Exemplo Aplicação FMEA

UNIVERSIDADE DO EXTREMO SUL CATARINENSE - UNESC
CURSO DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA DE SEGURANA DO
TRABALHO
MARCIO BESEN
MARCILEI ELIAS BESEN
APLICAO DA TCNICA AMFE PARA ANLISE DE RISCO EM
PROCEDIMENTOS DE TRABALHO EM MQUINA
IMPRESSORA FLEXOGRFICA
CRICIMA, 2005.
I
MARCIO BESEN
Monografia apresentada como requisito final

obteno do ttulo de Especializao em
Engenharia de Segurana do Trabalho, Curso de
Ps-Graduao (latu sensu) em Engenharia de
Segurana do Trabalho, Universidade Federal de
Santa Catarina.
Orientador: Marcelo Fontanella Webster, MSc
Cricima, 2005.
II
TERMO DE APROVAO
MARCIO BESEN
Monografia apresentada e aprovada como requisito para a obteno do ttulo
de Engenheiro de Segurana do Trabalho na Universidade Federal de Santa
Catarina.
Vera Lcia Duarte do Valle Pereira, Dr
Coordenadora
Banca Examinadora
Marcelo Fontanella Webster, MSc - Orientador
Simone T. F. Lopes da Costa, MSc
Arcanjo Lenzi, PhD
Cricima, maio de 2005.

III
AGRADECIMENTOS
-Nosso sincero agradecimento ao orientador desta monografia Eng. Marcelo
Fontanella Webster pela sua disposio em nos orientar.
- A Empresa que nos permitiu fazer este estudo de caso,
- Aos operadores da mquina impressora flexogrfica que muito contribuiram para a
realizao deste trabalho.
A todos, o nosso MUITO OBRIGADO!!

IV
_______________________________________________
O sbio antev perigo e protege-se, mas
os imprudentes passam e sofrem as
conseqncias
Provrbios: 22:3
_______________________________________________
V
RESUMO
No contexto do problema dos acidentes de trabalho no Brasil, chama a ateno o

problema dos acidentes graves e incapacitantes causados por mquinas e
equipamentos obsoletos e inseguros. Sobre a importncia do tema, props-se fazer
um estudo de caso para identificao de riscos nos procedimentos de trabalho uma
mquina impressora flexogrfica de embalagens plsticas, a ttulo de experimento.
Para isso, aplicou-se a tcnica de anlise de risco a Anlise dos Modos de Falha e
Efeitos AMFE. Com a aplicao desta tcnica buscou-se levantar e analisar os
riscos envolvidos bem como sugerir medidas de controle para a preveno de
acidentes.
A pesquisa feita de carter qualitativo, ou seja, baseada em avaliaes subjetivas,
feitas observando os procedimentos de trabalho utilizados, durante a operao e
manuteno da mesma, em uma jornada de trabalho.
Palavras chaves Tcnica de Anlise de Risco; Procedimentos de Trabalho em

Mquina Impressora Flexogrfica.
VI
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Mapa de Consumo de Resina no Brasil 2001 .............................. 17
Figura 2 Ilustrao da Impressora Flexogrfica de 8 cores .......................... 25
Figura 3 Fluxograma do Sistema de Produo de Embalagens Plsticas
Flexveis ........................................................................................................... 38
Figura 4 Ilustrao de uma Extrusora de 3 Camadas Tipo Blow .................. 39
Figura 5 Ilustrao da Impressora Flexogrfica 4 cores- Objeto de Estudo . 41
Figura 6 Detalhe do Grupo Impressor ........................................................... 43
Figura 7 Macrofluxograma do Processo de Impresso ................................. 44
Figura 8 Laminadora sem Solvente .............................................................. 45
Figura 9 Mquina de Corte-e-Solda .............................................................. 46
Figura 10 Rebobinadeira ............................................................................... 47
Figura 11 Formulrio AMFE (adaptado) ........................................................ 50
Figura 12 Subsistema 1 Controle de Impresso ........................................ 58
Figura 13 Subsistema 2 Desencaixe de Impresso ................................... 59
Figura 14 Subsistema 3 Clich no Conforme ........................................... 60
Figura 15 Subsistema 4 Impresso no Conforme .................................... 61
Figura 16 Subsistema 5 Tonalidade da Cor no Conforme ....................... 62
Figura 17 Subsistema 6 Falha na Impresso ............................................ 63

VII
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 Nmeros de Acidentes para CNAE 2522 ....................................... 20
Tabela 2 Perodo de Afastamento ................................................................. 21
Tabela 3 Formulrio para execuo da AMFE .............................................. 34
Tabela 4 Probabilidade de Ocorrncia classes de pontuao ................... 53
Tabela 5 Gravidade classes de pontuao ................................................ 54
Tabela 6 Deteco classes de pontuao .................................................. 55

VIII
LISTA DE SIGLAS
APR Anlise Preliminar de Risco
AMFE Anlise de Modos de Falha e Efeitos
INSS Instituto Nacional de Seguridade Social
ABIEF Associao Brasileira da Indstria de Embalagem Plstica Flexvel
NBR Norma Brasileira
NR Norma Regulamentadora
HAZOP Hazard and Operability Study
FMEA Failure Modes and Effects Analysis
NPR Nmero de Prioridade de Risco
QS 9000 Quality Sistem Requirements
EPF Embalagem Plstica Flexvel
PBQP Programa Brasileiro de Qualidade e Produtividade
CIPA Comisso Interna de Preveno de Acidentes
OIT Organizao Internacional do Trabalho
CAT Comunicao de Acidente de Trabalho
CNAE Classificao Nacional de Atividade Econmica
MTE Ministrio do Trabalho e Emprego
EPI Equipamento de Proteo Individual
MPAS Ministrio da Previdncia e Assistncia Social
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas

IX
SUMRIO
1. INTRODUO ............................................................................................ 12
1.1 . Definio do Problema ............................................................................. 13
1.2. Objetivos ................................................................................................... 14
1.2.1. Objetivo Geral ....................................................................................... 14
1.2.2. Objetivos Especficos ............................................................................. 14
1.3. Importncia do Trabalho ........................................................................... 14
1.4. Justificativa ................................................................................................ 15
1.5. Metodologia .............................................................................................. 17
1.6. Limitaes ................................................................................................. 18
1.7. Organizao do Trabalho .......................................................................... 18
2. REVISO BIBLIOGRFICA ....................................................................... 20
2.1. Situao do Setor ...................................................................................... 20
2.2. Legislao ................................................................................................. 22
2.3. A Embalagem Plstica e a Indstria de Embalagem Plstica Flexvel
EPF ................................................................................................................... 23
2.4. A Impresso Flexogrfica ......................................................................... 24
2.4.1. Histrico da Flexografia .......................................................................... 24
2.4.2. Flexografia .............................................................................................. 24
2.4.3. A Mquina Impressora Flexogrfica ....................................................... 25
2.4.3.1. Componentes Bsicos ......................................................................... 25
2.5. Anlise de Risco ........................................................................................ 26
2.5.1. Tcnicas de Anlise de Riscos ............................................................... 26

X
2.5.1.1. Objetivo das Tcnicas de Anlise de Riscos ...................................... 26
2.5.2. Algumas das Principais Tcnicas de Anlise de Riscos ........................ 27
2.5.2.1. Anlise Preliminar de Riscos (APR) .................................................... 27
2.5.2.2. Anlise de Operabilidade de Perigos Hazard and Operability
Studies (HAZOP) .............................................................................................. 30
2.5.2.3. Anlise de Modos de Falha e Efeitos (AMFE) ..................................... 32
2.5.3. A Tcnica Aplicada ao Estudo de Caso ................................................ 34
3. ESTUDO DE CASO .................................................................................... 36
3.1. Descrio da Empresa .............................................................................. 36
3.2. Procedimento Metodolgico ...................................................................... 37
3.3. Descrio do Processo Produtivo ........................................................... 37
3.3.1. Extruso ................................................................................................. 39
3.3.2. Impresso ............................................................................................... 40
3.3.2.1. Componentes Bsicos do Grupo Impressor ....................................... 41
3.3.3. Laminao .............................................................................................. 43
3.3.4. Corte e Solda ......................................................................................... 45
3.3.5. Rebobinadeira ........................................................................................ 46
3.4. Mtodo de Trabalho Utilizado ................................................................... 47
3.4.1. Metodologia de Implantao da Tcnica AMFE .................................... 48
3.5. Mquina Impressora Flexgrfica Objeto de Estudo .............................. 48
3.6. Etapas para Aplicao da AMFE .............................................................. 49
3.6.1. Adaptao ............................................................................................. 50
3.7. Aplicao da Tcnica AMFE .................................................................. 56
4. APLICAO DA TCNICA AMFE .............................................................. 64
4.1 - Preenchimento dos Formulrios .............................................................. 64

XI
4.2. Resultados Obtidos ................................................................................... 70
4.3. Comentrios .............................................................................................. 70
5. CONCLUSES ............................................................................................ 71
5.1. Recomendaes ........................................................................................ 73
5.2. Recomendaes para Estudos Futuros .................................................... 73
REFERNCIAS ................................................................................................ 74
12
1. INTRODUO
A modernizao do parque industrial brasileiro levou a substituio da mo
de obra do trabalhador por mquinas modernas, com o objetivo de melhorar a
eficincia, ter competitividade e conseqentemente aumentar rendimentos; com isso
a tecnologia ultrapassada das mquinas e equipamentos usados ou de segunda
mo, foram disponibilizados para quem quer ou pode comprar.
A atual utilizao dessas mquinas em um parque industrial
tecnologicamente obsoleto, inseguro e economicamente limitado, constitui
indicadores da situao econmica e tecnolgica de empreendimentos
principalmente de pequeno e mdio porte, neste contexto destaca-se ainda o
problema das condies de segurana na operao destas mquinas, os nmeros
mostram que 25% dos acidentes de trabalho graves e incapacitantes registrados no
pas so devidos a utilizao dessas mquinas e equipamentos (Mendes, 2001).
Esse fenmeno est sendo, aparentemente, acelerado pela crescente
terceirizao que acompanha o esvaziamento das grandes indstrias, transferindo
para as pequenas e microempresas, algumas das atividades, que quase sempre so
as mais pesadas, inseguras, poluentes ou de menor valor agregado.
Conscientes desse problema, e que grande nmero de nossas pequenas
e microempresas esto includas neste cenrio, nos propomos a estudar e aplicar
neste trabalho, que especfico para os procedimentos de trabalho em uma
mquina impressora flexogrfica de embalagem plstica flexvel, j em uso h
muitos anos, uma das tcnicas de anlise de risco. Com esta ferramenta ser
possvel avaliar o grau de segurana na operao desta mquina e sugerir medidas
preventivas empresa em estudo.

