Grupo 01 Concreto en Climas Frios

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS
GONZAGA DE ICA
Facultad de ingeniera civil
TEMA : CONCRETO EN CONDICIONES
EXTREMAS DE TEMPERATURA -
CONCRETO EN CLIMAS FROS
INTEGRANTES : -Andrade Huayapa Ayrton

-Ccoyllo Azurza Jhonathan
-Chacn Contreras Diego
-Conislla Huarcaya Cesar
-Curi Cruz Victor
-Enriquez Buleje Enrique
-Lopez Castillo Jefferson
-Lozano Moran Michael
-Meneses Garca Roger
-Misajel Corilla Julio
-Palomino Del Ro Frank
-Palomino Huachn Shawni
-Panuera Arones Eduard
-Quispe Zarate Luis
-Tipacti Yallico Ricardo
-Yataco Vilcamiza Hector
CURSO : TECNOLOGA DEL CONCRETO
DOCENTE : ING. OLAECHEA HUARCAYA, JUAN
AO ACADMICO : IV-B
TURNO : Tarde
ICA - PER
2017
UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
1.- INTRODUCCION
Los ingenieros civiles adems de tener consideraciones especiales de diseo,

por ser un pas ubicado en al Cinturn de Fuego del Pacfico y en la que
tenemos una actividad ssmica es continua. Sabemos que en el Per tenemos
ocho regiones, dentro de las que destacamos: Costa o Chala (0 - 500 msnm);
Yunga (500 - 2300); Quechua (2300 - 3500 msnm); Suni (3500 - 4000 msnm);
Puna (4000 - 4800) y Janca o Cordillera (4800 - 6768 msnm) que es la altura
del nevado Huascarn, adems de los climas de selva que son: Omagua (80 -
400 msnm) y Rupa Rupa (400 - 1000 msnm). Estas diferencias de alturas
sobre el nivel del mar, implica que las temperaturas varen, que dan origen a
los gradientes trmicos, entindase como gradiente trmico a la variacin entre
la menor y mayor temperatura registrada, por ejemplo si tenemos una
temperatura mxima de 24 C y una temperatura de 10 C , entonces el
gradiente trmico es de 14 C. Este gradiente trmico para una misma regin
puede variar dependiendo de la estacin en la que estemos, es decir para el
verano, otoo, invierno y primavera.
En consecuencia tendremos que disear obras que tengan diferentes

consideraciones de diseo, NO EXISTE una receta para solucionar los
problemas y las necesidades en infraestructura, es decir, que cada proyecto
dependiendo de su localizacin, al margen del diseo y los clculos
estructurales se tendr analizar sobre el correcto procedimiento constructivo
porque tendremos una interrogante:
Porque el concreto no desarrolla resistencia en tiempos de heladas? Este es

uno de los problemas lgidos en la regin Quechua, y con mayor agudeza en
las estaciones de invierno (Mayo, Junio, Julio y Agosto), y la explicacin que
tenemos es que el concreto no desarrolla resistencia debido a que la velocidad
de hidratacin es lenta, se prolonga el tiempo de fraguado y en algunos casos
hasta llega ha detenerse, las bajas temperaturas oscilan desde 8 C hasta 20
C en un periodo de 24 horas, y en las obras civiles trae consigo
consecuencias a contracciones y extensiones en el concreto generando
grietas, y si a esto le sumamos que se disean concretos de bajas resistencias
(fc= 175kg/cm2), el resultado a corto plazo es evidente: concretos deteriorados
y fragmentados ya que estas causas no permiten que el concreto tenga una
buena durabilidad.
Tal es as que en ste documento veremos todo lo relacionado a concreto en

climas fros, recomendaciones, diseo, incorporadores de aire y
consideraciones generales.
TECNOLOGA DEL CONCRETO

CONCRETO EN CLIMAS FROS PGINA 2
2.- GENERALIDADES
El desconocimiento de este efecto, y que muchos profesionales pasan por alto,

pone en riesgo las obras que se ejecutan en zonas a ms 3000 msnm, ms
an muchas veces incurrimos en el error creando dar solucin cuando
aadimos ms cemento a la mezcla (solucin errnea); esta desmerece los
principios de tecnologa del concreto.
Y es que la durabilidad del concreto, no es un concepto absoluto que dependa

nica y exclusivamente de un buen diseo de mezcla, sino que est en funcin
del ambiente y de las condiciones de trabajo a las cuales lo sometamos.
En este sentido no existe un concreto "durable" por s mismo, ya que las

caractersticas particulares a las que estar sometido harn que este pueda
dejar de ser durable.
En el libro Tpicos de Tecnologa del Concreto del Ing. Enrique Pasquel

Carbajal hace mencin a los factores que afectan la durabilidad del
concreto y entre las que se clasifica en cinco grupos: I) Congelamiento y
descongelamiento (tema que estamos tratando); II) Ambiente Qumicamente
agresivo; III) Abrasin; IV) Corrosin de metales en el concreto y V)
Reacciones qumicas de los agregados. A dems nos hace una explicacin
sobre el fenmeno que se produce por efecto de las bajas temperaturas tiene
que ver con los componentes del concreto como son el cemento, agregados y
el agua, indica:
El efecto sobre la pasta de cemento de nuestro concreto, existen dos

teoras:
Primera Teora "Presin Hidrulica": que considera, que dependiendo del

grado de saturacin de los poros capilares y poros de gel, de la velocidad de
congelamiento y la permeabilidad de la pasta, al congelarse el agua en los
poros , esta aumenta de volumen y ejerce presin sobre el agua aun en estado
lquido, ocasionando tensiones en la estructura resistente y estas tensiones
superan los esfuerzos ltimos de la pasta, se produce el fisuramiento, y
posteriormente l y en la presencia de humedad constante agrietamiento.
Segunda Teora " Presin Osmtica": es igual que la anterior, pero esta
supone que al congelarse el agua en los poros cambia la alcalinidad del agua
an en su estado lquido, por lo que tiende a dirigirse a las zonas congeladas
de alcalinidad menor para entrar en solucin, lo que genera una presin
osmtica del agua lquida sobre el agua slida ocasionando presiones internas
en la estructura resistente de la pasta con consecuencias similares a la primera
teora.

El efecto en los agregados:

"Existe evidencia de que por los tamaos mayores de los poros capilares se
producen generalmente presiones hidrulicas y no osmticas con esfuerzos
similares a los que se presentan en la pasta de cemento, existiendo indicios de
que el tamao mximo tiene una influencia importante, estimndose que para
cada tipo de material existe un tamao mximo por debajo del cual se puede
producir el congelamiento confinado dentro del concreto sin dao interno en los
agregados. Por otro lado, cuando menor sea la capacidad del agregado para
absorber agua, menor ser el efecto del congelamiento interno de la misma."
La resistencia del concreto depender mucho del cuidado que se tenga durante
su etapa de curado, si adems de esta solucin econmica, pensamos en el
uso de aditivos incorporadores de aire de ser el caso estaremos evitando que
el concreto sufra la presin hidrulica que sufre durante su etapa inicial de vida,
y los incorporadores de aire se basan en introducir en la mezcla una estructura
adicional de vacos No intercomunicados, que permitirn absorber los
desplazamientos generados por el congelamiento eliminando las tensiones.
Este fenmeno no slo se presenta en el concreto recin vaciado, sino en
aquellos elementos sometidos a humedad continua durante su vida til, y la
fatiga que se produce por el transcurrir del tiempo, tambin generarn dao a
los elementos.

3.- DESARROLLO DEL CONTENIDO TEMTICO
CONGELAMIENTO Y DESHIELO
constituye un agente de deterioro que ocurre en los climas en que la

temperatura desciende hasta provocar el
congelamiento del agua contenida en los poros capilares del concreto.
Este fenmeno, se da tanto a nivel de la pasta de cemento,

como en los agregados de manera independiente, as como en la
interaccin de ambos por lo que su evaluacin debe abordar cada uno
de estos aspectos.
El efecto sobre la pasta de cemento de nuestro concreto, existen dos

teoras:
Primera Teora "Presin Hidrulica": que considera, que

dependiendo del grado de saturacin de los poros capilares y
poros de gel, de la velocidad de congelamiento y la permeabilidad
de la pasta, al congelarse el agua en los poros , esta aumenta de
volumen y ejerce presin sobre el agua aun en estado lquido,
ocasionando tensiones en la estructura resistente y estas
tensiones superan los esfuerzos ltimos de la pasta, se produce
el fisuramiento, y posteriormente l y en la presencia de humedad
constante agrietamiento.
Segunda Teora " Presin Osmtica": es igual que la anterior, pero
esta supone que al congelarse el agua en los poros cambia la
alcalinidad del agua an en su estado lquido, por lo que tiende a
dirigirse a las zonas congeladas de alcalinidad menor para entrar
en solucin, lo que genera una presin osmtica del agua lquida
sobre el agua slida ocasionando presiones internas en la
estructura resistente de la pasta con consecuencias similares a la
primera teora.
CLIMAS FROS EN LAS CIUDADES DEL PER
En el mapa de la figura se observa los climas fros y frgidos, ubicados a

lo largo de la Cordillera de los Andes en Per. Las temperaturas
inferiores a 10 C son propias de ciudades como Abancay, Arequipa,
Ayacucho, Cajamarca, Huancavelica, Huancayo y Huarz.


