Sistemas Resistentes

AL FUEGO Y AL CALOR
INTUMESCENTES - RETARDANTES - IGNFUGAS - RESISTENTES
 Ceref
2012

LA PINTURA INTUMESCENTE CEREFIRE X-200 (CDIGO 21136)

EST CERTIFICADA EN EL IDIEM, BAJO EL REGISTRO N 238.148-238.378.

Considerando que la pintura Intumescente Cerefire
X-200 tiene un rendimiento terico de 10 m/galn,
para un espesor de 200 micrones de pelcula seca, y
que este espesor se puede lograr aplicndola con
una sola mano con brocha, recomendamos los
siguientes espesores para las distintas resistencias
al fuego:
Para un F-15, puede aplicarse como mnimo una mano
con brocha o rodillo de la pintura Intumescente Cerefire
X-200, para lograr un espesor seco de 200 micrones;
tiene un rendimiento terico de 50 m/balde de 5
galones. Lavado de equipos de aplicacin, diluyente
varios sistemas F-5507 o en su defecto Xilol.
Valores mayores a F-60 sugerimos lograrlos con
diseos y materiales, y no con pinturas, debido a que
espesores mayores a 1.200 micrones de pelcula seca
en elementos horizontales, pueden desprenderse antes
que entumezca, a no ser que sean estructuras menores
y verticales.
Los valores indicados corresponden a una estructura de
acero de una masividad de 150 metros recprocos, que
se define como el permetro del rea expuesta, dividido
por la seccin transversal de la pieza; para masividades
mayores, los espesores son ms altos, y viceversa.

Para un F-30, pueden aplicarse en un mnimo de dos

manos con brocha o rodillo, de la pintura Intumescente
Cerefire X-200, sin diluir, para lograr un espesor seco de
450 micrones; tiene un rendimiento terico de 23
m/balde de 5 galones.
El tiempo entre manos debe ser de 24 horas. Lavado de
equipos de aplicacin, diluyente varios sistemas F-5507
o en su defecto Xilol.

Para un F-60, pueden aplicarse en un mnimo de cuatro

manos con brocha o rodillo, de la pintura Intumescente
Cerefire X-200, sin diluir, para lograr un espesor seco de
1.150 micrones; tiene un rendimiento terico de 9
m/balde de 5 galones. El tiempo mnimo entre manos
debe ser de 24 horas a 20 C y HR 85%. Lavado de
equipos de aplicacin, diluyente varios sistemas F-5507
o en su defecto Xilol.
efire Cerefire
El diluyente empleado para lavar brochas y equipos debe ser
el Varios Sistemas N 5507, o en su defecto Xilol. La cantidad
para adelgazar la pintura debe ser la mnima necesaria para
obtener una aplicacin amigable, porque si se emplea un
exceso, bajan los slidos de ella, y el nmero de manos para
lograr los espesores establecidos, tendrn que ser mayores a
los indicados; tambin se pueden aplicar con equipos airless.
Como imprimante sobre superficies de acero, recomendamos
nuestro Anticorrosivo Crominio Epoxil, cdigo 46355 para el
componente A, y 40034 para el componente B, la relacin de
mezcla es 4 volmenes de A, ms un volumen de B; si los
ambientes no son tan agresivos, pueden ser anticorrosivos de
la familia de los alqudicos como el Crominio de Zinc o el
Anticorrosivo alqudico Industrial, y si lo son, adems del
epxico, se pueden aplicar Cerezinc Z-85, o Ceremastic 2000.
Sobre superficies de Acero Galvanizado, la pintura
Intumescente no adhiere directamente, debindose aplicar
como puente adherente, dos manos de esmalte al agua Pieza
& Fachada, previo a un lavado con detergentes domsticos,
para eliminar el aceite y las suciedades que actan como
anti-adherente.
Como toping final o pintura de terminacin, sugerimos aplicar
dos manos de esmalte al agua Pieza & Fachada, o de un ltex
si se quiere una terminacin mate, ambas pinturas no son
inflamables, y por este motivo contribuyen a la proteccin de la
estructura de acero.
Las diferentes resistencias al fuego estn establecidas y las
obliga la O.G.U.C, dependiendo de la altura, la funcionalidad,
y el nmero de personas que habita el edificio; la norma
Chilena Nch 935, solo establece la forma de medir la
resistencia al fuego, pero no los valores que son inherentes a
cada pintura, dependiendo de los espesores aplicados sobre
una estructura de acero de una masividad determinada.
Como imprimante sobre superficies de acero, recomendamos
aplicar anticorrosivos segn la agresividad del medio a que
estar sometido el sustrato, previamente se requiere una
preparacin superficial que incluye chorreado abrasivo al
grado SSPC-SP-6 o Sa 2 segn norma ISO 8501:1:1988, en
este contexto se podr aplicar por ejemplo nuestro
Anticorrosivo Crominio Epoxil, cdigo 46355 para el
componente A, y 40034 para el componente B, la relacin de
mezcla es 4 volumenes de A, ms un volumen de B; tambin
pueden ser anticorrosivos de la familia de los alqudicos como
el Crominio de Zinc o el Anticorrosivo alqudico Industrial, si los
ambientes no son tan agresivos, y si lo son, adems del
epxico, se pueden aplicar Cerezinc Z-85 o Ceremastic 2000.
Sobre superficies de Acero Galvanizado, la pintura
Intumescente no adhiere directamente, debindose aplicar
como puente adherente, dos manos de esmalte al agua Pieza
& Fachada.
Resistentes al calor
Calorkote 280 - 400 - 600
Por otro lado estn las pinturas resistentes al calor (no
al fuego) como los Calorkote 280, 400 y 600, que tienen
por funcin proteger las estructuras metlicas del calor
seco e indirecto, que sufren durante su funcionalidad,
como las chimeneas en general, caeras conductoras
de fluidos calientes, vapor, cubiertas de hornos, y
calderas, donde el calor permanente en los aceros los
corroe superficialmente <oxida>, y por este motivo
deben protegerse con pinturas resistentes a l. Los
Calorkote 280 y 400 se fabrican en los colores aluminio
y negro, resistiendo permanentemente 280 y 400 C
respectivamente; el Calorkote 600 se fabrica solo en el
color aluminio, y resiste 600 C en forma continua.

