UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

ESCUELA DE INGENIERA AGROINDUSTRIAL

REDUCCIN DEL TAMAO

Y TAMIZADO

PROFESOR: ING. ARTEAGA

MIAO HUBERT.

CURSO: LABORATORIO
N 5 DE INGENIERA DE
ALIMENTOS II

YURICO ELIZABETH
TRUJILLO-2011 MARTNEZ SALDAA
 REDUCCIN DEL TAMAO Y TAMIZADO
I. INTRODUCCIN

Muchos de los productos alimenticios y materias primas de la industria Qumica y Alimentaria

requieren una preparacin y acondicionamiento con el fin de obtener un tamao determinado
de partcula. Esto requiere dos operaciones unitarias: reduccin de tamao (trituracin y
molienda) y tamizado.
Por lo consiguiente el tamizado, es una operacin bsica en la que una mezcla de partculas
slidas de diferentes tamaos se separa en dos o ms fracciones, pasndolas por un tamiz.
Cada fraccin es ms uniforme en tamao que la mezcla original esto permite una operacin
unitaria complementaria en muchos casos de la reduccin de tamao o de la trituracin. La
reduccin del tamao es mediante esta operacin los slidos son cortados o partidos en
partes ms pequeas transformando el material del estado granular al estado pulverulento.

Si aplicamos la reduccin de tamao a una sustancia se obtiene un producto ms o menos

pulvurulentos segn la naturaleza las caractersticas del equipo el tiempo de operacin, etc.
No todas las partculas producidas tienen el mismo tamao, por este motivo es de inters
conocer la distribucin de tamaos que cada mquina puede producir. Para esto se han
establecido ecuaciones que relacionan las fracciones de partculas retenidas con su tamao
y ver cual de todas ellas presenta la mxima generalidad, pudindose afirmar que ninguna
de las muchas correlaciones obtenidas es universal. La ley ms general es Rosin, Rammler
y Sperling (RRS), aunque esta correlacin no se cumple cuando la reduccin de tamao se
dirige a obtener partculas muy finas, siguiendo en este caso las leyes de la probabilidad
segn una distribucin de Gauss. La operacin de disminucin o reduccin de tamaos
consiste en la produccin de unidades de menor masa a partir de trozos mayores; para ello
hay que provocar la fractura o quebrantamiento de los mismos mediante la aplicacin de
presiones.

II. OBJETIVOS

Conocer el funcionamiento de un molino de martillos.

Distribuir tamaos a travs de curvas diferenciales
Verificar las potencias de accionamiento del motor al molino de martillos.

III. FUNDAMENTO

2
A. Tamizado

El tamizado es un mtodo de separacin de partculas basado exclusivamente en el tamao

de las mismas. Consta de una malla metlica constituida por barras tejidas y que dejan un
espacio entre s por donde se hace pasar el alimento previamente triturado. Las aberturas
que deja el tejido y, que en conjunto constituyen la superficie de tamizado, pueden ser de
forma distinta, segn la clase de tejido. Las mallas cuadradas se aconsejan
para productos de grano plano, escamas, o alargado.

