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Propuesta de trabajo
Mecanizado de Alta Velocidad
Las diferentes partes de las que puede constar el Trabajo Obligatorio quedan a libre
voluntad del alumno. No obstante, transmitiremos a continuacin una serie de aspectos que
consideremos imprescindible tratar si se desea abordar adecuadamente este tema:
No obstante, lo arriba expuesto es nicamente una primera aproximacin a lo que puede ser
el contenido del trabajo. Adems, cada uno de los puntos propuestos puede subdividirse en
los apartados que se considere necesario para estructurarlo correctamente.
Obsrvese adems en pginas posteriores- la distribucin que se efectuar en la
calificacin, para ceirse como se crea ms convenientemente a los contenidos calificables.
FC-045-02
PROPUESTA DE TRABAJO
PG.:
OBLIGATORIO 3/50
Bibliografa
Mecanizado de Alta Velocidad y Gran Precisin, de Miles Arnone (URMO, S.A.
DE EDICIONES 2000)
Estrategias de mecanizado en fresado de alta velocidad, varios autores (Ediciones
Tcnicas IZARO)
Fresado a alta velocidad de aceros templados, varios autores (Ediciones Tcnicas
IZARO)
El mecanizado moderno. Fabricante de herramientas Sandvik.
En general, cualquier pgina web o catlogo de fabricantes de fresadoras y centros
de mecanizado que incluya entre su oferta mquinas-herramienta MAV.
En general, cualquier pgina web o catlogo de fabricantes de herramientas de corte
que incluya entre su oferta herramientas para MAV.
En general, cualquier pgina Web relacionada con el tema como por ejemplo:
www.metalunivers.com
http://www.metalunivers.com/GuiaSector/Asociaciones.asp
http://www.metalworking.com/
FC-045-02
PROPUESTA DE TRABAJO
PG.:
OBLIGATORIO 4/50
Criterios de evaluacin
La evaluacin, es una componente fundamental de la formacin. Este trabajo obligatorio
formar parte de t calificacin final. En esta tabla, se resumen los aspectos a valorar y el
porcentaje que representa cada unos de los mismos.
% %
Total Ob.
Contenidos generales 15
Estructuracin, exposicin, orden, limpieza y presentacin, claridad en los
15
conceptos.
Temas de especialidad 45
Definicin de MAV y los diferentes conceptos asociados 5
Otras aportaciones. 40
TOTAL 100
FC-045-02
PROPUESTA DE TRABAJO
PG.:
OBLIGATORIO 5/50
Fecha y Firma:
FC-045-02
PROPUESTA DE TRABAJO
PG.:
OBLIGATORIO 6/50
Formato de presentacin
1. Se presentar en formato papel DIN-A4.
6. Si el tamao del archivo a enviar excede de 5Mb, en lugar de enviarse por correo
electrnico deber entregarse en CD.
FC-045-02
Desarrollo de trabajo
MECANIZADO DE ALTA
VELOCIDAD
INDICE
1. INTRODUCCIN
6.9. Conclusin
8. ANEXOS
8.2. Refrigerantes
-8.2.1. Tendencias en el uso de lubricantes
9. NUEVAS TENDENCIAS
9.1 Hexpodos
9.2. Lser
1. INTRODUCCIN
El MAV tiende a sustituir las pasadas de gran profundidad a baja velocidad de corte
por muchas pasadas rpidas de menor profundidad de corte, obteniendo un
considerable aumento de viruta desalojada (volumen de material por unidad de
tiempo). Las altas velocidades de corte y los elevados avances disminuyen las
fuerzas de corte gracias a espesores de viruta cada vez ms pequeos.
