Especificaciones Tcnicas VI - 1

ESPECIFICACIONES TECNICAS

DISPOSICIONES GENERALES

0.1.0 ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES

Las presentes Especificaciones Tcnicas, conjuntamente con la Memoria Descriptiva y los

Planos, tienen como objeto normar las condiciones generales de construccin a ser aplicadas
por el CONSTRUCTOR en la ejecucin de las obras componentes del Proyecto.

Las Especificaciones Tcnicas sealan los procesos constructivos y/o mtodos constructivos a
ser empleados, la omisin o error de cualquier detalle especfico en este documento no implica
que se deje de lado el criterio ms adecuado y la buena prctica de la ingeniera, conservando
los niveles de tica profesional apropiados.

El CONSTRUCTOR suministrar todos los elementos de construccin, herramientas,

maquinarias, equipos, mano de obra, seguros, direccin de la obra y todo lo necesario para la
realizacin de la obra, as como la ejecucin de prueba de funcionamiento, operacin y el
mantenimiento durante el desarrollo de las obras, desmontaje y remocin de las
construcciones provisionales. Detalles de la obra y materiales no mostrados en los planos y/o
especificaciones tcnicas y metrados, pero necesarios para la ejecucin o instalaciones
debern ser incluidos en los trabajos del CONSTRUCTOR.

Todo el costo de los ensayos relativos a la calidad de los materiales que se incorporen a la
obra, ser por cuenta del fabricante o proveedor, el mismo que estar incluido en el costo
total del suministro.

Ms all de lo establecido en estas especificaciones, la SUPERVISIN, tiene autoridad

suficiente para ampliar stas, en lo que respecta a la ingeniera de detalle, calidad de los
materiales a emplearse y la correcta metodologa constructiva a seguir en cualquier trabajo.

Antes del inicio de obra, el CONSTRUCTOR deber presentar a la SUPERVISIN, el Calendario

Valorizado de Avance de Obra y Calendario de adquisicin de Materiales y/o Equipo. As
mismo, deber suministrar los materiales en cantidad necesaria para asegurar el rpido e
ininterrumpido avance de la obra, la cual deber terminar en el tiempo sealado.

0.2.0 NORMAS

La construccin de la obra, se efectuar cumpliendo con las Normas Tcnicas Nacionales

(INDECOPI), aceptndose normas y reglamentos internacionales cuando stas garanticen una
calidad igual o superior a las Nacionales:

Reglamento Nacional de Edificaciones.

Normas Peruanas de Concreto.
Normas ACI (American Concrete Institute)

Construccin de la iglesia nuestra Seora del Carmen

 Especificaciones Tcnicas
________________________________________________________________________________
Normas ASTM (American Society for Testing Materials)
Normas U.S.B.R. (U.S. Bureau of Reclamation)
Norma H.I. (Hidraulic Institute U.S.)
Norma A.I.S.C. (American Institute of Steel Construction)
Normas ITINTEC
Cdigo Nacional de Electricidad - Sistema de Utilizacin
Especificaciones vertidas por cada fabricante

Si en determinadas cuestiones surgieran dudas respecto a la aplicacin de Norma, la decisin

de la SUPERVISIN es la nica determinante y vlida.

Podrn adoptarse previa aprobacin de la SUPERVISIN otras normas de aceptacin

internacional, siempre que se garantice la misma calidad de la obra.

0.3.0 ENTREGA DEL TERRENO

Al inicio de la Obra, las reas correspondientes de la Entidad harn entrega del terreno
destinado a la ejecucin de la Obra, al Residente de la Obra contando con la presencia del
Ingeniero Inspector (Supervisor) de la Obra, procedindose a la apertura del Cuaderno de
Obra.

0.4.0 CONTROL TOPOGRAFICO

Es importante de sealar que el control altimtrico de topografa es fundamental en las obras

de ingeniera, de modo que al inicio de la obra debe realizarse la verificacin y replanteo del
proyecto en su totalidad. El Residente de Obra tomar las previsiones del caso para mantener
y cuidar los puntos de replanteo del proyecto, trazados inicialmente.

0.5.0 MEDIDAS DE SEGURIDAD

El CONSTRUCTOR tomar todas las medidas de seguridad que sean necesarias para proteger
la vida y salud del personal a su servicio.

El CONSTRUCTOR nombrar al personal responsable de la seguridad de todos los trabajos,

quien a su vez dispondr de todos los equipos y elementos necesarios para otorgar la
seguridad conveniente, en particular en lo referente al transporte, almacenamiento.

A continuacin se citan algunas disposiciones referenciales que no deben ser consideradas

como limitativas:

En aquellos lugares de la obra donde exista el peligro de lesiones de cabeza, todas las
personas debern llevar cascos protectores.
Las conducciones elctricas han de estar provistas de un buen aislamiento, debindose
observar las prescripciones especiales.

Se repartirn mscaras de proteccin entre todas aquellas personas que trabajen bajo
la influencia del polvo. Adems el CONSTRUCTOR deber evitar la accin molesta del
polvo mediante el rociado de agua.
Prever que materiales como clavos, y otros materiales no debern estar esparcidos en
el suelo, si no que debern ser recogidos y depositados ordenadamente.

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 Especificaciones Tcnicas
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El CONSTRUCTOR tomar adems por iniciativa propia, las medidas de seguridad que
l juzgue indispensable y considerar las de la SUPERVISIN respecto a la seguridad
en las obras.

El CONSTRUCTOR antes del inicio de trabajos proporcionar una Charla de Induccin de

Seguridad a todo el personal que laborar en Obra. Durante el proceso de desarrollo de los
trabajos, nombrar al personal encargado para brindar las instrucciones y entrenamientos
correspondientes.

0.6.0 ESTRUCTURAS Y SERVICIOS EXISTENTES

El CONSTRUCTOR previamente al inicio de la obra, determinar con exactitud las estructuras y

servicios existentes en la zona de trabajo en coordinacin con las entidades correspondientes,
responsabilizndose por los daos que ocasione a stas.

Tambin ser responsable de la conservacin del buen estado de las estructuras y servicios
existentes, no indicados en los planos y/o croquis.

0.7.0 GENERALIDADES DE LA OBRA

Estas especificaciones tienen un carcter general, queda en consecuencia entendido que ms

all de sus trminos el Ingeniero o Arquitecto Inspector, tiene autoridad en la obra sobre la
calidad de los materiales y sobre el mtodo a seguir para la ejecucin de los trabajos y podr
ampliar las presentes especificaciones precisando mtodos para una correcta ejecucin de
cualquier trabajo.
El Ingeniero o Arquitecto Inspector ser el representante del GOBIERNO REGIONAL AREQUIPA
en la obra.
Estas especificaciones estn dirigidas a los profesionales encargados de la construccin y que
en lo sucesivo se le designara como el Residente.

MANO DE OBRA Y MATERIALES

Se presupuest el pago de Mano de Obra acorde al Rgimen de Construccin Civil, por lo cual
la mano de obra a emplearse ha sido enmarcada dentro de tales estndares. Todos los
materiales insumos que se utilicen en el proyecto deben de cubrir las especificaciones
detalladas en el presente documento.

Los materiales que se emplearn en la construccin de las obras sern nuevos, de primer uso,
de uso y empleo actual en el Mercado Nacional Internacional, y de primera calidad dentro de
su respectiva clase, conforme a las especificaciones y donde no se especifique con precisin,
estos sern de la mejor calidad que se empleen en obras similares.

Los materiales que vinieran envasados debern entrara la obra en sus recipientes originales
intactos y debidamente sellados.

El Inspector de obra podr rechazar los materiales que no renan los requisitos ya expuestos
al momento de su empleo y tambin los materiales que se aparten de las especificaciones
particulares pertinentes.

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 Especificaciones Tcnicas
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El Residente de obra someter al Inspector (Supervisor), segn lo solicite, muestras de los

materiales esenciales los que debern ser aprobados antes de usarlos en la obra.

El ensayo de materiales, as como los muestreos, se llevara acabo bajo la responsabilidad del
Residente y en la forma que se especifiquen y cuantas veces se solicite oportunamente por el
inspector de obra. En general todos los materiales estarn sujetos a la aprobacin del
Inspector.

Materiales Elctricos

Estas especificaciones se refieren a las instalaciones elctricas interiores con estas se estipulan
los materiales que debern emplearse para la ejecucin de los trabajos, todo material no
cubierto por estas especificaciones deber sujetarse a las normas de instalacin y debern
cumplir estrictamente lo establecido por el Cdigo Nacional de Electricidad-Sistema de
Utilizacin y Reglamento Nacional de Edificaciones.

La presente especificacin tcnica no es limitativa, todos los materiales, equipos o

herramientas, que no estn especficamente mencionados en la especificacin tcnica pero
que son necesarios en la opinin de la ejecutora (especialistas) para el correcto
funcionamiento de los materiales o los equipos propuestos, sern considerados.

