UNIDAD I LA INGENIERA DE CALIDAD Y LA FUNCIN DE

PRDIDA.
Ingeniera de la calidad es un conjunto de conocimientos tcnicos para
formulacin de una poltica, as como planear, proyectar y analizar la calidad de un
producto, a in de establecer un sistema de calidad que pueda ser de satisfaccin
plena al consumidor a un costo mnimo. La ingeniera de calidad lleva a cabo
actividades dirigidas a reducir las prdidas causadas por la variabilidad.
Las actividades de la ingeniera de calidad se incorporan en cada paso del
desarrollo del producto y de la manufactura a un de prevenir los efectos de los
factores de ruido.
Mediante el ejercicio que desarrollaremos a continuacin, podremos aplicar los
conocimientos adquiridos en la unidad uno La Ingeniera de Calidad y la funcin
de prdida.
Ejercicio:
Una empresa quiere disminuir el porcentaje de oxidacin en las barras de metal
que fabrican, la cual se realiza cuando el producto es trasladado de las plantas de
E.U. a Mxico, deciden investigar cuatro niveles de aceite: bajo, comn, alto y
especial. Para ello se decide fabricar cinco pruebas para cada nivel de
concentracin utilizado.
observaciones
concentracionde aceite 1 2 3 4 5
bajo 5.12 5.14 4.89 4.32 4.44
comun 3.14 3.16 3.56 3.45 3.65
alto 2.15 2.12 2.15 2.14 2.21
especial 1.11 1.09 0.99 1.21 1.05
Interpretacin:
El control de la calidad ha tenido como objetivo controlar la variacn funcional y los
problemas relacionados con esto. Cuando observamos una nube de puntos
podemos apreciar si los puntos se agrupan cerca de alguna curva. Aqu nos
limitaremos a ver si los puntos se distribuyen alrededor de una recta. Si as ocurre,
diremos que hay correlacin lineal. La recta se denomina recta de regresin. Esto
quiere decir que las cinco pruebas que se efectuaron de los cuatro niveles de
aceite son positivamente fuerte. Con lo que concluimos que depender del tipo de
concentracin de aceite que se use para las barras de metal.

Unidad II Experimentos con arreglos Ortogonales -

arreglos para factores en dos niveles
Los arreglos ortogonales son utilizados para determinar la matriz de diseo que
proporciona las corridas a realizar para evaluar los factores controlables y los de
ruido con sus niveles correspondientes.
En este ejercicio analizaremos los siguientes factores como: los materiales y la
temperatura a las que puede estar sometida una pieza. Poniendo en prctica lo
aprendido a lo largo de esta unidad.
Ejercicio:
En el proceso de fabricacin de una pieza de un vehculo se puede elegir un gran
nmero posible de materiales y tambin un gran nmero posible de temperaturas
a las que puede estar sometida la pieza. Como diseo del experimento se
seleccionan 3 posibles tipos de material al azar y tres posibles temperaturas. Se
obtiene la siguiente tabla de tiempos de duracin:
Interpretacin:
Los efectos del material no resultan significativos y esto no afecta en la
construccin por lo tanto la temperatura si representa un factor que puede afectar
en la construccin de estas piezas para poder obtener la mayor calidad en las
partes fabricadas. Ya que la temperatura es un actor de ruido externo lo cual es
fuente de variabilidad que viene fuera del producto.

UNIDAD III Y V: CONTROL DE CALIDAD EN LNEA Y

ANLISIS DE RESULTADOS
El control en curso de fabricacin se realiza durante la fabricacin del producto, a
intervalos los de tiempo, y tiene por objeto vigilar el funcionamiento del sistema y
recoger informacin para mejorarlo. El control de recepcin y de producto acabado
trata de encontrar una buena manera para decidir si un producto verifica las
especificaciones establecidas. En todo proceso aparece una cierta variabilidad en
la calidad, debida a causas aleatorias o no asignables: la variabilidad de la materia
prima, la precisin de las mquinas y de los instrumentos de medida, la destreza
de los operacin, etc. Cada uno de ellos son actores de ruido que afectan la
robustez del producto o proceso.
A continuacin, analizaremos un ejercicio que nos har comprender estos temas.
Ejercicio:
Segn la informacin proporcionada por una carta X-R, sobre un proceso de
produccin de piezas metlicas, la media de la longitud de tales piezas metlicas,
la media de la longitud de tales piezas es 50 mm y el rango medio con tamao de
muestra 5 es 0.6, resuelva lo siguiente:
Datos:
X=50
R=0.6
n=5
D3 = 0.000
D2 =2.326
A2 =0.577
D4= 2.115
a) obtenga la desviacin estndar del proceso.
b) calcule los lmites de control para la carta X e interprtelos
c) obtenga los lmites de control para la carta R y explique su significado
d) si la especificacin inferior y superior para esta pieza es 49 y 51 mm,
respectivamente calcule los limites reales o naturales e interprtelos
a)
Desv.est= R/d2 = 0.26
b)
L real S =X + 3desv = 50 + 0.577(0.26) = 50.15
L real I =X3desv = 50 0.577(0.26) = 49.85
c)
LCI= D3R= 2.115 * 0.6= 1.269
LCS= D4R= 0 * 0.6= 0
d)
Ls = 50 + 3(0.26)= 50.77
Li = 50 - 3(0.26)= 49.23
 DATOS: PROCEDIMIENTO:
X 50
R 0.6 a)
n 5 Des.Estandar 0.26
D3 0.00 b)
d2 2.326 L real S = X+3desv 50.15
A2 0.577 L real I = X-3desv 49.85
D4 2.115 c)
LCI=D3R 0
LCS=D4R 1.269
d)
Ls 50.77
Li 49.23

Interpretacin:
Los lmites de la carta X nos sirve para ver la variacin esperada para las medias
mustrales 5m mientras el proceso no tenga cambios importantes, con lo cual
podemos ver cambios en la media y evaluar su estabilidad y capacidad, mientras
que con la carta de control R podemos ver la variacin para los rangos mustrales
y ver la variacin de su amplitud y magnitud pero no su capacidad, en cambio con
los limites reales se espera ver la variacin de las piezas metlicas en s y no del
proceso, juntas se puede observar el proceso en su totalidad.

UNIDAD IV: RELACION SEAL RUIDO

Ejemplo

Dos impectores A1 y A2 inspeccionan el tacto de cuatros muestras de tejido M1,M2,M3,M4. Se

realizan cinco inpecciones repetidas para cada muestras en las que los resultados se clasidican en
(bueno) y (malo) asignando 1 y un 0 respectivamente los resultados son los siguientes.