Utilizacin de la Escoria de Cobre en la Fabricacin de

Hormign
Ravinder Kaur Sandhu,

Becario de investigacin,

Universidad de Thapar
Patiala, Punjab, India

Resumen: escoria de cobre se produce como un subproducto durante procesos de

fundicin de metal a Extraer el metal de cobre del mineral. Algunos de los subproductos
industriales se han utilizado con xito en la industria de la construccin, lo que no slo lo
hace econmico, sino que tambin ayuda a reducir los problemas de eliminacin y peligros
para la salud de los subproductos. Presentan propiedades pozolnicas y por lo tanto se
utilizan en la fabricacin de hormign, ya sea como sustituto de hormign o agregados. La
literatura publicada muestra que la escoria de cobre se puede utilizar en morteros de
cemento y hormign. Este artculo revisa las caractersticas de la escoria de cobre y sus
efectos sobre las propiedades del hormign tales como tiempo de fraguado, trabajabilidad,
resistencia a la compresin, resistencia a la traccin dividida, resistencia a la flexin.

Palabras clave: escoria de cobre, resistencia a la compresin, capacidad de

trabajo, el tiempo de fraguado, la traccin dividida Fuerza, resistencia a la flexin

1. Introduccin

La escoria de cobre es un grnulo abrasivo que produce grnulos procedentes de procesos

de fundicin de metales que extraen cobre metlico del mineral. Grano de chorro de escoria
de cobre se utiliza para la limpieza de chorro de superficies metlicas. Se ha estimado que
para cada tonelada de produccin de metal se genera aproximadamente 2,2 toneladas de
escoria y en cada ao, aproximadamente 24,6 millones de toneladas de escoria se generan a
partir de la produccin mundial de cobre (Gorai et al.). Las opciones comunes de gestin
para la escoria de cobre son el reciclaje, la recuperacin de metal, la produccin de
productos de valor agregado como herramientas abrasivas, grnulos para techos,
herramientas de corte, abrasivos, azulejos, vidrio, construccin de carreteras, balastos de
ferrocarril, pavimentos de asfalto. A pesar de la creciente tasa de reutilizacin de la escoria
de cobre, la enorme cantidad de su produccin anual se encuentra en vertederos o
existencias hasta la fecha. La escasez de espacio de relleno de tierra y debido a su costo
cada vez mayor, el reciclaje y la utilizacin de subproductos industriales y materiales de
desecho se ha convertido en una opcin atractiva de eliminacin. Una de las mayores
aplicaciones potenciales para la reutilizacin de la escoria de cobre est en produccin de
cemento y concreto como escoria de cobre exhibe propiedades puzolnicas, ya que contiene
un bajo contenido de CaO y otros xidos tales como Al 2 O 3, SiO 2, y Fe 2 O 3. Muchos
investigadores han Investig el uso de escoria de cobre en la produccin de cemento,
mortero y hormign como materia prima para clinker, sustitucin de cemento, agregados
gruesos y finos. El uso de escoria de cobre en cemento y hormign proporciona beneficios
ambientales y econmicos potenciales para todas las industrias relacionadas,
particularmente en reas donde se produce una cantidad considerable de escoria de cobre.
3. Propiedades de hormign fresco
3.1 Tiempo de ajuste
Zain et al. (2004) encontraron que el uso de escoria de cobre retard la hidratacin del
cemento adversamente ms all del 10% de reemplazo. Como resultado, se seleccion un
intervalo de hasta un 10% de reemplazo para las pruebas. El ensayo de consistencia se us
para evaluar las diferencias en la cantidad de agua requerida para la pasta de escoria de
cobre incorporada para lograr la misma consistencia que la pasta de control. El agua
requerida por la pasta con un 10% de sustitucin, en volumen, era aproximadamente el 97%
de la requerida por la pasta de control. Esto puede deberse al hecho de que la pasta de
escoria de cobre no absorbe agua. Los tiempos de fraguado inicial y final para los diferentes
niveles de reemplazo se muestran en la Fig. 1. El tiempo de fraguado aument con el
aumento de la escoria de cobre. Se cree que la presencia de compuestos de Cu, Pb y Zn en
la escoria, que se fijan inhibiendo, contribuye al aumento del tiempo de fraguado.

