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Los aceros inferiores a 0,3% de carbono no toman temple debido a que al ser
enfriados rpidamente de la temperatura de austenizacin fijan estructuras no
martensticas como por ejemplo: Perlita y Ferrita.
HOMOGENEIDAD DE LA AUSTENITA
MARTENSITA.
Los aceros con alto contenido de carbono pueden asumir tres estructuras. El
arreglo centrado en las caras tiene tomos de carbono (esferas oscuras) entre
los de hierro. A altas temperaturas el carbono se disuelve en el hierro
(austenita). Si el material se enfra lentamente, los carbonos ya no caben y los
cristales cambian una estructura cbica centrada en el cuerpo (ferrita), en
cambio, si se enfra rpidamente (templado), los tomos de carbono quedan
atrapados en los intersticios y los cristales resultan ser tetragonales centrados
en el cuerpo (martensita) que son ms duros que la ferrita.
Red cristalina de la fase martensita del acero. El carbono queda atrapado en
una posicin donde no cabe en la red cbica centrada en el cuerpo,
producindose as una distorsin elstica
Es magntico
MEDIO DE TEMPLE
Agua corriente
Aceite
Aire
2) El Tiempo: El tiempo tiene un efecto sobre la reaccin dentro del horno, por
ejemplo el acero puede tolerar una atmsfera decarburante por poco tiempo
antes de perder carbono en la superficie.
4) El tipo de Horno: El mismo proceso, con el mismo material, con las mismas
condiciones puede requerir atmsferas diferentes en hornos diferentes.
En los hornos continuos hay zonas de alta temperatura y existen zonas donde
pueden reaccionar los gases de la atmsfera.
En hornos de lotes al principio y al final del proceso hay perodos de baja
temperatura, es ah donde puede haber riesgo de oxidacin.
PROBLEMA CAUSA
Enfriamiento muy drstico
Retraso en el enfriamiento
Aceite contaminado
Ruptura durante el enfriamiento
Mala seleccin del Acero
Diseo inadecuado
Temperatura de temple muy baja
REVENIDO
Los aceros, despus del proceso de temple, suelen quedar frgiles para la
mayora de los usos al que van a ser destinados. Adems, la formacin de
martensita da lugar a considerables tensiones en el acero. Por lo cual, las
piezas, despus del temple son sometidas casi siempre a un revenido, que es
un proceso que consiste en calentar el acero a una temperatura inferior a la
temperatura crtica Ac1. el objetivo del revenido es, eliminar las tensiones
internas del material y aumentar la tenacidad y ductilidad del acero, an cuando
este aumento de ductilidad se logre normalmente a costa de una disminucin
de la dureza y de la resistencia.
Modifica las propiedades fsicas: loa aceros por efecto de las transformaciones
que experimentan en el revenido, en general se contraen pero tambin se
dilatan.
Doble revenido
Los tratamientos mas comunes que se les aplica a los aceros son los ya
mencionados, el recocido, el normalizado y el endurecimiento superficial o
cementacin.
RECOCIDO
Cementacin
Fundicin
Colado del metal fundido.
Variantes [editar]
Moldeo en arena verde. Consiste en la elaboracin del molde con
arena hmeda y colada directa del metal fundido. Es el mtodo ms
empleado en la actualidad, con todo tipo de metales, y para piezas de
tamao pequeo y medio.
Definicin Maquinado
Maquinado es un proceso de manufactura en el que una herramienta de corte
se utiliza para remover el exceso de material de una pieza de forma que el
material que quede tenga la forma deseada.
La accin principal de corte consiste en aplicar deformacin en corte para
formar la viruta y exponer la nueva superficie.
Forja
Forjador
Una forja contiene bsicamente una fragua para calentar los metales
(normalmente compuestos de hierro), un yunque y un recipiente en el cual se
pueden enfriar rpidamente las piezas forjadas para templarlas. Las
herramientas incluyen tenazas para coger el hierro caliente y martillos para
golpear el metal caliente.
Hay diversos procedimientos que pueden servir para agrupar los aceros de
herramientas. Uno de ellos los clasifica en funcin del medio de temple
utilizado: as se tiene aceros de temple en agua, aceros de temple en aceite y
aceros de temple al aire. El contenido en elementos de aleacin tambin puede
servir para agrupar los aceros, y en funcin de l se dividen en aceros de
herramientas al carbono, aceros de baja aleacin y aceros de aleacin media.
Finalmente, en funcin de la aplicacin que van a tener, se clasifican en aceros
rpidos y aceros para trabajos en fro.
