000149044

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

COORDINACIN DE INGENIERA ELCTRICA.
DISEO DE SISTEMA DC PARA CENTRALES TELEFNICAS Y ESTUDIO DE

SOLUCIN MVIL PARA CONTINGENCIA.
Por:
Yagnir Gustavo Rodrguez De Abreu
INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Electricista.
Sartenejas, Noviembre de 2010

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES
COORDINACIN DE INGENIERA ELCTRICA.

Por:
Yagnir Gustavo Rodrguez De Abreu.
Realizado con la asesora de:
Tutor Acadmico: Alexander Bueno.

Tutor Industrial: Jos Santana.
INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Electricista.
Sartenejas, Noviembre de 2010

POR
RODRIGUEZ DE ABREU YAGNIR GUSTAVO.
RESUMEN.
En este trabajo se presenta el desarrollo de dos proyectos. El primero surgi de la necesidad de

disear para la empresa, INTELEC, un sistema completo de rectificacin y distribucin de
energa en corriente continua que tuviese como aplicacin principal alimentar sistema de
telecomunicaciones en -48 V DC; ya que actualmente la empresa cuenta con un sistema de para
dicha aplicacin, el proyecto se enfoc en detectar y mejorar las debilidades del sistema previo,
entindase por esto, mejorar la capacidad por espacio utilizado, aumentar la redundancia en
equipos y as elevar la confiabilidad, desarrollar un sistema de barras que no entorpezcan las
labores en campo, y por ltimo, mejorar el sistema de interconexin entre gabinetes. El segundo
proyecto fue generado en respuesta a los actuales problemas energticos que afectan directamente
la permanencia en servicio de centrales y nodos de telecomunicacin. Por tanto se propuso
desarrollar una solucin de respaldo de energa mvil que fuese capaz de acudir a cualquier zona
urbana en contingencias, ya sea por falla o deficiencias en el sistema de alimentacin de
cualquier cliente de la empresa. Dicho sistema deber contar con fuentes convencionales y
alternativas de energa, y deber tener la mayor disponibilidad en cuanto a niveles y capacidades
de respaldo. La pasanta se enfoc en la primera fase de dicho proyecto, donde se evalu distintos
equipos y configuraciones espaciales hasta lograr que las exigencias planteadas cupiesen en un
espacio de 6 m de largo, 2 m de alto y 2,2 m de ancho (dimensiones de la cabina de un camin
comercial), adems se hizo el dimensionamiento elctrico base en cuanto a conductores,
protecciones y puesta a tierra de dicho sistema. Adicionalmente, se hicieron bocetos de las
distintas estructuras que conformaran la solucin.
iv
AGRADECIMIENTOS Y RECONOCIMIENTOS.
Le agradezco a mi familia. A mis ABUELOS, PADRES, TOS, HERMANA, SOBRINA Y

PRIMOS, ya que ellos son y sern una de mis eternas fuentes de energa de vida. No hubiese
llegado hasta este da sin su cuidado, amor, apoyo incondicional y proteccin; gracias a todos por
cada regao que en su momento no entend, cada palabra de aliento y consejo de vida, por cada
oportunidad de crecer y por cada momento de felicidad. No sera ni la mitad de la persona que
soy hoy da de no ser por ustedes.
Les agradezco a los muchachos de Guatires People. En especial a Cesar, Cesar, Ren y
Andreina. Por su apoyo y por cada recuerdo durante los eternos viajes hasta la Universidad.
Les agradezco a los Ilustres. En especial a Carlos, Pedro, Jonathan, Marco, Jose, Alexander,
Diane, Benzaquen, Juan y ngel. Sin duda alguna todo un grupo de autogestin.
Gracias a los muchachos de la seccin 29 y allegados, en especial a Doug, Vane, Vanne,

Carlitos, Barzn, Cristina, Augusto, Marcel, Pepito, Johana, Danielito, Ana C y Lau, ya que con
mucha imaginacin llenaron de alegra mi paso por la universidad. Cuidar su amistad como un
tesoro para toda la vida. Quiero agradecerle muy especialmente a Lau ``Laura Chacn``, por su
amistad, amor y apoyo incondicional durante estos 5 aos de carrera universitaria.
Por ltimo quisiera agradecerle a mis tutores y cotutores: Jos Santana, Alexander Bueno,
Arnaldo Matute y Daro Montilla; por su apoyo durante la realizacin de este trabajo.
v
NDICE GENERAL.
Resumen. ....................................................................................................................................... IV
Agradecimientos y reconocimientos. ..............................................................................................V
ndice general. ............................................................................................................................... VI
ndice de tablas. ............................................................................................................................ XII
ndice de figuras. ........................................................................................................................ XIV
Lista de abreviaturas. ................................................................................................................. XVII
Captulo I. Descripcin de la empresa ............................................................................................. 3
1.1.- Misin. .................................................................................................................................... 3
1.2.- Visin. ..................................................................................................................................... 4
1.3.- Organigrama. ........................................................................................................................... 4
1.3.1.- Gerencia de Innovacin. ....................................................................................................... 4
Captulo II. Sistema actual de rectificacin y distribucin de energa para 1125 A en -48 V DC. . 5
2.1.- Descripcin general. ................................................................................................................ 5
2.1.1.- Limitaciones del sistema. ..................................................................................................... 6
2.2.- Sistemas interconectados en paralelo. ..................................................................................... 7
2.2.1.- Limitaciones y debilidades de sistemas interconectados en paralelo. .................................. 8
Captulo III. Solucin de gran capacidad en dc para centrales telefnicas. .................................. 10
vi
3.1.- Motivacin. ........................................................................................................................... 10
3.2.- Esquema bsico de diseo. .................................................................................................... 10
3.2.1.- Gabinete de rectificacin. ................................................................................................... 12
3.2.2.- Gabinete de distribucin..................................................................................................... 13
3.2.3.- Descripcin fsica de la solucin. ....................................................................................... 13
3.3.- Modos de Operacin. ............................................................................................................ 15
3.3.1.- Modo Normal. .................................................................................................................... 15
3.3.2.- Modo Bateras. ................................................................................................................... 15
3.3.3.- Modo Cooperativo. ............................................................................................................ 16
3.4.- Diseo. .................................................................................................................................. 16
3.4.1.- Estructuras prediseadas. ................................................................................................... 16
3.4.1.1.- Conexin ACD18-Rectificadores. .................................................................................. 16
3.4.2.- Dimensionamiento de conductores. ................................................................................... 17
3.4.2.1.- Modelacin de carga. ...................................................................................................... 17
3.4.2.2.- Conductores por capacidad y cada de tensin................................................................ 19
3.4.2.2.1.- Dimensionamiento por zonas. ...................................................................................... 19
3.4.2.2.1.1.- Conexin a cargas. .................................................................................................... 19
3.4.2.2.1.2.- Conexin entre gabinete de rectificacin y gabinete de distribucin........................ 19
3.4.2.2.1.3.- Conexin alimentacin AC. ...................................................................................... 21
3.4.3.- Protecciones. ...................................................................................................................... 22
3.4.3.1.- Coordinacin. .................................................................................................................. 23
vii
3.4.3.1.1.- Premisas. ...................................................................................................................... 23
3.4.3.1.2.- Criterios. ....................................................................................................................... 23
3.4.4.- Diseo de Barras. ............................................................................................................... 24
3.4.4.1.- Gabinete de rectificacin. ................................................................................................ 24
3.4.4.2.- Gabinete de distribucin.................................................................................................. 28
3.4.5.- Conexin a tierra y puentes equipotenciales. ..................................................................... 32
3.4.6.- Conexin del sistema de control y supervisin. ................................................................. 33
3.4.6.1.- Solucin inicial................................................................................................................ 34
3.4.6.2.- Solucin final. ................................................................................................................. 36
3.4.7.- Confiablidad. ...................................................................................................................... 38
3.4.7.1.- Datos y resultados. .......................................................................................................... 40
Captulo IV. Diseo de solucin mvil para contingencia. ........................................................... 41
4.1.- Motivacin. ........................................................................................................................... 41
4.2.- Premisas. ............................................................................................................................... 41
4.3.- Criterio bsico de diseo. ...................................................................................................... 42
4.3.1.- Carga base. ......................................................................................................................... 42
4.3.1.1.- Respaldo DC. .................................................................................................................. 42
4.3.1.1.1.- Conexin a cargas en DC. ............................................................................................ 43
4.3.1.2.- Respaldo AC. .................................................................................................................. 43
4.3.2.- Fuente primaria de energa. ................................................................................................ 44
4.3.3.- Fuente alternativa de energa. ............................................................................................ 44
viii
4.3.4.- Bateras. .............................................................................................................................. 44
4.3.5.- Distribucin espacial. ......................................................................................................... 45
4.4.- Seleccin de Equipos. ........................................................................................................... 46
4.4.1.- Modelacin de carga base. ................................................................................................. 46
4.4.2.- Motogenerador. .................................................................................................................. 47
4.4.3.- Banco de bateras. .............................................................................................................. 49
4.4.4.- Arreglo Solar. ..................................................................................................................... 51
4.4.4.1.- Controlador DC-DC. ....................................................................................................... 52
4.4.5.- Gabinete de rectificacin y conversin de energa............................................................. 53
4.4.6.- UPS. ................................................................................................................................... 55
4.4.7.- Conexin a cargas. ............................................................................................................. 56
4.4.7.1.- Cargas en AC. ................................................................................................................. 56
4.4.7.2.- Cargas en DC. ................................................................................................................. 56
4.5.- Diseo elctrico. .................................................................................................................... 57
4.5.1.- Zona AC. ............................................................................................................................ 57
4.5.2.- Zona DC. ............................................................................................................................ 59
4.5.2.1.- Arreglo solar. ................................................................................................................... 59
4.5.2.2.- Barras DC y salidas a cargas. .......................................................................................... 60
4.5.2.3.- Gabinete de rectificacin. ................................................................................................ 62
4.5.3.- Conexin a tierra. ............................................................................................................... 63
4.6.- Estructuras. ............................................................................................................................ 65
ix
4.7.- Confiabilidad. ........................................................................................................................ 69
4.8.- Datos y resultados ................................................................................................................. 71
Conclusiones y recomendaciones. ................................................................................................. 73
Referencias bibliografas. .............................................................................................................. 76
Anexos. .......................................................................................................................................... 77
A Modos de operacin del sistema dc. ...................................................................................... 77
B Equipos. ................................................................................................................................. 79
C Interruptores........................................................................................................................... 85
D Metalmecnica. ...................................................................................................................... 90
E Informacin tomada del cdigo elctrico nacional................................................................ 94
F Conductores por ampacidad y caida de tensin para la conexin entre cada gabinete de
rectificacin de la solucin dc y el gabinete de distribucin. ........................................................ 98
G Protecciones. ........................................................................................................................ 101
H Barras. .................................................................................................................................. 107
I Propuesta para la interconexin de los dcm1000 a las barras de distribucin por medio de un
segundo juego de barras. ............................................................................................................. 111
J Sistema de comunicacin .................................................................................................... 114
K Confiabilidad ....................................................................................................................... 125
L Alternadores leroy somer..................................................................................................... 129
M Motores john deere. ............................................................................................................. 131
N Bateras saft. ........................................................................................................................ 133
x
O Paneles suntech. .................................................................................................................. 134
P UPS 9355 (EATON). ........................................................................................................... 134
Q Dispositivos de conexin para la puesta a tierra de la solucin mvil. ............................... 135
R Modelacin de carga para sistemas dc. ............................................................................... 138
S Glosario de terminos. ........................................................................................................... 139
xi
NDICE DE TABLAS.
Tabla 3.1. Carga mxima en el sistema (A). ................................................................................. 18
Tabla 3.2. Conductores permitidos para salidas a cargas. ............................................................. 19
Tabla 3.3. Calibres en funcin de la capacidad del conductor. ..................................................... 20
Tabla 3.4. Cantidad de conductor en funcin de la cada de tensin (4 Hilos). ........................... 21
Tabla 3.5. Relacin entre el alimentador AC de cada gabinete y la salida DC del sistema. ......... 21
Tabla 3.6. Conexin equipotencial. ............................................................................................... 32
Tabla 3.7. Conexin entre carcasas y tierra. .................................................................................. 33
Tabla 3.8. Datos de confiabilidad del sistema. .............................................................................. 40
Tabla 4.1. Modelacin de carga requerida por aires acondicionados. ........................................... 46
Tabla 4.2. Carga instalada en nodos de telecomunicacin en el rango de -48 V DC. ................... 47
Tabla 4.3. Datos de placa Motogenerador 100KVA. .................................................................... 48
Tabla 4.4. Potencia mecnica solicitada por el alternador dado el rango de carga. ...................... 48
Tabla 4.5. Tiempo de respaldo por los motores dada la potencia mecnica demandada. ............. 48
Tabla 4.6. Relacin entre capacidad en bateras y espacio utilizado ............................................. 50
Tabla 4.7. Evaluacin tcnico-econmica de la configuracin B. ................................................ 51
Tabla 4.8. Evaluacin espacio vs energa para los 10 modelos de paneles solares estudiados. .... 52
Tabla 4.9. Resumen de dimensionamiento zona AC. .................................................................... 58
Tabla 4.10. Resumen de dimensionamiento arreglo solar. ............................................................ 60
Tabla 4.11. Resumen de dimensionamiento barras DC y salidas a cargas. ................................... 61
xii
Tabla 4.12. Resumen del dimensionamiento del gabinete de rectificacin y conversin. ............ 63
Tabla 4.13. Equipos y conexiones en Corriente alterna. ............................................................... 64
Tabla 4.14. Equipos y conexiones en Corriente contina. ............................................................ 64
Tabla 4.15. Datos de confiabilidad del sistema. ............................................................................ 72
Tabla 4.16. Resultados del estudio de confiabilidad hecho a la solucin mvil. .......................... 72
xiii
NDICE DE FIGURAS.
Figura 1.1. Organigrama de la empresa. .......................................................................................... 4
Figura 2.1. Diagramas del sistema de rectificacin y distribucin para 1125 A en -48 V DC. ...... 5
Figura 2.2. Parte posterior del sistema para 1125 A en -48 V DC. ................................................. 6
Figura 2.3. Juego de barras para un sistema y la interconexin de 3 sistemas. ............................... 7
Figura 2.4. Vista frontal de una seccin de 3 sistemas conectados en paralelo. ............................. 8
Figura 2.5. Separacin entre barras de paralelismo y gabinete C1421............................................ 9
Figura 3.1. Esquema bsico de diseo. .......................................................................................... 11
Figura 3.2. Diagrama de bloque de un gabinete. ........................................................................... 12
Figura 3.3. Vista frontal de la solucin. ........................................................................................ 14
Figura 3.4. Modulo de distribucin AC y rectificadores. .............................................................. 16
Figura 3.5. Modelacin de cargas. ................................................................................................. 18
Figura 3.6. Esquema general de protecciones. .............................................................................. 22
Figura 3.7. Conexin entre barras y interruptor de salida. ............................................................ 25
Figura 3.8. Modos de operacin del sistema. ................................................................................ 26
Figura 3.9. Conexin entre barras y interruptor de salida. ............................................................ 27
Figura 3.10. Seccin transversal de un gabinete de rectificacin. ................................................. 28
Figura 3.11. Barra de distribucin con redundancia n+1. ............................................................. 29
Figura 3.12. Barra de distribucin sin redundancia n+1. .............................................................. 29
Figura 3.13. Caso de falla B.2: Fallan gabinetes 3 y 4 + Falla Carga A + Mxima carga B y C. . 30
xiv
Figura 3.14. Barras del gabinete de distribucin. .......................................................................... 31
Figura 3.15. Vistas del gabinete de distribucin. .......................................................................... 32
Figura 3.16. Conexin inicial del sistema de control. ................................................................... 34
Figura 3.17. Estados lgicos de un sensor de tensin dada su conexin fsica. ............................ 35
Figura 3.18. Esquema de conexin del sistema de comunicacin................................................. 37
Figura 3.19. Modelo de confiabilidad para carga mxima. ........................................................... 40
Figura 4.1. Envolvente de la solucin mvil. ................................................................................ 42
Figura 4.2. Esquema general de la solucin. ................................................................................. 45
Figura 4.3. Configuraciones estudiadas para la distribucin del espacio en la cabina A. ............. 49
Figura 4.4. Esquema del gabinete de rectificacin de la solucin mvil. ..................................... 54
Figura 4.5. Vista frontal del gabinete de rectificacin para solucin mvil. ................................. 55
Figura 4.6. Esquema de conexiones de la zona AC de la solucin mvil. .................................... 58
Figura 4.7. Esquema de conexiones del arreglo solar. .................................................................. 59
Figura 4.8. Esquema de conexiones de las barras DC y las salidas a cargas. ............................... 61
Figura 4.9. Esquema de conexiones del gabinete de rectificacin. ............................................... 62
Figura 4.10. Terminales para la conexin a tierra. ........................................................................ 65
Figura 4.11. Vista lateral del gabinete de rectificacin y diseo de barras. .................................. 66
Figura 4.13. Conexin entre gabinete fijo B y gabinete de rectificacin y conversin de energa.
....................................................................................................................................................... 67
Figura 4.14. Boceto. Gabinete de rectificacin y conversin de energa. ..................................... 68
xv
Figura 4.16. Modelo de confiabilidad de la solucin mvil en condicin de carga mxima

modelada, 800 A en -48 V DC. ..................................................................................................... 69
xvi
LISTA DE ABREVIATURAS.
ACD18: AC Distribution (Distribuidor AC).
NPR48: Network Power Rectifier (Rectificador de poder para redes)
DCM1000: Module DC 1000 (modulo DC 1000)
SM65: Supervisory Module 65. (Modulo de supervisin 65).
UPS: Uninterruptible Power System. (sistema de potencia ininterrumpida).
MPPT : Maximum power point tracker. (Toma de mximo punto de energa).
xvii
1
INTRODUCCIN.
Las empresas de telecomunicaciones fijas y mviles se caracterizan, entre muchas cosas, por
tener nodos y centrales de operacin instalados en espacios muy reducidos, por lo que el
aprovechamiento energtico por metro cuadrado ocupado tiene suma relevancia. Adems, dichas
empresas estn comprometidas con ofrecer un servicio de muy alta disponibilidad a todos sus
usuarios, ya que la influencia de este sector es tan marcada e importante que de ellos depende
directamente la calidad de vida de la sociedad. Debido a los recientes problemas energticos que
se han presentado en el pas, centrales telefnicas, celdas de celulares y nodos de
telecomunicacin han permanecido fuera de servicio por tiempos considerables incumpliendo as
los parmetros de calidad de servicio exigidos por los entes gubernamentales y dejando sin
servicio e incomunicados a la poblacin.
INTELEC, empresa comprometida con brindar calidad de energa, principalmente en el rea de

las telecomunicaciones, ve el potencial mercado que existe en el respaldo de energa
especializado en situaciones de emergencia, ya que el sistema que tpicamente se utiliza en estos
casos, un motogenerador con una serie de tomas, no es capaz de brindar ms all que la potencia
base sin ningn valor agregado, entindase por esto, capacidad de rectificacin para llevar la
energa a los niveles utilizados en dicha rea, +24 V y -48 V DC, capacidad en AC para cumplir
con un estndar muy alto en cuanto a tensin, frecuencia y formada de onda, entre otras cosas.
Adicionalmente, la empresa se ha percatado que su actual sistema para rectificar y distribuir

energa en DC no est cumpliendo con los requerimientos de la demanda en cuanto a capacidad,
no es eficiente en la relacin energa por metro cuadrado utilizado (punto de suma importancia
como ya se ha mencionado), no es confiable, y la instalacin y el mantenimiento resulta peligroso
debido al sistema de barras que posee el diseo.
En la bsqueda de mejorar y ampliar la gama de servicios que brinda la empresa, se decidi

desarrollar dos proyectos, el primero se centra en desarrollar un sistema para la rectificacin y
distribucin de energa que cumpla con las exigencias que actualmente no son cubiertas. Para ello
2
se tendr que redistribuir el espacio entre equipos, desarrollar nuevos sistemas de barras para la
recoleccin y distribucin de energa, disear un sistema de control que se adapte a los
requerimientos de la solucin, y por ultimo desarrollar toda la ingeniera base en cuanto a
conductores, protecciones y puesta a tierra.
El segundo proyecto estar enfocado en disear un prototipo de respaldo mvil especializado

que sea capaz de ir a cualquier punto o central de telecomunicaciones en caso de emergencia de
cualquier ndole. Dicho proyecto requiere ingeniera en detalle. Para efectos de este trabajo slo
se plantear como objetivo realizar una propuesta inicial, donde se busca estudiar distintas
configuraciones estructurales y entre equipos, hasta obtener el mejor aprovechamiento y
diversidad energtica por metro cuadrado, adems que se realiza la ingeniera base en cuanto a
conductores, protecciones y puesta a tierra de la solucin para tener una aproximacin de las
limitaciones que tendr la solucin en este campo, por ltimo, se desarrollaran bocetos de cmo
debe distribuirse el espacio para que la operacin en campo sea lo ms confiable, segura y
cmoda posible.
3
CAPTULO I.
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA.
Corporacin INTELEC es la empresa venezolana lder en Sistemas de Energa Elctrica. Con

talento y mano de obra local, garantiza la operacin continua, confiable y segura de los procesos
y sistemas de sus clientes, al proveer soluciones que exceden sus expectativas en trminos de
calidad y excelencia.
INTELEC cuentan con diseo y fabricacin nacional con calidad de clase mundial,
capacidades de diseo de soluciones a travs del grupo de ingeniera, fabricacin de equipos y
sistemas, servicios tcnicos de alta especializacin con cobertura nacional, coordinados a travs
del centro de servicios, reparacin y pruebas en laboratorio certificado, programa de capacitacin
dictado permanente en el Centro de Adiestramiento y presencia nacional. Sus soluciones hacen
posibles los ms diversos y crticos procesos en los sectores ms importantes de la economa
nacional: petrleo, petroqumica y gas, telecomunicaciones, energa elctrica, industria bsica y
minera, transporte masivo, banca y seguros, generacin, transmisin y distribucin de energa
elctrica, salud, transporte, oficinas pblicas y privadas e industria y comercio en general.
1.1.-Misin.
Garantizar la operacin continua, confiable y segura de los procesos y sistemas crticos de

nuestros clientes, al proveer soluciones de energa que excedan sus expectativas en trminos de
calidad y excelencia.
4
1.2.-Visin.
Consolidarnos como la empresa lder nacional y regional en nuestra rea de especializacin,

combinando nuestras capacidades de ingeniera, comercializacin, fabricacin y servicios, y as
obtener el reconocimiento de nuestros clientes por la calidad y la excelencia de los productos
suministrados y los servicios prestados.
1.3.-Organigrama.
En la Figura 2.1 se observa el organigrama de la empresa, INTELEC se divide en dos

vicepresidencias, comercial y operativa, la pasanta se desarroll en la segunda vicepresidencia,
especficamente en la gerencia de innovacin.
Figura 1.1. Organigrama de la empresa.
1.3.1.-Gerencia de Innovacin.
Gerencia que busca desarrollar ideas frescas y novedosas para facilitar y/o mejorar la operacin
de los sistemas a los cuales la empresa presta servicio.
5
CAPTULO II.
SISTEMA ACTUAL DE RECTIFICACIN Y DISTRIBUCIN DE ENERGA PARA
1125 A EN -48 V DC.
2.1.-Descripcin general.
En la Figura 2.1 se presenta el diagrama estructural y el diagrama general del sistema.
TABLERO
PRINCIPAL
208 V AC
DISTRIBUIDORES
MODULO DE MODULO DE DCM1000
DISTRIBUCIN DISTRIBUCIN
AC AC MARCO
9 RECTIFICADORES. REFERENCIAL DEL
TOTAL: 27 kW en GABINETE.
-48 V DC.
CONTROLADOR
SM65
DISTRIBUIDORES
ACD18
BARRA DE DISTRIBUCIN
MODULO DE MODULO DE
DISTRIBUCIN DISTRIBUCIN
DC DC
RECTIFICADORES
CARGA. CARGA. NPR48
DIAGRAMA DIAGRAMA
GENERAL ESTRUCTURAL
Figura 2.1. Diagramas del sistema de rectificacin y distribucin para 1125 A en -48 V DC.
La energa en 208 V AC es tomada de la red elctrica y enviada a dos distribuidores de energa