En el tamizado industrial, los slidos se colocan sobre la superficie del tamiz. Las partculas
de menor tamao, o finos, pasan a travs de las aberturas del tamiz, mientras que las de
mayor tamao o colas no pasan. Un solo tamiz puede realizar una separacin en dos
fracciones. Se les llama fracciones no clasificadas, ya que aunque se conozca el lmite
superior e inferior de los tamaos de partcula de cada una de las fracciones, no se conoce
el otro lmite. El material que se hace pasar a travs de una serie de tamices de diferentes
tamaos se separa en fracciones clasificadas por tamaos, es decir fracciones cuyas
partculas se conocen por su tamao mximo y mnimo. En ocasiones, el tamizado se realiza
en hmedo, si bien lo ms frecuente es operar en seco.
El tamizado se realiza haciendo pasar el producto sobre una superficie provista de orificios
del tamao deseado. El aparato puede estar formado por barras fijas o en movimiento, por
placas metlicas perforadas, o por tejidos de hilos metlicos. El tamizado consiste en la
separacin de una mezcla de partculas de diferentes tamaos en dos o ms fracciones,
cada una de las cuales estar formado por partculas de tamao ms uniforme que la mezcla
original.
El tamiz consiste de una superficie con perforaciones uniformes por donde pasar parte del
material y el resto ser retenido por l. Para llevar a cabo el tamizado es requisito que exista
vibracin para permitir que el material ms fino traspase el tamiz. De un tamiz o malla se
obtienen dos fracciones, los gruesos y los finos: la nomenclatura es la siguiente, para la malla
100, + 100 indica los gruesos y -100 indica los finos. Si de un producto se requieren N
fracciones (clasificaciones), se requerirn N-1 tamices.
Los tipos de tamices que vibran rpidamente con pequeas amplitudes se les llaman:
Tamices Vibratorios. Las vibraciones pueden ser generadas mecnica o elctricamente.
Las vibraciones mecnicas usualmente son transmitidas por excntricos de alta velocidad
hacia la cubierta de la unidad, y de ah hacia los tamices. El rango de vibraciones es
aproximadamente 1800 a 3600 vibraciones por minuto.
El tamao de partcula es especificado por la medida reportada en malla por la que pasa o
bien por la que queda retenida, as se puede tener el perfil de distribucin de los grnulos en
el tamizador de manera grfica. La forma grfica es generalmente la ms usada y existen
muchos mtodos en los que se realiza una presentacin semi-logartmica, la cual es
particularmente informativa.

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Molino de martillos: En ste, un eje rotatorio de gran velocidad lleva un collar con varios
martillos en su periferia. Al girar el eje las cabezas de los martillos se mueven siguiendo una
trayectoria circular dentro de una armadura, que contiene un plato de ruptura endurecido, de
casi las mismas dimensiones que la trayectoria de los martillos. Los productos de
alimentacin pasan a la zona de accin dnde los martillos los empujan contra el plato de
ruptura. La reduccin de tamao es producida principalmente por las fuerzas de impacto

Figura 1. Molino de Martillos

B. Reduccin de Tamao

Es la operacin unitaria en la que el tamao medio de los alimentos slidos es reducido por
la aplicacin de fuerzas de impacto, compresin, cizalla (abrasin) y/o cortado.
La compresin se usa para reducir slidos duros a tamaos ms o menos grandes.
El impacto produce tamaos gruesos, medianos y finos, la frotacin o cizalla, produce
partculas finas y el cortado se usa para obtener tamaos prefijados.

Figura 2. Esquema de reduccin de tamao en una partcula.

Los fines de la reduccin de tamao son muy importantes en la industria por las siguientes
razones:

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 Facilita la extraccin de un constituyente deseado que se encuentre dentro de
la estructura del slido, como la obtencin de harina a partir de granos y jarabe a partir
de la caa de azcar.
Se pueden obtener partculas de tamao determinado cumpliendo con un requerimiento
especfico del alimento, como ejemplo la azcar para helados, preparacin de especies
y refino del chocolate.
Aumento de la relacin superficie-volumen incrementando, la velocidad de calentamiento
o de enfriamiento, la velocidad de extraccin de un soluto deseado, etc.
Si el tamao de partculas de los productos a mezclarse es homogneo y de tamao ms
pequeo que el original, la mezcla se realiza ms fcil y rpido, como sucede en la
produccin de formulaciones, sopas empaquetadas, mezclas dulces, entre otros.

La operacin de disminucin o reduccin de tamaos consiste en la produccin de unidades

de menor masa a partir de trozos mayores; para ello hay que provocar la fractura o
quebrantamiento de los mismos mediante la aplicacin de presiones.

Figura 3. Croquis de reduccin de tamao en una partcula

Las tcnicas de reduccin de tamao son:

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 COMPRESIN: Es utilizada para la reduccin gruesa de slidos duros, genera productos
gruesos, medios o finos.
CORTE: Se utiliza cuando se requiere un tamao definido de partculas.
FROTACIN O ROZAMIENTO: Genera productos finos a partir de materiales blandos
no abrasivos.
IMPACTO: Esta tcnica consiste en el choque de las partculas para la disminucin de
su tamao.
Los requerimientos de tamao son diversos para cada tipo de productos, de ah que se
utilicen diferentes mquinas y procedimientos. La operacin de desintegracin, tambin tiene
la finalidad de generar productos que posea un determinado tamao granular, comprendido
entre limites preestablecidos.