DEFINICION DE CLIMA FRIO
Se considera clima fro como un periodo donde por ms de 03 das

consecutivos existan las condiciones siguientes:
A.- La temperatura promedio del aire es menor a 5 C
B.- La temperatura del aire no es mayor de 10C en ms de la mitad de

cualquier periodo de 24 horas.
C.- La temperatura promedio del aire es el promedio entre la ms alta y la ms

baja ocurrida durante el perodo desde media noche hasta media noche. El
clima fro tal como es definido en este trabajo normalmente empieza en otoo y
usualmente continua hasta la primavera.

Grfico: Esquema tpico de la estructura del concreto endurecido
TEMPERATURA DE CONGELACION DEL AGUA EN EL

CONCRETO
Mientras que el agua pura se congela a 0C, en el concreto el agua es una

solucin de varias sales, por lo que su punto de congelacin es ms bajo, la
temperatura a la cual se congela el agua es ms baja mientras menor es el
tamao de los poros llenos de agua, la mayor parte del agua se congela en los
poros capilares; por lo que no hay un nico punto de congelacin.
ACCION DEL CONGELAMIENTO DEL AGUA EN EL

CONCRETO
A.- Cuando el agua se congela hay un incremento de volumen de

aproximadamente 9% la cual ejerce presin interna desarrollada en el interior
de los poros saturados de agua
B.- Al caer la temperatura del concreto la congelacin se produce

gradualmente, el aumento de volumen que se produce al comenzar la
congelacin del agua interna del concreto, impulsa el agua no congelada a
travs de la estructura porosa de la pasta de cemento no hidratada, cuyo flujo
genera una presin hidrulica capaz de superar la resistencia a tensin de
dicha pasta y provocarle agrietamiento.
C.- Existe la circunstancia del agua que ocupa los poros de la pasta endurecida
es en realidad una solucin acuosa de sales, y como el hielo se compone de
agua prcticamente libre de sales, a medida que la solucin de poro se congela
hay un aumento de concentracin de sales de la porcin no congelada. De esta
manera se origina una concentracin diferencial de sales entre la solucin
concentrada que circunda el ncleo de hielo en los poros ms grandes y la

solucin normal a un no congelada de los poros ms chicos; y como

consecuencia de ello, al tratar de igualarse la concentracin de las soluciones
en contacto, por un fenmeno de Osmosis, se crea una presin adicional que
se opone al flujo hidrulico y tambin contribuye a elevar la presin de ste a
un nivel daino.
BUEN COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO
Entregarunconcretocuyatemperaturasealo
suficientementealtaparacontrolarpeligrode
congelacin
Incorporaraireparareducirelpeligrode
congelacin
Acelerareldesarrolloderesistenciasiniciales

FORMACION DEL AIRE INCORPORADO
Los incorporadores de aire al mezclarse con agua producen cavidades

discretas de burbujas que se llegan a incorporar en la pasta de cemento. El
componente principal es un agente activo de superficie que reduce la tensin
de la superficie del agua para facilitar la formacin de burbujas y,
subsecuentemente asegura su estabilidad. Estos agentes se concentran en las
superficies aire/agua y tienen propiedades hidrofbicas e hidroflicas que son
los responsables de la dispersin y estabilidad de las burbujas de aire.
Componente principal es un agente activo de superficie que reduce la tensin

de la superficie del agua para facilitar la formacin de burbujas y,
subsecuentemente asegura su estabilidad. Estos agentes se concentran en las
superficies aire/agua y tienen propiedades hidrofbicas e hidroflicas que son
los responsables de la dispersin y estabilidad de las burbujas de aire.
INCORPORACION DE AIRE
Si en una obra determinada se ha tomado la decisin de incorporar aire, ello

puede hacerse de dos formas
Empleando un cemento portland con incorporador de aire. Este
tipo de cemento no se fabrica en el Per;
Adicionando un agente incorporador de aire cuando se prepara la
mezcla de concreto.
INCORPORADOR DE AIRE
Es el aditivo para el cemento hidrulico; tanto para el concreto como para el
mortero que provoca la incorporacin de aire durante su mezclado,
generalmente para aumentar su trabajabilidad y resistencia al congelamiento.

AGENTES INCORPORADORES DE AIRE

El porcentaje de aire incorporado a la mezcla depende de una serie de
variables, las cuales son ms difciles de controlar cuando el proceso de
incorporacin de aire es hecho en la mezcladora y no durante la fabricacin del
cemento. Entre dichos inconvenientes se puede mencionar:
El trabajo con un quinto ingrediente exige un mayor control y una sper
vigilancia ms estricta.
Se incrementa la posibilidad de errores y se crea la necesidad de
emplear dispositivos de medicin adicionales.
Sin embargo, siempre que pueda ejercerse una adecuada supervisin, puede
ser ms conveniente aadir el agente incorporador de aire a la mezcladora
dado que ello permite:
Controlar el porcentaje de aire incorporado dentro de mrgenes ms
estrechos;
Realizar ajustes para compensar todas las variables que puedan
presentarse bajo condiciones de obra.
Independientemente del mtodo de incorporacin de aire empleado, las

propiedades de los materiales, las proporciones de la mezcla, as como todos
los aspectos referentes al proceso de puesta en obra, debern ser mantenidos
tan constantes como sea posible, de manera tal que el contenido de aire del
concreto permanezca uniforme. Si bien el contenido de aire debe ser
controlado durante todo el transcurso del trabajo, debe darse especial atencin
a los altos porcentajes de aditivo incorporador de aire requeridos en los
concretos que contienen cementos portland puzolnicos, cenizas, aditivos
minerales finamente divididos, microslices, o adiciones colorantes. Un control
permanente del contenido de aire de la mezcla, por cualquiera de los mtodos
normalizados, garantizar que se est adicionando el porcentaje de aditivo
deseado.
TIPOS DE AGENTES DE INCORPORACION DE AIRE
En el presente trabajo nos interesamos en proteger al concreto del dao
causado por congelacin y deshielo alternados con el arrastre intencional de
burbujas de aire en el concreto, por medio de un ingrediente adecuado. Este
aire se debe distinguir del aire atrapado accidentalmente, que est en forma de
grandes burbujas dejadas atrs durante la compactacin del concreto fresco.
Al mezclarse con agua, los ingredientes de arrastre de aire producen cavidades
discretas de burbujas que se llegan a incorporar a la pasta de cemento. El
componente esencial del ingrediente de arrastre es un agente activo de
superficie que reduce la tensin de la superficie del agua para facilitar la
formacin de burbujas y subsecuentemente, asegura su estabilidad.
1.1 REQUISITOS ESCENCIALES
Los requisitos esenciales de un agente incorporador de aire son:
a) Que produzca rpidamente un sistema de espuma estable y finamente

dividido, el cual posea caractersticas de alta superficie especfica y factor de
espaciamiento muy pequeo.
b) Que la espuma no tenga efectos dainos sobre el concreto.
Los aditivos incorporadores de aire debern ensayarse previamente para

certificar que cumplen con los requisitos establecidos en la Norma ASTM C
260. El cumplimiento de lo indicado en la Norma garantizar que el producto
acte como un aditivo incorporador de aire que pueda efectuar una mejora
sustancial en la resistencia del concreto a los procesos de congelacin y
deshielo, sin que ninguna de las propiedades del concreto sea seriamente
afectada.
1.2 FORMAS DE INCORPORAR AIRE
Existen tres formas principales de incorporar aire o celdas de gas a una masa
de concreto:
Por la adicin de elementos qumicos, tales como polvo de aluminio o
polvo de zinc, los cuales generan gases por reaccin qumica con el
cemento. Igualmente el perxido de hidrgeno forma celdas de gas en el
concreto.
Por medio de agentes de actividad superficial los cuales reducen la
tensin superficial. Dentro de este grupo se encuentran los aditivos
incorporadores de aire.
Por el empleo de agentes dispersantes, los cuales son compuestos
qumicos de actividad superficial que originan cambios electrostticos
que son impartidos a las partculas hacindolas mutuamente repelentes
y por lo tanto previniendo la coagulacin. Estos agentes normalmente no
son humedificantes o formadores de espuma.
A. ADICION DE ELEMENTOS QUIMICOS
Muchos materiales son capaces de funcionar como aditivos
incorporadores de aire. Algunos materiales, tales como el perxido de
hidrgeno y el polvo de aluminio, pueden ser empleados para incorporar
burbujas de gas en la mezcla pero no son considerados aceptables como
aditivos incorporadores de aire desde que ellos no necesariamente
producen un sistema de burbujas el cual proporcione a la pasta
resistencia adecuada a los procesos de congelacin y deshielo. En el
anlisis de ste primer grupo conviene indicar que la incorporacin de aire
por medio de polvo de aluminio no es de uso prctico en trabajos de
construccin dado que, a menos que la operacin se efecte bajo
condiciones de estricto control, los resultados pueden ser muy variables.
B. ADICION DE INCORPORADORES DE AIRE
El segundo grupo, el de los clasificados como aditivos incorporadores de
aire, lquidos o en polvo, puede ser subdivido en:
a) Sales de resinas naturales de la madera y sus jabones. El ms

