectfics de la carga, mtn! £, = fruecida volumétrica de vacios intersticiales entre las bolas en 1a carga; Upieamente estimada en. 40% Esta expresin destace la relacién lineal inversa entre el tarmac de recange y el drea espectfica penerada; de tal manzra que, cuando s& recarea bolas mas grandes, el drea ecpuesta seri necesariamente menor que cuando ‘se recarga bolas mis pequedas. ‘Adicionalmeme, para Ja recarga sistemética de 2 tamatios, d5," y dys, em proporcién 1; : ty, ¢ drea especifica de la mezcia se obticne de la relaciéa a = ya tilew ay a6 Vy = rap flora, try a] a7 1y las areas unitarias a, y #, se ealculan previamente # partir de Ia Ecuasion 15, para cada didmetro de reearga correspondiente. Retomando las obsewaciones expiricas de Muranda (23) resulta pentivente sefialar : (ver Figura 5) = Las bolas de menor didmesra son mis eficientes (mayores SjF) que las de mayor didmem, pare la moliends de particulas finas. En el eontexto‘suronud sony saynaynd 9p pepyiqepa>youn ane stg ino 9 ‘9p eonypod wap osxaxm oFD9j0 Oop op RpEMEASI gag sosqul * SopEA}OY 9p OYoWOL olide la Ecuacién 12, allo se refleja en valores mis altos de tig para les ‘bolas mis pequédias que generen uns mayor tres especifica, + Por el contario, las bolas de mayor didmetro son més eficientes que las ‘pequefias, para la molienda de particular grussas. En ef contexto de la ‘Ecuscidn 12, ello se refieja en valores mis altos de d.,, pars las bolas mis grandes que generan una menor érea especifica, ~ Los restantes pardmetros en la Eevacién 12, a y 0, son iavariames ‘Gon respecto al tamato dens bolas, ~ Finalmente, los parimetros fi caracteristicos de le Funcién Fracture \(Eeuacién 13) son también inivariantes eon respecto al tumafio de las bolas. La Figura 6 ilustra grificamente el eftcto tipico del area especifica de Ja carga sobre los parimetros ig y d.xj ; manteniéndose invariamtes los restantes 5 parimetros (72,15). Estas observationes conducen a la importante conchasin de que existe en cada caso un drea esperifica Optima = fimcién de la tarca de molicnda ‘impuesta ~ que maxirniza la rooliendebilidad del mineral. Dado que resulta inmelevante qué politica de recarga se adopte para alcanzar el nivel Optimo de dea expuesta deseado, s¢ concluye ademas que s= requiere reponer un miximo de dos diimetros de bole distintos (ver Ecuacisn 16) y preferiblemente, cada vez que sea posible, slo uno. Inieracciones Molino/Clasificador. Finalmente, completando la definicién de un apropiado marca tedrico referencial - hasta aqui focalizads solamente en las procesas elemontales operatives en el interior de los molinos - comesponce ahora sbordarog (Dent! tog (=o) 1.0 08 NS. 0.8 0.2 “iy as 50 55 60 68 70 75 60 8&5 Area Expussta. mim? Figura § Un aumento en el dcea expucsa de la carga origina un sumento en la moliendsbilidad de las particulas finas, a expensas de una disminucién en la moliendabilidad de Jas partculas grussasbrevemente el no menos importame tema de la eficiancia de clasificacin y su sgnificativo impacto sobre el rendimieato glotal de les circuitos tradicionales de molienda himeda, que tipicamente operen eo circuito cerrado can hidrociclones u otros tipos de clasificadores hidraulices (ver Figura |). No es dificil constatar por simple inspecciéa de las formulaciones teGricas antes deseritas - sex la Hamada Tercera Ley de Bond (Ecuacién 1) 6 el modelo cindtico peneralizade (Eeuscién 10) - que ambas ignora la ‘presencia del agua eo el sistema. Dichos desarrallos no permiten por tanto cemitir juicios relatives a importantes variables y condiciones operacionales que definitivamente afectan la respuesta de los clastficadores, como