TRATAMIENTOS TRMICOS

Introduccin a la ciencia
de los materiales

Alumno:
Paiva Mimbela, Jayro Zaid
Grupo: 4

Jefe de laboratorio:
Alejandra Ponce

Profesora:
Ing. Rosalba Guerrero

PIURA 2015
Contenido
Objetivos: ...................................................................................................................................... 3
Procedimiento: .............................................................................................................................. 4
Materiales: ................................................................................................................................ 4
Equipos utilizados:..................................................................................................................... 4
Condiciones de los tratamientos efectuados: ........................................................................... 5
Discusin de resultados: ............................................................................................................... 6
Cuestionario: ............................................................................................................................... 12
Conclusiones ............................................................................................................................... 17
Bibliografa: ................................................................................................................................. 17
Objetivos:

Conocer cmo influye en la Propiedades fsicas y mecnicas de los materiales, los

Tratamientos Trmicos realizados, mediante la determinacin de la dureza y de la
microestructura respectiva de cada probeta:
Sin tratamiento trmico.
Con tratamiento trmico:
- Recocido
- Normalizado
- Temple en agua
- Temple en aceite
- Bonificado (temple + revenido)
Reconociendo como vara la dureza segn el tratamiento que se le aplique

Llegar a reconocer las fases que presentara cada probeta cuando se analice su
microestructura, a temperatura ambiente y despus del tratamiento trmico
respectivo.

Hacer una comprobacin emprica de que las microestructuras que se obtendrn son
las microestructuras que se esperan obtener.
.
Determinar la influencia de los tratamientos trmicos, en la microestructura de las
probetas ensayadas, mediante un anlisis metalogrfico.

Llegar a entender lo importante que es tener conocimiento de este tipo de

tratamientos trmicos que son los ms usados en la industria, y que se le pueden
realizar a un determinado material con la finalidad de mejorar sus propiedades.

Llegar a tener un conocimiento solido de los distintos modos de enfriamiento,

distinguiendo la microestructura y dureza que se obtiene para cada distinto modo.
Procedimiento:

Para el presente laboratorio se subdividi el grupo en 3 subgrupos, uno de ellos estuvieron

encargados de preparar la piezas que iban a ser vistas en el microscopio, claro est, siguiendo el
mismo procedimiento que se aprendi en el laboratorio de preparacin metalogrfica. Primero
las probetas sern pulidas hasta que se eliminen todas las imperfecciones, para luego para ser
atacadas y despus ser vistas en el microscopio.

Al mismo tiempo que se estuvo realizando esto, un segundo subgrupo se encarg de medir la
dureza de otras probetas, que poseen la misma composicin qumica que las antes mencionadas
,as como los mismos tratamientos trmicos , esta medidas fueron tomadas en diversos puntos
de la seccin transversal y de la superficie.

Y por ltimo, el ltimo subgrupo, tambin al mismo tiempo, estuvo presente en el proceso de
cada tratamiento trmico realizado a las probetas, estn probetas eran de acero AISI 1020 y AISI
1045.Estas fueron colocadas en un horno que se llev a una temperatura de 860C, la nica
diferencia entre cada una de las probetas fue los diferentes modos de enfriamiento que se le
aplicaron a cada una.

Materiales:

Pinzas para manipular las probetas en el horno.

Guantes para manipular las pinzas.
Aceite.
Alcohol.
Lijad de agua.
Pasta diamantada 3um y 4um.
Nital.
4 barras de de acero AISI 1020.
4 barras de de acero AISI 1045.
1 Atlas.

Equipos utilizados:

Horno para temperatura hasta 1200C

Durmetro Rockwell.
Mquina pulidora manual.
Mquina pulidora automtica.
Microscopio metalogrfico
Secador.
Tanque con agua.
Tanque con aceite.
Condiciones de los tratamientos efectuados:

Normalizado: Este tratamiento fue realizado con una velocidad de enfriamiento

bastante lenta, la pieza ser retirada del horno la cual ha estado dentro de l, por un
tiempo aproximado de 45 minutos, ya que se recomienda para este tratamiento una
permanencia en el horno de una hora por pulgada de espesor o radio de la pieza, y
como en este caso se cuenta con barras de , haciendo un clculo previo se obtiene
este tiempo de 45 minutos. Luego de esto seguidamente ser expuesta al aire para
enfriarse.