conocido de estos productos es la resina Vinsol.
b) Grasas y aceites animales y vegetales, tales como el aceite de sebo y
aceite de oliva y sus cidos grasos, tales como el cido esterico y el
cido oleico y sus jabones.
c) Agentes humedificantes tales como las sales alcalinas de compuestos
orgnicos sulfonados o sulfatados. Los detergentes sintticos caen
dentro de esta clasificacin.
d) Sales de ligno sulfonatos; sales de cidos de petrleo; sales de
materiales derivados de las protenas; sales orgnicas de
hidrocarburos sulfonados.
Todos los materiales mencionados son, generalmente, insolubles en agua
y debern ser qumicamente procesados antes de poder ser empleados
como aditivos. Si las resinas Vinsol son utilizadas sin un tratamiento
previo, ellas pueden reaccionar qumicamente con el cemento, por lo que,
para evitar ello y al mismo tiempo hacerlas solubles en agua, son
primeramente neutralizadas por la adicin de hidrxido de sodio el cual
las convierte en jabones.
C. AGENTES DISPERSANTES
El tercer grupo, el de los agentes dispersantes, ms conocidos como
reductores de agua-controladores de fragua, no interfiere en el proceso
normal de hidratacin y al mismo tiempo da lugar a la incorporacin de un
pequeo volumen de aire en el concreto. Con los porcentaje de aceite
dispersante comnmente empleados, la incorporacin de aire puede estar
dentro del 3% al 4%
D. ADITIVOS EN PARTICULAS
Se ha aadido al concreto partculas slidas las cuales posean una gran
porosidad interna y tamao adecuado, encontrndose que actuaban en
forma similar a la de las burbujas de aire. Estos materiales fueron esferas
de plstico huecas, ladrillos partidos, arcillas o esquistos expandidos, o

esferas de determinadas tierras de diatomeas. En general, este tipo de

materiales no ha sido empleado en forma importante. Las investigaciones
han demostrado que cuando se usa partculas provenientes de materiales
inorgnicos, el tamao ptimo de las partculas deber varias entre 250 y
850 um, la porosidad total de las partculas deber ser de mnimo 30% en
volumen, y la distribucin por tamaos de los poros deber estar en el
rango de 0.05 a 3 um. La inclusin de este tipo de partculas en la
proporcin adecuada puede producir concretos con excelente resistencia
a congelacin y deshielo, de acuerdo a los resultados de laboratorio
efectuados empleando la Norma ASTM C 666.
Los aditivos incorporadores de aire en forma de partculas tienen la
ventaja de una completa estabilidad del sistema de burbujas de aire.
Cuando son aadidos al concreto fresco no se producen cambios en el
contenido de aire debidos a modificaciones en el procedimiento o tiempo
de mezclado; modificaciones en la temperatura, trabajabilidad o
procedimiento de acabado; adicin de otros aditivos tales como cenizas, u
otros cementos tales como los de escorias finamente molidas; como sera
el caso si se trabajase con aditivos convencionales incorporadores de aire
1.3 GRADO DE EFICIENCIA
Un agente incorporador de aire ser ms eficiente cuando, dentro de la
solucin producida por hidratacin inicial del cemento portland, mejor se
comporte en los siguientes aspectos:
a) Desarrollo de una pelcula de alta elasticidad en la interface aire-agua
b) Reduccin de la tensin superficial.
c) Inhibicin en la transmisin de aire a travs de la interface aire-agua.
d) Resistencia al adelgazamiento o deterioro de las burbujas en el tiempo.
e) Capacidad de adherencia entre las burbujas de aire y las partculas de
cemento
f) Actuar sin modificar en forma significativa las propiedades del mortero
del concreto
Si bien un adecuado comportamiento en los aspectos signados como (a), (d) y
(e) es esencial para obtener resultados satisfactorios, la reduccin en la tensin
superficial puede variar dentro de lmites amplios. En este punto es importante
recordar los resultados de los estudios realizados por Backstrom, los cuales
indican que el sistema de burbujas vara con la naturaleza del agente
incorporador de aire, as como que el porcentaje requerido para incorporar un
volumen constante de aire vara ampliamente con los diversos aditivos.
1.4 LIMITACIONES
La capacidad de incorporacin de aire de los diferentes aditivos vara
dependiendo de su composicin y concentracin. Este hecho, aadido a la
influencia de otras variables sobre el contenido de aire, indica la necesidad que
la cantidad de aditivo a ser empleada en cada caso sea establecida sobre la
base de muestras de ensayo preparadas bajo las condiciones de operacin en

obra.
Las recomendaciones de los fabricantes deben ser aceptadas con cautela y
slo deben tomarse como una gua. Determinados aditivos de aire tienen, o se
dice que tienen, otros efectos tales como accin acelerante de fragua, accin
dispersante o hidratante, etc.
En algunos casos ellos han permitido reducciones significativas en el agua de
la mezcla y han tenido un efecto menor sobre la resistencia del concreto que el
producido por aditivos que son exclusivamente incorporadores de aire. Dicho
efecto puede variar enormemente con diferentes clases de materiales por lo
que todos los tipos de aditivos a los cuales se le atribuye virtudes supletorias a
la incorporacin de aire, deben utilizarse sobre la base de su comportamiento
en ensayos de laboratorio realizados en condiciones similares a las que ha de
tenerse en obra.
2. EFECTO DE LOS INCORPORADORES DE AIRE
La incorporacin de espacios vacios contiguos intencionalmente permiten
que la trayectoria del flujo de agua (presin hidrulica) a travs de la
pasta sea inferior a la distancia crtica (0.2mm), y de este modo no se
alcance a generar presiones destructivas.
Las burbujas de aire incluido tambin restringen la presin osmtica, pues
suministran una va alterna para la migracin del agua de la solucin
normal de los microporos (poros del gel) hacia la solucin concentrada
que rodea los ncleos de hielo en formacin en los poros mayores, con lo
cual se da oportunidad para que dicha agua se congele dentro de las
burbujas sin crear presin en el seno de la pasta.
TRABAJABILIDAD DEL CONCRETO: La incorporacin de aire a la
mezcla mejora la trabajabilidad en forma tal que permite una reduccin en
los contenidos de agua y arena. Para que el concreto tenga una
adecuada trabajabilidad las partculas de agregado deben
estar espaciadas de tal manera que ellas pueden moverse con relativa
facilidad durante los procesos de mezcla y colocacin. En un concreto
normal la trabajabilidad puede ser alcanzada por la inclusin de suficiente
arena fina, cemento y agua, los cuales forman una pasta que separa las
partculas de agregado grueso y permite que stas puedan moverse con
un mnimo de interferencia mutua. Empleando tales medios el
espaciamiento de los slidos se incrementa y la distancia necesaria para
manipular el concreto fresco se reduce, con la consecuente reduccin en
el trabajo requerido.
El concreto con aire incorporado ha demostrado ser considerablemente
ms plstico y trabajable que el concreto sin l. Igualmente, la mezcla es
ms homognea. Se considera que la razn por la cual la trabajabilidad
del concreto mejora al incorporar aire es doble:
a) Las burbujas de aire, mantenidas esfricas por tensin superficial,

actan como un agregado fino de muy baja friccin superficial y
considerable elasticidad; y
b) Las diminutas burbujas esfricas actan como un lubricante del
agregado fino, mediante un efecto de cojinete. De esta manera, su
tendencia a separar las partculas de arena reduce la interferencia de
las mismas.
SEGREGACION Y EXUDACION DEL CONCRETO
La segregacin y exudacin del concreto son dos diferentes
manifestaciones de prdida de la homogeneidad obtenida durante los
procesos de mezcla y colocacin. La segregacin implica separacin del
agregado grueso del mortero o separacin de la pasta de cemento del
agregado. La exudacin es el flujo del agua de la mezcla, usualmente
como un resultado dela sedimentacin de los slidos con la resultante
aparicin de una capa de aguas obre la superficie del concreto, o tambin
como un resultado del drenaje lateral del agua o del desplazamiento de la
misma hacia la parte inferior del concreto.
La incorporacin de aire a las mezclas de concreto reduce en forma
notable la segregacin y exudacin, aceptndose como un criterio general
que, aparentemente, las burbujas de aire mantienen las partculas slidas
en suspensin, de manera tal que la sedimentacin se reduce y el agua
no es expelida.
En conclusin puede afirmarse que la segregacin y exudacin se
reducen y que la reduccin de la exudacin, ayuda a prevenir la
formacin de bolsones de agua entre las partculas de agregado grueso y
elementos embebidos, tales como el acero de refuerzo, y tambin
aprevenir la acumulacin de lechada o material dbil en la superficie de
una capa.
CAMBIOS DE VOLUMEN
Estudios realizados en el Laboratorio de Ensayo de Materiales de la
Universidad Nacional de Ingeniera han determinado que, en la expansin
de especmenes curados bajo agua, la incorporacin de aire permite una
reduccin de la expansin de aproximadamente el 15% por cada 1% de
aire.
RESISTENCIA A LA CONGELACION
El cambio ms importante que se obtiene por la incorporacin de aire a la
mezcla es un notable aumento en la durabilidad del concreto por
incremento en la resistencia a la congelacin del agua en aquellos casos
en que est sometido a acciones intempricas severas debidas a la
accin de heladas y deshielo
Un beneficio secundario, pero importante, es que el aire acta como un
lubricante en el interior de la masa de concreto, permitiendo una
reduccin en el volumen de agua que es necesaria para obtener una

determinada resistencia.
FORMA DE ACCION
Cuando el agua se congela tiende a expandir; si ella est encerrada esta
expansin puede causar una presin interna lo suficientemente grande
como para destruir an los concretos ms fuertes. Sin embargo, desde
que el concreto puede tomar exitosamente procesos repetidos de
congelacin y deshielo se puede concluir algunas de las siguientes
alternativas (a) el agua en el concreto no est necesariamente congelada
aun cuando est presente hielo sobre su superficie (b) que el hielo en el
concreto es capaz de expandir debido a que todos los vacos en el interior
de la masa de concreto no estn llenos de agua. Para que un concreto
sea resistente a la congelacin l deber tener un bajo contenido de
agua, de manera tal que nunca debera estar totalmente saturado. El
deber tener baja absorcin y baja permeabilidad, de tal manera que de
ninguna manera tome agua fcilmente. Adems la pasta deber tener una
alta permeabilidad a fin que al congelarse el agua no se genere alta
presin en el interior de sus poros. Este ltimo requisito es incompatible
con una baja permeabilidad total, pero si el concreto contiene pequeas
burbujas de aire exprofesamente incorporado, entonces la distancia a la
que el agua es forzada a emigrar a los primeros espacios vacos libres o
burbujas de aire compensara por la baja permeabilidad de un mortero
rico.