Fig.1 Tiempo de fijacin de los morteros de escoria (Zain et al., 2004)

Mobasher et al (1996) estudiaron el efecto de la escoria de cobre en el tiempo de

fraguado. El tiempo de ajuste de las mediciones con agujas de Gilmore indica que la escoria
retras los tiempos de fraguado inicial y final de la pasta de cemento. Tales efectos
retardantes son caractersticos de muchas reacciones puzolnicas, y son insignificantes. El
set inicial se retras hasta 51 minutos. (Para el 15% de la escoria), y el final fijado por tanto
como 30 min. (Para 15% de escoria) en comparacin con la muestra de control. Con la
adicin de cal como activador a las dosis ms altas de escoria de cobre, se redujo el tiempo
de fraguado. El tiempo de fraguado inicial del 15% de mortero de escoria se redujo de 2,4
hrs a 1,7 h, mientras que el tiempo de fraguado final se redujo de 4 hrs a 3,45 hrs.
3.2 Trabajabilidad: Jabri et al. (2009) discutieron el efecto de la escoria de cobre sobre
la trabajabilidad y la densidad del concreto de alto rendimiento. El efecto del recambio de
escoria de cobre como agregados finos sobre la trabajabilidad y densidad del hormign de
alto rendimiento se presenta en la Tabla 3 para diferentes proporciones de escoria de
cobre. La trabajabilidad del hormign se evalu en base a la disminucin medida de
concreto fresco. De la Tabla 3 se desprende claramente que la trabajabilidad del hormign
aumenta significativamente con el aumento del contenido de escoria de cobre en mezclas
de hormign. Para la mezcla de control (es decir, la Mezcla 1), la depresin medida fue de
28 mm, mientras que para la Mezcla 8, con un 100% de sustitucin de la escoria de cobre,
la depresin medida fue de 150 mm. Este considerable aumento en la trabajabilidad con el
aumento de la cantidad de escoria de cobre se atribuye a las bajas caractersticas de
absorcin de agua de la escoria de cobre y su superficie vtrea en comparacin con la arena
que caus que la cantidad sobrante de agua libre permanezca despus de los procesos de
absorcin e hidratacin. Han completado. Este aumento en la trabajabilidad puede tener un
efecto beneficioso sobre el hormign en el sentido de que se pueden producir mezclas de
hormign con bajas proporciones agua-cemento, para la misma cantidad de arena
reemplazada, las cuales pueden tener una buena trabajabilidad, mayor resistencia y
durabilidad mejorada que la convencional HPC. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que
las mezclas con altos contenidos de escoria de cobre (es decir, las mezclas 7 y 8) mostraron
signos de sangrado y segregacin que pueden tener efectos perjudiciales en el rendimiento
del hormign. Asimismo, la Tabla 3 muestra que hay un ligero aumento general en la
densidad del hormign de alto rendimiento con el aumento de la cantidad de escoria de
cobre. La densidad de hormign se increment en casi un 5%. Esto se debe principalmente
a la mayor gravedad especfica de la escoria de cobre que fue 3,4 en comparacin con la
arena que tiene una gravedad especfica de 2,77.
Wu et al. (2009) describieron que el descenso del hormign que incorpora la escoria de
cobre como agregado fino aument a medida que se reemplaz la arena natural por la
escoria de cobre, como se muestra en la Fig. 3. La depresin mxima obtenida fue de 245
mm, Sustitucin de la escoria de cobre en comparacin con la depresin de 60 mm de la
mezcla de control. En general, se puede concluir que la adicin de escoria de cobre mejora
la trabajabilidad de la mezcla de hormign, principalmente debido a la textura de la
superficie vtrea lisa y a la baja absorcin de humedad de la escoria de cobre. La escoria de
cobre parece una superficie mucho ms lisa que la arena, lo que reduce la resistencia al
corte en la mezcla de concreto, mejorando as su fluidez cuando se aplica esfuerzo a
manipularlo. El agua no absorbida por la escoria de cobre acta como lubricante entre las
partculas slidas, reduciendo la fuerza de friccin entre partculas.
4. Propiedades de Hormign Endurecido
4.1 Resistencia a la compresin
Jabri et al. (2009) estudi la adicin de escoria de cobre sobre la resistencia a la compresin
del hormign y encontr que las resistencias de compresin no confinadas promedio de
concreto de 7 y 28 das aumentan ligeramente a medida que la cantidad de escoria de cobre
aumenta hasta un 50% de escoria de cobre. La resistencia a la compresin se redujo
significativamente debido al aumento significativo en el agua libre que permaneci en la
mezcla en exceso que el requerido para la hidratacin de la pasta de cemento y para la
compactacin apropiada del hormign fresco. El exceso de contenido de agua libre en las
mezclas con alto contenido de escoria de cobre hace que las partculas de los constituyentes
se separen dejando poros en el hormign endurecido lo que, en consecuencia, provoca una
reduccin en la resistencia del hormign.
Brindha et al. (2010) informaron un estudio experimental sobre la resistencia a la
compresin del concreto que contiene escoria de cobre como reemplazo parcial de arena y
cemento. En este caso se sustituy 0 a 60% (S20, S40 y S60) de escoria de cobre por arena
y 0 a 20% (C05, C15 y C20) de escoria de cobre. Reemplazado con cemento. Como el
porcentaje ptimo de reemplazo se obtuvo con un 40% de sustitucin de la escoria de cobre
con arena y un 15% de sustitucin con cemento, una combinacin de muestra (40% de
escoria de cobre + 60% de arena y 15% de escoria de cobre + 85% de cemento + 1,5 % De
cal hidratada) para determinar las propiedades de resistencia. Para el concreto de control se
encontr que la resistencia a la compresin para ser 35,11 MPa. Por otro lado, para el
hormign mezclado de escoria de la resistencia a la compresin obtenida fue 43.4
MPa para el hormign S20, 46,67 MPa para el hormign S40 y 39,7 MPa para el hormign
S60 despus de 28 das de curado.

