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Tema:

DETECCIN Y CONTROL DE FUGAS DE GAS

Profesora:
Lcda. Geraldine rsula Fernndez Rojas

Alumnos:
ERICK WALTER JORGE VIZCARRA
JEAN PIERRE JUAREZ CUAYLA

Especialidad:

Mantenimiento de maquinaria de
planta
Ciclo:
I ciclo C3 C

Arequipa, Per
07 de junio 2017
tcnicas de expresin oral y escrita
III

I. OBJETIVOS:
Evaluar nueva tecnologa para la deteccin de fugas de gas y proponer soluciones a estas.
Encontrar fugas de gas e identificar su magnitud.
Identificar instalaciones en mal estado.
Probar nuevas tecnologas para la deteccin de fugas de gas.

II. MARCO TERICO:

Durante los ltimos cincuenta aos la industria qumica ha experimentado cambios de gran
importancia como: avances tecnolgicos, aparicin de nuevos procesos, de nuevas
industrias y de nuevos productos qumicos en el mercado.

Todos estos avances han ayudado a hacer crecer a la industria qumica, incrementando
su capacidad de produccin. Junto a ellas, ha aumentado, tambin, el nmero de personas,
que trabajan en las plantas de proceso y viven en los alrededores, que pueden estar expuestas
a las consecuencias de un accidente industrial. Esto ha propiciado una toma de conciencia
sobre la seguridad industrial, y con ella, han aparecido, a nivel administrativo y tcnico,
medidas para identificar peligros y as acotar el riesgo de accidentes industriales.

TIPOS DE GASES:
Gases inflamables. - Son aquellos que a 20 0C y a una presin de referencia de
101,3 kPa. Son inflamables en mezcla de proporcin igual o inferior al 13 %, en
volumen, con el aire o que tienen una gama de inflamabilidad con el aire de al
menos el 12 %, independientemente del lmite inferior de inflamabilidad.
Ejemplo:
GLP
Gases no inflamables y no txicos. - Gases que son asfixiantes, comburentes, o
que no pueden incluirse en ninguna otra divisin.
Ejemplo:
Dixido de carbono, nitrgeno, helio, argn.
Gases txicos. - Gases respecto a los cuales existe constancia de su toxicidad o su
corrosividad para los seres humanos, hasta el punto que entraan un riesgo para la
salud; o se presume que son txicos o corrosivos para los seres humanos, porque
presentan una CL50 igual o inferior a 5 000 ml/m3 (ppm).
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Ejemplo:
Cloro, sulfuro de hidrgeno, monxido de carbono, dixido de azufre, amonaco.

TIPOS DE ACONTECIMIENTOS MS FRECUENTES:


o Incendio/explosin en una instalacin donde se manipulan o se producen
sustancias potencialmente txicas.
o Accidentes en almacenes que contienen grandes cantidades de varios productos.
o Accidentes durante el transporte.
o Mal uso de productos que resulten en la contaminacin de alimentos, del agua, del
ambiente, etc.
o Manejo inadecuado de desechos
(manipulacin no controlada de
productos txicos, falla en los
sistemas de disposicin de
desechos o accidentes en plantas
de tratamiento de aguas
residuales).
o Accidentes secundarios a un
desastre natural (por ejemplo,
rotura de tanques contenedores de
sustancias qumicas por efecto de
un terremoto o aluvin).

SEGURIDAD DE DISEO:

Los criterios de seguridad que deben caracterizar a los equipos e instalaciones,


encuentran su punto de partida en el momento de concepcin del proyecto y diseo,
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criterios que deben persistir encontrando una continuidad en las correcciones y


adaptaciones:

La tubera de acero estirado al carbono y homologada, ser prioritaria a la tubera


roscada.

Las tuberas almacenadas durante largos periodos de tiempo al aire libre,


deberan ser analizadas, a fin de detectar el grado de deterioro de su superficie, tanto
interior como exteriormente.

Dado que las bridas constituyen puntos dbiles del sistema y consecuentemente
susceptibles de posibles fugas, el criterio de minimizacin al que se ha hecho
referencia, debe extremarse en recintos interiores en los que se localicen puestos de
trabajo, optndose, en su lugar, por las uniones soldadas. Incluso en espacios abiertos,
debe preverse el comportamiento de las posibles fugas en bridas, por cuanto, de
tratarse de gases densos en mbitos confinados, sus repercusiones en materia de
seguridad y salud laboral pueden revestir especial trascendencia.

