XXX ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUO

Maturidade e desafios da Engenharia de Produo: competitividade das empresas, condies de trabalho, meio ambiente.
So Carlos, SP, Brasil, 12 a15 de outubro de 2010.

MAPEAMENTO DO PROCESSO DE
PRODUO EM UMA FBRICA DO
PLO DE CERMICA VERMELHA DO
NORTE FLUMINENSE
Diogo Rodrigues Gomes (Uenf)
okatapulta@hotmail.com
Sebastio Dcio Coimbra de Souza (Uenf/Ucam)
decio@uenf.br

O ambiente econmico atual de competio acirrada requer que as

empresas tenham um srio compromisso com a reduo de custos e a
eliminao de desperdcios. Portanto, a identificao de quais so os
pontos crticos do processo produtivo de uma empresa que merecem
intervenes que possibilitem as melhorias mais significativas pode
levar a obteno de vantagens competitivas sustentveis, sendo assim,
estratgico para o negcio. Um dos mtodos que possibilitam tratar tal
questo o mapeamento do processo, que, em conjunto com tcnicas
de modelagem e simulao computacional, so ferramentas que
ajudam a melhorar processos existentes ou implantar uma
configurao de melhor desempenho, com a vantagem de no
necessitar de interferncia direta no processo produtivo real. Nesse
sentido, o presente trabalho teve o objetivo principal de realizar o
mapeamento do processo de produo de uma fbrica de produtos
cermicos do plo de cermica do Norte Fluminense. Com a aplicao
de ferramentas de anlise de fluxo produtivo, foi possvel identificar os
pontos crticos e as principais etapas para agregao de valor ao
produto final. Atravs da anlise dos resulatdos obtidos neste trabalho,
foram propostas solues para os principais problemas verificados em
cada etapa do processo produtivo da empresa estudada. O que refora
a perspectiva consistente e promissora para futuros trabalhos de
aperfeioamento nessa linha de pesquisa.

Palavras-chaves: Mapeamento do processo, fluxo de valor, cermica

vermelha
1. Introduo
O ambiente econmico atual de acirrada competio, impe s empresas um compromisso
com o contnuo aperfeioamento de seus produtos e processos visando eliminao de
desperdcios, busca por inovaes e novos mercados. No mercado global, as empresas menos
eficientes acabam perdendo competitividade devido ao grande nmero de opes de oferta
proporcionada pela queda das barreiras alfandegrias e a abertura dos mercados (CORREIA
et al, 2002).
No Brasil, as empresas de diversos setores econmicos vem suas margens de lucro serem
cada vez mais consumidas por excesso de taxas, impostos e contribuies que pesam
negativamente na balana comercial do nosso pas frente aos concorrentes internacionais.
Apesar das dificuldades, algumas indstrias voltadas prioritariamente para o mercado
domstico, e que dispem de barreiras de entrada para os competidores externos, tem
apresentado um sustentado ritmo de crescimento, como o caso da indstria cermica
nacional.
O setor de cermica vermelha no Brasil caracterizado por ser um setor bastante pulverizado,
composto principalmente de micro e pequenas empresas, quase sempre de organizao
familiar, utilizando em geral, tecnologias desenvolvidas h mais de 30 anos. Uma quantidade
pequena de empresas, porm crescentes, utiliza processos produtivos com tecnologias mais
atuais, como sistemas semi-automticos de carga e descarga e fornos tneis. A indstria de
cermica no Brasil responde por cerca de 1% do PIB Produto Interno Bruto, sendo que o
segmento de cermica estrutural (vermelha) movimenta ao redor de 60.000.000 toneladas de
matria-prima por ano, atravs de cerca de 11.000 unidades produtoras, gerando cerca de
300.000 empregos (BUSTAMANTE & BRESSIANI, 2000).
No Estado do Rio de Janeiro, plos ceramistas mais importantes so, o de Itabora, o de Trs
Rios e o de Campos dos Goytacazes, este o maior em nmero de empresas e na produo de
peas. Utilizando o plo de cermica do Norte Fluminense como objeto de pesquisa, Souza
(2003), na sua tese de doutorado, props uma metodologia de anlise da dinmica competitiva
em arranjos produtivos locais (APLs) atravs de uma abordagem evolucionria.
Posteriormente, diversas pesquisas foram desenvolvidas com tal abordagem (Ver, p. ex.,
SOUZA, 2003; SOUZA, 2009). A metodologia proposta envolve identificar e caracterizar
padres competitivos do arranjo em trs grupos distintos, lderes, intermedirias e
retardatrias, e classificar as empresas de acordo com tais padres. Entre os mtodos
sugeridos pelo autor para futuras pesquisas na caracterizao de tais padres competitivos, no
nvel operacional, esto o mapeamento, a modelagem e a simulao de processos.
O mapeamento de processos uma ferramenta extremamente reconhecida pelo importante
papel que pode desempenhar, pois auxilia na avaliao de desempenho e no entendimento das
dimenses estruturais do fluxo de trabalho, subsidiando programas de reprojeto das atividades
(CORREIA & ALMEIDA, 2002). Mapear ajuda a identificar fontes de desperdcio,
fornecendo uma linguagem comum para o tratamento dos processos de manufatura e servios,
tornando as decises de fluxo visveis. Desse modo, permite discuti-las, agregando conceitos
e tcnicas enxutas, formando a base para um plano de implementao e mostrando a relao
entre fluxo de informaes e o fluxo de materiais (TSENG et al., 1999).
Nesse contexto, o mapeamento do processo pode ser uma importante ferramenta na
identificao e caracterizao dos padres competitivos das empresas. Para a maioria das