MEDIOS PARA EVITAR EL DAO POR CONGELACIN

A.- Utilizacin de una baja relacin agua/cemento, con el objeto de reducir
su permeabilidad intrnseca.
El incremento de la resistencia a procesos de congelacin y deshielo refleja,
generalmente, una reduccin en el tamao de las burbujas y en el factor de
espaciamiento. Tal reduccin puede ser obtenida, permaneciendo los otros
factores constantes, por disminucin en la relacin agua-cemento, reduccin
que tiende a incrementar la proporcin de agente incorporador de aire
necesaria para producir un contenido de aire dado, pero al mismo tiempo
tiende a disminuir el contenido de aire requerido para obtener mxima
durabilidad.
EFECTOS DE LA RELACION AGUA-CEMENTO
Un estudio de la distribucin de burbujas en concretos de contenido de aire
similar pero de diferentes relaciones agua-cemento, revela amplias diferencias
en la distribucin de burbujas por tamaos. Para concretos de relacin agua-
cemento del orden de 0.35 se tiene que aproximadamente el 75% de las
burbujas son de50 micrones o menores en dimetro. En cambio slo el 12% de
las burbujas estn en ese orden de magnitud en concretos con relacin agua-
cemento de 0.75 Los menores dimetros observados en las burbujas presentes
en concretos cuya relacin agua-cemento es de 0.35 0.55 est entre 7 y 8
micrones, mientras que en concretos cuya relacin agua-cemento es del orden
de 0.75 los menores dimetros estn en el orden de 16 micrones. Se ha
determinado cuantitativamente estos cambios en la distribucin de partculas
por tamaos, indicndose que cuando se incrementa la relacin agua-cemento
de 0.35 a 0.55, el nmero de burbujas por pulgada cbica de concreto
disminuye de cerca de 7 millones a aproximadamente 2.5 millones. En una
relacin agua-cemento de 0.75 el concreto slo contiene aproximadamente
700mil burbujas por pulgada cbica. Igualmente se ha establecido que las
burbujas menores de 20 micrones en dimetro constituyen el 58% del total de
burbujas en una relacin agua-cemento de 0.35 y solamente el 9% del total de
burbujas en una relacin agua-cemento de0.75.Conclusin anloga ha sido
que con una relacin agua-cemento de 0.35 a 0.55,muchas de las burbujas son
menores de 20 micrones en dimetro, en tanto que cuando se tiene una
relacin agua-cemento de 0.75, la mayora de las burbujas estn entre 20 y 40
micrones. Se ha tratado de determinar una correlacin entre el factor de
espaciamiento y la resistencia a la congelacin. Se ha determinado que los
concretos de baja relacin agua-cemento poseen un factor de espaciamiento
menor y son ms resistentes a procesos de congelacin.

Tipo de elemento y condicin de exposicin Relacin a/c

mx.permisible
Concreto de peso normal, expuesto a congelacin y
deshielo, en condicin hmeda:
- En secciones delgadas (losas de puentes, barandales, 0.45
guarniciones repisas, escalones y trabajos ornamentales);
en secciones de menos de 25 mm de recubrimiento de
concreto sobre el acero de refuerzo; y en todo concreto 0.50
expuesto a sales descongelantes.
- En cualquier otro elemento no considerado en el caso
anterior.
B.- Inclusin intencional de aire en el concreto al elaborarlo.

Tamao mximo Contenido de Aire total recomendado en el
del agregado concreto para nivel de exposicin ( % )
( mm ) (pulg.) ACI ACI
Moderado** Severo***
10 3/8 6.0 7.5
12.5 5.5 7.0
20 5.0 6.0
25 1 4.5 6.0
40 1 4.5 5.5
50 2 4.0 5.0
75 3 3.5 4.5
** Clima fro donde el concreto se expondr ocasionalmente a humedad antes
del congelamiento, y donde no se usan sales descongelantes, ejm. Muros
exteriores, vigas y losas que no estn en contacto con el suelo.
*** Exposicin exterior en clima fro en donde el concreto estar casi siempre
en contacto con humedad antes del congelamiento, o donde se usen sales
descongelantes ejm. Cubiertas de puentes, pavimentos, banquetas y tanques
de agua
C.- EN EL CONCRETO ENDURECIDO APLICACIN DE UN TRATAMIENTO

SUPERFICIAL A LA ESTRUCTURA, con el propsito de restringir la
penetracin del agua externa hacia el interior del concreto.

RECOMENDACIONES DEL ACI 306 R-88 CONCRETO EN CLIMA

FRIO
OBJETIVOS:
a) Prevenir daos en el concreto debido al congelamiento a edad

temprana. Un ciclo de congelamiento causa dao si el concreto no ha
alcanzado una resistencia de 35 kg/cm2 (3.5 MPa), a 10C la mayor
parte de una mezcla de concreto bien proporcionada alcanza esta
resistencia al segundo da.
b) Asegurar que el concreto desarrolle la resistencia requerida para un

desencofrado seguro, el retiro seguro de los apuntalamientos y para una
carga segura de la estructura durante y despus de la construccin.
c) Mantener condiciones de curado que satisfagan un normal desarrollo de

la resistencia sin usar demasiado calor y sin causar saturacin crtica en
el concreto en el final del periodo de proteccin.
d) Limitar los cambios rpidos de temperatura, antes de que haya

desarrollado suficiente resistencia para resistir las fuerzas trmicas
inducidas. Un rpido enfriamiento de las superficies de concreto o
grandes diferencias de temperatura pueden causar agrietamientos.
e) Prever proteccin consecuentemente con la serviciabilidad proyectada

de la estructura. La obtencin de resistencias satisfactorias en testigos a
los 28 das es irrelevante, si la estructura tiene esquinas daadas por
congelamiento, reas deshidratadas y agrietamiento por
sobrecalentamiento debido a una inadecuada proteccin, curado

inapropiado, ejecucin negligente.
TEMPERATURA DEL CONCRETO:
Las temperaturas mnimas de colocacin recomendadas son: (Tabla 1)
DURACION DEL PERIODO DE PROTECCION REQUERIDO PARA

PREVENIR DAOS POR CONGELAMIENTO A TEMPRANA EDAD EN
CONCRETO CON AIRE ATRAPADO
Lnea 1 se refiere al concreto que est expuesto a poco o ningn

congelamiento en el servicio o durante la construccin, como el caso de
fundaciones o subestructuras.
Lnea 2 se refiere a concreto que estar expuesto a la intemperie en el

servicio o durante la construccin.

DURACION DEL PERIODO DE PROTECCION PARA CONCRETO

COLOCADO EN CLIMA FRIO (Tabla 2)
Lnea 1 fundaciones o subestructuras.
Lnea 2 pilares macizos y diques no tiene requerimientos de resistencia

temprana.
Lnea 3 expuestas a intemperie que pueden estar sujetas a pequeas

cargas a edad temprana.
Lnea 4 incluye el concreto estructural que requiere soportes de

construccin temporales para resistir con seguridad las cargas de
construccin.
DURACION DE LA PROTECCION RECOMENDADA PARA UN

PORCENTAJE DE LA RESISTENCIA PARA UN CURADO ESTANDAR
DE 28 DIAS (Tabla 3)

