PROCESO

1. MOLIENDA Y MEZCLA: Para la produccin moderna de una gran variedad

de vidrios se emplea una mezcla de materias primas que se introducen en
un depsito llamado tolva.
Arena(SiO2): es el principal componente. Aproximadamente un 75%
Carbonato o sulfato de sodio(Na2CO3): as la arena se funde a
menor temperatura. Se utiliza un 25%
Piedra caliza(CaCO3): para que el cristal no se descomponga en el
agua.
 Cristal reciclado: su uso es ecolgico porque ahorra el gasto de las
otras materias primas.
2. FUNDICIN: Una vez que las materias primas estn pesadas, mezcladas y
con la cantidad de agua necesaria para obtener una humedad correcta, (4 -
4.5 %), son llevadas al horno mediante una cinta transportadora e
introducidas en el mismo mediante una mquina llamada enfornadora.
Los ingredientes se funden en un horno para obtener cristal lquido (entre
1.500 y 2.0000C). El fuego lo mantiene caliente y fluido.

El vidrio se funde en un horno cuba de grandes dimensiones, el horno con la

particularidad de que los hornos para vidrio son de colada continua, es decir,
la composicin entra continuamente por la boca de entrada llamada enforne,
y el vidrio fluye sin interrupcin por la boca de salida llamada canal. Los
hornos de fusin de vidrio constan fundamentalmente de una cuba
rectangular construida en refractario electro fundido, cerrada en su parte
superior por una bveda tambin en material refractario. El conjunto de
refractarios est soportado por herrajes metlicos. A cada uno de los lados y
por encima de la cuba estn emplazados los quemadores, cuyos ejes son
perpendiculares al eje longitudinal del horno. El horno se calienta con
quemadores de gas o petrleo. La llama debe alcanzar una temperatura
suficiente, y para ello el aire de combustin se calienta en unos
recuperadores construidos con ladrillos refractarios antes de que llegue a los
quemadores.

El horno tiene dos recuperadores cuyas funciones cambian cada veinte

minutos: el primero se calienta por contacto con los gases ardientes mientras
el segundo proporciona el calor acumulado al aire de combustin.

A continuacin de cada quemador y tambin a ambos lados se encuentran

las cmaras que ponen en comunicacin el laboratorio con la chimenea.
De este proceso se obtiene el vidrio fundido.
 Enfornadora

Horno de fusin. Planta y alzado.

3. FLOTACIN: Una vez fundido, el vidrio lquido se vierte a 1.100 grados

sobre una gran piscina de estao. Para evitar la oxidacin del estao, la
cmara contiene una atmsfera protectora compuesta
de hidrgeno y nitrgeno.
El bao de estao fundido es de unos 30 cm de profundidad y flotando sobre
l se extiende y avanza el vidrio horizontalmente.
La razn por la que se usa el Estao es que se derrite a una temperatura
muy baja y tiene un punto de ebullicin muy elevado, adems que es ms
denso que el cristal lo que permite que este flote.
A partir de dicho momento la hoja mantiene este espesor y la correspondiente
anchura, progresando a lo largo del bao en un rgimen de temperatura
descendente, hasta alcanzar los 900 C, zona en la cual, por tener la
viscosidad adecuada, el efecto de traccin de la extendera produce un
estirado con la consiguiente prdida de espesor y anchura, este estirado cesa
cuando la temperatura de la hoja pasa a ser de 800 C. A partir de este punto
el vidrio se acondiciona para que llegue a la salida del bao y entre en los
rodillos a la temperatura de 600 C aproximadamente. Por el procedimiento
anterior, se pueden fabricar espesores prximos a los 6 mm, pero a partir de
stos hacia abajo se presenta un serio problema, pues al incrementar la
velocidad de extendera, el aumento de estirado se traduce en una
disminucin de anchura, pero permaneciendo constante el espesor.
En este depsito se va enfriando y solidificando.
El vidrio que se obtiene de este proceso es ahora pegajoso y viscoso, pero
tiene la suficiente consistencia como para desplazarse por estos rodillos.