ACD18 AC Distribution 18 (Distribuidor AC). Cada distribuidor cuenta con 18 salidas
monofsicas. La solucin utiliza rectificadores NPR48 Network Power Rectifier 48 (Rectificador
de poder para redes 48) , cada uno con alimentacin bifsica y capacidad para manejar 3kW en
-48 V DC, por tanto, a cada distribuidor AC se conectan 9 NPR48 para obtener un global en
energa rectificada de 1125 A en -48 V DC. Una vez distribuida y rectificada la energa, es
enviada a un juego de barras donde nuevamente es dividida, una parte va hacia dos distribuidores
DCM1000 Module DC 1000 (modulo DC 1000), cada uno con 10 salidas a cargas con capacidad
6
para 100 A, y la otra parte de la energa rectificada va hacia el sistema de bateras, ya sea para
recargarlas o para mantenerlas en estado de flotacin (ver Anexo R). Todo el sistema es
controlado y monitoreado por un controlador SM65 Supervisory Module 65 (Modulo de
supervisin 65). Los equipos ACD18, NPR48, DCM1000 y SM65 pertenecen a la casa EATON
y son descritos en el Anexo B. El sistema es instalado en un gabinete I0601 (descrito en el Anexo
D).
2.1.1.-Limitaciones del sistema.
En la Figura 2.2 se presenta la vista posterior del sistema para 1125 A en -48 V DC. Utilizando
como referencia dicha figura y la Figura 2.1 se especifican las limitaciones existentes en el
sistema.
Figura 2.2. Parte posterior del sistema para 1125 A en -48 V DC.
Las barras de energa se encuentran instaladas en la parte trasera de la solucin, por lo que
dificulta el reemplazo de equipos por concepto de espacio de trabajo, y representa una
fuente de peligro por contacto accidental durante maniobras en campo.
7
Debido a que dentro de un solo gabinete se instalan los distribuidores AC, los
rectificadores y la distribucin a cargas, se tiene tal cantidad de cables dentro de la
estructura que imposibilita que una reparacin o un reemplazo en campo sea rpido.
2.2.-Sistemas interconectados en paralelo.
Las barras del sistema estn diseadas para facilitar la interconexin entre dos o tres gabinetes,
de tal forma de aumentar la capacidad de rectificacin hasta un mximo 3375 A en -48 V DC. En
la Figura 2.3 se presenta el juego de barras que lleva el sistema y la interconexin entre 3
gabinetes por medio de barras denominadas como barras de paralelismo.
GABINETE DE PARALELISMO
BARRAS
VIVO
BARRAS DE
SOPORTE
BARRAS DE
BARRAS DE UN PARALELISMO 3 SISTEMAS EN
SISTEMA PARALELO
Figura 2.3. Juego de barras para un sistema y la interconexin de 3 sistemas.
Las barras de paralelismo son instaladas dentro de estructuras C1421 (descritas en el Anexo D).
En la Figura 2.4 se presenta una vista frontal de la solucin donde se aprecia los gabinetes C1421
vienen instaladas las barras de paralelismo.
8
GABINETE DE
PARALELISMO
SISTEMA DE
RECTIFICACIN
PARA 1125 A EN
-48 V DC.
Figura 2.4. Vista frontal de una seccin de 3 sistemas conectados en paralelo.
2.2.1.-Limitaciones y debilidades de sistemas interconectados en paralelo.
Debido al constante crecimiento del negocio de las telecomunicaciones, la interconexin

de sistemas en paralelo ya no es suficiente para suplir la demanda, por tanto, se requiere
una solucin que ocupe el mismo espacio pero que tenga mayor capacidad de
rectificacin.
El sistema no tiene redundancia en cuanto a distribuidores AC y controlador.
La separacin entre las barras de paralelismo y los gabinetes es milimtrica, por tanto, se
tiene un potencial peligro por fallas a tierra que atenten contra la seguridad del personal
(ver Figura 2.5).
De fallar una de las barras de paralelismo se perder por completo la interconexin de

todo el sistema (ver Figura 2.5).
9
Figura 2.5. Separacin entre barras de paralelismo y gabinete C1421.

10
CAPTULO III.
SOLUCIN DE GRAN CAPACIDAD EN DC PARA CENTRALES TELEFNICAS.
3.1.-Motivacin.
Las centrales de telecomunicaciones fijas y/o mviles alimentadas en 208 V AC centran sus
equipos de operacin en niveles de +24 y -48 V DC, principalmente en el segundo nivel. En la
actualidad INTELEC cuenta con sistemas estandarizados para el manejo y rectificacin de hasta
162 kW, el equivalente a 3375 Amperios en -48 V DC (3 gabinetes de 1125 A conectados en
paralelo). Debido al constante crecimiento y a los avance tecnolgico en el campo de las
telecomunicaciones, dichos sistema de rectificacin ya no son capaces de cumplir por completo
con las necesidades energticas de los clientes de esta rea, por tanto, con vistas a satisfacer la
demanda actual y futura se decidi desarrollar un novedoso sistema capaz de manejar hasta 216
kW, el equivalente a 4500 Amperios en -48 V DC. Dicho sistema cuenta con una estructura de
conexin que solventa las fallas del diseo anterior.
3.2.-Esquema bsico de diseo.
Debido a que llevar 216 kW desde 208 V AC a -48 V DC implicara una estructura voluminosa
y difcil de movilizar, se decidi dividir el total de energa en tres estructuras (o gabinetes), cada
una con capacidad para rectificar hasta 1500 A en -48 V DC, de esta forma se cubrira la meta, se
tendra un sistema fcil de transportar, y al mismo tiempo se tendra la oportunidad a futuro de
constituir sistemas ms pequeos (3000 A en -48 V DC al instalar slo 2 gabinetes) a partir del
diseo original. Adicionalmente se decidi incluir un cuarto gabinete de rectificacin, de tal
forma que se tuviese redundancia para un tercio de la capacidad del sistema, crendose de esta
forma un sistema ms robusto en cuanto a confiabilidad.
11
Todas las estructuras de rectificacin contaron con disponibilidad para la conexin de uno o
varios bancos de bateras, de tal forma que se tuviese respaldo energtico en caso de que existiese
cualquier contratiempo en la alimentacin principal.
Por ltimo, se dise una quinta estructura destinada a ser el nodo de conexin entre cargas y
los cuatro gabinetes de rectificacin. En la Figura 3.1 se presenta el esquema bsico del diseo.
Red
Elctrica.
Gabinete de rectificacin.
Hasta 1500 A @ -48 V DC Sistema
de desconexin
por baja tensin.
SM65 SM65
G1 G2 G3 G4
Gabinete
Banco De
de Distribucin
Bateras.
Cargas en DC.
Hasta 4500 A @ -48 V
Figura 3.1. Esquema bsico de diseo.
Dos de los cuatro gabinetes de rectificacin se denominaron como principales, G2 y G3 de la

Figura 3.1, ya que cada uno cuenta con un modulo de supervisin SM65 Supervisory Module 65
(Modulo de supervisin 65), descrito en el Anexo B, para el control y supervisin del sistema.
Dichos mdulos no trabajan en paralelo, uno solo es capaz de supervisar y controlar todo el
sistema, por tanto, la solucin tiene redundancia n+1 en cuanto a control y supervisin.
12
3.2.1.-Gabinete de rectificacin.
Como cada gabinete de rectificacin debe manejar 72 kW en -48 V DC, se decidi instalar 24
rectificadores NPR48 Network Power Rectifier (Rectificador de poder para redes), descritos en
Anexo B, cada uno con capacidad para 3kW en -48 V DC. Se eligieron dichos rectificadores
porque son los equipos de mayor capacidad que actualmente dispone el proveedor principal de la
empresa, EATON.
En la Figura 3.2 se presenta el diagrama general del gabinete de rectificacin diseado para la
solucin. La energa es tomada de la red elctrica y distribuida entre dos ACD18 AC Distribution
(Distribuidor AC), descrito en el Anexo B, y de all es llevada a los rectificadores. De cada
distribuidor AC se alimentaron 12 de los 24 rectificadores NPR48. Una vez que la energa es
dividida en los distribuidores AC y rectificada por los NPR48, es enviada a una barra comn
donde nuevamente es dividida, una parte es dirigida hacia el gabinete de distribucin y la otra
hacia el bando de bateras.
TABLERO
PRINCIPAL
208 V AC
MODULO DE MODULO DE
DISTRIBUCIN DISTRIBUCIN MARCO
AC AC REFERENCIAL DEL
GABINETE.
12
RECTIFICADORES.
TOTAL: 36 KW en
-48 V DC.
DESCONECTOR
POR BAJA
TENSIN.
INTERRUPTOR DE
SALIDA.
GABINETE DE
DISTRIBUCIN
BANCO DE
BATERAS.
Figura 3.2. Diagrama de bloque de un gabinete.
Se decidi instalar un interruptor termomagnetico en la salida que comunica la estructura con el

gabinete de distribucin. Dicho dispositivo tiene como funcin principal servir de seccionador,
de tal forma que si se desease hacer algn mantenimiento o reparacin, el gabinete quedase fuera
13
del sistema con slo cambiar el estado del interruptor. Para efectos de este informe se utilizar
como interruptor de salida el modelo Cutler Hammer MDL3800F (descrito en el Anexo C), ya
que fue el designado por la empresa para tal fin.
Por ltimo se incluy un desconector por baja tensin (descrito en el Anexo B) para la
conexin de cada banco de bateras a cada gabinete de rectificacin.
Ya que la solucin por estar destinada a locaciones no mviles ser respaldada generalmente
por bateras de Plomo-cido, y por lo tanto se debe incluir un desconector que evite que cuando
se utilicen las bateras se produzca en las mismas el fenmeno de muerte sbita.
3.2.2.-Gabinete de distribucin.
En el gabinete de distribucin se instal un sistema de barras para recolectar toda la energa

rectificada y distribuirla entre 3 distribuidores DC, dichos distribuidores se denominan DCM1000
(descripcin en Anexo B) y cuentan con 10 salidas, cada una con capacidad para 225 A. Para
efectos de este informe se utilizar como interruptor de salida el modelo Heinemann GJ 225
(descripcin en el Anexo C), ya que fue el designado por la empresa para tal fin.
3.2.3.-Descripcin fsica de la solucin.
Se utilizaron estructuras modulares I0601 (descripcin en el Anexo D) para el soporte de

equipos. Como la solucin maneja grandes cantidades de energa, se anex a cada estructura un
modulo de extensin I0626XL (descripcin en el Anexo D) para facilitar la interconexin
elctrica entre gabinetes, y entre el gabinetes de distribucin y las cargas. En la Figura 3.3 se
presenta la vista frontal de la solucin.
14
A B C D E F G H
Figura 3.3. Vista frontal de la solucin.
Donde:
A.- POWERWARE Modulo de Distribucin DCM1000.
B.-Interruptor Heinemmans GJ 225.
B.- Panel vacio.
C.- Modulo de extensin (I0626XL).
D.- Interruptor Cutler-Hammer MDL3800F.
E.- INTERGY Modulo de distribucin ACD18.
F.- POWERWARE Modulo de Supervisin SM65.
G.- POWERWARE Modulo de rectificacin NPR48
G2.- Gabinete Principal.
G3- Gabinete Principal.

15
3.3.-Modos de Operacin.
3.3.1.-Modo Normal.
En el modo de operacin normal (Anexo A, Figura A.1), la energa es tomada de la red

elctrica disponible, transformada de AC a DC en los mdulos de rectificacin y llevada a un
sistema de barras donde la ya mencionada energa es dividida, una parte va a la recarga de
bateras y otra hacia el gabinete de distribucin, y de este a las cargas. El sistema est diseado
para que las bateras adquieran un potencial superior a -48 V cuando estn completamente
cargada, aproximadamente -55 V (tensin de flotacin), haciendo que la energa proveniente de
los rectificadores hacia las bateras se re direccione de forma natural hacia el gabinete de
distribucin.
3.3.2.-Modo Bateras.
Los rectificadores NPR48 se inhiben si la energa proveniente de la red elctrica no cumple con
sus requerimientos mnimos de entrada. De darse dicho caso se perdera el aporte proveniente de
la red, y por tanto, las bateras entregaran toda su energa almacenada al gabinete de distribucin,
y este a su vez a las cargas, (Anexo A , Figura A.2). El tiempo en que el banco de bateras puede
estar supliendo la energa solicitada por las cargas estar limitado por el diseo y la capacidad del
mismo.
Una vez llevado los bancos de bateras a un nivel de energa inferior al programado en el
SM65, se activarn de manera simultnea los dispositivos de desconexin por baja tensin
conectados a cada gabinete de rectificacin, y el sistema quedar desenergizado hasta que regrese
la alimentacin principal o hasta que se conecte un nuevo banco de bateras. De no desconectarse
las bateras dada la situacin descrita, se podra incurrir en un fenmeno de descarga profunda.
16
3.3.3.-Modo Cooperativo.
Si la energa rectificada queda por debajo de los requerimientos de la demanda, pero se

mantiene la alimentacin AC dentro del rango de operacin de los rectificadores, estos seguirn
aportando alimentacin al sistema, y la energa faltante requerida por las cargas tendr que ser
suplida por las bateras. A este modo se le denomina modo de operacin cooperativo, Anexo A,
Figura A.3
3.4.-Diseo.
3.4.1.-Estructuras prediseadas.
3.4.1.1.-Conexin ACD18-Rectificadores.
La conexin existente entre los rectificadores y los distribuidores ACD18 est prediseada por
el fabricante (en cuanto a conductores y protecciones), por tanto, para efectos de este informe
slo se har una explicacin del modelo de conexin, ver Figura 3.4. La energa ingresa al
distribuidor por medio de un interruptor Schneider de 125 A (descripcin en el Anexo C), y de
all es enviada hacia un sistema de barras, en el medio existen supresores de pico como medio de
proteccin contra sobretensiones.
SUPRESORES
MODULO DE DE PICO
DISTRIBUCIN AC INTERRUPTOR
(ACD 18) ITM PRINCIPAL
1 F. 32 A ITM 3 F. 125 A
R
S
T
DOS INTERRUPTORES
MONOPOLARES
ALIMENTAN DOS
RECTIFICADORES
Figura 3.4. Modulo de distribucin AC y rectificadores.

17
Una vez que la energa llega a las barras es repartida entre 18 interruptores monopolares
Schneider de 32 A (descripcin en el Anexo C), 6 por fase. Ya que los rectificadores requieren
alimentacin bifsica, se conectan 2 interruptores Schneider por cada dos rectificadores, dejando
de esta forma 6 interruptores como reserva.
Para la potencia mxima de salida en rectificadores ,36 kW, se tendra una corriente fase-neutro
en la alimentacin de 111,16 A (tomando en consideracin que los rectificadores poseen una
eficiencia del 90%), y una corriente fase-neutro a la salida de los interruptores monopolares de
27,72 A. Por tanto los interruptores estn ajustados para aproximadamente 11% de sobrecarga.
La conexin entre un rectificador y un interruptor de salida del modulo de distribucin AC es

hecha por medio de conductores #8, elementos que estn diseados para un mximo 57,2
Amperio (ver Anexo E, Tabla E.1), por tanto el conductor est sobredimensionado para las
exigencias del sistema.
3.4.2.-Dimensionamiento de conductores.
3.4.2.1.-Modelacin de carga.
La solucin est diseada para rectificar hasta 4500 A en -48 V DC, pero esto no implica que
el sistema va a operar siempre a mxima carga. Por tanto, se hizo el dimensionamiento de
conductores en funcin de una gama de cargas que estn prefijadas para que existan tiempos
comerciales de recarga y de autonoma de bateras.
Dicha modelacin se realiz utilizando la ecuacin R3 descrita en el Anexo R, donde se

presenta el tiempo de recarga de un banco de bateras en funcin de la carga conectada al sistema
(para un tiempo fijo de autonoma). En la Tabla 3.1 se presentan los resultados de dicha
modelacin.
18
Tabla 3.1. Carga mxima en el sistema (A).
T. Autonoma (Hrs)
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
2 2143 1406 1047 833 692 592 517 459 413 375 344 317
4 2903 2143 1698 1406 1200 1047 928 833 756 692 638 592
6 3293 2596 2143 1824 1588 1406 1262 1144 1047 964 894 833
8 3529 2903 2466 2143 1895 1698 1538 1406 1295 1200 1118 1047
10 3689 3125 2711 2394 2143 1940 1772 1630 1510 1406 1316 1236
T. Recarga 12 3803 3293 2903 2596 2348 2143 1971 1824 1698 1588 1492 1406
(Hrs) 14 3889 3424 3058 2763 2520 2316 2143 1994 1864 1750 1649 1559
16 3956 3529 3186 2903 2667 2466 2293 2143 2011 1895 1791 1698
18 4010 3616 3293 3022 2793 2596 2425 2275 2143 2025 1919 1824
20 4054 3689 3383 3125 2903 2711 2542 2394 2261 2143 2036 1940
22 4091 3750 3462 3214 3000 2813 2647 2500 2368 2250 2143 2045
24 4122 3803 3529 3293 3086 2903 2741 2596 2466 2348 2241 2143
Partiendo de los resultados obtenidos en la Tabla 3.1, se grafic el tiempo de recarga de las
bateras en funcin de las cargas instaladas, para el tiempo mximo y tiempo mnimo de
autonoma comercial, Figura 3.5, de tal forma que se pudiese observar el rango de operacin del
sistema, toda carga dentro de dicho rango puede ser suplida por el sistema haciendo uso de
tiempos comerciales.
Figura 3.5. Modelacin de cargas.
Adicionalmente se traz la curva para un tiempo de 8 horas de autonoma, dicha curva es

importante porque a nivel comercial es la ms utilizada, especialmente en el punto que implican
24 horas de recarga. El sistema est pensado para trabajar en dicho punto, donde el 30% de la
energa rectificada es destinada a la recarga de bateras.
19
3.4.2.2.-Conductores por capacidad y cada de tensin.
3.4.2.2.1.-Dimensionamiento por zonas.
3.4.2.2.1.1.-Conexin a cargas.
Como la empresa impuso que los interruptores de salida a utilizar tendran que ser Heinemann
Serie GJ 225 A, se estim la corriente de carga que se puede exigir a dichos interruptores en
funcin de la ampacidad de los conductores que se deseen instalar. Adicionalmente, se anex la
distancia mxima en conductor que se puede recorrer entre la solucin y las cargas antes de
presentarse una cada del 2,5% en tensin [1]. Los resultados son expuestos en la Tabla 3.2.Todo
el anlisis est ajustado a las exigencias del cdigo elctrico nacional.
Tabla 3.2. Conductores permitidos para salidas a cargas.

Factor de Seguridad: 25%
Factor de Seguridad: 15%
Calibre Amp. Cond. (A) I. Carga (A) Lmax (m) Calibre Amp. Cond. (A) I. Carga (A) Lmax (m)
6 78 62 11 6 78 68 10
4 98,8 79 14 4 98,8 86 13
2 135,2 108 16 2 135,2 118 15
1/0 176,8 141 19 1/0 176,8 154 18
2/0 202,8 162 21 2/0 202,8 176 20
3/0 234 187 23 3/0 234 203 22
4/0 270,4 216 26 4/0 270,4 235 24
250 301,6 241 27 250 301,6 262 25
3.4.2.2.1.2.-Conexin entre gabinete de rectificacin y gabinete de distribucin.
Como no se tuvo limitante en cuanto a esta interconexin, se decidi evaluar cul deba ser el
conductor a utilizar en sistemas que transporten las cargas estipuladas en la Tabla 3.1. Para esto
se dividi dicha carga total entre 3, y as se logr la carga que deba entregar cada gabinete.
Una vez obtenida la carga por gabinete, se seleccion el calibre de los conductores a utilizar en
la interconexin en funcin de la ya mencionada carga y del nmero de hilos a instalar por
20
conexin y considerando una sobrecarga por seguridad del 125% [1]. En la Tabla 3.3 se presenta
(en la misma posicin que ocupa la carga a transportar de la Tabla 3.1) el conductor a utilizar en
funcin de la carga y para un numero de 4 hilos por conexin. El estudio se realiz para 1, 2 y 3
hilos y los resultados son mostrados en el ANEXO F, Tabla F.1, Tabla F.2 y Tabla F.3.
Tabla 3.3. Calibres en funcin de la capacidad del conductor.
4 Hilo por banco
Temperatura Amb: 25-30 C

T. Autonoma (Hrs)
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
2 3/0 1/0 2 4 6 6 8 8 8 10 10 10
4 350 3/0 2/0 1/0 2 2 2 4 4 6 6 6
6 350 250 3/0 2/0 1/0 1/0 1/0 2 2 2 4 4
8 400 350 4/0 3/0 3/0 2/0 1/0 1/0 1/0 2 2 2
10 500 350 250 4/0 3/0 3/0 2/0 1/0 1/0 1/0 1/0 2
12 500 350 350 250 4/0 3/0 3/0 2/0 2/0 1/0 1/0 1/0
T. Recarga
14 500 400 350 250 250 4/0 3/0 3/0 2/0 2/0 2/0 1/0
16 500 400 350 350 250 4/0 4/0 3/0 3/0 3/0 2/0 2/0
18 500 400 350 350 350 250 4/0 4/0 3/0 3/0 3/0 2/0
20 500 500 400 350 350 250 250 4/0 4/0 3/0 3/0 3/0
22 500 500 400 350 350 350 250 250 4/0 4/0 3/0 3/0
24 500 500 400 350 350 350 250 250 4/0 4/0 4/0 3/0
Adicionalmente se estudi la mxima longitud en conductor que se puede instalar en la

interconexin entre cada gabinete de rectificacin y el gabinete de distribucin, dada las cargas
de la Tabla 3.1, para una mxima cada de tensin del 2,5 %, dependiendo del nmero de hilos
por interconexin, y dependiendo si la interconexin se hace con conductores de cobre recubierto
(R) o no recubierto (NR).
En la Tabla 3.4 se presenta los resultados obtenidos de dicho anlisis para las siguiente cargas:
4122 A, 3125 A, 2143 A, 1200 A, 317 A; y para un numero de 4 hilos. El estudio se realiz para
1, 2 y 3 hilos y los resultados son mostrados en el ANEXO F, Tabla F.4, Tabla F.5 y Tabla F.6.
21
Tabla 3.4. Cantidad de conductor en funcin de la cada de tensin (4 Hilos).
1374 1041 714 400 105