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empresas integrantes do plo ceramista de Campos dos Goytacazes, a adoo de mtodos de
avaliao dos processos produtivos se constitui em uma etapa inicial de um programa de
aumento da competitividade do plo, pois ainda hoje, muitas no empregam ferramentas e
mtodos gerenciais para aumento da eficincia e melhoria da qualidade de produtos e
processos.
Portanto, esse artigo busca mostrar como foi realizado o mapeamento preliminar do processo
de uma unidade fabril do plo ceramista mencionado, e atravs da anlise dos padres
operacionais do processo a identificao de pontos crticos passveis de melhorias e as
respectivas sugestes de soluo. Para isso, a seguir, so apresentados, o referencial terico
sobre as tcnicas de mapeamento de processos utilizadas neste trabalho, a metodologia e os
procedimentos adotados para a realizao da pesquisa, os resultados mais significativos
obtidos e as concluses.

2. Mapeamento de Processos
Um processo uma ordenao especifica das atividades de trabalho no tempo e no espao
com um comeo e um fim, com inputs (entradas) e outputs (sadas) claramente identificados,
definindo assim uma estrutura para ao. O processo visto como um grupo de tarefas
interligadas logicamente que utiliza os recursos da organizao para gerar os resultados
definidos, de forma a apoiar os seus objetivos (Harrington, 1997, apud CORRA et.al. 2005).
Segundo Harrington (1997), h uma seqncia lgica e hierrquica para caracterizar o
processo, partindo de uma viso global para uma viso pontual.
- Macroprocesso: envolve mais de uma funo na estrutura organizacional e sua operao tem
impacto significativo no modo como a organizao funciona;
- Processo: conjunto de atividades seqenciais, que tomam um input com um fornecedor
acrescentando valor a este para a produo de um output para um consumidor;
- Subprocesso: a parte que se inter-relaciona de forma lgica com outro subprocesso, que
realiza uma especifica dentro do macroprocesso;
- Atividades: so aes que ocorrem dentro do processo ou subprocesso. So geralmente
desempenhadas por uma entidade (mquina, pessoa ou departamento) para produzir um
resultado particular. Constitui a maior parte dos fluxogramas de mapeamento de processos.
- Tarefa: uma parte especifica do trabalho, ou seja, menor enfoque do processo, podendo ser
um nico elemento e/ou subconjunto de uma atividade.
O mapeamento de processos uma ferramenta gerencial e de comunicao que tm a inteno
de auxiliar na melhoria dos processos existentes ou na implantao de uma nova estrutura
baseada em processos. A sua aplicao permite a reduo de custos no desenvolvimento de
produtos e servios, a reduo de falhas de integrao entre sistemas e melhoria no
desempenho da organizao, alm de ser uma excelente ferramenta para possibilitar o melhor
entendimento dos processos para eliminao ou simplificao daqueles que necessitam de
mudanas (DATZ et.al.; 2004). Segundo Barnes (1982 apud CORRA et.al. 2005), existem
quatro enfoques que devem ser considerados no desenvolvimento de possveis solues de
melhorias de processos, que so: - Eliminar todo o trabalho desnecessrio, - Combinar
operaes e elementos, - Modificar a seqncia das operaes, - Simplificar as operaes
essenciais.

