CONTENIDO: DISEO DE UN TRANSPORTADOR HELICOIDAL

TRANSPORTADOR HELICOIDAL PARA CAF ........................................................................................ 3

INTRODUCCIN ............................................................................................................................... 3
OBJETIVO GENERAL ......................................................................................................................... 3
OBJETIVOS ESPECFICOS .................................................................................................................. 4
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO ................................................................................................... 4
GENERALIDADES DEL TRANSPORTE DE TORNILLO ..................................................................... 4
GENERALIDADES DEL MATERIAL A TRANSPORTAR .................................................................... 4
PARTES DEL TRANSPORTE ............................................................................................................... 5
PASOS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO ................................................................................ 6
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL TRANSPORTADOR ....................................................................... 6
VENTAJAS .................................................................................................................................... 6
DESVENTAJAS .............................................................................................................................. 6
PROCEDIMIENTO PARA EL DISEO DEL TRANSPORTADOR ............................................................ 7
DISEO DEL TRANSPORTADOR ....................................................................................................... 7
MATERIALES ABRASIVOS. ............................................................................................................ 8
MATERIALES CONTAMINANTES. ................................................................................................. 8
MATERIALES EXPLOSIVOS. .......................................................................................................... 8
TRANSPORTADOR DE TORNILLO SIN FIN PARA CAF.................................................................. 9
VELOCIDAD ................................................................................................................................ 12
SELECCIN DE DIMETRO DE HELICOIDAL ............................................................................... 14
LIMITACIONES EN TAMAO DE PARTCULAS............................................................................ 15
TIPO DE COJINETES.................................................................................................................... 15
DETERMINACIN DE POTENCIA ................................................................................................ 16
POTENCIA PARA MOVER EL MATERIAL ..................................................................................... 16
POTENCIA DE ELEVACIN ......................................................................................................... 17
POTENCIA TOTAL ....................................................................................................................... 17
CHEQUEO DEL TORQUE............................................................................................................. 18
SELECCIONAMOS LA ARTESA. ................................................................................................... 20

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 SELECCIN DEL ALIMENTADOR................................................................................................. 21
POR OTRO LADO AHORA SELECCIONAMOS LA HELICOIDAL. .................................................... 22
CONCLUSIONES ............................................................................................................................. 23
BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................................ 23
ANEXOS ......................................................................................................................................... 23

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 TRANSPORTADOR HELICOIDAL
PARA CAF

INTRODUCCIN

La optimizacin en los procesos es importante para la determinacin de la competitividad

de las empresas en su interaccin con el mercado, y como este es un aspecto endgeno a la
empresa, esto le permite actuar y valerse de ella para mejorar su rentabilidad, su valor ante
sus clientes y su posicin mercantil.

Por eso debe buscar la mejora en todos los procesos que componen su actividad productiva
y llevarlos a la reduccin de costos, que permita la optimizacin, sin comprometer la
calidad del producto final.

Se sabe de la problemtica por la que ha atravesado la produccin del caf, que ha sido
provocado principalmente por la competitividad dentro de los mercados nacionales,
respecto a precios, y atendiendo a estos, que no llegan a cubrir los costos en que se incurren
en su produccin como producto primario.

OBJETIVO GENERAL

Sustituir los medios actuales del transporte de caf desde el punto de acopio a zona de
proceso para el caf utilizando un transportador helicoidal de canal, que permita la
optimizacin de esta actividad.

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OBJETIVOS ESPECFICOS

Presentar la utilidad y versatilidad de los transportadores helicoidales, para aplicarlos o

utilizarlos en los proceso de movimiento de caf en los beneficios secos de este ltimo.

Establecer un mecanismo, que permita sustituir mano de obra,a fin de optimizar el proceso
de transporte.

Disear el transportador helicoidal de canal, con base en lo que requiere el proceso en el

cual se utilizar.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

El transportador se pone funcionamiento a travs del sistema motor que consta de un

reductor y le suministra el movimiento al tornillo sin fin de alas helicoidales el cual va
montado en cojinetes y chumaceras, en dependencia de la longitud del mismo hasta 50 m
mxima tendr cojinetes intermedios que funcionaran como puntos a apoyo para evitar
flexiones o la distorsin de la espiral.

