AO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA MECNICA

TEMA :
Tipos de juntas para soldadura

AUTORES :
Ascencio Balladares Alexander

Cdigo :

0201116009

DOCENTE :
Ing. Nelver Escalante

CURSO :
Calculo I

Nuevo Chimbote, 31 de mayo del 2017

 I. INTRODUCCIN
En los ltimos aos, en el campo de la soldadura se ha trabajado extensamente
en el desarrollo de nuevos procesos que den como resultado mejores
propiedades y mayor productividad, en un contexto ms amigable con el medio
ambiente.
La soldadura es un mtodo de creciente utilizacin en la funcionalizacin de
superficies sometidas a desgaste severo, corrosin u oxidacin. En los ltimos
tiempos se transform en un campo de gran aplicacin y desarrollo tecnolgico
tanto para la fabricacin de nuevos componentes como para su reparacin y
extensin de su vida til dentro de las ms variadas industrias. En este sentido, el
estudio sistemtico de diversos consumibles y procesos de soldadura es de gran
inters para la evaluacin y puesta a punto de procedimientos de soldadura.
Este trabajo procura adems contribuir a la mejor comprensin de los temas
mencionados a fin de proveer, de informacin fundada en una base racional que
permita elaborar criterios de diseo y seleccin ms eficaces frente a
requerimientos y aplicaciones particulares.

II. ANTECEDENTES:
J. C. LAZARO GIRALDO, ESTUDIO DE LA RESISTENCIA A LA
CORROSION Y MICROESTRUCTURA EN LA SOLDADURA DEL ACERO
DUPLEX 2205, UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA, PERU , 2010 ,
CAPITULO III: PROCESO DE SOLDADURA:
La soldadura es en realidad un proceso metalrgico, por eso entender como los
metales se comportan durante su produccin y fundicin es conocer los fundamentos
de la soldadura.
La mayora de los procesos de soldadura, al igual que en la fundicin de los metales,
requieren la generacin de altas temperaturas para hacer posible la unin de los
metales envueltos. El tipo de fuente de calor es bsicamente lo que describe el tipo
de proceso.
As, hablamos de lmites de tolerancia "naturales"; esto es, dejamos que el proceso
establezca sus propios lmites, que segn seala la experiencia, puede cumplir en la
prctica.
ING. A. GUALCO, EFECTO DE LOS PARMETROS DE SOLDADURA SOBRE
LA MICROESTRUCTURA Y LA RESISTENCIA AL DESGASTE DE RECARGUES
MARTENSTICOS DEPOSITADOS CON ALAMBRES TUBULARES METAL-
CORED, FACULTAD DE INGENIERA UNIVERSIDAD DE BUENOS AIRES,
2011

2.2.3.6. Velocidad de soldadura, La velocidad de soldadura afecta la penetracin y

el contorno del cordn. A bajas velocidades de soldadura la penetracin es mayor.
Bajas velocidades de soldadura a altas corrientes resultan en un
sobrecalentamiento del metal de soldadura. Esto puede dar lugar a la
posibilidad de que se produzcan atrapes de escoria o que se funda el metal base.
Altas velocidades de soldadura tienden a dar cordones irregulares y con mala
apariencia.

III. JUSTIFICACIN
El propsito de este trabajo es con el fin de ayudar de manera ms prctica y objetiva
sobre el rea de soldadura. Apoyados de este material nos ayuda a reconocer el tipo
de soldadura y sobre facilitarnos algunos de los tipos de tablas y de datos que
conjuntamente hemos recopilado de prcticas ya hechas.
Ya que dentro del rea de mecnica es donde se tiene una mayor aplicacin de estos
procesos , y que es necesario cumplir con un sistema de calidad , que reunan todos
los requerimientos y normas y especificaciones que requiere la ingeniera del
producto.

IV. REALIDAD PROBLEMA:

Es primordial calcular la cantidad de soldadura y el tipo de material de aporte,
pues al no realizar estos clculos nuestra estructura puede fallar por fatiga del
material o por rompimiento en la unin; as mismo si calculamos mal el
material de aporte, puede presentarse gritas que harn fallar la estructura o
ser demasiado duros que hagan que se agriete el material en lugar de la
soldadura.
V. OBJETIVOS:

General:
Reconocer el tipo de soldadura para cada elemento propuesto

Especficos:
Adquirir conocimientos tericos sobre soldadura, desde sus
caractersticas hasta su tipo de uso en la ingeniera.
Realizar el diseo en un software de computadora sobre el tipo de
soldadura para cada material medido.

