Instituto Tecnolgico Superior de Alvarado

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR

DE ALVARADO

INGENIERA INDUSTRIAL
Materia
INGIENERIA DE CALIDAD

Unidad: 3
CONTROL DE CALIDAD EN LNEA

Unidad: 5
ANLISIS DE RESULTADOS

Semestre-Grupo:
SEXTO SEMESTRE GRUPO ET

Producto Acadmico:
TRABAJO DE INVESTIGACION.

Presentan:
JUAN MANUEL GARCIA LARA
NAHUN RIVERA MONTERO
FELIPE DE JESUS VAZQUEZ CASTILLEJOS
ARTURO LOPEZ MARTINEZ

Docente
TANIA GARCIA CAMPOS

Fecha:
10 DE JUNIO DEL 2017
TLALIXCOYAN, VER. ABR-JUN 2017
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INDICE

Introduccin.3
Unidad 3 Control de calidad en Lnea
3.1 Variabilidad debida a factores de error y contramedidas..4
3.2 Control de calidad en lnea.5
3.2.1 control de calidad fuera de lnea6
3.2.1 sobre la lnea.8
3.3 El rol de control de calidad en lnea .9
3.4 Introduccin al diseo de parmetros..10
Separador...12
Unidad 5 Anlisis de resultados 13
5.1 Anlisis por tablas de respuesta, Anlisis de varianza por
Arreglos ortogonales14
5.2 Anlisis de atributos clasificados.16
5.3 Experimentos con factores de ruido..17
5.4 Anlisis de experimentos con factores de ruido19
Conclusiones
Juan Manuel Garca Lara.20
Nahm Rivera Montero.21
Felipe De Jess Vzquez Castillejos.22
Arturo Lpez Martnez..23
Bibliografas..24

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INTRODUCCION

Este trabajo de investigacin es acerca del control de calidad, este proceso se

dedica a los problemas de calidad ocasional y al proceso de mejoramiento que
estudia los problemas crnicos.

Uno de los conceptos bsicos del control de calidad, enfatiza en hacer

apreciaciones "con base a hechos y datos", como la mejor manera de minimizar la
posibilidad de hacer juicios equivocados que conduzcan a tomar decisiones
equivocadas y perjudiciales para a calidad.

El control de un proceso debe extenderse, como mantener y mejorarlo, partiendo

de datos y su anlisis, en el proceso de anlisis de problemas se utiliza varias
herramientas de calidad

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CONTROL DE CALIDAD EN LNEA

3.1 VARIABILIDAD DEBIDA A FACTORES DE ERROR y
CONTRAMEDIDAS
Factores comunes que afectan la variabilidad
Las 5 M
Conforme al presente mtodo se procede a analizar el problema y a definir las
posibles causas, generalmente este proceso se realiza con el grupo de trabajo
encargado de la resolucin del problema.
Para la aplicacin de este mtodo se sigue un orden para considerar las causas
de los problemas, partiendo de la premisa que estas, estn agrupadas segn
cinco criterios y por ello se denomina de las 5 M.
Las M corresponden a: Mquinas Mano de Obra Mtodos Materiales
Medio Ambiente
Las 5 M suelen ser generalmente un punto de referencia que abarca casi todas
las principales causas de un problema, por lo que constituyen los brazos
principales del diagrama causa-efecto.
Uso y aplicaciones de la Variabilidad
Un proceso implica una secuencia relacionada de acciones, de pasos, y no tan
solo un conjunto de ideas; "Mejora" significa que este conjunto de acciones
incremente los resultados de rentabilidad de la empresa, basndose en
variables que son apreciadas por el mercado (calidad, servicio, etc.) y que den
una ventaja diferencial a la empresa en relacin a sus competidores;
Un plan de mejora requiere que se desarrolle en la empresa un sistema que
permita:
Contar con empleados habilidosos, entrenados para hacer el trabajo bien, para
controlar los defectos, errores y realizar diferentes tareas u operaciones.
Contar con empleados motivados que pongan empeo en su trabajo, que
busquen realizar las operaciones de manera ptima y sugieran mejoras.
Contar con empleados con disposicin al cambio, capaz y dispuesta a
adaptarse a nuevas situaciones en la organizacin.
. En este sentido existen diferentes procedimientos encaminados a centrar la
atencin en las exigencias que se imponen al proceso o funcin y lograr
convertir los requerimientos en especificaciones tcnicas, y estas en un

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proceso de trabajo definido.