2.2. Ventajas que ofrece el mav
Disminucin de las fuerzas de corte en los materiales dctiles, posibilidad de
mecanizar paredes delgadas (0,2 mm)
Mayor precisin de los contornos , mejor calidad superficial y tolerancias
dimensionales ms precisas
Reduccin del tiempo de pulido
Mecanizado de una sola atada para el desbaste y acabado
Grfico aproximado en escalas logartmicas del coste unitario de mecanizacin en funcin del nmero de piezas a
mecanizar por lote. Mquinas tradicionales. Mquinas de control numrico. Mquinas especiales o de transferencia
(transfert).
Programacin manual
Ventajas:
La serie Gamma de Tornos destaca por su sencillez combinada con sus grandes
posibilidades. En versin de 5 y 6 ejes lineales, ms 2 ejes C, la cinemtica
Gamma permite la fabricacin de piezas hasta 20 mm y una gran complejidad.
Este torno admite hasta 8 herramientas motorizadas en operacin principal y 8 en
contraoperacin, adems de todo tipo de utillajes: roscado por torbellino,
portaherramientas inclinados, etc. hacen de Gamma una mquina de gran
polivalencia. Potentes motores integrados en husillo y contra husillo, bomba de
aceite de alta presin con 5 salidas independientes y todo tipo de ciclos y
posibilidades de programacin acaban de completar la mquina.
Adems, con una simple adaptacin y en menos de 30 min, se puede pasar de
cabezal mvil a cabezal fijo y viceversa.
Atom BAE
BAE es una lnea de mesas de fresado de diversos tamaos que cubren las
necesidades de los profesionales en diversos sectores. Capacidad de fresado en
2D y 3D con cabezales de corte Kress o Brussless y fijacin de material mecnica
o por vaco en funcin de la aplicacin, material a fresar y sector industrial.
Se caracteriza por un gran compromiso entre robustez y bajos costes de
mantenimiento.
Sprintec TC 56 Con cabezal de alta velocidad BT 40 de 15.000 rpm
4.1. Introduccin.
La automatizacin de los procesos industriales a travs de los aos ha dado lugar
a un avance espectacular de la industria. Todo ello ha sido posible gracias a una
serie de factores entre los que se encuentran las nuevas tecnologas en el campo
mecnico, la introduccin de los computadores, y sobre todo el control y la
regulacin de sistemas y procesos.
La incorporacin de los computadores en la produccin es, sin lugar a dudas, el
elemento puente que est permitiendo lograr la automatizacin integral de los
procesos industriales. La aparicin de la microelectrnica y de los
microprocesadores ha facilitado el desarrollo de tcnicas de control complejas, la
robotizacin, la implementacin de sistemas de gobierno y la planificacin. Todos
estos elementos llevan consigo la reduccin de costos, el aumento de la
productividad y la mejora de calidad del producto.
La primera poca de la automatizacin estuvo marcada por la aplicacin de
dispositivos capaces de controlar una secuencia de operaciones y el comienzo del
estudio sobre la regulacin automtica. Adems, a nivel de empresa, se desarroll
el concepto de produccin continua tanto para la fabricacin de productos
tpicamente continuos, como para los de tipo discreto.
La segunda poca, desde la Segunda Guerra Mundial hasta nuestros das, se ha
caracterizado por la aparicin de la microelectrnica y con ello la de los
computadores, y a su vez por el gran avance de la Teora del Control. Tambin en
esta poca, la introduccin de los robots industriales en la fabricacin de series
pequeas y medianas ha incrementado sustancialmente la flexibilidad y
autonoma de la produccin.
4.2. Sistemas CAD/CAM.
Ambas siglas provienen de su denominacin en ingls. Para disear usaremos el
C.A.D. (Computer Aided Design), mientras que para la fabricacin se emplea el
C.A.M. (Computer Aided Manufacturing).
El diseo y fabricacin con ayuda de computador, comnmente llamado
CAD/CAM, es una tecnologa que podra descomponerse en numerosas
disciplinas pero que normalmente, abarca el diseo grfico, el manejo de bases
de datos para el diseo y la fabricacin, control numrico de mquinas
herramientas, robtica y visin computarizada.