GENERALIDADES DEL TRANSPORTE DE TORNILLO

Son maquinas de transporte continuo con el rgano de traccin rgido que se

emplean para la manipulacin de residuos orgnicos en el tratamiento de aguas,
transporte de slidos en infinidad de industrias, teniendo aplicaciones de toda
ndole. Este equipo esta diseado para realizar el transporte de material mediante
una espiral basado en el principio de Arquimides. Tienen la posibilidad de trabajar
en diferentes ngulos desde la horizontal hasta la vertical.

GENERALIDADES DEL MATERIAL A TRANSPORTAR

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 El vocablo caf se deriva del rabe kahwah (cau), llegando a nosotros a travs
del vocablo turco kahweh (cav), con distintas acepciones, segn los idiomas,
pero conservando su raz.

Se trata de un arbusto siempre verde originario de Etiopa. Es sin duda hoy uno de
los vegetales ms conocidos en el mundo entero. Una versin dice que el cafeto o
caf fue descubierto casualmente por un pastor al ver que sus cabras, que haban
comido el fruto de esta planta, se ponan nerviosas e intranquilas. Otra versin, en
cambio, afirma que el caf lo descubrieron unos monjes que lo utilizaban para
proporcionarse insomnio en sus horas de oracin nocturna. Sea como fuere, el caso
es que se conocen unas 30 especies de caf.

PARTES DEL TRANSPORTE

A: Tornillo Sin-Fin.
B: Bocina y Acoplador.
C: Soporte Colgante.
D: Tapa Terminal.
E: Canal, Boca de Carga, Reten.
F: Soporte de Piso Intermedio.
G: Boca de Descarga.
H: Soporte de Piso Intermedio

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PASOS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO

1. DESCRIPCION DEL MATERIAL A TRANSPORTAR

2. CONOCER LAS CARACTERISTICAS NECESARIAS PARA EL
TRANSPORTE DEL CAFE
3. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL TRANSPORTADOR
4. PROCEDIMIENTO PARA EL DISEO DEL TRANSPORTADOR
5. PROPUESTA DE TRANSPORTADOR

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL TRANSPORTADOR

VENTAJAS

- Son compactos.
- Diseo modular: fcil instalacin.
- Soportes y apoyos simples
- Soportan altas temperaturas.
- Fcil hermeticidad.
- Extremadamente verstiles.
- Varias zonas de carga y descarga

DESVENTAJAS

- No grandes tamaos (hasta 50 m).

- No se pueden transportar materiales frgiles, delicados o abrasivos.
- Mayores requerimientos de potencia.
- Al quedar resto de materiales transportados con anterioridad existen riesgos de
contaminacin.

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 - Volumen de material bajo.

PROCEDIMIENTO PARA EL DISEO DEL TRANSPORTADOR

10 PASOS PARA EL PROCESO DE DISEO DEL TRANSPORTADOR

1. Establecer los factores conocidos

2. Clasificacion del material a transportar
3. Determinar la capacidad de diseo
4. Determinar el diametro y la velocidad
5. Revisar el diametro minimo del helecoidal por limitaciones en el tamao de
particulas
6. Determinar el tipo de buje
7. Determinar la potencia
8. Revisar la capacidad torsional y potencia de los componentes del transportador
9. Seleccionar componentes
10. Arreglo de tener necesidad en diseo y elaboracin de planos

DISEO DEL TRANSPORTADOR

El transportador de tornillo es uno de los mtodos ms antiguos de materiales conocidos

por la humanidad con el diseo original que se remonta a ms de dos mil aos de
transporte. Desde el transportador de tornillo se generaliz un poco ms de un siglo atrs
para granos, carbn fino y otro material a granel de las veces en movimiento, que ha
llegado a ocupar un lugar nico en un rea creciente de procesamiento de manejo de
materiales. Hoy en da, la tecnologa moderna ha hecho que el transportador de tornillo uno
de los mtodos ms eficaces y econmicos de movimiento de material a granel.