Los "pares galvnicos generados por los diferentes potenciales de los materiales
presentes en las aleaciones, originan corrosin, por lo que es del mayor inters evitar
la presencia de stas, incluso en las piezas de los accesorios que soportan presin,
redundando tal previsin en una mejor conservacin del material.
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Los tramos de tubera enterrada, se procurar que constituyan excepcin, salvo


situaciones debidamente justificadas, y en todo caso con proteccin adecuada
(tuberas de doble pared). A este respecto y en lo que al cloro se refiere, cabe precisar
que la normativa no permite la existencia de depsitos enterrados.

Aquellas tuberas que puedan quedar aisladas y cargadas, debern ir provistas de


vasos de dilatacin o vlvulas de descarga tipo resorte que absorban la dilatacin por
efecto de la temperatura.

Tanto las vlvulas de descarga como las de seguridad y alivio de presin de los
depsitos, se ubicarn de tal forma que la liberacin de gases por sobre presin no
genere riesgos cerca del personal existente en el entorno. A tal efecto, las instalaciones
y montajes deben concebirse de forma que los gases liberados en estos puntos,
puedan canalizarse a lugar seguro para su eliminacin o tratamiento (neutralizacin)

Las vlvulas de cierre de botellas y botellones son elementos de mayor peligro y


vulnerabilidad, por lo que en el transporte y utilizacin de estos elementos debe
prestrsele una especial atencin a sus protecciones, las caperuzas, que habrn de
estar siempre colocadas cuando los recipientes no estn en uso.

Dada la especial peligrosidad de todo contenedor de gas licuado txico que


pudiera verse expuesto al fuego, es necesario prever tal hipottica situacin,
localizando alejados aquellos recipientes de gases txicos de reas expuestas a riesgo
de incendio.

Mientras no exista reglamentacin especfica que regule los almacenamientos de


sustancias txicas que a su vez sean inflamables, se considera conveniente que los
recipientes estn ignifugados con un aislamiento no afectado por el fuego o chorro de
agua y provisto de una conductividad trmica mxima de 83,75 KJ /h /m2 /K (20
Kcal. /h /m2 /C) a 900 C, adems de estar protegidos con sistemas fijos de
rociadores de agua, de acuerdo con lo establecido en la ITC-MIE-APQ-001 sobre
almacenamiento de lquidos inflamables. Especial atencin requiere evitar la posible
penetracin de agua entre el ignifugado y el depsito por las incontroladas
corrosiones que ello puede generar.
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MANTENIMIENTO DE LA INSTALACIN:

Este tipo de instalaciones, debe estar sujeto a un riguroso programa de mantenimiento


preventivo y predictivo. Todos los elementos clave de la instalacin deben ser
revisados peridicamente de acuerdo con lo establecido en el programa.
Consecuentemente, un libro de registro recoger todas las actuaciones realizadas e
incidencias detectadas.

Contra la corrosin en general, se recurrir a los tratamientos de pinturas


especiales.
La proteccin catdica, redundar asimismo en una proteccin de ciertos
elementos, evitndose corrosiones puntuales de tan nefastas consecuencias.
En tal sentido, resulta oportuno precisar la especial vigilancia que debe
prestarse a aquellas protecciones ajenas que puedan inducir, por caer dentro
de su campo de accin, corrientes parasitarias y consecuentemente
corrosiones en las instalaciones propias.
Resulta de vital importancia asegurar que el grado de llenado de los depsitos
no supere el lmite de seguridad, a fin de que en los mismos no se alcance la
presin mxima de trabajo establecida.
Debera existir un indicador permanente que permita controlar el nivel de
lquido contenido y adems un dispositivo de nivel mximo, independiente y
de distinto tipo, asociado a una alarma acstica.
Los depsitos deberan disponer, como mnimo, de dos vlvulas de seguridad,
de forma que puedan desmontarse individualmente sin que los niveles de
proteccin disminuyan.
La presin de tarado de las vlvulas de seguridad, se ajustarn a las normas
del cdigo de diseo o construccin.
Los tanques debern disponer, como mnimo, de dos vlvulas de seguridad de
vaco, pudindose utilizar el tipo de vlvula doble de presin y vaco.
Asimismo, en el mbito de la manipulacin y en el caso de recipientes a
presin cuyos gases son extrados exclusivamente en fase gaseosa, las
conexiones de la fase lquida se recomiendan que estn ciegas, an estando
montados los accesorios. Cuando el almacenamiento de gases se realiza a
temperatura ambiente, si stos se extraen en fase lquida, el accesorio de cierre
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manual ms prximo a esta fase, ser complementado con elementos de cierre