3
Os processos e as atividades so os meios de agregao de valores aos produtos e servios.
Aqueles processos e/ou atividades consumidores de recursos devem dispor de mecanismos
que assegurem uma boa gesto dos mesmos. Esses mecanismos devem questionar tais
processos e atividades de forma a se obter reduo de custos, diminuio no tempo de ciclo,
melhoria de qualidade, reduo das atividades no agregadoras de valor (setup,
movimentao, filas, esperas, retrabalho, etc), e, conseqentemente, a potencializao das que
agregam valor (CHEUNG & BAL, 1998; HINES & TAYLOR, 2000).
A orientao do fluxo tambm um benefcio importante proporcionado pelo mapeamento do
processo, pois permite transformar um simples layout de mquinas em uma srie de processos
de uma fbrica, de modo a reduzir distncias entre operaes, melhoras o aproveitamento do
espao e diminuio no tempo de produo. Muitas so as tcnicas de representao usadas
para construir modelos de processos que auxiliam a elaborao de diferentes tipos de mapas.
O mapeamento de processo segue normalmente as seguintes etapas (BIAZZO 2000 apud
CORRA et al., 2005):
1- Definio das fronteiras e dos clientes dos processos, dos principais inputs e outputs e dos
atores envolvidos no fluxo de trabalho;
2- Entrevistas com responsveis pelas vrias atividades dentro do processo e estudo dos
documentos disponveis;
3- Criao do modelo com base na informao adquirida e reviso passo-a-passo.
Segundo Pinho et al. (2007) as seguintes tcnicas podem ser usadas para realizao de
mapeamento e modelagem de processos:
- Mapa de processo: tcnica para se registrar um processo de maneira compacta, atravs de
alguns smbolos padronizados como operaes, transportes, inspees, esperas e estoques;
- Fluxograma: representao visual de processos onde podem ser registrados atividades,
informaes e pontos de tomada de deciso;
- Mapofluxograma: representao do fluxograma do processo em uma planta de edifcio ou na
prpria rea em que a atividade se desenvolve;
- DFD - Diagrama de Fluxo de Dados: fluxo de informaes entre diferentes processos em um
sistema.
- Blueprint: mapa ou fluxograma de todas as transaes integrantes do processo de prestao
de servio;
- UML - Linguagem de Modelo Unificada: fluxograma que d nfase atividade que ocorre
ao longo do tempo;
- IDEF3: diagramas que representam a rede de comportamentos do cliente.
A seguir so apresentadas as caractersticas de cada uma das tcnicas supra citadas, exceto os
dois ltimos que so indicadas mais para modelagem de negcios, que no o foco deste
trabalho.