Ignfugos
Cersa X-300
Los barnices ignfugos (Cersa X-300-Nch 1974-Of.
86-IDIEM N 223.113) son solo para ser aplicados sobre
maderas, para otorgarles un retardo en la combustin
de ellas, y las pinturas retardantes del fuego.

Retardantes
Cersa X-400
Cersa X-400 Nch 1974-Of. 86-IDIEM N 63/95, son para
aplicarlas sobre madera y espuma de poliuretano
empleada como aislante trmico en los cielos de los
galpones para retardar la generacin de llama, y as
demorar la propagacin del incendio.
Sistemas Resistentes
AL FUEGO Y AL CALOR
INTUMESCENTES - RETARDANTES - IGNFUGAS - RESISTENTES

La Pintura Intumescente Cerefire X-200, fue desarrollada para

retardar el tiempo de colapso de las estructuras metlicas de
un edificio durante un incendio, y as salvar vidas. El calor
generado durante un incendio calienta la estructura metlica;
cuando ella alcanza 500 C, ingresa a lo que se llama
temperatura de cedencia, donde el acero pierde un 70% de
la tensin de fluencia, y un 60% el mdulo de elasticidad,
colapsndose finalmente cuando sobrepasa los 700 C.
Cuando el acero se acerca a la temperatura de 250 C, la
pelcula de pintura Intumescente Cerefire X-200, comienza a
hincharse (entumecer), generando una capa de espuma
mayor a los 10 mm. que acta como aislante trmico,
retardando por este motivo el tiempo que demora en alcanzar
la temperatura de 500 C, donde comienza la cedencia
perdiendo parte de sus propiedades mecnicas, lo que causa
el posterior colapso de la estructura.

La norma Chilena Nch 935/1-Of.97, establece el

procedimiento para determinar las resistencias al fuego de las
pinturas intumescentes solo para estructuras metlicas, y no
para otros materiales como la madera, donde la resistencia al
fuego de ellas, se logra con grandes escuadras, o
revistindola con productos minerales, como las placas de
yeso-cartn o las de fibrocemento. Tambin hay barnices
ignfugos Cersa X-300-Nch 1974-Of. 86-IDIEM N 223.113 y
las pinturas retardantes del fuego Cersa X-400-Nch 1974-Of.
86-IDIEM N 63/95, que no son obligatorias por la Ordenanza
General de Urbanismo y Construccin.

Las diferentes resistencias al fuego las establece y las obliga

la O.G.U.C., dependiendo de la altura, la funcionalidad, y el
nmero de personas que habita el edificio; la norma Chilena
Nch 935, solo establece la forma de medir la resistencia al
fuego, pero no los valores que son inherentes a cada pintura,
dependiendo de los espesores aplicados sobre una estructura
de acero de una masividad determinada.

Las hay F-15, F-30, y F-60 con pinturas, que corresponden a

15, 30, y 60 minutos respectivamente; que se definen como los
tiempos donde la estructura <durante un incendio> adquiere
la temperatura de 500 C establecida por la norma.
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