Variables de la reduccin de tamao

Alimentacin obstruida: El desintegrador esta equipado con una tolva alimentadora que se
mantiene siempre llena de modo que el producto no se descarga libremente, lo que hace que
aumente la proporcin de finos y disminuye la capacidad de produccin.
Contenido de humedad: En la etapa grosera e intermedia los materiales no deben exceder
el 4% de humedad. En la etapa mas fina de reduccin de tamao se aplica una molienda
hmeda.
Trituracin libre: El producto desintegrado, junto con cierta cantidad de finos formados, se
separa rpidamente de la zona de accin desintegrante despus de una permanencia
relativamente corta. Por lo regular el producto de la molienda sale por una corriente de agua,
por gravedad o lanzado por fuerza centrifuga.
Operacin en circuito cerrado: Cuando el material de rechazo es devuelto al desintegrador.
Operacin en circuito abierto: Cuando el material no se devuelve para su retrituracin.
Dureza y la estructura del material: Las maquinas para trituracin grosera de materiales
blandos no necesitan una maquina tan robusta o compleja como las utilizadas a la trituracin
de materiales duros.

Correlacin de Rosin, ramler y sperling

La distribucin de tamaos se obtiene colocando el producto de descarga de un molino en

una serie de tamices, ordenados de arriba abajo por orden decreciente de luz malla. La
cantidad de producto retenido por un tamiz se llama rechazo (R) y la no retenida cernido (C).

El tamao medio del rechazo (L) es la media aritmtica de las luces de malla entre dicho
tamao tamiz y el superior.

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 Figura 4. Balance de materia en un tamiz

Una forma de estudiar la distribucin de tamaos es mediante la curva acumulativa de

rechazos(Figura 5) en ella se representa la cantidad de producto (en porcentaje) respecto al
total que no atraviesa cada tamiz frente a su luz de malla.

Figura 5. Curva acumulativa de rechazo

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Esta curva recoge toda la gama de tamaos presentes, desde las mas pequeas hasta las
mas grandes.

Si se calcula la pendiente de las tangentes a la curva en diferentes puntos y se representa

frente a los valores de luz de malla en dichos puntos, se obtiene la curva de frecuencia de
tamaos (Figura 6).

Figura 6. Curva de frecuencia de Tamaos

En esta curva se aprecia mejor la distribucin de tamaos. El mximo de la curva indica que
aparece con ms frecuencia; n es el ndice de tamaos. Si la lnea obtenida fuera vertical
(n=0), se tendran de todos los tamaos en la misma proporcin. Si n=1 el mximo se produce
para L=0, lo que no tiene significado fsico. Y si n<1 no hay mximo en la curva.

IV. MATERIALES Y MTODOS

MATERIALES

Biolgico:

Maz morocho (6 kg aproximadamente).

Materiales de Laboratorio

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 Molino de Martillos
Juego de Tamices
Agitador elctrico
Bolsas negras largas
Cronmetro
Balanza analtica
Centmetro o Regla
Agitador elctrico

MTODOS

Se pesan todas las bolsas de maz morocho, las cuales se clasifican para tamizado.
Estos tamizados se clasificaran en 4, por lo que se pesaran y anotaran sus pesos
respectivos y deben estar clasificados en cada bolsita diferente.
Se depositan en el interior del molino el maz morocho. Se acciona el molino durante un
tiempo determinando.
Una vez realizada la molienda se proceder a analizar el tamao de partculas mediante
un tamizado, para cantidades distintas del maz a moler. Para ello se colocar el producto
molido en el juego de tamices previamente ordenados de mayor a menor luz de tamiz de
arriba abajo y se agitaran con el agitador elctrico. Se repite la operacin para distintos
tiempos para todos los experimentos es decir para los 4 tamices.
Se debe tomar el tiempo de tamizado lo cual ser igual en cada muestra.
Se debe tomar las medidas para cada luz de malla.
Se debe de igual forma determinar el dimetro de la partcula (Dp) la cual ser el dimetro
promedio de los maces morochos.
Una vez obtenidos los resultados se calcular el Retenido (%R), Retenido Acumulado
(%RA), Cernido (%C) , Cernido Acumulado (%CA).
Mediante la ecuacin de Bond calcularemos la potencia obtenida con nuestros datos,
luego esta procederemos a comparar con la potencia del motor (la cual es 1 Hp=0.75KW).