I. Banco (A)
Calibre NR R NR R NR R NR R NR R
2 5,5 5,3 7,3 7,0 10,6 10,2 18,9 18,2 71,6 68,7
1/0 8,8 24,1 11,5 31,8 16,8 46,3 30,1 82,8 113,8 313,3
2/0 11,0 10,6 14,5 14,0 21,2 20,4 37,9 36,5 143,3 138,1
3/0 13,9 13,4 18,3 17,7 26,7 25,7 47,8 46,0 180,8 174,0
4/0 17,5 17,0 23,1 22,5 33,7 32,8 60,1 58,5 227,6 221,6
250 20,7 19,9 27,3 26,3 39,8 38,3 71,1 68,5 269,3 259,1
350 29,0 27,9 38,2 36,8 55,8 53,7 99,6 95,8 377,0 362,8
400 33,2 32,2 43,8 42,5 63,8 62,0 114,0 110,7 431,4 419,1
500 41,3 40,2 54,5 53,0 79,5 77,3 142,0 138,1 537,6 522,7
750 62,1 60,3 81,8 79,6 119,4 116,1 213,1 207,3 806,9 784,6
1000 82,6 106,2 108,9 140,1 158,9 204,3 283,7 364,9 1073,9 1381,3
Este proyecto no contempl el diseo de los bancos de bateras, pero como dichos bancos
deben estar dimensionados para suplir la carga conectada al sistema, se puede utilizar los
conductores descritos en la Tabla 3.3 y en la Tabla 3.4 como referencia para las interconexiones.
3.4.2.2.1.3.-Conexin alimentacin AC.
Como la empresa impuso que los interruptores de entrada tendran que ser Schneider de 125 A,
se estim la corriente de alimentacin que se puede conectar a dichos interruptores dependiendo
de la ampacidad del conductor que se desee instalar; y a partir de la capacidad en amperios de la
alimentacin se estim la mxima carga en DC que se puede conectar al sistema.
Adicionalmente, se anex la distancia mxima en conductor que se puede recorrer entre gabinete
de rectificacin y a cometida antes de presentarse una cada del 2,5% en tensin [1]. Los
resultados son expuestos en la Tabla 3.5.Todo el anlisis est ajustado a las exigencias del cdigo
elctrico nacional.
Tabla 3.5. Relacin entre el alimentador AC de cada gabinete y la salida DC del sistema.
Salida DC (-48 V DC)

Alimentador AC (208 V AC)
Calibre Amp. Cond. (A) Imax (A) Lmax (m) Pmax (W) Imax (A)
12 30 24 27 46635 972
10 40 32 31 62180 1295
8 55 44 36 85498 1781
6 75 60 41 116588 2429
4 95 76 48 147678 3077
3 110 88 52 170996 3562
2 130 104 50 202086 4210
22
3.4.3.-Protecciones.
Los distintos equipos electrnicos que conforman la solucin son del tipo autoprotegidos (se
inhiben ante niveles de energa fuera de su rango de trabajo), por tanto, ante la presencia de
alguna falla en el sistema no contribuirn a la misma ni se vern afectados. Por esta razn la
coordinacin de protecciones se enfoc en resguardar la seguridad del personal operativo y
proteger los distintos elementos de conexin del sistema.
Como los ACD18 estn diseados para cubrir las protecciones en AC, el estudio se limit al
resguardo en DC.
En la Figura 3.6 se presenta el esquema general de protecciones. Debido a que ante condiciones
de fallas los rectificadores se inhiben, la coordinacin se hizo de forma radial tomando los bancos
de bateras en estado de flotacin como principal elemento de contribucin.
Lnea de
coordinacin
radial. Gabinete de
Rectificacin
C |
AirPAX M
Gabinete Serie GJ
de 225 A
A
Distribucin 1P
Figura 3.6. Esquema general de protecciones.

23
El sistema est diseado para que ante fallas en las cargas (punto A), solo acten los
interruptores Heinemann conectados a los DCM1000; ante cualquier otra falla (excepto en el
punco C) slo acte el interruptor conectado a la salida de cada gabinete, y como ltima opcin,
dado el caso que no acte el interruptor principal o que ocurra una falla en el punto C, acte un
posible fusible de salida conectado al banco de bateras.
3.4.3.1.-Coordinacin.
3.4.3.1.1.-Premisas.
Las cargas sern protegidas por los distribuidores de energa DCM1000, haciendo uso de
interruptores Heinemann, 225 A, 1 Polo, Familia de curvas M, Curva 3.
El interruptor principal de cada gabinete de rectificacin sern Cultler-Hammer (MDL),

800 A, 3 polos, con instantneo ajustable (MDL3800T); y su utilizacin principal ser de
servir como seccionador para sacar el gabinete de servicio cuando sea deseado.
3.4.3.1.2.-Criterios.
Si la coordinacin se hace slo entre interruptores, se deber ajustar el instantneo del

MDL3800T al mnimo paso, ya que el interruptor est sobredimensionado, y por tanto, se debe
buscar el mximo ajuste del mismo a los niveles de energa del sistema.
Si se desea colocar un fusible en las bateras, en primer lugar se deber calcular el nivel de
cortocircuito que las bateras aportan al sistema (vase Anexo G), luego se debe ajustar el fusible
para que actu con un tiempo de retardo superior al MDL3800F para cualquier corriente, excepto
para niveles cercanos al cortocircuito en las bateras. Es de suma importancia que la curva del
24
fusible quede por debajo de la curva de dao del conductor a utilizar. Para revisar la modelacin
de curva de daos vase Anexo G, Punto G.1 Curva de dao para conductores THW.
Si las protecciones quedan muy ajustadas, se debe cambiar el paso del instantneo del
MDL3800F para evitar perdida de selectividad por errores en las curvas (0,4 segundos de
separacin entre curvas de interruptores termo-magnticos y 0,5 entre interruptores electrnicos)
[2].
Notas importantes.
La coordinacin de protecciones no est diseada para proteger fallas de alta impedancia

en la barra de salida de los gabinetes de distribucin.
Fallas comprendidas entre 1500 A y 2400 A, ubicadas entre un interruptor MDL3800F y

los interruptores Heinemann de distribucin, no sern despejadas por el MDL3800F.
En el Anexo G, punto G.2, se presenta las curvas de coordinacin del sistema, y adicionalmente
se presenta un estudio de protecciones realizado para solventar el fenmeno ocurrido con las
fallas comprendidas entre 1500 y 2400 A (Anexo G, punto G.3).
3.4.4.-Diseo de Barras.
3.4.4.1.-Gabinete de rectificacin.
Como la mxima capacidad de cada gabinete de rectificacin es 1500 A en 48 V DC, se

decidi que todas las barras involucradas en el transporte del 100% de la energa dentro de dichos
gabinetes fuesen de cobre con 10 centmetros de ancho y 1 centmetro de espesor, de tal forma
25
que tuviesen la capacidad de manejar 1589 A en DC (tabla de dimensionamiento de barras por
capacidad en el Anexo H).
En la Figura 3.7 se presenta la conexin entre barras y equipos. Los sistemas en -48 V DC
utilizan la barra positiva como referencia y por lo tanto es conectada a tierra por medio de la
conexin a bateras. La barra del negativo por presentar un potencial con respecto a tierra es
seccionada con el desconector por baja tensin, una vez activo este dispositivo, las bateras
dejaran de surtirle energa al sistema.
CONEXIN A
BATERAS
DESCONECTOR
POR BAJA
6 TENSIN
SENSOR DE
CORRIENTE
8
CONEXIN A
P
CARGAS
CONEXIN A
RECTIFICADORES
INTERCONEXIN
ENTRE BARRAS
BARRA DE Y EQUIPOS MONTAJE FINAL
REFERENCIA
Figura 3.7. Conexin entre barras y interruptor de salida.
Cada barra mostrada en la Figura 3.7 y en la Figura 3.9 est asociada a un nmero, en el
ANEXO H se especifican las dimensiones de cada una de ellas. Las regiones denominadas P
representan los puntos de soporte mecnicos de la barra al gabinete.
En la Figura 3.8 se presenta nuevamente los modos de operacin del sistema pero vistos desde
la barra del negativo de un gabinete. En el modo normal la energa rectificada es dividida entre
cargas y bateras. En el modo bateras, al existir ausencia de energa rectificadas las bateras
26
entregan su energa directamente a las cargas. Y en modo cooperativo, si la energa rectificada no
cumple con las exigencias de la carga, las bateras tendrn que suplir la energa faltante, una vez
descargadas las bateras se abrir el desconector y el sistema queda des energizado. Se adapt un
sensor de corriente al sistema de barras, de tal forma que se tenga en todo momento lectura de la
corriente de bateras. El sensor detectar corriente negativa slo cuando se est en modo normal.
En modo bateras medir la corriente de cargas y en modo cooperativo el dficit de energa.
Figura 3.8. Modos de operacin del sistema.
Como se manejan grandes cantidades de energa dentro de cada gabinete de rectificacin,

resultara engorroso hacer la interconexin entre la barra negativa y el interruptor de salida por
medio de conductores (debido a que se requerira conductores de gran calibre), por tanto, se
decidi disear nodos de conexin (por medio de barras) antes y despus del interruptor de
salida. De tal forma que la conexin entre la barra y el interruptor pudiese realizarse por medio de
mltiples hilos de poca capacidad pero muy flexibles, Figura 3.9.
En la se presentan los nodos de barras realizados para la solucin y el montaje hecho con el
interruptor de salida. Las barras denominadas como 2 y 3 poseen 40 centmetros de ancho y 10 de
espesor, dimensiones necesarias para transportar 739 A en DC, 49% del total.
27
3
INTERCONEXIN
DE BARRAS MONTAJE FINAL
CONEXIN DE
BARRAS A ITM
DE SALIDA
Figura 3.9. Conexin entre barras y interruptor de salida.
En la Figura 3.8 y en la Figura 3.9 se observa que tanto la conexin a bateras como a carga
quedan ubicadas en la parte superior del gabinete, por tanto todas las interconexiones ser harn
por dicha zona.
En la Figura 3.10 se presenta la seccin transversal de un gabinete de rectificacin, los

rectificadores son instalados en rack para 6 unidades, las barra son soportadas por vigas
transversales que por diseo trae el gabinete (entre la viga de soporte y la barra del gabinete
existe un aislante de barra de 3 cm de largo, dicho aslate posee una rigidez dielctrica de 9
KV/mm), las conexiones entre barras y salidas se hicieron con terminales preaislados de 1/2
pulgada, y las conexiones entre barras y equipos se diseo con terminales preaislados 1/4
pulgada. Para el interruptor de salida se dise un soporte mecnico el cual es mostrado en
detallen en el Anexo I.
28
SALIDA A SALIDA A
BATERAS. CARGAS.
DESCONECTOR INTERRUPTOR DE
POR BAJA SALIDA.
TENSIN.
PUNTO DE
SOPORTE. DISTRIBUIDORES
AC
SENSOR DE
CORRIENTE.
BARRA
(NEGATIVO). RACK DE
RECTIFICADORES
Figura 3.10. Seccin transversal de un gabinete de rectificacin.
3.4.4.2.-Gabinete de distribucin.
El sistema est diseado para que por las barras del gabinete pasen hasta 4500 Amperios
provenientes de los gabinetes de rectificacin. Dichas barras estn dimensionadas para soportar
slo 1500 Amperios, pero gracias al mtodo de conexin utilizado, cada espacio de la barra est
expuesta a mximo 1500 Amperios. Bsicamente lo que se hizo fue intercalar los puntos de
conexin de los gabinetes de rectificacin con las salidas de las cargas; tal que al recorrer la
barra, luego de toparse con un punto de alimentacin sea posible encontrarse con un punto de
drenaje de energa antes de conseguirse nuevamente con otro punto de alimentacin.
29
En la Figura 3.11 se ejemplifica el trabajo realizado por la barra de distribucin para mxima
carga conectada (4500 Amperios). Obsrvese que por cada espacio de la barra, aunque se tenga
mxima carga, no pasan ms de 1500 Amperios.
Figura 3.11. Barra de distribucin con redundancia n+1.
De perderse uno de los alimentadores, los 3 alimentadores restantes pasaran a aportar 1500
Amperios, y de igual forma, por estar intercaladas las conexiones, no se tendra ms de 1500
Amperios pasando por cada punto de la barra, ver Figura 3.12. Para cualquier prdida de un
punto de alimentacin ocurre el mismo proceso, siempre y cuando queden 3 gabinetes de
rectificacin activos.
Figura 3.12. Barra de distribucin sin redundancia n+1.

30
Notas importantes.
Se recomienda instalar las cargas de forma equilibrada entre los 3 DCM1000 para que
todos los segmentos de barras experimenten aproximadamente los mismos niveles de
energa. Desbalances en la conexin no afectaran el correcto funcionamiento del sistema
pero si se tendr una reduccin desigual de la vida til de las barra.
Existen 256 combinaciones de fallas entre alimentadores y cargas. Se comprob que slo
para los siguientes casos de estudio se tendra sobrecarga en las barras sin presentarse
fallas en la continuidad del servicio.
o Fallan gabinetes 1 y 2 + Falla Carga C + Mxima carga A y B.
o Fallan gabinetes 3 y 4 + Falla Carga A + Mxima carga B y C (ver Figura 3.13).
Ambos casos implican la prdida de dos gabinetes de rectificacin, por tanto se recomienda
apagar el sistema una vez perdido 2 gabinetes ya que el sistema no fue diseado para trabajar
bajo esa condicin.
Figura 3.13. Caso de falla B.2: Fallan gabinetes 3 y 4 + Falla Carga A + Mxima carga B y C.
31
En general no es recomendable conectar un total de cargas superior a 4500 A porque se
perdera la redundancia del sistema.
Est prohibido conectar a la solucin un total de cargas superior a 4500 A cuando no se

tiene redundancia n+1, porque dada esta situacin los gabinetes de rectificacin pasaran a
modo cooperativo, y se tendra sobrecarga en el sistema por el tiempo que dure la
autonoma de las bateras.
En la Figura 3.14 se muestra las barras diseadas para el gabinete de distribucin, al igual que
para el gabinete de rectificacin las barras son numeradas y en el ANEXO H se especifican las
dimensiones de cada una de ellas. Por diseo se cablear el primer distribuidor DCM1000 por la
parte superior del gabinete, al igual que los conductores de provenientes de los gabinetes de
rectificacin. Los restantes DCM1000 se cablearan por los gabinetes de extensin, ver Figura
3.15.
I. Gabinete.
BARRAS DE
CONEXIN A
GABINETES DE
RECTIFICACIN
PUNTOS DE
CONEXIN PARA
DCM1000
VISTA
FRONTAL
Figura 3.14. Barras del gabinete de distribucin.

32
CONDUCTORES
DEL PRIMER
DCM1000
GABINETES DE
EXTENSIN.
CONDUCTORES
PROVENIENTES DE LOS
DCM1000 DCM1000 GABINETES DE
RECTIFICACIN.
DCM1000 DCM1000
DCM1000 DCM1000 DCM1000
VISTA VISTA
FRONTAL SUPERIOR
Figura 3.15. Vistas del gabinete de distribucin.
3.4.5.-Conexin a tierra y puentes equipotenciales.
Se establecer el punto de referencia a tierra por gabinete en la barra de bateras, y el conductor

de tierra a utilizar ser el establecido en el Anexo E, Tabla E.2, dado el conductor vivo que va
desde las bateras hasta el gabinete de rectificacin, o el equivalente de conductor vivo que va
desde las bateras hasta el gabinete de rectificacin [1].
Para los puentes equipotenciales del sistema, Tabla 3.6, se utilizaron como referencia los
conductores propuestos en el Anexo E, Tabla E.3.
Tabla 3.6. Conexin equipotencial.
Capacidad ITM Conductor de puente

Conexin
Red- Principal ACD 18 125 A 6
Principal ACD 18 - Salida ACD 18 32 A 10
Sistema de rectificadores - ITM principal (Movistar) 800 A 1/0
33
Para los conductores de interconexin entre carcasa y tierra se utilizarn los conductores
descritos en la Tabla 3.7. Se respetar el mtodo de conexin carcasa-tierra de la empresa,
primero se conectarn todas las carcasas de los equipos a un punto en especfico de la estructura
de cada gabinete, y seguidamente se conectar la estructura del gabinete a tierra. Todas las
conexiones sern usando como referencia el Anexo E, Tabla E.3.
Tabla 3.7. Conexin entre carcasas y tierra.
C. Vivo C. Tierra
Conexin
ACD 18 Gabinete 2 8
Rectificador Gabinete 4 8
SM65 Gabinete 14 8
DCM 1000 Gabinete 250 1/0
Gabinete de Rectificadores Tierra 2 8
Gabinete de distribucin Tierra 250 1/0
3.4.6.-Conexin del sistema de control y supervisin.
La solucin fue diseada para contar con redundancia n+1 en cuanto a control y supervisin,
por tanto se instalaron 2 controladores SM65, uno por gabinete principal, y se dise un
novedoso mtodo de interconexin entre el sistema y ambos dispositivos, de tal forma que para
cualquier instante de tiempo slo trabajase un slo SM65 sin ninguna interferencia o conflicto
por la existencia del otro. El sistema no est diseado para que los SM65 operen en paralelo
(ambos activos).
La solucin tendr en todo momento control y/o supervisin de los desconectores por baja
tensin, los sensores de corriente, los distribuidores de energa AC y DC, los rectificadores, los
sensores de temperatura, entre otros. La conexin entre equipos para el sistema de comunicacin
se har por medio de cables UTP y conectores RJ45.
Todas las terminologas de conexin y los dispositivos de conexin mencionados en las

siguientes secciones son expuestos en detalle en el Anexo J.
34
3.4.6.1.-Solucin inicial.
En la Figura 3.16 se presenta el modelo de conexin que se tena estimado para la solucin.
Bsicamente se plante hacer conexiones en cascada hasta llegar a conectores CK3, y de all
tomar un punto de comunicacin para cada SM65 del sistema. El principio de funcionamiento es
que toda alarma o evento en el sistema fuese enviada a los CK3, y como en todo momento se
deba tener un SM65 des energizado, la informacin seria reenviada sin problemas al SM65
activo. Se plante hacer la alimentacin de los equipos por medio de un interruptor de 3
posiciones, tal que para cualquier instante de tiempo todo el sistema fuese supervisado y
controlado por un solo SM65 o por ninguno.
Figura 3.16. Conexin inicial del sistema de control.
La solucin no fue del todo factible ya que al conectar el sistema se presentaban las siguientes
alarmas ficticias:
ACD Fan Fail: Ha fallado el sistema de refrigeracin del distribuidor de energa AC.
Batt Fuse Fail: Se ha fundido un fusible de batera o ha operado el breaker de caja

moldeada que protege a las bateras.
35
LVD1 (or LVD2) Manual: El interruptor de conexin de LVD se ha colocado en
conexin manual o desconexin manual.
MOV Fail: uno o ms supresores de pico han fallado y deben ser reemplazados.
Dichas fallas se presentaban porque aunque uno de los SM65 no estuviese energizado, y por
tanto, no estuviese participando activamente en el proceso de control y supervisin, su sola
presencia en el sistema de conexiones hacia que se desarrollasen conflictos en el proceso de
transmisin y adquisicin de datos.
Los SM65 reciben, monitorean y controlan la solucin basados en la informacin que le es

enviada por los distintos sensores en todo el sistema. Cada sensor est diseado para transmitir
una seal lgica, 1 0, ante una variacin en el dispositivo al cual est conectado. A manera de
ejemplo, obsrvese que en la Figura 3.17.A y Figura 3.17.B el sensor de tensin C no detecta
ninguna variacin, ya que con o sin carga (en regiment permanente) registrar la tensin de la
red. En la Figura 3.17.C el sensor si observa una variacin, ya que ante una falla, el dispositivo
dejar de registrar la tensin de la red y slo percibir tierra. En el caso de la solucin inicial, a
los CK3 les llegaba la informacin lgica proveniente de los sensores del sistema (1 0
dependiendo el caso) ms un estado constate proveniente del SM65 sin energa (se simulaba el
fenmeno descrito con la Figura 3.17.C); generando de esta forma problemas en la informacin
enviada al SM65 activo.
V V V
C C C
Carga Carga
A B C
Figura 3.17. Estados lgicos de un sensor de tensin dada su conexin fsica.

36
3.4.6.2.-Solucin final.
Debido a que se present un nmero poco significativo de fallas ficticias, se decidi atacar
directamente la causa de las mismas, y as establecer el sistema final de comunicacin de la
solucin. Como ya se explic en el punto: 3.4.6.1.-Solucin inicial; el conflicto de informacin se
produca en los conectores CK3, por tanto, se decidi que la solucin ptima seria que toda
conexin proveniente de un sensor que pudiese entrar en conflicto debido a la utilizacin de los
CK3, deba ser instalada directamente entre el SM65 activo y el equipo al cual sirve el sensor.
Ahora bien, ya que la solucin tiene redundancia n+1 en cuanto a control y supervisin, se tuvo
que desarrollar un nuevo mtodo de conexin, ya que se tornara engorroso hacer todas las re
conexiones directas entre equipos y los SM65 cada vez que se decidiese sacar uno de ellos por
reparacin y/o mantenimiento.
Se decidi hacer todas las conexiones que pudiesen entrar en conflicto por medio de un
interruptor de transferencia manual, Data Switch, de esta manera cada vez que se decidiese
cambiar de equipo de control y supervisin, simplemente se tendra que cambiar el estado del
interruptor y automticamente se desviaran todas las conexiones de un SM65 a otro. Los Data
Switch utilizados en el diseo cuentan con puertos de conexin para conectores DB25, ya que
estos ltimos poseen la cantidad necesaria de clavijas para todos los vnculos de transferencia que
se deseaban hacer. Adicionalmente se tuvieron las siguientes consideraciones:
Dado que un hilo de un conector RJ45 proveniente de una cascada tenga que ser
conectado por medio del interruptor manual, todo hilo proveniente del mismo RJ45 que
no participase en las fallas ficticias, se mantendra en conexin permanentemente (por
medio de una triple unin externa) con los SM65, tal como se haba previsto hacer con los
conectores CK3.
Si ninguno de los hilos de un RJ45 participa en la generacin de fallas ficticias, se

conectar dicha cascada a los SM65 como se tena pensado en la solucin inicial.
37
Se decidi mantener los conectores CK3, dejando un punto libre para posibles mediciones
y supervisin en campo.
Para evitar que los SM65 estuviesen trabajando en paralelo, se decidi que el punto de
alimentacin para los mismos fuese introducido por medio del interruptor de transferencia
automtica, de tal forma que la alimentacin de uno de los equipos fuese a la par con el
traspaso de comunicacin.
En la Figura 3.18 se presenta el esquema general de conexiones. El mtodo utilizado para la

separacin de hilos est descrito a profundidad en el Anexo J.
Cascadas involucradas en las fallas

Triple conexin ficticias + punto de alimentacin.
externa para hilos que no Desconectores por baja
interfieren con las fallas CK3 tensin conectados en
ficticias. LVD1 cascada
Desconectores por baja
CK3
tensin conectados en
LVD2
cascada
CK3 Sensores de corriente
Int. De Corriente conectados en cascada
transf. Distribuidores de
Manual CK3 energa DC conectados
DCM 1000 en cascada
CK3 Distribuidores de
ACD 18 energa AC conectados
Hilos que en cascada
interfieren con
las fallas Energa
Rectificadores
ficticias. CK3 conectados en
Rack Comms. cascada
Cascadas no Sensores de
CK3
involucradas en temperatura conectados
Temp.
las fallas ficticias. en cascada
Figura 3.18. Esquema de conexin del sistema de comunicacin.