DEL RESIDENTE DE OBRA

El Residente antes de dar inicio a la obra presentar al Inspector (Supervisor) y al GOBIERNO

REGIONAL AREQUIPA, la nomina del personal siguiente:
- Maestro de obra
- Guardin
- Almacenero

En ausencia del Residente, deber presentarlo el maestro de obra o el asistente del Residente,
de existir.

Cualquier discrepancia que hubiera entre los acabados, especificaciones tcnicas y planos
deber ser consultada a los ingenieros y/o arquitectos del rea de la Sub-gerencia de
Estudios del GOBIERNO REGIONAL AREQUIPA, quienes establecern la solucin.

Cualquier detalle que faltara en los planos para aclarar la intencin del diseo del residente
deber solicitarla a los Arquitectos Ingenieros Proyectistas.

Limpieza de obra:

Comprende los trabajos y actividades propias que deben realizarse despus de haber
efectuado los cortes y relleno sen todo momento debe observarse en obra orden y limpieza.
Previa a la recepcin de la obra esta deber estar limpia de desperdicios u otras sustancias de
deshecho.

Consultas

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 Especificaciones Tcnicas
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Todas las consultas referidas a la ejecucin de la obra sern efectuadas y canalizadas por el
Residente a travs del Inspector (Supervisor) de Obra de acuerdo a la Normatividad vigente.

Cambios Autorizados

La Entidad en todo momento podr realizar los cambios oportunos que vea convenientes
siempre y cuando ellos no impliquen una modificacin presupuestal, en cuyo caso deber ser
tramitada de acuerdo a los conductos regulares y Normas vigentes. Estos cambios deben de
ser comunicados en forma oportuna adjuntando el debido sustento y de ser significativos en el
sentido que puedan variar significativamente el diseo original, debern ser consultados al
Proyectista.

Ensayos y Pruebas

El ejecutor, durante la Obra realizar las pruebas y ensayos que sean necesarios de acuerdo a
las prcticas de ingeniera normalmente aceptadas y las que determine el Inspector/Supervisor
de la Obra.

Los ensayos mnimos que deber de realizarse en el control de obra son:

Hojas de Control de Calidad de los trabajos efectuados.

Pruebas de los ensayos de rotura de las probetas de los elementos estructurales de concreto.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

CONSTRUCCION DE LA IGLESIA NUESTRA SEORA DEL CARMEN

1.1 INSTALACIONES PROVISIONALES

1.1.1 GUARDIANIA

Descripcin
El ejecutor dispondr en obra 01 guardin (Oficial) durante el da y en la noche, para vigilar
materiales, equipos y herramientas ingresadas a almacn.

Metodo De Medicion
La guardiana se medir por da, durante la ejecucin la obra, debiendo ser aprobado por el
Ingeniero Supervisor.

Bases De Pago
El pago ser por da de guardiana con aprobacin y autorizacin de la Supervisin, no
debiendo exceder al costo unitario especificado en el presupuesto. Dicho pago constituir la
compensacin total por todo concepto.

2.0.0 CONCRETO ARMADO

Durante los trabajos de vaciado, el Ingeniero Supervisor realizar las pruebas que considere
necesarias a partir e nuestras tomadas directamente de la mezcladora o del mixer que provea
el concreto pre-mezclado.
En caso que los resultados de estas pruebas sean satisfactorios se considerar aprobada la
estructura en caso contrario, se ordenar la demolicin de la misma. El costo de estas
pruebas del costo de las demoliciones que sean necearas ser por cuenta del Ingeniero
Residente

02.01.00 COLUMNAS
02.01.01 CONCRETO EN COLUMNAS F'C=210 KG/CM2 Ver especificaciones
generales.
02.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS Ver
especificaciones generales.
2.1.3 ACERO GRADO 60 EN COLUMNAS Ver especificaciones generales.

02.02.00 VIGAS
2.2.1 CONCRETO EN VIGAS F'C=210 KG/CM2.- Ver especificaciones generales.
2.2.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS.- Ver especificaciones
generales.
02.02.03 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA VIGAS.- Ver especificaciones
generales.

02.03.00 LOSAS MACIZAS

02.03.01 CONCRETO EN LOSAS MACIZAS F'C=210 KG/CM2 Ver especificaciones
generales.
02.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LOSAS MACIZAS.- Ver
especificaciones generales.
02.03.03 ACERO GRADO 60 EN LOSAS MACIZAS.- Ver especificaciones generales

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ESPECIFICACIONES GENERALES CONCRETO SIMPLE Y ARMADO

La presente especificaciones tcnicas Generales tienen como objetivo establecer las Normas
Tcnicas, procedimientos, requisitos y exigencias mnimas a ser cumplidas por la inspeccin en
los procesos de seleccin de materiales y proporciones; as como en los procedimientos de
construccin y control de calidad a ser empleados en las obras de concreto simple o armado.
Las indicaciones o notas en los planos, detalles tpicos y especificaciones tcnicas especiales
del proyecto tienen procedencia sobre estas especificaciones Tcnicas Generales las cuales
complementan a las Normas Tcnicas de Edificaciones E. 0.60 89 Concreto Armado

1. ENSAYOS DE RESISTENCIA:
El muestreo del concreto se har de acuerdo a ASTM C-172. (Norma ITINTEC 339.036)
La elaboracin de la probeta debe comenzar no ms tarde de 10 minutos despus del
muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas sern moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y siguiendo el
siguiente procedimiento:

Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la total,
compactando a continuacin enrgicamente con la barra Compactadora mediante 25 golpes
uniformemente repartidos en forma de espiral comenzando por los bordes y terminando en el
centro, golpeando en la misma direccin del eje del molde.

Si despus de realizar la compactacin, la superficie presenta huecos, estos debern cerrarse

golpeando suavemente las paredes del molde con la misma barra o con un martillo de goma.
Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los reciba la capa
en formacin hasta lograr el llenado completo del molde. En la ltima capa se coloca material
en exceso, de tal manera que despus de la compactacin pueda enrasarse a tope con el
borde superior del molde sin necesidad de aadir ms material. Las probetas de concreto se
curarn antes del ensayo conforme a ASTM C-31. Las pruebas de compresin se regirn por
ASTM C-39.
Se har 4 ensayos por cada 50 m3 ejecutado diariamente. Dos ensayos se probarn a los siete
das y los otros dos a los 28 das. Se har por lo menos un ensayo por da de trabajo el mismo
que se probar a los 28 das con ensayos de probeta o cilindros.
El concreto ser una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en mezcladora
mecnica, con la resistencia especificada en los planos y en proporcin especificada en anlisis
de costos unitarios correspondientes, dentro de la cual se dispondr las armaduras de acero
de acuerdo a planos de estructuras.
El fc usado ser de 140-175-210 Kg/cm2 de acuerdo a planos.

2. CEMENTO:
Se usar Cemento Prtland, Tipo IP normal, salvo en donde se especifique la adopcin de otro
tipo que puede ser Cemento tipo II indicado para suelos con moderada presencia de sulfatos y
Cemento tipo V para suelos agresivos, debido a alguna consideracin especial determinada por
el Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos y presupuesto correspondiente y
es vlida para los elementos de concreto en contacto con el suelo.
El Cemento a usar deber cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento Prtland
del Per.
En trminos generales no deber tener grumos, por lo que deber protegerse en bolsas o en
silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier agente
externo.
Los Ingenieros controlarn la calidad del mismo, segn la norma ASTM C -150 y enviarn
muestras al laboratorio especializado en forma peridica a fin de que lo estipulado en las
normas garantice la buena calidad del mismo.

3. AGUA:

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 Especificaciones Tcnicas
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El agua a emplearse deber cumplir con lo indicado en el tem 3.3 de la Norma E.060
Concreto Armado del RNC.
El agua empleada en la preparacin y curado del concreto deber ser, de preferencia, potable.
Se utilizar aguas no potables slo si:
Estn limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, cidos, lcalis, sales, materia
orgnica u otras sustancias que puedan ser dainas al concreto, acero de refuerzo o
elementos embebidos.
La seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que se
ha utilizado agua de la fuente elegida.
Los tubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayada de acuerdo a
la norma ASTM C-109, tienen a los 7 y 28 das resistencias en compresin no menores del
90% de la de muestras similares preparadas con agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse
a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias
inconvenientes.
No se utilizar en la preparacin del concreto, en el curado del mismo o en el lavado del
equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.