Histricamente los CAD comenzaron como una ingeniera tecnolgica
computarizada, mientras los CAM eran una tecnologa semiautomtica para el
control de mquinas de forma numrica. Pero estas dos disciplinas se han ido
mezclando gradualmente hasta conseguir una tecnologa suma de las dos, de tal
forma que los sistemas CAD/CAM son considerados, hoy da, como una disciplina
nica identificable.
La evolucin del CAD/CAM es como sigue:
SISTEMAS PIS. (Sistema de informacin de Imgenes)
Un sistema de este tipo es una forma especial de sistema de informacin que
permite la manipulacin, almacenamiento, recuperacin y anlisis de datos de
imgenes. La lista de nuevas aplicaciones dentro del procesamiento digital de
imgenes ha crecido al incluir CAD interactivo, procesamiento de datos
geogrficos, sensores remotos para estudiar los recursos de la tierra,
procesamiento de datos relativos a economa agrcola, aplicaciones a la
cartografa y a la realizacin de mapas.
ANALISIS DE IMAGENES VARIABLES EN EL TIEMPO. (Sistemas CATVI)
Los CATVI comprenden mtodos y tcnicas de procesamiento de imgenes
variables en el tiempo, con el fin de encontrar diferencias entre las secuencias de
una escena, transmitida por un sensor de visin y almacenadas en un
computador, y que son causadas por el movimiento de objetos o del sensor.
SISTEMAS FMS. (Sistema de Fabricacin Flexible)
La arquitectura de la red de ordenadores en un FMS es jerrquica con tres niveles
de operacin. Un computador, maestro o principal, ejerce el control del sistema de
computadores, el segundo nivel de computadores subordinados al principal se
denomina Mdulo de Control Numrico, el cual supervisa las operaciones de la
mquina-herramienta.
El nivel ms bajo de control por ordenador es el sistema de Control Numrico
Computarizado el cual est directamente relacionado con la mquina-herramienta.
SISTEMAS AM. (Fabricacin Autnoma)
Los Sistemas AM estn relacionados con las metodologas de tomas de decisin
necesarias para la planificacin y el control. Los AM pueden descomponerse en
dos niveles, la Fbrica y la Clula de fabricacin.
SISTEMAS ISIS. (Sistema de Inteligencia Artificial)
Es un sistema de Inteligencia Artificial capaz de solucionar el problema de cmo
construir de forma precisa en el tiempo adecuado, los inventarios reales y
manejarlos en el ambiente de una empresa.
CELULAS TRANSPORTABLES.
Es un sistema diseado para usar una gran variedad de mquinas (cada una de
las cuales se comunica con el sistema en diferentes lenguajes), coordinarlas y
operar con ellas sin fallos.
4.3. Sistemas CAD.
CAD es el acrnimo ingls de Computer Aided Design, y significa Diseo Asistido
por Computador. La tecnologa CAD se dirige a los centros tcnicos y de diseo
de una amplia gama de empresas: sector metalmecnico, ingeniera electrnica,
sector textil y otros.
El uso de la tecnologa CAD supone para el diseador un cambio en el medio de
plasmar los diseos industriales: antes se utilizaba un lpiz, un papel y un tablero
de dibujo.
Con el CAD, dispone de un ratn, un teclado y una pantalla de ordenador donde
observar el diseo. As, un computador, al que se le incorpora un programa de
CAD, le permite crear, manipular y representar productos en dos y tres
dimensiones. Esta revolucin en el campo del diseo ha venido de la mano de la
revolucin informtica.
Las mejoras que se alcanzan son:
- Mejora en la representacin grfica del objeto diseado: con el CAD el modelo
puede aparecer en la pantalla como una imagen realista, en movimiento, y
observable desde distintos puntos de vista. Cuando se desee, un dispositivo de
impresin (plotter) proporciona una copia en papel de una vista del modelo
geomtrico.