El bao se encuentra dividido de una forma terica en tramos llamados

BAYS. Hasta 20-21 BAYS, de unos 3 m cada uno.
4. RECOCIDO(EXTENDERIA): Este es un proceso de enfriamiento del vidrio.
La lamina de vidrio entra a este horno-tnel que vuelve a calentar el vidrio sin
llegar a fundirlo.
La lmina sale del tnel de extendera a una temperatura de 180 C,
aproximadamente, temperatura a la cual es capaz de soportar el contacto
directo con la atmsfera ambiente sin romperse por choque trmico. Su
transporte sigue siendo sobre rodillos metlicos hasta que la temperatura
desciende a 125 C aproximadamente, entre sta y 60 C los rodillos pueden
ser de arandelas de silicona, y a partir de esta ltima y hasta el ambiente de
arandelas de goma. Se deja enfriar lentamente para que no se agriete.
Las condiciones ptimas se consiguen dividiendo el ciclo en tres etapas:
(A). Una primera etapa de estabilizacin trmica, en la cual el vidrio se
mantiene a una temperatura constante prxima a la del punto superior de
recocido durante el tiempo suficiente para relajar sus tensiones.
(B). Una etapa crtica de lento enfriamiento hasta una temperatura
ligeramente por debajo del punto inferior de recocido, a lo largo de la cual la
disipacin trmica debe transcurrir de manera muy uniforme para evitar la
creacin de nuevas tensiones.
 (C). Una ltima etapa de enfriamiento relativamente rpido hasta la
temperatura ambiente.
5. CORTE: Ahora que el vidrio est suficientemente fro para poder ser cortado,
lo cual es realizado por ruedas de corte montadas sobre puentes de corte
longitudinales y transversales, que permiten obtener los tamaos individuales
requeridos. Las piezas separadas son removidas de la lnea de produccin
por brazos robticos con ventosas que toman el vidrio.
el vidrio no es realmente un slido como un metal, ni un lquido como el agua;
el vidrio es un lquido sobre enfriado que tiene la apariencia y el
comportamiento de un slido, ES UN SOLIDO AMORFO. El vidrio realmente
se corta en el sentido normal de la palabra, al menos en el sentido de cortar
utilizando sierras y cuchillos. El vidrio se ROMPE, y para lograr el
fraccionamiento de una hoja de vidrio se recurre a una fractura controlada.
Esta accin implica dos operaciones:
MARCAR EL VIDRIO: debilitamiento previo a lo largo de una lnea
predeterminada mediante un trazo superficial realizado con un elemento
cortante (cortador de vidrio).
ROMPER: realizar el quiebre de la hoja en la zona debilitada. Al marcar
el vidrio se produce el surco de corte, que lo podemos describir a travs
de una vista microscpica.
El surco de corte produce 3 fracturas en el vidrio: una central, vertical,
que penetra dentro del vidrio hasta unas ciertas profundidades la que nos
va a permitir cortar el vidrio de la manera deseada, y dos fracturas
laterales, horizontales, paralelas a la superficie del vidrio que no
participan en el posterior quiebre.
 HERRAMIENTA DE CORTE La herramienta de corte usual es una ruedita
de metal duro (carburo de tungsteno) de unos 5 mm de dimetro y 1 mm de
espesor, maquinada con ngulos de corte de acuerdo al uso, manual o
mecanizado y a los distintos espesores del vidrio que cortar.

6. EMPAQUETADO: Cada tipo de volumen llega a la maquina empaquetadora

adecuada, la cual forma los paquetes colocando previamente un intercalario
entre hoja y hoja. Existen diversos tipos de empaquetadoras en funcin del
tipo de producto a empaquetar.
Los intercalarios tienen por objeto evitar el contacto directo vidrio-vidrio, del
que se pueden derivar una serie de problemas de alteracin mecnica o
 qumica de las superficies en contacto, que degradara o incluso invalidara
la calidad del producto.

7. ALMACENAMIENTO: Se colocan de forma semivertical sobre caballetes

instalando separadores de madera o polietileno entre paquete y paquetes.

1. Tratamiento trmico del vidrio

Recocido:
Se realiza para aliviar las tensiones internas formadas durante su
 conformacin. Consiste en calentar a 500C durante el tiempo proporcional al
cuadrado del espesor, posteriormente se enfra lentamente (Ejemplo: vidrio de
ventana).

Templado:

El proceso de produccin del vidrio templado consiste en calentar el vidrio a

ms de 600 C para enfriarlo de forma rpida de manera que se cierren las
superficies del vidrio en un estado de compresin, quedando el centro en un
estado de traccin, tal y como se muestra a continuacin.

El vidrio templado no se puede transformar, es decir, cortar, taladrar ni biselar.

Adems, una vez templado, no puede ser modificado (grabado al cido o pulido
al chorro de arena) ya que podra debilitarlo y causar daos prematuros.

Ayuda a controlar las tensiones internas, aumenta la tenacidad del vidrio.

Consiste en calentar a una temperatura superior que la del recocido dentro del
rango plstico, seguido de un enfriamiento rpido de la superficie.
Vidrio reforzado qumicamente:
Se mejora la resistencia sumergiendo el vidrio en un bao de nitrato de
potasio a 50C por un lapso de 6 a 10 horas. Los iones de sodio cerca de la
superficie del vidrio y que son ms pequeos son reemplazados por iones de
potasio ms grandes, lo que produce esfuerzos de compresin superficiales y
de tensin en el interior