Bodega General Ok PDF

ALMACENAMIENTO E INVENTARIOS
Mapa ..................................................................................... 4
Introduccin................................................................................. 5
1. ALMACENAMIENTO E INVENTARIOS............................................ 5
1.1 DEFINICIN DE ALMACENAMIENTO...................................... 5
1.2 GESTIN DEL ALMACENAMIENTO......................................... 6
1.3 PRINCIPIOS DEL ALMACENAMIENTO..................................... 7
1.4 BENEFICIOS DEL ALMACENAMIENTO.................................... 7
1.5 VENTAJAS DE LOS ALMACENES............................................ 8
1.6 OBJETIVOS DEL ALMACENAMIENTO...................................... 8
1.6.1 Objetivo de los almacenes................................................ 9
1.7 FUNCIONES BSICAS DEL ALMACENAMIENTO...................... 9
1.8 IMPACTO DEL ALMACENAMIENTO....................................... 10
1.9 ORGANIZACIN............................................................... 11
1.9.1 Organizacin de un almacn....................................... 11
1.9.2 Organizacin en funcin de los almacenes.................... 12
1.10 ESTRUCTURAR UN ALMACN.......................................... 12
1.11 FACTORES PARA DEFINIR EL NMERO DE BODEGAS........... 17

Almacenamiento e inventarios
1.12 INPUT (ENTRADA) LOCALIZACIN DE UNA BODEGA........... 18
1.13 DISEO........................................................................ 19
1.13.1 Factores al disear una bodega ............................... 22
1.13.2 Distribucin en planta............................................ 22
1.13.3 Tamao de los almacenes ...................................... 23
1.14 TCNICAS DE DISTRIBUCIN ......................................... 24
1.14.1 Pasillos transversales............................................. 24
1.14.2 Pasillos especializados y mixtos............................... 25
1.15 PROCESOS.................................................................... 25
1.15.1 Control de operaciones ........................................ 26
1.15.2 Ciclo de almacenamiento........................................ 30
1.15.3 Programa de productividad.................................... 31
1.16 ZONAS......................................................................... 32
1.16.1 Zonas de recepcin y expedicin............................. 32
1.16.2 Estantera............................................................ 33
1.16.2.1 Ventajas de la estantera..................................... 33
1.17 MOVIMIENTO DE INVENTARIOS........................................ 34
1.17.1 Manejo de inventarios............................................ 35
1.18 INDICADORES DE DESEMPEO........................................ 35
1.18.1 Indicadores de almacenamiento............................... 35
2
FAVA - Formacin en Ambientes Virtuales de Aprendizaje SENA - Servicio Nacional de Aprendizaje
1.18.2 Objetivos de los indicadores de desempeo............. 36
1.18.3 Utilizacin de indicadores de desempeo................... 36
1.18.4 Caractersticas de los indicadores de desempeo........ 37
1.19 INFORMACIN .............................................................. 37
1.19.1 Disposiciones legales ............................................. 38
1.20 UBICACIN.................................................................... 39
1.20.1 Ubicacin de productos........................................... 40
1.20.2 Sistemas de almacenamiento................................... 41
1.21 CONDICIONES MNIMAS.................................................. 42
1.21.1 Aspectos a considerar en el manipuleo...................... 43
1.21.2 Equipos de manipulacin......................................... 43
1.22 SEGURIDAD EN BODEGAS............................................... 48
1.22.1 Aspectos organizacionales....................................... 48
1.22.2 Restricciones del edificio ........................................ 49
1.22.3 Aspectos ambientales ............................................ 50
1.22.4 Seguridad en almacenes......................................... 50
Glosario ................................................................................... 52
Bibliografa................................................................................. 63
Crditos ................................................................................... 64
3
ALMACENAMIENTO E INVENTARIOS
Mapa conceptual
4
INTRODUCCIN
Dentro de la estructura que conforma el sistema logstico, en el flujo

de materiales que abarca el abastecimiento y distribucin fsica, el
almacenamiento resulta una de las actividades ms importantes en
la operacin y desarrollo de las empresas, por lo tanto, es de suma
importancia calcular con precisin, el lugar, capacidad e infraestructura de
la organizacin, que debe buscar una operacin de almacenamiento que
permita la conservacin, manejo y movilizacin de la carga de manera
dinmica, que satisfaga las necesidades y expectativas de los actores de
la cadena, enfatizando en la reduccin de tiempos y costos.
1. ALMACENAMIENTO E INVENTARIOS
1.1 DEFINICIN DE ALMACENAMIENTO

El almacenamiento est ntimamente involucrado con la conservacin de
los productos, y no con el simple hecho de arrumar o apilar mercancas. En
este sentido los sitios donde se almacenan las mercancas deben procurar
una efectiva proteccin de las mismas, con el propsito que mantengan
sus caractersticas fsico-qumicas y en general, las propiedades y calidad
suministradas en el sitio de origen. Adicionalmente, el almacenamiento es
un proceso intermedio en la cadena de distribucin, por tanto debe contar
con los equipos, infraestructura y espacios necesarios para el proceso de
recibo, movilizacin y despacho de las mercancas.
Con base en lo expuesto, se puede definir:
Almacenamiento
Como la fase del proceso de distribucin

donde toda organizacin almacena
mercancas entre el punto de origen
y el punto de destino (consumo), es
el espacio donde se puede obtener
informacin de las condiciones, y
estado y condiciones de los tems
almacenados.
5
Almacenar
Es el conjunto de actividades que se ejecutan para guardar y conservar

los productos en condiciones ptimas para su utilizacin, desde su
produccin hasta su consumo o utilizacin por el usuario o cliente final.
1.2 GESTIN DEL ALMACENAMIENTO
Dentro del proceso de distribucin el almacenamiento ha tenido un proceso

evolutivo, que pas de la simple operacin de guardar para llegar a un
espacio de servicio para satisfacer las necesidades y expectativas de los
clientes o usuarios.
Esta gestin puede definirse como: recepcin, almacenamiento y

movimiento de mercancas dentro de una bodega y que posteriormente son
consumidas en fbrica (insumos, materias primas, etc.) o son convertidas
en pedidos. As como la informacin que genera toda la operacin.
El almacenamiento se interrelaciona
cada vez ms con la cadena de
distribucin de mercancas, pero en
trminos generales busca mantener
inventarios y finalizar con el
despacho de los pedidos.
Dentro de las normas ISO 9000, se

establecen actividades relacionadas
6
con el almacenamiento que busca su conservacin, identificacin y
trazabilidad.
1.3 PRINCIPIOS DEL ALMACENAMIENTO
La operacin de almacenamiento tiene

como principios, los siguientes:
Dificultad de la correspondencia
entre la oferta y demanda.
Optimizacin de recursos
financieros que llevan a la empresa a
realizar economas de escala a travs
de compras en grandes cantidades
o movimiento de materiales en altos
volmenes.
1.4 BENEFICIOS DEL ALMACENAMIENTO
Dentro de los beneficios ms relevantes que conlleva la operacin de

almacenamiento se puede contar:
ECONMICOS: SERVICIOS:
Agilidad y mejoramiento del retorno Avance en los parmetros de

de la inversin calidad del producto
Optimizacin de costos Rapidez en los procesos logsticos
Disminucin de tiempo y costos Mejora en el nivel de satisfaccin

en los procesos del cliente
Disminucin de labores
administrativas
7
1.5 VENTAJAS DE LOS ALMACENES
Los almacenes tienen

como ventajas las
siguientes:
Se puede realizar
un mercadeo cruzado
Contribuye a la
optimizacin de los
recursos
Disminuye costos
Se construyen con
base en los requerimientos
de los clientes
1.6 OBJETIVOS DEL ALMACENAMIENTO
El almacenamiento tiene como objetivos principales los siguientes:
Disminucin de operaciones de manipuleo y movilizacin

