Particulas Magneticas Nivel II - Mario Montenegro

PARTCULAS MAGNTICAS NIVEL II
CALIFICACION Y CERTIFICACIN POR

PARTICULAS MAGNETICAS
NIVEL II
MARIO MONTENEGRO PARRAGUEZ

NIVEL 3 SNT-TC-1A
LP-PM-UT
NIVEL 2 SNT-TC-1A
UTPA
INDICE
01.- INTRODUCCIN
02.- DESARROLLO
03.- HISTORIA.
04.- MAGNETISMO.
05.- MATERIALES INFLUENCIADOS POR EL CAMPO MAGNETICO.
06.- CURVAS DE HISTERISIS.
07.- FACTORES QUE AFECTAN LA MOVILIDAD DE LAS PARTICULAS.
08.- EFECTOS DE LA DISCONTINUIDAD EN UN CAMPO MAGNETICO.
09.- PREPARACION Y LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE.
10.- TIPOS DE MAGNETIZACION.
11.- INSTRUMENTOS UTILIZADOS EN EL ENSAYO, CALIBRACIONES.
12.- REQUISITOS DE SEGURIDAD.
13.- SECUENCIA DEL ENSAYO.
14.- INTERPRETACION DE LOS RESULTADOS.
15.- DESMAGNETIZACION Y LIMPIEZA FINAL.

I. INTRODUCCION
Cada da y con mayor frecuencia, nos enfrentamos a la necesidad de trabajar con sistemas de
calidad bien estructurados, esto que hace algunos aos nos pareca relativamente lejano, se est
constituyendo en una cuestin cotidiana y los trminos, Manual de Calidad, Plan de Calidad,
Registros de Calidad etc., han pasado a ser parte del trabajo diario de las personas.
Dentro de esta realidad, al momento de comprar un producto debemos tomar decisiones que
muchas veces estn acotadas a los trminos precio-calidad, ya que los requisitos de Calidad estn
definidos, y el proveedor del producto est certificado por ISO 9001.
Pero que hacemos cuando lo que vamos a comprar es un servicio, en el cual no solamente
influyen la calidad de los materiales, equipos o insumos que emplea nuestro proveedor, sino que,
la o las competencias con las que cuenta, el entrenamiento y calificacin del personal que emplea
para entregar el servicio requerido, se convierte en un sistema fundamental que demanda
confiabilidad.
Es por esta razn que, desde hace muchos aos, los pases han enfrentado la calificacin y
certificacin del personal, como una necesidad inherente a la ejecucin de los exmenes.
Una de las prcticas ms antiguas y actualmente en uso para la Calificacin y Certificacin del
personal que efecta Exmenes No Destructivos, son las Prcticas Recomendadas de la
American Societyfor Non DestructiveTesting, ASNT, en tanto que una de las ms recientes es la
norma ISO 9712.
La diferencia ms relevante entre ISO y ASNT, es que ASNT delega la responsabilidad de la

calificacin y certificacin del personal al empleador, a diferencia de ISO que entrega la
responsabilidad de la certificacin a la organizacin ISO del pas, en nuestro caso al INN.
Esta diferencia que puede parecer menor, en la prctica no lo es, si miramos esta responsabilidad
desde el punto de vista legal. Porque, a diferencia de los Estados Unidos de Norte Amrica, la
responsabilidad civil frente a un accidente por la mala ejecucin de un trabajo, es en general difcil
de perseguir o a lo menos engorrosa.
De acuerdo con esto, el INN llam a la discusin de la norma chilena, invitacin que dio como
resultado la emisin de la Norma Nch 2354-1998. Esta norma est basada en la ISO 9712 y para
que, entre plenamente en funcionamiento, falta que el INN apruebe el reglamento y constituya el
cuerpo de Certificacin o Acreditacin.
La estructura que utilizan ambas normas es prcticamente iguales, existen tres niveles de
acreditacin que se denominan Nivel I, Nivel II y Nivel III, siendo el nivel I el primer piso del
escalafn y el nivel III el de mayor responsabilidad, ya que l, es el responsable del entrenamiento
y calificacin del personal.
La diferencia ms relevante en la forma de operacin del sistema, consiste en que ASNT exige que
el empleador cuente con un procedimiento escrito que detalle cmo funciona su sistema y que l
cuente con, o autorice a una persona de Nivel III como responsable de la calificacin del personal.
En el caso de ISO y la Norma Chilena, ser materia del INN o de alguna autoridad competente
designada por el INN, la responsable por la acreditacin de los centros de formacin y calificacin
del personal, reservndose para s el derecho de la certificacin.
Esta tarea se desarrollar a travs de un Cuerpo de Acreditacin que estar conformado por
personas provenientes de distintos sectores (Empresas Estatales, Ministerios, Colegios
Profesionales, Empresas que dan servicio de Exmenes No Destructivos etc.) y sus obligaciones
sern:
Acreditar a los centros de Formacin y Calificacin que existan en el pas.

Auditar permanentemente, a los centros de Formacin y Calificacin.
Mandatar los requerimientos normativos y legales a los organismos de calidad.
Extender las certificaciones del con los requisitos de acreditacin que la no
Para acreditarse, un candidato debe seguir los siguientes pasos:
Aprobar un curso Terico y Prctico, que debe cumplir con las horas y contenido que
establece la norma como entrenamiento.
Acreditar experiencia previa en el mtodo que propone, y conocer qu pide la norma.
Acreditar a travs de un certificado extendido por un optometrista, su capacidad visual y de
discriminacin de colores.
Presentar un certificado de Calificacin, extendido por un centro de formacin acreditado.
La calificacin del mtodo de inspeccin utilizado Los END se deben realizar de acuerdo
con procedimientos escritos, que en ciertos casos deberan ser previamente calificados por un nivel
III.
Calificacin del personal que ejecuta los exmenes Se considera que el xito de cualquier
examen no destructivo es afectado principalmente por el personal que realiza, interpreta y/o
evala los resultados del exmen. Por esto, los tcnicosque ejecutan los END deben estar
calificados y certificado.
La administracin del proceso de calificacin y del personal para asegurar resultados

consistentes Actualmente existen dos programas aceptados para la calificacin y certificacin del
personal que realiza END, adems de uno nacional.
Estos programas son:

La Practica Recomendada SNT-TC-1A, editada por ASNT, Norma Americana.
La Norma ISO-9712, editada por ISO Norma Europea.
La norma chilena NCH 2354, editada por el INNLLLLLLLLLLLLLLL
LLL
Calificacin
Es el cumplimiento documentado de requisitos de: escolaridad, entrenamiento, experiencia

y exmenes (tericos, prcticos y fsicos); establecidos en un programa escrito como
(procedimiento interno de la empresa, de acuerdo con SNT-TC-1A; o norma nacional, de acuerdo
con ISO-9712). El documento SNT-TC-1A considera que la empresa debe establecer un
procedimiento o prctica escrita, para el control y administracin del entrenamiento, exmenes y
certificacin del personal de END.
La prctica o procedimiento escrito de la empresa debe describir la responsabilidad de

cada nivel de certificacin para determinar la aceptacin de materiales o componentes de acuerdo
a cdigos, estndares, especificaciones y procedimientos aplicables. Adems, se debe describir
los requisitos de entrenamiento, experiencia y exmenes para cada mtodo y nivel de certificacin.
La prctica escrita debe ser revisada y aprobada por el Nivel III en END de la empresa, la cual
debe mantenerse archivada y a disposicin. Existen tres niveles bsicos de calificacin, los cuales
pueden ser subdivididos por la empresa u organizaciones en las que se necesiten niveles
adicionales para trabajos y responsabilidades especficas.
Niveles de Calificacin
Nivel I
Es un individuo calificado para efectuar calibraciones especficas, para efectuar END especficos,
para la aceptacin o rechazo de materiales de acuerdo a instrucciones escritas, y para realizar el
registro de resultados. El personal Nivel I debe recibir necesariamente la instruccin o supervisin
de un individuo certificado como nivel III o su designado nivel ll.
Nivel II
Es el individuo calificado para ajustar y calibrar equipos, para interpretar y evaluar los resultados de
prueba con respecto a cdigos, normas y especificaciones. Este individuo debe estar familiarizado
con los alcances y limitaciones del mtodo y puede tener la responsabilidad asignada del
entrenamiento en el lugar de trabajo de los niveles I y aprendices. Adems debe ser capaz de
preparar instrucciones escritas, organizar y reportar los resultados de prueba.
Nivel III
Es el individuo calificado para ser el responsable de establecer tcnicas y procedimientos;
interpretar cdigos, normas y especificaciones para establecer el mtodo de prueba y tcnica a
utilizar para satisfacer los requisitos demandados; debe tener respaldo prctico en tecnologa de
materiales y procesos de fabricacin y estar familiarizado con todos los mtodos de END
comnmente empleados; es responsable del entrenamiento y exmenes de niveles I y II para su
calificacin.
Capacitacin (entrenamiento)
Es el programa estructurado para proporcionar conocimientos tericos y desarrollar habilidades

prcticas en un individuo a fin de que realice una actividad definida de inspeccin por los END.
Experiencia Prctica
No se puede certificar personal que no tenga experiencia prctica en la aplicacin de END, por lo
que:
El tcnico Nivel I: Debe adquirir experiencia como aprendiz.
El tcnico Nivel II: Debe trabajar durante un tiempo como nivel I.
El tcnico Nivel III: Debi ser aprendiz, nivel I y haber trabajado al menos dos aos como nivel II.
Esta experiencia debe demostrarse con documentos trazables, que se deben mantener en las
carpetas o archivos de personal de la empresa para su verificacin.
Exmenes Fsicos
Tienen la finalidad de demostrar que el personal que realiza los END es apto para observar
adecuada y correctamente las indicaciones obtenidas. Los exmenes que se requieren son:
Agudeza visual lejana, o

Agudeza visual cercana, y
Discriminacin cromtica.
Exmenes
Los exmenes administrados para calificacin de personal nivel I y II consisten de: un examen
general, un especfico y un prctico. De acuerdo con SNT-TC-1A, el promedio mnimo de la
calificacin de los tres exmenes es de 80% y adems la calificacin mnima aprobatoria, de cada
examen, es de 70%.
Certificacin
La certificacin es el testimonio escrito de la calificacin. La certificacin del personal de END de

todos los niveles es responsabilidad de la empresa contratante, de acuerdo a la SNT-TC-1A y de
acuerdo a ISO-9712, y debe basarse en la demostracin satisfactoria de los requisitos de
calificacin.
El documento SNT-TC-1A recomienda contar con registros de certificacin del personal, los cuales
deben mantenerse archivados por la empresa durante el tiempo especificado en el procedimiento
escrito de la empresa.
La certificacin tiene validez temporal nicamente. ISO y ASNT establecen un periodo de vigencia
de la certificacin de:
Tres aos para los niveles I y II.