3.2 CONTROL DE CALIDAD EN LINEA

Es un conjunto de conocimientos tcnicos para la formulacin de una poltica, as

como planear, proyectar y analizar la calidad de un producto, a fin de establecer
un sistema de calidad que pueda ser de satisfaccin plena al consumidor a un
costo mnimo. La ingeniera de calidad lleva a cabo actividades dirigidas a reducir
las prdidas causadas por la variabilidad.
Las actividades de ingeniera de calidad se incorporan en cada paso del desarrollo
del producto y de la manufactura a fin de prevenir los efectos de los factores de
ruido. La secuencia de manufactura desde el desarrollo del prototipo y del
producto hasta el servicio al cliente incluye las siguientes fases:
Control se refiere al proceso que se emplea con el fin de cumplir con los
estndares. Esto consiste en observar el desempeo real, compararlo con algn
estndar y despus tomar medidas si el desempeo observado es
significativamente diferente del estndar.
El proceso de control tiene la naturaleza de un ciclo de retroalimentacin.
El control incluye la siguiente secuencia universal de pasos:
Seleccionar el sujeto de control: esto es, escoger lo que se quiere regular.
Elegir una unidad de medida.
Establecer una meta para el sujeto de control.
Crear un sensor que pueda medir el sujeto de control en trminos de la unidad de
medida.
Medir el desempeo real.
Interpretar la diferencia entre el desempeo real y la meta.
Tomar medidas (si es necesario) sobre la diferencia.
La anterior secuencia de pasos es universal, es decir, se aplica al control de
costos, al control de inventario, al control de calidad, etctera.

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3.2.1 CONTROL DE CALIDAD FUERA DE LINEA (OFF LINE)

En la etapa (I), es decir, en el diseo del producto, se considera en primer
lugar el problema de diseo del sistema. Se aplica entonces el conocimiento
cientfico para desarrollar un prototipo de diseo que cumpla los requerimientos
del cliente. La seleccin inicial de materiales y de tecnologa para el proceso de
manufacturacin es realizada en esta fase. El principal objetivo en esta etapa es
conseguir la mejor tecnologa disponible para cubrir las necesidades del cliente al
costo ms bajo posible. Este ltimo aspecto diferencia la metodologa a de
Taguchi de la metodologa Western, donde el objetivo prioritario es el uso de la
ltima tecnologa, aunque esto suponga aumentar los costos.
El siguiente paso es el diseo de los parmetros, determinando el conjunto
ptimo de parmetros del producto. El objetivo aqu es minimizar los costos de
manufacturacin y de la vida del producto mediante minimizacin de la
variacin en la ejecucin. Esto se consigue mediante la creacin de diseos
robustos, que no se ven afectados por los factores de ruido. Un factor de ruido es
una fuente de variacin incontrolable en las caractersticas funcionales del
producto. En esta etapa de diseo de los parmetros se utiliza el diseo de
experimentos para determinar el impacto de los factores controlables y no
controlables (ruido) sobre las caractersticas del producto. El objetivo aqu es la
seleccin de niveles de los factores controlables que permiten minimizar los
efectos de los factores de ruido, haciendo el producto robusto frente a dichos
factores.
Finalmente, en el diseo de las tolerancias se establecen los lmites en torno al
valor nominal o umbral establecido en la etapa anterior. El objetivo en esta etapa
es definir o especificar unas tolerancias lo suficientemente amplias como para
minimizar costos, pero manteniendo las caractersticas funcionales del producto
dentro de las especificaciones.
En la etapa (II), es decir, en el diseo del proceso, se considera, en
primer lugar, de forma paralela a la etapa anterior, el diseo del sistema, que
consiste en la seleccin del proceso de manufacturacin sobre la base del
conocimiento del producto y de la tecnologa de manufacturacin de ese
momento. El objetivo principal es especificar el uso de maquinaria existente y el
proceso en la medida de lo posible.
En el diseo de los parmetros se determinan los niveles apropiados de
los factores controlables que intervienen en el proceso de produccin. El
objetivo aqu es hacer el proceso robusto para minimizar los efectos de ruido

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sobre el proceso de produccin y el producto acabado. El diseo de experimentos

es utilizado durante este paso.
Finalmente, en el diseo de las tolerancias, se establecen las tolerancias
para los parmetros del proceso, identificadas como crticas en el diseo durante
el diseo de los parmetros. Si el diseo de los parmetros del proceso o del
producto se ha realizado pobre- mente, es necesario, quizs, realizar un reajuste
de tolerancias, o bien considerar materiales de elevado costo o equipos de alta
calidad, lo que produce un incremento de los costos de manufacturacin.