Disminucin de costos en los procesos
Optimizacin del espacio disponible
Celeridad en las entregas
Fiabilidad
Teniendo en cuenta estos puntos, se hace necesario desarrollar una red
de almacenes adecuados, que tenga en cuenta las siguientes variables:
Ubicacin
Tamao
Nmero de almacenes
Tipo de almacenes
Centros de distribucin o plataformas Cross Docking.
8
Con base en los requerimientos de la empresa y de los clientes, la

organizacin debe tomar la decisin de construir sus propias bodegas o
arrendarlas.
1.6.1 Objetivo de los almacenes
El objetivo de los almacenes es

el aprovechamiento de tres (3)
elementos:
La mano de obra
El espacio
Los equipos.
1.7 FUNCIONES BSICAS DEL ALMACENAMIENTO
Movimiento: Movilizacin de la carga entre la operacin de

recibo y despacho.
Almacenaje: Conservacin de los productos en piso o estan-

tera.
Transferencia de informacin: para el recibo, almace-

namiento y despacho de objetos a travs de tecnologas de la
informacin como RFID.
VER IMAGEN
9
RECIBO SIN PAPELES

Recibo online
Programacin Reportes, documentos
Ubicacin
Evacuacin determinada
RF
Aplicar y escanear etiquetas.
Entrar/ escanear productos.
Entrar/datos.
1.8 IMPACTO DEL ALMACENAMIENTO
Hace referencia a:
Intereses sobre capital
Devaluacin de la mercanca
Seguros
Mantenimiento
Costo del espacio
Amortizacin del edificio
Deterioro merma
Personal
10
1.9 ORGANIZACIN
La organizacin en el almacenamiento de mercancas cobra especial

relevancia, ya que de la adecuacin de los espacios, de acuerdo con el
tipo y naturaleza de la carga, la movilidad en la recepcin y despacho de
las mercancas, depende un almacenamiento exitoso.
Dentro de la organizacin en el almacenamiento se tiene:
1.9.1 Organizacin de un almacn
La organizacin de un almacn tiene en cuenta el stock de masa (se conoce

como zona de reserva), tiene dos inconvenientes: se crean movimientos
suplementarios y se precisan equipos estticos del stock de masa,
dinmicos particulares y los correspondientes pasillos, stock al granel
(productos que no estn envasados o contenidos en recipiente alguno),
oficinas, sala de cargadores, muelle de entrada, zona de preparacin de
envos, muelle de salida.
Organizacin de un almacn
Stock de Stock al Oficinas

masa granel
Muelle de salida
Sala de cargadores
Zona preparacin
Muelle de entrada envos
11
1.9.2 Organizacin en funcin de los almacenes
La organizacin en funcin de los almacenes, rompe el concepto tradicional

de apilamiento de carga y abarca la recepcin, almacenamiento y despacho
de la misma, enfatizando en su conservacin.
Organizacin funcin almacenes
Concepto Tradicional Concepto Nuevo
1.10 ESTRUCTURAR UN ALMACN
Para estructurar un almacn se hace necesario:
Conocimiento del producto

Estandarizacin de documentos
Estandarizacin en el manejo de la carga
Estandarizacin en el procesamiento de
pedidos
Sistemas de informacin
Anlisis de sistemas Evaluar alternativas de transporte
operativos
12
Cantidad Cantidad
pendiente pendiente
evacuacin reposicin
Cantidad Cantidad
procesada pendiente
recogida
13
Identificacin
de recursos
Instalaciones
Sistemas de almacenamiento
Equipos de manipulacin
Comunicaciones
Seguridad / Vigilancia
Infraestructura
fsica
14
Personal encargado del recibo,

almacenamiento y despacho de las
mercancas.
Recurso
humano
Referidos a los acuerdos necesarios entre

los actores de la cadena de abastecimiento
que garantizan el cumplimiento y
responsabilidad de los acuerdos pactados.
Aspectos
contractuales
15
Proveedores Fabricantes Distribuidores Detallistas Consumidor
Logstica inversa
Flujo de informacin
La ubicacin bodega en el sistema logstico,

tiene las siguientes ventajas:
Flujo constante
Mejorar la organizacin y distribucin de
productos en la empresa
Incrementar el output
Mejorar el nivel de servicios
Ubicacin bodega en
el sistema logstico Reduccin de costos
16
Contiene tres (3) grandes puntos:
Mejorar la rotacin de inventarios

Utilizar el mayor nmero de servicios
para mejorar el valor agregado
Utilizacin de pocas bodegas
Rol de
almacenamiento
1.11 FACTORES PARA DEFINIR EL NMERO DE BODEGAS
Con el propsito de definir el nmero de bodegas se debe tener en cuenta:
Competencia
Costo de ventas perdidas
Costo de inventarios
Costos de almacenamiento
Costos de transporte
17
Aisle 1 Aisle 2 Aisle 3 Aisle 4 Aisle 5 Aisle 6
Receiving Shipping
1.12 INPUT (ENTRADA) LOCALIZACIN DE UNA BODEGA
Se tienen en cuenta los siguientes

factores:
Factores macro:
Mercadeo
Produccin
Intermediarios
Factores micro:
Comunicaciones
Potencial de expansin
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Instalaciones fsicas
Calidad y variedad del servicio de transporte
Calidad y disponibilidad del recurso humano
Entorno de la comunidad
Polticas gubernamentales e impuestos
1.13 DISEO
Una vez se defina la red de almacenes, se debe garantizar un dinmico

flujo de la carga al interior de la bodega, para ello es necesario analizar
con base en la cantidad de carga a almacenar y movilizar, el diseo que
mejor se ajuste a las necesidades.
19
20
El layout (distribucin fsica) del almacn,

debe tener en cuenta mltiples factores para
una conservacin y manejo de la carga, por
lo tanto debe considerar:
EL LAYOUT Entradas y salidas

Flujo interno
Tipo de almacenamiento
Tipo y ubicacin de estanteras
Equipo de transporte interno
Rotacin de productos
Niveles de inventarios a manejar
Embalajes, apilamiento, unitarizacin
autas para preparacin de pedidos (picking
y packing)
EL LAYOUT
21
1.13.1 Factores al disear una bodega
Al momento de disear una bodega se debe tener en cuenta:
Factores al disear una bodega
Entender los componentes externos

de la cadena de distribucin
Proveedores Fabricantes Consumidores
1.13.2 Distribucin en planta
La distribucin en planta resulta crucial para optimizar el proceso de

almacenamiento. La distribucin debe tener en cuenta los siguientes
elementos:
Planeacin del flujo
Restricciones del edificio
Tcnicas de distribucin
Efecto mtodos de trabajo
Ubicacin de productos
22
Distribution Center
Intercalado
Abastecimiento
Despacho Control
inventarios Recogida
Supervisin
Cargue Evacuacin
Recepcin
Control
satelital
1.13.3 Tamao de los almacenes
El tamao de los almacenes, depende de las necesidades de manejo de carga

de la empresa, relacionados
con los procesos de
recepcin, almacenamiento,
movilizacin, manipulacin,
custodia (seguridad de
las mercancas) flujo de
informacin, manejo de
mercancas peligrosas,
y distribucin hasta los
lugares de consumo.
23
1.14 TCNICAS DE DISTRIBUCIN
Las tcnicas de distribucin en el almacn dependen de la dimensin y

caractersticas de los materiales o productos, el tiempo de almacenamiento
y las necesidades de su manejo, entre otras tcnicas se encuentran:
Pasillos verticales (relacionados con la distribucin de mercancas

