INTRODUCCIN

Con el siguiente informe se buscar explicar de forma clara la importancia del

mantenimiento industrial y dar a conocer su importancia en el rea de generacin de
energa hidroelctrica. De este modo se puede observar el correcto funcionamiento de
una turbina acoplada a un generador el cual produce la energa elctrica. A medida que se
explique el proceso de mantenimiento se podr entender su importancia en el rea
industrial y por qu representa uno de los pilares fundamentales para la sostenibiidad de
cualquier proceso productivo.
 DESARROLLO

Para comenzar el proceso de mantenimiento de dichas plantas hidroelctricas, se debe

comprender los cuatro elemento fundamentales en los que se enfoca la empresa, siendo
estos: agua, cada, turbinas y generadores; lo cual implica que a cada uno de estos se le
debe prestar delicada atencin y mantenimiento, ya que si alguno de estos falla, el
proceso de produccin no se podra llevar a cabo con eficiencia. Esto garantiza la mejor
accin de los indices de proceso y la calidad de produccin.

Se llevan a cabo dos tipos de mantenimiento: mayor y preventivo. Estos solo se aplican a
los elementos encargados de generar energa elctrica (turbinas y generadores).

Para que se lleve a cabo el mantenimiento mayor, es necesario cierto tiempo de

funcionamiento de los elementos generadores de electricidad y la opinin de expertos en
mantenimiento de este tipo. El objetivo del mantenimiento mayor es el de asegurar la
disponibilidad, confiabilidad y operatividad de los grupos generadores, a su ve que se
consigue extender la vida til de los mismos, lo cual se traduce en una reduccin de costos
innecesarios y disminucin de la productividad.

Para llevar a cabo el plan de mantenimiento, primero se establecen las actividades a

realizar de acuerdo con los diagnsticos obtenidos por los expertos y se inicia con el
desmontaje del grupo generador para atender con mayor atencin y educacin cada una
de las partes del mismo.

Se comienza desmontando el generador auxiliar y los anillos rozantes. Luego se retiran los
porta-escobillas y los cables elctricos.

Posteriormente, se procede a retirar las cubiertas metlicas, cojinetes, rodete pentum y

el conjunto rotor.

Luego de todo este desmontaje, se realiza la inspeccin al estator, comenzando con un

diagnostico del devanado y el ncleo magntico. El devanado es un componente de un
circuito elctrico formado por un hilo conductor aislado y enrollado repetidamente, en
forma variable segn su uso.

Al realizar dicha inspeccin, se hacen indices de aislamiento, polarizacin y tensin

aplicada, luego se controla la resistencia de contacto de las semi-bobinas con respeto al
nmero magntico. Al finalizar esto, se inspecciona visualmente las resistencias, esto
permite determinar cargas parciales y el estado de las pinturas de aislamiento, de esta
manera se mide el grado de deterioro de la superficie externa del aislamiento.
Todo este proceso permite identificar y determinar , basndose en parmetros
estandarizados, si es o no necesario cambiar las semi-bobinas del estator que permiten
que se transforme la energa cintica en energa elctrica.

Al cambiar las semi-bobinas, se restaura la pintura aislante en las bobinas antiguas y en las
nuevas bobinas instaladas.

Para el resto de las unidades se aplican planes de mantenimiento de acuerdo a sus

requerimientos y, si es necesario, se sustituyen las mismas. Para determinar esto, se hace
un diagnostico del estado operativo de cada una de estas y su estado de conservacin.

Para el rotor, se determina si es necesaria una reparacin general o si no es necesaria,

basndose en los resultados de controles del aislamiento e impedancia. Si estos resultados
no alcanzan el valor mnimo permitido para ser reparado y algn polo presenta cada de
tensin, se procede a reparar el polo de la siguiente manera:

Se retira el polo del rotor para luego extraer el devanado del ncleo magntico del polo.
Se traslada el devanado al taller. Se quema el aislamiento del devanado en el horno y se
procede a limpiar y lijar el material aislante de las laminas de cobre del devanado con el
uso de un esmeril y lijas especiales para esto. Se instala el nuevo material aislante en las
laminas de devanado. Se procede a colocar el devanado en la prensa para ser trasladado
al horno donde se primeriza la resea del aislamiento nuevo. Al salir del horno, se limpia y
retira la resina sobrante.

