TAREA N2

PROCESOS DE FUNDICIN

Integrantes: Ricardo Alarcn.P

Rolando Aguayo.V
Dylan Artiga.D
Diego Garrido.F
Profesor: Jorge Fernndez Gonzles
Asignatura: Materiales
Cdigo: 440007
Seccin: 1
Fecha: 13/06/2017
Contenidos

Introduccin.
Fundicin molde permanente:
- Fundicin de Colada por gravedad
- Fundicin en molde permanente a baja presin
- Proceso de Fundicin a alta presin (Troquel)
- Fundicin molde permanente en vaco
Fundicin en molde desechable:
- Fundicin con moldeo en cascara:
- Fundicin a la cera perdida
- Proceso de fundicin con poliestireno expandido
- Proceso de moldeo en arena verde
Indicar dos empresas regionales que realicen procesos de fundicin (que piezas fabrican
y cul es el mtodo que utilizan).
Conclusiones
Introduccin
La fundicin es una forma de metalurgia extractiva. El proceso de fundicin implica
calentar y reducir la mena mineral para obtener un metal puro, y separarlo de la ganga y
otros posibles elementos. Generalmente se usa como agente reductor una fuente de
carbono, como el coque, el carbn o el carbn vegetal en el pasado. El carbono (o el
monxido de carbono generado a partir de l) saca el oxgeno de la mena de los xidos (o
el azufre, carbonato, etc... en los dems minerales), dejando el metal en su forma
elemental. Para ello el carbono se oxida en dos etapas, primero producindose monxido
de carbono y despus dixido de carbono.
Tambin se denomina fundicin al proceso de fabricar objetos con metales fundidos
mediante moldes, que suele ser la etapa siguiente a la fundicin extractiva, que es de la
que trata este artculo. Las plantas para la reduccin electroltica del aluminio
generalmente tambin se denominan fundiciones, aunque se basan en un proceso fsico
completamente diferente. En ellas no se funde el xido de aluminio, sino que se disuelve
en fluoruro de aluminio para producir la electrlisis de la mena. Normalmente se utilizan
electrodos de carbono, pero en las plantas de diseo ms moderno se usan electrodos
que no se consuman. El producto final es aluminio fundido
Fundicin de colada por Se abre el molde y se extrae la pieza.