en estanteras)
Pasillos transversales
Zonas de recepcin y expedicin (la expedicin hace referencia a la

salida de mercancas de la bodega)
Otras zonas
1.14.1 Pasillos transversales
Tienen como objetivo brindar acceso a pasillos de trabajo, adicionalmente

contiene espacios muertos, su nmero establece:
Disposiciones contra incendios
Salidas de emergencia
rea de montacargas
Almacenamiento en piso
reas de recibo y
despacho
24
1.14.2 Pasillos especializados y mixtos
Facilitan la dinmica de movilizacin de los materiales o productos, deben

estar debidamente sealizados.
Pasillos especializados y mixtos
Entrada
Salida
1.15 PROCESOS
Los procesos de almacenamiento deben procurar reducir los costos de

produccin-transporte, coordinar la demanda vs el suministro, apoyar el
proceso de produccin y brindar apoyo a la comercializacin, en trminos
generales involucra:
Recepcin de la mercanca
Comprobacin de existencia de la orden de compra
Inspeccin de mercancas segn la orden
Recibo de conformidad
Reporte de inconsistencias
Cargue de inventarios
25
Rotulado de identificacin de productos
Ubicacin para almacenamiento temporal o definitivo
1.15.1 Control de operaciones
El control de operaciones es esencial para garantizar un almacenamiento,

conservacin y manipuleo de los productos exitosos, en este sentido se
busca controlar las operaciones de:
Almacenamiento:
Productos que se distribuyen en pasillos y

estanteras.
Disminucin de inventarios
Mantenimiento del stock de inventario.
Preparacin de pedidos:
Productos agotados
Rotaciones de productos dinmicas, que

requieran aprovisionamiento inmediato
Optimizacin de los recorridos por pasillos.
Alistamiento en zonas de consolidacin
26
Recepcin de productos:
Tiempos tardos de cargue y descargue en

medio de transporte.
Insuficiente personal de cargue y descargue.
Carencia o indisponibilidad de equipo de

manipulacin de la carga.
Falta de informacin en las caractersticas del

producto que dificulten su manejo.
27
Colocacin
Operadores desconocen la ubicacin del

producto
Producto amontonado
Ubicaciones fijas ocupadas por otros productos
Empaque:
Carencia de etiquetas y material para el

empaque.
Fluctuaciones entre exceso de trabajo y escaso

trabajo.
Deficientes actividades de empaque y

etiquetado.
28
Consolidacin:
Excesivo almacenamiento de productos de

diferente tipo y naturaleza.
Dificultades en la entrega oportuna de

documentos de transporte y flujo de informacin.
Productos agrupados incorrectamente
Despacho de mercanca
Dificultades en el despacho oportuno de la

mercanca.
Retrasos en el cargue de los medios de

transporte
Consolidacin incorrecta de mercancas objeto

de despacho
Problemas relacionados con dao o deterioro

de la mercanca.
Quejas de los usuarios relacionados con el

despacho de los productos.
29
1.15.2 Ciclo de almacenamiento
El almacenamiento implica coordinacin y dinmica entre los distintos

procesos de almacenamiento con el propsito de conservar los productos,
reducir los costos, optimizar los espacios, recibir y despachar los productos
en los tiempos acordados; el ciclo de almacenamiento implica:
1. Recepcin
2. Acomodo de artculos
3. Almacenaje
4. Reabastecimiento
5. Seleccin de rdenes
6. Chequeo
7. Embalaje e identificacin
8. Consolidacin
9. Cargue y despacho
10. Actualizacin de informacin
30
1.15.3 Programa de productividad
El almacenamiento impacta directamente la productividad de la empresa, ya

que en todo momento debe buscar: minimizar el costo total de la operacin
y suministrar los niveles adecuados del servicio. El almacenamiento
cumple la importante misin de regularizar la distribucin de mercancas,
que de una u otra manera estn disponibles, pero que requieren agilidad
y eficiencia al momento que las ventas demanden su movilizacin. El
programa de productividad debe tener en cuenta:
Identificar actividades bodega
Contenido actual de la actividad
Necesidades de cada operacin
Evaluar tiempo y costo
Flujo o secuencia de operaciones alternativas
Establecer restricciones / conflictos
Establecer sistemas para medir rendimientos
Disear procedimientos de seguridad
31
1.16 ZONAS
Se debe tener en cuenta el espacio disponible y el tipo de almacenamiento,

para esto se evala las zonas disponibles teniendo en cuenta:
Muelles
Recepcin
Almacenamiento, reserva o stocks
Preparacin de pedidos (picking)
Expedicin
Corredores y pasillos
Oficinas
Servicios auxiliares
La tendencia del JIT (Justo a tiempo Just In Time), tiende a eliminar o

minimizar las zonas destinadas al almacenamiento, ya que esta tendencia
busca que la bodega acte como centro de consolidacin ms que
almacenamiento.
1.16.1 Zonas de recepcin y expedicin
Las zonas de recepcin / expedicin deben tener en cuenta:
Tipos y tamaos de vehculos
Medios de acceso a la zona
Necesidades de espacio
Caractersticas del producto
Flujo a utilizar
Muelles de cargue / descargue
32
1.16.2 Estantera
Aspectos a considerar:
Calidad de fabricacin
Apoyos
Estabilidad
Sistemas de autoproteccin
1.16.2.1 Ventajas de la estantera
La utilizacin de la estantera tiene

como ventajas:
Economizan espacio
Mayor rendimiento
Mejor control
Mayor adaptabilidad
Facilidades de traslado
Seguridad
Limpieza
Presentacin
33
1.17 MOVIMIENTO DE INVENTARIOS
Las caractersticas de las mercancas determinan el comportamiento de

las entradas y salidas de inventarios del almacn:
LIFO (Last In First Out): La ltima mercanca que entra al almacn

es la primera que sale para expedicin.
Esta modalidad es frecuentemente utilizada en productos frescos.
FIFO (First In First Out): La primera mercanca en entrar al almacn

es la primera en salir.
Es la modalidad ms utilizada para evitar obsolescencias.
FEFO (First Expired First Out): La mercanca de fecha ms

prxima a expirar es la primera en salir.
Modalidad utilizada para manejo de mercancas con fecha de vencimiento.
NIFO (Next In First Out): La prxima mercanca en entrar ser

la primera en salir.
Mediante esta modalidad se pueden manejar productos con terminados

especiales, productos de ocasin o aquellos cuyo valor est sometido a
fluctuaciones econmicas.
34
1.17.1 Manejo de inventarios
El inventario se puede definir como el arte o ciencia que involucra el

movimiento, preparacin, colocacin y embala, de las existencias que
ingresan o salen del almacn cualquiera sea su tipo y las actividades
relacionadas con el transporte (cargue, traslado y descargue).
1.18 INDICADORES DE DESEMPEO
Partiendo de la frase lo que se mide no se mejora, en la actualidad

implica que lo que no se mide, no se controla lo que no se controla, no
se administra, los indicadores de desempeo cobran especial relevancia a
la hora de optimizar las operaciones de almacenamiento, entre los cuales
tenemos:
1.18.1 Indicadores de almacenamiento
Entre los cuales se tiene:
Porcentaje de recibo y despacho de carga almacenada
Correlacin entre ubicacin fsica y ubicacin tcnica
Flujo de inventarios
Precisin en la determinacin de inventarios
Relacin entre envo de pedidos acertados y envo de pedidos
35
incorrectos
Relacin de pedidos recibidos y pedidos preparados en el trmino