- Mejora en el proceso de diseo: se pueden visualizar detalles del modelo,
comprobar colisiones entre piezas, interrogar sobre distancias, pesos, inercias,
etc. En conclusin, se optimiza el proceso de creacin de un nuevo producto
reduciendo costes, ganando calidad y disminuyendo el tiempo de diseo.
En resumen, se consigue una mayor productividad en el trazado de planos,
integracin con otras etapas del diseo, mayor flexibilidad, mayor facilidad de
modificacin del diseo, ayuda a la estandarizacin, disminucin de revisiones y
mayor control del proceso de diseo.
Un buen programa CAD no slo dispone de herramientas de creacin de
superficies, sino tambin de posibilidades de anlisis y verificacin de las mismas,
entendiendo por superficies correctas aqullas cuyos enlaces entre ellas son
continuos en cuanto a tangencia y curvatura, y sin contener zonas donde se ha
perdido continuidad de curvatura.
No obstante, al no ser posible detectar todos los defectos, en muchos casos es
aconsejable fabricar un modelo real de la pieza a fin de poder analizar mejor el
resultado obtenido, sobre todo en aquellos casos en que a partir de las superficies
creadas en el CAD se disea el molde. Para fabricar dichos modelos se utilizan
tecnologas de fabricacin rpida de prototipos.
Adems de la verificacin de las superficies, un programa CAD avanzado permite
trazar superficies paralelas a las creadas, por ejemplo generando la piel interna de
la pieza a partir de la piel externa en el caso de piezas con un espesor uniforme
conocido y debe tener los elementos necesarios para conseguir realizar sobre el
modelo CAD todas las actividades de ingeniera de diseo necesarias (nerviado,
fijaciones, centradores, elementos rigidizadores).
4.4. Sistemas CAM.
La ingeniera CAM hace referencia concretamente a aquellos sistemas
informticos que ayudan a generar los programas de Control Numrico necesarios
para fabricar las piezas en mquinas con CNC. A partir de la informacin de la
geometra de la pieza, del tipo de operacin deseada, de la herramienta escogida
y de las condiciones de corte definidas, el sistema calcula las trayectorias de la
herramienta para conseguir el mecanizado correcto, y a travs de un post
procesado genera los correspondientes programas de CN con la codificacin
especifica del CNC donde se ejecutarn. En general, la informacin geomtrica de
la pieza proviene de un sistema CAD, que puede estar o no integrado con el
sistema CAM. Si no est integrado, dicha informacin geomtrica se pasa a travs
de un formato comn de intercambio grfico. Como alternativa, algunos sistemas
CAM disponen de herramientas CAD que permiten al usuario introducir
directamente la geometra de la pieza, si bien en general no son tan giles como
las herramientas de un sistema propiamente de CAD.
Algunos sistemas CAM permiten introducir la informacin geomtrica de la pieza
partiendo de una nube de puntos correspondientes a la superficie de la pieza,
obtenidos mediante un proceso de digitalizado previo. La calidad de las
superficies mecanizadas depende de la densidad de puntos digitalizados. Si bien
este mtodo acorta el tiempo necesario para fabricar el prototipo, en principio no
permite el rediseo de la pieza inicial.
La utilizacin ms inmediata del CAM en un proceso de ingeniera inversa es para
obtener prototipos, los cuales se utilizan bsicamente para verificar la bondad de
las superficies creadas cuando stas son crticas. Desde el punto de vista de la
ingeniera concurrente es posible, por ejemplo, empezar el diseo y fabricacin de
parte del molde simultneamente al diseo de la pieza que se quiere obtener con
el molde, partiendo de la superficie externa de la pieza mientras an se est
diseando la parte interna de la misma.
4.5. Aplicaciones.
Las principales aplicaciones del CAD/CAM se dan en dos campos de accin: el
mecnico y el electrnico, dominando el primero con un 58 % del mercado,
mientras que el diseo electrnico alcanza slo el 19 %, segn datos referidos a
1988. Esto es debido a que el nivel tecnolgico al que se ha llegado exige un gran
conocimiento del mismo a la hora de disear programas.