M Aceros al molibdeno
En la mayora de los casos nos encontramos con que son varios los tipos e
incluso las familias de aceros que nos resolveran satisfactoriamente un
determinado problema de herramientas, lo que hace que la seleccin se base
en otros factores, tales como productividad prevista, facilidad de fabricacin y
costo. En ltima instancia es el costo de las herramientas por unidad de
producto fabricado el que determina la seleccin de un determinado acero.
Tenacidad:
Dureza en caliente:
Maquinabilidad:
Resistencia a la descarburacin:
Los aceros de herramientas al carbono son los que menos se descarburan. Los
aceros para la fabricacin de herramientas para trabajos de choque presentan
una resistencia a la descarburacin baja; los utilizados en las herramientas
para trabajos en caliente se consideran que tienen una resistencia mediana, y
la mayora de los restantes aceros de herramientas ofrecen una resistencia a la
descarburacin buena.
0,95 a 1,4% de carbono estos aceros se emplean en los casos en que se exige
a las herramientas gran resistencia al desgaste y conservacin de las
condiciones de cort. Se utilizan en la fabricacin de herramientas para
madera, brocas, escariadores, terrajas y herramientas de torno.
Los aceros para trabajos en caliente pueden subdividirse en los tres grupos
siguientes:
Aceros rpidos:
Entre los aceros de herramientas, este tipo es el ms aleado, y los aceros que
lo forman contienen normalmente grandes cantidades de tungsteno o
molibdeno junto con cromo, vanadio y a veces cobalto. El contenido de carbono
vara entre 0,7 y 1%, aunque en algunos pueden llegar a valer hasta un 1,5%.
Los aceros rpidos se pueden clasificar en dos grupos: aceros con molibdeno y
aceros con tungsteno
Los aceros de baja aleacin especialmente los que contienen nquel, destacan
por su tenacidad. Se utilizan par la fabricacin de herramientas y piezas
sometidas a golpes fuertes, como ocurre con las cuchillas de las cizallas,
rodillos de laminar roscas, algunas piezas de los embragues y trinquetes y
uas de retenida de los divisores.
Mala calidad del acero: Pese al cuidadoso control que se ejerce durante la
fabricacin del acero y a la inspeccin a que se le somete, de vez en cuando
pueden aparecer defectos en el acero. Estos pueden ser zonas porosas
debidas a al contraccin que tiene lugar durante la solidificacin del lingote y
que se conocen como venteaduras o sopladura, o bien sojas o pliegues
debidas a la segregacin o inclusiones no metlicas.
1- Fresa:
Los ngulos caractersticos de una fresa de placa soldada son los siguientes:
ngulo mordiente ngulo de cua ngulo de destalonado y ngulo axial El
ngulo de cua es la directa consecuencia de los ngulos; varia segn los
materiales a trabajar y el espesor de la placa. El ngulo axial; sirve para
obtener una mejor penetracin en el material trabajando y un retiro gradual de
la viruta. En los casos de herramientas con diferencia de dimetro del perfil
sirve para mantener constante el ngulo mordiente.
Soldadura Trimetlica
Los dientes de metal duro se sueldan al cuerpo de la fresa por medio de una
aleacin formada por Ag-Cu-Ag.
Esta aleacin permite a la placa absorber eventuales golpes debido al ataque
sobre la madera evitando as el desportillado del metal duro y garantizando una
mayor duracin de la fresa.
Rotacin y Avance
Acabado
Las herramientas de corte que se usan en los cepillos son semejantes a las
que se usan en los tornos. La figura muestra herramientas de corte para
diversas operaciones de maquinado que se llevan a cabo con el cepillo. La
mayor parte de las herramientas de corte para cepillos slo necesitan una
pequea cantidad de desahogo; por lo general de 3 a 5 para desahogo frontal
y lateral. Los ngulos de inclinacin laterales varan segn el material que se
est maquinando. Para el acero se usa por lo general de 10 a 15. El fierro
colado necesita de 5 a 10 y el aluminio de 20 a 30 de inclinacin lateral.
c) Filo: Es la parte que realiza el corte. El filo principal es la parte del filo que
ataca la superficie transitoria en la pieza. El filo secundario es la parte restante
del filo de la herramienta.
d) Punta: Es la parte del filo donde se cortan los filos principales y secundarios;
puede ser aguda o redondeada o puede ser interseccin de esos filos.
Caractersticas y propiedades
Cermicas
Aceros al carbono:
C = (0.65 a 1.35)%.
Mn = (0.15 a 0.40)%.
Si = (0.15 a 0.30)%.
S = (< 0.03)%.
