UNIVERSIDAD INCA GARCILASO DE LA VEGA

PROPUESTA DE MEJORA DEL REA DE OPERACIONES DE UNA

EMPRESA

Profesor: Mg. Celso Concha Castillo

Curso: Planeamiento y control de operaciones II

Ciclo : IX

Seccin : A

Turno : Noche

Alumnos : Uribe Mancilla, Jess Amrico

Saldarriaga Camarena, Javier

LIMA - PERU
2017

1
 Agradezco a Reynaldo Valdivia Vega
por su apoyo dentro de las
instalaciones y concederme el acceso
para complementar mis necesidades
estudiantiles y profesionales.

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 NDICE

1. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA...................................................................................5
2. DESCRIPCIN DEL AREA DE OPERACIONES...........................................................6
2.1 PROCESO DE FABRICACIN DEL PRODUCTO.....................................................6
2.1.1 DESCRIPCIN DEL PRODUCTO............................................................................6
2.1.2 DESCRIPCIN DE LAS OPERACIONES ELEMENTALES.................................7
2.1.3 DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS.............................................10
2.1.4 ANLISIS DEL PROCESO......................................................................................11
3. ESTABLECIMIENTO DE PROBLEMAS EN EL REA DE OPERACIONES..........20
3.1 TIEMPOS DE TEIDO.................................................................................................20
3.2 PROPUESTA DE MEJORA.........................................................................................20
3.3 REDISTRIBUCIN DE ARTICULOS VINEYARD VINES DEACUERDO A SU
VOLUMEN DE SALIDA...........................................................................................................22
3.4 PROPUESTA DE MEJORA.........................................................................................22
3.5 PROPUESTA DE MEJORA.........................................................................................22
4. CONCLUSIONES..............................................................................................................23
5. RECOMENDACIONES.....................................................................................................23

3
 INTRODUCCIN
Realizar un estudio de tiempos de los procesos de produccin es indispensable
para conocer en qu niveles de eficiencia y cmo es el desempeo de las
empresas industriales para, a partir de esto, implementar mejoras y medidas
correctivas que contribuyan a la organizacin a mantenerse competitiva en el
mercado. La empresa bajo estudio, es del rubro textil, donde gran parte de las
operaciones son manuales e interdependientes, requiere controles estrictos y
exactos de los tiempos para evitar retrasos que la vean obligada a incurrir en
costos adicionales. Esto constituye el principal inters y objetivo del trabajo
aqu presentado, donde se podr observar informacin bastante importante
sobre el proceso productivo que se lleva a cabo para obtener una prenda.

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 1. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

SOUTHERN TEXTILE NETWORK S.A.C. es una empresa dedicada a la exportacin

de prendas de tejido de punto, esta empresa exporta a pases como Estados Unidos,
Colombia y Francia. Trabajo con las siguientes marcas: Lacoste, Chicos, Vineyard
Vines, Ralph Lauren, Dicks entre otros.

SOUTHERN TEXTILE NETWORK S.A.C.

RUC: 20376729126

Razn Social: SOUTHERN TEXTILE NETWORK S.A.C.

Tipo Empresa: Sociedad Annima Cerrada

Condicin: Activo

Fecha Inicio Actividades: 16 / Septiembre / 1997

Actividad Comercial: Vta. May. Productos Textiles.

CIIU: 51313

Direccin Legal: Av. Javier Prado Este Nro. 1894 Dpto. 301

Urbanizacin: San Borja

Distrito / Ciudad: San Borja

Departamento: Lima, Per

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2. DESCRIPCIN DEL AREA DE OPERACIONES

La empresa comercializa prendas de algodn, en especial T-shirts blanco y en

colores, cuyos diseos son especificados por los clientes. Para cumplir con sus
pedidos STN contrata los servicios de hilatura, tejido, teido y confeccin. El 100 % de
la produccin de la empresa est enfocada para la venta al extranjero y se realiza
nicamente sobre los pedidos que ponen los brokers internacionales. Estos pedidos
son colocados con aproximadamente tres meses de anticipacin.

2.1 PROCESO DE FABRICACIN DEL PRODUCTO

2.1.1 DESCRIPCIN DEL PRODUCTO

La prenda que se utiliza para realizar el estudio de tiempos es un polo manga larga
con bolsillo de la marca VINEYARD VINES.
La tela utilizada para este polo contiene 100% de algodn, la parte delantera de la
prenda presenta un bolsillo pegado con atraque triangular, en el bolsillo hay un
estampado de la marca, de igual manera en la parte trasera, el cuello es de tipo RIB,
tambin presenta recubierto de puos, cuellos y hombros.

