Curso Comportamiento 2o Parcial

COMPORTAMIENTO DE
POZOS FLUYENTES
Ing. Azucena Chavira Gonzlez
1
DESARROLLO DEL CURSO
TEMARIO:
Introduccin.
1. Correlaciones de Propiedades de los Fluidos.
2. Comportamiento de Afluencia.
3. Factor de Dao.
4. Fundamentos de Flujo Multifsico: Vertical y Horizontal.
5. Flujo a travs de Restricciones.
6. Anlisis Nodal.
DAO
Definicin
Es la alteracin, natural o inducida, de las propiedades petrofsicas
de la roca de formacin que caracterizan el flujo de fluidos a travs
de la misma.
MECANISMOS DE
DAO A LA FORMACIN
Taponamiento por partculas slidas.
Reduccin de permeabilidad relativa.
Alteracin de la mojabilidad de la roca.
Alteracin de la viscosidad de los fluidos.

OPERACIONES EN POZOS
QUE OCASIONAN DAO
Perforacin.
Cementacin.
Terminacin y reparacin.
Empacamientos de grava.
Produccin.
Tratamientos de estimulacin.
Recuperacin Secundaria.
Recuperacin Mejorada.
Oilfield Review, Verano 2000
DETERMINACIN DEL DAO
En el laboratorio (permemetro). Con registros geofsicos

q, m p1 p2
k A dp
q
dx
rw
dx corta
larga
Con pruebas de variacin de presin.
162.6 q Bo
k
mh
p p wf t 0 k
s 1.1513 1hr log 3.2275
2
m C t rw
IDENTIFICACIN DEL DAO
Tipos ms comunes de dao
Emulsiones.
Cambio de mojabilidad.
Bloqueo de agua.
ASESORIA EN INGENIERIA DE PETROLEOS S.A.S.
Depsitos minerales (incrustaciones).
Depsitos orgnicos (parafinas y asfaltenos).
Depsitos mixtos.
Limos y arcillas. LCN Author(s): Neal Skipper

Dao por emulsiones.
Condiciones favorables:
Invasin de filtrados de perforacin y terminacin.

Altos gastos de produccin o inyeccin.
Presencia de finos en la formacin.
Adicin de surfactantes a fluidos de perforacin.
Terminacin o reparacin.
cidos en estimulantes.
Tratamiento:
Solventes mutuos y/o desmulsificantes.
Dao por cambio de mojabilidad
Adicin de surfactantes a fluidos de
perforacin, terminacin o reparacin.
Produccin.
Tratamiento:
Solventes mutuos y/o surfactantes mojadores
de agua.
Dao por bloqueo de agua
Invasin de filtrados de agua.

Conificacin de agua.
Interdigitacin de agua.
Presencia de illita y otras arcillas en la formacin.
Tratamiento:
En pozos de aceite, Solventes mutuos y/o surfactantes.

En pozos de gas, alcohol.
Dao por limos y arcillas
Invasin de filtrados de base agua.

Presencia de arcillas en la formacin.
Presencia de arcillas en fluidos de perforacin.
Gastos de produccin o inyeccin de altos.
Tratamiento
En calizas o doloma, cido clorhdrico y/o nitrgeno.

En arenas y areniscas, cido clorhdrico-fluorhdrico.
Dao por depsitos minerales (incrustaciones)
Condiciones favorables
Abatimiento de presin
Abatimiento de temperatura
Mezclado de aguas incompatibles

Dao por depsitos minerales (incrustaciones)
Cortesa PEP, SGRT, GGPT, CIET, Prueba Tecnolgica Herramienta Inhibidora de Sales en el APMM
Tratamiento :
Para carbonato de calcio CaCO3: cido actico, cido

clorhdrico.
Para carbonato de hierro FeCO3: cido clorhdrico + agentes
reductores y agentes secuestrantes.
Para sulfato de calcio (CaSO4): EDTA.
Para sulfato de bario (BaSO4 : EDTA.
Para sulfato de estroncio SrSO4: EDTA
Para sulfato de hierro FeS: cido clorhdrico + agentes
reductores y agentes secuestrantes
Para hidrxido de magnesio Mg(OH)2: cido clorhdrico
Para hidrxido de calcio Ca(OH)2: cido clorhdrico
Silicatos: cido clorhdrico (HCl)-acido fluorhdrico (HF)
Dao por Depsitos Orgnicos
Condiciones Favorables:
Abatimiento de presin.
Crudos parafnicos o asfltenos
Tratamiento:
Solventes aromticos y/o alcoholes
Dao por Depsitos Mixtos
Condiciones Favorables:
Abatimiento de presin
Crudos parafnicos o asfltenos
Presencia de finos en la formacin
Aumento de produccin de agua
Tratamiento:
Dispersin de solventes en cido