P = (<0.03)%.
Aceros aleados:
C = (0.03 a 1.25)%.
Mn = (0.3 a 1.1)%.
Cr = (0.3 a 1.3)%.
W = (0.8 a 5.5)%.
4-Brocas
Para solucionar estos problemas, que nos pueden dar las brocas anteriores, se
pueden construir una como la siguiente.
5-Escariador.
Tratamiento trmico
Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un
tratamiento trmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de
fases como el de hierrohierrocarbono. En este tipo de diagramas se
especifican las temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios
de estructura cristalina), dependiendo de los materiales diluidos.
Recocido [editar]
Ejemplo:
Ejemplo: [editar]
Cementado [editar]
El horno se carga con una mezcla de arrabio (fundido o fro), chatarra de acero
y mineral de hierro, que proporciona oxgeno adicional. Se aade caliza como
fundente y fluorita para hacer que la escoria sea ms fluida. Las proporciones
de la carga varan mucho, pero una carga tpica podra consistir en 60.000 Kg.
de chatarra de acero, 11.000 kg de arrabio fro, 45.000 Kg. de arrabio fundido,
12.000 Kg. de caliza, 1.000 kg de mineral de hierro y 200 Kg. de fluorita. Una
vez cargado el horno, se enciende, y las llamas oscilan de un lado a otro del
crisol a medida que el operario invierte su direccin para regenerar el calor.
Desde el punto de vista qumico la accin del horno de crisol abierto consiste
en reducir por oxidacin el contenido de carbono de la carga y eliminar
impurezas como silicio, fsforo, manganeso y azufre, que se combinan con la
caliza y forman la escoria. Estas reacciones tienen lugar mientras el metal del
horno se encuentra a la temperatura de fusin, y el horno se mantiene entre
1.550 y 1.650 C durante varias horas hasta que el metal fundido tenga el
contenido de carbono deseado. Un operario experto puede juzgar el contenido
de carbono del metal a partir de su aspecto, pero por lo general se prueba la
fundicin extrayendo una pequea cantidad de metal del horno, enfrindola y
sometindola a examen fsico o anlisis qumico. Cuando el contenido en
carbono de la fundicin alcanza el nivel deseado, se sangra el horno a travs
de un orificio situado en la parte trasera. El acero fundido fluye por un canal
corto hasta una gran cuchara situada a ras de suelo, por debajo del horno.
Desde la cuchara se vierte el acero en moldes de hierro colado para formar
lingotes, que suelen tener una seccin cuadrada de unos 50 cm de lado, y una
longitud de 1,5 m. Estos lingotes la materia prima para todas las formas de
fabricacin del acero pesan algo menos de 3 toneladas. Recientemente se
han puesto en prctica mtodos para procesar el acero de forma continua sin
tener que pasar por el proceso de fabricacin de lingotes.
Hay muchas variaciones del proceso bsico. Los ingenieros metalrgicos han
descubierto que el cambio de austenita a martensita se produce en la ltima
fase del enfriamiento, y que la transformacin se ve acompaada de un cambio
de volumen que puede agrietar el metal si el enfriamiento es demasiado rpido.
Se han desarrollado tres procesos relativamente nuevos para evitar el
agrietamiento. En el templado prolongado, el acero se retira del bao de
enfriamiento cuando ha alcanzado la temperatura en la que empieza a
formarse la martensita, y a continuacin se enfra despacio en el aire. En el
martemplado, el acero se retira del bao en el mismo momento que el
templado prolongado y se coloca en un bao de temperatura constante hasta
que alcanza una temperatura uniforme en toda su seccin transversal.
Despus se deja enfriar el acero en aire a lo largo del rango de temperaturas
de formacin de la martensita, que en la mayora de los aceros va desde unos
300 C hasta la temperatura ambiente. En el austemplado, el acero se enfra en
un bao de metal o sal mantenido de forma constante a la temperatura en que
se produce el cambio estructural deseado, y se conserva en ese bao hasta
que el cambio es completo, antes de pasar al enfriado final.
*Austenticos
*Martensticos
*Ferriticos
Los aceros inoxidables no son indestructibles, sin embargo con una seleccin
cuidadosa, sometindolos a procesos de transformacin adecuados y
realizando una limpieza peridica, algn integrante de la familia de los aceros
inoxidables resistir las condiciones corrosivas y de servicio ms severas.
Anlisis Qumico
C Si Mn Cr Ni Mo
Usos y Aplicaciones
Tratamientos Trmicos
Templado: 1100C enfriamiento en agua o aire.