La resistencia a la compresin del concreto mezclado con escoria de cobre mostr mayores
valores de resistencia que el hormign de control correspondiente. De manera similar para
la sustitucin del cemento, para aumentar la reaccin pozolnica del hormign de escoria
de cobre se aadi cal hidratada (S) como mezcla en especmenes de hormign. Despus de
la adicin de cal hidratada en hormign, la resistencia a la compresin de los especmenes
de hormign mezclado con escorias mostr valores de resistencia superiores a los de las
muestras de control correspondientes. El porcentaje ptimo de resistencia se obtuvo al
reemplazar el 15% de cemento con escoria de cobre mezclada con 1,5% de cal hidratada.
La Fig. 5 muestra el incremento porcentual de la resistencia a la compresin para varios
porcentajes de sustitucin de escoria de cobre con arena y cemento. La resistencia a la
compresin muestra que la escoria de cobre es superior al hormign de control
correspondiente y la prueba de resistencia a la compresin ha indicado que la resistencia del
hormign aumenta con respecto al porcentaje de escoria agregada en peso de agregado fino
hasta el 40% de adiciones y el 15% de cemento.
Rojas et al. (2008) estudiaron el uso de Escoria de Cobre para cementos mezclados y
encontraron que las resistencias a la compresin disminuyen ligeramente en comparacin
con el mortero de control, pero disminuyen menos que el porcentaje de sustitucin de
cemento, indicando que estos materiales actan como puzolanas contribuyendo a la
resistencia mecnica. En un primer momento el porcentaje de reduccin de resistencia es
equivalente o mayor que el porcentaje de sustitucin de cemento debido al efecto de la
dilucin de cemento en mortero y la baja actividad de CS y FA. Sin embargo, despus de
28 das, este material muestra su actividad puzolnica y la reduccin de resistencia es
menor que el porcentaje de sustitucin. La sustitucin del 30% de cemento por CS reduce
la resistencia a la compresin de manera similar a la FA.
4.2 Resistencia a la traccin dividida
Jabri et al. (2009) estudiaron la resistencia a la traccin del hormign de alto rendimiento
en el que la arena se sustituye por la escoria de cobre. Hall que los resultados mostraron
un comportamiento similar a la resistencia a la compresin. Se ensayaron tres cilindros para
determinar la resistencia a la rotura por fraccionamiento segn ASTM C496-96. Puede
verse en la Tabla 4 que la resistencia a la traccin del hormign mostr un comportamiento
similar a la resistencia a la compresin. La resistencia a la traccin media estaba dentro de
los valores admisibles de acuerdo con las especificaciones de diseo.