DESARROLLO DEL CURSO
TEMARIO:
Introduccin.
1. Comportamiento de Formaciones Productoras.
2. Correlaciones de Propiedades de los Fluidos.
3. Comportamiento de Afluencia.
4. Factor de Dao.
5. Fundamentos de Flujo Multifsico: Vertical y Horizontal.
6. Flujo a travs de Restricciones.
7. Anlisis Nodal.
FLUJO MULTIFSICO
Una vez que se establece la comunicacin entre el yacimiento

y la superficie (perforacin del pozo), los fluidos aportados por
el yacimiento viajan a travs de tuberas (verticales,
horizontales e inclinadas) hasta llegar a los separadores y
tanques de almacenamiento.
Por tal razn, ser necesario contar con una ecuacin que
describa el comportamiento de los fluidos en funcin de las
cadas de presin existentes a lo largo de la trayectoria de
flujo.
FLUJO MULTIFSICO
La ecuacin general que gobierna el flujo de fluidos a travs

de una tubera, se obtiene a partir de un balance
macroscpico de la energa asociada a la unidad de masa de
un fluido, que pasa a travs de un elemento aislado del
sistema.
FLUJO MULTIFSICO
De acuerdo con el principio de conservacin de la energa, se

establece que la energa de un fluido que entra en la seccin 1 de
una tubera, ms el trabajo adicional realizado sobre el fluido
entre las secciones 1 y 2, menos cualquier prdida de energa en
el sistema entre esas secciones, 1 y 2, es igual a la energa del
fluido que sale de la seccin 2.
FLUJO MULTIFSICO
La ecuacin general de energa se utiliza para resolver muchos problemas

que involucran flujo multifsico en direccin vertical, horizontal o inclinada.
A partir del principio de conservacin de la energa se tiene que:
E1 Ws Wf E 2
E1 : Energa por unidad de masa, en la seccin uno.

E2 : Energa por unidad de masa, en la seccin dos.
Wf : Es la prdida de energa por friccin. Estas prdidas
corresponden a la friccin interna del fluido (viscosidad) y a la
friccin del fluido con las paredes rugosas de la tubera.
Ws : Es la prdida o adicin de energa por trabajo externo, como por
ejemplo una bomba.
FLUJO MULTIFSICO
Los trminos de energa (E1 y E2) se manifiestan de las siguientes formas:
Energa de expansin (Ee):
lb f pie lb f pie3 lb f pie

Ee p pie2 lb p lb
lb m m m
p: Presin, v: Volumen especfico,
Energa potencial (Ep):
lb f pie pie 1 lb f seg 2 lb f pie

Ep g seg 2 g lb pie h pie
g
h lb
lb m c m gc m
g : Aceleracin de la gravedad, gc: Constante gravitacional, 32.174

FLUJO MULTIFSICO
Energa cintica (Ec):
lb f pie v 2 pie2 1 lb f seg 2 v 2 lb f pie

Ec 2 lb
lb m 2 seg c m
g lb pie 2 g c m
V: velocidad
Al sustituir las energas correspondientes a las secciones 1 y 2,
haciendo la suposicin de que el volumen especfico no cambia (v1 =
v2) y reordenando trminos e igualando a cero, se tiene:
g v2
p h w f w s 0
gc 2 gc
FLUJO MULTIFSICO
1
Considerando el volumen especfico promedio como:

Multiplicando la expresin anterior por:
L
(L se usa para obtener un gradiente de presin por unidad de longitud)
Considerando despreciables las prdidas de energa por trabajo externo

(ws = 0).
Y considerando negativa la cada de presin en la direccin de flujo, se

tiene:
p g h v2 w f

L g c L 2 g c L L
FLUJO MULTIFSICO
Comnmente la expresin anterior se usa de la forma:
p p p p

L T L e L ac L f
Gradiente
Gradiente Gradiente Gradiente
de Presin
de Presin de Presin de Presin
Total por
por por por
unidad de
Elevacin Aceleracin Friccin
longitud
p g h v2 w f

L g c L 2 g c L L
FLUJO MULTIFSICO
PRDIDAS DE PRESIN POR FRICCIN

Las prdidas de presin por friccin en conductos circulares de
dimetro constante; han sido determinadas por varios investigadores.
Dentro de los cuales se encuentran:
Ecuacin de Darcy.
Ecuacin de Fanning.
Ecuacin de Darcy
Dedujo experimentalmente la siguiente ecuacin, expresada en
unidades consistentes:
dp fv 2

dL f 2 gc d
FLUJO MULTIFSICO
Ecuacin de Fanning
p f v 2

L f 2 g c Rh
Donde:
Area de la sec cin transversal d 2 / 4 d
Rh Radio hidrulico
Permetro mojado d 4
2 f v2
p

L f gc d
FLUJO MULTIFSICO

Factor de friccin ( f ):
Es un factor que est en funcin de la rugosidad de la tubera () y del
Nmero de Reynolds (NRe), esto es:
f f , N Re
El nmero de Reynolds se define como:
vd
N Re
Clculo de f m
Para calcular el valor de f, es necesario determinar el rgimen de flujo
(laminar turbulento).
El flujo laminar se presenta cuando NRe < 2300.
El flujo turbulento cuando NRe > 3100.
FLUJO MULTIFSICO
Clculo del factor de friccin (f)
Para flujo laminar de una sola fase, el factor de friccin depende

exclusivamente del nmero de Reynolds, y est dado por:
64
f para; NRe 2300
N Re
En base a datos experimentales Blasius obtuvo la siguiente expresin

para el factor de friccin en tuberas lisas
f 0.3164 N Re
0.25
para; NRe 105
La ecuacin presentada por Drew y otros:

0.32
f 0.0056 0.5 N Re para un rango de 3100 NRe 106
FLUJO MULTIFSICO

Para tuberas rugosas, Nikuradse efectu determinaciones experimentales del
factor de friccin, de estos resultados se obtuvo la siguiente expresin:
1 2.51
2 log
f 3.71d N Re f
Basndose en la ecuacin anterior, Moody prepar el diagrama que lleva su

nombre, para determinar el factor de friccin en tuberas de rugosidad
comercial:
Para NRe 2300 (flujo laminar); f= f(NRe).
A partir de NRe = 3100, se inicia la zona de transicin;
f = f(NRe, /d).
FLUJO MULTIFSICO

La zona turbulenta se inicia a diferentes valores de NRe, dependiendo del
valor de / d. f es independiente de NRe y vara nicamente con la rugosidad
relativa. El valor de f puede obtenerse para flujo turbulento con:
2

f 2 log
3.175 d
Cuando el flujo se encuentra en la zona crtica (2300NRe3100) el factor de

friccin se puede aproximar con la siguiente ecuacin:

N 2300 1.3521
f c Re x 2
2300 2.514
2.3026 log
3.715 d 3100 f
s
FLUJO MULTIFSICO
Laminar Turbulento Diagrama de Moody

FLUJO MULTIFSICO VERTICAL
El Flujo Multifsico en tuberas verticales consume la mayor parte de

presin disponible para llevarlos del yacimiento a las bateras de
separacin (40 a 80% del total). Las cadas de presin por aceleracin
se pueden considerar despreciables debido al pequeo orden de
magnitud en comparacin de las otras 2:
p p p

L T L e L f
p g f v2
h sen
L T gc 2 gc d
d: Dimetro interior de la tubera, [pg]

f: Factor de friccin, [adimensional]
: Densidad del fluido a condiciones medias, [lb/ft3]
: ngulo de flujo, (para flujo vertical = 90)
FLUJO MULTIFSICO
RESBALAMIENTO
El trmino resbalamiento se emplea para describir el fenmeno natural del
flujo, cuando una de las dos fases fluye a mayor velocidad que la otra.
COLGAMIENTO
El colgamiento se define como la relacin entre el volumen de lquido existente en
una seccin de tubera a las condiciones de flujo, entre el volumen de la seccin
aludida. Esta relacin de volmenes depende de la cantidad de lquido y gas que
fluyen simultneamente en la tubera. Cuando la mezcla es homognea, este
fenmeno es despreciable.
Para una distancia corta:

qL=vLAL ~ constante
Las diversas correlaciones existentes para el clculo de

distribuciones de presin en tuberas con flujo multifsico, pueden
clasificarse en tres grupos basndose en el criterio utilizado para
su desarrollo:
Grupo I
No se considera resbalamiento entre las fases.
Las prdidas por friccin y los efectos del colgamiento se expresan
por medio de un factor de friccin correlacionando empricamente.
La densidad de la mezcla se obtiene en funcin de las propiedades
de los fluidos, corregidos por presin y temperatura.
No se distinguen patrones de flujo.
En este grupo se emplean los siguientes mtodos:
Poettmann y Carpenter (1952)

Baxendell y Thomas (1961)
Fancher y Brown (1963)

Grupo II
Se toma en cuenta el resbalamiento entre las fases.
La densidad de la mezcla se calcula utilizando el efecto del
colgamiento.
El factor de friccin se correlaciona con las propiedades combinadas
del gas y el lquido.
No se distinguen regmenes de flujo.
En este grupo se utiliza el mtodo de:
Hagedorn y Brown (1965)

Grupo III
Se considera resbalamiento entre las fases.
La densidad de la mezcla se calcula utilizando el efecto de
colgamiento.
El factor de friccin se correlaciona con las propiedades del fluido
en la fase continua.
Se distinguen diferentes patrones de flujo.
Las principales correlaciones en este grupo son:
Duns y Ros (1963)

Orkiszewski (1967)
Beggs y Brill (1973)
Gould y Tek (1974)
PATRONES DE FLUJO VERTICALES

Es la configuracin de estructura de fases en la tubera. Est
determinada por la forma de la interfaz.
GAS
LQUIDO
MONOFSICO BURBUJA TAPN TRANSICIN NEBLINA
Incremento de la cantidad de gas

Patrn de flujo:
Es la configuracin de estructura de fases en la tubera. Est determinada
por la forma de la interfaz.
Interfaz Superficie que separa las fases.
Importancia del patrn de flujo:
1. Afecta el fenmeno de colgamiento.