Retenido (%R) Retenido Acumulado (%RA)

%R1= (R1/W) x 100 %RA1= (R1/W) x 100

%R2= (R2/W) x 100 %RA2= ((R1+ R2)/W) x 100

%R3= (R3/W) x 100 %RA3= ((R1+ R2 + R3)/W) x 100

%R4= (R4/W) x 100 %RA4= ((R1 + R2 +R3 + R4)/W) x 100

Cernido (%C) %C2=100 - %R2

%C1=100 - %R1 %C3=100 - %R3

9
 %C4=100 - %R4 %CA2=100 - %RA2

Cernido Acumulado %CA6=100 - %RA3

%CA1=100 - %RA1 %CA4=100 - %RA4

El maz tendr forma cuadrada la cual consideraremos la longitud mayor la medida de su

lado por raz de 2.

Ecuacin de Bond
1 1
= 1.46 ( )

P = Potencia (HP)
T = Velocidad de Alimentacin.(ton/min)
Df = tamao de la alimentacin
Dp= Tamao del producto (pies), para esto usamos la curva LM vs %RA a 80%.
Ei = ndice de Trabajo (Kw. H / Ton) en tablas se calcula esto.

V. RESULTADOS Y DISCUSIONES

Tabla 1. Datos para los 4 tamices del producto del maz en clculos para %R, %RA, %C,
%CA.

RETENIDO
LUZ DE LUZ DE MALLA RETENIDO % RETENIDO CERNIDO %CERNIDO
TAMIZ ACUMULADO
MALLA (cm) (pies) (kg) (R ) (%C ) ACUMULADO
(%)

1 0 0 1.439 28.48230297 28.48230297 71.51769703 71.51769703

2 0.2 0.00656 1.509 29.86782153 58.3501245 70.13217847 41.6498755

3 0.4 0.01312 1.93815 38.36203996 96.71216446 61.63796004 3.287835543

4 0.8 0.02624 0.02078 0.411301081 68.64116257 99.58869892 31.35883743

10
 45

40

35

30
RETENIDO (%)

25

20 R = 0.9353

15

10

0
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025 0.03
LM (pies)

Figura 7. LM (pies) vs %R

Figura 8. LM(pies) vs Retenido Acumulado(%RA)

120

100
RETENIDO ACUMULADO (%)

80

R = 0.9352
60

40

20

0
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025 0.03
LM (pies)

11
 120

100

R = 0.9353
80
CERNIDO (%)

60

40

20

0
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025 0.03
LM (pies)

Figura 9. LM (pies) vs Cernido (%C)

Figura 10. LM (pies) vs Cernido Acumulado (%CA)

80

70

60
CERNIDO ACUMULADO

50
(%)

40
R = 0.9352
30

20

10

0
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025 0.03
LM (pies)

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Tabla 2. Datos para hallar Potencia (HP).

LUZ DE MALLA (pies) R.A. (%)

0.00656 58.3501245
X 80
0.01312 96.71216446

80 58.3501245
X=( ) (0.01312 0.00656) + 0.00656
96.71216445 58.3501245

Dp = X = 0.01026218 pies

CALCULANDO LA POTENCIA:

1 1
= 1.46 ( )

Donde

KW.h
= 11.21
Ton
Dp= 0.01026218 pies
Df= 0.0360144 pies

KW. h Ton 1 1
P = 1.46 (11.21 ) (0.022099801 )( )
Ton h 0.01026218 0.036

P= 1.664545474 HP

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Segn Mc Cabe, et al (1972), la rotura del grano se produce por la accin conjunta de
compresin y cizallamiento, ya que uno de los cilindros gira alrededor de 2,5 veces ms
rpidamente que el otro. De esta manera, el producto que pasa entre los dos cilindros sufre
un efecto de estiramiento y los granos son cizallados. Este cizallamiento es el que permite el
raspado progresivo de las capas del grano durante la trituracin.
Comparando lo dicho por el autor con la tabla 1, vemos que esta en lo cierto debido a que la
rotura del grano (molienda) se debi por la accin conjunta de comprensin y cizallamiento
y este cizallamiento nos permito tener4 tamices lo cuales fueron aumentando.

