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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERA

Escuela Acadmico Profesional De Ingeniera


Metalurgica

INFORMES DE PRCTICAS PRE-PROFESIONALES EN


LABORATORIO DE PROCESAMIENTO DE MINERALES DE LA
ESCUELA DE INGENIERA METALRGICA

EMPRESA : Universidad Nacional De Trujillo

PRACTICANTE : Campos Roldan Jhoni Alberto

ASESOR : Ing. Juan A. Vega Gonzales

PERIODO : Enero Abril del 2017

Trujillo Per
LABORATORIO DE PROCESAMIENTO DE MINERALES UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

AGRADECIMIENTO

En primer lugar, quisiera agradecer a Dios por brindarme salud y fortaleza, quien

con su bendicin me permiti realizar mis prcticas pre-profesionales de manera completa

y a quien ruego me siga bendiciendo y brindando oportunidades para seguir creciendo

profesionalmente.

Asimismo, ofrecer un agradecimiento especial al Ing. Juan Antonio Vega Gonzlez,

jefe del laboratorio de procesamiento de minerales de la Escuela Acadmico Profesional de

Ingeniera Metalrgica; quien con su asesora terica-practica, su apoyo desinteresado y su

experiencia profesional me ha permitido enriquecer mis conocimientos en el laboratorio de

procesamiento de minerales.

Finalmente agradezco a mi familia por el apoyo brindado durante el transcurso de

mi formacin universitaria. A mi padre que desde el cielo me ilumina y a mi madre por su

apoyo incondicional da a da, as como tambin agradecer a mis compaeros del laboratorio

de procesamiento de minerales que de alguna u otra forma han contribuido en la culminacin

de este informe de prcticas.

Campos Roldan, Jhoni Alberto

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LABORATORIO DE PROCESAMIENTO DE MINERALES UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

RESUMEN

El presente informe de prcticas pre-profesionales, contiene las experiencias

adquiridas en el laboratorio de Procesamiento de Minerales de la Escuela de Ingeniera

Metalrgica de la Universidad Nacional de Trujillo, realizado durante los meses de Enero

Abril del ao 2017; tiene como fin dar a conocer el resultado de la aplicacin de los

conocimientos tericos y asimismo adquirir conocimientos prcticos de las diferentes etapas

del procesamiento de minerales.

El presente informe tiene como fin dar a conocer las reas en las que est distribuido

el laboratorio, as como presentar los equipos y describir los diferentes anlisis y pruebas

que se realizan, sin dejar de mencionar los trabajos de investigacin encomendados por el

jefe de laboratorio y rescatar los trabajos de mantenimiento de equipos y distintos tipos de

instalaciones.

Los trabajos realizados en el laboratorio son varios como capacidad de la planta

piloto, anlisis granulomtrico y ratio de reduccin, pruebas de cianuracin en botella

(agitacin) y columna (percolacin), flotacin de minerales, pruebas gravimtricas en ICON

i150.

Al final del informe se detallan conclusiones y recomendaciones hechas por el

practicante y las referencias bibliogrficas, as como el apndice y anexos incorporados al

final del informe.

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INTRODUCCIN

La actividad minera en nuestro pas hoy en da est aumentando debido a los

diferentes yacimientos que se estn explotando y lo futuros proyectos a explotar, con el cual

este sector beneficiara a la economa del pas, asimismo la Universidad Nacional de Trujillo a

travs de la escuela de ingeniera metalrgica y el laboratorio de procesamiento de minerales

brinda el apoyo a la pequea minera con el anlisis de minerales polimetlicos y aurferos y

as mismo da las facilidades para que los estudiantes egresados realicen sus prcticas pre-

profesionales.

En los procesos metalrgicos se estudia y se aplican distintos mtodos para el

tratamiento de minerales que contengan una especie valiosa (oro, plata, cobre, etc.),

dependiendo del producto que se quiera obtener, se realizaran distintos mtodos de

tratamiento. Los procesos que usualmente se utilizan en esta rea son concentracin y

extraccin de metales y/o compuestos, aplicando las leyes de la mecnica y la termodinmica

a las operaciones de reduccin de tamao, separacin solido-solido, solido-agua y ataque,

bien sea en medios acuosos o con alta temperatura.

Por ello las empresas mineras utilizan procesos y operaciones simples para as

alcanzar la mayor eficiencia posible; obtener altas recuperaciones de especies valiosas y no

causar dao al medio ambiente. El laboratorio de procesamiento de minerales realiza anlisis

y pruebas de minerales adems de investigaciones metalrgicas con el fin de asesorar a los

mineros artesanales y a la mediana minera para la optimizacin de sus productos del mismo

modo mantener seguro el medio ambiente.

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LABORATORIO DE PROCESAMIENTO DE MINERALES UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

INDICE

AGRADECIMIENTO ................................................................................................................................................. 1
RESUMEN ............................................................................................................................................................... 2
INTRODUCCIN ...................................................................................................................................................... 3
INDICE .................................................................................................................................................................... 4
CAPITULO I ............................................................................................................................................................. 5
1. GENERALIDADES ........................................................................................................................................ 5
1.1. ANTECEDENTES .................................................................................................................................. 5
1.2. LOCALIZACIN DE LA PLANTA............................................................................................................. 6
1.3. SECTOR AL QUE PERTENECE ............................................................................................................... 6
1.4. RAZN SOCIAL ................................................................................................................................... 6
1.5. REAS DEL LABORATORIO DE PROCESAMIENTO DE MINERALES ......................................................... 7
1.6. IMPORTANCIA DEL LABORATORIO DE PROCESAMIENTO DE MINERALES ............................................. 9
1.7. OBJETIVO DEL LABORATORIO DE PROCESAMIENTO DE MINERALES .................................................... 9
1.8. DIAGRAMA DEL LABORATORIO DE PROCESAMIENTO DE MINERALES ................................................ 10
CAPITULO II .......................................................................................................................................................... 11
2. DESCRIPCIN DE EQUIPOS, MATERIALES Y REACTIVOS DEL LABORATORIO ................................................ 11
2.1. EQUIPOS DE LABORATORIO.............................................................................................................. 11
2.2. MATERIALES DE LABORATORIO ........................................................................................................ 14
2.3. REACTIVOS PARA FUNDICIN ........................................................................................................... 14
CAPITULO III ......................................................................................................................................................... 15
3. TAREAS ENCOMENDADAS ........................................................................................................................ 15
3.1. PRACTICA N01: ............................................................................................................................... 15
3.2. PRACTICA N02: ............................................................................................................................... 29
3.3. PRACTICA N03: ............................................................................................................................... 41
3.4. PRACTICA N04: ............................................................................................................................... 60
3.5. PRACTICA N05: ............................................................................................................................... 73
3.6. PRACTICA N06: ............................................................................................................................... 81
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS............................................................................................................................. 85
ANEXOS................................................................................................................................................................ 87
APNDICE ............................................................................................................................................................109

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CAPITULO I

1. GENERALIDADES

1.1. ANTECEDENTES

La Planta de Procesamiento de minerales fue instalada por un grupo de tesistas


asesorados por el ingeniero Flix Rodrguez Carrasco, siendo director de escuela el ingeniero
ngel Chvez Machado en el ao 1983 aproximadamente; a partir de este ao la planta piloto
de procesamiento de minerales, empieza a adquirir sus primeros equipos. Transcurrido
cierto tiempo sta ya contaba con equipos de chancado, molienda, celdas de flotacin y una
mesa gravimtrica.
En el ao de 1990 se fue adquiriendo y construyendo ms equipos, se realizaron
tambin algunas instalaciones necesarias para el agua e instalaciones elctricas. Entre los
trabajos que realiz la planta piloto se puede mencionar el tratamiento de minerales
oxidados y relaves de baja ley, concentrndolos primero por flotacin y gravimetra, y luego
aplicando cianuracin.
Posteriormente, la Planta empez a realizar cianuracin en Vat y en tanques
agitadores, y a llevar a cabo tambin la adsorcin y desorcin del carbn activado. Al mismo
tiempo, debido al impulso que estaba teniendo la minera en el pas, tambin se comienza a
brindar el servicio de anlisis de minerales a los mineros de la regin.
En el ao 2005 se hizo una ampliacin de la Planta, donde se instal un molino de
bolas con capacidad de 450 kg aprox. y tanques de agitacin de 9 m3 con el fin de ampliar el
campo en el tratamiento de minerales aurferos mediante lixiviacin en tanques.
Los procesos metalrgicos constan de dos operaciones: la concentracin, que
consiste en separar el metal o compuesto metlico del material residual que lo acompaa en
el mineral, y el refinado, en el que se trata de producir el metal en un estado puro o casi puro,
adecuado para su empleo. Tanto para la concentracin como para el refinado se emplean tres
tipos de procesos: mecnicos, qumicos y elctricos. En la mayora de los casos se usa una
combinacin de los tres.
Es as que, El ingeniero metalurgista trabaja en estos procesos, tanto en los aspectos
de operacin como de control y evaluacin de operaciones y es importante para l, la

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actualizacin en tcnicas y tecnologas lo cual a su vez es fundamental para un exitoso


desempeo profesional.

1.2. LOCALIZACIN DE LA PLANTA

El Laboratorio de Procesamiento de Minerales se encuentra ubicado en:

1.2.1. Micro localizacin.


Universidad Nacional de Trujillo (Ciudad universitaria, Av. Juan Pablo II S/N, Urb. San
Andrs) dentro de la Facultad de Ingeniera, exactamente en la escuela acadmico
profesional de Ingeniera Metalrgica (1er nivel).
1.2.2. Macro localizacin.
Departamento: La Libertad
Provincia : Trujillo
Distrito : Trujillo

1.3. SECTOR AL QUE PERTENECE

Su finalidad y produccin, est orientada al sector minero metalrgico. Se enfoca en la


educacin, capacitacin y entrenamiento impartido a los estudiantes de Ingeniera
Metalrgica y ramas fines.

1.4. RAZN SOCIAL

Es una dependencia de la Universidad nacional de Trujillo.


Facultad de ingeniera.
Departamento de ingeniera metalrgica y minas
Escuela de ingeniera metalrgica.

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1.5. REAS DEL LABORATORIO DE PROCESAMIENTO DE MINERALES

1.5.1. rea de Cuarteo.


En esta rea se obtiene una muestra representativa de mineral desde una cantidad
mayor previamente homogenizada. Es llamado cuarteo porque el mineral en cuestin es
dividido en cuatro partes, repitindose el procedimiento hasta obtener la cantidad
aproximada que se desea. Esta rea cuenta con una mesa de cuarteo y un cuarteador de Jones.

1.5.2. rea de Chancado.


Se cuenta con tres chancadoras de quijada las cuales estn operativas. La primera
reduce el mineral a 1, la segunda permite reducciones de hasta , y la tercera hasta .

1.5.3. rea de secado.


En esta rea se elimina el contenido de las muestras que van hacer llevadas a
pulverizacin. Se cuenta con una estufa secadora de muestras, la cual cuenta con una
capacidad aproximada de 18 bandejas de muestras.

1.5.4. rea de pulverizado.


En esta rea se reduce el tamao al mineral hasta convertirlo en polvo. Se dispone de
dos pulverizadoras de anillos, con 200 g capacidad y granulometra de producto de malla
N100.

1.5.5. rea de molienda.


En esta rea se cuenta con 2 molinos de bolas tipo batch. Uno de los molinos es de
laboratorio y est destinado al anlisis de minerales tiene una capacidad de 1 kg, su alimento
tiene una granulometra de 100% -1/4 y su producto, 100% - malla 100. El otro molino se
usa para realizar tratamiento de molienda de minerales de cabeza y relaves en mayores
cantidades. Tiene una capacidad para 40 kg en condiciones de puesta en marcha.

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1.5.6. rea de tamizado.


Aqu se encuentra con tamices gruesos, medianos y finos para realizar la clasificacin
y anlisis granulomtrico de minerales y relaves como: N 5, 7, 10, 30, 40, 50, 100, 160, 200,
270, 320, 400. Adems, se tiene un ro-tap para realizar esta prctica con mejores resultados.

1.5.7. rea de almacn, pesado y reactivos.


Se cuenta con balanzas de (1 y 50) Kg para realizar el pesado de muestras y reactivos.
Adems, esta rea sirve de almacn de los reactivos de flotacin, reactivos de refinacin,
reactivos de fundicin, reguladores de pH, y los materiales de laboratorio usados en las
prcticas como: vasos de precipitados, fiolas, matraces, jeringas, tubos de ensayo, etc.

1.5.8. rea de pruebas de cianuracin en botella.


En esta rea se cuenta con un sistema de rodillos para la agitacin de botellas de
plstico y vidrio de hasta 20L de capacidad, usadas en las pruebas. Est provisto de un motor
trifsico.

1.5.9. rea de fundicin y copelacin.


Se cuenta con un horno tipo mufla que alcanza una temperatura de 1020C. Aqu se
funden minerales pulverizados acompaados de fundente (flux). Adems, se cuenta con un
horno de copelacin donde se coloca el regulo dentro de una copela calentada.

1.5.10. rea de refinacin.


Aqu se realiza la refinacin del dor para obtener oro de 99% de pureza. Se dispone
de los materiales necesarios como cidos, jeringas, agua destilada, pinzas estufa elctrica
para ataque y refogado.

1.5.11. rea de concentracin.


En esta rea se encuentran las secciones de concentracin por flotacin,
concentracin por gravimetra. En la seccin de concentracin por flotacin se dispone de
una celda unitaria Denver, como tambin de un banco de celdas Denver. Mientras que en la

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seccin de concentracin por gravimetra se cuenta con una mesa vibratoria y un jig, ambos
operativos.

1.5.12. rea de pesado.


Esta rea dispone de una balanza analtica de una millonsima (0.000 001) g de
precisin y capacidad de 5 g, usada para el pesaje de las muestras refinadas, cuyos datos
sirven para calcular las leyes respectivas de cada muestra de mineral.

1.6. IMPORTANCIA DEL LABORATORIO DE PROCESAMIENTO DE MINERALES

El laboratorio es una herramienta fundamental en el aprendizaje y la formacin de un


profesional metalrgico exitoso y a la vez carreras afines a la metalurgia, por esa razn est
en constante mejora gracias al buen desempeo de los ingenieros encargados. A pesar de eso
todava no cumple con los estndares de seguridad necesarios en las diferentes reas de
trabajo por lo cual el alumnado y docentes estn en peligro constante de que ocurra
accidentes.

El laboratorio de procesamiento de minerales es de gran importancia en todo


proyecto minero metalrgico, pues define los esquemas de tratamiento metalrgico posibles
y permite la mejor eleccin en funcin del mineral.

La gran variabilidad, tanto en las propiedades intrnsecas del mineral como en las
diversas condiciones, hacen que se disponga de un rea en la puedan realizarse pruebas y
anlisis metalrgicos que ayuden a caracterizar los minerales, a decidir y/o optimizar los
procesos de recuperacin del mineral valioso.

1.7. OBJETIVO DEL LABORATORIO DE PROCESAMIENTO DE MINERALES

El laboratorio de procesamiento de minerales tiene como objetivo principal apoyar en


la docencia de la carrera de Ingeniera Metalrgica, en las asignaturas que involucren la
realizacin de ensayos de laboratorio. Cuenta con instalaciones en el mbito de la
caracterstica de sistemas articulados, el muestreo y la preparacin de las muestras, la
conminucin y concentracin de minerales y la separacin slidolquido de pulpas.

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Este laboratorio se utiliza tambin en proyectos de investigacin y ocasionalmente


para prestaciones de servicios. Facilitar materiales, instrumentos y equipos a los
investigadores para la eleccin de algn mtodo de recuperacin de minerales.

Mediante anlisis y pruebas metalrgicas, determinar si es factible o no la


recuperacin de metales preciosos de alguna mena aurfera.

1.8. DIAGRAMA DEL LABORATORIO DE PROCESAMIENTO DE MINERALES

Imagen 1.1. Esquema del Laboratorio de Procesamiento de Minerales.

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CAPITULO II

2. DESCRIPCIN DE EQUIPOS, MATERIALES Y REACTIVOS DEL LABORATORIO

Los equipos del laboratorio y sus caractersticas estn listados en la tabla 1, en la


tabla 2 se lista a los materiales, y en la tabla 3, a los reactivos usados en las distintas
pruebas de laboratorio.
2.1. EQUIPOS DE LABORATORIO

Tabla 2.1. Maquinaria y equipos del laboratorio de procesamiento de minerales distribuidas por reas de
procesos.

EQUIPO ESPECIFICACIONES MODALIDAD


Molino de bolas de Marca: Denver Operativo peridicamente
laboratorio Capacidad: Hasta 1 kg de
(1 kg) mineral seco
Motor: Monofsico
Potencia: 1 HP
RPM: 1 725
Alimentacin: Batch
Molino de bolas Marca del Motor: Minmelwerk Operativo peridicamente
(400 kg) Dimension:4 x 4
Potencia:10 HP
Alimentacin: Batch
Chancadora secundaria de Marca del Motor: General Operativo continuamente
quijada Electric
Dimensin: 2 x 3,5
Potencia: 2 HP
RPM:1720
Volt:(208 - 220)/440 V
Amp: (6,6/3,3) A
Ciclos:60
Chancadora Primaria de Marca: HELING GMPH Operativo peridicamente
Quijadas Dimensin: 4" x 6 "
Potencia:2,2 HP
RPM:1715
Volt:(255/440) V
Amp: (7,5/4,3) A
Pulverizadora Marca: Braun Corp Operativo continuamente
Marca del Motor: General
Electric
Motor: Trifsico
Potencia:3 HP
RPM:1725
Volt:(220/380) V
Amp:(8,24/4,75) A
Ciclos:60

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Horno Tipo Mufla Capacidad: 6 crisoles u 8 Operativo


copelas continuamente
Dimensiones Internas:
(60x36x36) de altura cm
Dimensiones Externas:
(70x60x60 de altura) cm
T max= 1000 C
Balanza Analtica de 4 Capacidad: 303 g Operativo continuamente
decimales Marca: Sartorius
Legibilidad/ Lectura (g):
0,0001
Medida de plato: 85 mm
Dimensiones:
412x220x310
Balanza Analtica de 6 Capacidad: 5 g. Operativo continuamente
decimales Marca: Sartorius
Legibilidad/ Lectura (g):
0,000001
Medida del plato: 30 mm
Cocina Elctrica Amp: 2,5 Operativo continuamente
Volt: 220
W: 500
Equipo de Agitacin con Capacidad: 4 Botellas Operativo
Rodillos Marca: General Electric peridicamente
Marca del Motor trifsico
Potencia:1 HP
RPM:1730
Volt: (208-230)/440 V
Amp:(1,85 - 3,7) A
Ro-Tap Marca: Haver & Becker Operativo
Marca del Motor: elctrico peridicamente
Volt:220 V
Amp: 9 A
Celda de Flotacin de Marca: Denver Stream Operativo
Laboratorio Cooled peridicamente
Marca del Motor: Baldor
Electric C.O
Volt: (115 / 230) V
Amp: (3,8 / 1,9) A
Potencia: 0.25 HP
RPM: 2500 / 500

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Celdas de flotacin Marca: Denver Operativo


Marca del Motor: peridicamente
Century
Volt : (115 / 230) V
Amp : (3,2 / 1,6) A
Potencia :0.25 HP
RPM: 1750 / 1425
Mesa Vibratoria Marca: Century Operativo
Jig Marca del Motor: elctrico peridicamente
Century
Volt: (115 / 230) A
Amp: (5,0 / 2,5) A
Potencia: 1 HP
RPM: 1150 / 950
Estufa de secado Marca: Schemin HS- ECF- Operativo continuamente
Schemin 400
Capacidad: 12 Bandejas
(cada bandeja de
capacidades de 3 -5 kg)
Tmax: 600 C
Motor: 1.5 HP
Funcionamiento: con aire
caliente.
Cuarteador Marca: Ele International Operativo continuamente
CAT: 23- 3425 USA
Capacidad: 30- 40 kilos.
Cuenta con 2 bandejas de
recepcin y rifles
separadores de muestra.
Campana extractora Marca: Azasoluciones EIRL Operativo continuamente
Dimensiones:
- Alto: 120 cm
- Largo: 120 cm
- Ancho: 80 cm

Diseo: Diseado para


refinacin de muestras
de ensayo de fuego.

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2.2. MATERIALES DE LABORATORIO

Tabla 2.2. Materiales.


MATERIALES
Vasos de Precipitacin Soporte Universal
Matraces Erlenmeyer Tenazas
Buretas Baldes
Pipetas Cucharas
Probetas Graduadas Pizetas
Fiolas Mangueras
Luna Reloj Tijeras
Frascos de Vidrio Cintas Adhesivas
Embudos de Vidrio Peachimetro
Capsulas de Porcelana Embudos de Plstico
Crisoles Refractarios Papel Indicador de pH
Escorificadores Frascos de Plstico
Lingoteras Alicate
Pinzas Martillos

2.3. REACTIVOS PARA FUNDICIN

Tabla 2.3. Reactivos para fundicin.

FUNDENTES CIDOS INDICADORES OTROS


Litargirio A. Sulfrico Fenolftalena Espumantes Depresores
Bicarbonato de Acido Anaranjado de Sulfato de zinc Alcohol
Sodio Ntrico Metilo
Brax Acido Ioduro de potasio Nitrato de Soda Caustica
Clorhdrico potasio
Harina Acido Oxlico Nitrato de plata Cianuro de Sodio
Slice Polvo de zinc Acetato de Plomo
Cal Cloruro de Estao
Sulfuro de Agua Destilada
Sodio
Colectores

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CAPITULO III

3. TAREAS ENCOMENDADAS

3.1. PRACTICA N01:

CAPACIDAD DE LA PLANTA PILOTO DE LABORATORIO


(FLOTACIN Y LIXIVIACIN).
3.1.1. RESUMEN:
En el presente informe se presentara el procedimiento y clculos para hallar la
capacidad de los equipos presentes en cada proceso dela planta piloto, desde la tolva de
gruesos hasta llegar al proceso de lixiviacin y/o flotacin, tambin se tom en cuanta la
relavera, ya que en todo proceso metalrgicos, hay relaves que deben ser almacenados para
su posteros tratamiento y/o almacenamiento.

3.1.2. OBJETIVOS:
Calcular la capacidad desde la capacidad de tolvas hasta celdas de flotacin y lixiviacin.
(medidas, etc.)
Calcular la capacidad de la relavera.

3.1.3. MARCO TERICO


3.1.3.1. Tolva de gruesos:
Construida de materiales, tales como concreto, plancha de acero, etc. Cumple el rol
de almacenar mineral y es el inicio de toda planta concentradora. El diseo de esta tolva es
funcin del tonelaje a recepcin por hora o por da.

3.1.3.2. Tolva de finos:


Llamada as debido a que recepciona el mineral en su tamao reducido, y es la ptima
parte del circuito de chancado, a partir del cual se inicia el circuito de molienda.
Generalmente, el material de construccin es de planchas de acero y tiene forma cilndrica o
prismtica, con base en forma de tronco de cono truncado invertido o pirmide truncada
invertida. La descarga del mineral se regula mediante un shut.

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3.1.3.3. Calculo de la capacidad de las tolvas


A partir de las dimensiones indicadas, el clculo de la capacidad se puede efectuar
por partes.

Imagen 3.1.2: dimensiones de una tolva.

= 1 + 2
2 2 2
= + +(4 + + )
4 3 4 4

3.1.3.4. Densidad del mineral y densidad aparente o corregida


Considerando que la mayora de los minerales tienen una solubilidad
extremadamente bajo, es posible determinar su densidad, experimentalmente mediante el
mtodo del desplazamiento de un volumen de agua:
= /( )

Pero en la tolva siempre quedan espacios vacios, lo que implica emplear una
densidad corregida para estos casos, el mineral sobre la tolva de finos presenta alrededor de
40% de espacio vacios mientras que en la tolva de gruesos un alrededor de 20%. Estos
porcentajes varan de acuerdo a las caractersticas del mineral (porosidades, formas de
fracturamiento, presencia de finos, etc.).

3.1.3.5. Conminuncin

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Conminucin es un trmino general utilizado para indicar la reduccin de tamao de


un mineral y que puede ser aplicado sin importar el mecanismo de fractura involucrado.
Equipos de reduccin de tamao, chancadoras (trituradoras), molinos rotatorios de varios
tipos, molinos de impacto y molinos de rodillos, otros. El rol de la conminucin y de las
operaciones unitarias relacionadas a ella es de gran importancia. Esto es especialmente
cierto en trminos de los costos de operacin, ya que estos procesos unitarios representan la
mayor fraccin de los costos totales en el procesamiento de minerales.

3.1.3.6. Chancadoras
En el chancado primario de minerales se utiliza principalmente chancadoras de
mandbula o giratorias. En el secundario, chancadoras de cono. Mientras que en el chancado
terciario se utilizan casi universalmente chancadoras de cono. Alternativamente, cuando
existe chancado cuaternario, las chancadoras utilizadas son de cono.

3.1.3.7. Equipos de trituracin mandbulas


El tamao de la chancadora se expresa de acuerdo al rea de entrada, es decir, la
distancia entre las mandbulas en la abertura de alimentacin que se denomina boca y el
ancho de las placas (longitud de la abertura de admisin). Es una chancadora de 30 x 48
tendr una boca de 30 plg. Y un ancho de placas de 48 plg. Al seleccionar la chancadora
apropiada para mineral de un cierto grosor, debe procurarse que la dimensin mayor de los
trazos no debe sobrepasar el 80% de la distancia entre quijadas.
Para una chancadora de mandbulas, se puede aplicar la relacin prctica:

= . . .

Donde:
L= longitud de la recepcin, cm.
= set en posicin abierta, cm.
T= toneladas cortas por hora, TM/h.

= . . .

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Donde:
L= longitud de la recepcin, pulg.
= set en posicin abierta, pulg.
T= toneladas cortas por hora, TC/h.
Para chancadoras pequeas, este resultado es exagerado, mientras que las ms
grandes, el resultado queda corto. Por tal razn debe usarse solo para tamaos medianos.

3.1.3.8. Fajas transportadoras


Son equipos que transportan el mineral seco de un punto a otro es decir desde la
salida de un equipo hasta la alimentacin de otro. Las pendientes de las fajas se limitan a 30o,
comnmente (18-20o); Acondicionamiento elctrico:

=( ) .

Donde:
P=potencia (Hp)
L = longitud de la faja, m.
V = velocidad de la faja, m/min.
C = cte de peso de los minerales, varia de 1.4 2.5

3.1.3.9. Molienda de minerales


La liberacin de un mineral se inicia con el chancado y termina con la molienda; esta
es muy importante porque de l depende el tonelaje y la liberacin del mineral valioso que
despus debe concentrarse. En esta etapa debe liberarse completamente las partes valiosas
del mineral (sulfuros) de la ganga, antes de proceder a la concentracin La operacin de
molienda normalmente se efecta en etapa primaria en los molinos de barras y secundaria
en los de bolas. Generalmente la descarga de los molinos de barras es de 1700 micrones
(malla 10), alcanzndose diferentes tamaos dentro de los limites econmicos en los molinos
de bolas. Esta operacin se logra con alta eficiencia cuando los molinos son operados en
condiciones normales en cuanto a uniformidad del tamao de alimentacin,
dilucin, velocidad crtica de operacin, nivel de bolas y de potencia de motor aceptables.
Cuanto ms fino se muele el mineral, mayor es el costo de molienda y hasta cierto
grado, una molienda ms fina conlleva a una mejora en la recuperacin de valores. De

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acuerdo a esto la molienda ptima es aquella malla de molienda en el cul los beneficios son
mximos, cuando se considera tanto el costo de energa, as como los retornos netos de
dlares de los productos.

3.1.3.10. Molinos de bolas ball mill


Se llama as porque en su interior tienen bolas. Generalmente trabajan en circuito
cerrado con hidrocicln aunque pueden igualmente operar en circuito abierto. El tamao del
alimento que pueden recibir es variable y depende de la dureza del mineral. Los productos
igualmente dependern de las condiciones de operacin y pueden ser tan gruesos como la
malla 35 o tan finos que se encuentren en un 100% por debajo de la malla 150 con radios de
reduccin de 5 o mayores (velocidad de operacin del molino 12x 13 es de 16 rpm). La
accin moledora de este tipo de molinos, es ejercida por contacto entre las bolas y el mineral
mediante accin de golpe y frotamiento efectuado por las cascadas y cataratas producidas
por las bolas de diferentes dimetros elevados por las ondulaciones de las chaquetas o forros
interiores del molino

3.1.3.11. Bombas
Las bombas tienen como objeto transportar la pulpa de un lugar bajo a otro ms
alto en forma rpida, segura y limpia Con el fin que la planta no paralice las operaciones de
trabajo por falta de una bomba, se deben instalar las bombas por pares. Cada bomba debe
tener su repuesto, que debe estar siempre en buenas condiciones de funcionamiento standby

3.1.3.12. Clasificacin de minerales


La clasificacin en la molienda consiste en la separacin de un conjunto de
partculas de tamaos heterogneos en dos porciones, cada una conteniendo partculas de
granulometra u otra propiedad ms especfica que el conjunto original. La clasificacin se
realiza por diferencias de tamao y de gravedad especfica que origina diferentes velocidades
de sedimentacin entre las partculas y el fluido (agua y aire) El objetivo de clasificacin es
separar las partculas por tamaos, la densidad de las partculas y otros factores tienen
tambin un efecto significativo, y la operacin puede concebirse con ms realismo como una
operacin de seleccin ms que de clasificacin por tamaos.

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La clasificacin en la molienda consiste en la separacin de un conjunto de


partculas de tamaos heterogneos en dos porciones, cada una conteniendo partculas de
granulometra u otra propiedad ms especfica que el conjunto original. La clasificacin se
realiza por diferencias de tamao y de gravedad especfica que origina diferentes velocidades
de sedimentacin entre las partculas y el fluido (agua y aire) El objetivo de clasificacin es
separar las partculas por tamaos, la densidad de las partculas y otros factores tienen
tambin un efecto significativo, y la operacin puede concebirse con ms realismo como una
operacin de seleccin ms que de clasificacin por tamaos.

3.1.3.13. Tipos de clasificadores


En las plantas concentradoras se emplea la clasificacin hidrulica con diferentes
propsitos, y el tipo de mquina que se adopta est ligado a la clase de servicio que se desea
obtener. En general, los clasificadores hidrulicos se emplean para dividir una pulpa de
mineral molido en dos tipos con el objeto de ser tratadas separadamente. Se llaman
hidrulicos porque se emplea como fluido el agua para producir la corriente ascendente, a
travs de la cual se efecta la sedimentacin que separa en grupos las partculas slidas
Existe gran variedad de aparatos de cada clase. Se usa aparatos de arena y lamas, para las
diferentes clases de concentracin sub siguiente o tratamientos metalrgicos simples. Hay
dos tipos principales:
Clasificadores mecnicos: Helicoidal y de rastrillos
Conos clasificadores (Hidrociclones), son de mayor uso

3.1.3.14. Hidrociclones (Ciclones)


Son aparatos estticos que separan por tamaos los slidos de una pulpa utilizando
fuerzas centrfugas a una determinada presin ya sea bombeada o por gravedad. Las
principales ventajas que ofrece son su fcil fabricacin, su gran capacidad respecto al espacio
que ocupa y su bajo costo de fabricacin y mantenimiento comparados con los clasificadores
mecnicos.
Un hidrocicln se especifica por el dimetro de la cmara cilndrica de alimentacin
Dc, siendo las dimensiones restantes funciones de esta magnitud Flujos que originan la
separacin partculas en el hidrocicln: Flujo Inferior (Torbellino Primario). La alimentacin

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que ingresa al cicln origina un flujo pegado a la pared interna de la seccin cilndrica y cnica
dirigida hacia el vrtice inferior (pex) para salir al exterior arrastrando las partculas
gruesas.
Flujo Superior (Torbellino Secundario). Se origina por una gran cantidad del
lquido que asciende por el ncleo central y que es forzado a salir del cicln por el vrtex
arrastrando las partculas finas. El ncleo central es formado por el torbellino primario.

3.1.3.15. Celdas de flotacin


Es una mquina de flotacin y tiene como funciones: Mantener todas las partculas
en suspensin dentro de las pulpas en forma efectiva, el con el fin de prevenir la
sedimentacin de stas. Producir una buena aireacin, que permita la diseminacin de
burbujas de aire a travs de la celda. Promover las colisiones y adhesiones de partcula-
burbuja. Mantener quietud en la pulpa inmediatamente bajo la columna de espuma. Proveer
un eficiente transporte de la pulpa alimentada a la celda, del concentrado y del relave.
Proveer un mecanismo de control de la altura de la pulpa y de la espuma, aireacin de la
pulpa y del grado de agitacin.

3.1.4. MATERIALES
Cinta mtrica de 60 m
Calculadora

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3.1.4. RESULTADOS
3.1.4.1. Tolva

a) b)
Imagen N 3.1.3. Tolva. a) Vista frontal de la tolva con sus respectivas medidas en cm. b) Vista
lateral izquierda de la tolva con sus respectivas medidas en cm.

Volume: = .

3.2.3.3. Faja transportadora

a)

b)
Imagen N 3.1.4: Faja transportadora. a) Vista lateral izquierda de la faja transportadora
con sus respectivas medidas en cm. b) Vista superior de la tolva con sus respectivas medidas
en cm.

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Imagen N 3.1.5: Dimensiones del corte de la salida del mineral de la tolva en cm.

3.2.3.4. Chancadora primaria

Imagen N 3.1.7: Proyeccin isomtrica de las mandbulas de la chancadora secundaria, en pulgadas.

T = . /

3.2.3.5. Chancadora secundaria

Imagen N 3.1.8: Proyeccin isomtrica de las mandbulas de la chancadora secundaria, en pulgadas.

T = . /

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3.2.3.6. Molino

Imagen N 3.1.9: Proyeccin isomtrica del molino de bolas, en pies.

Calculo de collarn de bolas:


Se ejecut un programa en Matlab para realizar el clculo:

Imagen N 3.1.10: interfaz para clculos de collarn en un molino de bolas.

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Tabla: 3.1.4: datos y resultados para el programa en Matlab.


DATOS RESULTADOS

Molino: 2x2 F80: 6350 Nc: 54.19 rpm Agua: 17.7 L

Solidos: 67% %Cs: 72 No: 39.0 rpm pulp: 1.67


g/c3
GE min: 2.5 Wi: 9 Min: 35.9 Kg Vi: 0.178 m3

Bolas disponibles: 1, 1 , 2 , 3 Bolas totales: 598

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3.2.3.7. Tanques acondicionador

Imagen N 3.1.11: Proyeccin isomtrica del tanque acondicionador

Volumen interno: Vi = .

3.2.3.8. Tanques pequeos de lixiviacin

Imagen N 3.1.12: Proyeccin isomtrica de los tanques pequeos de lixiviacin

Volumen interno de los 2 tanques: V = .

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3.2.3.9. Tanques grandes de lixiviacin

Imagen N 3.1.13: Proyeccin isomtrica del tanque grande de lixiviacin.

Volumen interno del tanque: Vi = .

3.2.3.10. Celdas de flotacin

Imagen N 3.1.14: Celda de flotacin del banco de celdas. a) Vista frontal de


la celda. b) Vista superior de la celda.

Volumen interno de la celda: Vcelda = 0.033 m3

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Imagen N 3.1.15: Proyeccin isomtrica del banco de celdas de flotacin.

Vbanco de celdas = 0.033x6 = .

3.2.3.11. Relavera

Imagen N 3.1.16: Relavera. a) Vista superior. b) Vista lateral izquierda.

= . m3

3.1.5. CONCLUSIONES:
Se logr calcular la capacidad de cada equipo.
Para el molino aparte de la capacidad de mineral, tambin se realiz el clculo del
collarn de bolas.

3.1.6. RECOMENDACIONES
Tomar siempre las medidas internas de cada equipo.

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3.2. PRACTICA N02:

RATIO DE REDUCCIN DE LA CHANCADORA DE 3 X 4

3.2.1. RESUMEN
En el presente informe se presentara el procedimiento y clculos para el anlisis
granulomtrico y ratio de reduccin de la chancadora de quijada de 3x4, que se llev a
cabo con una muestra de mineral; que trata de la separacin del mismo para determinar
sus tamaos por una serie de tamices ordenadas de mayor a menor abertura, y luego la
expresaremos de dos maneras analticamente o grfica, analticamente a travs de tablas,
calculando los porcentajes retenidos y los porcentajes que pasa por cada tamiz, y
grficamente mediante una curva dibujada en papel log-normal.

3.2.2. OBJETIVOS:
Construir curvas granulomtricas, empleando los resultados de anlisis
granulomtrico.
Hallar los valores de F80 y P80 de chancadora de quijada 3x4.
Aplicar los valores de F80 y P80 para calcular la ratio de reduccin de chancadora
de quijada 3x4.
Calcular la ratio de reduccin de la chancadora secundaria de 3 x 4.

3.2.3. MARCO TERICO


3.2.3.1. Tamizado
El tamizado es un mtodo de separacin de partculas basado exclusivamente en
el tamao de las mismas. Consta de una malla metlica constituida por barras tejidas y
que dejan un espacio entre s por donde se hace pasar el alimento previamente triturado.
Las aberturas que deja el tejido y, que en conjunto constituyen la superficie de tamizado,
pueden ser de forma distinta, segn la clase de tejido. Las mallas cuadradas se aconsejan
para productos de grano plano, escamas, o alargado. En el tamizado industrial, los slidos
se colocan sobre la superficie del tamiz. Las partculas de menor tamao, o finos, pasan a
travs de las aberturas del tamiz, mientras que las de mayor tamao o colas no pasan. Un
solo tamiz puede realizar una separacin en dos fracciones. Se les llama fracciones no cl
asificadas, ya que, aunque se conozca el lmite superior e inferior de los tamaos de
partcula de cada una de las fracciones, no se conoce el otro lmite. El material que se hace

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pasar a travs de una serie de tamices de diferentes tamaos se separa en fracciones


clasificadas por tamaos, es decir fracciones cuyas partculas se conocen por su tamao
mximo y mnimo.

En ocasiones, el tamizado se realiza en hmedo, si bien lo ms frecuente es


operar en seco. El tamizado se realiza haciendo pasar el producto sobre una superficie
provista de orificios del tamao deseado. El aparato puede estar formado por barras fijas
o en movimiento, por placas metlicas perforadas, o por tejidos de hilos metlicos.

El tamizado consiste en la separacin de una mezcla de partculas de diferentes


tamaos en dos o ms fracciones, cada una de las cuales estar formado por partculas de
tamao ms uniforme que la mezcla original. El tamiz consiste de una superficie con
perforaciones uniformes por donde pasar parte del material y el resto ser retenido por
l. Para llevar a cabo el tamizado es requisito que
exista vibracin para permitir que el material
ms fino traspase el tamiz. De un tamiz o malla
se obtienen dos fracciones, los gruesos y los
finos: la nomenclatura es la siguiente, para la
malla 100, + 100 indica los gruesos y -100 indica
los finos. Si de un producto se requieren N
fracciones (clasificaciones), se requerirn N-1
tamices. Los tipos de tamices que vibran
rpidamente con pequeas amplitudes se les
llaman: Tamices Vibratorios. Las vibraciones
pueden ser generadas mecnica o
elctricamente. Las vibraciones mecnicas
usualmente son transmitidas por excntricos de
alta velocidad hacia la cubierta de la unidad, y de
Imagen N 3.2.1: juego de tamices
ah hacia los tamices. El rango de vibraciones es aproximadamente 1800 a 3600
vibraciones por minuto. El tamao de partcula es especificado por la medida reportada
en malla por la que pasa o bien por la que queda retenida, as se puede tener el perfil de
distribucin de los grnulos en el tamizador de manera grfica. La forma grfica es
generalmente la ms usada y existen muchos mtodos en los que se realiza una
presentacin semi-logartmica, la cual es particularmente informativa.

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3.2.3.2. Reduccin de tamao


Es la operacin unitaria en
la que el tamao medio de los
alimentos slidos es reducido por la
aplicacin de fuerzas de impacto,
compresin, cizalla (abrasin) y/o
cortado. La compresin se usa para Imagen N 3.2.2: procesos de reduccin de tamao
reducir slidos duros a tamaos ms o menos grandes. El impacto produce tamaos
gruesos, medianos y finos, la frotacin o cizalla, produce partculas finas y el cortado se
usa para obtener tamaos prefijados.

Los fines de la reduccin de tamao son muy importantes en la industria por las
siguientes razones:

Facilita la extraccin de un constituyente deseado que se encuentre dentro de


la estructura del slido, como la obtencin de harina a partir de granos y jarabe
a partir de la caa de azcar.
Se pueden obtener partculas de tamao determinado cumpliendo con un
requerimiento especfico del alimento, como ejemplo la azcar para helados,
preparacin de especies y refino del chocolate.
Aumento de la relacin superficie-volumen incrementando, la velocidad de
calentamiento o de enfriamiento, la velocidad de extraccin de un soluto
deseado, etc.
Si el tamao de partculas de los productos a mezclarse es homogneo y de
tamao ms pequeo que el original, la mezcla se realiza ms fcil y rpido, como
sucede en la produccin de formulaciones, sopas empaquetadas, mezclas dulces,
entre otros.

La operacin de disminucin o reduccin de tamaos consiste en la produccin


de unidades de menor masa a partir de trozos mayores; para ello hay que provocar la
fractura o quebrantamiento de los mismos mediante la aplicacin de presiones.

31
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Imagen N 3.2.3. Lo necesario para la conminucin de un solidos

3.2.3.3. Tcnicas de reduccin

Compresin: Es utilizada para la reduccin gruesa de slidos duros, genera


productos gruesos, medios o finos.
Corte: Se utiliza cuando se requiere un tamao definido de partculas.
Frotacin o rozamiento: Genera productos finos a partir de materiales
blandos no abrasivos.
Impacto: Esta tcnica consiste en el choque de las partculas para la
disminucin de su tamao.

Los requerimientos de tamao son diversos para cada tipo de productos, de ah


que se utilicen diferentes mquinas y procedimientos. La operacin de desintegracin,
tambin tiene la finalidad de generar productos que posea un determinado tamao
granular, comprendido entre limites preestablecidos.

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3.2.3.4. Variables de la reduccin de tamao

Alimentacin obstruida:
El desintegrador est equipado con una tolva alimentadora que se mantiene
siempre llena de modo que el producto no se descarga libremente, lo que hace que
aumente la proporcin de finos y disminuye la capacidad de produccin.

Contenido de humedad:
En la etapa grosera e intermedia los materiales no deben exceder el 4% de
humedad. En la etapa ms fina de reduccin de tamao se aplica una molienda hmeda.

Trituracin libre:
El producto desintegrado, junto con cierta cantidad de finos formados, se separa
rpidamente de la zona de accin des-integrante despus de una permanencia
relativamente corta. Por lo regular el producto de la molienda sale por una corriente de
agua, por gravedad o lanzado por fuerza centrfuga. Operacin en circuito cerrado: Cuando
el material de rechazo es devuelto al desintegrador. Operacin en circuito abierto: Cuando
el material no se devuelve para su re-trituracin.

Dureza y la estructura del material:


Las mquinas para trituracin grosera de materiales blandos no necesitan una
maquina tan robusta o compleja como las utilizadas a la trituracin de materiales duros.

3.2.3.5. CHANCADORA DE QUIJADA


La forma caracterstica de esta clase de trituradora es: consta de dos placas, que
se abren y se cierran como quijadas de animal. Las quijadas estn colocadas en un Angulo
agudo entre ambas, y una de las quijadas est apoyada de modo que oscile en relacin a la
otra quijada fija. El material alimentado dentro de las quijadas es alternativamente
chancado y liberado para descender continuamente dentro de la cmara de trituracin;
cayendo finalmente por la abertura de descarga.

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Todas las trituradoras de quijada se clasifican de acuerdo al rea de recepcin de


mineral, es decir, el ancho de las placas y la abertura de entrada de dicho mineral, la cual
es la distancia entre las quijadas de la trituradora. Las placas de la quijada misma pueden
ser lisas, pero ms frecuentemente son corrugadas, la ltima se prefiere para materiales
duros y abrasivos. Por lo general el ngulo entre las quijadas es menor de 26, ya que el
uso de un ngulo mayor causa deslizamiento, lo cual reduce la capacidad y aumenta el
desgaste. La velocidad de las trituradoras de quijada varia inversamente con el tamao y
generalmente queda entre 100 y 350 revoluciones/min.
El principal criterio para determinar la velocidad optima es que a las partculas se
les debe dar suficiente tiempo para moverse hacia abajo de la garganta de la trituradora
hasta una nueva posicin antes de ser chancadas de nuevo.
La amplitud mxima de giro de la quijada, o carrera, se determina por el tipo de
material que se est triturando y por lo general se ajusta cambiando el excntrico. Este
varia de 1 a 7 cm, dependiendo del tamao de la mquina y es ms alto para material
plstico, duro y ms baja para mena dura, quebradiza. Mientras ms grande sea la carrera,
tanto menos peligro hay de obstruccin, ya que el material se quita ms rpidamente. Esto
sucede porque una gran carrera tiende a producir ms finos, lo cual disminuye la
trituracin por captura. Las carreras grandes tambin imparten mayores esfuerzos de
trabajo a la mquina.

Donde:
A: Cuerpo Rgido de Acero Fundido.
B: Quijada Fija, C: Quijada Mvil.
D: Eje excntrico montado sobre
Rodamientos Antifriccin.
E: Puente o Togle.
F: Varilla de Tensin.
G: Resorte.
H: Block de Ajuste.
I: Volantes Fundidas.
J: Tuerca de Regulacinpara el Tamao del
chancado,
K: Contrapeso de la Volante.
Imagen N 3.2.4: partes de una chancadora de
quijada

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3.2.3.6. Tamices de laboratorio


Comnmente se emplean tamices cuya base constituye la mala 200 (74 micrones
de abertura), y algunos sistemas son:
Tyler Standard USA
AFNOR Francia
BESA - British Engineenng Slandards Association
SIEVE Senes - ASTM USA e DINAlemania

3.2.3.7. Anlisis de malla:


El tamizaje, consiste en pasar una muestra de peso conocido sucesivamente a
travs de mallas ordenadas de mayor a menor abertura y pesar el material retenido en
cada tamiz determinando la fraccin en peso de cada fraccin. Se utiliza para partculas
mayores a 37 micrones y menores a 3 pulgadas.
Los tamices son mallas calibradas de aberturas de igual tamao. Se designa a cada
tamiz un nmero que corresponde al nmero de aberturas cuadradas en la malla por
pulgada lineal. Por ejemplo, el tamiz N 100 corresponde a 100 aberturas por pulgada. La
relacin ms usada entre una malla y la siguiente sigue una progresin geomtrica de
razn 21/2. Para realizar un buen tamizaje se deben considerar algunos factores, tales
como:
Amplitud y frecuencia de vibracin.
Cantidad de finos.
Tipo de material, dureza y fragilidad del material.
Tiempo de tamizaje.
Peso de la muestra.
Limpieza de los tamices.

Para realizar el anlisis granulomtrico (tamzate) se debe disponer los cedazos


en orden decreciente de abertura, y en el fondo la bandeja La muestra se coloca sobre el
primer cedazo, y luego se tapa el conjunto llamado, nido de cedazos, se zarandea en el Ro-
tap por el tiempo necesario (para arena, la norma ASTM indica 15 minutos).

Tamao de la abertura de malla a la cual pasa el 80% del material inicial:

F80=............um

Tamao de la abertura de malla a la cual pasa el 80% del producto obtenido:

P80= ...........um.

Clculo de la ratio de reduccin de la chancadora: Rr = F80/P80

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3.2.4. EQUIPOS Y MATERIALES


Nido de cedazos
Ro-Tap
Balanza
Bandejas
Cronometro
Muestra de mineral
Chancadora de quijada 3x4.

3.2.5. PROCEDIMIENTO
a) Pesar la muestra aproximadamente 3 Kg.
b) Depositar la muestra en una bandeja.
c) Llevar al horno a 110C, hasta eliminar la humedad y luego dejar enfriar el
mineral.
d) Disponer de cedazos en orden decreciente de abertura, 1 12 34 38 14 6 10 20.
y en el fondo la bandeja.
e) Colocar la muestra sobre el primer cedazo y luego tapar el nido de cedazos.
f) Zarandear en el Ro-Tap por un tiempo de 15 minutos.
g) Una vez finalizados el zarandeo pesar el mineral retenido en cada malla y la
bandeja de fondo.
h) Con los implementos de seguridad necesarios para el manipuleo de la chancadora
de quijada, proceder a hacer pasar el mineral por esta.
i) Al finalizar el chancado, llevar el mineral a una bandeja.
j) Repetir el paso d) con mallas 34 38 14 6 10 20 35.
k) Repetir los pasos del e) al g).
l) Con los datos obtenidos realizar los clculos correspondientes.

3.2.6. DATOS Y RESULTADOS:

3.2.6.1. Datos experimentales:

Tabla N 3.2.1: Datos de pesos retenidos en cada malla.


DATOS PARA F80 DATOS PARA P80
# MALLA W min, g # MALLA W min, g
1 1/2 867 3/4 9
3/4 458 3/8 488
3/8 355 1/4 523
1/4 165 6 487
6 216 10 271
10 132 20 291
20 137 35 118
-20 179 -35 290

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3.2.6.2. RESULTADOS:
Para los clculos se ejecut un programa en MATLAB, para realizar los clculos de forma
automtica:
Tabla N 3.3. 2: datos para construir graficas de gaudin y de schumann para f80.

Tabla N 3.2.3: datos para construir graficas de gaudin y de schumann para p80.

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Grafica N 3.2.1: curvas de gaudin y schumann, para hallar el f80.

Grafica N 3.2.2: curvas de gaudin y schumann, para hallar el p80.

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Imagen N 3.2.5: f80, p80 y ratio de reduccin.

3.2.7. DISCUSIN DE RESULTADOS:

a) La ratio de reduccin alcanzado (4.19) es el mximo posible, ya que tericamente


la ratio de reduccin para una chancadora de quijada de 3x4 debe estar en un
rango de 2 y 4, este valor depende mucho del F80, ya que, si este disminuye, el
ratio tambin.
b) Los valores de F80 y P80 se obtiene en micrmetros, para el F80= 46435.1
est dentro de las mallas 2 (50000 ) y 1 (37500 ); acercndose ms a
la malla 2. Mientras que el P80=11081.4 esta dentro de las mallas
(12500 ) y 3/8 (9500 ); acercndose a la malla .
c) En la grfica N1 no se puede calcular directamente el F80, por lo que se tiene que
linealizar la curva mediante la ecuacin de Schumann, para as obtener una
ecuacin lineal y luego reemplazar el 80% y calcular la abertura y malla
correspondiente.

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3.2.8. CONCLUSIONES:

a) En la grfica N 1 no se puede calcular el F80 directamente ya que la curva solo


alcanz el 65%; a diferencia de la grfica N 2 que llego a un 99%.
b) El F80 y P80 calculados para la chancadora de quijada de 3x4 fue de 46435.1
y 11081.4 respectivamente que corresponde a una malla 2 y
aproximadamente.
c) La ratio de reduccin para la chancadora es de 4.19.

3.2.9. RECOMENDACIONES:

a) Usar una malla de mayor abertura para el F80, para que as haya mayor material
pasante en las primeras mallas.
b) Durante el proceso de tamizado, se debe tener cuidado que las partculas de
mineral no se queden adheridas en las aberturas del tamiz.

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3.3. PRACTICA N03:

PRUEBA DE CIANURACION EN BOTELLAS


3.3.1. RESUMEN
La lixiviacin es un proceso electroqumico que consiste en la disolucin de un
metal o un mineral en un lquido que involucra la disolucin andica del oro como un
complejo auro-ciano como reaccin principal de inters y la reaccin catdica simultanea
de reduccin de oxgeno en el agua que determinara la velocidad de reaccin.
3.3.2. OBJETICOS:
Realizar una prueba de lixiviacin en botella a 48 horas, obtener muestra de
solucin a 1, 6, 12, 14, 36, 48 horas. Incluye preparacin mecnica, ensayo al fuego
completo, balance metalrgico.
Determinar el consumo de reactivos: cianuro de sodio (NaCN) y cal o NaOH, en
Kg/TM
Determinar el porcentaje de recuperacin de oro.
Graficar la extraccin de oro vs tiempo.
Graficar el consumo de NaCN vs tiempo.

3.3.3. MARCO TERICO


Las pruebas de cianuracin en botellas son efectuadas para obtener informacin
preliminar sobre el consumo total de reactivos que intervienen en el proceso de lixiviacin tales
como el NaCN, CaO, NaOH; Tambin se puede predecir el porcentaje de recuperacin en Au vs
tiempo (hr). Simula la lixiviacin en tanques.

Las variables que influyen en la recuperacin de oro y consumo de reactivos:

Granulometra del mineral.


Porcentaje de slidos.
Concentracin de cianuro.
Tiempo de lixiviacin.
pH.
% de cobre.
Presencia de minerales contaminantes como As y Sb.

41
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Tamao de pancula de oro.


3.3.3.1. Lixiviacion en tanques
La solubilidad del oro en soluciones de cianuro (Marsden, 1992) fue reconocida en 1783
por Scheele (Suecia) y fue estudiada en los aos 1840 y 1850 por ELkington and Bragation (Rusia),
Elsner (Alemania), y Faraday (Inglaterra). La disolucin de oro en soluciones aireadas de cianuro
y la regla del oxgeno en su mecanismo fue investigada por Elsner (1846), y la reaccin fue
reportada (Shoemarker, 1984) como se muestra a continuacin:

Au + 8 KCN + O2 + 2H2O = 4KAu(CN)2 + 4KOH

Las (res primeras utilizaciones comerciales del proceso de cianuracin (Crminelli, 2002)
ocurrieron en la Mina de Crown, en Nueva Zelanda, en 1889 y en Robinson Deep, en
Witwatersrand, frica del Sur, en 1890. La primera Unidad industrial en Amrica, La Consolidated
Mercur, entro en operacin en 1981, en Utah, Estados Unidos (Shoemarker, 1984 y Fleming. 1992).
El impacto del nuevo proceso en la produccin de Oro quedo demostrado por la elevacin de la
produccin de oro de una medida de 4,2 t/ao en el periodo 1851-1900 para 14,6 t/ao en el
periodo 1901-1950 (Mullen, 1998).

La agitacin puede ser considerada como el mtodo mecnico de mezcla de pulpa con un
exceso de aire, en tanques circulares de capacidad suficiente para permitir el equilibrio del oro a
disolverse en la solucin cianurada. Estos agitadores son de varios tipos de construccin, siendo
divididos bsicamente de dos tipos principales, es decir aquellos que dependen completamente de
elevadores de aire y, en segundo lugar, aquellos que dependen de una combinacin de aire y
agitacin mecnica. El primero de ellos es conocido como agitador Brown o Tanque Pachuca, en el
cual la altura es por lo menos tres veces el dimetro. Este depende completamente, para su accin
de agitacin, de una columna de ascensin de aire desde la parte central del fondo del cono. Los
agitadores mecnicos insuflan arre a un lado o en el centro del elevador de aire, para elevar y airear
la pulpa mientras dependen de un mecanismo de agitacin mecnica en el fondo para mantener la
pulpa en suspensin.

3.3.3.2. Factores Influyentes en la Cianuracin:


A) Funcin del Oxgeno:
Excepto en los compuestos halogenados de plata, el oxgeno aparece como el agente
indispensable en la disolucin de oro y plata con soluciones de cianuro. El oxgeno atmosfrico es
el agente generalmente empleado. Los minerales que contienen agentes reductores pueden

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necesitar ms oxgeno que la cantidad obtenida desde el aire, y se suple fcil en el caso de
precolacin, o air lifts, o bombas centrfugas para recircular la pulpa.La adicin de oxidantes
qumicos tales como ferricianuro de potasio, permanganato de potasio, perxido de sodio y ozono,
no ha sido del todo exitosas, por sus elevados costos y por la tendencia a actuar contra el cianuro
para oxidarlo, el cual no tiene efecto disolvente sobre oro y plata.

Barsky et al, determinaron la velocidad de disolucin del oro en solucin de 0,1%


NaCN usando N2, O2 y mezcla de ambos. Las pruebas se efectuaron sobre 100 cc de
solucin de cianuro a 25 C a igual volumen de gas para cada prueba: para la primera
media hora, la velocidad de disolucin de oro se muestran en la siguiente tabla.

Tabla N 7. Velocidad de disolucin de Oro en funcin de la concentracin de


Oxigeno.

Tabla N 3.3.1. Influencia del oxgeno en la cianuracion


Disolucin del Oro
Oxgeno %
Mg/cm2h
0 0.04
9.6 1.03
20.9 2.36
60.1 7.62
99.5 12.63

A medida que progresa la cianuracin, el oxgeno disuelto en la solucin


disminuye, por lo que debe airear la solucin por algn medio.
De acuerdo a la Ley de Henry, la solucin del oxgeno en agua es proporcional a la
presin parcial del oxgeno sobre la solucin y es una funcin de la temperatura. A una
misma temperatura, se puede disminuir el oxgeno disuelto al bajar la presin (al hacer
vaco).

MgO2 / Litro

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Imagen N 3.3.1. Relacin temperatura solubilidad


del oxgeno en agua, a presin atmosfrica.

B) Efecto de la Temperatura:
La solubilidad del oro en solucin del cianuro se incrementa hasta un mximo, a 85C,
luego del cual decae ligeramente, sobre 38C la descomposicin del cianuro es marcada y se
acelera la disolucin de todos los consumidores de cianuro presentes.

C) Efectos de la Concentracin de Cianuro:


Barsky, comprob que la concentracin de la solucin para una rpida disolucin es de
0.05% NaCN.

Tabla N 3.3.2. Efectos de la concentracin de cianuro sobre la velocidad de disolucin del oro.
Mg/cm2/h
% NaCN en solucin
Disueltos
0.500 2.943
0.250 3.007
0.100 2.986
0.050 3.251
0.025 2.513
0.010 0.338

J. Mc. Laurin: La rapidez de disolucin de oro en las soluciones de cianuro, alcanza


un mximo, pasando de soluciones concentradas a diluidas. Encontr que el mximo
ocurra a 0.25% KNC en la solucin (0.19% NaCN). Christy encontr que las soluciones
ms dbiles de 0.001% KNC no disuelven oro.

D) Efecto del Tamao de Partcula


Cuando se presenta oro libre grueso, es comn y prctico, recuperarlo por Jig
antes de la cianuracin, puesto que las partculas gruesas no podrn terminar de
disolverse en el tiempo disponible de cianuracin. Bajo condiciones ideales de aireacin y
agitacin, Barsky, encontr que la velocidad mxima de disolucin de oro llega a ser de
3.251 mg/cm2/h.

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E) Efectos de la Alcalinidad:
Funciones de la cal en la cianuracin:

Evita prdidas de cianuracin por hidrlisis: NaCN + H2O = NaOH + HCN


Previene prdidas de cianuro por accin del CO2 del aire:
NaCN + CO2 + H2O = HCN + NaHCO 3
Neutraliza los componentes cidos, como las sales ferrosas, frricas, y el sulfato
de magnesio, contenidos en el agua a usa en la solucin.
Descompone los bicarbonatos del agua, antes de su empleo como solucin.
Neutraliza los componentes cidos resultantes de la descomposicin de los
diferentes minerales, en las soluciones de cianuro.
Facilita el asentamiento de las partculas finas, de modo que pueda separarse la
solucin rica del resto de slidos.
Por su bajo costo se emplea generalmente cal para contrarrestar los efectos
dainos de los consumidores de cianuro. La cantidad de cal agregada por TM de mineral
se llama alcalinidad protectora. Un exceso ocasionado un mnimo de hidrlisis del
cianuro, pero puede retrasar la velocidad de disolucin de oro, especialmente si se trata
de menas sulfurosas.
H2SO4 + CaO = CaSO4 + H2O
C2 + CaO = CaCO3
3.3.3.3. Cianuracin por agitacin:
Es un mtodo que se aplica a menas de altas leyes de oro (> a 10 g/TM) y concentrado o
calcinas con leyes mayores de 30 g Au/TM. La mena molida a tamaos menores a las 150 mallas
(aproximadamente tamaos menores a los 105 micrones), es agitada con solucin cianurada por
tiempos que van desde las 6 hasta las 72 horas.

La concentracin de la solucin cianurada est en el rango de 200 a 800 ppm


(partes por milln equivale a gr de cianuro por metro cubico de solucin).

El pH debe ser alto, entre 10 y 11, para evitar la prdida de cianuro por hidrlisis
(generacin de gas cianhdrico, CNH, altamente venenoso) y para neutralizar los
componentes cidos de la mena.

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La velocidad de disolucin del oro nativo depende entre otros factores, del
tamao de la partcula, grado de liberacin, contenido de plata. Es la prctica comn,
remover el oro grueso (partculas de tamao mayores a 150 mallas o 0,105 mm), tanto
como sea posible, mediante concentracin gravitacional antes de la cianuracin, de
manera de evitar la segregacin y prdida del mismo en varias partes del circuito.

3.3.3.4. Anlisis de oro y plata por fundicin (fire assay)


Esta tcnica usada para obtener la ley de oro y plata, aunque es antigua se sigue utilizando
debido a los datos muy confiables que nos brinda. El mineral finamente molido se mezcla con
varios tipos de fundentes, formndose dos fases distintas; una que es plomo conteniendo a los
metales valiosos y la otra la escoria, separndose posteriormente para con un ataque qumico y
finalmente con refogado obtener la ley de la respectiva minera.

Descripcin de la secuencia del anlisis del Oro y Plata por ensayo al fuego (Fire Assay):

3.3.3.4.1.Chancado:
Bsicamente se puede distinguir dos tipos de minerales a analizar, los xidos y los
sulfuros. De acuerdo al tamao y humedad de la muestra mineral recibida, se puede decidir si se
empieza con el chancado o primero se seca. Si la muestra no est demasiado hmeda, se puede
empezar por el chancado y luego secar.

3.3.3.4.2.Secado:
El mineral obtenido en la etapa anterior se somete al secado a una temperatura de 100
C, para evitar la adherencia de mineral a los elementos moledores. Adems, es importante no
sobrepasar dicha temperatura para evitar que en la etapa posterior se produzcan prdidas de
mineral por adherencia en el molino o en las bolas.

3.3.3.4.3.Muestreo:
La cantidad de mineral que es remitida al laboratorio es muy variable (2 Kg, 3 Kg, 4 Kg, 5
Kg, etc). El muestreo nos permite separar la muestra con la que vamos a trabajar
(aproximadamente 1Kg, puede ser unos gramos ms o menos) cuidando que esta muestra tenga
las mismas caractersticas que la muestra original. Para esto la muestra original es reducida a una
granulometra de 1/8 de pulgada mediante sucesivas operaciones de chancado (primario,
secundario, etc). Luego mediante la tcnica de cuarteo obtenemos la muestra de trabajo adecuado.

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3.3.3.4.4.Molienda:
Se realiza una molienda fina por un tiempo mximo de pulverizacin de 5 minutos
obteniendo una granulometra de 100% de malla -100 (dependiendo de la dureza del mineral).

3.3.3.4.5.Fundentes:
Se conoce con el nombre de fundente a aquellos reactivos qumicos que se utilizan en los
procesos de fusin de los minerales para rebajar el punto de fusin y eliminar parte de la escoria
del propio proceso de fusin. Existen fundentes oxidantes, reductores y neutros.

A continuacin, se explicar la accin de los principales reactivos usados en el


anlisis de oro y plata.

A) Litargirio (PbO):
Punto de fusin 883 oC.
Es el reactivo ms importante en la fundicin.
Una parte del PbO se reduce a plomo metlico mediante la harina, almidn o
carbn. Este desempea el papel de colector del oro y la plata contenida en
mineral.
El resto de litargirio acta en parte oxidando la impureza metlica o pasa como
silicato de plomo a la escoria.
Se combina con la slice dando escoria fluida.
Acta como oxidante y desulfurizante.

B) Brax (Na2B4O7):
Punto de fusin 742 C.
El brax fundido disuelve gran cantidad de xidos metlicos.
La slice tambin se disuelve en cierta extensin en brax fundido.
Un exceso de brax ocasiona prdidas de plata en la escoria.

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C) Bicarbonato de sodio (Na2CO3):


Punto de fusin 852 C.
Es un poderoso flux bsico.
Cuando funden tienen la particularidad de disolver o mantener en suspensin
materiales de ganga.
Se combina con la slice del mineral formando silicato de sodio, con
desprendimientos de CO2. La reaccin es la siguiente:
Na2CO3 + SiO2 = Na2SiO3 + CO2
D) Slice (SiO2):
La slice acta como escorificador del hierro principalmente de acuerdo a la
siguiente ecuacin:
SiO2 + FeO = FeSiO2
Reacciona adems con el PbO; Na2CO3; etc, tal como se ve en las siguientes
ecuaciones:
SiO2 + Pb = PbSiO2
SiO2 + Na2CO3 = NaSiO2 + CO2
E) Harina:
Es el agente reductor ms conveniente, que al quemarse provee el carbn para la
reaccin de reduccin del litargirio.
Un gramo de harina reduce al PbO y forma alrededor de 8 g de plomo.

F) Nitrato de potasio (KNO3):


Su punto de fusin es de 339 C.
Poderoso agente oxidante no higroscpico usado para neutralizar el efecto
reductor de los excesos de otros reactivos utilizados, as como los agentes
reductores presentes en el mineral analizado.
Los materiales con alto contenido de sulfuros sin previa tostacin, requieren la
adicin de nitrato de potasio.

3.3.3.4.6.Plata metlica (Ag electroltica):

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Se usa pura y laminada para encuartar en los anlisis de oro a fin de obtener una
aleacin de oro y plata con exceso de este ltimo metal, asegurando as una buena
separacin entre el oro y la plata que contenga al mineral.

3.3.3.4.7. Fundicin:
Luego de la preparacin mecnica y la preparacin del flux, el proceso de mayor
importancia en el anlisis, es la fundicin. Consiste en introducir los niveles (contraen la muestra
y el flux) al horno previamente calentado a una T de 1000 C aproximadamente. Permanece en el
horno por 45 minutos, luego se saca, mediante una tenaza de hierro y se vaca su contenido en una
lingotera, luego se vierte de la lingotera el regulo con la escoria y se puede apreciar que es vtrea,
entonces se procede a golpearla con un martillo para lograr la separacin de las dos fases
formadas. Luego se le da forma de cubo con un martillo al rgulo y se procede a pesar.

3.3.3.4.8. Encuarte:
Cuando se va a determinar las cantidades de oro y plata, adems del plomo hay
que aadir una cierta cantidad de plata. Lo que se llama encuarte, que tiene por objetivo
facilitar la disolucin con cido ntrico, para este ataque la relacin entre oro y plata debe
de estar en una proporcin inferior a 1:3 (25% de Au y 75% de Ag). Se adhiere la plata
refinada mediante un golpe con martillo sobre el regulo.
La cantidad de Ag agregada es variable, y depende de la riqueza de oro del mineral.
Generalmente se acostumbra agregar ms o menos 0,01 g de Ag.

3.3.3.4.9. Copelacin:
El rgulo de forma cbica es colocado sobre una copela precalentada (hasta 850 C) y se
introduce al horno elctrico. Durante este proceso el Pb y otras impurezas que forman el rgulo,
se oxidan, quedando finalmente el oro y la plata (botn), en la copela, el horno de mufla es
encendido tanto con el horno de fundicin, que la copela desde estar caliente a una T aprox. de
800 C.

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Cuando en el interior de la copela se observa un color rojo vivo, indica que es la


T necesaria para colocar el botn de plomo. Dentro de 15 minutos aproximadamente
cuando se ha fundido y se observa su superficie brillante, se entreabre un poco la puerta y
se deja que se efecte el proceso de copelacin.

Cuando se acerca el final de copelacin, se forma irisaciones sobre la superficie


del botn, que van desapareciendo, poco a poco, y que se deben a capas tenues de xidos
de plomo que cubren el botn, Finaliza la copelacin cuando el rgulo disminuye su
volumen y se produce un relampagueo originado al momento de consumirse el plomo y
queda slo un botn de metales preciosos que sbitamente solidifican (dor).

Esto indica que la operacin ha terminado y nos encontramos con un botn que
contiene oro y plata.

3.3.3.4.10.Refinacin:
Una vez fra la copela se separa el dor con una pinza, sobre un yunque se lo
lamina, ofreciendo as una mayor superficie de ataque al cido ntrico. Se coloca este botn
laminado en una cpsula de porcelana, se vierte la solucin de nitrato de plata en
concentracin de 1:1 y luego se lleva a una estufa entre 50-100 C para que se disuelva la
plata no se recomienda hervir porque puede ocasionar perdidas por burbujeo.
Se procede a lavar 3 veces con agua destilada para eliminar el nitrato de plata que
quedara, y se agrega nitrato de plata concentrado siguiendo las mismas sugerencias que
con cido 1:1.
Luego, previo lavado con agua destilada 3 veces, se procede a calentar la cpsula
por aproximadamente 20 25 minutos hasta obtener una perlita de color amarillo-
naranja caracterstico del oro puro u oro refogado y as obtener su ley del respectivo
mineral.
Mediante la siguiente ecuacin hallamos la ley de Oro del mineral:
Peso de Au refogado g. g Au
Ley de Oro = 106 =
Peso de la muestra g. TM de mineral
NOTA:
Es importante saber lo siguiente en el anlisis de minerales o concentrados:

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Cuando se hacen anlisis de un mineral concentrado, o de uno con alta ley de mena
lo ideal es tomar una muestra que este en el rango de 5 10 gramos.
Cuando se trate de minerales considerados de una mena de buena a regular ley es
conveniente tener en cuenta el siguiente rango de 15 - 20 gramos.
Por ltimo, si tenemos que analizar minerales de menas de baja ley o tal vez
relaves se tomara en cuenta el siguiente rango de 25 30 gramos.

Alcances a Tener en Cuenta:

Los minerales aurferos en su mayora se clasifican en oxidados y sulfurados


Tenindolos de esta manera podemos diferenciarlos y caracterizarlos as:

Mineral oxidado:
Color caracterstico rojizo (color ladrillo), densidad del mineral relativamente
baja en comparacin con los sulfuros es por esto que son livianos y adems poseen mayor
porosidad dndoles la propiedad de ser permeables a las soluciones acuosas (son
mojables), al momento de fundir estos minerales nos arrojan una escoria clara o rojiza.

Mineral sulfurado:
Color caracterstico oscuro, grises; poseen una alta densidad en comparacin con
los xidos, son impermeables en su mayora a las soluciones acuosas, al ser fundidos estos
arrojan una escoria oscura verdosa.

3.3.4. EQUIPOS Y MATERIALES


3.3.4.1. Materiales.
1 bureta graduada de 50 ml.
1 probeta graduada de 50 ml.
1 pipetas de 25 ml.
1 matraz Erlenmeyer de 250 ml.

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1 vaso de precipitacin de 250 ml.


1 embudos de vidrio caa corta
2 botellas de plstico de 20 L.
6 frascos de 5 ml.
Papel filtro
Cintas pH
Lunas de reloj
Guantes latex
3.3.4.2. Reactivos.
Solucin de Nitrato de plata (AgNO3)
250 ml indicador de Yoduro de potasio (IK) al 5%
Agua destilada.
NaCN
Cal
Floculante

3.3.4.3. Equipos e instrumentos.


Cronometro digital
Balanza analtica SARTOURIOUS BP3013
Rolador de botellas
Plasma de acoplamiento inductivo ICP
Computadora, impresora, cmara fotogrfica y scanner.
3.3.4.4. ENSAYO AL FUEGO
Materiales
Copela N8
Crisoles de 20 g.
Lingotera
Tenazas para crisoles
Martillo
Guantes aluminizados
Gafas de proteccin

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Careta aluminizada
Mascara para gases de plomo

Equipos
Balanza analtica (+-0.000001)
Balanza (+-0.05)
Horno de fundicin
Horno de copelacin
Chancadora
Pulverizadora
Rotap
Calentador elctrico
Equipo de agitacin de botella
Equipo de titulacin

3.3.5. PROCEDIMIENTO
A) Cuartear y homogenizar el mineral
B) Elegir una muestra representativa, preparacin mecnica de acuerdo a la malla
que se fije como parmetro: malla 10, 100 y 200
C) Pesar 1Kg de minera1 y 100 g mineral por separado.
D) Con los 100 g de mineral colocar en un vaso de precipitacin de 400 ml y agregar
200 ml de agua, determinar la acidez del mineral, y regular el pH con cal o soda
caustica hasta obtener un pH de 10.5 a 11.
E) Colocar en las 2 botellas de plstico el mineral pesado de 0.5 Kg. cada una. Una
ser testigo y otro sacrificio. Y aadir agua potable de acuerdo al porcentaje
slidos (33.3% de solidos) a trabajar. (1 Litro de agua)
F) Agregar cal o soda caustica determinada en paso 4. para establecer el pH de la
solucin (pH=11)
G) Agregar g de NaCN segn la concentracin de cianuro a trabajar.
H) Colocar las botellas en el equipo rolador de botellas.
I) Despus de 1 hora retirar la botella sacrificio.
J) Vaciar 50ml de la mezcla cianurada en un vaso de precipitacin (250ml)
K) Medir el pH.
L) Filtrar la mezcla hasta obtener 10ml de filtrado.
M) Vaciar el filtrado en un matraz de 250 ml y aadir 3 gotas de indicador Kl (5%)
N) Titular con AgNO3 hasta un color amarillento.
O) Anotar el volumen gastado.

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P) Medir 5 ml de la solucin filtrada restante, para su posterior anlisis de absorcin


atmica.
Q) Con el volumen gastado de AgNO3 calcular el volumen de NaCN para su posterior
reposicin.
R) Reponer el volumen de NaCN. el restante del vaso, cuidando de lavar el lodo del
papel filtro y colocarlo dentro de la botella y en el equipo de agitador de botellas.
S) Repetir los pasos 12-18 cada 2, 3, 6, 12, 24 y 48 horas, anotando el volumen
gastado de AgN03y el volumen agregado de NaCN en la botella.
T) Todo este proceso se llev a cabo durante 48 horas.
U) Vaciar la mezcla de la botella en un balde
V) Aadir floculante y dejarlo reposar por 15minutos.
W) Lavar 3 a 4 veces el mineral cianurado para luego analizar la ley de Au en el relave
por ensayo al fuego
X) Separar el precipitado del lquido (solucin rica).
Y) Vaciar el precipitado en la botella (14litros).
Z) Preparar una solucin de cal y aadirlo a la botella (14litros).
AA) Colocar la botella al equipo de agitador de botellas.
BB) Repetir 2 veces los pasos 24-27.
CC) Dejar secar el relave para su posterior ensayo al fuego.

3.3.6. RESULTADOS
Tabala N 3.3.1. Parmetros de prueba

PARMETROS DE PRUEBA
Tipo Mineral: mixto
Granulometra: -100
Peso Mineral, Kg: 0.5
Agua, L: 1
Dilucin: 1/2
pH: 11
FCN: 500
NaCN: 962
Tiempo de Agitacin, h 48
Fecha de Inicio: 11/04/2017
Hora de Inicio: 13/04/2017

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Tabala N 3.3.2. datos durante la prueba de cianuracion.

Agregado, Eliminado Acumulado


Tiempo AgNO3 Libre, ppm
Hora pH g g g Observacin
h mL
FNaCN FCN Cal NaCN NaCN NaCN
07:55 AM 0 11 0.00 962 500 2 0.000 0 0 Inicio
08:55 AM 1 11 0.60 150 80 0 0.811 0.003 0.808 factor de
10:55 AM 3 11 1.55 388 206 0 0.573 0.008 1.374 titulacin, F
01:55 PM 6 11 3.00 751 399 0 0.210 0.015 1.569 250.42
07:55 PM 12 11 2.20 551 292 0 0.411 0.011 1.969 muestra de
07:55 AM 24 11 2.50 626 332 0 0.335 0.013 2.292 titulacin, mL
07:55 PM 36 0 0 0 0.962 0.000 3.253 10
07:55 AM 48 11 2.90 726 385 0 0.235 0.015 2.513 Termino

Total 2 3.538 0.064

Tabala N 3.3.3. Consumo de reactivos.

Consumo de reactivos, Kg/TM

Cal 4.0 NaCN 5.03

Tabala N 3.3.4. Factor de titulacin

FACTOR DE TITULACIN
AgNO3, g/L 4.34
PM (AgNO3),
169.87
g/mol
PM (NaCN), g/mol 49.01

Vmuestra, mL 10.00

Factor, F (ppm/mL) 250.42

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2.5
NaCN, g (Acumulado)

1.5

0.5

0
0 10 20 30 40 50
Tiempo, h

Grafica N 3.3.1. de tiempo (h) vs. NaCN acumulado


Tabla N 3.3.5. balance metalrgico sin tomar en cuenta el oro eliminado en cada muestra
extrada.

BALANCE METALURGICO

Peso(Kg) O Ley Au Recuperacin de Au


MINERAL Volumen (L) (g/TM) o ppm Au (mg) (%)
CABEZA 0.5 75.00 37.50 87.78
SOLUCION 1 1.0 5.47 5.47 14.58
SOLUCION 2 1.0 6.91 6.91 18.43
SOLUCION 3 1.0 15.96 15.96 42.56
SOLUCION 4 1.0 21.43 21.43 57.14
SOLUCION 5 1.0 27.54 27.54 73.44
SOLUCION 6 1.0 29.18 29.18 77.82
SOLUCION 7 1.0 29.18 29.18 77.82
RELAVE 0.5 7.47 3.73 9.96
CABEZA. CAL. 0.5 65.83 32.92 100.00

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% %
RECUPERACION 77.82 RECUPERACION 90.04
ENSAYADA Au CALCULADA Au

Tabla N 3.3.4. balance metalrgico tomando en cuenta el oro eliminado en cada muestra
extrada.

BALANCE METALURGICO

PESO(Kg) O LUY Au Au
VOLUMEN (g/TM) o eliminado, Au RECUPERACION
MINERAL (L) ppm mg (mg) Au (%)
CABEZA 0.5 75.00 0.00 37.50 92.04
SOLUCION 1 1.0 5.47 0.08 7.06 18.84
SOLUCION 2 1.0 6.91 0.10 8.51 22.69
SOLUCION 3 1.0 15.96 0.24 17.56 46.82
SOLUCION 4 1.0 21.43 0.32 23.03 61.40
SOLUCION 5 1.0 27.54 0.41 29.14 77.70
SOLUCION 6 1.0 29.18 0.44 30.78 82.08
SOLUCION 7 1.0 29.18 0.44 30.78 82.08
RELAVE 0.5 7.47 0.00 3.73 9.96
CABEZA. CAL. 0.5 69.03 0.00 34.51 100.00
%
% RECUPERACION
RECUPERACION 82.08 CALCULADA Au 90.04
ENSAYADA Au

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90

80
%, Recuperacion

70

60

50

40

30

20

10

0
0 10 20 30 40 50
Tiempo, h

Grafica N 3.3.2. Grafica de tiempo (h) vs. Extraccin de Au

3.3.7. CONCLUSIONES
El consumo de NaCN es de 5.03 kg/TM de este mineral mixto.
El consumo de Cal para mantener el pH en 11 fue de 4 kg/TM de este mineral
mixto.
La ley de la cabeza calculada es de 65.83 g Au/TM
El porcentaje de extraccin a las 48 horas fue 77.82 %
El porcentaje de recuperacin calculada fue de 90.04%

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3.3.8. RECOMENDACIONES
Utilizar los implementos de seguridad adecuados con la finalidad de evitar
cualquier incidente dentro del laboratorio.
Mantener el pH constante mayor a 10.5 durante la prueba en botellas de esta
forma se garantiza que no se producir gas cianhdrico que es un potencial
contaminante y adems no se pierdan cantidades apreciables de cianuro y se
obtengan datos errores
Aumentar el tiempo de operacin a para tener mejores resultados
La titulacin de la muestra con el AgNO3 se debe tener cuidado el cual ayudara a
obtener resultados ms exactos.
Procurar limpiar y lavar cada uno de los materiales que se usan para evitar
contaminacin de la muestra.

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3.4. PRACTICA N04:

PRUEBA DE FLOTACIN BULK (PIRITA AURFERA)


EN CELDA TIPO DENVER
3.4.1. OBJETIVOS:
Realizar una prueba de flotacin bulk (pirita aurfera) en celda tipo Denver
3.4.2. MARCO TERICO
3.4.2.1. Proceso de flotacin
Flotacin, tcnica de concentracin de minerales en hmedo, en la que se
aprovechan las propiedades fsico- qumicas superficiales de las partculas para efectuar
la seleccin En otras palabras, se trata de un proceso de separacin de materias de distinto
origen que se efecta desde sus pulpas acuosas por medio de burbujas de gas, uso de
reactivos colectores, espumantes y reguladores de PH.
Contempla la presencia de tres fases: slido, lquida y gaseosa. La fase slida est
representada por las materias a separar, fase lquida es el agua y fase gas es el aire. Una
pulpa con porcentaje de slidos variables no superior al 40% de slidos. Se inyecta el aire
para poder formar las burbujas, qu son los centros sobre los cuales se adhieren las
partculas slidas.
Para lograr una buena concentracin se requiere que las especies que constituyen
la Mena estn separadas o liberadas. Esto se logra en las etapas previas de chancado y
molienda. La mayora de los minerales. Se logra un adecuado grado de liberacin
moliendo a tamao cercanos a los 100 micrones. Al aumentar el tamao de partcula,
crecen las posibilidades de la mala a adherencia a la bruja, en tanto que las partculas muy
finas no tienen el suficiente impulso para reproducir un encuentro efectivo partcula
burbuja.
El principio bsico del proceso de flotacin se basa en el equilibrio de tres energas libres
interfaciales, las cuales se representan esquemticamente en la Figura 1 y se relacionan
con la ecuacin de Young:
=
; , , :
, .

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Imagen 3.4.1: Representacin idealizada del contacto en equilibrio de las tres fases entre ire, agua y
superficie del mineral.

3.4.2.2. Variables de la flotacin


Granulometra de la Mena
Tipo y Dosificacin de los Reactivos de Flotacin
Densidad de Pulpa o Porcentaje de Slidos
Tiempo de Residencia
pH
Aireacin y Acondicionamiento de la Pulpa
Calidad del Agua

Imagen 3.4.2: Celda de flotacin.

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Flotacin de un mineral de Sulfuro Cu

Imagen 3.4.3: Adherencia del mineral en la superficie de la burbuja.

3.4.2.3. Reactivos
Hay tres tipos de reactivos que se emplean en el proceso de flotacin: colectores,
espumantes y modificadores
A) Colectores:
Son agentes activadores de superficie que se adicionan en la pulpa de flotacin,
donde son adsorbidos selectivamente sobre la superficie de las partculas. Vuelven a la
superficie hidrofbica para que, en equilibrio, haya adherencia entre burbuja y partcula
y reducir el tiempo de induccin, para asegurarse de que ocurra la adherencia en la
colisin entre las burbujas y las partculas.
Es un surfactante, que tiene la propiedad de adsorberse selectivamente en la
superficie de un mineral y lo transforma en hidrofbico.
:

Imagen 3.4.4: Adsorcin de un colector en la superficie de un mineral

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B) Espumantes
Los espumantes son reactivos orgnicos solubles, en agua que se adsorben en la interfase
aire-agua. Son molculas heteropolares (Figura 3), con un grupo polar que da la solubilidad en
agua, y un grupo hidrocarbonado no polar.

Es importante mencionar, que la espuma se tiene que desintegrar rpidamente


una vez que se remueve, ya que, de no ser as, se tienen problemas en el bombeo de la
pulpa y en los subsecuentes pasos de procesamiento Otro requisito importante de un
espumante es que no se adsorba sobre las partculas minerales: si un espumante actuara
como colector, se reducira la selectividad del colector en uso.

Imagen 3.4.5: Accin de un espumante.

C) Modificadores
Activadores:
stos se emplean para hacer que la superficie del mineral acepte fcilmente una capa de
colector. Por ejemplo, el ion cobre se usa para activar la superficie de la escalenta (ZnS), dndole
la capacidad de absorber el colector Xantato o el ditiofosfato.

Reguladores de pH:
Reactivos qumicos como la cal, la sosa custica, el cido sulfrico y sosa de ceniza, se
emplean para controlar o ajusfar el pH, el cual es un factor crtico en muchos procesos de
flotacin.

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Depresores:
Son los reactivos que auxilian a la selectividad del proceso, ya que pueden fcilmente
desactivar el efecto hidrofbico de ciertas partculas en un punto especfico dentro del proceso.

Dispersantes o floculantes:
Son de gran importancia en el control de partculas finas o ultrafnas (lodos), debido a
que estos pueden interferir en el proceso de flotacin o bien elevar el consumo de reactivos.

3.4.2.4. Evaluacin del proceso de flotacin: Los ndices de evaluacin del proceso de
flotacin son los siguientes:
A) Recuperacin metalrgica: es la razn entre la masa del material til obtenido
en el concentrado y la masa del material til en la alimentacin.
B) Recuperacin en peso: es la razn entre la masa del concentrado y la masa de la
alimentacin.
C) Razn de concentracin: es la razn entre la masa de alimentacin y la masa de
concentrado.
En trminos prcticos, se refiere a las toneladas de mineral necesarias para
obtener una tonelada de concentrado.
D) Razn de enriquecimiento: es la razn entre la ley del componente deseado en
el concentrado y la ley del mismo componente en la alimentacin.
E) Celdas de Flotacin: Es una mquina de flotacin y tiene como funciones:
Mantener todas las partculas en suspensin dentro de las pulpas en forma
efectiva, el con el fin de prevenir la sedimentacin de stas. Producir una buena
aireacin, que permita la diseminacin de burbujas de aire a travs de la celda.
Promover las colisiones y adhesiones de partcula-burbuja. Mantener quietud en
la pulpa inmediatamente bajo la columna de espuma. Proveer un eficiente
transporte de la pulpa alimentada a la celda, del concentrado y del relave. Proveer
un mecanismo de control de la altura de la pulpa y de la espuma, aireacin de la
pulpa y del grado de agitacin.
3.4.2.5. Caractersticas:
Facilidad para la alimentacin de la pulpa en formas contina.
Mantener la pulpa en estado de suspensin.

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No debe ocurrir la sedimentacin de las partculas.


Separacin adecuada del concentrado y del relave.
3.4.2.6. Pirita Aurfera:
Se denomina pirita aurfera al mineral de pirita (FeS2) al mineral de hierro comn
se encuentra en el sur de Per que presenta oro en pequeas cantidades encapsulado
dentro de ella que presenta forma cubica y al observar por un microscopio presenta
tamaos aproximados de 4 micras. Tambin es llamado el oro encapsulado en matriz
piritica, oro en solucin solida de pirita. Cabe resaltar que para flotarla debe tener un pH
menor a 7.

3.4.2.7. Xantatos:
Los xantatos o xantogenatos son sales de cido xantognico, y se encuentran entre
los primeros colectores orgnicos solubles en agua y de aqu que su adopcin fuera
inmediata y amplia Los xantatos pueden oxidarse, convirtindose en este caso en dialquil
xantogenurs. Las soluciones acuosas de los xantatos se hidrolizan formando los cidos
xantognicos. La hidrlisis de los xantatos aumenta con la reduccin del pH del medio;
mientras que las soluciones acuosas de xantatos en medios alcalinos son bastante estables
Toxicidad: Los xantatos son txicos. La concentracin limite admitida de xantatos en las
aguas residuales es de 0.01 mg/l.

A) Xantato amilico de potasio (Z - 6):


Este xantato es muy fuerte por lo que se emplea generalmente en aquellas
operaciones de flotacin que requieren el ms alto grado de poder colector Es un colector
muy apropiado para flotacin de sulfuros manchados u oxidados de cobre, minerales de
plomo (con NaS). Asimismo, se le emplea en el tratamiento de la arsenopirita, pirrotita,
sulfuros de cobalto, nquel y sulfuros de hierro conteniendo oro. Tambin se usa como
promotor secundario en la flotacin agotativa que sigue a una flotacin bulk, donde se
utiliza un promotor ms selectivo Cuando se emplea en las dosis adecuadas, el Z-6 puede
ser ms selectivo para ciertas separaciones. As, por ejemplo, su empleo para la flotacin
de minerales de cobre-hierro en una pulpa alcalina de cal ha resultado en una selectividad
superior de cobre-hierro, as como una mejor recuperacin de cobre.

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B) Xantato isopropilico de sodio (z - 11):


Este xantato ha llegado a ser el ms ampliamente usado de todos los xantatos
debido a su bajo costo y elevado poder colector. Generalmente es un poco ms lento que
los xantatos de etlico y a menudo puede sustituirlos con una definida reduccin en la
cantidad y costo de colector requerido. Se han obtenido aplicaciones muy exitosas en la
flotacin de prcticamente todos los minerales sulfurados Se emplea en gran escala en la
flotacin de cobre, plomo y zinc; minerales complejos de plomo-zinc y cobre-hierro, en los
que los principales minerales sulfurosos son: calcopirita, calcocita, enargita, galena,
esfalerita, marmatita, pirita y pirrotita.
Otra de las aplicaciones incluye la concentracin de cobre nativo, plata, oro y los
sulfuros de hierro conteniendo cobalto o nquel; as como la recuperacin de pirita de
hierro para procesar y obtener el cido sulfrico

3.4.2.8. Diseo de programa en Matlab para realizar el balance metalrgico:

A) Iinterfaz grfica de usuario en MATLAB


MATLAB es un entorno de clculo tcnico de altas prestaciones para clculo
numrico y visualizacin. Integra: Anlisis numrico, Clculo matricial, Procesamiento de
seales y Grficos en un entorno fcil de usar, donde los problemas y las soluciones son
expresados como se escriben matemticamente, sin la programacin tradicional. MATLAB
es un sistema interactivo cuyo elemento bsico de datos es una matriz que no requiere
dimensionamiento. Esto permite resolver muchos problemas numricos en una fraccin
del tiempo que llevara hacerlo en lenguajes como C, BASIC o FORTRAN. En la industria,
MATLAB se utiliza para investigacin y para resolver problemas prcticos de ingeniera y
matemticas, con un gran nfasis en aplicaciones de control y procesamiento de seales.

B) GUI (interfaz grfica de usuario)


Es un entorno de programacin visual disponible en MATLAB para realizar y
ejecutar programas que necesiten ingreso continuo de datos. tiene la caracterstica bsica
de todos los programas como Visual Basic o Visual C++.

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C) Interfaz del software desarrollado


El presente software est desarrollado con el objetivo de realizar el balance
metalrgico luego de la flotacin, prediciendo el tonelaje de concentrado y relave, adems
la ratio de concentracin y el balance metalrgico de los metales de inters; esto se logra
ingresando el tonelaje de cabeza (0% de humedad) y las leyes de los respectivos
minerales.

Imagen 3.4.6: Caratula del software, luego de ser llamado desde la ventana de comandos de MATLAB.

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Imagen 3.4.7: Caratula del software, luego de seleccionar el tipo de balance a realizar, en este caso para
un proceso de dos productos y tres metales de inters (1_concentrado_3_metales) MATLAB

Imagen 3.4.8: Balance luego de alimentar los datos necesarios y seleccin de metales de inters.

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Imagen 3.4.9: Datos exportados de balance metalrgico a Excel para los fines que crea conveniente.

Imagen 3.4.10: Balance luego de realizar la cabeza calculada.

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Imagen 3.4.11: Datos exportados luego de realizar la cabeza calculada a Excel para los fines que crea
conveniente.

3.4.3. EQUIPOS Y MATERIALES


Chancadora secundaria.
Molino de bolas.
Celda de flotacin.
Mallas y reactivos qumicos.
Balanzas electrnicas.
Cintas de pH.
3.4.4. PROCEDIMIENTO
A) Preparar el mineral 100% -#100
B) Pesar 0.5 Kg y agregar al molino con 0.4L de agua para obtener 55% de slidos.
C) Moler mineral y determinar el tiempo de molienda (aprox. 15 min) para obtener
un rango de 55 a 65% malla -#200
D) Descargar el molino y agregar agua en el vaso de la celda teniendo cuidado de no
llegar al tope y para obtener de 33% de solidos (aprox. Se agrega 0.6 L de agua)
E) Adicionar una dosificacin de 20 gr/TM (2 ml al 1%) de Z-6 (xantato amlico de
potasio) y dosificacin de 16 gr/TM (1 gota) de A-31 y luego una gota de
espumante D-250.
F) Tiempo de acondicionamiento de 4 min
G) Abrir vlvula de ingreso de aire y flotar por 5 min , retirando con una paleta cada
20 segundos las burbujas cargadas de mineral (presentar color oscuro)
H) Secar y pesar el concentrado.

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I) Hallar la ratio de concentracin


J) Analizar el concentrado y relave por ensayo al fuego y hacer balance metalrgico

3.4.5. DATOS Y RESULTADOS


TABLA N 3.4.1: Datos para el proceso de flotacin.

REACTIVO CANTIDAD
Mineral, Kg 0.5
PH inicial 7.0
pH final 5.0
H2SO4, mL 2.0
Solidos, % 55.0
Agua, L 0.4
A-31, gotas 1.0
Tiempo de molienda, min 15.0
Tiempo de acondicionamiento, min 4.0
Tiempo de flotacin, min 5.0
D-250, gotas 1.0
Z-6 (1%), ml 2.0

Imagen 3.4.12: Datos necesarios a ingresar al programa para realizar el balance metalrgico.

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TABLA N 3.4.2: Balance metalrgico ensayado.

TABLA N 3.4.3: Balance metalrgico calculado.

3.4.6. CONCLUSIONES
Se lleg a concentrar de 75 ppm de Au a 273ppm de Au
Se floto a un pH = 5 y por un tiempo de 6 min
El porcentaje de recuperacin fue de 58.5%

3.4.7. RECOMENDACIONES
No agregar demasiada agua al molino, ya que se formara una pulpa muy poco
densa.
Controlar el PH.
Mantener loas paleteos constantes.
Controlar el tiempo prudente para una ptima molienda.

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3.5. PRACTICA N05:

PRUEBA DE CIANURACION EN COLUMNA


3.5.1. RESUMEN
En el presente informe se presentara el procedimiento y clculos para la prueba de
cianuracion por percolacin (columnas), que se llev a cabo con una muestra de mineral
de tipo oxido; el cual se determin la cantidad de reactivos y mediante grficos se verifico
la recuperacin de oro.

3.5.2. OBJETIVOS:
Realizar una prueba de lixiviacin en columna, durante 6 das. Incluye balance
metalrgico.
Determinar el consumo de reactivos.
Determinar la recuperacin de oro vs tiempo por percolacin.
3.5.3. MARCO TERICO
Es una prueba de percolacin, estas pruebas de cianuracin en columna son
usados para determinar los parmetros de trabajo y factibilidad tcnica y econmica de
las diferentes pruebas orientadas a la optimizacin y al mejoramiento del proceso de
lixiviacin y por consiguiente de la produccin, que sern confirmados en la cianuracin a
nivel piloto y finalmente ponerlas en prctica a escala industrial, para las cuales las
pruebas de cianuracin rpida (pruebas de cianuracin en botella) servirn de base para
las mismas, proporcionando parmetros referenciales tales como el ratio de cal a utilizar,
consumo de cianuro, asimismo nos proporcionan los datos de extraccin probables que
posteriormente sern verificados en las pruebas en columna y a escala piloto.

Se suelen desarrollar pruebas en columnas de 6 pulgadas de dimetro por 4 a 8


pies de altura, preferentemente de material transparente. Si el mineral es de
granulometra mayor a V* las pruebas debern ser desarrolladas utilizando columnas de
mayor dimetro. Normalmente se utiliza como mnimo una relacin 6 a 1 (dimetro del
tubo vs tamao mximo de partcula) para minimizar el "efecto de pared" (efecto en la
cual la solucin se desliza por las paredes del tubo sin entrar en contacto con el mineral).

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3.5.3.1. Descripcin de las pruebas en columna


Las columnas de percolacin se cargan con el mineral y se adiciona una
determinada cantidad de cal (generalmente calculada en las pruebas en botella) para
elevar a un pH ptimo de 10 - 11. Como parmetro de riego se utilizan valeres del orden
de 5-20 l/h.m2 (Densidad o Ratio de riego).

La solucin lixiviante percola a travs de la carga y es colectada diariamente en


un recipiente; las cosechas dianas son medidas y analizadas por su contenido de metales
preciosos (Au y Ag). La solucin rica, es bombeada a travs de un circuito de carbn
activado para posibilitar la adsorcin de los metales disueltos en la solucin.

Si la solucin rica es bombeada a travs del circuito de carbn activado, las


soluciones barren (solucin pobre) es recirculada despus de haberle repuesto la fuerza
necesaria de cianuro y alcalinidad. Si la solucin rica es descartada despus de los
respectivos anlisis (circuito abierto) se necesitar preparar una nueva solucin con las
condiciones necesarias para volver iniciar un nuevo riego sobre la carga de mineral.

Es necesario medir el pH, concentracin de cianuro y de ser posible oxgeno


disuelto en cada una de las soluciones de cosecha. La prueba continuar hasta que no se
registre presencia de metales preciosos en la solucin o hasta que la curva de extraccin
vs tiempo muestre una tendencia asinttica.

Cuando la extraccin ha sido completada, el mineral es lavado con agua alcalina


por tres das o hasta que el contenido del oro en la solucin no sea mayor a 0.01 g/l y luego
el residuo es retirado de la columna y secado, posteriormente el residuo es ensayado
directamente para determinar el contenido tanto de oro como de plata asi como por malla
valorada.

Los resultados obtenidos en la prueba en columna servirn para indicarnos la


factibilidad tcnica y econmica de lixiviar determinados minerales y despejar las posibles
hiptesis que se planteen en la bsqueda de una mejora y optimizacin de los procesos de
cianuracin.

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3.5.3.2. Variables y Factores que se obtienen a partir de las pruebas en columna.


El efecto del grado de trituracin sobre la extraccin de oro y plata.
El efecto de la concentracin y adicin de cianuro.
El efecto de la ratio de riego.
El pH ptimo y el consumo de lcalis (cal y/o NaOH).
El volumen de solucin requerido para saturar la columna.
El volumen de solucin que drena del lecho.
Tiempo de drenado y lavado.
Los efectos de aglomeracin sobre la velocidad de extraccin para
el caso que deba efectuarse esta operacin.

3.5.4. MATERIALES E INSTRUMENTOS:


01 Coluna de PVC 6" dimetro.
30 Kg Mineral tipo oxido.
01 Bomba dosificadora peristltica o de diafragma.
02 Baldes de 20 L.
Estructura metlica para soporte de columna de PVC
Reactivos lixiviantes: NaCN
Soda custica
pH-metro
Instrumental de vidrio para volumetria de NaCN
Equipos y materiales para ensayo al fuego de Au y Ag en mineral.
Equipo de absorcin atmica para Au en solucin.

3.5.5. PROCEDIMIENTO
Acondicionamiento del mineral
Determinar el porcentaje de humedad del mineral, secando el mineral en una
estufa por 12 horas.
Determinar la densidad aparente del mineral.

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Calcular el volumen de la columna de PVC y con la densidad aparente del mineral


calcular la cantidad de mineral a cargar en la columna, considerando un 90-95%
de la altura de la columna.
Definida la cantidad de mineral para cada una de las columnas, se procede al
pesado del mineral, tratando en lo posible de distribuir finos y gruesos. Se calcula
el peso neto del mineral.
Se define la humedad del mineral y se calcula el agua a adicionar para llegar a la
humedad de saturacin que est entre 9 y 10.
El mineral ser previamente acondicionado mediante la adicin de cal (ratio
calculado en las pruebas en botella), de no tenerlo hacer mediante la prueba de
acidez del mineral (una muestra pequea) y luego agregar cal hasta obtener el pH
10-11. esto se hace para evitar la prdida de cianuro como gas cianhdrico durante
el riego por efecto de un pH inferior al requerido. Esto se hace en la etapa de la
homogenizacin.
Dependiendo de la prueba que se realice ya sea curado o aglomeracin,
igualmente el mineral ser preparado y acondicionado de acuerdo a los
requerimientos de la prueba.
Para circuito cerrado, saturacin del Carbn con NaCN
El propsito de saturar el carbn, es el de evitar que este consuma cianuro de la
solucin de riego.
Para saturar el carbn, este se lava a malla 20M y se desechan los finos.
Se prepara una solucin al 1% de NaCN, el volumen a preparar estar en funcin
de la cantidad de carbn requerido. La relacin sugerida es de 0.8 Kg de carbn
por litro de solucin de saturacin
Se deja reposar la solucin por espacio de 12 horas, luego el carbn es escurrido
y es cargado a la columna.
Para circuito abierto, no se usa carbn activado
Se almacena las soluciones lixiviadas y a diario se repone nueva solucin con los
parmetros establecidos al inicio de prueba.

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Control y muestreo de columnas


Los controles de columna se harn cada 24 horas, tratando en todo momento de
mantener el flujo de riego establecido para la prueba.
Terminada la percolacin, se procede a determinar el volumen (peso) de la
solucin rica, luego que toda la solucin de riego se haya vertido sobre el mineral.
Se colecta una muestra de 100 mi aproximadamente en un vaso de precipitados
bien lavado, esta muestra servir para realizar el anlisis por Au y Ag en el equipo
de Absorcin Atmica; de la muestra restante se extrae una alcuota para
determinar el cianuro libre y hacer el respectivo ajuste de cianuro y agua si fuera
necesario. Con el volumen restante se mide el pH y si fuera necesario se lleva al
pH ptimo adicionando cal o soda custica. Se debe tener cuidado de no
contaminar la muestra con Nitrato de Plata.
Determinar % cianuro libre por volumetra.
Reponer el cianuro para la fuerza requerida en la prueba, as mismo completar el
volumen de riego.
Descarga de columnas y muestreo de residuos

Concluido el ciclo de lixiviacin de la prueba, se dejar percolando dependiendo


del tamao de las columnas por espacio de 1 a 3 das.
Concluida la percolacin se descarga la columna y se colectan todos los residuos
sobre un material aparente (puede ser un pedazo de liner), disponiendo el
mineral en forma de cono y se procede a homogenizar y cuartear hasta obtener
una muestra representativa.
Obtenida la muestra de residuos, sta se procede a lavar para eliminar el cianuro
y oro en solucin remanente.
El residuo se deposita en un recipiente y se adiciona agua, luego se agita,
seguidamente a la pulpa formada se le adiciona floculante para sedimentar los
finos y se deja reposar hasta obtener una solucin sobrenadante clara; luego se
desecha la solucin sobrenadante y se repite la operacin 3 veces ms por lo
menos.

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El residuo limpio en forma de lodo se pone en bandejas para su respectivo secado


en la estufa.
Una vez secas las muestras, se preparan para ser enviadas a Laboratorio Qumico
para ser analizadas por Au y Ag.
Obtenido los resultados de anlisis se procede a los clculos tales como el
porcentaje de extraccin, consumo de cianuro, cal y su posterior interpretacin
de resultados.
3.5.6. DATOS Y RESULTADOS
Datos:

Tabla N3.5.1: Parmetros para iniciar la prueba en columna.


PARMETROS DE PRUEBA
Tipo mineral XIDO
Peso mineral (Kg) 27.5
Acidez mineral 7
Humedad (%) 0
Densidad aparente (TM/m3) 1.51
Rate de riego (l/m2-h) 10
Flujo de riego (mL/min) 3.04
FNaCN (ppm) 942.31
pH trabajo 11
Cal agregada a mineral (kg/TM) 88.03
Cemento agregado (kg/TM) -
Tiemp de curado (h) -

Tabla N3.5.2: Datos de la columna a usar.


DATOS DE COLUMNA
Dimetro columna (pulg) 6
Area de riego columna (m2) 0.0182
Altura columna (m) 1.2
Altura de mineral inicial (m) 1
Altura de mineral final (m) 0.95
Asentamiento (%)
Granulometra (#) <1''
Tiempo de operacin (da) 4
Fecha inicio riego 24/04/2017
Hora de inicio de riego (h) 10.05 am
Hora que cae 1 gota (h) 18
Velocidad de percolacin (m/da) 1.33
Agua de saturacin (L) 3.28
Saturacin (%) 11.94
Volumen de columna (m3) 0.0182
Peso de mineral (Kg) 27.5

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Tabla N3.5.3: Datos del proceso de cianuracion por da.


Volumen NaCN
Flujo Volumen FNaCN NaCN
percolado consumido
Fecha Das promedio percolado Ph Libre consumido
acumulado acumulado
mL/min L ppm g
L g
24/04/2017 1 3.04 1.02 1.02 10.5 400 0.542 0.542
25/04/2017 2 3 2.84 3.86 11 500 0.442 0.985
26/04/2017 3 3 3.29 7.15 11 575 0.367 1.352
27/04/2017 4 3 3.24 10.39 11 550 0.392 1.744

Tabla N3.5.4: Datos leyes de oro recuperado.


mineral o peso(kG) o Ley AU, g/TM
solucion volumen (L) o ppm
cabeza 27.5 18.55
sol. 1 1.02 48
sol.2 2.84 22.56
sol. 3 3.29 5.52
sol. 4 3.24 7.32
relave 27.5 3.66

Resultados:

Tabla N3.5.5: Recuperacin calculada y ensayada.


Au, extraccin extraccin
mineral o peso(Kg) o Au Au
da acumulado ensayada calculada
solucin volumen (L) g/TM o ppm mg
mg % %
Cabeza 27.5 18.55 510.13
Solucin 1 1 1.02 48.00 48.96 48.96 9.60 13.67
Solucin 2 2 2.84 22.56 64.07 113.03 22.16 31.56
Solucin 3 3 3.29 5.52 18.16 131.19 25.72 36.63
Solucin 4 4 3.24 7.32 23.72 154.91 30.37 43.25
Relave 27.5 7.39 203.23
Cabeza Calc. 27.5 13.02 358.13

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EXTRACCION DE Au vs TIEMPO

28
RECUPERACION, %

23

18

13

8
0.8 1.8 2.8 3.8
TIEMPO, DIAS

Grafica N3.5.1: recuperacin vs tiempo en das.

3.5.7. CONCLUSIONES
El consumo de NaCN es de 3.2 kg/TM de este mineral oxido.
La ley de la cabeza calculada es de 25.94 g Au/TM
El porcentaje de extraccin cabeza ensayada fue de 30.37
El porcentaje de extraccin cabeza calculada fue de 62.81
El porcentaje de recuperacin calculada fue de 21.72
El mineral oxido utilizado para la prueba no se ha tenido mayores problemas en
percolar.

3.5.8. RECOMENDACIONES
Utilizar los implementos de seguridad adecuados con la finalidad de evitar
cualquier incidente dentro del laboratorio.
Tener el pH por encima de 11.5 en la solucin lixiviante durante la prueba en
columna de esta forma se garantiza que no se producir gas cianhdrico que es un
potencial contaminante y adems no se pierdan cantidades apreciables de cianuro
y se obtengan datos errores.
Aumentar el tiempo de operacin a para tener mejores resultados.
La titulacin de la muestra con el AgNO3 se debe tener cuidado el cual ayudara a
obtener resultados ms exactos.

80
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3.6. PRACTICA N06:

CONCENTRACIN GRAVIMTRICA MEDIANTE ICON i 150


3.6.1. OBJETICOS:
Realizar una prctica de concentracin gravimtrica.
Determinar la recuperacin total de Au mediante concentracin gravimtrica con
ICON i150
3.6.2. MARCO TERICO
3.6.2.1. Concentracin gravimtrica
La concentracin gravimtrica es un mtodo importante empleados para efectuar
la concentracin mediante la gravedad. Puede o no dar la precisin de separacin que
puede lograrse con la flotacin. Pero en general es menos costosa.

La separacin por gravedad se basa en la diferencia de densidades de los


minerales: los minerales ms densos tienden a ubicarse debajo de los ms livianos y son
ms fciles de transportar por un fluido.

Dado que la separacin de minerales se hace en presencia de un fluido, la dinmica


de fluidos tiene un efecto importante en este mtodo de concentracin. Dentro de los
fluidos que se pueden emplear est el aire y principalmente el agua.

Debido a la interrelacin que existe entre la diferencia de densidades y el tamao


de partcula, los concentradores gravimtricos se usan obtn con intervalo restringido del
tamao de alimentacin justamente como los clasificadores que realizan la separacin en
mejor forma con un intervalo estrecho de densidades. y es por eso que debe recordarse
que bajo ciertas condiciones los concentradores por gravedad como clasificadores y
viceversa.

Es una caracterstica que todos los dispositivos de concentracin por gravedad


que las partculas se mantengan ligeramente apartados de manera que puede moverse
unas con relacin a otras para que as puedan separarse en capas de mineral denso y ligero

81
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3.6.2.2. Equipos
1 grupo:
representado por los concentradores de impulso tambin llamado jigs. Se aplica
un movimiento oscilatorio esencial entre la corriente y el fluido.
2 grupo:
los concentradores de fluido por gravedad como los de canaleta. La concentracin
por impulsos es probablemente la separacin por gravedad ms compleja debido a su
hidrodinmica continuamente variable. El agua impulsa repetidamente hacia arriba el
hecho de mineral, se expande y luego vuelve a sentarse ocurriendo en reasentamiento con
agua fluyente en descenso a una velocidad ms baja por adicin de agua del recipiente.

3 grupo:
Concentradores centrfugos ICON i150, Falco n, K-Nelson. El concentrador ICON
i150 es un equipo que est diseado para capturar todos los minerales pesados como el
oro y plata utiliza un campo centrfugo para concentrar muy finos, minerales libres que no
son recuperables mediante las tcnicas de la minera.
La tecnologa se basa en el lote- tipo concentradores Falcn qu fue diseado
especialmente para la minera en el mundo, en la operacin el material se alimenta como
una mezcla de minerales y agua en un recipiente giratorio que incluyen ranuras especiales
fluidizadas rifles para la captura de las partculas de mineral, Peridicamente un
concentrador rico en juega y requiere an ms mejoramiento para convertirse en un
producto de oro final.

3.6.2.3. Caractersticas del concentrador ICON i150


Facilidad de instalacin
Bajo peso de la mquina
Slo una parte mvil
La estructura rgida favorece a correr a altas velocidades
Eficiente al limpiar
Altos coeficientes de concentracin
3.6.3. EQUIPOS Y MATERIALES

82
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Concentrador ICON i 150


Bomba de pulpa vertical
Tanque de acondicionamiento de pulpa
Baldes
Rotoplast
Bomba centrifuga de agua
Plstico

3.6.4. PROCEDIMIENTO
a) A partir de una muestra del mineral y fue reducida de tamao de partcula en la
chancadora secundaria
b) El producto de chancado fue molido en el molino de bolas
c) Luego se pas por malla #10
d) Los 15 Kg se prepar con 45 L de agua. Relacin 3:1.
e) Se agreg al tanque. Se agito con la hlice un breve momento para evitar la
sedimentacin de las partculas del mineral.
f) Se inici entonces la prueba, dejando caer la pulpa desde el tanque de
acondicionamiento ubicado en lo alto en un soporte de acero estructural. Esta
pulpa pasa por un tubo llevando al concentrador centrifugo ICON que est a una
presin de 10 psi, y fuerza de gravedad centrifuga de 150 Gs , y finalmente por la
bomba de pulpa para impulsar el relave a los baldes.
g) Luego se cosecha el concentrado del ICON, y posteriormente se muestrea el relave
y la cosecha para ser analizado por ensayo al fuego. Se obtiene los pesos secos del
concentrado y con este resultado se hace los balances metalrgicos de
recuperacin de oro.

83
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3.6.5. RESULTADOS

Tabla N 3.6.1. Resultados del experimento.

Rec.
PESO, LEY Au, Rec. Ccalculada,
MINERAL Au, mg Ensayada, RATIO
Kg g/TM %
%
CABEZA 15.00 5.672 85.080 78.42

CONC. 0.24 28.927 7.029 8.26 10.54 61.73

COLA 14.76 4.045 59.692 70.16 89.46

CAB. CALC. 15.00 4.448 66.721 100.00

3.6.6. CONCLUSIONES
Se logr una recuperacin de oro de 78.42% mediante concentracin
gravimtrica utilizando ICON i 150
Con un ratio de concentracin de 61.73%.

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REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

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Mills.

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ANEXOS

Practica N 01:
Capacidad de tolva:
Volume:

= + + + +
V1 = (0.6m)x(0.6m)x(0.4m) = 0.144 m3
h
V2 = ( ) (a + b + axb)
3
0.08
V2 = ( ) ((0.6x0.6) + (0.16x0.29) + (0.6x0.6)x (0.16x0.29) ) m3
3
V2 = 0.0143 m3

V3 = (0.16x0.29)x0.05 = 2.32x103 m3

0.10
V4 = ( ) ((0.07x0.24) + (0.16x0.29) + (0.07x0.24)x (0.16x0.29) )
3
V4 = 3.04x103 m3
0.08
V5 = ( ) ((0.07x0.24) + (0.07x0.22) + (0.07x0.24)x (0.07x0.22) )
3
V5 = 1.29x103 m3

Vtotal = (0.144 + 0.0143 + 2.32x103 + 3.04x103 + 1.29x103 )m3 = 0.165 m3


= .

Faja transportadora

m g
= 5.5 + 7.5 = 13 = 0.13 ; = 20 ; = 2.9
min cm3

Por tanto:

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60
= = (0.752.9)0.1350.1320 = 0.7634 = 45
1

Chancadora primaria
T = 93x102 xLxS = 93x102 x8x0.07 = . /

Chancadora secundaria

T = 93x102 xLxS = 93x102 x10.5x2 = . /

Tanques acondicionador
x(d)2xh x(0.59)2 x0.61
Vi = = = .
4 4

Tanques pequeos de lixiviacin


x(d)2xh x(0.59)2x0.90
V = =
4 4

V = 0.25m3 x 2 tanques
V = .

Tanques grandes de lixiviacin


x(d)2 xh 1
Vi = V1 + V2 = + h(R2 + r 2 + Rr)
4 3

x(1.03)2 x1.21 1 1.03 2 0.55 2 1.03 0.55


Vi = + (0.31) (( ) +( ) +( x ))
4 3 2 2 2 2

Vi = 1.01 + 0.16 = .

Celdas de flotacin:

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x(6)2x13 x(5)2x8
Vtubos y caja del rotor = (2x ) + (2x ) + (15x15x12)
4 4

Vtubos y caja del rotor = 3749.29 cm3 = 0.0037m3


Vcelda = (0.31x0.31x0.38) 0.0037 = 0.033 m3
Relavera
= + + +
= 2.00x0.50x1.10 = 1.1 m3
= 2.00x0.50x1.10 = 1.0 m3
= 2.00x0.50x1.10 = 1.1 m3
= 1.60x0.50x3.40 = 2.72 m3

Molino de bolas.
Volumen interno:
x(d)2xh x(2x0.3048)2 x(2x0.3048)
Vi = = = 0.18m3
4 4

Volumen de bolas + pulpa:


Vb = 0.45xVi = 0.45x0.18 = 0.081m3
Volumen de pulpa:
Vp = 0.40xVb = 0.40x0.081 = 0.032m3

Tabla 3.1.5: clculos de cantidad de mineral interno de molino de bolas.


M (TM) TM W
( ) %X ( )
m3 W
0.036 2.5 67
1.0 33
0.54 TM 1.67 0.32 m3


= = = .
+ +
.

Capacidad del molino, Kg de mineral:


Cm = 0.54x0.67 = 0.036TM =

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Collarin de bolas:

en lleno de esferas + pulpa:


= (Vi)(j) = 0.45x0.18 = 0.081m3
o Donde: j= volumen optimo para la molienda
o Volumen neto de acero:
= 0.081m3 (60%) = 0.049 m3
Peso neto de acero en Kg :
o Densidad del acero = 7.5g/cm3

7.5x103 Kg
= 0.049 m3 x = 367.5 Kg
m3

Relacin para el tamao ms grande de bola dentro del molino:


/ . /
=( ) (% )

Donde:

K = 350 (ya que siempre es una molienda con agua) = 350


= Densidad del mineral = 2.5 g/cm3
F80 = en um = (1/4) = 6350 um
Wi = Indice de trabajo = 9 KWh/TM
%Cs = vel. Centrifuga (63-85% de su Velocidad critica) =72
Di = diametro del molino interno (pies) = 2

Reemplazando:
/ . /
B == ( ) ( ) = 2.7 pulg.

Tenemos bolas de las siguientes medidas(pulg):

o 3 pulg
o 2 pulg
o 2 pulg
o 1 pulg
o 1 pulg

Distribucin de la carga de bolas en proporcin de tamaos:


.
% = () , %

Factor de seguridad: 0.25

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Practica N02:
Para realizar los clculos se desarroll un software en MATLAB, el cual nos permite
ingresar datos y reportar resultados y grficas a continuacin, se muestran los pasos a
seguir:

1. Interfaz del software:


4. Clic en ver tabla, para ver la tabla
reporte.

5. Clic en F80 para ver el resultado.

2. Ingresar nmero de mallas y


seleccionar la serie.
6. Clic en ver grafica para ver las
grficas.

3. Clic en ingresar datos, seleccionar malla,


ingresar el peso correspondiente y
luego grabar.

7. Hacer los mismos pasos para los


clculos del P80, y luego dar clic en
RATIO.

91
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Practica N05:
Calculo del flujo de rego (F):

R = 10 .2 Ratio de riego
Di = 6 = 0.1524 Dimetro interno de la columna
= 1.2 , Altura de la columna
2 0.15242
= = = 0.01824 2 rea transversal de a columna
4 4
10001
= = 10 .2 0.01824 2 = 3.04
160

= 3.04

Calculo del volumen de solucin a preparar para un da (24 h):


60 24 1
= 3.04 1000 = 4.38
1

Clculo de la densidad aparente

Vol. Cilindro = 4.440 Lts


W min. = 6,695 Kg
BALDE

6.695 Kg
= 1.508
4.440 L

Clculo de los kilos que ingresarn en la columna


Masa = Vol columna x aparente
Kg 103 L
Masa = 0.0182m3 x 1.51 x
L 1m3

Masa = 27.5 Kg

Clculo de los gramos de cal necesarios

0.16 g cal ------------------ 0.05Kg


Xg cal ------------------- 27.5Kg

X g cal = 88g Cal

92
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Clculo de los gramos de NaCN y NaOH para la solucin lixiviante de riego


Trabajaremos a 500ppm CN
mg 49 mg NaCN
500ppmCN = 500 CN( ) = 942.31 ppm NaCN
L 26mgCN

mg 1g NaCN
942ppmNaCN = 942.31 NaCN x x1L = 0.942 g NaCN
L 103 mgNaCN

Asumimos un rate de 10L/m2-hr


10L 1hr 103 ml
flujo = x 0.0182m2 x 60min x = 3.04ml/min
m2 hr 1L

Como el flujo es de 3.04ml/min, entonces para un da preparar:


3.04ml 60 min 24 hrs 1L
x x x = 4.38L
min 1 hr 1 dia 103 ml

0.942gNaCN ------------ 1L
X g NaCN ------------ 5L
Xg NaCN = 4.71gNaCN
Ahora los gramos necesarios de NaOH alcanzar un Ph 11
0.05g NaOH ------ 0.1 L
XgNaOH ------- 5L
XgNaOH = 2.5gNaOH

Clculo de la hora en que cae la 1 gota

Como la 1 gota cay en la madrugada, hacemos un aproximado con los siguientes datos obtenidos
tomados de la muestra recogida a las 9am.

Caudal de salida de la columna = 5.5ml/min


W solucin percolada = 893.46g = 893.46ml

volumen
caudal =
tiempo

5.5ml 893.46ml
=
min tiempo

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tiempo = 324.89 min = 5.41 hrs

9am 5.41hrs = 4am


La 1 gota en caer fue a las 4am, es decir a las 18hrs, ya que iniciamos a las 10:05am

Velocidad de percolacin
1m 24hrs
Velpercolacin = x 1 dia = 1.33m/da
18hrs

Agua de saturacin
2.75ml 60min 1L
Aguasaturacin = 18hrs x x x = 2.970L
min 1hr 103 ml

Saturacin (%)
2.97kg
% saturacin = x 100 = 10.8%
27.5kg

Consumo de NaOH y NaCN


88g cal 1Kg cal 103 Kg min
Consumo NaOH = x x = 4.7Kg/TM
27,5kg min 103 g cal 1 TMmin

1.744gNaCN 1KgNaCN 103 kg min


Consumo NaCN = x 103 g NaCN x = 0.06Kg/TM
27.5kg min TM min

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IMGENES:

Imagen 3.1.17: Vista panormica de la planta piloto

a) b)
Imagen 3.1.18: a) Chancadora b) Tolva

95
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a) b)
Imagen 3.1.19: a) Faja transportadora b) Molino

a) b)
Imagen 3.1.20: a) Tanque de agitacin b) Tanques de lixiviacin pequeos

a) b)
Imagen 3.1.21: a) Tanques de lixiviacin grande b) Banco de celdas de flotacin

96
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Imagen 3.1.22: Relavera

Imagen N 3.2.5. Mineral

Imagen N 3.2.6. Nido de tamices

97
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Imagen N 3.2.7. Ro-tap con Nido de tamices

Imagen N 3.3.2. Botellas (sacrificio y testigo) con el mineral

Imagen N 3.3.3. Roladora de botellas

98
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a) b)
Imagen N 3.3.4. a) Solucin a 2 horas b) Filtrado

Imagen N 3.3.5. Solucin con indicador

a) b)
Imagen N 3.3.6. a) Muestra de soluciones a diferentes horas b) ICP

99
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Imagen N 3.3.7. Lectura en ICP

Imagen N 3.3.8. Fundiendo las muestras de la cabeza y relave

a) b)
Imagen N 3.3.9. a) Copelacin b) Botones de dore

100
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a) b)
Imagen N 3.3.10. a) Refinacin b) Oro refogado

Imagen N 3.3.11. Peso de oro refogado

a) b)
Imagen 3.4.13: a) Celda de flotacin DENVER b) Molino de bolas

101
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Imagen 3.4.14: Reactivos para realizar la flotacin de la pirita aurfera.

a) b)
Imagen 3.4.15: a) Acondicionamiento de pulpa b) Formacin de burbujas

Imagen 3.4.16: Bandejas de Concentrado y Relave.

102
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a) b)
Imagen 3.4.17: a) Oro refogado de concentrado b) Oro refogado del relave

Imagen 3.4.18: a) Peso del oro refogado

Imagen 3.5.1: Prueba de columna

103
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a) b)
Imagen 3.5.2: a) Balde con solucin cianurada b) Riego de solucin cianurada

Imagen 3.5.3: Primeras gotas de solucin cianurada

a) b)
Imagen 3.5.4: a) y b) Controlando el flujo de riego

104
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a) b)
Imagen 3.5.5: a) Balde con solucin que percolo b) Titulacin de la solucin

a) b)
Imagen 3.5.6: a) Balde con agua y cal b) Riego de lavado

a) b)
Imagen 3.5.7: a) Peso de la muestra del relave de columna b) Fundiendo las muestras del mineral de
cabeza y del mineral relave de la columna

105
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a) b)
Imagen N 3.6.1. a) ICON i 150 b) Tanque de agua

Imagen N 3.6.2. Pasando el mineral por malla #10

a) b)
Imagen N 3.6.3. a) Tablero de control b) Acondicionamiento de pulpa

106
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Imagen N 3.6.4. Controlando la presin del agua

a) b)
Imagen N 3.6.5. a) Verificando la presin de pulpa b) Interior del ICON i 150

a) b)
Imagen 6.6. a) Cosecha del concentrado b) Bandeja Izq: Concentrado y Bandeja Der: Relave

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Imagen N 3.6.6. a) Pesando el concentrado

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APNDICE

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