13
1.2 . Definio do Problema
Quando foi lanado, em 1990, o Programa Brasileiro de Qualidade e
Produtividade PBQP, tinha o propsito de preparar a indstria brasileira para a
competio internacional que decorria da abertura do nosso Mercado para o mundo.
A modernizao do ambiente de trabalho, acabou transferindo o problema
sobre quem o responsvel pela segurana do trabalho. A disponibilidade das
mquinas usadas, substitudas pelas mais modernas, gerou uma oferta no mercado
de equipamentos usados. Como o comrcio no est comprometido com processos
de preveno de acidentes na indstria, e como no h meios legais de
compromet-lo para isso, o problema saiu do ambiente industrial que tinha recursos,
para um ambiente mais pobre, quando no informal, no acostumado com prticas
prevencionistas, e pior que isso, utilizando mquinas obsoletas e inseguras.
A operao dessas mquinas acabou ficando sob a responsabilidade do
empresrio, que, nesse caso, o pequeno ou micro empresrio, que desconhece os
riscos existentes e no obrigado a ter servio especializado em segurana do
trabalho, ou seja, a operao dessas mquinas quase sempre est associada
incidncia de acidentes de trabalho, com impactos na sade e integridade fsica dos
trabalhadores e os custos inerentes aos acidentes, aposentadorias e penses so
transferidos para toda a sociedade civil.

14
1.2. Objetivos
1.2.1. Objetivo Geral
Estudar e analisar algumas das principais tcnicas de anlise de risco,
para posterior aplicao prtica no estudo de caso de procedimentos de trabalho em
mquinas impressoras flexogrficas para embalagens plsticas flexveis (EPF), a fim
de identificar os riscos envolvidos, nos procedimentos operacionais realizados pelos
operadores, como tambm sugerir medidas preventivas para evitar acidentes de
trabalho.
1.2.2. Objetivos Especficos
- Estudar e avaliar o princpio geral de funcionamento da mquina impressora
flexogrfica;
- Verificar os procedimentos de trabalho dos operadores
- Pesquisar algumas das principais tcnicas de anlise de risco;
- Aplicar a Tcnica escolhida
- Avaliar os resultados obtidos;
- Sugerir medidas preventivas.
1.3. Importncia do Trabalho
A importncia desse trabalho encontra-se principalmente, relacionada ao
fato que, ao aplicar tcnicas de anlise de risco em mquinas usadas, consegue-se

15
delimitar de forma ampla o funcionamento do sistema, detectando os fatores
indesejveis e possibilitando mais facilmente a formulao de sugestes para a
eliminao e/ou reduo dos acidentes de trabalho e na orientao dos empresrios
que adquirem estas mquinas.
1.4. Justificativa
Izumi e Arantes (2003) destacam que:
Segundo a Organizao Internacional do Trabalho, todos os anos morrem

no mundo mais de 1,1 milho de pessoas vtimas de acidentes ou de
doenas relacionadas ao trabalho. Este nmero maior que a mdia anual
por mortes no trnsito (999 mil), as provocadas por violncia (563 mil) e por
guerras (50 mil).
Conforme o Ex-Ministro do Estado da Previdncia e Assistncia Social,
Robert Brand, em publicao realizada na Coleo Previdncia Social em
2001, no Brasil, dos 393,6 mil acidentes de trabalho verificados em 1999
tiveram como conseqncia 3,6 mil bitos e 16,3 mil incapacitados
permanentes. (MENDES, 2001)
Os acidentes de trabalho tm um enorme custo para toda a sociedade,
sendo sua reduo um anseio de todos: governos, empresrios e trabalhadores.
Alm da questo social com a morte e mutilao de trabalhadores, a importncia
econmica tambm crescente; os acidentes causam ao pas prejuzos com
pagamentos de benefcios previdencirios, gerando grandes despesas (Izumi;
Arantes, 2003). Recursos estes que num pas com tantas necessidades como o
nosso poderiam estar sendo canalizados para outras polticas sociais.
Nesse contexto, destaca-se o problema do uso das mquinas e
equipamentos obsoletos e inseguros, como j citado no item 1.1 so responsveis
por cerca de 25% dos acidentes de trabalho registrados no pas (Mendes, 2001).
Diante deste fato considerou-se importante, contribuir com este estudo de
caso sobre os perigos inerentes ao trabalho com mquinas obsoletas, como tambm
16
apresentar pesquisa e aplicao de uma das tcnicas de anlise de risco aqui
apresentadas em nosso estudo de caso.
Neste estudo ser especificamente utilizada a Anlise dos Modos de
Falhas e Efeitos AMFE, para procedimentos trabalho em Mquina Impressora
Flexogrfica, dentre as tcnicas aqui apresentadas, a AMFE foi a tcnica escolhida
para aplicao, por se tratar de uma anlise mais detalhada, aplicada diretamente a
falha em equipamentos. Conforme De Cicco e Fantazzini (1994), esta tcnica de
grande utilidade para aumentar a confiabilidade de equipamentos e sistemas atravs
do tratamento de componentes crticos.
Os procedimentos de trabalho em Mquinas Impressoras Flexogrficas
foram escolhidos, devido aos fatos: de ser o Estado de Santa Catarina o segundo
plo convertedor de resina plstica do Pas, conforme pesquisa realizada pela
MaxiQuim Consultoria, divulgada no editorial n. 471 da revista Plstico em Revista
(2002.p.3) mostrada na fig. 1.1 Mapa de consumo de resinas no Brasil 2001; de
que inmeras microempresas compram mquinas usadas, que so repassadas
pelas grandes empresas e que aqui se instalam e outro fator, foi que a empresa
solicitou que o estudo de caso fosse feito na referida mquina.
Diante destes fatos, considerou-se importante em poder contribuir com a
Empresa na preveno de acidentes de trabalho. No entanto, considera-se que alm
da identificao dos riscos atravs da tcnica aplicada, de fundamental
importncia o envolvimento e treinamento dos trabalhadores, o conjunto homem-
mquina deve estar sempre em sintonia para que os trabalhadores desempenhem
suas atividades com segurana.

17
Figura 1 Mapa de Consumo de Resina no Brasil 2001
2,1 0,3
4,6
5,8
7,8
40,1
13,1
1,7
4,8 9,8
2,5 7,4
So Paulo Rio de Janeiro

Rio Grande do Sul Bahia
Cear Gois
Santa Catarina Paran
Minas Gerais ES e demais estados do norte e nordeste
Amazonas Mato Grosso do Sul
Fonte: Revista Plstico n 471
1.5. Metodologia
O presente estudo utilizou:
Levantamento documental e bibliogrfico das informaes disponveis sobre
acidentes de trabalho causados por mquinas na indstria de embalagens
plsticas flexveis;
Levantamento documental das informaes disponveis sobre a embalagem
plstica e a flexografia;
Levantamento tcnico-documental sobre as caractersticas da mquina;
Levantamento tcnico-documental e bibliogrfico (especfico) sobre a anlise
de riscos, tcnicas aplicveis;

18
Aplicao da tcnica AMFE em uma empresa de embalagens plsticas
flexveis na cidade de Cricima (SC).
1.6. Limitaes
Este trabalho limitou-se a apresentar os conceitos de anlise de riscos e
algumas das principais tcnicas existentes, porm sem detalh-las, com exceo da
AMFE que a tcnica aplicada neste trabalho.
Neste estudo de caso sero avaliados os procedimentos de trabalho na
mquina impressora flexogrfica de embalagens plsticas da empresa que nos
permitiu realizar o presente estudo, ou seja, os resultados obtidos com a aplicao
da tcnica AMFE sero especficos para a referida mquina e nas condies em que
se encontra, no sendo possvel tomar esses resultados e transferi-los para uma
mquina similar, sendo ainda que, no sero consideradas neste estudo as no
conformidades do produto ou interrupes que no estejam relacionadas somente
com os de procedimentos de trabalho na operao desta mquina.
1.7. Organizao do Trabalho
Esta monografia est organizada em cinco captulos que so:
Captulo I introduo, objetivos, justificativas, metodologia e as limitaes
do trabalho;
Captulo II - reviso bibliogrfica, uma breve pesquisa sobre mquinas
flexogrficas, como tambm algumas das principais tcnicas de anlise de

19
riscos, detalhando a tcnica escolhida (AMFE) para aplicar ao estudo de
caso;
Captulo III sero apresentadas as etapas para o desenvolvimento do
estudo de caso proposto;
Captulo IV os resultados obtidos e os comentrios;
Captulo V sero apresentadas as concluses, recomendaes e as
recomendaes para estudos futuros;
Ao final constaro as bibliografias consultadas na execuo deste trabalho.

20
2. REVISO BIBLIOGRFICA
Na bibliografia consultada neste estudo de caso, encontram-se a
fundamentao terica relacionada s tcnicas de anlise de riscos, para minimizar
e/ou neutralizar as causas de acidentes de trabalho, nas atividades laborais em
mquinas e equipamentos, as estatsticas de acidentes de trabalho para o setor de
EPF, como tambm o histrico das embalagens.
2.1. Situao do Setor
A tabela 1 mostra o nmero de acidentes registrados no perodo de 2001 e
2002, por Classificao Nacional de Atividade Econmica (CNAE) de classificao
2522, que se refere a empresas de embalagem plstica flexvel:
Tabela 1 Nmeros de Acidentes para CNAE 2522
Quantidade de Acidentes Registrados segundo CNAE no
Estado de Santa Catarina, 2001/2002
CNAE TOTAL MOTIVO
Tpico Trajeto Doena do
Trabalho
2522 2001 2002 2001 2002 2001 2002 2001 2002
341 347 304 312 33 34 4 1
Fonte: Ministrio do Trabalho e Emprego - 2003
Estes nmeros podem ser ainda maiores; sabe-se que so incompletas as

21
estatsticas oficiais de acidentes levantadas pelo Instituto Nacional de Seguridade
Social (INSS), atravs da Comunicao de Acidente de Trabalho CAT (Mendes,
1995), documento que serve basicamente para a concesso de benefcios aos
trabalhadores acidentados. A CAT apesar de ser obrigatria, em muitos casos deixa
de ser realizada; a pesquisa da Fundao Seade confirma:
Segundo a Pesquisa Domiciliar realizada pela Fundao Seade-

Fundacentro/MTE 2001, mostra que um aspecto importante a considerar,
no que diz respeito subnotificao, diz respeito ao perodo de
afastamento do trabalho em virtude do acidente. Na referida pesquisa,
cerca da metade do total de vtimas de acidentes tpicos (45,9%) afirmou
que no houve afastamento do trabalho nem por um dia, enquanto que
outros 40,1% disseram que o perodo de afastamento estendeu-se de um a
quinze dias, conforme mostra a tabela 2 Estes resultados levam a supor
que os acidentes que acarretam afastamentos de pouca ou nenhuma
durao tendem a no ser notificados.
Tabela 2 Perodo de Afastamento
Tempo de Afastamento do Trabalho Total* Acidente Tpico
Total 100 100
Nenhum dia 43.3 45.9
1 a 15 dias 41.4 40.4
Fonte: Fundao Seade-Fundacentro/MTE-2001
* inclui acidentes de trajeto
A pesquisa no revela o tamanho da empresa e nem o ramo de atividade
ao qual o trabalhador esta inserido, porm revela um fator importante que a
subnotificao dos acidentes de trabalho. Isso mostra a necessidade de se adotar
mecanismos, de modo a acompanhar a evoluo dos acidentes de trabalho, para
que sejam tomadas medidas para a sua conteno.