2.1 Mapa de Processo

O mapa de processo uma tcnica que permite registrar um processo de uma maneira
compacta, a fim de tornar possvel sua melhor compreenso e posterior melhoria. O mapa
representa os diversos passos ou eventos que ocorrem durante a execuo de uma tarefa

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especfica, ou durante uma srie de aes. O diagrama tem incio com a entrada de matria-
prima na fbrica e se segue em cada um dos seus passos, tais como transportes e
armazenamentos, inspees, usinagens, montagens, at que ela se torne um produto acabado,
ou parte de um subconjunto. Para representao de qualquer mapa de processo, clareza e
fidelidade so requisitos bsicos (CORRA & CORRA, 2004).
A anlise crtica dos diagramas e a comparao destes com as fases e sequenciamento reais
ajudam na identificao de possveis problemas de qualidade, alm de evidenciar desperdcio
(p.ex., excesso de estoques e movimentaes lentas). Dependendo da anlise a que se
propem, os diagramas podero conter informaes adicionais, como tempo de cada fase, as
quantidades estocadas, as distncias percorridas, as fases de contato com os clientes, etc.
(PINHO et al. 2007).
Aps a anlise do mapa do processo, comum concluir que certas operaes podem ser
inteiramente, ou em partes, eliminadas. Alm disso, operaes podem ser combinadas,
mquinas mais econmicas podem ser empregadas e esperas entre operaes podem ser
reduzidas ou eliminadas. Em suma, outros melhoramentos podem contribuir para tornar a
produo e o atendimento ao cliente um processo melhor e com um custo mais baixo (PINHO
et al., 2007). De acordo com Corra et. al. (2005), no mapeamento de processo utilizando a
tcnica de mapa de processos executado atravs dos seguintes passos:
- Identificao dos produtos e servios e seus respectivos processos. Os pontos de incio e fim
dos processos so identificados nesta etapa;
- Reunio de dados e preparao;
- Transformao dos dados em representao visual gargalos, desperdcios, demoras e
duplicao de esforos.
Para documentar todas as atividades realizadas por uma pessoa, por uma mquina, em uma
estao de trabalho, com consumidor, ou em materiais, h uma padronizao das atividades
atravs de smbolos que so agrupados em cincos categorias, segundo a norma ASME para
fluxogramas de processos proposto em 1947 (ver Quadro 1).

Smbolo Atividade

Uma operao, tarefa ou atividade de um trabalho

Um movimento de materiais, informaes ou pessoas de um lugar para outro

Uma inspeo, verificao ou exame de materiais, informaes ou pessoas

Uma espera ou uma pausa no processo

Uma estocagem, estoque de materiais, arquivos ou fila de pessoas

Fonte: CORREIA et.al. (2002)

Quadro 1: Smbolos padres para mapeamento de processos

2.2 Fluxograma
O fluxograma fundamental para a padronizao e posterior entendimento do processo,
facilitando a visualizao ou identificao dos itens produzidos, dos clientes e fornecedores
internos e externos do processo, das funes, das responsabilidades e dos pontos crticos.

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Consiste em registrar um processo de maneira compacta, a fim de tornar possvel sua melhor
compreenso para posterior melhoria. um grfico que representa os diversos passos ou
eventos que ocorrem durante a execuo de um processo, identificando etapas de ao
(realizao de uma atividade), inspeo, transporte, espera e fluxo de documentos e registros
(BARNES, 1982).
O fluxograma de processo permite uma descrio seqencial das fases operacionais, quais so
executadas antes de outras e quais podem ser feitas em paralelo. Tipos diferentes de operao
so designados por diferentes smbolos tpicos (SCHMENNER, 1999; CHASE &
STEWART, 1994). Na Figura 1 abaixo, pode mostrado um exemplo do uso do fluxograma.