38
3.4.7.-Confiablidad.
El modelo de confiabilidad para la solucin, Figura 3.19, fue diseado bajo el concepto de qu
cantidad de equipos (partiendo del tipo y su posicin en el sistema) se pueden perder antes de
comprometer por completo la capacidad de operacin del sistema. Toda la base terica es
expuesta en el Anexo K .El modelo cuenta con las siguientes premisas:
Se perder el sistema una vez que fallen 3 interruptores principales AC (cada ACD 18
cuenta con 1), ya que al salir de operacin dicha cantidad de interruptores se estara
perdiendo como mnimo 25 rectificadores, y por tanto se estara perdiendo la redundancia
entre gabinetes y la capacidad de suplir 4500 A.
Se perder el sistema una vez que fallen 13 interruptores bipolares (cada ACD 18 cuenta
con 6 activos), ya que cada interruptor alimenta 2 rectificadores y por tanto al perderse
dicha cantidad se estaran perdiendo como mnimo 25 rectificadores, y por tanto se estara
comprometiendo la disponibilidad para suplir 4500 A.
Cada interruptor bipolar cuenta con dos interruptores independientes. Para efectos de este
trabajo se asumir que al fallar uno de los interruptores el otro saldr tambin de
operacin.
Se considerar como perdido el sistema una vez que fallen 25 rectificadores, ya que se
estara perdiendo la capacidad de suplir 4500 A. Los rectificadores son elementos
independientes, por tanto la prdida de uno de ellos no alterar el funcionamiento normal
del sistema.
Se considerar como perdido el sistema una vez fallen 10 interruptores de carga (cada
DCM1000 cuenta con 10), ya que se perder la posibilidad de distribuir 1500 A, el
equivalente a 1/3 de la capacidad del sistema.
39
Ya que no se cont con informacin asociada a la confiablidad de los distintos

interruptores del sistema, se decidi a manera de referencia colocarle a todos la
confiabilidad propuesta en el trabajo: IEEE Recomendaciones prcticas para la
designacin de datos de confiabilidad para dispositivos comerciales e industriales.
Slo se tom en consideracin para el estudio cables que tuviesen como mnimo 2 metros
de largo.
Si fallan 3 de los 8 juegos cables de alimentacin AC, automticamente se estarn

perdiendo como mnimo 25 rectificadores y por tanto el sistema.
Si falla 2 de los 4 cuatro cables que van desde los gabinetes de rectificacin hasta el
gabinete de distribucin (1 por gabinete), se estar dejando de entregar la energa
equivalente a como mnimo 25 rectificadores, y por tanto se estar perdiendo el sistema.
Si fallan los dos SM65 se perder por complete el sistema de control y supervisin, y por
tanto fallar el sistema.
40
Figura 3.19. Modelo de confiabilidad para carga mxima.
3.4.7.1.-Datos y resultados.
En la Tabla 3.8b se presentan los datos de confiabilidad utilizados para el sistema. Una vez
reducido el sistema por medio del mtodo de reduccin de malla, qued que se cuenta con una
disponibilidad del 99,99854% en el sistema. Una indisponibilidad de 3.83 minutos al ao.
Tabla 3.8. Datos de confiabilidad del sistema.
Equipos Falla/ao Hrs fuera/ falla

Cable (0-600 V) 0.00141 48
Breaker (0-600 A) 0.0035 24
Rectificador NPR48 0.03413 48
SM65 0.02924 12
41
CAPTULO IV.
DISEO DE SOLUCIN MVIL PARA CONTINGENCIA.
4.1.-Motivacin.
Debido a que en la actualidad existen notorios problemas energticos que afectan directamente
la permanencia y calidad de servicio de las empresas de telecomunicacin, principales clientes de
INTELEC, surgi la necesidad de disear un sistema de respaldo mvil capaz de acudir a
cualquier nodo o central de telecomunicacin en caso de que se presenten fallas en el sistema
elctrico nacional, o fallas en las instalaciones propias del cliente.
4.2.-Premisas.
El diseo fue estructurado bajo un marco referencial impuesto por la empresa, dicho marco es
especificado a detalle en los siguientes puntos:
La solucin ser ajustada a un espacio de 2,2 metros de ancho, 2 metros de alto y 6

metros de largo, con una cabina ``A`` de 4,5 metros de largo destinada a la instalacin de
fuentes de energa, y una cabina ``B`` de 1,5 metros de largo destinada a la instalacin de
equipos de electrnica de potencia, ver Figura 4.1.
La solucin deber contar con respaldo proveniente de fuentes alternativas de energa.

42
El prototipo no ser ajustado a satisfacer un nivel o una cantidad fija de energa, sino
deber contar con la mayor cantidad de variantes posibles en cuanto respaldo; entindase
por esto, diversidad en cuanto a niveles y capacidad en DC, y capacidad en AC.
La solucin deber ser adaptada para operar en zonas urbanas.
No se har la ingeniera en detalle en cuanto a cableado e instalacin.
ZONA FUENTES
ELECTRNICA
TRASERA DE
DE POTENCIA.
DE LA ENERGA.
SOLUCIN.
CABINA A. CABINA B.
Figura 4.1. Envolvente de la solucin mvil.
4.3.-Criterio bsico de diseo.
4.3.1.-Carga base.
4.3.1.1.-Respaldo DC.
Como la empresa est orientada principalmente a brindar calidad de energa a compaas de

telecomunicaciones, la solucin estar enfocada en los niveles de energa destinados a tal fin, +24
V y -48 V DC, dndole prioridad a ste ltimo ya que es donde se desarrolla el principal mercado
de ventas de INTELEC.
43
Actualmente existen nodos de telecomunicacin que en equipos tienen un consumo que va
desde 300 A hasta 800 A (en -48 V DC), por tanto se utilizaron dichos niveles como referencia
para la solucin.
Aunque se tendr respaldo en +24 V DC, este ser aproximadamente el 30% del disponible
para cargas en -48 V DC. Dicha decisin fue basada en la experiencia de la empresa al
relacionar los niveles de energa y la demanda existente.
4.3.1.1.1.-Conexin a cargas en DC.
Todas las conexiones a cargas se harn por medio de borneras con capacidad para conductores
de hasta 350 MCM, ya que dichas cargas podran estar ubicadas a distancias considerables de la
solucin mvil, y para evitar que se produzcan prdidas en cuanto a calidad de energa por
concepto de cadas de tensin, se podr hacer la interconexin entre solucin y cargas por medio
de conductores de gran seccin transversal. Adicionalmente, la utilizacin de borneras reducir el
tiempo de instalacin y por tanto el tiempo de respuesta, elementos vitales en situaciones de
emergencia.
4.3.1.2.-Respaldo AC.
La solucin contar con salidas trifsicas en 208 V AC para cargas, que requieran o no, un
nivel muy alto en cuanto a calidad de energa. Se decidi tomar dicho nivel de tensin porque en
promedio es el nivel AC utilizado en los nodos de telecomunicacin. Adems, la solucin deber
contar con salidas en 120 V AC para la conexin de laptops, lmparas y/o equipos bsicos para la
operacin en contingencia.
44
4.3.2.-Fuente primaria de energa.
Se decidi instalar un motogenerador en la solucin porque es una fuente confiable de energa,

ocupa poco espacio y puede ser acondicionada para largos tiempos de respaldo. Debido a que la
solucin ser destinada a medios urbanos, el dimensionamiento del grupo electrgeno contar
con una cabina de insonorizacin para evitar molestias en zonas residenciales.
4.3.3.-Fuente alternativa de energa.
Para esta primera propuesta slo se tendr un sistema fotovoltaico en la solucin. Aunque se
revisaron distintos equipos que aprovechan el viento como fuente primaria de energa, no se
encontr la documentacin tcnica de dichos modelos, y por lo tanto no se pudieron aadir a la
solucin.
4.3.4.-Bateras.
Se decidi equipar la solucin con uno o varios bancos de bateras para que existiese soporte
energtico durante las transferencias de carga en DC, respaldo durante emergencia crtica y para
disponer de un punto de almacenaje para la energa proveniente del arreglo solar.
Se utilizar para el diseo bateras de Nquel-Cadmio y no de Plomo-cido, ya que aunque las

primeras son ms costosas, son ms resistentes a esfuerzos mecnicos, vibraciones, necesitan un
menor mantenimiento y pueden ser aprovechadas elctricamente al mximo sin producirse en
ellas una muerte sbita (prdida de capacidad de toma de carga por descargas profundas).
Una aplicacin de respaldo muy parecida a la buscada en la solucin, es la utilizada en el

sistema de transporte subterrneo de caracas, donde cada tren lleva debajo de algunos asientos
bateras de Nquel-Cadmio para situaciones donde falle la alimentacin principal.
45
4.3.5.-Distribucin espacial.
Se plante establecer las siguientes limitantes espaciales para hacer el primer diseo lo ms
ajustado posible a la realidad.
Para evitar inconvenientes en la movilizacin e instalacin de equipos, toda estructura o

equipo dentro de la solucin no tendr una altura superior a 1,8 m.
Toda zona destinada al trnsito de personal deber tener un ancho igual o superior a 50
cm.
Basado en los criterios bsicos de diseo se desarroll el diagrama general de la solucin,

Figura 4.2.
2 Red Elctrica
Interruptor de
transferencia Automatica 1
Arreglo
Solar Barra de
distribucin AC MG
Controlador Gabinete de
DC/DC rectificador
UPS
Barra de
distribucin DC
Convertidor Inversor
DC/DC DC/AC
Distribucin DC Distribucin AC
Figura 4.2. Esquema general de la solucin.

46
Se incluy en el diseo un interruptor de transferencia automtica para redireccionar la carga
del sistema una vez recuperada la red principal, se agreg un UPS Uninterruptible Power System
(sistema de potencia ininterrumpida), para respaldo de alta calidad de energa para carga crticas
en AC, un controlador DC/DC para el manejo de la energa proveniente de los arreglos solares, y
sistemas de barras en DC y en AC para la distribucin de energa.
4.4.-Seleccin de Equipos.
4.4.1.-Modelacin de carga base.
Basados en la experiencia de la empresa se hizo la siguiente estimacin de carga por nodo de

telecomunicacin. Primero, se asumi que toda potencia requerida en equipos seria igual a la
energa disipada en calor por los mismos. Ya que los equipos deben operar dentro de un ambiente
controlado, se estim la potencia elctrica que requerira un aire acondicionado para mantener
dichas cargas en ptimas condiciones. Por ltimo, se asumi que la potencia elctrica por
concepto de iluminacin, tomas y otras necesidades representara el 10% de total.
En la Tabla 4.1Tabla 4.1 se presenta la potencia elctrica (con un factor de potencia de 0,8)
demandada por un aire acondicionado de confort dada las toneladas de refrigeracin requerida
por las cargas en -48 V DC estimadas en los criterios base, 300 A y 800 A. La relacin entre
toneladas de refrigeracin y potencia elctrica fue tomada de la informacin tcnica de una
marca comercial de aires acondicionados. En la Tabla 4.2 se presenta el total en carga que se
tendra en los nodos de telecomunicacin que limitan el rango de estudio.
Tabla 4.1. Modelacin de carga requerida por aires acondicionados.
Carga (A) Potencia BTU Toneladas de Potencia elctrica demandada

Rango de Operacin
(W) Refrigeracin (KVA)
Mnima 300 14400 49147 4 18
Mxima 800 38400 131058 11 35
47
Tabla 4.2. Carga instalada en nodos de telecomunicacin en el rango de -48 V DC.
Rango de Operacin. Carga en equipos. (KVA) Carga en aires acondicionados. (KVA) Otras. (KVA) Total. (KVA) Total. (KW)
Mnima 14,4 18 3,07 33,66 31,87

Mxima 38,4 35 6,96 76,31 73,31
4.4.2.-Motogenerador.
Ya que la empresa cuenta con un proveedor principal de motogeneradores, Genesal, el equipo

utilizado en este diseo pertenece a la gama de productos de dicho proveedor. Se trabaj con
motogeneradores que van desde 50 kVA hasta 143 kVA (en potencia de emergencia), ya que
dichos equipos comparten el mismo modelo estructural de cabina de insonorizacin (1,2 metros
de ancho, 1,48 metros de alto y 3 metros de largo); modelos de mayor capacidad vienen dentro
de cabinas que su altura viola el criterio bsico de espacio definido para este diseo.
Para cada motogenerador del conjunto de estudio, primero se evalu la eficiencia del alternador
en funcin de las cargas modeladas, y as se obtuvo la potencia mecnica requerida por dicho
alternador para satisfacer el rango de demanda. Con la informacin obtenida, se evalu la
eficiencia del motor en funcin del consumo de combustible dada la potencia mecnica requerida
por el rango de carga, asumiendo que cada motogenerador viene con un tanque de 150 litros. Una
vez finalizado el estudio se decidi tomar el motogenerador de 100 kVA (GDJL-100-TAM), ya
que presenta el mejor aprovechamiento energtico para el rango de carga, y lo por tanto presenta
el mayor tiempo de respaldo. En la Tabla 4.3 se presentan los datos bsicos de dicho
motogenerador.
48
Tabla 4.3. Datos de placa Motogenerador 100KVA.
60
FRECUENCIA (Hz)
VELOCIDAD (RPM) 1800
POTENCIA (KVA) 90/100
TENSION DE OPERACIN (V) 440/220
SISTEMA DE REFRIGERACIN Radiador
POTENCIA GRUPO PRP (KVA) 90
POTENCIA GRUPO STP (KVA) 100
FACTOR DE POTENCIA 0.8
CILINDRADA (litros) 4.5
ASPIRACION Turbo
NUMERO DE CILINDROS 4
En la Tabla 4.4 se presenta un resumen del estudio realizado a los alternadores del conjunto de
motogeneradores seleccionado; para dicho estudio se utilizaron los equipos proporcionados por la
compaa Leroy Somer (Anexo L), proveedor principal de Genesal.
Tabla 4.4. Potencia mecnica solicitada por el alternador dado el rango de carga.
% @ 0.8 fp P. Mecnica (KW).
Motogenerador Alternador. KVA Mn. Carga Mx. Carga Mn. Carga Mx. Carga
GDJL-52-TAM 43.2 S1 50 89.7 Fuera de Rango. 37.49 Fuera de Rango.
GDJL-88-TAM 43.2 L8 91 91 91.2 36.95 85.57
GDJL-100-TAM 44.2 VS3 105 90 91.7 37.36 85.1
GDJL-134-TAM 44.2 S7 143 89.7 92.3 37.49 84.55
Seguidamente en la Tabla 4.5, se presenta un resumen del estudio realizado a los motores del
conjunto de motogeneradores seleccionado; para dicho estudio se utilizaron los equipos
proporcionados por la compaa John Deere (Anexo M), proveedor principal de Genesal.
Tabla 4.5. Tiempo de respaldo por los motores dada la potencia mecnica demandada.
Diesel L/h para carga Diesel L/h para carga T. Respaldo para T. Respaldo para carga
Modelo mnima. mxima. carga mnima. mxima.
GDJL-52-TAM 10.78 Fuera de Rango. 13.91 Fuera de Rango.
GDJL-88-TAM 9.66 21.74 15.53 6.901
GDJL-100-TAM 7.6 14.38 19.73 10.43
GDJL-134-TAM 7.95 20.76 18.86 7.22
Se consult con la compaa que disea remolques para la empresa, Remolmar, y esta asegur
que para motogeneradores de 1750 Kg (peso del equipo seleccionado) no se tendra problemas de
instalacin y transporte, dada la estructura con las dimensiones pensadas.
49
4.4.3.-Banco de bateras.
Debido a que la empresa cuenta con un proveedor principal de bateras de Nquel-Cadmio,

SAFT, la batera escogida para la solucin pertenece al conjunto de los 10 modelos de mayor
capacidad disponible por dicho proveedor. En el Anexo N se presentan las dimensiones y
capacidades del conjunto evaluado.
En principio, el estudio busc configuraciones estructurales que permitiesen instalar la mayor

cantidad de bateras, y que al mismo tiempo dichas bateras no interfiriesen con el espacio
necesario para la operacin del motogenerador. Para ello se utiliz la huella de la cabina de
insonorizacin del motogenerador seleccionado, y el modelo de batera disponible que presentase
mayores dimensiones. Se utiliz la batera SLM 850 con 850 milmetros de alto, 195 milmetros
de ancho y 385 milmetros de largo. En la Figura 4.3 se presentan las 3 configuraciones
estudiadas. Para el diseo no import si las compuertas del motogenerador, por ser del tipo
batiente, sobresalan del marco referencial de la envolvente de la solucin, ya que se podran
instalar compuertas deslizantes en dichas zonas de la envolvente para facilitar el acceso, y por
tanto la operacin y el mantenimiento del motogenerador.
Figura 4.3. Configuraciones estudiadas para la distribucin del espacio en la cabina A.
Una vez obtenida las configuraciones, se procedi a evaluar cada una de ellas en funcin de los
10 modelos de bateras disponibles, ya que el espacio utilizado por las SLM 850 en cada
configuracin pudiese ser mejor aprovechado con bateras de menor tamao. En resumen, se
50
busc cual era la configuracin que presentase la mejor densidad de energa por metro cuadrado
de estructura.
Previo a la evaluacin, se decidi como criterio de diseo que las bateras estaran montadas en
estructuras que mantuviesen 5 centmetros de separacin horizontal y 10 centmetros de
separacin vertical entre bateras instaladas a lo largo de la solucin. Adems se asumi que para
facilitar la instalacin y el mantenimiento, las bateras instaladas a lo ancho de la solucin
tendran una separacin de 5 centmetros horizontal y 50,6 centmetros de separacin vertical (el
equivalente a una batera ms 10 centmetro). Por ltimo, se decidi permitir un mximo de 3
niveles de bateras a lo largo de la solucin, y un mximo de 2 niveles a lo ancho, de tal forma
que no se violase el criterio de distribucin del espacio. Para entender mejor el criterio y a
manera de ejemplo, se observa que en el arreglo B, para la batera SLM 850, se tienen 24 bateras
a lo largo y 20 bateras a lo ancho de la solucin. En la Tabla 4.6 se presentan los resultados
luego de la evaluacin. Se decidi utilizar la configuracin B, ya que presentaba el mayor
aprovechamiento energtico para todas las configuraciones.
Tabla 4.6. Relacin entre capacidad en bateras y espacio utilizado
A B C
Modelo I* $/A B. R.** I* $/A B. R.** I* $/A B. R.**
SLM 285-2 568 94,11 4 568 94,11 4 568 88,23 3
SLM 285-3 568 114,69 4 852 94,11 4 568 97,05 3
SLM 357-1 357 93,08 4 357 93,08 4 357 93,08 3
SLM 357-2 714 93,08 0 714 93,08 4 714 63,99 3
SLM 426-1 426 92,35 4 426 92,35 4 426 92,35 3
SLM 476-1 474 92,86 4 474 92,86 4 474 92,86 3
SLM 570 568 90,07 4 568 90,07 4 X X X
SLM 600 597 90,20 4 597 90,20 4 X X X
SLM 710 707 89,52 4 707 89,52 4 X X X
SLM 850 X*** X X 846 89,57 4 X X X
I*: Corriente total del sistema a los 30 minutos.

B. R**: Cantidad de bateras en reserva (depender del espacio libre luego de conformar los bancos de 48 Voltios).
X***: No se puede utilizar este tipo de batera porque la configuracin no rene 48 V.
Una vez obtenida la configuracin a utilizar, se procedi a hacer un anlisis tcnico-econmico

ms detallado de la configuracin, Tabla 4.7. La decisin se centr entre la batera SLM 285-3 y
la SLM 850, y se decidi tomar la primera, ya que presenta la mayor relacin A/h y porque tiene
una configuracin de 3 bancos, aumentando de esa forma la confiabilidad del sistema (al fallar
uno de los bancos, se reducira el tiempo de respaldo mas no se perdera); las bateras SLM 850
51
presentan una diferencia de 4400 $ menos con respecto a las SLM 285-3 por slo 8 Ampere en
cuanto a nivel de respaldo, pero al presentar slo un banco no brinda el mismo nivel de
confiabilidad, y ese es un aspecto bsico en la construccin de la solucin.
Tabla 4.7. Evaluacin tcnico-econmica de la configuracin B.