Tabla 4 Valor medido de la resistencia a la traccin por fraccionamiento (Jabri et al.,

2009)

Mezcla no. Proporciones de la mezcla F t (MPa)

1 Control (100% de S) 5,4
2 10% CS + 90% S 5,2
3 20% CS + 80% S 6,2
4 40% CS + 60% S 6.1
5 50% CS + 50% S 6.1
6 60% CS + 40% S 4.8
7 80% CS + 20% S 4.7
8 100% CS 4.4.

Jabri et al. (2005) estudiaron la resistencia a la traccin del hormign al aadir copperslag y
cemento por el polvo de paso. Se ensayaron tres cilindros para determinar la resistencia a la
rotura por fraccionamiento (ASTM C496-96). Los resultados de la prueba de traccin se
muestran grficamente en la Fig.7. La resistencia a la traccin media estaba dentro de los
valores admisibles de acuerdo con las especificaciones de diseo. Agua a aglutinante de
0,5, 0,6 y 0,7. Los resultados indican que el uso de escoria de cobre al 5% en lugar de
cemento Portland proporcionara un rendimiento similar al de la mezcla de control,
especialmente a bajas proporciones de agua a aglutinante de 0,5 y 0,6. Una escoria de cobre
ms alta (13,5%) de reemplazo para el cemento dio lugar a efectos adversos sobre la
resistencia del hormign. Esto es esperado ya que la escoria de cobre tiene un bajo
contenido de cal libre de 6% en comparacin con el 63% de cal libre en el cemento
portland. La escoria de cobre parece tener un uso ms beneficioso como sustituto parcial
del cemento portland en morteros de cemento en lugar de en mezclas de concreto.
Brindha et al. (2010) informaron un estudio experimental sobre la separacin de la
resistencia a la traccin del concreto que contiene escoria de cobre como reemplazo parcial
de arena y cemento. Para este trabajo de investigacin se utiliz hormign de grado M20 y
se realizaron ensayos para diversas proporciones de sustitucin de escoria de cobre con
arena de 0%, 20%, 40% y 60%, cemento de 0%, 5%, 15% y 20% % Y combinacin de
ambos (60% de arena + 40% de escoria de cobre para agregado fino y 85% de cemento +
15% de escoria de cobre para cemento) en hormign. Cilindros de hormign de tamao 150
mm x 300 mm de espesor fueron lanzados usando 1: 1,67: 3,76 de la mezcla con una
relacin de / C W de 0,45 con y sin escoria de cobre. Se tom la carga mxima en la lectura
de fallo y se calcul la resistencia a la traccin dividida media usando la ecuacin. La Fig. 8
muestra la resistencia a la traccin dividida de las muestras cilndricas para diversos
porcentajes de sustitucin de arena y cemento con escoria de cobre. Aqu para la sustitucin
del cemento se aadi cal hidratada (tipo S) como activador. El valor ptimo se obtuvo al
reemplazar el 40% de arena con escoria de cobre. Cuando la escoria de cobre haba sido
reemplazada por cemento Portland ordinario, el concreto mezclado con escoria de cobre
mostr valores de resistencia a la traccin divididos ms altos que el hormign de control
correspondiente. El aumento porcentual de la resistencia se encontr que era de 15,2% al
15% de reemplazo de cemento y 36,45% al 40% de reemplazo de arena. Los especmenes
de combinacin tambin dan una resistencia a la traccin dividida del 11,12% mayor que la
del hormign de control. Por lo tanto, se observ que la adicin de escoria de cobre
aument la resistencia a la traccin dividida del hormign hormign mezclado hasta un
40% de adicin en arena y un 15% de adicin en cemento.
4.2 Resistencia a la Flexin
Rojas et al. (2008) estudiaron el uso de la escoria de cobre reciclado para cementos
mezclados y concluyeron que el reemplazo del cemento al 30% por CS reduce la resistencia
a la flexin de una manera sililar a las cenizas volantes. Las resistencias a la flexin a 7, 28,
90, 180 y 360 das se muestran en la Fig. 9. El CS (escoria de cobre) y el FA (ceniza
volante) muestran un comportamiento similar. Las resistencias a la flexin son menores que
para el mortero de control en todos los casos; Las resistencias a la compresin disminuyen
ligeramente en comparacin con el mortero de control, pero disminuyen menos que el
porcentaje de sustitucin del cemento, lo que indica que estos materiales actan como
pozolanos que contribuyen a la resistencia mecnica.