Anlisis Qumico
c Cr Mn S
Usos y Aplicaciones
Tratamientos Trmicos
Forjado: 1150-750C
Anlisis Qumico
C Cr Mn Si
1,00 1,00
0,28 13,00
mx. mx.
Usos y aplicaciones
Tratamientos Trmicos
Forjado: 1100-850C
Recocido: 850C. R = 65 Kg/mm2
Anlisis Qumico
C Cr Ni Si
Usos y Aplicaciones
Tratamientos Trmicos
Templado: 1100-1150C
DUREZA Resistencia a la
ENFRIAR
Recocido HB traccin
o
apagado Kg/m2
AGUA 165
60-75
Anlisis Qumico
C Mn Si Cr Ni
2,00
0,06 1,00 19,00 10,00
mx.
Usos y Aplicaciones
Tratamientos Trmicos
Todos los aceros inoxidables contienen el cromo suficiente para darles sus
caractersticas de inoxidables, muchas aleaciones inoxidables contienen
adems nquel para reforzar aun ms su resistencia a la corrosin.
Tambin los aceros inoxidables se oxidan, pero en vez de xido comn, lo que
se forma en la superficie es una tenue pelcula con un espesor tpico de 8 a 10
ngstroms (1 Angstrom = 10-8 cm) de xido de cromo -que tambin contiene
hierro y nquel- muy densa que constituye una coraza contra los ataques de la
corrosin. Si por cualquier razn esta pelcula de xido de cromo que recubre
los aceros inoxidables es eliminada, se vuelve a formar inmediatamente otra es
su reemplazo al combinarse el cromo con el oxgeno de la atmsfera ambiente.
Marcas de decapante de
Eliminar mediante abrasivo de grano fino.
soldadura
Pintura, tiza y crayn Lavar con agua limpia y/o limpiadores alcalinos
Propiedades
El aluminio es un metal plateado muy ligero. Su masa atmica es 26,9815;
tiene un punto de fusin de 660 C, un punto de ebullicin de 2.467 C y una
densidad relativa de 2,7. Es un metal muy electropositivo y muy reactivo. Al
contacto con el aire se cubre rpidamente con una capa dura y transparente de
xido de aluminio que resiste la posterior accin corrosiva. Por esta razn, los
materiales hechos de aluminio no se oxidan. El metal reduce muchos
compuestos metlicos a sus metales bsicos. Por ejemplo, al calentar termita
(una mezcla de xido de hierro y aluminio en polvo), el aluminio extrae
rpidamente el oxgeno del xido; el calor de la reaccin es suficiente para
fundir el hierro. Este fenmeno se usa en el proceso Goldschmidt o Termita
para soldar hierro.
Tratamiento trmico
Maquinado
Remachado
Soldadura
Las aleaciones de aluminio- silicio son de gran aplicacin por sus excelentes
cualidades para la fundicin y su resistencia a la corrosin; no son quebradizas
en caliente y es fcil obtener con ellas fundiciones slidas en secciones
gruesas o delgadas, la ms comnmente utilizada es la que contiene 5% de
silicio, se solidifica normalmente con una gruesa estructura hipereutctica que
se modifica antes de fundirse por la adicin de una pequea cantidad de sodio
para darle una estructura fina eutctica de mayor resistencia mecnica y
tenacidad, el contenido de hierro debe ser bajo para evitar la fragilidad.
Las aleaciones de aluminio-magnesio son superiores a casi todas las otras
aleaciones de fundicin de aluminio en cuanto a resistencia, corrosin y
maquinabilidad; adems de excelentes condiciones de resistencia mecnica y
ductilidad.
Productos laminados :
Productos extruidos :
Aleacin 1050
Aleacin 6063
Aleacin 6061
Productos fundidos :
NUMERO GRUPO DE
COMPONENTE PRINCIPAL
ALEACION
Cu 2
Mn 3
Si 4
Mg 5
Mg, Si 6
Zn 7
Otros 8
Un volumen dado de aluminio pesa menos que 1/3 del mismo volumen de
acero. Los nicos metales ms ligeros son el litio, el berilio y el magnesio.
Debido a su elevada proporcin resistencia-peso es muy til para
construir aviones, vagones ferroviarios y automviles, y para otras
aplicaciones en las que es importante la movilidad y la conservacin de
energa. Por su elevada conductividad trmica, el aluminio se emplea en
utensilios de cocina y en pistones de motores de combustin interna.