gravedad
Fsica del proceso: Este es el proceso Equipo utilizado: Ya que este proceso se
ms sencillo de fundicin en molde basa principalmente en la conformacin
permanente; en este el metal fundido se de moldes para su posterior utilizacin,
vierte dentro de la cavidad y solo se utiliza los equipos usados son prcticamente los
la fuerza de la gravedad para garantizar que conforman el molde adems de un
que toda la cavidad se llene del metal. equipo de lijado y pulido para una buena
Hay tres tipos: terminacin.
- Colada por moldes de arena: Se Insumos utilizados: El aluminio o sus
emplea slice (una arena muy derivados adems de metales con no muy
pura) para hacer el molde, alto punto de fusin, el acero para la
mezclada con arcilla y agua para fabricacin del molde, etc.
aglomerar la arena. Costos: Tabla comparacin costo colada
- Colada por coquilla: Las coquillas por molde de arena y por coquilla
son moldes metlicos
permanentes que, al contrario que
el mtodo de moldeo con arena,
permite obtener un nmero muy
elevado de piezas iguales
utilizando el mismo molde. Las
coquillas son mucho ms caras
que los moldes de arena, pero
resulta rentable si se fabrican con
ellas un nmero elevado de
piezas). Presenta otra ventaja, al
ser el molde metlico, la velocidad
a la que se enfra la pieza es
mayor., adems, la precisin de la
piezas obtenidas es mayor.
- Colada por cera perdida: Se
emplea para fabricar objetos
artsticos o de forma muy compleja
y pequea.
Mtodo de empleo: El ms comnmente
utilizado en Industrias es La colada por
coquilla su mtodo de empleo es el
siguiente:
Se precalienta la coquilla, que
normalmente consta de dos partes.
Se vierte el metal y se llena la cavidad.
Se deja enfriar el contenido hasta que se
solidifique.
Fundicin en molde
permanente a baja Presin
Fsica del proceso: En la fundicin a baja aleacin TZM (molibdeno
presin el metal lquido fluye debido a una endurecible por precipitacin)
presin que se aplica desde abajo y lo - Velocidades de produccin de
obliga a llenar la cavidad del molde, una hasta 150 ciclos por hora)
gran ventaja de este procedimiento es - Presiones de inyeccin de 20 a
que el metal pasa directamente del crisol 150 MPa
al molde sin estar expuesto al aire. Esto
- Las matrices se lubrican en cada
disminuye la porosidad producida por el
colada. Los mismos se componen
gas y los defectos generados por la
oxidacin. La presin necesaria es de de grafito o MoS2 en base
aproximadamente 15 psi y esta se debe aceitosa, dispersados en agua.
mantener hasta que el metal se solidifica
en el interior de la cavidad.
Mtodo de empleo:
Dos procesos bsicos:
Cmara caliente: El metal se funde en
un recipiente adherido a la mquina
- Sistema de inyeccin sumergido
en el metal fundido
- Proceso limitado a metales de
bajo punto de fusin. Incluyen al
zinc, aleaciones Al-Zn, estao,
plomo y a veces magnesio
- Velocidades de produccin
comparativamente altas (hasta
Equipo utilizado:
500 ciclos por hora)
Sistema hidrulico de cierre.
- Presiones de inyeccin de 7 a 35
Mquinas de cmara caliente.
MPa Mquinas de cmara fra.
Cmara fra: El metal se funde en un Insumos utilizados: aleaciones de bajo
recipiente externo separado de la punto de fusin y no agresivas para los
mquina tiles (Zn) adems de Aluminio, bronce.
- Sistema de inyeccin entra en Costos:
contacto brevemente con el metal
Fundido
- Se pueden procesar aleaciones
con temperaturas de fusin ms
altas. Los materiales de trabajo
tpicos incluyen al magnesio,
aluminio y latn. Tambin se
pueden fundir cobre y acero, este
ltimo usando matrices de
Proceso de Fundicin
alta presin (Troquel)