Fonte: GOMES (2009)

Figura 1 - Exemplo de fluxograma de processo

2.3 Mapofluxograma
Trata-se da representao do mapa de processos em uma planta de edifcio ou na prpria rea
em que a atividade se desenvolve. A grande vantagem do mapofluxograma a possibilidade
de visualizao do processo atrelado ao layout da rea, favorecendo, sobretudo, aos
transportes, que podem ter suas rotas definidas no mapofluxograma. As melhorias podem ser
propostas levando em considerao o ambiente fsico (PINHO et al. 2007). O principal
objetivo do mapofluxograma e permitir estudos de rearranjos de layout, principalmente com a
finalidade de reduzir distncias ou atividades de fluxo de materiais.
2.4 Diagrama de Fluxo de Dados (DFD)
Esta uma das principais ferramentas utilizadas no projeto de sistemas de informao. O
DFD um diagrama baseado apenas em quatro smbolos (Quadro 2), que mostra a estrutura
do sistema e sua fronteira, ou seja, todas as relaes entre os dados, os processos que
transformam esses dados e o limite entre o que pertence ao sistema e o que est fora dele
(MELLO & SALGADO, 2005).
Smbolo Significado

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 Quadrado Duplo: Entidade externa/origem ou destino de dados

Retngulo com cantos arredondados: Processo que transforma o fluxo de dados

Retngulo aberto: Depsito de dados

Seta ou vetor: Fluxo de dados

Fonte: GOMES (2009)
Quadro 2 - Simbologia do mtodo DFD

2.5 Service Blueprint

Desenvolvida para o mapeamento dos processos de servios, a Service Blueprint diferencia-se
dos fluxogramas por considerar o aspecto da interao com o cliente. Consiste em uma
representao de todas as transaes que constituem o processo de entrega do servio. Essa
representao identifica tanto as atividades de linha de frente como as atividades de
retaguarda, separadas pela denominada linha de visibilidade (FITZSIMMONS e
FITZSIMMONS, 2000).
Essa tcnica tambm pode ser utilizada para identificar falhas potenciais em cada atividade,
com o objetivo de sinalizar a incorporao de dispositivos prova de falhas no processo
(CHASE & STEWART, 1994). Alm disso, til tambm na identificao de gargalos,
planejamento da capacidade e tempos de execuo, anlise dos custos envolvidos, entre
outros (SCHMENNER, 1995). Um exemplo do uso da service blueprint no processo de
entrega de refeies mostrado na Figura 2.

Fonte: MELLO & SALGADO (2005)

Figura 2 - Exemplo de service blueprint para o processo de entrega de refeies

A service blueprint apresenta a mesma simbologia e os mesmos recursos grficos do

fluxograma, sendo que s vezes representada sem uma simbologia definida (PINHO et al.
2007).
A seguir apresentado o objeto da pesquisa, uma empresa integrante do plo de cermica
vermelha de Campos dos Goytacazes-RJ, com algumas informaes relevantes sobre o setor.
3. Objeto da Pesquisa
Segundo o Sindicato dos Ceramistas de Campos, em que a produo se concentra no
segmento de cermica estrutural (vermelha), o setor conta atualmente com 78 empresas

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sindicalizadas. Porm estima-se que existam cerca de 40 outras empresas no sindicalizadas,
totalizando aproximadamente 120 empresas, em sua maioria, localizadas na regio chamada
de baixada campista, as quais geram cerca de R$ 168 milhes por ano, com uma produo
estimada de 75 milhes de peas por ms, com produo baseada em lajotas para lajes, tijolos
e telhas (SOUZA, 2009).
De forma genrica, na produo de cermicas, existem fases comuns para todos os tipos de
produtos, que vo desde a retirada da argila nos barreiros, seu transporte para as olarias,
moldagem e secagem dos produtos, at a queima nos fornos, sendo esta ltima fase a que
requer melhor conhecimento e habilidade, pois pode comprometer todas as etapas anteriores.
Todas estas fases duram em mdia, de 8 a 14 dias, pois h uma significativa variao de
acordo com a poca do ano, fazendo com que no perodo de chuvas a secagem seja mais
demorada, at duas vezes mais que no vero (GOMES, 2009).
A empresa na qual foi realizada a aplicao do mapeamento do processo fabrica produtos
diversificados e de reconhecida qualidade na indstria de cermica local. A empresa dispe de
2 (dois) caminhes, 1 (um) trator de porte pequeno, 1 (uma) retroescavadeira, 1 (uma)
empilhadeira, alm de 17 (dezessete) funcionrios assim dispostos: 1 (um) gerente de
produo, 2 (dois) forneiros, 1 (um) operador, 1 (um) motorista da retroescavadeira, 1 (um)
soldador, 9 (nove) funcionrios na produo, 1 (um) responsvel pelos caixes dosadores e 1
(um) funcionrio de servios gerais. O processo produtivo da empresa inicia-se com estoque
de matria-prima, a argila j previamente preparada fica armazenada em galpes de onde, de
acordo com a necessidade, um funcionrio com auxlio de uma retroescavadeira, faz o
transporte at a rea dos caixes dosadores.