Cinco aos para los niveles III.
Todo el personal de END debe ser re-certificado, de acuerdo con SNT-TC-1A basndose en uno
de los siguientes criterios:
Evidencia documental de la continuidad laboral satisfactoria en los Exmenes No

Destructivos.
Reexaminacin.
Que son los Exmenes No Destructivos?
Los Exmenes No Destructivas son herramientas fundamentales y esenciales para el control de

calidad de materiales de ingeniera, procesos de fabricacin, confiabilidad de productos en servicio
y mantenimiento de sistemas, cuya falla prematura puede ser costosa o desastrosa.
As como la mayora de procedimientos complejos, no pueden ser definidos en pocas palabras, los
Exmenes No Destructivos se pueden definir como: El empleo de propiedades fsicas o
qumicas de materiales, para la evaluacin indirecta de materiales sin daar su integridad y
estructura Fsica.
Se identifican comnmente con las siglas: NDT hoy en da como END; y se consideran sinnimos
a: Ensayos no destructivos (END), inspecciones no destructivas y exmenes no destructivos, Non
destructiveTesting.
Breve Historia de las Pruebas No Destructivas
Las pruebas no destructivas se han practicado por muchas dcadas. Se tiene registro desde 1868
cuando se comenz a trabajar con campos magnticos. Pero el mtodo de examen no destructivo
original, y ms antiguo, es la inspeccin visual (VT).
Uno de los mtodos ms utilizados fue la deteccin de grietas superficiales en ruedas y ejes de
ferrocarril. Las piezas eran sumergidas en aceite, y despus se limpiaban y se esparcan con un
polvo. Cuando una grieta estaba presente, el aceite que se haba filtrado en la discontinuidad,
mojaba el polvo que se haba esparcido, indicando que el componente estaba daado. Esto
condujo a formular nuevos aceites que seran utilizados especficamente para realizar stas y otras
inspecciones; esta tcnica de inspeccin ahora se llama prueba por lquidos penetrantes (PT).
Sin embargo, con el desarrollo de los procesos de produccin, la deteccin de discontinuidades ya

no era suficiente. Era necesario tambin contar con informacin cuantitativa sobre el tamao de la
discontinuidad, para utilizarla como fuente de informacin, con el fin de realizar clculos
matemticos y poder predecir as la vida mecnica til de un componente. Estas necesidades,
condujeron a la aparicin de la Evaluacin No Destructiva (END) como nueva disciplina.
Clasificacin de los Exmenes No Destructivas

La clasificacin de los Exmenes No Destructivas se basa en la posicin en donde se localizan las

discontinuidades que pueden ser detectadas, por lo que se clasifican en:
1. Exmenes no destructivos superficiales.

2. Exmenes no destructivos volumtricos.
3. Exmenes no destructivos de hermeticidad.
01. Exmenes No Destructivas Superficiales
Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad superficial de los materiales

inspeccionados. Los mtodos de END superficiales son:
VT Inspeccin Visual
PT Lquidos Penetrantes
MT Partculas Magnticas
ET Electromagnetismo
En el caso de utilizar VT y PT se tiene la limitante para detectar nicamente discontinuidades

superficiales (abiertas a la superficie).
Con exmenes de MT y ET se tiene la posibilidad de detectar discontinuidades superficiales como
sub-superficiales (las que se encuentran debajo de la superficie, pero muy cercanas a ella).
02. Exmenes No Destructivos Volumtricas.
Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad interna de los materiales

inspeccionados. Los mtodos de END volumtricos son:
RT Radiografa Industrial
UT Ultrasonido Industrial
AE Emisin Acstica
Estos mtodos permiten la deteccin de discontinuidades internas y sub-superficiales, as como

bajo ciertas condiciones, la deteccin de discontinuidades superficiales.
03. Exmenes No Destructivos de Hermeticidad
Estas pruebas proporcionan informacin del grado en que pueden ser contenidos los fluidos en
recipientes, sin que escapen a la atmsfera o queden fuera de control. Los mtodos de END de
hermeticidad son:
LT Prueba de Fuga
Pruebas por Cambio de Presin (Neumtica o hidrosttica).
Pruebas de Burbuja o Vaco.
Pruebas por Espectrmetro de Masas.
Pruebas de Fuga con Rastreadores de Halgeno.
Qu es la Falla de Materiales?
Debemos aclarar la diferencia entre productos, de acuerdo con sus aplicaciones:

Algunos productos son usados nicamente como decorativos, o tienen requisitos de

resistencia a esfuerzos tan bajos que son normalmente sobre diseados, estos
materiales pueden requerir la inspeccin solamente para asegurar que mantienen su
calidad de fabricacin, como el color y terminacin.
Los productos o materiales que necesitan pruebas y evaluacin cuidadosa son aquellos
utilizados para aplicaciones en las cuales deben soportar cargas, temperatura, etc.; bajo stas
condiciones la falla puede involucrar el sacar de operacin y desechar el producto,
reparaciones costosas, daar otros productos y la prdida de vidas humanas.
Es de gran importancia conocer el tipo de falla que se puede esperar, para que puedan responder
al siguiente cuestionamiento:
Para qu se realiza la inspeccin?

Qu mtodo de inspeccin se debe utilizar?
Cmo se va a llevar a cabo la inspeccin?
Cmo se reduce el riesgo de falla?, y
Cmo se elimina la falla?
Si esperamos evitar la falla por medio del uso de los exmenes no destructivos, stos deben ser
seleccionados conforme a la experiencia y al tipo de falla ms recurrente, los resultados deben ser
interpretados y evaluados con cuidado, basndose en el conocimiento vlido de los mecanismos
de falla y sus causas.
Causas de Fallas en los Materiales
El conocimiento de los materiales y sus propiedades es muy importante para cualquier persona
involucrada con los exmenes no destructivos. El propsito del diseo y aplicacin de las pruebas
debe ser el control efectivo de los materiales y productos, con el fin de satisfacer un servicio sin
que se presente falla dao prematuro.
La fuente de la falla puede ser:
Una discontinuidad,
Un material qumicamente incorrecto, o
Un material tratado de tal forma que sus propiedades no son adecuadas.
La deteccin de discontinuidades es considerada, normalmente, como el objetivo ms importante

para la aplicacin de las pruebas no destructivas.
Discontinuidad
Una falta de continuidad o cohesin; es una interrupcin o variacin en la estructura o

configuracin fsica de un material o componente. Se considera como discontinuidad a cualquier
cambio en la geometra, huecos, grietas, composicin, estructura o propiedades.
En general, existen dos clasificaciones de discontinuidades:

01. Por su forma:
Volumtricas Descritas porque tienen tres dimensiones o volumen.

Planas Descritas porque son delgadas en una dimensin y grandes en las otras dos
dimensiones.
02. Por su ubicacin:
Superficiales Descritas porque se encuentran abiertas a la superficie.

Internas Descritas porque no interceptan la superficie.
03 Otras clasificaciones de discontinuidades:
Relevantes Son aquellas que por alguna de sus caractersticas (longitud, dimetro,
ubicacin, forma, etc.) deben ser interpretadas, evaluadas y reportadas.
No relevantes Son aquellas que por sus caractersticas se interpretan, pero no se

evalan, y que deberan ser registradas.
Lineales Son aquellas con una longitud mayor que tres veces su ancho.
Redondas Son aquellas de forma elptica o circular tienen una longitud igual o menor
que tres veces su ancho.
Defecto
Es una o ms discontinuidades cuyo tamao agregado, forma, orientacin, localizacin o

propiedades no cumple con un criterio de aceptacin especificado y que es rechazable.
Indicacin
Es la respuesta o evidencia de una respuesta, que se obtiene al aplicar algn Examen No

Destructivo. Se clasifican en tres tipos:
Indicaciones falsas Una indicacin que se interpreta como que ha sido producida por
otra causa que no sea una discontinuidad. Se presentan normalmente por la aplicacin
incorrecta de la prueba.
Indicaciones no relevantes Una indicacin que se produce por una condicin o

tipo de discontinuidad que no es rechazada. Son creadas normalmente por el acabado
superficial o la configuracin del material.
Indicaciones verdaderas Una indicacin que se produce por una condicin o tipo
de discontinuidad que requiere evaluacin. Son aquellas producidas por
discontinuidades.
Al aplicar una prueba no destructiva los tcnicos observan indicaciones, por lo que deben
determinar cules son producidas por discontinuidades.
Por qu se requiere certificacin de los operadores de END?
Existe alta probabilidad de cometer errores u omisiones.

No es sencillo detectar las fallas en una inspeccin o un examen. Realizar seguimientos
exhaustivos es tanto o ms trabajoso que realizar los exmenes directamente.
Un error puede ocasionar graves consecuencias.
La mala aplicacin de los END trae aparejadas prdidas econmicas; la buena aplicacin
permite generar beneficios.
La mayora de las normas tcnicas establece requisitos respecto al personal de END, ya
que se trata de tareas de alta responsabilidad que dependen en gran medida del operador.
Certificacin
Capacitacin: La aprobacin de un curso especfico es importante porque permite

desarrollar conocimientos y brinda conocimientos al operador, pero es slo uno de los
requisitos de la certificacin.
La calificacin es la comprobacin y verificacin formal de caractersticas y habilidades
para realizar una tarea determinada, segn un procedimiento preestablecido (aprobacin
de exmenes).
La certificacin, es el testimonio formal del cumplimiento de todos los requisitos
establecidos en el sistema (emisin de un certificado)
02.- DESARROLLO
La inspeccin por PM. Es un mtodo para localizar discontinuidades superficiales y sub

superficiales en materiales ferromagnticos.
En principio, el mtodo involucra la magnetizacin del rea a ser examinada, la aplicacin de

partculas ferromagnticas a la superficie. Las partculas formarn indicaciones sobre la superficie
donde las fisuras y otras discontinuidades causen distorsin en el campo magntico normal.
Estasindicaciones son usualmente caractersticas del tipo de discontinuidad que es detectado y
pueden serfisuras, solapes, costuras, cerramientos en fro, y laminaciones.
Este mtodo se basa en el hecho de que cuando una pieza es magnetizada, las discontinuidades
que son aproximadamente perpendiculares a la direccin del campo magntico producirn un
escape del campo de fuga de la superficie de la pieza.
La presencia del campo de fuga y por ende la presencia de la discontinuidad se detecta aplicando
partculas ferromagnticas finamente divididas sobre la superficie de la pieza en ensayo, las que
son atradas y retenidas en los campos de fuga.
Esta aglomeracin de partculas "dibuja" la discontinuidad e indican su localizacin, tamao, forma

y extensin.
Las partculas magnetizables pueden ser aplicadas sobre la superficie como partculas secas o
comouna suspensin en un lquido como agua o kerosn.
Los materiales ferromagnticos incluyen a la mayora de las aleaciones de hierro, cobalto, nquel.
Estos materiales pierden sus propiedades ferromagnticas por encima de una cierta temperatura
(Temperatura de Curie). Esta temperatura vara para los diferentes materiales siendo para los
materiales ferromagnticos aproximadamente de 760 C.
Limitaciones y ventajas del mtodo

Los materiales no ferromagnticos no pueden ser inspeccionados por este mtodo. Tales
materialesincluyen aleaciones de aluminio, manganeso, magnesio, cobre, plomo titanio y
aleaciones de aceros inoxidables austeniticos.
Aplicaciones:
Las principales aplicaciones industriales de las Partculas Magnticas son la de inspeccin de

recepcin, inspeccin de procesos e inspeccin final de productos, mantenimiento e inspecciones
de reparacin en la industria del transporte, mantenimiento de planta y mquinas e inspeccin de
grandes componentes y estructuras.
Aun cuando la inspeccin con Partculas Magnticas sea aplicada para detectar discontinuidades e
imperfecciones en piezas y materiales tan pronto como sea posible en la secuencia de operacin,
la inspeccin final es necesaria para asegurar que no se han producido durante el proceso
discontinuidades o imperfecciones.
La inspeccin de recepcin de material tambin se realiza sobre materias primas y piezas semi
terminadas para detectar cualquier material defectuoso.
Las Partculas Magnticas son ampliamente usadas para la recepcin de barras o varillas, forjados
yfundiciones.
En la industrial del transporte (camiones, vas frreas, estructuras y aviones) se planifica la

inspeccin de las partes crticas en busca de fisuras.
Programas de inspeccin planificada se usan tambin para el mantener equipos en operacin sin
roturas durante el servicio.
Ventajas
Este mtodo es un medio sensible para localizar fisuras superficiales pequeas y angostas en
materiales ferromagnticos.
Se pueden producir indicaciones de fisuras con tamaos suficientes para ser vistas a ojo desnudo,
pero si las aperturas de las fisuras son demasiado grandes puede no formarse la indicacin.
Tambin se indican en muchos casos discontinuidades que no son abiertas a la superficie, aunque
se deber conocer algunas limitaciones y comprensin del problema. Si una discontinuidad es
delgada, marcada y cercana a la superficie, tal como una larga inclusin no metlica, se puede
producir una indicacin clara. Si la discontinuidad est ubicada ms profundamente la indicacin
aparecer cada vez ms difusa hasta no llegar adetectarse.
En general la mayor sensibilidad es para discontinuidades superficiales y disminuye rpidamente

con el incremento de la profundidad de la discontinuidad (subsuperficiales) por debajo de la
superficie.
Hay pocas o ninguna limitacin en el tamao o forma de las piezas a ser inspeccionadas.
Normalmente no esnecesario una complicada limpieza inicial ya que las fisuras rellenas de
materiales extraos pueden ser detectadas.
Limitaciones
Hay ciertas limitaciones que el operador debe considerar, por ejemplo, el espesor de capas de
pintura u otros recubrimientos no magnticos como plateados que pueden afectar adversamente a
la inspeccin. Otras limitaciones son:
El mtodo slo puede ser usado sobre materiales ferromagnticos.