22
2.2. Legislao
A Associao Brasileira de Normas Tcnicas - ABNT, tambm est
presente no setor de mquinas e equipamentos, atravs das Normas Brasileiras -
NBR especficas que orientam as especificaes tcnicas de segurana, construo
e utilizao de mquinas e equipamentos, porm no se dispe de NBR especfica
aos diversos tipos de mquinas existentes no pas, como o caso de mquinas
impressoras flexogrficas. As NBR tm carter orientativo, embora no sejam leis,
abordam alguns aspectos relacionados com a segurana, entre elas pode-se citar:
- NBR 13761/1996 Segurana em Mquinas esta NBR tem como objetivo
estabelecer as distncias de segurana, as distncias de segurana protegem as
pessoas que tentam atingir as zonas de perigo sem ajuda adicional (escada, bancos,
etc.);
- NBR 13929/1997 Segurana em Mquinas Dispositivos de intertravamento
associados s protees - Princpios para projetos e seleo esta NBR tem como
objetivo especificar os princpios para o projeto e seleo, independente da
natureza da fonte de energia, de dispositivos de intertravamento associados
proteo.
Em 08 de junho de 1978, atravs da portaria 3214 do Ministrio do
Trabalho, foram aprovadas as Normas Regulamentadoras - NR referente
Segurana e Medicina do Trabalho, sendo a NR 12 Mquinas e Equipamentos
Izumi e Arantes (2003, p.23), esta NR estabelece as distncias seguras e os
dispositivos de segurana para o funcionamento de mquinas e equipamentos. As
Normas Regulamentadoras tem fora de Lei, portanto devem-se atender as

23
exigncias estabelecidas pelas NR. Neste caso especifico, mquinas e
equipamentos em uso devem estar em conformidade com a NR 12.
2.3. A Embalagem Plstica e a Indstria de Embalagem Plstica Flexvel EPF
Bem (2002), relata o histrico da embalagem plstica da seguinte forma:
As primeiras embalagens surgiram h mais de 10.000 anos e se tratavam

de cascas de coco, cascos de animais, conchas marinhas, sem qualquer
forma de processamento, servindo para estocar ou beber alimentos. Com o
passar do tempo, e a medida em que as habilidades manuais do homem se
aprimoravam, surgiram outras embalagens, como vasos de barro, bolsas de
peles de animais, cestas de fibras entre outros.
Em seguida, aproximadamente no primeiro sculo depois de Cristo, surge
atravs dos artesos srios, o vidro, que foi a primeira matria-prima usada
em maior escala na produo de embalagens.
No incio do sculo XIX, a marinha inglesa utilizava latas de estanho, e por
volta de 1830 comearam a surgir os primeiros alimentos enlatados nas
lojas inglesas. No Brasil em 1942, uma das primeiras embalagens flexveis,
segundo Vieira (apud Bello, 1999, p. 58), foi a do bombom Sonho de Valsa,
em celofane transparente e impresso com o violino caracterstico do
produto.
Em 1959, a Adolph Coor Company comeou a vender cerveja em latas de
alumnio. E no perodo ps-guerra, surge um novo material que
revolucionaria a indstria de embalagens: o plstico, que a partir da dcada
de 60, comea a ser usado em larga escala na produo de embalagens.
(BEM, 2002, p. 6-7)
Segundo Madi apud Bem (2002 p.7), a indstria de embalagem hoje um
dos setores mais importantes do mundo, embora somente agora comece a ser
reconhecida e diagnosticada como um setor estratgico para a sociedade.
Segundo publicao Tomorrows apud Bem (2002, p.7), mundialmente a
indstria de embalagem representa um mercado de aproximadamente US$ 500
bilhes, composto aproximadamente por 100.000 empresas e com uma gerao de
5 milhes de empregos. No Brasil segundo a ABIEF (2001b), o setor das EPF,
composto por cerca de 1000 empresas de nvel nacional e movimentou em 2000
aproximadamente R$ 12 bilhes.
24
Por tal motivo, a embalagem seguramente um dos componentes mais
importantes da estrutura econmica atual, e tambm por isso merece ateno
especial para os acidentes de trabalho que ocorrem neste setor.
2.4. A Impresso Flexogrfica
2.4.1. Histrico da Flexografia
No site http://www.fernandocaparroz.hpg.ig.com.br encontra-se um breve
histrico sobre a flexografia:
O sistema de impresso pode ser considerado um avano do sistema de

impresso tipogrfico, ou podemos dizer que a impresso flexogrfica se
inspirou na tipografia.
No incio do sculo XX o sistema j era utilizado, porm em pequena
escala, por volta de 1920 o processo de impresso comeou a ser utilizado
em grande escala.
A princpio o nome do sistema de impresso era anilina, pois utilizava tinta a
base de corantes de alquitrn (da mesma famlia dos leos de anilina).
Como o termo anilina, derivado de alquitrn substncia txica, dava a
impresso que produtos impressos pelo sistema poderiam causar algum
mau para quem as utilizava, ento fornecedores, vendedores, preocupados
com esse impacto negativo resolveram lanar a proposta para a escolha de
um novo nome.
Foi lanada em uma revista da rea a proposta para a escolha de um novo
nome, de onde se escolheu o nome flexografia dentre muitos nomes
enviados para a redao da revista.
Durante muito tempo as impressoras flexogrficas no receberam a devida
ateno de fabricantes de mquinas grficas, no incio eram mquinas
grandes e desengonadas, difceis de serem operadas e perigosas.
2.4.2. Flexografia
Mtodo de impresso tipogrfico rotativo que emprega pranchas (formas)
que tem uma forma de carimbo, onde sero entintadas somente as partes que esto
em alto relevo.
25
2.4.3. A Mquina Impressora Flexogrfica
2.4.3.1. Componentes Bsicos
Para melhor compreenso do sistema de impresso flexogrfica,
apresenta-se na figura 2.1 a ilustrao de uma impressora flexogrfica de 8 cores
com seus 4 componentes bsicos numerados:
1 DESBOBINADOR: sua funo acoplar a bobina de filme mquina e promover
o desbobinamento do filme;
2 TAMBOR CENTRAL sua funo manter o filme ajustado para receber
impresso;
3 - GRUPOS IMPRESSORES: detalhado no captulo 3, item 3.4.5.1;
4 REBOBINADOR: tem a funo de rebobinar o material j impresso no final do
processo;
5 ESTUFA: responsvel pela secagem da tinta (Destaque A).
Fig. 2 - Ilustrao da Impressora Flexogrfica de 8 cores
Fonte: Bem (2002)

26
2.5. Anlise de Risco
Segundo Cardella (1999), o estudo das tcnicas de anlise de risco se faz
importante por que permite avaliar um objeto com a finalidade de identificar o perigo
e avaliar os riscos existentes. [...] O objeto pode ser tanto a organizao, como a
rea, sistema, processo, atividade, interveno [...] (Cardella, 1999, p.106). [...]
Portanto, pode-se dividir reas em reas menores, sistema em subsistemas,
processos em funes, operaes e atividades em etapas e o risco global em riscos
fsicos, biolgicos, qumicos e ergonmicos [...] (Cardella, 1999, p.106). Com a
aplicao destas tcnicas possvel avaliar qualitativamente os riscos existentes.
Para empregar o mtodo de anlise de riscos se faz necessrio o uso de
tcnicas de anlise de riscos.
2.5.1. Tcnicas de Anlise de Riscos
As tcnicas de anlise de riscos so mtodos capazes de fornecer

elementos concretos que fundamentam um processo de deciso de reduo
de riscos e perdas. So metodologias oriundas de duas reas: engenharia
de segurana de sistemas e engenharia de processos. As tcnicas possuem
grandes generalidades e abrangncias, podendo ser aplicadas a quaisquer
situaes produtivas. (FANTAZZINI apud IZUMI; ARANTES, 2003, p. 43)
2.5.1.1. Objetivo das Tcnicas de Anlise de Riscos
Izumi e Arantes (2003) colocam que os objetivos das tcnicas de anlise
de risco so:
O objetivo de se aplicar uma tcnica de anlise de riscos permitir um

conhecimento detalhado sobre os riscos de um objeto (processo, mquina,
sistema ou subsistema) e desencadear um processo de planejamento e
controle apropriado para minimizar antecipadamente os riscos. (IZUMI;
ARANTES, 2003, p.44)
27
2.5.2. Algumas das Principais Tcnicas de Anlise de Riscos
2.5.2.1. Anlise Preliminar de Riscos (APR)
De acordo com De Cicco e Fantazzini (1981, p. 69), a Anlise Preliminar
de Riscos (APR) consiste no estudo, durante a fase de concepo ou
desenvolvimento prematuro de um novo sistema, com o fim de se determinar os
riscos que podero estar presentes na fase operacional do mesmo.
A APR , portanto, uma anlise inicial qualitativa, desenvolvida na fase
de projeto e desenvolvimento de qualquer processo, produto ou sistema, possuindo
especial importncia na investigao de sistemas novos de alta inovao e/ou pouco
conhecidos, ou seja, quando a experincia em riscos na sua operao carente ou
deficiente. Apesar das caractersticas bsicas de anlise inicial, muito til como
ferramenta de reviso geral de segurana em sistemas j operacionais, revelando
aspectos que s vezes passam despercebidos.
Conforme De Cicco e Fantazzini (1981), a APR teve seu desenvolvimento
na rea militar, sendo primeiramente requerida como uma reviso a ser feita nos
novos sistemas de msseis. A necessidade, neste caso, era o fato de que tais
sistemas possuam caractersticas de alto risco, havendo um grande nvel de perigo
em sua operao.
Assim, a APR foi aplicada com o intuito de verificar a possibilidade de no
utilizao de materiais e procedimentos de alto risco ou, no caso de tais materiais e
procedimentos serem inevitveis, no mnimo estudar e implantar medidas
preventivas.
28
A APR no uma tcnica aprofundada de anlise de riscos e geralmente
precede outras tcnicas mais detalhadas de anlise, j que seu objetivo
determinar os riscos e as medidas preventivas antes da fase operacional; [...] no
estgio em que desenvolvida podem existir ainda poucos detalhes finais de projeto
[...] (DE CICCO; FANTAZZINI, 1981, p. 69) e, neste caso, a falta de informaes
quanto aos procedimentos ainda maior, j que os mesmos so geralmente
definidos mais tarde.
Segundo De Cicco e Fantazzini (1981), os princpios e metodologias da
APR consistem em proceder-se uma reviso geral dos aspectos de segurana de
forma padronizada, descrevendo todos os riscos e fazendo sua categorizao de
acordo com as seguintes classes de riscos: desprezvel, marginal (ou limtrofe),
crtica e catastrfica. A partir da descrio dos riscos so identificados as causas
(agentes) e os efeitos (conseqncias) dos mesmos, o que permitir a busca e
elaborao de aes e medidas de preveno ou correo das possveis falhas
detectadas.
A priorizao das aes determinada pela categorizao dos riscos, ou
seja, quanto mais prejudicial ou maior for o risco, mais rapidamente deve ser
solucionado.
Desta forma, a APR tem sua importncia maior no que se refere
determinao de uma srie de medidas de controle e preveno de riscos desde o
incio operacional do sistema, o que permite revises de projeto em tempo hbil, no
sentido de dar maior segurana, alm de definir responsabilidades no que se refere
ao controle de riscos.
Segundo De Cicco e Fantazzini (1994), o desenvolvimento de uma APR
passa por algumas etapas bsicas, a saber:

29
a) Reviso de problemas conhecidos: Consiste na busca de analogia ou
similaridade com outros sistemas, para determinao de riscos que podero estar
presentes no sistema que est sendo desenvolvido, tomando como base
experincia passada.
b) Reviso da misso a que se destina: Atentar para os objetivos, exigncias de
desempenho, principais funes e procedimentos, ambientes onde se daro as
operaes, etc.. Enfim, consiste em estabelecer os limites de atuao e delimitar o
sistema que a misso ir abranger: a que se destina, o que e quem envolve e como
ser desenvolvida.
c) Determinao dos riscos principais: Identificar os riscos potenciais com
potencialidade para causar leses diretas e imediatas, perda de funo (valor),
danos equipamentos e perda de materiais.
d) Determinao dos riscos iniciais e contribuintes: Elaborar sries de riscos,
determinando para cada risco principal detectado, os riscos iniciais e contribuintes
associados.
e) Reviso dos meios de eliminao ou controle de riscos: Elaborar um
brainstorming dos meios possveis de eliminao e controle de riscos, a fim de
estabelecer as melhores opes, desde que compatveis com as exigncias do
sistema.
30
f) Analisar os mtodos de restrio de danos: Pesquisar os mtodos possveis
que sejam mais eficientes para restrio geral, ou seja, para a limitao dos danos
gerados caso ocorra perda de controle sobre os riscos.
g) Indicao de quem levar a cabo as aes corretivas e/ou preventivas:
Indicar claramente os responsveis pela execuo de aes preventivas e/ou
corretivas, designando tambm, para cada unidade, as atividades a desenvolver.
A APR tem grande utilidade no seu campo de atuao, porm, como j foi
enfatizado, necessita ser complementada por tcnicas mais detalhadas e apuradas.
Em sistemas que sejam j bastante conhecidos, cuja experincia acumulada conduz
a um grande nmero de informaes sobre riscos, esta tcnica pode ser colocada de
lado e, neste caso, partir-se diretamente para aplicao de outras tcnicas mais
especficas.
2.5.2.2. Anlise de Operabilidade de Perigos Hazard and Operability Studies
(HAZOP)
O estudo de identificao de perigos e operabilidade conhecidos como
HAZOP uma tcnica de anlise qualitativa desenvolvida com o objetivo de
examinar as linhas de processo, identificando perigos e prevenindo problemas.
Porm, atualmente, a metodologia aplicada tambm para equipamentos do
processo e at para sistemas.
Segundo Izumi e Arantes (2003) o mtodo HAZOP indicado quando da
implantao de novos processos na fase de projeto ou nas modificaes de projetos

31
j existentes. O ideal na realizao do HAZOP que o estudo seja desenvolvido
antes mesmo da fase de detalhamento e construo do projeto, evitando com isso
que modificaes tenham que ser feitas, ou no detalhamento ou ainda nas
instalaes, quando o resultado do HAZOP for conhecido. Vale ressaltar que o
HAZOP conveniente para projetos e modificaes tanto grandes quanto pequenas.
s vezes, muitos acidentes ocorrem porque se subestima os efeitos secundrios de
pequenos detalhes ou modificaes, que primeira vista parecem insignificantes e
impossvel, antes de se fazer uma anlise completa, saber se existem efeitos
secundrios graves e difceis de serem previstos. Alm disso, o carter de trabalho
em equipe que o HAZOP apresenta, onde pessoas de funes diferentes dentro da
organizao trabalham em conjunto, faz com que a criatividade individual seja
estimulada, os esquecimentos evitados e a compreenso dos problemas das
diferentes reas e interfaces do sistema seja atingida. Uma pessoa, mesmo
competente, trabalhando sozinha, frequentemente est sujeita a erros por
desconhecer os aspectos alheios a sua rea de trabalho. Assim, o desenvolvimento
do HAZOP alia a experincia e competncia individual s vantagens indiscutveis do
trabalho em equipe.
Em termos gerais, pode-se dizer que o HAZOP bastante semelhante
AMFE, contudo, a anlise realizada pelo primeiro mtodo feita de palavras-chaves
que guiam o raciocnio dos grupos de estudo multidisciplinares, fixando a ateno
nos perigos mais significativos para o sistema. As palavras-guia so aplicadas s
variveis identificadas no processo (presso, temperatura, fluxo, composio, nvel,
etc.) gerando desvios, que nada mais so do que os perigos a serem examinados.
A tcnica HAZOP permite s pessoas liberarem sua imaginao,
pensando em todos os modos pelos quais um evento indesejado ou problema

32
operacional possa ocorrer. Para evitar que algum detalhe seja omitido, a reflexo
deve ser executada de maneira sistemtica, analisando cada circuito, linha por linha,
para cada tipo de desvio possvel de ocorrer nos parmetros de funcionamento. Para
cada linha analisada aplicada a srie de palavras-guia, identificando os desvios
que podem ocorrer caso a condio proposta pela palavra-guia ocorra. Segundo
Cardella (1999) as palavras-guia so seis: nenhum, reverso, mais, menos,
componentes a mais, mudana na composio e outra condio operacional.
Identificadas as palavras-guia e os desvios respectivos, pode-se partir
para a elaborao das alternativas cabveis para que o problema no ocorra, ou
seja, mnimo. Convm, no entanto, analisar as alternativas quanto a seu custo e
operabilidade.
Cardella (1999, p. 138) afirma que [...] o HAZOP requer criatividade. O
conhecimento de tcnicas de brainstorming ajuda a desenvolver a criatividade, que
fundamental para detectar desvios. Entretanto, o HAZOP no substitui
conhecimento e experincia.
2.5.2.3. Anlise de Modos de Falha e Efeitos (AMFE)
A metodologia de anlise do tipo efeito e falha, conhecida como AMFE (do
ingls Failure Mode and Effect Analysis - FMEA), uma tcnica que busca em
princpio, evitar, por meio da anlise das falhas potenciais e propostas de aes de
melhoria, que ocorram falhas no projeto do produto, do processo ou do
procedimento. Izumi e Arantes (2003) colocam que:

33
Segundo De Cicco (1994), esta tcnica permite analisar as maneiras pelas

quais um equipamento, componente ou sistema podem falhar (modo:
aberto; fechado; ligado; desligado; vazando etc.). Permite tambm, estimar
as taxas de falhas e os efeitos que podero advir ( o efeito determinado
pela resposta do sistema falha), assim como, a apresentao de
alteraes que podero ser efetuadas para aumentar a confiabilidade do
sistema (reduo da probabilidade de falha). (IZUMI; ARANTES, 2003, p. 52
- 53)
Para a aplicao da tcnica se faz necessrio a disponibilidade de
informaes de como e com que frequncia acontece a falha.
A AMFE uma tcnica de anlise de riscos que nasceu dentro da
indstria aeronutica para buscar a confiabilidade das aeronaves; uma
metodologia sistemtica que visa identificar os modos de falha do sistema para
buscar aes preventivas para prevenir a falha ou diminuir seus efeitos. Foi
desenvolvida inicialmente para a melhoria da confiabilidade dos sistemas e tambm
tem sido largamente utilizado para a melhoria dos processos e da qualidade dos
produtos. A indstria automobilstica americana com a norma QS-9000 tem como
requisito, a realizao da AMFE para os fornecedores no desenvolvimento do projeto
e do processo para eliminar e minimizar as falhas, este um dos principais motivos
para divulgao desta tcnica (Horita, 2003).
Izumi e Arantes relatam que:
O objeto da FMEA so os sistemas. O foco so os componentes e suas

falhas (CARDELLA, 1999). Os principais objetivos da FMEA so: uma
reviso sistemtica dos modos de falha de um componente para garantir
danos mnimos ao sistema; determinao dos efeitos que tais falhas tero
em outros componentes do sistema; determinao dos componentes cujas
falhas teriam efeito crtico na operao do sistema (falhas de efeito crtico);
clculo de probabilidade de falha de componentes, montagem e
subsistemas, atravs do uso de componentes com confiabilidade alta,
redundncias no projeto ou ambos (DE CICCO, FANTAZZINI, 1993).
Geralmente, uma FMEA utilizada em primeiro lugar de uma forma
qualitativa. Na maioria das vezes, no so considerados nesta anlise os
efeitos das falhas humanas sobre o sistema. Numa etapa seguinte, pode-se
aplicar tambm dados quantitativos, a fim de se estabelecer uma
confiabilidade ou probabilidade de falha do sistema ou subsistema. Neste
trabalho ser abordada somente a forma qualitativa desta anlise
detalhada.
A metodologia da Anlise dos Modos de Falha e Efeitos pode ser aplicada
de acordo com a seqncia sugerida por Cardella (1999, p.141), conforme
descrito abaixo:
34
a Selecionar um sistema (por exemplo, sistema eltrico de um chuveiro);

b Dividir o sistema em componentes (fios, disjuntor, fusvel, resistncia);
c Descrever as funes dos componentes (conduzir corrente, interromper
circuito, aquecer gua);
d Aplicar a lista de modos de falha aos componentes, verificando as falhas
possveis (por exemplo, falha temporal do disjuntor no interrompendo a
tempo o circuito);
e Verificar os efeitos das falhas para o sistema, o ambiente e o prprio
componente (se o disjuntor no abrir, haver queima do fusvel e risco de
queima de todo o circuito se ele tambm falhar);
f Verificar se h meios de tomar conhecimento de que a falha est
ocorrendo ou tenha ocorrido (constatao do fusvel queimado e do
disjuntor na condio fechada);
g Estabelecer medidas de controle de risco e de controle de emergncias
(especificar disjuntor adequado e de marca confivel, ter fusveis de reserva
e colocar alerta para no religar todas as cargas). (IZUMI; ARANTES, 2003,
p. 59)
Para a aplicao da tcnica AMFE, deve-se preencher um formulrio onde
sero efetuados os registros dos procedimentos de trabalho, seus modos de falha,
meios de deteco, conseqncias e medidas que podero ser adotadas para
controle de riscos. A tabela 3 apresenta um modelo de formulrio.
Tabela 3 Formulrio para execuo da AMFE.
AMFE - Anlise dos Modos de Falha e Efeitos
Objeto de Anlise: rgo: Folha:
Executado por: Nmero: Data:
Efeitos Medidas de
Mtodo de Controle de
Componente Modo de Falha Em outros No Sistema Deteco Risco e de
Componentes Emergncia
Fonte: (CARDELLA, 1999, p.143)
2.5.3. A Tcnica Aplicada ao Estudo de Caso
Dentre as tcnicas apresentas anteriormente, ser aplicada neste estudo

35
de caso, a tcnica Anlise de Modos de Falhas e Efeitos (AMFE) descrita no item
2.6.2.3, e escolhida por motivos j descritos no capitulo I item 1.5