Templado: Este tratamiento a diferencia del realizado anteriormente, se dar con

velocidad muchas ms altas, para esto, la pieza apenas sacada del horno ahora ser
sumergida en agua que se encontrara depositada en un tanque, de mismo modo
sacaremos otra pieza, pero est ahora sumergida en aceite la cual est depositada en
un tanque distinto.

Revenido: Para este tratamiento, se espera que la pieza ya haya sometida a un proceso
de templado, este tratamiento nos permitir que el material sea ms tenaz, sin
embargo presentara una disminucin de su dureza. Por lo general, lo que se hace es
calentar la pieza a una temperatura menor a Ae, ya que lo que se busca no es que se
recristalice, sino aprovechar la inestabilidad de la martensita tetragonal, para
convertirla en martensita cbica.

Recocido: Para este tratamiento lo que procede a realizar es dejar enfriando la barra
de acero en mismo horno, y a puertas cerradas. Generalmente este tratamiento se
hace para mejorar las condiciones de mecanizado, pero como las propiedades
resultantes no son las mejores, se hace siempre un tratamiento posterior.
 Discusin de resultados:

Comente y explique los resultados de los grficos de dureza obtenidos. Estime la resistencia
a la traccin de cada muestra (en las que pueda hacerlo). Ordene las probetas en orden
creciente de tenacidad. Explique. Los valores de dureza obtenidos son los esperados para el
tratamiento trmico efectuado? Explique

AISI 1045
Tratamiento Seccin Dureza Medidas respecto del centro de la probeta Dureza Promedio
Templado en 49 HRC 2.5 mm
agua + Transversal 51 HRC 7.5 mm 51 HRC
revenido
53HRC 12.5 mm
Templado en 24.3 HRC 2.5 mm
aceite Transversal 23.3 HRC 7.5 mm 25.633 HRC
29.3 HRC 12.5 mm
Templado en 52 HRC 2.5 mm
agua Transversal 53.7 HRC 7.5 mm 53.4 HRC
54.5 HRC 12.5 mm
Templado en 27 HRC 2.5 mm
aceite + Transversal 28.3 HRC 7.5 mm 27.767 HRC
revenido
28 HRC 12.5 mm
94 HRB 2.5 mm
Suministro Transversal 93.7 HRB 7.5 mm 93.567 HRB
93 HRB 12.5 mm

AISI 1020
Tratamiento Seccin Dureza Medidas respecto del centro de la probeta Dureza Promedio
Templado en 34 HRC 2.5 mm
agua Transversal 32 HRC 7.5 mm 32.667 HRC
32 HRC 12.5 mm
Templado en 7 HRC 2.5 mm
aceite Transversal 10.5 7 HRC 7.5 mm 7.83 HRC
6 HRC 12.5 mm
67 HRB 2.5 mm
Normalizado Transversal 81 HRB 7.5 mm 75 HRB
77 HRB 12.5 mm
67.5 HRB 2.5 mm
Recocido Transversal 68.7 HRB 7.5 mm 67.567 HRB
66.5 HRB 12.5 mm
 Grficos de dureza obtenidos para el AISI 1045:

Templado en agua Templado en aceite

29.3
54.5 54 30
53.7
54
53.5 28
53 25.5

HRB
HRB

26 24.5
52.5 52
52 24
51.5
51 22
2.5 7.5 12.5 2.5 7.5 12.5
mm mm

Templado en agua + Revenido Suministro

54 53 94.5
53 94
52 94 93.7
51
51
HRB
HRB

93.5
50 49 93
49 93
48
47 92.5
2.5 7.5 12.5 2.5 7.5 12.5
mm mm

Revenido
29 28.5
28.5 28
28
HRB

27.5 27
27
26.5
26
2.5 7.5 12.5
mm
 Grficos de dureza obtenidos para el AISI 1020:

Recocido Normalizado
69 68.5 100 81
77
68.5 67
80
68 67.5
67.5 60

HRB
HRB

67 66.5 40
66.5
20
66
65.5 0
2.5 7.5 12.5 2.5 7.5 12.5
mm mm

Templado en aceite Templado en agua

12 10.5 34.5 34
10 34
7 33.5
8 6
33
HRB

HRB

6
32.5 32 32
4
32
2 31.5
0 31
2.5 7.5 12.5 2.5 7.5 12.5
mm mm

Como se puede apreciar en la gran mayora de las grficas, ya sea para el AISI 1045 como para
el AISI 1020, se est cumpliendo lo que por teora vista en clase deberamos obtener, es decir
obtener valores de dureza mayores en la periferia, ya que velocidad de enfriamiento ser mucho
mayor en esta, que en la zona cerca al ncleo. En aquellas graficas que no que estn cumpliendo
esto, se puede apreciar que la variacin no es muy grande, por lo que esta anomala, quiz haya
sido causa de una mal manejo del instrumento de medicin de la dureza, o quiz, el tratamiento
para estas piezas era tal que lo que se quera es, que en lugar de obtener mayor dureza en la
periferia, se tenga mayor dureza en las zonas cerca del ncleo.
 Para estimar la resistencia a la traccin en cada muestra empleamos la siguiente expresin:

=
3

Acero Tratamiento Escala de Dureza Dureza

trmico Dureza (HB) (MPa)

Templado en agua + revenido 51 486 162

Templado en
aceite 25.633 250 83.33

AISI 1045 Templado en HRC

agua 53.4 513 171

Templado en aceite +
revenido 27.767 262 87.33

HRB
Suministro 93.567 199 66.33

Templado en
agua 32.667 300 100

HRC
Templado en
aceite 7.83 170 56.67
AISI 1020

Normalizado 75 135 45
HRB

Recocido
67.567 114 38
Probetas en orden creciente:

Probeta de acero AISI 1020 Recocido.

Probeta de acero AISI 1020 Normalizado.
Probeta de acero AISI 1045 Suministro.
Probeta de acero AISI 1020 Templado en aceite.
Probeta de acero AISI 1045 Templado en aceite.
Probeta de acero AISI 1045 Templado en aceite ms revenido.
Probeta de acero AISI 1020 Templado en agua.
Probeta de acero AISI 1045 Templado en agua ms revenido.
Probeta de acero AISI 1045 Templado en agua.

Ha obtenido en sus probetas, la microestructura que, segn la bibliografa y/o manuales,

debi obtener? Compare con las fotos lo que ha obtenido y lo que debi obtener. Si ha
obtenido una microestructura diferente, explique las causas.

Acero AISI 1020 Normalizado.

Bibliografa:
Microestructura ferrito-perltica perlita fina (disperso) y ferrita (matriz).

Acero AISI 1020 Recocido.

Bibliografa:
Microestructura ferrito-perltica ferrita (matriz) y perlita (disperso)

Acero AISI 1020 Templado en agua.

Bibliografa:
Microestructura martenstica homognea

Acero AISI 1020 Templado en aceite.

Bibliografa:
Microestructura martenstica homognea

Acero AISI 1045 Suministro.

Bibliografa:
Microestructura ferrito-perltica ferrita (matriz) y perlita (disperso)

Acero AISI 1045 Templado en aceite.

Bibliografa:
Microestructura martenstica

Acero AISI 1045 Templado en aceite ms revenido.

Bibliografa:
Microestructura martenstica revenida

Acero AISI 1045 Templado en agua.