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Al disear un transportador de tornillo, las consideraciones especiales deben ser analizadas
de acuerdo a la seleccin de los componentes si el material transportado tiene
caractersticas inusuales.

MATERIALES ABRASIVOS.

Materiales abrasivos pueden causar un desgaste excesivo de los componentes del

transportador. Deben llevarse a menor velocidad y con cargas mnimas inferiores. Para
materiales muy abrasivos, puede ser necesario el uso de vuelos ms gruesas.

MATERIALES CONTAMINANTES.

Como ciertos productos qumicos y aditivos alimenticios, requieren el uso de cojinetes de

cabeza de sellados y cojinetes de suspensin de madera, nylon u otro tipo de
funcionamiento en seco. Cubiertas valle debe ser cerrado hermticamente y fcilmente
extrable para la limpieza frecuente y todas las soldaduras internas que hacen contacto con
el material puede requerir de pulido para eliminar material de atrapamiento.

MATERIALES EXPLOSIVOS.

El transportador debe ser diseado con componentes de prueba que no produzcan chispas y
explosin y debe ser cerrado hermticamente. Cuando existan polvos peligrosos, se puede
necesitar un sistema de escape para la ventilacin.

Limitacin del material por su tamao.

El tamao de un transportador de tornillo no slo depende de la capacidad requerida, sino

tambin en el tamao y la proporcin de grumos en el material a ser manipulado. El tamao
de un material se determina por la dimensin mxima que mide alrededor del centro del
material.

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TRANSPORTADOR DE TORNILLO SIN FIN PARA CAF

Proceso de diseo de transporte por tornillo (mtodo Martin S. & G.)

Se desea transportar una y mezclar dos tipos de granos en estado de bulbo con las
siguientes caractersticas:

Modelo de transportador HORIZONTAL.

Eficiencia volumtrica 100 % con prdidas pequeas.

Capacidad de mezcla de 15 TM/hr con una concentracin de 100% de

Establecer factores conocidos (tabla 1.2)

Material Fm Carga Cdigo Seleccin de serie de Peso(Lb/pie3)

de rodamientos componentes
artesa
CAFE 1 30 D3 35 L-S-B 2 35

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Descripcin de cdigo:

D3 granular 3 y menor a (1/2 a 3)

B6 fino malla N6(.132) y menor
3 fluido promedio
5 abrasividad media

Distancia a transportar para cada tramo es de 6m

6 metros = 19.69 pies

(/)
=
(/ 3 )

15 2200(/)
=
35(/ 3 )

= 942.85 3 /

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Redondeando la capacidad para mejorar condiciones de clculo.

= 950 3 /

Observando que la capacidad es: 33250 lbs/hr

Por condiciones de diseo se asumir de forma individual algunos clculos del

transporte de tornillo.
Para el diseo de transportes de tornillo se recomienda pasos cortos para un mejor
transporte y mejor concentracin de material mezclado.

De tabla 1.3 sacamos el factor de paso para el transporte de tornillo Cf1.

Paso Descripcion Cf1

Corto Paso 2/3 del dimetro de helicoidal 1.5

De tabla 1.4 factores de capacidad de transporte helicoidal 2 .

Tipo de helicoidal 15% 30% 45%

Helicoidal con corte 1.95 1.57 1.43
Helicoidal con corte N.R. 3.75 2.54
y doblez
Helicoidal de liston 1.04 1.37 1.62
Si es que no se utilizan ninguno de estos tipos anteriores de helicoidales: 2 = 1

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De tabla 1.5 Capacidad para transportador con paletas mezcladoras 3

Paletas Paletas por paso

estndares
de paso
inclinado a
45
Factor Ninguna 1 2 3 4
3 1 1.08 1.16 1.24 1.32

3
= 950 lbs 1 2 3

3
= 950 lbs 1.511

3
= 1425 lbs

VELOCIDAD

Para la zona de mezcla debemos ir a la pgina H17 de manual martin donde

seleccionaremos la artesa.

