FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA DE CIENCIAS DE LA TIERRA

INGENIERA CIVIL EN MINAS

CONCENTRACION GRAVITACIONAL HUMEDA

CORRIENTES VERTICALES Y LAMINARES

PATRICIA ARANCIBIA
LUIS BORDONES
DIEGO CARDENAS
DOMENICO SCHIAPPACASSE
DIEGO KINZEL

PROFESOR: CESAR OLMOS MATURANA

ASIGANTURA: OPERACIONES DE SEPARACION Y CONCENTRACION
IMET415

INFORME
VIA DEL MAR
MAYO 2017
 Contenido

INTRODUCCION................................................................................................................ 3

1. EQUIPOS PRINCIPALES................................................................................................4

I. JIG............................................................................................................................ 4

II. MESAS VIBRATORIAS............................................................................................7

III. ESPIRALES........................................................................................................ 11

IV. VANNERS........................................................................................................... 13

2. FACTORES QUE AFECTAN LA CAPACIDAD Y EFICIENCIA.......................................13

3. MINERALES TRATADOS..............................................................................................14

4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS EQUIPOS.......................................................16

Para Corrientes Laminares............................................................................................16

1. Mesas Vibratorias...............................................................................................16

2. Concentradores en Espiral..................................................................................17

Para Corrientes Verticales.............................................................................................19

1. Jigs..................................................................................................................... 19

5. DIAGRAMA DE FLUJO DE PLANTAS..........................................................................19

CONCLUSION.................................................................................................................. 22

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INTRODUCCIN

La separacin por gravedad se usa para tratar una gran variedad de materiales, que
varan desde los sulfuros metlicos pesados como la galena hasta el carbn. Este tipo de
separacin permanece como el principal mtodo de concentracin para menas de oro,
estao y otros minerales de alto peso especfico.
Los mtodos de concentracin gravitacional cuando pueden ser aplicados son preferidos
en relacin a los procesos de flotacin debido a que los costos favorecen su uso y
adems son menos contaminantes del medio ambiente.
La concentracin por gravedad es, esencialmente, un mtodo para separar partculas de
minerales de diferente peso especfico debido a sus diferencias de movimiento en
respuesta a las acciones que ejercen sobre ellas, simultneamente, la gravedad u otras
fuerzas. Se acepta generalmente que la concentracin por gravedad es el ms sencillo y
ms econmico de los mtodos de concentracin. El uso de este tipo de separacin est
recomendado siempre que sea practicable porque permite la recuperacin de mineral til
en un orden de tamaos tan gruesos como sea posible, reduciendo los costos inherentes
a la reduccin de tamao y disminuyendo las prdidas asociadas a estas operaciones.
En general, los mtodos de separacin por gravedad se agrupan en tres categoras
principales:
a) Separacin por medios densos, en el cual las partculas se sumergen en un
bao que contiene un fluido de densidad intermedia, de tal manera que algunas
partculas floten y otras se hundan;
b) Separacin por corrientes verticales, en la cual se aprovechan las diferencias
entre velocidades de sedimentacin de las partculas pesadas y livianas, como es
el caso del jig; y
c) Separacin en corrientes superficiales de agua o clasificacin en lmina
delgada, como es el caso de las mesas concentradoras y los separadores de
espiral
A continuacin este trabajo se dar a conocer informacin sobre la separacin por
corrientes verticales y corrientes superficiales o laminares, sus principales equipos,
configuracin fsica-mecnica y los conceptos operativos que los rigen, factores que
afectan la capacidad y la eficiencia, minerales que son tratados por estos equipos,
ventajas y desventajas de cada equipo y recomendaciones de su aplicacin y finalmente
ejemplos de plantas existentes.