Aparte del diseo mecnico de piezas y/o mquinas donde el peso de la industria
del automvil y bienes de equipo es notable, otros sectores industriales utilizan la
tecnologa CAD. Se usa para el diseo electrnico de circuitos (CAD 2D),
arquitectura e ingeniera civil, ingeniera industrial (edificios y plantas industriales,
urbanismo), patronaje en la industria textil (CAD 2D), y muchos otros como artes
grficas y animacin.
4.6. Perspectivas de futuro.
Las tecnologas CAD/CAM/CAE se encuentran ya en una fase de madurez. Su
utilidad es indiscutible y han abierto posibilidades para el rediseo y fabricacin
impensables sin estas herramientas. La falta de sistemas de diseo va asociada a
rediseos que se realizan sobre la marcha, con la consiguiente prdida de tiempo
y dinero. El factor tiempo tambin repercute de forma prioritaria en el desarrollo de
prototipos.
Los fabricantes de maquinaria informtica que permiten soportar programas de
CAD, van a proporcionar en los prximos aos ordenadores ms veloces, con
ms memoria y mayor potencia grfica. Como tendencia de futuro, se confirmar
la desaparicin de la ya tenue frontera entre el mundo de los PC's y el de las
Estaciones de Trabajo CAD. En el campo de los perifricos CAD suceder algo
parecido: los plotters, consolidada la tecnologa de inyeccin de tinta, van a ser
cada vez ms rpidos y de mejor resolucin.
Otra tendencia de futuro en el campo de los perifricos es la popularizacin de los
dispositivos de impresin 3D. Hasta el presente, las tecnologas de Rapid
Prototyping, aunque consolidadas, no se han utilizado intensivamente dado su
elevado coste. Los aparatos de reproduccin tridimensionales de diseos
compartirn un lugar con el plotter en la oficina tcnica del maana.
Mayor integracin con las tecnologas CAE y CAM, con una especial potenciacin
del CAE: actualmente la mayora de los desarrolladores CAD cubren con su
producto las necesidades de diseo, ingeniera y fabricacin de la empresa,
ofreciendo soluciones compactas en los ms diversos campos de las tecnologas
asistidas por computador. Pero lo que actualmente es casi una yuxtaposicin de
mdulos CAD, CAE y CAM, en el futuro ser una unidad total: en etapas
tempranas del diseo se podr verificar su funcionalidad y fabricabilidad, contando
adems con tecnologas de Rapid Protyping de los utillajes de fabricacin (Rapid
Tooling).
La competencia es cada da mayor y el tiempo de lanzamiento del producto es
primordial a la hora de conseguir mayores beneficios. Por ltimo, podemos citar la
ausencia, prcticamente total, de formacin con herramientas CAE de los
estudiantes de ingeniera. Uno de los xitos educacionales consistir en preparar
a estos estudiantes en el entorno industrial que le espera donde los sistemas
integrados CAE estn convirtindose en estndares.
El futuro se muestra ambicioso tecnolgicamente hablando, por la introduccin de
las Clulas de fabricacin flexible y el gran avance de los Computadores y de los
Robots. Todo ello lleva a pensar que en un futuro prximo la "Fbrica Automtica"
ser una realidad.
4.7. Empresas especializadas.
Se citan a continuacin las principales empresas desarrolladoras de software
CAD, junto con el producto CAD que crean:
Autodesk AUTOCAD V14
Silicon Graphics ALIAS WAVEFRONT
ComputerVision CADD 5
Dassault Systmes CATIA
Mc Donell Douglas Unigraphics
Hewlett Packard PE-ME10, PE-SolidModeler
Intergraph EMS
Matra Datadivision Euclid
Parametrics Technology C. Pro/Engineer
SDRC IDEAS Master Series
4.7.1. ALIAS.
- Diseo y fabricacin "llaves en mano" de equipos de automatizacin, trabajando
el personal especialista en CAD de forma concurrente con personal de otros
mbitos: ingenieros informticos, de telecomunicaciones, de visin por ordenador,
etc.