Bibliografa:
Microestructura martenstica.
 Acero AISI 1045 Templado en agua ms revenido.
Bibliografa:
Microestructura de martensita revenida

De acuerdo a los bosquejos que se hicieron a lpiz y papel (no se tomaron fotos), se ha obtenido
lo que se deseaba, en los procesos de temple se obtuvieron estructuras ferrito martenstica, en
aquellas a las que se le hicieron un revenido despus de un proceso de temple, se obtuvo
estructuras martensticas revenidas; y en aquellas donde hubo un normalizado, perlita fina.

Por lo que podemos afirmar de modo general que los tratamientos vitos en el laboratorio han
sido realizados de una manera correcta.

Con respecto a la dureza, se obtuvo valores ms elevados en aquellas probetas cuyo tratamiento
trmico fue de temple, despus de estas, se encuentran aquellas cuyo tratamiento trmico fue
de templado ms revenido, luego estn aquellas a las que se le hizo normalizado y por ultimo a
aquellas que se le hizo recocido.
Cuestionario:

Segn el contenido en carbono, qu dureza debe obtenerse despus del temple en los
aceros AISI 1020 y AISI 1045? Ha obtenido estos valores durante su prctica? Si no es
as, cul es la explicacin? Las durezas obtenidas son coherentes con la microestructura
observada?

Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se

calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior Ac3
para que se d la transformacin a la estructura austenita (entre 900-950C) y se enfra
luego ms o menos rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en un medio como
agua, aceite, o incluso aire, segn su composicin.

Qu tratamiento trmico aplicara a una pieza en la que se requiere alta tenacidad y que
sea soldable? Especifique el ciclo trmico y el modo de enfriamiento usando la curva
TTT.

Para poder conseguir lo que se me pide podra aplicarle un tratamiento trmico de

revenido. Cuyo procedimiento es similar al del temple, puesto que la probeta se lleva al
horno hasta una temperatura menor a la Ae (727C) y luego de esto, la probeta se es
dejada enfriando en el mismo medio que fue utilizada para templar la misma.
Con respecto a la soldadura de los aceros, los principales problemas son tambin
similares a los que se describen en un tratamiento trmico. EL mismo calor de la
soldadura puede causar en la pieza sensibilizacin y formacin de fases intermetlicas,
aumentando de esta manera la susceptibilidad del acero inoxidable soldado a la
corrosin intergranular, las picaduras, la corrosin por rendijas y SCC .Estos fenmenos
se suelen dar a menudo en la zona que es afectada por el calor (ZAC).
 Explique qu tratamiento trmico se suele aplicar para disminuir la micro segregacin
en latones y aluminios. Describa cmo se realiza el proceso, indique el ciclo trmico.

Homogeneizacin: es un proceso en la cual los metales son sometidos, durante tiempo

prolongado, a altas temperaturas con el fin de reducir la segregacin y microsegregacin
que ocurre como resultado natural de la solidificacin de algunas aleaciones. Se aplica a
las aleaciones de cobre con el fin de mejorar la ductilidad en frio y en caliente de los
techos para el proceso de laminacin y ocasionalmente se usa en las piezas vaciadas
para lograr requerimientos especficos de dureza, ductilidad y tenacidad.
La homogeneizacin es requerida esencialmente en las aleaciones que tiene rangos
amplios de solidificacin tales como los bronces fosforados, los cupronqueles y los
bronces al silicio.

Explique qu tratamiento trmico se suele aplicar para homogeneizar la

microestructura de las fundiciones grises. Describa cmo se realiza el proceso, indique
el ciclo trmico, para obtener matriz ferrtica y para obtener matriz perltica.