N de Celdas por Batera. Total N de B. R.* I A(30 min) Precio ($) $/A
Batera Bateras Bancos
SLM 285-2 2 52 2 4 568 53452,8 94,11
SLM 285-3 3 52 3 4 852 80179,2 94,11
SLM 357-1 1 52 1 4 357 33229,44 93,08
SLM 357-2 2 52 2 4 714 66458,88 93,08
SLM 426-1 1 52 1 4 426 39340,8 92,35
SLM 476-1 1 52 1 4 474 44017,92 92,86
SLM 570 1 52 1 4 568 51160,32 90,07
SLM 600 1 52 1 4 597 53850,24 90,2
SLM 710 1 52 1 4 707 63290,88 89,52
SLM 850 1 52 1 4 846 75778,56 89,57
B. R*: Cantidad de bateras en reserva (depender del espacio libre luego de conformar los bancos de 48 Voltios).
4.4.4.-Arreglo Solar.
Debido a que la empresa cuenta con un proveedor principal de paneles solares, Suntech, el
panel escogido para la solucin pertenece al conjunto de los 10 modelos de mayor capacidad
disponible por dicho proveedor. En el Anexo O se presentan las dimensiones y capacidades del
conjunto evaluado.
Tomando como referencia que para la colocacin de paneles se dispondr del 80% del rea del
techo de solucin, y teniendo como criterio de distribucin espacial que para la instalacin se
tendr como mnimo 10 centmetros de separacin entre paneles, y 10 centmetros de separacin
entre paneles y bordes de la solucin, se procedi a evaluar qu configuracin de paneles arrojase
mejor densidad de energa por metro cuadrado. En la Tabla 4.8 se presenta el resultado del
estudio.
52
Tabla 4.8. Evaluacin espacio vs energa para los 10 modelos de paneles solares estudiados.
Ancho (mm) Largo (mm) Total de Paneles. Circuito de Solares. I Total Pico. (A)
Panel
STP280-24/VD 992 1956 4 2 15.9
STP275-24/VD 992 1956 4 2 15.68
STP185S-24AD 808 1580 6 3 15.27
STP180S-24AD 808 1580 6 3 15
BLK STP280-24/VD 808 1580 6 3 14.91
BLK STP275-24/VD 808 1580 6 3 14.7
STP210-18/Ud 992 1482 6 3 23.85
STP205-18/Ud 992 1482 6 3 23.4
STP225-20/Wd 991 1665 6 3 22.83
STP220-20/Wd 991 1665 6 3 22.38
La decisin se centr entre los paneles STP210-18/Ud (2080 $ por panel) y STP225-20/Wd
(1850 $ por panel). Se decidi utilizar el panel STP225-20/Wd, ya que la diferencia energtica
entre un arreglo y otro es de 0,02 A, y como no es vital obtener un mximo aprovechamiento
solar, no se justifica una mayor inversin.
4.4.4.1.-Controlador DC-DC.
El arreglo solar ser conectado a un juego de barras donde tambin se tendrn instalados los
bancos de bateras, ya que las bateras estarn en estado de flotacin la mayor parte del tiempo,
existir una diferencia de potencial entre las barras (-55 V DC) y el arreglo solar (- 48 V DC),
que impulsar la energa del sistema hacia dicho arreglo, causando de esta forma posibles daos
en los paneles.
Para solventar el problema descrito se decidi instalar un controlador FlexMAX-60 de la

familia OutBack Power (datos bsicos en el Anexo B), ya que es un controlador que opera bajo
tecnologa MPPT maximum power point tracker (Toma de mximo punto de energa), donde
el equipo por medio de un algoritmo interno varia la tensin de los paneles (siempre por encima
del sistema) en busca de la mxima potencia de salida.
53
4.4.5.-Gabinete de rectificacin y conversin de energa.
Se decidi instalar un sistema de rectificacin capaz de suplir los 800 Amperios estipulados por
el rango de carga base, ms 325 Amperios destinados a las cargas en +24 V DC y las cargas en
120 V AC. Por tanto, el diseo cont con 18 rectificadores NPR48 Power Rectifier (Rectificador
de poder para redes), los datos bsicos son descritos en el Anexo B, con capacidad para 3 kW
cada uno, dando de esta manera un total de 1125 A en -48 V DC.
Se proyect que el gabinete contar con 8 convertidores DC-DC Enatel 1024-48 (los datos
bsicos son descritos en el Anexo B) con una capacidad para 1040 W en +24 V DC cada uno,
generando un total de 344 A en +24 V DC. Aproximadamente un 23 % de la mxima carga en
48 V DC. Adicionalmente, se visualiz un inversor XP 1100 de la casa Exeltech (los datos
bsicos son descritos en el Anexo B), con 2 salidas monofsicas y una mxima capacidad de
operacin de 1100 W a 120 V AC.
Aproximadamente 3 % de la mxima carga en -48 V DC. El diseo cont con la instalacin de

un controlador SM65 Supervisory Module 65 (Modulo de supervisin 65), los datos bsicos son
descritos en el Anexo B, para el control y supervisin de los bancos de bateras y el sistema de
rectificacin.
En la Figura 4.4 se presenta el esquema bsico del gabinete. La energa proveniente del tablero
AC alimenta dos ACD18 AC Distribution (Distribuidor AC), los datos bsicos son descritos en el
Anexo B; cada distribuidor a su vez alimenta a 9 de los 18 rectificadores. Una vez rectificada la
energa, es enviada a un juego de barras donde nuevamente es dividida entre cargas en -48 V DC,
convertidores DC-DC para alimentar posteriormente cargas en +24 V DC, un inversor AC-DC
para cargas en 120 V AC, y una conexin directa a las barras DC fijas de la solucin mvil.
54
TABLERO AC EN
208 V
MODULO DE MODULO DE MARCO

DISTRIBUCIN DISTRIBUCIN REFERENCIAL
AC AC DEL
GABINETE.
9
RECTIFICADORES.
TOTAL: 27 KW en
-48 V DC.
BARRAS
DC
CARGAS EN CARGAS EN CARGAS EN

24 V DC. 120 V AC. -48 V DC.
MX: 344 A MX: 9,5 A MX: 800 A
Figura 4.4. Esquema del gabinete de rectificacin de la solucin mvil.
La interconexin entre el gabinete de rectificacin y el sistema de barras DC tiene como

finalidad crear un nexo que posibilite direccionar parte de la energa rectificada hacia cargas
instaladas en las barras de la solucin mvil, o hacia los bancos de bateras para recrgalos o
mantenerlos en estado de flotacin. De igual forma, se podr utilizar dicho nexo para respaldar
(haciendo uso de las bateras) las cargas conectadas al gabinete en caso de que falle el sistema de
rectificacin.
Se proyecta disear un sistema de ruedas adaptables a la estructura, de tal forma que si la

instalacin a la que se le desea prestar servicio queda ubicada a una distancia considerable de la
solucin mvil, se pueda desplazar el gabinete hasta dicha instalacin y mandar la alimentacin
AC desde la solucin; esto evitar que se presentasen fallas de calidad de energa por cadas de
tensin. El peso total del gabinete es de 200 Kg aproximadamente, magnitud soportada por
carretillas comerciales.
55
La solucin de rectificacin y conversin ser embutida dentro de un gabinete I0677 (ver
Anexo D, Punto D.2), ya que es la estructura para instalacin de equipos que posee la altura
lmite estipulada en los criterios bsicos de diseo. En la Figura 4.5 se presenta la vista frontal del
gabinete de rectificacin.
DISTRIBUIDORES
ACD18
18 RECTIFICADORES
PARA UN TOTAL DE 1125 A
EN -48 V DC.
CONTROLADOR
SM65.
CONVERTIDORES
DC-DC PARA UN
TOTAL DE 344 A EN
24 V DC.
ZONAS DESTINADA
PARA SALIDAS A
CARGAS EN 24 Y -48
V DC .
2 SALIDAS EN 120 V
AC PARA UN
MXIMO DE 1100 W
Figura 4.5. Vista frontal del gabinete de rectificacin para solucin mvil.
4.4.6.-UPS.
El UPS escogido est dentro del catalogo de EATON, actual proveedor de la empresa. Para la
solucin se escogi el modelo 9355 (ver Anexo P), ya que es el equipo disponible con mayor
capacidad que no violar el criterio de altura mxima.
Dicho UPS tiene capacidad para 15kVA en 208 V AC, no posee entradas independientes para
el bypass y la alimentacin, tiene un tiempo de autonoma de 22 minutos a mxima carga, y es
de doble conversin, por tanto, tiene la capacidad de brindar energa de la ms alta calidad, ya
que evita que las cargas conectadas se vean afectadas ante ruido, impusos, cadas de tensin
momentneas y permanentes, sobretensiones momentneas y permanentes, interrupcin
56
permanente, desviaciones de frecuencia y distorsin en la forma de onda. El equipo tiene las
siguientes dimensiones: 1,21 m alto, 0,32 m ancho y 0,85 m largo.
4.4.7.-Conexin a cargas.
4.4.7.1.-Cargas en AC.
Se decidi que el diseo contar con 3 salidas a cargas que cubriese el rango de capacidad del
motogenerador, de tal forma que se tuviese una primera aproximacin en cuanto a dimensiones,
capacidades y distribucin del espacio. Se dise para el 100%, el 50% y el 25% de la capacidad
del grupo electrgeno. Adicionalmente se dise la salida que requerira el UPS para entregar su
mxima potencia.
4.4.7.2.-Cargas en DC.
El criterio bsico de diseo en cuanto a cargas en DC establece que todas las conexiones deben
ser hechas por medio de borneras. Debido a que el dispositivo de conexin de mxima capacidad
encontrada a nivel comercial permita hasta 350 A con conductores 350 MCM, se decidi que el
primer diseo contara con salidas que no superasen dicha capacidad.
Como se proyecta que el gabinete de rectificacin sea mvil, se decidi que en cuanto a
respaldo DC se tuviese 2 puntos de conexin a carga, el primero fijo en las barras de la solucin
con disponibilidad para -48 V DC, y el segundo mvil dentro del gabinete de rectificacin con
disponibilidad para -48 V DC y 24 V DC.
Se proyect que el gabinete de rectificacin, por ser mvil, contara con salidas grandes a carga,
350 A en -48 V DC. La decisin fue basada a partir de que tal nivel de energa tendra que ser
suplido con conductores de gran capacidad y en distancias muy cortas (por cada de tensin). Por
ejemplo, si se desea alimentar a una carga que no est ubicada cerca de la solucin, no se podr
57
utilizar las conexiones localizadas en las barras de la solucin porque se perdera calidad en la
energa por cada de tensin. Dado el ejemplo anterior se podr suplir la demanda, sin presentarse
dificultades por cadas de tensin, si se desplaza el gabinete de rectificacin hasta el punto de
carga y se enva la alimentacin AC desde el camin (debido a los niveles de tensin, las cadas
por distancia en AC son menos influyentes que en DC).
Se decidi que las salidas dentro del camin fuesen de mediana capacidad, pero por medio de
borneras para conductores 350 MCM, de tal forma que la limitante por cada de tensin sea
reducida al hacer la interconexin por medio de conductores de gran calibre.
4.5.-Diseo elctrico.
En los siguientes puntos se expone por zonas el dimensionamiento elctrico de la solucin,

exceptuando la conexin a tierra, ya que ser desarrollada en su totalidad al final del punto 4.6.3.
4.5.1.-Zona AC.
En la Figura 4.6 se presenta el diagrama elctrico de la etapa AC de la solucin, dicha etapa

abarca desde que la energa entra al sistema proveniente del motogenerador (A) o de la red
elctrica (A), hasta que llega a las cargas AC del camin (C, D y E), el UPS (B) y los
distribuidores AC del gabinete de rectificacin (F).
58
B
A A
Figura 4.6. Esquema de conexiones de la zona AC de la solucin mvil.
En la Tabla 4.9 se presenta el resumen del dimensionamiento hecho en esta etapa, los
conductores de fase estn dimensionados para una sobrecarga del 125% y una temperatura de
operacin de 40 C, los interruptores estn dimensionados para proteger a los cables de su
seccin. El neutro del UPS y de los distribuidores AC estn dimensionados para el 125% de su
carga nominal, ya que el contenido armnico tanto en el UPS como en los rectificadores es menor
al 5%, y por tanto no es necesario tomar previsiones mayores al factor de seguridad. Como no se
tiene informacin acerca de las cargas que se conectaran en las salidas AC, tanto el neutro de las
alimentaciones (motogenerador y red elctrica) como el de las salidas estarn dimensionados para
el 173% de la corriente de fase, de esta forma se prever que los conductores soporten un alto
contenido armnico [1]. Todos los interruptores son expuestos en el Anexo C.
Tabla 4.9. Resumen de dimensionamiento zona AC.
Conexin I. Mx. (A) N. Cond. Calibre Cap. Cond. I. N. ITM (A) Modelo ITM Neutro
Seccin
A Motogenerador-Int. Principal 278 1 500 391.3 400 LGB9400LSG 750
A Red elctrica - Int. Principal 278 1 500 391.3 400 LGB9400LSG 750
----- Int. Tanf. Aut-Barra AC 278 1 500 391.3 ----- ---------------- 750
B Barra AC - UPS 40.7 1 #6 68.25 80 C120 H 3P #6
F Barra AC - Sist. DC 83.5 1 #2 118.3 125 C120 H 3P #2
C Barras AC - Carga 100% 278 1 500 391.3 400 LGB9400LSG 750
D Barras AC - Carga 50% 139 1 2/0 177.45 175 GJ 175 250
E Barras AC - Carga 25% 69.5 1 #2 118.3 125 C120 H 3P 1/0
59
Para este prototipo no se dimension la estructura del tablero AC, ya que de llevarse a cavo la
solucin mvil este seria hecho por una contratista de la compaa. Para fines de este informe
slo se sabr que dicha estructura deber contar con barras de 20 milmetros de ancho y 5
milmetros espesor para tener una capacidad de 282 A AC.
El motogenerador viene de fbrica con un ATS (sistema de transferencia automtica) ajustado a

su cabina de insonorizacin, dicho equipo no posee el sistema de control para desviar la
alimentacin, simplemente es un interruptor de tres posiciones que es gobernado por un equipo
de control. El motegenerador utiliza un controlador GE2000 (que es instalado en la cabina de
insonorizacin) para el control del interruptor de transferencia y el constante supervisin de todo
el grupo electrgeno. Se programar dicho controlador para que transfiera la carga desde el
motogenerador hacia la red elctrica, una vez que la energa en esta ltima est dentro de un
rango aceptable para la operacin (frecuencia, tensin, forma de onda) y hayan pasado 30
minutos. La descripcin del controlador GE2000 es mostrada en el Anexo B.
4.5.2.-Zona DC.
4.5.2.1.-Arreglo solar.
En la Figura 4.7 se presenta el diagrama elctrico destinado al arregla de paneles solares.
SISTEMA SOLAR
A
A
SALIDA A
BARRAS DE
DISTRIBUCIN
DC
A
CONTROLADOR
B DC-DC
Figura 4.7. Esquema de conexiones del arreglo solar.

60
El dimensionamiento de conductores y protecciones fue adaptando a las exigencias del cdigo
elctrico nacional (vase Anexo E), exceptuando el dimensionamiento realizado entre el
controlador solar y las barras DC de la solucin, ya que nuevamente basados en el cdigo
elctrico nacional dicha conexin se tendra que hacer por medio de un conductor #10, pero como
el controlador no acepta conductores menor al #8, se tuvo que realizar el dimensionamiento en
funcin a tal premisa. En la Tabla 4.10 se presenta el resumen del estudio realizado. Todos los
interruptores son expuestos en el Anexo C.
Tabla 4.10. Resumen de dimensionamiento arreglo solar.
Conexin I. Mx. (A) N. Cond. Calibre Cap. Cond. I. N. ITM (A) Modelo ITM Tierra
Seccin
B Barra DC Camin. 24 1 #4 68 70 JDC370F #4
Controlador solar
A Controlador solar 8 1 #12 27.3 32 C60 N #12
Panel fotovoltaico.
El controlador DC-DC est programado por defecto para que abra el circuito de paneles si
registra una tensin de entrada igual o superior a 150 V DC. Como el arreglo tendr una mxima
tensin de circuito abierto de 90 V DC, se ajustar el controlador para abrir a dicha tensin.
4.5.2.2.-Barras DC y salidas a cargas.
La Figura 4.8 muestra el esquema elctrico de la zona delimitada por las barras DC de la
solucin. Al igual que en los puntos anteriores el diseo est ajustado a las exigencias del cdigo
elctrico nacional, exceptuando la conexin entre bateras y barras (B), ya que si se dimensiona
dicha conexin para la capacidad de un banco de bateras a los 30 minutos, y fallase alguno de
ellos, automticamente se le exigira mayor cantidad de energa a los otros bancos, los
interruptores de dichos bancos abriran la conexin, y se dejara de suplir carga, cuando todava
(pero por un menor tiempo) con slo 2 bancos se podra suplir dicha carga. Por tanto, la conexin
de cada banco fue dimensionada para suplir el 50% de la capacidad de las bateras
61
Para el diseo se decidi seccionar tanto el vivo como el retorno de las bateras. Normalmente
en sistemas DC slo se secciona el vivo porque el retorno est referido a tierra, pero en este
diseo el retorno perder referencia mientras la solucin est en movimiento, y por tanto de no
seccionarlo adquirir un potencial respecto a tierra, causando fugas de energa y una condicin
de riesgo para el personal operativo. En la Tabla 4.11 se presenta el resumen del
dimensionamiento hecho a la zona.
Figura 4.8. Esquema de conexiones de las barras DC y las salidas a cargas.
Tabla 4.11. Resumen de dimensionamiento barras DC y salidas a cargas.
Conexin I. Mx. (A) N. Cond. Calibre Cap. Cond. I. N. ITM (A) Modelo ITM
Seccin
A Barra DC Camin. - Carga 200 A 200 1 250 248 250 GJ 250 A
B Barra DC Camin. -1.B. Bateras 422 2 250 248 250 por polo JDC2250F
C Barra DC Gab - Barra DC Camin. 1125 3 750 484.85 500 por polo MDL3500F
D Barra DC Camin. -FlexMAX 80 24 1 4 68 70 JDC370F
62
El diseo cont con barras de 80 milmetros de ancho y 10 milmetros de espesor para una
capacidad de 1165 A en DC. Este proyecto no incluye el diseo riguroso de las barras, aunque se
presentan algunos bocetos en el punto 4.6.3.
4.5.2.3.-Gabinete de rectificacin.
En la Figura 4.9 se presenta el esquema de conexiones del gabinete de rectificacin y

conversin de energa. En el esquema se dividi la barra del gabinete en dos secciones, del lado
derecho se muestra la parte superior y del lado izquierdo la inferior.
PARTE
SUPERIOR DEL
GABINETE
A
D
B
C
E
F G
A H
B
C
PARTE INFERIOR
DEL GABINETE
Figura 4.9. Esquema de conexiones del gabinete de rectificacin.
En la Tabla 4.12 se presenta el resumen del dimensionamiento hecho para el gabinete de

rectificacin y conversin de energa. Las conexiones A, B y C son dimensionadas por el
63
fabricante y por lo tanto no estn ajustadas al cdigo elctrico nacional. Se decidi, nuevamente
basado en la experiencia de la empresa, que se tendran 2 salidas a carga en +24 V DC, donde
cada una fuese capaz de soportar el 50% de la capacidad generada.
Tabla 4.12. Resumen del dimensionamiento del gabinete de rectificacin y conversin.
Conexin I. Mx. (A) N. Cond. Calibre Cap. Cond. I. N. ITM (A) Modelo ITM
Seccin
A Barra AC - Sist. DC 83.5 1 #2 118.3 125 C120 H
B AC18 - NPR48 27.72 1 #8 50.05 32 C60 N
C NPR48 - Barra DC Gab. 62.5 1 #4 86.45 ---- ----
D Barra DC Gab. - Barra DC Camin. 375 3 750 486.85 500 por polo MDL350F
E Barra DC Gab - XP1100. 27.3 1 10 36 ---- ----
F Barra DC Gab - CM1024-48. 23.63 1 10 36 ---- ----
G CM1024-48 - Carga Barra +24. 43 1 #8 56 ---- ----
H Barra DC +24 - Carga 170 A. 170 1 #2 4/0 236.6 ----
I Barra DC Gab - Carga 320 A. 320 2 3/0 204 400 GJ1 400
Se dimensionaron las barras para la mxima capacidad de rectificacin del gabinete, por tanto
cada barra tendr una ancho de 80 milmetros y un espesor de 10 milmetros para una capacidad
de 1165 A en DC.
4.5.3.-Conexin a tierra.
La solucin contar con 2 barras de cobre para la recoleccin de conexiones a tierra, la primera
estar destinada a las conexiones en AC, y tendr 30 milmetros de ancho por 3 milmetros de
espesor para una capacidad de 300 Amperios en AC. La segunda estar destinada a las
conexiones en DC, y tendr 80 milmetros de ancho por 10 milmetros de espesor para una
capacidad de 1165 Amperios en DC. Las barras ser interconectadas por medio de un conductor
calibre 500 MCM. En la Tabla 4.13 y en la Tabla 4.14 se presenta un resumen con los
conductores de tierra a utilizar por equipo.
64
Tabla 4.13. Equipos y conexiones en Corriente alterna.
C. fase Interruptor-Tierra Carcasa del Equipo-Tierra

Conexin
Motogenerador-Tierra 500 1/0 3
Red Elctrica-Tierra 500 1/0 3
UPS-Tierra #6 8 8
ACD 18-Estructura I0677 #2 8 8
NPR 48-Estructura I0777 8 8 10
Estructura I0677 ---- ---- 8
Carga 100%-Tierra 500 1/0 3
Carga 50%-Tierra 2/0 4 8
Carga 25%-Tierra #2 8 8
Tabla 4.14. Equipos y conexiones en Corriente contina.
C. fase Interruptor-Tierra Carcasa del Equipo-Tierra

Conexin
XP1100-Estructura I0677 10 ----- 10
CM1024-48 - Estructura I0677 #8 ----- 10
Interruptor gabinete de barras Tierra 3x750 3/0 -----
Barra Positiva-Tierra ---- ----- 3x750
Soporte de Bateria Tierra 2x500 ----- 2/0
Interruptor Baterias-Estructura C1421 2x250 1/0 ------
Controlador Solar-Estructura C1421 #4 8 10
ITM Panel-Estructura C1421 #12 8 10
Estructura C1421-Tierra ---- ---- 1/0
La barra DC contar con orificios para la interconexin del sistema a la puesta a tierra de la
locacin donde se desea instalar la solucin. Si la locacin no posee un sistema estructurado de
puesta a tierra, se podr conectar la solucin a las tuberas de agua del sistema siempre y cuando
esta tenga un contacto con el terreno de por lo menos 3 metros, o a un electrodo embebido dentro
de una capa de concreto de la estructura no menor a 50 milmetros de espesor, o a un conductor
de cobre incrustado en el suelo de dimensiones esquvenles no menor al #4 [1].
Debido a que la conexin a tierra de la solucin podr hacerse por medio de estructuras
geomtricamente distintas (barras, tubos, vigas, entre otros), se tendr un juego de terminales
para hacer todas las interconexiones posibles, entre ellos estar el tipo paleta de dos orificios, el
tipo agarre en vigas a compresin y el tipo agarre cilindro; ver Figura 4.10 (Descripcin detallada
de cada dispositivo en el Anexo Q). La interconexin se har por medio de 3 conductores de
soldadura 3/0 (cada uno con una capacidad de 371 A en DC) [1].
65
TIPO PALETA DE
DOS ORIFICIOS.
AGARRE EN
AGARRE EN VIGA
CILINDROS A
A COMPRESIN.
COMPRESIN.
Figura 4.10. Terminales para la conexin a tierra.
4.6.-Estructuras.
Para fines de este proyecto slo se tendrn bocetos de las posibles estructuras a instalar. Se
cuid que cada elemento de dicho boceto respetase las dimensiones del sistema, y que no se
violase el mnimo radio de curvatura asociado a cada conductor de cada interruptor proyectado.
En principio se tena estimado que la solucin contara con dos gabinetes, uno mvil para la
rectificacin y conversin de energa, que tuviese posibilidad de conexin para cargas en -48 V y
+24 V DC (descripcin en el punto 4.4.7), y otro fijo para la instalacin de las barras DC, el
controlador solar, los interruptores (bateras, solar y UPS), la salida a carga del UPS y otro juego
de conexiones para cargas en -48 V DC. Debido a que los niveles energticos del sistema
demandan equipos de gran capacidad y por tanto de dimensiones considerables, se decidi
instalar dos estructuras fijas en vez de una. En la primera, denominada A, se proyect instalar los
interruptores de bateras, UPS y sistema solar; adems del controlador solar y las salidas a cargas
AC provenientes del UPS. En la segunda estructura, denominada B, se visualiz instalar las
barras DC y las salidas a cargas en -48 V.
66
En la Figura 4.11 se presenta la vista frontal de la estructura denominada A.
INTERRUPTOR
DE BATERAS.
UPS.
CAMINO RECORRIDO
POR LA ENERGA EN LA
CONEXIN UPS-CARGA.
CARGA.
INTERRUPTOR
UPS.
SOLAR 1. SOLAR 3.
SOLAR 2.
CONEXIN DE
ENTRADA DEL
UPS.
SALIDA A CARGA
BARRAS
DEL UPS.
2 BORNERAS DC
INTERRUPTOR CONTROLADOR
DE 2 POLOS. DC-DC.
CAMINO RECORRIDO POR LA

ENERGA EN LA CONEXIN
SOLAR-BATERAS.
ESTRUCTURA FIJA 1.
Figura 4.11. Vista lateral del gabinete de rectificacin y diseo de barras.
El diseo para el gabinete A fue desarrollado sobre una estructura C1421 (ver descripcin en el
Anexo D). Se cuid que entre interruptores no existiesen problemas de instalacin debido al radio
mnimo de curvatura de cada conductor descrito en el dimensionamiento elctrico. Se proyecta
hacer todas las instalaciones sobre barras de soporte transversales.
Se visualiz instalar las barras DC un gabinete I0677, ver Figura 4.12, ya que es un gabinete
estable, tienes espacio suficiente para la instalacin del interruptor de interconexin entre
gabinetes, y cerrado servira de armadura de proteccin para evitar incidentes por contacto
accidental con las barras. Se proyect que las barras no fuesen instaladas en los laterales de la
estructura sino en la parte posterior, esto con el fin de facilitar la interconexin entre este gabinete
y el gabinete de rectificacin y conversin de energa.
67
CONEXIN DEL CONDUCTOR DE POTENCIAL BARRA DE
(DEL GABINETE DE RATIFICACIN) AL POTENCIAL
INTERRUPTOR DEL GABINETE DE BARRAS DC. DEL SISTEMA.
INTERRUPTOR
DE CONEXIN A
GABINETE DE
RECTIFICACIN. CONEXIN DEL
CONDUCTOR
DE POTENCIAL
(DEL GABINETE
DE
RATIFICACIN)
DISTRIBUIDOR DCM1000
AL
CON CAPACIDAD PARA 5
INTERRUPTOR
INTERRUPTORES DE 225
DEL GABINETE
A A -48 V DC.
DE BARRAS DC.
RETORNO. CONEXIN AL
BORNERAS DE DCM1000.
SALIDA A CARGAS.
VIVO.
CONEXIN A
ARREGLO SOLAR.
CONEXIN A
BATERAS.
Debido a que la interconexin entre el gabinete de rectificacin y el gabinete B se proyecta

hacer con conductores de gran seccin transversal, 750 MCM, se decidi que los conductores de
retornos se interconectaran por la zona lateral de cada estructura, y que el vivo por la superior, de
tal forma de no ocupar por completo ninguna de las dos zonas, y por tanto tener un espacio de
trabajo apropiado para cualquier reparacin o maniobra en campo. En la Figura 4.13 se presenta
el esquema de conexiones entre gabinetes.
CONEXIN
RESPETANDO EL
MNIMO RADIO DE
CURVATURA DEL
CONDUCTOR 750
MCM (166 mm)
GABINETE DE
GABINETE FIJO B.
RECTIFICACIN.
Figura 4.13. Conexin entre gabinete fijo B y gabinete de rectificacin y conversin de energa.
68
En la Figura 4.14 se prensa el boceto desarrollado para el gabinete de rectificacin y conversin
de energa. Se dise barras denominadas ``L2`` para la interconexin entre las barras del
gabinete y los interruptores de salida GJ 400 A, cada interruptor es conectado por medio de dos
conductores 3/0 cuyo mnimo radio de curvatura es 68 milmetros. Se desarroll una barra
denominada ``L1`` para que la interconexin entre la barra viva del gabinete de rectificacin y la
barra viva del gabinete de barras.
SECCIN
DISEO DE VISTA FRONTAL
TRANSVERSAL
BARRAS. DEL GABINETE.
DEL GABINETE.
CONEXIN A
RECTIFICADORES
L1
BARRA (+)
CONEXIN A
BARRAS DC DE
LA SOLUCIN
MVIL
L2
CONEXIN A
CARGAS
CONEXIN A
CONVERTIDORES RADIO MNIMO DE
DC-DC CURVATURA 68 mm.
ITM 400 A. BORNERAS ITM 225 A.
-48 V DC DE SALIDA +24 V DC
Figura 4.14. Boceto. Gabinete de rectificacin y conversin de energa.
En la Figura 4.15 se presenta la vista superior de la solucin con todos los elementos instalados,
y en una configuracin que permite 50 centmetros de espacio libre en las zonas destinadas al
trnsito del personal.
ESPACIO PARA OPERACIN 50 (cm).