36
3. ESTUDO DE CASO
Este estudo de caso vem complementar e aplicar os conhecimentos
adquiridos na pesquisa bibliogrfica realizada, onde aplicaremos a tcnica de
anlise de risco AMFE em procedimentos de trabalho uma mquina impressora
flexogrfica de embalagens plsticas flexveis.
3.1. Descrio da Empresa
A empresa onde foi feito este estudo de caso est estabelecida na regio
de Cricima (SC), fundada em 2002, iniciando suas atividades na rea de
embalagens plsticas flexveis como: sacolas, embalagens plsticas diversas e
sacos para lixo. A empresa utiliza matria prima reciclvel na produo de
embalagens menos nobre. Toda a produo da empresa destina-se s seguintes
aplicaes: embalagens prontas solicitadas pelo cliente, comercializao de sacos
plsticos para condicionamento de lixo e comercializao de bobinas sem
impresso.
A empresa possui atualmente 105 funcionrios que trabalham em 3 turnos
durante as 24 horas do dia, num total de 44 horas semanais; dedica-se
exclusivamente a produo de embalagens plsticas flexveis e para isso possui 2
mquinas impressoras flexogrficas, 1 rebobinadeira, 01 mquina corte e solda, 1
mquina extrusora e 1 mquina laminadora.
A empresa esta classificada como grau de risco 3 e CNAE sob o cdigo
2522.
37
3.2. Procedimento Metodolgico
A metodologia do estudo consistiu primeiramente no contato inicial com a
empresa para explanar o estudo pretendido, que foi realizado atravs de uma
reunio com o gerente administrativo, na sede da empresa. Aps esse primeiro
contato, nos foi permitido conhecer o processo produtivo e as instalaes.
Nas inmeras visitas realizadas, foram coletadas informaes relativas
ocorrncia de acidentes e preveno como tambm informaes a respeito sobre
funcionamento da mquina, no sendo, possvel a obteno de dados tcnicos
especficos do funcionamento da mquina por se tratar de uma impressora que j
opera h muitos anos e estes documentos no existem mais.
3.3. Descrio do Processo Produtivo
O sistema produtivo da empresa possui basicamente cinco setores
produtivos como seguem: extruso, impresso, laminao, rebobinadeira e corte e
solda. A figura 3 mostra a seqncia caracterstica do processo para a produo de
embalagens plsticas flexveis.

38
Figura 3 - Fluxograma do Sistema de Produo de Embalagens Plsticas
Flexveis
EXTRUSO
IMPRESSO
LAMINAO
REBOBINADEIRA CORTE E SOLDA
EXPEDIO
O processo se inicia na extruso, onde se recebe o filme em forma de
bobinas, que na seqncia passa para o setor de impresso. Posteriormente, o filme
j impresso pode ser laminado no setor no setor de laminao ou seguir direto para
o setor de acabamento que a rebobinadeira ou corte e solda de acordo com
especificaes da ordem de servio.
Por fim aps passar pelo acabamento, a embalagem, seja na forma de
bobinas tcnicas ou sacos, seguem para expedio at serem entregues aos

39
clientes. Existe tambm a possibilidade de se produzir embalagens lisas, ou seja,
sem impresso; neste caso o filme sai da extruso diretamente para o acabamento.
3.3.1. Extruso
Em linhas gerais, o setor de extruso o setor responsvel por converter
resina plstica em filmes plsticos. Esta converso realizada atravs de um
equipamento chamado extrusora, uma mquina constituda basicamente por uma
rosca, um cilindro, matriz, torre e embobinador, conforme se pode ver na figura 4.
Figura 4 Ilustrao de uma extrusora de 3 camadas tipo blow
Fonte: Bem (2002)
A resina entra na extrusora atravs de um funil e levada at a rosca (1)
que por sua vez trabalha dentro de um cilindro aquecido por resistncias eltricas. O
calor gerado por estas resistncias, e por atrito resina/resina, rosca/resina e

40
cilindro/resina, transformam a mesma em uma espcie de massa polimrica fundida
que transportada atravs do cilindro at a matriz cilndrica (2) onde expelida em
forma de balo por uma abertura. Em seguida este balo resfriado medida que
avana pela torre da mquina (3), at ser embobinado na forma de filme por meio de
embobinadores (9). Atravs de misturas de resinas, aditivos e pigmentos, somados
s condies da extrusora, confere-se embalagem caractersticas como barreiras,
propriedades fsicas e mecnicas, cor, maleabilidade, etc.
3.3.2. Impresso
O setor de impresso o setor onde os filmes obtidos no processo
anterior so impressos, ou seja, onde algumas das principais caractersticas de uma
embalagem so definidas, tais como, ilustraes, cores, atratividade, dizeres e
informaes em geral, e o processo se d da seguinte forma: o filme desbobinado
e passa por toda a impressora atravs de uma srie de roletes at chegar ao tambor
central, conforme a figura 5. A medida em que o filme est passando no tambor
central, recebe a impresso no formato (grafismo) e cor contidos em cada grupo
impressor que estiver ativado. Na sada do tambor central o filme passa pelas
estufas para secagem da tinta e embobinado no fim do processo.

41
Figura 5 Ilustrao da impressora flexogrfica 04 cores-objeto de estudo.
3.3.2.1. Componentes Bsicos do Grupo Impressor
A figura 3.4 mostra no detalhe um grupo impressor. Cada um deles
responsvel pela impresso de um grafismo em uma determinada cor. O grupo

42
impressor composto pelo: CILINDRO ANILOX, CILINDRO PORTA CLICH,
RACLE e TAMBOR CENTRAL.
RACLE (1) uma espcie de estojo que contm um par de lminas.
Este dispositivo acomoda e distribui a tinta em toda a extenso do anilox, enquanto
que suas lminas raspam e excesso de tinta, que retorna a um recipiente prprio,
fazendo circular no sistema.
CILINDRO ANILOX (2) tambm chamado rolo dosador, trata-se de um
cilindro cermico, cuja superfcie constituda de clulas gravadas a laser numa
profundidade e quantidade pr-determinada. Estas clulas so responsveis por
captar a tinta dos tinteiros e transferi-la para o clich.
CLICH (3) um fotopolmero flexvel onde so gravadas, atravs de
equipamentos especficos, as formas que se quer imprimir. O clich colado com
fita adesiva dupla face no cilindro porta clich.
CILINDRO PORTA CLICH (4) dispositivo mvel que como finalidade
servir de suporte para o clich, um cilindro metlico ou tipo camisa.
TAMBOR CENTRAL (5) dispositivo que tem por funo passar o filme
plstico que receber a impresso.

43
Figura 6 Detalhe do Grupo Impressor
CILINDRO ANILOX CILINDRO PORTA CLICHE
RACLE
TAMBOR
CENTRAL
44
O processo de impresso segue basicamente conforme mostra a figura 7.
Figura 7 Macrofluxograma do Processo de Impresso
ORDEM DE SERVIO 1
BOBINA PARA ACERTO 2
CONDIES DA MAQUINA 3
ACERTO PORTA CLICHE 4
ACERTO ANILOX
5
AJUSTAR IMPRESSO
6
RODAR PEDIDO 7
VERIFICAR IMPRESSO 8
45
3.3.3. Laminao
o processo pelo qual dois ou mais filmes so unidos atravs de um
adesivo. Existem vrios tipos de adesivos e suas respectivas laminadoras como
segue: adesivo sem solvente, base gua, base lcool, base acetato de etila, entre
outros. Na figura 8 segue desenho de uma laminadora sem solvente.
Figura 8 Laminadora sem solvente.
Fonte: Bem (2002)

46
3.3.4. Corte e Solda
Tem a funo de receber o filme impresso e transforma-lo em sacos. O
formato, acessrios (como alas) e tamanhos, depende do tipo de mquina de corte
e solda.
A figura 9 mostra a ilustrao de uma mquina de corte-e-solda.
Figura 9 Mquina de corte-e-solda
3.3.5. Rebobinadeira
um dos processos mais simples numa fbrica de embalagens plsticas
flexveis, consiste em desmembrar bobinas me (bobinas com grandes dimetros

47
em bobinas filhas (bobinas com dimetro menor), de acordo com as especificaes
do cliente. As bobinas filhas tambm chamadas de filme tcnico so amplamente
usadas por clientes que possuem mquinas de empacotamento automtico como
por exemplo: arroz, feijo, caf, etc. A figura 10 mostra uma rebobinadeira.
Figura 10 Rebobinadeira
3.4. Mtodo de Trabalho Utilizado
Para aplicao da tcnica de anlise de risco, deve-se seguir um
procedimento de trabalho de acordo com a tcnica a ser aplicada. No item a seguir,
ser descrita a metodologia adotada.

48
3.4.1. Metodologia de Implantao da Tcnica AMFE
Primeiramente definiu-se pela mquina a ser estudada, numa segunda
etapa, descreveram-se as atividades e operaes envolvidas no processo de
impresso e as demais etapas foram realizadas da seguinte forma:
Aplicao do formulrio para posterior aplicao da tcnica;
Aplicao dos conceitos da AMFE;
Desenvolvimento da AMFE.
3.5. Mquina Impressora Flexgrfica Objeto de Estudo
A impressora flexogrfica onde se fez o estudo possui as seguintes
caractersticas: (informaes obtidas atravs do responsvel pela empresa)
- Dimenses : 2.30 x 3.80 (m)
- Potncia do motor eltrico : 10 cv
- Capacidade de impresso : 100 m/min
- Ano de fabricao : 1970
- Numero de cores : 04
- Marca / modelo: no souberam dizer
- Sistema de acionamento da mquina: eltrico
- Protees de segurana: Aterramento e chave de emergncia de parada.
A mquina no esta em conformidade com a NR 12 no que diz respeito
aos itens 12.2.1d, 12.2.4 e 12.3.7, conforme descritos abaixo:

49
12.2.1 (d) No possa ser acionado ou desligado, involuntariamente,

pelo operador, ou de qualquer outra forma acidental;
12.2.4 O acionamento e o desligamento simultneo por um nico
comando, de um conjunto de mquinas ou mquina de grande
dimenso, devem ser precedidos de sinal de alarme.
12.3.7 Os protetores devem permanecer fixados, firmemente,
mquina, ao equipamento, piso ou a qualquer outra parte fixa, por meio
de dispositivos que, em caso de necessidade, permitam sua retirada e
recolocao imediata. (NR 12)
3.6. Etapas para Aplicao da AMFE
Izumi e Arantes (2003) apresentam um formulrio para execuo da
AMFE referente a projeto, sendo que para este estudo de caso, o formulrio foi
adaptado pelo grupo de trabalho para ser utilizado em procedimentos de trabalho,
conforme mostrado na figura 3.9., esta adaptao refere-se mudana nos campos
do formulrio onde se fez necessrio.
Na figura 11 apresenta-se o formulrio e a definio dos campos a serem
preenchidos.
50
3.6.1. Adaptao
Para a aplicao da AMFE foi necessrio fazer a adaptao do formulrio com a participao
da equipe de trabalho no que diz respeito ao tipo de aplicao, que neste estudo ser para
procedimentos. Na figura 3.9 apresenta-se o formulrio e a definio dos campos que devero
ser preenchidos.
AMFE ANLISE DO MODO E EFEITO DE FALHA Nr. AMFE: 2
Projeto 1 Procedimentos DATA INICIAL:
Operacionais DATA FINAL: 3
SISTEMA: 4 SUBSISTEMA 5 RESPONSVEIS PELA ELABORAO DA AMFE: 6
EQUIPE: 7
ITEM NOME DO FUNO DO FALHAS POSSVEIS ATUAL AO RESULTADO
PROCEDIMENTO PROCEDIMENTO TIPOS EFEITOS CAUSAS CONTROLES INDICES RECOMENDADA RESPONSVEL INDICE REVISTO
ATUAIS O G D NPR O G D NPR
8 9 10 11 12 13 14 15 19 21
16 20 22
17 23
18 25
PROBABILIDADE DE GRAVIDADE DETECO NPR