de un da.
Relacin de quejas recibidas
Porcentaje de devoluciones recibidas
1.18.2 Objetivos de los indicadores de desempeo
Conlleva entre otros objetivos:
Nivel de servicio
Polticas de mantenimiento del inventario
Tiempo de respuesta a pedidos
Ubicacin del inventario
1.18.3 Utilizacin de indicadores de desempeo
Se utilizan para:
Planear
36
Controlar
Mejorar
Retroalimentar
Planear Controlar Mejorar Retroalimentar
1.18.4 Caractersticas de los indicadores de desempeo
Las caractersticas ms relevantes de los indicadores son:
Validez
Cobertura
Comparabilidad
Utilidad
Amplitud
Efectividad
Compatibilidad
1.19 INFORMACIN
El flujo de la informacin es clave para garantizar una gil y eficiente

operacin de almacenamiento, manipuleo y movilizacin de la carga, y en
especial se utiliza para:
Para gestin
Identificacin de ubicaciones
37
Identificacin y trazabilidad de mercancas (cdigo de barras,

etiquetas electrnicas)
1.19.1 Disposiciones legales
El almacenamiento de productos debe cumplir con normas y estndares

nacionales e internacionales, en especial referentes a los siguientes tems:
Ubicacin
Zonas colindantes ( reas vecinas) de la bodegas
Servicios sanitarios
Abastecimiento de agua
Pisos
Techos
Muros
Iluminacin
38
1.20 UBICACIN
Las zonas del almacn deben estar identificadas, para facilitar la

identificacin de las estanteras y pasillos por parte del personal que labora
en la bodega, por medio de una codificacin, la cual se puede establecer
por estanteras o por pasillos, que debe seleccionarse con base en las
necesidades de la empresa.
Por estanteras: codificacin correlativa con numeracin de cada mdulo,

as como de las alturas de la estantera, empezando por el nivel inferior.
Por pasillos: los pasillos se codifican con nmeros consecutivos. Cada

dos estanteras se van codificando sus mdulos ya que la relacin es
de un pasillo por cada dos estanteras. La profundidad se codifica de
abajo hacia arriba, asignando nmeros pares a la derecha e impares a la
izquierda y empezando por el extremo opuesto en el siguiente pasillo.
39
1.20.1 Ubicacin de productos
Para ubicar los productos al interior del lugar de almacenamiento se debe

tener en cuenta:
Volumen de recepcin y despacho
Tasa de movimiento
Cantidades de pedidos
Similitud de productos
Caractersticas del producto
Grupo de productos
Seleccin de sitios de
almacenamiento
Elegir de Ubicaciones primario/

alternativo Picks promocionales
Seleccin del pallet (push rdenes)
Seleccin flotante
ubicacin Elige el artculo
40
1.20.2 Sistemas de almacenamiento
Los sistemas de almacenamiento buscan optimizar la utilizacin del

espacio, para ello pueden o no utilizar estanteras para el almacenamiento
de productos, sin embargo este anlisis debe considerar tres factores:
la utilizacin del espacio, la eficiencia en el manejo de los artculos y la
reduccin o prevencin de daos a las mercancas.
Estos tres factores se deben analizar con detenimiento, ya que en algunos

casos se puede sacrificar espacio buscando una reduccin en los daos
de las mercancas, en todo caso debe primar el mejoramiento neto de las
operaciones.
En trminos generales para la seleccin del sistema de almacenamiento

se debe tener en cuenta:
Producto
Equipos
rea
Polticas de la compaa
Sistemas de almacenamiento
Producto
Equipos rea
Polticas de la
compaa
41
1.21 CONDICIONES MNIMAS
Para realizar un eficiente manejo de las mercancas en la operacin de

almacenamiento, la bodega debe cumplir con las siguientes caractersticas:
La altura libre o til de la instalacin deber estar determinada por

el tipo de mercancas y de equipos de manejo de materiales y por las
formas de almacenamiento que se adopten.
La capacidad de resistencia y el acabado de los pisos debern

ser adecuados a la clase de equipos y de mercancas que se vayan a
manipular en bodega.
Las paredes internas de la bodega debern ser completamente

lisas, de tal manera que no permitan la acumulacin de polvo ni la
proliferacin de plagas.
Se debe distribuir el espacio de las diferentes zonas, segn funciones,

superficies, disponibilidad y adecuacin.
Se deben prever los sitios para tomas de agua y de energa elctrica,

equipos de seguridad contra incendio y robo y por supuesto, no olvidar
las salidas de emergencia.
El lugar, tamao y nmero de columnas que soporten la estructura

afectarn la disposicin de los corredores y reas de almacenamiento,
por lo tanto se determinar la distribucin fsica interna ( layout de tal
manera que una vez almacenada la mercanca no quede el ms mnimo
espacio subutilizado.
Que haya buena iluminacin natural y suficiente ventilacin para

dispersar el calor y los olores, previniendo as el deterioro de los
productos.
Que las puertas de acceso al nivel del piso sean anchas y altas;
y aquellas con plataformas de carga o muelles estn a una altura
equivalente a la de los remolques de los camiones. El nmero de puertas
estar relacionado con el nmero de pasillos y corredores y con el flujo
de mercancas ya previsto.
Los pasillos que dividen los grandes bloques de almacenamiento

para facilitar el acceso a las mercancas deben ser rectos y no tener
columnas ni otra clase de obstculos. El ancho de estos pasillos deber
42
ser el mnimo, segn el espacio requerido por el tamao de la estiba y

por el equipo mecnico que se vaya a utilizar.
Los corredores y pasillos principales constituyen las arterias del

depsito y por ello, se deben extender a lo largo de toda la bodega y
ser lo suficientemente amplios para permitir el paso de los equipos de
manejo de materiales con carga, en direcciones opuestas.
Finalmente, no olvidar que para la parte exterior del almacn se

deben planear las zonas de estacionamiento de vehculos de carga.
1.21.1 Aspectos a considerar en el manipuleo
Para el manipuleo de los productos se hace necesario considerar:
Movimiento
Tiempo
Cantidad
Espacio
1.21.2 Equipos de manipulacin
Dentro de los objetivos de almacenamiento se tiene maximizar la utilizacin

de equipos de manipulacin que agilicen la operacin y reduzcan al
mximo los daos ocasionados a la mercanca, dentro de los equipos que
se utilizan en la manipulacin de las mercancas se encuentran:
43
CARRETILLAS:
Usados como almacenes mviles
Ruedas rgidas y mviles para facilitar movilizacin
Cargas pequeas y de bajo volumen
Estilo Estilo inclinado Estilo con Estilo

no inclinado con cuatro ruedas marco en A estante
ESTIBADORES:
Durables
Capacidad hasta 2.5 Tons.
Bajo mantenimiento
APILADOR ELCTRICO DE OPERARIO A BORDO SENTADO:
Order Picker de primer nivel
ORDENADOR DE PEDIDOS
Hacer seleccin hasta 2 niveles
Aceleracin controlada
44
Velocidad hasta de 11 Km/h
Buena estabilidad
WALKIE DE DOBLE HORQUILLA:
Mayor eficiencia de recorridos
Operaciones a un segundo nivel
Necesidades de tener en cuenta el arrume
CONTRABALANCEADO:
45
MONTACARGAS MSTIL RETRCTIL:
Pasillos angostos
Sistemas de outriggers
SISTEMA DE ESTABILIZADORES
Alturas adecuadas para sistemas de

profundidad sencilla y doble
MONTACARGAS MSTIL RETRCTIL

(Reach Trucks):
Visin panormica para mayor

visibilidad
Frenado en las cuatro ruedas
Centro de control espaciosos y seguros
Operacin a mayor altura compensa

los requerimientos de espacio
1200 Kg. Hasta 5900mm
MONTACARGAS TRILATERAL:
Usado en la integracin de labores de ubicacin.
Controladores lgicos programables para la seguridad de la