son : Ix dacificacién total de agua al circuito, el nivel éptimo de carga circulante y las densidades de pulpa mis recomendables en cada fujo del cireuito En 1984, en un itemo por resolver til carencia de tterios opcimizantes, este autor propuso una ‘Cuarts Ley’ (l4) - asi denominads en sdivecta slusigm a las limitantes ya referidas de las anteriores (1.2.3) - la cual sefalé pautas coneretas para la bisqueda de mejores rendimientos operacionales en circuités de molienda/ciarificscién; a partir de un simple postulado basico : ‘Para una dptima ¢ficiencio global del cfreuito, 52 reguitre que la cancenirecién de particulas finas en el interior del molino sea ta minima posible .. para una tarea dé malienda dada Implicito em tal pasulado estd la razocable expeciative de que los cuecpos moledores impactan por igual sobre todas las particulas presentes en ef molino, distribuyendo la energia total disponible ene les distintas fracciones gramulometricas, en directa proporcién a su concentratién relativa, Consecveatemente, para maximézar la velocidad de molienda de las particalas mis grucsas, éstas deben ser predominamies en Ia carga, Asimismo, para ‘minimizer la sobremolienda e las paricclas mis fas, cl contenido de éstas en la carga debe ser tan bajo como sea posible. Para mayor claridad,‘haciendo referencia a la Figura | aiteriot, se pomula qus para sranulomenias de alimentacién fresca (fiujo 1) y producto fnil (Gnjo 7) expecificadas - e3 ‘decir, una tarea de molienda dads - el proceso de-molieada seré tanto mis ‘eficiente como gruesa sea la carga eel interior del malino (fujo 3). Sin necesidad de- recurir -a- otras posulados~.adicionales...de ‘consideracién - apoysdo, en las diversas ecuaciones de balance del. circuito ‘quea estado estacionario, éeben-necesariamente satistacerse < fue pasibie +-Riajo tales-condiciones, eu capacidad de watmniento oscil en torao-- Jas 100 tom/hr de un mineral de alimentaciGn 95% - 12" (Fyq = $793 yum), eqiregando un producto de fineza 61%6- 200# (Pyp= 150 um). ‘Mandamiento N*] MANTENER EL MAXIMO NIVEL DE CARGA EN EL ‘MOLINO: ‘Coma ya se sefialzra en la seccién anterior, para una tarea de molienda dada, resulta obvio partir de las Ecunciones | y2, que cualquier aumento ea ja demanda de potencia del malina debiera traduewse en un correspondiente aumento ea su productividad. En concrete, la Eousciu 3 ~ represemiada gificamente on la Figura & adjunra - indies que, por ejemplo, un leve aumento en ef nivel aparente de cuerpes moledores en el motino, desde un 3896 a un 42%, se taduciria en un corespondiente aumento Gel 2.6% en la fpotencia y en consecuencia, un similar y no despreciable porcentaje de uments en el rimo de beneficio del mineral, que alcanzaria a las 102.6 ton/ar (Condicién |). Es preciso reconoce: sin embargo qué, POF su gbometria y disefo, no todos los molines industinles aceptan los rmismos niveles Poreentuales de Urnado; en pafticular los del tipo ‘overflow, de gran diametro, normalmente Limitados a leaados miximos iferiores al 40% Se podri contasargumentar’ que tal recomendacion ex demasiado cevidente pare ineluirla en un listade de potenciales fuentes de optimizacién“(g uglaenag) on ap papronjas ‘6 2p moaany wo ‘ouyour ja od epepaewap wousiad fj 21998 opel SP FAN (3p OFA ‘% “OPEUAL] OP BAIN oo 4699 «609s 008 osa 008 os6 ooob SIRS: OUON ogo wan NO ‘BPN ESualogSSin embargo, no ha sido poses las oportuidades en que este autor be ‘pedide eonsarar, en terreno, hasta qué punto se descuida el coma! aeucioss ide tan importante condiciéa operactonal. La prictica comim de recargar bolas ‘en unx proporcidn fja con respecto a la cantidad de