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de los
componentes del
concreto reforzado con
fibras en sus
propiedades mecnicas.
Luis Octavio Gonzlez Salcedo
ProfesorAsociado
UNIVERSIDADNACIONALDECOLOMBIA
SEDEPALMIRA
Palmira2013
Resumen.
El concreto es un material de construccin y estructural por excelencia, elaborado
con cemento, agua, agregados, adiciones minerales y aditivos qumicos. Sin
embargo, es conocido tambin como un material quebradizo, caracterstica que es
contrarrestada con la incorporacin de un volumen de fibra como reforzamiento de
su matriz basada en cemento. La incorporacin de fibra hace que se denomine
como concreto reforzado con fibra, o simplemente fibrorreforzado, y se caracteriza
como un material cuasi-dctil, con una ganancia en el aumento de la mayora de sus
propiedades mecnicas, y de la capacidad de resistir cargas ms all de la aparicin
de la primera grieta, capacidad que llamada tenacidad. En el presente documento,
se hace una revisin investigativa de las principales caractersticas del concreto
reforzado con fibras, a partir de los diferentes aportes que realizan sus componentes
(cemento, agregados, adiciones en general, y fibra) sobre sus propiedades
mecnicas.
1. INTRODUCCIN
El concreto es indudablemente uno de los materiales de construccin ms
ampliamente usado en el mundo, con una amplia expectativa hacia el futuro, de tal
manera que investigaciones sustanciales y actividades de desarrollo han sido
tomadas en el rea de la ingeniera y tecnologa del concreto para investigar e
innovar sobre las propiedades del material, el comportamiento estructural y sus
aplicaciones, as como sobre las prcticas de construccin con el concreto; esto
ha resultado en nuevas generaciones de concretos siendo constantemente
improvisado y desarrollado en el sentido de encontrar el continuo incremento de la
demanda para una manejabilidad. y propiedades mecnicas y de durabilidad
superiores, y que han sido utilizadas exitosamente en numerosas aplicaciones de
la ingeniera estructural y de la construccin de obras civiles [Raman et al. 2007].
1
concreto y otras investigaciones disponibles, y por la experiencia y asesora de los
expertos, sin embargo al final las dosificaciones de las mezclas a travs de los
ajustes es an una estadstica conteniendo las diversas incertidumbres y errores
(Oh et al. 1997).
Para Alsayed & Amjad 1996; Chan et al. 2003, Vu et al. 2011, en la interrelacin
mecnica entre la matriz y el agregado grueso, la adherencia es una consecuencia
de la textura superficial; al respecto, la roca triturada produce una adherencia
superior comparado con la grava de canto rodado. De igual manera, han discutido
el efecto del tamao mximo y la cantidad del agregado, as como la demanda de
agua por parte de los mismos que determina el contenido de cemento y pasta para
una determinada resistencia del concreto; lo anterior, es concordante con la
3
consideracin hecha por Maruyama et al. 2001; Noguchi et al. 2003; la Tabla 2
muestra la consideracin de la fuente de procedencia de los agregados.
Para Akaolu et al. 2002, Chan et al. 2003, existe una debida importancia en las
propiedades y el comportamiento de la zona de interface (ITZ, del ingls Interfacial
Transition Zone) entre el agregado grueso y el mortero que lo rodea, en razn a
que ante la aplicacin de cargas en el concreto, el micro agrietamiento se inicia
generalmente en dicha zona; y posteriormente en el momento de la falla ante el
incremento de las cargas, el patrn de grietas siempre incluye a la interface. La
micro estructura de la ITZ es grandemente influenciada por la situacin que existe
en la cubierta final, donde las partculas de cemento son incapaces de unirse
estrechamente con las partculas relativamente grandes del agregado, y en
consecuencia, la pasta de cemento endurecida en la ITZ tiene una mayor
porosidad mucho mayor que la pasta de cemento endurecida ms alejada de las
partculas del agregado [Akaolu et al. 2002, Chan et al. 2003]; y bajo este
contexto, Akaolu et al. 2002, Chan et al. 2003, consideran la importancia de
considerar la adherencia entre el agregado y la pasta de cemento endurecida que
lo rodea, reconociendo a la interface como un elemento de gran importancia en el
modelo estructural del concreto. Al respecto, Gardoni et al. 2007, discuten
basados en ensayos de microscopa electrnica de barrido SEM, la influencia de
las caractersticas mineralgicas del agregado en la afectacin de la
microestructura de la ITZ, concluyendo que la calidad de la ITZ es de importancia
y afecta tanto la resistencia como el valor del mdulo de elasticidad del concreto.