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1. EQUIPOS PRINCIPALES

I. JIG
Uno de los equipos que es representativo de la separacin por corrientes verticales es el
jig. El jig se utiliza normalmente para concentrar material relativamente grueso y si la
alimentacin es adecuada y se encuentra bien clasificada por tamaos, no es difcil
alcanzar una buena separacin en los minerales con una gama medianamente limitada de
densidad relativa entre el mineral til y los estriles. Cuando la densidad relativa es
grande, es posible alcanzar una buena separacin en un rango granulomtrico ms
amplio. Las industrias del carbn, estao, tungsteno, oro, bario y menas de hierro, operan
muchos circuitos con jigs de gran tamao.

El jig es un aparato que permite alcanzar mejores resultados cuando se tratan menas de
un estrecho rango granulomtrico. Este equipo se aplica a menas de granulometra entre
5 pulgadas y 1 mm, obtenindose rendimiento superiores en fracciones granulomtricas
gruesas. El proceso de separacin con jig es probablemente el mtodo de concentracin
gravitacional ms complejo, por causa de sus continuas variaciones hidrodinmicas. En
este proceso, la separacin de los minerales de densidades diferentes es realizada en un
lecho dilatado por una corriente pulsante de agua, produciendo la estratificacin de los
minerales.

Hay diferentes tipos de jigs, los cuales difieren por la geometra, accionamiento, y otros
detalles de construccin. Los jigs de parrilla se pueden dividir en los siguientes tipos:

a) Jigs de Pistn: el movimiento de pulsacin es producido por un pistn ubicado en

un estanque de agua

b) Jigs de Diafragma: En los cuales las pulsaciones son producidas por

movimientos alternados de una pared elstica del propio estanque

c) Jigs Pulsadores: En los cuales las pulsaciones son producidas por chorros
discontinuos peridicos del agua y del aire

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A pesar de la gran variedad de jigs se puede decir que ellos se componen de los
siguientes elementos bsicos:

a) Una caja fija, en cuyo interior el medio fluido sufre el movimiento de impulsin y
succin.
b) Un mecanismo de accionamiento, generalmente compuesto de motor, pistn,
sistema de lubricacin, etc.
c) Una criba para mantener el lecho
d) Un sistema de descarga del flotado y del hundido

En cuanto al sistema de accionamiento, existen Jig con accionamiento mecnico,

hidrulico, hidrulico-mecnico, neumtico.

Tipos de Jig de lecho frio

En el jig se distinguen tres capas:

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 1) Capa superior o transportadora: es responsable por el esparcimiento de la
alimentacin y por la rpida eliminacin de lamas y otros materiales no deseados.
Es una capa fina y fluida.

2) Capa roughero desbastadora: en ella las partculas livianas son inmediatamente

eliminadas para la capa superior y las partculas de densidad indeterminada son
rpidamente pasadas para la capa separadora.

3) Capa separadora: es aquella que acepta y deja pasar las partculas pesadas y
elimina los medios.

Zonas al interior del Jig

II. MESAS VIBRATORIAS

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Las mesas vibratorias son equipamientos de concentracin que actan a travs de
superficies con movimientos acelerados asimtricos, combinados muchas veces con el
principio de escurrimiento laminar.
En 1985 fue lanzada la mesa de Wilfley que vino a constituirse en el principal modelo de
mesa vibratoria. Efectivamente, solamente despus de la constatacin de su eficiencia el
uso de la mesa fue propagado y surgieron nuevos modelos.
La principal modificacin de la mesa de Wilfley fue el cubrimiento parcial del tablero con
rifles paralelos al eje longitudinal, lo que permiti el tratamiento de alimentacin gruesa y
aumento su capacidad. La mesa Wilfley dispone de un mecanismo que proporciona un
movimiento de vibracin lateral diferenciado en sentido transversal del flujo dela pulpa,
que causa el desplazamiento de las partculas a lo largo de los riffles.

Mesa vibratoria parcial y totalmente riffleada

Las aplicaciones de las mesas vibratorias se podran resumir en lo siguiente:

Limpieza de carbn fino.
Tratamiento de xidos de estao (casiterita), tungsteno, tantalio, zirconio,
cromo, minerales industriales y arenas, plomo, cinc.