4. AGREGADOS:
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida).
Ambos debern considerarse como ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados segn Norma ASTM C-33, se
podrn usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado por medio de la prctica o
ensayos especiales que producen concreto con resistencia y durabilidad adecuada, siempre
que el Ingeniero Ing. Inspector autorice su uso, toda variacin deber estar avalada por un
Laboratorio.
El Agregado fino (arena) deber cumplir con lo siguiente:
Grano duro y resistente.
No contendr un porcentaje con respecto al peso total de ms del 5% del material que pase
por tamiz 200. (Serie U.S.) En caso contrario el exceso deber ser eliminado mediante el
lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30% y 45% de tal manera que
consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para determinar la
consistencia ser el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser
fcilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se est ejecutando.
La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen por
los tamices Nro. 50 y Nro. 100, una deficiencia de stas medidas puede hacer que la mezcla
necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las partculas finas se separen y
salgan a la superficie.
El agregado fino no deber contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el 3% en
peso, el exceso deber ser eliminado con el lavado correspondiente.
No debe haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla Nro. 50, ni 5% que
pase por la malla Nro. 100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgnica se controlar por el mtodo ASTM C-40 y el fino por ASTM C-17. Los
agregados gruesos (gravas o piedra chancada) debern cumplir con lo siguiente:
El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe contener tierra o
arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en caso contrario el
exceso se eliminar mediante el lavado, el agregado grueso deber ser proveniente de rocas
duras y estables, resistentes a la abrasin por impacto y a la deterioracin causada por
cambios de temperatura o heladas.
El Ingeniero Ing. Inspector tomar las correspondientes muestras para someter los
agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y sulfato de
magnesio y ensayo de ASTM C-33.
El tamao mximo de los agregados ser pasante por el tamiz de 2 para el concreto
armado.

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En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se podr
disminuir el tamao mximo de agregado, siempre que se obtenga gran trabajabilidad y se
cumpla con el SLUMP" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga, sea la indicada en planos.
El tamao mximo del agregado en general, tendr una medida tal que no sea mayor de 1/5
de la medida ms pequea entre las caras interiores de las formas dentro de las cuales se
vaciar el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de las losas o que los de espaciamiento
mnimo libre entre barras individuales de refuerzo o paquetes de barras.
Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Ing. Inspector, la trabajabilidad y los
procedimientos de compactacin, permiten colocar el concreto sin formacin de vacos o
cangrejeras y con la resistencia de diseo.
En columnas la dimensin mxima del agregado ser limitada a lo expuesto anteriormente,
pero no ser mayor que 2/3 de la mnima distancia entre barras.

5. Hormign:
Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso (grava)
Deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, lcalis, materia orgnica u otras
sustancias dainas para el concreto. En lo que sea aplicable, se seguirn para el hormign las
recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.

6. Afirmado:
Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2, con acabado uniforme, regado y
compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor Modificado. En lo que sea aplicable se
seguirn para el afirmado las recomendaciones indicadas para los agregados fino, grueso.

7. REFUERZOS METLICOS:
Deber cumplir con las Normas ASTM C-615, ASTM C-616, ASTM C-617 NOP 1158.
Las barras de refuerzo de dimetro mayor o igual a 8 mm debern ser corrugadas, las de
dimetros menores podrn ser lisas.

8. ALMACENAMIENTO DE MATERIALES:
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o contaminacin
por agentes exteriores.
CEMENTO: No se aceptar en obra bolsas de cemento cuya envoltura est deteriorada o
perforada. Se cuidar que el cemento almacenado en bolsas no est en contacto con el suelo
o el agua libre que pueda correr por el mismo. Se recomienda que se almacene en un lugar
techado fresco, libre de humedad y contaminacin. Se almacenar en pilas de hasta 10 bolsas
y se cubrir con material plstico u otros medios de proteccin. El cemento a granel se
almacenar en silos metlicos u otros elementos, similares aprobados por la Inspeccin,
aislndolo de una posible humedad o contaminacin.
AGREGADOS: Se almacenarn o apilarn en forma tal que se prevenga una segregacin
(separacin de las partes gruesas de las finas) o contaminacin excesiva con otros materiales
o agregados de otras dimensiones.
El control de estas condiciones lo har el Ingeniero Ing. Inspector, mediante muestras
peridicas realizarn ensayos de rutina, en lo que se refiere a limpieza y granulometra.
ACERO: Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se
almacenarn en un lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales, aceites o
grasas.
ADITIVOS: Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un periodo mayor de 06 meses
desde la fecha del ltimo ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha cumplido no
sern utilizados.
Se sugiere que el lugar destinado al almacn, guarde medidas de seguridad que garanticen la
conservacin de los materiales sea del medio ambiente, como de causas extremas.

9. ADMIXTURAS Y ADITIVOS:

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Se permitir el uso de ad mixturas tales como acelerantes de fragua, reductores de agua,
densificadores, plastificantes, anticongelantes, impermeabilizantes, etc., siempre que sean de
calidad reconocida y comprobada, acorde con lo detallado en el Expediente Tcnico. Su
empleo no autoriza a modificar el contenido de cemento de la mezcla.
El Ingeniero Ing. Inspector debe aprobar previamente el uso de determinado aditivo, no se
permitir el uso de cloruro de calcio, nitratos o productos que lo contengan.

Las proporciones a usar debern ser las recomendadas por el fabricante. Los aditivos debern
cumplir con las especificaciones ASTM C-260, ASTM C-494. El contratista har diseos y
ensayos, los cuales debern estar respaldados por un laboratorio competente, en ellos se
indicar adems de los ensayos resistentes, las proporciones, tipo y granulometra de los
agregados, la cantidad de cemento a usarse, el tipo, marca, fbrica y otros, as como la
relacin agua-cemento usada. Los gastos que demanden dichos estudios corrern por cuenta
del Contratista.
El Ejecutor deber trabajar de acuerdo a los resultados de laboratorio, asimismo deber usar
los implementos y medios adecuados, para poder dosificar el aditivo.
El Ingeniero se reserva la aprobacin del sistema de medida usado.
El ejecutor almacenar los aditivos de acuerdo, a recomendaciones del fabricante de manera
que prevenga contaminaciones o que stos se malogren.
Se controlar el tiempo de expiracin del producto para evitar su uso en condiciones
desfavorables.
En los aditivos usados en forma de suspensiones inestables, el Contratista deber usar equipo
especial que provea la agitacin adecuada y que garantice una distribucin homognea de los
ingredientes.
Los aditivos lquidos debern protegerse de la congelacin y otros cambios de temperatura
que pueda variar las caractersticas y propiedades del elemento.
De igual manera de indicarlo el Estudio de Suelos se permitir el uso de geomembranas
impermeabilizantes, de acuerdo a la calidad recomendada por el
Especialista a fin de evitar que el agua o la presencia excesiva de sulfatos del suelo daen la
cimentacin, su colocacin deber ceirse estrictamente a lo indicado por el fabricante.

10. EVALUACIN Y ACEPTACIN DEL CONCRETO

Frecuencia de los Ensayos. Las muestras para ensayos de resistencia en compresin de cada
clase de concreto colocado cada da debern ser tomadas:
1. No menos de una muestra por da
2. No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado.
3. No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de rea superficial para pavimentos
o losas.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de
resistencia en compresin ha de ser menor de cinco, el Ing. Inspector ordenar ensayos de
por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha haber menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una clase
dada es menor de 40 m3, el Ing. Inspector podr disponer la supresin de los ensayos de
resistencia en compresin si, a su juicio, est garantizada la calidad de concreto.
Preparacin de Probetas Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparacin de las
probetas cilndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresin, se tomarn
de acuerdo al procedimiento indicado en la norma ITINTEC 339.036. Las probetas sern
moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.
Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio, Seguirn las recomendaciones de la Norma
ASTM C-192 y ensayadas de acuerdo a la norma ITINTEC 339.034.
Se considerarn satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresin a
los 28 das de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:
a) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseo.

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b) Ningn ensayo individual de resistencia est por debajo de la resistencia de diseo en ms
de 35 Kg/cm2.
Si no se cumplen los requisitos de la seccin anterior, el Ing. Inspector dispondr las medidas
que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados.
Ensayo de Probetas Curadas en Obra, El Ing. Inspector puede solicitar resultados de ensayos
de resistencia en compresin de probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad
de verificar la calidad de los procesos de curado y proteccin del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deber realizarse en condiciones similares
a las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra debern ser moldeadas al
mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se preparan las probetas a ser
curadas en el laboratorio.
No se permitir trabajar con relacin agua/cemento mayor que las indicaciones.
El Ejecutor al inicio de la obra, har los diseos de mezcla correspondientes, los cuales
debern estar avalados por algn Laboratorio competente especializado, con la historia de
todos los ensayos, realizados para llegar al diseo ptimo.
Los gastos de estos ensayos corrern por cuenta del Ejecutor; el diseo de mezcla que
proponga el Ejecutor ser aprobado previamente por el Ingeniero Ing. Inspector.
En el caso de usar Concreto Premezclado, este deber ser dosificado, mezclado, transportado,
entregado y controlado de acuerdo a la Norma ASTM C-94.
No se podr emplear concreto que tenga ms de 1 horas mezclndose desde el momento
que los materiales comenzaron a ingresar al tambor mezclador.
El Ingeniero Ing. Inspector dispondr lo conveniente para el control de agregados en la
planta, as como el control de la dosificacin. Se deber guardar uniformidad en cuanto a la
cantidad de material por cada tanda lo cual garantizar homogeneidad en todo el proceso y
posteriormente respecto a las resistencias.