Concreto 20.7 a 34.4 MPa despus de 28 das de curado
4.-DISEOS DE MEZCLA-DOSIFICACION
Los diseos de mezcla deben desarrollarse mediante mezclas de prueba en el

lugar de la obra en las mismas condiciones en que estar la estructura a vaciar.
Para concretos sometidos a procesos de congelamiento y deshielo, se deber
cumplir con los requisitos de relaciones agua/cemento mximas de tablas en
las diversas normatividades segn la zona , siendo para ello recomendable
utilizar aditivos plastificante-reductores de agua.
Utilizacin de una baja relacin agua/cemento, con el objeto de reducir su

permeabilidad intrnseca.
Slump del concreto: Un concreto con slump ms abajo que el normal (menos
de 4) es el particularmente deseable en clima fro para losas; la exudacin se
minimiza y el fraguado corre ms temprano. Durante el clima fro el agua
exudada puede permanecer en la superficie en un perodo tal que interfiera con
un acabado apropiado. Durante clima, las mezclas de concreto en clima fro se
debern proporcionar minimizando la exudacin tanto como sea posible.
Materiales de concreto: l uso de cementos de fraguado rpido puede

mejorar las caractersticas de endurecimiento del concreto en clima fro. La
hidratacin del cemento causa un incremento de temperatura de 5 a 8 C (10 a
15 F) por 45 kg (100 lb) de cemento. El incremento en la temperatura del
concreto debido a la hidratacin del cemento es directamente proporcional a su
contenido de cemento. El cemento Tipo III (altas resistencias tempranas) puede
utilizarse para alcanzar rpidos tiempos de fraguado y altas resistencias
tempranas. Las ventajas principales del cemento Tipo III ocurren durante los
primeros siete das.
Las cenizas volantes y otros materiales puzolnicos y escoria granulada se
utilizan como reemplazos parciales del cemento Portland. Estos materiales

pueden utilizarse con aditivos acelerantes para obtener el desempeo deseado

del concreto para vaciados en climas fros.
Los requisitos para obtener buenos resultados en vaciados y curado del
concreto en climas fros son bsicamente los mismos que los del concreto
vaciado en otro tipo de climas.
El concreto debe vaciarse en el lugar permanente y en capas para permitir la
vibracin adecuada; utilice rompevientos, cure y proteja de la prdida de
humedad y el congelamiento.
Otras Consideraciones:
Congelado puede tener una prdida de hasta 50% de resistencia a
compresin a 28 das.
Se congelar en estado plstico cuando la temperatura de la mezcla
baje de -2 C (29 F) y se mantenga sin mover por el tiempo suficiente
para la formacin de hielo. Una vez que se haya formado el hielo, la
hidratacin normal no ocurrir y el tiempo de fraguado del concreto se
afectar seriamente.
Que est protegido del congelamiento hasta que haya alcanzado la
resistencia a compresin de por lo menos 3.5 MPa (500 psi) no se
daar por la exposicin a un solo ciclo de congelamiento.
5.-ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
El almacenamiento en silos o lugares cubiertos.

Los agregados en sitios secos y a cubierto de lluvias, nieve y vientos
fuertes. En el caso de agregados que hayan sido lavados,
especialmente arena, se recomienda el uso de mantas trmicas que
retengan el calor del da, para evitar la formacin de hielo entre
partculas.
El agua deber ser almacenada en estanques o depsitos cerrados, lo
ms cerca posible al lugar dela mezcla y tratando de evitar el mayor
recorrido por tuberas

6.-PREPARACIN DE LA MEZCLA
El A.C.I. recomienda valores de temperatura mnimas, de colocacin de

la mezcla, en funcin de la dimensin mnima del encofrado.
Dependiendo del estado del cemento, agua y agregados, as como el
proceso de preparacin del concreto, depender que para lograr la
temperatura adecuada se tenga que calentar el agua los ridos, y en
algunos casos ambos. No se acepta calentar el cemento o los aditivos.
La temperatura de los materiales al ingresar y la del concreto al salir de
la mezcladora, no deben ser mayores que los valores dados
LA SECUENCIA DE INGRESO DE LOS MATERIALES PREVIAMENTE

CALENTADOS A LA TOLVA
Cuando el agua es calentada, debe evitarse el contacto prematuro del

agua caliente con cemento, ya que esto puede producir un fraguado
violento y la formacin de grumos de cemento, por lo que deber
ingresarse junto con el agregado grueso la mitad del agua de amasado,
agregando posteriormente la arena, cemento y el resto del agua.
Cuando se calientan los agregados y el agua, se debe ingresar la grava,
luego el cemento, la arena y por ltimo el agua
En general, siempre es ms fcil y conveniente, y en la mayora de los
casos ms econmico, calentar el agua antes que los ridos, debido a
que el agua tiene un calor especfico de 4 a 5 veces ms caloras que
cada Kg. de piedra o arena.
MTODOS PARA CALENTAR EL AGUA
Mediante calderos industriales, para luego ser transportado, mediante

caeras aisladas trmicamente hasta las tolvas de mezclado, o en
obras ms pequeas, puede usarse bateras de calentadores

domsticos, a gas o elctricos. El agua no debe ser calentada a ms de

70 C.
MTODOS PARA CALENTAR LOS AGREGADOS

Los mtodos para calentar los agregados son, en general, ms
complicados, recomendndose lo siguiente:
o Chorros de vapor, el mismo que debe ser aplicado uniformemente
en todo el acopio, para no tener variaciones en la temperatura, ni
en el contenido de humedad.
o No usar hornos de secado o chorros de aire caliente, ya que
producen secado excesivo de rido, aumentando su grado de
absorcin y disminuyendo la trabajabilidad de la mezcla.
Para lograr que el concreto tenga la temperatura adecuada es ms econmico

y prctico calentar el agua y/o agregados no siendo recomendable ni
econmico calentar el cemento ni los aditivos. Calentar el agua es usualmente
la mejor alternativa ya que tiene un calor especfico 4 o 5 veces mayor que el
de los agregados.
Para calentar el agua se utilizan normalmente calderos industriales hasta llegar

a una temperatura mxima de 70 C. Para calentar los agregados se utiliza
normalmente chorros de vapor, no siendo recomendable los hornos, aire
caliente ni fuego directo. Si el agua o el agregado son calentados previamente
deben mezclarse entre ellos antes de entrar en contacto con el cemento.
La temperatura del concreto al momento del mezclado est influenciada por la

temperatura, calor especfico y la cantidad de sus ingredientes. La temperatura
aproximada del concreto puede calcularse siguiendo la siguiente ecuacin:
0.22 ( TaWa+TcWc ) +TwWw +TwaWwa

T=
0.22 ( Wa+Wc ) +Ww +Wwa
Dnde:
T= temperatura del concreto recin mezclado
Ta= temperatura de los agregados
Tc = temperatura del cemento
Tw= temperatura del agua de mezcla aadida
Twa= temperatura del agua libre sobre los agregados
Wa = peso de los agregados
Wc= peso del cemento
Ww= agua aadida
Wwa= el agua libre sobre los agregados
La temperatura del concreto puede incrementarse 0.5 C (1 F) incrementando:

Temperatura del cemento 4 C (8 F)

Temperatura del agua 2 C (4 F)
Temperatura de los agregado 1 C (2 F)
De todos los materiales para fabricar concreto, el agua es el ms fcil y
prctico de calentar. El peso de los agregados y el cemento en una mezcla
tpica para clima fro es mayor que el peso del agua. Sin embargo, el agua
puede almacenar cinco veces ms calor que el material slido del mismo peso.
El agua de mezclado deber estar disponible a una temperatura consistente,

regulada y en cantidad suficiente para evitar fluctuaciones apreciables en la
temperatura del concreto de tanda a tanda.
Se ha reportado que un contacto prematuro de cantidades concentradas de

cemento y agua muy caliente causa fraguado instantneo y bolas de cemento.
Cuando el agua utilizada esta sobre los 80C, puede ser necesario ajustar el
orden en que los ingredientes son mezclados. Puede ser til agregar el agua
caliente y el agregado grueso delante del cemento y adicionar lentamente el
agua mientras el cemento y agregados son cargados.
Calentamiento de los agregados: Cuando los agregados estn libres de hielo

y trozos de terrones, la temperatura deseada del concreto durante el mezclado
puede normalmente obtenerse por calentamiento del agua de mezclado, pero
cuando las temperaturas del aire estn persistentemente debajo de 4C es
adems normalmente necesario calentar los agregados. El calentamiento de
los agregados a temperatura superiores a 15C es raramente necesario si el
agua de mezclado es calentada a 60C.
Si el agregado grueso se encuentra seco y libre de escarcha, hielo y terrones

congelados, puede obtenerse una adecuada temperatura de concreto fresco

solo incrementando la temperatura de la arena, que rara vez tiene que estar
encima de 40C si el agua de mezclado es calentado a 60C.
Los mtodos para calentar los agregados son, en general, ms complicados,

recomendndose lo siguiente:
Chorros de vapor, el mismo que debe ser aplicado uniformemente

en todo el acopio, para no tener variaciones en la temperatura, ni en el
contenido de humedad.
No usar hornos de secado o chorros de aire caliente, ya que

producen secado excesivo de rido, aumentando su grado de absorcin y
disminuyendo la trabajabilidad de la mezcla
7.-TRANSPORTE DE LA MEZCLA
El transporte de la mezcla debe ser hecho de tal manera que la prdida

de temperatura sea mnima, por lo que no se acepta la transferencia a
otros transportes hasta llegar al lugar de descarga final.
Se debe tener especial cuidado en el transporte en vehculos
descubiertos, sobre todo en tramos largos.
Debe planificarse los procedimientos de produccin de concreto,

evitando grandes distancias de transporte, largas esperas en la
colocacin y largas canaletas de vertido de tal manera que se reduzcan
las prdidas de calor. La siguiente frmula nos da una referencia de las
prdidas de calor o temperatura cuando se transporta la mezcla en un
camin concretero :
Dt = 0.25(T Ta)
Donde: Dt = Prdida de calor o temp. ( C/ hora de espera)
T = Temperatura deseada en obra
Ta = Temperatura ambiente.
8.-COLOCACIN DEL CONCRETO
En la colocacin del concreto se debe seguir las siguientes

recomendaciones:

o Previo a la colocacin sobre el terreno natural y/o en el interior de

los encofrados, debe observarse si hay presencia de hielo o si la
temperatura de los mismos est bajo el punto de congelacin
o A temperaturas menores de 10 C, debe calentarse el acero de
refuerzo de dimetros de 1" o ms y tambin los insertos
metlicos, a temperaturas por encima del punto de congelacin.
o En el caso de juntas de llenado, se debe calentar el concreto antiguo,
previo a la colocacin del concreto nuevo.
TEMPERATURA DE COLOCACIN DE CONCRETO EN TIEMPOS FRIOS
ESPESOR DEL TEMPERATURA