Fsica del proceso: En este mtodo
tambin conocido como inyeccin en
matriz o dado, el metal es forzado por un
pistn a llenar el molde gracias a
presiones de hasta 100.000 psi; esta
presin se debe mantener hasta que la
pieza se solidifica y se puede retirar de la
cavidad. Los moldes suelen recibir el
nombre de dados. Existen dos tipos de
procesos de inyeccin. El primero
llamado de cmara caliente y el
segundo de cmara fra. Mediante estos
procesos se pueden llegar a obtener
hasta 300 inyecciones por hora para
metales como el zinc.
Mtodo de empleo: El primero llamado
de cmara caliente en el cual el metal
fundido es empujado por un pistn que lo
conduce hasta el molde. El pistn o
cmara de inyeccin est caliente
manteniendo el metal fluido, gracias a
que acta dentro del crisol.
Fig2: Proceso de cmara caliente.
En el segundo proceso de cmara fra la
cmara de inyeccin no est caliente
obligando a que las cantidades de metal
a utilizar sean muy precisas para evitar
solidificacin dentro de la cmara.
a
Fig3: Proceso de cmara fra.
Equipo e insumos utilizados: El equipo
utilizado en este mtodo consiste en
Sistema hidrulico de cierre.
Mquinas de cmara caliente: para
aleaciones de bajo punto de fusin y no
agresivas para los tiles (Zn)
Mquinas de cmara fra: Al, bronce.
MOLDES: Acero aleado de alta calidad.
Utillajes muy complejos y de elevado
coste.
Elementos mviles de precisin.
Sistema de refrigeracin para reducir el
tiempo de enfriamiento por pieza.
Costos:
Fig4: Costos aproximados de los
distintos procesos de fundicin, B=bajo,
M=mediano, A=alto.
Pero este proceso se realiza en
mquinas de troquelado, es un proceso
que si se realiza en produccin en masa
es econmico.
Fundicin en molde
permanente al vaco
Fsica del proceso: Fundicin al vaco Equipos e insumos utilizados:
con molde permanente La fundicin al
- Horno de fundicin
vaco con molde permanente es una
variacin de aqulla a baja presin, en la - Caja de moldeo con un sistema de
cual se emplea un vaco para impulsar el orificios para posibilitar la creacin de
metal derretido hacia la cavidad del vaco en su interior. Adems, deber
molde. La configuracin general del contar con un sistema de acoplamiento
proceso de fundicin al vaco con molde de placa en su parte inferior.
permanente es similar a la de la
operacin de fundicin a baja presin. La - Arena comn como aglutinante.
diferencia est en que se utiliza la - Pelculas de termoplstico de un
presin reducida del aire desde el vaco espesor entre 0,076 a 0,20 mm.
del molde para llevar metal lquido hacia
la cavidad, en lugar de forzarlo con - Bomba de vaco acoplada a la placa de
presin positiva de aire desde abajo. Hay la parte inferior y a los orificios de los
varios beneficios en la tcnica de vaco, laterales de la caja de moldeo.
relacionados con la fundicin a baja
- Metal fundido en horno de fundicin
presin: se reduce la porosidad por aire y
los defectos relacionados con sta, y se Costos: Los costos de este proceso son
da mayor resistencia al producto fundido. ms elevados que el proceso de
fundicin bajo presin debido a que
Mtodo de empleo: Este proceso es
generar vaco es un proceso que
muy similar al proceso de fundicin a
requiere de mquinas costosas, pero la
baja presin. Se diferencia en que ahora
calidad de la pieza es muy buena
en la cavidad del molde se genera vaco
mecnicamente debido a que no posee
y la diferencia de presin entre la
porosidades gaseosas internas.
cavidad y crisol con metal fundido que se
encuentra a presin atmosfrica, obliga
al metal a llenar la cavidad. En
comparacin con el proceso de fundicin
a baja presin, este es ms costoso