2. Transferencia de calor.
3. Determina qu fase est en contacto con la pared.
4. Afecta las condiciones de operacin en las instalaciones de proceso
por el comportamiento de los oleo gasoductos.
Tipos de patrn de
Experimentales Tericos
flujo
Si las condiciones de
Abarca un rango
operacin son
grande de
parecidas a las
Ventaja posibilidades
condiciones del
(dimetros,
experimento que no
densidades, etc.).
hay que ajustar.
La construccin de un
Hay que validarlos
modelo experimental
Desventaja mediante un modelo
es muy costoso y muy
experimental.
difcil de construir.
Factores que afectan el patrn de flujo:
Gasto de crudo y RGA.

Presin (expansin del gas Wg=gqgBg).
Geometra de la lnea (dimetro y ngulo de
inclinacin).
Propiedades de fluidos transportados (densidad
relativa del crudo, viscosidad, tensin superficial
principalmente).
Colgamiento
Las expresiones establecidas por Mukherjee y Brill son:

C5
N
H L exp C1 C2 sen C3 sen C4 N Lm
2 2 gv
C6
N LV
Colgamiento
Donde:
0.25
1
N Lm 0.15726m L
3
L
L
0.25
N Lv 1.938 vsL

L
0.25
N gv 1.938 vsg

Colgamiento
Si
N Lv 10 a
a 0.321 0.017 N gv 4.627 sen 2.972 N Lm

0.033 log N gv 3.925sen
2 2
Colgamiento
En la siguiente tabla aparecen los coeficientes de la ecuacin para

diferentes patrones de flujo.
Direccin de Tipo de
C1 C2 C3 C4 C5 C6
flujo flujo
Horizontal o
Todos -0.38011 0.12988 -0.11979 2.34323 0.47569 0.28866
ascendente
56.2622
Descendente Estratificado -1.33028 4.80814 4.17158 0.07995 0.50489
7
15.5192
Descendente Otros -0.51664 0.78981 0.55163 0.37177 0.39395
1
Colgamiento sin resbalamiento ()
Se define en la misma forma que HL pero se calcula a partir de las

condiciones de p y T de flujo existentes considerando las
producciones obtenidas en la superficie (qo y R), esto es:

q 1
L
qL q g

qo ( R Rs ) Bg
1
5.615qo Bo qw Bw
Donde q es el gasto a condiciones de escurrimiento.
Velocidades superficiales
Es la velocidad que tendra cualquiera de las fases si ocupara toda la

tubera. Se define por las expresiones siguientes:
q 0.01191qo Bo qw Bw

vsL L
2
Ap d
qg 0.002122 qo ( R Rs ) Bg
vsg
Ap d2
Donde Ap es el rea de la seccin transversal de la tubera.
Cuando el flujo fluye por espacio anular las ecuaciones para vsL y vsg

quedan:
0.01191 q B q B
v o o w w
sL d 2 d 2
ci te

0.002122 q R R B

s g
v
sg 2 2

d d

ci te
De estas ecuaciones se observa que:
vsL

vm
Donde:
q q

vm L g
vsL vsg
Ap
Velocidad Real
Aplicando el concepto de colgamiento, se puede obtener la velocidad real

correspondiente a cada fase:
qL qL vsL
vL
AL Ap H L H L

q q vsg vsg
vg g
g

Ag Ap (1 H L ) 1 H L Hg
Velocidad de Resbalamiento
vsg vsL
vs v g v L
1 H L H L
Densidad de la mezcla de fluidos
La densidad real de la mezcla de fluidos se obtiene a partir del

colgamiento con:
m= LHL + g(1-HL) Cambios de elevacin
Algunos autores calculan la densidad de la mezcla sin considerar el

resbalamiento entre las fases, esto es:
ns = L + g(1-) Correlaciones basadas en ella

Densidad para prdidas de friccin y nmero de Reynolds:
k = L2/HL + g(1-)2/(1-HL)
Tambin puede obtenerse esta densidad a partir de la expresin siguiente:
ns= M/Vm
Donde:
M: masa de la mezcla a c.s. por barril de aceite producido a c.s. (lbm a c. s./blo
a c.s.).
Vm: volumen de la mezcla a c.s. por barril de aceite producido a c.s. (piesm)3 a
c.s./ blo a c.s.)
Los valores de M y Vm se obtienen con las ecuaciones siguientes:
M M M M
o g w
(lb / pie3 ) lb pie3

w
M o o x 62.428 x 5.615 o

o o 3 3
pie o
bl
(lb / pie )
w w w
M o 350.5 o
3
(lbg / pie ) lba piegp a c.s.
3
M g g
x 0.0764 x R
3

g 3
(lba / pie )a piea bl o
M 0.0764 R
g g
Mw w
lb / pie
3

x 62.428
lb
x 5.615
pie 3
blw
x WOR
lb
w w w w
3 3
w / piew piew blw blo
M 350.5 WOR
w w
Sustituyendo Mo , Mg y Mw en la ecuacin original de M,

se obtiene:
M 350.5 o wWOR 0.0764 R g

pieso3 g w a c.s.
Clculo de Vm

bl o a c.s.
Vmo 5.615 Bo
pies gl3 a c.s. pies g3 a c.e.
Vmg R Rs x Bg

bl a c.s. pie 3 a c.s.
o g
blw piesw3 piesw3 a c.e.