3. Metodologia
3.1 Procedimentos de pesquisa
Inicialmente foi feito um estudo terico dos mtodos e ferramentas de mapeamento de
processos que poderiam ser utilizadas no desenvolvimento deste trabalho. Foi escolhida a
empresa que seria base para o estudo de caso, utilizando os critrios da empresa ter sido
estratificada no grupo das mais avanadas nos trabalhos anteriores, alm da disponibilidade
do proprietrio em permitir que fosse feito o estudo. Escolhidos o mtodo que foi utilizado na
realizao do mapeamento de processos alm da empresa alvo do estudo, iniciou-se a anlise
visual do processo produtivo, buscando classificar as etapas do processo produtivo em cinco
categorias: operao, transporte, inspeo, espera e estoque. Posteriormente foram
empregados mtodos para caracterizao do processo e identificao pontos crticos.
3.2 Mtodos Adotados
Para realizao deste trabalho foi escolhido o diagrama mapa de processos para o
mapeamento do processo produtivo. O produto escolhido para anlise foi o tijolo macio,
devido ser o item de maior produo. O diagrama (Figura 3) tem incio com a entrada de
matria-prima na fbrica passando pelas etapas de transportes e armazenamento, inspees,
esperas e operaes, at que se torne um tijolo macio acabado. Aps a anlise do mapa de
processo, buscou-se propor solues para eliminar ou, pelo menos reduzir operaes
desnecessrias, desperdcios de matria-prima e de tempo dos funcionrios e esperas entre
operaes. Nas etapas do processo produtivo, onde existia mais de uma opo para deslocamento,
o tempo de deslocamento adotado foi mdia dos tempos de deslocamentos para esses diferentes
pontos.

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A seguinte ferramenta empregada foi o mapofluxograma para caracterizao do arranjo fsico
das instalaes envolvendo a produo do tijolo. nfase especial foi dada na etapa de queima,
a mais crtica do processo, e no transporte para o estoque do produto final (Figura 4). No caso
foram mapeadas as distncias percorridos e os fluxos entre tais processos.
Tambm foi criada uma matriz de relao entre as atividades realizadas com os recursos
necessrios para a realizao das mesmas (Quadro 4). Apesar das etapas de dosagem at a
etapa de extruso no necessitar da utilizao de funcionrios, foi identificado na empresa que
devido a alguns fatores, como a dimenso do caixo dosador, a queda de matria-prima no
solo entre outros exigida a participao de funcionrios nessas etapas para interveno
nesses problemas.

4. Resultados
A Figura 3 mostra o fluxograma do processo produtivo da empresa estudada.

Figura 3 - Mapa do processo da empresa estudada

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A Figura 4 representa o layout do processo, mostrando o fluxo dos tijolos macios dos fornos
de queima (FQ) para os galpes de estocagem (GE). No caso, com cinco fornos e cinco
galpes.