Los mejores resultados se obtienen cuando el campo intercepta perpendicularmente al plano

principal de la discontinuidad, por lo que mucha vez hay que magnetizar secuencialmente en
diferentes direcciones.
Frecuentemente es necesaria la desmagnetizacin de la pieza despus del ensayo.
Algunas veces se requiere una limpieza final para eliminar las partculas.
Para piezas grandes se necesita una excesiva intensidad de corriente.
Se debe tener cuidado de no producir recalentamiento o quemados localizados en los puntos de

contactos sobre pieza terminadas.
02. HISTORIA.
Poco tiempo despus de acabar la Primera Guerra Mundial WILLIAM E. HOKE, del BUREAU
OFSTANDARS (E. E U. U), descubri el principio del empleo de los campos magnticos y las
partculasmagnticas para la deteccin de grietas superficiales en metales magnticos.
HOKE observ que las partculas metlicas finas producidas durante el proceso de refinamiento de
piezas de aceros duros tendan, en algunos casos, a acumularse formando una especie de red
quedibujaba las grietas superficiales producidas en el rectificado. Observo tambin que este
fenmeno solo tena lugar cuando, para sujetar las piezas, se utilizaban platos magnticos. Era,
pues, evidente la relacin Campo Magntico - Partculas Magnticas Deteccin de grietas.
Sin embargo, transcurrieron 15 aos ms hasta que apareci el estudio sistemtico de FOREST
(E. E. U. U), que estableci las bases del mtodo y que, adems introdujo la notable innovacin de
la magnetizacin por paso de corriente que se conoce como MAGNETIZACIN CIRCULAR.
De Forest comprob que, para detectar grietas orientadas segn una direccin dada, no se poda
dejar al azar la orientacin de las lneas de fuerza del campo magntico, sino que los resultados
ptimos se obtenan cuando el plano de la grieta resultaba perpendicular a las lneas del campo.
Por tanto, se necesitaba un mtodo que permitiese variar a voluntad la direccin de la

magnetizacin.
La idea de FOREST de hacer pasar las corrientes de elevada intensidad a travs de las piezas es,
actualmente, de aplicacin universal. Asimismo, propugn la utilizacin de polvos magnticos de
tamao, forma y propiedades perfectamente controladas, con el fin de poder garantizar la
reproduccin y seguridad de los resultados.
04.- MAGNTISMO
Conceptos iniciales:
Por siglos, el hombre observ que determinadas piedras tenan la propiedad de atraer pedazos de
fierro o interactuar entre s. Esas piedras fueron llamadas IMANES y los fenmenos que, de modo
espontneo se manifiesta en la naturaleza, fueron denominados FENMENOS MAGNTICOS
Ahora se sabe que estas piedras corresponden a un Oxido Ferroso Frrico u Oxido Magntico,
denominado MAGNETITA, constituyendo un imn natural permanente.
Actualmente, son ms utilizados los imanes artificiales, obtenidos a partir de ciertos procesos
llamados IMANTACIN O MAGNETIZACIN, los cuales son ms ventajosos que los naturales,
tienen mayor poder de atraccin y pueden darles formas que mejor se adapten a su uso.
Magnetita
Fenmenos Magnticos.
a.- Cuando se coloca un imn en contactos con limaduras de fierro, se puede observar que ellas se
adhieren al imn apenas en ciertas regiones. En el caso de un imn de barra, estas regiones
prximas a las extremidades, son denominadas POLOS (todo imn posee dos polos los cuales son
denominados NORTE- N y SUR- S.
Polos magnticos en un iman
b.- La aguja magntica es un imn en forma de romboide que suele montarse sobre soportes o
ejes para que pueda girar o inclinarse fcilmente. Puesta en libertad, se orienta siempre en
direccin Norte-Sur de la tierra, por lo que a sus extremos (polos), donde la Accin Magntica
es mayor se les denomina Polo Norte y Polo Sur, por dirigirse hacia los Polos Geogrficos
respectivos.
c.- Los imanes ejercen entre s, fuerzas de accin mutua de ATRACCIN y REPULSIN,
conforme a la posicin en que son colocados con respecto al otro.
d.-Los polos de un imn son inseparables.

Si fracturamos una barra regularmente imantada (es decir con sus dos polos y una lnea neutral
por la mitad, se observa que se obtienen dos nuevos imanes provistos cada uno de ellos de sus
polaridades y lnea neutral, si volvemos a dividir cada uno de los trozos en otros dos, aparecern
nuevos imanes con sus polaridades correspondientes.
(N S y N S). Es posible continuar este proceso de divisin, hasta que se obtengan molculas
magntica, en el caso de un imn natural.
Sub divisin de una barra imantada
Relacin entre fenmenos magnticos y elctricos.

Durante mucho tiempo fueron estudiadas apenas las propiedades de los imanes, sin considerar
que entre los fenmenos magnticos y los elctricos hubiese alguna relacin.
Pero, en 1820, un paso muy importante cambi esta situacin, OERSTED descubri que al
pasar la corriente elctrica por un hilo conductor tambin producir fenmenos magnticos, tales
como el desvo de la aguja de una brjula colocada en las proximidades de ese conductor . Los
fenmenos magnticos no constituyen, por tanto, fenmenos aislados; ellos tienen relacin ntima
con los fenmenos elctricos.
Actualmente, se sabe que cargas elctricas en movimientos originan, en regiones de espacio
donde ocurren los movimientos, un campo de fuerza denominada CAMPO MAGNTICO.
Campo Magntico
Generalmente, se define campo magntico como toda regin prxima en torno de un

conductorrecorrido por una corriente elctrica, o en torno de un imn.
Un campo magntico est limitado al rea dentro de la cul la fuerza del campo es sensible,
aunquetericamente el campo se extiende al infinito. Un campo magntico que tenga polaridad,
atrae polosque tengan polaridad opuesta y repele a polos de igual polaridad.
Campos Magnticos de los imanes.
La existencia de los campos magnticos se puede poner de manifiesto mediante la disposicin que
toman las limaduras de hierro al estar sometidas a la accin prxima de un imn. Si en una lmina
de papel o cristal, colocada sobre un imn permanente se espolvorean limaduras muy finas de
hierro y segolpea ligeramente la lmina, se observar que las limaduras se van orientando segn
lneas curvas, cuyo conjunto forman lo que se llama un ESPECTRO MAGNETICO.
Campo magntico alrededor de una barra
Campo Magntico de las corrientes elctricas
A la historia y experimentos de OERSTED le siguieron trabajos de numerosos cientficos.

Entretanto, el extraordinario desarrollo cientfico y tecnolgico de electromagnetismo moderno,
mostr que noexiste diferencia alguna entre el Campo Magntico debido a un imn y aquel
originado por unacorriente elctrica.
Aproximando una aguja magntica a un hilo conductor por el cul circula una corriente elctrica, se
observa que la aguja se desva a una posicin de reposo. Este experimento mostr que sobre una
aguja actan fuerzas magnticas. Esto ocurre en la regin prxima al conductor, en toda su
extensin, mientras por l circule una corriente elctrica, esta accin se ejerce sobre la aguja
magntica, sobre laslimaduras de fierro o sobre otros conductores. Esta zona se llama campo
magntico de la corriente.
Demostracin prctica.
a.- Atraviese un pedazo de papel con un conductor elctrico rectilneo, de modo que el papel
quede enposicin horizontal.
b.- Coloque las limaduras de fierro muy finas sobre el papel.

c.- Hacer pasar una corriente elctrica por el conductor. Generndose, un campo magntico en
torno de ese conductor.
Agitando ligeramente el papel, las limaduras se distribuirn en crculos concntricos, alrededor
delconductor. Estos crculos concntricos son lneas de induccin magntica reveladas por las
limaduras.
Si se invierten las limaduras colocadas sobre el papel pequeas agujas magnticas, se observar
que ellas se orientarn segn un determinado sentido, ahora si se invierte el sentido de la
corriente,verificaremos que las agujas tambin invertirn sus posiciones.
Analizando las lneas de induccin magntica se observa que:

a.- Tienen forma circular (son crculos concntricos).
b.- Cuanto ms prximo del conductor, tanto mayor ser el nmero de estas lneas, lo que significa,
enotras palabras; ms intenso es el flujo de induccin magntica.
c.- El efecto sobre la aguja magntica depende de la intensidad de la corriente que circula por el
conductor.
d.- El sentido de las lneas de introduccin magntica, del campo magntico producido por una
corriente, depende del sentido de la corriente que circula por el conductor.
Regla de la mano derecha

Si se toma un conductor con la mano derecha, de modo que el dedo pulgar seale el sentido de
lacorriente, los dems dedos sealaran la direccin del campo magntico.
04.- MATERIALES INFLUENCIADOS POR EL CAMPO MAGNTICO.
Los materiales pueden ser divididos en tres grandes grupos, segn la influencia que van a sufrir
enfuncin del campo magntico.
Materiales Ferromagnticos.
Materiales Paramagnticos.
Materiales Diamagnticos.
Materiales Ferromagnticos.
En elementos tales como Fierro (Fe), Cobalto (Co), Nquel (Ni), Gadolinio (Gd) y Disprosio (Dy);
ysus aleaciones, ocurre un fenmeno denominado FERROMAGNETISMO, que los posibilita
adquirirun alto grado de alineamiento magntico; de tal modo que son fuertemente atrados por
imanes. Enestos metales la PERMEABILIDAD MAGNTICA RELATIVA es MAYOR que uno (1).
Los metales como el Fierro (Fe), cuando se lleva a una temperatura de alrededor de 760 C (T
Curie), se torna Paramagntico, es decir, dbilmente magntico, si elevamos an ms su T,
Pierde sus propiedades magnticas las cuales recupera al adquirir nuevamente la T ambiente (25
C).
La Permeabilidad Relativa de los metales Ferromagnticos, depende de:

El valor de la induccin magntica,
La composicin qumica del metal,
El tratamiento trmico,
El proceso mecnico anterior,
La temperatura,
El factor geomtrico (forma y dimensin).
Materiales Paramagnticos.
En materiales tales como Aluminio (Al), Magnesio (Mg), Manganeso (Mn), Estao (Sn), Cromo
(Cr),etc. Cuando son colocados en un campo magntico, el alineamiento de los dipolos
atmicoselementales no es perfecto, ocasionando una dbil atraccin por los imanes.
Normalmente la PERMEABILIDAD MAGNTICA RELATIVA en tales mtales es prcticamente
IGUAL a uno (1).
Materiales Diamagnticos.
En 1846 Michael Faraday descubri que una atmsfera de Bismuto (Bi) era repelida al ser
colocadajunto al polo de un imn potente. Los materiales que as se comportan son los llamados
DIAMAGNETICOS.
Como por ejemplo tenemos el Zinc (Zn), Mercurio (Hg), Bismuto (Bi) y el Cobre(Cu), en que la
PERMEABILIDAD MAGNETICA RELATIVA Es poco menor que (1).
Definiciones.
Las siguientes propiedades de un metal pueden determinar la efectividad de un ensayo de

PartculasMagnticas en la evaluacin de una pieza.
PERMEABILIDAD: Facilidad que un flujo magntico tienda a ser establecido en la pieza. Se dice
que un metal tiene una alta permeabilidad cuando es fcil de imantar.
Cuando un metal es difcil de imantar, este tiene una baja permeabilidad.
RELUCTANCIA: Oposicin o dificultad de establecer un campo magntico. Un material con

altapermeabilidad tendr baja reluctancia.
MAGNETISMO RESIDUAL: Cantidad de magnetismo retenido en la pieza, una vez que la fuerza
de magnetizacin ha sido removida.
MAGNETISMO REMANENTE: Cantidad de magnetismo retenido en el material, despus de

ladesmagnetizacin.
RETENTIVIDAD: Habilidad o propiedad de un material de retener una cierta cantidad
demagnetismo residual.
FUERZA COERCITIVA: Es la fuerza de magnetizacin reversa, necesaria para remover el

magnetismo residual de la pieza.
Otros conceptos tiles.

