UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS

CONTADURA PBLICA AUTORIZADA

MATERIA:

ORGANIZACIN Y MTODOS

TEMA:

1.-INVESTIGUE LOS FUNDAMENTOS Y CARACTERISTICAS DE TOYOTA

2.- COMPARACION DEL FORDISMO Y TOYOTISMO

DOCENTE:

WENDY BRAVO

INTEGRANTES:

BAQUE GALARZA CARMEN

MUOZ ARREAGA ELVIS

PARRALES ALVARADO ANDREA

OLVERA CASTRO HECTOR

CURSO:

6/23 C.P.A.
 1.-INVESTIGUE LOS FUNDAMENTOS Y CARACTERISTICAS DE
TOYOTA

BIOGRAFA: SAKICHI TOYOTA & KIICHIRO TOYOTA

Sakichi Toyota (1867-1930), de carpintero a fundador de Toyota Fund el imperio

Toyota y hasta se gan un sustantivo en su honor: el toyotismo.
Patent su primer telar automtico (1891) y se mud a Tokio como empresario.
Pasados unos aos vendi los derechos de sus patentes y reinvirti el dinero en
desarrollar del primer vehculo Toyota.
Un ao despus muri, no vio concretado su sueo. Su hijo Kiichiro sigui con las
investigaciones para desarrollar los motores de combustin interna. En 1935 Toyota
lanz al mercado su primer vehculo. Aos despus se empez a implantar el
toyotismo, que se volvi mundialmente famoso en la dcada del '70 Toyota cuenta con
88 plantas propias en todo el mundo y vende sus productos en ms de 140 pases.

EL TOYOTISMO
El toyotismo corresponde a una relacin en el entorno de la produccin industrial que
fue pilar importante en el sistema de procedimiento industrial japons y coreano, y
que despus de la crisis del petrleo de 1973 comenz a desplazar al fordismo como
modelo referencial en la produccin en cadena. Se destaca de su antecesor
bsicamente en su idea de trabajo flexible, aumento de la productividad a travs de la
gestin y organizacin (just in time) y el trabajo combinado que supera a la
mecanizacin e individualizacin del trabajador, elemento caracterstico del proceso
de la cadena fordista.
Cuando el sistema econmico keynesiano y el sistema productivo fordista dan cuenta
de un agotamiento estructural en los aos 73-74, las miradas en la produccin
industrial comienzan a girar al modelo japons; modelo que permiti llevar a la
industria japonesa del subdesarrollo a la categora de potencia mundial en slo
dcadas. Los ejes centrales del modelo lograban revertir la crisis que se presentaba en
la produccin en cadena fordista.
 ORIGEN:

La Segunda Guerra Mundial, como todos los fenmenos sociales que afectan el curso
de la civilizacin dando lugar a impresionantes avances tanto econmicos, como
sociales y tecnolgicos, dio paso a drsticos cambios en todas las reas de nuestra
actividad.
Si nos limitamos al rea de la produccin y el comercio, no es una sorpresa constatar el
impresionante cambio del sistema de produccin y comercializacin de los pases
orientales, empezando por Japn y despus China y Corea. Eficiencia es la palabra
clave de ese cambio, y en el toyotismo encontramos su aplicacin ms integral.
Terminada la guerra, y ocupado Japn por las fuerzas yanquis, se inici lo que se llama
preludio de la democracia de posguerra, perodo en el cual se desarroll un
movimiento obrero fuertemente sindicalizado y politizado que lleg a la confrontacin
con el poder poltico de la ocupacin de los Estados Unidos y sus auxiliares japoneses.
La lucha de clases de la inmediata posguerra fue una pesadilla para la burguesa
nipona, que la describe como: Recuperar el derecho a dirigir. La estrategia de la
burguesa japonesa es entonces firme y terminante: recobrar el poder de control en
los lugares de trabajo, subordinar la in-subordinacin del trabajo. Una de las
caractersticas ms importantes del sistema de relaciones industriales japonesas es la
inclusin de los sindicatos dentro de la gestin empresarial y el rechazo de acuerdos
exteriores a ella.

IDEAS QUE SURGIERON:

Flexibilidad laboral y alta rotacin en los puestos de trabajo/roles.

Estmulos sociales a travs del fomento del trabajo en equipo y la identificacin
de entre jefe-subalterno.
Sistema just in time; que revaloriza la relacin entre el tiempo de produccin y
la circulacin de la mercanca a travs de la lgica de menor control del obrero
en la cadena productiva y un aceleramiento de la demanda que acerca al "stock
0" y permite prescindir de la bodega y sus altos costos por concepto de
almacenaje.
Reduccin de costos de planta permite traspasar esa baja al consumidor y
aumentar progresivamente el consumo en las distintas clases sociales.
EL SISTEMA PULL dentro del proceso de produccin, significa solicitar las piezas
que se necesitan, cuando se necesitan y en la cantidad exacta necesaria.