operacin.
Centro de control ergonmico.
46
Alto rendimiento del sistema

hidrulico para operacin rpida de la
carga
CONTRABALANCEO CONTENEDOR:
Gran maniobrabilidad.
Alto costo.
Importante en
operaciones de alto volumen.
Llantas duras en
interiores y neumticas para
exteriores.
47
PLATAFORMAS NIVELADORAS:
Operacin de plataformas niveladoras
1.22 SEGURIDAD EN BODEGAS
La seguridad en el almacenamiento es un elemento fundamental en la

administracin de la operacin de almacenamiento independientemente
del lugar o espacio fsico donde se desarrolle la operacin. Los riesgos
que se deben prevenir o conjurar, son principalmente:
Manejo de una amplia variedad de productos.
Almacenaje a gran altura
En todo momento se debe priorizar la salud y seguridad del personal

por razones de humanidad y economa.
1.22.1 Aspectos organizacionales
Al interior del sitio de almacenamiento se debe tener en cuenta:
Demarcacin
Sealizacin
Iluminacin
Calefaccin
Sistemas de alarma
48
Equipos
Control de temperatura
1.22.2 Restricciones del edificio
Al interior del edificio es importante identificar las siguientes restricciones:
Identificar posibles restricciones
Identificacin espacio no til
Flujo de productos
Actividades de
manipulacin
Volmenes
Detectar zonas de
congestin
49
1.22.3 Aspectos ambientales
Con base en la tendencia mundial de velar por la conservacin del ambiente

y la realizacin de procesos limpios, se hace necesario tener en cuenta los
siguientes puntos:
Vientos dominantes
Proximidad de fuentes de agua
Control de derrames
Capacidad de contencin
1.22.4 Seguridad en almacenes
Dentro de la seguridad en almacenes se debe disear un programa de

mantenimiento que involucre:
Diseo de programa de mantenimiento
50
Definir elementos que se incluirn en el programa
Definir tipos y clases de mantenimiento
Definir aprovisionamiento de elementos / repuestos
Definir aspectos de administracin del programa
Cronograma de inspecciones
Asignacin de responsables
Coordinacin del programa
Visitas de apoyo
Adicionalmente, resulta importante enfatizar los procesos que implican la

manipulacin del producto desde el lugar de origen a destino, con las condiciones
necesarias de conservacin en los tiempos previstos, que involucra el cargue y
descargue en la recepcin y despacho, comunicacin, identificacin, empaque
y embalaje, rdenes de pedido, entre otros.
51
GLOSARIO
ALMACN AUTOMTICO: Est formado por estanteras, transeleva-

dores, mtodos de transporte automatizados y el sistema de gestin y
control (software) que regula todos los movimientos.
ALMACN AUTOPORTANTE: Anaquel construido de forma que

las propias estanteras constituyen la estructura que soportar los
cerramientos, tanto de fachadas como de cubiertas, por lo que no se
precisa erigir un edificio para albergarlas.
ALMACENAMIENTO CATICO (DESORDENADO): La asignacin de

huecos se efecta a medida que se va recepcionando la mercanca, sin
atender a ningn orden concreto sino nicamente a la necesidad de
colocacin de sta. La flexibilidad de las reas debe ser mxima.
ANAQUEL: Estantera de metal o madera en bodegas, usada para

almacenar mercanca embalada, generalmente bajo la forma de cargas
unitarias en tarimas. En el comercio al menudeo o detalle, tablero o
sistema similar para exhibir productos. En tiendas de autoservicio, mueble
para presentar productos, el cual puede tener un diseo especfico, por
ejemplo los anaqueles para especias, botellas o sobres, o ser de uso
promocional, por ejemplo los llamados botaderos, cabezas de pasillo o
islas.
APILADOR: Mquina de concepcin muy similar a la transpaleta. No

slo puede realizar el transporte de cargas sino tambin elevarlas a una
cierta altura. Para poder efectuar esta segunda funcin est dotada de
un mstil elevador, normalmente telescpico. En cuanto a su traccin,
puede ser manual o autopropulsado.
ATMSFERA CONTROLADA: Cuando la atmsfera de gas normal de un

envase es remplazada por uno o varios gases especficos. El nitrgeno
y el bixido de carbono son ejemplos comunes de gases utilizados. El
objetivo es extender la vida de anaquel y almacenamiento del producto.
BARRIL: Contenedor cilndrico abombado que tiene dos tapas de igual

dimetro; fabricado generalmente de madera.
Batch picking: Estrategia de preparacin que consiste en agrupar

varios pedidos para su confeccin simultnea de forma que se aprovechan
GLOSARIO
las sinergias del entorno operativo y se rentabilizan al mximo las

operaciones de elaboracin de encargos. Est asociada a los sistemas
de preparacin de picking a hombre.
Bidn: Contenedor de metal o plstico, generalmente de una capacidad

de cinco galones. Se usa, por ejemplo, para gasolina y lquidos similares.
Bolsa: Contenedor preformado, hecho de cualquier material flexible,

abierto en un extremo por el cual se llena. Puede fabricarse de una
capa o de capas mltiples de materiales similares o por combinacin
de materiales diferentes, por ejemplo; papel, hoja de aluminio, textiles
o pelculas plsticas, Las bolsas grandes para embarque o para trabajo
pesado se denominan sacos. Los cuatro tipos bsicos de bolsas son los
siguientes: 1. De abertura automtica. Este tipo de bolsa puede abrirse
con un rpido tirn; est hecha con fuelles laterales y un fondo cuadrado,
lo que le permite quedar parada cuando est vaca. 2. Fondo de mochila.
Es una bolsa de papel o plstico que, se llena, presenta un fondo plano.
3. Plana. Es de construccin sencilla sin fuelles. 4. Cuadrada. Presenta
un fondo doblado y fuelles de reducir el ancho cuando est cerrada, pero
son reducir la capacidad.
Botella: Contenedor que tiene un cuello redondo, de un dimetro

ms pequeo que el cuerpo, y una boca que permite colocar una tapa o
cierre. La seccin de corte puede ser redonda, oval, cuadrada o de otra
forma. La materia prima puede ser vidrio, plstico, cermica, barro, etc.
Caja: Contenedor rgido, generalmente de forma rectangular, con sus

caras cubiertas. Ver tambin: Caja de cartn.
Caja de Cartn con ventana: Envase con una abertura troquelada,

usualmente cubierta por una pelcula transparente, que permite la
visibilidad parcial del contenido.
Carga: Embalaje o grupo de embalajes que representan una o varias

unidades de embarque. Se distingue una carga de tarima de una carga
de camin.
Cartn corrugado: Material de embalaje que consiste de una hoja

de papel denominadamdium, con la cual se forma una flauta (papel
ondulado) en una mquina corrugadora. En uno o en ambos lados de
la flauta se adhieren hojas planas de papel, conocidas como liner. El
cartn corrugado resultante es de cara sencilla o de pared sencilla (doble
GLOSARIO
cara), respectivamente. Se pueden adherir varias
Cartn gris: Fabricado en su mayora con papel reciclado