FUERZA DE MAGNETIZACIN: Es la fuerza necesaria para establecer un flujo en un circuito
magntico y se designa con la letra H, su unidad de medida es el OERSTED.
FLUJO MAGNETICO: Es el nmero total de lneas de fuerza que salen de un imn y se expresa
por el producto de la intensidad H del campo magntico por la superficie S
INDUCCION MAGNETICA: Es el flujo o nmero total de lneas de fuerza que salen de un imn
por unidad de seccin. Se presenta por la letra B.
DEFECTO: Discontinuidad existente en una pieza o material, que la
DISCONTINUIDAD: Interrupcin en la estructura fsica o configuracin normal de un material

opieza metlica que est siendo ensayada. Toda discontinuidad no necesariamente es un defecto.
05.- CURVA DE HISTERISIS.
La permeabilidad de un material puede ser determinado por el aumento de la fuerza de

magnetizacincuando el material alcanza a punto de saturacin.
Cada tipo de material tiene diferente tipo de saturacin, la cual depende de la Permeabilidad
Magntica; entre MAYOR permeabilidad MAYOR punto de saturacin.
La curva de histerisis, representa la MAGNETIZACIN y DESMANETIZACIN de una barra
dematerial ferromagntico al cual se le ha introducido un campo magntico como se observa en la
fig.(a).
Cuando se aumenta la Fuerza Magnetizante (H) se aumenta la tensin del campo que llamamos
Induccin Magntica (B). Cuando partimos de cero (0) y aumentamos H, la relacin entre H y
B, es representada en la lnea 0.A.
Cuando se aumenta gradualmente la fuerza magnetizante (H), y se lleva al punto A, al mismo
tiempocon un mayor aumento de H no ocurrir el aumento de induccin magntica (B). Este
punto lollamamos Punto de Saturacin (A).
Figura A
Figura B
Al disminuir la fuerza magnetizante (H), la induccin magntica (B) disminuye, ms esa relacin
serepresentar de forma diferente de la curva original.
Cuando la fuerza magnetizante es llevada a cero 0, la induccin magntica (B) presentar un
valormayor que cero. Este valor es representado por el punto R y se llama Magnetismo
Residual. Si sedesea eliminar el magnetismo residual R y llevarlo al punto cero (0), se debe
aplicar una fuerzamagnetizante negativa.
Figura C
La fuerza magnetizante necesaria para eliminar el magnetismo residual es llamada Fuerza

Coercitiva.
Representada por el punto C aumentando la fuerza magnetizante negativa induciremos un campo
magntico negativo en la pieza y llegaremos nuevamente al punto de saturacin A.
Figura D
Al disminuir la fuerza magnetizante negativa H hasta cero y aumentando la fuerza

magnetizantepositiva H encontraremos una curva similar a la primera y as podemos de esta
forma volver alpunto A.
Figura E
La curva de histresis esta completada cuando la fuerza de desmagnetizacin es nuevamente

aumentada a la mxima densidad de flujo en el punto de saturacin A.
As de esta forma las curvas de A hasta A Y DE A Hasta A, forman la Curva de
Histresis.
Notamos que en las curvas se representan los segmentos 0 C y 0 C! que representan la
Fuerza Coercitiva.
Los segmentos 0 R y 0 R! representan el Magnetismo Residual.
Una curva ANCHA indica un material que es difcil de desmagnetizar (tiene alta reluctancia y
baja permeabilidad).
Figura F
La distancia entre los puntos 0-C depende la fuerza coercitiva para retirar la reluctancia del acero.
Unacero de carbono de alta dureza produce una curva de este tipo y tiene las siguientes
cualidades:
a.- baja permeabilidad,
b.- alta retentividad,
c.- alta fuerza coercitiva,
d.- alta reluctancia,
e.- alta magnetismo residual.
Una curva ANGOSTA indica un material que es fcil de desmagnetizar (tiene una baja reluctancia
yalta permeabilidad.
Figura G
La distancia entre los puntos 0 C depende de la fuerza coercitiva para retirar la reluctancia
delacero. Un acero al carbono de baja dureza produce una curva de este tipo y tiene las
siguientespropiedades:
a.- alta permeabilidad,

b.- baja retentividad,
c.- baja fuerza coercitiva,
d.- baja reluctancia,
e.- bajo magnetismo residual.
Curva para la correcta desmagnetizacin
La curva de desmagnetizacin, muestra que a travs del crecimiento constante de la corriente y

unainversin de la polaridad, tambin acontece una inversin y decrecimiento del campo
magntico hastaun punto que se aproxima al punto cero.
Una manera prctica de proceder a la desmagnetizacin de una pieza es hacerla pasar a travs de
untnel de desmagnetizacin (bobina), en general alimentada con corriente alterna. La intensidad
delcampo se controla simplemente aproximando y alejando la pieza de la bobina.
06.- FACTORES QUE AFECTAN LA MOVILIDAD DE LAS PARTCULAS.
Introduccin
Se debe entender por movilidad las partculas magnticas, la capacidad de movimiento de las
partculashacia los campos de fuga. Existen ciertos factores que afectan esta movilidad, entre los
cuales podemosdestacar:
- Caractersticas de las partculas magnticas.
- Forma de aplicacin de las partculas (medio de aplicacin).
- Tipo de corriente a ser aplicada en ensayo.
- Tipo de la superficie de la pieza al ser ensayada.
Caractersticas de las Partculas Magnticas.

a)Permeabilidad y Retentividad:
Las partculas magnticas constituyen uno de los principales factores para obtener los resultados
deseados en el ensayo.
En realidad, las partculas magnticas son, como su propio nombre lo dice, partculas de un
materialferromagntico, finalmente dividido, semejante a un polvo. Ellas estn constituidas de un
material queposee alta permeabilidad magntica y baja retentividad magntica, porque al poseer
altapermeabilidad, sern ms fcilmente atradas por los campos de fuga producidos por
lasdiscontinuidades, y si tuvieran alta retentividad, se comportaran como pequeos
electroimanes,formando una pelcula en la superficie de la pieza la cual enmascara los resultados
del ensayo.
b) Las partculas magnticas disponibles actualmente se presentan bsicamente en dos formas:
- Alargadas.
- Redondeadas.
Partculas Alargadas: Estas partculas asumen fcilmente las caractersticas de

minsculosimanes. Por este motivo ellas se alinean en forma de cadena, formando una indicacin
bastantentida de las discontinuidades que puedan existir en la pieza ensayada.
Estas partculas son ms fcilmente atradas por los campos de fuga.
Partculas Redondeadas: A pesar de no tener tanta facilidad de tornarse pequeos
imanes,presentan menor capacidad de ser atradas por los campos de fuga, pero presentan
mayormovilidad.
Los fabricantes forman una mezcla de estos dos tipos de partculas midiendo as mismo
lasensibilidad de ensayo.
c.- Visibilidad y Contraste:

Las partculas pueden ser:
- Visibles.
- Fluorescentes.
Las partculas visibles son muy utilizadas en colores rojos, tambin se encuentran en colores
blanco,amarillo, gris y negro. La sensibilidad no se altera debido a la variacin del color, apenas
facilita alinspector a observar las indicaciones por el contraste con la pieza.
El nombre se origin en virtud que es visible a la luz blanca o natural.
Las fluorescentes son partculas recubiertas con una fina pelcula de colorante fluorescente y
exhibenuna acentuada fluorescencia bajo la accin de la luz negra que tiene una longitud de onda
de aproximadamente 365 nm (3650 AMSTRONG). Esa fluorescencia tiene por finalidad tambin
unmayor contraste entre las partculas y la pieza al ser ensayada.
El nivel de las partculas debe ser mantenido constantemente en estanques, pues el agua u oleos
finosutilizados como vehculos tienden a ser evaporados, causando aumento de la concentracin.
d.- Tamao de las partculas:
En un ensayo se pueden detectar varios tipos de continuidades de diversos tamaos y formas, lo
queconsecuentemente obliga a los fabricantes a proporcionar partculas magnticas en forma de
unamezcla de tamaos y formas.
En este punto cabe resaltar que las partculas de menor tamao posee una sensibilidad mucho
mayorque las correspondientes a tamaos mayores, siendo por tanto proporcionalmente el tamao
de laspartculas en relacin al tamao de las discontinuidades que se desea destacar:
40 a 60 micrones = Para el caso de las partculas hmedas

60 a 100 micrones= Para las partculas secas
Formas de aplicacin.
Los medios de aplicacin de las partculas magnticas interfieren directamente en la movilidad de

ellasmismas debido a que la mayor o menor facilidad que ellas encuentran al ser dislocadas ante
un campode fuga. Existen 02 tipos de forma de aplicacin que se resumen bsicamente en:
- Va seca (aire).
- Va hmeda (lquido).
a.- Va Seca (Aire): La forma de aplicacin por va seca se resume en los siguientes parmetros:
- Forma de presentacin (en polvo).
- Vehculo (aire).
- Medios de aplicacin (peras de goma, tamiz, pulverizadores de aire comprimido)
Se debe resaltar que las partculas deben llagar a la superficie del material en ensayo de la forma
mssuave posible, para que esto tenga un mejor resultado, se puede remover los excesos de
partculas conuna pistola de aire comprimido de baja presin o simplemente soplando suavemente.
Ventajas de la Va Seca:
- Optimo proceso para la deteccin de discontinuidades superficiales y subsuperficiales de tamao
mediano o grande.
- Se puede aplicar en superficies con T de hasta 300C.
- Buena movilidad de las partculas.
- Ms cmodo y ms limpio que el mtodo hmedo.
Desventajas de la Va Seca:
- Presenta baja capacidad de deteccin para las discontinuidades muy finas o rasas ensuperficies
pulidas.
- Difcil de automatizar.
- Difcil de aplicar en piezas de geometra irregular.
- Ms lento que el mtodo hmedo
b.- Va Hmeda (Lquido): En este mtodo aplicamos las partculas magnticas en suspensin en
unlquido, lo que aumenta sensiblemente su movilidad, a medida que disminuye la viscosidad del
lquidoutilizado como vehculo. La solucin Partculas + Lquido es llamada BAO
DECONCENTRACIN. En caso de utilizar agua como vehculo, adems de estos
componentesfundamentales (Agua + Partculas), existen Aditivos que son utilizados para mejorar y
dar nuevascaractersticas al bao de concentracin.
Por lo tanto se pueden encontrar Partculas Magnticas:
- En polvo.
- En soluciones altamente concentradas.
- En pasta.
- En latas presurizadas listas para su uso.
Vehculos Lquidos.
- Agua.
- Kroseno sin fluorescencia e inoloro, con alto punto de inflamacin y baja viscosidad.
- Oleos especiales variando de acuerdo con su aplicacin.
Aditivos Especiales:
- Antioxidante: Evita la oxidacin inmediata de la superficie de la pieza de ensayo por
el contacto con el agua.
- Humectante: Aumenta la movilidad en la superficie.
- Antiespumante: Evita la formacin de burbujas de aire en el bao (espuma).
Ventajas de la Va Hmeda:
- Mayor sensibilidad par detectar grietas superficiales finas.
- Mtodo ms rpido para el control de grandes series de piezas pequeas.
- Fcil de reaprovechar el bao de concentracin.
- Fcil de controlar la concentracin de las partculas en la suspensin.
Desventajas de la Va Hmeda:
- Se limita a superficies con T de hasta 60 C.
- Poco sensible para detectar discontinuidades subsuperficiales.
- Es preciso controlar peridicamente la concentracin de la suspensin y mantenerladentro de los
lmites de utilizacin.
- Al usar keroseno como vehculo, existe el riesgo de inflacin al producirse chispas encontactos
defectuosos.
Debe resaltarse que la utilizacin de uno u otro vehculo anteriormente nombrado se debe a
lascaractersticas de la pieza y del lugar donde se realizar el ensayo.
La concentracin del bao es directamente proporcional a la sensibilidad del ensayo, sabiendo
queexisten lmites los cuales deben ser respetados, que sern tratados posteriormente.
Tipos de Corrientes Elctricas.