4
de elasticidad), relacionadas directamente con la resistencia del agregado grueso
5
usado [Folino et al. 2007; Will et al. 2008], lo cual es concordante con las
discusiones realizadas por Akaolu et al. 2002, Chan et al. 2003.
Figura 1. Relacin entre la densidad o el peso unitario del agregado y la relacin (mdulo de
elasticidad) / (resistencia a compresin)1/3, haciendo distincin en el origen geolgico y tipo
de mineral del agregado usado [Tomosawa et al. 1990; Tomosawa & Noguchi 1993; Nemati
et al. 2008; Noguchi et al. 2009].
6
considerado como un parmetro del agregado grueso que afecta las propiedades
7
mecnicas del concreto [Tomosawa et al. 1990; Tomosawa & Noguchi 1993;
Nemati et al. 2008; Noguchi et al. 2009], como se muestra en la figura 2, en la cual
la relacin entre los valores estimados (con ecuaciones tradicionales) y medidos
experimentalmente del mdulo de elasticidad, define un rango donde estos valores
requieren ser ajustados mediante un factor de correccin, mnimo y mximo, entre
0.9 y 1.2, respectivamente.
De acuerdo con la Tabla 3, el efecto del tipo litolgico del agregado grueso sobre
la propiedad mecnica puede ser clasificado dentro de tres grupos: a.- un primer
grupo, donde el agregado usado produce un efecto de incremento en la propiedad
mecnica, e incluye caliza triturada y bauxita calcinada, b.- un segundo grupo,
donde el agregado usado produce un efecto de disminucin en la propiedad
mecnica, e incluye agregado cuarztico triturado, andesita triturada, guijarro
triturado, basalto triturado y pizarra arcillosa triturada, y finalmente c.- un tercer
grupo, donde el agregado usado no afecta la propiedad mecnica, e incluye grava
de ro y grawaca triturada; esta clasificacin es mostrada en la Tabla 4 [Tomosawa
et al. 1990; Tomosawa & Noguchi 1993; Nemati et al. 2008; Noguchi et al. 2009].
Tabla 4. Clasificacin del agregago grueso en grupos de tipos litolgicos [Tomosawa et al.
1990; Tomosawa & Noguchi 1993; Nemati et al. 2008; Noguchi et al. 2009].
Agregado grueso Tipo litolgico
Caliza triturada, bauxita calcinada I
Agregado cuarctico triturado, andesita triturada, basalto triturada, pizarra II
arcillosa triturada, piedra cobble triturada
Otro tipo de agregado grueso III
9
Tabla 5. Consideracin del origen geolgico y tipo de mineral del agregado grueso,
representado en el tipo litolgico del agregado grueso [Tomosawa et al. 1990; Tomosawa &
Noguchi 1993; ASOCRETO 1997; Snchez 2000; Nemati et al. 2008; Noguchi et al. 2009].
Variable Origen del agregado
Tipo litolgico I Caliza: dolomita, caliza, mrmol.
Tipo litolgico II Basltico: andesita, basalto, porfiritas bsicas, diabasa, doleritas,
epidiorita, lamprfico, cuarzo-dolerita, espilita.
Cuarzoso: arcilla refractaria, cuarcita cristalizada.
Esquistoso: filita, esquisto, pizarra, rocas fracturadas (guijarros).
Tipo litolgico III Grantico: gneis, granito, granodiorita, granulita, pegmatita, cuarzo-diorita,
sienita.
Arenisca: arcosa, grawaca, arenilla, arenisca, tufa.
De acuerdo con Maruyama et al. 2001; Noguchi et al. 2003, las adiciones
minerales afectan la resistencia de diseo del concreto, y cuyo efecto est
relacionado con la relacin de reemplazo de cemento por la adicin mineral dentro
del material cementante. Con respecto al humo de slice el incremento en la
resistencia est relacionado directamente con la proporcin de reemplazo, la cual
es limitada hasta un valor del 20% (algunas investigaciones han fijado este valor
lmite entre el 15-18% [Siddique & Khan 2011]), no consiguiendo mayores efectos
despus de dicho lmite; otras investigaciones [Tomosawa et al. 1990; Tomosawa
& Noguchi 1993; Nemati et al. 2008; Noguchi et al. 2009] fijan el lmite del
reemplazo hasta el 10% (algunas normas prescriben que no se debe adicionar
humo de slice al concreto en una cantidad superior al 10% como reemplazo del
cemento [Alaejos & Fernnez 1999]), y que entre el 10-20% no se logran
aumentos adicionales, y por encima del 20% el efecto es desfavorable. Este efecto
desfavorable no solo ha sido investigado para la resistencia a compresin, sino
tambin para la resistencia a tensin y flexin, como se muestra en las figuras 3-4
[Siddique & Khan 2011].