Vmw WOR 5.615 x Bw 3

blo blw piew a c.s.
Vm 5.615( Bo Bw WOR) R Rs Bg

Sustituyendo los valores de M y Vm en la ecuacin para determinar la
densidad de la mezcla sin resbalamiento, se obtiene:
350.5 o wWOR 0.0764 R g

ns
5.615( Bo Bw WOR) ( R Rs ) Bg
Gasto Msico
lbm de lquido gas
Se define por la siguiente expresin: wm
segundo
Y puede obtenerse con cualquiera de las ecuaciones siguientes:
qo M
wm
86400
wm wo ww wg
wo o qo B o / 15388
ww w qw Bw / 15388
wg g qo ( R Rs ) Bg / 86400
Viscosidad de la mezcla
Dependiendo del mtodo que se aplique, se usan las siguientes
ecuaciones para obtener la viscosidad de la mezcla de dos fases:
mns mL m g (1 )
mm mL H L m g (1 H L )
Viscosidad de la mezcla
La viscosidad de una mezcla de aceite y agua est dada por:
m L mo f o m w f w
qo Bo
fo
qw Bw qo Bo
Bo
fo
Bo WOR Bw
f w 1 fo
COMPORTAMIENTO CUALITATIVO
EN TUBERAS VERTICALES
Cuando el flujo es vertical las cadas de presin por aceleracin son

muy pequeas por lo que el gradiente de presin debido a la misma
generalmente se desprecia, quedando la ecuacin de la forma
siguiente:
p p p

L T L e L f
Mtodo de Poettmann y Carpenter:
Publicaron en 1952 un procedimiento analtico para determinar las

cadas de presin en tuberas verticales con flujo multifsico.
A partir de un balance de energa entre dos puntos dentro de la tubera
de produccin
P 1 g f tp *WL2
* ns
L 144 g c 2.9652 *1011 * ns * d 5
WL=qL M (lbm/da)
dp/dz (psi/pie)
n (lbm/pie3)
d (pie)
Mtodo de Poettmann y Carpenter:
O bien:
P 1 g f * ( q M ) 2

* ns tp o
5
L 144 g c 2.979 *10 * ns * d
5
qL (bl/da)
M (lbm/bl)
dp/dz (psi/pie)
n (lbm/pie3)
d (pg)
El factor de friccin se determin aplicando la ecuacin anterior y datos medidos de

presiones de fondo en 49 pozos fluyentes y con sistema de bombeo neumtico. Los
valores de ftp as obtenidos se correlacionaron con el numerador del nmero de Reynolds,
que expresado en unidades prcticas queda:
qo M
dv n 2.124 x 10 3
d
Con esta ecuacin o calculando directamente dvn se obtiene el valor de ftp de las
grficas siguientes o bien:
-3 -4 -4 2 -6 3
ftp =5.415 x 10 -5.723 x 10 a+1.848 x 10 a +3.5843 x 10 a
6
Donde a= (d x 10 )/(qoM)
Baxendell y Thomas ampliaron los estudios anteriores, para ser aplicables a

pozos con altos gastos y flujo por el espacio anular.
CORRELACIN DE HAGEDORN & BROWN
Esta correlacin es de categora B fue desarrollada de los datos obtenidos de un

pozo experimental de 1500 pies de profundidad. El colgamiento del lquido no
fue medido, pero si fue calculado para satisfacer el gradiente de presin medido,
estos gradientes de presin se debieron a la friccin y aceleracin. El
colgamiento del lquido no es una medida verdadera de la parte ocupada por el
lquido, pero se utiliza como un parmetro de correlacin.
CORRELACION DE HAGEDORN & BROWN
Densidad de dos fases

Para calcular la componente del gradiente de presin debido a los cambios de
elevacin se determina un valor del colgamiento del lquido. El clculo del
colgamiento abarca 3 correlaciones, 2 de las cuales son factores de correccin
para la viscosidad del lquido. Los parmetros de correlacin adimensionales
se usan para obtener lo antes dicho.
Estas ecuaciones incluyen las Cuando el flujo incluye aceite y

constantes que las hacen agua las propiedades del lquido
adimensionales: son evaluadas de la siguiente
manera:
N LV 1.938VS L 4 L / L
Ngv 1.938Vsg 4 L / L L o fo w f w
Nd 120.872d L / L L o fo w fw
N L 0.15726 m L 4 1 / L L m L mo f o m w f w
3
donde : donde :
VsL ft / sec
f o qo /( qo q w )
Vsg ft / sec
f w q w /( qo q w ) 1 f o
L lbm / ft 3
L dinas / cm
m L cp
d ft
Estos nmeros adimensionales para cualquier conjunto de unidades

consistentes fueron definidos por Ross como:
N LV VS L 4 L / g
Ngv Vsg 4 L / g
Nd d L g /
N L m L 4 g / L L
3
La correlacin para el colgamiento del lquido est dividido por un factor

de correccin secundario que est en la Fig. A. La correlacin requiere
un valor de CNL el cual es correlacionado en la Fig. B. siguiente. El factor
de correlacin secundario se muestra en la Fig. C:
Fig. A
P: Presin a la cual se calcula el P