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3.2.2 SOBRE LA LINEA

Ingeniera de la calidad sobre la lnea Se encarga de la optimizacin del diseo de
productos y de procesos.
Una de sus herramientas es el diseo de experimentos.
Diseo del producto: Investigacin y desarrollo de un prototipo.
Diseo del proceso: Diseo de un proceso de produccin para manufacturar el
producto.
El profesor Taguchi propone una filosofa de la ingeniera de calidad fuera de lnea
que es ampliamente aplicable. El considera tres etapas en el desarrollo de un
producto o proceso: diseo del sistema, diseo de parmetros y diseo de
Tolerancias.
En el diseo del sistema, el ingeniero utiliza principios cientficos y de ingeniera
para determinar la configuracin bsica.
El diseo de parmetros, determina los valores especficos para los parmetros
del sistema.
El diseo de tolerancias se utiliza con objeto de determinar las mejores tolerancias
para los parmetros.

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3.3 EL ROL DE CONTROL DE CALIDAD EN LNEA

Estructura de la organizacin: responde al organigrama de los sistemas de la

empresa donde se jerarquizan los niveles directivos y de gestin. En ocasiones
este organigrama de sistemas no corresponde al organigrama tradicional de una
empresa.
Estructura de responsabilidades: implica a personas y departamentos. La forma
ms sencilla de explicitar las responsabilidades en calidad, es mediante un cuadro
de doble entrada, donde mediante un eje se sitan los diferentes departamentos y
en el otro, las diversas funciones de control de calidad.
Procedimientos: responden al plan permanente de pautas detalladas para
controlar las acciones de la organizacin.
Procesos: responden a la sucesin completa de operaciones dirigidos a la
consecucin de un objetivo.

Recursos: no solamente econmicos, sino humanos, tcnicos y de otro tipo, deben

estar definidos de forma estable y circunstancial.

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3.4 INTRODUCCION AL DISEO DE PARAMETROS

Consiste en una estrategia de experimentacin durante la etapa de diseo
mediante la que se determinan los niveles de los factores de diseo que permiten
obtener productos con la menor variabilidad posible y con sus caractersticas de
calidad lo ms cercanas al valor nominal deseado. Los factores que estudiaremos
durante esta etapa de experimentacin sern los factores de control y los factores
de ruido definidos anteriormente. Tras el estudio concluiremos que es posible
conseguir una mejora en la variabilidad del proceso si se da uno de estos dos
casos:

Grfico de respuesta no lineal

- Existen interacciones entre los factores de control y los de ruido (implicara que
es posible reducir el efecto producido por el ruido sobre los productos finales
modificando los factores de control). Esta condicin se detectara utilizando
experimentos factoriales.
- La relacin obtenida entre los factores de control y la respuesta no es lineal
(implica que la forma en que se transmite la variabilidad entre los factores y el
producto final depender del nivel en el que tengamos estos factores, si fuera
lineal la transmisin sera igual para todos los niveles). Para detectarlo ser
necesario el uso de diseos factoriales de tres o ms niveles.
Los dos casos que hemos explicado anteriormente podremos detectarlos
experimentando con una matriz de diseo adecuada con la que estimaremos un
modelo del tipo:

Y= 0 + iXi + ijXiXj + kZk + klZkZl + ikXiZk +

A partir de los efectos significativos ik podremos seleccionar los factores de

control Xi para conseguir mayor robustez frente a los factores de ruido Zk

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Cuando los factores de control Xi sean significativos y no interaccionen con los

factores de ruido podremos llevar sus respuestas a un valor nominal.
Conocer la significacin de los efectos de los factores de ruido (k) puede ser til
para replantear un nuevo diseo del producto.
Existen tres formas para obtener los valores de los factores significativos que
optimicen el proceso:
- Disear por separado las matrices para los factores de control y para los factores
ruido y cruzar las dos para dar lugar a una matriz producto. Cabe destacar que
esta opcin es la ms sencilla y la que cuenta con mayor aceptacin en la
industria.
- Realizar un diseo fraccional de resolucin V con todos los factores de control y
ruido estudiados conjuntamente.
- Seleccionar diseos especiales de resolucin IV que no confundan las
interacciones a estudio.

