Plano de Curso Técnico em Mecânica 1500h (Novo)

Servio Nacional de Aprendizagem Industrial
Departamento Regional de So Paulo
PLANO DE CURSO
(De acordo com a Resoluo CNE/CEB no 4/12

e a Resoluo CNE/CEB n 6/12)
Eixo Tecnolgico: Controle e Processos

Industriais
Habilitao: TCNICO EM MECNICA
SO PAULO
Curso Tcnico de Mecnica
SENAI-SP, 2013
Diretoria Tcnica
Coordenao Gerncia de Educao
Elaborao Gerncia de Educao
Escola SENAI Roberto Simonsen
Escola SENAI Flix Guisard
Comit Tcnico Setorial da Mecnica

SUMRIO
I. JUSTIFICATIVA E OBJETIVO ............................................................................ 5
a) Justificativa ............................................................................................. 5
b) Objetivos .............................................................................................. 12
II. REQUISITOS DE ACESSO ............................................................................... 12
III. PERFIL PROFISSIONAL DE CONCLUSO ..................................................... 13
a) Perfil do Tcnico em Mecnica ............................................................ 13

b) Perfil da Qualificao Tcnica de Nvel Mdio ..................................... 24
IV. ORGANIZAO CURRICULAR........................................................................ 25
a) Itinerrio do Curso Tcnico de Mecnica ............................................. 25

b) Matriz do Curso Tcnico de Mecnica ................................................. 26
c) Quadro de Organizao Curricular....................................................... 27
d) Desenvolvimento Metodolgico do Curso ............................................ 28
e) Ementa de Contedos Formativos ....................................................... 37
f) Organizao de Turmas ....................................................................... 59
g) Estgio Supervisionado ........................................................................ 59
V. CRITRIOS DE APROVEITAMENTO DE CONHECIMENTOS E

EXPERINCIAS ANTERIORES ........................................................................ 59
VI. CRITRIOS DE AVALIAO ............................................................................ 60
VII. INSTALAES E EQUIPAMENTOS ................................................................ 60
VIII. PESSOAL DOCENTE E TCNICO ................................................................... 64
IX. CERTIFICADOS E DIPLOMAS ......................................................................... 65

I. JUSTIFICATIVA E OBJETIVO
a) Justificativa
A indstria mecnica brasileira, que floresceu com a poltica desenvolvimentista de

meados da dcada de 50, teve vrios ciclos de crescimento, associados, na dcada de
60, expanso do setor automobilstico e, na dcada de 70, entrada de
investimentos estrangeiros. Nos anos 80, a produo do setor caiu, como efeito de
medidas anti-inflacionrias recessivas, o que levou as empresas a reformularem suas
estratgias, redirecionando parcelas maiores da produo para o mercado externo. Ao
longo de quase toda a dcada de 90, as principais empresas estrangeiras instaladas
no pas voltaram-se para a especializao e intensificaram a importao de partes e
componentes, tendendo a converter-se em montadoras.
Atualmente, a estrutura interna da indstria mecnica pode ser definida com base na
Classificao Nacional de Atividades Econmicas (CNAE), que divide o setor em trs
segmentos distintos. So eles:
fabricao de mquinas e equipamentos;
fabricao de mquinas para escritrio e equipamentos de informtica;
fabricao de equipamentos de instrumentao mdico-hospitalares,

instrumentos de preciso e pticos, equipamentos para automao industrial,
cronmetros e relgios.
O primeiro, mais importante do ponto de vista da gerao de emprego, fabrica

mquinas e equipamentos em geral, tais como:
os utilizados na indstria de fluxo contnuo (tanques, recipientes, fornos, estufas

etc.);
os fabricados especialmente para outros setores industriais (construo civil,

txtil, vesturio, setor porturio, setor rodovirio e outros);
os destinados ao consumo direto (p. ex. eletrodomsticos, armas);
os destinados indstria de bens de capital seriados, como as mquinas-

ferramenta, cujo universo de produtos compreende tornos mecnicos,
fresadoras, furadeiras, centros de usinagem, retificadoras etc., produtos
amplamente utilizados na prpria indstria metal-mecnica.
5
O segundo e o terceiro segmentos (fabricantes de equipamentos e instrumentos
mdicos, pticos, de preciso e automao e de mquinas de escritrio e
equipamentos de informtica) fazem parte das divises industriais chamadas de
intensivas em conhecimento.1
O processo de difuso da automao de base micro-eletrnica na indstria mecnica

iniciou-se na dcada de 70, com a importao das primeiras mquinas-ferramenta com
comando numrico MFCN. Segundo Diaz2, estas mquinas comearam a
disseminar-se com maior intensidade no setor durante a crise econmica dos anos
1981-83, perodo no qual se iniciou a implantao de sistemas CAD e CAD/CAM pelas
principais empresas do setor. Estudo desenvolvido pelo Instituto de Pesquisas
Tecnolgicas - IPT confirma que a difuso desses equipamentos tomou impulso aps a
crise do incio dos anos 80, motivada precisamente pela perspectiva de recuperao
econmica, que teria levado as empresas a buscar a reduo de custos frente ao
aumento da concorrncia. Naquele perodo, comearam a ser ampliados a produo e
o uso de controle numrico computadorizado no pas.
Com a introduo das mquinas comandadas por computador intensificou-se o

desenvolvimento da automao da manufatura, requerendo profissionais que dominem
no s programao e operao de mquinas CNC, mas tambm as tcnicas relativas
ao desenho e projeto assistidos por computador e com robtica.
Paralelamente evoluo tecnolgica, a indstria mecnica modernizou a organizao

do trabalho: programas de garantia de qualidade total, crculos de controle de
qualidade (CCQ), gesto de material pelo sistema "Just in time" (JIT), clulas flexveis
de manufatura, equipes auto-gerenciadas e tantas outras formas para as quais so
cruciais competncias de gesto capacidade de trabalhar em equipe, criatividade,
iniciativa, flexibilidade para adaptar-se a rpidas e sucessivas mudanas do mundo do
trabalho.
No contexto mais recente de aquecimento da economia brasileira, a indstria mecnica

se destacou especialmente.
"Depois de alguns anos sem reagir, o segmento de bens de capital conseguiu,

em 2007, apresentar uma expressiva recuperao. O faturamento do setor
1
Os outros ramos industriais considerados intensivos em conhecimento so as indstrias de material eletroeletrnico e de
comunicaes.
2
DIAZ, Crise e Modernizao tecnolgica na indstria metal-mecnica brasileira in Automao e movimento sindical no Brasil. So
Paulo, Hucitec, 1988.
6
atingiu R$ 65 bilhes no ano passado, o que representa um crescimento de
13,5% em relao a 2006, segundo nmeros da Abimaq (a associao do
setor de mquinas e equipamentos).
"O consumo aparente (faturamento mais importaes menos exportaes) do

setor em 2007 somou R$ 75 bilhes, uma expanso de 18,5% em relao ao
ano passado. As importaes totalizaram US$ 14 bilhes, uma alta de 41%, e
as exportaes, US$ 10 bilhes, uma expanso de 21%. Segundo o
presidente da Abimaq, Luiz Aubert Neto, desde 1994, o setor de mquinas e
3
equipamentos no apresentava um resultado to positivo".
O estado de So Paulo responde por parcela significativa da indstria mecnica (RAIS-

2005), concentrando 53% da mo-de-obra e 46% dos estabelecimentos, considerando-
se somente o mercado de trabalho formal (tabela 1).
Tabela 1
Indstria Mecnica Brasil e So Paulo
Estabelecimentos Empregados
A) Brasil 15.487 410.807
B) So Paulo 7.179 215.966
Participao (B/A) (em %) 46,36% 52,57%
Fonte dos dados brutos: MTE (RAIS/ESTAB-2005).
Dados processados pelo SENAI-SP/DITEC/GED/Ncleo de Mercado de Trabalho
Dados mais recentes sobre o mercado de trabalho paulista confirmam a importncia

regional da indstria mecnica. Em dezembro de 2007 o segmento empregava cerca
de 250 mil trabalhadores ou 8,2% da fora de trabalho industrial paulista, ocupando o
posto de 4 maior empregador da indstria de transformao do estado (tabela 2).
Tabela 2
Estado de So Paulo 1994, 2005 e 2007
Indstria de Transformao: principais ramos industriais, em volume de empregos
Class. PRINCIPAIS RAMOS INDUSTRIAIS dez/94 dez/05 dez/07
N % N % N %
1 Ind de produtos alimentcios e bebidas 311.366 14,0 287.898 13,5 317.712 13,5
2 Ind Metalrgica 261.962 11,8 252.338 11,8 287.041 12,2
3 Ind. txtil, do vesturio e artefatos de tecidos 319.029 14,3 259310 12,1 279583 11,8
4
Indstria Mecnica 182.371 8,2 215.966 10,1 250.380 10,6
5
Ind. de material de transporte 231.657 10,4 210.754 9,9 228.232 9,7
-
Subtotal 1.586.292 71,3 1.226.266 57,4 1.362.948 57,8
Outras
- atividades da Indstria de 639.766 28,7 908.647 42,6 996.898 42,2
Transformao
TOTAL DA INDSTRIA DE TRANSFORMAO 2.226.058 100,0 2.134.913 100,0 2.359.846 100,0
Fonte dos dados brutos: MTE (RAIS / 1994 e 2005 e CAGED Estimativas-dez.2006/dez.2007).Dados processados por SENAI-
SP/DITEC/GED/Ncleo de Mercado de Trabalho
3
BARROS, Guilherme. Setor de bens de capital se recupera em 2007. Folha de So Paulo, 19/02/2008.
7
No perodo de 1994 a 2005, o emprego no setor mecnico teve crescimento discreto
(4,5%), no estado de So Paulo, incentivado especialmente pelo segmento de
Fabricao de mquinas para escritrio e equipamentos de informtica (taxa de
61,6%) Entretanto, o comportamento do setor destacou-se positivamente quando
comparado indstria de transformao que, no conjunto, no mesmo perodo,
registrou retrao de - 4,1% (tabela 3).
Mais recentemente, de 2005 a 2007, a tendncia do setor mecnico se intensificou

(crescimento de 15,9%, contra 10,5 % da indstria de transformao), fortalecida pela
expanso do emprego tambm nos segmentos Fabricao de mquinas e
equipamentos (16,3%) e Fabricao de equipamentos de instrumentao para usos
mdico-hospitalares, instrumentos de preciso e pticos, equipamentos para
automao industrial, cronmetros e relgios (14,3%).
Tabela 3
Estado de So Paulo - Indstria de Transformao x Indstria Mecnica
Evoluo do emprego formal: Dez-1994/Dez-2005/Dez-2007
Evoluo
Estoques
(em %)
SEGMENTOS DA MECNICA dez/94 dez/05 dez/07 1994/2005 2005/2007
Fabricao de mquinas e equipamentos 170.182 171.564 199.572 0,8 16,3
Fabricao de mquinas para escritrio e
11.025 17.815 20.410 61,6 14,6
equipamentos de informtica
Fabricao de equipamentos de instrumentao
para usos mdico-hospitalares, instrumentos de
25.438 26.587 30.398 4,5 14,3
preciso e pticos, equipamentos para automao
industrial, cronmetros e relgios
TOTAL DA INDSTRIA MECNICA 206.645 215.966 250.380 4,5 15,9
TOTAL DA INDSTRIA DE TRANSFORMAO 2.226.058 2.134.913 2.359.846 -4,1 10,5

Fonte dos dados brutos: MTE (RAIS / 1994 e2005 e CAGED Estimativas-Dez.2006 / Dez.2007).
Dados processados por SENAI-SP/DITEC/GED/Ncleo de Mercado de Trabalho.
Estudo realizado pelo SEADE no ano 2000 4, relativo ao estado de So Paulo,

observou uma mudana qualitativa na mo-de-obra empregada no setor mecnico,
entre outros:
4
Estudos de Mercado de Trabalho como Subsdio para a Reforma da Educao Profissional, elaborado a partir da anlise dos dados
da Pesquisa da Atividade Econmica Paulista PAEP. SEADE, Maio/2000 - 2 verso, p.19 .
8
Nas empresas usurias de equipamentos de automao da manufatura, ou
seja, aquelas que utilizam sistemas mais sofisticados no processo produtivo,
tais como robs, mquinas-ferramenta com controle numrico
computadorizado, entre outros, os principais requisitos exigidos para
contratao de mo-de-obra so: capacidade de trabalhar em grupo;
experincia profissional; responsabilidade e iniciativa: 1 grau completo;
cursos profissionalizantes / tcnicos..5
Efetivamente, a tendncia se acentuou, no perodo subseqente. Dados da RAIS

sobre a evoluo do emprego no mercado formal atestam a expanso do emprego
para profissionais com Ensino Mdio completo. Este contingente ampliou-se 202%
entre 1994 e 2005, e 32% entre 2005 e 2007 (tabela 4).
Tabela 4
Estado de So Paulo - Indstria mecnica
Evoluo do emprego formal por grau de instruo
Dez-1994/Dez-2005 e Dez-2005/Ago-2007
Estoques Evoluo (em %)
Grau de instruo dez/94 dez/05 dez/07 1994-2005 2005-2007
At Ensino Fundamental
92.393 33.637 31.711 -63,6 -5,7
incompleto
Ensino Fundamental completo /
58.297 57.075 61.090 -2,1 7,0
Ensino Mdio incompleto
Ensino Mdio completo 29.116 87.808 116.024 201,6 32,1
Ensino Superior incompleto 9.634 11.091 12.924 15,1 16,5
Ensino Superior completo 17.205 26.355 28.631 53,2 8,6
TOTAL 206.645 215.966 250.380 4,5 15,9
Fonte dos dados brutos: MTE RAIS / 1994 e 2005 e CAGED - Estimativas-dez./06 e dez./07. Dados
processados por SENAI-SP/DITEC/GED/Ncleo de Mercado de Trabalho.
Do ponto de vista especfico da categoria dos tcnicos em mecnica, o emprego