OCORRENCIA
IMPROVAVEL.................. = 1 APENAS PECEPTIVEL..............= ALTA.......................................= 1 BAIXO................................1 a 135
MUITO PEQUENA............ = 2 a 3 1 MODERADA..........................= 2 a MODERADO.....................136 a 800
MODERADA...................... = 4 a 6 POUCA IMPORTNCIA............= 3 ALTO..................................801 a 1000
ALTA...................................= 7 a 8 2a3 PEQUENA...............................= 4
MUITO.ALTA.....................= 9 a 10 MODERADA...............................= a6
4a6 MUITO PEQUENA.................= 7 a
GRAVE........................................= 8
7a8 IMPROVVEL........................= 9 a
MUITO GRAVE..........................= 10
9 a 10
Figura 11 Formulrio AMFE (adaptado) Fonte: (IZUMI; ARANTES, 2003, p. 73)

51
Definies dos campos do formulrio a serem preenchidos para aplicao da tcnica
AMFE:
De acordo com Izumi e Arantes (2003, p. 74-78), seguem abaixo as
definies para preenchimento dos campos do formulrio AMFE, figura 3.9,
adaptado para este estudo de caso para AMFE de procedimento:
1 Tipo de AMFE: Nesse trabalho aplicaremos a AMFE de procedimentos de
trabalho, no qual se pretende analisar os potenciais modos de falha e seus efeitos
sobre a segurana do procedimento de trabalho no processo de impresso na
mquina impressora flexogrfica em estudo.
2 Nr. AMFE: o nmero do documento para ser arquivado.
3 Data inicial e data final: data inicial de realizao da AMFE e a data da ltima
verso.
4 Sistema: nome do sistema a ser analisado.
5 Subsistema: diviso do sistema em partes, analisando seus procedimentos.
6 Responsveis pela elaborao da AMFE: nomes dos coordenadores da equipe
de trabalho.
7 Equipe: listagem dos nomes de todas as pessoas que participaram do grupo de
trabalho.
52
8 Item: identificao do procedimento que est sendo analisado.
9 Nome do Procedimento: procedimento do subsistema avaliado, que possui
potencial de falha.
10 Funo do procedimento: define para que serve o procedimento, qual a sua
finalidade.
11 Tipos de falhas possveis: a maneira pelo qual o procedimento poder falhar.
Exemplo: no executar aes de segurana, excesso de confiana, etc.
12 Efeitos de falhas possveis: descreve os efeitos do modo de falha na funo da
forma como ser percebida pelo operador. Deve-se considerar as conseqncias do
modo de falha no item, no sistema, no cliente, nas regulamentaes
governamentais. Considerar impacto sobre a manuteno, vida til e/ou segurana
das pessoas e do sistema. Exemplo: m aparncia, rudo, inoperante, difcil
operao etc.
13 Causa das falhas possveis: razes possveis que poderiam resultar nesse
modo de falha. Pode-se auxiliar a discusso fazendo as seguintes perguntas: Como
o procedimento pode falhar? O que poderia levar a falhar?
14 Controles atuais: listar a preveno, validao ou outra atividade a qual
assegure a adequao do procedimento para o tipo de falha e/ou causa/mecanismo

53
considerados. Controles atuais so aqueles que so usados ou esto comeando a
serem utilizados.
15 Probabilidade de ocorrncia: probabilidade com que uma causa/mecanismo de
falha em questo venha ocorrer. Para cada causa de falha listada, deve-se
estabelecer a sua probabilidade de ocorrncia. Para fazer a pontuao usa-se a
tabela 4 que relaciona possveis taxas de falha com ndice a ser aplicado.
Tabela 4 Probabilidade de Ocorrncia classes de pontuao
Ocorrncia Proporo ndice
Improvvel 1:1.000.000 1
1;50.000 2
Muito pequena 1:10.000 3
1:2000 4
Moderada 1:400 5
1:80 6
1:40 7
Alta 1:20 8
1:8 9
Muito alta 1:2 10
Fonte: (IZUMI; ARANTES, 2003, p. 76)
16 Gravidade: a estimativa da gravidade da falha e aplica-se somente ao efeito
da falha, sobre procedimento, subsistema, sistema ou cliente. As respectivas
pontuaes devem ser dadas com base na tabela de pontuao 5.

54
Tabela 5 Gravidade classes de pontuao
Gravidade Critrio ndice
Apenas perceptvel Sem efeito. No h leso. 1
Pouca Importncia Efeito insignificante. Perturba o cliente, porm no 2a3
afeta a produo. No h leso significativa.
Moderada Efeito significativo no desempenho do sistema. 4a6
Pode ocasionar leso
Grave Sistema deixa de funcionar. Pode ocorrer leso 7a8
grave.
Muito grave Sistema deixa de funcionar e ainda afeta a 9 a 10
segurana. Pode ocasionar amputaes e at
morte.
17 - Deteco: uma avaliao da capacidade de controle que venha a detectar a
causa/mecanismo potencial (pontos fracos do procedimento) ou a capacidade de
controle do projeto proposto que venha a detectar o tipo de falha antes que
componentes, subsistemas ou sistemas sejam liberados para produo. Para
estabelecer ndice deve-se assumir que o modo de falha tenha ocorrido, e com o
ndice a eficcia das aes propostas em perceber a causa ou modo de falha. A
pontuao utilizada est apresentada na tabela 3.3.

55
Tabela 6 Deteco classes de pontuao
Deteco Critrio ndice
Alta Certamente ser detectado. 1
Moderada Grande probabilidade de ser detectado. 2a3
Pequena Poder ser detectado. 4a6
Muito Pequena Provavelmente no ser detectado. 7a8
Improvvel Certamente no ser detectado. 9 a 10
18 NPR: o nmero de prioridade de risco que consiste no produto das
pontuaes dos ndices de ocorrncia x gravidade x deteco.
NPR = O x G x D
O NPR reflete o risco potencial, a causa de falha associada ao modo de falha sob
anlise. Este nmero tem valor subjetivo, no tendo significado absoluto, servindo
apenas de referncia para estabelecer a priorizao das aes preventivas das
causas/modos de falha que apresentar os maiores riscos potenciais.
19 Ao recomendada: estas aes devem ter como objetivo principal reduzir os
ndices de gravidade e de ocorrncia e caso isto no alcance os objetivos desejados
deve-se adotar aes para reduzir o ndice de deteco. Deve-se priorizar aes que
previnam a falha e em ltima instncia aquelas que detectem a falha.

56
20 Responsvel: definir qual ser o setor que ser responsvel em implantar as
aes recomendadas.
21 Resultado: Probabilidade de ocorrncia: avaliado aps a implantao das
aes recomendadas.
22 Resultado: Gravidade: avaliado aps a implantao das aes recomendadas.
23 Resultado: Deteco: avaliado aps a implantao das aes recomendadas.
24 Resultado: NPR: deve-se avaliar os novos ndices, segundo os critrios j
discutidos (O, G e D), e determinar se novas aes sero necessrias.
25 Ao concluda: a situao das aes que foram implantadas. O que est
sendo feito para avaliar a eficcia das aes adotadas, o que foi implementado,
quais medidas foram tomadas ou outras providncias para reduzir o NPR.
3.7. Aplicao da Tcnica AMFE
Na aplicao da tcnica foram adotadas as seguintes medidas:
1 Visita empresa com o objetivo de conhecer e observar o processo de
funcionamento da mquina impressora flexogrfica.
2 Formao de um grupo de trabalho com os componentes:
Marcilei Elias
Maercio Besen
57
Tcnico Segurana
Operador Lder
Operador auxiliar
3 Realizao de reunies: nestas reunies foram feitos: o fluxograma do processo
de impresso, apresentao da Tcnica e dividido o sistema de impresso em
subsistemas.
4 - Conhecidos os subsistemas, se definiu qual subsistema a estudar, considerando
para a escolha dos mais crticos, a experincia dos operadores e os acidentes
ocorridos narrados por eles (mesmo quando da no existncia de CAT, pois
conforme discutido no captulo 2 item 2.2; para acidentes sem afastamentos no
feita a comunicao de acidente, e neste caso se confirma).
5 Apresentao do formulrio aos integrantes do grupo.
6 Estabelecimento dos ndices de freqncia e gravidade.
7 Apresentao do subsistema em que o processo de impresso foi dividido,
conforme figura 12, para os membros da equipe.
8 Entrevistas com os operadores: nestas entrevistas pediu-se a opinio dos
operadores sobre o que poderia ocorrer se houvesse falha de procedimentos de
trabalho realizados por eles, qual seria o efeito e a causa de cada falha e o que
poderia ser adotado para se eliminar ou controlar cada falha.
A escolha do subsistema Controle de Impresso, foi consenso do grupo de
trabalho devido ao fato que: os riscos de origem mecnica se concentram na regio
de impresso, pela formao de zonas de convergncias comum nos mecanismos
onde h cilindros em rotao, portanto nessas regies em momentos de interveno
sobre elas, existe o risco de esmagamento das mos e dedos entre cilindros e
58
cilindro e tambor, e na regio onde se localiza a racle na atividade de limpeza, existe
o risco de cortes nos dedos, pois os operadores para melhorar a sensibilidade,
passam seus dedos sobre a lmina.
Figura 12 - Subsistema 1 - Controle de Impresso
VERIFICAR IMPRESSO
IMPRESSO COM DEFEITO
CORRIGIR DEFEITO
DESENCAIXE SUJEIRA TONALIDADE/RISCOS
O subsistema Controle de Impresso foi dividido nos subsistemas:
Desencaixe de Impresso, Clich no Conforme e Impresso no Conforme, que
so as no conformidades que devem ser corrigidas no processo de impresso
devidos aos defeitos de desencaixe, sujeira e tonalidade/riscos, conforme mostram
as figuras 13, 14 e 15, respectivamente.

59
Figura 13 - Subsistema 2 Desencaixe de Impresso
DESENCAIXE
PROMOVER AFASTAMNETO DO PORTA

CLICHE DO CONTATO COM O TAMBOR
CENTRAL E CILINDRO ANILOX
AJUSTAR POSIO DO PORTA CLICHE
REAPROXIMAR PORTA CLICHE E

CILINDRO ANILOX DO TAMBOR CENTRAL
LIGAR MQUINA
VERIFICAR IMPRESSO
NO
IMPRESSO OK?
SIM
RODAR PEDIDO
60
Figura 14 - Subsistema 3 Clich no Conforme
SUJEIRA
DESLIGAR MQUINA
PROMOVER AFASTAMENTO DO PORTA

CLICHE E CILINDRO ANILOX DO
TAMBOR CENTRAL
LIMPAR CLICHE COM ESCOVA OU

PANO
REAPROXIMAR PORTA CLICHE E

CILINDRO ANILOX DO TAMBOR
CENTRAL
LIGAR MQUINA
VERIFICAR IMPRESSO
NO
IMPRESSO OK?
SIM
RODAR PEDIDO
61
Figura 15 - Subsistema 4 Impresso no Conforme
TONALIDADE/RISCOS
VERIFICAR DEFEITO
VISCOSIDADE RISCOS
O subsistema Impresso no Conforme foi subdividido ainda em novos
subsistemas: Tonalidade da Cor no Conforme e Falha na Impresso conforme
mostram as figuras 3.14 e 3.15 respectivamente.