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UNIDAD 5
ANALISIS DE
RESULTADO

5.1 ANLISIS POR TABLAS DE RESPUESTAS, ANLISIS DE

VARIANZA POR ARREGLOS ORTOGONALES.
Anlisis de tablas de frecuencia.
Uno de los mtodos para analizar datos es la tabulacin cruzada. Por ejemplo, un
investigador mdico puede tabular las frecuencias de los diferentes sntomas por

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edades y sexo; un educativo puede tabular el nmero de estudiantes que

abandonan sus estudios por edad, sexo y grupo tnico; un economista puede
tabular el nmero de negocios que fallan por industria, regin, etc.; un investigador
de mercado puede tabular las preferencias de los consumidores por producto,
edad y sexo. En todos estos casos, los resultados principales de inters pueden
ser su marizados en una tabla de frecuencia mltiple; o sea, en una tabla cruzada
de dos o ms factores.

Arreglos Ortogonales.
El arreglo ortogonal es
una herramienta
ingenieril que simplifica y en
algunos casos elimina gran
parte de los esfuerzos de diseo estadstico. Es una forma de examinar
simultneamente muchos factores a bajo costo. El Dr. Taguchi recomienda el uso
de arreglos ortogonales para hacer matrices que contengan los controles y los
factores de ruido en el diseo de experimentos. Ha simplificado el uso de este tipo
de diseo al incorporar los arreglos ortogonales y las grficas lineales, finalmente,
en contraste con los enfoques tradicionales como equivalentes de ruido: mientras
las interacciones sean relativamente suaves, el analista de los efectos principales
nos proporcionar las condiciones ptimas y una buena reproductibilidad en un
experimento.

Arreglo Ortogonal
Ejemplo

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Suponga que es de inters probar a un factor (A) a 2 niveles, cinco factores (B, C,
D, E, F) a 3 niveles y la interaccin A x B.
Los grados de libertad para este experimento se calculan de la siguiente manera

Esto nos indica que se debe de

correr por lo menos 14
experimentos para
poder estimar los efectos de
cada factor y la interaccin seleccionada.

Ventaja.
La ventaja de los arreglos ortogonales es que pueden ser aplicados al diseo
experimental involucrando un gran nmero de factores.

Desventajas.
La desventaja del arreglo ortogonal es que puede ser nicamente aplicado en la
etapa inicial del diseo del sistema del producto o proceso.

5.2 ANLISIS DE ATRIBUTOS CLASIFICADOS.

Grado de Libertad.

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Los grados de libertad son calculados en base a los grados de un factor para
variables multiplicados por el nmero de categoras acumulado menos uno. En
este ejemplo los cuatro factores son de tres niveles por lo que cada uno tiene:
2 x (4-1) =6 grados de libertad.
Los grados de libertad totales, se calculan >multiplicando el nmero de datos
menos uno por el nmero de datos menos uno por el nmero de datos menos uno
por el nmero de categoras analizadas menos uno.
El error se puede obtener restndole a la suma total la suma de cuadrados de
cada factor:
SS error = 270 - 104.24 - 9.94 - 42.96 - 29.53 = 83.22
En este caso
SS error = 270 - 104.34 - 9.94 - 42.96 - 29.53 = 83.22
Y los grados de libertad, restando los grados de libertad de cada factor de los
grados de libertad de la tabla de ANOVA.
g.I error = 267 - 6 - 6 - 6 - 6 = 243

Varianza en la Tabla ANOVA

Se define la varianza o cuadrado medio como la suma de cuadrados divididos
entre los grados de libertad Con el objeto de expresar esta variacin como un
porcentaje, todava se requiere restarle a cada suma de cuadrados una cantidad
de error generada por los diferencias entre cada resultado en cada nivel; para esto
se utiliza la siguiente frmula:
SS a' = SS a - (grados de libertad a) x V error, SS e' = SS e +(grados de libertad
de los factores) x V error.

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5.3 EXPERIMENTOS CON FACTORES DE RUIDO.