- Diseo de productos de consumo, desde su concepcin a su aprobacin por
departamentos de marketing a partir de imgenes realistas del objeto concebido.
- Representacin y rediseo de objetos calculados con tcnicas CAE (Anlisis por
Elementos Finitos) a fin de mejorar sus caractersticas de funcionamiento. Ello
puede suponer aumentar su resistencia a determinados esfuerzos, evitar grandes
deformaciones, evitar vibraciones por debajo de un umbral, etc.
- Representacin y rediseo de objetos para su posterior fabricacin con
tecnologas CAM.
- Ingeniera Inversa: modelizacin en CAD de un objeto real, a partir de la
digitalizacin por mquina tridimensional de medida.
- Diseo basado en los slidos, como forma ms natural de afrontar la creacin de
un objeto.
- Interfaces con el usuario cada vez ms simple y estandarizado: el dilogo con el
programa de CAD requiere de menor aprendizaje y el acceso a las funciones de
diseo es sencillo.
- Potenciacin del diseo paramtrico y variacional: con estas capacidades, los
modelos son modificados fcilmente, los rediseos se hacen a un bajo coste y
pueden probarse muchas alternativas antes de decidir una solucin para un
producto.
- Acotacin automtica: elaboracin rpida de planos una vez est creada la
geometra tridimensional.
- Bases de datos relacionales: al modificar un diseo CAD, el sistema
automticamente realiza de nuevo los clculos CAE y CAM que se hicieron en el
anterior diseo, dado que los datos son compartidos por los diversos mdulos.
4.7.2. PRO/ENGINEER.
- Es un producto diseado pensando en los usuarios de los sistemas de
automatizacin del diseo mecnico.
- Ayuda a resolver los retos de automatizacin en diseo y fabricacin. Su
estructura de datos, totalmente asociativa, convierte a Pro/ENGINEER en un
sistema de ltima generacin.
- Los cambios realizados en cualquier etapa del proceso se propagan
automticamente hacia atrs y adelante al resto de las etapas del proceso. Un
cambio en los dibujos del conjunto se reflejar en los modelos de pieza y as
sucesivamente con otras etapas. Con lo que se evita prdidas de tiempo y
repeticiones en el trabajo.
- Pro/ENGINEER es un sistema paramtrico de modelado slido basado en
caractersticas (chaflanes, vaciados, redondeos, taladros, etc.). Permite cambiar
modelos y realizar iteraciones de diseo.
4.7.3. PRO/MECHANICA.
Las soluciones para Simulacin y Optimizacin permiten la optimizacin del
comportamiento del producto, ya que posibilitan una comprensin de cmo
funcionar un diseo en un entorno real. Estos conocimientos, como por ejemplo
como se comportar un ensamblaje en movimiento, proporcionan la perspectiva
necesaria para crear el mejor producto posible, todo ello en un entorno fcil de
usar, diseado para el ingeniero que no est familiarizado con las tcnicas de
anlisis.
Las soluciones para Simulacin y Optimizacin le permiten:
- Utilizar los trminos habituales en ingeniera, en lugar de un lenguaje de anlisis
numrico, a travs de un interfaz creado teniendo en cuenta a los proyectistas.
- Investigar las caractersticas estructurales, trmicas y vibratorias, mediante el
desarrollo de ensayos de comportamiento en la pantalla, antes de que sea
necesaria una revisin ms costosa.
- Estudiar varios entornos de diseo y hacerlos converger de forma rpida en el
diseo perfecto, eliminando la necesidad de comprometer la calidad o de
sobredimensionar los productos.
- Emplear una configuracin de diseo precisa sin aproximaciones faceteadas,
garantizando resultados ms precisos.
- Definir directamente en la configuracin del modelo y de forma intuitiva las
cargas, restricciones, conexiones y temperaturas, lo que permite concentrarse en
el producto y no en abstracciones matemticas.