GABINETE FIJO A
3 BANCOS DE BATERAS CABLEADO DE
284 A @ 30 MINUTOS C/U EN -48 V DC. INTERRUPTORES
PARTE
POSTERIOR DEL
GABINETE FIJO B
ESPACIO PARA
OPERACIN 60 (cm).
MOTOGENERADOR
100kVA INTERCONEXIN
208 V AC. ENTRE GABINETES.
ESPACIO PARA UPS 9355 ZONA FRONTAL

TABLERO AC 208 V AC DEL GABINETE DE
(50 cm). 15 kVA RECTIFICACIN
1125 A EN -48 V DC
ESPACIO PARA
OPERACIN 50 (cm).

69
4.7.-Confiabilidad.
En la Figura 4.16 se presenta el modelo de confiabilidad para la solucin mvil dada la

condicin de carga mxima modelada (800 A en -48 V DC, el equivalente a 38,4 kW). El modelo
fue desarrollado bajo el concepto de qu cantidad de equipos (partiendo del tipo y su posicin en
el sistema) se pueden perder antes de comprometer por completo la capacidad de suplir cargas.
Toda la base terica es expuesta en el Anexo K .
ITM PRINCIPAL AC
DEL GABINETE DE
RECTIFICACIN.
ITM
MONOPOLAR
AC.
BARRAS DC
SOLUCIN.
ARREGLO
SOLAR.
ARREGLO UNIN ENTRE GABINETE DE

DE RECTIFICACIN Y DE
BATERAS. BARRAS DC.
Figura 4.16. Modelo de confiabilidad de la solucin mvil en condicin de carga mxima

modelada, 800 A en -48 V DC.
El modelo cuenta con las siguientes premisas:
Se perder la alimentacin proveniente de la red elctrica o del motogenerador una vez

que falle el interruptor que protege a cada conexin.
70
Se perder la capacidad de suplir cargas en AC una vez que falle el interruptor que
protege a cada conexin.
Se perder la alimentacin proveniente de la red elctrica o del motogenerador hacia el

sistema en DC, una vez que falle uno de los dos interruptores principales AC del gabinete
de rectificacin, ya que automticamente se perder la capacidad de rectificar 27 kW, y
por tanto se violar la condicin de suplir carga mxima.
Sabiendo que dos interruptores monopolares alimentan a dos rectificadores, se estableci

la premisa de que todo interruptor monopolar se abrir una vez fallado el otro interruptor.
Partiendo de dicha premisa, se estableci que se perder la alimentacin proveniente de

la red elctrica o del motogenerador hacia el sistema en DC, una vez que fallen 2
interruptores monopolares pertenecientes de distintos grupos de rectificacin. Ya que
dada dicha situacin se anularn del sistema 4 rectificadores, y por lo tanto se tendr que
desviar parte de la energa destinada a los 800 A en -48 V DC hacia otras cargas,
generndose de esta forma una violacin a la premisa de carga mxima.
Para el estudio q implique mxima carga en +24 V DC, se perder la capacidad de

alimentacin proveniente de la red elctrica o del motogenerador una vez que falle slo un
interruptor monopolar, porque automticamente se perder la capacidad de suplir la
mxima carga en +24 V sin comprometer la capacidad de rectificacin para mxima carga
en -48 V DC.
Se perder la alimentacin proveniente de la red elctrica o del motogenerador hacia el

sistema en DC, una vez que fallen 4 rectificadores, ya que dada dicha situacin no se
podr suplir la mas mnima cargas sin comprometer la energa destinada para carga
mxima en -48 V DC.
Para el caso de mxima carga en +24 V DC, slo se podr perder un rectificador.
71
Se perder la alimentacin proveniente de una fuente de energa en DC, una vez que falle
el controlador o el convertidor que pertenezca a dicha conexin.
Como no se estableci un mnimo en referencia a cuanta energa debe entregar el arreglo

de paneles, se decidi que se considerar como perdido uno de los tres circuito de paneles,
una vez que falle un solo elemento perteneciente a dicho circuito.
Debido a que el dimensionamiento de conductores y protecciones est hecho para

aproximadamente el 50% de la capacidad de rectificacin. Se decidi que se perder la
alimentacin proveniente de las bateras una vez que fallen dos bancos.
Ya que no se cont con informacin asociada a la confiablidad de los distintos

interruptores del sistema, se decidi a manera de referencia colocarle a los ya
mencionados interruptores la confiabilidad propuesta en el trabajo: IEEE
Recomendaciones prcticas para la designacin de datos de confiabilidad para
dispositivos comerciales e industriales.
Slo se tom en consideracin para el estudio cables que tuviesen como mnimo 1 metros
de largo.
4.8.-Datos y resultados
En la Tabla 4.15 se presentan los datos de confiabilidad utilizados para el sistema. Para evaluar
la confiabilidad de la solucin mvil, se establecieron distintos caminos entre alimentacin y
cargas, y se estudi la disponibilidad en funcin del camino establecido, Tabla 4.16.
72
Tabla 4.15. Datos de confiabilidad del sistema.

Equipos Falla/ao Hrs fuera/ falla
Cable (0-600 V) 0.00141 48
Breaker (0-600 A) 0.0035 24
Rectificador NPR48 0.0341297 48
SM65 0.0292398 12
Generador 0.00536 478
UPS 9355 0.0584 2
Bateras Saft 0.0666667 4
XP series Excelteth 0.0465116 8
Flexmax 0.15 8
Suntech panel 0.15 8
DC/DC ENATEL 0.03413 8
Tabla 4.16. Resultados del estudio de confiabilidad hecho a la solucin mvil.
Disponibilidad Horas Fuera/Falla

Camino de confiabilidad
Motogenerador-Carga Camin AC. 0.9999266 0.642786782
Motogenerador-Carga gabinete B. 0.9999113 0.776705028
Motogenerador-Carga -48 V DC gabinete mvil. 0.9997067 2.569531823
Motogenerador-Convertidor DC/DC +24/-48. 0.9991892 7.102269949
Motogenerador- Inversor -48 V DC/120 V AC. 0.9989092 9.555633774
Motogenerador-UPS. 0.997887 18.50957958
B. Batera. - Carga -48 V DC gabinete mvil. 0.9967668 28.32263115
MG + Solar. - Carga -48 V DC gabinete mvil. 0.996752 28.45253074
B. Batera. - Carga gabinete B. 0.9965122 30.55306552
B. Batera + Solar. - Carga gabinete B. 0.9953898 40.38558257
MG + Solar. - Carga gabinete B. 0.9953895 40.3882037
MG + Solar. - Convertidor DC/DC +24/-48 0.9942997 49.93458988
MG + Solar. - Inversor -48 V DC/120 V AC 0.9942133 50.69160386
B. Batera + Solar. - Carga -48 V DC gabinete mvil. 0.9940869 51.79839904
B. Batera + Solar. - Inversor -48 V DC/120 V AC 0.9932725 58.93272991
B. Batera. - Inversor -48 V DC/120 V AC 0.9932725 58.93273033
B. Batera + Solar. - Convertidor DC/DC +24/-48 0.993232 59.28780207
B. Batera. - Convertidor DC/DC +24/-48 0.993232 59.28780256
Solar- B. Bateras 0.9806833 169.2143568
Solar - Inversor -48 V DC/120 V AC 0.9742182 225.8484722
73
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
En relacin a la solucin DC de gran capacidad se concluye que a pesar de no existir una

ventaja tecnolgica entre la solucin desarrollada en este informe con el sistema existente ya que
ambos manejan los mismos modelos de rectificadores, distribuidores y sistemas de control; se
logr, por medio de una redistribucin del espacio - basada en la centralizacin de todas las
conexiones a carga en un solo gabinete - crear un sistema que elimina las barras de paralelismo y
obtienen conexiones independientes entre cada gabinete de rectificacin y el de distribucin, de
tal forma que al fallar una de las conexiones solo se pierde la energa equivalente a un gabinete
pero no la interconexin entre el resto del sistema. Esto permite que, en trminos de
confiabilidad, el sistema desarrollado sea ms robusto que el actual.
Para aplicaciones donde el espacio en la vertical es una limitante, el sistema desarrollado en

este trabajo tiene la desventaja (en referencia al sistema actual) que las interconexiones entre
gabinetes son por fuera de las estructuras, y por lo tanto se ocupa el espacio equivalente al
gabinete ms un aproximado al mnimo radio de curvatura del conductor utilizado. En la
solucin actual el diseo de barras va por dentro de los gabinetes, por tanto slo se tiene la altura
del gabinete en la vertical. Sin embargo, hay que destacar que el sistema planteado facilitar la
instalacin y el mantenimiento en campo, ya que los gabinetes involucrados cuentan con barras
laterales que no entorpecen el trabajo de los tcnicos, a diferencia del sistema previo que utiliza
barras traseras que bloquean el campo de visin y representan una fuente de peligro por contacto
accidental durante la manipulacin de equipos.
El sistema desarrollado ocupa el mismo espacio fsico (si no tiene gabinete de paralelismo) y la
misma capacidad de carga (4500 Amperios) que el sistema actual, pero bajo un sistema
centralizado y redundante de control y supervisin, brindado de esta manera mayor confiabilidad
ya que de fallar un controlador se tiene otro de respaldo, mientras que hoy da la falla de un
controlador inhabilita por completo la capacidad de rectificacin del gabinete involucrado.
74
Por otro lado, cada gabinete de rectificacin del nuevo sistema cuenta con un interruptor de
salida, permitiendo as el traspaso de carga entre gabinetes con slo cambiar los estados de los
interruptores, lo que facilita sacar por completo un gabinete para reparacin o mantenimiento sin
perder la carga. Actualmente se requiere cortar por completo la alimentacin a las cargas antes de
reconectarlas a otro gabinete. Para empresas de telecomunicaciones donde cualquier espacio de
tiempo sin conexin se transforma en grandes prdidas de dinero, el sistema desarrollado
brindar un servicio ms confiable.
En aplicaciones iguales o menores a 2000 amperios el sistema previo cubre la demanda

ocupando un espacio equivalente a dos gabinetes, en cambio el sistema nuevo ocupar el espacio
equivalente a tres gabinetes, dos para rectificar y uno para distribuir la energa. Por tanto, para
aplicaciones iguales o menores a dicha magnitud no es viable utilizar la nueva solucin por
concepto de espacio, a menos que dicha demanda se proyecte para crecer.
Se determin que el nuevo sistema muestra una indisponibilidad de 3,83 minutos al ao, sin
contar con la influencia que puede tener el respaldo de bateras sobre este indicador ya que de
fallar la alimentacin principal o los sistemas de rectificacin todava se tendran energa en las
bateras para suplir la carga por un tiempo finito. Partiendo de las comparaciones hechas en los
prrafos previos y basados en el indicador numrico, se concluy que se desarroll un sistema
mucho ms confiable al ya existente.
Para la solucin Mvil se dise una solucin mvil que puede ser instalada en un espacio de
2,2 metros de ancho, 2 metros de alto y 6 metros de largo, con dos cabinas, una de 4,5 metros de
largo destinada a la instalacin de un motogenerador de 100 kVA a 208 V AC y 3 bancos de
bateras con una capacidad equivalente a 852 amperios durante 30 minutos, y una segunda cabina
de 1,5 metros de largo, destinada a la instalacin de 3 gabinetes para la rectificacin de 54 kW
desde 208 V AC a -48 VDC, la conversin de 8,25 kW desde -48V DC a +24V DC, la inversin
de 1100 W desde -48 V DC a 208 V AC; adicionalmente se tiene capacidad para entregar 23,5
Amperios provenientes de 3 arreglos solares. Por tanto, se dise una solucin que cumple a
cabalidad con todas las premisas planteadas por la empresa.
75
Se recomienda:
Para la solucin de rectificacin y distribucin de energa, disear un sistema de barras

para la interconexin entre los DCM1000 del gabinete de distribucin y las barras de
dicho gabinete, ya que la conexin por medio de conductores es engorrosa. Se
desarroll un prototipo el cual es mostrado en el Anexo I.
Para la solucin de rectificacin y distribucin de energa, cambiar los interruptores de

3x800 Amperios que estn instalados en la salido de los gabinetes de rectificacin por
unos de 3x500 Amperios, ya que estos ltimos se ajustan a los niveles de operacin del
sistema y eliminan el rango de fallas no despejable que est entre 1500 y 2400
Amperios. Se desarroll una propuesta completa la cual es mostrada en el Anexo G.
Para una segunda fase del proyecto de solucin de respaldo mvil, reducir la capacidad
de respaldo del sistema de bateras de 30 minutos a 10 minutos.
76
REFERENCIAS BIBLIOGRAFAS.
[1] ``Cdigo Elctrico Nacional``
FONDONORMA 200:2004
[2] Luis G. Prez Jimnez.
`` Proteccin de Sistemas Elctricos de Baja y Media Tensin``
Septiembre 2005.
[3] IEEE Standard 242. The Buff Book.
Recomendaciones prcticas para la proteccin y coordinacin de sistemas industriales y

comerciales de gran capacidad. 1986.
[4] IEEE Standard 943.
``Recomendaciones practicas para designacin de confiabilidad para sistemas de poder

comerciales e industriales``. 1997.
[5] Leroy Somer. 2010. Alternators LSA 442-4 Pole. Disponible en internet:
http://www.leroy-somer.com/documentation_pdf/catalogues_pdf/3820e_en.pdf, consultado
el 23 de septiembre de 2010.
[6] John Deere. 2010. Catalogo de Motores. Disponible en internet:
http://www.deere.com/jdla/es_LA/products/engines/index_motores.html, consultado el 23
de septiembre de 2010.
77
ANEXOS.
A MODOS DE OPERACIN DEL SISTEMA DC.
Red
Elctrica.
SM65 SM65
G1 G2 G3 G4
Gabinete
De
Distribucin
Cargas en DC.
Hasta 4500 A @ -48 V
Figura A.1. Modo normal.
Red
Elctrica.
SM65 SM65
G1 G2 G3 G4
Gabinete
De
Distribucin
Cargas en DC.
Hasta 4500 A @ -48 V
Figura A.2. Modo bateras.

78
Red
Elctrica.
SM65 SM65
G1 G2 G3 G4
Gabinete
De
Distribucin
Cargas en DC.
Hasta 4500 A @ -48 V
Figura A.3. Modo cooperativo.

79
B EQUIPOS.
B.1. INTERGY Modulo de distribucin ACD18
Descripcin: Modulo de distribucin de energa AC. Divide la energa de entrada en 18 Salidas.

Entrada: 1F. 220/240 V, 50/60 Hz. 3F. 380/415 V, 50/60 Hz.
Conexin de tierra: TN-C-S, TT, TN-C o TN-S.
Proteccin de entrada: MCB. 3 Polos 125 A.
Proteccin de salida: MCB. 1 Polo 32 A.
Supresores de pico: 15 KA nominal (Impulso 8/20 s). 40 KA mximo (Impulso 8/20 s)
Figura.B.1. INTERGY Modulo de distribucin ACD18. [INTERGY AC DISTRIBUTION

MODULES ACD 09/18/36. POWERWARE. Julio 2000]
B.2. POWERWARE Modulo de rectificacin NPR48.
Descripcin: Modulo de rectificacin AC-DC.

Entrada: Vn: 240 V AC. 50/60Hz. Imax: 19 A LL.
Ventana de Operacin: 175-275 V AC. 45-65 Hz.
Salida: Vn: 48 V DC. Imax: 62.5 A @ 48 V.
Factor de potencia: 0.99 (20%-100% de carga).
Eficiencia: >90% (20%-100% de carga). >92% (50% de la salida).
THD: 5% (50% a 100% de carga con Vn en la entrada).
Proteccin de entrada: Fusible 30 A. HRC.
80
Figura.B.2. POWERWARE Modulo de rectificacin NPR48. [POWERWARE NPR48

RECTIFIER MODULE. Product Datasheet. Junio 2005]
B.3. POWERWARE Modulo de Distribucin DCM1000.
Descripcin: Distribuidor de energa DC. Hasta 10 salidas.

Vop: 20 a 60 V DC.
Imax: 1200 A @ 50 C.
Proteccin de salida (Tipo): Heinemann GJ1 or Airpax JLM.
Proteccin de salida (Rangos): 1 Polo: 100 A. 125 A. 150 A. 175 A. 200 A. 225 A. 250 A.
Multipolo: 275 A. 300 A. 350 A. 400 A. 450 A. 500 A. 550 A. 600 A. 700 A. 800 A. 900 A.
1000 A. 1100 A. 1200 A.
Figura.B.3. POWERWARE Modulo de Distribucin DCM1000 [POWERWARE DCM1000

DISTRIBUTION MODULE. Product Datasheet. Ao 2009].
81
B.4. POWERWARE Modulo de Supervisin SM65.
Descripcin: es una avanzada solucin de supervisin y control para Soluciones de Energa

Grandes, para Redes y de Acceso de Powerware. El mismo ofrece una serie completa de opciones
de comunicacin avanzadas, incluyendo la interfaz Ethernet, el servidor Web y el agente SNMP
incorporados.
Nro. de rectificadores controlables: 126 NPR 48.
Software de control y manejo remoto: PowerManagerII. Cualquier sistema bajo SNMP.
Alimentacin: 24 - 48 V DC. 0.4 - 0.2 A.
Comunicacin: Ethernet.
Connector: RJ-45.
Protocolo: TCP/IP, SNMP, S3P over IP, http (Web), RS-232 Serial.
Interfaz: RS-232 (DTE)
Connector: DB9 M (Front panel), RJ45 (Rear panel).
Protocolo: S3P System Communications.
Interfaz: RS-485.
Conector: RJ45 (Rear panel)
Protocolo: RCP
Figura.B.4. POWERWARE Modulo de Supervisin SM65 [POWERWARE SM65

SUPERVISORY MODULE. Product Datasheet. Julio 2005].
82
B.5. DESCONECTOR POR BAJA TENSIN.
Descripcin: Mdulo de desconexin por bajo voltaje configurado para proteger las bateras.
Caractersticas: Capacidad: 2000A por contactor. Nmero de contactores: 1
Componentes:
1.-LVD contactor (2000A)
2.-Terminales del contacto auxiliar.
3.-Bobina del LVD.
Figura.B.5. LVD 2000.
B.6. CONVERTIDOR DC-DC 1024-48 (ENATEL).
Descripcin: Modulo de conversin DC-DC.

Entrada: Vn: -48 V DC.
Ventana de Operacin: 40-60 V DC.
Salida: Vn: 24 V DC. Imax: 43 A.
Eficiencia: >91%
83
Figura.B.6. Convertidor DC-DC serie Enatel [Enatel. 2009. Brochures. Disponible en internet:
http://www.enatel.net, brochures/telecom/dc-dc_converters/CM1024-48%20v5.3.pdf, consultado
el 19 de Septiembre de 2010 ].
B.7. CONVERTIDOR DC-AC XP 1100 (EXELTECH)
Descripcin: Modulo de conversin AC-DC.

Entrada: Vn: -48 V DC.
Ventana de Operacin: 40-60 V DC.
Salida: 120 V Imax: 9,5 A.
Eficiencia: 87%
Figura.B.7. Convertidor DC-AC serie EXELTCH. [EXELTECH. 2010. Brochures. Disponible

en internet: http://www.exeltech.com/downloads/xpbrochure.pdf, consultado el 19 de Septiembre
de 2010 ].
84
B.8. CONVERTIDOR DC-DC FlexMAX 80 (OUTBACK POWER)
Descripcin: Modulo de conversin AC-DC.

Entrada: Vn: 12, 24, 36, 48, o 60 VDC
Salida: 60 A @ 104 F (40C)
Eficiencia: 98,1%.
Figura.B.8. Convertidor DC-DC serie OutBack. [OutBack. 2010. Brochures. Disponible en

internet: http://www.outbackpower.com/products/charge_controllers/flexmax/, consultado el 19
de Septiembre de 2010 ].
85
C INTERRUPTORES.
C.1. CUTLER-HAMMER MDL 700-800.
[EATON. Cutler-Hammer. Technical Data. Series C. Molded Circuit Breakers. M-Frame June
2007].
86
C.2. HEINEMANN Serie GJ.
[EATON. Heinemanns. Hydraulic-Magnetic Circuit Breakers. Product Focus. Publication No.

PG0100001E/Z3658].
87
C.3. SCHNEIDER C120 N
88
C.4. SCHNEIDER C60 N
89
C.5. CUTLER-HAMMER MDL 300-600.
90
D METALMECNICA.
D.1. ESTRUCTURA I0601.

