Control de Calidad

Paso 2 - Fundamentacin del Control de Calidad y Control Estadstico de

Calidad

Tutor

Rafael Castaeda

Juan Sebastin Pamplona

CC 1058844109
Harrin Osorio Rubio
CC 7720035
Grupo 302582_8

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIA E INGENIERIA
INGENIERIA INDUSTRIAL
NEIVA HUILA
2017

1
 OBJETIVOS

Conocer el desarrollo de la Calidad Total

Analizar y definir los conceptos de calidad total y las aportaciones de los
precursores
Investigar los orgenes de la calidad

2
 INTRODUCCIN

Nuestro trabajo es el de presentar todo lo denominado desde sus orgenes hasta

sus nuevos enfoques.

Quien inicia el estudio de la calidad, primero necesita conocer lo que se ha escrito

sobre la misma, as como sus diferentes enfoques, es por tal motivo que se
desarrolla la actividad basndome en los links de la plataforma en el caso Bel
horizonte

3
 1. IDENTIFICACIN DE LOS PARTICIPANTES DE CURSO CONTROL DE
CALIDAD

INFORMACIN DEL TUTOR

Nombre Rafael Castaeda Castaeda

E-mail rafael.castaneda@unad.edu.co

Telfono

Skype rafael.a.castaneda.vanegas

INFORMACIN DEL GRUPO DE TRABAJO COLABORATIVO

Empresa seleccionada: Empresa Belo Horizonte

Nombre de los Telfono E-mail CEAD

integrantes

Harrin Osorio 3142936832 Harrin.osorio@unad.edu.co Neiva-Huila

Rubio

Diana Stefany dear17may@gmail.com Bogot

Achury Rojas

Jos Luis Cortes Neiva-Huila

Juan Sebastin juanpamplona89@hotmail.com Bogot

Pamplona

4
 1. Identifique y describa el problema que se ha presentado en la seccin
de transfer, a partir de la identificacin de las variables y atributos
presentes en la situacin descrita

Variable

Este trmino se utiliza para referenciar a la caractersticas de calidad cuantitativas

tales como las ficha tcnica es una carta de especificaciones de diseo y de
construccin de la prenda, que contiene todas sus caractersticas de calidad:
variables y atributos, tales como medidas de cada parte de la prenda con sus
respectivas tolerancias, nmero de puntadas por pulgada en cada costura, medidas
por talla, estiramiento de la prenda, lugar de colocacin del bordado, estampados,
marquillas, y atributos como el tipo de costura.

Aplicar el control por variables para monitorear y mantener la variacin dentro de

los lmites para que las prendas o la parte de la prenda auditada, cumple con las
especificaciones y requisitos del cliente

Aplicar graficas de control por variables para monitorear y mantener la variacin

dentro de los lmites establecidos a fin de establecer el estado de control estadstico
del proceso.

Atributos

Este trmino se utiliza para referenciar a las caractersticas de calidad cualitativas

tales como los defectos de las prendas, tela a elaborar, o el mal funcionamiento de
la maquinaria.

Sin embargo, cuando el auditor realiz la verificacin de control de calidad y verific

al final de la operacin del lote, detect que las prendas no tenan la calidad del
estampado solicitado por el cliente.

Atributos para mantener el seguimiento y control de los procesos de transformacin.

Como la empresa tiene establecido realizar un muestreo empleando la tabla MIL-

STD 105D se encontr en la muestra de inspeccin varios defectos de estampado
que oblig a realizar una nueva auditora

Aplicar grficas de control por atributos para monitorear y mantener la variacin

dentro de los lmites.

Aplicar el control por atributos para monitorear y mantener la variacin dentro de los
lmites establecidos a fin de establecer el estado de control estadstico del proceso.

5
En la seccin del Transfer el auditor realiz la verificacin de control de calidad y
verific al final de la operacin del lote; y detect que las prendas no tenan la calidad
del estampado solicitado, aun cuando en las rondas de auditora en el proceso, las
prendas haban sido aceptadas.

La Supervisora hizo entrega de la ficha tcnica a las operarias encargadas de la

mquina de estampado, y junto con el operario de mantenimiento se hicieron los
ajustes pertinentes de las Transfer utilizadas para la operacin de estampado.

Se establecieron en ellas los requerimientos de la ficha tcnica para cada una de

las variables de control de esta operacin a saber:

Temperatura: 77 Grados Centgrados.

Presin. 120 psi

Tiempo. 7 Segundos.

Con estas condiciones se pretendi lograr una adherencia de calidad en el

estampado.

Aunque el proceso NO puede arrancar; no sin antes hacer unas pruebas sobre un
pedazo de tela de acuerdo a las mismas especificaciones propuestas en la ficha
tcnica, prueba en las que intervienen las operarias, el auditor de calidad y el tcnico
de mantenimiento y las aprueba el jefe de calidad de la planta.

2. Elabore una lluvia de ideas sobre las causas y los efectos en el

problema descrito

Lluvia de Ideas.

CAUSAS EFECTOS

La tela en la que realizaron las pruebas Las variables, Temperatura, presin y Tiempo
iniciales era del mismo color, pero de algodn fueron ajustados por el Tcnico de mtto de
al 100%. acuerdo a la Ficha Tcnica, sin percatarse que
la tela era 100% algodn.