Segn Coulson, et al (1988); el cernido es la operacin que, despus de cada pasaje a

travs de un molino de cilindros, clasifica el producto segn el tamao de las distintas
partculas. Se efecta mediante tamices de telas de seda (para harina o smolas) o acero
inoxidable.
Comprando lo expuesto por el autor con Tabla 1, obtuvimos 4 cernidos, donde el mas alto
cernido se di en el tamiz 4 con un valor de 99.5887%, en lo cual el tamao del maz ya molido
debe ser alto en comparacin con los otros tamices.

Segn Organizacin de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentacin (1985), los
grnulos ms pequeos irn pasando, lgicamente, de tamiz en tamiz, descendiendo,
mientras que los mayores se irn quedando en los tamices superiores.
Una vez realizado el tamizado, se van cogiendo los tamices uno a uno y se va leyendo el
valor de la luz de malla. En el primer tamiz tendremos granulados de mayor tamao que el
valor que indica. En los inferiores, tendremos granulados de mayor tamao que el que indica
pero menores que la luz de malla del tamiz inmediatamente superior. Y, por ltimo, los
grnulos que hayan pasado todos los tamices tendrn un tamao menor que la luz de malla
del ltimo tamiz.
Comparando lo expuesto por el autor con la tabla 1. Vemos que la luz de malla fue subiendo
en cada tamiz respecto al anterior as que un tamiz 2 obtuvimos una luz de malla de 0.00656
pies y luego en el 4 una luz de malla de 0.02624 pies; de igual manera el retenido que
obtuvimos dela molienda en un inicio era baja pero luego ascendi en cada tamiz esto se
puede deber por el tipo de molino o por el material que empleamos en este caso el maz
morocho. Esto se comprueba en la figura 7 donde la luz de malla respecto al retenido
son casi directamente proporcionales pero en el ltimo tamiz no debido a que sufri una
decada la cual puede ser debido al material o las caractersticas del molino de martillo. Esto
nos servir para seleccionar un granulado de un tamao. De esta forma si hay menor
distancia entre hlices su velocidad disminuye y la luz de malla tambin.

Segn Seonez (2003), si pesamos alrededor de 1 Kg. de arena seca y se va tamizando a

travs de tamices, ordenados de mayor a menor luz de malla, se pesa la arena retenida por
cada tamiz y se anota como peso retenido. Con estos datos construimos una tabla donde
anotamos en distinta columnas los pesos retenidos, los pesos acumulados, el %

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retenido y finalmente el % que pasa por el tamiz correspondiente (complementario a 100
de la columna anterior).
Comparando lo dicho por Seonez (2003), en la tabla 1, y figuras 7, 8 , 9 y 10 vemos que
calculamos la luz de malla as como las graficas de las curvas para el retenido , el retenido
acumulado, cernido y cernido acumulado, pero en la tabla 1 la diferencia es que no
ordenamos la luz de malla de mayor a menor si no que estuve desde el menor hasta la
mayor.

Segn Coulson, et al (1988); sumando a lo que retiene cada tamiz lo que ha quedado retenido
en los tamices de luz de malla mayor, obtenemos la cantidad de gramos que existen en esa
arena con dimensin mayor que la luz de malla de ese tamiz, (lo llamaremos peso retenido
y acumulado, y nos expresa la cantidad de arena que retendra ese tamiz si la muestra no
se hubiese hecho pasar por los tamices de luz de malla mayor). Expresando el peso retenido
y acumulado en tanto por ciento respecto al total de la muestra, obtenemos el porcentaje de
arena que existe en esa muestra de dimensin mayor que la luz de malla de ese tamiz, (lo
llamaremos tanto por ciento retenido y acumulado, y nos expresa el porcentaje de arena que
retiene ese tamiz respecto al total del mismo). Sabiendo el porcentaje que retiene cada tamiz,
podemos calcular el porcentaje que pasa por un determinado tamiz restando de 100 el
porcentaje retenido y acumulado en el, (lo llamaremos tanto por ciento que pasa).
Esto se explica en figuras 7 y 8; en el cual a mayor Luz de Malla mayor ser el retenido
respecto a cada tamiz y de igual forma el retenido acumulado y nos expresa el porcentaje de
molido del maz respecto al total del mismo.

