Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la resistencia de las muestras

de hormign cilndrico,
Cilindros y ncleos perforados. Se limita al concreto que tiene una Densidad
superior a 800 kg / m3 [50 lb / ft3].

1.2 Los valores indicados en unidades SI o unidades pulgadas-libras Deben

considerarse por separado como estndar. Las unidades de pulgada de libra Se
muestran entre parntesis. Los valores indicados en cada sistema pueden No ser
equivalentes exactos; Por lo tanto, cada sistema se utilizar Independientemente
del otro.
La combinacin de valores de los dos Pueden resultar en no conformidad con la
norma.

1.3 La presente norma no pretende abarcar todas las

Preocupaciones de seguridad, si las hay, relacionadas con su uso. Es
Responsabilidad del usuario de esta norm establecer las Prcticas de seguridad y
salud y determinar la aplicabilidad De las limitaciones regulatorias antes de su uso.
(Advertencia-Medios Deben contener fragmentos de hormign durante la Ruptura
repentina de especmenes.
Tendencia a la ruptura repentina Aumenta con el incremento de la resistencia del
hormign y es ms probable
Cuando la mquina de ensayo es relativamente flexible.
La seguridad Precauciones dadas en el Manual de Agregado y Concreto son
recomendadas.)

1.4 El texto de esta norma hace referencia a notas que proporcionan Material
explicativo. Estas notas no se considerarn como Requisitos de la norma.

3. Resumen del Mtodo de Prueba

3.1 Este mtodo de ensayo consiste en aplicar una Carga axial a cilindros o
ncleos moldeados a una velocidad que est dentro de Un intervalo prescrito
hasta que se produzca un fallo.
La resistencia a la compresin de la muestra se calcula dividiendo la Carga
durante el ensayo por el rea de la seccin transversal de La muestra.

4. Significado y uso

4.1 Se debe tener cuidado en la interpretacin de la Importancia de las

determinaciones de resistencia a la compresin por este ensayo, Ya que la
resistencia no es una propiedad fundamental o intrnseca Del hormign hecho de
materiales dados.
Los valores obtenidos Dependen del tamao y forma de la muestra, de la
dosificacin de la mezcla
Procedimientos como los mtodos de muestreo, moldeo, fabricacin, edad,
temperatura y condiciones de humedad durante curacin.
Los resultados de este mtodo de ensayo se utilizan como base para Control de
calidad de la proporcin, mezcla y colocacin de hormign Operaciones;
Determinacin del cumplimiento de las especificaciones; Control para evaluar la
efectividad de las mezclas; Y similares usos

El individuo que prueba los cilindros de concreto para la aceptacin de Las

pruebas deber reunirse con el tcnico de laboratorio concreto Requisitos de la
prctica C1077, incluido un examen Requiere una demostracin de rendimiento
que sea evaluada Examinador independiente

5. Equipos
5.1 Mquina de ensayo: la mquina de ensayo deber ser de un tipo Capacidad
suficiente y capaz de proporcionar las tasas de Carga prescrita en 7.5. 5.1.1
Verificar la precisin de la mquina de ensayo de acuerdo con las Prcticas E4,
excepto que el rango de carga verificado Ser como se requiere en 5.3. Se
requiere verificacin: 5.1.1.1 Dentro de los 13 meses posteriores a la ltima
calibracin, 5.1.1.2 En la instalacin original o inmediatamente despus
Reubicacin.
5.1.1.3 Inmediatamente despus de realizar reparaciones o ajustes Que afectan el
funcionamiento del sistema de aplicacin de la fuerza o Valores indicados en el
sistema de indicacin de carga, excepto Ajustes que compensen la masa de los
bloques de cojinetes o Espcimen, o ambos

5.1.1.4 Siempre que haya motivos para sospechar la exactitud de Las cargas
indicadas.

5.1.2 Diseo-El diseo de la mquina debe incluir las siguientes caractersticas:

5.1.2.1 La mquina debe funcionar con energa y debe Aplicar la carga

continuamente en lugar de intermitentemente, y Sin choque. Si slo tiene una tasa
de carga Requisitos de 7.5), debe estar provisto de un suplemento Medios de
carga a una velocidad adecuada para la verificacin de esta Los medios
suplementarios de carga pueden ser elctricos o manuales.

