PROCEDIMIENTO DE PINTADO Revisin

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PROCEDIMIENTO DE PINTADO

PROYECTO: MODIFICACIN DE NIPLES DE SALIDA A DISTRIBUIDORES

DE CELDAS COLUMNA NORTE Y SUR
(JOB 5840 161)

USUARIO FINAL: SPCC CUAJONE

Firma Fecha
Ing. Cindy Aquino Portugal
Elaborado por
Coordinadora Departamento Tcnico Ilo QROMA

Ing. Hctor Basilio

Aprobado por
Gerente Departamento Tcnico QROMA

Ing. Carlos Rodriguez

Dirigido a
Ingeniera de Planta SPCC - Cuajone

Ing. Fernando Lam

Con copia a
Ejecutivo de Ventas Industriales QROMA

Fecha Revisado # Rev Pg. Modificacin

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Ilo, 28 de Mayo del 2015

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ALCANCES
El presente procedimiento detalla los trabajos de preparacin de superficie y aplicacin de los
recubrimientos en Niples de Salida a Distribuidores de Celdas Columna Norte y Sur, los cuales se
encuentra dentro de las instalaciones de SPCC Cuajone.
Este procedimiento detalla los trabajos a realizar en campo.
Este procedimiento podr estar sujeto a cambios.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA

NORMAS TCNICAS
SSPC-PA1 Pintado de acero para taller, campo y mantenimiento.
SSPC-PA2 Medicin de espesores de pelcula seca.
SSPC-SP1 Limpieza con solvente.
SSPC-SP2 Limpieza con herramientas manuales.
SSPC-SP3 Limpieza con herramientas mecanizadas.
SSPC-SP5 Limpieza con chorro abrasivo al metal blanco.
ASTM E 337-02 Mtodo Standard para la medicin de humedad con un psicrmetro (medicin de
temperaturas de bulbo seco y hmedo).
SSPC-GUIA 15 Mtodos de Campo para la Extraccin y Anlisis de Sales Solubles en Sustratos de
Acero y Otros Sustratos No Porosos.
ASTM D-4285 Prueba de sequedad Presencia de contaminantes en aire alimentado.
ASTM D-4940 Especificacin para el anlisis conductimtrico de iones solubles en agua, presentes
en abrasivos.

Hojas Tcnicas
Jet 62 ZP ANTICORROSIVO Anticorrosivo Epxico de Altos Slidos y alto espesor.
Jet 70 MP Epxi poliamida amina de altos Slidos.

PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
ASPECTOS PREVIOS
El aire comprimido a usarse deber encontrarse libre de contaminantes (agua y aceite), evaluado bajo la
norma ASTM D4285.

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EJECUCIN
1RA ETAPA PRE PREPARACIN DE SUPERFICIE
La superficie deber estar libre de defectos de construccin como: salpicadura de soldadura, porosidad,
rebabas, filos cortantes entre otros. Estos deben ser eliminados mediante limpieza manual mecnica y
motriz (segn norma SSPC-SP2, SSPC-SP3).
Remover todo resto de grasa o combustible impregnado, con esptula y trapo antes del lavado (segn
norma SSPC-SP1).
Lave la superficie contaminada con detergente industrial biodegradable similar al Deterjet 20 diluido en
agua para la remocin de suciedad, grasa y sales. De ser necesario usar hidrolavadora de hasta 5000 psi.

2DA ETAPA PREPARACIN DE SUPERFICIE

El grado de preparacin de superficie alcanzado deber ser similar a la limpieza con chorro abrasivo grado
al metal blanco segn norma SSPC-SP5.
La superficie preparada debe tener una concentracin de iones cloruro menor a 50 ppm o 5 microgramos /
cm2.
El perfil de anclaje recomendado debera estar en el rango de 2.0 3.0 mils de rugosidad. (Deber ser
evaluado segn la norma ASTM D-4417).

3RA ETAPA POST PREPARACIN DE SUPERFICIE

Mediante el empleo de aire comprimido, escobillones de cerdas duras limpias y aspiradoras industriales de
ser necesario, se debe remover todo residuo de abrasivo y polvo remanente de la preparacin de superficie,
el cual deber cumplir con un nivel de contaminacin de polvo menor a 2, segn ISO 8502-3.

4TA ETAPA PREPARACIN Y LIMPIEZA ENTRE CAPAS

Eliminar con lija N 100 todo elemento suelto como suciedad, sobre aspersin o cualquier defecto.
De encontrarse la superficie contaminada, deber eliminarse el polvo remanente, mediante limpieza con
aire comprimido limpio y seco, trapo seco y trapo humedecido con solvente.

APLICACIN DE PINTURA Y CURADO

ASPECTOS PREVIOS
RECOMENDACIONES
Es importante una adecuada ventilacin en la zona de pintado para lograr evacuar los vapores orgnicos, y
lograr el secado y curado de las pinturas adecuadamente.
DEL PERSONAL ENCARGADO
Todo el personal encargado de la realizacin de los trabajos deber presentar la experiencia suficiente, la
cual se podr comprobar con una homologacin del personal. El contratista debe contar con los equipos de
medicin de condiciones ambientales (psicrmetro y termmetro de superficie), medidor de espesor hmedo
y medidor de espesores de pelcula seca.
Los equipos deben presentar certificado de calibracin.