La normalizacin es el calentamiento de la fundicin hasta 850 950 C con un

enfriamiento posterior al aire sereno. Se emplea normalizacin para aumentar la
dureza, tenacidad y resistencia al desgaste de la fundicin. Esto se logra gracias a la total
transformacin de la base estructural ferrtica o ferrito-perltica, en la de perlita de la
fundicin gris (perlitizacin). La fundicin ferrtica maleable despus de la normalizacin
a 800 850 C se transforma en la fundicin perltica maleable.
Este tratamiento consiste en calentar las piezas a temperaturas ligeramente ms
elevadas que la crtica superior A3 o Ac3, para que pase al estado austenticos y luego
despus de un determinado tiempo de permanencia a esa temperatura, hacerle un
enfriamiento en aire tranquilo. Es un tratamiento tpico de los aceros al carbono de
construccin de 0,15 %C a 0,40 % de C y rara vez se emplea en los aceros de
herramientas, La temperatura de normalizacin depende esencialmente del contenido
de carbono del acero. La velocidad de enfriamiento importante en la normalizacin
corresponde al punto en el que la austenita se est transformando en perlita. Por tanto,
casi siempre se sitan las velocidades de enfriamiento en 700C o entre el intervalo de
700 a 500C. Una vez que se ha completado la transformacin, las piezas se templan en
agua o en aceite. Por lo regular, esto se hace cuando todas las secciones del componente
se ponen al "rojo oscuro". Si el tamao de las secciones es grande, es necesario que el
material en el centro se ponga de color negro para que se pueda aplicar un enfriamiento
drstico. La velocidad de enfriamiento influye en forma importante, tanto en la cantidad
de perlita, como en su tamao y su espaciamiento. Las velocidades de enfriamiento
mayores producen ms perlita, as como lminas menos espaciadas y ms finas. Tanto
el aumento en la cantidad de lminas de perlita, su proximidad, as como su finura, dan
por resultado mayor resistencia, tenacidad y dureza. En la figura 31 se muestra el efecto
del espaciamiento entre las lminas con el esfuerzo de fluencia. Inversamente,
velocidades de enfriamiento ms lentas producen piezas ms blandas y menos
resistentes.
 Efecto de la separacin entre lminas de perlita (), en funcin del esfuerzo de fluencia
de la perlita.

Por lo regular, los aceros al carbono con 0.20% C o menos no reciben ms tratamientos
despus del normalizado. Sin embargo, los aceros de medio o alto carbono suelen
templarse despus de la normalizacin a fin de obtener propiedades especficas, por
ejemplo, menor dureza para el enderezado, trabajado en fro o maquinado. El proceso
de revenido es simplemente otro proceso de calentamiento en el intervalo subcrtico
que se aplica para reblandecer la estructura de los aceros que se han endurecido
durante el calentamiento y el enfriamiento en especial a los aceros endurecidos con
estructura martenstica.

Cules son los TT ms comunes en latones, aluminios y fundiciones grises?

Tratamiento trmico para fundiciones gris y nodular austenticos

Este tipo de fundiciones tiene muchas aplicaciones, ya que los elementos de aleacin
presentes desarrollan excelentes
Propiedades. El Cu promueve resistencia a la corrosin y el Ni y Cr aumentan la resistencia al
desgaste. Los elementos anteriores se denominan gamgenos o formadores de austenita.
La fundicin gris austenticos ofrece propiedades como resistencia al desgaste, a la corrosin, a
la abrasin, alta resistividad elctrica y tenacidad moderada. Esta fundicin es no magntica y
tiene la capacidad de auto endurecerse por maquinado.
Para la mayora de aplicaciones, se recomienda realizar en las fundiciones austenticos, un
recocido de alivio de tensiones entre 620 y 675C, por un tiempo de 1h y enfriando finalmente
al aire. Si la dureza del material es de 190 HB, se le puede realizar el recocido entre 1000 y
1040C, por perodos de media a cinco horas, tiempo suficiente para que se disuelvan los
Carburos presentes. Piezas cuyo trabajo se realiza a relativas altas temperaturas (>490C), se
recomiendan realizarles un tratamiento de estabilizacin, el cual consiste en sostener el
material entre 760 a 870 durante 2 h, enfriar luego en el horno hasta 540C y luego al aire;
con este tratamiento se estabiliza la estructura y se minimizan los defectos producidos a altas
temperaturas debido a que los carburos en disolucin precipitan como hojuelas de grafito de
volumen mayor. Las fundiciones nodulares austenticos presentan mejores propiedades que
las grises austenticos, sobre todo, resistencia a la traccin, a la fluencia.
 (a) (b)

a). Variacin de la dureza contra el tiempo para varias temperaturas de recocido. b).
Temperaturas para los diferentes tipos de recocidos.