11. CONSISTENCIA DEL CONCRETO

La proporcin entre agregados deber garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y ngulos de
las formas del refuerzo, por medio del mtodo de colocacin en la obra que no permita que se
produzca un exceso de agua libre en la superficie.
El concreto se deber vibrar en todos los casos. El asentamiento o Slump permitido segn la
clase de construccin y siendo el concreto vibrado es el siguiente:

ASENTAMIENTO CLASE DE CONSTRUCCIN

EN PULGADAS
MXIMO MNIMO
Zapatas o placas reforzadas, columnas y pavimentos 4 1
Zapatas sin armas y muros ciclpeos. 3 1
Losas, vigas, muros reforzados. 4 1
Se recomienda usar los mayores Slump para los muros delgados, para concreto expuesto y
zonas con excesiva armadura. Se regir por la Norma ASTM C-143.

12. MEZCLADO DE CONCRETO

Antes de iniciar cualquier preparacin el equipo, deber estar completamente limpio, el agua
que haya estado guardada en depsitos desde el da anterior ser eliminada, llenndose los
depsitos con agua fresca y limpia.
El equipo deber estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizar uniformidad de
mezcla en el tiempo prescrito.
El equipo deber contar con una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de agua;
asimismo el dispositivo de descarga ser el conveniente para evitar la segregacin de los
agregados.
Si se emplea algn aditivo lquido ser incorporado y medido automticamente, la solucin
deber ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo ser medido o

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pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, si se van a
emplear dos o ms aditivos debern ser incorporados separadamente a fin de evitar
reacciones qumicas que puedan afectar la eficiencia de cada una de ellos.
El concreto deber ser mezclado slo en la cantidad que se vaya a usar de inmediato, el
excedente ser eliminado. En caso de agregar una nueva carga la mezcladora deber ser
descargada.
Se prohibir la adicin indiscriminada de agua que aumente el Slump.
El mezclado deber continuarse por lo menos durante 1 minuto, despus que todos los
materiales estn dentro del tambor, amenos que se muestre que un tiempo menor es
satisfactorio.

13. COLOCACIN DE CONCRETO

Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, stos debern ser
mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deber estar libre de xidos, aceites, pinturas y dems sustancias
extraas que puedan daar el comportamiento.
Toda sustancia extraa adherida al encofrado deber eliminarse.
El encofrado no deber tener exceso de humedad.
Para el caso de techo aligerado, se deber humedecer los ladrillos previamente al vaciado del
concreto. El Ing. Inspector deber revisar el encofrado, refuerzo y otros, con el fin de que el
elemento se construya en ptimas condiciones, asimismo evitar omisiones en la colocacin de
redes de agua, desage, electricidad, especiales, etc.
El Ingeniero deber hacer cambiar antes del vaciado los ladrillos defectuosos. En general para
evitar planos dbiles, se deber llegar a una velocidad y sincronizacin que permita el vaciado
uniforme, con esto se garantiza integracin entre el concreto colocado y el que se est
colocando, especialmente el que est entre barras de refuerzo; no se colocar al concreto que
est parcialmente endurecido o que est contaminado.
Los separadores temporales colocados en las formas debern ser removidos cuando el
concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos implementos sean
innecesarios. Podrn quedarse cuando son de metal o concreto y si previamente ha sido
aprobada su permanencia.
Deber evitarse la segregacin debida al manipuleo excesivo, las proporciones superiores de
muro y columnas debern ser llenados con concreto de asentamiento igual al mnimo
permisible.
Deber evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo
correcto es que caiga en el centro de la seccin, usando para ello aditamento especial.
En caso de tener columnas muy altas o muros delgados y sea necesario usar un CHUTE, el
proceso del chuceado deber evitar que el concreto golpee contra la cara opuesta del
encofrado, este podr producir segregaciones.
Cuando se tenga elementos de concreto de diferentes resistencias y que deben ser ejecutados
solidariamente, caso de vigas y viguetas, se colocar primero el que tenga mayor resistencia
(vigas), dejando un exceso de ste en las zonas donde ir el concreto de menor resistencia
(viguetas); se deber tener en cuenta para la ejecucin solidaria que el concreto anterior est
todava plstico y que no haya comenzado a fraguar.
A menos que se tome una adecuada proteccin el concreto no deber ser colocado durante
lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuara el cabal comportamiento del mismo.
El vertido de concreto de losas de techos deber efectuarse evitando la concentracin de
grandes masas en reas reducidas.
En general el vaciado se har siguiendo las normas del Reglamento Nacional de
Construcciones del Per, en cuanto a calidad y colocacin del material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general, ya que
las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos estructurales, se
encuentran detalladas y especificadas en los planos respectivos.

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14. CONSOLIDACIN Y FRAGUADO
Se har mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad ser a recomendaciones de los
fabricantes.
El Ingeniero chequear el tiempo suficiente para la adecuada consolidacin que se manifiesta
cuando una delgada pelcula de mortero aparece en la superficie del concreto y todava se
alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero. La consolidacin correcta requerir que
la velocidad de vaciado no sea mayor que la vibracin.
El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y que llegue a
todas las esquinas, que queden embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc., y que se
elimine las burbujas de aire por los vacos que puedan quedar y no produzca cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicacin del vibrador ser 45 a 75 cm., y en cada punto se
mantendr entre 5 y 10 segundos de tiempo.
Se debern tener vibradores de reserva en estado eficiente de funcionamiento.
Se prevern puntos de nivelacin con referencia al encofrado para as vaciar la cantidad
exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, segn lo indiquen los planos
estructurales respectivos. Se deber seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695, respecto a
condiciones ambientales que influyen en el vaciado. Durante el fraguado en tiempo fro el
concreto fresco deber estar bien protegido contra las temperaturas por debajo de 4C a fin
de que la resistencia no sea mermada. En el criterio de dosificacin deber estar incluido el
concreto de variacin de agua debido a cambios de temperatura.

15. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO Y JUNTAS

El Ejecutor realizar el correcto y seguro diseo propugnado:
Espesores y secciones correctas.
Inexistencia de deflexiones.
Elementos correctamente alineados.
Se debe tener en cuenta:
a) Velocidad y sistema de vaciado.
b) Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales, verticales y/o
impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contra flechas y otros.
c) Caractersticas de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.
d) Que el encofrado construido no dae a la estructura de concreto previamente levantada.

A. CONCRETO

A.1. MATERIALES

A) CEMENTO:
El cemento a emplearse en la preparacin del concreto ser Prtland tipo IP y deber
cumplir con los requisitos establecidos en la norma ASTM C-150.
El cemento se transportar al lugar de obras, seco y protegido de la humedad en envase
tipo aprobado. En el que deber figurar expresamente el tipo de cemento y nombre del
fabricante, o bien a general en depsitos hermticos, en cuyo caso deber expresamente
el tipo de cemento y tipo de fabricante, o bien a granel en depsito hermticos, en cuyo
caso deber acompaarse en cada remesa el documento de envi con las mismas
indicaciones citadas.
El cemento se almacenar de tal forma que permita el fcil acceso para la adecuada
Inspeccin identificacin de la remesa, en un almacn previsto en el Campamento y
protegido convenientemente contra la humedad. El Ingeniero Residente queda obligado
a entregar al Ingeniero Inspector y/o Supervisor una copia de cada gua de expedicin o
suministro.

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Si el cemento permaneciera almacenado por ms de cuatro (04) semanas, deber ser
sometido a ensayos correspondientes para verificar su calidad y comprobar su resistencia,
necesitar la autorizacin del Supervisor.

B) AGREGADO FINO:
Se entender por agregado fino, a aquella parte de los agregados que pasa por la malla
N 04 (4.76 mm.), y es retenido en la malla N 200 (0.074 mm.) de graduacin
U.S.Standart.
El agregado fino consistir en arena natural constituida por partculas duras, resistentes,
sin exceso de formas planas, exentas de polvo y suciedad. Los porcentajes en peso de
sustancias perjudiciales en la arena no excedern los valores siguientes:

- Material que pasa el tamiz N 200 (ASTM C-117) 3%

- Material (ASTM C-123) 1%
- Arcilla (ASTM C-142) 1%
- Total Otras partculas (lcalis, mica, granos recubiertos,
Partculas blandas y limo) 2%
- Suma mxima de Sustancias 5%
Perjudiciales

Adems la arena no ser aceptada si presenta las siguientes caractersticas:

- Si tiene impurezas orgnicas (ASTM C-40)

- Si tiene peso especfico al estado saturado, con superficie seca inferior a 2.58
gr/cm (ASTM C-128)
- Si cuando es sometida a cinco ciclos de prueba de resistencia a la accin del
sulfato de sodio (ASTM C-88); la fraccin retenida por el tamiz N 50 haya
tenido una prdida mayor del 10% en peso.
(Las cifras entre parntesis indican las Normas segn las cuales podrn ser realizadas las
pruebas para comprobar los requisitos especificados).
El Ingeniero Inspector i/o Supervisor podr someter la arena utilizada en la mezcla de
concreto a las pruebas de agregados de concreto segn las Normas ASTM C-40, ASTM C-
128, ASTM C-88 y otros que considere necesarias.
El ingeniero Supervisor muestrear y probar la arena segn sea empleada en la obra. La
arena ser considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que efecte
el Ingeniero Supervisor.
La arena utilizada para la mezcla del concreto ser bien graduada y al probarse por medio
de mallas estndar (ASTM C-136), deber satisfacer los lmites siguientes:
Malla % Pasante
3/8 100
N 04 90 100
N 08 70 95
N 16 50 85
N 30 30 70
N 50 10 45
N 100 0 -10
El mdulo de fineza de la arena, estar entre los valores de 2.50 @ 2.90, sin embargo, la
variacin del mdulo de fineza no exceder a 0.30.