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DE LAS CONDICIONES AMBIENTALES

Las condiciones ambientales de aplicacin son favorables cuando la temperatura de la superficie se
encuentra por lo menos 3 C sobre la temperatura del punto de roco y la humedad relativa es menor al 85%.

PREPARACIN DE LOS RECUBRIMIENTOS

Verifique que se disponga de todos los componentes. Homogenice cada componente por separado previo a
la mezcla. Use un agitador neumtico o elctrico a prueba de explosin.
Vierta la resina en un envase limpio y luego el catalizador.
Mezcle totalmente los dos componentes usando el agitador.
Filtre la mezcla usando una malla 30.
Para facilitar la aplicacin agregue disolvente JET ECOPOXY 90. El porcentaje de dilucin podr variar para
facilitar la aplicacin.
Aplique la pintura preparada antes de sobrepasar su tiempo de vida til, segn se detalla.

TIEMPO DE VIDA TIL

PRODUCTO DESPUS DE LA
MEZCLA
JET 62 ZP ANTICORROSIVO 4 horas a 21C
JET 70 MP 3 horas a 25 C

PLAN DE PINTADO

MTODO DE APLICACIN PREPARACIN DE SUPERFICIE

Limpieza con chorro de abrasivo a presin, grado al metal blanco segn
Equipo airless norma SSPC SP5
o indicado en la hoja tcnica

Rend. Espesor (mils) REPINTADO a Tiempo

21C Dimetro
(m2 / % diluyente de
Capa Producto boquilla
galn) Hmedo Seco Mnimo Mximo vida til
12.5%
0.019 4 horas a
1ra Jet 62 ZP Anticorrosivo 11.3 9.0 5.0 1.5 horas Ilimitado Jet ecopoxy 90
0.023 21C
Stripe Jet ecopoxy 90 3 horas a
Jet 70 MP --- --- --- 8.0 horas 6 meses Brocha
Coat 25C
12.5%
0.019 3 horas a
2da Jet 70 MP 12.9 8.0 5.0 8.0 horas 6 meses Jet ecopoxy 90
0.023 25C

Los consumos de pintura son aproximados y se ajustarn a los rendimientos reales durante el
pintado, que estn en funcin de la rugosidad de la superficie, mtodo y tcnica de aplicacin.
Los tiempos de repintado y secado sern afectados por la temperatura ambiente propia del lugar
de trabajo.
Se recomiendan los orificios de boquillas pero el ancho de abanico puede variar dependiendo de las
caractersticas de los elementos a pintar.

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EJECUCIN
1RA ETAPA APLICACIN DE LA PRIMERA CAPA DE JET 62 ZP ANTICORROSIVO A 5.0 MILS
Sobre la superficie preparada y si las condiciones ambientales son favorables (Temperatura de
superficie encima de los 3C sobre el punto de roco y la humedad relativa menor a 85%), aplique a
equipo airless una capa uniforme del imprimante JET 72 ZP ANTICORROSIVO a 5.0 mils seco (9.0
mils hmedo).
A las 9 horas mida los espesores de pelcula seca segn la norma SSPC PA2, el espesor seco debe
encontrase entre los 4.0 mils mnimo a 6.0 mils mximo y 5.0 mils promedio, en caso de no alcanzar el
espesor especificado aplicar una capa adicional del JET 62 ZP ANTICORROSIVO hasta completar el
espesor especificado.

2DA. ETAPA REFORZAMIENTO DE ZONAS CRTICAS (STRIPE COAT)

Si los requisitos de limpieza y si las condiciones ambientales son favorables, aplique a brocha el
recubrimiento Jet 70 MP en cordones de soldadura, filos, bordes y zonas de difcil acceso.

3RA ETAPA APLICACIN DE LA SEGUNDA CAPA DE JET 70 MP A 5.0 MILS

Sobre la superficie preparada y si las condiciones ambientales son favorables, aplique con equipo
airless una capa uniforme del recubrimiento epxico Jet 70 MP a 5.0 mils seco (8.0 mils hmedo).
Verificar que no existan zonas sin cubrir ni defectos de aplicacin como descolgamientos, piel de
naranja, poros.
A los 8 horas de secado mida los espesores de pelcula seca segn la norma SSPC-PA2, el espesor
seco debe de ser 8.0 mils mnimo, 12.0 mils mximo y 10.0 mils promedio, en caso de no alcanzar el
espesor especificado aplicar una capa adicional de Jet 70 MP hasta completar el espesor especificado.

4TA ETAPA MANIPULACIN, TRASLADO Y ALMACENAMIENTO

Despus del tiempo de secado (al tacto duro indicado en la hoja tcnica) de 8 horas a 25C, las
estructuras pueden ser trasladadas siguiendo el procedimiento de manipulacin elaborado por el
contratista.
Luego, las estructuras pueden ser sometidas a servicio despus de 7 das de curado.

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