debido a que generar vaco es ms difcil
que generar una baja presin. Sus
beneficios son que en la fundicin se
reduce la porosidad y la oxidacin
debidas al aire y mejora de esta forma la
resistencia mecnica del producto.
Fundicin con moldeo en
cascara
El proceso industrial conocido como
moldeo en cscara es una variedad del
moldeo, proceso bsico que se basa en
el vertido de metal lquido, obtenido
mediante fundicin, en unos moldes con
la forma de la pieza deseada. En el caso
del moldeo en cascara, se realiza en
mquinas especiales para este proceso
que esencialmente constan de una caja
depsito en cuya tapa se fija la placa
modelo. En primer lugar, calentaremos
un modelo hecho de metal ferroso o de
aluminio a 175 C-370 C ,
posteriormente se recubre con un agente
separador como el silicio y se sujeta a la
caja.
La caja contiene arena fina mezclada
con 2.5-4% de aglutinante de resina
termoestable, que recubre las partculas
de arena. La caja se voltea y la mezcla
de arena cae sobre la superficie del
modelo, permitiendo que la arena
recubra dicho modelo.
Todo el conjunto se coloca entonces en
un horno durante un corto periodo de
tiempo para completar el curado de la
resina, quedando una "cscara". En la
mayor parte de las mquinas de moldeo
en cscara, el horno es una caja
metlica con quemadores de gas, que
giran sobre el molde de cascarn para
curarlo. El cascarn se endurece
alrededor del modelo y es retirado de
ste mediante bujes de eyeccin
incorporados. De esta manera se hacen
dos medios cascarones, que se pegan o
se juntan en preparacin para el vaciado.
El espesor del cascarn se puede
determinar con precisin mediante el
control del tiempo de contacto del
modelo con el molde. De esta manera,
se puede formar el cascarn con la
resistencia y rigidez requeridas para que
soporte el peso del lquido fundido. Los
cascarones son ligeros y delgados (por
lo general 5 mm-10mm), y en
consecuencia sus caractersticas
trmicas son distintas de las de moldes
ms gruesos.
Los moldes en cascarn por lo general
se vacan por la lnea de particin
horizontal y tambin pueden estar
soportados en arena. Las paredes del
molde son relativamente lisas, ofreciendo
poca resistencia al flujo del metal fundido
y produciendo fundiciones con esquinas
ms agudas, secciones ms delgadas y
proyecciones ms pequeas de lo que
es posible en moldes de arena verde.
Con el uso de sistemas de mltiples
compuertas, se pueden producir varias
piezas coladas en un solo molde.
Mediante este proceso se fabrican
piezas destinadas a materiales
refractarios para centrales trmicas,
plantas siderrgicas, plantas
incineradoras, hornos de tratamiento,
etc. Piezas para motores y compresores,
de alta calidad superficial y final paredes,
eslabones de cadena y otras piezas
sometidas a altas exigencias mecnicas.
Para la realizacin de este proceso los
equipos e insumos utilizados son:
-Horno de fundicin
comn.
-Metal fundido.
-Caja deposito
-Silicio
-Resina termoestable
-Elementos de seguridad e los
operadores.
El costo de este proceso en cuanto es en
cuanto a la matriz vara de bajo a medio,
con respecto al equipo es medio-alto y
en cuanto a la mano de obra es ms bien
bajo.
Fundicin a la cera de arterias que ahora son de metal, las
cuales sern suprimidas. Finalmente se
perdida procede a cincelar y repasar la superficie
para eliminar las imperfecciones de la
Para la realizacin de los pasos a seguir
pieza final.
son los siguientes: Un molde, con la
forma de la pieza a ejecutar, se rellena
con cera lquida, al endurecerse la cera
se obtiene una reproduccin en este
material del modelo primitivo.