tambm vem crescendo expressivamente nos anos recentes (tabela 5).
5
Grifos e destaques nossos.
9
Tabela 5
Evoluo do emprego formal dos Tcnicos em Mecnica
Dez-2005 / Dez-2007
Variao
2005 2007 2005 /
Famlias ocupacionais 2007
3141 - Tcnicos mecnicos na fabricao e
1.894 2.169 14,5
montagem de mquinas, sistemas e instrumentos
3142 - Tcnicos mecnicos (ferramentas) 263 275 4,6
3144 - Tcnicos mecnicos na manuteno de
303 334 10,2
mquinas, sistemas e instrumentos
3182 - Desenhistas tcnicos da mecnica 538 599 11,3
3186 - Desenhistas projetistas da mecnica 1.661 1.836 10,5
Total 4.659 5.213 11,9
Fonte dos dados brutos: MTE RAIS / 1994 e 2005 e CAGED - Estimativas-dez./06 e dez./07. Dados
processados por SENAI-SP/DITEC/GED/Ncleo de Mercado de Trabalho.
Em 1994, 59% dos tcnicos em mecnica tinham, no mnimo, Ensino Mdio completo;
em 2001, o grupo com essas caractersticas representava 71%, indicando requisitos
crescentes de formao para o exerccio da ocupao. Em 2007, o mesmo grupo
totalizava 83%. Note-se, tambm em 2007, que no desprezvel a parcela de pessoal
com nvel superior (33%) empregado como tcnico na indstria mecnica (tabela 6).
Tabela 6
Evoluo do emprego dos Tcnicos em Mecnica (*) por Nvel de Instruo
Perodo
1994 % 2001 % 2007 %
Nvel de Instruo
Ensino Fundamental incompleto 2.156 19,7 1.021 10,1 218 4,2
Ensino Fundamental completo 2.355 21,5 1.936 19,1 665 12,8
Ensino Mdio completo 3.897 35,6 4.862 47,9 2.602 49,9
Ensino Superior incompleto 1.186 10,8 1.094 10,8 850 16,3
Ensino Superior completo 1.356 12,4 1.240 12,2 878 16,8
TOTAL 10.950 100,0 10.153 100,0 5.213 100,0
(*) Inclui as Famlias ocupacionais CBO - 3141, 3142, 3144, 3182 e 3186.
Fonte dos dados brutos: MTE RAIS / 1994 e 2005 e CAGED - Estimativas-dez./06 e dez./07. Dados processados por
SENAI-SP/DITEC/GED/Ncleo de Mercado de Trabalho
Para a reformulao do Curso Tcnico em Mecnica, coerentemente com os critrios

utilizados pelo SENAI para a configurao de toda sua oferta regular, optou-se por
estruturar o currculo com base nas competncias profissionais que compem o perfil
10
profissional de sada visado. Utilizando metodologia original adotada pela rede SENAI
em mbito nacional, constituiu-se um Comit Tcnico Setorial.
Comit Tcnico Setorial definido como frum tcnico-consultivo. Trata-se de tcnica

de pesquisa qualitativa, neste caso utilizada para investigar o comportamento do
mercado de trabalho e suas conexes com a educao profissional. Basicamente,
constitui-se como grupo de discusso, composto por uma amostra estratificada de
representantes da rea de educao profissional e de representantes dos meios
tcnicos, das associaes de classe e de empresas do segmento industrial em estudo.
Na prtica do SENAI, as tendncias identificadas nesse frum e as concluses do

Comit Tcnico Setorial resultam na definio de perfis de qualificaes profissionais,
que constituem a base para a elaborao de desenhos curriculares, instrumentos de
avaliao e, quando o caso, certificao de competncias.
Pela natureza de sua composio que amostra representativa do mercado de

trabalho e das atividades do SENAI e por levar em conta o conhecimento produzido
em fontes secundrias, a vivncia profissional e a viso de futuro de seus
participantes, o Comit Tcnico Setorial tem condies de estabelecer os nexos entre
o mundo do trabalho e a educao profissional, propiciando orientao segura para
que as competncias exigidas pelo mercado venham a ser desenvolvidas e avaliadas
no mbito da formao.
As concluses do Comit Tcnico Setorial encarregado de estruturar o novo perfil do

Tcnico em Mecnica fundamentaram o desenho curricular exposto em outra parte
deste documento.
Assim, considerando-se a evoluo do emprego e os requisitos do mercado de

trabalho, justifica-se a reformulao do Curso Tcnico em Mecnica, tal como proposta
a seguir.
Dado este referencial, julga o SENAI de So Paulo ser de fundamental importncia a

estruturao de um curso tcnico que prepare os trabalhadores de acordo com o perfil
requerido pelo mercado. Assim, prope-se, com base no reconhecimento das
necessidades do mercado, a implantao do Curso Tcnico de Mecnica.
11
b) Objetivos
O Curso Tcnico de Mecnica tem por objetivo habilitar profissionais para planejar e
controlar processos de produo mecnica, planejar e executar a manuteno
mecnica, coordenar equipes de trabalho e participar do desenvolvimento de projetos
mecnicos, de acordo com a gesto tecnolgica da empresa e com normas tcnicas,
ambientais, de qualidade e de sade e segurana.
II. REQUISITOS DE ACESSO
A inscrio e a matrcula no Curso Tcnico de Mecnica esto abertas a candidatos

que comprovem estar cursando ou ter concludo o ensino mdio. Dependendo das
circunstncias, outros requisitos como idade, experincia e aprovao em processo
seletivo podem tambm ser exigidos.
12
III. PERFIL PROFISSIONAL DE CONCLUSO
O itinerrio de formao do Tcnico em Mecnica inclui a seguinte qualificao

profissional tcnica de nvel mdio, identificvel no mercado de trabalho:
Programador de Manuteno Mecnica
So apresentados, a seguir, os perfis profissionais do tcnico e da qualificao

profissional tcnica de nvel mdio.
a) Perfil do Tcnico em Mecnica 6
Eixo Tecnolgico: Controle e Processos Industriais

rea: Metalmecnica
Segmento de rea: Mecnica
Habilitao Profissional: Tcnico em Mecnica
Nvel de Educao Profissional: Tcnico
Nvel de Qualificao7: 3
Competncias Profissionais
Competncia Geral:
Planeja e controla processos de produo mecnica, em equipes multifuncionais,
nos nveis ttico e operacional; participa do desenvolvimento de projetos; planeja e
executa a manuteno e coordena equipes de trabalho de acordo com a gesto
tecnolgica da empresa e com normas tcnicas, ambientais, de qualidade e de
sade e segurana.
6
Perfil profissional do Tcnico em Mecnica, estabelecido no mbito do Comit Tcnico Setorial da rea da Mecnica em 2003, na
Escola SENAI Roberto Simonsen, com a utilizao da Metodologia SENAI para Elaborao de Perfis Profissionais com Base em
Competncias.
7
O campo de trabalho requer, geralmente, a aplicao de tcnicas que exigem grau mdio-alto de especializao e cujo contedo exige
atividade intelectual compatvel. O trabalhador realiza funes e tarefas com considervel grau de autonomia e iniciativa, que podem
abranger responsabilidades de controle de qualidade de seu trabalho ou de outros trabalhadores e ou coordenao de equipes de
trabalho. Requer capacidades profissionais tanto especficas quanto transversais.
13
Relao das Unidades de Competncia
Unidade de Competncia 1:
Planeja e controla processos de produo mecnica, em equipes multifuncionais,
nos nveis ttico e operacional, de acordo com a gesto tecnolgica da empresa e
com normas tcnicas, ambientais, de qualidade e de sade e segurana.
Participa do desenvolvimento de projetos, de acordo com a gesto tecnolgica da
empresa e com normas tcnicas, ambientais, de qualidade e de sade e segurana.
Planeja e executa a manuteno, de acordo com a gesto tecnolgica da empresa e
Coordena equipes de trabalho, de acordo com a gesto tecnolgica da empresa e
Unidade de Competncia 1
Planeja e controla processos de produo mecnica, em equipes multifuncionais, nos nveis
ttico e operacional, de acordo com a gesto tecnolgica da empresa e com normas tcnicas
Elementos de Competncia Padres de Desempenho

1.1.1. Utilizando tcnicas para avaliao da
produtividade
1.1.2. Utilizando tcnicas de minimizao de perdas
1.1. Aplica tcnicas de logstica
1.1.3. Controlando o fluxo de matrias-primas e
Industrial
insumos
1.1.4. Verificando a capacidade de produo
1.1.5. Controlando a vida til dos equipamentos
1.2.1. Elaborando planilhas de controle de processo
1.2. Monitora a eficincia do 1.2.2. Aplicando cronoanlise
processo 1.2.3. Calculando tempos e mtodos
1.3.1. Elaborando fluxograma de produo;
1.3. Aplica tcnicas de
1.3.2. Identificando gargalos da produo;
balanceamento de linha
1.3.3. Identificando falhas do processo;
1.4.1. Aplicando ferramentas da qualidade;
1.4. Implementa melhorias no
1.4.2. Aplicando tcnicas de eliminao de falha
processo de produo
humana;
14
ttico e operacional, de acordo com a gesto tecnolgica da empresa e com normas tcnicas

1.4.3. Propondo utilizao de novas tecnologias;
1.4.4. Propondo adequao no leiaute do processo;
1.5.1. Especificando fornecedores;
1.5.2. Controlando os nveis de estoque;
1.5. Define a necessidade de
1.5.3. Identificando a necessidade de mo-de-obra;
insumos da produo
1.5.4. Verificando a capacidade de produo;
1.5.5. Controlando a qualidade do material;
1.6.1. Especificando mquinas, ferramentas e
instrumentos;
1.6. Define os meios de fabricao 1.6.2. Selecionando mquinas, ferramentas e
do produto instrumentos;
instalada;
1.7.1. Verificando os meios envolvidos;
1.7.2. Verificando o pessoal envolvido;
1.7.3. Estimando o custo;
1.7. Estabelece o custo da
1.7.4. Calculando o custo do ferramental, dos
produo;
insumos, da hora-homem e hora-mquina
utilizadas;
1.7.5. Elaborando planilhas;
1.8.1. Selecionando ferramentas de controle do
1.8. Implementa processos de
processo e do produto;
controle da qualidade e de
1.8.2. Acompanhando os resultados do processo;
produo;
1.8.3. Interagindo com pessoas, sinergicamente;
1.9.1. Elaborando plano de operao dentro de uma
seqncia tima do processo,
1.9.2. Aplicando linguagem de programao de
mquinas,
1.9. Programa e controla operaes 1.9.3. Definindo padres e planos de controle de
de mquinas inspeo,
1.9.4. Realizando operao em mquinas
programveis,
1.9.5. Orientando profissionais em operaes em
mquinas convencionais e automticas.
15
Participa do desenvolvimento de projetos, de acordo com a gesto tecnolgica da empresa e

2.1.1. Analisando a aplicabilidade dos elementos
2.1. Especifica materiais mecnicos;
2.1.2. Utilizando catlogos tcnicos;
2.2.1. Elaborando croquis;
2.2.2. Consultando catlogo de elementos
2.2. Representa elementos e normalizados;
conjuntos mecnicos; 2.2.3. Aplicando normas tcnicas;
2.2.4. Dimensionando elementos mecnicos;
2.2.5. Executando o desenho definitivo;
2.3.1. Selecionando materiais adequados;
2.3.2. Selecionando mtodos de fabricao;
2.3.3. Operando mquinas e equipamentos;
2.3. Desenvolve o prottipo e ou
2.3.4. Comparando o prottipo e ou produto com as
produto;
especificaes do projeto;
2.3.5. Avaliando a necessidade ou no de ajustes no
projeto;
2.4.1. Elaborando o memorial de clculo;
2.4.2. Elaborando planilhas de custo do projeto;
2.4. Analisa a viabilidade tcnica do 2.4.3. Verificando se a sada do projeto atendeu aos
projeto; requisitos de entrada;
2.4.4. Propondo solues que minimizem os riscos
potenciais de perdas;
16
Planeja e executa a manuteno, de acordo com a gesto tecnolgica da empresa e com
normas tcnicas, ambientais, de qualidade e de sade e segurana.

3.1.1. Identificando os equipamentos crticos para a
produo;
3.1. Estabelece o mtodo de
3.1.2. Acompanhando os histricos de interveno;
manuteno a ser aplicado;
3.1.3. Verificando os itens de manuteno dos
equipamentos;
3.2.1. Avaliando o desgaste de componentes
mecnicos;
3.2.2. Controlando a vida til de materiais e
3.2. Elabora plano mestre de elementos de mquinas;
manuteno; 3.2.3. Respeitando normas tcnicas e ambientais;
3.2.4. Acompanhando a garantia de mquinas e
equipamentos;
3.2.5. Estabelecendo o cronograma;
3.3.1. Aplicando normas tcnicas, ambientais e de
segurana;
3.3. Elabora procedimentos de 3.3.2. Estabelecendo modo de execuo da
manuteno; manuteno;
3.3.3. Comunicando-se claramente por escrito;
3.3.4. Orientando-se por literatura tcnica;
3.4.1. Cumprindo procedimentos estabelecidos;
3.4.2. Orientando-se por plano mestre de
manuteno estabelecido;
3.4.3. Executando melhoria nos equipamentos;
3.4. Realiza a manuteno;
3.4.4. Acompanhando a instalao de mquinas e
equipamentos;
3.4.5. Registrando as atividades realizadas;
3.4.6. Realizando testes de desempenho;
3.5.1. Definindo os materiais de reposio;
3.5.2. Identificando necessidades de melhoria em
equipamentos;
3.5.3. Gerando e ou acompanhando os histricos de
interveno;
3.5. Administra a manuteno
3.5.4. Acompanhando e homologando prestadores
de servio de manuteno;
3.5.5. Acompanhando a garantia de mquinas e
equipamentos;
3.5.6. Indicando necessidade de investimentos;
17
Coordena equipes de trabalho, de acordo com a gesto tecnolgica da empresa e com normas
tcnicas, ambientais, de qualidade e de sade e segurana.