C) AGREGADO GRUESO:

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Se entender por agregado grueso, a aquella parte de los agregados que no pasa la
malla N 04 (4.76 mm.).
Los agregados gruesos sern fragmentos duros, resistentes, compactos, sin escamas,
exentos de polvo y materia orgnica, en general, deber estar de acuerdo con las Normas
ASTM C-33. Los porcentajes en peso de sustancias dainas no excedern los valores
siguientes:

- Material que pasa el tamiz N 200 (ASTM C-117) 0.5%

- Materiales ligeros (ASTM C-330) 2.0%
- Terrones de Arcilla (ASTM C-124) 0.5%
- Total Otras sustancias dainas 1%
- Suma mxima de Sustancias Dainas 3%

Los agregados gruesos no aceptarn, sino cumplen las siguientes pruebas :

- Prueba de Absorcin tipo Los ngeles (ASTM C-131), si la prdida usando la

graduacin estndar (Tipo A) supera el 10% en el peso, para 100 revoluciones
40% en peso para 500 revoluciones.
- Resistencia a la accin el sulfato de sodio (ASTM C-88) si la prdida media en
peso, despus de 5 ciclos, supera el 14%.
- Peso especfico, si el peso especfico del material (en estado de saturacin con
superficie seca) es inferior a 2.58 gr/cm2 (ASTM C-127).

Los agregados gruesos para concreto sern clasificados segn las clases:

CLASE INTERVALOS DE PORCENTAJE MINIMO EN

DIMENSIONES PESO RETENIDO EN LOS
TAMAOS INDICADOS
3/16 @ 50% al 3/8
1 @ 1 50% al 7/8
1 @ 1 25% al 1
2 1 @ 2 25% al 1
Cada clase no deber contener elementos de la clase superior o inferior en porcentaje
mayor del 5%.
Para los fines de graduacin de los agregados, los concretos se clasifican sobre la base
de dimensin mxima de agregados.

D) AGUA
El agua para mezcla y curado deber ser limpia y no contendr residuos de aceite, cido,
sal, lcali, limo, materias orgnicas u otras sustancias dainas a la mezcla o a la
durabilidad del concreto. Asimismo, debern estar exentas de arcilla y lodo.
El agua deber estar conforme a la norma AASHO T-26 y la turbidez no exceder de
2,000 partes por milln. Se considera como agua de mezcla aquella contenida en la
arena, la cual ser determinada de acuerdo a la norma ASTM C-70.

E) ADITIVOS
Los aditivos, sea cual fuere su clase, slo podrn emplearse bajo la aprobacin del
Ingeniero Supervisor, siempre que gocen de prestigio internacional y se hayan acreditado
en proyectos similares, durante un tiempo no menor de tres aos.

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La influencia y caracterstica de los aditivos para el concreto propuesto por el Ingeniero
Residente debern ser demostrados por el mismo ante el Supervisor.
Los aditivos aceleradores, reparadores y reductores de agua si se emplean, debern
adems cumplir con las especificaciones de la norma ASTM C-494.

A.2. CALIDAD DEL CONCRETO

El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en los
planos, capaz de ser colocado sin segregacin excesiva y debe desarrollarse todas las
caractersticas requeridas, cuando se endurezca.
El esfuerzo de compresin especificado fc del concreto para cada elemento de la
estructura indicado en planos, estar basado en el esfuerzo de la comprensin alcanzado
a los veintiocho (28) das, o menos si se especifica edad menor, donde el concreto vaya
a recibir toda su carga de servicio o soportar si esfuerzo mximo.
Las proporciones de cemento, agregado y agua para obtener la resistencia requerida,
sern establecidas d acuerdo a la norma ACI-613 Prcticas Recomendadas para
Seleccionar Proporciones para Concreto.
El Ingeniero Residente est obligado a presentar al Ingeniero Supervisor el diseo de
mezcla efectuado por un laboratorio especializado que propone emplear y solicitar por
escrito su aprobacin adjuntando la informacin correspondiente. Esta informacin deber
incluir la demostracin de la conformidad de cada mezcla con la especificacin y los
resultados de los testigos rotos en comprensin a las normas ASTM C-31 y ASTM C-39, en
cantidad suficiente para demostrar que se est alcanzando la resistencia mnima
especificada y que no ms del 10 por ciento de todas las pruebas proporcionen valores
inferiores a dicha resistencia.

Las proporciones de agregado a cemento para cualquier concreto sern tales que
produzcan una mezcla trabajable y que con el mtodo de colocacin empleado en la obra,
llegue a todas las esquinas u ngulos del encofrado y envuelva completamente el
esfuerzo pero sin permitir que los materiales segreguen o que se acumule un exceso de
agua libre sobre la superficie.
A pesar de la aprobacin del Ingeniero Supervisor, el Residente ser totalmente
responsable de conservar la calidad del concreto, accorde a las especificaciones. El
Supervisor se reserva el derecho de modificar en cualquier momento y si lo estimara, las
proporciones de mezcla, con objeto de avalar la calidad del concreto.

A.3. PREPARACION DEL CONCRETO

A) DOSIFICACIN
La dosificacin del cemento, la arena, el agregado grueso y el agua se efectuar por
volumen, segn el diseo de mezcla aprobado; la Entidad proveer el equipo necesario el
mismo que deber ser aprobado por el Ingeniero Supervisor.
Los mtodos para medir los materiales del concreto sern tales que las proporciones
puedan ser controladas en formas precisas y verificadas fcilmente en cualquier etapa de
trabajo.

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B) MEZCLADO
El proceso de mezclado se efectuar en formas mecnica, una vez que hayan sido
combinados los componentes segn el diseo de mezclas aprobado.
La Entidad est obligada a efectuar las pruebas necesarias para verificar el control de la
mezcla por cuenta propia a peticin del Ingeniero Supervisor, reservndose ste el
derecho de hacerlas cuando lo estime conveniente.
Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la carga siguiente de la
mezcladora, no debiendo el volumen de sta exceder el lmite de capacidad de la mquina
fijada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se contar a partir del momento en que, estando el tambor en
movimiento, todos los materiales slidos se encuentren dentro del mismo,
establecindose como condicin indispensable que el volumen e agua se agregue antes e
transcurrir el primer cuarto el tiempo de mezclado.
El mtodo d agregar agua a la mezcla deber garantizar una dosificacin perfecta, incluso
en el caso de necesitarse volmenes pequeos de ella.
Independientemente del volumen de la mezcla han de observarse, salvo otras
instrucciones del Ingeniero Supervisor, los tiempos de mezclado siguientes:

Capacidad de la mezcladora Tiempo de Mezcla

(en m3) (en min.)
0.50 menos 1.25

El Ingeniero Supervisor se reserva el derecho de modificar el proceso u tiempo de

mezclado, si se comprueba que la forma de carga de los componentes de la mezcla y el
proceso de mezclado no producen la deseada uniformidad, composicin y consistencia del
concreto.
C) CONTROL DE LA MEZCLA
La Entidad est obligada a suministrar la mano de obra necesaria para obtener y
manipular las muestras requeridas para verificar la calidad de la mezcla del concreto.
Sobre las muestras e concreto, tomadas directamente de la mezcladora y/o Mixer, se
efectuarn las pruebas de asentamiento (SULMP TEST) y de resistencia que el Ingeniero
considere necesarias.
Las pruebas de asentamiento se efectuarn por cada (01) metro cbico de concreto a
vaciar, para la reconstruccin, y de acuerdo a la Norma ASTM C-143, sus resultados
debern estar entre cinco (5) y diez (10) centmetros.
Estas pruebas sern realizadas en un laboratorio especializado independiente de la
organizacin del Ingeniero Residente y aprobado por el Ingeniero Supervisor. El costo de
estas pruebas ser incluido en el presupuesto de gastos generales.
Las muestras de las cuales se moldeen los testigos para los ensayos de comprensin se
obtendrn de acuerdo a la norma ASTM C-172. La preparacin y curado de los testigos
bajo las condiciones normales de humedad y temperatura se efectuar de acuerdo a la
norma ASTM C-31. La resistencia del concreto se controlar mediante ensayos de
comprensin segn lo especificado en la norma ASTM C-39.
De los seis (06) cilindros que componen una prueba se ensayarn tres (03) a los siete
(07) das y los otros tres (03) a los veintiocho (28) das.