EL FLUJO CONTINUO implica la eliminacin rpida y definitiva de los problemas

que detienen las lneas de produccin. Es la eliminacin del estancamiento del
trabajo durante los procesos, produciendo una sola pieza en un tiempo de
produccin.
 EL TAKT TIME es el tiempo que debera tomar el producir un vehculo o un
componente. En sntesis, es la velocidad constante y sincronizada requerida entre
las lneas de produccin.
Mejora Continua
Respeto a las personas

FILOSOFA DE LA EMPRESA:

"Lo nico que una empresa puede ofrecer a sus clientes es la calidad".
Calidad, principiando por el lugar de trabajo (gemba) que representa el lugar donde
se lleva a cabo la accin de producir, mediante una mejora continua y sostenida
basada en la eliminacin del desperdicio (muda). Muda significa desperdicio o
despilfarro, en japons; en este contexto, significa todo lo que no aada valor al
producto, es decir, todo lo que quita o impide la eficiencia de la organizacin.

La tecnologa necesaria para la implantacin del sistema de produccin

flexible demanda una fuerza de trabajo apta para un proceso laboral donde
la inteligencia del obrero debe ser movilizada.

La produccin flexible pone final trabajo en detalle especializado, es

decir, que a cada trabajador no se le asigna una tarea simple para ser
realizada repetidamente.

Orientacin hacia el aseguramiento continuo de la calidad, de tal manera

que los obreros deben ser capaces de diagnosticar problemas en la lnea de
produccin y corregirlos inmediatamente

CARACTERSTICAS:

La manera en que se manifiesta idealmente esa nueva concepcin

vinculacin/ejecucin tiene que ver con una economa que tenga un crecimiento
aceptable y un control amplio de mercados externos. A pesar de que slo un pequeo
grupo de pases cumplen con ese escenario, el toyotismo tambin ha manifestado
formas hbridas en otros pases con el objetivo de perseguir la reduccin de costos y el
estmulo social a los trabajadores.
Un modelo de fbrica mnima, con un personal reducido y flexible. Sin duda, las
innovaciones introducidas por el ingeniero no en la empresa automotriz Toyota,
impusieron este modelo al fordista. Estas son sus caractersticas:
 Se produce a partir de los pedidos hechos a la fbrica (demanda), que ponen en
marcha la produccin.
La eficacia del mtodo japons est dada por los llamados cinco ceros: cero
errores, cero averas (rotura de una mquina), cero demoras, cero papeles
(disminucin de la burocracia de supervisin y planeamiento) y cero existencias
(significa no inmovilizar capital en stock y depsito, es decir, slo producir lo
que ya est vendido, no almacenar ni producir en serie como en el fordismo).
La fabricacin de productos muy diferenciados y variados en bajas cantidades.
(No como el fordismo que produca masivamente un solo producto).
Un trabajador multifuncional que maneje simultneamente varias mquinas
diferentes
La adaptacin de la produccin a la cantidad que efectivamente se vende:
producir lo justo y lo necesario.
La automatizacin, que introduce mecanismos que permiten el paro
automtico de mquinas defectuosas, para evitar desperdicios y fallos.

Optimizar el uso de las tecnologas

Promocionar una forma innovadora y disciplina de trabajo
Definir un modelo de produccin sensible los cambios de la demanda
Fuerza laboral que movilice su inteligencia en el proceso productivo
Incorporacin de innovaciones tecnolgicas
Lnea montaje flexible
Orientacin hacia el aseguramiento contino de calidad para detectar
problemas y solucionarlos
Sistema de obligaciones recprocas
Consolidacin de una red de empresas.

2.- REALICE UNA COMPARACION DEL FORDISMO Y TOYOTISMO

FORDISMO:
El Fordismo se estableci como el sistema ms eficaz de administrar de forma
interna la produccin de grandes volmenes de mercancas standard. Este sistema
fue adecuado durante la produccin en serie de los aos 50 y 60 que era cuando se
estaba expandiendo el capitalismo.