4.1.1. Cumprindo e fazendo cumprir normas
aplicadas na empresa;
4.1.2. Mantendo a equipe informada;
4.1.3. Promovendo reunies com a equipe;
4.1.4. Controlando e documentando os resultados do
4.1. Administra atividades do setor;
trabalho da equipe;
4.1.5. Administrando conflitos;
4.1.6. Estabelecendo a interface entre os nveis
estratgico e operacional;
4.2.1. Identificando capacidade produtiva da equipe;

4.2.2. Identificando necessidades de capacitao;
4.2. Prope melhorias na forma de 4.2.3. Utilizando tcnicas de motivao;
trabalho; 4.2.4. Promovendo o engajamento da equipe nos
programas de transformao da empresa.
Contexto de Trabalho da Habilitao Profissional
Meios
(equipamentos, mquinas, ferramentas, instrumentos, materiais e outros.)
- Publicaes do Setor (sites especializados, consultas a bibliografias);
- Legislao ambiental, de sade e segurana, de direitos autorais, trabalhistas,
etc.
- Normas Tcnicas;
- Computadores;
- Softwares gerenciadores e de simulao de produtos e processos;
- Controlador Lgico Programvel;
- Sistemas pneumticos e hidrulicos;
- Equipamentos de Proteo Individual e coletiva - EPI e EPC;
- Mquinas operatrizes convencionais e a controle numrico computadorizado -
CNC;
- Mquinas de ensaios mecnicos;
- Desenho auxiliado por computador, manufatura auxiliada por computador e
engenharia auxiliada por computador - CAD/CAM/CAE;
- Clulas de manufatura;
18
Meios
(equipamentos, mquinas, ferramentas, instrumentos, materiais e outros.)
- Instrumentos de medio, verificao e controle;
- Sistemas robotizados;
- Controladores de processos;
- Processos de Soldagem;
- Sistemas de Administrao da Produo;
- Manuteno em mquinas e equipamentos;
- Sistemas automatizados e integrados de produo.
- Ferramentas de corte com novos materiais e tratamentos.
- Sensores.
Mtodos e Tcnicas de Trabalho

- Tcnicas de Leitura, Interpretao e Execuo de Desenhos Mecnicos;
- Informtica
- Planejamento de Desenvolvimento de Projetos Mecnicos;
- Tcnicas de Aplicao e Desenvolvimento de Sistemas Mecnicos;
- Tcnicas e Mtodos para Ensaios Tecnolgicos;
- Mtodos para Aplicao de Tratamentos Trmicos;
- Tcnicas de Logstica Industrial;
- Tcnicas e Tipos de Manuteno;
- Mtodos para Aplicao de normas de Higiene e Segurana no Trabalho;
- Gesto da Qualidade;
- Gesto Ambiental;
- Tcnicas de programao e planejamento de processos industriais.
- Tcnicas de aplicao e desenvolvimento de sistemas mecnicos convencionais
e automatizados;
- Processos de produo: manufatura, fundio, trefilao, laminao, etc;
- Tcnicas de gesto de pessoas.
Condies de Trabalho
- Ambientes de fbrica, laboratrios e escritrios;
- Trabalho sob presso;
- Utilizao de mquinas, ferramentas e equipamentos com diferentes graus de
periculosidade e insalubridade;
- Disponibilidade de horrio para trabalho em turnos e viagens;
- Uso de Equipamentos de Proteo Individual e Coletiva;
- Ambientes com rudo, umidade, variaes trmicas e partculas em suspenso;
- Condies ergonmicas variveis;
- Trabalhos com situaes-problema.
19
Posio no Processo Produtivo:
Contexto Profissional
- Indstrias em geral;
- Empresas de pequeno, mdio e grande porte, micro-empresas;
- Laboratrios e plantas-piloto de pesquisa e desenvolvimento de sistemas de
automao;
- Ambientes de produo;
- Vendas e compras tcnicas;
- Ps-venda e suporte tcnico;
- Planejamento e controle da produo;
- Logstica industrial;
- Manuteno industrial;
- Desenvolvimento de processos industriais;
- Projetos e desenvolvimento de produtos;
- Gesto e controle da qualidade;
- Gesto ambiental;
- Trabalho autnomo.
Contexto Funcional e Tecnolgico

- Organizao industrial;
- Responsabilidade e autonomia;
- Logstica;
- Polivalncia e multifuncionalidade;
- Viso sistmica;
- Flexibilidade e versatilidade;
- Atualizao e acompanhamento de tendncias do mercado;
- Relacionamento interpessoal em diferentes nveis;
- Criatividade e capacidade de resoluo de problemas e de enfrentar situaes
novas e diferentes;
- Empreendedorismo;
- Senso de investigao;
- Capacidade de comunicao oral e escrita;
- Capacidade de anlise;
- Pr-atividade;
- Capacidade de negociao;
- Uso de microinformtica;
- Uso de manuais;
- Trabalho em equipe;
- Foco em resultado;
- Administrao de conflitos;
- tica profissional;
20
Contexto Funcional e Tecnolgico
- Liderana;
- Empatia;
- Sinergia
Possveis Sadas para o Mercado de Trabalho8

- Programador e Operador de Mquinas a CNC UC 1 ELC 1.9
- Desenhista Mecnico UC 2 ELC 2.2
- Auxiliar Tcnico de Manuteno Mecnica UC 3 ELC 3.3 e 3.4
Evoluo da Qualificao
- Novas tecnologias;
- Melhoria dos processos produtivos;
- Sistemas de gesto: qualidade, meio ambiente, corporativas e segurana;
- Gerenciamento e motivao de pessoas;
- Otimizao de sistemas de automao industrial.
Educao Profissional Relacionada Qualificao

- Engenharia de Produo;
- Engenharia Eltrica;
- Engenharia Mecnica;
- Engenharia Eletrnica;
- Engenharia da Computao;
- Engenharia Mecatrnica;
- Administrao de Empresas;
- Tecnlogos;
- Curso Tcnico em Eletrnica Automao da Manufatura;
- Curso Tcnico em Mecatrnica;
- Curso Tcnico em Mecnica;
- Curso Tcnico em Eletroeletrnica;
- Curso Tcnico em Eletromecnica;
- Qualificaes de Nvel Bsico: Pneumtica, Hidrulica, Eletropneumtica,
Usinagem, Manuteno, Metrologia, etc.
Indicao de Conhecimentos referentes ao Perfil Profissional
Unidade de Competncia Conhecimento
8
Embora o Comit Tcnico Setorial da Mecnica tenha apontado possveis sadas de profissionais, para o mercado de trabalho, a
equipe de tcnicos, aps anlise do perfil, optou por estabelecer no itinerrio do curso diferente qualificao profissional tcnica de nvel
mdio, tambm identificada no mercado de trabalho, qual seja, Programador de Manuteno Mecnica. Esta permitiu a utilizao de
Unidades de Competncias completas o que evitou a fragmentao do perfil em termos de organizao curricular.
21
Tecnologia da usinagem
Metrologia
Controle Estatstico do Processo
Tecnologia mecnica
Logstica industrial
Custos
Unidade de Competncia 1 Processos de produo
Gesto da qualidade
Ferramentas da qualidade
Tempos e mtodos
Organizao industrial
Estatstica
Programao de Mquinas a CNC
Gesto de pessoas
Relaes humanas
Processo com mquinas
convencionais
Tecnologia dos materiais
Desenho tcnico
Resistncia dos materiais
Elementos de mquinas
Desenho auxiliado por computador
Clculo Tcnico
Unidade de Competncia 2 Sistemas mecnicos
Termodinmica
Ensaios mecnicos
Projetos mecnicos
Mecnica aplicada
Tratamento trmico
Sistemas hidrulicos e pneumticos
Mecnica dos Fluidos
Normas Tcnicas
Qualidade
Segurana e sade no trabalho
lgebra
Trigonometria
Sistemas de foras
Unidades de medidas
22
Elementos de mquinas
Resistncia dos materiais
Lubrificantes e lubrificao
Ensaios mecnicos
Administrao de materiais da
manuteno
Mtodos de manuteno
Tcnicas de negociao e
relacionamento com fornecedor
Sistemas hidrulicos e pneumticos
Eletricidade
Logstica industrial
Leiaute
Normas tcnicas, ambientais e de
segurana
Tcnicas de manuteno
Tecnologia dos materiais
Comunicao oral e escrita
Gesto de recursos humanos
Tcnicas de gerenciamento
Liderana
Tcnicas de motivao
Kaizen
Unidade de Competncia 4 Administrao de conflitos
Melhoria contnua
Psicologia industrial
Organizao e normas
Planejamento estratgico, ttico e
operacional
23
Em sntese:
Eixo tecnolgico: Controle e Processos Industriais

rea Tecnolgica: Metalmecnica
Habilitao: Tcnico em Mecnica
Competncia Geral:
ttico e operacional; participa do desenvolvimento de projetos; planeja e executa a manuteno
e coordena equipes de trabalho de acordo com a gesto tecnolgica da empresa e com normas
tcnicas, ambientais, de qualidade e de sade e segurana.
Unidades de Competncia que agrupa: 1, 2, 3, 4.
Contexto de Trabalho da Habilitao:

De acordo com o definido para o perfil profissional do Tcnico em Mecnica.
b) Perfil da Qualificao Tcnica de Nvel Mdio
O perfil da qualificao - Programador de Manuteno Mecnica - est contido no perfil

do Tcnico em Mecnica, compreendendo as Unidades de Competncia 3 e 4 como a
seguir demonstrado:
Eixo tecnolgico: Controle e Processos Industriais

rea: Indstria
Qualificao Profissional Tcnica de Nvel Mdio: Programador de Manuteno
Mecnica
Competncia Geral:
Planeja e executa a manuteno mecnica e coordena equipes de trabalho de acordo
com a gesto tecnolgica da empresa e com normas tcnicas, ambientais, de
qualidade e de sade e segurana.
Unidades de Competncia que agrupa: 3 e 4
Contexto de Trabalho da Qualificao:

De acordo com o definido para o perfil profissional do Tcnico em Mecnica, naquilo
que se aplica.
24
IV. ORGANIZAO CURRICULAR
a) Itinerrio do Curso Tcnico de Mecnica
O itinerrio do Curso Tcnico de Mecnica est organizado para permitir que o aluno o
freqente tanto na forma integral, matriculando-se na habilitao profissional, como
separadamente, matriculando-se na qualificao profissional tcnica de nvel mdio
que integra essa habilitao.
MDULO BSICO 750h MDULO ESPECFICO 195h

UC 1, 2, 3, 4 UC3
Comunicao oral e Tcnicas de manuteno 75 h
PROGRAMADOR DE
escrita 75 h Administrao da manuteno 45 h
MANUTENO
Medidas e representao UC4 MECNICA
grfica 120 h Gesto de pessoas 75 h (945 h)
Fundamentos da
mecnica 180 h
Processos de fabricao
mecnica 195 h
Fundamentos da
automao 180 h MDULO FINAL 555h
UC1
Processos programveis de usinagem
150 h
Planejamento e controle da produo
120 h
UC2
Desenvolvimento de Projetos 285 h
TCNICO EM
MECNICA
(1500h)
25
b) Matriz do Curso Tcnico de Mecnica
Unidades Curriculares9
Mdulo Mdulo
Mdulo Bsico
Especfico Final
Carga horria
Fundamentos da Mecnica
Medidas e Representao
Processos de Fabricao
Tcnicas de Manuteno
Processos Programveis
Planejamento e Controle
Comunicao Oral e
Desenvolvimento de
Gesto de Pessoas
Habilitao e Qualificao Profissional
Administrao da
Fundamentos da
de Usinagem
Tcnica de Nvel Mdio
da Produo
Manuteno
Automao
Mecnica
Projetos
Grfica
Escrita
Carga Horria 75 120 180 195 180 75 45 75 285 150 120
Programador de Manuteno Mecnica 945
Tcnico em Mecnica 1500
9
Unidade curricular a unidade pedaggica que compe o currculo, constituda, numa viso interdisciplinar, por conjuntos coerentes e significativos de fundamentos tcnicos e cientficos ou capacidades tcnicas,
capacidades sociais, organizativas e metodolgicas, conhecimentos, habilidades e atitudes profissionais, independente em termos formativos e de avaliao durante o processo de aprendizagem.
26
c) Quadro de Organizao Curricular
CARGA
LEGISLAO
SEMESTRES HORRIA
TOTAL
UNIDADES CURRICULARES
1 2 3 4 HORAS
Comunicao Oral e Escrita 75 75
Medidas e Representao Grfica 120 120
Fundamentos da Mecnica 180 180
195 195
Processos de Fabricao Mecnica
Resolues CNE/CEB n 4/2012 e 6/2012
Fundamentos da Automao 180 180

Decreto Federal n 5154/04
Tcnicas de Manuteno 75 75
Lei Federal n 9394/96
45 45
o
o
Administrao da Manuteno
o
75 75
Gesto de Pessoas
Desenvolvimento de Projetos 180 105 285
Processos Programveis de Usinagem 150 150
120 120
Planejamento e Controle da Produo
Carga Horria Semestral 375 375 375 375
Carga Horria Total 1500
27
d) Desenvolvimento Metodolgico do Curso
A implementao deste curso dever propiciar o desenvolvimento das competncias

constitutivas do perfil profissional estabelecido pelo Comit Tcnico Setorial de
Mecnica, tanto para a habilitao completa - Tcnico em Mecnica, quanto para a
qualificao de nvel tcnico - Programador de Manuteno Mecnica, contida no perfil
profissional estabelecido, considerando as informaes do Catlogo Nacional de
10
Cursos Tcnicos de Nvel Mdio .
O norteador de toda ao pedaggica so as informaes trazidas pelo mundo do

trabalho, em termos das competncias requeridas pelo setor produtivo da mecnica,
numa viso atual e prospectiva, bem como o contexto de trabalho em que esse
profissional se insere, situando seu mbito de atuao, tal como apontados pelo
Comit Tcnico Setorial. Vale ressaltar que, na definio do perfil profissional do
Tcnico em Mecnica, o Comit teve como referncia essencial a caracterizao e as
competncias profissionais gerais da rea da Indstria, estabelecidas na legislao em
11
vigor at 08/07/2008. Atualmente, no currculo do curso foi inserido o disposto no
Eixo Tecnolgico Controle e Processos Industriais e na proposta mnima para o
Tcnico em Mecnica, de acordo com a legislao vigente.
Vale registrar, tambm, que o perfil profissional foi estabelecido com base em
metodologia desenvolvida pelo SENAI para o estabelecimento de perfis profissionais
baseados em competncias, tendo como parmetro a anlise funcional, centrando-se,
assim, nos resultados que o Tcnico em Mecnica deve apresentar no desempenho de
suas funes. fundamental, portanto, que a ao docente se desenvolva tendo em
vista, constantemente, o perfil profissional de concluso do curso.
Alm disso, necessrio que o docente:
Tenha um claro entendimento da expresso competncia profissional, aqui

definida nos mesmos termos estabelecidos pela legislao educacional vigente,
ou seja, capacidade de mobilizar, articular e colocar em ao valores,
conhecimentos e habilidades necessrios para o desempenho eficiente e eficaz
de atividades requeridas pela natureza do trabalho12;
10
Parecer CNE/CEB n 11 de 12/06/2008 e a Resoluo CNE/CEB. n 3 de 09/07/2008.
11
Art. 5 da Resoluo CNE/CEB n 04/99.
12
Art. 6 da Resoluo CNE/CEB n 04/99.
28
Analise o perfil profissional de concluso, constitudo pela competncia geral da
habilitao, suas unidades de competncia e correspondentes elementos de
competncia, bem como os padres de desempenho a eles relacionados e o
contexto de trabalho da habilitao;
Reconhea a pertinncia da unidade curricular que ir ministrar no Curso