mineral beneficiado ol tumo'o dia anterior puede ficlimente: conducir a ua condicién de Uenado insuficiests; con Ia eonsecuente pérdida de capacidad de watamicato 3/0 fineza en el producto molida, Por el coatrario, se extd acrualmente trabajando cen el disefo-y evaluacsén industrial de diversas dispositivos autométicos para la recarpa continua de curpas moledores, can el preciso proposito de mantener el nivel de poteneia del motin cercana a su miximo permisible Og. Mandamiento N° 2 INCREMENTAR LA VELOCIDAD DE ROTACION DEL ‘MOLINO ‘Concordante con Ja Jégica anterior, un incremento en la velocidad e rotacién del molino se traduee, segin la misma Ecuaciéa 3, en un incremento directamente proporeional en su demanda de powencia, como se ihusis también en Ja Figura 8 adjunta, Varias operaciones han experimentade eon Geito esta alternative, mediante simples modificaciones en el sistema motiz dei: mola. No obstante, tal recomendacién esti jimitada por la consecuente ‘alteracian en el pesicionamienta dinémico del ‘én’ conformado por la carga, sumentando los riesgos de impactos bola/revestimiento y los. resultantes aos a estos thtimos, afectando negativamente la disponibilidad operacional Gel equipo. En el excemo, la carga de bolas puede llegar = impactar prefereniemente a las buras Jevantadoras del extrema opuesto, imperando tina condieién de olante de inerei’, earacterizada por una disminucién de la potencia demandada, Cierment, bajo tales ertunstancias, la Eeuacién 3 y2‘Por Jo anterior, dependiendo de! nivel de lenado y el peril de los ‘revestimientos, el aumento de velocidad del molino estar limitado 2 un maximo de 76% 2.79% de'su correspondicate velocidad critica. En este caso hipotitico, se ha considerado factible aumentar la velocidad de giro de 72% 2 76% de su velocidad critica proyectindose asi un incremento de touelajt & 108.3 toner (5.69%) (Condicién 2). Mandamieno N° 3 INCREMENTAR LA FINEZA DE LA ALIMENTACION FRESCA AL CIRCUITO Es posible constatar en mumerosas inctalaciones de procesamiento de rmincrales que la capacidad de los equipor de chancado que ameceden a la etapa de molienda es considerablemenie superior a la capacidad total de los molinos disponibles. Es por tanto inusual que: los chancadores operea ex forma continua las 24 brs del dia. Si se suma 2 elie, que ln tecnologia actual be efectivamente permitido amplior el rango de aplicabilidad de los chancadores terciarios 2 productos tan fincs como 1/4" = e incluso 3/16” - resulta eotonces atractiva la posibilidad de relajar tn ‘trea de moliends’ traspasando & esta etapa un producto de alimmraciin lo mis fino posible: utiizando al mixima la eapacided de chancado disponibe. La Figura 9 adjuma fiustra ef beneficio potencial de ‘implantar tal alternativa, en el caso hipotético en considerscién. Para una finezs de producto Pg, = 150 uum constante, simulaciones dessrrolladas - sobre la bese el modelo lineal de la moliendx antes deserito ~ indican la potencialidad ée sumentar el beneficio hasta 118.7 ton/br (9.6%) (Conaiicidn 3), en el caso de ‘que fuera posible reducir el tamafio de alimentacion desde 95% = 1/2" (Fgg = ‘9795 jum) hasta 95%6 ~ 1/4" Fyp = 5148 jm), Reesuba de inerés destacar que, para Ja misma situacién, Is Ley de Bond (Eeuacién 1) predice un incremenoqeppipwog wy ap aed "(i sopseng) pone ap opoorpan! x spuodsauioo wpe SET ange pe rene SS hee af OP EDU D| Op Oras, 6 HANA URL “ORS “UQREIUCWUEY ep oyeUe | a 8 a Z ® a » e @menor a sélo 114.4 tonftr (5.696); ello a causa de que Bond no: reeonecié debidamente la molienda anormal de particulas ervesas, caracterizadas en ¢! modelo general por el PAPMDEND dy Al reducit