El Tcnico de mtto indico que el termostato de El Tcnico de mtto Instalo un termostato de

la maquina ya haba cumplido su vida til, pero otra mquina y otra referencia mientras llegaba
no tena repuesto disponible. el original de la mquina.

Una de las operarias manifest que era la La operaria trabajo o inicio el trabajo de
primera vez que realizaba esa operacin y no acuerdo a instrucciones de una de sus
ley la Ficha Tcnica compaeras.

6
 3. Construya un diagrama de Causa y Efecto

Inspeccin Floculaciones

Falta de capacitacin mal funcionamiento

Pocos recursos faltan de mantenimiento

Descuido

Fatiga
Defecto y
terminados

Demasiado trabajo

Fatiga

Falta de inspeccin Requisitos de

Capacidad Exportacin

Experiencia

Operarios Maquinaria

7
 Causas

Personal Materiales

Falta de mantenimiento Capacitacin Personal Nuevo Cambios en los materiales, sin ser
Probados previamente
Cambio de maquinaria
Cuando cumple la vida til Omisin en los registros

Carencia de personal

Mala interpretacin de las fichas

Cambio de temperatura incumplimiento en tiempos

de maquina por dao

Mtodo Produccin

Efectos

8
 4. Elabore un diagrama de Pareto para los defectos encontrados Proponga
una accin de mejora para evitar que esta situacin se vuelva a presentar
en la empresa. Estructure y argumente apropiadamente su propuesta.

Diagrama de Pareto
Tabla 2: Defectos encontrados en la operacin de estampados

porcentaje
Defecto Descripcin Cantidad Porcentaje
acumulado
Quemado Tela o estampado quemado 32 19% 19%
Corrido
abajo Ubicado ms debajo de la tolerancia 32 19% 39%
Cuarteado Estampado con canales visible de la tela 20 12% 51%
Despegado Una parte del estampado levantada 18 11% 62%
Estampado girado pero en la posicin
Torcido correcta 17 10% 72%
Contaminado Presencia de hilos o mugre 15 9% 81%
Descentrado Ubicado hacia un lado en la prenda 13 8% 89%
Poroso Con pequeos agujeros 10 6% 95%
Sublimado El color de la tela pasa el estampado 4 2% 98%
Ausente Sin estampado 2 1% 99%
Corrido
arriba Ubicado ms arriba de la tolerancia 2 1% 100%
Total 165 100%

9
Grfica de control X- Barra

En la grfica podemos apreciar los enormes cambios dados entre las

muestras 6 y 7, las cuales se han salido de los lmites establecidos de calidad,
adems podemos ver unos cambios o variabilidad muy importantes entre el
muestreo 8 y 11.

10
2 54 7 59 12 55 17 57,5

2 57,3 7 58 12 55,5 17 57,5

2 56 7 59 12 56 17 57

3 59 8 55 13 55 18 57

3 58,7 8 58 13 54 18 57,5

3 55 8 59 13 55 18 57,3

4 57 9 55,5 14 55,5 19 56

4 57,3 9 54 14 56 19 56,5

4 57,8 9 56 14 55 19 57

5 58 10 54 15 55 20 57,5

5 57 10 55 15 55,7 20 56

5 55 10 56 15 56,5 20 57,5

Capacidad del Proceso

Lmite superior (USL): 57.53

Lmite Inferior (LSL): 55.21
Desviacin estndar (proceso): 56.37
Cp : 0.26
Cpk : mnimo (0.26, 0.26)
Accin de mejora

De acuerdo a la informacin relacionada se puede evidenciar que el mayor

defecto encontrado es el de quemado y corrido abajo, all la empresa debe
tener en cuenta las acciones realizadas incorrectamente en el proceso de
estampado y que fueron relacionas en el informe de auditora. Claramente
los defectos ms encontrados en las prendas son el resultado de un mal
proceso desde el inicio hasta el final, por ello se deben realizar ajustes en los
controles de calidad y operaciones para no seguir cometiendo los mismos
errores que afectan en gran parte la productividad y economa de la empresa.

11
 REFERENCIA BIBLIOGRAFICAS

Gutirrez, Humberto (2013). Herramientas Bsicas para Seis Sigma. (pp134-165).

Control Estadstico de la Calidad y Seis Sigma. Mxico, D.F.: Mc Graw Hill.
Recuperado
de http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2053/book.aspx?i=280&opensearch=calidad
&editoriales=&edicion=&anio=

Gutirrez, Humberto (2014). Diagrama de Pareto, estratificacin y hoja de

Verificacin. (pp191-204). Calidad y Productividad. Mxico, D.F.: Mc Graw Hill.
Recuperado de http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2053/book.aspx?i=751&opens
earch=calidad&editoriales=&edicion=&anio=

Gutirrez, Humberto (2014). Diagrama Causa Efecto, Diagramas de Proceso y

Afinidad. (pp205-218). Calidad y Productividad. Mxico, D.F.: Mc Graw Hill.
Recuperado de http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2053/book.aspx?i=751&opens
earch=calidad&editoriales=&edicion=&anio=

ttps://www.google.com.co/search?q=diagrama+de+Causa+y+Efecto&espv=2&biw
=1366&bih=638&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwjKwLfPgcXSAhUE
RSYKHYCDCREQ_AUIBigB

12