Con respecto a las cenizas volantes, reemplazos hasta del 45% afectan la
resistencia, pero no solo depende de dicho reemplazo, sino tambin de la relacin
agua/cementante y de parmetros relacionados con la clase o tipo de ceniza
volante utilizada, como se muestra en la figura 5 (de acuerdo con la clasificacin
ASTM C 618: clases C, F y N [ASTM C 618 1993; Kosmatka et al. 2003; Siddique
10
& Khan 2011]), y reemplazos mayores del 45% no tienen efecto sobre la
resistencia del concreto [Maruyama et al. 2001; Noguchi et al. 2003]; otras
investigaciones [Tomosawa et al. 1990; Tomosawa & Noguchi 1993; Nemati et al.
2008; Noguchi et al. 2009] son concordantes con la ganancia de resistencia, pero
no fijan el lmite de la relacin del reemplazo; sin embargo, Siddique & Khan 2011,
muestran que con adiciones superiores al 45%, las propiedades mecnicas de
diseo (es decir a una edad de 28 das) en el concreto tienen un leve incremento,
siendo concordante con lo expuesto por Maruyama et al. 2001; Noguchi et al.
2003, como se muestra en las figuras 6-8.
Figura 3. Relacin entre el esfuerzo a tensin indirecta (28 das) y la proporcin de reemplazo
con slice de humo, en concretos de mediana y alta resistencia [Siddique & Khan
2011].
Figura 4. Relacin entre el esfuerzo de flexin, como mdulo de rotura (28 das) y la
proporcin de reemplazo con slice de humo, en concretos de mediana y alta resistencia
[Siddique & Khan 2011].
11
Figura 5. Resistencia a compresin desarrollada a diferentes edades, de mezclas de
concreto conteniendo 307 kg/m3 de cemento (mezcla de control) y reemplazo del 25% con
cenizas volantes C y F, y diferentes dosificaciones de agente entrador de aire [Kosmatka et
al. 2003].
12
Figura 7. Resultados de resistencia a tensin (traccin indirecta), para diferentes edades, en
concretos con reemplazo del cemento por cenizas volantes Clase F [Siddique & Khan 2011].
Con respecto a la escoria de alto horno, reemplazos hasta del 30% afectan la
resistencia, que no solo depende de la proporcin del reemplazo sino tambin de
la relacin agua/cementante y de parmetros relacionados con la escoria utilizada
13
(entre ellos el rea superficial especfica) [Maruyama et al. 2001; Noguchi et al.
2003]. Para reemplazos superiores al 30%, Maruyama et al. 2001; Noguchi et al.
2003 consideran una afectacin del efecto producido con el valor lmite, lo cual es
concordante con otras investigaciones [Tomosawa et al. 1990; Tomosawa &
Noguchi 1993; Nemati et al. 2008; Noguchi et al. 2009], y como es mostrado en la
figura 9, [Siddique & Khan 2011]. Este efecto es el mismo para la resistencia a
tensin y flexin [Siddique & Khan 2011].
Figura 9. Efecto de la adicin de escoria (Ground Granulated Blast Furnace Slag, GGBS) en
la resistencia a compresin [Siddique & Khan 2011].
15
por cada incremento unitario (en porcentaje) del contenido de aire, se experimenta
16
una cada en dichos valores de resistencia; estos efectos son similares para las
resistencias a tensin y flexin [THE ABERDEEN GROUP 1976; ACI E4 2003;
Kosmatka et al. 2003; CAA 2006; Welker & Watson 2007; Row 2010; VDOT 2011].
El aire incluido mediante el uso del agente entrador de aire en diseos de mezclas
de concreto, afecta tambin las cantidades de cemento y adiciones minerales
17
(principalmente el uso de cenizas volantes), y el contenido del aditivo reductor de
agua [PCA 1998; Siddike & Khan 2011].