Solamente presenta un 63% de la conductividad elctrica del cobre para
alambres de un tamao dado, pero pesa menos de la mitad. Un alambre
de aluminio de conductividad comparable a un alambre de cobre es ms
grueso, pero sigue siendo ms ligero que el de cobre. El peso tiene
mucha importancia en la transmisin de electricidad de alto voltaje a larga
distancia, y actualmente se usan conductores de aluminio para transmitir
electricidad a 700.000 voltios o ms.
Tratamientos trmicos
El tratamiento trmico es la operacin de calentamiento y enfriamiento de un
metal en su estado slido para cambiar sus propiedades fsicas. Con el
tratamiento trmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el
tamao del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con
un interior dctil.
Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un
tratamiento trmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de
fases como el de hierro - hierro - carbono. En este tipo de diagramas se
especifican las temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios
de estructura cristalina), dependiendo de los materiales diluidos.
recocido
Cuando se tiene que maquinar a un acero endurecido, por lo regular hay que
recocerlo o ablandarlo. El recocido es un proceso para reducir los esfuerzos
internos y ablandar el acero. El proceso consiste en calentar al acero por arriba
de su temperatura crtica y dejarlo enfriar con lentitud en el horno cerrado o
envuelto en ceniza, cal, asbesto o vermiculita.
cementado
Debido a la facilidad que tiene el acero para oxidarse cuando entra en contacto
con la atmsfera o con el agua, es necesario y conveniente proteger la
superficie de los componentes de acero para protegerles de la oxidacin y
corrosin. Muchos tratamientos superficiales estn muy relacionados con
aspectos embellecedores y decorativos de los metales.
Temple.
Cementacin.
Nitruracin.
Revenido.
Recocido.
Cianuracin.
Normalizado.
Entre los factores que afectan a los procesos de tratamiento trmico del acero
se encuentran la temperatura y el tiempo durante el que se expone a dichas
condiciones al material. Otro factor determinante es la forma en la que el acero
vuelve a la temperatura ambiente. El enfriamiento del proceso puede incluir su
inmersin en aceite o el uso del aire como refrigerante.
El mtodo del tratamiento trmico, incluyendo su enfriamiento, influye en que el
acero tome sus propiedades comerciales.
Las barras de acero corrugado, estn normalizadas, por ejemplo es Espaa las
regulan las normas (UNE 36068:1994- UNE 36065:2000 UNE36811:1996)
Rectificado [editar]
El proceso de rectificado permite obtener muy buenas calidades de acabado
superficial y medidas con tolerancias muy estrechas, que son muy beneficiosas
para la construccin de maquinaria y equipos de calidad. Pero el tamao de la
pieza y la capacidad de desplazamiento de la rectificadora pueden presentar un
obstculo.
Doblado [editar]
A modo de ejemplo cabe citar los siguientes componentes del automvil que
son de acero:
Resiliencia
Pndulo de Charpy.
En ingeniera, la resiliencia es la cantidad de energa por unidad de volumen
que puede absorber un material, antes de que comience la deformacin
irreversible, esto es, la deformacin plstica. Se corresponde con el rea bajo
la curva de un ensayo de traccin entre la deformacin nula y la deformacin
correspondiente al esfuerzo de fluencia. En el Sistema Internacional de
Unidades se expresa en julios por metro cbico.
Dureza
Las propiedades principales que un metal debe cumplir para ser utilizado
indispensablemente en una construccin debe cumplir con las siguientes
propiedades.
Tenacidad
Obtenido de "http://es.wikipedia.org/wiki/Tenacidad"
Ductilidad
Abrasin
Lmite de fluencia
Lmite de fluencia.
El lmite de fluencia es la zona mxima en la cual el mdulo de Young es
constante. Tambin es la zona lmite a partir de la cual el material se deforma
plsticamente.
Ensayo de traccin
Curva tensin-deformacin.
DUREZA ROCKWELL
FUNDAMENTO:
DEFINICIONES
MAQUINA Y EQUIPO
PENETRADORES
a) PENETRADOR DE DIAMANTE.
Este tipo de penetrador debe emplearse en pruebas de dureza para las escalas
A,C y D. Consiste en un cono de diamante cuyo ngulo es de 120 0.5 y su eje
debe coincidir con la direccin de penetracin con una tolerancia de 0.5. La
punta es un casquete esfrico con un radio de 0.200 mm.
La forma del casquete y el valor del radio del penetrador tienen una influencia
importante en el valor de la dureza obtenida. La anisotropa del diamante hace
difcil el maquinado del mismo en forma totalmente simtrica. Por lo cual es
necesario comparar los resultados obtenidos con un penetrador patrn sobre
piezas patrn de diferentes durezas.