In presencia de estas pariculas mis gruesat, de baja moliendabitidad, ci aumento real de ‘Prodiictividad ha demoswado ser mayor que el anticipable segin Bond. | Mandamienco NP ‘REDUCTR LA FINEZA DEL PRODUCTO MOLIDO AL. MINIMO PERMITIDO: De Ia misma forma, puede ser ocasionalmente fectible relajar Ix ‘area ‘de molicnda' reduciendo la exigencia ds fineza sobre el producto final de le moliends, Frecumtemente, un adecuado andlisis de altemativas, ea un cootexta eeanémica global, permite demostrar Ix conveniencia de sactificar ven parte In eficiencia de las etapas de coosentracién subsigeientes a cambio ide tsa mayor tase de trtamiento a través de! circuito. En la mineria de los silfures, la flotacién es el caso tipico en el cual, dentro de limites razonables, es economicamente econsejable product mis recuperando menos. Pare el ejemplo partulat en consideractin, la Figura 9 flusma un aumento potencial » 138.1 towhr (16.3%) (Condicién 4) cuando se acepta reducir la fineza del producto a Pyo = 180 um. Noevamente, la prediccidn de ‘Bond es mas conservative : 127.8 tow/he (11.7%).Mandamienta N° 5 DETERMINAR EL TAMARO OPTIMO DE BOLAS A RECARGAR ‘En lo referente a la politica de recerga de casrpos maledores, tal como ‘se afirmara an la secei6n anterior, es posible determiner en cada caso particular un area especifica optima - fmcida de fe trea de moliends impuesta - que macimiza la moliendebilidad del mineral. Para tal efecto, 28 realiza ensayes de laborstorio com distintos tamaitos de bolas - colando ddistintas politicas de recargs - a fin de cuantificar la varlabilidad de los parizneos cy ¥ daj con respecio al area especifica de la carga: sobtenitndose resultados del tipo Politica 100% yoo% foam SHO 10088 de Recarga 7smm 0 Gimm Sm = SRB mm Asean? a % cf 108 fer} ip, tOMKWH 087, oils = oor nso nes Sag BR e532 ent ase 3108 00 Luego con ia ayuda de un simulador adecuado ~ es posible consti rificos- como el de la Figura 10 que revela elaramente la conveniencia de mantener un nivel de 85 m2/m? (aparente) de area especifica expuess, para aumentar ef beneficio a 1563 ton/u, equivalests a un 132% de mayor tratamiente respecte de la condicién actual de recarga con bolas de 75 mum (Condicié 4).‘ougjous jap pepyattonpoad ey axqas eflved of ap eayyoausa woup PP ORAIT “OL MH cli, Wi ‘eBie9 2] ap eayjsads3 Bary oct Oz OlL OOF O06 O8 OF O9 OS Oeb supuoy ‘oynau19 jp pepioededSagin Ja Eeuacién 16 anterior, tal condiciéa de drea expoesta es factibie de ser generada por una infinidad de politicas de recarga, alternadives _y equivalentes, entre ellas : = 22%ede bolas de 75 mm y 78% de bolas de 50 mm = d8¥éde bolas de 75 mm y 52% de bolas de 38 mar = 2 48¥ede bolas de 6 mm y 55% de bolas de'50 mm " oo preferiblemente optar por la alternative subdptima de mono-recarga con 100% bolas de $0 mm (a = 94 m"/m?); de similar nivel de eficiencia y de smayod simplicidad operacianal (Condicién 5). ‘Es imeresanse: ademas observar en la misma Figura 10 que, st se mantiene la granulomenia gruesa de alimentaciéa al circuito (F80 = 9795 um), el area dprima requerida seria consecuemtememe menor ~ del orden de 70 mim? = equivalente a una mono-tectrga con 100% bolas de 70 mm (Bewacién 16). Mondamiento N 6 MAXIMIZAR EL CONTENIDO DE SOLIDOS EN EL RETORNO DE LOS CLASIFICADORES En ef contexto de la ‘Cuarta Ley’, la Eouacion 19 ancerior sugiere fa conveniencia de operar los clasificadores con un contenido de sélides en la descarga tan alto coma sea operacionalmeate posible. Ello punta a ‘inimizar e] conocircuito o retomo de particulas finas al moline (ver Figura 7). En la précties, esta recomendaciin implica simplemente utilizar