rpido accionados a distancia, al objeto de prever los fallos de energa de
accionamiento.
Cualquier parada en el vaciado por aire comprimido de un depsito
conteniendo substancia lquida a presin debe ser seguida inmediatamente de
un desgasificado del mismo, a fin de igualar la presin en su interior a la
presin de saturacin de aquella, evitando as el retorno de flujo.
En las sucesivas conexiones al extremo embridado de una tubera que resulten
pertinentes por imperativo de la operatividad, se tendr la precaucin de
utilizar siempre juntas de estanqueidad de primera instalacin.
Otro aspecto que merece ser destacado, si bien desde una perspectiva
cualitativa, es el incremento corrosivo que caracteriza a algunos gases en
presencia de agua/ humedad, razn por la cual se recomienda el control de la
ausencia de sta, cuando su presencia sea contraproducente.

TIPOS DE SENSORES DE DETECCION DE FUGAS DE GAS:

Existen diversos diseos y conceptos de Sistemas de Deteccin de Gas con mayor


o menor aceptacin en la industria. El sistema ms comn consiste en situar en
una serie de puntos estratgicos de la planta o instalacin industrial una serie de
detectores, en aquellos lugares en donde es ms probable que suceda una fuga o
una acumulacin peligrosa de gas. Estos detectores de gas se conectan
elctricamente (directamente o a travs de un bus de campo) a una o varias
unidades de control multicanal, situadas en zonas seguras (salas de control locales
o centrales, reas de mantenimiento, etc.) y que presentan indicaciones de niveles
de gas, alarmas, registros de datos, etc., adems de realizar algunas actuaciones
locales (anunciadores pticos y acsticos, por ejemplo) y, finalmente, comunicar
con un sistema global de seguridad o de monitorizacin y control integrados de la
planta industrial.

Sensores catalticos: la reaccin. Combustin o descomposicin de algunos


vapores durante su adsorcin sobre catalizadores, determina la concentracin en
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el aire por los efectos del calor (variacin de la resistencia elctrica) o voltaje
desarrollado, son de respuesta rpida, si bien, se altera por el contaminante, no
pudiendo, adems, discrimina entre sustancias similares.

Elctricos: se basan en el cambio de resistencia que experimenta el especial


estado slido de ciertos sensores electrolticos bajo el efecto de ciertos vapores.

Qumicos: la reaccin entre un vapor y un lquido, al ser absorbido por un slido


(gel de slice) da como resultado un cambio de color, crendose un voltaje,
variacin en la conductividad de una solucin o un cambio en la composicin de
un compuesto qumico, estos analizadores pueden ser confeccionados para un
determinado vapor y distinguir entre unos contaminantes de otros.

La cmara FLIR GF 304 es la nica cmara porttil del mundo capaz de


visualizar fugas de gases refrigerantes, sin necesidad de parar la operacin.
Los gases refrigerantes se utilizan en todos los sistemas de almacenamiento y
conserva de alimentos. Estos tipos de gases, tambin se utilizan en la industria
qumica, farmacutica y de automocin. En la construccin naval, en los sistemas
de acondicionador de aire del transporte ferroviario y en la fabricacin de
electrodomsticos. En sistemas electrnicos de la industria aeroespacial, hasta
deteccin de fugas como gas de traza en grandes alternadores.

La cmara de FLIR GF304, distribuida en exclusiva en la pennsula Ibrica


por Alava Ingenieros, permite la deteccin rpida de las emisiones de gases
refrigerantes. Esto ayudar a garantizar la seguridad, proteger el medio ambiente y
un mejor testeo de los sistemas en produccin y control de calidad.
El nuevo modelo GF304 es una revolucionaria cmara de imgenes trmicas
capaz de encontrar fugas de gases refrigerantes. Es una herramienta fundamental
incluso para las fugas ms pequeas, ofreciendo un mtodo nico de rastreo de
fugas desde su origen, mediante la visualizacin de estas en una imagen.
Utiliza un detector cuntico (QWP) refrigerado, trabajando en una longitud de
onda de 8,0-8,6 m. Dispone tambin de un par de lentes fijas de 14,5y 24.