7|Pgina
 Tratamiento de menas de oro libre y menas aluvionares.
Tratamiento de escorias y residuos

Mesa concentradora Wilfley de laboratorio

Mesa concentradora Wilfley industrial

Los rifles fueron introducidos con la siguiente finalidad:

a) Formas cavidades donde ocurre la formacin de lecho y estratificacin por accin
semejante a la encontrada en el jig.
b) Ocultar las partculas pesadas para la transmisin de las vibraciones

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 c) Exponer a las partculas grandes y livianas al flujo transversal de agua de lavado,
despus de la estratificacin

As los rifles tienen las siguientes funciones:

a) Retener las partculas pesadas en el fondo
b) Transmitir efectivamente la accin de estratificacin del deck a la pulpa
c) Tornar el flujo turbulento para producir la separacin de las partculas entre ellos

Estratificacin vertical de las partculas entre los riffles

Las caractersticas de la concentracin en las mesas vibratorias son:

a) El revestimiento del deck puede ser de linleo, goma natural y sinttica, uretano,
metano impregnado de zircn o fibra de vidrio.
b) El porcentaje de solido de la pulpa de alimentacin debe ser suficientemente bajo
para permitir la estratificacin y dilatacin entre los rifles. Densidades de pulpas
ms tpicas son 25% de slidos para arenas y 30% para materiales finos.
c) El aumento de la inclinacin lateral reduce la necesidad de agua de lavado, sin
embargo estrecha los rangos de las diferentes fracciones, dificultando el corte, lo
que puede ser aceptable en operaciones rougher y no en etapa cleaner.
d) El lmite superior de las partculas minerales tratadas en las mesas vibratorias es
de aproximadamente 2 a 3 mm, mientras que el tamao mnimo de las partculas
que se pueden concentrar en estos equipos es del orden de 75 micrones
e) La capacidad de mesa vibratoria depende de la frecuencia, la inclinacin la
cantidad de agua, las caractersticas de la mena, densidades y formas de las
partculas y de la granulometra de la alimentacin.
f) La capacidad en general varia de 5 ton/da (materiales finos) hasta app 50 t/da
(materiales gruesos)
g) Consumo de agua: 38 a 83 L/min (alimentacin) y 11 a 45 L/min (lavado)

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III. ESPIRALES

La espiral consiste de un canal helicoidal cilndrico con seccin transversal semi

circular modificada. En la parte superior existe una caja destinada a recibir la alimentacin
en forma de pulpa. A medida que ella se escurre, las partculas ms pesadas se
encuentran en una faja a lo largo del lado interno del flujo de la pulpa y son removidas por
aberturas localizadas en la parte ms baja de su seccin transversal. Existen dos
aberturas para cada vuelta de la espiral. Estas aberturas estn provistas de un dispositivo
que permite guiar los minerales pesados para obtener la separacin deseada, a travs de
una regulacin conveniente. Cada abertura es conectada a un tubo colector central, a
travs de mangueras de tal forma que se juntan los materiales recogidos en las diferentes
aberturas en un nico producto. En el extremo inferior del canal existe una caja destinada
a recoger los minerales livianos que no son recogidos por las aberturas.
El principio de funcionamiento de la espiral es una combinacin de escurrimiento
laminar y accin centrfuga. Una vez en la espiral, los minerales comienzan
inmediatamente a depositarse de acuerdo a sus tamaos, forma y densidades. Partculas
de mayor peso especfico se depositan casi inmediatamente. Una vez en contacto con la
superficie del canal o prximo de ella, estas partculas son aprisionadas por una pelcula
de fluido adherente a la superficie. Esta pelcula se mueve con velocidad mucho menor
que el resto de la corriente fluida que contiene los minerales livianos y pequeos que no
se depositaron. Como resultado, la pulpa se divide en dos partes distintas: la pelcula
fluida conteniendo los minerales predominantemente gruesos y pesados y el resto de la
corriente, conteniendo los minerales pequeos y livianos y casi toda el agua introducida
con la pulpa. La pelcula fluida prcticamente no tendr su trayectoria influenciada por la
accin centrfuga y se mover lentamente para el interior del canal donde ser removida
por las aberturas.
La concentracin en espirales ocurre rpidamente. Una vez introducida la pulpa,
posteriormente en las dos primeras vueltas se puede retirar un concentrado puro. El
material recogido por las aberturas de las ltimas vueltas puede ser retirado
separadamente, pasando en este caso a constituir un producto medio.