épices suficiecremenie cecradas: para mantener ls alta densidad de pulpa deseada Justa por debajo de la condicion limite de ‘acardonamiento' 0 ‘roping’. Le Figure 11 muestra que un leve aumento del contenido de sélidos en Ts“=y paprooges op eqeaog sats “OOM [PP Peplaraepdinl w] aiqos souaparoompny soy op wilaeasap u] wo sopyps ap ¥4 Jop O1DALT "11 TUNA saugjs!5 efieaseg Us sapl9s % za og aL aL be ze OE on & 3 8 oss & gt & 8 f i oot F 3 sor yy 20g + BqOG B} 8p PEPHEder, s OLdescarga de los clasificadores de 76.3% a 78.2% representa un incremento en traamiemo de 1562 towhr a 1586 tonftr (1.5%) (Condicidn manteniendo la demanda de la bomba fije en $37 mts. Es perftctamente entendible que los operadores prefieran mantener una descarga mas diluida, puesta que ello les demanda una menor stencién eo ‘cuanto a estabitidad operacional; pero a medida qué aumenta el cortosircuito, ‘aumenta consecuentemente la carga circalante y por lo tanto, la exigencia sobre la bombs. Como la gran mayoria de las instalaciones cuemtan con bombes de velocidad fija, un aimmento en carga ciwulanre sélo puede ser absorbido eon una reducciéa del ritmo de alimentacién ffesca al crcano (ver Figura 17). Ain en la eventualidad de que la instlsciGn esté dotada con una bomiba de velocidad variable con capacidad adicional disponible, es ‘circulantes sino como s¢ indica en el punto siguiente - Mandamdento N° 7 MAXIMIZAR LA DOSIFICACION DE AGUA AL CAJON DE LA BOMBA De la Eevariga 19 anterior ~ y su correspondiente rmpresearaciin ‘prifica en la Figura 7 - queda en evidencia la ventaja de opera ol cireuito con tun minimo cantenida de sélidos en al rebalse de los hidrociclones; lo cual en témminos prictioos significa simplemente adicionar el maximo de apis disponible, en compatibilidad con las etapas de concentraciéa subsecuentes, Dependiendo de Ia configuracién del cireuito, Ja mayor pane de la dosificacion total de agua se adiciona normaimente al exjdn de la bombs (Figura |, flujo 4) y la menor difereneia restante directamente al molino, afin de mantener adecuadas condiciones reoiégicas de le pulps en su interior (48% a 54% s6lidos, en volumen),En el caso hipotética en considescién, la Figura 12 adjuta ilusra el significative. efecto de In diluciém del rebalse sobre la productividad del cirouit®, para una tarea de molienda dada. A modo de ejemplo, estas simulaciones indican qué, un aumento ela dosificacién toral de agua de 222 n'/ier (40.8% sdlidos en el rebalse) 2 309 m*/tr (35% sélidos en el rebalse) representa ‘un ‘mento marginal de cepecidad de tratamiento de 158.6 tonJhr a 171.3 tomar (8.0%) (Condicidn 7). Precisamente, esta variable ba sido siempre la de mayor incidencia eo los diversos proyectos conereios ée optimizacién, en los cuales este autor ha tenido la valioss oportunidad de participar (4,5,12.14,15). Mandamiznzo N* 8 INCREMENTAR LA CAPACIDAD DE LA BOMBA Inoplantar la recomendacién mittiot imemediablements implica aumento considerable en el nivel de carga circulante en el circuito (Figura 13), Resalta légico par Io tanto tormar las preeasiciones pertinentes para evitar aque la capacidad de la bombs puede sere! ‘euello de batalla’ de la instiecion. CConsiderando el imponante beneficio marginal normalmente asociade ‘a un incremente de productividad alcanzable por esta via, Ja adquisicion d= una rmewa bomba de mayor capacidad es siempre justificable desde el punto de vista cconémico. Eventualmente, un simple cambio de las poleas de iransmision © modificaciones menores en el disefio y ubicacion de la bateria de hidrociclones pueden ser suficiemes para obtener un mayor caudal de la ‘bomba.