(generalmente papel peridico), presenta un interior y reverso de color
gris. A menudo tiene una capa superior blanca, recubrimiento que mejora
las propiedades de superficie. Su gramaje promedio es de 300 g/m2. El
cartn gris con revestimiento blanco no es apropiado para usarse en
contacto directo con alimentos.
Cartn plegadizo para cajas: Trmino genrico para designar

los diversos grados de cartn slido utilizados en la fabricacin de cajas.
Carrusel: Sistema especialmente diseado para el almacenamiento

de pequeas piezas y para la preparacin de pedidos. Basa su principio
de actuacin en mover las referencias hacia el preparador o cargador, en
lugar de que ste se traslade hacia la mercanca
Clasificacin ABC: Un ABC sobre lneas es una ordenacin y

categorizacin de las referencias segn la frecuencia de salida en el
periodo de tiempo en el que se ha efectuado el estudio. En este sentido:
A: es el conjunto de referencias que forman el 80% de las salidas del
almacn (de stas, se considerarn Sper Al 10%, correspondientes
a las de mayor frecuencia de envo). B: conjunto de referencias que
constituyen el 15% restante de los movimientos de salida realizados,
representando el conjunto A y B el 95% de la totalidad de los movimientos
de salida del almacn. C: grupo de referencias que conforman el 5%
restante de salida, englobando el conjunto A, B y C la totalidad de los
movimientos de salida que se producen en la instalacin.
Cdigo de barras: Smbolo de identificacin numrica, cuyo valor est

codificado en una secuencia de barras y espacios altamente contrastados.
El ancho relativo de estas barras y espacios contiene la informacin. La
identificacin se realiza por medios visuales o electrnicos.
Cdigo de barras EAN: Mtodo europeo de numeracin de artculos,

que consiste en un sistema de cdigo de barras para la identificacin
comercial de productos.
Condiciones climticas: Medio ambiente, tanto natural como

artificial, en el cual el embalaje y su contenido deben existir y realizar
sus funciones.
GLOSARIO
Contenedores: Cualquier recipiente usado como envase o embalaje

para el transporte o la comercializacin. Se distingue el contenedor de
embarque: estructura reutilizable, relativamente grande, que se llena
con objetos o embalajes de menor tamao, para facilitar el transporte y
la distribucin de las mercancas.
Costos de envase y embalaje: Conjunto de costos asociados con

todas las operaciones de la cadena o ciclo de vida del envase y embalaje,
desde el desarrollo del concepto, al producto envase, al consumo,
hasta la disposicin del residuo de envase y embalaje. Incluye costos
de capital, mano de obra, materias primas, manufactura/ conversin,
amortizaciones, prdidas, etc.
Cross-docking: Sistema de distribucin en el que la mercanca

recibida no es almacenada sino preparada inmediatamente para su
prximo envo. Es la transferencia de las entregas desde el punto de
recepcin directamente al punto de entrega, con un periodo de almacenaje
limitado o inexistente. Se caracteriza por manejar plazos muy cortos.
Se necesita una gran sincronizacin entre todos los embarques entrantes
y salientes.
Embalaje / embalar: 1. (Sustantivo) Recipiente, generalmente

grande, en el que se introducen productos envasados, envueltos y/o
unidos, as como sueltos (a granel), para su embarque y distribucin.
Tambin llamado envases primarios/ 2. (Verbo) Colocar envases
primarios/ secundarios y/o productos sueltos en un recipiente grande
(caja, cajn, saco, contenedor intermedio, bolsa grande, contenedor de
embarque, etc.); integrar una unidad de carga (un atado bajo tensin
o un grupo de cajas o sacos estibados en una tarima y asegurados), con
el propsito de almacenarlos y/o transportarlos; construir un sistema de
proteccin alrededor de un bien, con fines de transporte.
Envase / envasar: 1. (Sustantivo) Envolvente sellado o recipiente

(bolsa, sobre, botella, frasco, caja, lata, bote, charola, etc.) que contiene
un producto, generalmente en cantidad adecuada para su venta al pblico
o en tamao institucional (envase primario); envoltura o contenedor de
un determinado nmero de artculos o envases primarios, en cantidades
apropiadas para la distribucin al menudeo y/o para exhibicin ante el
consumidor (envase secundario). 2. (Verbo) Envolver un producto, o
introducirlo en un recipiente, o colocar varios envases primarios en uno
secundario mayor, con fines de exhibicin al pblico o simplificacin de
las operaciones de manejo.
GLOSARIO
Envase y embalaje o empaque: Trminos genricos que involucran

tanto los diversos aspectos de la industria y el comercio de sistemas de
contencin y proteccin de bienes y mercancas, como los contenedores
mismos, los cuales pueden definirse de la siguiente manera: 1. Envase:
Objeto manufacturado que contiene, protege y presenta una mercanca
para su comercializacin en la venta al detalle, diseado de modo que
tenga el ptimo costo compatible con los requerimientos de la proteccin
del producto y del medio ambiente. 2. Embalaje: Objeto manufacturado
que protege, de manera unitario o colectiva, bienes o mercancas para su
distribucin fsica, a lo largo de la cadena logstica; es decir, durante las
operaciones de manejo, carga, transporte, descarga, almacenamiento,
estiba y posible exhibicin. 3. Empaque: Nombre genrico que en
ocasiones se usa para describir la industria y el comercio de los envases
y embalajes; nombre genrico para un envase o un embalaje; material
de amortiguamiento; sistema de sello en la unin de dos productos o de
un envase y su tapa.
Envase y embalaje para la exportacin: Contenedor

especialmente diseado para comercializacin, transporte y/o distribucin
en mercados extranjeros.
Envoltura / envolvedora: 1. Hoja de material flexible utilizada,

para cubrir un producto durante su almacenamiento, embarque o venta.
Cubierta para una charola, caja u otro envase, que permite retener
y sellar el contenido e incrementar las propiedades de proteccin o
desempeo. 2. Mquina para envolver productos. Esquinero de cartn.
Elemento de refuerzo diseado para acoplarse en las esquinas de una
carga unitaria colocada sobre una tarima. Los esquineros brindan soporte
para flejar sin causar dao a las cajas de cartn corrugado e incrementan
la resistencia a la compresin de la carga.
Estiba / estibar: 1. (Sustantivo) Apilamiento de cajas o embalajes,

ensamblados en un arreglo vertical. 2. (Verbo) Apilar contenedores o
cajas, uno sobre otro.
Etiqueta: Pieza de papel, pelcula u hoja de aluminio que se fija a un

envase o embalaje. La etiqueta generalmente contiene diseos grficos e
informacin impresa relativa al producto. Recientemente han aparecido
las eco-etiquetas, que informan sobre la calidad de impacto ambiental
del conjunto envase producto.
Garrafn: Botella adaptada con asa o agarradera.

GLOSARIO
Grapa: Alambre en forma de U, de seccin redonda o plana, utilizado

para asegurar los componentes de un embalaje. Una de las principales
formas de cerrar una caja de cartn corrugado es mediante el uso de
grapas.
Inventario: Es toda la mercanca que posee una empresa en el

almacn valorada al costo de adquisicin, para la venta o actividades
productivas. Los inventarios comprenden, adems de las materias
primas, productos en proceso y artculos terminados o mercancas
para la comercializacin, materiales, repuestos y accesorios para ser
consumidos en la produccin de bienes fabricados para la venta o en la
prestacin de servicios; empaques y envases, y tambin los inventarios
en trnsito.
Just in time: Literalmente significa a tiempo. Es una tcnica que

permite que la cadena logstica garantice la disponibilidad del objeto
requerido, cuando se precise, sin interrupciones
Lead time: Tiempo que pasa desde que el cliente cursa un encargo
hasta que lo recibe.
Liner de cartn: Papel utilizado como cara a cada lado de la flauta