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El resultado de los cilindros ensayados a los (07) das se tomar tan slo como gua de la
resistencia a los veintiocho (28) das. Cuando los resultados de los ensayos efectuaos a
los siete (07) das permiten esperar bajas resistencias a los veintiocho (28) das, se
prolongar el curado de la estructura hasta que el concreto cumpla tres (03) semanas de
vaciado, procurando que el curado sea lo ms perfecto posible.
La decisin definitiva, en todo caso, se tomar en base a los resultados de los cilindros
ensayados a los veintiocho (28) das, los cuales sern curados bajo las mismas
condiciones que el concreto vaciado.
Se considerar que el concreto no rene las condiciones requeridas cuando un cilindro
cualquiera, d como carga de ruptura, un valor inferior al ochenta y cinco (85) por ciento
de la carga de diseo. Las muestras sern tomadas por separado de cada mquina
mezcladora o de cada clase de concreto y sus resultados se considerarn separadamente;
en ningn caso se promediarn los resultados de cilindro provenientes de diferentes
mezcladoras o diferentes clases de concreto.
Se aceptar el concreto cuando las dos terceras partes de los cilindros ensayados a los
veintiocho (28) das resistan una carga de ruptura mayor que la carga de diseo
especificada.
Cuando los resultados de los ensayos a los veintiocho (28) das arrojen valores menores
que los anteriormente sealados se tomar una muestra de concreto endureciendo (CORE
DRILL) la cual se someter al ensayo de comprensin de acuerdo a la norma ASTM C-42
o se practicar una prueba de carga sobre las porcin de la estructura dudosa de
acuerdo a lo especificado en la secciones 201 y 202 al Anexo 1.2 del Reglamento Nacional
de Construcciones.
En caso de que los resultados de estas pruebas sean satisfactorios se aceptar la
estructura, en caso contrario o cuando sea imposible practicarlas se ordenar la
demolicin de la estructura afectada.
El costo de las pruebas sobre el concreto endurecido y de las pruebas de carga as como
de las demoliciones que el Ingeniero Supervisor considere necesarias ser asumido
exclusivamente por la Entidad, El Ingeniero Residente no podr justificar demora en al
entrega de la obra por esa causa.

A.4 VACIADO DEL CONCRETO

El concreto se transportar directamente y lo antes posible de la mezcladora al lugar de
depsito final por medio de mtodos que eviten la segregacin o prdida de materiales.
No se permitir la cada libre del concreto desde alturas superiores a ciento cincuenta
(150) centmetros, salvo que se emplee equipo especial aprobado por el Ingeniero
Supervisor, para evitar la segregacin.

A) GENERALIDADES
Antes de proceder al vaciado se eliminarn todos los desperdicios de los espacios que van
a ser ocupados por el concreto, los encofrados se humedecern completamente o se
aceitarn, las unidades de mampostera que queden en contacto con el concreto debern
quedar humedecidas y el esfuerzo estar completamente limpio de contaminaciones o
revestimientos dainos.

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El agua deber ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto, salvo el caso
que se emplee un sistema de vaciado por manga u otro sistema aprobado por el
Ingeniero Supervisor.
El Ingeniero Residente no iniciar ningn trabajo e vaciado sin la presencia del Ingeniero
Supervisor quien deber verificar que han quedado cumplidos los requisitos para
garantizar un vaciado perfecto y una ejecucin adecuada de los trabajos, y no antes que
el acero de refuerzo y el encofrado hayan sido aprobados por el Ingeniero Supervisor.
El vaciado deber efectuarse de manera que se eviten cavidades, debiendo quedar
rellenos todos los ngulos y esquinas del encofrado, as como tambin todo el contorno
del refuerzo metlico y piezas empotradas, evitando la segregacin del concreto.
El Ingeniero Residente propondr los aparatos y sistemas de vaciado y el Ingeniero
Supervisor i/o Inspector dar su conformidad o en su defecto requerir la modificacin de
ellos.
Se pondr especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las proximidades
inmediatas de su punto definitivo de empleo en las obras, con el objeto de evitar un flujo
incontrolado de la masa de concreto y el peligro consecuente de la segregacin de sus
componentes.
No se permitir la cada libre del concreto desde alturas superiores a ciento cincuenta
(150) centmetros para evitar la segregacin de los materiales.
En concreto fresco se vaciar antes de que haya fraguado y a ms tardar a los 45
minutos de haber aadido el agua a la mezcla.
En general, se proceder en primer lugar a la terminacin el fondo de la estructura, es
decir, que el concreto del piso habr de haber fraguado antes de que comience con el
vaciado de las paredes en capas horizontales. El proceso de trabajo puede ser sin
embargo modificado, con autorizacin del Ingeniero Supervisor segn las necesidades del
momento.
El Ingeniero Residente pondr especial cuidado en que se lleve a cabo una unin perfecta
entre la superficie del piso y las paredes. Las superficies debern escarificarse y limpiarse
debidamente. Las mismas conclusiones se observarn para la unin entre paredes
laterales y techos cuando no sea posible el vaciado monoltico e ambas partes.

B) FASES DEL VACIADO

El espesor e la capa de concreto vaciado en masa no deber sobrepasar una altura antes
del vibrado de treinta (30) centmetros, en el caso de concreto armado, y de cincuenta
(50) centmetros, en el caso de concreto simple o ciclpeo.
Salvo otras instrucciones del Ingeniero Supervisor, el vaciado y consolidacin de las capas
sucesivas de una fase de vaciado han de quedar terminadas antes de que frage el
concreto a fin de obtener una unin perfecta entre las diferentes capas. Las capas
superpuestas de una fase de vaciado sern vibradas de forma tal que se eviten
separaciones visibles en la estructura.
Si en el transcurso del proceso de vaciado no pudiera completarse una capa de vaciado,
sta habr de limitarse mediante una junta de construccin en la forma y lugar indicado
en los planos o por el Ingeniero Supervisor empleando para tal fin un encofrado
provisional conveniente adems de la armadura adicional que se colocar en dicha junta.

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Se procurar que las juntas de construccin correspondan con las juntas de dilatacin o
contraccin indicadas en los planos.
Los lmites permisibles de una fase de vaciado no debern sobrepasar los valores que se
detallan en el cuadro que sigue, salvo en el caso de que existan instrucciones del
Ingeniero Supervisor o que la construccin de la seccin exigiera tomar otras medidas:

Altura Mxima de una Fase de Intervalo Mnimo Entre

Vaciado Fases de Vaciado
(Metros) (Horas)
- Concreto Armado en general 3.0 12

Los intervalos en la ejecucin de las secciones consecutivas de vaciado adyacentes y

unidos entre s por medio de juntas d construccin tendrn una duracin mnima de
setenta y dos (72) horas.

C) SUPERFICIE DE LAS JUNTAS DE CONSTRUCCIN

La ejecucin de las juntas deber garantizar una unin perfecta entre las diferentes fases
o secciones del vaciado. Las superficies escarificarn y limpiarn debidamente, y
seguidamente se humedecern. Poco antes de proceder al vaciado del concreto se
cubrirn las superficies ya preparadas, horizontales, verticales e inclinadas con una capa
de mortero, siempre que as lo disponga el Ingeniero Supervisor. El vaciado del concreto
habr de tener lugar antes de que comiencen a fraguar la capa de recubrimiento.

A.5. VIBRADO
Toda la consolidacin del concreto se efectuar por vibracin. El concreto debe ser
trabajo a la mxima densidad pasible, debindose evitar las formaciones de bolsas de aire
incluido de agregados gruesos de grumos, contra la superficie de los encofrados y de los
materiales empotrados en el concreto.
La vibracin deber realizarse por medio de vibradores. Donde no sea posible realizar el
vibrado por inmersin, deber usarse vibradores aplicados a los encofrados, ayudados
donde sea posible por vibradores a inmersin.
Los vibradores a inmersin, de dimetro inferior a 10cm. Tendrn una frecuencia mnima
de 8,000 vibraciones por minuto. En la vibracin de cada estrato de concreto fresco, el
vibrador debe operar en posicin vertical.
La inmersin del vibrador ser tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del
estrato y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendr especial cuidado
para evitar que la vibracin pueda afectar el concreto que ya est en proceso de
fraguado.
No se podr iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecnico con vibro-acabadores, ser
ejecutada una vibracin completamente en profundidad con sistemas normales. Se
deber esparcir en forma sistemtica en los puntos de inmersin del vibrador, con el
objeto de asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar.

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La duracin de la vibracin estar limitada al mnimo necesario para producir la
consolidacin satisfactoria sin causar segregacin. Los vibradores no se emplearn para
desplazar del concreto dentro de los encofrados.
La sobre-vibracin, o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los
encofrados no estar permitido. Los vibradores sern insertados y retirados en varios
puntos, a distancias variables de 45 @ 75 cms. En cada inmersin, la duracin ser
suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga que cause la segregacin,
generalmente la duracin estar entre los 5 y 15 segundos de tiempo. Se mantendr un
vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de concreto.