Tcnico de Mecnica, principalmente em relao ao seu objetivo e ao perfil
profissional de concluso, contidos neste Plano de Curso;
Considere as competncias bsicas, especficas e de gesto implcitas no perfil

profissional, em especial aquelas relacionadas unidade curricular que ir
ministrar, discriminadas neste Plano de Curso, na ementa de contedos, como
fundamentos tcnicos e cientficos, capacidades tcnicas e capacidades
sociais, metodolgicas e organizativas, respectivamente;
Planeje o ensino e a aprendizagem estabelecendo as relaes entre os

fundamentos tcnicos e cientficos, capacidades tcnicas e capacidades
sociais, metodolgicas e organizativas, contemplados na ementa de contedos
de cada unidade curricular, fruto da anlise do perfil profissional estabelecido, e
os conhecimentos selecionados para embasar o desenvolvimento das
competncias;
Domine os pressupostos tericos gerais para o desenvolvimento curricular -

formao com base em competncias.
Observe-se que a organizao curricular proposta para o desenvolvimento deste curso

composta pela integrao de trs mdulos um bsico, um especfico,
correspondente qualificao tcnica de nvel mdio, e um final, correspondente
habilitao do tcnico.
No Mdulo Bsico sero ministrados as unidades curriculares Comunicao Oral e

Escrita, Medidas e Representao Grfica; Fundamentos da Mecnica, Fundamentos
da Automao e Processos de Fabricao Mecnica. Intencionalmente, as
competncias bsicas (fundamentos tcnicos e cientficos) relativos ao perfil do
Tcnico em Mecnica sero aqui tratados, fornecendo, assim, as bases para o
desenvolvimento dos mdulos especfico e final.
29
Cabe, ainda, explicitar que, por prescrio curricular, as unidades Medidas e
Representao Grfica e Fundamentos da Mecnica devem sempre anteceder o
desenvolvimento de Fundamentos da Automao e Processos de Fabricao
Mecnica, uma vez que estes ltimos dependem de requisitos que sero
desenvolvidos nas duas unidades curriculares anteriores.
Alm disso, esto definidas para as unidades desse mdulo as capacidades sociais,
organizativas e metodolgicas mais recorrentes e significativas, que resultaram da
anlise das competncias profissionais explicitadas neste mesmo perfil.
Ademais,
Comunicao Oral e Escrita tem por objetivo desenvolver no aluno as

competncias bsicas relativas ao raciocnio lgico lingustico que lhe
possibilitem interao social e profissional eficientes em termos
comunicacionais verbais, tanto na forma oral quanto na escrita. Desse modo,
os fundamentos tcnicos e cientficos e seus respectivos conhecimentos devem
ser desenvolvidos tendo em vista a aplicao em situaes reais e ou
simuladas.
Medidas e Representao Grfica visa no s ao desenvolvimento da leitura e

da interpretao do desenho tcnico mecnico e da representao grfica e
geomtrica de conjuntos mecnicos, como tambm especificao de
elementos normalizados, aplicados mecnica.
Fundamentos da Mecnica deve desenvolver competncias bsicas

(fundamentos tcnicos e cientficos) relativas aplicao de tecnologia e
resistncia dos materiais, elementos de mquinas e ensaios fsicos, na
resoluo de situaes de aprendizagem novas e, principalmente, desafiadoras
para o aluno.
Processos de Fabricao Mecnica objetiva desenvolver competncias bsicas

(fundamentos tcnicos e cientficos) referentes formao original,
conformao, corte e unio, tendo em vista as aes de planejamento, controle
e avaliao desses processos, as quais fazem parte do perfil profissional do
Tcnico em Mecnica.
30
Fundamentos da Automao deve dotar o aluno de competncias bsicas
(fundamentos tcnicos e cientficos) relativas aplicao da automao em
processos industriais e s aes de planejamento, execuo e avaliao dos
sistemas automatizados de fabricao.
Assim, cabe ressaltar que em Fundamentos da Mecnica, Processos de Fabricao

Mecnica e Fundamentos da Automao deve haver mais que uma estreita
associao entre teoria e prtica, uma vez que essa ltima no s contextualiza como
pe em ao o aprendizado do aluno. Na verdade, as unidades devem ser
desenvolvidas numa dimenso terico-prtica.
No Mdulo Especfico, que permite a sada antecipada do Programador de

Manuteno Mecnica, a nfase recai sobre o desenvolvimento das competncias
especficas (capacidades tcnicas) e competncias de gesto (capacidades sociais,
organizativas e metodolgicas) relativas manuteno mecnica, com o
desenvolvimento das unidades curriculares Tcnicas de Manuteno e Administrao
da Manuteno, referentes Unidade de Competncia 3 Planeja e executa a
manuteno, de acordo com a gesto tecnolgica da empresa e com normas tcnicas,
Alm disso, est inserida nesse mdulo, a unidade curricular Gesto de Pessoas,
referente Unidade de Competncia 4 Coordena equipes de trabalho, de acordo
com a gesto tecnolgica da empresa e com normas tcnicas, ambientais, de
qualidade e de sade e segurana.
Desse modo,
Tcnicas de Manuteno objetiva desenvolver as competncias especficas

(capacidades tcnicas) relativas aplicao dos mtodos e execuo da
manuteno.
Administrao da Manuteno visa dotar o aluno de competncias especficas

(capacidades tcnicas) relativas s aes de planejamento, execuo e
avaliao da manuteno, tendo em vista a elaborao de plano-mestre de
manuteno.
Gesto de Pessoas tem por objetivo o desenvolvimento de competncias

especficas (capacidades tcnicas) que no s preparem o profissional para a
31
coordenao de pessoas em situaes de trabalho, como tambm desenvolva
nele as capacidades sociais, organizativas e metodolgicas mais afetas ao
relacionamento em equipe. Deve assim ser desenvolvida com a utilizao de
dinmicas de grupo que facilitem para o docente a anlise de comportamentos
e com foco na administrao, na execuo e nos resultados voltados para o
contexto da indstria mecnica.
Cabe, ainda chamar a ateno para o fato de que as unidades curriculares deste
mdulo deve desenvolver tambm as competncias de gesto (capacidades sociais,
organizativas e metodolgicas) que resultaram da anlise das Unidades de
Competncia 3 e 4, do Perfil Profissional.
O Mdulo Final do curso apresenta as unidades curriculares Processos Programveis

de Usinagem, Planejamento e Controle da Produo e Desenvolvimento de Projetos.
As duas primeiras unidades referem-se Unidade de Competncia 1 do perfil
profissional Planeja e controla processos de produo mecnica, em equipes
multifuncionais, nos nveis ttico e operacional, de acordo com a gesto tecnolgica da
Processos Programveis de Usinagem enfatiza o desenvolvimento das

competncias especficas (capacidades tcnicas) referentes programao e
operao de mquinas com comando numrico computadorizado, a partir da
elaborao de um plano de execuo e de acordo com a sequncia otimizada
dos processos.
Planejamento e Controle da Produo tem o objetivo de desenvolver

competncias especficas (capacidades tcnicas) relativas s aes de
planejamento e controle da produo mecnica, considerando ferramentas da
qualidade, produtividade, eficincia e custos industriais. Alm disso, deve ser
considerado o contexto da logstica em sua aplicao industrial, uma vez que
os processos mecnicos envolvem os vrios elementos da cadeia logstica, tais
como fluxo de matrias-primas e produtos acabados e cumprimento de prazos
negociados com os clientes, dentre outros.
A unidade curricular Desenvolvimento de Projetos se refere Unidade de Competncia

2 Participa do desenvolvimento de projetos, planeja e executa a manuteno
mecnica e coordena equipes de trabalho, de acordo com a gesto tecnolgica da
32
Seu objetivo a aquisio de competncias especficas (capacidades tcnicas)
voltadas aplicao da mecnica no planejamento, na execuo e na avaliao de
conjuntos e dispositivos, tendo em vista a melhoria dos processos industriais. Vale
ressaltar que essa unidade curricular possibilita:
A aplicao de princpios e ferramentas voltados qualidade,

preservao do meio ambiente e busca da excelncia em processos e
produtos mecnicos;
a integrao das unidades curriculares, uma vez que exige fortemente a

transferncia de aprendizagens para situaes desafiadoras,
principalmente as voltadas a problemas reais existentes nas empresas,
no que diz respeito ao planejamento, ao controle e execuo da
produo mecnica.
Reiterando, a inteno permitir ao aluno vivenciar mais uma vez a

interdisciplinaridade e perceber que a presena das unidades curriculares no currculo
est estreitamente relacionada com as competncias profissionais definidas no perfil
profissional de concluso. Constitui-se, portanto, na culminncia dos processos de
ensino e de aprendizagem da fase escolar, com nfase no desenvolvimento da viso
sistmica do processo produtivo.
Ademais, vale observar que as unidades curriculares deste mdulo devem desenvolver
tambm as competncias de gesto (capacidades sociais, organizativas e
metodolgicas) que resultaram da anlise das Unidades de Competncias 1 e 2, do
Perfil Profissional.
Vale destacar que na organizao curricular deste curso:
Ao planejar e desenvolver as aulas das diferentes unidades, os docentes

devem dar nfase aos fundamentos tcnicos e cientficos e ou s capacidades
tcnicas, mais as capacidades sociais, organizativas e metodolgicas,
explicitadas na Ementa de Contedos Formativos deste Plano de Curso.
Os conhecimentos propostos para as unidades tm a funo de dar suporte ao

desenvolvimento de tais fundamentos e capacidades, que devem estar
presentes nas diferentes situaes de aprendizagem propostas, de acordo com
as indicaes contidas no Norteador da Prtica Pedaggica.
33
As capacidades sociais, organizativas e metodolgicas indicadas devem ser
desenvolvidas com a utilizao de diferentes estratgias, tcnicas e dinmicas
a serem implementadas nos processos de ensino e de aprendizagem, uma vez
que sero imprescindveis para o desempenho dos futuros profissionais.
Alm disso, para o desenvolvimento das unidades curriculares podero ser

utilizados os materiais didticos impressos disponveis na unidade escolar.
Ressalta-se, ainda, que neles esto citadas as referncias bibliogrficas
pertinentes.
Embora o curso seja modularizado, deve ser visto como um todo pelos docentes,
especialmente no momento da realizao do planejamento do ensino e da
aprendizagem, de forma que as finalidades de cada mdulo sejam observadas, bem
como as de suas unidades curriculares sem, no entanto, acarretar uma fragmentao
do currculo. Para tanto, a interdisciplinaridade deve-se fazer presente no
desenvolvimento do curso, por meio de formas integradoras de tratamento de estudos
e atividades, sempre numa dimenso terico-prtica, orientados para o
desenvolvimento das competncias objetivadas.
Esse contexto exige o emprego de estratgias de ensino e de aprendizagem que

levem o aluno a mobilizar conhecimentos, habilidades e atitudes no desenvolvimento
de atividades tpicas, privilegiando a busca de alternativas para a resoluo de
problemas apresentados.
Isso significa que, alm dos conhecimentos tcnicos e tecnolgicos sobre a mecnica,
o curso visa levar os alunos a proporem solues para os problemas de manuteno e
de produo que estejam fundamentados numa viso global e sistmica do processo.
Portanto, uma base tecnolgica slida, aliada ao desenvolvimento de situaes
prticas, acrescidos do uso de linguagem tcnica, como base para a comunicao
entre os diferentes nveis hierrquicos da rea, da capacidade de pesquisar, do
cuidado com instalaes e equipamentos, do trabalho em equipe e do respeito
higiene, segurana e preservao ambiental so parmetros a serem privilegiados
pelos docentes nas propostas de soluo de problemas.
Neste sentido, o planejamento de ensino dever compreender a proposta de

situaes de aprendizagem que se traduzam em desafios significativos, exigindo do
aluno pesquisa, seja de campo, dadas pelas caractersticas da rea mecnica, seja
bibliogrfica, propiciadas pelo incentivo a leituras tcnicas e pesquisas, incluindo-se o
34
uso da internet e do trabalho em equipe. Por meio dessa estratgia devero ser
exercitados o desenvolvimento da iniciativa, tomada de deciso, criatividade,
relacionamento, liderana e tica, contribuindo para o desenvolvimento das
competncias de gesto, identificadas claramente no perfil profissional que foi
estabelecido para o Tcnico em Mecnica.
Como preconiza a legislao vigente, no h dissociao entre teoria e prtica13.