ELEMENTO (cm) MINIMA (c)
Menor que 30 13
Entre 30-80 10
Mayor que 80 5
TEMPERATURAS DE MEZCLADO DEL CONCRETO EN TIEMPOS FROS
TEMPERATURA TEMPERATURA
AMBIENTE (C) MINIMA (C)
Menor que -18 21
Entre -18 y -1 18
Mayor que -1 16
9.-CURADO Y PROTECCIN DEL CONCRETO
a) Mantener la temperatura de la mezcla, impidiendo la prdida del calor de

fragua o suministrndole calor adicional.
b) Mantener la humedad del amasado

Se acepta que la fragua del concreto no se interrumpa cuando su

temperatura est por encima de los 5 C. Para el control se debe usar
termmetros en contacto con la parte interna del elemento.
Si la temperatura del agua se calienta a ms de 65Cse tendr en
cuenta:
o Mezclar el agua con el agregado grueso e introducir el cemento.
o Que el agua ingrese lentamente cuando el cemento y el agregado
son cargados.
o No combinar el agua con el cemento
o Evitar calentar agregados cuando sea suficiente hacerlo con el
agua
AADIR ADITIVO DESPUES QUE TEMPERATURA DEL CONCRETO
SE HA REDUCIDO
El agregado se calentar cuando tenga porciones congeladas, mediante
o Inyeccin de chorros de vapor a tolvas o pilas de agregado.
o Dificultades en asentamientos.
Ubicacin de tolvas en lugares cerrados, y calentados artificialmente
Temperatura del agregado no mayor de 66
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Los plazos de desencofrado deben ser, hechos con criterio de
resistencia antes que tiempos mnimos
Es importante la seleccin del material y del tipo de encofrado a usar, no
recomendndose el uso de encofrado metlico, ya que adems de tener
mayor capacidad de conduccin del calor de la madera, los refuerzos
que tiene las planchas disipan el calor con mayor rapidez al funcionar
como radiadores
o El tipo y cantidad de cemento empleado.
o El tipo y cantidad de acelerantes empleado.
o El volumen de las secciones de concreto
o El procedimiento de curado empleado y la efectividad del mismo.
o El retiro de los encofrados y puntales no deber comenzar hasta
que el conjunto sea lo suficientemente fuerte para soportar su
propio peso adems de la carga sobre impuesta
CONCLUSIONES PARA DISEO DE MEZCAS EN LAS ZONAS
ALTAS EL PERU
Se debe considerar siempre un incorporador de aire.
Utilizar la relacin a/c indicada por los reglamentos vigentes.
De preferencia debe utilizarse un cemento que genere mayor calor de

hidratacin.
Debe tenerse en cuenta la utilizacin de aditivos acelerantes de fragua,

evitar los que contienen cloruros.
En cuanto a los agregados:
Debe evitarse agregados absorventes, puesto que no tendrn un

comportamiento ptimo dentro del concreto, de no ser as tomar las medidas
correspondientes para poder obtener un mejor comportamiento en dicho
concreto.
El curado se define como el proceso para mantener la humedad y la temperatura del

concreto recin colocado, durante algn perodo definido posterior a la colocacin,
vaciado o acabado, para asegurar la hidratacin satisfactoria de los materiales
cementantes y el endurecimiento y la adquisicin de resistencia propios del concreto.
En general el curado se debe mantener a 10 C por lo menos los 7 primeros das y por
10 das si se usa cementos IP, IPM o puzolnico.
Luego de la proteccin inicial durante las primeras 24 horas hasta lograr la

resistencia mnima de 36 kg/cm2, es necesario prolongar la proteccin y curado
el mayor tiempo posible siendo lo recomendable la proteccin y curado por 3
das para luego proseguir con el curado.
Cuando la temperatura del medio ambiente es menor de 5 C, la temperatura

del concreto ya colocado deber ser mantenida sobre 10 C durante el
perodo de curado (mnimo de 6 das para secciones delgadas). Algunos
autores recomiendan que si la temperatura est por encima de los 5 C es
necesario la proteccin del concreto slo las primeras 24 horas. Se tomarn
precauciones para mantener al concreto dentro de la temperatura requerida sin
que se produzcan daos debidos a la concentracin de calor, tratndose de no
utilizar dispositivos de combustin, durante las primeras 24 horas, a menos que
se tomen precauciones para evitar la exposicin del concreto a gases que
contengan bixido de carbono.
Es necesario llevar un registro de las temperaturas ambientales, del recinto y

de la superficie del concreto. La cada de la temperatura del concreto en
cualquier punto no debe exceder de 3 C por hora o 28 C por 24 horas En
concretos de alta resistencia muchas normas especifican un mnimo de
proteccin de 4 das a un mnimo de 10 C. En general el mtodo ms
recomendable de proteccin a temperaturas bajas es el aislamiento completo o
encerramiento del concreto fresco, con calentadores o calefactores artificiales
en el interior del recinto. Para el curado hmedo es necesario mantener la
temperatura de tal manera que el agua no se congele ni sea tan baja que
produzca un choque trmico con el concreto en pleno proceso de fraguado.
En el curado hmedo de superficies horizontales, siempre que la temperatura

no sea muy baja , se recomienda utilizar capas de paja sobre capas de arena
hmeda. En temperaturas demasiado bajas se pueden usar mantas trmicas
dejando un espacio entre la superficie y el concreto para suministrar calor. Los

curadores de membrana deben utilizarse si estn precedidos por curados
hmedos.
En condiciones extremas de climas fros es fundamental e indispensable tomar

muestras de testigos adicionales de control en obra para curarlas bajo las
mismas condiciones de la estructura vaciada y as verificar la eficiencia de los
mtodos de proteccin y curado. Se considera satisfactorio el curado y
proteccin, cuando la resistencia promedio de las probetas de obra son
mayores o iguales al 85% de la resistencia de las probetas curadas en
laboratorio.
ADICIN DE ADITIVO (CLORURO DE CALCIO) COMO UN

ACELERADOR
El cloruro de calcio es un aditivo acelerador popular y ampliamente utilizado

que reduce el tiempo de fraguado e incrementa la velocidad de desarrollo e la
resistencia a temprana edad.
El cloruro de calcio y la mayora de otros aditivos qumicos agregados a la

mezcla de concreto en cantidades permisibles, no reducirn el punto de
congelamiento del agua del concreto en ningn grado significativo para evitar
confianzas equivocadas en tal prctica, y para evitar el uso de materiales
perjudiciales en cualquier intento de bajar el punto de congelamiento del agua
en el concreto mediante el uso del cloruro de calcio no debe ser permitido.
CONTROL DE LA CALIDAD
El control de calidad del concreto (materiales, produccin, transporte, concreto

fresco y colocacin, y concreto endurecido), debe ser mucho ms estricto que
para condiciones normales. Se debe llevar un control por camin, consignando
los datos de tiempo de carguo, tiempo de mezclado, tiempo de viaje, tiempo de
espera, tiempo de vaciado, contenido de aire, asentamiento, temperatura
ambiental, temperatura del concreto, agua aadida en planta, adems de las
caractersticas fsicas de los agregados con controles de humedad cada hora ,
ms an si la arena es lavada.
Se deben moldear testigos para ensayar a la resistencia a 1 da, 3 das, 7 das

y 28 das, dejando de reserva para mayores edades, siendo fundamental tomar
muestras adicionales para las probetas de obra.
Los procedimientos del moldeo y curado de las probetas (ASTM C31 y C39),
indican que los testigos luego de moldeados deben permanecer a una
temperatura entre 16-27 C, mientras que el curado en agua saturada con cal
debe mantenerse a una temperatura de entre 21.5 C y 24.7 C. Las

mediciones de temperatura seguirn lo indicado en la Norma ASTM C 1064.
10.-FACTORES QUE AFECTAN CADA UNO DE LOS PASOS EN LA

PREPARACION DEL CONCRETO.
1. AGUA
A menor cantidad de agua corresponde un tiempo de fraguado ms

corto.
El agua que contiene materia orgnica puede retardar la fragua.
El agua de mar, empleada como agua de amasado, puede modificar en

algo los tiempos de fraguado.
2. AGREGADO
La presencia de humus o sustancias qumicas en el agregado puede

retardar el fraguado.
3. CLIMA
El aumento de temperatura ambiente disminuye el tiempo de fraguado y

una disminucin de temperatura tiende a aumentarlo. El fraguado en el
aire hmedo a saturacin es ms lento que en el aire seco.
4. COMPUESTOS
Determinados compuestos solubles actan por reaccin qumica modificando la

velocidad de disolucin del aluminato triclcico. Su accin puede ser
retardadora, caso de los hignosulfonatos, o acelerante, como los cloruros de
calcio de sodio.
5. EL TAMAO MAXIMO NOMINAL
5.1. Empleando agregado que vara de 3/4" a 2 1/2", el cual difiere en

caractersticas fsicas y minerales, se encuentran reducciones en el agua
conforme se incrementa el tamao. Sin embargo, no se logra encontrar el
correspondiente incremento en la resistencia, la cual alcanza su mximo para
los tamaos intermedios y luego disminuye.
5.2. Variaciones en el agregado fino y tamao de las probetas, para

agregados gruesos de diferente granulometra y propiedades fsicas, confirman
que las mximas resistencias obtenibles corresponden a tamaos intermedios
del agregado y que el tamao de las probetas no es fuente de error.