Figura 4 - Fluxo de tijolos macios entre as etapas FQ e GE

Recursos
Equipamentos Funcionrios Transportadores rea Estocagem
Atividades
Estoque de matria-prima X
Transporte p/ Dosador X X
Dosagem X X
Transporte Desintegrador X
Desintegrador X X
Misturador X X
Transporte Laminador X
Laminador X X
Transporte Extrusora X
Extruso X X
Corte X X
Transporte Secagem X X
Secagem X
Transporte Queima X X
Queima X
Transporte Estocagem X X
Estocagem X

Quadro 4 - Matriz Atividades x Recursos

Os critrios adotados para uso dos galpes de estocagem foram: minimizao da distncia a
ser percorrida e disponibilidade de rea para armazenagem. A Tabela 1 apresenta as distncias
percorridas entre as etapas analisadas.

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 GE1 GE2 GE3 GE4 GE5
FQ1 7 38,5 55,5 68,5 98,5
FQ2 45,5 5 17 30 60
FQ3 71,5 30 19 33 63
FQ4 83,5 38 11 22 15
FQ5 72,5 27 11 11 12

Tabela 1 - Distncias percorridas entre as etapas FQ e GE

1

5. Concluses
Na etapa de dosagem foi identificado que a mistura entre matria-prima com maior
concentrao de argila e maior concentrao de areia, ocorre de forma aleatria e visual. Uma
medida que poderia ser adotada, a utilizao de testes de laboratrios, visando identificar as
concentraes de argila/areia na matria-prima. Segundo o proprietrio esses testes serviriam
para aumentar a qualidade do tijolo macio e para posterior certificao do produto. A
empresa j possui um pequeno laboratrio e a maior dificuldade para a realizao dos testes
seria encontrar pessoal qualificado para trabalhar no laboratrio.
Na laminao no foram identificados problemas, porm no transporte da matria-prima por
esteira at a extrusora foi identificado o mesmo problema da etapa anterior, sendo sugeridas
as mesmas solues com as mesmas dificuldades de implementao. Na extruso, uma
matria-prima mole, pedaos de madeira ou outros objetos que cheguem at essa etapa junto
matria-prima, fazem com que segmentos da massa que seriam cortados saiam com defeitos
(Fotos 1 e 2), tendo de ser reinserido no processo, gerando desperdcio de homem/hora de
trabalho produtivo, e um reprocessamento da matria-prima, alm do maior consumo de
energia.

Foto 1 - Detalhe matria-prima extrudada com Foto 2 - Detalhe tijolos macios cortados com
problemas problemas

Para minimizao dessas falhas seria necessrio um maior controle da matria-prima,

tentando diminuir a concentrao de objetos estranhos e tambm o controle da quantidade de
gua adicionada no processo de mistura. O processo produtivo conta com um detector de
metal na esteira que leva a matria-prima da dosagem para o desintegrador, assim que