Si se repite un experimento, en condiciones indistinguibles, los resultados
presentan variabilidad.
Si la experimentacin se realiza en un laboratorio donde la mayora de las causas
de variabilidad estn muy controladas.
El objetivo del diseo de experimentos es estudiar y utilizar un determinado
tratamiento que produce una mejora en el proceso o no. La metodologa del
Diseo de Experimentos estudia cmo variar las condiciones habituales de
realizacin de un proceso emprico para aumentar la probabilidad de detectar
cambios signicativos en la respuesta. Para que la metodologa de diseo de
experimentos sea ecaz es fundamental que el experimento est bien diseado.
No siempre es posible el tener datos histricos y aunque los tuvisemos estos
tienen ciertas desventajas:
Inconsistencia de los datos: cambios de personas, mejoras del personal por
procesos de aprendizaje, motivacin, cambios en las mquinas.
Variables con fuerte correlacin: Puede ocurrir que en el proceso existan dos o
ms variables altamente correlacionadas que pueden llevar a situaciones
confusas. Puede haber confusin en los efectos, o problemas con una variable
oculta.
Tipos de variabilidad:
Uno de los principales objetivos de los modelos de diseo de experimentos, es
controlar la variabilidad. Los resultados de cualquier experimento estn sometidos
a tres tipos de variabilidad:
Variabilidad sistemtica y planicada.
Variabilidad tpica de la naturaleza del problema y del experimento.
Variabilidad sistemtica y no planicada.
Ejecutar un experimento piloto
Un experimento piloto es un experimento que utiliza un nmero pequeno de
observaciones. El objetivo de su ejecucin es ayudar a completar y chequear la
lista de acciones a realizar. Las ventajas que proporciona la realizacin son las
siguientes:
Permite practicar la tcnica experimental elegida e identificar problemas no
esperados en el proceso de recogida de datos
Si el experimento piloto tiene un tamano suficientemente grande puede ayudar a
seleccionar un modelo adecuado al experimento principal

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Los errores experimentales observados en el experimento piloto pueden ayudar

a calcular el nmero de observaciones que se precisan en el experimento
principal.

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5.4 ANLISIS DE EXPERIMENTOS CON

FACTORES DE RUIDO
Mtodo del Diseo Robusto del Dr. Taguchi.
Es un eficiente sistema que ayuda a obtener una
combinacin ptima de diseo de parmetros para que el
producto sea funcional y ayude a obtener un alto nivel de
desempeo y que sea robusto a los factores de ruido.

Qu es el diseo robusto?
Tambin denominado mtodo Taguchi.
Eficiente sistema que ayuda a obtener una combinacin optima de diseo de
parmetros para que el producto sea fundamental y ayuda a
obtener un alto nivel de desempeo y que sea robusto a los
factores de ruido. La parte fundamental de la metodologa
ideada por el matemtico japons G. Taguchi consta de tres
etapas:
a) Diseo del sistema
b) B) Diseo de parmetros
c) C) Diseo de tolerancias

Diseo de parmetros
De estas tres etapas, la ms importante es el diseo de parmetros cuyos
objetivos son:
Identificar qu factores afectan la caracterstica de calidad en cuanto a su
magnitud y en cuanto a su variabilidad.
Definir los niveles ptimos en que debe fijarse cada parmetro o factor, a
fin de optimizar la operacin del producto y hacerlo lo ms robusto posible.
Identificar factores que no afectan substancialmente la caracterstica de
calidad a fin de liberar el control de estos factores y ahorrar costos de
pruebas.

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CONCLUSION
Como conclusin en este tema resalta la importancia que tiene el control de
calidad, debemos entender que sta es fundamental para que nuestros productos
tengan aceptacin y xito. Debemos tener en cuenta los conceptos emitidos por
estos autores, los cuales nos brindan las bases para la construccin de nuestros
sistemas de calidad.
Hesitamos saber cmo planear un buen control de calidad, proyectar y analizar la
calidad de un producto, a fin de establecer un sistema de calidad que pueda ser
de satisfaccin plena al consumidor a un costo mnimo.
Tambin es importante conocer que cumple todas las garantas de seguridad o de
fabricacin, actualmente la mayora de las empresas se preocupan de que todos
productos cumplan unos estndares de calidad.
El analista debe determinar lo que desea saber, estructurar preguntas que pueden
dar las respuestas y formular el cuestionario para tener as un objetivo para su
diseo de experimentos para estudiarlo y utilizar un determinado tratamiento que
produzca una mejora en el proceso para que as la metodologa del Diseo de
Experimentos estudie cmo variar las condiciones habituales de realizacin de un
proceso emprico para aumentar la probabilidad de detectar cambios signicativos
en la respuesta. Para que la metodologa de diseo de experimentos sea ecaz es
fundamental que el experimento est bien diseado.