Los equipos e insumos utilizados en este

Al modelo en cera se le agregan la red proceso son:
de canales de llenado, bebederos y -Horno de fundicin.
respiraderos necesarios para logar -Cera.
realizar el llenado de metal fundido -Material refractario (escayola, arcilla).
posteriormente, estas partes tambin se -Metal o aleacin fundida, bronce
realizan en cera. Se adhieren varios generalmente.
modelos de cera en un rbol, para -Mano de obra.
facilitar la fundicin de varias piezas a la -Elementos de seguridad.
vez. Se procede a la inmersin de todo el
conjunto en un bao cermico que Los costos de este proceso en cuanto a
posteriormente formara el molde final. la matriz son en general altos, con
Esta operacin debe repetirse hasta que respecto al equipo varan de bajo a
el conjunto este totalmente cubierto y el medio, y con respecto a la mano de obra
espesor del material cermico sea son altos.
suficiente para soportar la presin
generada por el metal fundido.
Posteriormente se quema la cera al
introducir el molde refractario en un
horno a una temperatura superior a la
temperatura de fusin de la cera,
asegurndose de eliminar por completo
hasta el menor vestigio de esta.
Cuando la cera est totalmente
eliminada, se procede a vaciar en el
molde metal fundido, este entra por los
bebederos y se esparce por los canales
de colada de tal forma que cubre la
cavidad del molde donde se encontraba
la cera perdida. Luego que el metal se
enfra, se destruye el molde, quedando al
descubierto la pieza y todo el entramado
Proceso de fundicin con
poliestireno expandido
La utilizacin de modelos destruibles en
EPS apareci en 1985, cuando se
registr una patente en la que se
describa como el modelo se rodeaba de
una arena con resinas sintticas que
actuaban de aglutinante, de manera que
el metal fundido se cuela directa mente
sobre el modelo, el cual se degrada
trmicamente y es remplazado por el
metal que al solidificar da lugar a la pieza
metlica. Posteriormente se propuso
efectuar el recubrimiento con arena
refractaria exenta de aglutinante,
simplemente compactada por vibracin.
Este proceso presenta algunas
similitudes con el proceso a cera perdida,
pues ambos utilizan modelos no
permanentes, pero mientras que la cera
se funde y, por tanto, no se destruye, el
EPS desaparece completamente por
vaporizacin en la etapa de colada.
Proceso de fundicin: Una vez
obtenidos los modelos de EPS, y antes
de recubrirlos con la arena, stos se
revisan por si tuvieran algn defecto que
se reproducira en la pieza final. En
ocasiones es necesario montar en
racimos el modelo uniendo porciones
ms pequeas de forma similar a como
se haca en el proceso a la cera perdida,
pero empleando en este caso colas
adhesivas o pegamentos de composicin
adecuada. El recubrimiento inicial del
modelo se hace habitualmente con una
papilla refractaria consistente en
materiales silceos finamente divididos y
un lquido de transporte que suele ser
agua. A continuacin se recubre con
arena refractaria que se compacta por
vibracin. As se consigue mejorar el
acabado superficial de las piezas y
controlar la permeabilidad de la masa
refractaria que acta como molde
Ventajas del proceso LOST FOAM:
Como en todos los procesos que utilizan
modelos no permanentes, se evita el
problema del almacenaje de los modelos
la precisin de las piezas coladas es
grande, ya que la utilizacin del EPS
permite tolerancias muy ajustadas,
sencillez en sus etapas y posibilidad de
reciclado lo que supone un ahorro en
algunos de sus materiales, se facilita el
reciclado de la arena debido a la
ausencia de aglutinante, la cantidad de
arena empleadas es, generalmente,
menor que en un mtodo tradicional, no
es necesaria la utilizacin de machos y la
intervencin del personal especializado
en su produccin los modelos pueden
prepararse uniendo partes ms sencillas
con adhesivos adecuados, facilidad de
automatizacin lo que supone una
disminucin de costes de operacin y
defectos en modelos moldes y piezas,
mejores condiciones de acabado
superficial que con el moldeo de arena
superficial, y ausencia de rebabas y
lneas de particin en la pieza final,
libertad de diseo, siendo sta
prcticamente ilimitada, posibilidad de
incorporar insertos metlicos en la pieza
de fundicin
Moldeo en arena verde actualidad distintos tipos de mquinas
para este fin: las mquinas multifuncin,
El moldeo en arena verde consiste en la mquinas multipistones y mquinas
elaboracin de moldes partiendo de la automticas. La utilizacin de estos tipos
mezcla de arena de slice y bentonita (un de mquinas ha facilitado la
derivado de la arcilla) a un 30 - 35 % con automatizacin de este proceso,
una cantidad moderada de agua. aumentando notablemente las
cantidades productivas y reduciendo los
Esta primera elaboracin de la mezcla se
denomina arena de contacto, tras su
primera utilizacin esta mezcla es
reutilizable como arena de relleno, la
cual al aadirle agua vuelve a recuperar
las condiciones para el moldeo de
piezas. De esta manera, se puede crear
un circuito cerrado de arenera.
Existe otro tipo de preparado de la arena,
es un tipo de preparado ya comercial,
consiste en una mezcla de arena de
slice con aceites vegetales y otros
aditivos. Este tipo de preparado no es
reutilizable, ya que tras su utilizacin
dichos aceites se queman perdiendo as
las propiedades para el moldeo. Por este
motivo no es aconsejable su utilizacin
en grandes cantidades y de forma
continua en circuitos de arenera
cerrados ya que su utilizacin provocara costos
el progresivo deterioro de mezcla del
preparado del circuito y por lo tanto su Los modelos se usan para moldear la
capacidad para el moldeo. Este mezcla de arena a la forma de la
preparado facilita la realizacin del fundicin.
moldeo manual, ya que alarga el proceso Removibles: La arena comprimida
de manipulacin para realizar el alrededor del modelo el cual se extrae
modelaje. ms tarde de la arena y deja una cavidad
que se alimenta con metal fundido para
Existen dos tipos de moldeo en verde: el crear la fundicin.Desechables: Son
moldeo manual y el moldeo en mquina. hechos de poliestireno y en vez de
extraer el modelo de la arena, se
Moldeo manual: Consiste en el moldeo
vaporiza cuando el metal fundido es
realizado de forma manual, y por lo tanto
vaciado en el molde.
de una manera artesanal. Este tipo de
modelaje se est perdiendo en la
actualidad debido a la especializacin, a
la desaparicin progresiva de los
operarios de fundicin y a la utilizacin
de las mquinas de moldeo.
Moldeo en mquina: Consiste en el
moldeo realizado por medio de una
mquina de moldeo. Existen en la
Indicar dos empresas regionales que realicen procesos
de fundicin (que piezas fabrican y cul es el mtodo que
utilizan)