Dessa forma, a prtica se configura no como situaes ou momentos distintos do
curso, mas como metodologia de ensino que contextualiza e pe em ao o
aprendizado14. Nesse sentido, os contedos formativos devem ser ministrados por
meio de estratgias diversificadas que facilitem sua apreenso, possibilitando ao aluno
perceber a aplicabilidade dos conceitos em situaes reais, contextualizando os
conhecimentos apreendidos. Ademais, podem ser desenvolvidos por meio de
estratgias que possibilitem a realizao de operaes e ensaios, ao longo de todo o
curso, com atividades que incluem o desenvolvimento de projetos e o conhecimento de
mercado.
Essa forma de desenvolvimento curricular alicera a avaliao com base em

competncias nas funes diagnstica, formativa e somativa - devendo, igualmente,
privilegiar a proposta de situaes de aprendizagem reais ou simuladas, nas
modalidades situao-problema, estudo de caso, pesquisa e projeto, que exijam a
mobilizao de conhecimentos, habilidades e atitudes. Faz-se necessrio ressaltar que
a avaliao deve ter como parmetros gerais as competncias do perfil profissional,
em especial os padres de desempenho nele apontados pelo Comit Tcnico Setorial.
A avaliao da aprendizagem considerada meio de coleta de informaes para a

melhoria do ensino e da aprendizagem, tendo as funes de orientao, apoio,
assessoria e no de punio ou simples deciso final a respeito do desempenho do
aluno. Dessa forma, o processo de avaliao dever, necessariamente, especificar
claramente o que ser avaliado, utilizar as estratgias e instrumentos mais adequados,
possibilitar a auto-avaliao por parte do aluno, estimul-lo a progredir e a buscar
sempre a melhoria de seu desempenho, em consonncia com as competncias
explicitadas no perfil profissional de concluso do curso.
No decorrer do processo formativo, os seguintes critrios sero observados:
13
Parecer CNE/CEB n 16/99.
14
Idem, ibidem.
35
A avaliao no tem um fim em si mesmo, mas insere-se como estratgia
fundamental para o desenvolvimento de competncias;
A avaliao no enfocar aspectos isolados da teoria desvinculada da prtica,

sem estabelecer relaes entre elas. Fomentar a resoluo de problemas para
o desenvolvimento de fundamentos tcnicos e cientficos e de capacidades
tendo em vista a mobilizao de competncias profissionais em situaes de
trabalho. Dessa forma, dever enfatizar a proposio de situaes, hipotticas
ou no, de ordem terico-prtica, que envolvem elementos relevantes na
caracterizao de desempenho profissional do Tcnico em Mecnica;
Os resultados das avaliaes devero ser sempre discutidos com os alunos,

para que haja clareza sobre o pretendido e o alcanado.
36
e) Ementa de Contedos Formativos
Considerando a metodologia de formao para o desenvolvimento de competncias, a

ementa de contedos formativos apresenta, para o desenvolvimento de cada unidade
curricular, os fundamentos tcnicos e cientficos ou as capacidades tcnicas, as
capacidades sociais, organizativas e metodolgicas e os conhecimentos a estes
relacionados.
MDULO BSICO
UNIDADE CURRICULAR: COMUNICAO ORAL E ESCRITA: 75 horas
Competncias Bsicas e de Gesto (gerais)
Fundamentos Tcnicos e Cientficos Conhecimentos
1. Comunicar-se com clareza e preciso, oralmente e por escrito; 1. Tcnica de Inteleco de Texto
2. Elaborar comunicados; 1.1. Anlises textual e temtica
3. Ler e interpretar planilhas, relatrios, manuais e catlogos; 2. Pargrafo
4. Ler e interpretar textos tcnicos, normas tcnicas, ambientais e de 2.1. Estrutura interna
segurana; 2.2. Unidade interna
5. Pesquisar informaes tecnolgicas (pesquisa bibliogrfica); 2.3. Tipos
6. Utilizar nvel de fala adequado ao interlocutor; 3. Descrio de
7. Utilizar recursos computacionais relativos edio de textos. 3.1. Objeto
3.2. Processo
Capacidades Sociais, Organizativas e Metodolgicas 3.3. Ambiente
1. Ter raciocnio lgico lingustico, 4. Texto dissertativo e argumentao
2. Trabalhar em equipe; 5. Relatrio
3. Manter-se atualizado; 5.1. Estrutura
4. Estabelecer relacionamento interpessoal; 5.2. Tipos
5. Ter viso sistmica; 6. Editor de Texto
6. Ser detalhista;
7. Solucionar problemas;
8. Ter responsabilidade;
9. Cumprir prazos;
10. Ter disciplina.
MDULO BSICO
UNIDADE CURRICULAR: MEDIDAS E REPRESENTAO GRFICA: 120 horas
1. Representar geometricamente, considerando a cotagem funcional 1. Desenho
15
(2) ; 1.1. Definies
2. Desenhar conjuntos mecnicos em escala; 1.2. Formatos e dimenses das folhas
3. Detalhar conjuntos e subconjuntos; 1.3. Escala e linhas.
4. Utilizar unidades de medida do Sistema Internacional (2); 1.4. Perspectiva.
5. Identificar simbologia de acabamentos e ajustes mecnicos (4); 2. Projeo ortogrfica
6. Utilizar normas de tolerncia de forma e de posio (4); 2.1. Vistas
7. Aplicar normas de ajustes (2); 2.2. Supresso de vistas
8. Aplicar controle dimensional e geomtrico; 3. Cotagem
9. Utilizar instrumentos de medio (2); 3.1. Vista nica
10. Aplicar normas tcnicas, ambientais, de sade e de segurana; 3.2. Face de referncia
11. Utilizar terminologia tcnica, inclusive em lngua estrangeira (7); 3.3. Eixo de simetria
3.4. Elementos padronizados
Capacidades Sociais, Organizativas e Metodolgicas 4. Cortes
1. Trabalhar em equipe; 4.1. Total
2. Ter raciocnio lgico (2) 4.2. Meio corte
3. Manter-se atualizado; 4.3. Parcial
4. Estabelecer relacionamento interpessoal; 4.4. Seco
5. Ter viso sistmica; 4.5. Hachuras
6. Ser detalhista; 4.6. Omisso de corte
7. Solucionar problemas; 5. Desenho de conjuntos
8. Ter responsabilidade; 5.1. Caractersticas
9. Cumprir prazos; 5.2. Cotagem funcional
10. Ter disciplina. 5.3. Elementos de mquinas padronizados
6. Acabamento superficial
6.1. Rugosidade
6.2. Simbologia e interpretao
7. Medio
7.1. Definio
7.2. Sistema internacional
7.3. Aplicaes
7.4. Instrumentos
7.4.1. Paqumetros
7.4.2. Micrmetro
7.4.3. Calibradores
7.4.4. Gonimetro
7.4.5. Bloco-padro
7.4.6. Mquina tridimensional
7.4.7. Projetor de perfil;
15
O nmero entre parnteses indica a recorrncia do fundamento tcnico e cientfico ou das capacidades tcnicas e das capacidades
sociais, organizativas e metodolgicas, quando da anlise do perfil profissional.
MDULO BSICO
UNIDADE CURRICULAR: MEDIDAS E REPRESENTAO GRFICA: 120 horas
8. Tolerncias
8.1. Dimensional
8.2. De forma e de posio
9. Controle dimensional
9.1. Processo de medio
9.2. Confiabilidade metrolgica
10. Aplicativos para desenho
10.1. Menus
10.2. Ferramentas
10.3. Configuraes.
MDULO BSICO
UNIDADE CURRICULAR: FUNDAMENTOS DA MECNICA: 180 horas
1. Aplicar equaes do 1 e 2 graus e trigonometria; 1. Fundamentos da matemtica
2. Identificar as propriedades dos materiais (5); 1.1. Razo e proporo
3. Identificar diferentes tipos de materiais aplicados a processos 1.2. Regras de trs
mecnicos; 1.2.1. Simples
4. Identificar a resistncia dos materiais (2); 1.2.2. Composta
5. Realizar ensaios destrutivos (exemplos: trao, compresso, 1.3. Equao de 1 grau
cisalhamento, flexo, dureza, embutimento, metalografia); 1.4. Sistemas de equao
6. Realizar ensaios no-destrutivos (exemplos: ultra-som, partculas 1.5. Equao de 2 grau
magnticas, lquidos penetrantes, estanqueidade, hidrosttico, 1.6. Trigonometria
pneumtico); 1.7. Geometria
7. Identificar tratamentos termo-fsicos e termo-qumicos: tmpera, 2. Materiais metlicos
revenimento, recozimento, cementao, fosfatao, boretao e 2.1. Definio
anodizao, nitretao, normalizao; 2.2. Estrutura cristalina
8. Identificar caractersticas e funes dos elementos de mquinas (2); 2.3. Tipos
9. Identificar caractersticas e funes dos sistemas: mecnicos, de 2.4. Imperfeies e defeitos
transmisso (5); 2.5. Propriedades fsicas
10. Aplicar terminologia tcnica (4); 3. Metais no-ferrosos
11. Aplicar normas tcnicas, ambientais e de segurana (5); 3.1. Obteno
12. Consultar catlogos tcnicos, identificando os detalhes de conjuntos e 3.2. Impactos ambientais
de subconjuntos mecnicos; 3.3. Gases
13. Pesquisar informaes tecnolgicas (visitas tcnicas, Internet, 3.4. Resduos slidos
bibliografia, catlogos, manuais de produtos e equipamentos); 3.5. Tipos
3.6. Aplicaes
Capacidades Sociais, Organizativas e Metodolgicas 3.7. Ligas e suas aplicaes
1. Trabalhar em equipe; 3.8. Normalizao
2. Ter raciocnio lgico (2); 4. Obteno de metais ferrosos
3. Manter-se atualizado; 5. Ferro fundido
4. Estabelecer relacionamento interpessoal; 5.1. Tipos
5. Ter viso sistmica; 5.2. Aplicaes
6. Ser detalhista; 5.3. Normalizao
7. Solucionar problemas; 6. Aos
8. Ter responsabilidade; 6.1. Tipos
9. Cumprir prazos; 6.2. Aplicaes
10. Ter disciplina. 6.3. Normalizao
7. Comportamento das ligas em funo da
composio e temperatura
7.1. Liquefao e solidificao dos metais puros
7.2. Ligas metlicas
7.3. Cristais mistos
7.4. Mistura de cristais
7.5. Combinaes intermetlicas
MDULO BSICO
7.6. Diagrama ferro-carbono
7.7. Metalografia
8. Tratamentos termo-fsico
8.1. Recozimento
8.2. Tmpera
8.3. Beneficiamento
8.4. Normalizao
8.5. Revenimento
8.6. Aplicaes
8.7. Descarte de resduos
9. Tratamentos termo-qumicos
9.1. Cementao
9.2. Nitretao
9.3. Boretao
9.4. Fosfatao
9.5. Anodizao
9.6. Carbo-nitretao
9.7. Aplicaes
9.8. Impactos ambientais
9.8.1. Gases
9.8.2. Resduos slidos.
10. Elementos comuns de mquinas
10.1. Pinos
10.2. Roscas
10.3. Cabos de ao
10.3.1. Caractersticas
10.3.2. Tipos e denominaes
10.3.3. Aplicaes
10.3.4. Tenses de dobramento e fatores de
segurana
10.3.5. Tambores e polias
10.3.6. Ganchos, mancais e suportes
10.4. Eixos
10.5. rvores
10.6. Barramentos
10.7. Guias lineares
10.8. Mancais de deslizamento
10.8.2. Tipos e aplicaes
10.8.3. Normas
10.8.4. Trabalho, atrito e presso mdia
10.8.5. Seleo
10.9. Mancais de rolamento
MDULO BSICO
10.9.1. Tipos
10.9.2. Classificao
10.9.3. Esforos e cargas
10.10. Acoplamentos
10.10.2. Classificao
10.10.3. Embreagens
10.10.4. Freios
10.11. Correias trapezoidais
10.11.2. Tipos
10.11.3. Aplicaes
10.11.4. Velocidade de operao
10.11.5. Comprimentos e cdigos
10.11.6. Dimensionamento e seleo
10.11.7. Esticadores
10.11.8. Polias
10.12. Correias sincronizadoras
10.12.2. Tipos e aplicaes
10.12.3. Classificao das transmisses
10.12.4. Polias
10.12.5. Esticadores
10.13. Engrenagens
10.13.2. Tipos
10.13.3. Aplicaes
10.13.4. Gerao das superfcies
10.13.5. Sistemas de passos
10.14. Esforos no engrenamento
10.14.1. Danos tpicos e suas causas
10.14.2. Dimensionamento
10.15. Correntes de transmisso
10.15.2. Tipos
10.15.3. Aplicaes
10.15.4. Distncia entre centros dos eixos
10.15.5. Rodas dentadas
10.15.6. Esforos nas transmisses
10.15.7. Seleo
10.16. Sistemas de transmisso
10.16.1. Redutores de velocidade
MDULO BSICO
10.16.3. Tipos
10.16.4. Aplicaes
10.16.5. Clculos
10.16.6. Conjunto planetrio
10.16.7. Variadores de velocidade
10.16.8. Fuso de esferas recirculantes.
11. Sistema de foras
11.1. Fora
11.2. Clculo de resultantes
11.3. Momento de fora
11.4. Equilbrio
12. Esforos mecnicos
12.1. Trao
12.2. Compresso
12.3. Cisalhamento
12.3.1. Toro
12.3.2. Fora tangencial
12.3.3. Flexo
12.3.4. Flambagem
12.3.5. Tenses combinadas
12.3.6. Normalizao
13. Ensaios fsicos
13.1. Embutimento
13.2. Estanqueidade
13.3. Hidrosttico
13.4. Pneumtico
13.5. Lquidos penetrantes
13.6. Partculas magnticas
13.7. Ultra-som
13.8. Raios-X
MDULO BSICO
UNIDADE CURRICULAR: PROCESSOS DE FABRICAO MECNICA: 195 horas
1. Identificar fluxos de fabricao; 1. Processos de usinagem
2. Planejar a sequncia de operaes; 1.1. Principio de corte
3. Utilizar mquinas, ferramentas e instrumentos utilizados em
1.2. Operao com ferramentas manuais
processos de fabricao;
1.3. Movimentos da fabricao com mquinas
4. Identificar tipos de construo de conjuntos mecnicos (2);
1.4. Torneamento
5. Executar operaes em mquinas de usinagem convencionais;
1.5. Fresagem
6. Executar operaes de soldagem;
7. Identificar insumos utilizados na produo mecnica; 1.6. Retificao
8. Aplicar normas tcnicas, ambientais, de sade e de segurana; 1.7. Furao

9. Aplicar terminologia tcnica, inclusive em lngua estrangeira (7); 1.8. Brochamento
10. Identificar o dimensionamento da mquina em funo do material a 1.9. Brunimento
ser transformado; 1.10. Polimento
11. Analisar processos de fabricao: formao original, conformao,
1.11. Lapidao
corte e unio;
1.12. Eletro-eroso
12. Pesquisar informaes tecnolgicas (em catlogos, manuais de
1.13. Normalizao
produtos e equipamentos);
2. Processos de formao original
Capacidades Sociais, Organizativas e Metodolgicas 2.1. Fundio
1. Ter raciocnio lgico 2.2. Sinterizao
2. Trabalhar em equipe 2.3. Injeo
3. Manter-se atualizado
3. Transformao
4. Estabelecer relacionamento interpessoal
3.1. Forjamento
5. Ter viso sistmica
3.2. Extruso
6. Ser detalhista
7. Solucionar problemas 3.3. Laminao
8. Ter responsabilidade 3.4. Trefilao

9. Cumprir prazos 3.5. Repuxo
10. Ter disciplina 3.6. Dobramento
4. Corte
4.1. Usinagem
4.2. Eletro-eroso
4.3. A quente
4.4. A frio
5. Unio
5.1. Fixao com elementos padronizados
5.2. Soldagem
5.3. Colagem
6. Estampagem
6.1. Estampo de corte
6.2. Folga entre puno e matriz
6.3. Estampo de dobra
6.4. Estampo de repuxo
7. Segurana no Trabalho
7.1. Fatores de segurana e preveno de
MDULO BSICO
UNIDADE CURRICULAR: PROCESSOS DE FABRICAO MECNICA: 195 horas
acidentes
7.2. Normalizao
7.3. Equipamentos de proteo
7.4. Ergonomia
8. Preservao Ambiental
8.2. Destinao de resduos
MDULO BSICO
UNIDADE CURRICULAR: FUNDAMENTOS DA AUTOMAO: 180 horas
1. Identificar as caractersticas e funes dos sistemas: eletroeletrnicos 1. Fundamentos da hidrulica
e automatizados (5); 1.1. Princpios fsicos
2. Elaborar sistemas eletroeletrnicos e automatizados 1.2. Presso