91
D.2. ESTRUCTURA I0626XL.
92
D.3. ESTRUCTURA I0677.

93
D.4. ESTRUCTURA C1421.
94
E INFORMACIN TOMADA DEL CDIGO ELCTRICO NACIONAL.
CALIBRE DE CONDUCTOR POR CAPACIDAD.
La capacidad de los circuitos ramales no ser menor que la mxima carga alimentada. Si un
circuito ramal alimenta cargas continuas y no continuas, la capacidad del conductor que
alimenta a dicho circuito ser igual a la carga no continua ms 125% de la carga continua
(antes de aplicar cualquier ajuste por factor de correccin) [1]. La tabla de conductores por
ampacidad se encuentra en el Anexo E, Tabla E.1.
Tabla E.1. Ampacidad para conductores THW.
Ampacidad del conductor (A)

T. Ambiente.
Calibre. 25 C 30 C 35 C 40 C 45 C 50 C
12 31,2 30 28,8 27,3 26,1 24,6
10 41,6 40 38,4 36,4 34,8 32,8
8 57,2 55 52,8 50,05 47,85 45,1
6 78 75 72 68,25 65,25 61,5
4 98,8 95 91,2 86,45 82,65 77,9
2 135,2 130 124,8 118,3 113,1 106,6
1/0 176,8 170 163,2 154,7 147,9 139,4
2/0 202,8 195 187,2 177,45 169,65 159,9
3/0 234 225 216 204,75 195,75 184,5
4/0 270,4 260 249,6 236,6 226,2 213,2
250 301,6 290 278,4 263,9 252,3 237,8
350 364 350 336 318,5 304,5 287
400 395,2 380 364,8 345,8 330,6 311,6
500 447,2 430 412,8 391,3 374,1 352,6
750 556,4 535 513,6 486,85 465,45 438,7
1000 639,6 615 590,4 559,65 535,05 504,3
[Cdigo elctrico nacional. Seccin 210.19. Conductores Ampacidad Mnima y Calibre]

95
MXIMA CADA DE TENSIN.
Para cualquier circuito ramal se debe prever una mxima cada de tensin del 3% en el
punto ms alejado de la toma de potencia, y que la cada de tensin total entre el
alimentador y el circuito ramal no debe exceder el 5%. Adems, para equipos electrnicos
sensitivos la cada de tensin en cualquier circuito ramal no debe exceder el 1,5 %, y la
cada de tensin combinada entre el alimentador y el circuito ramal no exceder el 2,5 %
[1].
Por normal una vez realizado el dimensionamiento de conductores por capacidad, se procede a
ajustar dicho dimensionamiento por cada de tensin.
DIMENSIONAMIENTO DE INTERRUPTORES.
Para conductores que transportan 800 Ampere o menos, se permite utilizar el interruptor de
corriente nominal inmediatamente superior a la capacidad del cable que protege [1].
CONEXIN A TIERRA.
El conductor del electrodo de tierra no ser de calibre menor que el del conductor mayor
alimentado por el sistema y no menor que 8 AWG en cobre y 6 AWG en aluminio.
En la Tabla E.2, se presenta qu conductor de tierra se debe utilizar dado el mximo conductor
activo de alimentacin.
Adicionalmente, el conductor utilizado para realizar los puentes equipotenciales entre equipos de
desconexin tanto en DC como en AC, dependern de la capacidad del interruptor, no
necesariamente tendrn que ser superiores al conductor de fase ms si al nmero 14 AWG. No se
permiten conexiones triples en puentes equipotenciales.
96
En la Tabla E.3, se presenta el calibre mnimo de conductor a utilizar entre puentes
equipotenciales.
Tabla E.2. Calibre del electrodo de tierra.
Calibre del
Conductor activo de la
conductor del
acometida o rea equivalente
electrodo de tierra
de conductores en paralelos
(AWG/kcmil)
(AWG/kcmil)
Cobre Cobre
2 menor 8
1 1/0 6
2/0 3/0 4
sobre 3/0 2
hasta 350 1/0
sobre 350 1/0
hasta 600 1/0
sobre 600 1/0
hasta 1100 2/0
sobre 1100 3/0
[Cdigo elctrico nacional. 250.166 Calibre del Conductor del Electrodo de Tierra para Sistemas
de Corriente Continua].
Tabla E.3.Conexiones equipotenciales.
Calibre (AWG o kcmil) Cobre

Rgimen o ajuste mximo de dispositivo de
sobrecorriente automticos ubicado del lado de
la alimentacin.
15 14
20 12
30 10
40 10
60 10
100 8
200 6
300 4
400 3
500 2
600 1
800 1/0
1000 2/0
1200 3/0
[Cdigo elctrico nacional. 250.102 Puentes de Conexin Equipotencial de Equipos]

97
DIMENSIONAMIENTO DE ARREGLOS SOLARES.
Todo arreglo solar debe cumplir con las siguientes especificaciones [1]:
El sistema debe ir por canalizaciones independientes a las existentes en el sistema.
La conexin a tierra de cada circuito de paneles ser independiente, de tal forma que al
quitar un panel no se afecte la conexin a tierra de otro circuito.
Los conductores que van desde el arreglo de paneles hasta el controlador DC-DC deben
estar dimensionados para 1,56 veces la corriente de cortocircuito del arreglo.
Los conductores que van desde el controlador DC-DC hasta el banco de bateras deben
estar dimensionado para 1,25 veces la corriente de cortocircuito del arreglo.
Tanto el conductor vivo como el conductor de tierra deben ser seccionados en la salida de
cada arreglo de paneles y en la salida del controlador DC-DC.
Conductores que transporten 800 Ampere o menos, se permite utilizar el interruptor de

corriente nominal inmediatamente superior a la capacidad del cable que protege.
98
F CONDUCTORES POR AMPACIDAD Y CAIDA DE TENSIN PARA LA
CONEXIN ENTRE CADA GABINETE DE RECTIFICACIN DE LA SOLUCIN DC
Y EL GABINETE DE DISTRIBUCIN.
Tabla F.1. Calibres en funcin de la ampacidad (1 Hilo).

T. Autonoma (Hrs)
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
2 x 1000 750 350 250 4/0 3/0 2/0 2/0 1/0 1/0 1/0
4 x x x 1000 750 750 500 350 350 250 250 4/0
6 x x x X x 1000 750 750 750 500 400 350
8 x x x X x x x 1000 1000 750 750 750
T. Recarga
(Hrs) 10 x x x X x x x x X 1000 1000 750
12 x x x X x x x x X x x 1000
14 x x x X x x x x X x x x
Temperatura Amb: 25-30 C

T. Autonoma (Hrs)
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
2 750 350 3/0 2/0 1/0 2 2 4 4 4 6 6

4 1000 750 400 350 4/0 3/0 2/0 2/0 1/0 1/0 1/0 2
6 x 1000 750 400 350 350 250 4/0 3/0 3/0 2/0 2/0
8 x 1000 750 750 500 400 350 350 250 4/0 4/0 3/0
T.
Recarga 10 x x 1000 750 750 500 400 350 350 350 250 4/0
(Hrs)
12 x x 1000 1000 750 750 500 400 400 350 350 350
14 x x x 1000 750 750 750 500 500 400 350 350
16 x x x 1000 1000 750 750 750 500 500 400 400
18 x x x X 1000 1000 750 750 750 500 500 400
20 x x x X 1000 1000 750 750 750 750 500 500
22 x x x X x 1000 1000 750 750 750 750 500
24 x x x X x 1000 1000 1000 514 750 750 750
x: conductor superior a 1000 AWG.

99
T. Autonoma (Hrs)
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
2 350 3/0 1/0 2 2 4 6 6 6 8 8 8
4 500 350 4/0 3/0 1/0 1/0 2 2 2 2 4 4
6 750 400 350 4/0 3/0 3/0 2/0 1/0 1/0 1/0 2 2
8 750 500 350 350 250 4/0 3/0 3/0 2/0 1/0 1/0 1/0
10 750 750 400 350 350 250 4/0 4/0 3/0 3/0 2/0 2/0
T. 12 750 750 500 400 350 350 250 4/0 4/0 3/0 3/0 3/0
Recarga
14 1000 750 500 500 350 350 350 250 4/0 4/0 4/0 3/0
(Hrs)
16 1000 750 750 500 400 350 350 350 250 250 4/0 4/0
18 1000 750 750 500 500 400 350 350 350 250 250 4/0
20 1000 750 750 750 500 400 400 350 350 350 250 250
22 1000 750 750 750 500 500 400 350 350 350 350 250
24 1000 750 750 750 500 500 500 400 350 350 350 350
Tabla F.4. Cantidad de conductor en funcin de la cada de tensin (1 Hilos).
1374 1041 714 400 105

I. Banco (A)
2 1,4 1,3 1,8 1,7 2,6 2,5 4,7 4,5 17,9 17,2
1/0 2,2 6,0 2,9 7,9 4,2 11,6 7,5 20,7 28,5 78,3
2/0 2,8 2,7 3,6 3,5 5,3 5,1 9,5 9,1 35,8 34,5
3/0 3,5 3,3 4,6 4,4 6,7 6,4 11,9 11,5 45,2 43,5
4/0 4,4 4,3 5,8 5,6 8,4 8,2 15,0 14,6 56,9 55,4
250 5,2 5,0 6,8 6,6 10,0 9,6 17,8 17,1 67,3 64,8
350 7,2 7,0 9,6 9,2 13,9 13,4 24,9 24,0 94,2 90,7
400 8,3 8,1 10,9 10,6 16,0 15,5 28,5 27,7 107,8 104,8
500 10,3 10,1 13,6 13,3 19,9 19,3 35,5 34,5 134,4 130,7
750 15,5 15,1 20,5 19,9 29,8 29,0 53,3 51,8 201,7 196,1
1000 20,6 26,6 27,2 35,0 39,7 51,1 70,9 91,2 268,5 345,3
100
1374 1041 714 400 105

I. Banco (A)
2 2,8 2,6 3,6 3,5 5,3 5,1 9,5 9,1 35,8 34,4
1/0 4,4 12,0 5,8 15,9 8,4 23,2 15,0 41,4 56,9 156,6
2/0 5,5 5,3 7,3 7,0 10,6 10,2 18,9 18,2 71,6 69,0
3/0 7,0 6,7 9,2 8,8 13,4 12,9 23,9 23,0 90,4 87,0
4/0 8,8 8,5 11,5 11,2 16,8 16,4 30,1 29,3 113,8 110,8
250 10,4 10,0 13,7 13,1 19,9 19,2 35,6 34,2 134,6 129,6
350 14,5 14,0 19,1 18,4 27,9 26,8 49,8 47,9 188,5 181,4
400 16,6 16,1 21,9 21,3 31,9 31,0 57,0 55,4 215,7 209,5
500 20,7 20,1 27,3 26,5 39,8 38,7 71,0 69,0 268,8 261,4
750 31,0 30,2 40,9 39,8 59,7 58,0 106,6 103,6 403,4 392,3
1000 41,3 53,1 54,5 70,1 79,4 102,2 141,8 182,4 536,9 690,6
1374 1041 714 400 105

I. Banco (A)
2 4,1 4,0 5,5 5,2 7,9 7,6 14,2 13,6 53,7 51,5
1/0 6,6 18,1 8,7 23,8 12,6 34,8 22,6 62,1 85,4 235,0
2/0 8,3 8,0 10,9 10,5 15,9 15,3 28,4 27,4 107,5 103,6
3/0 10,4 10,0 13,8 13,2 20,1 19,3 35,8 34,5 135,6 130,5
4/0 13,1 12,8 17,3 16,9 25,2 24,6 45,1 43,9 170,7 166,2
250 15,5 14,9 20,5 19,7 29,9 28,7 53,3 51,3 202,0 194,3
350 21,7 20,9 28,7 27,6 41,8 40,3 74,7 71,9 282,7 272,1
400 24,9 24,2 32,8 31,9 47,9 46,5 85,5 83,0 323,5 314,3
500 31,0 30,2 40,9 39,8 59,6 58,0 106,5 103,6 403,2 392,1
750 46,5 45,3 61,4 59,7 89,5 87,0 159,9 155,4 605,1 588,4
1000 61,9 79,7 81,7 105,1 119,1 153,2 212,8 273,7 805,4 1036,0
101
G PROTECCIONES.
G.1. CURVA DE DAO PARA CONDUCTORES THW.
Cada curva est ajustada al calibre del conductor, tipo de material (termoplstico), temperatura de
operacin (90 C) y temperatura de dao (150C). La Ecuacin G.1 describe la corriente de dao
de cada conductor en funcin del tiempo [3].
(G.1)
En la Figura G. 1 se presenten la curva de dao asociada a cada conductor utilizado en la

coordinacin.
Figura G. 1. Curvas de daos asociada a conductores THW.

102
G.2. CURVAS ASOCIADAS A LA COORDINACIN DE PROTECCIONES DE LA
SOLUCIN DC DE GRAN CAPACIDAD.
Figura G. 2. Coordinacin con instantneo del MDL3800F ajustado al mnimo.
Figura G. 2. Coordinacin con instantneo del MDL3800F ajustado al mximo.

103
Para la coordinacin se utiliz un nivel de cortocircuito de 12905,3 A. Valor estimado a partir de
datos comerciales para una batera que ofrece 1520 A por 8 horas, y que posee una resistencia por
celda de 0,17822 m (24 celdas).
G.3. PROPUESTA PARA CAMBIAR LOS INTERRUPTORES DE SALIDA DE LOS

GABINETES DE RECTIFICACIN DE LA SOLUCIN DC PARA 4500 A EN -48 V DC.
G.3.1- PREMISAS.
Las cargas sern protegidas por los distribuidores de energa DCM1000, haciendo uso de
interruptores Heinemann GJ 225 A, 1 Polo, Familia de curvas M, Curva 3.
G.3.1- INTERRUPTOR A UTILIZAR.
Cada gabinete de rectificacin est dimensionado para entregar un mximo de 1500 A @ -48V
DC. Toda la energa generada en dicho gabinete pasa por un interruptor termomagntico de salida
antes de viajar hacia el sistema de distribucin. Por tanto, el interruptor deber estar diseado
para despejar cualquier corriente superior a 1500 A (con un factor de seguridad) ya que esta
significara sobrecarga o cortocircuito en el sistema aguas abajo.
A manera de referencia para la coordinacin se propone utilizar el interruptor MDL de la familia

Cultler-Hammer, de 1500 A, 3 polos y con instantneo ajustable (ver Anexo C). Ya que la
corriente nominal del interruptor es 500 amperios por polo, los conductores a los cuales el
interruptor proteger debern poseer una ampacidad igual o menor a 500 amperios, por tanto el
calibre ptimo a utilizar ser 500 MCM.
104
G.3.2- CRITERIOS.
Si la coordinacin se hace slo entre interruptores, se deber colocar el instantneo del Cultler-
Hammer en el disparo ms alto (Figura G. 4), de esta forma se le dar suficiente tiempo de
actuacin al interruptor Heinemann antes de que acte el principal, y as no se perder la
selectividad.
Si se desea colocar un fusible en las bateras (Figura G. 3), en primer lugar se deber calcular el
nivel de cortocircuito que las bateras aportan al sistema (vase Anexo G) luego se deber ajustar
el fusible para que actu con un tiempo de retardo superior al MDL3500F para cualquier
corriente, excepto para niveles cercanos al cortocircuito en las bateras. Es de suma importancia
que la curva del fusible quede por debajo de la curva de dao del conductor a utilizar. Si las
protecciones quedan muy ajustadas, se deber ajustar el instantneo del MDL3500F para evitar
perdida de selectividad por errores en las curvas. De esta forma, para cualquier corriente, excepto
las cercanas a los niveles de cortocircuito en las bateras, los interruptores no perdern
selectividad, y para corrientes cercanas al nivel de cortocircuito, el fusible proteger tanto al
interruptor principal como a los conductores.
Si las protecciones quedan muy ajustadas, se deber mover el paso del instantneo del
MDL3800F para evitar perdida de selectividad por errores en las curvas (0,4 segundos de
separacin entre curvas de interruptores termo-magnticos y 0,5 entre interruptores electrnicos).
[Proteccin de Sistemas Elctricos de Baja y Media Tensin. Luis G. Prez Jimnez. Septiembre
2005]
105
G.3.3- CURVAS.
Zona de actuacin
para el fusible de
bateras.
Figura G. 3. Coordinacin con instantneo del MDL3500F ajustado al mnimo.
Figura G. 4. Coordinacin con instantneo del MDL3500F ajustado al mximo.

106
G.4. CALCULO DE CORTOCIRCUITO EN BATERAS DE PLOMO-CIDO.
El mximo nivel energtico (en condiciones de cortocircuito) que un banco de bateras puede
aportar ser cuando se encuentran en estado de flotacin y se cree un puente entre sus bornes de
conexin. En la Figura G. 5 se observa el modelo circuital una batera, donde cada celda tiene
asociado una fuerza electromotriz y una resistencia variable que depende del material y del punto
de descarga de la batera (mnimo valor para bateras en estado de flotacin). Para calcular el
mximo aprtate de energa se debe dividir la sumatoria de las FEN asociadas a cada celda en
flotacin entre la sumatoria de las resistencias por celda conectadas en serie (dato del fabricante).
Figura G. 5. Modelo circuital de una batera de Plomo-cido.

107
H BARRAS.
H.1. DIMENSIONAMIENTO DE BARRAS POR CAPACIDAD.
H.2. DIMENSIONES DEL SISTEMA DE BARRA DE LA SOLUCIN DC DE GRAN

CAPACIDAD.
108
109
110
111
I PROPUESTA PARA LA INTERCONEXIN DE LOS DCM1000 A LAS BARRAS
DE DISTRIBUCIN POR MEDIO DE UN SEGUNDO JUEGO DE BARRAS.
112
113
114
J SISTEMA DE COMUNICACIN
J.1. CONCEPTOS BSICOS DE CONEXIN Y EQUIPOS.
J.1.1 EQUIPOS CONECTADOS EN CASCADA.
Los SM65 cuentan con un solo puerto de comunicacin para cada tipo de equipo localizado en
el sistema, pero es posible conectar varios elementos de un mismo tipo al SM65, ya que cada
dispositivo cuenta con un punto de comunicacin de entrada y uno de salida, y al conecta la
salida de un equipo con la entrada de otro hasta llegar al SM65, se tendr una conexin en
cascada, donde el SM65 ser capaz de visualizar e identificar todos los elementos de la cadena.
En la Figura J.1 se observa claramente como se conecta una serie de rack de rectificadores en
cascada hasta llegar al equipo de control. Los SM65 tienen bien identificado el puerto de
comunicacin que corresponde a cada tipo de equipo, ver Punto J.3, Figura J.6.
Figura J.1. Conexin en Cascada.
J.1.2 CONECTOR CK3.
Los conectores CK3 son nodos de comunicacin que poseen 3 puertos RJ45, y su funcin es
reenviar la informacin que entre por cualquiera de los puertos a los otros 2.
115
J.1.3 INTERRUPTOR DE TRANSFERENCIA MANUAL. DATA SWITCH.
Dispositivo utilizado para la interconexin y desviacin de informacin dentro de uno sistema,

Figura J.2. Externamente cuenta con dos entradas, una salida y un interruptor de transferencia. El
principio de funcionamiento del equipo es desviar todas las conexiones fsicas de la salida hacia
una u otra entrada, dependiendo de la posicin del interruptor.
Figura J.2. Data Switch.
J.1.4 CONECTOR DB25.
Conector analgico de 25 clavijas, ver Figura J.3.
Figura J.3. Conector DB25.

116
J.2. MTODO UTILIZADO PARA LA DETECCIN Y DESVIACIN DE PUNTOS
DE COMUNICACIN.
J.2.1 INFORMACIN PREVIA.
A.- Los conectores RJ45 cuentan con 8 hilos para la transmisin de informacin, pero no es
necesario que para toda aplicacin los 8 hilos estn activos.
B.- Los conectores utilizados en la solucin siguen el cdigo de colores descrito en la Tabla J.1.
Tabla J.1. Cdigo de colores asociado a los conectores RJ45 (contados de izquierda a derecha).
Hilo Color
1 B/AZUL
2 AZUL
3 B/NARANJA
4 VERDE
5 B/VERDE
6 NARANJA
7 B/MARRON
8 MARRON
C.- Los dispositivos SM65 traen un su manual de operacin un listado con la descripcin
detallada de para qu est destinado cada hilo, de cada conector RJ45, proveniente de una
cascada de equipos. Para la deteccin de puntos de falla en el sistema se utiliz: ``Connector Pin-
outs, SM65 Supervisory Module Handbook, IPN 997-00012-35E, December 2009. EATON``
(ver Figura J.7 y Figura J.8).
117
J.2.2 MTODO DE DETECCIN DE PUNTO DE FALLA.
Para la deteccin de puntos de fallas se utiliz la siguiente metodologa:
A.- Se desconect por completo uno de los SM65 de la solucin, se activ el sistema y se verific
que no existiesen fallas ficticias.
B.- Con ayuda de un multimetro se revis el estado lgico de cada hilo proveniente de cada
cascada, luego se simularon distintas fallas (incluyendo las ficticias presentadas en la solucin
inicial), y se examin nuevamente cada hilo del RJ45 proveniente de la cascada que estuviese
implicada en la falla. De tal forma que se tuviese registrado que hilo deba variar su estado lgica
al presentarse una de las fallas ficticias.
C.- Se cruz la informacin obtenida en el punto anterior con la conseguida en el manual del
fabricante, y se obtuvo un listado de control de para qu est destinado cada hilo del sistema y
cul es su variacin lgica al presentarse una falla.
D.-Se conect la solucin como se tena pensado en un principio, y se energiz el sistema

(nuevamente se generaron las fallas ficticias).
E.- Se revis el estado lgico, antes y despus de cada conector CK3, de cada hilo proveniente de
una cadena involucrada en las fallas ficticias.
Se observ que para algunos hilos exista discrepancia entre la informacin lgica tomada luego
de los conectores CK3 y la obtenida en el caso de control, dicha situacin no fue registrada en la
informacin tomada previa a los conectores, por tanto se comprob que la falla se produca
dentro de los conectores CK3. Todos los hilos que presentaban discrepancias lgicas fueron
destinados a ser direccionados por medio del interruptor de transferencia manual.
118
A continuacin en la Tabla J.2 se presenta todos los hilos de todos los RJ45 que presentaron
discrepancia en cuanto a estado lgico, y por tanto deban ser interconectados por medio del
interruptor de transferencia manual. Adems, se presenta en la misma tabla qu punto del
conector DB25 le corresponde a cada hilo que se desea desviar. En la Tabla Tabla J.3 se
presentan todos los hilos que no presentaron discrepancia y por tanto fueron destinados a hacer
una triple conexin (hilo proveniente del SM65 1, hilo proveniente del SM65 2 e hilo proveniente
de la cascada).
Tabla J.2. Hilos a conectar por medio del Interruptor de transferencia manual.
Cable Cascada Hilo Color Clavija del