5.3. Ensayos con mezclas sobre y poco arenosas confirman que,

independientemente que los requisitos de agua se incrementaban al aumentar
el porcentaje de fino y reducirse el tamao mximo del grueso, incrementos en
el tamao mximo del agregado por encima de un valor intermedio no mejoran
la resistencia del concreto.
De los estudios se acepta que los cambios en el tamao mximo tienen dos
influencias opuestas:
Conforme el tamao mximo del agregado se incrementa los requisitos

De agua de la mezcla se reducen, disminuyendo la relacin agua-
cemento y tendiendo a mejorar la resistencia dentro de un determinado
rango de valores.
La inclusin de partculas mayores es daina para la resistencia debido

a una disminucin en la resistencia por adherencia y en la seccin
transversal de agregado que resiste al corte.
Corno conclusin puede decirse que para incrementos en el tamao de las

partculas hasta 3/4" el efecto de la reduccin de agua predomina y la
resistencia del concreto se incrementa. Por encima de 3/4" se compensa la
ventaja de la reduccin de agua por los tamaos mayores del agregado los
cuales causan reduccin de la resistencia.
Ensayos posteriores han mostrado que el tamao del agregado grueso ejerce
gran influencia sobre la resistencia independientemente de la relacin agua-
cemento, siendo menor la resistencia para una relacin agua-cemento dada
conforme el tamao mximo del agregado se incrementa. Para iguales factor
cemento y asentamiento el efecto del tamao mximo del agregado puede
compensarse por la reduccin en el agua de la mezcla, la cual siempre
acompaa a incrementos en el tamao del agregado.
En los concretos con aire incorporado la resistencia se reduce progresivamente

conforme el tamao mximo del agregado se incrementa por encima de 3/4" y,
en muchos casos, por encima de 3/8". An las mezclas ms pobres no
muestran ventajas por el empleo de agregado mayor de 3/4".
Las principales conclusiones de los trabajos de Abrams, Gilkey, Walker y

posteriores investigadores seran.
a) Diversos tamaos de agregado plantean diferentes relaciones entre

resistencia y relacin agua.
b) Para una relacin agua dada, la resistencia del concreto ser menor
conforme el tamao mximo del agregado se incrementa.
c) La relacin entre la resistencia y el tamao mximo del agregado vara

dependiendo de las caractersticas del agregado.
d) La ventaja de los menores tamaos de agregado en la relacin agua-

resistencia, puede o no ser suficiente para dejar de lado los efectos de su
mayor demanda de agua
e) Desde el punto de vista de la resistencia el ptimo tamao mximo de

agregado variar con su tipo, dureza, perfil, textura superficial, limpieza y
mineraloga, as como con el factor cemento.
Finalmente puede indicarse que es dable llegar a la conclusin que al igual que
el tamao del agregado, otras caractersticas del mismo son de importancia
para la resistencia del concreto. An en las mezclas pobres, donde los
agregados de tamao mayor dan la ms alta resistencia, la ventaja, siendo
importante, es secundaria en relacin a las diferencias en resistencia entre
agregados del mismo tamao y diferente origen, o propiedades fsicas,
qumicas y mecnicas diversas.
6. REQUISITOS DE CALIDAD
El agua que a de ser empleada en la preparacin del concreto deber cumplir

con los requisitos de la Norma NTP 339.088 y ser, de preferencia, potable. No
existen criterios uniformes en cuanto a los lmites permisible para las sales y
sustancias presentes en el agua que va a emplearse A continuacin se
presenta, en partes por milln, los valores aceptados como mximos para el
agua utilizada en el concreto.
Cloruros 300 ppm.
Sulfatos 300 ppm
Sales de magnesio 150 ppm.
Sales soluble totals 500 ppm.
pH mayor de 7
Slidos en suspensin 1,500 ppm.
Materia orgnica 1 O ppm.
La Norma Peruana NTP 339 088 considera aptas para la preparacin y curado
del concreto, aquellas aguas cuyas propiedades y contenidos de sustancias
disueltas estn comprendidos dentro de los siguientes lmites.
a) El contenido mximo de materia orgnica, expresada en oxgeno consumido,

ser de 3 mg/I (3ppm)
b) El contenido de residuo insoluble no ser mayor de 5 gr/I (5000 ppm)

c) El pH estar comprendido entre 5.5 y 8.0
d) El contenido de sulfatos, expresado como ion S04, ser menor de 0,6 gr/ 1
(600) ppm
e) El contenido de cloruros, expresado como ion CI, ser menor de 1 gr/I (1000
ppm)
f) El contenido de carbonatos y bicarbonatos alcalinos (alcalinidad total)

expresada en NaHC03, ser menor de 1 gr/I (1000 ppm)
g) Si la variacin de color es un requisito que se desea controlar, el contenido

mximo de fierro, expresado en ion frrico, ser de 1 ppm.
El agua deber estar libre de azcares o sus derivados. Igualmente lo estar

de sales de potasio o de sodio. S1 se utiliza aguas no potables, la calidad del
agua, determinada por anlisis de Laboratorio, deber ser aprobada por la
Supervisin.
La seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto se basar en

resultados en los que se ha utilizado en la preparacin del concreto agua de la
fuente elegida.
UTILIZACION DE AGUAS NO POTABLES
Los morteros preparados con el agua en estudio y ensayados de acuerdo a las

recomendaciones de la Norma ASTM C 109 deben dar, a los 7 y 28 das,
resistencias a la compresin no menores del 90% de la de muestras emulares
preparadas con agua potable. Es recomendable continuar los estudios a
edades posteriores para certificar que no se presentan reducciones de la
resistencia.
Cuando la concentracin de sales, especialmente cloruros, exceda los limites

indicados en estas recomendaciones, se efectuarn ensayos de resistencia a la
compresin a edades de 180 y 365 das. No se permitir en concretos
preforzados el empleo de aguas que superen los lmites de sales
especificados.
Ni el olor ni el sabor son ndices de la calidad del agua. Tampoco lo son los
resultados de los ensayos de estabilidad de volumen.
Podr utilizarse, previa autorizacin de la Supervisin, aguas no potables si,

adems de cumplir los requisitos anteriores se tiene que:
a.Las impurezas presentes en el agua no alteran el tiempo de fraguado, la

resistencia, durabilidad, o estabilidad de volumen del concreto, ni causan
eflorescencias, ni procesos corrosivos en el acero de refuerzo.

b.El agua es limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceites, cidos,

lcalis, sales, materia orgnica, o sustancias que pueden ser dainas al
concreto, acero de refuerzo, acabados o elementos embebidos.
c.La seleccin de las proporciones de la mezcla se basar en los resultados de

ensayos de resistencia en compresin de concretos en cuya preparacin se ha
utilizado agua de la fuente elegida.
Sobre la base de lo indicado en los acpites anteriores se ha determinado que

algunas aguas aparentemente inconvenientes no dan necesariamente un
efecto daino en el concreto. De acuerdo a los criterios expresados y previa
realizacin de los ensayos correspondientes, las siguientes aguas podran ser
utilizadas en la preparacin del concreto.
a) Aguas de pantano y cienaga, siempre que la tubera de toma est

instalada de manera tal que queden por lo menos 60 cms de agua por debajo
de ella, debiendo estar la entrada de una rejilla o dispositivo que impida el
ingreso de pasto, races, fango, barro o materia slida.
b) Agua de arroyos y lagos.
c) Aguas con concentracin mxima de O .1 % de S04
d) Agua de mar, dentro de las limitaciones que en la seccin correspondiente

se indican.
e) Aguas alcalinas con un porcentaje mximo de 0.15% de sulfatos o cloruros.

Conclusiones
La exposicin del concreto a temperaturas por debajo del punto del agua
suele ser fuente importante de deterioro prematuro de las estructuras
expuestas, cuando el concreto no posee una adecuada capacidad para resistir
los efectos perjudiciales que en estas condiciones se producen.
El dao del concreto es consecuencia de las presiones que se origina por

fenmenos relacionados con la congelacin del agua que ocupa sus poros, de
este modo para que exista dao se requiere que:
El concreto contenga suficiente agua y que la temperatura sea

suficientemente baja como para provocar congelacin del agua en el interior
del concreto, adems a la repeticin consecutiva del fenmeno debido a que el
dao del concreto endurecido se manifiesta solamente despus de que se
congela y descongela varias veces, excepto que se trate de concreto en curso
de fraguar o recin fraguado, en cuyo caso solo una sola congelacin puede
causar dao irreversible.
Para proteger al concreto de los efectos de dainos de la congelacin es

posible emplear lo siguiente:
Utilizar una baja relacin agua / cemento en la elaboracin del concreto

con el objeto de reducir su permeabilidad intrnseca.
Inclusin de aire en el concreto al elaborarlo ya sea por medio de un

aditivo o por otro medio adecuado, a fin de crear un sistema de vacos en el
interior del concreto endurecido.
Aplicacin de un tratamiento superficial a la estructura, con el propsito

de restringir la penetracin dela agua externa hacia el interior del concreto.
El equipo y los materiales necesarios deben estar en obra antes que ocurra
el clima fro, no despus que el concreto sea colocado y las temperaturas
empiecen a acercarse al punto de congelamiento.
Cuando se prevean fuertes escarchas o heladas en obra toda la superficie

del concreto debe estar protegida del congelamiento por lo menos las primeras
24 horas despus de colocado.

