TRANSFERENCIA DE CALOR

MARCO TEORICO

ndice

1 Tipos de intercambiadores
2 Clculo de intercambiadores
3 Factor de ensuciamiento
4 Vase tambin
5 Referencias
6 Bibliografa

Tipos de intercambiadores

La clasificacin ms comn de los intercambiadores es atendiendo al grado de contacto entre los fluidos. As,
se distinguen los siguientes tipos:

Intercambiadores de contacto directo. Son aquellos en los que el intercambio de calor se hace por
mezcla fsica de los fluidos. No son muy frecuentes dada la contaminacin que supone para uno o
para ambos fluidos. Sin embargo, hay veces que esto no importa, como en el caso de la torre de
refrigeracin, en las que el agua es enfriada por el aire atmosfrico en un proceso combinado de
transferencia de masa y de calor.
Intercambiadores de contacto indirecto. Son aquellos en los que los fluidos no entran en contacto
directo, no se mezclan, sino que estn separados por un tabique slido, un espacio o incluso un tiempo.
El calor se transmite por conveccin y conduccin a travs de la pared separadora. Estos, a su vez,
pueden clasificarse:
o Intercambiadores alternativos. En ellos, ambos fluidos recorren el mismo espacio de forma
alternada, de forma que una superficie recibe el calor de un fluido caliente, para
secuencialmente, transmitrselo a otro ms fro, al contactar con la misma superficie. Existe
un cierto contacto entre ambos fluidos, pero puede suponerse despreciable en los casos en
los que la contaminacin no es determinante. Cuando s lo es, el uso de estos aparatos es
inviable. Son de este tipo, muchos acumuladores y recuperadores de calor.
o Intercambiadores de superficie. En ellos el proceso de transmisin de calor est
invariablemente relacionado con la superficie de un slido que los separa, de modo que no
existe la posibilidad de contacto entre ellos. Son los ms utilizados en todo tipo de
aplicaciones. Atendiendo a la forma de la superficie separadora, estos intercambiadores
pueden ser:
Intercambiadores de placas. Son aquellos en los que la superficie de separacin
entre los fluidos es una pared plana. Son relativamente recientes, pero sus ventajas
respecto de los clsicos multitubulares, estn desplazando a estos en la mayora de
las aplicaciones.
Intercambiadores de tubos. En ellos la separacin entre los fluidos es siempre la
pared de un tubo cilndrico, por cuyo interior circula uno de ellos, mientras el otro lo
hace por el exterior. Si se atiende a la direccin del flujo de ambos fluidos a travs
de la superficie, pueden ser:
Intercambiadores de flujos cruzados. Cuando las corrientes de los dos
fluidos, forman un ngulo entre s. Son ms utilizados para intercambios
entre un lquido y un gas.
Intercambiadores de flujos paralelos. Cuando las corrientes de ambos
fluidos discurren paralelas en la misma direccin. Atendiendo al sentido
de circulacin, pueden ser:
Intercambiadores en equicorriente. Si ambas corrientes
circulan en la misma direccin y en el mismo sentido.
 Intercambiadores en contracorriente. Si las dos corrientes
siguen la misma direccin pero sentidos contrarios.

Clculo de intercambiadores

El intercambiador ms simple y en el que mejor se puede apreciar el intercambio en equicorriente o en

contracorriente es el conocido como de tubo en tubo o de tubos concntricos, que como su nombre indica,
consiste en un tubo dentro de otro de mayor dimetro y todo ello con una longitud L. Sin embargo, con este tipo
de intercambiador, con potencias no demasiado grandes se requiere una gran longitud para obtener la superficie
de intercambio necesaria, por lo que no es demasiado utilizado, salvo para muy pequeas potencias, en lo que
se conoce tambin como tuberas de acompaamiento.2 En la elaboracin del vino, teniendo en cuenta las
temperaturas a las que se trabaja, normalmente entre 14 y 38 , las potencias de intercambio no suelen ser
elevadas y se utilizan tambin intercambiadores concntricos, construidos en acero inoxidable y de un tamao
considerable a pesar de la poca potencia.3

Sin duda el intercambiador ms utilizado durante muchos aos y que ha servido de referencia en la teora de
intercambiadores, es el intercambiador multitubular o de carcasa y tubos.