Este tipo de penetrador debe emplearse en los ensayos de dureza para las
escalas B, E Y F.Consiste en un baln de acero templado y pulido, con un
dimetro de 1.588 mm 0.003 mm; Excepto para la escala E, que tiene un
dimetro de 3.175 mm 0.004 mm. Dicho baln debe estar pulido y no debe
presentar defectos superficiales.
Debe eliminarse y anularse la prueba si presenta una deformacin mayor a la
tolerancia indicada anteriormente o cualquier otro defecto superficial.
PREPARACIN DE LA SUPERFICIE.
AJUSTE DE LA MAQUINA.
Deben hacerse las siguientes pruebas. Se coloca una pieza del material en el
soporte y se gira la tuerca de elevacin del tornillo para poner el material en
contacto con el penetrador. Seguir girando para llevar el material hasta que la
mano sienta resistencia positiva al giro esto sucede despus de que la carga
menor de 98N (10kgf) se aplica y cuando se alcanza la carga mayor. Cuando
se necesite fuerza excesiva para elevar el material, debe tomarse nota de la
posicin del indicador en la cartula despus de ajustar la cartula de modo
que C O y B 30 estn en la parte superior. Entonces, si el indicador esta entre
B 50 y B 70 no se necesita ajuste; si el indicador queda en B45 y B50 el ajuste
es recomendable; y si el indicador gira varias veces a medida que se eleva el
material, las lecturas antes mencionadas se aplican a la revolucin del
indicador que ocurra cuando la manecilla auxiliar de la cartula pasa mas all
de la marca de referencia.
EL OBJETO DE ESTE AJUSTE ES VER QUE LA ELEVACIN DE LA
PROBETA, PARA ALCANZAR LA CARGA MENOR, SEA TAL QUE CAUSE
UNA APLICACIN PARCIAL DE LA CARGA MAYOR, LA CUAL PARA
HACER UNA PRUEBA ADECUADA, DEBE APLICARSE SOLO A TRAVES
DEL MECANISMO QUE LIBERA LA CARGA.
PROCEDIMIENTO.
DUREZA BRINELL.
DONDE :
l numero de dureza Brinell seguido del smbolo DB sin sufijos indica las
siguientes condiciones de prueba.
APARATOS Y EQUIPO
MICROSCOPIO DE MEDICION
ESPESOR
ACABADO
PROCEDIMIENTO
MEDICION DE LA HUELLA
DIMETRO
DUREZA VICKERS
DEFINICIONES
El ensayo consiste en hacer sobre la superficie de una probeta una huella con
un penetrador en forma de pirmide recta de base cuadrada con determinado
ngulo en el vrtice, y medir la diagonal de dicha huella despus de quitar la
carga F.
Donde:
DESIGNACIN
l numero de dureza Vickers es seguido por las siglas DV con un primer sufijo
convencional y un segundo sufijo que indica el tiempo de aplicacin de la
carga, cuando este ultimo difiere del tiempo normal, el cual es de 10 a 15
segundos.
APARATOS Y EQUIPO
PENETRADOR DE DIAMANTE
El penetrador debe estar finamente pulido con aristas bien definidas. La base
de la pirmide debe ser cuadrada y sus caras opuestas deben formar un
ngulo de 136.
Las cuatro caras del penetrador deben estar inclinadas simtricamente con
respecto al eje del mismo y terminar en un vrtice afilado, o sea que la lnea de
unin entre las caras opuestas no deben ser mayor de 0.001 mm de longitud.
MICROSCOPIO DE MEDICION
PREPARACIN DE LA PROBETA
ACABADO
PROCEDIMIENTO
Dureza KNOOP (HK): Se usa para durezas normales (P=1-5 Kp), superficiales
(P=1/2-1 Kp) y micro durezas (P=10 gr-500 gr.).
El penetrador esta hecho con una pirmide rmbica con relacin entre
diagonales de 1:7. Sus ngulos entre aristas son a = 130 y b = 17230; de
donde obtenemos:
dUreza en plastios
Que es un plstico:
Una teora para explicar la deformacin plstica en los metales fue la teora de
deslizamiento en bloque; cuando aumenta la tensin del material, tiene lugar la
deformacin plstica por el movimiento de grandes bloques de tomos con
deslizamiento relativo de unos en relacin a otros a lo largo de determinados
planos dentro del cristal.
La teora cuenta con un gran nmero de justificaciones en su favor, pero cuenta
con ciertos inconvenientes.
Que es un ensayo:
Estticos:
Dinmicos:
2 - Definiciones de Dureza.