10 | P g i n a
 Espirales

Seccin transversal de una espiral mostrando la posicin del concentrado,

productos medios y relave

Las aplicaciones de las espirales seran las siguientes:

Produccin de un concentrado y un relave en una etapa solamente.
Produccin de un concentrado final y el relave se trata en otro proceso.
Produccin de un concentrado bulk de varios minerales pesados (la separacin
se realiza por otro proceso) y un relave final
Tratamiento del material scavenger de otro proceso.
En un circuito cerrado de molienda, recuperando los minerales pesados y
liberados.
En cuanto a las menas y minerales que se pueden tratar mediante concentracin
en espirales, se pueden mencionar los siguientes: Menas de hierro, minerales de

11 | P g i n a
 arenas de playa, oro y plata, cromita, tantalita, scheelita, barita, casiterita,
minerales de plomo y cinc, carbn

IV. VANNERS

Los vanners son concentradores gravitacionales en hmedo que trabajan en rgimen de

escurrimiento laminar. Consisten de una correa sin fin, ligeramente inclinada en relacin a
la horizontal, y que recibe movimientos oscilatorios en el plano de la correa destinados a
estratificar la pulpa. Esta agitacin auxilia la sedimentacin de los minerales de
mayor peso especfico para las capas inferiores prximas de la correa y an ayuda a
expulsar los minerales livianos para las capas superiores del flujo de la pulpa. Un
movimiento lento continuo de la correa para arriba, arrastra los minerales pesados en el
sentido contrario de la corriente que contiene los minerales livianos en suspensin, de
modo que se separen. Los minerales livianos son descargados en una canaleta, mientras
que los minerales pesados continan adheridos a la correa hasta que ella se introduce en
un tanque que los recoge mediante un chorro de agua.
Actualmente, los vanners son equipos que estn prcticamente en desuso.

2. FACTORES QUE AFECTAN LA CAPACIDAD Y EFICIENCIA

Los mtodos de concentracin gravimtrica se utilizan para la separacin de minerales de

diferentes densidades y su principio se basa en la utilizacin de la fuerza de gravedad
para separar los materiales segn su peso especfico. Para una separacin efectiva en
este tipo de concentracin es fundamental que exista una marcada diferencia de densidad
entre el mineral y la ganga. En este tipo de separacin se generan dos o tres productos: el
concentrado, las colas, y en algunos casos, un producto medio (middling).

A continuacin en una forma generalizada para este mtodo de separacin (gravitacional),

se presentan los siguientes factores que afectan la capacidad y eficiencia de esta
operacin:

12 | P g i n a
Caractersticas del mineral

Factores que afectan recuperacin primaria:

Equipo seleccionado (concentrador centrifugo, espiral, etc.)
Esfuerzo gravimtrico
Flujo a ser tratado
Optimizacin del equipo de acuerdo a la aplicacin:
Caudal de fluidizacin
Fuerza G aplicada
Disponibilidad del equipo
Clasificacin (Zarandas / Cribas)
Eficiencia de los ciclones
Prdidas en la molienda

Factores que afectan la recuperacin secundaria:

Facilidad para limpiar el concentrado
Pericia del operador de la mesa

A continuacin se realiza un anlisis de los principales factores que afectan a cada equipo
anteriormente mencionado en este informe.
Variables de Operacin de un Jig
Abertura del cedazo
Material para la cama
Agua de inyeccin
Golpe (amplitud)
Velocidad o frecuencia de golpe
Alimentacin (t/h)
Granulometra de la alimentacin(t/h)

Variables de Operacin de una Mesa Vibratoria

Granulometra de la alimentacin
Longitud de golpe (amplitud)
Frecuencia de golpe
Inclinacin de la mesa
Cantidad de agua de lavado
Posicin de los cortadores de productos.