En los intercambiadores de calor se dan dos tipos de clculo: el de diseo y el de comprobacin. Los clculos
de comprobacin se realizan cuando se tiene el intercambiador o se conoce su superficie de intercambio, pero
es necesario hallar la cantidad de calor transmitido o las temperaturas finales de los fluidos de trabajo. En este
caso, por sencillez y rapidez, se utiliza el mtodo NUT.

El clculo para diseo de intercambiadores se describe a continuacin y consiste en hallar las soluciones
simultneas de las ecuaciones del balance de calor y transmisin de calor, para determinar las dimensiones y
formato del aparato.

Distribucin de temperatura en intercambiadores

En un intercambiador, las temperaturas de los fluidos se van modificando a medida que recorren la longitud L
del aparato, por lo que en cada punto, existe un coeficiente de pelcula distinto y por tanto, un coeficiente global
de transmisin distinto. Si representamos en unas coordenadas cartesianas, en el eje de abscisas la longitud L
del intercambiador y en el de ordenadas las temperaturas (t), obtenemos la curva de distribucin de
temperaturas a lo largo del intercambiador, que como se ve en la figura, es una curva logartmica, por lo que la
ecuacin de transmisin usada para el clculo es:

Donde es el coeficiente de transmisin global de la pared, es la superficie de la misma y es

la diferencia de temperatura media logartmica, que se calcula:

En la que y son las diferencias de temperatura a la entrada y a la salida del cambiador, tal como se
indica en la figura.

El coeficiente de transmisin se calcula:

Para pared plana

Para pared cilndrica

en las que y son los coeficientes de pelcula de la pared interior y exterior del tubo interno y

y los radios interior y exterior del mismo tubo.

Junto con la ecuacin de transmisin se usa el balance de calor, segn el cual; el calor cedido por el fluido
caliente ha de ser igual al absorbido por el fluido fro:

En la que los subndices corresponden: entrada, salida, fluido caliente y fluido fro.

Con ambas ecuaciones, conocidas las condiciones de los fluidos a intercambiar, se puede determinar la
superficie S de intercambio y con ella la longitud de tubo, de un dimetro determinado, necesaria para la
potencia a intercambiar.

En el caso del intercambiador en equicorriente, la temperatura de salida del fluido fro, no puede alcanzar nunca
la temperatura de salida del fluido caliente, puesto que siempre es necesaria una diferencia de temperaturas
para que el intercambio tenga lugar. Sin embargo, en el intercambiador en contracorriente, el gradiente de
temperaturas que se origina como consecuencia de la forma en que se produce el intercambio, permite que la
temperatura de salida del fluido fro pueda superar la temperatura de salida del fluido caliente, lo que se traduce
a su vez, en mayor intercambio trmico para la misma superficie de intercambio y por tanto, mayor rendimiento.
En el grfico se puede observar esta caracterstica.4
Intercambiador de calor

Seccin de un intercambiador de calor de tipo haz tubular.

Un intercambiador de calor es un dispositivo diseado para transferir calor entre dos fluidos, o entre la
superficie de un slido y un fluido en movimiento.1 Son elementos fundamentales en los sistemas de calefaccin,
refrigeracin, acondicionamiento de aire, produccin de energa y procesamiento qumico, adems de en
aparatos de la vida cotidiana como calentadores, frigorficos, calderas, ordenadores, el radiador del motor de
un automvil, etc.

EQUIPOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Un intercambiador de calor es un dispositivo diseado para transferir calor entre dos fluidos, o entre la
superficie de un slido y un fluido en movimiento.1 Son elementos fundamentales en los sistemas de calefaccin,
refrigeracin, acondicionamiento de aire, produccin de energa y procesamiento qumico, adems de en
aparatos de la vida cotidiana como calentadores, frigorficos, calderas, ordenadores, el radiador del motor de
un automvil, etc.

