La cementacin es un tratamiento termoqumico que se aplica en piezas de acero.

El
proceso aporta carbono a la superficie mediante difusin, que se impregna modificando su
composicin.

ndice

1Utilidad
2Aceros de cementacin
o 2.1Tipos de aceros para cementacin
3Vase tambin
4Referencias

Utilidad[editar]
La cementacin tiene por objeto endurecer la superficie de una pieza sin modificar su
ncleo, originando una pieza formada por dos materiales: la del ncleo de acero (con bajo
ndice de carbono) tenaz y resistente a la fatiga, y la parte de la superficie (de acero con
mayor concentracin de carbono) 0,2% de carbono. Consiste en recubrir las partes a
cementar de una materia rica en carbono, llamada cementante, y someter la pieza durante
varias horas a altas temperaturas (tpicamente, 900 C). En estas condiciones, el carbono
penetra en la superficie que recubre a razn de 0,1 a 0,2 mm por hora de tratamiento. A la
pieza cementada se le da el tratamiento trmico correspondiente, temple y revenido, y
cada una de las dos zonas de la pieza, adquirir las cualidades que corresponden a su
porcentaje de carbono.

Aceros de cementacin[editar]
Son apropiados para cementacin los aceros de bajo contenido de carbono.
El cromo acelera la velocidad de penetracin del carbono. Los aceros al cromo nquel
tienen buenas cualidades mecnicas y responden muy bien a este proceso. Una
concentracin de nquel por encima del 5% retarda el proceso de cementacin.[cita requerida]
Segn sean los requisitos de dureza y resistencia mecnica existen varios tipos de aceros
adecuados para recibir el tratamiento de cementacin y posterior tratamiento trmico.

Tipos de aceros para cementacin[editar]

Aceros para cementacin al carbono: Cementacin a 900 C - 950 C, primer
temple a 880 C - 910 C en agua o aceite, segundo temple a 740 C - 770 C en
agua. Revenido a 200 C como mximo.[cita requerida]
Aplicaciones: Piezas poco cargadas y de espesor reducido, de poca
responsabilidad y escasa tenacidad en el ncleo.

Aceros para cementacin al Cr-Ni de 125 kgf/mm2: Tiene en su composicin un

1% de Cr y un 4,15% de Ni. Cementacin a 850 C - 900 C, primer temple a 900
C - 830 C en aceite, segundo temple a 740 C - 780 C en aceite. Revenido a
200 C como mximo.
Aplicaciones: Piezas de gran resistencia en el ncleo y buena tenacidad.
Elementos de mquinas y motores. Engranajes, levas, etc.

Aceros para cementacin al Cr-Mo de 95 kgf/mm2: Tiene en su

composicin un 1,15% de Cr y un 0,20% de Mo. Cementacin a 890 C - 940
C, primer temple a 870 C - 900 C en aceite, segundo temple a 790 C - 820
C en aceite. Revenido a 200 C como mximo.
Aplicaciones: Piezas para automviles y maquinaria de gran dureza superficial y
ncleo resistente. Piezas que sufran gran desgaste y transmitan esfuerzos
elevados. Engranajes, levas, etc.

Aceros para cementacin al Cr-Ni-Mo de 135 kgf/mm2: Tiene en su

composicin un 0,65% de Cr, un 4% de Ni y un 0,25% de Mo.
Cementacin a 880 C - 930 C, primer temple a 830 C - 860 C con aire
o aceite, segundo temple a 740 C - 770 C con aceite. Revenido a 200 C
como mximo.
Aplicaciones: Piezas de grandes dimensiones de alta resistencia y dureza
superficial. Mquinas y motores de mxima responsabilidad, ruedas dentadas, etc.