Las caractersticas ms importantes de la GF304 FLIR son las siguientes:


Visualizacin en tiempo real de las fugas de gas
Puede ser utilizado para una amplia variedad de las inspecciones trmicas
Mide la temperatura en un modo sin contacto con una precisin de + / -1%
Rango de temperatura: de -20 C a 500 C
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Almacenamiento de imgenes radiomtrica y de video


Modo de alta sensibilidad: detecta cantidades muy pequeas de una fuga de gas
Cmara digital y GPS integrado
Visor ocular y pantalla LCD inclinable de alta resolucin
Conectividad wireless mediante USB Wifi
Diseo ligero, robusto y con autonoma de hasta 4h
Asa giratoria integrada con botones de acceso directo

Detector de gas basado en la tecnologa de infrarrojos Modelo GIR-10

El detector de gas modelo GIR-10 se utiliza


para detectar concentraciones mnimas de
gas SF6, por lo que resulta ideal para
localizar el lugar y la magnitud de los
escapes. Tecnologa de infrarrojos Basado en
la tecnologa de infrarrojo no dispersivo
(NDIR), el GIR-10 brinda tiempos de
respuesta rpidos y lecturas fiables, tambin
en el caso de fugas pequeas. Manejo fcil
Este dispositivo destaca por un manejo fcil
y una buena legibilidad. Tanto el dispositivo porttil como la caja de la consola estn
equipados con una pantalla digital de fcil lectura. Por lo tanto, los valores actuales
de gas SF6 se pueden leer desde cualquier posicin. La deteccin de fugas se realiza
mediante un dispositivo porttil, en el cual se encuentra un cuello de cisne mvil con
entrada para gases en la parte frontal. Un filtro reemplazable impide la aspiracin de
partculas, protegiendo de ese modo el sensor de infrarrojos. SF6-IR-Leak Una
bomba en la caja de la consola procura un flujo continuo de la mezcla de gases
aspirada a travs de la cmara de prueba del sensor de infrarrojos. Si el gas SF6 est
ya presente en bajas concentraciones en el entorno de medicin, este desplazamiento
se puede tarar a 0 ppmv en el dispositivo. La deteccin de fugas se simplifica, ya que
cada lectura mayor que 0 ppmv indica una fuga. Segn la versin, el modelo GIR-10
emite una alarma sonora a partir de una concentracin definida.
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Dron de GE

El aparato, que la compaa llama Raven , fue creado "para detectar


emisiones con precisin y a bajo costo".

El dron fue pilotado este


verano por Southwestern
Energy Company en
Arkansas, la cual fue capaz
de detectar fugas en sus
equipos petroleros, as como
en los sitios de extraccin.
Pero GE presumi a Raven
de nuevo la semana pasada
durante la presentacin del
GE Oil and Gas Technology
Center en Oklahoma City, el cual ser la sede de los cientficos e
ingenieros de GE para que trabajen en nuevas tecnologas para la industria
del gas y el petrleo.

Raven es una plataforma que incluye un dron, tecnologa de vuelo


autnomo y un sistema de telecomunicaciones en tierra que enva data
desde el dron hasta un sistema de anlisis basado en la nube. De acuerdo
con GE, el sistema est diseado de manera que cualquiera pueda usarlo;
slo debes introducir las coordenadas en una app mvil y el dron se
elevar, saltando de un punto a otro. Los trabajadores pueden observar a la
distancia, sin necesidad de ponerse en riesgo.

III. EJECUCIN:
A. RECURSOS:
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La cmara FLIR GF304

dron de GE

Cmara infrarroja de
deteccin de fugas de gas

B. PROCEDIMIENTO:
Instalacin de detectores o sensores de fugas de gas en lugares estratgico o
lugares de mayor concentracin de elementos que puedan ocasionar alguna fuga.
Ubicacin de los detectores En el momento de disear o especificar un Sistema de
Deteccin de Gases para proteger una determinada planta o instalacin, as como
a las personas que van a trabajar en ella, surgen al menos dos preguntas clave:
Cuntos detectores son necesarios?
Dnde deben situarse para estar seguros de que van a detectar una fuga y
brindar una proteccin suficiente en el menor tiempo posible?