El intercambiador de calor es un equipo de transferencia de calor empleado en procesos qumicos con la

finalidad de intercambiar calor entre dos corrientes de un proceso. Cuando se desea calentar un fluido, se
emplean calentadores haciendo uso de vapor de agua, o en el caso de refineras de petrleo, el aceite caliente
recirculado cumple la misma funcin. Los enfriadores cumplen funciones opuestas a la anterior, emplendose
agua y aire como medios principales de refrigeracin.

Para clasificar los equipos de transferencia de calor no existe un criterio nico; en este tema se tratarn las
clasificaciones ms usuales.

HERRAMIENTAS para Inspeccin de equipo intercambiador de calor

HERRAMIENTAS para Inspeccin de equipo intercambiador de calor

Se utilizaron las siguientes herramientas para desarmar el intercambiador y ver desde adentro y

- Llaves con nmeros

- Alicate
- Desarmador
- Whincha metlica.
- Bernier.

Ver anexos.
 Intercambiadores de Placas Empacadas (PHE)

A pesar de ser poco conocido, el intercambiador de placas, llamado tambin PHE por sus siglas en ingls: Plate
Heat Exchanger, tiene patentes de finales del siglo

XIX, especficamente hacia 1870, pero no fue sino hasta los aos 30 que comenz a ser ampliamente usado
en la industria lctea por razones sanitarias. En este tipo de intercambiadores las dos corrientes de fluidos estn
separadas por placas, que no son ms que lminas delgadas, rectangulares, en las que se observa un diseo
corrugado, formado por un proceso de prensado de precisin (Figura 4). A un lado de cada placa, se localiza
una empacadura que bordea todo su permetro. La unidad completa mantiene unidos a un cierto nmero de
estas placas, sujetas cara a cara en un marco. El canal de flujo es el espacio que se forma, gracias a las
empacaduras, entre dos placas adyacentes; arreglando el sistema de tal forma, que los fluidos fros y calientes
corren alternadamente por dichos canales, paralelamente al lado ms largo. Existen aberturas en las 4 esquinas
de las placas que conjuntamente con un arreglo apropiado en las empacaduras, dirigen a las dos corrientes en
sus canales de flujo.

Figura 4. Detalle de un intercambiador de placas

Las placas son corrugadas en diversas formas, con el fin de aumentar el rea superficial efectiva de cada una;
provocar turbulencia en el fluido mediante continuos cambios en su direccin y velocidad, lo que a su vez
redunda en la obtencin de altos coeficientes de transferencia de calor, an a bajas velocidades y con
moderadas cadas de presin. Las corrugaciones tambin son esenciales para incrementar la resistencia
mecnica de las placas y favorecer su soporte mutuo.

Estos equipos son los ms apropiados para trabajar con fluidos de alta viscosidad y tienen como ventaja
adicional, el ser fcilmente desmontables para labores de mantenimiento. No obstante, las condiciones de
operacin se encuentran limitadas por las empacaduras. En los primeros equipos la presin mxima era de 2
bar (0,2

Mpa) y la temperatura alrededor de 60 C. Pero a pesar de que el diseo bsicamente ha permanecido

inalterado, los continuos avances en los ltimos 60 aos han incrementado las presiones y temperaturas de
operacin hasta los 30 bar (3 Mpa) y 250 C, respectivamente. Es importante destacar que la eleccin del
material de las empacaduras se vuelve ms restringida a altas temperaturas, lo que en consecuencia reduce el
nmero de fluidos que pueden ser manejados por estos equipos bajo esas condiciones; adems la vida til de
la unidad depende, en gran medida, del rendimiento de las empacaduras. Inicialmente, este tipo de equipos era
usado en el procesamiento de bebidas y comidas, y aunque todava retienen su uso en el rea alimenticia, hoy
en da son usados en una amplia gama de procesos industriales, llegando inclusive, a reemplazar a los
intercambiadores de tubo y carcaza.

Una variante de los PHE se consigue si las placas son soldadas juntas en los bordes, lo que previene las fugas
a la atmsfera y permite el manejo de fluidos peligrosos. Un equipo construido de esta forma, se le conoce
como intercambiador de placas no empacadas, y tienen como desventaja el no poder ser abierto para labores
de mantenimiento, por lo que las labores de limpieza deben ser realizadas por mtodos qumicos. No obstante,
las dems ventajas de las unidades de placas.
se mantienen. El diseo particular de este equipo permite alcanzar las presiones de operacin que se manejan
en los equipos tubulares convencionales, tales como tubo y carcaza, enfriados por aire y doble tubo. Sin
embargo, todava existe una limitacin en cuanto al diseo, en la que la diferencia de presin entre ambos
fluidos no debe exceder los 40 bar.