62
Figura 16 - Subsistema 5 -Tonalidade da Cor no Conforme
TONALIDADE
VISCOSIDADE
ACRESCENTAR SOLVENTE/TINTA
VERIFICAR IMPRESSO
NO
DEFEITO CORRIGIDO?
SIM
RODAR PEDIDO
63
Figura 17 - Subsistema 6 Falha na Impresso
RISCOS
DESLIGAR BOMBA DE TINTA E

MOTOR ANILOX
ABRIR RACLE
VERIFICAR ESTADO DA FACA

BOA RUIM
LIMPAR DEPSITO DE TINTA/FACA TROCAR FACA
FECHAR RACLE
RELIGAR BOMBA DE TINTA E

MOTOR ANILOX
VERIFICAR IMPRESSO
NO
DEFEITO CORRIGIDO?
SIM
RODAR PEDIDO
64
4. APLICAO DA TCNICA AMFE
Ao grupo de trabalho formado para a aplicao da AMFE, foi apresentado
o formulrio padro, explicados os princpios da tcnica e posterior aplicao, para
isso, foi muito importante a participao dos operadores da mquina, pois a partir
das informaes obtidas foi possvel estabelecer os subsistemas considerados mais
crticos, e que foi consenso de todos os integrantes do grupo.
Para o preenchimento do formulrio realizou-se um brainstorming, onde os
integrantes do grupo e que so funcionrios da empresa, puderam expor suas
experincias e observaes. A cada procedimento de trabalho foi discutida sua
funo, os modos de falhas e possveis meios de deteco; feito isso, estabeleceu-
se os ndices de gravidade, de ocorrncia e deteco, dos possveis modos de
falhas, para que fosse possvel decidir quais recomendaes a serem sugeridas de
forma a elimin-los ou minimiz-los.
Na aplicao da tcnica, fomos surpreendidos quando do estabelecimento
da linha de raciocnio no sentido de orient-los sobre os termos: tipos, efeito e causa
das falhas, pois os operadores tinham clara idia do que isso significa; talvez devido
ao fato de que j trabalham neste tipo de mquina h muitos anos e fazendo sempre
os mesmos procedimentos de trabalho.
4.1 - Preenchimento dos Formulrios
Para o preenchimento dos formulrios abaixo, foram adotados os ndices
O, G e D de acordo com as observaes feitas durante a rotina de trabalho dos
operadores e conforme sugere as tabelas 7, 8 e 9, respectivamente.

65
AMFE ANLISE DO MODO E EFEITO DE FALHA Nr. AMFE: 01/2005

Projeto Procedimentos Operacionais DATA INICIAL: 20/01/2005
DATA FINAL: 3
SISTEMA: Maquina Impressora SUBSISTEMA Cliche no conforme RESPONSVEIS PELA ELABORAO DA AMFE: Marcilei Elias
Flexografica Maercyo Besen
ano 1970
EQUIPE: Grupo de Trabalho
PROCEDIMENT PROCEDIMENT TIPOS EFEITOS CAUSAS CONTROLES INDICES RECOMENDADA RESPON INDICE REVISTO
O O ATUAIS O G D NPR SVEL O G D NPR
01 Desligar a Parar rotao dos Nao Cilindros -Receio de O funcionrio 10 10 1 100 -Instalar proteo Gerente
mquina cilindros, tambor desligar a com parar a permanecer contra insetos na de
central e porta mquina rotao e produo/n como auxiliar de janelas do manuten
clich possvel o atingir operao por pavilho. o
esmagame meta de longo perodo de
nto produo. tempo. -Instalar sensor
de mos para
-Excesso de desligamento Gerente
confiana automtico de
na quando da manuten
habilidade aproximao no o
pessoal em grupo impressor.
remover
defeito. -Treinamento de
segurana.
- Tcnico
Comodismo de
. segurana

OCORRENCIA
IMPROVAVEL.................. = 1 APENAS PECEPTIVEL..............= 1 ALTA.......................................= 1 BAIXO................................1 a
MUITO PEQUENA............ = 2 a 3 POUCA IMPORTNCIA............= 2 a 3 MODERADA..........................= 2 a 3 135
MODERADA...................... = 4 a 6 MODERADA...............................= 4 a 6 PEQUENA...............................= 4 a 6 MODERADO.....................136 a
ALTA...................................= 7 a 8 GRAVE........................................= 7 a 8 MUITO PEQUENA.................= 7 a 8 800
MUITO.ALTA.....................= 9 a 10 MUITO GRAVE..........................= 9 a 10 IMPROVVEL........................= 9 a 10 ALTO..................................801
a 1000
66

DATA FINAL: 3
SISTEMA: Maquina Impressora SUBSISTEMA Cliche no conforme RESPONSVEIS PELA ELABORAO DA AMFE: Marcilei Elias
Flexografica Maercyo
ano 1970 Besen
01 Desligar a Parar rotao dos Religame Cilindros -Dois No h. 2 10 10 200 -Instalar sensor Gerente
mquina cilindros, tambor nto com funcionrios para de
central e porta acidental rotao e envolvidos desligamento manuten
clich da possvel na automtico o
mquina esmagame manuteno quando da
nto aproximao no
de mos grupo impressor.
-Verificao Gerente
peridica de bom de
funcionamento do manuten
sensor de o
desligamento
automtico.
-Treinamento de
segurana.
Tcnico
de
segurana

OCORRENCIA
MODERADA...................... = 4 a 6 MODERADA...............................= 4 a 6 PEQUENA...............................= 4 a 6 MODERADO.....................136
ALTA...................................= 7 a 8 GRAVE........................................= 7 a 8 MUITO PEQUENA.................= 7 a 8 a 800
1 a 1000
67

DATA FINAL: 3
SISTEMA: Maquina Impressora SUBSISTEMA Cliche no Conforme RESPONSVEIS PELA ELABORAO DA AMFE: Marcilei Elias
ano 1970 Besen
02 Limpar cliche Eliminar defeito Limpeza Cilindros Sujeira No h. 5 10 1 50 -Instalar sensor Gerente
de impresso por com com aparentemen para de
sujeira. mquina rotao e te simples, desligamento manuten
ligada. possvel sem automtico o
esmagame necessidade quando da
nto de fazer uso aproximao no
de mos de escovas. grupo impressor.
-Verificao Gerente
peridica de bom de
funcionamento do manuten
sensor de o
desligamento
automtico.
-Treinamento de
segurana.
Tcnico
de
segurana

OCORRENCIA
a 1000
68

DATA FINAL: 3
SISTEMA: Maquina Impressora SUBSISTEMA Falhas na Impresso RESPONSVEIS PELA ELABORAO DA AMFE: Marcilei Elias
ano 1970 Besen
PROCEDIMENT PROCEDIMENT TIPOS EFEITOS CAUSAS CONTROLES INDICES RECOMENDA RESPON INDICE REVISTO
O O ATUAIS O G D NPR DA SVEL O G D NPR
03 Limpeza da racle Tirar incrustrao No usar Corte nas Limpeza sem No h. 8 6 1 48 -Uso de EPI Tcnico
de tinta. EPI mos. uso de EPI. adequado de
adequad segurana
o. Falta de -Treinamento
treinamento. de segurana.

OCORRENCIA
MODERADA...................... = 4 a 6 MODERADA...............................= 4 a 6 PEQUENA...............................= 4 a 6 MODERADO.....................136
ALTA...................................= 7 a 8 GRAVE........................................= 7 a 8 MUITO PEQUENA.................= 7 a 8 a 800
1 a 1000
69

DATA FINAL: 3
SISTEMA: Maquina Impressora SUBSISTEMA Falhas na Impresso RESPONSVEIS PELA ELABORAO DA AMFE: Marcilei Elias
ano 1970 Besen
PROCEDIMENT PROCEDIMENT TIPOS EFEITOS CAUSAS CONTROLES INDICES RECOMENDADA RESPONS INDICE REVISTO
O O ATUAIS O G D NPR VEL O G D NPR
03 Limpeza da racle Verificar Passar Corte nos Verificar No h. 2 6 1 12 -Procedimento Tcnico de

imperfeies na dedos dedos e imperfeies no segurana
lmina. sobre mos. da lmina recomendado.
lmina com os Encarregado
afiada. dedos sem -Trocar lmina de turno.
proteo. quando aparecer
riscos na
impresso aps
limpeza.
Tcnico de
-Treinamento. segurana

OCORRENCIA
a 1000
70
4.2. Resultados Obtidos
Como resultado da aplicao da tcnica, o maior NPR foi obtido para o
subsistema Clich no Conforme, procedimento desligar a mquina, atribuindo-se os
ndices O=2, G=10 e D=10, que fazendo: NPR = O x G x D, tem-se um NPR=200.
4.3. Comentrios
Nos resultados da AMFE os riscos so avaliados atravs do Nmero de
Prioridade de Riscos (NPR), que o produto da combinao da probabilidade de
ocorrncia do evento, suas conseqncias e modo de deteco. Mesmo sendo um
ndice subjetivo, possvel priorizar os riscos existentes e adotar as medidas de
proteo associadas ao mesmo.
Como resultado da aplicao da tcnica no conjunto impressor da
mquina impressora flexogrfica, teve-se como resultado um NPR=200, que de
acordo com o formulrio, um resultado de NPR compreendido no intervalo de 136 a
800 que considerado como moderado. Isto j era esperado por se tratar de uma
mquina que est em atividade h muito tempo e que possui mnimas protees de
segurana. O ndice obtido mostra ser prioritrio estabelecer metodologia para o
desenvolvimento dos procedimentos de trabalho atravs de treinamentos aos
operadores dessa mquina, treinamento esse que no deve somente atentar-se ao
trabalho na mquina, mas, trein-los para melhor desenvolver suas atividades junto
mquina. Alm disso, o ndice mostra tambm que as medidas de proteo
sugeridas devem ser adotadas, sendo que se deve adotar ainda, indicadores para
que se possa verificar periodicamente a eficcia das medidas implantadas.