“omour PP poprurnpand my auqos sauopyosphy Sof Op 257eqnH Fr H2 SOPHIE OP % FP ODT TE mM seu0}9{D esjeqey UB SOPIIOS % ap OF ae oe ve 2ujaey ‘OND 1eP PEpREdED‘ajmejnao edd ap ofny j> axqos oaND pune 9p yeIOY WorSEAYHEOP Hap GF “EL BME JAY 'OZO¢4 je ENBy oze 8600 «= 08s HEC: 008 8 B 8 8 & Jy 'SBUOPID UPDRS g 8Mandamiento N* 9 IMPLANTAR SISTEMA DE CONTROL EXPERTO Deade el punto de vista estrictamente operacional, acatar fielmente los ‘mandamientos' anteriores - particularmente en lo referente a la optimizacign de los elasiicadores - s¢ traduce necesariamente en. condiciones demasiado ‘ecigentes; incluso para operadores experimentades. De shi la necesidad de apayar la operaciéa con sistemas autométicos de control supervisor que hhagan fectible mantener la vigencia en el tiempo de las condiciones éptimes previamente seleccionades como referencia; esto es, detecur las ‘fucrmaciones naturales en las propiedades del mineral tratado y adoptar bas tides acciones correctivas. La efectividad del sistema de control requerido depends de un juste ‘balance entre log tres elementos base que lo componen : sensores, hardware y informacién en-linea, oportuna y confiable. El hardware debe eumpiir el critico rol de conversor y transmisor de Ia informacién desde los sensores al nivel supervisor donde reside la estrategin de control (software) y también el rol inverso de comuicaciones desde ¢] nivel supervisor bacia les aczuadores el sistema. La esrategia debe ser de preferencia del tipo ‘expert, modalidad que permite integar al sistema el miximo de experencis.rievante, ‘acumulada por usuarios y especialistas, en a forma de reglas decisionales orientadas 2 la optimizacién continua de la operacién. En tal sentido, la disponibilidad de modelos mateméticos - capaces de deseribir adecuadamente Jas fluctuseionas dindmicas del proceso, fronts a las perrurbaciones namrales del mismo - aporta considersblemente al éxito de:la gestion (17). ‘Attn euando el control de eircuitos de molienda/tlasifieacién no es una ares tivial de facil ejecucidn, los expecialistas sobre la materia coinciden ea yeconecer 2 los circuitos de molienda seriautégena - de ereciente aceptacin por parte dé los disatiadores de nuevas instalaciones de beneficia - como el mayor desafio desde el punto de vista de su como} operacional. Producto deIa alta inestabilided que naturalmente exhiben, los sistemas tradicionsles de eantrol distribuido (DCS) no han sido eficaces én tales aplicaciones. |Al respecto, es desacable el trabajo de Fucazalida y Cubillos que en 1991 - guiados por la experiencia pionera de Herbst en Dizon-Benguet (73) ~ {fueron también exitosos ex ¢] desarrollo e implantacién de un sistema experto para el control supervisor de les molinos semiauiogenes de Ie Division ‘Chuquicamata de Codslco-Chile (79); experiencia que ha side posteriormente replicada en otras divereas instalaciones, inchuyendo por cierto cizcuiins ‘canvencionales de moliendalclasificaciéa (20.21.22). La Figura 14 adjuma ex wna dustacida tipica de los beneficios aseeiados a Ja debida implamacién de tm sistema experto. Las bistogramas all presemtados. ~ represemativos de varias semanas de operacicin alternada con sistema experto o DCS establizanie - demsestan un impactante aumento romedio de 10% en lz productividad del molino. El drca sombreada ‘representa ¢] control apoyado en el DCS previamente existente, con mayor ‘imtervencién ocasional del operador. La distibuciGa bimodal observada es ‘precisamente el reflejo del comportamiento tpico del operador que frente & tuna emergencia por sobresarga opta por reducir drasticamente el ritmo de slimentacién. Por el comtario, ante la misma