Jabri et al. (2005) estudiaron la resistencia a la traccin del concreto en la adicin de la capa
de cobre y el cemento por el polvo de paso y concluyeron que el uso de escoria de cobre al
5% en lugar del cemento Portland dara un rendimiento similar al de la mezcla de control,
Proporciones de 0,5 y 0,6. Una escoria de cobre ms alta (13,5%) de reemplazo para
cemento dio como resultado efectos adversos sobre la resistencia del hormign. Esto es
esperado ya que la escoria de cobre tiene un bajo contenido de cal libre de 6% en
comparacin con el 63% de cal libre en el cemento portland. La escoria de cobre parece
tener un uso ms beneficioso como sustituto parcial del cemento portland en morteros de
cemento en lugar de en mezclas de concreto.

Wu et al. (2009) estudi el uso de la escoria de cobre como un agregado fino en concreto de
alta resistencia y concluy que debido a la presencia de exceso de agua, la mayor finura y el
contenido de xido frrico disminuyen la resistencia a la flexin y recomend que menos
de 40% La sustitucin puede conseguir un hormign de alta resistencia comparable o mejor
que la mezcla de control, ms all del cual aparecen ms huecos, microfisuras y canales
capilares en la microestructura del hormign dando como resultado que el hormign se
dae a un nivel de resistencia prematura. Los efectos de la escoria de cobre como un
sustituto de agregado fino sobre la resistencia a la flexin se presentan en la Fig. 11. La
resistencia a la flexin de 28 das generalmente muestra un perfil decreciente a medida que
se aade ms escoria de cobre. La disminucin de la resistencia a la flexin se debe
tambin a la creciente porosidad del hormign que induce el exceso de agua atrapada. La
estructura interna porosa hace que el hormign sea propenso al fallo en el agrietamiento por
traccin en los enlaces dbiles entre los componentes de hormign. El efecto se hizo ms
serio en un contenido de escoria de cobre ms alto con una porosidad creciente, dando
como resultado una drstica cada de la resistencia a la flexin.
5. Conclusiones
Sobre la base de la revisin de la literatura, se pueden extraer conclusiones sobre el uso de
la escoria de cobre en el hormign.

1. La utilizacin de escoria de cobre en cemento y hormign proporciona

beneficios ambientales y tcnicos adicionales para todas las industrias relacionadas.
2. La adicin de escoria de cobre al hormign resultado en un aumento
en compresin y de traccin divisin fortalezas axiales del hormign 's.
3. La mejora de las propiedades mecnicas de los hormigones que incorporan
escoria de cobre indica que la escoria de cobre puede utilizarse de forma beneficiosa
como agregado grueso para el hormign de alta resistencia.

4. El hormign de escoria de cobre presenta buenas caractersticas de

durabilidad, puede ser utilizado como alternativa al agregado fino y tambin se
puede utilizar en cemento como materia prima para hacer cementos mezclados.

5. El reemplazo de la escoria de cobre tanto en los agregados finos como en el

reemplazo del cemento reduce el costo de hacer concreto.

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