5.1.2.2 El espacio previsto para las muestras de ensayo deber ser Suficiente
para acomodar, en una posicin legible, un Dispositivo de calibracin que sea de
capacidad suficiente para Rango de carga potencial de la mquina de ensayo y
que Cumpla con los requisitos de la Prctica E74.

NOTA 2-Los tipos de dispositivos de calibracin elstica generalmente Disponibles

y ms comnmente utilizados para este fin son los Anillos de prueba o clula de
carga.
5.1.3 Exactitud: la precisin de la mquina de ensayo debe ser de Conformidad
con las siguientes disposiciones:

5.1.3.1 El porcentaje de error para las cargas dentro del La gama propuesta de
utilizacin de la mquina de ensayo no 61,0% de la carga indicada.

5.1.3.2 Se verificar la exactitud de la mquina de ensayo Mediante la aplicacin

de cinco cargas de prueba en cuatro Incrementos aproximadamente iguales en
orden ascendente. La diferencia entre dos Cargas de prueba sucesivas no
exceder de un tercio de la diferencia Entre las cargas de prueba mxima y
mnima.

La carga de ensayo indicada por la mquina de ensayo y La carga aplicada

calculada a partir de las lecturas de la verificacin del Dispositivo se registrar en
cada punto de prueba. Calcular el error, E, y el porcentaje de error, Ep, para cada
punto de estos Datos como sigue:

E= A -B

Ep = 100(A B)/B

dnde: A = carga, kN [lbf] indicada por la mquina que se verifica, y B = carga

aplicada, kN [lbf] determinada por la calibracin dispositivo

El informe sobre la verificacin de una mquina de ensayo Deber indicar dentro

de qu rango de carga se encontr:
A los requisitos de especificacin en lugar de reportar una manta Aceptacin o
rechazo. En ningn caso se
Declarado como cargas incluidas por debajo del valor que es 100 veces El menor
cambio de carga estimable en el indicador de carga Mecanismo de la mquina de
ensayo o cargas dentro de esa parte Del rango por debajo del 10% de la
capacidad de alcance mximo.

5.1.3.5 En ningn caso se indicar el margen de carga como Incluyendo cargas

fuera del rango de cargas aplicadas durante el Prueba de verificacin.
5.1.3.6 La carga indicada de una mquina de ensayo no deber Corregido
mediante clculo o mediante el uso de una calibracin
Diagrama para obtener valores dentro de los lmites variacin.

5.2 La mquina de ensayo deber estar equipada con dos Bloques de

rodamientos con caras endurecidas (Nota 3), uno de los cuales es Bloque asistido
esfricamente que soportar en la superficie superior de El espcimen, y el otro un
bloque slido en el que La muestra debe descansar. Las caras de los cojinetes
tendrn una Dimensin mnima al menos 3% mayor que el dimetro de La
muestra a ensayar. Excepto para los crculos concntricos Descritas a
continuacin, las superficies de apoyo no se apartarn de un plano En ms de
0.02 mm [0.001 in.] En cualquier 150 mm [6 in.] De Bloques de 150 mm [6 pulg.]
De dimetro o ms, o por ms de 0,02 mm [0,001 pulgadas] en el dimetro de
cualquier bloque ms pequeo; y Nuevos bloques se fabricarn dentro de la mitad
de este tolerancia. Cuando el dimetro de la superficie de Bloque asistido
esfricamente excede el dimetro de la muestra En ms de 13 mm [0,5 pulgadas],
crculos concntricos no ms de 0.8 mm [0.03 pulgadas] de profundidad y no ms
de 1 mm [0.04 pulg.] De ancho Se inscribirn para facilitar el centrado adecuado.