11
encontra algum metal, esse detector de metal pra a produo automaticamente, e s volta a
produo aps o metal ser retirado.
Foi identificado que alguns galpes se encontram localizados a uma distncia muito grande do
processo de corte, fazendo com que tenha que ser utilizado um nmero maior de funcionrios
para transporte dos tijolos at os galpes de secagem, alm do que seria necessrio caso esses
galpes ficassem mais prximos do processo produtivo. Uma medida sugerida foi a mudana
de layout da empresa para aproximar as reas de secagem do processo produtivo. Essas
modificaes no layout da empresa implicariam na reduo de custos de manuseio de
materiais, facilitaria a superviso, diminuiria o tempo e espaos dos deslocamentos dos
funcionrios no transporte, entre outros fatores que poderiam reduzir custos. O grande nmero
de dias, necessrios para a secagem do tijolo macio, principalmente em perodos chuvosos e
muito midos, faz com que a empresa trabalhe com um grande estoque intermedirio de
produto nessa etapa, necessitando de muitos galpes para secagem.
Uma mudana proposta nesse caso foi o uso de estufas para secagem. Essas estufas
aproveitariam o calor perdido dos fornos aps a queima para ser reusado no processo de
secagem, podendo assim diminuir o tempo de secagem dos tijolos, permitindo a reduo dos
estoques intermedirios desse produto. Para o processo de carregar os fornos com tijolos, a
aproximao dos galpes de secagem poderia diminuir o tempo e o nmero de funcionrios
necessrios para realizarem o processo, uma vez que, com um menor espao para ser
percorrido, os funcionrios poderiam realizar um maior nmero de viagens por hora
trabalhada.
Verificou-se que, na etapa da queima que definida a colorao predominante dos tijolos
produzidos (entre branco e rosa), pois para produzir tijolos rosa necessrio atingir maiores
temperaturas, necessitando de mais combustvel (lenha). O uso do gs natural como
combustvel permitiria um maior controle dessa temperatura e, conseqentemente, uma maior
eficincia da colorao dos tijolos. Entretanto, segundo o proprietrio, o uso do gs natural
no seria vivel, no momento, para a produo de tijolos macios. As caractersticas da
matria-prima usada no permitem uma reduo no perodo de queima, caso fosse feito,
aumentaria a gretagem dos tijolos produzindo um produto de menor qualidade.
Atravs do mapeamento do processo e da utilizao de ferramentas de anlise de fluxo
produtivo, foi possvel identificar os pontos crticos e as etapas relevantes na agregao de
valor ao produto final. Atravs da anlise das informaes e dados obtidos neste trabalho,
foram propostas sugestes para solucionar os principais problemas verificados em cada etapa
do processo produtivo da empresa estudada (ver Quadro 5).
Etapa do processo Principais problemas
Sugestes de Melhoria
produtivo encontrados
Dimenso do caixo
Dosagem Substituio dos caixes dosadores
dosador
Infiltrao na rea do
Dosagem Consertos nas paredes da rea
caixo dosador

Mistura aleatria de Testes laboratoriais medir concentrao argila

Dosagem
matria-prima

Instalao de sensores medio da passagem de

Mistura Adio aleatria de gua
matria-prima e adio de gua.
Transporte laminador e Desperdcio matria- Barreiras evitar a queda e modificao layout para

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 transporte extrusor prima diminuir a inclinao das esteiras.
Extruso e corte Retrabalho Controle matria-prima
Corte Ruptura da linha de corte Controle de material estranho na matria-prima
Transporte secagem e Grandes deslocamentos Mudana layout para aproximao das reas de
queima funcionrios estocagem
Secagem Longo perodo secagem Adoo de estufas para secagem
Queima Controle Temperatura Adoo de gs na queima

Quadro 5 Resumo dos principais problemas identificados e sugestes de melhoria

Para que seja possvel realizar comparaes entre os padres dos processos produtivos das
empresas, o mtodo de mapeamento dever ser aplicado em outras unidades do plo de
cermica de Campos, com pelo menos 3(trs) representantes para cada grupo estratificado
segundo a metodologia apresentada por Souza (2003) e Souza (2009).
Neste sentido, o mapeamento do processo como ferramenta se mostrou bastante eficiente no
que diz respeito ao estudo e documentao dos processos produtivos das empresas e uma
ferramenta promissora para futuros trabalhos nesta linha de pesquisa.

13
Referncias
ALMEIDA, R.G. de & NETO, A.I. Anlise de Processos de Negcio Usando o Diagrama de Atividade da
UML: Um Estudo de Caso. XXVIII ENEGEP - Encontro Nacional de Engenharia de Produo, Rio de Janeiro
RJ, Out/2008. Disponvel em http://www.abepro.org.br/biblioteca/enegep2008_TN_STO_069_ 496_11902.pdf
Acesso em 10 de Jun de 2009.
BARNES, R.M. Estudo de movimentos e de tempos. So Paulo, Edgard Blcher, 6 ed., 1982.
BIAZZO, S., Approaches to business process analysis: a review. Business Process Management Journal, Vol.6
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