(papel medium ondulado), en un cartn corrugado. Puede ser un liner
kraft, hecho de cartn virgen al sulfato, o un liner de prueba, que contiene
fibras de papel reciclado (fibras secundarias).
Logstica inversa: Se ocupa de la recuperacin y reciclaje de

envases, embalajes y residuos peligrosos as como de los procesos de
retorno de exceso de inventario. Si en un inicio las atribuciones de la
logstica eran slo tener el producto justo, en el sitio preciso y en el
tiempo adecuado al menor coste posible, en la actualidad el mbito
de aplicacin se ex- tiende desde el flujo directo de los artculos entre
fabricante y consumidor (logstica clsica) hasta la recuperacin de los
productos fuera de uso para su reinsercin en la cadena de suministro
(logstica inversa).
Marcado: Aplicacin de smbolos, nmeros, etc., impresos sobre

contenedores o etiquetas, para identificar, almacenamiento, manejo,
envo, etc. Puede realizarse de modo manual utilizando matrices de
copiado, plumas, tinta, etc., o en forma automtica en las lneas de
envasado.
GLOSARIO
Material de empaque / empacar: 1. (Sustantivo) Material o

producto colocado alrededor de uno o varios artculos en el interior
de un embalaje, a fin de protegerlos contra impactos y vibraciones.
2. (Verbo) Accin de rodear un producto o envase con material de
amortiguamiento o de fijar apropiadamente dicho bien, dentro de un
embalaje de transporte.
Montacargas: Equipo mecnico para el manejo de materiales y de

carga, normalmente compuesto de dos extensiones de acero que pueden
insertarse en las aberturas inferiores de una tarima, con la finalidad de
levantarla y moverla.
Multienvase: Envase secundario de venta, especialmente concebido

para contener y exhibir un cierto nmero de unidades del mismo producto.
Por ejemplo, una canastilla de cartn plegadizo para seis botellas o
latas de cerveza, la cual se denomina six-pack en ingls. Tambin, un
cartn o paquete que contiene 10 cajetillas de cigarrillos.
Packing list: Documento final que se genera una vez que se ha

completa- do la preparacin del pedido. Slo figuran los artculos que
se han confeccionado con las cantidades correspondientes. Como
informacin adicional se suele aadir el nmero de bultos que deber
manipular el transportista.
Paletizacin compacta: Sistema desarrollado para almacenar

productos homogneos, con gran cantidad de paletas por referencia.
Permite la mxima utilizacin del espacio disponible, tanto en superficie
como en altura. Este tipo de instalacin est constituida por un conjunto
de estanteras, que forman calles interiores de carga, con carriles de
apoyo para las paletas.
Papel Kraft: Material base del cartn slido y corrugado, que ha sido
elaborado de pulpa de madera virgen por el proceso al sulfato. Su color
natural es caf.
Paperless picking: Engloba todos los sistemas de control del

almacn de picking que eliminan la necesidad de que el operario manipule
documentos en papel. El sistema transmite y recibe rdenes mediante
procedimientos electrnicos, como por ejemplo, put to light, pick to light,
pick by voice o la gestin por radiofrecuencia.
Pick to light: Herramienta basada en indicadores tipo led o displays

GLOSARIO
diseada para el guiado de los trabajadores en las tareas de recogida

de artculos, principalmente en la preparacin de pedidos. El Sistema
de Gestin del Almacn (SGA) indica las ubicaciones y/o las cantidades
de donde se deben recoger los productos. Adicionalmente incorporan un
sistema de validacin del proceso.
Picking: Proceso de preparacin de pedidos. Gracias a l, las empresas

agrupan en un conjunto de unidades de embalaje los requerimientos de
producto que los clientes efectan a travs de la red comercial, para que
el sistema de distribucin fsico sea capaz de entregarlo, al usuario o al
punto de venta.
Picking inverso: Proceso de preparacin de pedidos basado en

sistemas de tipo put to light en los que el operario coloca la mercanca
extrada del modo de almacenaje en el lugar y en la cantidad indicada
por un dispositivo luminoso. Es idneo para complementar prcticas
de almacenamiento que siguen el concepto denominado producto
al hombre, en el que la mercanca que se va a extraer se presenta
delante del operario y el sistema de picking inverso permite colocarla en
el pedido en preparacin. Este mtodo optimiza el funcionamiento del
almacn automtico puesto que consiente la preparacin simultnea de
diferentes pedidos reduciendo el nmero de ciclos necesarios para una
misma cantidad de lneas a preparar.
Plstico expandido: Plstico en forma de espuma (celular)

elaborado por medios o qumicos, logrando propiedades aislantes y de
amortiguamiento. Las espumas de plstico ms utilizadas se elaboran
de poliestireno (EPS).
Plataforma logstica: Espacio situado estratgicamente en el

territorio para actuar como elemento vertebrador y complementario
con los distintos modos de transporte. Estas plataformas se intercalan
dentro de la red de trfico intermodal de mercancas y tienen como
misin servir de enlace entre los diferentes mtodos de transporte:
ferrocarril-carretera; transporte martimo-carretera; va area-carretera
y sus posibles combinaciones.
Preenvasado: Accin de envasar, generalmente productos

perecederos que se efecta en un sitio centralizado en lugar del punto
de venta. Tambin, un sistema frecuentemente utilizado para empacar
carne, alimentos frescos y productos perecederos en los supermercados.
El trmino puede usarse para denotar cualquier envasado previo de
GLOSARIO
productos que normalmente son vendidos a granel o que generalmente

se envasan al momento de la venta.
Push-Back: Es un sistema de almacenamiento por acumulacin que

permite almacenar hasta cuatro paletas en fondo por nivel. Todas las
paletas de cada nivel, a excepcin de la ltima, se depositan sobre un
conjunto de carros que se desplazan, por empuje, sobre los carriles
de rodadura. Estos estn montados con una ligera inclinacin, siendo
la parte delantera la de menor altura, para que las paletas posteriores
avancen cuando se retira la que da al pasillo.
Put to light: Instrumento basado en indicaciones tipo led o

displays creado para guiar a los trabajadores en tareas de agrupacin o
consolidacin de los distintos productos de un pedido. Es recomendable
cuando el proceso de picking se efecta de forma agrupada.
Radiofrecuencia: Este sistema de identificacin posibilita obtener

informacin en tiempo real sobre toda mercanca que entra, sale y
permanece en una instalacin. Facilita el inventario inmediato y perpetuo;
optimiza el espacio al usar el mtodo de almacenaje catico y reduce
movimientos de equipos y operarios.
Reja o guacal (huacal): Contenedor rgido de embarque, abierto

por la parte superior y usado para transportar botellas, vegetales, etc.
Puede ser de: 1. Madera: formado por varios marcos unidos con clavos,
tornillos, alambre y mtodos similares de sujecin. 2. Plstico rgido:
moldeado por inyeccin, normalmente de polietileno alta densidad. 3.
Metal: fabricado de acero galvanizado o aluminio anodizado.
Resistencias a la estiba (compresin): Habilidad de un

contenedor para sostener una carga esttica sobre s mismo. En cajas de
cartn corrugado, la resistencia a la compresin es afectada no slo por
el peso de la carga, sino tambin por el tiempo de estiba y la humedad
del medio ambiente.
RFID: Significa identificacin por radiofrecuencia. Este tipo de tecnologa

identifica de manera inequvoca mediante ondas de radio los artculos a
travs de un chip o etiqueta electrnica que integra el EPC (Electronic
Product Code).
Saco: Generalmente se refiere a una bolsa grande diseada para uso

rudo, hecha de papel u otro material flexible como plstico o fibra textil.
GLOSARIO
La forma ms comn en papel es el saco multicapa, que se construye

con varias capas de forma tubular, uniendo sus terminaciones por cosido
o con adhesivos. El material de las caras interiores vara segn las
demandas del producto y puede incluir todo tipo de papeles, pelculas
plsticas y hojas de aluminio. Un saco de boca abierta se entrega con
el fondo cerrado. La boca generalmente se cierra cosindola, despus
del llenado. A veces se adapta una vlvula en una de las esquinas,
con una boquilla que puede ser insertada para el llenado del producto.
Cuando esta extensin se empuja hacia adentro, acta como un cierre
autosellante, como una vlvula de un solo sentido para contener el
producto.
Saco de yute: Costales y sacos usados en la India y otras partes

