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Los procesos de fundicin del metal se dividen en dos categoras de acuerdo al tipo de
moldes: moldes desechables y moldes permanentes.
Fundicin en arena
El molde es una cavidad que tiene la forma geomtrica de la pieza que se va fundir. En la
fabricacin del molde, los granos de arena se aglutinan por medio de una mezcla de agua y
arcilla. La proporcin tpica (en volumen) es 90% de arena, 3% de agua y 7% de arcilla. La arena
de fundicin es slice (Si02) o slice mezclada con otros minerales. Esta arena debe tener buenas
propiedades refractarias. Los granos pequeos proporcionan mejor acabado superficial en la
fundicin. Los granos grandes son ms permeables, para que los gases escapen durante el
vaciado. Los moldes hechos de granos irregulares tienden a ser ms fuertes que los moldes de
granos redondos debido al entrelazado de los granos, pero esto tiende a restringir la
permeabilidad.
Se hacen de una mezcla de arena, arcilla y agua, el trmino "verde se refiere al hecho de que el
molde contiene humedad al momento del vaciado. Los moldes de arena verde tienen suficiente
resistencia en la mayora de sus aplicaciones, as como buena retractibilidad, permeabilidad y
reutilizacin, tambin son los menos costosos. La humedad en la arena puede causar defectos
en algunas fundiciones, dependiendo del metal y de la forma geomtrica de la pieza.
Moldes de arena seca
Se fabrica con aglomerantes orgnicos en lugar de arcilla. El molde se cuece en una estufa
grande a temperaturas que fluctan entre 204 C y 316 C. El cocido en estufa refuerza el molde
y endurece la superficie de la cavidad. El molde de arena seca proporciona un mejor control
dimensional en la fundicin que los moldes de arena verde. Es ms costoso y la velocidad de
produccin es reducida debido al tiempo de secado. Sus aplicaciones se limitan generalmente a
fundiciones de tamao medio y grande y en velocidades de produccin bajas.