En las mezclas de concreto en clima fro se deber minimizar la exudacin

tanto como sea posible, ya que el agua exudada puede permanecer en la
superficie en un perodo tal que interfiera con un acabado apropiado.
La temperatura del concreto en el momento de su colocacin debe

mantenerse tan cerca de los valores mnimos recomendados como sea posible,
no debiendo ser mayores que estos valores mnimos en ms de 11C.
Si an no se ha iniciado el proceso de endurecimiento, y el concreto se

congela, el agua de amasado an libre se convierte en hielo y se detiene el
proceso de endurecimiento, debido a que el aumento volumtrico del agua en
estado slido rompe la dbil adherencia entre las partculas del concreto.
Si el endurecimiento se iniciara quedar suspendido hasta que el concreto

se descongele, reinicindose el proceso en el punto que qued; habiendo una
merma en la resistencia final, grado de compactacin y adherencia.
El almacenamiento de los agregados debe realizarse en sitios secos y a

cubiertos de lluvias, nieve y vientos fuertes.
Se debe calentar el agua antes que los agregados, debido a que el agua
tiene un calor especfico de 4 a 5 veces ms caloras que cada Kg. de piedra o
arena.
El transporte de la mezcla debe realizarse de tal manera que la prdida de

temperatura sea mnima.
El concreto recientemente colocado debe protegerse de secado a fin que

pueda ocurrir una adecuada hidratacin.
No es probable que el concreto expuesto a clima fro se seque a una

velocidad indeseable, sin embargo esto puede no ser verdad para el concreto
que est siendo protegido de clima fro
Durante clima muy fro siempre es necesario adicionarle humedad al aire

calentado para mantenerlo hmedo.
Mantener la temperatura de la mezcla, impidiendo la prdida del calor de

fragua o suministrndole calor adicional.
Mantener la humedad del amasado.
Se debe interrumpir la fragua del concreto cuando su temperatura est por

bajo de los 5 C.

El cloruro de calcio y la mayora de otros aditivos qumicos agregados a la

mezcla de concreto en cantidades permisibles, no reducirn el punto de
congelamiento del agua.
Lo expuesto sobre la forma en que diversos factores pueden influir en el

contenido de aire del concreto no debe dejar la impresin que el
mantenimiento del contenido de aire dentro de lmites razonables es
extremadamente difcil de obtener. En la prctica, muchos de los factores
mencionados permanecen constantes dentro de una operacin de
mezclado determinada, no alterando por consiguiente el contenido de
aire. Sin embargo se considera que es importante conocer todos los
factores mencionados a fin que en el diseo de la mezcla se tengan
presentes las fuentes potenciales de variacin y se conozca cmo
controlarlas cuando ellas se presentan.
La dosificacin de los concretos con aire incorporado es similar a la de los
concretos sin l. Se recomienda que el mtodo de dosificacin de los
concretos con aire incorporado siga los procedimientos indicados por el
Comit 211 del ACI. Estos procedimientos consideran la reduccin en el
agua y agregado fino permitida por la mejora en la trabajabilidad.

RECOMENDACIONES
Deberemos escoger las horas ms apropiadas y donde la temperatura

ambiente sea la ms caliente.
Dosificar la mezcla con agregados de buena calidad, poco permeables.
La relacin de a/c no supere el 0,45 el exceso de agua en la mezcla
traer como consecuencia que se produzca el fenmeno de
congelamiento.
Calentar agua de ser necesario, de tal manera que nuestra concreto en
su estado plstico alcance un mnimo de 13C
Dependiendo del espesor de los elementos vaciados estos debern
permanecer mayor tiempo encofrados, es decir no debemos
desencofrar al da siguiente si es posible que las formas permanezcan
72 horas, en especial en columnas.
El curado debe ser controlado, evitando la perdida rpida de humedad
podemos emplear plsticos de color negro que durante las horas de sol
absorbern calor, para conservarlo en horas de la noche.
Durante la noche en el caso de losas, estas deben ser cubiertas con
mantas, tierra, arena de tal manera que la superficie no est expuesta a
la temperatura ambiente.
Si empleamos acelerantes de fragua, debemos controlar el calor de
hidratacin del concreto, ya que los efectos por el exceso de calor son
los mismos, es decir generan fisuramiento.
Planificacin: Los planes para proteger de las heladas al concreto fresco
y mantener las temperaturas sobre los valores mnimos recomendados
deben ejecutarse antes que ocurran las temperaturas de congelamiento
esperadas.
El equipo y los materiales necesarios deben estar en obra antes que
ocurra el clima fro, no despus que el concreto sea colocado y las
temperaturas empiecen a acercarse al punto de congelamiento.
Es importante saber los aditivos nacionales que estn a disposicin
cuando trabajamos en climas fros. Aditivos en el mercado nacional.
o Air Mix 200

o Entrampaire
o FroBe Sika
o Micro Air

BIBLIOGRAFA:
Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto.Colado del Concreto en

Clima Clido y Fro BOLETIN TECNICO BASF THE CHEMICAL
COMPANY
www.buenastareas.comVaciado de concreto en climas fros
-ESPECIFICACIONES PARA EL CONCRETO EN CLIMAS FRIOS .
American Concrete Institute ACI Manual of Concrete Practice USA
ACI 306R Cold Weather Concreting.
American Concrete Institute Manual de Inspeccin del Hormign USA
Asociacin de Productores de Cemento ASOCEM Boletines Tcnicos
Lima, Per, 1996.
Collepardi Mario y Coppola Luigi Mix Design Calcestruzzo, Italia,
1990.
Dreux George Gua Prctica del Hormign Edit Tcnicos Asociados,
Barcelona, Espaa, 1980. UNIVERSIDAD SANPEDRO - FACULTAD DE
INGENIERIA - ESCUELA PROFESIONAL DEINGENIERIA CIVIL -
NG.LUIS JAVIER CABANA
ASTM C 260.Aditivos incorporadores de aire.
NTP 339.086
http://es.scribd.com/doc/57971037/45/AGENTES-INCORPORADORES-
DE-AIRE
Civilgeek.com. concreto en climas frios
ING. CARLOS DAMIANI .concreto en climas frios
www.scribd .com.Concreto en Climas Frios .Tecnologa Concreto 1 .

1.- INTRODUCCION.................................................................................................................2
2.- GENERALIDADES..............................................................................................................3
El efecto en los agregados:..................................................................................................4
3.- DESARROLLO DEL CONTENIDO TEMTICO..............................................................5
CONGELAMIENTO Y DESHIELO..............................................................................5
CLIMAS FROS EN LAS CIUDADES DEL PER...................................................5
DEFINICION DE CLIMA FRIO....................................................................................7
TEMPERATURA DE CONGELACION DEL AGUA EN EL CONCRETO.............8
ACCION DEL CONGELAMIENTO DEL AGUA EN EL CONCRETO....................8
BUEN COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO.......................................................9
FORMACION DEL AIRE INCORPORADO..............................................................9
INCORPORACION DE AIRE.....................................................................................10
TIPOS DE AGENTES DE INCORPORACION DE AIRE......................................11
4.-DISEOS DE MEZCLA-DOSIFICACION.......................................................................23
5.-ALMACENAMIENTO DE MATERIALES..........................................................................24
6.-PREPARACIN DE LA MEZCLA.....................................................................................25
7.-TRANSPORTE DE LA MEZCLA.......................................................................................28
8.-COLOCACIN DEL CONCRETO....................................................................................28
9.-CURADO Y PROTECCIN DEL CONCRETO..............................................................29
10.-FACTORES QUE AFECTAN CADA UNO DE LOS PASOS EN LA
PREPARACION DEL CONCRETO......................................................................................33
Conclusiones............................................................................................................................38
RECOMENDACIONES...........................................................................................................41
BIBLIOGRAFA:.......................................................................................................................42


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B.- La temperatura del aire no es mayor de 10C en ms de la mitad de

C.- La temperatura promedio del aire es el promedio entre la ms alta y la ms

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a) Que produzca rpidamente un sistema de espuma estable y finamente

Los aditivos incorporadores de aire debern ensayarse previamente para

a) Sales de resinas naturales de la madera y sus jabones. El ms

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esferas de determinadas tierras de diatomeas. En general, este tipo de

base de muestras de ensayo preparadas bajo las condiciones de operacin en

a) Las burbujas de aire, mantenidas esfricas por tensin superficial,

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MEDIOS PARA EVITAR EL DAO POR CONGELACIN

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Tipo de elemento y condicin de exposicin Relacin a/c

B.- Inclusin intencional de aire en el concreto al elaborarlo.

C.- EN EL CONCRETO ENDURECIDO APLICACIN DE UN TRATAMIENTO