Las Corrientes Elctricas se caracterizan por transmitir a las partculas magnticas un cierto grado
devibracin, que ser ms o menos intenso dependiendo de las caractersticas de la corriente. Los
tipos decorrientes ms utilizados son:
- Corriente Continua.
- Corriente Alterna.
- Corriente de Media Onda Rectificada (Monofsica).
- Corriente de Onda Completa Rectificada (Monofsica).
- Corriente de Onda Completa Rectificada (Trifsica).
Dentro de estos tipos de corrientes destacamos:

a.- Corriente Continua: Inicialmente se asever que el uso de estas corrientes provenientes de
baterasseria el tipo de corriente ms favorable, debido a que la misma tiene un poder de
penetracin en losmateriales ferromagnticos mayor que la corriente alterna, siendo entonces
mejor en la deteccin dediscontinuidades subsuperficiales.
Sin embargo, la gran desventaja del uso de bateras como fuente de corriente, es la limitacin de
lamagnitud y la duracin de la corriente, adems del alto costo de mantencin y duracin limitada
de lasbateras.
La corriente continua se obtiene por el paso de corriente alterno trifsico a travs de rectificadores
especial denominado rectificador de corriente alterna trifsica.
Este tipo de corrientes es generalmente usado en unidades horizontales de ensayo por
partculasmagnticas, por va hmeda, y es igual a la corriente continua proveniente de bateras.
Corriente continua a travs de un medio
b.- Corriente Alterna: La corriente Alterna es la ms eficiente usada para la deteccin

dediscontinuidades superficiales, principalmente grietas de fatigaLa gran ventaja de la inspeccin
con corriente alterna es la facilidad con que las piezas inspeccionadaspueden ser
desmagnetizadas.
La corriente alterna posee poco poder de penetracin, por esta razn, este tipo de corriente
permitemejor deteccin de discontinuidades superficiales y consecuentemente no se aplica a la
deteccin dediscontinuidades subsuperficiales.
Corriente alterna a travs de un medio
c.- Corriente de Media Onda Rectificada (Monofsica): La corriente alterna de media onda
rectificada es el tipo de corriente ms eficiente usada para detectar discontinuidades superficiales y
subsuperficiales, cuando son usadas partculas secas.
Cuando la corriente alterna es rectificada, eliminando una de sus fases obtenemos la corriente de
mediaonda. Este tipo de corriente elctrica imparte un pulso muy notorio a las partculas, lo que les
da unagran movilidad que ayuda en la formacin de aplicaciones claras de los defectos existentes.
Tipos de Superficies.
Los tipos de superficies a ser ensayadas estn directamente ligadas a la movilidad de las
partculasmagnticas. Esta unin se resume en lo siguiente.
- Superficies lisas proporcionan mayor movilidad a las partculas.
- Superficies rugosas o irregulares dificultan el movimiento de las partculas.
08.- EFECTOS DE LAS DISCONTINUIDADES EN LOS CAMPOS MAGNETICOS.
El objetivo del ensayo es localizar e identificar discontinuidades en materiales ferromagnticos.

Vamosa verificar como el campo magntico es influenciado por la presencia de una discontinuidad.
En la Fig. Observamos que no existen discontinuidades en el interior de la barra, las lneas del
campomagntico se desplazan de una extremidad a otra sin interferencia.
Discontinuidades Superficiales.
Las discontinuidades o defectos superficiales constituyen el grupo ms importante a detectar el

mtodode partculas magnticas. Ello se debe a dos razones: La primera, las grietas superficiales
son el tipo dediscontinuidades ms rpida de localizar magnticamente. Los mtodos de
magnetizacin y tcnicas derevelado resultan menos crticos porque los campos de dispersin son
en general ms fuertes y muylocalizados. La segunda razn, es porque las grietas superficiales
son mucho ms importantes ypeligrosas para la vida en servicio de las piezas, que los efectos que
se encuentran bajo ellas. Lastensiones ms altas se concentran precisamente en las fibras de la
superficie, de forma que cualquierrotura en la misma, constituye un punto de concentracin de
tensiones y una grieta que, por sunaturaleza, es muy aguda en el fondo es la ms seria elevadora
de tensiones.
La fig. Muestra lneas de campo magntico perturbadas por las discontinuidades existentes en
unabarra. Observamos que el nmero de lneas de campo magntico que recorre la barra no
esinterrumpido, apenas ocurriendo un desvi de las lneas para la superficie de la barra,
generando unCAMPO DE FUGA ,formando un dipolo magntico, que atraer las partculas hacia
las lneas decampo magntico encontrando las condiciones de permeabilidad semejantes al
material ferromagntico(barra).
Ntese que la formacin de campo de fuga se form en la superficie A.
La profundidad de la discontinuidad en relacin a la superficie B no permiti la formacin del
campode fuga.
Discontinuidades Subsuperficiales e Internas.
La Fig. Muestra una discontinuidad subsuperficial que llamamos a y una discontinuidad interna
denominada b. La discontinuidad a se encuentra a una profundidad que las fuerzas de las
lneas decampo magntico saltan hacia la superficie, formando un campo de fuga (superficie A).
La discontinuidad b se encuentra a una profundidad que no permite la formacin de campo de

fuga.
Concluiremos entonces, que las discontinuidades internas no son detectadas por el ensayo por
Partculas Magnticas.
Orientacin de las Discontinuidades.

La Figura nos muestra dos discontinuidades: La discontinuidad a se orienta perpendicularmente
alcampo magntico, interfiriendo el paso al campo magntico, permitiendo la formacin del campo
defuga. La discontinuidad b se encuentra orientada paralelamente al campo magntico, no
interfiriendolas lneas del campo, no permitiendo la formacin de campos de fuga.
Para lograr una mejor sensibilidad en el ensayo por partculas magnticas, la discontinuidad debe
estarorientada a 90 en relacin a la direccin del campo magntico. Se consiguen algunos
resultados con ladiscontinuidad orientada hasta 45 en relacin al campo magntico. Algunas
publicaciones informanque se consiguen resultados aceptables con las discontinuidades
orientadas hasta 75.
Vale resaltar que la no deteccin de una discontinuidad puede ocurrir por los siguientes casos:
a.- La relacin entre la dimensin de la discontinuidad y la dimensin de la barra puede ser tal que
elflujo magntico se puede crear en el interior de la barra sin crear un campo de fuga sensible para
sudeteccin.
b.- La intensidad del campo magntico aplicado a la barra debe ser tal que el campo magnetizante
existente al momento de la deteccin del campo de fuga tenga una densidad de flujo adecuado
paraobtener una condicin de permeabilidad mxima sobre la curva de la primera magnetizacin (
en elcaso de aceros al carbono de 0.1 a 0.3%, su densidad de flujo debe ser de 8000 a 1000
GAUSS o 0.8 a
1.0 WEBER /m).
c.- La presencia del campo de fuga este siempre relacionado con la formacin de los polos Norte y
Sur, que atraern las partculas formando una indicacin de la discontinuidad, o sea, una
interrupcindel flujo magntico de la pieza.
Esto puede ser observado cuando se tiene un imn en forma circular, donde se observa la
presencia dedos polos, y el campo de fuga dividido en el espacio vacio formando entre ellos.
Si colocamos limaduras de fierro prximo a este campo, se observar que las mismas sern
atradas porellas, de forma de hacer un puente para el paso del flujo magntico.
09.- PREPARACIN Y LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE.
La preparacin o limpieza de la superficie del material a ser ensayado es de primordial

importanciapara la ejecucin del ensayo y la obtencin de indicaciones libres de la accin de
agentes externos y,por lo tanto, perceptibles ms fcilmente.
Preparacin.
En el proceso realizado para retirar de la superficie a ser ensayada, cuerpos extraos adheridos
oirregularidades, que puedan ir en perjuicio de los resultados del ensayo.
Podemos citar por ejemplo:
- Incrustaciones superficiales de arena.

- xidos.
- Capas de laminacin sueltas.
- Escoria o salpicaduras de soldadura.
- Rebarbas de fundicin.
- Capas de pintura.
- Excesiva rugosidad superficial.
La preparacin de la superficie es realizada a travs de procesos mecnicos, siendo cada uno de
ellosaplicables en determinados casos especficos, como en el ensayo de piezas brutas, una vez
que enpiezas acabadas esto se ha aplicado. Dentro de los principales mtodos de preparacin
tenemos:
- Escobillamiento.
- Lijamiento o Esmerilado.
- Chorro Abrasivo.
Escobillamiento.
Este mtodo, como su propio nombre lo dice es aquel que utiliza como medio de remocin de
cuerposextraos de la superficie de la pieza, escobillas con cerdas metlicas
.
Existen 02 tipos:
- Escobillas con accionamiento manual.
- Escobillas con accionamiento mecnico.
-
La nica ventaja que el mtodo mecnico posee sobre el manual es en cuanto a mayor rapidez en
laejecucin de la remocin y en cuanto al mejor acabamiento de la superficie que est siendo
preparada.
El escobillamiento es utilizado para remover:

- Pequeas incrustaciones superficiales.
- Oxidaciones.
- Escoria de soldadura.
- Pintura suelta.
Se debe resaltar que el escobillamiento no es aconsejable para la remocin de materias con

elevadogrado de incrustaciones, como por ejemplo capas de laminacin adheridas a la superficie.
Lijamiento o Esmerilado.
Este mtodo es aquel que utiliza discos abrasivos rgidos o flexibles con accionamiento mecnico
parala remocin de cuerpos extraos o irregulares en la superficie de la pieza.
De acuerdo con la finalidad a que se destinan, estos discos tienen una granulacin controlada, lo
quemodifica su aspereza y por lo tanto el acabamiento que implicar a la superficie que esta
siendopreparada.
El lijamiento o esmerilado se utiliza para remover:

- Rebarbas.
- Imperfecciones superficiales.
- Pinturas altamente adherentes.
Las nicas limitaciones son el bajo rendimiento de su ejecucin, difcil acceso en puntos internos
de lavariacin geomtrica de la pieza.
Chorro Abrasivo.
Es el proceso de preparacin ms efectivo dentro de los conocidos actualmente y retira los
cuerpos extraos utilizando un chorro de partculas abrasivas, impulsadas por un fluido (aire
comprimido) La arena utilizada para este proceso debe tener caractersticas especiales, entre ellas
- Granulometra controlada.
- Exenta de cuerpos extraos y sal.
- Formato de los granos de arena controlado (cantos vivos).
- Ser limpia y seca.
La utilizacin del chorro abrasivo es imprescindible para reas grandes a preparar y tambin es
utilizable para remover:
- Inclusiones de arena de la superficie de piezas fundidas.
- xidos, cascarreas.
- Rebarbas de fundiciones.
- Capas de pintura.
Limpieza:
Superficial.
Todas las sustancias encontradas en la superficie de la pieza a ser ensayada son consideradas
elementosque irn en el perjudicamiento de la movilidad de las partculas y, por lo tanto, deben ser
eliminadas.
Estos elementos son llamados tambin de contaminacin y son en su mayora:
- Polvos. - xidos
- Oleos. - Cascarreas.
- cidos - Incrustaciones metlicas.
- Sales. - Pinturas y barnices.
En cada caso especfico debe usarse un determinado tipo de limpieza. Dentro de las ms
usadaspodemos resaltar:
- Limpieza Qumica.
- Limpieza por Solvente.
- Limpieza Mecnica.
Qumica.
En este mtodo de limpieza se utilizan soluciones qumicas para la remocin de las
sustanciasperjudiciales, a la superficie de la pieza en ensayo. Pueden ser presentadas en 02
formas:
- Limpieza Alcalina.
- Limpieza Acida.
a.- Alcalina.
Utiliza soluciones alcalinas tales como:
- Metaslicato de Sodio.
- Soda Cautica + Metaslicato de Sodio.
- Hidrxido de Sodio.
- Detergentes Alcalinos.
- Silicato de Sodio.
Este tipo de limpieza qumica es ms aconsejable para la remocin de sustancias como por
ejemplo:
leos, grasas, diversas clases de pintura, etc. Pueden ser aplicadas de 02 formas bsicas:
Inmersin yChorreado.
b.- cida.
Utiliza soluciones cidas inhibidas, tambin conocidas como Soluciones Decapantes, para
la remocin de impurezas contaminantes. Las soluciones ms utilizadas son:
- Acido Sulfrico.
- cido Clorhdrico.
- Acido Fosforco.
- Acido Sulfrico + Acido Fosforico.
Este tipo de limpieza es utilizado para remocin de xidos, cascarreas e incrustaciones.

Se deben tomar ciertas precauciones en la utilizacin de estos productos:
- Los cidos pueden influir negativamente en la sensibilidad del ensayo que utilizapartculas
magnticas recubiertas con pigmentos fluorescentes, las cuales son muysensibles a los ataques
cidos.
- Las soluciones cidas deben ser aplicadas y manipuladas siguiendo lasrecomendaciones del
fabricante.
- Una vez terminado el proceso de limpieza con soluciones cidas, es preciso que laspiezas sean
lavadas y secadas, preferentemente con aire caliente.lo que garantiza queningn resto de cido
pueda haber sido retenido en la pieza.
- Puede producir riesgo a la salud.
Por Solventes.
Mtodo de limpieza que utiliza solventes para remover elementos contaminantes de la superficie
de lapieza y sustancias perjudiciales para el ensayo. Se llama solvente toda o cualquier sustancia
capaz dedisolver leos, grasas y pinturas.
Existen 02 tipos de limpieza por solventes:
- Limpieza con Productos Solventes.

- Limpieza con Vapores Desengrasantes.
limpieza con Productos Solventes.

Utiliza un solvente en forma lquida para la remocin de las sustancias contaminantes, tales como:
leos, grasa y residuo (pinturas y barnices). Los ms utilizados son:
- Cleaner.
- Tetracloroetileno.
- Percloroetileno.
- Tricloroetano.
- Tricloroetilino.
- Acetona.
Este proceso de limpieza es realizado en forma manual, utilizando paos que no dejen residuos, lo
quecausara una variacin a los resultados de ensayo.
NOTA.
No se debe utilizar BENZENO porque se trata de un producto altamente txico e inflamable.

Limpieza por Vapores Desengrasantes.
Este tipo de limpieza es aquel que utiliza vapores de solventes clorados para eliminar
contaminantes
orgnicos. Dentro de los ms utilizados podemos resaltar:
- Tricloroetileno.
- Tetracloroetileno.
- Percloroetileno.
- Tricloroetano.
-
Este proceso de limpieza es el ms eficiente para remover leos y grasas de la superficie de
lasdiscontinuidades abiertas o poco profundas, pero no sirve para la remocin de sus
sustanciasinorgnicas.
Limpieza Mecnica.
Es utilizada como segundo recurso para la remocin de sustancias contaminantes y se resume
enapenas 02 mtodos ms comunes utilizados, que son :
- Limpieza Ultrasnica.
- Limpieza por Chorro de Alta Presin.
Recomendaciones.
Si la superficie a ser ensayada es pequea, para la remocin de leos y grasa, utilice una limpieza
porproductos solventes, por ser esta ms simple y econmica.
En el caso de superficies extensas, al escoger el tipo de limpieza a ser empleada ser en relacin
alequipamiento disponible del lugar.
Es importante resaltar que la superficie a ensayar debe estar libre de sustancias contaminantes
ycuerpos extraos, a fin de mejorar la calidad del ensayo por partculas magnticas y garantizar de
estaforma su confiabilidad.
10.- TIPOS DE MAGNETIZACION.
Como vimos en el captulo anterior, la orientacin de las discontinuidades en relacin al

campomagntico, es muy importante y como las discontinuidades no siempre se presentan en la
mismaorientacin, se necesita de mtodos y tcnicas que produzcan campos magnticos de
caractersticasdiferentes, capaces de detectar discontinuidades en las ms variadas orientaciones.
Los tipos de magnetizantes son:
A.- Magnetizacin Circular.

La corriente elctrica que recorre un conductor, como una barra de cobre, genera un campo
magnticocircular alrededor de este; como se ilustra en la Figura.
Las lneas de fuerza que circulan, se encuentran siempre en ngulo recto respecto a la direccin
de lacorriente que induce el campo. La regla de la mano derecha, en la cul el pulgar indica el
sentido de lacorriente y los dedos el sentido de las lneas de fuerza alrededor del conductor. Esta
tcnica de ensayopor medio de campo circular es conocida tambin como Tcnica de Paso de
Corriente.
Descubriremos a continuacin los tipos de magnetizacin circular:
Magnetizacin Circular entre cabezales.

En este tipo de magnetizacin se pasa la corriente a travs de la pieza, generando un campo
magnticocircular. La pieza o material a inspeccionar es colocado en apoyos, donde el contacto
ser efectuado enlas extremidades de la pieza en inspeccin a travs de placas de cobre, o de
mallas de cobre pararealizar este ensayo se deben tomar algunos cuidados en la fijacin de las
piezas entre las placas, debido a que el paso de corriente puede provocar un calentamiento con las
placas de cobre.
Cuanto menor es el rea de contacto, mayor es la probabilidad de que puedan quemar las partes
encontacto.
Imaginemos una barra cilndrica, donde el dimetro en sus extremos es muy inferior que el
dimetrodel resto de la barra.
Al utilizar placas o mallas de cobre en los contactos, asegrese que estas no estn daadas, si
fuera asy tenga hilos sueltos o quebrados que estn en contacto con las extremidades de la pieza
al utilizar unacorriente elevada, puede ocurrir la quemadura y/o la incrustacin de cobre en los
extremos.
En la magnetizacin de piezas con una fina capa de pintura en la superficie, no es necesaria

laremocin de ella, si el espesor de esta capa no enmascara la formacin de las posibles
indicaciones.
La remocin de pintura es necesaria en las regiones de contacto entre las piezas, y placas de
cobre, paraque no ocurra la quema de la pintura, que puede contaminar el bao o puede dificultar
el paso de lacorriente transformndose en un aislante.
En la magnetizacin de piezas con secciones transversales diferentes, se debe magnetizar
einspeccionar primeramente las regiones y secciones menores donde la corriente necesaria ser
menor, luego las secciones mayores, aumentndose gradualmente la corriente hasta lograr el valor
necesariopara la magnetizacin de las regiones de mayor dimetro o seccin transversal.
La secuencia de inspeccin de una pieza que presenta dimetros de secciones transversales
diferentesdebe ser siempre respetada, magnetizando las reas de menor seccin transversal con
una corrienteadecuada.
Despus de la magnetizacin son aplicadas las partculas, se examinar la superficie antes de

lamagnetizacin posterior. Hecho esto se procede a hacer lo mismo con las secciones mayores.
Por lo tanto, en una misma pieza se debe comenzar siempre por la magnetizacin de la regin de
menorseccin transversal debido a que un campo magntico excesivo, ocasionar el
enmascaramiento de laregin y presentara indicaciones falsas
La corriente a utilizar en la magnetizacin circular entre cabezales se calcula de la siguiente

manera:
Utilizaremos 500 amperes por pulgada o 20 amperes por milmetro de dimetro o diagonal. En el
casode tubos, utilizaremos el dimetro externo para el clculo de la corriente.
La figura a seguir, ilustra el ensayo utilizando magnetizacin circular entre cabezales en
equipoestacionario.
En la figura de abajo se muestra un engranaje en inspeccin utilizando un campo magntico

circular.
Debido a la orientacin de las discontinuidades es necesario un giro de 90 despus de la primera
magnetizacin.
b.- Magnetizacin Circular con Conductor Central.
Esta tcnica consiste en introducir un conductor de material de buena conductividad elctrica en el

interior de la pieza (tubos, tuercas, bielas, etc.).
El principio de este tipo de magnetizacin consiste en hacer pasar la corriente elctrica a travs del
conductor central, generando un campo magntico circular, el que es inducido en la pieza.
La utilizacin del conductor central nos ofrece las siguientes ventajas:
- El campo magntico inducido en la superficie interna de la pieza o tubo, permite unainspeccin
satisfactoria tanto en la superficie interna como en la externa.
- Los contactos elctricos no son realizados directamente sobre la superficie de la pieza,eliminando
as la posibilidad de un sobrecalentamiento o quemado de la superficie deesta.
- Con este tipo de magnetizacin se puede magnetizar varias piezas a la vez reduciendo
as el tiempo y costo de la inspeccin.
Una variacin muy reducida de la tcnica de magnetizacin circular con el conductor central, es
utilizarun conductor rectangular posesionado entre cabezales, tcnica que permite la
magnetizacin depequeos tornillos, cuando no es posible el posicionamiento de estos entre los
cabezales. El reaefectiva del campo magntico inducido en una pieza travs de un conductor
central es de: cuatro vecesel dimetro del conductor en la superficie de la pieza, como se observa
en la Fig.
Siempre que sea posible se deber utilizar un conductor central con el dimetro lo ms prximo al
dimetro interno de la pieza en inspeccin.
Cuando se utilice un conductor central de dimetro mucho menor que el dimetro interno de la
pieza,es necesario que se realice una secuencia de magnetizacin, respetando el rea efectiva de
lamagnetizacin (4 x D), se aconseja que despus de cada magnetizacin la zona de ensayo sea
inspeccionada, antes que se realice el giro y/o se magnetice las otras zonas.
El calculo de la corriente elctrica para la magnetizacin con conductor central es utilizando 500
amperes por pulgada o 20 amperes por milmetro de dimetro o diagonal de la seccin transversal
de lapieza.
c.- Magnetizacin Circular con Prods.
Los prods son dispositivos de contacto utilizados para introducir la corriente en la pieza a ser
ensayada.
La corriente ira fluyendo entre los contactos produciendo un campo magntico circular alrededor de
loscontactos.
Los prods son generalmente usados para ensayos de planchas, cordones de soldaduras y piezas
de grantamao donde no es posible el posicionamiento entre cabezales o tenazas.
El espacio de los contactos para el paso de la corriente elctrica que va a generar un campo
circular,debe estar comprendida entre 15 y 40 centmetros, en los casos en que la geometra de la
pieza torneimposible la aplicacin de estas medidas, la norma ASTM E 109 recomienda seguir la
tabla I.
NOTA.
No est permitido la utilizacin de prods para el ensayo de piezas con terminacion pulidas.
Se debe evitar la formacin de arcos elctricos para que no se produzca una quemadura de la
superficie de la pieza o grieta trmico. Para eso, basta seguir los siguientes pasos:
- Establecer correcto espacio de los contactos sobre la pieza.
- Ejercer presin mecnica con los contactos sobre la pieza.
- Mantener un paralelismo entre los contactos.
- Accionar el interruptor de contacto para hacer pasar la corriente a travs de la pieza.
D.- Magnetizacin Circular con Tenazas.