Segn Vian, et al (1976); la curva de tamao de partcula respecto al porcentaje pasante

(Retenido) nos debe dar de esta forma.

Fuente. Vian, et al (1976)

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Esto se comprob en la figura 7 donde la curva de la luz de malla respecto al retenido nos
da de una forma igual y de la misma forma en la figura 8 donde la curva es ascendente, lo
cual quedcomprobado en la prctica con el maz.

Segn Ripusudan , et al (2001) la curva acumulativa de cernidos debe ser de la siguiente

forma en granos.

Fuente: Ripusudan , et al (2001)

Esto no se comprueba figura 9 y 10 porque observamos que la curva desciende su cernido

a medida que la luz de malla asciende debido a que presenta la desventaja cuando el material
seco se somete al tamizado se debe procurar siempre un ligero frotamiento sobre el tamiz,
formndose una capa delgada y uniforme y que la agitacin no sea tan vigorosa para
provocar disminucin en el tamao, en general cuanto mas grandes y abrasivos sean los
slidos mas robusto debe ser el tamiz.

Segn IICA (1998); el molino de martillos se adapta bien para moliendas medias y finas, la
fineza de la molienda depende del tamao de la criba y de la velocidad de circulacin del
material molido a travs de la cmara de molido. La capacidad de un molino depende de la
clase de grano, la fineza de la molienda, la potencia disponible, la velocidad y el contenido
de humedad del producto. Normalmente se requiere de 1HP por hora para molienda media
y a una mayor potencia tendr el molino una mayor eficiencia.
Esto se comprueba en la tabla 2 y clculos respectivos para la potencia donde nos da un
valor de 1.66HP ya que el molino de martillos tendr una alta eficiencia y velocidad y si el

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polvo es mas fino la velocidad es mayor y tambin si hay mayor distancia entre cribas hay
una mayor velocidad y mayor luz de malla.

VI. CONCLUSIONES
Se logr conocer el funcionamiento de un molino de martillo, lo cual es un eje de gran
velocidad es por all donde pasa ale producto lo cual da como resultado la reduccin
de tamao principalmente producida por las fuerzas de impacto.
Se distribuy tamaos (4 tamices) a travs de curvas diferentes como %R vs LM; %RA
vs LM; %C vs LM y %CA vs LM, lo cual vimos que si hay una menor distancia entre
cribas la velocidad es mayor y la luz de malla de igual manera.
Se verific la potencia de accionamiento la cual nos dio cerca al valor dado en la
placa del motor (1HP) y la potencia calculada nos dio 1.6645 HP.

VII. RECOMENDACIONES
Medir correctamente la luz de malla para que de esta forma no haya percance en
calcular la potencia.
Tomar el tiempo adecuado en que demora el molino de reducir el tamao del maz
morocho.
Pesar y dar uso de la balanza analtica correctamente.
Estar atento en el momento de obtener el molido del maz para que no perdamos
muestra que puedan caerse.

VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

COULSON .J. RICHARDSON, J. (1988). Ingeniera Qumica. Tomo II. Editorial Revert.
Barcelona.
IICA (1998). Equipo para Procesamiento de Productos Agrcolas. Venezuela.
MC CABE, W. SMITH, J. (1972). Operaciones Bsicas de Ingeniera Qumica. Editorial
Revert, Barcelona.
ORGANIZACIN DE LAS NACIONES UNIDAS PARA LA AGRICULTURA Y LA
ALIMENTACIN (1985). Procesamiento de semillas de cereales y leguminosas de
grano: directrices tcnicas. Food & Agriculture Org., 1985 - 173 pginas.
RIPUSUDAN L. PALIWAL, GONZALO GRANADOS, HONOR RENE
LAFITTE, ALEJANDRO D. VIOLIC, MARATHEE, J.P.(2001). El Maz en los Trpicos.
Mejoramiento y produccin. Food & Agriculture Org. 376 pginas
SEONEZ, M. (2003). Manual de tratamiento, reciclado, aprovechamiento y gestin de las
aguas residuales de las industrias agroalimentarias. Mundi-Prensa Libros, 2003 - 465
pginas.
VIAN, A. OCN, J. (1976). Elementos de Ingeniera Qumica. Editorial Aguilar. Madrid.

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