Variables de Operacin de un Espiral

13 | P g i n a
 Capacidad de tratamiento de slidos.
Consumo de agua.
Porcentaje de slidos.
Granulometra de alimentacin.
Pesos especficos de los minerales a separar.
Forma o tamaos de las partculas.

El sistema debe examinar cada uno de estos factores, pues todos influyen en el resultado
final

3. MINERALES TRATADOS

1. Mesas Vibratorias
Las aplicaciones de las mesas vibratorias (laminar) se podran resumir en lo
siguiente:
Limpieza de carbn fino.
Tratamiento de xidos de estao (casiterita), tungsteno, tantalio, zirconio,
cromo, minerales industriales y arenas, plomo, Zinc.
Tratamiento de menas de oro libre y menas aluviales.
Tratamiento de escorias y residuos

2. Jigs
Las aplicaciones de los Jigs (vertical) se podran resumir en lo siguiente:
Las industrias del carbn, estao, tungsteno, oro, bario y menas de hierro,
operan muchos circuitos con jigs de gran tamao
Este equipo se aplica a menas de granulometra entre 5 pulgadas y 1 mm,
obtenindose rendimiento superior en fracciones granulomtricas gruesas.

3. Concentracin en espirales
En cuanto a las menas y minerales que se pueden tratar mediante concentracin
en espirales, se pueden mencionar los siguientes:
Menas de hierro.
Minerales de arenas de playa.
Oro y plata

14 | P g i n a
 Cromita, tantalita, scheelita, barita, casiterita.
Minerales de plomo y Zinc Carbn

Peso
Mineral Tamao Leyes especfic
o (gr/cm3)
Mesa vibratoria 2 mm 3 mm
Oro 19,3
Hierro 7.8
Tungsteno 19,3
Zirconio 8,57
Cromo 7,14
Plomo 11,37
Zinc 7,19
Estao 7,5
Carbn 0,47
1 mm -125
JIGS mm
Estao 7,5
Carbn
Tungsteno 19,3
Oro 19,3
Bario 3,62
Hierro 7,8
Concentracin en 2 mm 30
espirales mm
Hierro 7,8
Oro 19,3
Plata 10,5
Plomo 11,37
Zinc 7,19
Carbn 0,47
Tabla n 1: Caracterstica de los minerales tratados

15 | P g i n a
4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS EQUIPOS

Para Corrientes Laminares

1. Mesas Vibratorias
Ventajas:
Descarga continua de productos
Permite obtener toda una gama de productos (concentrados,
mixtos, colas)
Comportamiento visible del material sobre el tablero
Costo relativamente bajo (de produccin local)
Gran flexibilidad
Manejo y supervisin relativamente simple (t/h)
Posibilidad de recuperar otros minerales valiosos acompaantes
Alta seguridad en las condiciones de trabajo
Buena recuperacin y un alto ndice de enriquecimiento, poco uso
de agua y energa
Posibilidad de su produccin en pases en desarrollo.

Desventajas:
Precio relativamente alto (en relacin a su capacidad)
Requiere alimentacin constante (si no, la posicin de las cejas
varan demasiado sobre el tablero)
Requiere supervisin continua
Requiere motor

Recomendacin:
Se utilizan para concentrar minerales finos y ultrafinos con una
capacidad mxima de 1,5 t/h por unidad.
Se requiere una supervisin constante, pero a la vez lo pueden
hacer aprendices por lo que no es muy difcil de manipular.