Pa: Presin Atmosfrica
Fig. B
Fig. C
Una vez que un valor para el colgamiento de liquido ha sido determinado de las
grficas anteriores, el gradiente de presin causado por los cambios de elevacin
se calculan con la siguiente ecuacin:
dp

g

L H L g (1 H L )
dz el g c
Factor de friccin:
La componente del gradiente de presin por friccin es dada por:
f f Vm
2
dp

dz f 2gcd
n2
f
g
Esta ecuacin puede ser escrita en trminos de flujo de masa multiplicando y
dividiendo por el cuadrado del rea del tubo y esto da:
dp fW 2

dz f 2 g c dA 2 s
Esta ecuacin est expresada por Hagedorn & Brown como:

dp fW 2

dz f 2.9652 x1011
s d 3
Donde:
W=flujo de masa, (Lbm/dia)

s=densidad del lquido en el colgamiento, (Lbm/ft3)
d= dimetro interno de la tubera, (pg)
f= factor de friccin en las dos fases. (adim)
El factor de friccin de las dos fases est correlacionado con el Nmero de

Reynolds y el diagrama de Moody. y el numero de Reynolds est calculado por:
N Re
nVm d
ms
4W
N Re
dm s
Vm VsL Vsg
m m HL
x m
m s m H L m (1 gH )
Hg
s L L g L
Trmino de Aceleracin dp s (Vm 2 )

El Gradiente de presin por dz acc 2 g c dZ
aceleracin esta dado por: donde :
(Vm 2 ) Vm 2 ( p1 , T1 ) Vm 2 ( p2 , T2 )
definiendo
dZ dp s (Vm 2 )
Ek
dp
dZ
acc 2 g c dp
El Gradiente de presin total calculado est dado por:
dp dp

dp dZ el dZ f

dz 1 Ek
CORRELACIN DE DUNS Y ROS
Parmetros iniciales de la correlacin:
Ls = 50 + 36 NLV
Lm = 75+84 NLV0.75
L1 y L2 estn en funcin de Nd (Fig. 3.11)
L 0.25
S vs ( )
Lg
Donde: vs= vg-vL
HL

Vs Vm Vm Vs 4VsVsL
2

0.5
2Vs
Procedimiento Correlacin de Duns y Ros:
1. Calcular la velocidad de resbalamiento adimensional S, de acuerdo

a la correlacin que le corresponda para cada patrn de flujo.
2. Obtener la velocidad de resbalamiento Vs.
3. Calcular el colgamiento de lquido HL.
4. Calcular la densidad de la mezcla, s .
5. Calcular el gradiente de presin debido al cambio de elevacin.
P 1 g
( )el * s
L 144 g c
FLUJO BURBUJA
Lmites: 0<=Ngv <=L1+L2 NLv
Densidad de las dos fases:
S=F1+F2NLv+F3(Ngv/(1+NLv))2
F1 y F2 se obtienen de la figura 3.12, mientras que:
F3 = F3-F4/Nd
F3 y F4 igualmente se obtienen de la figura 3.12

Factor de Friccin
dp fmLvsLvm

dz f 2gc d
De datos experimentales se obtuvo:
fm=f1f2 / f3
f1 se obtiene se obtiene del diagrama de Moody en funcin del

nmero de Reynolds
Laminar Turbulento Diagrama de Moody

El factor f2 es una correccin para la RGA, y se obtiene de la figura

3.13 como una funcin del grupo:
Vsg
f1 N d2 / 3
VsL
El factor f3 es una correccin adicional para la viscosidad del lquido
y la RGA in-situ:
vsg
f 3 1 f1
50vsL
Trmino de Aceleracin: La aceleracin se considera despreciable en el flujo burbuja.
FLUJO TAPN
Lmites: L1+L2NLv <=Ngv<=Ls
Densidad de las dos fases
.982
N gv F6'
S (1 F5 )
(1 F7 N Lv ) 2
F5, F6 y F7 se obtienen de la grfica 3.14 en funcin del nmero de

la viscosidad del lquido, NL, y
F 0.029 N d F6
6
'
Factor de friccin
El factor de friccin se obtiene del mismo modo que para flujo
burbuja.
Trmino de aceleracin
Se considera despreciable.
FLUJO NIEBLA
Lmites: Ngv>Lm
Densidad de las dos fases
Duns y Ros supusieron que altos gastos de gas en este rgimen

provocan que la velocidad de resbalamiento sea cero, por lo que:
ns = L + g(1-)
Factor de friccin
dp fgvsg
2

dz f 2gc d
Como no hay resbalamiento, el factor de friccin se obtiene del diagrama

de Moody, a partir del nmero de Reynolds del gas:
gVsg d
N Re
mg
La rugosidad en este patrn se ve afectada por la pelcula de lquido en

la pared de la tubera. Las ondas de la pared causan una resistencia al
avance del gas. Este proceso se gobierna por el nmero de Weber:
gVsg2
N we
L
Tambin est afectado por la viscosidad del lquido. Esta influencia se
obtienen haciendo del Nmero de Weber, un nmero adimensional que
contenga la viscosidad del lquido.
m 2
Nm L
L L
Con lo anterior, la rugosidad relativa se obtiene a partir de:
0.0749 L
N we N m 0.005
d gV sg d
2