4.7.4. UNIGRAPHICS.
- Es una herramienta CAD/CAM/CAE que cubre todo el ciclo de desarrollo de un
producto, desde la primera idea del diseador hasta la obtencin de la pieza
terminada.
- Como modelador hbrido combina el diseo paramtrico con el tradicional
complementndose con un potente y fiable mdulo para el mecanizado y el
anlisis trmico y estructural.
- Permite trabajar con secciones sobre o Infra dimensionadas, combinar slidos
paramtricos con superficies complejas evolutivas, permitiendo aadir nuevas
especificaciones al diseo o anular anteriores restricciones, dando al diseador
absoluta libertad de trabajo.
- El principio bsico es la utilizacin del modelo tridimensional como punto de
partida, facilitando la creacin de vistas, secciones, detalles y proyecciones de un
modo automtico. El dibujo as creado est totalmente asociado con la pieza de
partida.
- Proporciona las tcnicas de procesado, mallado de la geometra, anlisis bsico
de esfuerzos y post procesado de datos interpretando grficamente los resultados
obtenidos.
4.7.5. CDRS.
- Funciona exactamente como los diseadores piensan, aportando claridad al
diseo con superficies perfectas y detalles complejos, todo ello en un tiempo
rcord. Las funciones de foto realismo y animacin proporcionan un excelente
conjunto de herramientas con las que evaluar los modelos, investigar alternativas
de diseo y comunicar ideas.
- Las curvas se pueden generar mediante el trazado directo a partir de imgenes
escaneadas, o pueden crearse "a mano alzada". El usuario tiene control absoluto
sobre la forma de la curva, ya que cualquiera de sus puntos puede ser modificado.
Seleccionando un conjunto de curvas de definicin bsicas, CDRS se encargar
de crear las superficies automticamente.
- Las superficies CDRS se construyen correctamente desde el principio. Pueden
combinarse equitativamente o una forma puede dominar a otra. Se puede
"esculpir" el modelo de forma dinmica "empujando" o "tirando" de las curvas (se
observa como las superficies conectadas se actualizan instantneamente).
- CDRS dispone de potentes herramientas para analizar la forma, la curvatura, los
realzados y los ngulos de inclinacin. Puede cortar secciones dinmicamente y
visualizar condiciones de continuidad en superficies. Generar representaciones
fotorrealistas de algunas superficies, comprobando cmo el realzado se extiende
sobre una regin. Tambin se puede utilizar la animacin en el modelo para
observar cmo las sombras y los reflejos se desplazan sobre las superficies. Las
representaciones matemticamente correctas eliminan la necesidad de crear
modelos fsicos para evaluar las superficies. Las superficies de alta calidad
creadas en pantalla
se conservan como tales a lo largo del proceso de diseo hasta la fase de
produccin.
Hay una diversidad de piezas mecanizables por alta velocidad y otras por
electroerosin. Y, en muchas ocasiones, distintas fases de mecanizado o de
acabado pueden ser realizadas con las diferentes tecnologas.
una tecnologa pero sin olvidar ninguno, con el fin de conocer con rigor la inversin
necesaria.
Los fabricantes de este tipo de utillajes realizan piezas nicas o en series muy
limitadas para que sus clientes puedan realizar produccin en paralelo; cada vez
se exige una mayor precisin y acabado superficial, pues las rebabas o brillos en
las superficies plsticas suelen ser causados por defectos en el molde; incorporan
mecanismos complejos (por ejemplo desenroscados de tuercas), que requieren
movimientos de la mquina, pistones o correderas; y el mercado tiene tendencia a
exigir una vida til crecientemente mayor.
Por lo general, los moldistas emplean fresado de alta velocidad en piezas grandes,
y electroerosin en las pequeas, en razn de la manejabilidad de la pieza
pequea en electroerosin y de la elevada velocidad relativa de las fresadoras en
piezas pequeas. Una limitacin no sealada de la alta velocidad son los elevados
niveles de contaminacin acstica.