Ver anexos:
Columna de fraccionamiento

Esquema de una columna de destilacin fraccionada

Una columna de fraccionamiento, tambin llamada columna de platos o columna de platillos, es un aparato
que permite realizar una destilacin fraccionada. Una destilacin fraccionada es una tcnica que permite realizar
una serie completa de destilaciones simples en una sola operacin sencilla y continua. La destilacin
fraccionada es una operacin bsica en la industria qumica y afines, y se utiliza fundamentalmente en la
separacin de mezclas de componentes lquidos.

Operacin unitaria de destilacin

Submitted by Germn Fernndez on Wed, 11/26/2014 - 00:43

La destilacin es una operacin unitaria que consiste en separar dos o ms componentes de una mezcla lquida,
aprovechando las diferencias en sus presiones de vapor.
La mezcla lquida desprender vapores ms ricos en componentes voltiles. Cuando la mezcla a destilar
contiene slo dos componentes se habla de destilacin binaria, y si contiene ms, recibe el nombre de
destilacin multicomponente. La destilacin puede llevarse a cabo de muchos modos, distinguindose dos
tipos bsicos de operacin: destilacin sin reflujo o simple y destilacin con reflujo, comnmente llamada
rectificacin.

ndice

1 Fundamento terico
2 Clases
3 Diseo
4 Aplicacin

Fundamento terico

El fundamento terico del proceso consiste en el calentamiento de la mezcla, que da lugar a un vapor ms rico
que la mezcla en el componente ms voltil (destilacin simple). El vapor pasa a la parte superior de la columna
donde condensa. Como la temperatura sigue aumentando, a su vez este condensado se calienta dando lugar
a un vapor an ms rico en el componente ms voltil (ms ligero, de menor punto de ebullicin), que vuelve a
ascender en la columna (nueva destilacin simple). De la misma forma el lquido condensado de cada paso va
refluyendo hacia la parte baja de la columna, hacindose cada vez ms rico en el componente menos voltil.

Esto tiene como consecuencia una serie completa de evaporaciones y condensaciones parciales en toda la
longitud de la columna de fraccionamiento. Estos ciclos de evaporacin-condensacin equivalen a mltiples
destilaciones simples, por lo que la destilacin fraccionada es mucho ms eficiente que la simple, y permite
separar incluso lquidos de puntos de ebullicin parecidos.

Clases

La columna de fraccionamiento puede ser tanto un aparato de laboratorio como una instalacin industrial propia
de la ingeniera qumica o ingeniera de gas, pero en ambos casos existe en la parte inferior un aparato que
calienta la mezcla y en la parte superior un condensador.

En el caso de un aparato de laboratorio normalmente la columna es de vidrio y est rellena de un material que
asegure el mximo contacto entre la fase lquida y la fase de vapor, como bolitas de vidrio, trozos de tubo de
vidrio o similares.

En el caso de una instalacin industrial la columna est formada por una serie de platos, cada uno de ellos
atravesado por un tubo que permite el ascenso del vapor desde el plato inferior, pero rematado por una cazoleta
invertida que obliga al vapor a borbotear sobre el lquido contenido en el plato. As se asegura el contacto entre
el lquido condensado en el plato y el vapor que ha hervido en el plato inferior. Aqu todos los componentes son
habitualmente metlicos.

Diseo

El nmero de etapas o de platos necesario para una determinada separacin se puede calcular tericamente,
ya que no es ms que la combinacin de una serie de destilaciones simples. En la prctica el nmero de platos
reales necesarios es siempre superior al de platos tericos calculados.

De la misma manera en funcin del resultado buscado se disean el dimetro de la columna, el tipo de relleno
o de platos, vasos etc.
La eficiencia de la separacin depende de mltiples factores como la diferencia de puntos de ebullicin de los
componentes de la mezcla, la presin a la que se trabaje y otros parmetros fisicoqumicos de los componentes.