6. Muestras

6.1 Los especmenes no se sometern a ensayo si cualquier dimetro individual

De un cilindro difiere de cualquier otro dimetro del mismo Cilindro en ms del 2%.

NOTA 9-Esto puede ocurrir cuando los moldes de un solo uso Se deforman
durante el envo, cuando los moldes flexibles de un solo uso se deforman Durante
el moldeo, o cuando un taladro de ncleo se desva o se desplaza durante la
perforacin

6.2 Antes de la prueba, ninguno de los extremos de las muestras puede Apartarse
de la perpendicularidad al eje en ms de 0,5 (Aproximadamente equivalente a 1
mm en 100 mm [0,12 pulgadas en 12en.]). Los extremos de los especmenes de
prueba de compresin que no son planos Dentro de 0,050 mm [0.002 in.] Se
aserran o se molturan para cumplir Tolerancia, o con un lmite mximo de acuerdo
con la C617 / C617M o, cuando est permitido, Prctica C1231 / C1231M.

El dimetro utilizado para calcular el rea de la seccin transversal del espcimen

de prueba se determinar con una precisin de 0,25 mm [0,01 pulgadas]
promediando dos dimetros medidos en ngulos rectos
A la mitad de la altura del espcimen.

6.3 El nmero de cilindros individuales medidos para la determinacin De dimetro

medio no est prohibido de ser Reducido a uno por cada diez especmenes o tres
ejemplares por Da, lo que sea mayor, si se sabe que todos los cilindros tienen De
un solo lote de moldes reutilizables o de uso nico Que producen constantemente
especmenes con dimetros medios

Dentro de un rango de 0,5 mm [0,02 pulgadas]. Cuando el promedio de Dimetros

no estn dentro del rango de 0.5 mm [0.02 in.] O Cuando los cilindros no estn
hechos de un solo lote de moldes, Cada cilindro ensayado debe ser medido y el
valor utilizado en Clculo de la resistencia de compresin unitaria de esa muestra.
Cuando los dimetros se miden a la frecuencia reducida, el Las superficies de
seccin transversal de todos los cilindros ensayados ese Calculado a partir del
promedio de los dimetros de los tres o
Ms cilindros representando el grupo probado ese da.

Si el comprador de los servicios de pruebas solicita la medicin De densidad de

los especmenes de ensayo, determinar la Antes de tapar. Retire la humedad de la
superficie Una toalla y mida la masa del espcimen usando un equilibrio O escala
que sea exacta dentro de 0.3% de la masa que es mesurado. Mida la longitud del
espcimen a 1mm [0.05 pulgadas] ms cercano en tres lugares espaciados
uniformemente alrededor del circunferencia. Calcule la longitud y el registro
promedio Ms cercano a 1 mm [0,05 pulgadas]. Alternativamente, determine el
cilindro Densidad por peso del cilindro en el aire y luego sumergido Bajo agua a
23,0 6 2,0 C [73,5 6 3,5 F], y la informtica El volumen segn 8.3.1. 6.5 Cuando
no se requiera la determinacin de la densidad y Longitud a dimetro es inferior a
1,8 o superior a 2,2, Medir la longitud de la muestra a 0,05 D. 7. Procedimiento 7.1
Las pruebas de compresin de los especmenes curados en Tan pronto como sea
posible despus de su eliminacin del almacenamiento hmedo. 7.2 Las muestras
de ensayo debern mantenerse hmedas por Durante el perodo comprendido
entre la retirada del almacenamiento hmedo Y pruebas. Se sometern a ensayo
en estado hmedo.

7. Procedimiento

7.1 Las pruebas de compresin de los especmenes curados Tan pronto como sea
posible despus de su eliminacin del almacenamiento hmedo.

7.2 Las muestras de ensayo se mantendrn hmedas Durante el perodo

comprendido entre la retirada del almacenamiento hmedo
Y pruebas. Se sometern a ensayo en estado hmedo.