VI. MARCO TERICO:

SOLDADURA:
El termino soldadura lo podemos definir como la unin mecnicamente
resistente de dos o mas piezas metlicas diferentes. El calor necesario para
unir dos piezas metlicas puede obtenerse a travs de distintos medios.
USO DE LA SOLDADURA:
Las uniones logradas a travs de una soldadura de cualquier tipo, se ejecutan
mediante el empleo de una fuente de calor (una llama, un sistema de
induccin, un arco elctrico, etc.).
Para rellenar las uniones entre las piezas o partes a soldar, se utilizan varillas
de relleno, denominadas material de aporte o electrodos, realizadas con
diferentes aleaciones, en funciones de los metales a unir. En la soldadura las
dos o mas piezas metlicas son calentadas junto con material de aporte a una
temperatura correcta, entonces fluyen y se funden conjuntamente, cuando se
enfran, forman una unin permanente. La soldadura as obtenida, resulta tan
fuerte que el material original de las piezas, siempre y cuando la misma este
realizada correctamente.
TIPOS DE SOLDADURAS Y DE JUNTAS
Existen cinco tipos bsicos de soldadura: la de cordn, la ondeada, la de
 filete, la de tapn y la ranura. La seleccin del tipo de soldadura esta tan
ligada a la eficiencia de la junta como diseo mismo de esta. Se elige un tipo
de soldadura con preferencia sobre otro por razn de su relacin especfica
con la eficiencia de la junta.
Las soldaduras de cordn: se hacen en una sola pasada, con el metal de
aporte sin movimiento hacia uno u otro lado. Esta soldadura se utiliza
principalmente para reconstruir superficies desgastadas.
Las soldaduras de filete: son similares a las de ranura, pero se hacen con
mayor rapidez que estas, y a menudo se la prefiere en condiciones similares
por razones de economa.
Las soldaduras de tapn y de agujero alargado sirven principalmente para
hacer las veces de los remaches, se emplea para unir por fusin dos piezas de
metal cuyos bordes, por alguna razn, no pueden fundirse.
Las soldaduras de ranura (de holgura entre bordes de piezas) se hacen en la
ranura que queda entre dos piezas de metal. Esta soldadura se emplea en
muchas combinaciones, dependiendo de la accesibilidad de la economa del
diseo y del tipo de proceso de soldadura que se aplique.

Ahora que ya hemos explicado los procedimientos para depositar cordones y costuras, y para
realizar reconstrucciones y rellenos podemos aplicar estos conocimientos para realizar las
uniones tpicas.
En soldadura que son: a) la unin a tope, b) la unin en Y, c) la traslape, d) la unin en
escuadra, y e) la unin de canto.
 Ilustracin acerca de 5 tipos de uniones para SMAW

Adems de las uniones detalladas, existen cuatro posiciones diferentes para realizar esta son
la plana, la vertical, la horizontal, y sobre la cabeza.
A la soldadura que se deposita en la uni en T se le llama soldadura de filete. Tambin
frecuentemente, se le da este nombre a la unin.

Ilustracin acerca de las 4 posiciones bsicas y sus variantes

 Diseo de uniones habituales en soldadura

Fuera de las soldaduras efectuadas en la posicin plana y horizontal, las que se deban
ejecutar en otra posicin (vertical y sobre la cabeza) resultaran bastante mas
complicadas si no se experimenta y practica. Siempre que se pueda, trata de ubicar
las piezas en posicin plana. De no ser esto posible, se deber soldar en la posicin en
que las piezas se encuentren.
Para soldar verticalmente, se deber experimentar con prctica intensiva para que la
fuerza de gravedad no haga caer o derramar el metal fundido. Teniendo en cuenta
esto y sabiendo como ya dijimos que la punta del electrodo empuja, se deber poner
este en un ngulo ligeramente negativo respecto a la horizontal. Si la soldadura a
realzar es vertical ascendente, el electrodo se mover hacia arriba, alejndolo y
acercndolo de la pieza cada 10 o 15mm de recorrido. Esto se realiza para permitir
que el metal fundido se solidifique.

SIMBOLOGA UTILIZADA EN LA SOLDADURA

En la soldadura, se utiliza ciertos signos en los planos de ingeniera para indicar al
soldador ciertas reglas que deben seguir, aunque no tengan conocimiento de
ingeniera. Estos signos grficos se llaman smbolos de soldadura. Una vez que se
entienda el lenguaje de estos smbolos, es muy fcil leerlos.
Los smbolos de soldadura a se utilizan en la industria para representar detalles de
diseo que ocuparan demasiado espacio en el dibujo si estuvieran con todas sus
letra, por ejemplo, el ingeniero o el diseador desea hacer llegar la siguiente
informacin al taller de soldadura.