CURADO
El concreto se mantendr a temperatura de mas de 10 C y en una condicin hmeda,
por lo menos durante los primeros catorce (14) das despus de colado.
Los mtodos para evitar la prdida de humedad de la superficie podrn ser seleccionados
entre los siguientes :
1) Utilizando membranas lquidas (ASTM C-309-58);
2) Formando pozos de agua, en el caso de enlosado;
3) Cubriendo la superficie con costales de yute o con lonas de algodn, los cuales
debern mantenerse hmedos continuamente;
4) Cubriendo la estructura con algn tipo adecuado de papel o plstico;
5) Cubriendo la superficie con una capa de paja (suelta) o rastrojo, de unos 20 cms. de
espesor;
6) Cubriendo la superficie con una capa de 2.5 cms. de arena, tierra o aserrn,
humedecidos permanentemente;
7) Regando continuamente las superficies expuestas (con agua caliente para concretos en
climas fros), y
8) Inundando el rea expuesta.
Las condiciones locales deben determinar cual es el sistema econmico.

Unidad de metrado.-
La unidad de medida considerada ser metros cbicos (m).

Valorizacin.-
Se valorizar los metrados efectivamente ejecutados y aprobados por el Inspector i/o
Supervisor de la Entidad.

ENCOFRADOS Y DESENCOFRADOS
Descripcin.-
Comprende la ejecucin de las actividades de encofrado y desencofrado para los elementos
estructurales y no estructurales.

Ejecucin.-
Los encofrados ajustarn a la configuracin, lneas de elevacin y dimensiones que tendr el
elemento de concreto por vaciar, segn lo indicado en los planos.
El material de los encofrados podr ser de metal, madera o ambos. En el caso de usar
madera, la superficie en contacto en el concreto deber estar acabada y cepillada a espesores

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uniformes, libres de nudos y otros defectos. La madera no cepillada podr usarse solamente
para superficies no expuestas.
Tanto las uniones como las piezas que constituyen en el encofrado debern poseer la
resistencia y rigidez necesaria para soportar los esfuerzos estticos y dinmicos (peso propio
circulacin de personal, vibrado del concreto y eventualmente sismos o vientos) que se
generen durante y despus del vaciado, sin deformarse, debiendo evitar adems la prdida del
concreto por las juntas.
El Ingeniero Inspector (Supervisor aprobar el uso de encofrados, pudiendo rechazar por
desgaste, ojos, incrustaciones otro motivo no renan las condiciones exigidas).
El desencofrado se har retirando las formas cuidadosamente, para evitar daos en la
superficie de las estructuras.
La remocin del encofrado se har despus que el concreto haya adquirido la consistencia
necesaria para soportar su peso propio y las cargas vivas que pudiera estar sujeto.
En general, los encofrados debern permanecer colocados los tiempos mnimos que se
indican, salvo indicacin expresa en los planos y/o del Ingeniero Supervisor.

A) GENERALIDADES
Los encofrados debern ajustarse a la configuracin, lneas de elevacin y dimensiones
que tendr el elemento de concreto por vaciar y segn lo indiquen los planos. El material
de los encofrados podr ser de metal, madera o ambos.
En el caso de usarla superficie en contacto con el concreto deber estar acabada y
cepillada a espesores uniformes, libres de nudos y otros defectos. La madera no cepillada
podr usarse solamente para superficies no expuestas.
El dimensionamiento y las disposiciones constructivas (los apuntamientos, los
arriostramientos, etc.) de los encofrados sern de responsabilidad del Ingeniero
Residente.
Tanto las uniones como las piezas que constituyen el encofrado debern poseer la
resistencia y rigidez necesaria para soportar los esfuerzos estticos, y dinmicos (peso
propio, circulacin de personal, vibrado del concreto eventualmente sismos o vientos)
que se generen durante y despus del vaciado, sin llegar a deformarse, debiendo evitar
adems la perdida de concreto por las juntas.
El Ingeniero Supervisor aprobar el uso de encofrados, pudiendo rechazar los que por
desgaste, abolladuras, ojos, incrustaciones, u otro motivo no renan las condiciones
exigidas.

B) ENCOFRADO
Las planchas de madera, que conforman el encofrado, se humedecern la superficie por
ambas caras antes de proceder al vaciado del concreto para evitar la absorcin del agua
contenida en la mezcla.
Las superficies de los contratos en contacto con el con concreto debern ser limpiadas
convenientemente a fin de eliminar sustancias extraas tales como concretos secos, etc.
Asimismo, dicha superficie deber ser superficie deber ser untada con aceite
emulsionado de tipo comercial o con aceite noma-parafnico refinado. Este tratamiento se
deber aplicar veinticuatro (24) horas antes, como mnimo, de dar inicio al vaciado
teniendo en cuenta que la cantidad de aceite a aplicarse deber ser absorbida totalmente
por la madera a fin de no manchar la superficie de concreto.

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 Especificaciones Tcnicas
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Los amarres, ganchos y anclajes que unen entre si las planchas del encofrado debern
tener las propiedad de dejar en las superficies del cemento, agujeros del menor dimetro
posible. Las caras visibles de las estructuras se raspan o sometern a un tratamiento
posterior si a juicio del Ingeniero Superior hubiera necesidad de ello.
Los tirantes de anclaje dispuestos para sostener las formas debern permanecer
sumergidas en el concreto y han de ser cortadas a una distancia no menor al doble del
dimetro o de su dimensin mnima, en el interior de concreto, desde la superpie externa,
salvo en acabado que no van a quedar a la vista, en donde se podrn contar en la
superficie externa del concreto. Luego se deber resanar la superficie, de manera que el
fierro quede cubierto con concreto.

C) DESENCOFRADO
El desencofrado se har retirando las formas cuidadosamente para evitar daos en la
superficie de las estructuras. La remocin del encofrado se har despus que el concreto
haya adquirido la consistencia necesaria para soportar su peso propio y las cargas vivas a
que pudiera estar sujeto. Los tiempos de desencofrado se reducirn en lo posible a fin de
no dilatar demasiado los procesos de acabado y presentacin de la superficie del
concreto.
Los tiempos mnimos del desencofrado se guan por los elementos constructivos, tipo de
estructuras, cargas existentes, soportes y por la calidad del concreto.
En general los encofrados debern permanecer colocados los tiempos mnimos que se
especifican, salvo indicacin expresa en los planos y/o del Ingeniero Supervisor.
Costado de vigas, muros que no sostengan terreno : 24 horas
Muros que sostengan terreno, losas macizas : 7 das
Fondos de vigas : 14 das

ACERO DE REFUERZO FY= 4200 KG/CM2

Descripcin.-
Consiste en la habilitacin y colocacin del refuerzo fy=4200 kg/cm que ser colocado en los
elementos estructurales.
Ejecucin.-
Los trabajos de apoyo y reforzamiento para cada componente estructural se realizarn de
acuerdo a lo estipulado en Planos. Se debern respetar los dimetros de todos los aceros
estructurales especificados en los planos, cuyo peso y dimetro deber ser de acuerdo a la
Normas.
En caso de existir discrepancias, es el Inspector (Supervisor) el encargado de subsanarlas.

GANCHO ESTANDAR
a) En barras longitudinales.
- Doblez de 180, ms una extensin mnima de 4 veces el dimetro de la varilla,
pero no menor de 6.5 cms. al extremo libre de la barra.
- Doblez de 90, ms una extensin mnima de 12 veces el dimetro de la varilla, al
extremo libre de la barra.

DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO PARA GANCHOS ESTANDAR Y DOBLECES EN GENERAL

b) En barras longitudinales.

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 Especificaciones Tcnicas
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El dimetro de doblez medido a la cara interior de la barra no ser menor a :

Barras 3/8 @ 1 => 6 db

Barras 1 1/8 @ 1 3/8 => 8 db

c) En Estribos:
- El dimetro de doblez medido a la cara interior de la barra no ser menor a :

Estribos 3/8 @ 5/8 => 4 db

Estribos 3/4 y mayores => 6 db
DOBLADO DEL REFUERZO
Todo el refuerzo deber doblarse en fro. El refuerzo parcialmente embebido dentro del
concreto no debe doblarse, excepto cuando as se indique en los Planos de diseo o lo
autorice el Ingeniero Proyectista. No se permitir el redoblado del refuerzo.
COLOCACION DEL REFUERZO
El refuerzo se colocar respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo
deber asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que
sobrepasen las tolerancias permisibles.

LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO

El espaciamiento libre entre barras paralelas e una capa deber ser mayor o igual a su
dimetro, 2.5cm. o 1.3 veces el tamao mximo nominal del agregado.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales ser mayor o igual 1.5 veces su
dimetro, 4cm. 1.3 veces el tamao mximo nominal del agregado. El refuerzo por
contraccin y temperatura deber colocarse a una separacin menor o igual a 5 veces el
espesor de la losa, sin exceder e 45cm.
EMPALME DEL REFUERZO
Los refuerzos se debern empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras
longitudinales de columnas se empalmarn de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la
altura del elemento. Los empalmes debern hacerse slo como lo requieran o permitan los
planos de diseo o como lo autorice el Inspector.
Las empalmes por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexin, no se
separarn transversalmente ms de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni ms de 15 cm.
El traslape mnimo en los empalmes traslapados en traccin ser conforme a los requisitos de
empalmes (ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor de 30cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin embargo, si
fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o ms de la mitad e las barras dentro
de una longitud requerida de traslape se deber usar los empalmes indicados en el punto
8.11.1 de la Norma E-060 C A del RNE.