ESTANDARIZARLA LA PRODUCCIN
Este mtodo busca minimizar las fluctuaciones de la produccin en la cadena de
montaje. El transporte de los productos finales se efecta por tipo de estos, en lotes
de tamao pequeo. Ello se reproducir al interior de la cadena en requerimientos
de elementos necesarios para la produccin de esos lotes pequeos. Acompaa a
esta medida, la reduccin del plazo de fabricacin de los diferentes tipos de
productos.
La cadena de montaje permita una parcelacin precisa de las tareas y una
asignacin rigurosa de tiempos de cada una de ellas. Estas innovaciones se
tradujeron en un importante aumento en la produccin.

POPULARIZAR EL CONSUMO: Simplemente consiste En hacer popular el

producto lanzado, Aumentando Significativamente Su Demanda en el mercado
inserto.

Produccin en masa. Lnea de montaje. Produccin en serie.

Fragmentacin de funciones. Tareas parceladas.
Separacin de la ejecucin y la elaboracin.
Procesos de produccin y organizacin del trabajo flexibles.
Integracin horizontal que se extiende a los proveedores.

TOYOTISMO:

El Toyotismo es la forma eficaz de administrar de forma interna de la innovacin

del cambio. Existe una planificacin general para innovar e incluir cambios. Este
sistema contempla la intervencin del obrero en el sistema productivo.
Introduccin del control de calidad como mejora continua de la produccin.

PRODUCCION DE TOYOTISMO

El mtodo Toyota combina la produccin en el momento preciso (Justo a tiempo);

y la auto activacin de la produccin.
El sistema Toyota es de carcter elstico; se adapta bien a las situaciones de
diversidad ms difciles.
Por esencia se trabaja de un sistema concebido para la produccin de volmenes
limitados de productos diferenciados y variados. Grandes volmenes e productos
rigurosamente idnticos contra volmenes limitados de productos diferenciados.
El objetivo era producir a bajos costos pequeas series de productos variados.
El problema era el siguiente: Cmo elevar la productividad cuando la demanda no
aumenta?
El sistema que utiliza, no se focaliza en la produccin de gran volumen sino de
pequeos; ni en la estandarizacin y la uniformidad del producto, sino en su
diferencia, su variedad, este es el espritu Toyota.
De este modo, se buscan orgenes y naturalezas de ganancias de productividad
inditos, que no tengan que ver con los recursos delas economas de escala y de la
estandarizacin tayloriana y fordiana.

FORDISMO

Modelo de la Empresa: Una de sus expansiones su fuerza de trabajo que

tiene en el siglo xx hasta 1973 dando solamente desde USA a Europa. Unos
de sus principales modelos de empresa es la fbrica grande y burocratizada
con la abundancia de insumos para realimentar lneas de produccin en
serie.
Las estrategias de produccin es serie de bajo costo por unidad la
acumulacin de stocks con la velocidad del obrero como expresin de
eficiencia mediante la variable tiempo /rendimiento es central.
Organizacin de Trabajo: la fragmentacin tarea, estrictos tiempos y
contenidos del trabajo, categoras rgidas, fuerte direccin
Tiempos: Se asignan tiempos fijos a los puestos de trabajo, se analizan
tiempo y movimientos, se analizan micro movimientos y micro tiempos.
Organigrama: Modelo jerrquico piramidal en la empre, separacin
funcional es rgida y dificulta cambios de tareas, el modelo infiltra de
arriba hacia abajo.
Alimentacin procesos: Flujo continuo de aprovisionamiento a los puestos
de trabajo, puestos estticos, un capital con lenta circulacin
Cualificaciones: Trabajador especialista, fragmentacin de tareas, funciones
muy delimitadas.

TOYOTISMO

Modelo de la Empresa: Comienza en el Mercado Japons a partir del fin II

guerra con racionalizacin costos m en su modelo de empresa su fbrica
 delgada de 5 ceros stocks demora en respuestas, papel, defecto, tiempo
muerto en produccin.
La estrategia produccin es de just time de una produccin diversificada en
pequeos lotes y la eficiencia se basa en la calidad de tiempo
Organizacin de Trabajo: tareas polivantes, mayor formacin para ampliar
polival, puesto de trabajo no prescrito, definicin amplia.
Tiempos: La asignacin de tiempos no es estricta, la polivalencia supone
una asignacin flexible de los tiempos.
Organigrama: menos jerarqua, organigrama, achatado y presencia e
ingenieros y tcnicos a pie de fbrica, decisiones de abajo hacia arriba ej.:
decisin de reposicin de piezas.
Alimentacin en procesos: flujo no continuo, se repone lo que se vende, el
trabajador ve a buscar, se mueve. Cada puesto de trabajo emite informacin
hacia inmediatamente superior para alimentar el proceso.
Cualificaciones: Polivalencia y efectos formativos de la organizacin de
trabajo, importancia de la creatividad y actitudes.