1.3. Hidrosttica
3. Identificar princpios de eletricidade
1.4. Multiplicao de foras
4. Elaborar circuitos hidrulicos;
1.5. Deslocamento
5. Elaborar circuitos pneumticos;
1.6. Leis da vazo
6. Elaborar circuitos eletro hidrulicos;
1.7. Escoamento
7. Elaborar circuitos eletro pneumticos;
1.8. Caractersticas e comportamento do
8. Utilizar sistemas robotizados;
fludo hidrulico
9. Aplicar terminologia tcnica (4); 1.9. Destinao dos fluidos
10. Aplicar normas tcnicas, ambientais e de segurana (5); 2. Bombas, motores e cilindros
11. Consultar catlogos tcnicos; 2.1. Tipos
12. Pesquisar informaes tecnolgicas (visitas tcnicas, Internet, 2.2. Funcionamento
bibliografia, catlogos, manuais de produtos e equipamentos); 2.3. Aplicaes
13. Utilizar aplicativos. 3. Elementos de conexo e vedao
3.1. Tubulaes
Capacidades Sociais, Organizativas e Metodolgicas 3.2. Conexes
1. Ter raciocnio lgico (2) 3.3. Mangueiras
2. Trabalhar em equipe; 3.4. Retentores
3. Manter-se atualizado; 3.5. Materiais de vedao

4. Elementos de comando
4. Estabelecer relacionamento interpessoal;
4.1. Vlvulas direcionais
5. Ter viso sistmica;
4.2. Vlvulas de reteno
6. Ser detalhista;
5. Elementos de regulagem
5.1. Vlvula limitadora de presso
8. Ter responsabilidade; 5.2. Presso e controle de vazo
9. Cumprir prazos; 5.3. Vlvulas reguladoras de fluxo
10. Ter disciplina. 5.4. Vlvulas proporcionais
5.5. Manmetros
5.6. Acumuladores
5.7. Filtros
6. Circuitos hidrulicos
6.1. Caractersticas
6.2. Esquemas de comando
7. Fundamentos da pneumtica
7.1. Compressibilidade do ar
7.2. Umidade
7.3. Tipos de secagem
7.4. Reservatrios
7.5. Unidades de conservao
8. Compressores
8.1. Tipos
8.2. Funcionamento
MDULO BSICO
9. Cilindros e motores pneumticos
9.1. Tipos
9.2. Funcionamento
10. Vlvulas pneumticas
10.1. Direcionais
10.2. De reteno
10.3. Escape rpido
10.4. Alternadora (ou)
10.5. Duas presses (e)
10.6. Reguladora de fluxo
10.7. De retardo
10.8. De sequncia
11. Esquemas de comando
11.1. Sequncia de movimentos
11.2. Sequncia cronolgica
11.3. Diagrama de movimentos
11.4. Esquema de comando de posio e de
sistema
12. Circuitos pneumticos
12.1. Caractersticas
12.2. Esquemas de comando
13. Princpios da eletricidade
13.1. tomo
13.1.1. Processos de eletrizao
13.1.2. Grandezas eltricas
13.1.3. Tipos de corrente eltrica
13.1.4. Sentido da corrente eltrica
13.1.5. Lei de ohm
14. Circuitos eltricos
14.1. Tipos
14.2. Componentes
15. Leis de Kirchhoff
15.1. Para tenso lkt
15.2. Para corrente lkc
15.3. Aplicaes.
16. Instrumentos de medidas eltricas
16.1. Multmetro digital
16.2. Osciloscpio
17. Segurana em eletricidade
17.1. Normas regulamentadoras
17.2. Choque eltrico
17.3. Sistemas de aterramento
18. Magnetismo e eletromagnetismo
18.1. Definio
18.2. Caractersticas dos ims
18.3. Materiais magnticos
MDULO BSICO
18.4. Campo magntico
18.5. Fora magntica
19. Transformador
19.1. Definio
19.2. Relao de transformao
19.3. Aplicao na mecnica
20. Motores eltricos
20.1. De corrente alternada
20.2. De corrente contnua.
21. Comandos eltricos
21.1. Simbologia
21.2. Contatores
21.3. Rels
21.4. Sistemas de proteo
21.5. Temporizadores
21.6. Diagramas de comando
22. Sinal digital: definio; caracterstica.
23. Sistema de numerao: definio; converses.
24. Portas e funes lgicas.
25. Conversores
25.1. Definio
25.2. Tipos
26. Controladores lgicos programveis
26.1. Fundamentos
26.2. Aplicaes
26.3. Estrutura
27. Automao industrial
27.1. Sistemas eletropneumticos
27.2. Sistemas eletro-hidrulicos; tipos.
28. Fundamentos de robtica
28.1. Definio de rob
28.2. Caractersticas tcnicas dos robs
28.3. Brao humano e brao mecnico
28.4. Graus de liberdade
28.5. Capacidade de carga
28.6. Repetibilidade
28.7. Tipos de acionadores
28.8. Transmisso de potncia
28.9. Elementos de controle
28.10. Ttransdutores internos de realimentao
28.10.1. Velocidade
28.10.2. Aspectos de segurana
28.11. Tipos de robs
28.11.1. Cartesianos
28.11.2. Cilndrico
28.11.3. Polares
MDULO BSICO
28.11.4. Articulados
28.11.5. Punho
28.11.6. Simbologia
29. Sensores
29.1. Definio
29.3. Tipos
30. Programao e operao de robs
30.1. Por coordenadas
30.2. Por movimento memorizado.
MDULO ESPECFICO
UNIDADE CURRICULAR: ADMINISTRAO DA MANUTENO: 45 horas
Competncias Especficas e de Gesto
Capacidades Tcnicas Conhecimentos
1. Acompanhar indicadores de manuteno;
1. Manuteno
2. Analisar indicadores de desempenho de mquinas e equipamentos;
1.1. Definio
3. Analisar os resultados dos testes e propor melhorias;
1.2. Falha
4. Analisar relatrios e histricos de manuteno;
1.3. Defeito
5. Aplicar ferramentas de planejamento da manuteno;
6. Avaliar a qualidade dos servios de manuteno 1.4. Princpios
7. Avaliar a viabilidade dos servios de manuteno 1.4.1. Confiabilidade

8. Comparar o desempenho dos equipamentos ao longo do tempo, 1.4.2. Manutenibilidade
analisando causas e conseqncias; 1.4.3. Disponibilidade
9. Compatibilizar aes de manuteno com o planejamento da 1.4.4. Prioridade
produo; 1.4.5. Indicadores de desempenho
10. Consultar manuais, normas tcnicas, ambientais, de sade e de 2. Mtodos de manuteno
segurana;
2.1. Corretiva
11. Controlar o cumprimento dos termos das garantias dos equipamentos;
2.2. Preventiva
12. Definir a seqncia da manuteno;
2.3. Preditiva
13. Definir parmetros de criticidade;
2.4. Manuteno Produtiva Total TPM
14. Determinar a mo-de-obra necessria;
15. Elaborar as rotinas de execuo da manuteno; 2.5. Terotecnologia
16. Elaborar histricos de manuteno; 2.5.1. Definio
17. Elaborar planilhas de controle dos servios realizados; 2.6. Pr-ativa

18. Elaborar relatrios de manuteno (2); 2.7. Baseada na Confiabilidade
19. Especificar materiais de reposio; 3. Planejamento da manuteno
20. Identificar o modelo de manuteno aplicado na empresa; 3.1. Modelos administrativos
21. Identificar oportunidades de melhoria dos procedimentos de 3.2. Arranjo Fsico (leiaute)
manuteno;
3.3. Ferramentas
22. Utilizar software dedicado manuteno.
3.4. Custo da Manuteno
Capacidades Sociais, Organizativas e Metodolgicas 3.5. Controle de paradas

3.6. Terceirizao
1. Manter-se atualizado tecnicamente
3.7. Documentao
4. Avaliao de desempenho
3. Trabalhar em equipe;
4.1. Criticidade
4.2. Mo-de-obra
5. Cumprir prazos;
4.3. Segurana no trabalho
6. Ser detalhista;
5. Suprimentos da Manuteno
7. Ter responsabilidade.
5.1. Estoques
5.2. Custo da substituio
5.3. Anlise de sobressalentes
5.4. Cuidados na armazenagem
6. Aplicativos Gerenciadores da Manuteno
6.1. Caractersticas
6.2. Tipos
6.3. Aplicaes
MDULO ESPECFICO
UNIDADE CURRICULAR: TCNICAS DE MANUTENO: 75 horas
1. Consultar manuais e catlogos tcnicos; 1. Ferramentas Manuais de Manuteno
2. Analisar resultados de ensaios tcnicos;
1.1. Tipos
3. Interpretar dados de controle dimensional e geomtrico;
1.2. Cuidados na manipulao
4. Analisar as influncias das condies ambientais sobre os
1.3. Segurana
equipamentos;
5. Aplicar normas tcnicas, ambientais e de segurana; 2. Montagem e Desmontagem de Equipamentos
6. Elaborar as rotinas de execuo da manuteno; 2.1. Procedimento estruturado
7. Identificar avarias em mquinas, equipamentos e instalaes; 2.2. Caixas de engrenagem
8. Executar reparos, ajustes e inspees, aplicando normas e 2.3. Motores
procedimentos de manuteno estabelecidos;
2.4. Acoplamentos
9. Aplicar parmetros contidos no plano mestre de manuteno;
10. Identificar falhas e defeitos e propor melhorias;
11. Inspecionar o recebimento e instalao de mquinas e equipamentos; 2.6. Sistemas de lubrificao
12. Liberar mquinas e equipamentos para utilizao; 2.7. Sistemas de transmisso

13. Fazer testes de desempenho de mquinas e equipamentos; 2.8. Vedaes
14. Registrar os resultados dos testes efetuados. 2.9. Mquinas-ferramenta convencionais
3. Montagem e Desmontagem de Rolamentos
Capacidades Sociais, Organizativas e Metodolgicas
3.1. Procedimento estruturado
1. Manter-se atualizado tecnicamente;
3.2. Dispositivos auxiliares
3. Trabalhar em equipe; 3.3. Controle de folgas
4. Solucionar problemas; 3.4. Lubrificao
5. Cumprir prazos; 4. Alinhamentos e Nivelamento
6. Ser detalhista; 4.1. Fundaes
7. Ter responsabilidade.
4.2. Tcnicas de nivelamento
4.3. Alinhamento com dois relgios
4.4. Alinhamento a Laser
4.5. Alinhamento de conjuntos
5. Manejo de Cargas
5.1. Equipamentos de levantamento e transporte
5.2. Equilbrio de cargas
5.2.1. Tcnicas de iamento
6. Anlise de Mquinas
6.1. Fundamentos
6.2. Testes normalizados de recebimento
6.3. Tcnicas para anlise de avarias
6.4. Controle dimensional e geomtrico
7. Influncias do Meio Ambiente
7.1. Temperatura
7.2. Umidade
7.3. Gases, lquidos e slidos
8. Sade e Segurana no Trabalho
8.1. Equipamentos de proteo
8.2. Normas Regulamentadoras
MDULO ESPECFICO
UNIDADE CURRICULAR: TCNICAS DE MANUTENO: 75 horas
8.3. Procedimentos tcnicos
8.4. Postura fsica
9. Preservao Ambiental
10. Lubrificao
10.1. Definies
10.2. Tribologia
10.3. Substncias lubrificantes
10.4. Caractersticas dos lubrificantes
10.5. Aditivos
10.6. Informaes comerciais estruturadas
10.7. Contaminao
10.8. Princpios
10.9. Armazenamento
11. Lubrificao de equipamentos
11.2. Guias e barramentos
11.3. Mancais de rolamento
11.4. Sistema hidrulico
11.5. Sistema pneumtico
11.6. Conjuntos de engrenagens
11.7. Motores de combusto interna
12. Produtos lubrificantes especiais
12.1. Emulses
12.2. Fluidos de corte
12.3. leos para transformadores
12.4. leos para tratamento trmico
12.5. Protetivos
12.6. Lubrificantes slidos
MDULO ESPECFICO
UNIDADE CURRICULAR: GESTO DE PESSOAS: 75 horas
1. Identificar caractersticas tcnicas e pessoais dos participantes da 1. Comunicao
equipe (2); 1.1. Elementos
2. Aplicar tcnicas de conduo de reunio; 1.2. Processo
3. Aplicar tcnicas de planejamento; 1.3. Rudo
4. Elaborar plano de ao; 1.4. Tipos
5. Interpretar dados relativos a aspectos tcnicos e humanos; 1.5. Como ouvir
6. Atribuir atividades equipe (2); 1.6. Conduo de reunies
7. Comparar o previsto com o realizado, com uso de cronograma; 2. Planejamento
8. Aplicar tcnicas de motivao (3); 2.1. Etapas
9. Identificar necessidades de capacitao; 2.2. Nveis
10. Utilizar ferramentas para anlise de desempenho. 2.3. Organizao
2.4. Controle
Capacidades Sociais, Organizativas e Metodolgicas 3. Liderana
1. Manter relacionamento interpessoal (4); 3.1. Percepo
2. Ser comunicativo (4); 3.2. Diferenas individuais
3. Ser organizado (4); 3.3. Caractersticas
4. Trabalhar em equipe; 3.4. Perfil
5. Cumprir prazos; 3.5. Estilos
6. Ser detalhista 3.6. Requisitos do lder
7. Ter comprometimento; 4. Anlise de problemas e tomada de deciso
5. Motivao
5.1. Ciclo
5.2. Hierarquia
5.3. Fatores
6. Avaliao de Desempenho
7. INDRH Identificao de Necessidades de
Desenvolvimento de Recursos Humanos
8. Recursos humanos
8.1. Caractersticas
8.2. Nveis de atuao
8.3. Determinao das quantidades
8.4. Levantamento de necessidades de
capacitao.
MDULO FINAL
UNIDADE CURRICULAR: DESENVOLVIMENTO DE PROJETOS - 285 horas
1. Documentao tcnica
1. Ajustar o prottipo e ou produto ao projeto 2. Custos Industriais
2. Analisar os croquis com a disposio dos elementos mecnicos; 3. Desenho Auxiliado por Computador
3. Analisar possveis perdas (de materiais, tempo e insumos em geral); 3.1. Caractersticas
4. Analisar tecnicamente as condies de equipamentos e acessrios; 3.2. Programas (softwares)
5. Aplicar tcnicas de identificao de falhas e perdas; 3.3. Computadores e perifricos (hardwares)
6. Avaliar a possibilidade de utilizao de processos alternativos; 3.4. rea grfica
7. Avaliar a rigidez dos diferentes sistemas mecnicos; 3.4.1. Sistemas de coordenadas
8. Avaliar as condies para construo do prottipo (ex: materiais, 3.5. Comandos
equipamentos) 3.5.1. Configurao
9. Avaliar as implicaes de custo, manuteno, operao, impactos 3.5.2. Banco de imagens
ambientais e de segurana dos projetos e condies ergonmicas; 3.5.3. Blocos
10. Avaliar opes de aplicao de materiais; 3.5.4. Biblioteca
11. Avaliar projetos mecnicos passveis de melhoria; 3.6. Perspectiva isomtrica
12. Avaliar vantagens e desvantagens do emprego de determinados 3.6.1. Gerao de superfcie
conjuntos mecnicos de pequeno porte, considerando custo, 3.6.2. Modelao de slidos
viabilidade de construo e de manuteno; 3.6.3. Gerao de vistas ortogrficas
13. Comparar o projeto com as exigncias do cliente, verificando o custo 3.6.4. Impresso
benefcio; 4. Projeto
14. Comparar o prottipo ou produto com as especificaes do projeto; 4.1. Definio
15. Definir condies adequadas de movimentao e transporte de 4.2. Caractersticas
elementos mecnicos; 4.3. Anlise de viabilidade
16. Definir o processo de fabricao do prottipo e ou produto; 4.4. Concepo.
17. Descartar adequadamente resduos; 5. Planejamento do projeto
18. Desenvolver projetos, considerando planejamento; 5.1. Proposio do objetivo
19. Elaborar o desenho de conjuntos mecnicos; 5.2. Coleta e anlise de dados
20. Dimensionar custos industriais; 5.3. Elaborao de cronograma de
21. Dimensionar e redimensionar componentes, de acordo com a desenvolvimento
disponibilidade de mercado; 5.4. Previso de recursos
22. Dimensionar processos e materiais; 5.5. Determinao do custo
23. Elaborar documentao tcnica, incluindo os croquis (2). 5.6. Definio de critrios de avaliao
24. Executar produtos ou prottipos relativos elaborao do projeto. 6. Desenvolvimento do projeto
25. Aplicar normas tcnicas, ambientais e de sade e segurana no
6.1. Alocao de recursos
trabalho;
6.2. Execuo
26. Identificar formas de controle do processo de fabricao;
6.3. Avaliao
27. Identificar vantagens e desvantagens do projeto em relao s
7. Apresentao do projeto
exigncias;
7.1. Tcnicas
28. Operar mquinas convencionais;
7.2. Identificao de recursos
29. Propor melhorias no processo de fabricao;
7.3. Definio de programao
30. Realizar clculo tcnico: resistncia dos materiais, relaes de
transmisso;
MDULO FINAL
UNIDADE CURRICULAR: DESENVOLVIMENTO DE PROJETOS - 285 horas
31. Realizar ensaios mecnicos;
32. Realizar medies;
33. Selecionar ferramentas;
34. Utilizar meios e recursos computacionais.
Capacidades Sociais, Organizativas e Metodolgicas