El efecto de los aditivos reductores de agua sobre las resistencias del concreto
(compresin, tensin y flexin), se basa en el concepto de la Ley de Abrams,
segn la cual la resistencia a la compresin del concreto es inversamente
proporcional a la relacin agua/cemento del mismo [ASOCRETO 1997]. La adicin
del aditivo reductor de agua en la mezcla de concreto, dispersa las partculas de
cemento, mediante la reduccin de la atraccin entre ellas evitando su
aglutinacin, con lo cual se logra una mejor fluidez de la pasta, y esto permite
reducir la cantidad de agua necesaria para una determinada manejabilidad;
entonces, una de las consecuencias del menor consumo de agua, es una mayor
resistencia mecnica [ASOCRETO 1997]. Los aditivos reductores de agua, han
sido clasificados en la Norma ASTM C494/C494M 11, como plastificantes (Tipos
A, D y E) y superplastificantes (Tipos F y G). La Tabla 6 muestra la diferenciacin
del aditivo reductor de agua en plastificante y superplastificante.
18
7. EFECTO DE LA FIBRA
a. b.
Figura 12. Efecto del reforzamiento de la matriz cementicia con fibras, en el concreto
endurecido: a.- Mecanismo de Puenteo [Plaza 2010]; b.- Control de la micro fisura y la macro
fisura [Pujadas 2008].
Con respecto a los esfuerzos de traccin, las fibras alineadas en la direccin del
esfuerzo de tensin pueden brindar un incremento alto en el esfuerzo a traccin
directa, con valores hasta del 150%; para distribuciones aleatorias, el incremento
es menor, pero puede alcanzar valores importantes del 60%, y cuyos resultados
son similares para la traccin indirecta [Van Chanh 2005]. Un aporte importante en
esta accin mecnica, es la tenacidad mostrada en el comportamiento post-
agrietamiento; es en la flexin desde el punto de vista mecnico donde las fibras
tienen un efecto agregado mayor que en la compresin y la traccin, donde han
sido reportados incrementos mayores al 100% [Van Chanh 2005].
Figura 13. Ejemplos del comportamiento de la resistencia a compresin del concreto, para
diferentes volmenes de fibra en la mezcla, para un mismo tipo de fibra y relacin
agua/cementante [Wafa 1990; Miao 2003].
20
a.
b.
Figura 14. Influencia de la relacin agua/cemento y de la relacin de aspecto L/D, sobre la
resistencia a compresi [Tsai et al. 2009]: a.- Influencia de la relacin agua/cemento; b.-
Influencia de la relacin de aspecto L/D.
22
a.
b.
Figura 16. Efecto del tipo de fibro en la resistencia a flexin del concreto: a.- influencia del
tipo de fibra (metlica o plstica), la dosificacin y la relacin de aspecto [Plaza 2010]; b.-
influencia del parmetro WL/D (W peso en %, y L/D relacin de aspecto de la fibra), en la
ganancia de resistencia a flexin [Van Chanh 2005].
Figura 17. Tipos de fibras de acero, comercialmente disponibles [Holschemacher & Mller
2007; Martnez 2008; Pujadas 2008; Haamed 2010; Mrmol 2010].
23
Entonces para representar la geometra y anclaje de la fibra, se adaptan cuatro
grupos como se muestra en la Tabla 7.
Figura 18. Tipos de fibras de polipropileno, comercialmente disponibles [ACI Committee 544
2002; Pujadas 2008; Mrmol 2010].
24
Tabla 8. Consideracin del tipo y anclaje de la fibra de polipropileno.
Variable Descripcin
Tipo de fibra Monofilamento
Fibrilada
Multifilamento
Anclaje de la fibra Lisa
Ondulada
8. CONCLUSIONES
La revisin de informacin para la definicin de variables que influyen en la
resistencia de diseo del concreto (compresin, tensin, cortante, y flexin),
muestra cmo cada una de estas variables influyen en la propiedad mecnica,
pero la influencia se hace en compaa de otras variables consideradas; esto
demuestra una alta dependencia entre ellas, lo cual hace compleja una
modelacin gobernada por una funcin o expresin matemtica. La figura 19,
muestra esquemticamente, las diferentes interrelaciones entre las variables que
influyen en las propiedades mecnicas del concreto reforzado con fibras.
Figura 19. Esquema de interrelacin de las variables que influyen en las propiedades
mecnicas en el concreto reforzado con fibras: cemento, humo de slice, cenizas volantes,
escoria, agua, reductor de agua, arena, grava, inclusor de aire, y fibra, respectivamente
[Elaboracin propia].
25
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