HBS y HBW, HR, HV, HK, POLDI (Brinell dinmico), Herziana, Monotrn.
c) Dureza elstica: Reaccin elstica del material cuando se deja caer sobre l
un cuerpo ms duro.
a) Dureza al Rayado.
* Dureza MOHS: Se usa para determinar la dureza de los minerales. Se basa
en que un cuerpo es rayado por otro ms duro. Esta es la escala de Mohs:
2 - Yeso 7 - Cuarzo
3 - Calcita 8 - Topacio
4 - Fluorita 9 - Corindn
5 - Apatita 10 - Diamante
La fundicin gris esta entre 8 y 9; el hierro dulce en el 5; y los aceros entre 6,7
y 8.
b) Dureza a la penetracin:
* Dureza HERZIANA: Viene determinada por la menor carga que hay que
aplicar a un material (con bolas de 1,5 a 4 mm. de acero extraduro) para que
deje huella.
Condiciones de ensayo:
4 - Temperatura de ensayo = 23 C 5
Uso de HBS:
r= mH n
Las cargas se aplican en dos tiempos; primero se aplica la carga previa (10
3 Kp); y posteriormente se mete el resto de la carga. A partir de introducir la
carga adicional se mide la dureza.
Condiciones de ensayo:
3-La distancia entre 2 huellas = 3d; la distancia del centro de la huella al borde
= 2,5d
4 - Temperatura de ensayo = 23 C 5C
Condiciones de ensayo:
4 - Temperatura de ensayo = 23 C 5C
5 - En probetas cilndricas, P debe ser tan pequea que f < 0,01 mm.
2. Pueden medirse una amplia gama de materiales, desde muy blandos hasta
muy duros, llegndose hasta 1.150 HV.
* Dureza KNOOP ( HK ):
El penetrador esta hecho con una pirmide rmbica con relacin entre
diagonales de 1:7. Sus ngulos entre aristas son a = 130 y b = 17030.
Condiciones de Ensayo:
* Dureza POLDI :
Se basa en ejercer una carga P sobre el durmetro que nos producir 2 huellas
en dos probetas, una de dureza conocida y otra de dureza desconocida. La
dureza esta en razn inversa del tipo del material (duro, blando).
c) Dureza elstica:
* Dureza SHORE ( HS ):
Nomenclatura: XXX HS
Condiciones de ensayo:
1. Superficie plana, limpia, pulida y perpendicular al esclermetro.
Uso industrial:
Ventajas:
d) Dureza pendular:
* Mtodo UCI:
Es un aparato porttil, con un penetrador piramidal de 136 entre caras de
diamante. Se coloca el penetrador que vibra con una frecuencia y una carga de
5 Kp. Segn la huella que produce se genera una frecuencia de resonancia,
que es traducida por el aparato al dato numrico de la dureza que se halla
seleccionado, puesto que nos puede dar cualquiera (HBS, HRx, HV,...). Existe
una relacin directa entre la frecuencia de resonancia y la dureza del material.
Con esto quedan explicados los ensayos de dureza para cualquier tipo de
material, al no haber podido encontrar nada acerca de los ensayos de dureza
en los materiales plsticos.
10
10
Pulvimetalurgia
Polvos especiales
Conformacin
Extrusin
Sinterizado
En este proceso no siempre se utiliza el calor, pero cuando se utiliza este debe
mantenerse debajo de la temperatura de fusin de los metales a trabajar.
Cuando se aplica calor en el proceso subsecuente de la metalurgia de los
polvos se le conoce como sinterizado, este proceso genera la unin de
partculas finas con lo que se mejora la resistencia de los productos y otras de
sus propiedades. Las piezas metlicas producto de los procesos de la
metalurgia de los polvos son producto de la mezcla de diversos polvos de
metales que se complementan en sus caractersticas. As se pueden obtener
metales con cobalto, tungsteno o grafito segn para qu va a ser utilizado el
material que se fabrica.
1. Forma
2. Finura
3. Distribucin
4. Capacidad para fluir
5. Propiedades qumicas
6. Compresibilidad
7. Densidad
8. Densidad
9. Propiedades de sinterizacin
Forma
Finura
Fluidez
Propiedades qumicas
Compresibilidad
Es la relacin que existe entre el volumen inicial del polvo utilizado y el volumen
final de la pieza comprimida. Esta propiedad varia considerablemente en
funcin del tamao de las partculas de polvo y afecta directamente a
resistencia de las piezas.
Densidad aparente
Se expresa en kilogramos por metro cbico. Esta debe ser constante siempre,
para que la pieza tenga en todas sus partes la misma cantidad de polvo.