1. Argumentar tecnicamente;
2. Cumprir prazos;
3. Manter relacionamento interpessoal;
4. Prever consequncias (2);
5. Ser criativo;
6. Ser criterioso;
7. Ser detalhista;
8. Solucionar problemas (2;)
9. Ter autonomia;
10. Ter concentrao;
11. Ter disciplina;
12. Ter raciocnio lgico (3);
13. Ter responsabilidade;
14. Ter viso sistmica (2);
15. Trabalhar em equipe (2);
MDULO FINAL
UNIDADE CURRICULAR: PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUO: 120 horas
1. Estabelecer processo de fabricao e suas etapas, considerando, 1. Qualidade
mquinas, ferramentas e instrumentos; 1.1. Sistemas da qualidade
2. Dimensionar processos de produo, considerando tempos e 1.2. Normas
mtodos; 1.3. Ferramentas da qualidade
3. Comparar a capacidade instalada na empresa com a necessidade de 1.4. Indicadores de desempenho:
produo; 1.4.1. Produtividade
4. Dimensionar mquinas em relao a porte e capacidade de produo; 1.4.2. Implantao de um programa de
5. Elaborar fluxograma; qualidade
6. Monitorar o processo de produo mecnica; 2. Fundamentos do clculo de custos
7. Estabelecer formas de controle da produtividade (2); 2.1. Terminologia
8. Estabelecer formas de controle da produo; 2.2. Classificao e Tipos
9. Registrar dados do processo de produo relativos a: tempos, 2.3. Centros de Custos
mtodos, qualidade, eficcia, quantidade; 2.4. Margens de Contribuio
10. Aplicar ferramentas da qualidade no controle do processo (2); 2.5. Mtodos de Avaliao da Rentabilidade
11. Analisar dados do processo de produo (2); 2.6. Comparao de custos
12. Comparar os resultados do processo de produo com parmetros 3. Organizao industrial
pr-estabelecidos (2); 3.1. Organograma
13. Controlar e acompanhar o fluxo de produo; 3.2. Setores de fabricao
14. Avaliar a eficincia de mquinas, equipamentos e ferramentas 3.3. Setores de apoio
utilizados no processo; 3.4. Indicadores de desempenho
15. Analisar o fluxo do processo e o ambiente, verificando tempos 4. Produto
secundrios; 4.1. Definio
16. Aplicar tcnicas de anlise crtica do processo de produo (PERT- 4.2. Caractersticas
CPM e outros); 4.3. Documentos de trabalho
17. Identificar oportunidades de melhoria no processo de produo em 5. Planejamento da produo
relao a equipamentos, insumos, leiaute, segurana, meio ambiente; 5.1. Lista de tarefas
18. Identificar as possveis condies ergonmicas desfavorveis no 5.2. Diagramas de operaes
ambiente de trabalho (temperatura, luminosidade, rudo, ergonomia, 5.3. Apurao dos tempos
ventilao, fadiga) (2); 5.4. Tempo padro
19. Organizar o ambiente de trabalho (2); 5.5. Determinao da capacidade
20. Identificar a quantidade de mo-de-obra em relao produo; 5.6. Balanceamento de linha
21. Aplicar normas tcnicas, ambientais e de sade e segurana no 5.7. Apurao de prazos orientada pela
trabalho (2); capacidade
22. Aplicar fundamentos de matemtica financeira: porcentagem, juros 5.8. Elaborao de fluxogramas
simples e compostos, capital, amortizao, custos industriais; 5.9. Coordenao de materiais
23. Calcular o custo da utilizao de ferramental, insumos, homem-hora e 5.10. Coordenao da execuo
hora-mquina; 5.11. Documentos de trabalho da produo
24. Prever o custo de uma produo a partir de custos apurados 6. Logstica
anteriormente; 6.1. Definio
25. Elaborar planilha de custo, inclusive com utilizao de aplicativos; 6.2. Origem da Logstica
26. Planejar a necessidade de materiais e insumos 6.3. Estrutura da cadeia logstica
MDULO FINAL
UNIDADE CURRICULAR: PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUO: 120 horas
27. Propor adequao do leiaute de produo, tendo em vista a aplicao 6.4. Fluxo de produtos e de informaes
de novas tecnologias; 7. Administrao de Materiais
28. Controlar e homologar fornecedores, considerando prazo, qualidade e 7.1. Operaes de compra
preo; 8. Controle e homologao de fornecedores
29. Utilizar tcnicas de eliminao de falha humana; 8.1. Classificao de fornecedores.
30. Analisar o custo-benefcio das diferentes formas de estoque; 9. Administrao de Estoques
31. Comparar os dados de produo com os de estoque; 9.1. Planejamento, organizao e estrutura
32. Controlar e administrar materiais (dentro e fora do estoque); 9.2. Controle
33. Calcular indicadores de desempenho; 9.3. Previso
9.4. Nveis
Capacidades Sociais, Organizativas e Metodolgicas 9.5. Classificao ABC
34. Argumentar tecnicamente; 9.6. Lote econmico
35. Trabalhar em equipe; 9.7. Sistemas de controle
36. Manter relacionamento interpessoal; 9.8. Custo de armazenagem
37. Ter raciocnio lgico (3); 9.9. Avaliao dos estoques
38. Prever consequncias (2); 9.10. Operaes de Almoxarifado
39. Cumprir prazos. 9.11. Princpios de estocagem de materiais
10. Leiaute
10.1. Tipos
10.2. Seleo
10.3. Normalizao
10.4. Ergonomia
10.5. Posto de trabalho
10.6. Equipamentos
11. Otimizao do Fluxo de Produo
11.1. Processo produtivo
11.2. Anlise de tempos secundrios
11.3. Just in Time
11.4. Housekeeping (5S)
11.5. Kanban
11.6. Troca rpida
11.7. Clula de produo
11.8. Kaizen Melhorias contnuas
11.9. Zero de Defeitos
11.10. Poka Yoke
11.11. SOL Segurana, Organizao e Limpeza
11.12. PDCA Planejamento, desenvolvimento,
controle e ao
11.13. GQT (Gesto da Qualidade Total)
11.14. Manuteno produtiva total / TPM
MDULO FINAL
UNIDADE CURRICULAR: PROCESSOS PROGRAMVEIS DE USINAGEM: 150 horas
1. Elaborar plano de execuo (folha de processo) do produto, 1. Controle Numrico Computadorizado
respeitando a seqncia do processo; 1.1. Definio
2. Programar mquinas a CNC; 1.2. Caractersticas
3. Estabelecer padres de controle de inspeo do produto; 1.3. Sistemas de eixo
4. Operar mquinas programveis; 1.4. Tipos de mquinas
5. Programar sistemas integrados de manufatura. 2. Sistema de Coordenadas
6. Utilizar software de manufatura auxiliada por computador. 2.1. Referenciais
2.2. Incrementais
Capacidades Sociais, Organizativas e Metodolgicas 2.3. Absolutas
1. Argumentar tecnicamente; 3. Linguagens de Programao
2. Trabalhar em equipe; 3.1. Caractersticas
3. Manter relacionamento interpessoal; 3.2. Tipos
4. Ter raciocnio lgico (3); 4. Comandos
5. Prever consequncias (2); 4.1. Tipos
6. Cumprir prazos. 4.2. Funes
5. Ciclos de Usinagem
5.1. Fixo
5.2. Repetitivo
6. Parmetros de Corte
6.1. Tipos de ferramentas
6.2. Sistemas de refrigerao
7. Sistema de Controle
7.1. ptico
7.2. Eletrnico
8. Operao de Mquina
8.1. Preparao
8.2. Usinagem do produto
8.3. Segurana no trabalho
9. Manufatura Auxiliada por Computador
9.1. Caractersticas
9.2. Tipos
9.3. Aplicao
9.4. Sistemas de comunicao
9.5. Programao e operao de mquinas
10. Sistemas Integrados de Manufatura
10.2. Componentes
10.3. Programao e operao de mquinas
f) Organizao de Turmas
As turmas matriculadas iniciam o curso com um nmero mnimo de 24 e mximo de 40

alunos.
g) Estgio Supervisionado
Este curso no prev a realizao de estgio supervisionado.
O SENAI-SP oferecer ao concluinte da habilitao profissional o Programa de

Aperfeioamento Profissional Tcnico de Nvel Mdio, em forma de Vivncia
Profissional.
V. CRITRIOS DE APROVEITAMENTO DE CONHECIMENTOS E

EXPERINCIAS ANTERIORES
Em conformidade com o artigo 36 da Resoluo CNE/CEB n 6/12, a unidade escolar:

pode promover o aproveitamento de conhecimentos e experincias anteriores do
estudante, desde que diretamente relacionados com o perfil profissional de concluso
da respectiva qualificao ou habilitao profissional, que tenham sido desenvolvidos:
I. em qualificaes profissionais e etapas ou mdulos de nvel tcnico regularmente

concludos em outros cursos de Educao Profissional Tcnica de Nvel Mdio;
II. em cursos destinados formao inicial e continuada ou qualificao profissional

de, no mnimo, 160 horas de durao, mediante avaliao do estudante;
III. em outros cursos de Educao Profissional e Tecnolgica, inclusive no trabalho,

por outros meios informais ou at mesmo em cursos superiores de graduao,
mediante avaliao do estudante;
IV. por reconhecimento, em processos formais de certificao profissional, realizado

em instituio devidamente credenciada pelo rgo normativo do respectivo
sistema de ensino ou no mbito de sistemas nacionais de certificao profissional.
A avaliao ser feita por uma comisso de docentes do curso e especialistas em
educao, especialmente designada pela direo, atendidas as diretrizes e
procedimentos constantes na proposta pedaggica da unidade escolar.
VI. CRITRIOS DE AVALIAO
Os critrios de avaliao, promoo, recuperao e reteno de alunos so os

definidos pelo Regimento Comum das Unidades Escolares SENAI, aprovado pelo
Parecer CEE n 528/98, e complementados na Proposta Pedaggica da unidade
escolar.
VII. INSTALAES E EQUIPAMENTOS
Salas de aula convencionais.