Material Carga de artesa

cafe 30 A

De tabla 1.6 tabla de capacidad para transportadores helicoidales horizontales.

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Donde tenemos:

= 1425 3 /

Para un tramo de 6 m en este paso del clculo se tomara de forma individual.

La carga de artesa a tomar es la 30 A.

=
1

1425 3 /
=
3 /
20.80

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 = 68.51

= 70

SELECCIN DE DIMETRO DE HELICOIDAL

Carga de artesa Dimetro de helicoidal (pulgadas) Max.

Rpm
14 85

De tabla 1.7 tabla de tamaos mximos de particulas.

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LIMITACIONES EN TAMAO DE PARTCULAS

Dentro de esta tabla observamos las limitaciones en tamao de partculas.

Clase 1

Cuando se tiene una mezcla de partculas grandes y finas en donde no mas del 10% son
partculas con un tamao mximo de la mitad del mximo. 90% son partculas menores

Clase 2

Es una mezcla de partculas grandes y finas en donde no mas del 25% son partculas con un
tamao mximo de la mitad del mximo. 75% son partculas menores

Clase 3

Es una mezcla de nicamente partculas grandes en donde el 95% son partculas con un
tamao mximo de la mitad del mximo. 5% son partculas menores a una dcima del
mximo.

Seleccin:

Dimetro Tubo Separacin Clase 1 Clase 2 Clase 3

helicoidal D.E.(pulgadas) radial
(pulgadas) (pulgadas)

12 2 78 5 116 2 34 2 1

TIPO DE COJINETES

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Grupo de Tipo de Material Temperatura Fb Fd
componentes cojinete recomendado mxima de
operacin
S Ny latron Std 250 F 2 78

DETERMINACIN DE POTENCIA
Potencia para mover el transportador en vacio

=
1000000

Donde tenemos una distancia de 6m = 19.69 pies

Calculamos con la longitud de 6m para determinar el primer tramo.

(19.69)x70x2x78
=
1000000

= 0.10

POTENCIA PARA MOVER EL MATERIAL

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=
1000000

1425(19.69)35111
=
1000000

= 0.98

POTENCIA DE ELEVACIN

=
1000000

332500
=
1000000

= 0

POTENCIA TOTAL

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 ( + + )
=

1.9(0.22 + 0.98 + 0)
=
0.95

= 2.4

CHEQUEO DEL TORQUE

63025
=

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 630253.7
=
68.51

= 2207.85 /

De la tabla 1-18 vemos el mejor eje y tubo

Concluimos que el menor eje comercial posible es 1 12 " con un tubo de 2

Para los pernos

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Concluimos que de acuerdo con el torque mnimo nmero de pernos sern 2 y de 12 "

Continuando con la seleccin de componentes vamos a la tabla 1-8.

Con los calibres obtenemos los espesores de la plancha que vienen a ser.

SELECCIONAMOS LA ARTESA.

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SELECCIN DEL ALIMENTADOR.

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Por lo tanto usamos un dimetro de alimentador de 12, as como vemos en la seleccin.

POR OTRO LADO AHORA SELECCIONAMOS LA HELICOIDAL.

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Luego de seguir los procedimientos para seleccin y diseo de transportador helicoidal del
Manual Martin procedemos a realizar las conclusiones.

CONCLUSIONES:

Se logro realizar el diseo para un transportador de tornillo Se utilizo el mtodo de

manual martin y cema para el desarrollo del proyecto
Se adjuntaron los planos de diseo del modelo diseado para el transporte.

BIBLIOGRAFIA
http://www.vdm.cl/Productos/Tornillo.html
http://ocw.uc3m.es/ingenieria-mecanica/ingenieria-de-transportes/material-de-clase-
1/tornillos_sin_fin.pdf
Manual Martin , manual cema.

ANEXOS

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Pgina 24