PARTE
DELANTERA

PUOS
PUOS

6
 2.1.2 DESCRIPCIN DE LAS OPERACIONES ELEMENTALES

El proceso de la fabricacin de la prenda est dividido en tres procesos, que son: corte
de la tela, ensamble y finalmente el lavado ultra siliconado de la prenda.
En este informe se evaluara el proceso de ensamble de la pieza que presenta las
siguientes operaciones elementales.

7
 CERRAR PUOS DOBLAR PUOS

MARCAR PUNTOS EN
BASTEAR DELANTERO PARA
BOLSILLOS BOLSILLO

UNIR HOMBROS DOBLAR Y

PEGAR CUELLO

PEGAR TAPETA

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 PEGAR TAPETA RECORTAR TAPETA PEGAR
MANGAS

RECUBIERTA DE CUELLO
CERRAR COSTADOS Y
Y HOMBROS
ADJUNTAR ETIQUETAS

PEGAR PUOS INSPECCIN FINAL

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 2.1.3 DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS
DOP DE CONFECCIN DE POLO
Bastear faldn Cuello Espalda Bolsillo Delantero

Bastear Marcar puntos para pegar

Cerrar puos Cerrar cuello
bolsillo bolsillo
Bastear Pegar bolsillo con atraque
1
14 Doblar 6 2
triangular
puos Unir hombros
17
3
Puos 15 Etiquetas Mangas Tapeta Recubrir hombros

4 Doblar y pegar cuello

Pegar tapeta espalda
5
Asentar tapeta espalda

7 Pegar manga larga

Recubrir manga larga
8 Cerrar costados y adjuntar etiquetas

Pegar puos
9
Recibir puos en circular
10
Sacar adhesivos e inspeccin final

11

PT
12

13

16

18

10
 2.1.4 ANLISIS DEL PROCESO

En el cuadro se muestras las operaciones elementales del proceso de ensamblado de la prenda, la

abreviatura con la que se les representar en adelante y el operario que la realiza.

TABLA 1 - OPERACIONES ELEMENTALES

Cada operacin elemental es realizada por un operario diferente y en cada operacin elemental
se produce 1 unidad.

Se tomaron los tiempos de 12 ciclos, en la TABLA 2 se muestran los tiempos observados en

segundos y en la TABLA 3 se muestran los tiempos en centsimas de minuto.

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TABLA 2 TIEMPOS OBSERVADOS (segundos)

TABLA 3 TIEMPOS OBSERVADOS (CM)

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A. Hallamos el coeficiente de confianza en el proceso de ensamblado de la prenda para una precisin del 5.

A.1. Primero encontramos el tiempo medio y hallamos el lmite superior e inferior, luego eliminamos los tiempos anormales.

TABLA 4 TABLA DE TIEMPOS MEDIOS

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A.2. Luego de eliminar los tiempos anormales, volvemos a realizar los clculos y obtenemos al elemento representativo.

TABLA 5 TABLA DE TIEMPOS MEDIOS FINAL

Segn la TABLA 5 el elemento representativo es el EO 5 , que consiste en marcar puntos para pegar bolsillo.

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 A.3. Realizamos los clculos con los datos del elemento representativo (OE 5)

Hallamos ladesviacin estndar

855.532
61660.7( )
Sd = ()2 12
121

Como n=12utilizamos el estadstico t , para una exactitud del 5

Sd =
t=
n x K x TM
Sd
t=
12 x 0.05 x 71.294
7.78063
t=1.587
Mediante latabla de t student (interpolamos )
1.796 0.95
1.587 x ( 1.7961.5871 )0.9+0.95(1.58711.363)
x=
1.7961.363
1.363 0.9
x=0.9259
Luego de realizar todos los clculos obtenemos que a una exactitud del 5 la
confiabilidad es de 85.18 .

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 B. Para una confiabilidad del 95 y una exactitud del 5 , hallar la cantidad de observaciones
que se deben realizar.
Hallamos la desviacin estndar

855.532
61660.7( )
()=2 12
Sd
121
Sd =7.78063

t ( 0.95,11 )=1.796 Sd =
Hallamos el nmero de observaciones mediante la frmula
2
tSd
N= (
KTM )
2
2.7187.78063
N= ( 0.0571.294 )

Por lo tanto nos estaran faltando la observacin de 4 ciclos ms para poder tener una
confiabilidad del 95 a una exactitud del 5 .
C. Hallando la produccin diaria estndar y ptima

16
C.1. Primero encontramos los suplementos, hay que tener en cuenta que son 19 operaciones elementales y cada una es
realizada por un operario distinto.