Sala ambiente de Desenho Tcnico.
Laboratrios de:
Laboratrio de Informtica
Laboratrio de Desenho auxiliado por Computador
Laboratrio de Metrologia
Laboratrio de Ensaios Mecnicos
Laboratrio de Tratamento Trmico
Laboratrio de Metalografia
Laboratrio de Hidrulica
Laboratrio de Pneumtica
Laboratrio de Eletroeletrnica
Laboratrio de Controle Lgico Programvel
Laboratrio de Robtica
Laboratrio de Sistemas de Lubrificao e Transmisso
Laboratrio de Comando Numrico Computadorizado
Laboratrio de Logstica e Controle de Produo
Laboratrio de Sistema Flexvel de Manufatura
Laboratrio de Construo de Prottipos
Oficinas de:
Oficinas de Processos de Usinagem
Oficinas de Manuteno de Mquinas
SALA AMBIENTE DE DESENHO

Pranchetas para papel tamanho A1, com rgua paralela; Banquetas ergonmicas para
desenhista; Quadro de giz; Instrumentos de desenho para docente: esquadro, rgua,
compasso e transferidor; Modelos didticos para exerccio de desenho; pequenos
conjuntos mecnicos em corte, para exerccio de desenho; Retroprojetor e Tela fixa de
projeo.
LABORATRIO DE INFORMTICA
Microcomputadores pessoais equipados com aplicativos de: sistema operacional em
ambiente grfico, editor de textos, planilha eletrnica, banco de dados, tratamento de
imagens e gerenciador de redes; impressora.
LABORATRIO DE DESENHO AUXILIADO POR COMPUTADOR

Microcomputadores pessoais equipados com aplicativos de: sistema operacional em
ambiente grfico, gerenciador de redes e desenho auxiliado por computador; traador
grfico e impressora.
LABORATRIO DE METROLOGIA
Instrumentos de medio de leitura direta, para medidas lineares, de funcionamento
mecnico; Instrumentos de medio de leitura direta, para medidas angulares, de
funcionamento mecnico; Instrumentos e aparelhos de medio de leitura indireta, para
medidas lineares, de funcionamento mecnico, ptico, pneumtico e eletrnico; Mquina
de medio por coordenada a CNC.
LABORATRIO DE ENSAIOS MECNICOS

Mquinas universais de ensaios: aparelho de impacto; aparelho de embutimento;
equipamentos para macrografia e para micrografia; durmetro; corpos de prova e
padres; aparelho de ultra som; viscosmetro; conjuntos para lquidos penetrantes e
partculas magnticas.
LABORATRIO DE TRATAMENTO TRMICO

Fornos para tratamento trmico; Tanques de resfriamento; Pirmetros, Medidores de
temperatura termoeltricos, de contato e por radiao infravermelha; Equipamento para
ensaio Jomny; Durmetro.
LABORATRIO DE METALOGRAFIA
Lixadeiras manuais e automticas motorizadas; Mquina politriz; Conjunto de microscpio
metalogrfico trinocular, com cmera fotogrfica e de vdeo adaptadas e microscpios
binoculares; Conjunto de TV e Videocassete; Mquina para embutimento de corpos de
prova; Equipamento para polimento eletroltico; Mquina para corte por disco abrasivo;
Secador; Microdurmetro.
LABORATRIO DE HIDRULICA
Acionadores; atuadores; vlvulas direcionais, pr-operadas, de reteno, de fluxo e
reguladoras; painel para montagens; dutos e conexes; elementos de sinal eltrico;
vlvulas eletromagnticas (solenides); painel para montagens de circuito eltrico;
Microcomputador com software simulador e interface para conexo com painel; Conjunto
de vlvulas em acrlico para retroprojeo; Retroprojetor.
LABORATRIO DE PNEUMTICA
Compressor de ar; unidade de conservao; vlvulas direcionais, de bloqueio, de fluxo e
de presso; painel para montagens; dutos e conexes; elementos de sinal eltrico,
vlvulas eletromagnticas (solenides); painel para montagens de circuito eltrico;
Microcomputador com software simulador e interface para conexo com painel.
LABORATRIO DE ELETROELETRNICA
Matriz de contatos (protoboard) para montagens e ensaios de circuitos eletrnicos
analgicos e digitais; instrumentos de medio de tenso, corrente, resistncia, freqncia
e potncia; osciloscpio, gerador de funo, dcada resistiva e capacitiva; equipamento
didtico para eletrnica analgica e digital; equipamento de gerao e recepo de sinais;
treinador eletroeletrnico.
LABORATRIO DE CONTROLE LGICO PROGRAMVEL

Conjuntos didticos para estudos e ensaios de controladores programveis; sistemas de
transporte e manipulao de peas comandadas por controladores programveis; motores
de corrente alternada e inversores para controle de velocidade e posio
LABORATRIO DE ROBTICA
Equipamento de movimento robotizado com aplicativo dedicado; Servo motores;
Interfaces aplicativo - controlador lgico programvel; Sensores e atuadores; Conjunto
didtico para montagens simuladas; Conjuntos programveis de transporte e manipulao
de peas; Microcomputadores ligados em rede local; Impressora; Software dedicado para
simulao de aplicaes e programao off line; Clula robotizada de aplicao
industrial.
LABORATRIO DE SISTEMAS DE LUBRIFICAO E TRANSMISSO

Conjunto didtico de lubrificao centralizada por: linha dupla, linha simples e progressiva;
Conjunto para testes e manuteno de bombas; Kit para anlise de leos (maleta);
Dispositivo alinhador de mancais por laser; conjunto didtico para montagem e
desmontagem de rolamentos; Dispositivo alinhador de polias de ao mecnica e a laser;
Conjuntos redutores e variadores de velocidade para ensaios de transmisso; Painis de
testes com instrumentos de medio e controle.
LABORATRIO DE COMANDO NUMRICO COMPUTADORIZADO

Mquinas de usinagem a comando numrico computadorizado com ferramental e
acessrios prprios: centros de usinagem e tornos; Software do prprio comando das
mquinas; Microcomputadores pessoais ligados em rede local permitindo a manufatura
auxiliada por computador; Software de desenho e manufatura auxiliados por computador;
Impressora; Traador grfico; Instrumentos e aparelhos de medio de leitura direta e
indireta; Interfaces para comunicao e controle da manufatura.
LABORATRIO DE LOGSTICA E CONTROLE DE PRODUO

Microcomputadores pessoais, ligados em rede local, com aplicativos dedicados para:
planejamento das necessidades de materiais e recursos de produo, estudos de
balanceamento de linhas de produo, sistema de anlise e otimizao da produo,
controle de estoques, elaborao de planilhas de clculo de custos; Impressora; Interface
PCTV para captura de sinal de vdeo; Conjunto de TV e videocassete.
LABORATRIO DE SISTEMA FLEXVEL DE MANUFATURA

Sistema flexvel de manufatura composto por: centro de usinagem, centro de
torneamento, sistema robotizado para manipulao e transporte de peas; Bastidor para
materiais e peas; Ferramental e acessrios prprios para usinagem; Microcomputadores
ligados em rede local com software de integrao e controle da manufatura; Impressora.
LABORATRIO DE CONSTRUO DE PROTTIPOS

Microcomputadores ligados em rede local com software de desenho auxiliado por
computador; Impressora; Traador grfico; Aplicativo dedicado para tratamento de
arquivos de desenho, programao e operao de mquina de prototipagem; Mquina de
prototipagem rpida pelo sistema SLS, SLA ou FDM; Ferramental para acabamento,
montagem e ajuste funcional de prottipos; Instrumentos de medio e controle;
Bancadas para testes e ensaios de prottipos.
OFICINA DE PROCESSOS DE USINAGEM

Mquinas convencionais de usinagem, com ferramental e acessrios prprios: tornos
mecnicos, fresadoras, retificadoras, furadeiras, esmerilhadora; bancadas de ajustador,
apetrechos de traagem; ferramentas manuais; instrumentos de medio de leitura direta
e indireta.
OFICINA DE MANUTENO DE MQUINAS
Elementos de mquinas; Ferramentas de montagem e desmontagem; Aparelhos de testes
e ensaios; Instrumentos de medio e controle; Dispositivos para operaes com
rolamentos; Medidor e analisador de vibraes; Equipamentos industriais para exerccios
de manuteno; vlvulas, bombas, compressores, redutores e variadores; Dispositivos
para aplicao de lubrificantes; Mquinas de produo; Mquinas ferramenta.
A unidade escolar dotada de Biblioteca com acervo bibliogrfico adequado para o

desenvolvimento do curso e faz parte do sistema de informao do SENAI.
VIII. PESSOAL DOCENTE E TCNICO
O quadro de docentes para o Curso Tcnico de Mecnica composto,

preferencialmente, por profissionais com nvel superior e experincia profissional
condizentes com as unidades curriculares que compem a organizao curricular do
curso, segundo os seguintes critrios16:
Licenciatura na rea ou na unidade curricular, obtida em cursos regulares ou no

programa especial de formao pedaggica;
Graduao na rea ou na unidade curricular, com licenciatura em qualquer outra

rea;
Graduao na rea ou na unidade curricular e mestrado ou doutorado na rea de

educao;
Graduao em qualquer rea, com mestrado ou doutorado na rea da unidade

curricular.
Na ausncia desses profissionais, a unidade escolar poder contar, para a composio

do quadro de docentes, com instrutores de prtica profissional, que tenham formao
tcnica ou superior, preparados na prpria escola.
16
Conforme disposto nas Indicaes CEE ns 08/00 e 64/07.
IX. CERTIFICADOS E DIPLOMAS
O diploma de tcnico conferido ao concluinte da habilitao profissional de Tcnico

em Mecnica que comprove concluso do ensino mdio.
O aluno que no comprovar a concluso do ensino mdio receber uma declarao da

qual dever constar que o diploma de tcnico s ser fornecido aps o atendimento s
exigncias da legislao vigente.
Para a qualificao tcnica de nvel mdio concluda conferido o certificado

correspondente:
Programador de Manuteno Mecnica.
O tempo para a concluso tanto da habilitao quanto da qualificao de no mximo

5 anos a partir da data da matrcula no curso.
COMIT TCNICO SETORIAL DA MECNICA
Representantes do SENAI/SP:
Dionsio Pretel, Diretor, Escola SENAI Roberto Simonsen.
Alcindo Daniel Fvero, Coordenador Tcnico, Escola SENAI Roberto Simonsen.
Rinaldo Ferreira Martins, Coordenador de Estgios, Escola SENAI Roberto
Simonsen.
Fernando Takao, Diretor, Escola SENAI Felix Guisard.
Wilson Ribeiro, Coordenador Tcnico, Escola SENAI Felix Guisard.
Jos Rubens, Coordenador de Estgios, Escola SENAI Felix Guisard.
Carlos Aparecido Cavichioli, Tcnico em Educao da Gerncia de Educao do
SENAI.
Representantes do meio acadmico:
Prof. Silvia Lucas, Docente da FATEC Faculdade de Tecnologia de So Paulo.
Representantes do sindicato patronal:
Sr. Benedito Andrade da Silva, Tcnico do Sindicato dos Trabalhadores das
Industrias Metalrgicas do Estado de So Paulo.
Sr. Fernando Ferreira, Tcnico do Sindicato dos Trabalhadores das Industrias
Metalrgicas do Estado de So Paulo.
Sr. Wagner Guimares, Tcnico do Sindicato dos Trabalhadores das Industrias
Metalrgicas do Estado de So Paulo.
Representante da associao de referncia tcnica:
Sr. Acio Batista de Souza, da ABIMAQ Associao Brasileira Ind. de Mquinas e
Equipamentos.
Representantes de empresas:
Sr. Luiz Pachione, da Rhodia Poliamida Amrica do Sul.
Sr. Sandro Luiz Pereira, da KHS Industria de Mquinas Ltda.
Sr. Cludio Roberto Giovani, da MINIPA Industria e Comrcio Ltda.
Sr. Ikuo Takigushi, da Daydo.
Sr. Juliano R. Paula, da Usitec
Observadores:
Paulo Rogrio Borges, Tcnico em Educao da Gerncia de Educao do SENAI.
Pedro Sertek, Tcnico de Ensino, Escola SENAI Roberto Simonsen.
Coordenao:
Eliana Misko Soler, Tcnica em Educao da Gerncia de Educao do SENAI.
Maria Evangelina Ramos da Silva, Tcnica em Educao da Gerncia de
Educao do SENAI.
CONTROLE DE REVISES
REV. DATA NATUREZA DA ALTERAO

Reestruturao com a utilizao das Metodologias para
01 2003
Formao com Base em Competncias
Alteraes na organizao curricular co curso; adequao ao
Catlogo Nacional de Cursos Tcnicos; incluso de quadro de
02 2008
organizao curricular por semestre; adequao nova
formatao para planos de curso tcnico.
Inserido o novo texto sobre estgio supervisionado, conforme a
03 13/12/2011
resoluo n 13/2011 de 17/08/2011.
Ampliao de carga horria de 1200 para 1500 horas.
Alterao do item Estgio Supervisionado.
Atualizao de legislao.
Alterao da organizao interna das unidades curriculares, com
acrscimo ou excluso de fundamentos tcnicos e cientficos,
04 24/09/2013 capacidades tcnicas e capacidades sociais, organizativas e
metodolgicas.
Adequao da unidade de qualificao conforme indicao do
comit sada composta pela UC3 e UC4.
Juno das unidades curriculares Desenvolvimento de Projetos
Mecnicos e Projetos.

Plano de Curso Técnico em Mecânica 1500h (Novo)

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Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

Departamento Regional de So Paulo

(De acordo com a Resoluo CNE/CEB no 4/12

Eixo Tecnolgico: Controle e Processos

Habilitao: TCNICO EM MECNICA

Coordenao Gerncia de Educao

Elaborao Gerncia de Educao

Escola SENAI Roberto Simonsen

Escola SENAI Flix Guisard

Comit Tcnico Setorial da Mecnica

I. JUSTIFICATIVA E OBJETIVO ............................................................................ 5

II. REQUISITOS DE ACESSO ............................................................................... 12

III. PERFIL PROFISSIONAL DE CONCLUSO ..................................................... 13

a) Perfil do Tcnico em Mecnica ............................................................ 13

IV. ORGANIZAO CURRICULAR........................................................................ 25

a) Itinerrio do Curso Tcnico de Mecnica ............................................. 25

V. CRITRIOS DE APROVEITAMENTO DE CONHECIMENTOS E

VI. CRITRIOS DE AVALIAO ............................................................................ 60

VII. INSTALAES E EQUIPAMENTOS ................................................................ 60

VIII. PESSOAL DOCENTE E TCNICO ................................................................... 64

IX. CERTIFICADOS E DIPLOMAS ......................................................................... 65

A indstria mecnica brasileira, que floresceu com a poltica desenvolvimentista de

fabricao de mquinas e equipamentos;

fabricao de mquinas para escritrio e equipamentos de informtica;

fabricao de equipamentos de instrumentao mdico-hospitalares,

O primeiro, mais importante do ponto de vista da gerao de emprego, fabrica

os utilizados na indstria de fluxo contnuo (tanques, recipientes, fornos, estufas

os fabricados especialmente para outros setores industriais (construo civil,

os destinados ao consumo direto (p. ex. eletrodomsticos, armas);

os destinados indstria de bens de capital seriados, como as mquinas-

O processo de difuso da automao de base micro-eletrnica na indstria mecnica

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"Depois de alguns anos sem reagir, o segmento de bens de capital conseguiu,

"O consumo aparente (faturamento mais importaes menos exportaes) do

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4.2.1. Identificando capacidade produtiva da equipe;