UTP RJ45 DB25
1 B/AZUL 1
1 Distribuidores DCM 3 B/NARANJA 2
6 NARANJA 21
Distribuidores 1 B/AZUL 3
2 AZUL 4
ACD18
2 3 B/NARANJA 5
4 VERDE 6
6 NARANJA 22
Desconector 1 B/AZUL 7
3 LVD2 8 MARRON 8
6 NARANJA 23
1 B/AZUL 9
4 Desconector
LVD1 8 MARRON 10
6 NARANJA 24
1 B/AZUL 11
2 AZUL 12
3 B/NARANJA 13
4 VERDE 14
5 Sensor de Temperatura. 5 B/VERDE 15
7 B/MARRON 16
8 MARRON 17
6 NARANJA 25
119
Tabla J.3. Hilos destinados a triple conexin.
Cable Cascada Hilo Color

UTP RJ45
2 AZUL
3 B/NARANJA
3 Desconector LVD2
4 VERDE
5 B/VERDE
7 B/MARRON
2 AZUL
3 B/NARANJA
4 Desconector LVD1
4 VERDE
5 B/VERDE
7 B/MARRON
J.2.3 PRUEBAS DE INSTALACIN Y OPERACIN.
Una vez instala la solucin, y antes de ponerla en operacin bajo carga, se deben hacer las
siguientes pruebas de conexin y comunicacin:
J.2.3.1 ALIMENTACIN.
Energizar el sistema.
Haciendo uso del interruptor de transferencia automtica, direccionar la
alimentacin e informacin a un SM65, y luego al otro.
Verificar que cuando la alimentacin fuese diriga a un SM65, este
automticamente inicia su proceso de carga del sistema, y el otro no se activa.
J.2.3.2 DESCARTE DE FALLAS FICTICIAS.
El siguiente grupo de pruebas debe ser realizado a cada SM65 antes de poner en funcionamiento
la solucin.
120
Bloquear un extractor de un ACD-18 conectado al sistema y verificar que el SM65
muestra en pantalla: ACD Fan Fail; una vez desbloqueado el extractor debe desaparecer la
falla.
Desconectar un supresor de picos de un ACD-18 conectado al sistema y verificar que el
SM65 muestra en pantalla: MOV Fail; una vez reconectado el supresor debe desaparecer
la falla.
Conectar una salida de un DCM1000 a tierra y verificar que el SM65 muestra: Low Load;
una vez eliminada la conexin a tierra debe desaparecer la falla.
Colocar un LVD del sistema en conexin manual y verificar que efectivamente el
SM65 muestra: LVD Manual (Precaucin); una vez retornado el LVD a posicin
automtica debe desaparecer la falla. Se debe repetir este procedimiento con todos los
LVD del sistema.
Colocar un LVD del sistema en desconexin manual y verificar que efectivamente el
SM65 muestra: LVD Manual (Alerta); una vez retornado el LVD a la posicin
automtica debe desaparecer la falla. Se debe repetir este procedimiento con todos los
LVD del sistema.
Quitar un conector del sensor de bobina de un LVD del sistema, y verificar que
efectivamente el SM65 muestra: LVD Fail; una vez retornado el conector a su posicin
natural debe desaparecer la falla. Se debe repetir este procedimiento con todos los LVD
del sistema.
Conectar una serie de cargas al sistema, pasar a modo bateras y verificar que existe
concordancia entre la corriente de carga y la corriente de bateras mostrada por el SM65.
Verificar la comunicacin entre Rack de rectificadores y SM65.
o Conectar una carga al sistema (menor a 62,5 A).
o Quitar todos los rectificadores del sistema.
o Haciendo uso de un slo rectificador, probar que al conectar el rectificador a cada
punto de cada rack, el SM65 muestra en pantalla: la cantidad correcta de corriente
rectificada y el punto de conexin donde se ubica el rectificador.
J.2.4. SOFTWARE.
Los equipos de control y supervisin SM65 son capaces de establecer comunicacin por medio
de protocolo SNMP (Protocolo simple de administracin de red) con centrales distantes de
gestin, supervisin y control; de tal forma que la solucin puede ser vigilada y controlada en
todo momento sin necesidad de estar en sitio.
Las centrales trabajan a dos niveles, en el primero slo se cuenta con un control y una supervisin
muy bsica de todos los elementos que conforman la red, y en el segundo nivel, en caso de ajuste
o maniobra de algn dispositivo en particular, la central cuenta con software ms robustos
121
diseados exclusivamente para cada equipo. Las pruebas de software fueron realizadas bajo
ambiente PowerManager II, herramienta desarrollada especficamente para sistemas en DC.
J.2.4.1 CONEXIN FSICA.
En la Figura J.4 se visualiza la conexin fsica entre los controladores y la red. Los puertos de
interfaz externa de los SM65 se colocan en alta impedancia cuando el equipo est des energizado,
por tanto, se puede hacer la interconexin entre estos equipos y la red por medio de conectores
CK3, ya que ante alta impedancia, la informacin bajo protocolo TCP/IP proveniente del SM65
activo no se ve afectada por el des energizado.
CK3
Red.
Software.
Figura J.4. Esquema de conexiones fsicas.

122
J.3. PUNTOS PARA CONEXIN EN CASCADA SM65.
Figura J.6. Puntos para conexin en cascada SM65.

123
J.4. CONNECTOR PIN-OUTS SM65.
Figura J.7. Connector pin-outs SM65 (Parte 1).

124
Figura J.8. Connector pin-outs SM65 (Parte 2).

125
K CONFIABILIDAD
K.1. DEFINICIN Y DESCRIPCIN DE NDICES DE CONFIABILIDAD.
Todo fabricante plantea un tiempo estimado de vida til para los equipos que disea y desarrolla,
en la Figura K.1 se denota este tiempo como ``tiempo total programado para producir``. Es
probable que durante este periodo el equipo en cuestin falle ms de una vez, dichas fallas
pueden ser originadas por defectos de fbrica o por eventos durante la operacin normal del
equipo.
Figura K.1. Diagrama de la vida til de un equipo.
Si se desea saber cul es el tiempo promedio en que el equipo estar funcionando (MTBF), se
deber dividir el tiempo total en que el equipo estar activo entre el total de fallas. Visto en la
Figura K.1, resultara de dividir (TBF1+TBF2+TBF3+TBF4+TBF5)/(F1+F2+F3+F4); donde
cada TBF``n`` representa el tiempo antes de que ocurra la falla n.
Una vez fallado el equipo, existir un tiempo muerto destinado a la reparacin del mismo (TTRt
``n`` dada la falla ``n`` en la Figura K.1). Si se desea saber el tiempo promedio en que el equipo
estar fuera de funcionamiento por reparacin (MTTRt), se deber dividir el tiempo total en que
el equipo estar inactivo entre el total de fallas. El clculo se realiza de manera anloga a lo
descrito para el MTBF.
Existe equipos o elementos que una vez fallado no son reparados sino remplazados, por tanto
para estos equipos se generan indicadores anlogos al MTBF y al MTTRt. Ya no se establece un
126
tiempo promedio entre fallas de un equipo, sino un tiempo promedio antes de que falla y sea
remplazado el equipo (MTTF), y se calcula dividiendo el tiempo total en que los distintos
equipos de un mismo gnero estarn activos entre el numero de fallas. Haciendo la analoga con
el MTTRt, no se tiene un tiempo promedio para reparacin sino un tiempo promedio para
reemplazo (MTTRr). El clculo de los indicadores para equipos reemplazables sigue la lnea
propuesta para equipos reparables.
La disponibilidad de un equipo es la razn entre el tiempo en que el equipo estar activo y el

tiempo total de vida til. Ver Ecuacin K.1 para equipos reparables y Ecuacin K.2 para equipos
reemplazables.
( K.1)
(K.2)
Un dispositivo con una alta disponibilidad, ser aquel que presenta una considerable cantidad de
tiempo previo a una falla, y una vez fallado, su tiempo de regreso a la operacin sea muy corto.
De forma inversa a lo visualizado previamente, el promedio de fallas por unidad de tiempo ()

viene dado por la Ecuacin K.3 para elementos reparables y por la Ecuacin K.4 para elementos
no reparables.
Ecuacin K.3
( K.4)
127
El promedio de reparacin por unidad de tiempo viene dado por la Ecuacin K.5, y el promedio
de reemplazo por unidad de tiempo viene dado por la Ecuacin K.6.
(K.5)
(K.6)
Si se tiene el promedio de fallas por ao y el tiempo promedio en que el equipo estar fuera dada
una falla, la indisponibilidad del equipo ser el producto de los factores ya mencionados, ver
ecuacin Ecuacin K.8.
(K.8)
Y por tanto, como el sistema est en por unidad de tiempo, la disponibilidad seguir la Ecuacin
K.9.
(K.9)
K.2. MTODO DE REDUCCIN DE MALLA.
Mtodo utilizado para el anlisis de disponibilidad de sistemas con subsistemas configurados en

serie y/o paralelo. El mtodo consiste en la continua reduccin serie-paralelo de los subsistemas
hasta llegar a un equivalente global.
Dos subsistemas estarn en serie cuando la falla de uno de ellos implique la falla de todo el
conjunto. Dos subsistemas estarn en paralelo si se requiere que fallen ambos para perder el
sistema. Para considerar que dos elementos estn en serie o en paralelo en cuanto a confiabilidad,
no se tiene que contar con una conexin fsica en serie o en paralelo de los dos elementos [4].
128
Si se conoce los indicadores asociados a cada equipo de un sistema, la reduccin serie o
paralelo seguir las siguientes normas:
Reduccin serie de un dispositivo A y un dispositivo B.
( K.10)
(K.11)
Reduccin en paralelo de un dispositivo A y un dispositivo B.
(K.12)
(K.13)
129
L ALTERNADORES LEROY SOMER.
L.1. MDELO 43.2

130
L.2. MDELO 44.2
131
M MOTORES JOHN DEERE.
M.1. 3029FT (MG 50 KVA)
M.2. 4045FT (82 KVA)

132
M.3. 4045T (100 KVA)
M.4. 4045 H (100 KVA)

133
N BATERAS SAFT.
Dimensiones Capacidad en A.
Alto Ancho Largo Mxima descarga: 1 v/c
Batera Mm 60 min 45 min 30 min
SLM 285-2 406 195 265 218 247 284
SLM 285-3 406 195 385 218 247 284
SLM 357-1 406 195 187 273 309 357
SLM 357-2 406 195 349 273 309 357
SLM 426-1 406 195 205 327 369 426
SLM 476-1 406 195 241 364 412 474
SLM 570 406 195 265 436 493 568
SLM 600 406 195 295 459 519 597
SLM 710 406 195 325 543 615 707
SLM 850 406 195 385 650 736 846
134
O PANELES SUNTECH.
Panel Ancho Largo Espesor peso P. Pico V pico I pico Vn Ica V ca

(mm) (mm) (mm) (kg) (W) (V) (A) (V) (A) (V)
STP280-24/VD 992 1956 50 27 280 35.2 7.95 24 8.33 44.8
STP275-24/VD 992 1956 50 27 275 35.1 7.84 24 8.26 44.7
STP185S-24AD 808 1580 35 17.2 185 36.4 5.09 24 5.43 45
STP180S-24AD 808 1580 35 17.2 180 36 5 24 5.29 44.8
BLK STP280-24/VD 808 1580 35 15.5 180 36.2 4.97 24 5.26 45
BLK STP275-24/VD 808 1580 35 15.5 175 35.8 4.9 24 5.18 44.7
STP210-18/Ud 992 1482 35 16.8 210 26.4 7.95 24 8.33 33.6
STP205-18/Ud 992 1482 35 16.8 205 26.3 7.8 24 8.23 33.5
STP225-20/Wd 991 1665 50 22.5 225 29.6 7.61 24 7.61 36.7
STP220-20/Wd 991 1665 50 22.5 220 29.5 7.46 24 7.46 36.6
P UPS 9355 (EATON).

135
Q DISPOSITIVOS DE CONEXIN PARA LA PUESTA A TIERRA DE LA

SOLUCIN MVIL.
136
137
138
R MODELACIN DE CARGA PARA SISTEMAS DC.
La filosofa de los sistemas elctricos est orientada hacia poner las cargas como mxima
prioridad, por tanto, en sistemas DC con respaldo de bateras, el tiempo de autonoma y el tiempo
de recarga de las mismas quedar condicionado por las cargas conectadas al sistema. El tiempo
de autonoma porque dependiendo de las exigencias de la carga, el fabricante de las bateras
propone un tiempo de respaldo (informacin t vs I tabulada); y el tiempo de recarga, porque la
energa destinada a la recarga de bateras ser la energa rectificada que no es aprovechada por las
cargas, por tanto:
(R.1)
Donde la energa requerida por las bateras ser inversamente proporcional a su tiempo de
recarga, ya que si se visualiza las bateras como un tanque de almacenamiento de agua, si se
desea que el tanque se llene muy lentamente, se debe reducir el caudal de agua a la entrada.
Retomando la analoga pero ahora para el tiempo de autonoma, si se desea mayor tiempo de
autonoma ser necesario un tanque mas grande, y por tanto un mayor caudal a la entrada si se
requiere llenarlo en el mismo tiempo que exigira el tanque de la primera analoga, por tanto el
tiempo de autonoma es proporcional a la corriente requerida por las bateras. El orden de
magnitud o el nivel de energa que las bateras requieren para su recarga estar relacionado
directamente con la carga instala por un factor de seguridad (1,1) derivado de las perdidas
elctricas. Quedando de esta forma:
(R.2)
Al combinar la Ecuacin 2.1 con la Ecuacin 2.2, queda que el tiempo de recarga en funcin de
la carga conectada para un tiempo fijo de autonoma es:
(R.3)
139
S GLOSARIO DE TERMINOS.
Batera: Dispositivo electroqumico, que permite almacenar energa en forma qumica. Una vez
cargada, cuando se conecta a un circuito elctrico, la energa qumica se transforma en energa
elctrica, revertiendo el proceso qumico de carga. Normalmente se conectan varios de estos
equipos en serie para aumentar la tensin logrando una conexin denominada banco de bateras,
varios bancos de bateras son conectados en paralelo para aumentar la capacidad de respaldo del
arreglo. Las bateras pueden ser de varios tipos y estn compuestas en su interior por celdas
acumuladoras, cada uno de las cuales suministra electricidad con una tensin de unos 2V, estas se
encuentran conectadas en serie por lo que el conjunto entrega los habituales 12, 24 o 48 V de los
sistemas DC.
Bateras de Plomo-acido reguladas por vlvulas (VRLA): Son acumuladores diseados

especialmente para que los gases producidos durante la recarga sean recombinados internamente,
eliminndose la necesidad de ventilacin. Entre sus mltiples ventajas se encuentran las
siguientes: compatibilidad (modulares), alta densidad de energa, efectividad en costo y
seguridad.
Bateras de Nquel-cadmio: Las bateras de nquel-cadmio presentan caractersticas no

igualadas por ningn acumulador estacionario. Poseen la mxima confiabilidad, el material
interno de soporte es resistente a la corrosin, esto descarta la posibilidad de ruptura interna y
consiguiente circuito abierto que inutilice al acumulador como un todo. No existe muerte sbita.
La construccin interna y contenedores garantizan una incomparable resistencia a esfuerzos
mecnicos. Son bateras muy sofisticadas por lo que poseen un alto costo inicial. Sin embargo, el
costo operacional es mucho menor que el de una batera de igual capacidad del tipo plomo-cido
debido a su larga vida til y bajo mantenimiento. Pueden soportar, sin dao, cargas y descargas
excesivas, as como una mayor profundidad de descarga (cerca del 100%).
Convertidor DC-DC: Es un sistema electrnico cuya misin es transformar una corriente

continua en otra de igual carcter pero diferente valor. Proceso similar al ocurrido en los
transformadores debido a su relacin de transformacin.
140
Inversor: Equipo que transforma la corriente continua en corriente alterna para su uso en
diferentes aplicaciones, tanto en sistemas aislados como en sistemas conectados a red.
Motogenerador. Un motogenerador consta de un motor elctrico y un generador conectados

mecnicamente de manera que el motor hace girar al generador. El motor suministra as la
energa mecnica que el generador transforma en energa elctrica. Tanto el motor como el
generador de un motorgenerador suelen estar montados sobre la misma base y pueden moverse e
instalarse como una sola unidad. Dicho equipo es diseado para bsicamente dos modos de
operacin:
Motogenerador en modo alimentacin principal: cuenta con una potencia especfica menor a
la nominal para suplir cargas variables o continas durante un tiempo indefinido. Puede operar en
paralelo con otro sistema de alimentacin y permite sobrecarga de un 10% por un tiempo
definido.
Motogenerador en modo emergencia: Modo en que el grupo entrega la potencia nominal para
una variedad de factores de potencia por un tiempo limitado, comercialmente 500 hrs por ao. No
es permitida la sobrecarga.
Muerte sbita: Si en las bateras de plomo-acido el proceso de carga no es controlado, el exceso

de oxgeno comienza a oxidar los sostenes de plomo de las celdas, pudiendo causar el derrumbe
de los mismos. Este fenmeno es conocido como la muerte sbita de la batera, ya que ocurre
sin dar aviso previo.
Panel Fotovoltaico: Equipos formados por un conjunto de celdas fotovoltaicas que producen
electricidad a partir de la luz que incide sobre ellas. Bsicamente las celdas son compuestas por
silicio, material el cual libera electrones al incidir la radiacin solar sobre l. Las celdas
fotovoltaicas se dividen en cristalinas y amorfas, y a su vez las cristalinas se dividen en
monocristalinas y policristalinas. Para efectos de este trabajo slo se trabajar sobre las
cristalinas, ya que son las utilizadas por el proveedor principal de paneles de la empresa.
141
Rectificador: Equipo diseado para transformar la energa elctrica de alterna en continua. Esto
se realiza utilizando diodos rectificadores, ya sean semiconductores de estado slido, vlvulas al
vaco o vlvulas gaseosas. Su funcin habitual es cargar bateras y mantenerlas en condiciones
ptimas, a la vez que suministrar potencia en DC a otras cargas. Por tanto es fundamental que
trabaje teniendo en cuenta el tipo de bateras que alimenta.
Sistema de alimentacin ininterrumpida: Mejor conocido como UPS, Uninterruptible Power

System (Sistema de potencia ininterrumpible), es un equipo diseado para suministrar energa de
forma automtica y sin retardos o transitorios, durante cualquier perodo en el que la
alimentacin normal es inaceptable [10].
Sistema Fotovoltaico. Un sistema fotovoltaico es el conjunto de dispositivos cuya funcin es
transformar la energa solar directamente en energa elctrica, acondicionando esta ltima a los
requerimientos de una aplicacin determinada. Para fines de este trabajo el sistema fotovoltaico
consta de 3 equipos bsicos: paneles solares, convertidor DC-DC y bateras.
Tensin de flotacin: Las bateras con el tiempo se puede descargar an y cuando no se utilice
debido a que hay una corriente de descarga mnima entre las placas, debido a ello, es necesario
dar a las bateras un voltaje llamado de flotacin, que es un nivel ligeramente mayor al nominal
(25%) y de esta manera se evita que la batera se descargue.
UPS de doble conversin: Es un UPS que por configuracin rectifica y posteriormente invierte
toda energa que es enviada a las cargas [11]. En el modo de operacin normal la energa es
tomada de red, rectificada y distribuida entre bateras e inversor, la energa que es enva al
inversor es transformada nuevamente en AC y enviada a las cargas. De fallar la alimentacin
AC, la energa de las bateras es direccionada hacia el inversor y de este a las cargas.

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UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

DISEO DE SISTEMA DC PARA CENTRALES TELEFNICAS Y ESTUDIO DE

Yagnir Gustavo Rodrguez De Abreu

Sartenejas, Noviembre de 2010

DISEO DE SISTEMA DC PARA CENTRALES TELEFNICAS Y ESTUDIO DE

Yagnir Gustavo Rodrguez De Abreu.

Realizado con la asesora de:

Tutor Acadmico: Alexander Bueno.

Sartenejas, Noviembre de 2010

RODRIGUEZ DE ABREU YAGNIR GUSTAVO.

En este trabajo se presenta el desarrollo de dos proyectos. El primero surgi de la necesidad de

Le agradezco a mi familia. A mis ABUELOS, PADRES, TOS, HERMANA, SOBRINA Y

Gracias a los muchachos de la seccin 29 y allegados, en especial a Doug, Vane, Vanne,

Agradecimientos y reconocimientos. ..............................................................................................V

ndice general. ............................................................................................................................... VI

ndice de tablas. ............................................................................................................................ XII

ndice de figuras. ........................................................................................................................ XIV

Lista de abreviaturas. ................................................................................................................. XVII

Captulo I. Descripcin de la empresa ............................................................................................. 3

1.1.- Misin. .................................................................................................................................... 3

1.2.- Visin. ..................................................................................................................................... 4

1.3.- Organigrama. ........................................................................................................................... 4

1.3.1.- Gerencia de Innovacin. ....................................................................................................... 4

2.1.- Descripcin general. ................................................................................................................ 5

2.1.1.- Limitaciones del sistema. ..................................................................................................... 6

2.2.- Sistemas interconectados en paralelo. ..................................................................................... 7

2.2.1.- Limitaciones y debilidades de sistemas interconectados en paralelo. .................................. 8

Captulo III. Solucin de gran capacidad en dc para centrales telefnicas. .................................. 10

3.2.- Esquema bsico de diseo. .................................................................................................... 10

3.2.1.- Gabinete de rectificacin. ................................................................................................... 12

3.2.2.- Gabinete de distribucin..................................................................................................... 13

3.2.3.- Descripcin fsica de la solucin. ....................................................................................... 13

3.3.- Modos de Operacin. ............................................................................................................ 15

3.3.1.- Modo Normal. .................................................................................................................... 15

3.3.2.- Modo Bateras. ................................................................................................................... 15

3.3.3.- Modo Cooperativo. ............................................................................................................ 16

3.4.- Diseo. .................................................................................................................................. 16

3.4.1.- Estructuras prediseadas. ................................................................................................... 16

3.4.1.1.- Conexin ACD18-Rectificadores. .................................................................................. 16

3.4.2.- Dimensionamiento de conductores. ................................................................................... 17

3.4.2.1.- Modelacin de carga. ...................................................................................................... 17

3.4.2.2.- Conductores por capacidad y cada de tensin................................................................ 19

3.4.2.2.1.- Dimensionamiento por zonas. ...................................................................................... 19

3.4.2.2.1.1.- Conexin a cargas. .................................................................................................... 19

3.4.2.2.1.2.- Conexin entre gabinete de rectificacin y gabinete de distribucin........................ 19

3.4.2.2.1.3.- Conexin alimentacin AC. ...................................................................................... 21

3.4.3.- Protecciones. ...................................................................................................................... 22

3.4.3.1.- Coordinacin. .................................................................................................................. 23

3.4.3.1.2.- Criterios. ....................................................................................................................... 23

3.4.4.- Diseo de Barras. ............................................................................................................... 24

3.4.4.1.- Gabinete de rectificacin. ................................................................................................ 24

3.4.4.2.- Gabinete de distribucin.................................................................................................. 28

3.4.5.- Conexin a tierra y puentes equipotenciales. ..................................................................... 32

3.4.6.- Conexin del sistema de control y supervisin. ................................................................. 33

3.4.6.1.- Solucin inicial................................................................................................................ 34

3.4.6.2.- Solucin final. ................................................................................................................. 36

3.4.7.- Confiablidad. ...................................................................................................................... 38

3.4.7.1.- Datos y resultados. .......................................................................................................... 40

Captulo IV. Diseo de solucin mvil para contingencia. ........................................................... 41

4.1.- Motivacin. ........................................................................................................................... 41

4.2.- Premisas. ............................................................................................................................... 41

4.3.- Criterio bsico de diseo. ...................................................................................................... 42