Aplicacin

La principal aplicacin en el laboratorio es la separacin de sustancias de puntos de ebullicin prximos. Y el

principal uso industrial, con mucha mayor importancia que cualquier otro, es la destilacin fraccionada del
petrleo o del gas natural. En el caso de este ltimo, se utiliza para separar o fraccionar componentes propios
de dicho gas como el metano, etano, butano, entre otros, con la finalidad de obtener dicho componente libre de
otros con los que normalmente viene acompaado
Destilacin simple
Es la operacin de hervir el lquido de un recipiente (la caldera) condensndose los vapores que constituirn el
destilado, quedando en la caldera el residuo. Esta operacin puede llevarse a cabo de forma contnua,
alimentando la caldera y extrayendo el residuo contnuamente, o de forma discontnua con lo que las
composiciones de vapor y lquido van cambiando con el tiempo.

Destilacin sbita o flash

Es una forma de destilacin simple en la que se calienta el alimento a temperatura elevada pero manteniendo
una presin elevada, de manera que no hierva el lquido. A continuacin, se expansiona el lquido recalentado
en una columna hasta una presin menor, con la que vaporizarn los componentes ms voltiles. Abandonar
la columna una fase vapor rica en voltiles y una fase lquida rica en no voltiles. Ambas fases estarn en
equilibrio en la condiciones de presin y temperatura de la columna.

Destilacin con reflujo o rectificacin

Es uno de los tipos ms importantes de destilacin, el vapor que abandona la cabeza de la columna se
condensa y una fraccin del lquido condensado se devuelve a la columna -fraccin que constituye el reflujo-
el resto se retira como producto destilado. En el interior de la columna se pone en contacto el vapor
ascendente con el lquido descendente. En un nivel dado de la columna, estas dos corrientes no estan en
equilibrio entre s, por lo que hay una transferencia de materia, pasan los componentes ms voltiles del
lquido al vapor y los componentes menos voltiles del vapor al lquido. Esta transferencia provoca que el
vapor se enriquezca en los componentes ms voltiles a medida que asciende por la columna.

Columnas de destilacin
Los distintos tipos de destilacin se llevan a cabo en las columnas de destilacin, que son recipientes cilndricos
verticales con una entrada de alimentacin por un punto dado de la columna y con una salida por la parte
superior o cabeza para extraer los vapores a condensar. Estos vapores pueden volver en parte a la columna,
como reflujo, a travs de otra entrada por la cabeza.
Se dispone tambin de una salida inferior en la base de la columna o cola para retirar residuos de la
destilacin. Para asegurar una adecuado contacto entre el vapor y el lquido se han diseado varios dispositivos
de laboratorio o industriales basados en dos criterios:

Columnas de contacto contnuo entre vapor y lquido o columnas de relleno.

Columnas de contacto por etapas o columnas de platos.

Columnas de platos
Los platos son superficies planas que dividen las columna en una serie de etapas. Tienen por objeto retener
una cierta cantidad de lquido en su superficie a travs de la cual se hace burbujear el vapor que asciende de
la caldera consiguindose as un bien contacto entre el vapor y el lquido.
El lquido del plato cae el plato inferior por un rebosadero situado en un extremo del plato. Segn la forma del
dispositivo que permite el paso del vapor a travs del lquido, se distingue entre platos perforados (con simples
agujeros), platos de campanas y platos de vlvulas. En los platos normalmente no se llega a alcanzar el
equilibrio entre el lquido y el vapor que abandona el plato, es decir, la eficacia del plato no es del 100. Un plato
ideal o terico es aquel en el que se alcanza el equilibrio entre las corrients que salen del plato.