17
 TABLA 6 TABLA DE SUPLEMENTOS

C.2.Valoramos a los operarios de acuerdo a la escala de base 100

TABLA 7 TABLA DE VALORACN DEL OPERARIO

18
C.3. Hallamos los tiempos estndar

TABLA 8 TABLA DE TIEMPO ESTNDAR

Debido a que cada operacin elemental es realizada por un operario diferente y de manera
simultnea, para hallar la produccin diaria utilizamos el tiempo estndar de ciclo mayor, en este
caso sera el tiempo del operario N que es de 172.92 CM.
Se sabe que los trabajadores tienen una jornada de 11 horas de trabajo.
Primero convertimos el tiempo estndar a minutos
1 minuto
172.92CM x =1.7292minutos
100 CM
Hallamos la produccin por jornada de trabajo
1 8 horas 60minutos polos
x x =277
1.7292 1dia 1 hora da

19
3. ESTABLECIMIENTO DE PROBLEMAS EN EL REA DE OPERACIONES
3.1 TIEMPOS DE TEIDO

Existe una notable desviacin entre el tiempo que permanece la tela en las tintoreras y
el tiempo fijado por la empresa para este proceso. STN contrata el servicio de seis
tintoreras y actualmente la mayora superan los diez das esperados por la empresa. Un
retraso en uno de los subprocesos productivos afecta directamente al tiempo
programado para el proceso de produccin y por lo tanto, podra alterar tambin la fecha
de entrega del pedido solicitada por el cliente. Por encontrarse en un contexto tan
competitivo como el sector textil, surge en la empresa la necesidad de analizar a fondo
las caractersticas y los problemas del subproceso de teido con el fin de lograr una
mejora en sus resultados que beneficie las actividades de toda la organizacin y que
garantice la plena satisfaccin del cliente.

Cuadro 1.

Se tienen 6 lotes de telas que deben ser distribuidos en seis tintoreras, se tienen los
tiempos fijados en das en los que los lotes permanecen en proceso de teido.

3.2 PROPUESTA DE MEJORA

La asignacin que optimice el tiempo esperado por la empresa se llevar a cabo

mediante la creacin de una matriz, aplicando minimizacin.

Se escoge la opcin que minimice los tiempos de teido para cada lote.
TINTORERA TINTORERA TINTORERA TINTORERA TINTORERA
X TINTORERA 1 2 3 4 5 6
LOTE 1 11 12 13 15 13 10
LOTE 2 12 13 10 9 13 14
LOTE 3 10 12 11 13 12 15
LOTE 4 13 14 12 11 10 13
LOTE 5 11 12 13 10 11 13
LOTE 6 9 10 13 11 12 14

20
Se escoge la opcin que optimice los tiempos por tipo de tintorera.

Luego se ejecuta la asignacin que optimizar el tiempo de teido.

21
Se obtuvo un resultado de un
promedio de 10 das, los cuales
son los esperados por la empresa.

3.3 REDISTRIBUCIN DE ARTICULOS VINEYARD VINES DEACUERDO A SU

VOLUMEN DE SALIDA

Tras un anlisis exhaustivo de su sistema de almacenaje de los dems artculos

Vineyard Vines, los operarios de almacenamiento quieren realizar una redistribucin de
las reas de almacenaje y ubicar las prendas de acuerdo a su importancia, tomando
como variable el volumen de salidas. El Stock almacenado est compuesto por los
productos que aparecen en el siguiente cuadro:
3.4 PROPUESTA DE MEJORA

22
 3.5 PROPUESTA DE MEJORA

Distribucin de artculos por ABC

Tabla resumen

4. CONCLUSIONES

- El estudio de tiempos realizado permiti detectar que la operacin Cerrar costados y

adjuntar etiquetas, es una operacin crtica (lenta), donde se debera aplicar alguna
medida de mejora.

- Es necesario que la empresa efecte controles que permitan obtener la eficiencia

para alcanzar niveles de produccin ms altos.

- El estudio de tiempos debe complementarse con herramientas como Diagramas de

operaciones, de flujo, de recorrido para una informacin ms completa.

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5. RECOMENDACIONES
- Se recomienda analizar la eficiencia de cada trabajador por cada proceso cada
cierto tiempo.
- Se recomienda realizar un balance de lnea diario.

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