Estas dos preguntas son seguramente las ms frecuentes acerca de sistemas de


deteccin de gas y, probablemente las ms difciles de contestar, ya que no existen
reglas definidas al respecto. No obstante, s existen una serie de normas que
facilitan la toma de decisiones. En primer lugar existen tres enfoques
complementarios para situar los detectores de gases:
Deteccin puntual, en la que los detectores deben situarse cerca de los
lugares de fuga o de acumulacin de gas ms probables.
Deteccin perimetral, donde los detectores tratan de rodear por completo
un rea y avisar de cualquier fuga o ingreso de gas peligroso. Esta
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proteccin puede realizarse con detectores puntuales o con detectores de


camino abierto (barreras infrarrojas etc.)
Deteccin de barrera en la que se utiliza un detector de camino abierto
para proteger un equipo, zona determinada etc. del acercamiento de una
nube de gas.
A partir de ah, la decisin sobre cuntos detectores deben utilizarse y dnde han
de situarse debe ser el resultado de un trabajo en el que se combinen diversos
puntos de vista: conocimiento del proceso de produccin, normativa y prcticas
de seguridad de la planta, caractersticas de los detectores a emplear, etc.
Como proceder ante una fuga de gas:

C. RESULTADOS:
Al revisar distintas fuentes de informacin como libros pginas web donde nos
muestran distintos sistemas , dispositivos en la que nos da una ubicacin
instantnea y detencin de cualquier fuga .
Al usar la cmara infrarroja los resultados fueron favorables ya que la cmara nos
muestra la fuga de gas, pero al no poseer una alarma esta requiere un personal
que la est monitoreando constantemente.
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IV. CONCLUSIONES:
o Dentro de los diferentes hechos que en una empresa pueden desembocar en una situacin
de emergencia se encuentran los derrames o fugas de productos qumicos peligrosos.
o En primer lugar, conviene valorar si el riesgo de derrame o fuga es un riesgo probable. Si
lo es, debera establecerse un plan de prevencin con dispositivos sistemas de detencin
para derrames y fugas qumicas, naturalmente dentro del contexto del plan de prevencin
general de la empresa, cumpliendo los preceptos de reglamentacin vigente de seguridad
industrial y prevencin de riesgos laborales.
o En segundo lugar, el plan de emergencia debera incluir el supuesto de derrame o fuga
qumica. Dicho plan debera ser diseado de acuerdo a los recursos tcnicos y humanos
disponibles en el centro de trabajo. Por ltimo, debern realizarse las adquisiciones
necesarias, y el personal deber recibir formacin adecuada para que, en caso de
emergencia, el plan tenga ciertas probabilidades de xito.

o Las sustancias peligrosas forman parte del mundo actual, tanto aquellas que han estado

presentes en el ambiente de manera natural, como las que son producidas por el hombre.
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Existe una gran variedad de estas sustancias, mismas que tienen diversos usos tanto a

nivel industrial y agrcola, como de salud pblica.

o A pesar de la importancia que tienen por sus diversas aplicaciones, es necesario reconocer

que las propiedades fsico-qumicas de algunas de estas sustancias representan un riesgo,

tanto para la salud humana como para los ecosistemas. Por lo tanto y dada la peligrosidad

asociada a estas sustancias, se requiere de una atencin prioritaria para su manejo

adecuado y con un enfoque del ciclo de vida.

V. RECOMENDACIONES:
Primeramente, usar implementos de seguridad.
Consejos para mejorar el desempeo, as como evitar problemas durante la
ejecucin.
Organizacin de la seguridad. Dispositivos y equipos de proteccin individual,
autoproteccin.
Tener a la mano equipamientos como dispositivos de control y
seccionamiento.
Tener en cuenta medidas de seguridad como normas de operacin y
mantenimiento.

VI. BIBLIOFGRAFIA:

CASALS, J.; MONTIEL, H.; PLANAS, E.; VLCHEZ, J.A. Anlisis del riesgo
en instalaciones industriales (1999).

Bernardo M. B. (1992). control de fugas en almacenamientos de gases licuados


txicos. ESPAA: centro nacional de condiciones de trabajo.
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Lorenzo S. I.. (2010). implantacin de plan de mantenimiento tpm en planta de


cogeneracin. Pamplona: UPMA.

FLIR Systems, I. (2017). Cmaras de infrarrojos GF320 de FLIR para la


deteccin de fugas de gas e inspecciones elctricas | FLIR Systems. [online]
Flir.es. Available at: http://www.flir.es/ogi/display/?id=55671

Montero, J. (2017). General Electric desarrolla drones que detectan escapes de


gas. [online] Todrone.com. Available at: http://www.todrone.com/general-electric-
desarrolla-drones-detecten-escapes-gas/

Sola, G. and Carrera, G. (2017). [online] Available at:


http://www2.uca.es/serv/prevencion/higiene/gases_comprimidos/NTP_338.PDF