Para piezas de gran tamao que no pueden ser ensayadas en equipos estacionarios, o que no
pueden ser utilizados los prods; utilizamos tenazas de fijacin que son posesionadas en las
extremidades de las piezas en puntos estratgicos.
La corriente utilizada en este tipo de magnetizacin es calculada de la misma forma que la
magnetizacin entre cabezales.
E.- Magnetizacin Longitudinal.

En este captulo veremos la magnetizacin longitudinal a travs de bobinas y yugos.
Magnetizacin Longitudinal con Bobinas.
La corriente elctrica tambin puede ser utilizada para generar un campo magntico longitudinal
enmateriales magnticos.
Cuando la corriente elctrica circula a travs de series de espiras o solenoide, un campo

longitudinal escreado a lo largo del eje de la bobina, como se ilustra en la Figura.
Cuando una pieza o barra magntica es colocada dentro de la bobina, las lneas de fuerza
magnticacreadas por la corriente elctrica concentrarn en la pieza e inducirn un campo
magnticolongitudinal. De este modo, una discontinuidad transversal en la pieza formara los polos
magnticos enlos laterales de la discontinuidad, que traern las partculas magnticas que
formarn la indicacin de ladiscontinuidad.
En el caso de piezas grandes, la magnetizacin longitudinal es hecha por medio de una

bobinaenrollada sobre la parte de la misma.
En el caso de piezas pequeas, estas pueden ser colocadas en el interior de bobinas disponibles
enmquinas de ensayo.
En esta de abajo se observa la magnetizacin longitudinal de una pieza de forma circular.

Notndose enlas zonas claras donde la magnetizacin fue efectiva.
Observar que la magnetizacin longitudinal ser inducida solamente en las partes claras, donde
losefectos radiales pueden ser detectados.
En tanto en las partes oscuras, las grietas radiales no podrn ser detectadas, debido a que son
paralelas ala direccin del campo.
Para detectar tales defectos, ser necesario rotar en 90 la pieza y magnetizarla nuevamente.
Se puede observar y concluir que el mtodo de magnetizacin ms indicado en este caso, seria el
usode un conductor central.
Para una exacta magnetizacin en bobina, la pieza debe ser de una dimensin tal que su longitud
sea alo menos 2 o 3 veces superior a su dimetro. Entonces conociendo la relacin L/D y el
nmero deespiras de la bobina., es posible determinar con precisin las necesidades de amperaje,
siempre que secumplan las siguientes condiciones:
- El rea de la seccin transversal de la pieza, no debe ser mayor de 1/10 del rea de laabertura de
la bobina.
- La pieza deber quedar puesta sobre la pared interior de la bobina y nunca colocada enel centro
de la misma.
- La pieza no deber tener longitud superior a los 46 centmetros. Sobre esta medida sedebe
mover la pieza o la bobina para cubrir la nueva rea.
- La pieza debe mostrar una relacin L/D entre 2 y 15.
- La pieza deber quedar puesta en la bobina con su eje longitudinal paralelo al campoaplicado
(eje de la bobina).
Si se cumplen todas las condiciones anteriores, entonces la frmula para determinar el

amperajecorrecto, podemos englobarla y simplificarla de la siguiente forma:
I ( amper ) =K .
N x L/D
Donde:
K = 45000 (constante).
N = nmero de espiras de la bobina.
L = longitud de la pieza.
D = dimetro de la pieza.
La figura siguiente ilustra una barra de 760 milmetros de largo en el momento de su

magnetizacinson necesarias dos magnetizaciones.
Magnetismo Longitudinal con Yugo.
Los yugos electromagnticos son magnetizados por una pequea bobina que rodea una barra
horizontaly cuando son excitados por la corriente, al colocarlos sobre la pieza, el flujo magntico
fluye desde supolo sur pasando a travs de la pieza hasta su polo norte, induciendo un campo
magntico longitudinallocal en la misma. Pueden ser conectados directamente a la red y
proporcionan intensidades de campomuy aceptables, lo que unido a su poco peso y a la
comodidad de su uso, hacen que sean de inters enla inspeccin de soldaduras a pie de obra.
No obstante, la densidad de flujo entre las patas de los yugos puede variar, dependiendo de la
distanciaentre ellas y del contacto correcto de las mismas. El espacio de las patas del yugo pueden
variar de 150a 200 mm.
Generalmente, los yugos detectarn mejor los defectos superficiales usando C.A y tendrn
mayorfuerza de atraccin en C.C, pero la densidad del flujo ser menor.
La ubicacin ptima de las patas de los yugos para encontrar los defectos ser a 90 con relacin
a ladireccin sospechada de las posibles grietas. Como se puede ver en la Figura los caminos del
flujo sedesplazan entre las patas y as los defectos que estn situados en ngulo recto o que
tengan unadesviacin de hasta 45, pueden ser detectados.
Ventajas.
- Son pequeos y porttiles.
- Pueden ser operados utilizando bateras.
- Pueden ser usados en reas de poco acceso.
- No presentan puntos de quemaduras en las regiones de contacto como ocurre con losprds.
Desventajas.
- No son de gran utilidad para discontinuidades superficiales o subsuperficiales bienprximas de la
superficie.
- Puede haber calentamiento excesivo cuando es usado continuamente.
- Generalmente no son equipos que cuenten con ampermetros.
10.- MTODOS DE MAGNETIZACION: CONTINUO Y RESIDUAL.
Mtodo Continuo.
El mtodo continuo consiste en aplicar las partculas tanto por la tcnica seca como por la hmeda,
durante la magnetizacin, es decir, durante el periodo en que la fuerza magnetizante est siendo
aplicada.
Este mtodo tiene una sensibilidad mayor que el mtodo residual.

Es de fundamental importancia que exista en la superficie de la pieza en inspeccin una
pelculaconstante del bao o una fina capa de partculas secas durante la aplicacin de la fuerza
magnetizante.
Al inspeccionar una pieza en un equipo estacionario u otro equipo que tenga como caractersticas
laaplicacin de la corriente en intervalos de tiempo constante (+/- medio segundo), es necesario
queexista un perfecto sincronismo en la operacin de depositar el bao en el exacto momento en

que la fuerza magntizante est siendo aplicada.
El bao siempre debe ser aplicado durante la magnetizacin. Se debe tomar un mayor cuidado
enensayos de piezas pulidas, debido a que la aplicacin del bao con elevada presin, puede
causar la remocin de las indicaciones.
Mtodo Residual.
El mtodo residual consiste en aplicar las partculas magnticas despus que la fuerza de
magnetizacinha sido retirada.
Este mtodo utiliza el magnetismo residual de la pieza en inspeccin para la deteccin
dediscontinuidades. As llegaremos a una conclusin:
- El mtodo residual es utilizado solamente en materias que presentan alta retentividad
(alto magnetismo residual), capaz de originar en las discontinuidades un campo defuga
suficientemente fuerte para atraer y retener las partculas magnticas.
-
El campo magntico residual generalmente es de poca intensidad, por eso el mtodo residual
necesita de tiempos prolongados para el agrupamiento de las partculas magnticas en el campo
de fuga; en algunos casos este tiempo vara de 1 segundo a 2 minutos, para que la indicacin
pueda seridentificada.
Este mtodo es auxiliar en la verificacin de discontinuidades en cuanto a su profundidad.
11.- INSTRUMENTOS UTILIZADOS EN EL ENSAYO, CALIBRACIONES.
Introduccin
Para que la confiabilidad del ensayo por Partculas Magnticas sea garantizada, se debe hacer un
control peridico de los equipos, y calificar a los operadores de acuerdo con las normas
especficas. Lalista que veremos en seguida son tems necesarios para la realizacin de un ensayo
tanto visible comofluorescente.
- Luxmetro de luz blanca, para medir la intensidad de luz blanca.

- Medidor luz negra.
- Indicador de campo magntico REMANENTE O RESIDUAL.
- Tubo graduado en milmetros, utilizado para verificar la concentracin de las partculasmagnticas
y la contaminacin del bao.
- Disco de eficiencia, utilizado para verificar la eficiencia del disco.
Los controles de los equipos deben ser realizados de acuerdo con la norma realizada en el ensayo.
Loscontroles presentados en este captulo estn de acuerdo con la norma ASTM-E-1444 o E-709.
Luxmetro de luz blanca (Partculas visibles).
La intensidad mnima a ser verificada en la superficie de la pieza a ensayar debe ser de 1000 lux.
El intervalo para la verificacin de la luz debe ser diario y para la verificacin luxmetro deber ser
cada 6 meses.
Fotmetro de luz negra (Partculas Fluorescentes).
La intensidad mnima a ser utilizada en la superficie de la pieza a ensayar debe ser de
1000Watts/cm, este valor debe verificarse diariamente.
Para la verificacin del medidor de luz negra deber ser cada 6 meses.
Indicador del campo remanente.
Sirve para verificar si existe campo magntico residual o remanente en la pieza. El valor de
estemagnetismo no debe ser superior a 3 Gauss.
Tubo graduado en milmetros.
Colocar en funcionamiento el equipo por un periodo de 30 minutos para homogeneizar la

suspensin, vierta en el tubo centrifugo graduado hasta la marca de 100 ml y espere 30 minutos
para soluciones conagua y 60 minutos para soluciones con petrleo para la decantacin. Posterior
a esto, tomar la lectura.
Debe proceder a esta medicin cada 8 horas de trabajo continuo con un equipo, o al inicio de
cadajornada diaria de trabajo.
Concentracin:
Partculas visibles: 1.2 a 2.4 ml.
Partculas fluorescentes: 0.1 a 0.4 ml.
Contaminacin.
Despus de la decantacin de las partculas magnticas en el tubo, encima del lquido no se debe
existirfluorescencia.
En caso que existan 2 capas distintas de precipitacin, la superior, llamada de contaminacin no
puedeexceder el 30% del volumen de las partculas.
Esta verificacin debe efectuarse semanalmente.

La luz debe encenderse 5 minutos antes de la inspeccin, para que adquiera la intensidad
necesaria.
Se recomienda que el operador entre a la cmara oscura de inspeccin como mnimo 1 minuto
antes deiniciar el trabajo de inspeccin, para adaptar la vista.
En la cabina oscura, la luz blanca no debe exceder de los 20 lux y debe ser verificada diariamente.
El inspector debe permanecer un mximo de 2 horas dentro de la cabina oscura, debiendo
descansar 15minutos como mnimo.
Cuando las partculas estn aglomeradas, el tubo debe ser desmagnetizado.