Unidad de Metrado.-
La unidad de medida considerada ser el kilogramo (kg)

Valorizacin.-
Se valorizan los metrados efectivamente ejecutados y aprobados por el Supervisor.

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 Especificaciones Tcnicas
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03.00.00 MUROS Y TABIQUES DE ALBAILERIA
03.01.00 MUROS DE LADRILLO KK DE ARCILLA-SOGA x 1.5 CM
Descripcin.-
Esta partida comprende la construccin de muros i/o paredes de soga para tabiques que se
distribuyen perpendiculares y paralelos a los ejes del replanteo.

Materiales.-
A. UNIDAD DE ALBAILERA: La unidad de albailera no tendr materias extraas en
sus superficies o en su interior. La unidad de albailera de arcilla deber ser elaborada a
mquina, en piezas enteras y sin defectos fsicos de presentacin, cocido uniforme,
acabado y dimensiones exactas, tendr un color uniforme y no presentar vitrificaciones.
Al ser golpeada con un martillo u objeto similar producir un sonido metlico. La unidad
de albailera no tendr resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros
defectos similares que degraden su durabilidad y/o resistencia.
La unidad de albailera no tendr manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de
otro tipo. En el caso de unidades de albailera de concreto stas tendrn una edad
mnima de 28 das antes de poder ser asentadas y tendr las siguientes caractersticas:

Dimensiones 0.24 x 0.13 x 0.11 m. en promedio

Resistencia Mnima a la compresin, 70 kg/cm2 (fb)
Seccin Slido o macizo, con perforaciones hasta un 30%
Superficie Homognea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y
spero.
Coloracin Rojizo amarillento uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla,
gris para el de concreto y blanco para el slico calcreo.

La resistencia a la compresin de la albailera (fm) ser de 45 kg/cm2, de acuerdo a lo

indicado en los planos.
La resistencia a la compresin de la unidad de albailera (fb) se obtiene dividiendo la
carga de rotura entre el rea neta para unidades de albailera huecas y entre el rea
bruta para unidades de albailera slidas.
Deber usarse unidades de albailera que cumplan con el tipo IV de la Norma Peruana
de Albailera (E-070).
La calidad de las unidades de albailera a adquirirse, deber verificarse siguiendo las
pautas de muestreo y ensayo indicadas en las Normas ITINTEC pertinentes.
Cualquier tipo de ladrillo usado deber ser aprobado por el Ingeniero Supervisor antes de
ser colocado en obra.

B. CEMENTO: El material aglomerante ser Cemento Portland 1 1P, deber cumplir

con los requisitos de las Normas ITINTEC.
C. ARENA: El agregado ser arena natural, libre de materia orgnica, con las siguientes
caractersticas:

a) Granulometra MALLA ASTM No % QUE PASA

004 100
008 95-100

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 Especificaciones Tcnicas
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100 25 (mx.)
200 10 (mx.)

b) Mdulo de fineza: de 1.6 2.5

Proporcin cemento-cal-arena de 1:1:5 para los muros, salvo indicacin
contraria en planos. El agua ser potable, limpia, libre de cidos y materia
orgnica.

D. AGUA: El agua empleada en la preparacin y curado de concreto deber ser de

preferencia potable, fresca, limpia, libre de materia orgnica, lcalis, cidos y sales.

E. MORTERO: Para el preparado del mortero se utilizarn los siguientes materiales:

aglomerantes y agregado, a los cuales se les agregar la cantidad de agua que de una
mezcla trabajable.

Ejecucin.-
La ejecucin de la albailera ser prolija, los muros quedarn perfectamente aplomados y las
hiladas bien niveladas guardando uniformidad en toda la ejecucin.
Se humedecern previamente los ladrillos y/o bloques de concreto en agua, de forma tal que
quede bien humedecido y no absorban el agua del mortero. No se permitir agua vertida
sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su colocacin.
El procedimiento ser levantar simultneamente todos los muros de una seccin, colocndose
bloques de albailera ya mojados sobre una capa completa de mortero extendida
ntegramente sobre la hilada anterior, rellenando luego las juntas verticales con la cantidad
suficiente de mortero. El espesor de las juntas ser de 1.5 cms promedio, con un mnimo de
1.2 cms y un mximo de 1.8 cms.
El nmero de tacos por vano no ser menor de seis (06), estando en todos los casos
supeditado el nmero y ubicacin de los tacos, al igual que el ancho de muros, a lo indicado
en los planos de detalle.
El tipo de aparejo ser tal que las juntas verticales sern interrumpidas de una a otra hilada;
para lograr un buen amarre, ellas no debern corresponder ni estarn vecinas al mismo plano
vertical.
Para las secciones de cruce de dos o ms muros, se asentarn los bloques de albailera de
modo tal, que simultneamente se icen en los muros concurrentes. Se evitarn los
endentados y las cajuelas previstas para los amarres en las secciones de enlace mencionadas.
Slo se utilizarn los endentados para el amarre de los muros con columnas esquineras o de
amarre.
Una sola calidad de mortero deber emplearse en un mismo tipo de muro. Las mitades o
cuartos de ladrillos y/o bloques de concreto o albailera sern empleados nicamente para el
remate de los muros.
La mano de obra empleada en las construcciones de albailera ser calificada, debiendo
supervisarse el cumplimiento de las siguientes exigencias bsicas:
a) Que los muros se construyan a plomo y en lnea.
b) Que todas las juntas horizontales y verticales, queden llenas de mortero,
completamente.

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 Especificaciones Tcnicas
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c) Que el espesor de las juntas de mortero sea como mnimo 10 mm. y en promedio
de 15 mm.
d) Que las unidades de albailera se asienten con las superficies limpias y sin agua
libre, pero con el siguiente tratamiento previo:
Para unidades slico calcreas: limpieza de polvillo superficial
Para unidades de arcilla de fabricacin industrial: inmersin en agua
inmediatamente antes del asentado.
e) Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se
pueda haber evaporado. El plazo del retemplado no exceder la fragua inicial del
cemento.
f) El mortero ser preparado solo en la cantidad adecuada para el uso de una hora,
no permitindose el empleo de morteros remezclados.
g) Que no se asiente ms de la mitad de la altura de muro en una jornada de trabajo.
h) Que no se atente contra la integridad del muro recin asentado.
Cuando los muros alcancen la altura de 50 cm., se correr cuidadosamente una lnea de nivel
sobre la cual se comprobar la horizontalidad del conjunto aceptndose un desnivel de hasta
1/200 que podr ser verificado promedindolo en el espesor de la mezcla en no menos de diez
hiladas sucesivas. En caso de mayor desnivel se proceder a la demolicin del muro.
En todo momento se debe verificar la verticalidad de los muros no admitindose un desplome
superior que 1 en 600.
En el encuentro de muros se exigir el levantamiento simultneo de ellos para lo cual se
proveer del andamiaje para el ensamblaje de muros adyacentes.
En muros de ladrillo limpio o caravista, se dejar juntas no mayores de 1.5 cm., y se usar
ladrillos escogidos para este tipo de acabados.
Todos los muros de ladrillo debern estar amarrados a las columnas con cualquiera de los
siguientes procedimientos:
a) Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados (muros interiores)
b) Dejando dos alambres N 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y sobrecimiento
50 cm. a cada lado (muros exteriores)
c) Se dejar una junta de 1 x 1 entre el muro y la columna tanto al interior como
al exterior (ver planos de detalle, encuentro de muros y columnas)
d) En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para
utilizarlos como elementos de fijacin de un perfil angular que sirva para
asegurar la posicin de las ventanas.
e) Cuanto ms alto sea el grado de vitrificacin de los ladrillos, tanto mas resistirn
a los agentes exteriores en muros caravista.

Unidad de Metrado.-
La unidad de medida considerada para esta partida ser el metro cuadrado de muro
construido, ya sea muro de soga o muro de cabeza, segn lo indican los planos aprobados.
(m)

Valorizacin.-
Se valorizan los metrados efectivamente ejecutados y aprobados por el Inspector (Supervisor)
de la Entidad.

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 Especificaciones Tcnicas
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05.01.00 TUBERIA PVC P 25 mm

DESCRIPCIN TCNICA
Se considera la excavacin y el relleno de las zanjas para las redes exteriores de instalaciones
sanitarias y elctricas.

METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medir en METRO LINEAL (ml) de excavacin realizada.

FORMA DE PAGO
Tanto para la excavacin como para el relleno de las zanjas, el pago se har por metro lineal.
Los pagos sern segn el precio definido en el presupuesto y de acuerdo al avance verificado
por la inspeccin.

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