7.3 Todos los especmenes de ensayo para una edad de prueba dada se
rompern Dentro de las tolerancias de tiempo permitidas prescritas como sigue:

Tolerancia admisible de la edad de prueba

24 h 0,5 h o 2,1%
3 das 2 h o 2,8%
7 das 6 h o 3,6%
28 das 20 h o 3,0%
90 das 2 das o 2,2%
7.4 Colocacin del espcimen-Coloque el cojinete plano (inferior) Bloqueado, con su cara endurecida hacia
arriba, sobre la mesa o Probando la mquina directamente bajo el asiento esfrico (superior)
Bloque de rodamiento. Limpie las caras de los cojinetes superiores Los bloques de rodamientos inferiores y
de la muestra de ensayo y Muestra en el bloque inferior del cojinete. Si se utilizan tapones no unidos,
Limpie las superficies de apoyo del anillo o anillos de retencin Y centrar la (s) tapa (s) no unida (s) en el
cilindro. Cuidadosamente
Alinear el eje de la muestra con el centro de empuje del Bloque asistido esfricamente.
Verificacin cero y bloqueo de asientos-Antes de la prueba, verifique que el indicador de carga est ajustado a
cero. En Casos en los que el indicador no est ajustado correctamente a cero,
(Nota 10). Despus de colocar la muestra en la mquina Pero antes de aplicar la carga sobre el espcimen,
incline la parte mvil
Parte del bloque sentado esfricamente suavemente a mano de modo que La cara de apoyo parece estar
paralela a la parte superior de la prueba muestra.

NOTA 10-La tcnica utilizada para verificar y ajustar el indicador de carga a cero Variar dependiendo del fabricante de la
mquina. Consulte con su propietario Manual o calibrador de la mquina de la compresin para la tcnica apropiada.

7.4.2 Verificacin de la alineacin cuando se utiliza tapones no ligados, verifique la alineacin Despus de la
aplicacin de la carga, pero antes de alcanzar el 10% de La fuerza esperada del espcimen. Compruebe que el
eje de El cilindro no se aparta de la vertical en ms de 0,5 (Nota 11) y que los extremos del cilindro estn
centrados dentro Los anillos de retencin. Si la alineacin del cilindro no
Estos requisitos, liberar la carga y cuidadosamente muestra. Vuelva a aplicar la carga y vuelva a comprobar el
alineacin. Una pausa en la aplicacin de carga para verificar el cilindro
La alineacin es permisible.

7.5 Velocidad de carga - Aplicar la carga continuamente y Sin choque.

7.5.1 La carga se aplicar a una velocidad de movimiento (platina Medida de la cruceta) correspondiente a
una tasa de 0,25 +/- 0,05 MPa / s [35 +/- 7 psi / s] (vase la Nota12). La tasa de movimiento designada se
mantendr al Menos durante la segunda mitad de la fase de carga prevista.

NOTA 12 - Para una prueba controlada por tornillo o por desplazamiento, ser necesario realizar pruebas
preliminares para establecer la Velocidad de movimiento para alcanzar la tasa de estrs especificada. La tasa
requerida de El movimiento depender del tamao de la muestra de ensayo, El mdulo del hormign y la
rigidez de la mquina de ensayo.

7.5.2 Durante la aplicacin de la primera mitad de la Fase de carga, se permitir una mayor carga de carga. los
Mayor velocidad de carga se aplicar de manera controlada, Que la muestra no est sometida a carga de
choque.

7.5.3 No haga ningn ajuste en la velocidad de movimiento (platen to Transversal) a medida que se aproxima
la carga final y La tasa de estrs disminuye debido al agrietamiento en la muestra.