Disco de eficiencia.
El disco de eficiencia es llamado tambin KETOS RING, el cual es utilizado para verificar
laeficiencia (sensibilidad) del equipo
Se debe utilizar un conductor central de cobre con 2.5cm de dimetro y 40 cm. de

largoaproximadamente para la utilizacin del disco de eficiencia entre cabezales.
El equipo de partculas magnticas debe ser capaz de indicar en la superficie del anillo
eficiencia,los poros ms prximos de la periferia, por medio de la magnetizacin circular y
aplicacin de lacorriente continua conforme a la tabla II:
12.- REQUISITOS DE SEGURIDAD.
Es de gran importancia para la seguridad del operador/ inspector que los equipos utilizados estn
en buenas condiciones de funcionamiento, evitando, por ejemplo, que ocurran descargas
elctricas.
Al utilizar lmparas de luz ultravioleta, el operador debe usar lentes especiales que tienen por
finalidadla proteccin contra las radiaciones ultravioletas e infrarrojas, as mismo como proteger
contracualquier material utilizado en el ensayo.
Se recomienda que la cabina oscura posea un sistema de ventilacin al igual que el lugar donde
serealice el ensayo.
En la utilizacin de kerosene se debe escoger un tipo que presente olor menos pronunciado.
En la pre-limpieza y limpieza final, cuando se utilicen productos qumicos txicos, se recomienda
eluso de guantes y mscaras.
13.- SECUENCIA DEL ENSAYO.
Introduccin.
Algunos factores deben ser considerados para la ejecucin confiable de un ensayo porpartculas
magnticas:
- Aleacin, geometra y condicin de la pieza.
- Tipo de corriente de magnetizacin.
- Tipo y localizacin de las posibles discontinuidades.
- Secuencia de la operacin.
- Valor de la densidad de flujo magntico.
- Direccin del campo magntico.
- Viscosidad del medio de suspensin.
Aleacin, geometra y condicin de la pieza.
La aleacin, el tratamiento trmico, el grado de deformacin y otros factores, determinan

lapermeabilidad del material, la facilidad con que puede ser magnetizado.
El tamao y forma de la pieza determinan el mtodo de magnetizacin con el tipo de

equipamientodisponible (equipo estacionario, prds, yugos, etc.).
La remocin de los cabezales no es necesaria si utilizamos una bobina o un conductor central.

Si una pieza en ensayo estuviera preparada adecuadamente para recibir algn tipo de
tratamientodelicado, se recomienda un mayor cuidado en el manejo de la misma y al escoger el
mtodo demagnetizacin debe ser tal que no dae la superficie.
Tipo de corriente de magnetizacin.
El tipo y la intensidad de la corriente elctrica esta directamente ligada al proceso del ensayo,
debido aque si utilizamos un tipo de corriente o intensidad inadecuada en la pieza en ensayo, no
obtendremosbuenos resultados.
Tipo y localizacin de las posibles discontinuidades.
Para escoger el mtodo de magnetizacin, se debe observar el proceso de fabricacin de la pieza

enensayo, debido a que nos dar una nocin del tipo y localizacin de las posibles
discontinuidades.
Sabiendo esto, se debe seleccionar un mtodo de magnetizacin que sea eficiente para que ocurra
unainterferencia de esas discontinuidades en el campo magntico, posibilitando as su deteccin.
Valor de la densidad de flujo.
La resistencia del campo magntico inducido en una pieza es frecuentemente referida a la

densidad deflujo. El valor de densidad de flujo bajo nos provocar una indicacin de
discontinuidad, tambin comoel valor de densidad de flujo alto causar:
- Falsas indicaciones.
- Excesiva presencia de partculas en cantos y ngulos vivos de la pieza.
- Dificultad de remocin de las partculas adheridas.
Direccin del campo magntico.
El operador debe cerciorarse que el campo magntico este orientado perpendicularmente a

lasdiscontinuidades esperadas, caso contrario las indicaciones aparecern dbiles e inexistentes.
Viscosidad del Medio de suspensin.
Las partculas pueden estar suspendidas en el aire o en un medio lquido.
El lquido se opone al movimiento de las partculas en direccin al campo de fuga.
El aire ofrece menor resistencia, favoreciendo el agrupamiento de las partculas y
consecuentementeofreciendo mayor sensibilidad que el medio lquido.
Secuencia del ensayo.
El ensayo debe seguir una secuencia predeterminada, segn se indica:
- Consulta de la norma que rige el ensayo.

- Escoger el mtodo de magnetizacin.
- Clculos de las corrientes de magnetizacin.
- Prelimpieza de la pieza.
- Magnetizacin.
- Marcacin de las indicaciones.
- Desmagnetizacin.
- Limpieza final.
- Identificacin de la pieza.
- Elaboracin del informe del ensayo.
Observaciones.
La aplicacin del bao, depende del mtodo elegido. Para el mtodo continuo, el bao debe ser
aplicado durante la magnetizacin, en cambio el mtodo residual, este debe ser aplicado, despus
de lamagnetizacin.
14.- INTERPRETACIN DE LOS RESULTADOS.
Introduccin.
Despus de realizar el ensayo propiamente tal, se debe pasar a la etapa de interpretacin de

losresultados obtenidos en el ensayo. Una desventaja del ensayo por partculas magnticas en
cuanto a laindicacin es que no existe un registro escrito de la indicacin. La solucin a este
problema es realizarun croquis bien detallado de la posicin y tamao de la discontinuidad
existente o bien una fotografade la superficie ensayada.
Criterio de aceptacin.
Antes de evaluar las indicaciones de la superficie ensayada, el inspector debe conocer y tener en
cuentalos criterios de aceptacin y rechazo que rigen el ensayo. Este criterio es respaldado por
una normatcnica u orden de servicio elaborada segn lo requerido.
Despus de este criterio de aceptacin y rechazo el inspector debe clasificar las indicaciones
verdaderasy concluir si son discontinuidades o defectos.
Toda indicacin que pasa los lmites establecidos por el criterio, debe ser considerada como un
defectoy ser debidamente registrada e informada.
El informe final del ensayo debe constar con toda la informacin, tales como: tipo, localizacin,
dimensin y orientacin.
Condiciones.
El lugar donde se realiza el ensayo debe estar libre de contaminaciones de partculas de cualquier
tipo.
Los operadores e inspectores deben estar con sus calificaciones y exmenes peridicos al da.
La cabina de inspeccin no debe tener residuos de esponjas, papeles, grasas, aceites, etc.
El inspector debe trabajar en la cabina por un periodo de tiempo mximo de dos horas, con un
intervalomnimo de quince minutos de descanso; para evitar la fatiga de los ojos lo cual puede
causarinterpretaciones errneas.
15.- DESMAGNETIZACIN Y LIMPIEZA FINAL.
Magnetismo residual.
La magnitud del campo residual en una pieza es dependiente de:
- Caractersticas magnticas del material.
- Intensidad del campo utilizado.
- Tcnica de magnetizacin (longitudinal y circular).
- Geometra de la pieza.
-
La desmagnetizacin de los materiales ferromagnticos es limitada, pues su completa
desmagnetizacin es prcticamente imposible.
Una pieza magnetizada con un campo longitudinal tiende a que su magnetismo residual pueda
serfcilmente detectado por un indicador de campo, debido a la formacin de dipolos norte y sur.
Pero unapieza magnetizada circularmente tiene un campo magntico totalmente confinado en el
interior de lapieza, lo cual hace que su desmagnetizacin sea ms difcil de ser detectado. Lo ms
correcto es quedespus de una magnetizacin circular, reorientar los dipolos magnticos a travs
de un campolongitudinal y proceder a su posterior desmagnetizacin.
Dentro de las principales razones de la necesidad de desmagnetizacin de piezas se explica por
lossiguientes factores:
- Puede afectar la correcta operacin de instrumentos sensibles a los campos magnticos, tales
como brjulas, o pueda interferir de alguna forma el funcionamiento de equipos oaparatos
incorporados en la estructura donde va montada la pieza.
- Piezas que trabajan en rotacin, como rodamientos, el campo residual puede atraer
restos de limaduras, que producirn un desgaste de la misma.
- Los campos de fuga presentes en piezas a ser utilizadas en equipamiento sofisticado, puede
interferir en el funcionamiento de esta.
- La presencia de campos residuales pueden dificultar la remocin de limaduras enacabados de las
piezas en la operacin de limpieza.
Tcnicas de desmagnetizacin.
Una pieza magnetizada en un campo longitudinal debe ser desmagnetizada pasndola a travs de
unabobina por la cul circula corriente alterna. La pieza en el centro de la bobina tiene fuerza
coercitivamxima. A medida que la acercamos al interior de la bobina, la fuerza tiende irse a cero,
por lo tantoesta desmagnetizada.
La desmagnetizacin puede ser verificada en este caso a travs de un indicador de campo.

Una pieza magnetizada con un campo circular no debe ser desmagnetizada colocndola entre
cabezales, garras o prods.
Debe ser aplicada a una corriente alterna que vaya disminuyendo la intensidad del campo
magntico,hasta que llegue a cero.
Limpieza final.
Despus de la desmagnetizacin, se debe realizar una limpieza final, para eliminar el bao que
quedsobre la superficie de la pieza a ensayar.
Posteriormente las piezas debern ser protegidas de una posible corrosin, debiendo ser aplicada
unacapa de aceite protector.
Despus del procedimiento anterior, las piezas deben ser debidamente identificadas de acuerdo
con lanorma especfica (etiquetada, marcada, pintada, etc.), colocndolas en lugares
predeterminados queposibiliten una separacin de las piezas aprobadas y rechazadas.

Particulas Magneticas Nivel II - Mario Montenegro

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PARTCULAS MAGNTICAS NIVEL II

CALIFICACION Y CERTIFICACIN POR

MARIO MONTENEGRO PARRAGUEZ

05.- MATERIALES INFLUENCIADOS POR EL CAMPO MAGNETICO.

06.- CURVAS DE HISTERISIS.

07.- FACTORES QUE AFECTAN LA MOVILIDAD DE LAS PARTICULAS.

08.- EFECTOS DE LA DISCONTINUIDAD EN UN CAMPO MAGNETICO.

09.- PREPARACION Y LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE.

10.- TIPOS DE MAGNETIZACION.

11.- INSTRUMENTOS UTILIZADOS EN EL ENSAYO, CALIBRACIONES.

12.- REQUISITOS DE SEGURIDAD.

13.- SECUENCIA DEL ENSAYO.

14.- INTERPRETACION DE LOS RESULTADOS.

15.- DESMAGNETIZACION Y LIMPIEZA FINAL.

La diferencia ms relevante entre ISO y ASNT, es que ASNT delega la responsabilidad de la

Acreditar a los centros de Formacin y Calificacin que existan en el pas.

La administracin del proceso de calificacin y del personal para asegurar resultados

Estos programas son:

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Tres aos para los niveles I y II.

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Clasificacin de los Exmenes No Destructivas

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1. Exmenes no destructivos superficiales.

01. Exmenes No Destructivas Superficiales

Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad superficial de los materiales

En el caso de utilizar VT y PT se tiene la limitante para detectar nicamente discontinuidades

02. Exmenes No Destructivos Volumtricas.

Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad interna de los materiales

Estos mtodos permiten la deteccin de discontinuidades internas y sub-superficiales, as como

03. Exmenes No Destructivos de Hermeticidad

Debemos aclarar la diferencia entre productos, de acuerdo con sus aplicaciones:

Algunos productos son usados nicamente como decorativos, o tienen requisitos de

Para qu se realiza la inspeccin?

Causas de Fallas en los Materiales

La deteccin de discontinuidades es considerada, normalmente, como el objetivo ms importante

Una falta de continuidad o cohesin; es una interrupcin o variacin en la estructura o

En general, existen dos clasificaciones de discontinuidades:

Volumtricas Descritas porque tienen tres dimensiones o volumen.

Superficiales Descritas porque se encuentran abiertas a la superficie.

No relevantes Son aquellas que por sus caractersticas se interpretan, pero no se

Es una o ms discontinuidades cuyo tamao agregado, forma, orientacin, localizacin o

Es la respuesta o evidencia de una respuesta, que se obtiene al aplicar algn Examen No

Indicaciones no relevantes Una indicacin que se produce por una condicin o

Por qu se requiere certificacin de los operadores de END?

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