0.3713 L
N we N m 0.005 ( N we N m ) 0.302
d gV sg d
2
Donde:
L (dinas/cm)
g (lbm/pie3)
Vsg (pie/seg)
d (pie)

El valor de f para el patrn de flujo niebla cuando d
>0.05 se obtiene
de:

1 1.73
f 0.067( ) *4

2
d
4 log 10(0.27 )
d
Trmino de aceleracin:
dp vm vsg n dp

dz acc g c Pdz
Si definimos:
vm vsg n
Ek
gc P
Entonces el gradiente de presin total se calcula como:
dp dp

dp dz el dz f

dz 1 Ek
FLUJO TRANSICIN
Lmites: Ls<Ngv<Lm
dp dp dp
A B
dz dz tapn dz niebla
Donde:
Lm N gv N gv Ls
A B 1 A
Lm Ls Lm Ls
Para incrementar la exactitud de la densidad del gas, se

utiliza el gradiente de flujo niebla modificado de la
siguiente manera:
g N gv
'
g
Lm
CORRELACIN DE BEGGS Y BRILL
Beggs y Brill establecieron una correlacin para calcular la distribucin de la

presin en tuberas con flujo multifsico, a partir de pruebas de laboratorio.
El mtodo es aplicable a flujos horizontal, inclinado y vertical.
Los experimentos se realizaron en tubos transparentes de acrlico de 90 pies de

longitud, los cuales estaban dotados de un mecanismo que permita variar su
posicin desde la horizontal hasta la vertical, adems se tenan dispositivos para
medir gastos, cadas de presin, ngulos de inclinacin y el colgamiento. Los
fluidos que utilizaron fue agua y aire.
g ftp * ns * vm2
La ecuacin correspondiente
* m
dp 1 gc 5.362* d
para flujo vertical es:
dh 144 vm * vsg * m
1
gc * p
En esta ecuacin se identifican los gradientes por densidad y por friccin, as

como el trmino de aceleracin, es decir:
dp dp
dp dh
e
dh
f

dh 1 Ek
1) Se calcula la velocidad superficial de lquido (vSL), de gas (vSG), de la mezcla
(vm) y el colgamiento sin resbalamiento (l), con las ecuaciones:
qL 0.01191* (qo * Bo ) (qw * Bw )
vSL ( pies / seg )
A d2
q 0.002122* qo *( R RS ) * BG )
vSG ( pies / seg ) G
A d2
qL qG
vm vSL vSG
A
2) Se calcula el colgamiento HL con la ec. de Mukherjee y Brill:
Dir. Flujo Tipo de Flujo C1 C2 C3 C4 C5 C6
Horizontal
Ascendente Todos -0.38011 0.12988 -0.11979 2.34323 0.47569 0.28866
Estratificado -1.33028 4.80814 4.17158 56.26227 0.07995 0.50489

Descendente
Otros -0.51664 0.78981 0.55163 15.51921 0.37177 0.39395
3) Aplicando el concepto de colgamiento, pueden obtener las velocidades

reales de cada fase:
qL qL v qG qL v
vL SL vG SL
AL A * H L H L AG A * H L H L
4) Se calcula la densidad de la mezcla de fluidos, a partir del colgamiento (HL)

de la siguiente manera:
m ( L * H L ) G *(1 H L )
a) Algunos autores calculan la densidad de la mezcla sin considerar el

resbalamiento entre las fases:
ns ( L * ) G *(1 )
b) Tambin puede obtenerse a partir de la siguiente ecuacin:

M Masa de la mezcla a c.s. por bls aceite producido ( Lbm / bl )
ns
Vm Volumen de la mezcla a c.s. por bls aceite producido ( pies 3 / bl )
Los valores de M y Vm, se obtienen aplicando las siguientes ecuaciones:

Para M: M Mo Mg Mw
( Lbo / pie3 ) Lbw pie3

Para Mo: Mo o *62.428 3 *5.615 350.5* o
( Lbw / piew3 ) w
pie Blo
( Lbg / pieg3 ) Lba piegp a c.s.

3
Para Mg: Mg g *0.0764 3 * R 0.0764* g * R

( Lba / piea3 ) Blo a c.s.
a
pie
Para Mw:
( Lbw / piew3 ) Lbw piew3 Blw
Mw w *62.428 3
*5.615 * WOR 350.5* w *WOR
( Lbw / piew3 ) piew w
Bl o
Bl
Resumiendo, tenemos:
M 350.5* o ( w *WOR) (0.0764* R * g )

Clculo para volume de mezcla tenemos que:
pieso3 g w a c.s.
Vm
Blo a c.s.
Vm (5.615* Bo) ( R Rs)* Bg (5.615* Bw *WOR)
5) Para la densidad de la mezcla sin resbalamiento:
350.5* o ( w *WOR) (0.0764* R * g )

ns
5.615 Bo ( Bw *WOR) ( R Rs)* Bg
6) Para el gasto de msico tenemos:
Lbm de lquido y gas qo * M