Tratamiento trmico para latones

Pertenece a las aleaciones Cobre Zinc que contiene elementos como el hierro, aluminio,
manganeso y nquel, otros elementos en porcentaje muy pequeos de tal modo que no afectan
las propiedades adquiridas y en el cual el manganeso aumenta la solubilidad del hierro
mejorando las propiedades mecnicas y junto con el nquel su resistencia a la corrosin. La
presencia del aluminio y el hierro permiten ser tratados trmicamente.

Se puede aplicar tratamientos trmicos como

Recocido a 650 C tiempo de hora.

Fase alfa () y beta () puntos oscuros de compuestos de Fe y Sn. Ataque con

Cloruro Frrico

Temple, a 700C, tiempo 1 hora, enfriado en agua circulante a 20C

Fase beta () clara sobre una matriz a oscura, Puntos negros, Compuesto rico
en Hierro. Otros puntos oscuros discontinuidades de la fundicin.
 Tratamiento trmico a 700C durante 1 hora 15 minutos, enfriado en agua agitada a
20C

Fase beta () clara, fase alfa () oscura mayor solubilidad de compuestos en la

fase beta ()

Tratamiento trmico para latones

Recocido: Es un proceso que, utilizando una temperatura y unos tiempos de enfriamiento

controlados, permite reducir la dureza del aluminio y lo prepara para el proceso de
disolucin y posterior envejecimiento. Existen dos tipos de recocido: parcial y total.

Disolucin, temple: Los procesos de disolucin de una aleacin de aluminio estn

estrechamente relacionados con el calentamiento y enfriamiento del material. Es
importante mencionar que a diferencia del acero, cuyos precipitados son pequeos
carburos contenidos en la misma estructura interna del material, los precipitados en un
aluminio son partculas formadas a partir de los aleantes que ste contiene, los cuales
se disuelven en el proceso de disolucin. Una vez finalizado este procedimiento, se
efecta un temple, en el cual se enfra bruscamente la aleacin en agua o en un
quenchant (polmero a base de agua) a temperatura ambiente

Envejecimiento o revenido: Tambin conocido como revenido o maduracin, es un

proceso que puede ocurrir a temperatura ambiente (envejecimiento natural) o a
temperaturas en el orden de los 120 C TRATAMIENTOS 39 (envejecimiento artificial),
en donde, de manera controlada, se produce la formacin de precipitados, bien
distribuidos y con morfologa controlada. Este proceso es el encargado de dar la
resistencia final y la dureza requerida.
Conclusiones

En este laboratorio se ha podido comprobar con ayuda de los ensayos de dureza, que el grosor
de las probetas influye en gran parte al correcto desarrollo de un tratamiento trmico, y en
especial, al temple. Pues se ha podido observar que los valores de dureza no resultan
homogneos en toda la seccin despus de haberse realizado el temple. Adems de impedir
que se cumpla el objetivo de obtener homogneamente martensita en toda la seccin, un gran
espesor, en el calentamiento, supone un mayor gasto econmico pues necesita un
calentamiento de mayor duracin.

Bibliografa:

http://www.metalactual.com/revista/31/tratamientos_termicos.pdf
http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/geologia/v13_n26/pdf2/a11v13
n26.pdf
http://es.slideshare.net/jorgefllano/materiales-ii-tratamientos-trmicos-aleaciones-no-
ferrosassemana-13-sesin-1?next_slideshow=1.
http://www.biblioteca.udep.edu.pe/BibVirUDEP/tesis/pdf/1_43_187_9_281.pdf.
http://www.utp.edu.co/~dhmesa/pdfs/clase9ttteoria.pdf.
http://materias.fi.uba.ar/6713/CursoIASListook.pdf.
http://webdeptos.uma.es/qicm/Doc_docencia/Tema4_CM.pdf