Como nota, el material aislante es aquel que produce que existan cadas de tensin en la
corona del rotor.

Luego de esto se comienzan las pruebas tcnicas al realizarse las pruebas finales y los
diagnsticos externos generales para determinar si existe alguna disconformidad en el
devanado. Posterior a esto, se ensambla el devanado al ncleo del polo y se hace el
montaje del polo al rotor a la vez que se realizan pruebas de impedancia y aislamiento en
conjunto.

De esta manera, se culmina el mantenimiento del grupo generador y se continua al

ensamblado de cada elemento que compone el grupo generador en su lugar.

Comenzando con la colocacin del conjunto rotrico en la fosa del estator. Luego se
colocan los cojinetes, sistema de refrigeracin, cubiertas metlicas, regulador de
velocidad, rodete pentum, generador auxiliar, anillos rozantes y cables elctricos de
control, fuerza y medida.

Posterior al ensamble del grupo generador, se procede a realizar las pruebas

correspondientes para determinar el nivel de funcionalidad del mismo.
Se comienza con el giro gradual del grupo hasta alcanzar la velocidad nominal con
resultados ptimos.

Al conseguir resultados positivos en el paso anterior, se procede a excitar el grupo hasta la

tensin nominal.

Luego se da funcionamiento al grupo generador en paralelo con el sistema general de

generadores hasta alcanzar su potencia de operacin.

Para finalizar el plan de mantenimiento, se hace una operacin con carga para establecer
los parmetros de funcionamiento de las bobinas y si la operacin es positiva, se dispone
el grupo generador al sistema general para la operacin comercial, para as culminar con
el mantenimiento mayor.

Cabe resaltar que todo este plan de mantenimiento es llevado a cabo por personal
experto en este tipo de mantenimiento y por los mismos operadores de las maquinas ya
que son ellos quienes interactan diariamente con las mismas.

Se puede observar a lo largo del proceso de mantenimiento lo importante, especifico y

cuidadoso que debe ser cada actividad del plan y el tiempo estipulado para llevarlo a
cabo, ya que mientras se realiza el mantenimiento, se encuentra fuera de servicio un
grupo generador lo cual implica que otros generadores deben suplir la deficiencia que
podra representar el hecho de trabajar con un grupo generador menos.

Esto explica la importancia del mantenimiento mayor, puesto que al tratarse de un

elemento fundamental en un proceso productivo siempre debe estar en optimas
condiciones para su uso y que a su vez garantice la confiabilidad, seguridad y operabilidad
del proceso.

El mantenimiento preventivo resulta indispensable en este tipo de procesos, ya que este

se encarga de identificar posibles imprevistos en el proceso y evitar que ocurran fallas
para mantener la operatividad en todo momento y garantizar la seguridad tanto de los
equipos como de los operadores y las instalaciones.
 CONCLUSIN

Al ser el complejo hidroelctrico del Mantaro el centro donde se genera el mayor

porcentaje de energa electrica para todo el Peru, es obligatorio que todas las turbinas y
sus generadores se encuentren en perfecto estado y totalmente funcionales ya que una
falla de alguno de estos representara una prdida energtica importante y muy
desfavorable para la sostenibilidad del pais, es por ello que resulta indispensable que se
aplique un correcto plan de mantenimiento tanto preventivo como mantenimiento mayor
para garantizar el adecuado y correcto funcionamiento de los generadores y turbinas.

Adems de la capacitacin de quienes operan y quienes aplican los planes de

mantenimiento puesto que ello es de suma importancia para poder mantener un optimo
proceso productivo y un adecuado funcionamiento de todos los elementos que interfieren
en dicho proceso.