Wm
segundo 86400
Wm Wo Ww Wg
Wo ( o * qo * Bo) /15391
En:
Ww ( w * qw * Bw) /15391) [lbm/seg]
Wg g *(qo *( R Rs ) * Bg / 86400
7) Determinar de Viscosidad de la mezcla: mns m L m g *(1 )

bien:
mm m L H m g (1 H
L L)
Donde:
Donde :
fo = Es la relacin aceite-lquido, y
m L ( mo * f o ) ( m w * f w )
fw = Es la relacin agua-lquido.
y:
f w (1 f o )
124* d * vm * ns
N Re
8) Calcular el nmero de Reynols: mns
Donde :
mns m L m g (1 )
9) Determinar el factor de friccin f y ft: ftp

ftp ( ) * fn
Donde:
fn
fn = Es el factor de friccin del diagrama de Moody para tuberas lisas.
Beggs da la siguiente relacin para su obtencin:
2
N Re
f n 2* Log
4.5223* LogN Re 3.8215
El factor de friccin para 2 fases normalizado (ftp/fn) se encontr ser funcin del
colgamiento del lquido HL y de Y, se puede calcular de:
LnY
S
ftp 0.0523 3.182 LnY 0.8725( LnY ) 2 0.01853( LnY ) 4
es Donde :
fn * HL: Calculado con la ecuacin de
Y Mukherjee y Brill
H L2
10) Obtener el trmino de aceleracin EK:
7.2557 * m * wm * wg
EK
ns * p * d 4 * g
11) Calcular el gradiente de presin total y el valor de delta h:
g ftp * ns * vm2
* m dp dp
dp 1 g c

5.362* d dp dh
e
dh
f
dh 144 vm * vsg * m
dh 1 Ek
1
g c * p
12) Se repite el procedimiento hasta que se alcanza la profundidad total del

pozo.

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COMPORTAMIENTO DE

Taponamiento por partculas slidas.

Reduccin de permeabilidad relativa.

Alteracin de la mojabilidad de la roca.

Alteracin de la viscosidad de los fluidos.

En el laboratorio (permemetro). Con registros geofsicos

Tipos ms comunes de dao

Depsitos minerales (incrustaciones).

Depsitos orgnicos (parafinas y asfaltenos).

Limos y arcillas. LCN Author(s): Neal Skipper

Dao por emulsiones.

Invasin de filtrados de perforacin y terminacin.

Dao por cambio de mojabilidad

Dao por bloqueo de agua

Invasin de filtrados de agua.

En pozos de aceite, Solventes mutuos y/o surfactantes.

Dao por limos y arcillas

Invasin de filtrados de base agua.

En calizas o doloma, cido clorhdrico y/o nitrgeno.

Dao por depsitos minerales (incrustaciones)

Mezclado de aguas incompatibles

Dao por depsitos minerales (incrustaciones)

Para carbonato de calcio CaCO3: cido actico, cido

Dao por Depsitos Orgnicos

Dao por Depsitos Mixtos

Crudos parafnicos o asfltenos

Presencia de finos en la formacin

Aumento de produccin de agua

Dispersin de solventes en cido

Una vez que se establece la comunicacin entre el yacimiento

La ecuacin general que gobierna el flujo de fluidos a travs

De acuerdo con el principio de conservacin de la energa, se

La ecuacin general de energa se utiliza para resolver muchos problemas

E1 : Energa por unidad de masa, en la seccin uno.

Los trminos de energa (E1 y E2) se manifiestan de las siguientes formas:

Energa de expansin (Ee):

lb f pie lb f pie3 lb f pie

p: Presin, v: Volumen especfico,

Energa potencial (Ep):

lb f pie pie 1 lb f seg 2 lb f pie

g : Aceleracin de la gravedad, gc: Constante gravitacional, 32.174

Energa cintica (Ec):

lb f pie v 2 pie2 1 lb f seg 2 v 2 lb f pie

Considerando despreciables las prdidas de energa por trabajo externo

Y considerando negativa la cada de presin en la direccin de flujo, se

Comnmente la expresin anterior se usa de la forma:

PRDIDAS DE PRESIN POR FRICCIN

PRDIDAS DE PRESIN POR FRICCIN

PRDIDAS DE PRESIN POR FRICCIN

Clculo del factor de friccin (f)

Para flujo laminar de una sola fase, el factor de friccin depende

En base a datos experimentales Blasius obtuvo la siguiente expresin

La ecuacin presentada por Drew y otros:

Clculo del factor de friccin (f)

Basndose en la ecuacin anterior, Moody prepar el diagrama que lleva su

Clculo del factor de friccin (f)

Cuando el flujo se encuentra en la zona crtica (2300NRe3100) el factor de

Laminar Turbulento Diagrama de Moody

El Flujo Multifsico en tuberas verticales consume la mayor parte de

d: Dimetro interior de la tubera, [pg]

Para una distancia corta:

Las diversas correlaciones existentes para el clculo de

Poettmann y Carpenter (1952)

Fancher y Brown (1963)