Si bien la alta velocidad no es exclusiva del fresado, sino que existe considerable
bibliografa en torneado, rectificado e incluso taladrado, es en fresado donde ms
se est aplicando al ser la tecnologa ms potente de la actualidad: de un diseo
CAD de geometra compleja a la generacin del programa y su transmisin al
control numrico obtenemos la superficie deseada. Exigiremos a la alta velocidad
que o bien permita aumentar la calidad en un tiempo de mecanizado igual o
inferior, o bien reduzca el tiempo de fabricacin e iguale o supere la calidad, todo
ello con respecto a la tecnologa clsica.
Arranque de viruta.
El material es arrancado o cortado con una herramienta dando lugar a un
desperdicio o viruta. La herramienta consta, generalmente, de uno o varios filos
o cuchillas que separan la viruta de la pieza en cada pasada. En el mecanizado
por arranque de viruta se dan procesos de desbaste (eliminacin de mucho
material con poca precisin; proceso intermedio) y de acabado (eliminacin de
poco material con mucha precisin; proceso final cuyo objetivo es el de dar el
acabado superficial que se requiera a las distintas superficies de la pieza). Sin
embargo, tiene una limitacin fsica: no se puede eliminar todo el material que se
quiera porque llega un momento en que el esfuerzo para apretar la herramienta
contra la pieza es tan liviano que la herramienta no penetra y no se llega a extraer
viruta
6.7.1Movimientos de corte
En el proceso de mecanizado por arranque de material intervienen dos
movimientos:
El MAV es un nuevo mundo y una nueva forma de trabajar, que supone un cambio
de mentalidad y necesidades: es una tecnologa que no tiene nada que ver con el
mecanizado convencional.
6.9. Conclusin
Hoy por hoy el MAV no representa una solucin general de mecanizado, pero
supone una oportunidad de optimizacin en determinados campos de aplicacin.
Los lseres de CO2 convierten la energa elctrica en luz lser dirigida que puede
ser transmitida a grandes distancias. En el corte por lser se utiliza la radiacin
para calentar la pieza hasta alcanzar la temperatura de fusin, al tiempo que una
corriente de gas a presin arrastra el material fundido. El rayo lser puede ser
desviado mediante espejos y enfocado sobre un punto de menos de una dcima
de milmetro acta como una herramienta puntual pudindose alcanzar
densidades de potencia capaces de fundir o evaporar prcticamente cualquier
material La zona afectada trmicamente es muy limitada, lo que evita la aparicin
de distorsiones. El contorno de la pieza a cortar puede ser de cualquier forma y
complejidad, pudindose realizar el proceso a altas velocidades.
Material:Acero endurecido
Ventajas:
Excelente accesibilidad al contorno de la
pieza gracias al sistema delgado TRIBOS-
S
Material:GG 20
Medio de sujecin:TENDO-E SK 40 20
mm con TRIBOS-SVL-150-20 6 mm
Ventajas:
Ventajas:
Las ventajas de los sistemas de amarre tipo HSK, frente a los portaherramientas
ms convencionales, se resumen en los siguientes puntos:
8.2. Refrigerantes
Aunque gran parte de la energa es evacuada por las virutas, el calor se acumula
en lugares cercanos al punto de corte y a la cara de desprendimiento en contacto
con las virutas. Esta acumulacin de energa provoca fenmenos no deseados en
el proceso de mecanizado:
9. NUEVAS TENDENCIAS
9.1 Hexpodos
El rayo lser tiene slo 0,1 mm de dimetro. Por tanto se pueden realizar
figuras con este radio y a cualquier profundidad.
Fig. 33.- Vista de la Fig. 34.- El direccionamento del eje se hace rotando
mquina Deckel DMU 60 L dos planos reflectores. Los sistemas de
accionamiento, es por tanto, muy simple