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ALUNO
ANTONIO BRUNO DE VASCONCELOS LEITO
ISRAEL VIANA DA SILVA
SUMRIO
1.OBJETIVOS.............................................................................................................4
2. EXTRUSO............................................................................................................4
2.1. Formas de Extruso.........................................................................................5
2.1.1. Extruso a Quente....................................................................................5
2.1.2. Extruso a Frio.........................................................................................6
2.2. Tipos de Extruso............................................................................................7
2.2.1. Extruso Direta........................................................................................7
2.2.2. Extruso Indireta ou Inversa....................................................................8
2.2.3. Extruso Hidrosttica...............................................................................9
2.2.4. Extruso por Impacto.............................................................................10
2.2.5. Extruso Lateral.....................................................................................11
2.3. Equipamentos de Extruso..........................................................................11
2.4. Parmetros Geomtricos..............................................................................12
2.5. Parmetros Fsicos........................................................................................12
2.5.1. Fora de Extruso.................................................................................12
2.6. Defeitos de Extruso.....................................................................................13
3. TREFILAO......................................................................................................15
3.1. Classificao dos Produtos Trefilados........................................................17
3.1.1. Trefilao de barras, vergalhes e arames............................................ 17
3.1.2. Trefilao de tubos.................................................................................19
3.2. Mecnica da Trefilao.................................................................................20
3.3. Fieira...............................................................................................................21
3.4. Etapas do processo e Tipos Mquinas.........................................................24
3.5. Clculo de Carga na Trefilao....................................................................26
3.6. Tratamentos Trmicos...................................................................................26
3.7. Defeitos dos Produtos Trefilados..................................................................27
4. ESTAMPAGEM...................................................................................................29
4.1. Operaes de Estampagem..........................................................................30
4.2. O processo de Corte......................................................................................31
3
5. CONCLUSO.......................................................................................................46
6. BIBLIOGRAFIA..................................................................................................47
4
1. OBJETIVOS
2. EXTRUSO
= . . ( )
Onde, F = Fora;
A0 = rea de seo transversal do tarugo antes da extruso;
K = Constante de Extruso
AF = rea de seo transversal do tarugo aps a extruso.
A Constante de Extruso (K) para alguns metais pode ser analisada atravs do
grfico:
Figura 11. Alguns valores da constante de extruso (K) em MPa para diferentes materiais.
3. TREFILAO
Figura 18. (a) Desenho esquemtico de uma bancada de trefilao; (b) seo transversal de uma matriz
(fieira) de trefilao.
Figura 20. Mtodos de trefilao de tubos. (a) Sem suporte interno; (b) plugue fixo; (c) plugue flutuante;
(d) mandril passante
Pastas e graxas
3.3. Fieira
Comumente a fieira tem o furo com perfil tpico afunilado. Nesses perfis,
numa viso em corte, podem-se distinguir trs partes cnicas e uma parte cilndrica.
A primeira parte cnica o denominado cone de entrada, que direciona o fio e a
segunda chamada cone de trabalho onde o metal deformado. Na parte cilndrica
ocorre o ajuste do dimetro do fio e a terceira parte cnica o cone de sada, cuja
finalidade facilitar a sada do fio. O ngulo da fieira, que o ngulo do cone de
trabalho, comumente tem valores compreendidos entre 5 e 25. O comprimento da
parte cilndrica varia de zero a dois dimetros.
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Para cada material h um perfil adequado de fieira, no que diz respeito ao ngulo de
entrada, ao ngulo de trabalho, ao ngulo de sada e ao comprimento da zona
cilndrica.
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Sem deslizamento
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Com deslizamento
Onde:
r = (Ao - 1 )/Ao
Recozimento:
Indicao: principalmente para arames de baixo carbono
Tipo: subcritico, entre 550 a 650C
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Patenteamento:
Indicao: aos de mdio a alto carbono (C> 0,25 %)
Tipo: aquecimento acima da temperatura crtica (regio g) seguido de
resfriamento controlado, ao ar ou em banho de chumbo mantido entre 450 e
550C.
Objetivo: obter uma melhor combinao de resistncia e ductilidade que a
estrutura resultante (perlita fina ou bainita) fornece.
Fratura com risco lateral: ao redor da marca de incluso, causada por partcula
dura inclusa no fio inicial proveniente da laminao ou extruso.
Fratura com trinca: aberta em duas partes, causada por trincas de laminao.
Ruptura taa-cone: causada por reduo pequena e ngulo de fieira muito grande,
com acentuada deformao da parte central.
4. ESTAMPAGEM
a) Corte: Consiste em separar-se de uma chapa, mediante golpe de uma prensa, uma
poro de material com contorno determinado, utilizando-se ferramental apropriado
denominado estampo de corte.
Figura 36. Disposies recomendadas de elementos que podem ser cortados de chapas.
Um corte, por mais perfeito que seja, sempre apresenta uma superfcie de
aparncia rasgada. Por isso, necessrio fazer a rebarbao, que melhora o
acabamento das paredes do corte.
Figura 38. Grfico para a determinao da folga entre puno e matriz, na operao de corte de chapa,
em funo do tipo de material e da espessura da chapa.
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4.3.4. O Encurvamento
5. CONCLUSO
6. BIBLIOGRAFIA