Rapport SFE Copie Finale

Conception dun changeur de prchauffage de leau de filtration de bouillie dans une unit de production dacide phosphorique
Dpartement Gnie des procds
Projet Fin dtude

Conception dun changeur de prchauffage de
leau de filtration de bouillie dans une unit de
production dacide phosphorique
Prpar Par :
Khoudi Najia
Tarhouni Monia
Ddicaces
Je ddie ce modeste travail
A mes trs chers parents
A mes frres et surs
A toutes la famille Khoudi
A tous mes enseignants
Et a tous mes amis et collgues

Ddicaces
Ce projet de fin dtude est ddi :
A mes parents
A mes frres et surs
A toute la famille
Et toute personne qui ma aid et soutenu
Pendant la priode du projet.
Je leurs offre ce travail et jespre
Etre la hauteur de leurs attentes.

Remerciements
Nos remerciements vont tout particulirement dieu tout puissant pour la volont, la
sant et la patience quil nous a donnes durant toutes ces annes dtudes.
Nous tenons remercier le chef de production de lusine dacide phosphorique

Monsieur Derbel Anouar, pour la qualit de sujet quil nous propos, pour nous avoir fait
bnficier de ses connaissances scientifiques, ses conseils et son norme aide.
Nos vifs remerciements sadressent Mme Nasfi Nadia pour sa gnrosit et son
encadrement.
Nous tenons remercier Monsieur Izidi Mohammed Naceur, Monsieur Chaib Adel
et Monsieur Hfaidh Monji pour leurs disponibilits et leurs serviabilits tout long de ce
stage.
Aussi, nous passons un grand merci tous les oprateurs de la salle

de contrle qui non pas hsit de nous aider.
Nos remerciements vont galement tous ceux et celles qui, de prs ou de loin, nous
ont apport aide et encouragement, quils trouvent ici lexpression de notre profonde
gratitude.
En fin, nous adressant nos vifs remerciements aux membres de jury qui ont accept de
juger ce travail.
Nomenclature
Symbole Nom Unit
Lettre romain
At Surface dchange m2
As Section passante maximale m2
Cp Chaleur massique kJ/kg.K
D Diamtre de tube m
F Facteur de fouling m2.K/W
H Enthalpie massique kJ/kg
hi Coefficient dchange convectif cot tube W/m2.K
he Coefficient dchange convectif cot calandre W/m2.K
Lt Longueur m
Lc Espacement entre chicane m
Q Flux de chaleur chang kJ /h
U Coefficient dchange W/m2.K
Vt Vitesse dcoulement m/s
T Temprature C
Symboles Grecques
v Dbit de vapeur kg/h

eau Dbit deau kg/h
d Dbit deau de dsurchauffe kg/h
Conductivit thermique W/m.K
Viscosit dynamique Pa.s
Masse volumique kg/m3
Surface du tube m2
DTLM Diffrence temprature moyenne logarithmique C
Pt Perte de charge cote tube Pa
Pc Perte de charge cote calandre Pa
Nombre sans dimension
Nc Nombre de chicane
Re Nombre de Reynolds
Pr Nombre de Prandtl
Nt Nombre des tubes
Nu Nombre de Nusselt
Pt Pas de tube
Jf Facteur de frottement
np Nombre de passe
Indices
t Tube
cond Section condensation

ref Section refroidissement
oe Ct calandre
oi Ct tube
i Cot tube
e Cot calandre
c Calandre
est Estim
v Vapeur
f Froid
c Chaud
s Saturation
Liste des figures
Figure 1:Schma globale du procd de production de lacide phosphorique ...................................... 4

Figure 2:Schma simplifi de la section de filtration ............................................................................ 6
Figure 3: Condenseur verticale, condensation ct calandre .............................................................. 10
Figure 4: Condenseur verticale, condensation ct tube ..................................................................... 10
Figure 5: Condenseur horizontale, condensation ct tube ................................................................. 11
Figure 6: Condenseur horizontale, condensation ct calandre .......................................................... 11
Figure 7: Courbe de suivi des pertes P2O5 lavable en fonction de la temprature .............................. 16
Figure 8: Flux d'entre et de sortie de l'changeur .............................................................................. 18
Figure 9: Distribution des tempratures dans les deux sections .......................................................... 18
Figure 10: Schma de principe de la section de condensation ............................................................ 22
Figure 11: Schma de principe de la section de refroidissement ........................................................ 22
Figure 12: Algorithme de calcul par la mthode de KERN ................................................................ 28
Figure 13: Schma en bloc d lchangeur ........................................................................................... 40
Figure 14: Modle thermodynamique ................................................................................................. 41
Figure 15: Caractrisation du fluide chaud l'entre .......................................................................... 41
Figure 16 : Caractrisation du fluide froid l'entre ........................................................................... 42
Figure 17: Spcification de lchangeur.............................................................................................. 42
Figure 18-a : Donnes gomtrique du lchangeur ........................................................................... 43
Figure 18-b : Donnes gomtrique du lchangeur ........................................................................... 43
Figure 18-c : Donnes gomtrique du lchangeur ........................................................................... 44
Figure 18-d : Donnes gomtriques du lchangeur .......................................................................... 44
Figure 19: Caractristiques des quatre flux ......................................................................................... 45
Figure 20-a: Rsultats de calcul .......................................................................................................... 45
Figure 20-b: Rsultats de calcul .......................................................................................................... 45
Figure 21: Rsultats de diffrence de pression .................................................................................... 46
Liste des tableaux
Tableau 1: Donnes des deux fluides ....................................................................................19

Tableau 2: Proprits physicochimique de l'eau industrielle T = 32C ...............................31
Tableau 3: Proprits physicochimique TF=89,1875C ......................................................34
Tableau 4 : Proprits physicochimiques TF= 83,796566C ...............................................35
Tableau 5: Rsultats de calcul itratif.....................................................................................37
Tableau 6: Rsultats des calculs par la mthode de KERN et logiciel ASPEN PLUSTM .....46
Sommaire
Introduction gnrale ................................................................................................................1

Chapitre I : Etude bibliographique ...........................................................................................2
I.1. Procd de production dacide phosphorique ............................................................3
I.1.1 Prsentation de lusine dacide phosphorique ........................................................3
I.1.2 Gnralits ..............................................................................................................3
I.1.3 Description du procd de fabrication de lacide phosphorique ............................3
I.1.3.1 Section dattaque .............................................................................................5
I.1.3.2 Section de filtration .........................................................................................5
I.1.3.3 Section de stockage .........................................................................................7
I.1.3.4 Section de concentration .................................................................................7
I.1.3.5 Section de traitement ......................................................................................7
I.2. Gnralits sur les changeurs ...................................................................................7
I.2.1 Introduction ........................................................................................................7
I.2.2 Classification des changeurs ...................................................................................8
I.2.2.1 changeurs horizontaux multitubulaires ........................................................8
I.2.2.2 changeurs verticaux multitubulaires ............................................................8
I.2.2.3 changeurs plaques .....................................................................................8
I.3. Les condenseurs multitubulaires ...............................................................................8
I.3.1 Gnralits ..............................................................................................................8
I.3.2 Le phnomne de la condensation .........................................................................9
I.3.3 Types des condenseurs multitubulaires .................................................................9
I.3.3.1 Les condenseurs multitubulaires verticaux ........................................................9
a. Condensation ct calandre ....................................................................................9
b. Condensation ct tube ........................................................................................10
I.3.3.2 Les condenseurs multitubulaires horizontaux ..................................................10
a. Condensation ct tube ........................................................................................10
b. Condensation ct calandre ..................................................................................11
Chapitre II : Dtermination de la temprature optimale de leau de lavage ...........................12
II.1 Problmatique ..........................................................................................................13
II.2 Etude exprimentale ................................................................................................13
II.2.1 Protocole exprimental ........................................................................................14
II.2.1.1 Dtermination de lhumidit .........................................................................14
a. Ractifs .................................................................................................................14
b. Mode opratoire ...................................................................................................14
c. Expression des rsultats .......................................................................................14
II.2.1.2 Dtermination de la densit optique .............................................................14
a. Ractif ......................................................................................................................14
b. Mode opratoire .......................................................................................................15
II.2.2 Rsultats danalyse et interprtations ...................................................................15

Chapitre III : Calculs de dimensionnement de lchangeur ...................................................17
III.1 Donnes de calcul ....................................................................................................18
III.2 Spcifications prliminaires de lchangeur ..........................................................20
III.3 Dimensionnement de lchangeur laide de la mthode de KERN modifi .........21
III.3.1 Dfinition et principe ........................................................................................21
III.3.2 Algorithme de calcul dun changeur de chaleur faisceau tubulaire par la
mthode KERN modifi ..................................................................................................21
a. Calcul des paramtres cot tube ...............................................................................23
b. Calcul des paramtres ct calandre ........................................................................24
III.3.3 Calculs et interprtations des rsultats .............................................................29
a. Calcul des paramtres ct tube ...........................................................................30
b. Calcul des paramtres cot calandre ....................................................................32
III.4 Dimensionnement de lchangeur de chaleur laide du logiciel ASPEN PLUSTM
39
III.4.1 Prsentation du logiciel ASPEN PLUSTM ........................................................39
III.4.2 Application du logiciel ASPEN PLUSTM .........................................................40
III.4.2.1 laboration du schma en bloc ....................................................................40
III.4.2.2 Saisie des donnes ........................................................................................40
III.4.2.3 Rsultats de calcul ........................................................................................44
Conclusion gnrale ...............................................................................................................47
Introduction gnrale
La Tunisie est un pays qui a une position mondiale importante dans les industries de
production et de transformation des phosphates, ainsi que dans la recherchedveloppement
quelle soit industrielle ou universitaire.
Le phosphogypse est un sous-produit issu de la production dacide phosphorique

(H3PO4) lors du traitement du phosphate naturel, lapatite, par lacide sulfurique lusine
dacide phosphorique. Le phosphogypse est produit en grande quantit sous forme de
dihydrat (CaSO4.2H2O).
Donc, dans le cadre de lamlioration de la qualit de son produit, lusine dacide

phosphorique a lanc un nouveau projet qui a pour but laugmentation du pourcentage de
P2O5 dans lacide phosphorique par laugmentation de la temprature de leau de filtration de
bouillie au niveau de cette usine.
Cest dans cette perspective que sinscrit notre projet de fin dtudes, qui a pour but de
dterminer en premier la temprature deau de lavage de phosphogypse qui permet de
minimiser les pertes en P2O5 trouves dans ce dernier et de dimensionner un changeur pour
assurer cette temprature.
Ce rapport est divis en trois chapitres:
Le premier chapitre est rserv une tude bibliographique qui prsente le

procd de fabrication de lacide phosphorique ainsi que des gnralits sur les
changeurs.
Dans le deuxime chapitre on prsente les rsultats exprimentaux relatifs la

dtermination de la temprature optimale de leau de lavage de la bouillie.
Le troisime chapitre est consacr aux rsultats de dimensionnement de

lchangeur par la mthode de KERN et laide du logiciel ASPEN PLUSTM.
Najia & Monia Page 1

Chapitre I : Etude bibliographique

I.1. Procd de production dacide phosphorique

I.1.1 Prsentation de lusine dacide phosphorique
Lusine dacide phosphorique est une usine du Groupe Chimique Tunisien (GCT). La
premire chaine de production dacide phosphorique a dmarr en 1972 et elle est compose
de :
Une unit de production dacide phosphorique dilue (28%).
Une unit de concentration dacide phosphorique de 28% 54%.
Une unit de decadmation et de defluoration.
I.1.2 Gnralits
Le phosphate est une roche sdimentaire de couleur grise extraite par la Compagnie de
Phosphate de Gafsa (CPG) partir de bassin de Gafsa dans le gisement sdimentaire dorigine
marine.
Le principal constituant dans la roche phosphate est lapatite de formule gnrale

Ca10(PO4)6.X
X : lun des anions suivants : fluorure, chlorure, hydroxyde,...etc.
Lacide phosphorique est produit partir du phosphate. Cest un compos chimique qui
prsente une grande importance au niveau industriel car il intervient dans nombreuses
applications telles que la fabrication des engrais phosphats, la synthse organique, la
fabrication des dtergents, lindustrie alimentaire,...etc. Sa qualit dpend de sa teneur en
P2O5.
Nous allons dcrire dans ce qui suit les tapes de production de cet acide partir de
phosphate dans lusine dacide phosphorique.
I.1.3 Description du procd de fabrication de lacide phosphorique
Le phosphate provenant de Gafsa est apport par des wagons de train aux units de
Groupe Chimique Tunisien; o il est stock dans des silos cylindriques, puis extrait par des
extracteurs situs sous les silos qui assurent le transport de phosphate par des bandes
transporteuses vers la cuve dattaque (racteur).
Le procd de fabrication de lacide phosphorique est illustr par la figure 1.

Acide moyen
Phosphate Attaque
Acide Sulfurique
Eau de lavage
Bouillie Filtration
Acide
moyen
Acide
faible
Gypse
Concentration Acide 28%
Acide 54%
Argile Collecteur
Acide Acide
defluor d decadmi
Figure 1:Schma globale du procd de production de lacide phosphorique

Le procd de fabrication de lacide phosphorique est constitu des sections suivantes :
Section dattaque,
Section de filtration,
Section de stockage,
Section de concentration,
Section de traitement,
I.1.3.1 Section dattaque
Le phosphate est attaqu par lacide sulfurique concentr (provenant de la fusion et la

combustion de soufre) et lacide moyen recycl dans une cuve.
Cette cuve comporte huit agitateurs dont un agitateur central qui assure le dbordement
de la solution vers les sept autres agitateurs priphriques.
La raction est exothermique. Elle se fait 79C 81C produit du phosphogypse et de

lacide phosphorique 28% P2O5 (bouillie).
La bouille est pompe vers un filtre rotatif o on ajoute un floculant cassant mousse.
La raction se produit suivant lquation suivante :
Ca10 (PO4)6F2 + 10H2SO4 + 20H2O 6H3P04 + 2HF + 10(CaSO4, 2H2O) (R1)
I.1.3.2 Section de filtration
Pour obtenir lacide phosphorique, il est ncessaire de sparer lacide du gypse laide
dun filtre rotatif fonctionnant sous vide (le filtre comporte 36 secteurs et tourne une vitesse
denviron 15tours/h).
La figure 2 illustre le schma de principe de la section de filtration.

Secteur dacide fort Secteur dacide moyen Secteur dacide faible
Sparateur Sparateur Sparateur

Acide moyen Acide Faible
Acide Fort
Vers le stockage
Acide fort Acide moyen Acide faible
Vers la cuve
Figure 2:Schma simplifi de la section de filtration
Le vide est cr par une pompe. La bouillie arrive au niveau de la nacelle l o lacide
fort qui sera envoy vers le stockage.
Le gteau form aprs la filtration de lacide fort contient des quantits importantes de
P2O5, cest pour cela que ce gteau sera lav par lacide faible do lobtention de lacide
moyen qui sera recycl vers la cuve dattaque.
Le gteau de gypse contient toujours de P2O5. Un deuxime lavage est appliqu sur le
gteau de lacide moyen par leau gypseuse fin dobtenir lacide faible qui sera refoul vers
le premier lavage.
Aprs ltape de lavage du phosphogypse, lvacuation du gypse est effectue en

continu par un dispositif constitu dune vis sans fin, faisant tomber le gteau dans une trmie
o il est dilu par leau de mer puis envoy par une pompe vers le canal de dcharge (gout).
Enfin, la couche mince du gypse qui na pas t extrait par la vis est lave par des
pulvriseurs dont la pression est de lordre de 10 bars.

I.1.3.3 Section de stockage
Aprs la filtration, lacide phosphorique est stock dans des bacs puis extrait par des
pompes qui alimentent les deux lignes de concentration.
stockage dacide 28 %
Lacide phosphorique 28% est envoy par la pompe vers le TK (bac agite) ; puis vers
un bac dcanteur contenant un mcanisme permettant lextraction des boues qui sont
envoyes vers la cuve dattaque.
stockage dacide 54 %
Cette section de stockage comprend des rservoirs pour le stockage dacide 54% noire
et lacide trait lU700 (unit decadmation).
I.1.3.4 Section de concentration
La concentration de lacide phosphorique consiste vaporer leau contenue dans

lacide 28% P2O5.Cette opration seffectue sous vide temprature basse.
Cette section est compose par deux lignes : la ligne A comporte un changeur bloc et
la ligne B comporte un changeur tubulaire.
I.1.3.5 Section de traitement
Lusine dacide phosphorique avait une unit qui traite lacide 54% ; cet acide contient
du cadmium et du fluor.
La defluoration est assure par lajout de largile.

La decadmation de lacide 54% est assure par linjection du collecteur
Aprs ces deux tapes on obtient un Acide 54% decadmi defluor.
I.2. Gnralits sur les changeurs
I.2.1 Introduction
Un changeur de chaleur est un systme qui permet de transfrer un flux de chaleur

dun fluide chaud un fluide froid travers une paroi sans contact direct entre les deux
fluides. [1]

Cet change peut se faire par lintermdiaire dune paroi solide, sans mlange des
fluides ou par mlange entre les deux fluides (cas idal) .Souvent, dans les industries on ne
peut pas se permettre de mlanger les deux fluides ( titre exemple : le lait et leau). [2]
I.2.2 Classification des changeurs [3]
Les changeurs de chaleurs peuvent tre classs selon leurs technologies.
I.2.2.1 changeurs horizontaux multitubulaires
Les changeurs horizontaux multitubulaires sont les plus utiliss, car ils sont faciles
installer, compacts et assez faciles nettoyer mcaniquement, grce leurs fonds eau
dmontables. Prvoir une zone daccs gale la longueur de lappareil.
I.2.2.2 changeurs verticaux multitubulaires
Ces appareils sont surtout utiliss dans les installations ammoniac lorsque les eaux de
refroidissement sont trs charges . Ils sont en voie de disparition.
Il ny a pas de fonds avec chicanes ; leau amene la partie suprieure est

uniformment distribue dans les tubes grce un bassin situ au-dessus des tubes. Chaque
tube possde son entre un dispositif qui projette leau sur la paroi interne du tube avec un
mouvement de vortex.
I.2.2.3 changeurs plaques
Cette technologie plus rcemment utilises fait appel aux changeurs plaques du types
bras, plaque et joints, plaques soudes en casettes, plaques rondes entirement soudes,
platulaire. Le choix sera fonction du fluide frigorigne, de la nature de leau, de la pression de
service, les matriaux des plaques sont en inox 304-316-316 titane.
I.3. Les condenseurs multitubulaires [3]

I.3.1 Gnralits
Le condenseur est un changeur de chaleur qui a pour fonction principale de liqufier

les vapeurs comprimes.
Lchange se ralise entre un fluide frigorigne surchauff et un autre fluide (air ou eau)
qui doit tre forcment une temprature plus basse que le fluide frigorigne.

I.3.2 Le phnomne de la condensation
On appelle condensation (ou liqufaction) dun corps la transformation physique qui le

fait passer de ltat gazeux ltat liquide ; cest donc la transformation exactement inverse de
la vaporisation.
La condensation de vapeur peut se faire lintrieur ou lextrieur des tubes. On

rencontre les diffrents types des appareils suivants :
Selon le fluide refroidisseur :
Condenseur air (arocondenseur) : la condensation se fait lintrieur des tubes et

le fluide refroidisseur est de lair qui circule autour des tubes.
Condenseur eau.
Condenseur vaportif (air et eau) tel que les tours de refroidissement.
Selon la fabrication :
Calandre et tube : la condensation peut se faire lextrieur ou lintrieur, mais le

cas frquent est la condensation lextrieur des tubes.
Calandre et serpentin.
Double tubes.
A ailettes.
A plaques ailettes : cet appareil est trs employ en cryognie, etc.
Selon lcoulement :
Co-courant
Courant croiss
Contre-courant, etc.
I.3.3 Types des condenseurs multitubulaires [4]
I.3.3.1 Les condenseurs multitubulaires verticaux
a. Condensation ct calandre
Cette configuration est rarement utilise dans lindustrie. Lalimentation de la vapeur est
en haut de la calandre.

Figure 3: Condenseur verticale, condensation ct calandre
b. Condensation ct tube
Cette configuration est trs utilise dans lindustrie. Le condensat ruisselle dans les
tubes avec la forme annulaire ce qui permet un bon contact avec le fluide froid.
Figure 4: Condenseur verticale, condensation ct tube
I.3.3.2 Les condenseurs multitubulaires horizontaux
a. Condensation ct tube
Cette configuration est gnralement utilise pour condenser une vapeur corrosive
haute pression.

Figure 5: Condenseur horizontale, condensation ct tube
b. Condensation ct calandre
Dans ce cas, les segments libres des chicanes sont disposs verticalement pour
permettre lvacuation de condensat.
Si lon dsire refroidir ce condensat trs nettement au-dessus de sa temprature de bulle,

il faut prvoir soit une chicane interne maintenant un certain niveau liquide dans lappareil
soit un systme de siphon adapt sur la bride dvacuation.
Figure 6: Condenseur horizontale, condensation ct calandre

Chapitre II : Dtermination de la temprature

optimale de leau de lavage

II.1 Problmatique
Afin de rduire les pertes de P2O5 dans le phosphogypse on se propose de dimensionner
un changeur de chaleur qui permet dlever la temprature de leau gypseuse jusqu sa
valeur optimale.
Les pertes de P2O5 dans le gteau sont prsentent sous plusieurs formes. En effet,
chaque forme de P2O5 a des origines bien dfinies quil faut connaitre pour rduire.
Ces pertes de P2O5 sont classes en quatre catgories :
P2O5 lavable
P2O5 syncristallis
P2O5 inattaqu
P2O5 syncristallis + inattaqu.
II.2 Etude exprimentale

Aprs une tape de filtration, le phosphogypse est sous la forme d'un sable humide, dont
les caractristiques dpendent essentiellement de l'origine du minerai utilis et du procd de
production utilis. Le phosphogypse obtenu est alors constitu principalement d'acide
phosphorique libre, de divers acides solubles,...etc.
Dans ce projet on sintresse minimiser la perte en P2O5 lavable trouv dans le gteau
(phosphogypse).
Parmi les techniques de purification, il a t constat que le lavage avec l'eau chaude,
permet d'enlever les impurets solubles du phosphogypse.
On se propose alors dtudier le lavage du phosphogypse avec de leau diffrentes

tempratures afin de minimiser les pertes en P2O5 lavable. cet effet on a fait varier la
temprature deau de lavage de 27C 43C avec un incrment de 1 chaque essai.
Il est a not que le chauffage de leau de lavage a t assur par un systme provisoire
qui permet davoir la temprature voulue en faisant vari manuellement laide dune vanne
le dbit de la vapeur de chauffe.

II.2.1 Protocole exprimental [5]
La dtermination des pertes en P2O5 lavable dans le gypse se fait travers la

dtermination de lhumidit et de la densit optique des chantillons obtenues par un
prlvement direct de phosphogypse sur le filtre.
II.2.1.1 Dtermination de lhumidit
a. Ractifs
Les ractifs utiliss dans la dtermination de lhumidit sont :
Eau de robinet.
Ether thylique.
b. Mode opratoire
Dans un creuset, pralablement sch et tar, peser entre 10g et 20g dchantillon
analyser.
Mettre lchantillon sous filtration.
Rincer avec 20 ml dalcool thylique. Essorer.
Porter ce creuset ltuve 60 C pendant 1h - pes.
c. Expression des rsultats
Lhumidit est donne par lquation 1 :
Em
%H = 100 (1)
N
Avec:
E : masse de la prise dessai en g.
m : masse du gypse aprs schage en g
N : prise nette de lchantillon en g
II.2.1.2 Dtermination de la densit optique
a. Ractif
Ractif vanado-molybdique

b. Mode opratoire
Pipeter 50 ml de filtrat (eau gypseuse) dans une fiole 100 ml.
Ajouter 30 ml de vanado-molybdique.
Complter avec leau distille jusqu trait de jauger.
Passer la solution sous lappareil de spectrophotomtre.
II.2.2 Rsultats danalyse et interprtations
Aprs avoir dtermin les humidits et les densits optiques des chantillons
correspondants aux lavages diffrentes tempratures, les pertes de P2O5 sont calcules en
utilisant lquation 2 :
40 Dopt
ET N
Dopt
P2 O5 = (2)
%H
1 100
Avec :

: Densit optique de ltalon gale 640.
Dopt : Densit optique de lchantillon.
N : Prise nette de lchantillon en g.
%H : humidit de lchantillon.
Les rsultats obtenus sont reprsents par la courbe de la figure 7.

2.5
2
%P2O5
1.5
0.5
0
27 30 32 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43
T(C)
Figure 7: Courbe de suivi des pertes P2O5 lavable en fonction de la temprature
Les rsultats prsents sur la figure 7 montrent que le lavage de la bouillie avec l'eau
chaude permet de minimiser les pertes solubles en P2O5.
On peut remarquer daprs la courbe de la figure 7 que la variation de la perte P2O5

lavable en fonction de la temprature donne un minimum de perte P2O5 lavable une
temprature gale 39C.
la lumire de ces rsultats lchangeur de chaleur sera dimensionn dans le but de

garantir une temprature deau de lavage de 39C.

Chapitre III : Calculs de dimensionnement de

lchangeur

III.1 Donnes de calcul

Pour mener bien le dimensionnement de lchangeur tubulaire on a commenc par la
collecte des donnes ncessaire aux calculs.
La figure 8 donne le schma de principe de lchangeur ainsi que les donnes relatives
aux diffrents flux.
Tef=25C
Fluide froid Tfs=39C
P =3 bars
eau = 160 m3 /h Eau industrielle
Fluide chaud Tec=152C
Tcs=95C Vapeur deau P =5 bars

v =?
Figure 8: Flux d'entre et de sortie de l'changeur

Daprs les tables thermodynamiques (annexe 1), 5 bars la temprature de la vapeur
sature est Ts = 151,80C. Il est alors lgitime de suppos que la vapeur entre ltat de la
vapeur sature 152 C et 5 bars.
Lchangeur de prchauffage de leau de lavage est constitu de deux sections comme

le montre la figure 9 :
Tce Ts Tcs
Section condensation Section refroidissement
Tfs Tfv Tfe
Figure 9: Distribution des tempratures dans les deux sections
Pour pouvoir effectuer les calculs de dimensionnement de lchangeur on doit

dterminer le dbit de la vapeur.
En supposant que le fonctionnement est adiabatique le bilan thermique scrit :
Qc = Qf (3)
Avec :

= + ()


Et

= ()

On peut alors crire :

+ =

Do on aura :

= ()
+

Lannexe 2 donne les expressions des capacits calorifiques.
Les constantes de la capacit calorifique a, b et c sont dtermin partir lYAWS. [6]
Lapplication numrique de lquation 6 donne :
= , /
Pour rcapituler, le tableau 1 rassemble les dbits, les tempratures et les pressions des
diffrents flux dentre et de sortie de lchangeur.
Tableau 1: Donnes des deux fluides
Eau industrielle Vapeur deau
Dbit (kg/h) 160000 3998,72
Temprature dentre
25 152
(C)
Temprature de sortie
39 95
(C)
Pression dentre (bar) 3 5

III.2 Spcifications prliminaires de lchangeur

Emplacement des fluides
Le condenseur comporte un faisceau de tube en acier plac dans une calandre en inox.
Leau industrielle fluide froid circule dans les tubes.
La vapeur deau fluide chaud dans la calandre.
La condensation se fait lextrieur des tubes horizontaux.
Caractristiques gomtriques des tubes
Longueur de tube Lt = 4,90 m
Diamtre externe de = 2 cm = 0,02 m
Diamtre interne di = 1,5 cm = 0,015 m
Nombre de passes
Ct tube = 1
Ct calandre = 1
Pas inter-tube
Pas triangulaire avec Pt = 1,25.de
Chicane
Les chicanes sont de types transversaux avec un espacement inter chicanes Lc = 1.Dic et
un pourcentage de coupure 25%.
Mtal de construction
La calandre est en inox, La conductivit tant = 50,31 W/m2.C
Le tube de lchangeur est en acier, La conductivit tant = 16,3 W/m2. C
Pertes de charge maximales admissibles
Cte tube : P = 1 bar
Ct calandre : P = 0,5 bar

III.3 Dimensionnement de lchangeur laide de la mthode de KERN modifi

III.3.1 Dfinition et principe
La mthode de Kern est trs utilise pour le dimensionnement des changeurs de

chaleur thermique de fait de sa simplicit et la rapidit de sa mise en uvre.
Le principe de cette mthode est de partir dune estimation du coefficient global

dchange, puis moyennant un calcul intermdiaire, on value le coefficient de transfert ct
tube et cot calandre pour calculer enfin le nouveau coefficient global dchange.
Finalement, les facteurs de Fouling et le coefficient global dchange permettent

deffectuer un test de convergence, sil est valid lchangeur est bien dimensionn, sinon un
calcul itratif simpose en r estimant le coefficient dchange.
III.3.2 Algorithme de calcul dun changeur de chaleur faisceau tubulaire par

la mthode KERN modifi [7]
Lalgorithme de calcul par la mthode de KERN est constitu par les tapes cites
ci-aprs :
Flux total chang par le fluide chaud Qc
Section condensation
= v ( ) = (7)
Section refroidissement
= (s cs) (8)
Flux thermique total chang
= + (9)
Estimation de coefficient global dchange Uest
Cette estimation se fait selon la nature des fluides mises en jeu. (Voir annexe 3).
Calcul de la surface dchange
AT = Acond +Aref (10)

Section de condensation
La figure 10 reprsente les tempratures dentre et de sortie de deux fluides dans la

section de condensation :
Tce Ts
Section condensation
Tfv Tfe
Figure 10: Schma de principe de la section de condensation
La diffrence de la temprature moyenne logarithmique est dfinie par lquation 5 :

( ) ( )
DTLM1 =
(11)
( )

La surface dchange de la section de condensation est donne par lquation suivante :

= (12)
1
Section de refroidissement
La figure 11 donne le schma de principe de section de refroidissement.
Ts Tcs
Section refroidissement
Tfe Tfv
Figure 11: Schma de principe de la section de refroidissement
Dans ce cas, la diffrence de temprature moyenne logarithmique et la surface

dchange sont donnes respectivement par les quations 13 et 14 :
( ) ( )
DTLM2 = (13)
ln( )

A = (14)
2
Il est noter que le facteur correctif F est gale 1 dans notre cas (condenseur).

a. Calcul des paramtres cot tube
La surface dun tube
= e t (15)
Calcul de nombre de tube estim
AT
Nt = (16)

Calcul de vitesse dcoulement

V = 2
(17)

4
Calcul de coefficient convectif cot tube
Calcul de nombre de Reynolds

Re = (18)

Si Re < 2100 : Le rgime est luminaire

Si 2100 < Re < 104 : Le rgime est transitoire 2100 < Re< 104
Si Re > 104 : Le rgime est turbulent
Calcul de nombre de Prandtl

Le nombre de Prandtl est donn par :
.
= (19)

Calcul de nombre de Nusselt

i .i f
= = 0,023 ()0,8 ()1/3 ( )0,14 (20)
f p
Avec :
hi : coefficient dchange interne

= (21)


b. Calcul des paramtres ct calandre
Calcul de diamtre de faisceau tubulaire
Soit Dp le diamtre du faisceau tubulaire ; Dp est donn par :

Dp = de ( )11 (22)
1
Avec n1 et K1 constantes qui sont en fonction de larrangement des tubes (carr ou

triangulaire), ils sont donnes dans le tableau de lannexe 9.
Calcul de lespace entre faisceau tubulaire et calendre
Cette espace De est calcule moyennant labaque De en fonction du diamtre de

faisceau tubulaire (Voir annexe 4).
Calcul de diamtre interne
Dic=Dp + De (23)
Calcul de nombre de chicane
Le nombre de chicane est calcul partir de lquation suivante :
Lt
Nc = 1 (24)
Lc
Avec : Lc lespacement entre les chicanes ( Dic/5 <Lc < Dic)
Calcul de coefficient convectif cot calandre
Pour une condensation ct calandre ; on a
1
3 ( )g 3
h = 1,52 [ ] (25)
4

Avec : = 2
L 3
Les proprits du condensat sont fonction de la temprature qui varie le long du film du
condensat. Nanmoins, cest la viscosit qui est la plus sensible la temprature.
noter aussi quon nglige souvent v par rapport L dans cette expression.
La valeur de ces proprits seront values la temprature du film dfinie par :
TF = 0,75 .Tp + 0,25.Tmc (26)

Avec Tmc est la temprature moyenne de fluide chaud donne par :
+
T = (27)
2

+ ( )

=
(28)
+ ( )

Avec Tmf est la temprature moyenne de fluide froid donne par :
+
T = (29)
2
En effet, la valeur de Tp sera trouve par un calcul itratif. Dans un premier temps, la
solution trouve est de lestimer comme tant gale la temprature moyenne de deux fluides
mais ce nest valable quen premire approximation.
+
T = (30)
2
Correction de coefficient convectif cot tube hi'
On corrige la valeur du coefficient convectif ct tube en tenant compte de la valeur

une fois que la temprature Tp est dtermine.

0,14

= ( ) (31)

Coefficient dchange global propre
1 1 de d d 1
= .( ) + ln ( ) + (32)
U d i2 d h
Coefficient dchange global sale
1 1 d
= + F + F ( ) (33)
U U d
Avec:
Foe : Facteur de Fouling ct calandre,
Foi : Facteur de Fouling ct tube.

Interprtations des rsultats
Test de convenabilit thermique

1 1
Si > [F ( )] + F : Lchangeur est sera sur dimensionn

Si
1 1
U < [F ( di )] + F

de
: Lchangeur est sous dimensionn
1 1 e
Si = [F ( )] + F : Lchangeur est bien dimensionn
i
Calcul de pertes de charge
Ct tube
Lt 2
Pt = n [8 jF (d ) ( )) + 2,5] ( ) (34)
i 2
jF : Facteur de frottement donn en fonction de nombre de Reynolds calcule

moyennant lannexe 5.
m : Constante qui dpend de la nature de rgime, en effet :
Pour un rgime laminaire : m = 0,25
Pour un rgime turbulent ou transitoire : m = 0,14
Ct calandre

2
= 8 J [(
) ( ) ( ) ] ( 2
) (35)

Calcul de diamtre quivalent hydraulique
d 2
0,87 2 ( )
4
dqh = 2 (36)

2
Calcul de la section passante maximale
(t e).ic .c
s = (37)
t
Calcul de la vitesse dcoulement

= (38)


Jf : Cest le facteur de frottement donn en fonction de nombre de Reynolds et de

pourcentage de coupure chicane (voir annexe 6).
Test de convenabilit mcanique
Si Pt > Pt adm alors on doit diminuer cette perte de charge en procdent, par exemple,
laugmentation du diamtre interne des tubes.
Si Pc > Pcadm alors on doit diminuer cette perte de charge en procdant, par exemple
par la diminution du nombre des chicane.

Flux thermique Qc
DTLM Uest
Di
Nt Lc , Nc
Up
Vt As
Test de convenabilit
Re, Pr, Nu thermique Vc
hi Oui Non he
On estime un autre
On calcul la perte
coefficient
de charge
dchange
Figure 12: Algorithme de calcul par la mthode de KERN

III.3.3 Calculs et interprtations des rsultats
Flux total chang par le fluide chaud Qc
La chaleur latente de vaporisation de leau pression gale 5 bars est dtermine

partir de tables thermodynamiques (Annexe 1)
P = 5 bars Lv = 503,2 kcal/kg =2103,376 kJ/kg
Daprs lquation (7), on a :
3998,72 2103,376
Qcond =
3600
= 2336,337 kW
Daprs lquation (8), on a:
3998,72 4,18 (151,80 95 )

Qref =
3600
= 263,720 kW
Do Qc = 2336,337 + 263,720
= 2600,056 kW
Calcul de la temprature de leau industrielle entre zone condensation
2336,337
Tfv = + 25
1000 160
4,18
3600
= 37,576 C
Estimation dun coefficient global dchange
1r itration : Le coefficient global dchange est donn par lannexe 3 :
Uest=1250 W/m2. K

Calcul de la surface totale dchange
(152 37,576) (151,80 25)

DTLM1 =
152 37,576
ln ( )
151,80 25
= 120,506 C
Lquation (12) scrit alors :
2336,337
cond =
1250 103 120,506
= 15,510 m2
(151,80 25) (95 25)

DTLM2 =
151,80 25
ln ( )
95 25
= 95,604C
Lquation (14) donne :
263,720027
ref =
1250 103 95,60425763
= 2,207 m2
Donc la surface globale dchange est calcule par lquation (10), on alors :
AT = 2,207 + 15,510
= 17,717 m2
a. Calcul des paramtres ct tube
La valeur de la temprature moyenne de leau industrielle (fluide ct tube) est donne

par lquation (29) :
25 + 39
Tmf =
2
= 32C

Les diffrentes caractristiques physicochimiques de leau industrielle cette

temprature sont prsentes dans le tableau 2:
Tableau 2: Proprits physicochimique de l'eau industrielle T = 32C
Cp (kJ/kgK) (kg/m3) (Pa.s) (W/m.K)
Eau industrielle 4,189102 1021,039 0,75.10-3 0,615
NB : tous les caractristiques physicochimique sont calculs partir lannexe 8.
Calcul de la surface dun tube
Lapplication de lquation (15) donne la surface dun tube :
= .2.10-2.4,90
= 0,308 m2
Calcul de nombre de tubes estim
17,717
Nt =
0,308
= 57,546 tubes
Nombre de tubes rels
Nt= 58 tubes
Daprs lquation (17), la vitesse dcoulement est :
160 1000
( 3600 ) 4
t = 1
1021,039 58 (1,5. 102 )2
= 4,247 m/s
Calcul de coefficient convectif cote tube hi
Calcul de nombre de Reynolds
Daprs lquation (18) et les donnes de tableau 3, le nombre de Reynolds est :

4,246927 1021,039 1,5 102

Re =
0,75 103
= 86725,562
Calcul de nombre de Prandtl
4189,102 0,75 103

Pr =
0,615
= 5,109
Calcul de nombre de Nusselt

On assumant = 1 , et daprs lquation (20), on a :

1
Nu = 0,023 (5,109) 3 (86725,562)0,8 1
= 353,466
Do le coefficient dchange hi est calcul daprs lquation (21),
353,466 0,615
h =
0,015
= 14492,122 W/m2.K
b. Calcul des paramtres cot calandre
Calcul de diamtre du faisceau tubulaire
Pour un pas triangulaire Pt = 1,25de et avec un nombre de passe gale 1, Le diamtre du

faisceau tubulaire est calcul en utilisant lquation (22) :
1
2
58 2,149
Dp = 2. 10 ( )
0,319
= 0,225 m
Calcul de lespace entre faisceau tubulaire et calandre
Daprs labaque De en fonction du diamtre de faisceau tubulaire (annexe 4), on a
De = 50,46 mm

Calcul du diamtre interne
On calcule le diamtre interne en utilisant lquation (23) :
Dic = 0,225 + 50,46.10-3
= 0,276 m
Calcul de nombre de chicane
4,90
N = 1
1 0,276
= 16,777
= 17 chicanes
Calcul de coefficient convectif he
3998,72
= 3600
2
4,90 (58) 3
= 0,015 kg/s.m
Calcul de temprature de film
152 + 95
Tmc =
2
= 123,5C
Lapplication numrique de lquation (29), donne :
25 + 39
Tmf =
2
= 32C
1re itration :
Lquation (30) scrit alors :
123,5 + 32
Tp =
2

= 77,75C
Do TF = (0,75 77,75) + (0,25 123,5)
= 89,187 C
Les proprits physico-chimique TF = 89,1875C sont prsents dans le tableau ci-joint :
Tableau 3: Proprits physicochimique TF=89,1875C
(kg/m3) (Pa.s) (W/m.k)
966,434 0,3179 .10-3 0,667
Daprs lquation (25) et les donnes de tableau 3, le coefficient dchange convectif

cte calandre scrit :
1
(0,667)3 (966,434)2 9,81 3
= 1,52 [ ]
4 0,3179. 103 0,015
= 7917,480 W/m2.K
Daprs lquation (28), on calcule la temprature de la paroi Tp :
0,02
(14492,122 32) + 7917,480 ( ) 123,5
0,015
=
0,02
14492,122 + 7917,480 ( )
0,015
Tp= 70,562 C
Do TF = (0,75 70,562) + (0,25 123,5)
= 83,796 C
2me itration:
Les proprits physicochimiques TF = 83,796C sont prsentes dans le tableau

suivant :

Tableau 4 : Proprits physicochimiques TF= 83,796C
(kg/m3) (Pa.s) (W/m.K)
971,76 0,338.10-3 0,664
1
(0,664)3 (971,76)2 9,81 3
= 1,52 [ ]
4 (0,338. 103 ) 0,015
= 7750,773 W/m2.K
La temprature de paroi est calcule daprs lquation (28) :
0,02
(14492,122 32) + 7750,773 ( ) 123,5
0,015
p =
0,02
14492,122 + 7750,773 ( )
0,015
= 70,088 C
Donc la temprature de film est donne par lquation (26)
TF = (0,75 70,088127) + (0,25 123,5)
= 83,441 C
tant donn que cette valeur est proche de la prcdente, aucunes autres itrations ne
sont ncessaires.
Correction de coefficient convectif cot tube (hi)
Tp = 70,56 C , p = 0,40710-3 Pa.s
Do daprs lquation (31), on a :

0,14
0,75. 103
= 14492,122 ( )
0,407. 103
= 15786,917 W/m2.K
Coefficient dchange global propre et sale
Les coefficients dchange globaux propre et sale sont dtermins respectivement

partir des quations (32) et (33), on a :

1 1 0,02 0,02 0,02 1

= ( )+ ( ) ( ) + ( )
15786,917 0,015 2 50,31 0,015 7917,480

= 0,000268 m2.K/W

Up = 3731,343 W/m2.K
Et
1 0,02
= 0,000268 + 0,00018 + 0,00018 ( )
0,015

= 0,000688 m2.K / W

Us = 1453,488 W/m2.K
Test de convenabilit thermique
1 1
| | = 0,000532
U U

( ) + = 0,00042

Donc on constate que lchangeur est surdimensionn, on recommence le calcul en

prenant une nouvelle valeur du coefficient dchange Uest.
1 1
On refait les calculs jusqu' ce que |U U | = ( ) +

Les rsultats du calcul itratif sont ports dans le tableau 5. On note que le test de
convenabilit thermique est vrifi la quatrime itration.

Tableau 5: Rsultats de calcul itratif
1re Itration 2me Itration 3me Itration 4me Itration

Flux thermique (section condensation kJ/s) 2336.337 2336.337 2336.337 2336.337
Flux thermique (section refroidissement kJ/s) 263.720 263.720 263.720 263.720
Flux thermique (kJ/s) 2600.057 2600.057 2600.057 2600.057
Uest(W/m2.K) 1250 1300 1350 1400
DTLM1(C) 120.506 120.506 120.506 120.506
DTLM2(C) 95.604 95.604 95.604 95.604
Surface d'change (section condensation)(m2) 15.510 14.914 14.361 13.848
Surface d'change (section refroidissement)(m2) 2.207 2.122 2.043 1.970
Surface d'change totale (m2) 17.717 17.036 16.405 15.819
Nombre des tubes estim 57.546 55.332 53.283 51.380
Nombre des tubes reels 58 55 53 51
Nombre de passe ct tube 1 1 1 1
Vitesse d'coulement (m/s) 4.247 4.479 4.648 4.830
Nombre de Reynolds 86725.562 97553.108 101234.358 105204.333
Nombre de Prandlt 5.109 5.109 5.109 5.109
Nombre de Nusselt 353.466 388.350 400.030 412.532
Coefficient d'change hi(W/m2.K) 14492.122 15922.350 16401.238 16913.800
Dp(m) 0.225 0.220 0.216 0.212
Dc 0.276 0.271 0.267 0.264
Nc 16.777 17.072 17.326 17.592
* (kg/s.m) 0.015 0.016 0.016 0.016
Temprature moyenne chaud (C ) 123.5 123.5 123.5 123.5
Temprature moyenne froid (C ) 32 32 32 32
Temprature paroi (C ) 77.75 77.75 77.75 77.75
Temprature de film (C) 89.188 89.188 89.188 89.188
coefficient convectif he(W/m2.K) 7917.480 6675.294 6620.572 6564.220
Temprature de paroi (C) 70.088 64.808 64.016 63.202
Temprature de film (C) 83.441 79.481 78.887 78.277
Correction de coefficient convectif(h'i) 15786.917 17480.395 18006.144 18568.861
1/Up (m2.K/W) 0.000268 0.000286 0.000282 0.000285
Up(W/m2.K) 3731.343 3496.222 3546.099 3508.772
(1/Uest) -(1/Up) 0.000532 0.000483 0.000459 0.000429
Foi *(de/di) +Foe 0.000420 0.000420 0.000420 0.000420
1/Us (m2.K/W) 0.000688 0.000706 0.000702 0.000705
Us(W/m2.K) 1453.488 1416.384 1423.944 1419.046

Calcul de perte de charge
ct tube
Daprs lquation (34), et en utilisant labaque de facteur de frottement jf ct tube

(voir annexe 5), on a :
0,14
4,9 0,75.103 1020,039(4,829838)2
P = 1 [8 2.8.103 (0,015) (0,407.103 ) + 2,5] ( )
2
Pt = 84788,080 Pa
Pt = 0,848 bar < Ptmax
Ct calandre
Calcul de diamtre quivalent hydraulique
0,022
0,87 (1,25 0,02)2 ( )
4
dqh = 2
0,02
( )
2
dqh = 0,015 m
Calcul de la section passante maximale
La section passante maximale est calcule partir lquation (37):
((1,25 0,02) 0,02) (0,276) (1 0,276)

=
(1,25 0,02)
As = 0,015 m2
3998,72
= 3600
0,015194 915,05
Vs = 0,078 m /s
Donc daprs lquation (35) et en utilisant labaque de facteur de frottement jf ct

calandre (voir annexe 6), on a

3 0,276 4,9 0,75. 103 915,05 (0,08)2

P = 8 3,6.10 [ ][ ][ ][ ]
0,015 0,276 0,407. 103 2
Pc = 519,568 Pa
Pc = 0,0512 bar < Pcmax
On remarque que les pertes de charge ct tube et ct calandre sont infrieures aux
pertes de charge admissibles maximales.
III.4 Dimensionnement de lchangeur de chaleur laide du logiciel ASPEN

PLUSTM
III.4.1 Prsentation du logiciel ASPEN PLUSTM
ASPEN Plus (Advanced System for Process Engineering) est un logiciel de simulation
qui utilise des modles mathmatiques pour prvoir le comportement des procds. Il est
utilis pour :
Dterminer les caractristiques des flux : T, P, H, S
Estimer les puissances thermiques et mcaniques des appareils,
Etudier les effets des paramtres opratoires et des modifications sur le procd,
Calculer les proprits des corps purs et des mlanges,
Dterminer les paramtres optimaux de fonctionnement,
Faire la rgression des donnes exprimentales,
Tracer les courbes dquilibre pour divers systmes.
Les principales fonctionnalits de lASPEN PLUS sont :
La simulation de procd en rgime permanent,
Le calcul de proprits des corps purs et des mlanges,
Lestimation des paramtres de calcul des proprits physiques,
La rgression des donnes,
Le dimensionnements et le calcul conomique.

III.4.2 Application du logiciel ASPEN PLUSTM
III.4.2.1 laboration du schma en bloc
ASPEN PLUSTM comporte plusieurs modules, parmi ces modules on a utilis le module
HEATX car il permet le calcul de flux thermique et matires.
Figure 13: Schma en bloc d lchangeur
Avec :
B1 : module HEATX
HOTIN: entre fluide chaud (vapeur deau),
COLDIN: entre fluide froid (eau industrielle),
HOTOUT : sortie fluide chaud,
COLDOUT : sortie fluide froid.
III.4.2.2 Saisie des donnes
Dans une premire tape ; on doit entrer les caractristiques des flux dentre et de
sortie, puis on va dclarer les donnes spcifiques de lchangeur selon les rsultats trouves par
la 4me itration avec la mthode de KERN modifi.
Les fiches input regroupent ces donnes.

ASPEN PLUSTM fournit un grand nombre de "modles" de calculs thermodynamiques.
Parmi ces modles on utilise la modle STEAM-TA. Ce modle est utilis pour
calculer toutes les proprits de leau en fonction de la temprature et la pression.
Figure 14: Modle thermodynamique
Figure 15: Caractrisation du fluide chaud l'entre

Figure 16 : Caractrisation du fluide froid l'entre
Une fois toutes les caractrisations de deux fluides lentre sont dcrites. Le logiciel
propose donc de faire la simulation, mais on doit encore spcifier la condition de temprature
la sortie du lchangeur.
Figure 17: Spcification de lchangeur
Les fiches inputs suivants reprsentent les caractristiques gomtriques du lchangeur.

Figure 18-a : Donnes gomtrique du lchangeur
Figure 19-b : Donnes gomtrique du lchangeur

Figure 20-c : Donnes gomtrique du lchangeur
Figure 21-d : Donnes gomtriques du lchangeur
III.4.2.3 Rsultats de calcul
Une fois toutes les donnes de lchangeur sont dcrites, la simulation du procd est
possible. Le logiciel propose donc de faire la simulation, on obtient les rsultats illustrs sur
les figures

Figure 22: Caractristiques des quatre flux
Figure 23-a: Rsultats de calcul
Figure 24-b: Rsultats de calcul

Figure 25: Rsultats de diffrence de pression
Dans le tableau 6 on regroupe les principaux rsultats obtenus par la mthode de KERN
modifi et par utilisation du logiciel ASPEN PLUSTM.
Tableau 6: Rsultats des calculs par la mthode de KERN modifi et logiciel

ASPEN PLUSTM
Up(W/m2.K) Us(W/m2.K) AT(m2) Pt(bar) Pc(bar)
KERN modifi 3508,772 1419,046 15,819 0,848 0,052
ASPEN PLUSTM 3081,339 1343,122 16,788 0,863 0,079
Lexamen du tableau 7 montre bien que les rsultats trouvs par les deux mthodes
sont comparables.

Conclusion gnrale
Dans le but de diminuer les pertes de P2O5 dans lopration de lavage de la bouillie
lusine dacide phosphorique du Groupe Chimique Tunisien, on sest propos de dterminer
la temprature optimale de leau de lavage est de dimensionner un changeur permettant le
chauffage de cette eau la temprature souhaite,
Dans le but datteindre nos objectifs, on a commenc par dterminer la temprature

optimale de leau de lavage en effectuant des essais diffrentes tempratures et en
dterminant les pertes de P2O5 chaque fois. Par la suite on a effectu le dimensionnement de
lchangeur de prchauffage de leau de lavage par la mthode de KERN modifi et en
utilisant le logiciel ASPEN PLUSTM.
A lissu de ce travail on a obtenu les rsultats suivants :
La temprature optimale de leau de lavage est gale 39C.
La mthode de KERN modifi nous permet davoir une convergence aprs

quatre itrations. Les principaux rsultats de dimensionnement sont les suivants:
AT = 15,819 m2
Us = 1453,488 W/m2.K
Up = 3731,343 W/m2.K
Le logiciel ASPEN PLUSTM donne des rsultats trs comparables avec ceux
obtenus par la mthode de KERN. En effet on trouve :
AT = 16,788 m2
Up = 3081,339 W/m2.K
Us = 1343,122 W/m2.K

Rfrence bibliographiques
[1] : Etude des installations frigorifiques, Jean Croissy, page 191
[2] : Manuel technique de froid, basse, composants, calcul, Tome 1, W.Maake H-

J.Eckret Jean Louis Cauchepin, les pohlmann, page 108 et 110.
[3] : Froid industriel, Francis Meunier, Paul Rivet, Marie France Terrier page 382 page
383 et page 384,
[4]: Processus heat transfert principals and applications, Elservier science and
technology books, Robert W.Serth, April 2007.
[5] : Manuel de laboratoire du SPAI Division Contrle Qualit DCQ .
[6]: Chemical Properties Handbook, Thermal conductivity of Gas ; Inorganic

Compounds (Live Eqns.)
[7] : Rapport projet Fin des Etudes, Transformation de condenseur turbine en

condenseur atmosphrique et simulation sous ASPEN PLUSTM, Algorithme de calcul
par la mthode de KERN : Encadr par Mme Baccar Iness et Mr. Aloui Aymen, juin
2016
Annexe

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Conception dun changeur de prchauffage de leau de filtration de bouillie dans une unit de production dacide phosphorique

Dpartement Gnie des procds

Projet Fin dtude

Je ddie ce modeste travail

A mes trs chers parents

A mes frres et surs

A toutes la famille Khoudi

A tous mes enseignants

Et a tous mes amis et collgues

Ce projet de fin dtude est ddi :

A mes frres et surs

Et toute personne qui ma aid et soutenu

Pendant la priode du projet.

Je leurs offre ce travail et jespre

Etre la hauteur de leurs attentes.

Nous tenons remercier le chef de production de lusine dacide phosphorique

Aussi, nous passons un grand merci tous les oprateurs de la salle

Symbole Nom Unit

As Section passante maximale m2

Cp Chaleur massique kJ/kg.K

F Facteur de fouling m2.K/W

H Enthalpie massique kJ/kg

hi Coefficient dchange convectif cot tube W/m2.K

he Coefficient dchange convectif cot calandre W/m2.K

Lc Espacement entre chicane m

Q Flux de chaleur chang kJ /h

U Coefficient dchange W/m2.K

Vt Vitesse dcoulement m/s

v Dbit de vapeur kg/h

eau Dbit deau kg/h

d Dbit deau de dsurchauffe kg/h

Conductivit thermique W/m.K

Viscosit dynamique Pa.s

Masse volumique kg/m3

DTLM Diffrence temprature moyenne logarithmique C

Pt Perte de charge cote tube Pa

Pc Perte de charge cote calandre Pa

Nombre sans dimension

Nt Nombre des tubes

cond Section condensation

ref Section refroidissement

Liste des figures

Figure 1:Schma globale du procd de production de lacide phosphorique ...................................... 4

Liste des tableaux

Tableau 1: Donnes des deux fluides ....................................................................................19

Introduction gnrale ................................................................................................................1

II.2.2 Rsultats danalyse et interprtations ...................................................................15

Le phosphogypse est un sous-produit issu de la production dacide phosphorique

Donc, dans le cadre de lamlioration de la qualit de son produit, lusine dacide

Ce rapport est divis en trois chapitres:

Le premier chapitre est rserv une tude bibliographique qui prsente le

Dans le deuxime chapitre on prsente les rsultats exprimentaux relatifs la

Le troisime chapitre est consacr aux rsultats de dimensionnement de

Najia & Monia Page 1

Chapitre I : Etude bibliographique

Najia & Monia Page 2

I.1. Procd de production dacide phosphorique

Une unit de production dacide phosphorique dilue (28%).

Une unit de concentration dacide phosphorique de 28% 54%.

Une unit de decadmation et de defluoration.

Le principal constituant dans la roche phosphate est lapatite de formule gnrale

X : lun des anions suivants : fluorure, chlorure, hydroxyde,...etc.

I.1.3 Description du procd de fabrication de lacide phosphorique

Le procd de fabrication de lacide phosphorique est illustr par la figure 1.