Los smbolos de la soldadura son tan esenciales en el trabajo del soldador como
correr Un cordn o llena una unin, la American Welding Society (AWS) ha
establecido un grup de smbolos estndar utilizado en la industria para indicar e
ilustra toda la informacin para soldar en los dibujos y planos de ingeniera,

Hay un gran nmero de combinaciones que se puede utilizar, pero los smbolos
bsicos de soldadura y los smbolos completamente mostrados en la SIG.
Las normas A.W.S tambin incluyen una serie de smbolos para informacin tcnica
que no siempre es necesaria, pero que en algunos casos si la es, estos smbolos
suplementarios se entregan en la siguiente tabla.
Denominacin Smbolo Significado

PERIFRICA Soldar completamente alrededor de la junta

OBRA Soldar en montaje o terreno.

PLANA Soldar a ras de la pieza, si recurrir a medios mecnicos.

CONVEXA El cordn debe quedar reforzado.

CNCAVA El cordn debe ser acanalado

CINCELADO El acabado debe ser a cincel.

ESMERILADO El acabado debe ser a esmeril.

MAQUINADO El acabado debe ser a maquina.

Para utilizar los smbolos anteriormente nombrados se dibuja un smbolo de soldadura

que este compuesto de una lnea de referencia, una flecha y una cola, en la que se
entrega la informacin necesaria para realizar la unin.
Las diversas categoras de soldadura, se caracterizan por un smbolo, que en general,
es similar a la forma de soldadura a ejecutar.
El smbolo no sugiere el proceso de soldadura a ejecutar. Los smbolos elementales se
muestran en la siguiente tabla.

N Designacin Smbolo

Soldadura de tope con bordes levantados (bordes completamente

1
fundidos) *

2 Soldadura de tope a escuadra

3 Soldadura de tope en V

4 Soldadura de tope con bisel simple

5 Soldadura de tope en Y

VII. RESULTADOS:

CUESTIONARIO:

*la mayora de preguntas con respecto a cada junta es casi la misma , pero con
distintos perfiles ya que el material no varia ( estas especificaciones estn puestas
en los planos adjuntados)
El detalle de mi plano es para especificar el procedimiento de soldadura ( que no
cambia con respecto a cada junta, solo la forma ) , para las planchas a36 , que es
un pase de raz con 6011 1/8 para iniciar el cordon de soldadura y limpiar las
impurezas de la planchas (ya sea por humedad , oxido o por grasa) , y para hacer
un deposito base para dar los dos segundos pases de acabado , por que sino la
junta se fundira.

Y les damos los dos pases de 7018 a ambas caras ( superior e inferiro) para llenar la
junta o vicel , y de acuerdo al trabajo que va a realizar ( alta o mediana traccin) , si
es de alta traccin (puentes) se da 7018 o de mediana traccin ( tanques o
bunques o embacaciones de mediana tonelaje) se da 6013m para acabado

VIII. CONCLUSIONES:

A manera de conclusin se puede decir que, dentro de las aplicaciones

de la soldadura, este trabajo est orientado a la satisfaccin de la
buena prctica, en el desarrollo y aplicacin de la soldadura,
ajustndose a las normas establecidas para asegurar la calidad.

Adems, existe una gran variedad de procesos donde las aplicaciones

en el rea de mecnica, y por esto debe existir una orientacin y
comprensin del proceso de soldadura para facilitar su inmediata
aplicacin en el campo del trabajo.

IX. RECOMENDACIONES:
Mantener el orden al tomar las medidas, al apuntar se debe hacer de manera
entendible.
Es importante aplicar los datos explicados por el docente en la clase terica y
seguir las recomendaciones respectivas.

X. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS:
http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/731/1/lazaro_gj.pdf

http://www.ingenieria.unlz.edu.ar/ingenieria/wp-content/uploads/2011/02/17.pdf

J. C. LAZARO GIRALDO, ESTUDIO DE LA RESISTENCIA A LA CORROSION Y

MICROESTRUCTURA EN LA SOLDADURA DEL ACERO DUPLEX 2205,
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA, PERU , 2010 , CAPITULO III:
PROCESO DE SOLDADURA

ING. A. GUALCO, EFECTO DE LOS PARMETROS DE SOLDADURA SOBRE LA

MICROESTRUCTURA Y LA RESISTENCIA AL DESGASTE DE RECARGUES
MARTENSTICOS DEPOSITADOS CON ALAMBRES TUBULARES METAL-CORED,
FACULTAD DE INGENIERA UNIVERSIDAD DE BUENOS AIRES, 2011

XI. ANEXOS: