METODOS PARA TRABAJAR LOS METALES

Ing. Over Aliaga Ingaruca

CONFORMADO:
Es la modificacin plstica de la forma de un cuerpo solido sin
arranque de viruta por lo tanto no hay perdida de cohesin ya que
las partculas no se separan.
Conformado en Frio: Conformado en Cali.
- Laminacin - Laminacin
- Forja - Forja
- Extrusin . Estirado
- Doblado . Recalcado
- Embuticin . Estampado
-Trefilado . Extrusin
- Estirado
FUNDICION
Conformado de metales vertiendo metal liquido dentro de un
molde.

MAQUINADO:
Es un proceso de conformado de los materiales mediante el uso de
herramientas de corte. Incluye maquinas de muchos tipos y
tamaos impulsados por motores. Como tornos, fresadoras,
cepilladoras, taladradoras, etc.
COLADA CONTINUA
MAQUINADO:
Es un Proceso de conformado de los materiales mediante el uso de
herramientas de corte. Incluye maquinas de muchos tipos y tamaos
impulsados por motores. Como tornos, fresadoras, cepilladoras,
taladradores, etc. La caracterstica de una maquina herramienta es la
precisin en la operacin a altas velocidades hasta una millonsima
de pulgada.
 HERRAMIENTAS DE CORTE
La eleccin de los materiales para fabricar herramientas
constituye uno de los problemas mas delicados en la
determinacin de un proceso de mecanizado. Los factores que
intervienen en la eleccin del material a usar son de distinto
ndole, tanto trmica como econmica.
La mezcla de las propiedades del material de la herramienta es
considerable, y para optimizar operaciones con la seleccin
correcta se necesita un conocimiento bsico de los materiales y
un anlisis de los factores que se pueden presentar antes de
tomar una decisin correcta.
Por lo tanto un material debe Tener:
- Dureza a elevada temperatura
- Resistencia al desgaste
- Tenacidad para resistir la deformacin
- Reducido coeficiente de rozamiento
 TIPOS DE MATERIALES PARA HERRAMIENTAS DE CORTE:
- Aceros al Carbono:
Posee %C=0.7-1.3 %Si=0.1-0.4 %Mn=0.1-0.4
Resistencia en caliente: 200 250
Velocidad de corte: 10 m/min
HRC: 58 64
Uso: Como herramientas de forma o para la mecanizacin de
metales ligeros.
- Aceros al Carbono especiales:
El %C = 0.03-1.25 %Mn = 0.3 1.1 . Segn los elementos aleantes
que tengan pueden ser fuertemente aleados o dbilmente aleados.
- Cr: Para mejorar su resistencia al desgaste.
- W, Co, Mo, Mn: Para mejorar su dureza en caliente
- Ni, V: Para mejorar la tenacidad
- Si: Mejora la abrasin.
Aceros Rpidos (HSS):
%C = 0.7 0.9 %W= 13-23 %Cr= 3.5-4.5 %V= 0.8-3.2 %Mo= 0.5-1.1
El agregado de W y Cr duplican y cuadriplican la velocidad de corte en
comparacin con los aceros al carbono, el vanadio aumenta la dureza
y la capacidad de corte en caliente, el Mo reduce la fragilidad del
material. T = 500 700C, HRC = 60 - 70
Aceros Rpidos de corte rpido:
Llamado 18 44 11 ( %W = 18, %Cr = 44, %V = 11)
Puede trabajar con Velocidad de corte de 60m/min 100m/min
(variando esto con respecto a la Velocidad de Avance y a la
profundidad de corte).
No pierde el filo de corte hasta la T = 600C, conservando su dureza
Rockwell de 62 64 , haciendolo entre 650C - 750 C.
Stelitas aleaciones duras:
Principales componentes %W = 10-20, %Cr = 20-25, %Co = 30-35
%Mo = 10-20, %C = 0.5-2 y de Fe hasta 10%.
Son preparados en forma de pequeos placas fundidas, las cuales
se sujetan en los extremos de un mango de acero al carbono.
Su Vc = 5-10 veces superiores a las de los aceros rpidos su
Velocidad de corte mnima es de 120m/min. Su HRC = 60-65 .
Conserva su filo a T = 800C. Mecanizado de fundiciones mas
duras y de los metales que ejercen fuerte desgaste sobre las
herramientas.
Carburos Metlicos (WIDIA)
Compuesto por WC, TiC, TaC, en una proporcin de 88-89% como aglomerante
se emplea el Co (6 12%). El TiC y el TaC poseen bajo coeficiente de friccin con
el acero, pero aumentan la fragilidad de la herramienta de corte.
Los carburos metlicos se producen por un proceso de Sinterizado, a partir de
sus componentes pulverizados. Las pastillas de metal duro se sueldan a un
mango de acero al carbono.
Debido a su gran dureza va acompaado de una gran fragilidad y debe ser
reducida la primera para disminuir la segunda, segn sus aplicaciones. T =
850C, Vc = 250m/min.
Las clases de Widia estn normalizadas segn ISO, por letras, dentro de cada
letra, se clasifican por nmeros:
- K20 %WC = 92 HRC = 90 - P01
%WC = 34.5 %TiC = 60 %Co = 5.5 HRC = 92.5
Materiales Cermicos:
a) Cermets:
Formado por un componente no metlico en un aglomerante y
con componentes metlicos de alto punto de fusin ( TiC, TiN,
TCN).
Poseen alta resistencia al desgaste y al corte en caliente, mayor
tenacidad que los metales duros, alta resistencia al calor, buena
estabilidad qumica, alta resistencia al desgaste por oxidacin.
Su aplicacin es para altas velocidades con pequeos avances y
profundidades, donde se requiere buenos acabados superficiales
que puede eliminar la necesidad de pulir o rectificar.
Tienen mayor dureza en caliente que el carburo, pueden mecanizar
perfectamente geometras con interrupciones.
b) Cermicos:
Son xidos sinterizados a base de almina al que se aade otras
sustancias como xidos de Cr, Na, K, Ti en forma de polvos.
Las placas de cermica poseen elevada fragilidad, tienen gran
sensibilidad a vibraciones y choques.
Son de extremada dureza, y elevada resistencia al desgaste y al
ataque de cidos. Por su fabricacin poseen riesgo de porosidad.
Poseen gran resistencia al corte en caliente y estabilidad qumica y
permiten grandes velocidades de corte de aceros templados y en
fundiciones. Su afilado se realiza con piedras diamantadas
intensamente refrigeradas.
Se utiliza especialmente para el maquinado de metales no ferrosos,
grafito, plsticos.
Nitruro de Boro cubico:
Se obtiene a gran presin y elevada temperatura con el fin de
unir los cristales de boro cubico en presencia de un aglutinante
cermico o metlico.
Es despus del diamante el mas duro. Posee una elevada dureza
en caliente igual a 2000C. Excelente estabilidad qumica
durante el mecanizado Es un material de corte relativamente
frgil, pero es mas tenaz que las cermicas.
No es apto para mecanizar materiales blandos y es aplicable por
excelencia a terminaciones superficiales, remplazando al
proceso de rectificado.
Elevada Vc= 60-300m/min con avances reducidos y refrigeracin
moderada o trabajo en seco, para evitar el choque trmico.
Su uso es para piezas endurecidas superficialmente, aceros y
fundiciones endurecidas, aceros forjados, etc.
Diamantes (PCD):
La tabla de Mohs determina como el material mas duro al
Diamante Monocristalino, a continuacin se considera al PCD.
Su gran dureza se manifiesta en su gran resistencia al desgaste
por abrasin por lo que se utiliza en la fabricacin de muelas
abrasivas con bajas velocidades de corte y profundidades de
corte pequeas.
Se usa para acabados de gran precisin sobre metales blandos.
No se puede aplicar en materiales ferrosos, pero si para Al, Si, Cu
y sus aleaciones, cermicas resinas, plsticos, etc.
No se puede aplicar en materiales tenaces y de elevada
resistencia a la traccion.
La vida util del PCD puede ser 100 veces mayor que el metal
duro.