7.6 Aplicar la carga de compresin hasta que el indicador de carga

Muestra que la carga est disminuyendo constantemente y la muestra evidencia un patrn de fractura bien
definido (Tipos 1 a 4 en la Fig. 2).
Para una mquina de ensayo equipada con un detector de rotura de muestras, El apagado automtico de la
mquina de ensayo est prohibido hastaque la Carga se ha reducido a un valor que es inferior al 95% del pico
De carga. Cuando se realizan pruebas con tapones no unidos, se
Similar a un patrn de Tipo 5 o 6 mostrado en la Fig. 2 puede ocurrir
Antes de que se haya alcanzado la capacidad final del espcimen.
Contine comprimiendo la muestra hasta que el usuario est seguro
Que la capacidad ltima ha sido alcanzada. Registre el Carga mxima transportada por la muestra durante la
prueba, y Tenga en cuenta el tipo de patrn de fractura de acuerdo con la Fig. 2. Si el
El patrn de fractura no es uno de los patrones tpicos mostrados en la Fig. 2, bosqueje y describa brevemente
el patrn de fractura. Si el
La fuerza medida es menor de lo esperado, examine la fractura del Hormign y observar la presencia de
grandes vacos de aire,
Evidencia de segregacin, si las fracturas pasan predominantemente
Alrededor oa travs de las partculas de agregado grueso, y verificar
De acuerdo con la Prctica C617 /
C617M o la Prctica C1231 / C1231M.
8. Clculo 8.1 Calcular la resistencia a la compresin de la muestra Dividiendo la carga
mxima resistida por el espcimen durante la Prueba por el rea de seccin transversal
promedio determinada como se describe En la Seccin 6.

8.2 Si la relacin longitud / dimetro de la muestra es 1,75 o menos, Corregir el resultado obtenido en 8.1
multiplicando por el El factor de correccin apropiado que se muestra en el cuadro siguiente
13:
L / D: 1,75 1,50 1,25 1,00
Factor: 0,98 0,96 0,93 0,87

Utilice la interpolacin para determinar factores de correccin para L / D

Valores entre los dados en la tabla.

NOTA 13-Los factores de correccin dependen de varias condiciones tales como

Estado de humedad, nivel de resistencia y mdulo de elasticidad.
Que figura en el cuadro. Estos factores de correccin se aplican al hormign de baja densidad
Peso entre 1600 y 1920 kg / m3 [100 y 120 lb / ft3] y Hormign de densidad normal. Se aplican a concreto
seco o empapado en El tiempo de carga y para las resistencias nominales del hormign de 14 a 42 MPa
[2000 a 6000 psi]. Para resistencias superiores a 42 MPa [6000 psi] de correccin
Los factores pueden ser mayores que los valores mencionados anteriormente3.

8.3 Cuando sea necesario, calcule la densidad de la muestra

Los 10 kg / m3 ms cercanos [1 lb / ft3] de la siguiente manera:
Densidad5
W
V
(2)
dnde:
W = masa de la muestra, kg [lb], y
V = volumen de la muestra calculado a partir del dimetro medio
Y la longitud media o de pesar el cilindro en
Aire y sumergido, m3 [ft3].
8.3.1 Cuando el volumen se determina a partir de sumergido
Pesaje, calcule el volumen como sigue:

9. Informe
9.1 Informar la siguiente informacin:
9.1.1 Nmero de identificacin,
9.1.2 Dimetro medido promedio (y longitud medida, si
Fuera del rango de 1,8 D a 2,2 D), en milmetros [pulgadas],
9.1.3 rea de la seccin transversal, en milmetros cuadrados [cuadrado
pulgadas],
9.1.4 Carga mxima, en kilonewtons [libras-fuerza],
9.1.5 Resistencia a la compresin redondeada a 0,1 MPa
[10 psi],
9.1.6 Cuando el promedio de dos o ms cilindros complementarios
A la misma edad, calcular el promedio de
Resistencia a la compresin mediante la compresin individual sin
Valores de resistencia. Informe de la resistencia media a la compresin
Redondeado a 0,1 MPa [10 psi].
9.1.7 Tipo de fractura (ver Fig. 2),
9.1.8 Los defectos en cualquiera de las muestras o gorras, y,
9.1.9 Edad de la muestra.