de Asia, elaborados con yute. El nombre proviene de la palabra Hind
gunny, que significa saco.
SGA: Siglas que corresponden a Sistema de Gestin del Almacn. Dicho

sistema se encarga de coordinar la estructura operativa de la instalacin
y de todos los artculos que en l se ubiquen. Organiza con precisin la
totalidad de los movimientos y flujos de mercancas que se produzcan
en el interior del mismo.
Sorter: Sistema de clasificacin y transporte cerrado de cargas

ligeras sobre cintas o bandejas abatibles de alto rendimiento, en el que
habitualmente se distinguen las zonas de entrada y los distintos puntos
de clasificacin o salida
Tag: Etiqueta adherida a los artculos de un almacn que incluye

minsculos chips capaces de guardar informacin relevante sobre el
producto. Estos datos se leen gracias a pistolas de radiofrecuencia
Tambor: Contenedor de embarque cilndrico, generalmente con una

capacidad entre 10 y 240 litros, fabricado de acero, plstico o cartn.
Tarima: Plataforma mvil de madera, plstico, metal o cartn reforzado,

utilizada para facilitar el manejo de mercancas y embalajes (con el
apoyo de un montacargas), as como para integrar cargas unitarias con
el fin de almacenarlas o transportarlas.
Tarima de cuatro entradas: Tarima construida de forma que

permite que entren los brazos de un montacargas por cualquiera de sus
cuatro lados.
GLOSARIO
Termoformado: Proceso de formacin de hojas de material

termoplstico, que consiste en calentar el material hasta el punto de
reblandecimiento para luego obligarlo a que tome la forma de un molde,
por medio de presin, de vaco o de ambos.
Transpaleta: Medio mecnico concebido exclusivamente para el

transporte de paletas y/o plataformas de madera u otro material que
sirve de soporte a una unidad de carga. En cuanto a su traccin puede
ser elctrica o manual.
Trazabilidad: Capacidad de seguir un producto a lo largo de la cadena

de suministro, desde su origen hasta su estado final como artculo de
consumo. Consiste en asociar sistemticamente un flujo de informacin
a un flujo fsico de mercancas de manera que pueda relacionar en un
momento dado la informacin requerida relativa a los lotes o grupos de
productos determinados.
BIBLIOGRAFA
Balloud, R. Logstica: Administracin de la cadena de suministros. Editorial

Prentice Hall 5a edicin. Estados Unidos. 2004.
Mora, Luis. Gestin Logstica en centros de distribucin bodegas y

almacenes. ECOE EDICIONES. Bogot. 2011.
OBJETO DE Almacenamiento e inventarios
APRENDIZAJE
Desarrollador de contenido Bruce Kadier de la Parra Vallejo

Experto temtico
Juan Jos Botello Castellanos

Asesores Pedaggicos Ofelia Corrales Arango
Elsa Cristina Arenas Martnez
Yazmn Roco Figueroa Pacheco
Productor Multimedia Victor Hugo Tabares Carreo
Vanessa Alejandra Rivera
Programador Jacksson Sonny Gonzlez Bayona
Lder expertos temticos Anglica Rivera Salem
Lder lnea de produccin Santiago Lozada Garcs
Atribucin, no comercial,compartir igual
Este material puede ser distri-

buido, copiado y exhibido por
terceros si se muestra en los
crditos. No se puede obtener
ningn beneficio comercial y las
obras derivadas tienen que estar
bajo los mismos trminos de
licencia que el trabajo original.

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ALMACENAMIENTO E INVENTARIOS

1.1 DEFINICIN DE ALMACENAMIENTO...................................... 5

1.2 GESTIN DEL ALMACENAMIENTO......................................... 6

1.3 PRINCIPIOS DEL ALMACENAMIENTO..................................... 7

1.4 BENEFICIOS DEL ALMACENAMIENTO.................................... 7

1.5 VENTAJAS DE LOS ALMACENES............................................ 8

1.6 OBJETIVOS DEL ALMACENAMIENTO...................................... 8

1.6.1 Objetivo de los almacenes................................................ 9

1.7 FUNCIONES BSICAS DEL ALMACENAMIENTO...................... 9

1.8 IMPACTO DEL ALMACENAMIENTO....................................... 10

1.9.1 Organizacin de un almacn....................................... 11

1.9.2 Organizacin en funcin de los almacenes.................... 12

1.10 ESTRUCTURAR UN ALMACN.......................................... 12

1.11 FACTORES PARA DEFINIR EL NMERO DE BODEGAS........... 17

1.12 INPUT (ENTRADA) LOCALIZACIN DE UNA BODEGA........... 18

1.13.1 Factores al disear una bodega ............................... 22

1.13.2 Distribucin en planta............................................ 22

1.13.3 Tamao de los almacenes ...................................... 23

1.14 TCNICAS DE DISTRIBUCIN ......................................... 24

1.14.1 Pasillos transversales............................................. 24

1.14.2 Pasillos especializados y mixtos............................... 25

1.15.1 Control de operaciones ........................................ 26

1.15.2 Ciclo de almacenamiento........................................ 30

1.15.3 Programa de productividad.................................... 31

1.16.1 Zonas de recepcin y expedicin............................. 32

1.16.2.1 Ventajas de la estantera..................................... 33

1.17 MOVIMIENTO DE INVENTARIOS........................................ 34

1.17.1 Manejo de inventarios............................................ 35

1.18 INDICADORES DE DESEMPEO........................................ 35

1.18.1 Indicadores de almacenamiento............................... 35

1.18.2 Objetivos de los indicadores de desempeo............. 36

1.18.3 Utilizacin de indicadores de desempeo................... 36

1.18.4 Caractersticas de los indicadores de desempeo........ 37

1.19 INFORMACIN .............................................................. 37

1.19.1 Disposiciones legales ............................................. 38

1.20.1 Ubicacin de productos........................................... 40

1.20.2 Sistemas de almacenamiento................................... 41

1.21 CONDICIONES MNIMAS.................................................. 42

1.21.1 Aspectos a considerar en el manipuleo...................... 43

1.21.2 Equipos de manipulacin......................................... 43

1.22 SEGURIDAD EN BODEGAS............................................... 48

1.22.1 Aspectos organizacionales....................................... 48

1.22.2 Restricciones del edificio ........................................ 49

1.22.3 Aspectos ambientales ............................................ 50

1.22.4 Seguridad en almacenes......................................... 50

Dentro de la estructura que conforma el sistema logstico, en el flujo

1.1 DEFINICIN DE ALMACENAMIENTO

Con base en lo expuesto, se puede definir:

Como la fase del proceso de distribucin

Es el conjunto de actividades que se ejecutan para guardar y conservar

1.2 GESTIN DEL ALMACENAMIENTO

Dentro del proceso de distribucin el almacenamiento ha tenido un proceso

Esta gestin puede definirse como: recepcin, almacenamiento y

Dentro de las normas ISO 9000, se

1.3 PRINCIPIOS DEL ALMACENAMIENTO

La operacin de almacenamiento tiene

1.4 BENEFICIOS DEL ALMACENAMIENTO

Dentro de los beneficios ms relevantes que conlleva la operacin de

Agilidad y mejoramiento del retorno Avance en los parmetros de

Optimizacin de costos Rapidez en los procesos logsticos

Disminucin de tiempo y costos Mejora en el nivel de satisfaccin

1.5 VENTAJAS DE LOS ALMACENES

Los almacenes tienen