16 | P g i n a
2. Concentradores en Espiral
Ventajas:
Descarga manejo simple
Buena recuperacin
No requiere motor
Alta capacidad (hasta 50 t/d para una espiral simple)
Precio moderado

Desventajas:
Necesitan grandes diferencias de altura entre la alimentacin y la
descarga; para obtener esta diferencia se puede aprovechar el
gradiente natural de alguna ladera.
Las plantas localizadas en terrenos ms o menos planos necesitan
bombas para alimentar la pulpa a las espirales, lo cual implica una
inversin adicional; las bombas son sometidas a un desgaste
pronunciado debido a la naturaleza abrasiva del material. Las
espirales necesitan ser operadas con una densidad de pulpa entre
30-40%, para alcanzar resultados ptimos de concentracin.
Mientras la pulpa proveniente de un molino de bolas a menudo tiene
que ser diluida para obtener esta densidad, la pulpa proveniente de
un proceso de concentracin gravimtrica con canaletas a veces
est demasiado diluida para ser alimentada a las espirales. Antes
de alimentar a la espiral, esta pulpa debe ser espesada (puede ser
mediante un clasificador de caja en punta, o por medio de un
hidrocicln y una bomba).
Las espirales pueden ser operadas por un mnimo de empleados.
An con un solo hombre de turno, que espordicamente controle las
operaciones, se puede lograr un ahorro significativo en fuerza de
trabajo, al contrario que con las canaletas o mesas. Esto implica
una ventaja para el sector formal minero, pero es considerado ms
como una desventaja en la pequea minera debido a la prdida de
puestos de trabajo.
Los requerimientos tcnicos para su produccin (taller
experimentado en manejo de plsticos) dificultan la construccin
local de concentradores a espiral. Asumiendo que existiese una de-
manda adecuada, podran ser producidos a escala industrial por
compaas especializadas en el procesamiento de plsticos.

17 | P g i n a
 Al final de la espiral estn las salidas de los productos (concentrado,
mixtos, colas y agua). El agua generalmente contiene los lodos.
Mediante los cortadores se puede definir el ancho de la ceja del
concentrado y de los mixtos.

Recomendacin:
Se utilizan para concentrar minerales finos y ultrafinos con una
capacidad mxima de 1,5 t/h por unidad.

Para Corrientes Verticales

1. Jigs
Ventajas:
No se requieren lquidos densos o suspensiones acuosas de solidos
Se pueden tratar partculas grandes (+200 mm en carbn)
Capacidad variable

Desventajas:
Problemas si hay ms del 10%de material con densidad muy
prxima (NGM)
No es bueno utilizar si hay un material con un amplio rango de
tamaos
Dificultad para hacer separaciones de densidad relativamente baja

Recomendacin:
Es muy eficiente en la recuperacin de oro laminar, donde es
difcilmente igualado por otros equipos gravimtricos. Al contrario de
las canaletas u otros equipos como mesas vibratorias, los jigs
necesitan de operadores bien entrenados para obtener resultados
buenos.

5. DIAGRAMA DE FLUJO DE PLANTAS

a) Diagrama de Flujo de Planta de Wolframita

18 | P g i n a
b) Diagrama de Flujo de Planta de Piritas Aurferas

19 | P g i n a
20 | P g i n a
c) Diagrama de Flujo de Planta en General

21 | P g i n a
CONCLUSION

Como conclusin a la concentracin gravimtrica, para su uso eficiente est ms

en decir que necesita de un buen proceso aguas arriba, los equipos anteriormente
seleccionados tendrn una excelente seleccin de partculas de inters y de
rechazo, y tener un buen producto aguas abajo.

22 | P g i n a
Los efectos del tamaos de la partcula dentro de la pulpa depende no solamente
de su densidad relativa, sino tambin de su tamao, as, las partculas grandes
sern ms afectadas que las pequeas.
La eficiencia de los procesos de separacin gravimtrica, por lo tanto, aumenta
con el tamao de las partculas. Las partculas pequeas en las cuales su
movimiento es dominado principalmente por la friccin superficial, responden
relativamente mal a los mtodos de concentracin gravimtrica.
En la jerga minera, la concentracin por gravimetra, esta ayuda en simplificar
procesos, reducir costos de capital y costos de operacin, acortar el tiempo de
puesta en marcha de un proyecto, hacer que depsitos de baja ley
econmicamente rentables e incrementar la eficiencia global.

23 | P g i n a