71
5. CONCLUSES
O trabalho desenvolvido possibilitou o estudo e a aplicao de uma das
tcnicas de anlise de riscos contribuindo muito na formao profissional. A
aplicao da tcnica neste estudo de caso foi relativamente simples por se tratar de
um sistema e falhas singelas, sendo que para sistemas mais complexos recomenda-
se o emprego de outras tcnicas; porm, pode-se afirmar sem dvidas, que as
tcnicas de anlise de riscos possuem grande potencial de contribuir com a
Engenharia de Segurana do Trabalho para a melhoria nos ambientes de trabalho.
Dentre os objetivos iniciais estabelecidos no captulo I, obtivemos xito na
sua aplicabilidade. Com relao ao objetivo especfico de avaliar os resultados, seria
necessrio dispor de mais tempo para que se pudesse implantar e avaliar as
medidas sugeridas; porm, no podemos deixar de ressaltar dois aspectos que
consideramos importantes:
- quando nos propomos a fazer este estudo de caso, tnhamos certo que os
trabalhadores do setor demonstrariam pouco interesse pelo assunto, e isso no se
confirmou, os membros que participaram da equipe de trabalho demonstraram
grande preocupao com a segurana, demonstrando muita disposio e interesse;
- o comprometimento com a segurana por parte dos empregadores vai at o
fornecimento dos Equipamentos de Proteo Individual (EPI), demonstrando pouco
interesse nas condies laborativas de seus colaboradores; ou por falta de
informao, ou por expectativa desmedida de lucros, no percebem que a proteo
dos trabalhadores em suas funes esta diretamente relacionada sade financeira
da empresa.
72
Isso nos leva a concluir que o empresrio ainda sustenta a opinio de que
a segurana de seus colaboradores no importante, ou seja, a cultura
prevencionista est muito aqum do que se deseja, desta forma, no ser possvel
buscar o desenvolvimento industrial sem resolver as conseqncias tcnicas,
sanitrias e sociais que o processo traz consigo, e isso faz com que estejamos
sempre dependentes de legislao, e sendo assim, somente polticas srias,
legislao eficiente e uma fiscalizao atuante, ser possvel diminuir o nmero de
acidentes do trabalho, mesmo quando se trata de pequenas ou micro empresas, que
por serem dispensadas da obrigatoriedade do servio especializado em segurana e
medicina do trabalho, no exime o empregador da responsabilidade da segurana
de seus colaboradores no ambiente de trabalho.
Com relao ao uso de mquinas e equipamentos inseguros,
concordamos com o parecer do professor doutor Ren Mendes em publicao na
Coleo Previdenciria Social que diz:
[...] recomenda-se a adoo de mecanismos para o reconhecimento ou

certificao de marcas, modelos ou mquinas consideradas seguras. Essa
proposta poderia ser desenvolvida pelos fabricantes e seus representantes,
usurios, sindicatos de trabalhadores, entidades certificadoras, alm das
instancias governamentais que atuam na rea de controle das condies e
ambientes de trabalho, incluindo com destaque o MPAS e o INSS.
Alternativas como selo de qualidade, ou mquina segura poderiam ser
interessantes, desde que vinculadas a algum retorno econmico para quem
participa da iniciativa (por exemplo, reduo na tarifao do Seguro Contra
Acidentes de Trabalho) ou ao reconhecimento pblico, ou divulgao de
imagem. A idia de benchmarking est implcita, assim como idias de
certificao do tipo ISO. (MENDES, 2001, p. 83)
Por ltimo, ressaltamos que a tcnica aplicada se mostrou eficiente e
poder ser aplicada aos demais subsistemas de procedimentos de trabalhos na
mquina analisada, lembrando que os resultados obtidos no se aplicam a outras
mquinas ou a outras empresas, mesmo que o ramo de atividade seja o mesmo,
pois cada mquina e cada empresa, tem suas particularidades.

73
5.1. Recomendaes
Mesmo demonstrando que as tcnicas de anlise de risco tm um grande
potencial em contribuir com a segurana do trabalho para a melhoria dos ambientes
laborais, sabe-se que pouco provvel a sua aplicao num ambiente industrial
onde o comprometimento com a segurana vai at o fornecimento de EPI, talvez por
falta de informao ou por outros motivos; porm, no se pode admitir o fato de que
as mquinas e equipamentos obsoletos e inseguros, continuem em funcionamento
sem estarem em conformidade com as exigncias mnimas estabelecidas pela NR
12, assim sendo, no se pode esperar somente por uma fiscalizao atuante, e
dessa forma os sindicatos dos trabalhadores inseridos nas empresas onde no h a
obrigatoriedade do servio especializado em Segurana e Medicina do Trabalho,
podem contribuir com os empresrios informando-os e esclarecendo as exigncias
da NR 12; colaborando com as condies de segurana e na integridade fsica dos
trabalhadores no exerccio de suas atividades laborais.
5.2. Recomendaes para Estudos Futuros
Para trabalhos futuros recomenda-se que sejam aplicadas as tcnicas de
anlise de riscos nas demais mquinas das indstrias de embalagens plsticas
flexveis, como tambm para outros procedimentos de trabalho na mquina
impressora flexogrfica deste estudo de caso.

74
REFERNCIAS
Associao Brasileira da Indstria de Embalagens Plsticas Flexveis-Definies.

So Paulo, p.1, 2001a
Associao Brasileira de Embalagem Plstica. Histrico Disponvel em:

<http://www.abre.com.br/historia/htm>. Acesso em: 21 fev. 2005.
BEM, Andr Nunes de. Implantao do Conceito de TRF no Setor de Impresso

Flexogrfica em Empresas Produtoras de Embalagens Plsticas Flexveis.
Florianpolis, 2002.81p. Dissertao de Mestrado, UFSC, 2002.
CARDELLA, Benedito. Segurana no Trabalho e Preveno de Acidentes. Uma

Abordagem Holistica. So Paulo: Atlas, 1999. 245p
DE CICCO, Francesco, FANTAZZINI, Mrio Luiz. Gerncia de Riscos / Os Riscos

Empresariais e a Gerncia de Riscos. Revista Proteo Caderno Gerncia de
Riscos N 1, Novo Hamburgo, n.27, 1994.
_______________________________. Gerncia de Riscos / A Identificao e

Anlise de Riscos. Revista Proteo Caderno Gerncia de Riscos N 2, Novo
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_______________________________. Introduo a Engenharia de Sistemas.

So Paulo, Fundacentro, 1981. 113 p.
_______________________________. Tcnicas Modernas de Gerncia de

Riscos. Instituto Brasileiro de Gerncia de Riscos, So Paulo, 1985.
FUNDAO SEADE / FUNDACENTRO Acidentes do Trabalho no Estado de

So Paulo: Importncia da Pesquisa Domiciliar, 2001.
HORITA, Fernando. Trabalho de FMEA. Disponvel em:

<http://fge.if.usp.br/~fhorita/FMEA.htm> .Acesso em: 21 fev. 2005.
IZUMI, Maiyumi, ARANTES, Mrcia de Lourdes Medeiros. Aplicao de Tcnicas

de Anlise de Risco em Mquinas Injetoras. Florianpolis, 2003. Monografia em
Engenharia de Segurana do Trabalho, UFSC.
75
MENDES,Ren. Mquinas e Acidentes de Trabalho. Coleo Previdncia Social-

Volume 13. Braslia: MTE/SIT;MPAS, 2001. 86p.
MINISTRIO DO TRABALHO E EMPREGO Anurio Estatstico. Disponvel em:

<http://www.mte.gov.br >. Acesso em: 21 fev. 2005.
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Apresentao. Associao Brasileira de Normas Tcnicas ABNT. Rio de Janeiro,
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Associao Brasileira de Normas Tcnicas ABNT. Rio de Janeiro, 2002. 4p
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SOUZA, Fernando Caparroz. Tecnologia em Artes Grficas. Disponvel em:

<http://www.fernandocaparroz.hpg.ig.com.br >. Acesso em: 21 fev. 2005.

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UNIVERSIDADE DO EXTREMO SUL CATARINENSE - UNESC

CURSO DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA DE SEGURANA DO

MARCILEI ELIAS BESEN

APLICAO DA TCNICA AMFE PARA ANLISE DE RISCO EM

PROCEDIMENTOS DE TRABALHO EM MQUINA

MARCILEI ELIAS BESEN

APLICAO DA TCNICA AMFE PARA ANLISE DE RISCO EM

PROCEDIMENTOS DE TRABALHO EM MQUINA

Monografia apresentada como requisito final

MARCILEI ELIAS BESEN

APLICAO DA TCNICA AMFE PARA ANLISE DE RISCO EM

PROCEDIMENTOS DE TRABALHO EM MQUINA

Monografia apresentada e aprovada como requisito para a obteno do ttulo

de Engenheiro de Segurana do Trabalho na Universidade Federal de Santa

Vera Lcia Duarte do Valle Pereira, Dr

Marcelo Fontanella Webster, MSc - Orientador

Simone T. F. Lopes da Costa, MSc

Arcanjo Lenzi, PhD

Cricima, maio de 2005.

-Nosso sincero agradecimento ao orientador desta monografia Eng. Marcelo

Fontanella Webster pela sua disposio em nos orientar.

- A Empresa que nos permitiu fazer este estudo de caso,

- Aos operadores da mquina impressora flexogrfica que muito contribuiram para a

realizao deste trabalho.

A todos, o nosso MUITO OBRIGADO!!

O sbio antev perigo e protege-se, mas

os imprudentes passam e sofrem as

No contexto do problema dos acidentes de trabalho no Brasil, chama a ateno o

Palavras chaves Tcnica de Anlise de Risco; Procedimentos de Trabalho em

Figura 1 Mapa de Consumo de Resina no Brasil 2001 .............................. 17

Figura 2 Ilustrao da Impressora Flexogrfica de 8 cores .......................... 25

Figura 3 Fluxograma do Sistema de Produo de Embalagens Plsticas

Figura 4 Ilustrao de uma Extrusora de 3 Camadas Tipo Blow .................. 39

Figura 5 Ilustrao da Impressora Flexogrfica 4 cores- Objeto de Estudo . 41

Figura 6 Detalhe do Grupo Impressor ........................................................... 43

Figura 7 Macrofluxograma do Processo de Impresso ................................. 44

Figura 8 Laminadora sem Solvente .............................................................. 45

Figura 9 Mquina de Corte-e-Solda .............................................................. 46

Figura 10 Rebobinadeira ............................................................................... 47

Figura 11 Formulrio AMFE (adaptado) ........................................................ 50

Figura 12 Subsistema 1 Controle de Impresso ........................................ 58

Figura 13 Subsistema 2 Desencaixe de Impresso ................................... 59

Figura 14 Subsistema 3 Clich no Conforme ........................................... 60

Figura 15 Subsistema 4 Impresso no Conforme .................................... 61

Figura 16 Subsistema 5 Tonalidade da Cor no Conforme ....................... 62

Figura 17 Subsistema 6 Falha na Impresso ............................................ 63

Tabela 1 Nmeros de Acidentes para CNAE 2522 ....................................... 20

Tabela 2 Perodo de Afastamento ................................................................. 21

Tabela 3 Formulrio para execuo da AMFE .............................................. 34

Tabela 4 Probabilidade de Ocorrncia classes de pontuao ................... 53

Tabela 5 Gravidade classes de pontuao ................................................ 54

Tabela 6 Deteco classes de pontuao .................................................. 55

APR Anlise Preliminar de Risco

AMFE Anlise de Modos de Falha e Efeitos

INSS Instituto Nacional de Seguridade Social

ABIEF Associao Brasileira da Indstria de Embalagem Plstica Flexvel

NBR Norma Brasileira

HAZOP Hazard and Operability Study

FMEA Failure Modes and Effects Analysis

NPR Nmero de Prioridade de Risco

QS 9000 Quality Sistem Requirements

EPF Embalagem Plstica Flexvel