emorgensia, el sistema expeto toma medidas preventivas de manera que la sobrecarga no ocwra. Asimisma, cuando aumenta la moliendabilidad del mineral ef sistema experto est mejor preparado para detectar el cambio y tomar debida ventaja de ello, Mandemiento N° 10 ESTABLECER ALIANZAS ESTRATEGICAS CON \CONSULTORES Y PROVEEDORES (PARTNERING ) ‘Una vez tomada fz decisién de avanzar por las lineas arriba indicadas, se abre un basto universo de alternatives de accién que abarcan desde el*powatjou1oymy yorwos 9p O'yS sadirg aLsadeE eHUaFEIS FA G=pC] yeUOFNDNWOT anu0o ofey Oy axgout un op sqwonedo op pepronle oj ap Foremten seweonsyy “pl eBdesarrollo de las actividades pertinentes con los recursos existentes en cada instalacién hasta 1a conmaracién de servicios de consultoria externa, pars estudios © proyectos Tave en mand. Como en tantes otros aspecios del quehacer diario, ¢1 camino mis adecuade seri siempre la bisqueds de un joto equilibrio entre ambas alternatives extremas, esto es, estructurar equipos de trabajo inegrados. primeramente por los recursos internos disponibles - ewye conocimiento de las fprtalezas y debilidades de su operacion particular es clave para el éxito final de la, tarea ~ complementados éstus con profesionales extemos, cuyas experiencias en, areas afines ~ como. par ‘Gemplo, la especificacién de wn producto 6 la automatizacion de! proceso « representan un aporte fresco de alto valor agregedo. En otras palabras, se sugiere combinar estratégicamente empresas y profesionales de variedos roles yy diseiplinas, buscando Ia suma sinergistica de In diversided de bases de ‘conocimiento de cada una de las pares involucradas. Ex estos dias de acelerado desarrollo tecoolégico, la alta especializaciéa es una necesidad pragmatica impuesta por la realidad ambiental y ya no es del todo aconsejabie pretender desarrollar todas las capacidades requeridas ‘in-house’, opcion que ‘foera plenemente justificable en e! pasado, ex reconocimiento al alto grado de aislamiesto geogréfico y comunieacional ea que ta mayoria de las faenas mineras debian desenvolverse. Este muevo estilo de relaciones coustructivas entre climes y proveedores - que va mis alli de megociar un precio © concordar es un adecuado sopone téenico 2 sus products seri. imperante eo las décadar por venir. A modo de ejemplo, G. S. Technologies Co. (ex- Armco Worldwide Grinding Systems), proveedor intemacioaal de imsumas estraégicos para la industria minera - tales como bolas, revestimientos y reastives - ha afrentade ya el desafio de modémizar sus pricticas comerciales; en directs ‘onsecuencia com lot planteamientos anteriores. A través de la modalidad referida como Tnduced Parmering Approach’ (IPA) (23). este proveedor spora no silo los productos de su mejor calidad sina también la experiencia y capacidad de su subsidiaria Conrrol international Inc.; la que basada er Sal Lake City, EE. UU. cuenta con destacados especialistas en tecnologia mineral, diswibaidos en las principales unidades productivas de G. 5.Tectnologies en el munda minero intemacional, El objetivo central de exte nueva tipo de felacige clieme/proveedor es la generacién de bencficios econéenicas marginales, camo resultado de sumentos reales ca la productividad de las instalaciones suministrades, La compensacién al proveedor es eminentemente variable Ball Mefling’, SME of AIME, 1984. Lynch, 4. J., ‘Mineral Crushing and Grinding Circuits’, Elsevier, Nueva ‘York, 1977.11. Herbst, J. A. y Fuersteneau, D. W., ‘Seale-xp Procedures for Continous Grinding Jdill Design Using Population Balance Models’, i. 1. of Min. 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