Facilidad de sinterizacin
Todos los metales pueden producirse en forma de polvo, sin embargo no todos
cumplen con las caractersticas necesarias para poder conformar una pieza.
Los dos metales ms utilizados para la produccin de polvo para la fabricacin
de piezas son el cobre y el hierro. Como variaciones del cobre se utilizan el
bronce para los cojinetes porosos y el latn para pequeas piezas de
mquinas. Tambin se llegan a utilizar otros polvos de nquel, plata, tungsteno
y aluminio.
Algunos metales pueden convertirse en polvo con una agitacin rpida del
metal mientras se est enfriando. Este proceso se le conoce como granulacin.
polvos especiales
conformacin
extrusin
sinterizado
Hierro 1095 C
Ventajas
Porosidad controlada
Limitaciones
Filtros metlicos
Carburos cementados
Magnetos
Contactos elctricos
Brochadora
Las brochadoras se utilizan para hacer los agujeros acanalados que tienen
muchos engranajes que se montan en cajas de velocidades para permitir su
desplazamiento cuando se efecta un cambio de velocidades.
Rodamiento
Tabla de contenidos
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1 Descripcin
2 Tipos de Rodamientos
o 2.1 Rodamientos rgidos de bolas
o 2.2 Rodamientos de una hilera de bolas con contacto angular
o 2.3 Rodamientos de agujas
o 2.4 Rodamientos de rodillos cnicos
o 2.5 Rodamientos de rodillos cilndricos de empuje
o 2.6 Rodamientos axiales de rodillos a rtula
o 2.7 Rodamientos de bolas a rtula
o 2.8 Rodamientos de rodillos cilndricos
o 2.9 Rodamientos de rodillos a rtula
o 2.10 Rodamientos axiales de bolas de simple efecto
o 2.11 Rodamientos de aguja de empuje
o 2.12 Vase tambin
Descripcin [editar]
De acuerdo al tipo de contacto que exista entre las piezas, el rodamiento puede
ser deslizante o lineal y rotativo.
El rodamiento de una hilera de bolas con contacto angular tiene dispuestos sus
caminos de rodadura de forma que la presin ejercida por las bolas es aplicada
oblicuamente con respecto al eje. Como consecuencia de esta disposicin, el
rodamiento es especialmente apropiado para soportar no solamente cargas
radiales, sino tambin grandes cargas axiales, debiendo montarse el mismo en
contraposicin con otro rodamiento que pueda recibir carga axial en sentido
contrario. Este rodamiento no es desmontable.
Son rodamientos con rodillos cilndricos muy delgados y largos en relacin con
su dimetro. A pesar de su pequea seccin, estos rodamientos tienen una
gran capacidad de carga y son eminentemente apropiados para las
aplicaciones donde el espacio radial es limitado.
Son apropiados para aplicaciones que deben soportar pesadas cargas axiales.
Adems, son insensibles a los choques, son fuertes y requieren poco espacio
axial. Son rodamientos de una sola direccin y solamente pueden aceptar
cargas axiales en una direccin. Su uso principal es en aplicaciones donde la
capacidad de carga de los rodamientos de bolas de empuje es inadecuada.
Rodamiento axial.
MARTINETE
Figura 4. Embutido.
Como se ver mas adelante, este proceso puede llevarse a cabo nicamente
en fro. Cualquier intento de estirado en caliente, produce en el metal un cuello
y la ruptura. El anillo de presin en la Fig. 4, evita que el blanco se levante de la
superficie del dado, dando arrugas radiales o pliegues que tienden a formarse
en el metal fluyendo hacia el interior desde la periferia del orificio del dado.
LAMINADO
FORJADO
ESTIRADO
EXTRUSION
ESTIRADO DE ALAMBRE
Una varilla de metal se aguza en uno de sus extremos y luego estirada a travs
del orificio cnico de un dado. La varilla que entra al dado tiene un dimetro
mayor y sale con un dimetro menor. En los primeros ejemplos de este
proceso, fueron estiradas longitudes cortas manualmente a travs de una serie
de agujeros de tamao decreciente en una "placa de estirado" de hierro colado
o de acero forjado. En las instalaciones modernas, grandes longitudes son
estiradas continuamente a travs de una serie de dados usando un nmero de
poleas mecnicamente guiadas, que pueden producir muy grandes cantidades
de alambre, de grandes longitudes a alta velocidad, usando muy poca fuerza
humana. Usando la forma de orificio apropiada, es posible estirar una variedad
de formas tales como valos, cuadrados, hexgonos, etc., mediante este
proceso.