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JUAN MANUEL GARCIA LARA

CONCLUSION

Se dice que un arreglo ortogonal es una herramienta de la ingeniera que

simplifica y en algunos casos elimina gran parte de los esfuerzos de diseo
estadstico. Tambin Es una forma de examinar simultneamente muchos factores
a bajo costo.
Una delas ventajas de los arreglos ortogonales es que pueden ser aplicados al
diseo experimental involucrando un gran nmero de factores.
Hablando de los factores de error en una lnea de produccin veos los factores
comunes que pueden afectar la variabilidad en la produccin te menos las 5 M qu
son
Mano de obra
Mquinas
Materiales
Mtodos
Medio ambiente
Tambin se habla del control de calidad en lnea (on lnea)
Que dice que se divide en 3 vas para el control de calidad los cuales son
Diagnstico y ajuste del proceso: dice que es cuando el proceso es examinado en
intervalos regulares de tiempo y que los ajustes y correcciones son efectuados de
acuerdo alas necesidades que vayan surgiendo.
Prediccin y Correccin: dice que son parmetros cuantitativos o numricos del
proceso que son medidos en intervalos regulares de tiempo.
Medicin y accin: consiste en el control de calidad mediante la inspeccin.
En el control de calidad en (lnea off)
Se habla de la estapa de diseo del producto en esta etapa se aplica los
conocimientos y las necesidades del cliente.
En control de calidad sobre linea ununa de sus herramientas es e diseo de sus
experimentos habla de dos puntos

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1 diseo del producto: investigacin y desarrollo de un prototipo.

2 diseo del proceso: diseo de un proceso de produccin para manufacturar el
NAHM RIVERA MONTERO

CONCLUSIN

Analisis de Tabla de Frecuencia

En los analisis de tabla de frecuencia, uno de estos mtodos para analizar datos
es la tabulacin cruzada. Esta se efectua utilizando los datos mas importantes de
un tema o actividad en si, como podria ser de una escuela, tomando facotores
como alumnos, profesores, materias y semestres, solo por tomar un ejemplo.
Arreglos Ortogonales
Esta herramienta de la ingenieria nos ayuda a minimizar y en ciertas ocasiones
depura una cierta parte de los diseos estadisticos.
Grados de Libertad
Podemos determinar que los grados de libertad se pueden calcular basados a los
grados de un factor para las variables multiplicados por el nmero de categoras
acumulado menos uno.2. Ejemplo: x(4-1) =6 grados de libertad.
Varianza en la Tabla ANOVA
La varianza o cuadrado medio la podemos definir como la suma de cuadrados
divididos entre los grados de libertad, con el fin de poder expresar esta variacin
como un porcentaje, todava se requiere restarle a cada suma de cuadrados una
cantidad de error generada por los diferencias entre cada resultado en cada nivel.
Diseos de Experimentos con Facores de Ruido
El diseo de experimentos tiene como objetivo estudiar si es factible utilizar un
determinado tratamiento, el cual puedavrealizar una mejora en el proceso o no.
Mtodo del Diseno Robusto del Dr. Taguchi.
Este sistema es muy eficiente, ya que ayuda a obtener una equilibrada
combinacin ptima de diseo de parmetros para que el producto sea funcional y
beneficie a obtener un alto nivel de desempeo y que sea robusto a los factores
de ruido.

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Felipe de Jess Vzquez Castillejos

CONCLUSION

Como conclusin cabe resaltar que el control de calidad es de suma importancia

en toda empresa u organizacin debe entenderse que esta es fundamental para
que el producto tenga gran aceptacin y xito en el mercado.

El control de calidad en lnea se divide en dos categoras:

Control de calidad en lnea

Control de calidad fuera de lnea

De igual forma El arreglo ortogonal es una herramienta ingeniera que simplifica y

en algunos casos elimina gran parte de los esfuerzos de diseo estadstico. Es
una forma de examinar simultneamente muchos factores a bajo costo.

El dr taguchi utiliza tcnicas que implican bajos costos y que son aplicables a los
problemas y requerimientos de la industria moderna .

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Arturo Lpez Martnez

FUENTES DE CONSULTA
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/gesti%C3%B3n-y-control-de-calidad/
http://mexico.smetoolkit.org/mexico/es/content/es/3647/Control-de-calidad-
https://prezi.com/3vgaxusjm8ni/unidad-v-analisis-de-resultado/
Anlisis y Planeacin de la Calidad J.M Juran, F.M Gryna, Tercera Edicin,
McGraw-Hill.

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