Columnas de relleno
Son columnas de relacin dimetro altura normalmente baja, llenas en su interior de elementos slidos
pequeos, en relacin con el dimetro de la columna. Estos elementos de relleno son inertes a las fases
circulantes y estn distribuidos al azar u ordenadamente. La corriente de lquido al caer sobre ellos se rompe
en pequeas corrientes y se pone en contacto ntimo con el vapor que circula en sentido contrario. Hay muchos
tipos de rellenos comerciales, y entre otras caractersticas se persigue que tenga una elevada rea superficial
por unidad de volumen, poco peso, buena resistencia mecnica y que los elementos no se compacten entre s.
La destilacin se emplea en la separacin de componentes de petrleo, recuperacin de disolventes,
fabricacin de licores, etc..
EQUIPO DE CONVECCIN FORZADA

El equipo tiene el mismo principio de un secador de pelo,

El secador seca el pelo mojado generando un calor que absorbe la humedad y acaba con ella, cuando ms
rpido salga el aire caliente, mejor secar, pero el aire necesita tiempo para calentarse y el secador lo suelta
con la fuerza de un huracn a 90 km/h, eso significa que el secador tiene menos de una milsima de segundo
para calentar el aire a temperatura ambiente a hasta los 67 C no hay ningn problema, el secador es un
maestro de la transferencia calorfica.

FUNCIONAMIENTO

El secador tiene dos interruptores que controlan el calor y la velocidad del aire, una estructura que aguanta
filamentos enrollados alimentados por una corriente elctrica, el ventilador absorbe aire al interior del secador
y lo pasa a travs de los filamentos, ese aire atraviesa el secador a una velocidad asombrosa, pero tambin
tiene calentarse muchsimo en muy poco tiempo, el secador tiene que aprovechar al mximo el poco tiempo
que el aire este contacto con los filamentos al rojo vivo.

Con solo pulsar un botn las aspas del ventilador empiezan a girar, introducen aire en el secador y empuja el
aire desde el centro a los laterales esto crea un vaco que mantiene el aire flotando en el secador despus lo
empuja hacia los lados donde pasa a travs de las aletas que dirigen el aire hacia los canales de los estructuras
de soporte el aire fluye a travs de esos canales en lnea recta y sale por el frontal del secador a 90km/h el
aire sale rpido pero ahora el secador tiene que calentar el aire igual de rpido, si el botn del calor est al
mximo la corriente elctrica fluye hasta los 12 filamentos que rodean las estructuras de soporte, pero a la
corriente le resulta complicado pasar a travs de ellos porque estos filamentos son muy finos y estn hechos d
hilos de micrn una aleacin metlica que resiste al flujo de la electricidad, hacerlos resistentes a la electricidad
es importante porque cuanto ms le cuesta a la corriente a travesar los cables, ms energa se pierde al hacerlo
y la energa se pierde en forma de calor, estos filamentos dan calor para calentar el aire, la corriente pone todo
su empeo en atravesarlos y esto hace que el micrn se ponga al rojo vivo y superen los 500 C en cuestin
de segundos, cuando ese aire fluye al rojo vivo, el calor se transfiere y calienta el aire, cunto mayor sea la
diferencia de temperatura entre ese aire y los cables, ms rpido se transferir el calor al aire, esto es
conduccin pura, solo tiene una dcima de segundo para calentar el aire; As que para acelerar las cosas an
ms hay una gran cantidad de cables al interior del secador y por eso esta enrolladlo, estirado, este filamento
sera 12 veces ms largo eso significa el que el aire fluye a travs de una gran cantidad de cables calientes que
calientan el aire mucho ms rpido, y cada rollo caliente que atraviesa el aire transfiere calor, al fluir por el
secador el aire se va calentando cada vez ms, y as es como en tan poco tiempo la temperatura del aire
aumenta casi 50 C para alcanzar los 67C, eso s que es transferir el calor rpido.
El secador es un sper calentador, no solo calienta el aire si no que lo hace a una velocidad increble, gracias
a un ventilador y una serie de filamentos calienta el aire en una fraccin de segundo.

Fuente: Discovery Channel

 BIBLIOGRAFIA
"Transferencias de Calor Aplicada a la Ingeniera", Editorial Limusa, James R. Welty, primera edicin.
"Termodinmica Aplicada", Editorial McGraw - Hill, primera edicin.

"Termodinmica Aplicada", Editorial Ediciones URMO, R.M. Helsdon, primera edicin.

ANEXOS
INTERCAMBIADOR DE CALOR
INTERCAMBIADOR DE PLACAS
COLUMNA DE PLATOS