1) Fundicin imperial
Mediante fundicin fabrican: Carcasas, cajas de rodamientos, bocinas, impulsores, tapas
de motor, tambores de freno, sprocket, guas, soportes, discos, marcos, rejillas, barras,
masas para gras horquillas, parrillas, conos, entre otros.
Los mtodos que utilizan son:
-Centrifugado Horizontal:
El proceso de fundicin centrfuga consiste en vaciar metal lquido en un molde de
revolucin girando a gran velocidad, optimizando las propiedades mecnicas del material.
-Moldeo:
El proceso de moldeo puede ser realizado en verde autofraguante o en cscara.

2) CAP ACERO (ex siderrgica Huachipato)

Mediante fundicin fabrican:

Barras para molienda, Barras para hormign, Barras CAP sol, Barras MMFX, Alambrn,
Aceros Especiales, etc
Los mtodos que utilizan son:

Colada continua:

Previo a ingresar a las mquinas de Colada Continua se realiza el proceso de

Ajuste Metalrgico para obtener la temperatura deseada, limpiar de impurezas y
ajustar la colabilidad del acero. Luego, a travs de moldes de cobre y enfriamiento
directo por agua, se solidifica y enfra, para obtener planchones y palanquillas,
productos semi-terminados que se terminan en las fases de laminacin.
Conclusin
De los mtodos con molde fijo ms
comunes y altamente utilizados tenemos
la colada por gravedad, donde resalta su
bajo costo y la utilizacin de un molde
para la produccin de una pieza, si bien
este mtodo es eficiente, para que una
pieza tenga un mejor acabado es
recomendable usar la fundicin por
presin baja (fundicin por inyeccin)
donde disminuye la porosidad producida
por el aire y los defectos generados por
la oxidacin.
Las ventajas de la fundicin con troquel
(Alta presin) incluyen las siguientes: son
posibles tasas elevadas de produccin,
es econmica para cantidades grandes
de produccin, se pueden tener
tolerancias estrechas, del orden de
0.076 mm (0.003 in) para piezas
pequeas, buen acabado de la
superficie, son posibles las secciones
delgadas, por debajo de 0.5 mm (0.020
in) y el enfriamiento rpido proporciona
un tamao pequeo del grano y buena
resistencia al fundido. La limitacin de
este proceso, adems de los metales por
fundir, es la restriccin de la forma. La
configuracin geomtrica de la pieza
debe permitir su retiro de la cavidad del
troquel
Hay varios beneficios en la tcnica de
vaco, relacionados con la fundicin a
baja presin: se reduce la porosidad por
aire y los defectos relacionados con sta,
y se da mayor resistencia al producto
fundido.
De la fundicin con moldeo en cscara
podemos decir principalmente que con
esta se pueden producir a un costo
relativamente bajo muchos tipos de
piezas con bajas tolerancias y un
acabado superficial aceptable pero ms
bajo que el de la fundicin a cera
perdida. De este ltimo proceso
podemos decir que necesita un proceso
complejo y caro, que requiere de
distintos tipos de mano de obra tanto
para la formacin de la cera y la
fundicin. Podemos decir por el costo y
por la alta precisin de este proceso, que
se utiliza para cantidades pequeas de
piezas, y para piezas que requieren
tolerancias demasiado bajas.
Del proceso de fundicin con poliestireno
expandido, una ventaja significativa de
este proceso es que el modelo no
necesita retirarse del molde. Esto
simplifica y agiliza la fabricacin de ste.
La desventaja del proceso es que se
necesita un modelo nuevo para cada
fundicin. La justificacin econmica del
proceso de poliestireno expandido
depende mucho del costo de produccin
de los modelos. El proceso de fundido
con poliestireno expandido se ha
aplicado para producir en masa
fundiciones para motores de
automviles. A fin de moldear los
modelos de espuma de poliestireno para
estas aplicaciones, se instalan sistemas
de produccin automatizada
El proceso de fundicin y moldeo en
arena verde tiene las siguientes
caractersticas:
-Econmico: es un proceso ms barato
que el resto.
-Posee resistencia a altas temperaturas.
-Posibilidad de obtencin de piezas de
hasta menos de 3mm de grosor de
acero.
-Posibilidad de utilizacin en gran
cantidad de metales y aleaciones.
-Acabado uniforme y liso.
-No requiere de tolerancias especiales.
-Aproximadamente un 90% del material
del molde es reciclable.
-Piezas sin tensiones residuales.
Bibliografa y linkografa
[1] Groover, M. (2007). Fundamentos de manufactura moderna. 3rd ed. Espaa: McGraw-Hill
Espaa, pp.220-234.

[2] FUNDICIN PROTOCOLO CURSO DE PROCESOS DE MANUFACTURA

[http://www.escuelaing.edu.co]. c2008 [updated 2008 feb 1; cited 2017 june 13]. Available from:
http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/9627_fundicion.pdf

[3] Department of mechanical engineering. Universidad del Pas Vasco: Fundicin en Molde
Permanente [http://www.ehu.eus/es/]. No Date [cited 2017 June 13]. Available from
http://www.ehu.eus/manufacturing/docencia/709_ca.pdf

[4] Departamento de Ingeniera Metalrgica. Universidad de Santiago de Chile: CAPTULO 21:

FUNDICIN DE PIEZAS [http://www.usach.cl/]. No date [cited 2017 june 13]. Available from:
http://metalurgia.usach.cl/sites/metalurgica/files/paginas/capitulo21.pdf